Lassen van polyethyleen buizen

Stomplassen van polyethyleenbuizen verwijst naar verbindingswerkwijzen uit een stuk en wordt uitgevoerd door verwarming, gebruik van speciale lasapparatuur, de uiteinden van de te lassen delen, de buis en / of montage op de plastische toestand van polyethyleen en hun daaropvolgende verbinding onder druk.

Butt kan alleen worden gelast buizen en fittingen van dezelfde diameter en SDR, gemaakt van hetzelfde merk van polyethyleen. De aanbevolen dikte van de pijp tijdens het lassen moet minstens 4,5 cm zijn. Het stuiklassen kan worden uitgevoerd bij luchttemperaturen van -15ºС tot + 45ºС.

Lassen aan de verbinding is een vrij ingewikkeld technologisch proces dat hooggekwalificeerd personeel en hoogwaardige apparatuur vereist. In de plaats met deze methode heeft verschillende ongetwijfeld voordelen:

  • Zware apparatuur is niet vereist voor het lassen van polyethyleen buizen;
  • Een team van 1-2 personen kan plastic leidingen lassen;
  • Aanzienlijk lager elektriciteitsverbruik (of brandstof) in vergelijking met het lassen van stalen buizen. Bij gebruik van de zogenaamde "lange pijpen" (op spoelen of opgerold) vermindert het aantal gelaste verbindingen 50-100 keer. Dit alles versnelt de constructie van de pijpleiding enorm en verlaagt de installatiekosten.

Stuiklassiekmethode

Stuiklassen is een methode voor het verbinden van buizen en hulpstukken van dezelfde diameter en dikte. In dit proces worden de gelaste oppervlakken van de buizen zodanig uitgelijnd dat ze een perfect contact bereiken en vervolgens opwarmen tot het smeltpunt. Daarna worden de gesmolten oppervlakken van de pijpen onder druk verbonden. Lasdruk, temperatuur en duur worden zo geregeld dat de fysische en chemische eigenschappen van het bronmateriaal behouden blijven.

De lascyclus kan in de volgende stappen worden verdeeld:

  • Smelten van de uiteinden van de buis;
  • verwarmen;
  • Verwijderen van de verwarmer uit de laszone;
  • lassen;
  • Koelen.

Vóór het begin van het lassen, worden de verbindingen van de buizen uitgelijnd met een elektrische pick-up - een gereedschap voor het bewerken van de uiteinden van de gelaste buizen. Het gereedschap lijnt de uiteinden van de pijpen in een rechte hoek ten opzichte van de as uit en verwijdert alle spaanders en onregelmatigheden in de sectie. De facing moet worden gedaan zolang de chips die zijn gevormd als resultaat van de facing, in een continue, gelijkmatige tape naar buiten komen.

De maximale toleranties voor openingen tussen de te lassen oppervlakken na de bekleding zijn in de tabel weergegeven:

Woningbouw

Pijpen die zijn gemaakt van polyethyleen, worden steeds meer gebruikt. Technische kenmerken van dergelijke producten kunnen worden gebruikt voor industriële behoeften en bij het proces van de bouw van huishoudelijke pijpleidingen. Hoge kwaliteit tegen een relatief lage prijs van polyethyleen buizen zorgt voor een gestage vraag naar hen. Bovendien zijn ze eenvoudig te installeren en aan te sluiten. Overweeg hoe het lassen van polyethyleen buizen thuis.

inhoud:

Polyethyleen pijpverbinding

Degenen die besloten om de oude pijplijn te vervangen door een plastic pijpleiding, zullen ongetwijfeld de moderne verscheidenheid aan kunststofsoorten waarderen. Maar aan de andere kant heeft een groot bereik bepaalde problemen veroorzaakt, omdat elke weergave voor zichzelf een speciale relatie vereist bij het installeren. Vooral bestand tegen externe factoren en betrouwbare leidingen zijn gemaakt van een speciaal materiaal - het zogenaamde verknoopte polyethyleen.

Leidingen die zijn gemaakt van polyethyleen kunnen worden gebruikt voor de constructie van druk- en niet-drukleidingen. Dergelijke buizen in het huishoudelijke plan worden meestal gebruikt voor het samenstellen van het watertoevoersysteem. Om de installatie van de pijpleiding met uw eigen handen te maken, is het belangrijk dat huismannen de parameters van de voegen van polyethyleen buizen kennen.

De belangrijkste soorten verbindingen van polyethyleenbuizen: verbinding met behulp van extra verbindingselementen, die fittingen, stuik- en elektrofusielassen worden genoemd. Met afneembare verbindingen is alles in de regel duidelijk. Plug-in-verbindingen worden gebruikt bij het installeren van de binnenkant van de pijpleiding. Het leggen van pijpen met behulp van fittingen is zo'n eenvoudige procedure dat het geproduceerd zal worden door een persoon die hier niet de minste ervaring mee heeft.

De keuze voor dergelijke verbindingen maakt echter een beperkt werkbereik mogelijk, dus wanneer u een sanitair systeem installeert zonder uw polyethyleen buizen met uw eigen handen te lassen, kunt u het niet aan. Als een soort verbinding, helpt lassen om de sterkte en flexibiliteit van de pijpleiding te behouden. Een ander belangrijk voordeel is dat de installatie van buizen op het aardoppervlak kan worden uitgevoerd, waarna ze in een greppel kunnen worden gelegd en de sleufloze methode ook is toegestaan.

Pijplasvoorschriften

De technologie van lasmethoden voor polyethyleenpijpen is anders, maar verschillende fundamentele principes zijn bekend. Op hen, en je moet opletten, beginnen met lassen. Laten we ze in meer detail bekijken:

Polyethyleenbuizen moeten dezelfde wanddikte en -diameter hebben, fysiek en chemisch compatibel zijn met elkaar (deze informatie moet worden verduidelijkt bij de fabrikant).

  1. Pijpeinden moeten worden schoongemaakt voordat met het werk wordt begonnen.
  2. Bij het lassen van pijpen wordt het aanbevolen om de invloed van externe factoren en weersomstandigheden te minimaliseren:
    • bij te lage temperaturen is het nodig om de ruimte te verwarmen, zoals te zien is in de video over het lassen van polyethyleen buizen;
    • in de aanwezigheid van wind en geen ramen, maak een barrière van elk materiaal zoals een tent;
    • wanneer er een overvloed aan zonlicht is, bescherm dan de te lassen oppervlakken van directe stralen om oververhitting van hun individuele plaatsen te voorkomen.
  3. De uiteinden van pijpen die niet bij het lassen betrokken zijn, worden aanbevolen om te worden afgesloten met pluggen, omdat de koude luchtstroom in staat is om de temperatuur van de gelaste secties onder de vereiste temperatuur te verlagen (behalve in het geval dat koud lassen van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd).
  4. Sluit mechanische effecten op deze producten uit tijdens het lassen zelf en tijdens het koelen van de leidingen.

