Leidingen voor kabel die in de grond leggen

Ter bescherming van de communicatielijnen en communicatie bij het leggen van de draden, meestal gebruikt HDPE-buis voor kabel in de grond. Het gebruik als beschermende schaal elimineert het risico van schade aan producten tijdens de bouw van snelwegen en tijdens hun werking.

Lagedruk-polyethyleencollectoren kunnen draden (inclusief de stroomkabel) beschermen tegen de gevolgen van grond, mechanische schokken en ook strooistralen. Welke worden gebruikt om de technische netwerken te beschermen en hoe de juiste te kiezen, lees verder.

De redenen voor de hoge populariteit van producten

De meest populaire methode om elektrische, communicatie-, signalering- en andere netwerken in te richten is om de kabel ondergronds te leggen. En meestal zit het in de HDPE-buis. Daarom streven fabrikanten ernaar om het meest uiteenlopende assortiment gefabriceerde polyethyleenproducten voor speciale doeleinden te maken. Hoewel deze methode voor het leggen van kabels en draden vrij duur is, wordt deze als zeer populair beschouwd.

Kunststofbuizen voor het leggen van kabels in de grond voorkomen verschillende problemen die mogelijk zijn tijdens de werking van technische netwerken.

De redenen voor de groeiende populariteit van deze verzamelaars bij het aanleggen van ondergrondse snelwegen zijn:

  1. Vermindering van het risico van schade aan lijnen door externe factoren (bijvoorbeeld in ongunstige weersomstandigheden).
  2. Bescherming tegen vandalen en glimmertjes.
  3. Ontsteking als gevolg van kortsluiting is uitgesloten.

Welke soorten producten kunnen worden gebruikt om draden te beschermen?

Op de markt van bouwmaterialen vindt u allerlei producten die geschikt zijn voor het leggen van technische snelwegen in de grond. Het kunnen niet alleen PND-verzamelaars zijn, maar ook PVC-buizen, asbest of asbestcement, staal. Meestal zijn het echter polyethyleenmaterialen die worden gebruikt om draden en stroomleidingen ondergronds te beschermen.

Pijpen PND (een pijp voor een kabel in de aarde) gebeuren verschillende soorten:

  1. Gegolfd licht of zwaar
  2. Moeilijk met een gladde schil
  3. Tweelaags (met 2 muren)
  4. Halogeenvrij.

Collectors die een bepaald type vertegenwoordigen, zijn bedoeld voor specifieke doeleinden. Ze kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor ondergrondse bedrading van producten met dubbele wanden, waarvan één een ribbel is, en de tweede is een PVD-huls. Gegolfde buis voor het leggen van kabel in de grond is niet geschikt. Zelfs ondanks het feit dat het wordt gekenmerkt door verhoogde elasticiteit en duurzaamheid.

Om te begrijpen waarvoor deze of andere materialen dienen, is het mogelijk om op het product te markeren. Het geeft de technische kenmerken van de reservoirs aan (GOST, diameter en dikte van de schaal, sterkte, nominale druk, productklasse en soms het doel).

Als u een HDPE-buis voor de ondergrondse kabel nodig heeft, overweeg dan het doel van het verdere gebruik en de technische kenmerken. Het materiaal in de golf is dus geschikt voor verborgen elektriciteitsdraden in de gebouwen. Meestal zijn dit snelwegen die worden gecreëerd tijdens de bouw van huizen en zijn ingebouwd in de muren of het plafond. De meest robuuste collectoren van DSC-golfplaten kunnen zelfs worden gebruikt bij de constructie van het technische netwerk in de vloer (voor het storten van beton of cement).

Afhankelijk van het aantal kabels in het beoogde netwerk, kan de buis een andere diameter hebben. Als er bijvoorbeeld 2-3 draden met een doorsnede van 95 mm² worden gelegd, kan een product met een interne afstandsbediening van 63 mm worden gebruikt. Ze worden gerealiseerd door sleuven van elk 15 m of afzonderlijke delen.

Als het nodig is om een ​​lijn van 2-5 kabels te trekken met een doorsnede van 25 mm² elk, kunnen collectoren met een interne opening van 32, 40 of 50 mm, enz. Worden gebruikt. Sommige fabrikanten bieden te koop HDPE-collectoren aan met een grote diameter in het bereik van 160 mm-250 mm. Dergelijke materialen worden gerealiseerd in delen van 12 m of spoelen van 100 m (200 m).

Stylingmethoden en -functies

Het leggen van kabels in leidingen kan worden uitgevoerd met behulp van land of ondergrondse methode. Ook het oefenen van het leggen van kabels in de schaal in het pand. Als u een elektrisch of communicatiesysteem in een woongebouw moet uitrusten, moet u vóór het uitvoeren van de werkzaamheden bekend zijn met de eigenaardigheden van het proces. Allereerst wordt aanbevolen om netwerken te leggen bij temperaturen tot -30⁰С.

Om ervoor te zorgen dat dergelijke momenten in aanmerking worden genomen, kunt u doorgaan naar de volgende fase van het werk. Het leggen van de kabel in de grond in de HDPE-buis is een niet al te arbeidsintensief proces, waarvan het grootste deel bestaat uit het graven van sleuven. Na het voorbereiden van de verdieping van de gewenste grootte, wordt eerst het collectief gelegd en vervolgens een kabel erin gestoken. Na de lijnen geïnspecteerd te hebben op de afwezigheid van schade en drukverlaging van de knooppunten, vullen de ontwikkelaars de structuur met zand en aarde. Ten slotte kan de signaaltape langs de hele omtrek worden gelegd.

Waardevolle productkwaliteit

HDPE buis ontworpen voor kabel en zijn bescherming in de grond (hun prijs is relatief laag, als we rekening houden met de lange levensduur), heeft een groot aantal waardevolle eigenschappen:

  • eenvoudige en gemakkelijke installatie, evenals eenvoudige kabel met een sonde;
  • mogelijkheid van ondergrondse bedrading met grote straalhoeken;
  • weerstand tegen verschillende bedrijfsomstandigheden (van mechanische effecten tot extreme temperaturen);
  • de mogelijkheid om 50 jaar of langer te werken;
  • klein gewicht;
  • gebruik zonder extra aarding, enz.

Zoals u kunt zien, is het gebruik van HDPE-buizen bij het leggen van ondergrondse pijpleidingen een garantie voor hun succesvolle en betrouwbare werking. Daarom is het belangrijk om de juiste verzamelaar te kiezen en rekening te houden met alle nuances van het gebruik ervan.

De video demonstreert het testen van golvingen voor PVC en HDPE bedrading voor vuur:

Over de voordelen van het gebruik van pijpen bij het leggen van kabel in de grond

HDPE-buizen zijn ontworpen om de stroomkabel te beschermen tegen externe negatieve factoren (mechanisch, organisch en chemisch), evenals tegen de gevolgen van zwerfstromen. Afhankelijk van het doel van communicatienetwerken, is de technologie van hun installatie anders.

Het leggen van stroomkabels in een gegolfde buis ondergronds

Voor de installatie van krachtlijnen in de grond worden beschermende kisten gebruikt met hoge sterkte, elasticiteit en het vermogen om hun oorspronkelijke grootte zelf te repareren - HDPE buizen van gegolfd type.

Typen en kenmerken

Dankzij de HDPE-golfbuis kunnen vermogenscommunicatie (engineering) lijnen betrouwbaar en goedkoop ondergronds worden gelegd in elk deel van de stad, maar ook in een privéhuis of vakantiedorp.

Bovendien zal het leggen van een draad door een beschermende elastische buis onder de grond hem beter beschermen tegen mechanische, chemische of atmosferische invloeden dan in vergelijking met een grondlegging. Maar eerst en vooral is het noodzakelijk om de juiste beschermhoes, golfkarton te kiezen.

HDPE-buizen die geschikt zijn voor kabelbescherming wanneer ze in de grond worden geïnstalleerd:

  • flexibele gegolfde buis;
  • de golf is dubbelzijdig (de buitenzijde is gemaakt van lagedruk-polyethyleen, het binnenste (gladde) oppervlak is gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid);
  • producten van gerecycleerde materialen (technische golfisolatie);
  • flexibel plooien, met versterkte coating;
  • stijve en soepele buis.

