Gegalvaniseerd staallassen

Om de duurzaamheid van dit staal te vergroten, wordt het vrij veel gebruikt in de auto-industrie, enz. Zink beschermt het oppervlak van het staal tegen elektrochemische corrosie gedurende een lange tijd. Dit staal is vrij goed gestempeld, gelast en geschilderd. Zinkcoating wordt beschouwd als duurzamer onder meerlaagse lakwerkomstandigheden. Ter bescherming tegen corrosie zijn alleen de meest kwetsbare delen van de carrosserie van dergelijk staal gemaakt. In de Verenigde Staten verbruikt gemiddeld één auto bijvoorbeeld tot 90 kg thermisch verzinkt staal en 9 kg staal met gegalvaniseerde coating.

Koud gegalvaniseerd 08kp staal met lage koolstof, dat veel wordt gebruikt in matrijsgelaste constructies, wordt vaak gebruikt voor galvanisatie. De coating kan worden aangebracht door middel van hete methode (onderdompelen) of in galvaniserende baden. De eerste wordt als productiever en goedkoper beschouwd, de laatste geeft een uniformere laag, wat gunstiger is voor het lassen. Thermisch verzinkt produceren het grootste deel van het gegalvaniseerde metaal.

De verzinktechnologie zou de vorming van intermetallische verbindingen van ijzer met zink moeten uitsluiten, omdat deze verbindingen het metaal minder taai maken en ongeschikt voor het stampen. Scheuren zijn mogelijk bij het lassen van metaal. De vorming van niet-evenwichtsstructuren tijdens uitgloeien en verzinken, evenals het verschijnen van waterstofverbrossing, kan de taaiheid verminderen.

Afhankelijk van de bestemming wordt gebruik gemaakt van lichte, middelzware en zware coatings, verschillend in dikte, gegeven door de coatingmassa per oppervlakte-eenheid. In lichte coatings is de zinkmassa per 1 m2 120-275 g, gemiddeld 245-410 g en zwaar 390-685 g met een gemiddelde coatingdikte van respectievelijk 14,21 en 30 micron.

Om het zinkverbruik te verminderen en de lasbaarheid te verbeteren, wordt staal met eenzijdige coating of dubbelzijdig, maar met verschillende dikte gebruikt. Een gedifferentieerde coating met een dikte van een zinklaag aan de voorzijde van 2,5-6 micron is bijvoorbeeld speciaal ontwikkeld voor de automobielindustrie en aan de kant die gevoeliger is voor corrosie, 20-25 micron. De dikte van de coating is van invloed op de lasbaarheid. Met een toename van de dikte ervan, neemt de lasbaarheid af, zijn een toename van de lasstroom, een verandering in de lascyclus en vaker reinigen van de werkoppervlakken van de elektroden vereist.

Gegalvaniseerd staal moet worden voorzien van een schoon oppervlak dat vrij is van olie, vuil en vetresten die bij het stempelen worden gebruikt. Het uiterlijk op het oppervlak van het staal (tijdens langdurige opslag onder omstandigheden van hoge vochtigheid en temperatuur) van zinkoxiden (witte coating) interfereert met lassen en ze moeten worden verwijderd.

Voor het lassen van gegalvaniseerd staal is geen speciaal gereedschap vereist. Vanwege de lagere contactweerstand veroorzaakt door een toename van het contactoppervlak bij de las, is het noodzakelijk om de sterkte van de lasstroom te vergroten. Hoe dikker de zinklaag, hoe lager de weerstand bij de las, hoe groter de toename van de stroomsterkte.

Een intensieve toename van de diameter van de contactvlakken vertraagt ​​de temperatuurstijging van de centrale kolom van het metaal en veroorzaakt een latere vorming van de gietkern. Volgens onderzoekers resulteert dit in het lassen van staal met coatings op een aanzienlijk grotere variatie in de waarden van de diameter van de gegoten kern en de belasting op de afschuiving, omdat de kern in een kortere tijd wordt gevormd.

In tab. 7 toont de lasmodi voor staal met een gemiddelde gegalvaniseerde bekleding. In vergelijking met starre modi (zie Tabel 3, modus A), voor het lassen van niet-gecoate staalsoorten in deze modi, wordt de kracht op de elektroden verhoogd tot 40%, de duur van de lasstroompuls is tot 90% en de sterkte van de lasstroom is tot 20%. Tegelijkertijd is in dezelfde verbindingen de breekkracht ook gedeeltelijk te wijten aan de extra sterkte die wordt verkregen door het smelten van zink rond de kern. Dezelfde lasmodi worden gebruikt met een dikteverhouding van niet meer dan 1: 2.