Pijplasmethoden

En je had meteen een vraag - welke technologie van het lassen van polyethyleen pijp heeft de voorkeur, en wat voor soort pijplassen kan zijn. Als u de leidingen zelf gaat lassen, moet u de hele procedure, materialen en apparatuur die wordt gebruikt voor het lassen van polyethyleen buizen goed begrijpen. Er is niets moeilijk in de technologie van het lassen van polyethyleen buizen, omdat moderne lasmachines zijn vereenvoudigd voor gebruik.

Pijplassen

Pijplassen, of zoals het ook "koppelen" wordt genoemd, omvat de verbinding van pijpen met behulp van speciale hulpstukken. Hulpstukken, zoals de polyethyleen buizen zelf, worden aanbevolen om te worden gekocht met een marge in het geval van verkeerd lassen, vooral als u de procedure voor de eerste keer moet uitvoeren.

Voor deze methode van polyethyleen lassen, wordt het aanbevolen om speciale apparatuur te maken, dat is een lasmachine. Handlasmachines zijn ontworpen voor het handmatig lassen van buizen en fittingen met kleine diameters - tot 50 millimeter. Ondanks deze beperkingen worden handlasmachines vervaardigd voor het volledige assortiment polyethyleenbuizen, die zijn ontworpen voor moflassen met hulpstukken (tot 125 millimeter).

Er zijn ook mechanische lasmachines, die bedoeld zijn voor gemechaniseerd moflassen van polyethyleen buizen met een grote diameter - vanaf 40 millimeter en meer, wanneer de kracht van het combineren van buizen en fittingen groot is. Dergelijke apparaten verschaffen de snelheid en het gemak van het uitvoeren van mofachtig lassen van polyethyleenpijpen, waardoor een hoge kwaliteit van de lasverbinding wordt bereikt.

Bereid de volgende accessoires voor moflassen voor:

  • Lasnozzles of adapters. Ze moeten periodiek worden vervangen vanwege slijtage van de teflon coating. Een bepaalde diameter van polyethyleenpijpen vereist een paar spuitmonden met de overeenkomstige diameter.
  • Snijgereedschap. Zulke dingen zijn nodig voor het afsnijden van pijpen bij het leggen van pijpleidingen en voor het verwijderen van aluminiumlagen uit versterkte buizen vóór het lassen.

In dit geval steken het buitenste deel van de buis en het interne deel van de fitting uit als gelaste oppervlakken. Beide oppervlakken worden verwarmd met behulp van een lasmondstuk bestaande uit de volgende componenten: een doorn - de helft om de fitting te verwarmen en een mof - de helft om het uiteinde van de buis te verwarmen.

Pijplassen van polyethyleen buizen op deze manier uitgevoerd. Het lasapparaat moet op de gewenste temperatuur worden verwarmd. Het hulpstuk wordt tot aan de aanslag op de doorn geplaatst, volgens de instructies voor het lassen van polyethyleen buizen. Zo'n actie vergt meestal weinig inspanning. Plaats tegelijkertijd het uiteinde van de polyethyleenbuis tot aan de aanslag op de mof. Voer deze manipulaties zo snel mogelijk uit.

Vergeet niet dat de buitendiameter van de hoes iets groter is dan de binnendiameter van de buis en dat de binnendiameter van de fitting iets kleiner is dan de buitendiameter van de doorn. De overtollige buitenlaag van pijpen tijdens verwarming wordt gesmolten en uitgeperst in de vorm van een wals, die braam wordt genoemd. Door de diameter van de buis te verlagen, kunt u de spuitmond betreden, die is ontworpen voor lassen.

Op een vergelijkbare manier wordt de braam ook naar buiten geperst bij de fitting, waardoor deze volledig uitgelijnd kan worden met de doorn. Details gaan in de wand van de verwarmingssproeier totdat deze stopt. Je moet dit moment voelen met je hand, het is erg belangrijk als het gaat om het stoppen van druk op de onderdelen. Verdere details moeten in deze positie worden bewaard voor de benodigde tijd.

Nadat de toegewezen opening is verstreken, moet u de fitting snel verwijderen en vervolgens de pijp uit de nozzle verwijderen en de twee delen samenvoegen. Na afkoeling krijg je een solide plastic onderdeel. Daarna wordt de tweede buis aan het andere uiteinde van de fitting gelast. Als u van plan bent de machine slechts één keer te gebruiken voor pijplassen, is het handiger om hem niet vanuit een economische positie te kopen, maar om hem te huren. U kunt dus de prijs van het lassen van polyethyleen buizen verlagen.

De kwaliteit van de verbinding zal rechtstreeks afhangen van de juistheid van de uitgevoerde manipulaties. Bij het moflassen van polyethyleen buizen worden de volgende fouten meestal gemaakt. Bij de eerste is de pijp tijdens het uitlijnen niet volledig in de fitting gestoken, waardoor een opening wordt gevormd tussen de interne stop en de buis. Deze verbinding ziet er van buiten normaal uit, maar van binnen vormt deze een sectie met een grote inwendige diameter van pijpen en een kleinere wanddikte.

Bij het combineren van onderdelen veroorzaken extra inspanningen ook problemen met betrekking tot de betrouwbaarheid van de verbinding. Aldus wordt een extra braam gevormd binnen de pijp onder druk vanaf de aanslag van de fitting, die dan een obstakel zal vormen voor de stroming van gas of water.

Butt Weld Pipe

De meest populaire is de proceskaart van stomplassen van polyethyleen buizen. Door deze lastechniek te kiezen, kunt u het gebruik van elektriciteit aanzienlijk verminderen. Bovendien hoeft voor het stuiklassen van buizen geen gebruik te worden gemaakt van zware machines, wat installatiewerkzaamheden vergemakkelijkt.