Eigenschappen van PND-behuizingen voor montage in de grond

De golving die wordt gebruikt voor het trekken van voedingsdraden langs de grond, mag geen magnetisatie-eigenschap hebben. Gebruik daarom voor de vervaardiging vaak speciaal keramiek, plastic of asbestcement.

Verschillende geleiders worden in één geval gelegd.

De diameter van de vereiste bescherming is rechtstreeks afhankelijk van het beeldmateriaal van de kabel die u wilt geleiden: de voedingskabel tot 5 meter kan in een 50 mm-buis worden geplaatst; als de lengte 5 meter of meer is, wordt een product met een diameter van 100 mm gebruikt.

In de HDPE-buis zijn er verschillende lagen:

  • buitenlaag - beschermhoes, gemaakt van constructiestaal;
  • isolatielaag op het scherm (PVC);
  • juiste scherm (Cu-laag);
  • XLPE - isolerende laag langs de kern;
  • leefde (materiaal: Al of Cu).

De stroom loopt langs de kern, achter het scherm en de pijp (wervelstromen). Wat de productie van dit product betreft, vindt hoogwaardige productie plaats in speciale werkplaatsen, waar visuele ontwerpen (modellen) worden gebruikt, rekening houdend met het mechanisme voor het verder leggen van de stroomdraad.

Voordelen van HDPE Corrugated Pipe

Pipe gegolfd type, verschilt van metalen producten doordat het veel goedkoper is. Beide producten vervaardigd volgens GOST en pijpen uit gerecycleerde materialen zijn bestand tegen langdurig gebruik (karakteristieken en kleur zullen enigszins verschillen).

De belangrijkste voordelen van dit product zijn onder andere:

  • het leggen van de kabels kan langs een gebogen pad worden uitgevoerd zonder hulpframes te gebruiken (maar ondanks de toegenomen flexibiliteit breekt het met een sterke buiging van de golf en buigt u eenvoudigweg de stroomkabel niet uit);
  • onder normale omstandigheden bereikt de operationele periode 50 jaar;
  • voor het aansluiten van afzonderlijke secties hoeven lasmachines niet te worden gebruikt;
  • gegolfde buis is veel lichter dan metaal;
  • Het heeft uitstekende elektrische isolerende eigenschappen, hoeft niet te worden geaard;
  • uitstekende anticorrosieve eigenschappen hebben, daarom worden ze niet vernietigd onder invloed van externe negatieve factoren;
  • weerstand tegen temperatuur daalt van -25 tot +75 graden;
  • accumuleer geen condensaat op het oppervlak van de bodem, oxideer niet en stoot geen giftige stoffen uit.

Legmethoden in de grond

Er zijn twee manieren om de kabel in golfkartonnen dozen in de grond te leggen: met het graven van een geul en sleufloze plaatsing. Welke van hen optimaler is, hangt af van de plaats van installatie.

De methode om kabel door een beschermende gegolfde buis te leggen, door greppels in de grond te graven, is ideaal voor particuliere huizen en zomerhuisjes. De diepte van de installatie mag niet minder zijn dan 70-80 cm. Dit type installatie vereist geen extra koppelingen of pads, maar alleen voor het verwijderen van draden van de grond en het verbinden met het elektrische systeem van het huis.

Sleufloze kabel leggen in de HDPE-buis wordt uitgevoerd op moeilijk bereikbare plaatsen en wordt het vaakst gebruikt door openbare nutsbedrijven, omdat speciale apparatuur en apparaten nodig zijn voor de implementatie ervan.

Sleufloos leggen bestaat uit horizontaal, gericht boren van grond zonder het oppervlak te beschadigen. In de resulterende put is de gemonteerde pijp al met een draad erin.

Voorbereidende fase

Allereerst is het noodzakelijk om de beste manier te bepalen om een ​​golfkarton te installeren. Hiertoe wordt alle informatie verzameld over de plaats van werkzaamheden en de grond (om het verhoogde effect van grondwater, alkaliën, zuren, enz.) Te vermijden.

Ondergrondse installatie wordt gebruikt in het geval van normaal grondwaterpeil, goede grondprestaties, afwezigheid van obstructieve constructies of wegpaden. Lokale omstandigheden beïnvloeden ook de diepte van de kabel.

Vóór de installatie moet ook de status van de uitgangen en aansluitingen van de gegolfde kisten worden gecontroleerd - deze moeten schoon zijn, met een voorbereid (speciaal behandeld) oppervlak.

Voor het gemakkelijk trekken, wordt een olieachtige substantie aangebracht op de draad, die bovendien de rol speelt van het signaleren van het drukniveau in de pijp. Er mogen geen beschadigingen of defecten op de draad aanwezig zijn. Het leggen moet zo veilig mogelijk gebeuren, dus voordat het werk begint, worden alle werknemers extra geïnstrueerd, worden hun gereedschappen en kleding gecontroleerd.

Kabel in de grond leggen (video)

Het proces van het leggen van de kabel in de pijp

Bij de ontwerpfase van de elektriciteitsleiding is het noodzakelijk om de exacte lengte te bepalen van het kanaal waarin de buis zal worden ingebed. Teken een plan voor het leggen van een macht gelegenheid.

Overweeg het proces van leggen door een greppel te graven:

  • op de voorbereide grond met een zandig kussen (10 cm los zand) de pijp monteren (zonder spanning, kleine horizontale golven);
  • we strekken de draad (de pijpen kunnen al gelegd worden met de draad uitgerekt aan de binnenkant of, nadat ze vastgemaakt zijn aan de koperdraad, de golvingen uitgerekt na het leggen);
  • we vallen in slaap met een laag zand zodat ze niet zichtbaar zijn;
  • we vallen ze in slaap met een laag aarde op 15 cm en zetten hem op de grond;
  • over de gehele lengte strekken we het signaal uit;
  • we vullen de greppel volledig en stampen de grond;
  • maak een testmeting van de isolatieweerstand van de stroomdraad.

Je kunt de kabel door de buis strekken en deze installeren door de sleuf zelf te graven, zonder ingewikkelde armaturen of apparatuur. Alle fasen van de installatie moeten volgens de instructies worden uitgevoerd, alle materialen worden gecontroleerd en klaargemaakt voor gebruik.

Voordat u een gegolfde buis koopt om de stroomdraden in de grond te beschermen, moet u controleren of deze niet is beschadigd door deze over de gehele lengte te inspecteren. De keuze van hoogwaardig bouwmateriaal en strikte naleving van de instructies voor de installatie van technische stroomdraden is een garantie voor hun duurzame werking zonder de dreiging van kortsluiting of andere levensbedreigende incidenten.

ПУЭ-7 p.2.3.83-2.3.101 LAYING CABLE LINES IN EARTH

Bij het rechtstreeks in de grond leggen van kabellijnen, moeten de kabels in sleuven worden gelegd en onderaan liggen en wordt de bovenste laag gevuld met een laag fijne aarde, die geen stenen, vuil en slak bevat.

Overal doorlopende kabels moeten worden beschermd tegen mechanische schade door een coating van 35 kV of meer met gewapende betonplaten met een dikte van minimaal 50 mm; bij een spanning onder 35 kV - door platen of aarden gewone steen in één laag over de kabelroute; bij het graven van een greppel met een graafmechanisme met een freesbreedte van minder dan 250 mm, evenals voor één kabel - langs de kabellijnroute. Het gebruik van silicaat, evenals klei-holle of geperforeerde bakstenen is niet toegestaan.

Op een diepte van 1-1,2 m, kabels van 20 kV en lager (behalve kabels van stadsnetwerken) is het toegestaan ​​om ze niet te beschermen tegen mechanische schade.

Kabels tot 1 kV moeten dergelijke bescherming alleen hebben in gebieden waar mechanische schade waarschijnlijk is (bijvoorbeeld in gebieden waar vaak wordt afgegraven). Asfaltverhardingen van straten, enz. Worden beschouwd als plaatsen waar in zeldzame gevallen gaten worden gemaakt. Voor kabellijnen tot 20 kV, met uitzondering van lijnen van meer dan 1 kV die elektrische ontvangers van categorie I leveren, is het toegestaan ​​in greppels met het aantal kabellijnen van niet meer dan twee om signaalplastiekbanden te gebruiken in plaats van stenen die voldoen aan technische vereisten die zijn goedgekeurd door het ministerie van energie van de USSR. Het is niet toegestaan ​​om signaaltapes te gebruiken op de kruispunten van kabellijnen met technische communicaties en boven kabelverbindingen op een afstand van 2 m aan elke zijde van de gekruiste communicatie of koppeling, evenals bij de nadering van lijnen naar schakelinrichtingen en onderstations binnen een straal van 5 m.