Methoden voor het lassen van gegalvaniseerd metaal

Gegalvaniseerd staal wordt momenteel gebruikt om vele ontwerpen te maken. Vanwege het feit dat dit materiaal een hoge sterkte en een hoge weerstand tegen corrosieve aantasting heeft, is het erg populair in verschillende gebieden van productie en industrie. Maar voor het aanbrengen is het de moeite waard om te bestuderen hoe het lassen van gegalvaniseerd metaal verloopt, de belangrijkste kenmerken van dit proces.

De belangrijkste kenmerken van het materiaal

Veel metalen zijn vaak bedekt met zink, wat hun sterkte en weerstand tegen oxidatieve processen verhoogt. Als gevolg hiervan vormt zich aan de buitenzijde een laag zink en een sterke oxidelaag. Zinkoxiden hebben, in tegenstelling tot andere metalen, een dichte structuur met een kleine hoeveelheid poriën.

Op dit moment zijn verschillende methoden voor depositie van zink met verschillende grootten van laagdikte met een beschermende basis ontwikkeld. De dikte van de voltooide laag kan van 2 micron tot een maximum van 150 micron zijn.

Het lassen van verzinkte onderdelen gaat gepaard met het verwarmen van de metalen basis tot een temperatuur die groter is dan 10000С. Tijdens dit proces kunnen zich echter enkele moeilijkheden voordoen:

  • in de beginfase gaat zink in een vloeibare toestand en vervolgens in een gasvormige toestand. De temperatuurmodus waarbij het smelten van het metaal wordt waargenomen, is niet minder dan 9060С;
  • dampen kunnen niet alleen doordringen in de lucht, maar ook in de basis, terwijl ze een schending van de structuur van het basismetaal veroorzaken;
  • Deeltjes die ontstaan ​​tijdens verdamping hebben een negatief effect op de structuur van de las.

Het grootste gevaar is dat dampen een giftig effect op het menselijk lichaam kunnen hebben. Om deze reden kan gegalvaniseerd lassen zeer schadelijk zijn voor de gezondheid. Om deze reden moet de plaats waar het werk wordt uitgevoerd noodzakelijkerwijs zijn uitgerust met krachtige ventilatie.

Belangrijke lasaanbevelingen

Lassen wordt als een complex proces beschouwd, dat vereist dat u aan een aantal belangrijke vereisten voldoet. Het lassen van gegalvaniseerd staal wordt bemoeilijkt door het feit dat u bovendien moet werken met een beschermende laag zink. Het belangrijkste kenmerk van dit proces is dat het zink al bij een temperatuur van 420 graden smelt en bij 906 graden kookt en verdampt.

Al deze processen hebben een negatieve invloed op de kwaliteit van de gelaste verbinding, scheuren, poriën en verschillende defecten beginnen zich daarin te vormen. Om dit te voorkomen, moet gegalvaniseerd staal bij andere temperaturen worden gelast en moet er ook een speciaal beschermd gasvormig medium zijn.

Lasdraad voor gegalvaniseerd staal en koper wordt vaak gebruikt voor efficiënt lassen. Het meest geschikt zijn de draden van aluminium-brons en koper-silicium legering. Als er lasdraad wordt gebruikt, is gegalvaniseerd lassen correct.

Deze methode heeft een aantal positieve eigenschappen:

  • tijdens het werkproces is er geen corrosieve schade aan de las;
  • er is een minimale mate van spatten;
  • lichte burnout door zinklaag;
  • laag niveau van warmte-inbreng;
  • het solderen van staal wordt verder gevolgd door eenvoudige verwerking;
  • kathodische bescherming van materiaal wordt waargenomen.

Tijdens het lasproces gaat zink in een speciaal lasbad en dit veroorzaakt scheuren, beschadigingen, poriën in het gewricht. Om deze reden moet de zinklaag vóór het begin van de werkzaamheden worden verwijderd.

Verwijdering wordt meestal uitgevoerd met een gasbrander, een schuurwiel en borstels. Er zijn chemische methoden voor het verwijderen van zink, waarbij alkali wordt gebruikt. Na de behandeling wordt het gebied met water gewassen en goed gedroogd.

Kenmerken van de selectie van elektroden

Als het onmogelijk is om de beschermende laag van zink te verwijderen, wordt deze gewoonlijk aan de basis waargenomen met een dunne laag waarvan de dikte niet meer dan 15 micron is. In deze gevallen is het noodzakelijk om elektroden te gebruiken voor gegalvaniseerd staal.

Voor staal met een verlaagd koolstofgehalte is het de moeite waard om verbruiksartikelen te selecteren die gecoat zijn met een rutielbasis. Geschikte elektroden voor het verzinken van koolstofarm staal zijn - ANO-4, MP-3, OZS-4. Ze omvatten titaniumoxide, dat een aantal positieve processen biedt:

  • maakt het eenvoudig om de boog opnieuw te ontsteken;
  • vermindert verliezen door de vorming van spatten;
  • maakt de las sterk en strak.