Een dergelijke techniek wordt gebruikt voor het lassen van pijpen met een wanddikte van meer dan 5 millimeter en een diameter van meer dan 50 millimeter. De graad van polyethyleen van de elementen die aan elkaar worden gelast, moet hetzelfde zijn. Daarom is het de moeite waard om de buizen en fittingen op bezorgschema te sorteren voordat u gaat lassen. Het verdient de voorkeur om buizen te lassen die in één batch worden vrijgegeven. Bovendien is het testen van pijpen voor ellips niet overbodig.

De basis van de technologie is om de uiteinden van de buizen te verwarmen met behulp van een verwarmingsgereedschap voor het smeltproces. Bij het koppelen van pijpen in deze toestand, vindt de verbinding van onderdelen op moleculair niveau plaats. Het stuiklassen wordt uitgevoerd in het bereik van min 15 graden tot plus 45 graden Celsius.

Bij het lassen van stomplassen van polyethyleen buizen, rijst meteen de vraag: hoeveel af te snijden van de leidingen. Immers, de pijplengte zal uiteindelijk afnemen met de lasafstand. Kijk hiervoor in de instructies voor het lassen van polyethyleen buizen of meet het stoompijpje op het gereedschap. Deze afstand is verschillend voor verschillende buisdiameters. Voor een pijp van 20 millimeter is deze afstand bijvoorbeeld 14,5 millimeter, voor een pijp van 32 millimeter - 18 millimeter, respectievelijk.

Het wordt verder aanbevolen om vóór het lassen van elk onderdeel van de pijplijn, markeringen aan te brengen zodat de buis niet permanent wordt gemeten en om de herhaalbaarheid van het lassen te vergroten. Dezelfde verbindingen zullen er uitzien, de inspanning om de blanks van de verwarmde straalpijp op te zetten en uit te doen zal voorspelbaar zijn.

Het stuiklassen van polyethyleenbuizen ligt in het verwarmen van de uiteinden van de gelaste elementen naar een vloeibare toestand en hun verbinding onder druk. De uiteinden van de buizen moeten stevig worden vastgezet in de grendels van een speciale inrichting, tussen hen in hebben ze een verwarmingsplaat. Druk de uiteinden op een plaat met een bepaalde druk en ga rechtop staan ​​tot het begin van het smeltproces.

De verwarmingstijd is afhankelijk van de diameter van de polyethyleenbuizen en de kracht van de gebruikte apparatuur. Nadat je het gewenste verwarmingsniveau hebt bereikt, verwijder je de kachel en bindt de leidingen, en je moet er druk op uitoefenen. Nu hoeft het alleen nog te wachten tot het polymeermateriaal volledig is afgekoeld.

Om de polyethyleenpijpen zo snel en nauwkeurig mogelijk end-to-end te lassen, is het noodzakelijk om machines met een hydraulische of mechanische aandrijving te gebruiken. De meest geavanceerde apparaten hebben softwarebesturing.

Het gebruik van een dergelijke inrichting verschilt in een hele lijst van voordelen: automatische regeling van het proces, die het effect van de menselijke factor uitsluit en de mogelijkheid van nauwkeurige berekening van de tijd die nodig is voor het lassen van het geplande aantal pijpen.

Electrofusion pijplassen

Elektrofusie lassen van polyethyleen buizen wordt gebruikt voor buizen van verschillende wanddiktes en verschillende diameters, bij het installeren van een free-flow pijpleiding, drainagesystemen en zwaartekracht rioolstelsels, inbrengen in bestaande pijpleidingen en reparatie van bestaande pijpleidingen.

De procedure voor het lassen van pijpen met behulp van een elektrofusie wordt berekend om gelaste verbindingen te verkrijgen die bestand zijn tegen drukken tot 16 atmosfeer. Elektrolasverbindingen zijn het duurst in vergelijking met stuiklassen, en de kosten voor het lassen van polyethyleen buizen nemen in dit geval toe.

Voor de uitvoering van elektrofusielassen heeft u speciaal gevormde onderdelen nodig, bijvoorbeeld elektrisch gelaste fittingen met een elektrische kachel, die de uiteinden van de leidingen verwarmen. Als u besluit om elektrofusielassen van polyethyleen buizen te produceren, moet u deze instructies volgen. Bereid om te beginnen de benodigde onderdelen voor, en wis de plaats waar u wilt werken, selecteer de parameters van het laswerk, afhankelijk van de maat van de buis en de ingebouwde onderdelen.

Dan is het de moeite waard om het binnenoppervlak van de elektrofusie en de oppervlakken van de aan te sluiten leidingen grondig schoon te maken om vuil te verwijderen. Voor het reinigen en gelijktijdig ontvetten van producten is het raadzaam doekjes te gebruiken die geïmpregneerd zijn met licht vluchtige vloeistoffen, bijvoorbeeld met alcohol.

De uiteinden van de te lassen buizen moeten zorgvuldig en gelijkmatig worden gesneden om te voorkomen dat polyethyleen in de buis smelt. Verwijder de geoxideerde laag van het pijpoppervlak. Oxides die worden gevormd tijdens de productie van buizen kunnen mechanisch worden verwijderd, door middel van reiniging met speciale schrapers.

Bevestig de pijpen in de positioner en controleer de uitlijning. Om de verbinding tegen stof verder te beschermen is het gebruikelijk om een ​​wikkeling met plakband te gebruiken. Pluggen bedekken de open uiteinden van de buizen om onproductief warmteverlies te voorkomen. Er moet spanning op de klemmen van de elektrische koppeling worden aangebracht, waardoor de fitting zal opwarmen door de leidingen te lassen.

De gehele duur van het lassen van polyethyleenbuizen, inclusief de koeltijd, moet de plaats van de buis met het vormdeel vast worden bevestigd en tijdens het lassen stationair blijven. Vergeet veiligheidsmaatregelen tijdens het lassen niet. Vooral gezien de kleine ervaring van het lassen van polyethyleen buizen, zelfs als u denkt dat de procedure eenvoudig en eenvoudig is.

Kwaliteitscontrole van naden

Een verplicht onderdeel van de procedure van het lassen van polyethyleen buizen is de kwaliteitscontrole van de gemaakte verbindingen. Verdere verwerking van leidingen in de toekomst is alleen mogelijk na inspectie van alle gemaakte verbindingen. Voltooide naden moeten exact aan de gestelde technische eisen voldoen, pas dan kan de verbinding met vertrouwen worden herkend als een hoge kwaliteit.