* Volgens de plaatselijke omstandigheden is het toegestaan ​​om met toestemming van de lijneigenaar de reikwijdte van de signaaltapes uit te breiden.

De signaaltape moet in een sleuf boven de kabels worden gelegd op een afstand van 250 mm van hun buitenste afdekkingen. Wanneer de tape in een geul van een enkele kabel wordt geplaatst, moet deze langs de as van de kabel worden gelegd: bij een groter aantal kabels moeten de randen van de tape ten minste 50 mm boven de buitenste kabels uitsteken. Bij het leggen van de sleufbreedte van meer dan één tape - aangrenzende banden moeten worden gelegd met een overlap van minimaal 50 mm breed.

Bij het gebruik van een signaaltape, het leggen van kabels in een greppel met een kabelkussenapparaat, het verpoederen van de kabels met de eerste aardlaag en het leggen van de tape, inclusief het vullen van de tape met een laag aarde over de gehele lengte, moet worden gedaan in aanwezigheid van een vertegenwoordiger van de elektrische organisatie en de eigenaar van elektrische netwerken.

De diepte van de aanleg van kabellijnen vanaf het planningsmerk mag niet minder zijn dan: lijnen tot 20 kV 0,7 m; 35 kV 1 m; bij het oversteken van straten en pleinen, ongeacht de spanning van 1 m.

Met kabelolie gevulde lijnen van 110-220 kV moeten een diepte van ten minste 1,5 m van het planningsniveau hebben.

Het is toegestaan ​​om de diepte tot 0,5 m te verminderen in gebieden tot 5 m bij het betreden van lijnen in gebouwen, evenals op hun kruispunten met ondergrondse constructies, op voorwaarde dat de kabels worden beschermd tegen mechanische schade (bijvoorbeeld in buizen leggen).

Het leggen van kabellijnen van 6-10 kV op bouwland moet worden gemaakt op een diepte van ten minste 1 m, terwijl de strook land boven de snelweg kan worden bezet door gewassen.

De vrije afstand van de kabel die rechtstreeks in de grond wordt gelegd tot de funderingen van gebouwen en constructies moet ten minste 0,6 m bedragen. Het leggen van kabels rechtstreeks in de grond onder de fundering van gebouwen en constructies is niet toegestaan. Bij het aanleggen van doorvoerkabels in kelders en technische metro's van residentiële en openbare gebouwen, moet men zich laten leiden door de SNiP van Gosstroy van Rusland.

Bij parallelle aanleg van kabellijnen, mag de horizontale afstand tussen de kabels niet minder zijn dan:

1) 100 mm tussen voedingskabels tot 10 kV, alsmede tussen deze kabels en besturingskabels;

2) 250 mm tussen kabels 20-35 kV en daartussen en andere kabels;

3) 500 mm * tussen kabels die door verschillende organisaties worden gebruikt, evenals tussen voedingskabels en communicatiekabels;

* Overeengekomen met het Ministerie van Communicatie van de USSR.

4) 500 mm tussen 110-220 kV met olie gevulde kabels en andere kabels; tegelijkertijd worden met kabelolie gevulde lagedrukleidingen van elkaar en van andere kabels gescheiden door op de rand geplaatste platen van gewapend beton; daarnaast is het noodzakelijk om het elektromagnetische effect op communicatiekabels te berekenen.

Het is toegestaan, indien nodig, in overeenstemming tussen de uitvoerende organisaties, rekening houdend met lokale omstandigheden, een reductie van de afstanden gespecificeerd in clausules 2 en 3 tot 100 mm, en tussen voedingskabels tot 10 kV en communicatiekabels, met uitzondering van kabels met circuits afgesloten door hoogfrequente telefooncommunicatiesystemen, tot 250 mm, op voorwaarde dat de kabels worden beschermd tegen schade die kan optreden wanneer een kortsluiting optreedt in een van de kabels (leggen in leidingen, installatie van brandwerende scheidingswanden, enz.).

De afstand tussen de besturingskabels is niet gestandaardiseerd.

Bij het leggen van kabellijnen in het gebied van aanplant, moet de afstand van de kabels tot de stammen van bomen meestal ten minste 2 m. Toegestaan ​​in overeenstemming met de organisatie die verantwoordelijk is voor de groene aanplant, vermindering van deze afstand afhankelijk van het leggen van kabels in de pijpen gelegd door te graven.

Bij het leggen van kabels in de groene zone met struikbeplantingen, kunnen de opgegeven afstanden worden verkleind tot 0,75 m.

Bij parallel leggen moet de horizontale afstand in het licht van kabellijnen met een spanning tot 35 kV en met olie gevulde kabellijnen naar pijpleidingen, watertoevoer, riolering en afwatering ten minste 1 m bedragen; naar gaspijpleidingen van lage (0,0049 MPa), medium (0,294 MPa) en hoge druk (meer dan 0,294 tot 0,588 MPa) - niet minder dan 1 m; naar hogedrukgaspijpleidingen (meer dan 0,588 tot 1.176 MPa) - ten minste 2 m; om pijpen te verwarmen - zie 2.3.89.

In krappe omstandigheden is het toegestaan ​​om de gespecificeerde afstanden voor kabellijnen tot 35 kV te verminderen, met uitzondering van de afstanden tot pijpleidingen met ontvlambare vloeistoffen en gassen, tot 0,5 m zonder speciale bescherming van kabels en tot 0,25 m bij het leggen van kabels in leidingen. Voor met olie gevulde kabellijnen 110-220 kV in het gebied van convergentie niet langer dan 50 m, mag de horizontale afstand in het licht tot de pijpleidingen worden verminderd, met uitzondering van pijpleidingen met brandbare vloeistoffen en gassen, tot 0,5 m, mits het apparaat zich tussen de met olie gevulde kabels en de pijpleiding van de beschermende muur bevindt, het elimineren van de mogelijkheid van mechanische schade. Het parallel leggen van kabels boven en onder pijpleidingen is niet toegestaan.

Wanneer de kabellijn parallel met de warmtepijp wordt gelegd, moet de vrije afstand tussen de kabel en de wand van het warmtepijpkanaal ten minste 2 m bedragen of moet de warmtelijn in de richting van de kabellijn thermisch geïsoleerd worden, zodat de extra verwarming van de aarde door de warmtepijp niet 10 ° С overschreden voor kabellijnen tot 10 kV en 5 ° С voor lijnen 20 - 220 kV.

Bij het leggen van de kabellijn parallel aan de spoorwegen, moeten de kabels in de regel buiten de zone van vervreemding van de weg worden gelegd. Bekabeling binnen de uitsluitingszone is alleen toegestaan ​​in overleg met organisaties van het Ministerie van Spoorwegen en de afstand van de kabel tot de spooras moet minimaal 3,25 m zijn, en voor een geëlektrificeerde weg - minimaal 10,75 m. In krappe omstandigheden reductie van de opgegeven afstanden is toegestaan, terwijl de kabels in de nadering in blokken of buizen moeten worden gelegd.

Wanneer geëlektrificeerde wegen met gelijkstroom, blokken of leidingen isolerend moeten zijn (asbestcement, geïmpregneerd met teer of bitumen, enz.) *.

* Overeengekomen met het ministerie van Spoorwegen.

Wanneer de kabellijn parallel aan de tramrails wordt gelegd, moet de afstand van de kabel tot de tramas tenminste 2,75 m zijn. In krappe omstandigheden kan deze afstand worden verkleind, mits de kabels langs de gehele toegangsweg worden gelegd in de isolatieblokken of -pijpen 3.2.90.

Bij het leggen van een kabel parallel aan de wegen van de categorieën I en II (zie 2.5.145), moeten de kabels op de buitenkant van de cuvette of de onderkant van de dijk worden gelegd op minstens 1 m van de rand of op minstens 1,5 m van de stoeprand. Vermindering van de opgegeven afstand is toegestaan ​​in elk apart geval in samenwerking met de relevante wegbeheerders.