Bij het lassen van laaggelegeerde staalsoorten, is het de moeite waard speciale elektroden te gebruiken voor gegalvaniseerd staal, die bovendien sterk basale fluxen hebben. Verbruiksartikelen van merken zoals UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50 worden als goed beschouwd.

Als gegalvaniseerde elektroden worden gebruikt, moet u tijdens het lasproces bovendien de volgende aanbevelingen opvolgen:

  • om de vorming van poriën te voorkomen, moet de stroom met 10-50 A worden verhoogd;
  • het lasproces moet zorgvuldig worden uitgevoerd, tijdens dit proces zou de snelheid met 10-20% moeten dalen in tegenstelling tot conventioneel lassen;
  • tussen de verbonden randen is het nodig om de afstand bijna twee keer te vergroten.

Het proces van het lassen van gegalvaniseerde metalen met behulp van elektroden vereist ervaring en vaardigheden. Als je alles precies en in overeenstemming met de regels doet, kun je zonder gebreken een goede verbinding krijgen.

Als het staal een gegalvaniseerde laagdikte heeft van meer dan 15 micron, maar minder dan 40 micron, dan kunnen ook zinkelektroden worden gebruikt. Tijdens elektrodenlassen is het nodig om translatiebewegingen af ​​te wisselen met retouren totdat de galvanisatie volledig is gewist.

Het is noodzakelijk om te focussen op de vereiste grenzen om de laag in de aangrenzende gebieden niet te beschadigen. Als alles goed is gedaan, kunt u met deze reinigingsmethode een sterke en hoogwaardige lasverbinding verkrijgen.

Halfautomatisch lassen

Sarka verzinken semi-automatisch wordt meestal uitgevoerd met een speciale vuldraad en beschermend gas. Gas wordt aan de toorts toegevoerd via een lasslang met draad. Dit beschermt het smeltbad tegen de omgeving.

De elektrode kan een andere diameter hebben:

Voor metaal waarvan de dikte minder dan 4 mm is, is het de moeite waard om een ​​lasdraad met een diameter van 0,6-0,8 mm te gebruiken. Als het staal een dikte heeft van meer dan 4 mm, dan is een draad met een diameter van 1-1,2 mm voldoende.

Tijdens het lassen wordt een lasmachine voor gegalvaniseerd metaal gebruikt. Vanwege het feit dat zijn apparaat een gasfles heeft, heeft het grote afmetingen. Het is ook ongemakkelijk om het in een harde wind te gebruiken, omdat de wind koolstofdioxide uit de brander blaast.

Halfautomatische lasregels

Halfautomatisch lassen van gegalvaniseerd metaal moet correct worden uitgevoerd. Om dit te doen, moet je eerst de belangrijke processen van het lasproces bestuderen:

  • De eerste stap is om de positieve pool met de brander te verbinden en de negatieve pool met het werkstuk;
  • voor gegalvaniseerd staal is het noodzakelijk om een ​​lasdraad van een bepaalde legering te gebruiken;
  • Houd er rekening mee dat de indicator stroomsterkte en draadaanvoersnelheid onderling gerelateerde factoren zijn. Hoe hoger de stroomsterkte, hoe hoger de snelheid van de draad, of omgekeerd;
  • Voor de brander moet een toortip worden gebruikt, die geschikt moet zijn voor de diameter van de draad. Dit element heeft betrekking op verbruiksartikelen, daarom is periodieke vervanging vereist;
  • de slang die de draad voedt, moet een stijve structuur hebben. Anders kan deze buigen, wat vervolgens moeilijkheden bij de draadaanvoer zal veroorzaken;
  • als het metaal dun genoeg is met een dikte van minder dan 1 mm, dan moet het worden gepuntlast, maar onder de voorwaarde dat een dichte lasnaad niet vereist is. Dit voorkomt oververhitting en verbranding van het werkstuk;
  • Als de netspanningsindicator klein is, bijvoorbeeld 180 V en niet 220 V, is het beter om een ​​draad met een kleinere diameter te gebruiken. In plaats van 0,8 is het beter om 0,6 te nemen, in dit geval zal het apparaat het veel gemakkelijker aankunnen en de verbinding zal kwaliteit en duurzaam zijn;
  • Zinklassen met behulp van een halfautomatisch apparaat zonder gas moet worden uitgevoerd met een speciale draad en de positieve pool moet op het werkstuk worden aangesloten.

Lassen van omvormer

Lassen met omvormers wordt vaak gebruikt voor dunne metalen. Omgekeerde polariteit wordt gebruikt tijdens het lasproces. De terminal met een negatieve lading is verbonden met het metaal dat wordt gelast en met een positieve lading op de elektrodehouder.