De pijpleiding, samengesteld uit polyethyleen buizen met hoogwaardige verbindingen, zal tientallen jaren meegaan, zonder dat hiervoor extra onderhoud en reparatie nodig is. Hier zijn de basisvereisten en parameters van het lassen van polyethyleen buizen, die worden opgelegd op de kwaliteit van de naad tijdens visuele inspectie:

  • De verbinding op het oppervlak van de buis mag er niet uitzien als een holle groef, dat wil zeggen, deze mag niet onder het algemene niveau van de pijpleiding worden geplaatst.
  • Het is belangrijk om de uitlijning van de pijpen te behouden. Toegestane verplaatsing van de gelaste producten ten opzichte van elkaar, maar niet meer dan 10% van de wanddikte. Als u bijvoorbeeld buizen met wanden van 5 millimeter dik lassen, mag de verplaatsingswaarde niet groter zijn dan 0,5 millimeter.
  • De hoogte van de rollen, die binnen de polyethyleenbuizen en buiten op hun oppervlak worden gevormd, is ook beperkt. Bij het lassen van buizen met een dikte van 5 millimeter mag de hoogte van de rol niet groter zijn dan 2,5 millimeter. Als de wanddikte van de buis 6-20 millimeter is, moet de hoogte van de rol worden beperkt tot 5 millimeter.

Aldus worden polyethyleenbuizen op grote schaal gebruikt voor het assembleren van pijpleidingen voor verschillende doeleinden. Bij het werken in een huis of appartement is het goed mogelijk om polyethyleen buizen met uw eigen handen te lassen. Afhankelijk van de grootte van de leidingen en het doel van de pijpleiding, wordt de lastechniek gekozen en zal het niet moeilijk zijn om de technologie van dit werk onder de knie te krijgen. Het volstaat om de theoretische aanbevelingen en beperkingen van de procedure te bestuderen, waarna je veilig kunt beginnen met oefenen!

Hoe het lassen van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd - regels voor procestechnologie

Polyethyleen (PE) buizen zijn erg populair bij het maken van verschillende soorten pijpleidingen. Het artikel bespreekt de basismanieren waarop het lassen van polyethyleenpijpen kan worden uitgevoerd, en de nuances van elk van hen.

Diffusiemethode voor het solderen van PE-buizen

Tegenwoordig heeft polyethyleen nog steeds niet zo'n autoriteit als metaal of metaalplastic, maar in feite zijn de sterkte en de prestatiekenmerken even goed. Moderne technologieën in de productiefase stellen ons in staat om PE-buizen van hoge kwaliteit en betrouwbaar te maken. De meest interessante manier om ze te lassen is diffusie, waarvoor geen speciale apparatuur nodig is. Zelfs een beginneling kan laswerk op deze manier uitvoeren.

Polyethyleen van hoge en lage druk (LDPE en HDPE) is een van de meest populaire polymeer thermoplasten, die in de hoogste vraag staan ​​in de organisatie van een verscheidenheid aan watertoevoersystemen, afvalwater, enz. Een onderscheidend kenmerk van een polymeer materiaal is dat het bij verhitting verzacht als de onderlinge relatie van de keten van moleculen met elkaar verloren gaat. Terwijl hij verhardt, herwint hij zijn vroegere kracht, alsof transformatie nooit is gebeurd. Deze bijzondere eigenschap maakt polyethyleen een ideaal materiaal om er op te lassen. Tijdens het verzachten van de twee producten kunnen ze worden samengevoegd, wat na het stollen resulteert in de sterkst mogelijke bevestiging. Tussen de twee stukken zal de sterkste lasnaad ontstaan.

Het lassen van PE-buizen bij een relatief lage temperatuur van 270 graden Celsius wordt uitgevoerd, wat de taak van het kiezen van apparatuur en het daaropvolgende gebruik aanzienlijk vereenvoudigt. De bedrijfstijd is extreem kort (enkele seconden bij elke stap) en kan alleen worden aangepast door de dikte van de pijpleidingen te veranderen.

Apparatuur voor diffusielassen

Hierboven werd gezegd dat het uitvoeren van dit type robot vrij eenvoudig is en er geen speciaal gereedschap nodig is.

U heeft de volgende apparaten nodig:

  1. Cutter. Speciaal ontwerp als guillotine, ontworpen om de buis in een rechte hoek op de juiste plaats te snijden.
  2. Calibrator. De vorm die in de pijp wordt ingebracht, waardoor de originele diameter na het snijden kan worden hersteld, is uitgevoerd.
  3. Flat skimmers. In feite is dit een mes, met behulp waarvan ze de uiteinden van de pijpen afschuinen zodat ze een bepaalde vorm hebben.
  4. Lasmachine. Een apparaat vergelijkbaar met een soldeerbout, dat een hoge temperatuur creëert voor het smelten van een polymeer materiaal (meer: ​​"Welke apparaten voor het lassen van polyethyleen buizen te kiezen - soorten en regels voor gebruik").
  5. Nozzles van verschillende kalibers. Wanneer de diffusietechnologie van het lassen van polyethyleen buizen wordt gebruikt, zonder hulpstukken die in diameter met de doorsnede van de buis samenvallen, kan eenvoudig niet worden gedaan. Met hun hulp wordt de gewenste temperatuur gecreëerd op die delen van de leidingen die vervolgens moeten worden samengevoegd.

Je moet ook zorgen voor de beschikbaarheid van meetinstrumenten, verschillende lompen voor het reinigen van de behandelde oppervlakken. Om de nozzles op de band van het lasapparaat te installeren, moet u sanitaire sleutels van de juiste grootte gebruiken en de contacten van de elektrische koppeling kunnen worden aangepast met een schroevendraaier. De kosten van deze tool zijn vrij klein en meestal zijn de meeste apparaten beschikbaar als assistenten in het huis.