Bij het leggen van een kabel parallel aan 110 kV-bovenleidingen en daarboven, moet de afstand van de kabel tot het verticale vlak door de buitenste draad van de lijn ten minste 10 m bedragen.

De vrije afstand van de kabel tot geaarde delen en aardingsmasten van bovenleidingen boven 1 kV moet ten minste 5 m bedragen bij spanningen tot 35 kV, 10 m bij spanningen van 110 kV en hoger. In krappe omstandigheden is de afstand van kabellijnen tot ondergrondse delen en aarding van individuele VL-torens boven 1 kV toegestaan ​​gedurende ten minste 2 m; de afstand van de kabel tot het verticale vlak dat door de VL-draad gaat, is niet genormaliseerd.

De vrije afstand van de kabellijn tot de VL-toren tot 1 kV moet minstens 1 m bedragen en bij het leggen van de kabel op het aanlooppunt in de isolerende buis 0,5 m.

Op het grondgebied van elektriciteitscentrales en onderstations in krappe omstandigheden, is het toegestaan ​​om kabellijnen te leggen op een afstand van ten minste 0,5 m van het ondergrondse deel van de luchtverbindingen (geleiders) en OHL boven 1 kV, als de aardingsapparaten van deze steunen zijn verbonden met de aardingslus van de onderstations.

*. Bij het oversteken van andere kabels door middel van kabellijnen, moeten ze worden gescheiden door een laag aarde van minstens 0,5 m dik; deze afstand in krappe omstandigheden voor kabels tot 35 kV kan worden verminderd tot 0,15 m, op voorwaarde dat de kabels over de kruising gescheiden zijn, plus 1 m aan elke kant met platen of pijpen van beton of ander materiaal met dezelfde sterkte; tegelijkertijd moeten communicatiekabels boven de stroomkabels worden geplaatst.

* Overeengekomen met het Ministerie van Communicatie van de USSR.

Bij het kruisen van kabellijnen van pijpleidingen, inclusief olie- en gasleidingen, moet de afstand tussen kabels en pijpleidingen minstens 0,5 m zijn. Het is toegestaan ​​deze afstand te verkleinen tot 0,25 m, op voorwaarde dat de kabel op de kruisingsplaats wordt gelegd plus minimaal 2 m in elke richting in de leidingen.

Bij het kruisen van met kabelolie gevulde pijpleidingen, moet de afstand tussen hen in het licht ten minste 1 m bedragen. Voor krappe omstandigheden is een afstand van ten minste 0,25 m toegestaan, maar op voorwaarde dat de kabels worden geplaatst in pijpen of gewapende betonnen trays met een deksel.

Wanneer kabellijnen van maximaal 35 kV door hittelijnen lopen, moet de afstand tussen de kabels en de overlap van de warmtepijp in de open ruimte ten minste 0,5 m zijn, en in krappe omstandigheden - ten minste 0,25 m. Tegelijkertijd moet de warmtelijn op de kruisingsplaats plus 2 m in elke richting van de buitenste kabels moet een dergelijke thermische isolatie zijn dat de temperatuur van de aarde niet meer dan 10 ° C stijgt ten opzichte van de hoogste zomertemperatuur en met 15 ° C ten opzichte van de laagste wintertemperatuur.

In gevallen waarin niet aan de gespecificeerde voorwaarden kan worden voldaan, is een van de volgende maatregelen toegestaan: kabeldieptes tot 0,5 m in plaats van 0,7 m (zie 2.3.84); gebruik van kabelinvoer grotere doorsnede; het leggen van kabels onder de warmtepijp in de buizen op een afstand van ten minste 0,5 m, terwijl de leidingen zo moeten worden gelegd dat de kabels kunnen worden vervangen zonder graafwerkzaamheden uit te voeren (bijvoorbeeld door de buiseinden in de kamers te plaatsen).

Bij het kruisen van de met kabelolie gevulde warmtegeleidingslijn moet de afstand tussen de kabels en de overlapping van de warmtegeleider ten minste 1 m bedragen, en in krappe omstandigheden - ten minste 0,5 m. Tegelijkertijd moet de warmtegeleider op de kruisingslocatie plus 3 m in elke richting van de extreme kabels dergelijke hebben thermische isolatie, zodat de temperatuur van de aarde op geen enkel moment van het jaar met meer dan 5 ° C stijgt.

Bij het kruisen van kabellijnen van spoorwegen en snelwegen, moeten kabels worden gelegd in tunnels, blokken of leidingen over de gehele breedte van de uitsluitingszone op een diepte van ten minste 1 m van de rijbaan en ten minste 0,5 m van de bodem van de afvoersleuven. Als er geen uitsluitingszone is, moet aan de gespecificeerde ligomstandigheden alleen worden voldaan op het kruispunt plus 2 m aan beide zijden van de rijbaan.

Bij het oversteken van kabelbanen die geëlektrificeerd zijn en onderhevig zijn aan elektrificatie op gelijkstroom *, moeten blokken en leidingen isolerend zijn (zie 2.3.90). De kruising moet zich op een afstand van ten minste 10 m van de pijlen, kruisen en bevestigingspunten aan de rails van de zuigkabels bevinden. Het kruispunt van kabels met paden van geëlektrificeerd railvervoer moet onder een hoek van 75-90 ° met de as van het pad worden gemaakt.

* Overeengekomen met het ministerie van Spoorwegen.

De uiteinden van de blokken en pijpen moeten worden ingebed met jute-gevlochten koorden die zijn besmeurd met waterdichte (mint) klei tot een diepte van ten minste 300 mm.

Bij het oversteken van industriële doodlopende wegen met weinig verkeer, evenals speciale paden (bijvoorbeeld op sloffen, enz.), Moeten kabels in de regel rechtstreeks in de grond worden gelegd.

Bij het oversteken van de route van kabellijnen van een nieuw aangelegde niet-geëlektrificeerde ijzeren weg of snelweg, is het opnieuw leggen van bestaande kabellijnen niet vereist. Op de kruising, moeten back-upeenheden of leidingen met goed afgesloten uiteinden worden gelegd in geval van kabelreparatie in het vereiste aantal.

In het geval van de overgang van een kabellijn naar een bovengrondse kabel, moet deze het oppervlak bereiken op een afstand van ten minste 3,5 m van de basis van de dijk of van de rand van de plaat.

Wanneer tramlijnen de kabellijnen kruisen, moeten de kabels worden gelegd in isolerende blokken of buizen (zie 2.3.90). De kruising moet worden uitgevoerd op een afstand van ten minste 3 m van de pijlen, kruisen en bevestigingspunten met de rails van de zuigkabels.

Bij het kruisen van kabelinvoergangen voor motorvoertuigen naar binnenplaatsen, garages, enz., Moet de bekabeling in leidingen worden uitgevoerd. Op dezelfde manier moeten kabels worden beschermd op de kruispunten van beken en sloten.

2.3.100

Bij het installeren van kabelmoffen op kabellijnen, moet de vrije afstand tussen de kabelhulsbehuizing en de dichtstbijzijnde kabel minimaal 250 mm zijn.

Bij het leggen van kabellijnen op steile hellingen, wordt de installatie van kabelmoffen niet aanbevolen. Als het nodig is om kabelverbindingen op dergelijke secties eronder te installeren, moeten horizontale platforms worden uitgevoerd.

Om het opnieuw monteren van de koppelingen mogelijk te maken in geval van schade aan de kabellijn, moet de kabel aan beide zijden van de koppelingen met een marge worden gelegd.

2.3.101

Als er zwerfstromen langs de route van de kabellijn zijn, zijn gevaarlijke waarden nodig:

1. Wijzig de route van de kabellijn om de gevarenzones te omzeilen.

2. Als het onmogelijk is om de route te wijzigen: voorzie in maatregelen om het niveau van zwerfstromen te minimaliseren; breng kabels aan met een verhoogde weerstand tegen corrosie; om actieve bescherming van kabels uit te voeren tegen de effecten van elektrocorrosie.

Bij het leggen van kabels in agressieve bodems en zones met de aanwezigheid van zwerfstromen van onaanvaardbare waarden, moet kathodische polarisatie worden toegepast (installatie van elektrische drains, beschermers, kathodische bescherming). Wanneer er methoden zijn om elektrische drainage-apparaten aan te sluiten, moeten de normen voor potentiaalverschillen in de afzuiggebieden van # M12291 871001027SNiP 03.04.03-85 #S "Bescherming van bouwconstructies en structuren tegen corrosie" van Gosstroy in Rusland in acht worden genomen. Het wordt niet aanbevolen kathodische bescherming toe te passen door uitwendige stroom op kabels die zijn aangebracht in zoute gronden of zoute waterlichamen.

De noodzaak om kabelverbindingen te beschermen tegen corrosie moet worden bepaald op basis van de verzamelde gegevens van elektrische metingen en chemische analyses van bodemmonsters. Bescherming van kabelgoten tegen corrosie mag geen omstandigheden creëren die gevaarlijk zijn voor de werking van aangrenzende ondergrondse constructies. Geprojecteerde corrosiebeschermingsmaatregelen moeten worden uitgevoerd voordat een nieuwe kabel wordt geïnstalleerd. In aanwezigheid van zwerfstromen in de aarde, is het noodzakelijk op plaatsen en op afstanden controlepunten op kabellijnen te installeren die het mogelijk maken om de grenzen van gevaarlijke gebieden te bepalen, hetgeen noodzakelijk is voor de daaropvolgende rationele selectie en plaatsing van beschermende uitrusting.

Om de potentialen op kabellijnen te regelen, is het toegestaan ​​kabeluitgangspunten te gebruiken op transformatorstations, distributiepunten, enz.

Soorten HDPE-buizen voor kabel in de grond - wat beter te gebruiken en te leggen is

Bij het leggen van elektriciteitskabels is het noodzakelijk om te zorgen voor hun bescherming, ongeacht of de communicatie op straat of in een gebouw is gemonteerd. Het meest gebruikte materiaal om communicatienetwerken te beschermen zijn HDPE-buizen (buizen gemaakt van lagedruk-polyethyleen), die een betrouwbare bescherming tegen externe invloeden bieden. Over welke pijpen de kabel in de grond leggen en zal in dit artikel worden besproken.

Productie van HDPE-buizen

LDPE en MDPE polyethyleen worden gebruikt als grondstof voor de productie van gegolfde buizen. Leidingen die niet aan brandend of nauwelijks brandbaar zijn, naast polyethyleen, zijn samengesteld uit een vlamvertrager.

De methode van productie van polyethyleen buizen is extrusie. Alle werkzaamheden worden uitgevoerd met behulp van hoogtechnologische apparatuur die automatisch de kwaliteit van het eindproduct bewaakt. Nauwlettend volgen en volgen van prestatie-indicatoren kunt u de kosten van het bronmateriaal optimaliseren, de kans op productie van schroot minimaliseren en de kosten van eindproducten verlagen.

HDPE-buizen bestaan ​​uit één laag met een glad oppervlak. Deze pijp passeert geen elektrische stroom, heeft uitstekende sterktekarakteristieken en is bestand tegen de gevolgen van de meeste agressieve chemicaliën. De standaardkleur van polyethyleen buizen is zwart. Flexibele HDPE-buizen zijn zeer geschikt voor de installatie van elektrische netwerken in een gebouw.

HDPE-pijpen voor kabel die in de grond leggen

Het leggen van de elektrische kabel in de grond kan worden uitgevoerd met behulp van de volgende typen HDPE-buizen:

  • Licht gegolfd;
  • Zwaar gegolfd;
  • Halogeenvrij;
  • Stijve, gladwandige;
  • De dubbelwandige.

Om een ​​gegolfde buis een grotere stijfheid te geven, kunt u een metaaldraad als verstevigingselement gebruiken. Leidingen met twee wanden onderscheiden zich door een gladde polyethyleen binnenmantel en een geribbelde bovenlaag. Een dergelijke inrichting heeft een hoge mate van ringstijfheid, hetgeen extra sterkte aan de structuur verschaft.

Soepele buizen - dit is de beste optie voor de installatie van elektrische kabels, vereenvoudigt het proces van het leggen van communicatie aanzienlijk. Het installatiegemak wordt ook ondersteund door het lage gewicht van polyethyleenproducten, waarvoor geen gecompliceerde en omvangrijke apparatuur hoeft te worden geïnstalleerd. De technologie van verbindingspijpen omvat het gebruik van koppelingen zonder moffen.

Dubbellaags geribbelde buizen hebben alle voordelen van polyethyleenproducten, inclusief de mogelijkheid van installatie bij lage temperaturen. Een standaard pijp voor het leggen van kabels in de grond kan meer dan 50 jaar meegaan, wat als een zeer goede indicator wordt beschouwd in vergelijking met andere bouwmaterialen.

Classificatie van HDPE-buizen voor het leggen van kabels

Verschillende soorten polyethyleenpijpen kunnen worden gebruikt voor het rangschikken van communicatienetwerken, die elk unieke kenmerken en ontwerpkenmerken hebben. De standaardclassificatie houdt de scheiding van leidingen in elektrisch (meestal dubbelwandig gegolfd) en technisch (meestal enkelwandig, glad) in. Zie ook: "Soorten gegolfde dubbelwandige buizen - voordelen en gebruiksmethoden."

Bij het leggen van elektrische netwerken worden meestal standaard zwarte leidingen gebruikt. Gegolfde buis voor het leggen in de grond is perfect voor het regelen van verschillende communicatie, waarvan de kracht niet groter is dan 1 kW - en dit zijn telefoon- en televisiekabels, computer- en elektrische huishoudnetwerken.

Het leggen van kabels kan op drie manieren worden gedaan:

Al deze methoden worden in verschillende mate gebruikt, zowel op straat als in het gebouw. De gegolfde buis voor het leggen van de kabel in de grond heeft alle noodzakelijke kenmerken, waaronder hoge sterkte, flexibiliteit, het vermogen om lineaire afmetingen te veranderen en het gemak van installatie, dit is zeer nuttig.

Polyethyleenbuizen kunnen worden geproduceerd met een sonde (aansnijden) en zonder. Broach is een speciaal element van de structuur, waardoor de kabel langs het binnenoppervlak van de buis kan worden gedragen. Pijpen met een sonde zijn erg handig en kunnen de tijd die nodig is om een ​​communicatielijn te bouwen aanzienlijk verkorten.

Bovendien kan het trekken van kabels in een pijp worden uitgevoerd met speciale apparaten, maar dit is erg moeilijk en vereist speciale apparatuur. Pijpen die geen aansnijding hebben, zijn redelijk geschikt voor herbruikbaar gebruik, maar het leggen van de kabels wordt uitgevoerd met hoge arbeidskosten.

Technische kenmerken van PND van pijpen

Bij de productie van polyethyleenbuizen moeten bepaalde eisen worden gerespecteerd die zijn gespecificeerd in de relevante normen. De technologie en kenmerken van afgewerkte HDPE-buizen worden geregeld door GOST 16338 en GOST 16337. Lees ook: "Technische kenmerken van HDPE-buizen - etikettering en gebruiksvoorschriften."

Volgens de normen mag het eindproduct geen schade aanrichten - verschillende stromingen, zwellingen, scheuren en andere defecten zijn niet toegestaan. Bovendien moet de buis niet worden gestratificeerd. De binnenkant van de buizen moet perfect glad zijn en de buitenkant moet een uniforme structuur hebben.

Elke HDPE-buis voor het leggen van kabels moet een hoge mate van slijtvastheid hebben. Polyethyleenproducten zijn bestand tegen een interne druk van maximaal 20-38 MPa met een lineaire uitzettingscoëfficiënt van 140 Pa, afhankelijk van het type buis.

De werkdrukwaarde voor verschillende soorten buizen is als volgt:

  • Lichte elektrische leidingen - 0,25 MPa;
  • Middenlicht - 0.4 MPa;
  • Gemiddelde HDPE-leidingen - 0,6 MPa;
  • Zware leidingen - 1 MPa.

Het is ook mogelijk buizen te produceren met niet-standaard nominale drukwaarden zoals overeengekomen met de klant. Zie ook: "Hoe is de productie van polyethyleen buizen, wat is er nodig voor de productie?"

De voordelen van HDPE-buizen

Pijpen gemaakt van polyethyleen verschillen van hun analogen in lage kosten, vooral in vergelijking met metalen producten. Heel winstgevend is het feit dat u voor de productie van kunststofbuizen gerecyclede materialen kunt gebruiken - voor de productie van technische leidingen worden vaak productieafval gebruikt, waaraan polymeeradditieven zijn toegevoegd. Natuurlijk is de kwaliteit van gerecycleerde producten iets lager, maar de prijs is passend. Zie ook: "Welke pijp voor het leggen van kabel in de grond is beter geschikt - een overzicht van de voordelen van verschillende soorten buizen."