Regels voor het lassen van PE-buizen

Wanneer het PE-stomplassen van pijpen wordt uitgevoerd, zijn er drie belangrijke manieren:

Elk van de methoden heeft zijn eigen technologische kenmerken, maar in elk geval moet het lasproces worden uitgevoerd in overeenstemming met een aantal vereisten:

  • Eerst moet je polyethyleen buizen goed kopen. Ze moeten allemaal tot dezelfde batch en fabrikant behoren. Het verschil tussen een kwaliteits- en een gebrekkig product kan onzichtbaar zijn, daarom moet in ieder geval de voorkeur worden gegeven aan de productie in de fabriek. Zelfs een verschil van millimeter in de diameter van twee verbonden pijpen kan leiden tot defecten in de daaropvolgende werking van het systeem.
  • Ook bepaalt het gebruik van producten die onder identieke omstandigheden zijn vervaardigd de volledige overeenstemming van de buizen in chemische samenstelling en dikte. Deze indicatoren hebben invloed op de tijd van het lassen, of beter, op de verwarmingsfase. De discrepantie tussen de twee pijpen met elkaar kan ertoe leiden dat één van hen sterker smelt en de tweede daarentegen niet de gewenste conditie bereikt. In dit geval is de koppelnaad niet sterk genoeg.
  • Hoe schoon het materiaal is, is ook erg belangrijk. Elke technologie voor het lassen van PE-buizen omvat het werken met een perfect schoon oppervlak. Het fijnste zand, stof, vuil en andere vaste deeltjes kunnen leiden tot de vorming van een onvoldoende strakke verbinding.
  • Het is ook belangrijk om rekening te houden met de weersomstandigheden bij buitenshuis werken, omdat verhoogde vochtigheid tijdens neerslag, oververhitting van de elementen onder de open zonnestralen en overkoeling in de kou kan leiden tot verslechtering van de sterkte-eigenschappen van de naad.
  • Ten slotte is een zeer belangrijke fase van het werk het koelen van de gecreëerde naad. Tot volledige afkoeling van het verwarmde polymeer moet u de producten ten opzichte van elkaar fixeren.

Werk met PE-buizen volgens de butt-technologie

De specifieke methode is van toepassing op buizen met een wanddikte van 0,5 tot 5 centimeter. In de loop van het werk worden de einddelen van de pijpen verwarmd en onderling verbonden onder hoge druk zodat de fixatie maximaal is tot aan de volledige afkoeling van de polymeren.

De werken worden als volgt uitgevoerd:

  1. De verbonden uiteinden van de buizen zijn in een speciaal ontwerp bevestigd, zodat ze later kunnen worden verwarmd met behulp van een lasmachine.
  2. Vaste buizen moeten worden bewerkt met een afkantingsmes. Het is noodzakelijk om de uiteinden met de hulp uit te lijnen totdat het overtollige materiaal niet langer de vorming van een perfect gladde verbinding belemmert.
  3. Vervolgens wordt tussen de producten een plaat geplaatst, die ook een verwarmingselement is, waarmee u snel het polymeermateriaal kunt smelten.
  4. Bij het bereiken van de vereiste toestand van het materiaal, wordt de plaat verwijderd uit de spleet tussen de uiteinden van de pijpen, en deze worden gereduceerd met een geleidelijke toename van de druk tot een zo sterk mogelijke fixatie.

Zodra het materiaal afkoelt, is een zeer sterke en strakke naad in de vorm van een ring rond de nieuwe pijplijn zichtbaar.

Lastechniek "naar het stopcontact"

Een socket is een vrij bekende naam voor een functioneel deel van een pijp, wat impliceert dat het uiteinde ervan wordt uitgebreid. Lassen door de houder gaat, naast het verwarmen van de randdelen van producten, gepaard met het inbrengen van de kleinere in de grotere. De pijp op een van de buizen kan worden gelast of daar in de productiefase worden gemaakt. Als gelaste mof wordt meestal een gladde wandkoppeling gebruikt en zijn al twee leidingen erin gelast.

In dit geval kost het laswerk aanzienlijk meer dan het vorige. De reden voor deze prijsverhoging is het grotere aantal gemaakte naden en de aankoop van de koppeling.

De werken worden als volgt uitgevoerd:

  1. De pijpen worden in een rechte hoek gesneden en vervolgens in perfecte staat uitgelijnd met behulp van een afkantingsmes en een kalibreergereedschap.
  2. Vervolgens worden de oppervlakken gereinigd van alle soorten vervuiling en wordt een spuitmond met de gewenste diameter aan het lasapparaat bevestigd.
  3. De soldeerbout start en warmt op tot de gewenste temperatuur. Vervolgens wordt de koppeling op een mondstuk van de juiste grootte gezet en wordt de pijp in de kom van het mondstuk geplaatst, uiteraard kleiner. Zodra het materiaal is verzacht tot een optimale conditie, kunnen twee elementen worden samengevoegd.
  4. Dan blijft het alleen nog om de buis in de koppeling in te gaan en deze in deze positie gedurende 20-30 seconden te fixeren.

Alle volgende steken zijn gemaakt door analogie.

Algoritme van elektrofusie-lastechnologie

Deze methode gaat ervan uit dat de medewerker de eenvoudigste transformator en de elektrofusie zelf heeft, waarin het verwarmingselement in eerste instantie is geïnstalleerd. Het lasproces is vrij eenvoudig: beide pijpen zijn verbonden met de koppeling en er wordt elektrische stroom aan geleverd.

De werken worden als volgt uitgevoerd:

  1. Pijpen worden op dezelfde manier voorbereid als bij alle voorgaande methoden, beginnend met trimmen in een rechte hoek en eindigend met strippen.
  2. De leidingen worden in de elektrische koppeling gebracht en de stroom van de transformator wordt eraan geleverd.
  3. Wanneer de aangesloten leidingen afkoelen, kunt u de bedrading loskoppelen, maar de koppeling blijft als een element van een enkele pijplijn.

Lassen met electrofusiepijpen is zelfs vrij eenvoudig, maar vereist aanzienlijke financiële investeringen, aangezien de koppeling een wegwerpproduct is met een vrij dure vulling in de vorm van verwarmingsplaten.

Kenmerken van het werk met lagedruk-polyethyleen

Tegenwoordig is PND erg populair omdat het materiaal dient als vervanging voor pijpen van ijzer, gietijzer of kunststof. Het voordeel is duidelijk - het is een lange operationele periode. Producten gemaakt van dergelijk materiaal zijn vrij eenvoudig, gezien de brede functionaliteit van moderne apparaten die worden gebruikt bij het lassen (voor meer informatie: "Verbindingslassen van HDPE-buizen: typen en kenmerken van de verbinding").

Het is de moeite waard om enkele nuances te kennen, zodat het lassen van polyethyleenpijpleidingen een hoogwaardig en betrouwbaar resultaat oplevert:

  1. Het begint allemaal met de voorbereiding van de werkplek. Om dit te doen, moet je alle onnodige verwijderen, en het ook schoonmaken van stof, puin, enz. In de maximale beschikbaarheid bevinden zich alle gereedschappen die in het werk worden gebruikt.
  2. Elk element dat wordt gebruikt in het lasproces, of het nu een pijp of een fitting is, moet vrij zijn van elke vorm van verontreiniging.
  3. Vervolgens zijn de buizen en fittingen met elkaar verbonden.
  4. We mogen de bereiding van randen van producten niet vergeten. Ze moeten allemaal in de juiste hoek worden gesneden en van overtollig materiaal worden verwijderd.