Onder de voordelen van HDPE-buizen is het onmogelijk om niet te spreken van de lange levensduur, die onder redelijke bedrijfsomstandigheden 50 jaar bedraagt. Dit komt voor een groot deel door de volledige weerstand van polyethyleenproducten voor de effecten van corrosie en agressieve media, evenals de afwezigheid van condensaat op het oppervlak van de buis. De bedrijfstemperatuur van kunststofbuizen, waarbij ze hun eigenschappen niet verliezen, varieert van -25 tot +70 graden.

Installatie van buizen van kleine diameter is vrij eenvoudig en vereist geen gebruik van speciale apparatuur. Verschillende verbindingselementen zijn ook niet vereist - de mogelijkheid van vrije buiging (uiteraard binnen redelijke grenzen) maakt het leggen van de pijpleiding in bijna alle omstandigheden mogelijk. Bovendien zijn polymeerpijpen geen stroomgeleiders, daarom vereist de installatie ervan geen aarding en de onbrandbaarheid helpt om te voorkomen dat de structuur verbrandt, zelfs in het geval van een kortsluiting.

Lagedruk polyethyleen leidingmarkering

Alle HDPE-leidingen moeten worden geëtiketteerd volgens de normen. Markering maakt niet alleen het mogelijk om verschillende soorten buizen te classificeren, maar maakt het ook mogelijk om de kwaliteitscontrole van producten uit te voeren - de aangebrachte markeringen geven een garantie voor de geschiktheid van het materiaal voor gebruik.

Elke pijp heeft de symbolen die het handelsmerk of de volledige naam van de fabrikant weergeven. De markering kan worden uitgevoerd volgens een nationale of internationale norm. Het volgende element is het materiaal van fabricage. Een PE 80-buis wordt bijvoorbeeld weergegeven als MRS 8. Ook moet een pijp noodzakelijk de aanduiding hebben van de minimale wanddikte, externe diameter en nominale druk (bar).

Een afzonderlijk item kan duiden op de geschiktheid van de buis voor het aanbrengen van het gaspijpleidingennetwerk of het transporteren van drinkwater. Het laatste markeringspunt is het batchnummer en de datum van de buisproductie.

HDPE-buizen zijn onderverdeeld in zes klassen met de volgende notatie:

  • Zwaar - T;
  • Matig - ST;
  • Gemiddeld lichtgewicht - OS;
  • Medium - C;
  • Mid-light - SL;
  • Licht - L.

Selecteren van HDPE-buizen voor het leggen van kabels

Het selecteren van een beschermend materiaal voor de kabel in de grond moet correct gebeuren. Misschien wel de belangrijkste parameter waarvan het noodzakelijk is om een ​​begin te maken met de keuze, is het aantal en de afmetingen van de draden van het communicatienetwerk. Er is een directe relatie tussen deze indicatoren en de grootte van de pijp, wat kan worden begrepen als we de populairste maten van gegolfde HDPE-buizen van dichterbij bekijken.

Bij het kiezen van een materiaal moet u hun pijpmaten weten. De diameter van standaard polymeerproducten kan variëren van 16 tot 225 mm. Leidingen met een klein gedeelte (tot 90 mm) worden in rollen geproduceerd, waarvan de lengte 100 of 200 m kan zijn. Als de diameter groter is dan 90 mm, dan is de lengte van afzonderlijke buisstukken 12 m.

Om de sterkte van een pijp te evalueren, moet u weten wat de SDR-parameter is. Om deze parameter te berekenen, moet u de buitendiameter delen door de wanddikte. De sterkte van deze parameter wordt eenvoudig geschat: hoe kleiner het resultaat van de berekening, hoe groter de mechanische sterkte van het product.

Kenmerken van het leggen van technische leidingen

Het is mogelijk om technische leidingen op straat, ondergronds en in gebouwen te leggen. Bij het bouwen van bescherming in het gebouw mag de leiding niet open worden geplaatst, maar worden geïnstalleerd in muren van beton, baksteen of gipsplaat.

De belangrijkste nuances die ontstaan ​​tijdens het werk zijn als volgt:

  1. Installatie van polyethyleen buizen is mogelijk bij een omgevingstemperatuur niet lager dan -30 graden.
  2. Als de constructie in een greppel past, waarvan de diepte meer dan twee meter bedraagt, moet u zorgen voor een beschermende betonnen goot met een dikte van 80-100 cm.
  3. Met een horizontale pijpleiding kan de bescherming stevig worden ingebed in de fundering.
  4. Als u de HDPE-buizen voor de kabel in de grond plaatst, moet u de dichtheid van alle verbindingen controleren - dit beschermt de structuur tegen verschillende verontreinigingen tegen binnendringen. Compressie hulzen en stuiklassen zijn het best geschikt voor het verbinden van individuele buisdelen. Door fittingen in de pijplijn te gebruiken, is het mogelijk om de installatie te vereenvoudigen en de betrouwbaarheid van de verbinding te vergroten.
  5. In dat geval, als de structuur zal werken in omstandigheden van mogelijk condensaat, moet u zorgen voor de installatie van een kotterbuis die vocht verzamelt.

Het leggen van elektrische kabels in constructies

Bij het aanbrengen van de verborgen bedrading is het heel goed mogelijk om gladde of gegolfde buizen te gebruiken - er is geen enkele norm die dergelijke bescherming zou verbieden.

De volgorde van installatie van de HDPE-buis is als volgt:

  • Eerst moet u alle punten markeren waardoor de kabel zal passeren;
  • De buis wordt gefixeerd in overeenstemming met het geselecteerde traject;
  • Een elektrische kabel wordt door de buis getrokken;
  • De structuur wordt afgesloten met een betonnen afwerkbalk, als de pijpleiding zich op de vloer bevindt, of gips met communicatie op het plafond of de muur. Door de kabel in de leiding te leggen, kunt u doorgaan met het repareren of bijwerken van de bedrading zonder de integriteit van het oppervlak waaronder de pijpleiding zich bevindt in gevaar te brengen.

Indien gewenst kunnen buizen met metalen beugels op de vloer worden bevestigd en zijn klikhouders geschikt voor bevestiging aan de wand of aan het plafond. In ieder geval moet u bij het leggen van de kabel ervoor zorgen dat er geen spanning is.

Bij het plaatsen van communicaties in de kamer kunt u verbindingselementen gebruiken voor de installatie van segmenten van de pijpleiding, maar de beste keuze is nog steeds gegolfde elementen - dit voorkomt de bochten van de gladde buis, waardoor het materiaal kan worden vervormd.

Kabel die in de straat legt

De noodzaak om kabels op straat te leggen, ontstaat vaak op hun eigen kavels. Natuurlijk hebben we het over de bescherming van het elektrische netwerk. Voordat u de kabel in de HDPE-buis legt, moet u ervoor zorgen dat de structuur niet wordt beschadigd.

Het leggen van pijp PND voor kabel in de grond is als volgt:

  • Eerst moet je een greppel van geschikte afmetingen markeren en deze graven;
  • Een voorgemonteerde HDPE-buis voor het leggen van ondergrondse kabels wordt in de sleuf gelegd;
  • Er zit een kabel in de pijp (er mag geen spanning zijn);
  • Na het trekken van de kabel is de buis bedekt met een laag zand van 10 cm en een bodem van 15 cm.

Om door te gaan met het leggen van de kabel kan hierboven gevonden worden een signaaltape of soortgelijk materiaal achter te laten. Door buizen in de grond te leggen, is het raadzaam om ze niet te verbinden met koppelingen en andere verbindingselementen - ze kunnen lekken veroorzaken. Hulpstukken kunnen alleen worden gebruikt om een ​​elektrische leiding in een gebouw te betreden.

Sleufloze methode om de kabel in de grond te leggen

In sommige situaties is het niet mogelijk om een ​​greppel voor te bereiden voor het leggen van een beschermende pijpleiding. In dit geval kunt u de kabel alleen in de buis leggen met behulp van speciale apparatuur waarmee u een sleufloze manier van leggen kunt uitvoeren, waarvoor horizontaal boren van de grond wordt uitgevoerd. Voorafgaand aan het werk is het, naast het voorbereiden van de apparatuur, nodig om toestemming te krijgen om te boren en een geologische analyse van de bodem uit te voeren.

De kabel wordt volgens de volgende algoritme in de beschermbuis gelegd:

  • Een pilootput wordt eerst geboord;
  • Wel afmetingen nemen toe;
  • Een PND-buis wordt in de put geïnstalleerd met een elektrische kabel erin.

Bij het boren van een put wordt de grond doorboord, waardoor een oplossing in de grond wordt ingevoerd, waarbij de put wordt gevuld en kracht en koelgereedschap wordt toegevoegd tijdens bedrijf. Om de put uit te zetten, wordt een trimmer gebruikt die op de apparatuur is geïnstalleerd in plaats van op de eerder gebruikte boorkop. De installatie van HDPE-buizen in de put wordt ook uitgevoerd met behulp van apparatuur.

De technologie van horizontaal boren heeft één belangrijk nadeel - de uitvoering van werk vereist specifieke vaardigheden en uitrusting. Hierdoor kunnen alleen bedrijven die zijn gespecialiseerd in grond boren deze methode implementeren.

conclusie

De HDPE-buis voor het leggen van de kabel in de grond stelt u in staat de elektrische leiding te beschermen tegen mogelijke schade veroorzaakt door externe factoren. Plastic producten hebben alle noodzakelijke kenmerken en hebben een betaalbare prijs, dus ze moeten als eerste worden beschouwd.

Polymeerpijpen voor kabellijnen

In Rusland ontvangen steeds meer kabellijnen (CL) met een spanning van 6-500 kV gebieden waar kabels in de grond in leidingen worden gelegd. Het doel van dit materiaal is om de specialisten van het elektriciteitsnetcomplex te helpen bij het zoeken naar optimale oplossingen voor de installatie van CL.

I.Pufal, hoofdspecialist van JSC Energy Service Company Lenenergo

Speciale leidingen voor het leggen van kabels 6-500 kV

Allereerst zijn buizen nodig als een handige manier om kabels te installeren in die delen van de route waar open uitgraven hetzij ongewenst is, hetzij volledig verboden is. Er worden bijvoorbeeld buizen gebruikt op plaatsen waar de CL drukke verkeersaders, pleinen, waterbarrières en spoorwegen kruist. Voor installatie van buizen in de grond maken installatie-organisaties veelvuldig gebruik van de zogenaamde methode van horizontaal gericht boren (HDD).

Door de jaren heen, met de groei van de mogelijkheden van booreilanden, heeft de lengte van de buisbruggen van de HDD 300-500 meter bereikt met een maximale diepte van 10-20 meter. Het is onmogelijk om de kabel op deze diepte te repareren en daarom, in geval van reparatie of vervanging van de kabel, moet deze van de pijp worden verwijderd. Er zijn verschillende omstandigheden die dit kunnen voorkomen:

  • de buis wordt samengeperst met aarde (de stijfheid van de SN-ring of het materiaal van de buis is verkeerd gekozen);
  • de pijp was vervormd als gevolg van kortsluiting (een brandbare buis werd gebruikt);
  • de buis is verzand met aarde vanwege slechte afdichting van de uiteinden;
  • de pijp gelast aan de kabel (het kabelgedeelte en de stroom waren verkeerd berekend).

Meer dan tien artikelen in gespecialiseerde gespecialiseerde tijdschriften zijn gewijd aan een gedetailleerd onderzoek van vele pijpvragen in de afgelopen jaren. In de loop van het uitgevoerde werk was het misschien niet mogelijk om alle urgente problemen op te lossen, althans, er werd een reeks problemen vastgesteld, en velen van hen kregen de mening van de energie-ingenieurs van toonaangevende netwerkbedrijven in ons land, evenals fabrikanten van moderne hoogspanningskabels. Over het algemeen waren allen unaniem in de behoefte om de orde te herstellen met het leggen van CL in buizen, en zijn het eens met het belang van het organiseren van kabelgoten gebaseerd op het gebruik van gespecialiseerde buizen in faciliteiten uitgerust met trechters, hermetische afdichtingen en putten. Het grootschalige werk van de afgelopen jaren heeft de industrie in wezen de mogelijkheid geboden om buizen te maken die rekening houden met de specifieke kenmerken van kabelnetwerken.

Helaas zijn fabrikanten van sanitair en technische leidingen (pijpen van gerecyclede materialen) in de tijdgeest aangekomen. In plaats van onderzoek en ontwikkeling op lange termijn van speciale buizen richtten de meesten hun inspanningen op het verkrijgen van certificaten en protocollen, waaruit zou volgen dat de watervoorzieningen en technische leidingen die ze al lang hebben vervaardigd ook goed geschikt zijn voor hoogspanningskabels. Interessant is dat de certificatie-instellingen en testlaboratoria die in de verzamelde documenten worden genoemd bijna altijd kunnen worden gekenmerkt door een van de volgende beschrijvingen:

  • niet vermeld op de officiële website "Rosaccreditation";
  • geen adres, contactgegevens of officiële website hebben;
  • een accreditatieperiode hebben die geschikt is om te worden voltooid, terwijl de vermelde scope van activiteit geen betrekking heeft op de elektriciteitsindustrie, maar zich specialiseert, bijvoorbeeld in voedingsmiddelen, kleding, meubels enzovoort;
  • verloren accreditatie, en op het moment van afgifte van het certificaat was de licentie al ingetrokken;
  • in feite bestaan ​​ze alleen op papier, geen adressen, geen sites, laboratoriumapparatuur, enz.

Een van de weinige bedrijven in ons land die echt serieus bezig is met de berekening en ontwikkeling van nieuwe buisoplossingen voor kabelverbindingen, is EnergoTek. De hittebestendige niet-brandbare polymeerbuizen PROTEKTORFLEKS® voor moderne hoogspanningsklemmen die hiermee worden geproduceerd, hebben geen relatie met water- en gastoevoersystemen en voldoen volledig aan alle moderne eisen van elektriciteitsnetbedrijven. Hier betekent de term "onbrandbaarheid" het vermogen om brandend en zelfdovend te verspreiden.

Tijdens het gebruik van PROTEKFORFLEKS®-buizen bij de faciliteiten van de elektriciteitsindustrie in Rusland, zijn ze gegaan van relatief eenvoudige enkellaagse hittebestendige buizen die zijn ontworpen voor langdurig gebruik bij een kabeltemperatuur van 110 ° C tot complexe meerlaagse leidingen (figuur 1) met een niet-brandbare laag, een extra beschermende laag voor leggen volgens de GNB-methode en een speciale markeringslaag om de kwaliteit van installatiewerkzaamheden te regelen. Het is belangrijk dat deze buizen worden geleverd aan faciliteiten, ten eerste, samen met speciale O-ringen (figuur 2), die, in tegenstelling tot gewoon huishoudschuim, de uiteinden van de buizen betrouwbaar afdichten met een kabel, verzemming vermijden, en ten tweede, met speciale unieke trechters om schade aan de kabelmantel tijdens de aanloop en de daaropvolgende bediening van CL te voorkomen.

Fig. 1. Speciale meerlaagse polymeerpijp voor CL 6-500 kV

Leidingen die niet zijn ontworpen voor het leggen van kabels 6-500 kV

Tot voor kort gaf de ontwerpdocumentatie voor het leggen van CL 6-500 kV de toelaatbaarheid van het gebruik van polyethyleen buizen volgens GOST 18599 aan. Deze situatie werd veroorzaakt door de afwezigheid van speciale hittebestendige buizen op de Russische markt, en ook omdat de buizen alleen op korte delen van de route werden gebruikt op de kruising van de KL met snelwegen, onoverkomelijke obstakels, kenmerken van het landschap van het gebied.

Als we het hebben over GOST 18599, regelt deze norm kwesties met betrekking tot koudwatertoevoerleidingen, dat wil zeggen, deze wordt geassocieerd met het transport van vloeistoffen met een temperatuur van maximaal 40 ° C. Het is geen toeval dat Rosstandart [1] met zijn brief vraagt ​​om af te zien van de constructie van 6-500 kV-kabellijnen volgens GOST 18599. Een aantal andere organisaties namen dezelfde positie in [2-4].