Meestal hecht de fabrikant zich aan de instructiehandleiding van zijn producten, waarmee u zorgvuldig voor de leidingen kunt zorgen. In dit geval dient de gelaste pijpleiding zo lang mogelijk en efficiënt.

Nuances van voorbereidingen voor het lassen

Als je het hebt over hoe je polyethyleen buizen thuis kunt lassen, moet je niet alleen de gebruiksvoorschriften in overweging nemen, maar ook veiligheidsmaatregelen bij het werken met lasapparatuur.

De sleutel tot succes is het voorbereidende werk:

  1. Elke eenheid lasapparatuur moet grondig worden gereinigd en worden gecontroleerd op defecten die de kwaliteit en veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden kunnen beïnvloeden.
  2. Alle bedrading en aarding moeten worden gecontroleerd op defecte of volledig ontbrekende isolatie.
  3. Brandstofeenheden moeten worden bijgetankt of om de oude stagnerende brandstof eruit te verwijderen en de nieuwe te vullen.
  4. Maak een teststart van de installatie om te controleren of deze werkt.
  5. Het oliepeil in het hydraulische systeem van het lasapparaat moet worden gecontroleerd en dezelfde acties worden uitgevoerd als met de brandstof.
  6. Als het lasapparaat mobiel is, moet de beweging ervan vrij worden uitgevoerd, zodat het werk probleemloos en zonder risico voor de installateur wordt uitgevoerd.
  7. De snijmessen moeten in perfecte staat worden gezoet, zodat de verwerking van buizen en hulpstukken snel plaatsvindt en het resultaat is hoogwaardige producten.
  8. Elk meetapparaat moet intact zijn.
  9. Wanneer met HDPE wordt gewerkt, moet vooraf het vereiste aantal klemmen en drukinvoeren worden aangeschaft, waarvan de diameter moet overeenkomen met de doorsnede van de buizen.
  10. Elk onderdeel dat aan wrijving onderhevig is, moet grondig worden gesmeerd. Maar zelfs bij het kiezen van een smeermiddelmengsel moet u letten op de vereisten van pijpfabrikanten.

Het resultaat

Als u alle regels en instructies in het artikel in acht neemt, kunt u een kwaliteitsaansluiting krijgen voor polyethyleen buizen. De manier om een ​​polyethyleen pijp te lassen, moet worden gekozen op basis van de belangrijkste criteria: het gemak van implementatie en beschikbaarheid voor de werknemer vanuit financieel oogpunt. Het is het beste om het werk toe te vertrouwen aan een specialist die de verantwoordelijkheid voor alle fasen op zich neemt - van de aankoop van de benodigde materialen en apparatuur tot het lassen en de introductie van het systeem in gebruik.

Lassen van polyethyleen buizen: vergelijking van methoden + installatie-instructies

Om de bedrading van polyethyleen (PE) buizen samen te stellen, zijn bepaalde vaardigheden nodig voor het lassen en verbinden met hulpstukken. Voor dit werk, geschikt en apparatuur gebruikt voor de installatie van polypropyleen pijpleidingen.

Lassen van polyethyleen buizen is gemaakt door speciale apparaten en vereist bepaalde kennis, die hieronder zal worden beschreven.

PE-pijplasmethoden

Industrieel lagedrukpolyethyleen (HDPE) is een thermoplastisch materiaal waarvan de eigenschappen niet veranderen tijdens de verwarmingskoelingcycli. Daarom is het perfect geschikt voor de installatie van huishoudelijke en industriële pijpleidingen.

De verbinding van individuele HDPE-buizen en fittingen met elkaar gebeurt met behulp van afneembare schroefverbindingen of de volgende lasmethoden:

Leidingen met een wanddikte van maximaal 4,5 mm (diameter tot 50-110 mm) worden op de eerste twee manieren gesoldeerd, en voor dikkere pijpen wordt een stompe stomplaswerkwijze gebruikt.

Gebruikte lasapparatuur

Voor elk type lassen worden verschillende soorten apparatuur gebruikt. Het heeft geen zin om het te verwerven voor een eenmalige verzameling van communicatie met behulp van de butt en electrowelded methode, omdat de kosten van de kit enkele duizenden dollars zijn. Het is beter om de diensten van externe bedrijven te gebruiken of om apparatuur te huren.

De apparatuur voor klokvormig solderen kost tussen de $ 100 en $ 200, daarom beslist iedereen zelfstandig over de aanschaf ervan.

De standaard set van apparaten voor stomplassen van polyethyleen buizen omvat:

  1. Centralizer. Dit is een bed met 4 metalen klemmen voor pijpen, waarvan er twee beweegbaar zijn, en twee zijn vast op de basis bevestigd.
  2. Planer. Het is een aparte schijf voor nauwkeurig mechanisch snijden van de uiteinden van te lassen buizen. Het apparaat is bevestigd aan de geleiders van het lasapparaat.
  3. Verwarming spiegel Het is een met teflon gecoate ronde plaat, waarop de buisverbindingen worden gedrukt om PE te smelten. Het heeft een ingebouwde thermometer.
  4. Hydraulische of mechanische aandrijving. Een apparaat voor het regelen van de compressiekracht van pijpen wanneer ze worden verwarmd en vervolgens worden aangesloten.
  5. Inzetstukken verminderen. Dit is een set verwisselbare halve ringen voor het bevestigen van buizen met verschillende diameters.
  6. Besturingseenheid Inbegrepen in de apparatuur met de automatisering van het lasproces.

Een reeks apparaten is in feite een onafhankelijk apparaat dat bepaalde functies uitvoert in verschillende stadia van het lasproces. Ze kunnen worden ontworpen voor handmatig lassen of voor het aansluiten van leidingen in een volledig automatische modus.

Voor de installatie van elektrolasverbindingen wordt een geschikte lasmachine gebruikt met een geïntegreerde barcodescanner. Aanvullende apparaten voor dit proces zijn niet vereist.

Voor socketlassen is het nodig om een ​​dergelijke kit te kopen:

  • elektrische lasmachine;
  • pijpsnijders;
  • staan;
  • Calibrator en facsicker;
  • mondstukken voor het verwarmen van de verbonden elementen.

In aanvulling op de gespecificeerde apparatuur, kunnen er algemene gereedschappen nodig zijn voor de installatie van de buis: een verstelbare sleutel, een meetlint, een markeerstift en andere.

Voorbereiding voor het lasproces

Een belangrijke factor bij het lassen van pijpleidingen van hoge kwaliteit uit HDPE is hun voorbereidende voorbereiding. De noodzakelijke manipulaties voor het vormen van een goede las worden gepresenteerd in de vorm van instructies. Direct voor het verwarmen van de te solderen onderdelen heeft u nodig:

  1. Zorg voor de identiteit van het materiaal en etikettering van de onderdelen die moeten worden gesoldeerd.
  2. Reinig en ontvet verbindingen van verbonden producten.
  3. Centreer de pijpen en maak ze stevig vast.
  4. Snijd de delen met een pincet om een ​​doorlopende tape met een lengte van twee pijpomtrekken te vormen.

Het is immers nodig om de randen van de te verbinden onderdelen schoon te maken van chips.

Na een zorgvuldige voorbereiding van polyethyleen buizen en fittingen voor het lassen, kunt u er zeker van zijn dat een naad van hoge kwaliteit de helft gegarandeerd is.

Stomplasmodus

Tijdens stuiklassen is het belangrijk om kritieke parameters te beheersen: temperatuur van het gereedschap en kunststof, klemkracht en werkingsduur. Bij afwezigheid van sensoren van deze waarden is het onwaarschijnlijk dat een consistente naad van hoge kwaliteit wordt verkregen.

Het is beter om stapsgewijze instructies te overwegen voor het stuiklassen van polyethyleen buizen op het voorbeeld van semi-automatische apparatuur met hydraulische aandrijving.

Stap # 1: de gewrichten verwarmen

Na het verwerken van de uiteinden van de pijpen, wordt de lasspiegel verhit tot een temperatuur van 200 - 230 graden en in het midden van de centreerinrichting geplaatst. Vervolgens worden met een hydraulische aandrijving de randen van de HDPE van de buizen met een kracht van 4-6 kg / cm2 er stevig tegenaan gedrukt.

Na het naderen van de grata-afmetingen tot de minimaal toelaatbare waarden, wordt de kracht verminderd tot 0,2-0,5 kg / cm2 en wordt het plastic gedurende de gehele standaardtijd warm gehouden. Lassen is toegestaan ​​bij temperaturen van 15 ° C tot 45 ° C, maar in koude omstandigheden kan de verwarmingstijd worden verlengd.

Stap # 2: Pijpverbinding

Na het nodige verwarmen en smelten van de HDPE bij de verbindingen, worden de pijpen verdund met een hydraulische aandrijving, wordt de spiegel verwijderd en worden de gelaste oppervlakken opnieuw met een kracht van 1-3 kg / cm2 op elkaar geperst. De afmetingen van de boor worden visueel geregeld en daarom kan de druk variëren.

Stap # 3: koelen en inspectie

De leidingen blijven ingedrukt totdat de verbinding volledig is afgekoeld. Nadat de kracht van de hydraulische actuator is verwijderd, worden de pijpen uit de klemmen van de centralizer verwijderd en worden de staat van de las en de braam geëvalueerd. Als hun parameters normaal zijn, is de buis klaar voor gebruik.

Pijplassen van PND-buizen

Na het voorbewerken en voorbereiden van HDPE van pijpen en onderdelen, kunt u beginnen met het aflassen. Het proces zal worden beschreven in de vorm van stapsgewijze instructies.

Stap # 1: voorbereiding voor soldeerbout

De optimale temperatuur van het lassen van polyethyleen buizen varieert binnen 210 ° C, daarom alleen soldeerbouten met instelbare verwarming. Voor aansluiting op het netwerk moeten speciale dubbelzijdige spuitmonden (bus en doorn) op het strijkijzer worden geschroefd en de soldeerbout op het kruisvormige statief worden geplaatst.

Stap # 2: Schakel het instrument in

Wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, zal een waarschuwingslampje (meestal groen) oplichten.

Stap # 3: de onderdelen verwarmen

Werken met hete pijpen is veiliger met handschoenen. Om de onderdelen te verwarmen, is het noodzakelijk om tegelijkertijd een verbindingsdeel op de doorn aan te spannen en vervolgens de tweede in de metalen huls te steken.

Om de diepte van de verbinding te behouden, kunt u vooraf het juiste merkteken op de buis aanbrengen met een markeerstift en er vervolgens langs oriënteren wanneer u warme producten verbindt.

Hierboven ziet u een tabel met een geschatte tijdsbestek voor het verwarmen, verbinden en koelen van leidingen, evenals de diepte van het inbrengen in de houder. Bij temperaturen onder het vriespunt kan de opwarmtijd van het materiaal met 1-2 seconden worden verhoogd.

Stap # 4: sluit onderdelen aan

Na het opwarmen moeten de producten tegelijkertijd van de nozzles worden losgekoppeld en door een sterke directe beweging de pijp in de fitting steken naar de gemarkeerde functie. Verdraai de details ten opzichte van elkaar niet. 5-10 seconden na het gewricht kan elke beweging leiden tot een sterke afname van de sterkte van het gewricht.

Na afkoeling is het raadzaam de resulterende inwendige hechting te onderzoeken op de aanwezigheid van spanningspieken die het lumen van de buis blokkeren. Als het versmald is, is het beter om de verbinding te solderen om drukval in het systeem te voorkomen.

Elektrofusielassen van polyethyleen

Het lassen van polyethyleen buizen met behulp van elektrofusie is de gemakkelijkste en snelste manier. Kunststof fittingen hebben een ingebouwde metalen spiraal die de verbindingsoppervlakken onafhankelijk verwarmt en de PE smelt.

In deze methode moet men bovendien geld uitgeven aan elektrolasplaten, waarvan de kosten beginnen bij $ 3-4 per stuk. Daarom wordt een dergelijk lassen alleen toegepast op die plaatsen waar de stompe en kokervormige methoden niet beschikbaar zijn. Het voordeel van de elektromotorische methode is de mogelijkheid om buizen met een dikte van 4,5 mm of minder aan te sluiten.

De belangrijkste fasen van het lassen:

  1. Reiniging en bewerking van fittingen en pijpeinden.
  2. Centreren en inbrengen van een pijp in een electrofan.
  3. De fitting verbinden met de elektrische contacten van een speciale lasmachine, de verbinding verwarmen.