Wat de installatieorganisaties betreft, brachten ze vaak naar de objecten, zelfs geen waterleidingen volgens GOST, maar pijpen gemaakt van gerecycleerde materialen (technische leidingen). Extern, die en anderen in zwart zijn vergelijkbaar met elkaar, maar voor goedkope "technische apparatuur", in tegenstelling tot kwaliteit buizen volgens GOST 18599, is het onmogelijk om mechanische eigenschappen en levensduur te voorspellen. In de loop van de tijd was dit niet genoeg voor bouw- en installatie-organisaties en begonnen buizen met een kleinere wanddikte dan die voor het project nodig waren op de objecten te stromen.

Onlangs is er een positieve trend geweest en nu zijn klanten begonnen nauwlettender toe te zien op de conformiteit van het daadwerkelijke werk met de projectdocumentatie, en in twijfelgevallen weigeren ze in toenemende mate de installatie van het installatieprogramma te accepteren zonder het in de juiste staat te brengen.

Nadat de buizen volgens GOST 18599 (en vooral de technische) niet meer werden gebruikt in installaties voor elektriciteitscentrales, en er speciale hittebestendige niet-brandbare kabelbuizen op de markt verschenen, zochten talrijke fabrikanten van technische en waterleidingen naar een uitweg uit deze situatie. Als gevolg van de zoektocht, begon het merendeel van de genoemde fabrikanten, zonder de technologie en materialen te veranderen, polyethyleenpijpen van verschillende kleuren te produceren (rood, zwart met kleurstrepen, enz.) Volgens technische voorwaarden (TU) met de pakkende naam "pijpen voor elektrische kabel". Tegelijkertijd, als u de documentatie van dergelijke fabrikanten zorgvuldig bestudeert, zal de TU geen speciale vereisten voor leidingen of testmethoden specificeren, wat aangeeft dat deze buizen inderdaad zullen voldoen aan de vereisten van energietechnici voor het leggen van kabels. Het is gebleken dat in sommige technische specificaties of certificaten, als ze zijn geformaliseerd, zelfs expliciet wordt gesteld dat de buizen zijn gemaakt van gewoon polyethyleen.

Het is ook de moeite waard om er op te letten dat sommige fabrikanten, om de geschiktheid van hun producten aan te tonen, tests van buizen demonstreren, waarbij pijpen in een thermische oven worden geplaatst samen met een kabeldeel en worden blootgesteld aan temperaturen van 2 uur, 4 uur, 8 uur, enz. ook pijpen worden blootgesteld aan verwerking door een vlam van een gastoorts! Dergelijke demonstraties van pijpvermogens moeten natuurlijk met uiterste voorzichtigheid worden behandeld, omdat het belangrijk is om alleen correcte methoden te volgen voor het evalueren van pijpprestaties die zijn uitgevoerd in het proces van volledig uitgevoerde tests in gecertificeerde faciliteiten met behulp van goedgekeurde methoden. Zo kan bijvoorbeeld de warmteweerstand van buizen niet worden beoordeeld in thermische ovens gedurende 8 uur, omdat thermische vernietiging van polyethyleen met constante blootstelling, bijvoorbeeld een temperatuur van 80 ° C, optreedt na ongeveer 1 jaar bedrijf van de pijp. Om dezelfde reden is het onmogelijk om de hittebestendigheid van pijpen te beoordelen door ze in een vergelijkbare oven te smelten en conclusies te trekken over de gelijkenis van eigenschappen met een conventionele polyethyleenbuis. Hittebestendigheid is het vermogen van een pijpmateriaal om niet te worden vernietigd door blootstelling aan verhoogde temperaturen, 80 graden of meer, gedurende 50 jaar. Het is ook belangrijk dat de inspectie van de producten van de elektrische installatie pogonazhnyh voor naleving van brandveiligheidseisen wordt uitgevoerd volgens de methode van GOST R 53313-2009, en niet met een gasbrander in garageomstandigheden.


Fig. 2. Methoden voor het afdichten van de uiteinden van de pijpen: schuim (a), afdichtmiddel (b)

GOST R IEC en buizen voor laagspanningsnetwerken tot 1 kV

Het is steeds moeilijker geworden om buizen aan kabelnetwerken te leveren volgens GOST 18599 na een reeks brieven [1-4]. Onlangs zijn er ook problemen ontstaan ​​met leveringen op de TU, aangezien kabelnetwerken hebben begrepen dat buizen volgens TU verschillen van buizen volgens GOST 18599, meestal alleen op naam en kleur. Daarom hebben een aantal fabrikanten, die de kans hebben verloren om naar GOST 18599 te verwijzen, hun producten aangeboden in de relatief nieuwe GOST R IEC 61386-2014 "Leidingsystemen voor kabellegging" en zijn ze zelfs in staat geweest om hun leidingen te testen op naleving van de vereisten. Het is echter belangrijk om op het volgende te letten.

De standaard GOST R IEC bevat verschillende met elkaar verbonden delen (1, 2, 3, 24), die een enkel document vormen. In het eerste deel (61386.1) "Algemene vereisten" in de sectie "Scope" wordt aangegeven dat GOST R IEC 61386-2014 alleen betrekking heeft op laagspanningsnetwerken met een spanning tot 1 kV AC en tot 1,5 kV DC. Dit wordt zowel in het Russische GOST R IEC als in het internationale prototype IEC 61386 in het Engels en het Frans uitdrukkelijk vermeld.

Vereisten voor de implementatie van elektrische bedrading van laagspanningsklassen tot 1 kV verschillen fundamenteel van de vereisten voor het leggen van hoogspanningsklemmen en pijptests voor naleving van GOST R IEC 613862014 houden geen verband met de problemen bij het leggen van CL 6-500 kV. Dit schijnbaar voor de hand liggende feit werd niettemin specifiek weerspiegeld in de brief van Rosstandard [1] en andere documenten [2-4].

PE-RT-buizen

Naast leidingen en technische leidingen worden er pogingen ondernomen om leidingen te gebruiken van koud en warm watertoevoernetwerken die zijn gemaakt van zogenaamde PE-RT voor het leggen van CL's van druknetwerken. Het is belangrijk om op te merken dat buizen gemaakt van polyethyleen PE-RT zijn vervaardigd in overeenstemming met GOST 32415 of volgens verschillende specificaties en zijn bedoeld voor drukwatertoevoernetwerken die werken bij temperaturen tot 70 ° C. Ook hebben deze buizen een lagere ringstijfheid, ze hebben een lage oppervlaktehardheid en zijn zeer brandbaar. Dit alles maakt PE-RT-buizen ongeschikt voor het leggen van moderne CL 6-500 kV.

conclusie

Bij het ontwerp van CL, met de constructie en inbedrijfstelling, is het belangrijk om aandacht te besteden aan de oorsprong en kwaliteit van de gebruikte leidingen.

1. Technische leidingen, pijpen van verschillende kwaliteiten polyethyleen, PE-RT-buizen, buizen volgens GOST 18599, buizen volgens GOST R IEC 61386-2014 hebben niet de eigenschappen die het mogelijk maken dat ze worden gebruikt voor kabels van 6-500 kV.

2. Bij het onderzoeken van documenten voor leidingen is het belangrijk om aandacht te besteden aan:

  • volgens welke regelgevingsdocumenten leidingen werden vervaardigd (pijpen voor water- en gastoevoer of andere niet-kerndoeleinden zijn niet toegestaan; TU-fabrikanten moeten expliciet aangeven wat de reikwijdte van het gebruik van buizen voor het leggen van CL is, speciale eisen voor leidingen en testmethoden moeten worden weerspiegeld);
  • op de materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van buizen (polyethyleen, technische en secundaire polymeren, PE-RT en andere niet-hittebestendige en brandbare materialen zijn niet toegestaan);
  • over de oorsprong van de protocollen en certificaten (dergelijke documenten moeten worden uitgegeven door bekende, vertrouwde en geaccrediteerde instellingen).

3. Pijpleidingen voor het leggen van kabellijnen zijn drukloze systemen en moeten worden gemaakt en geclassificeerd volgens de klasse van ringstijfheid SN, en helemaal niet door de SDR-waarde, die verwijst naar de drukleidingen en deze scheidt in overeenstemming met de druk van het getransporteerde medium.