De laatste fase is stroomuitval en koeling van de buis.

Electromoves hebben een barcode met gecodeerde parameters voor verwarmingstijd, stroom en spanning. Het wordt gelezen door de scanner van het lasapparaat, dat vervolgens het soldeerproces uitvoert in de automatische modus. Producten worden strak en veilig gesoldeerd over een groot gebied.

Correcte stomplassen

De juistheid van de uitvoering van alle lasinstructies kan worden beoordeeld door het uiteindelijke uiterlijk van de polyethyleenverbinding. In het geval van de vorming van de verkeerde naad en een hoog risico op lekkage tijdens de verdere werking, is het beter om de verbinding aan de randen te snijden en een nieuwe te lassen.

In een goed gemaakte naad moeten de afmetingen van de grata-rol overeenkomen met de standaardwaarden.

Er zijn aanvullende vereisten voor de parameters van de rollen:

  1. Symmetrie en uniformiteit over de gehele omtrek van het gewricht.
  2. De verplaatsing van de buiswanden in het radiale vlak mag niet meer dan 10% van hun dikte bedragen.
  3. De kleur van de rollen moet identiek zijn aan de kleur van de buis.
  4. De holte tussen de graten mag niet dieper gaan dan het buitenoppervlak van de pijpen.

En natuurlijk is de aanwezigheid van scheuren en poriën volledig uitgesloten.

De reden voor de asymmetrie van de rollen rond de omtrek kan een voorbekleding van slechte kwaliteit zijn of de plaatsing van het tegenoverliggende gereedschap onder een helling ten opzichte van de pijp.

Instructies voor montage van polyethyleen buis

Voor de aansluiting van polyethyleen buizen met elementen van watertoevoer kunnen dergelijke verbindingen worden gebruikt:

Verbindingen uit één stuk worden verkregen door buizen aan elkaar te solderen of aan speciale gelaste fittingen. Deze methode is goedkoop, maar de resulterende structuren zijn vaak omslachtig. Het gebruik van permanente verbindingen is gerechtvaardigd bij het installeren van ondergrondse stationaire watervoorziening.

Voor het samenstellen van tijdelijke systemen van polyethyleenpijpen, alsmede bij afwezigheid van lasapparatuur, kunnen van schroefdraad voorziene klemfittingen worden gebruikt, waarvan de installatie later zal worden besproken.

Buisaansluiting op knelkoppeling

Knelkoppelingen zijn duurder dan gelaste modellen, maar zijn inklapbaar en eenvoudig te bedienen. Aanbevelingen voor hun installatie worden in de volgende stapsgewijze instructies besproken.

Stap één: extern onderzoek

De montage van een polyethyleen leidingsysteem en een kunststof knelkoppeling begint met het reviseren ervan op scheuren en diepe krassen. Het is beter om het defecte gedeelte van de buis onmiddellijk af te snijden.

Stap twee: Trimmen

Je kunt een polyethyleen pijp met een mes en een speciale pijpsnijder afsnijden. Het resultaat zou een perfect haakse snit zonder haken en golven moeten zijn. Om de onregelmatigheden van de randen te verwijderen, kunt u een in de hand gehouden gereedschap kopen.

Stap drie: verbandfittingen op de buis

Eerst wordt een klemmoer op de slang geplaatst, vervolgens een spanhuls, vervolgens een klemring en aan het eind wordt een rubberen pakking gespannen.

Stap vier: Twist

Het uiteinde van de buis wordt zo ver mogelijk in het lichaam van de fitting gestoken en de elementen die op de slang worden gedragen worden naar de draad geduwd. Hierna wordt de klemmoer met de hand strak aangedraaid. Als u een kettingsleutel hebt, kunt u de verbinding vooraf laden.

Na installatie van de fitting is het de moeite waard om de dichtheid van de verbinding te controleren. In het geval van lekkage, is het eenvoudig om de moer te draaien, waarbij de structurele elementen worden aangepast.

Inzet verpleegbuis

Als u een tak van de polyethyleen pijp moet maken, hoeft u niet per se een tee te kopen. Het zal genoeg zijn om er een gat in te boren en een zadel te plaatsen. Hoe dit te doen zal worden besproken in stap-voor-stap instructies.

Stap één: voorbereiding

In eerste instantie moet u de aangesloten producten inspecteren op de afwezigheid van krassen en scheuren en het oppervlak met een vochtige doek afvegen.

Stap twee: Klemassemblage

Steek beide delen van de klem op de buis, draai de moeren vast met een sleutel. Het doel van de procedure is een rigide fixatie van de verpleegster.

Stap drie: Boren

Markeer een punt in het midden van het gat van het zadel en maak stroken met een markeerdraad om zijn positie langs de randen van de fitting te onthouden. Laat het zadel los en verwijder de onderdelen. Boor een polyethyleen buis op de beoogde locatie met behulp van een boormachine met de vereiste diameter.

Stap vier: monteer de verpleegster

Reinig de PE-buis aan de binnenkant van de spaanders en verwijder eventuele haken aan de randen van het geboorde gat. Bevestig, volgens de eerder getrokken markeringen, de delen van de fitting op de buis en haal de bevestigingsmoeren stevig aan.

Wanneer u in een pijp of een passende verpleegster aanbrengt, kunt u meerdere lagen fum tape wikkelen.

Het deel van het zadel met de uitlaat kan een groef hebben aan de zijde van de buis voor de afdichtrubberring. Daarom is het in de aanwezigheid van een afdichtmiddel noodzakelijk om het tussen de pijp en de fitting te omsluiten.

Handige video over het onderwerp

De voorgestelde video's demonstreren alle soorten PND-pijpleidingen en introduceren ook het proces voor het samenstellen van compressiemontage en zadels.

Pijplassen van polyethyleen buizen:

Electrofusion lasproces:

Stuiklassen van HDPE-buizen met semi-automatische apparatuur met hydraulische aandrijving:

Pijpfitting voor compressie fitting:

Installatie van de verpleegster op de HDPE-buis:

Onafhankelijke installatie van polyethyleen waterpijpleidingen vereist enige kennis en vaardigheden, maar we zullen volledig voldoen aan de bovenstaande regels. Bij afwezigheid van speciale apparatuur kan het watertoevoersysteem helemaal zonder gereedschap worden gemonteerd, met alleen knelkoppelingen. Installatie-opties zijn er veel, maar u moet er een gebruiken die een resultaat oplevert met een minimum aan financiële kosten.