Lassen door verzinken inverter gaat met minimale vervorming en verbranding van de metalen structuur. De omgekeerde polariteit van de stroom zorgt voor een sterke opwarming van de elektrode, dit is wat u in staat stelt om rechtstreeks op de verbinding te lassen. Het resultaat is een sterke naad zonder scheuren, poriën en defecten.

Dus hoe gegalvaniseerd omvormer te koken met een elektrode? Overweeg de belangrijkste kenmerken:

  • Voor het verkrijgen van een hoogwaardige verbinding wordt het aanbevolen om dunne elektroden te gebruiken met een diameter van niet meer dan 2 mm;
  • voor lassen is het de moeite waard om producten met een hoge smeltverhouding te gebruiken. Dit maakt het lassen van dunne producten met een kleine stroom mogelijk, hetgeen de kwaliteit van de gelaste verbinding positief beïnvloedt;
  • lassen van dunne structuren met een inverter moet worden uitgevoerd door langzame bewegingen van de elektrode;
  • om het product tijdens het werk niet te verbranden en om de verbinding zelfs te maken, is het vereist om de elektrode binnen 45-90 graden op het te lassen oppervlak te plaatsen.

Lasproducten gemaakt van gegalvaniseerd metaal kunnen worden uitgevoerd met verschillende methoden die onderscheidende kenmerken kunnen hebben. Voordat u aan dit proces begint, moet u goed nadenken over de belangrijke aanbevelingen en regels voor het lassen van gegalvaniseerd staal. Het is ook de moeite waard om de kenmerken van het materiaal in overweging te nemen, wat het lasproces kan bemoeilijken.

Hoe gegalvaniseerde staalplaten te lassen?

Tegenwoordig wordt voor de uitvoering van veel werken speciaal gegalvaniseerd constructiestaal gebruikt, dat betrouwbare corrosiebescherming biedt. Het is niet alleen stabieler, maar heeft ook een lagere prijs dan traditioneel roestvrij staal, wat vaak een doorslaggevende factor is bij het kiezen van materialen. Het uiterlijk van dit staal is aantrekkelijker, het heeft een nette laag gegalvaniseerd op het oppervlak. Voor depositie van zink worden verschillende methoden gebruikt: sputteren, thermisch verzinken, verzinken. De dikte van de laag kan ook anders zijn.

Gegalvaniseerde vloeren zijn niet onderhevig aan roest.

Net als elk ander materiaal kan galvaniseren reparatiewerk vereisen. Meestal houden ze verband met het feit dat scheuren en gescheurde gaten op het oppervlak van het metaal verschijnen. Soms is het tijdens de constructie nodig om twee vellen in één geheel te verbinden. Om de dichtheid van het oppervlak te waarborgen, wordt gebruik gemaakt van gegalvaniseerd staal, dat vele functies heeft. Dit werk is tijdrovend en vereist ervaring.

Lastechniek

Professionele vloerstempels: C, MP, NA, N.

Lassen is een complex technologisch proces, en voor gegalvaniseerd staal wordt het gecompliceerd door het feit dat het nodig is om te werken met een dergelijke dunne beschermende coating als zink. De eigenaardigheid van het lassen is dat de verzinking al begint te smelten bij een temperatuur van 420 ° C, en bij 906 ° C het kookt en verdampt. Dit alles heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van de las, waarbij microscheuren, naden en andere defecten worden gevormd. Soldeerstaal met galvanisatie vereist niet alleen andere temperaturen, maar ook het gebruik van een speciaal beschermd gasvormig medium. Daarom wordt voor meer efficiënt lassen, vuldraad met koper gebruikt. De beste in dit geval zijn aluminium-brons en koper-silicium draad.

Als u lasdraad gebruikt, zal het lassen correct zijn. Deze methode wordt verklaard door een lijst met voordelen:

  • er is geen corrosie van de naad bij het uitvoeren van werk;
  • minimaal spuiten;
  • lage burn-out;
  • lage warmte-inbreng;
  • soldeerstalen vereist eenvoudige nabewerking;
  • kathodische bescherming van het materiaal is voorzien.

Bij het lassen komt zink in een speciale lasmassa terecht en dit leidt tot de vorming van scheuren, poriën in de las. Daarom moet de zinklaag vóór het werken worden verwijderd met een gastoorts, een schuurwiel en borstels. Er zijn chemische methoden, dat wil zeggen, het gebruik van zuur, dat vervolgens wordt geneutraliseerd met alkali, de plaats wordt gewassen met water, gedroogd.

Er moet aandacht worden besteed aan de keuze van elektroden die zullen worden gebruikt voor het lassen.

Om staal te solderen met galvanisatie was correct uitgevoerd, is het noodzakelijk om elektroden te gebruiken uit koolstofarm staal, die een rutiel coating zoals ANO-4, OES-4, MP-3 hebben.

Het digitale gedeelte van de markering komt overeen met de hoogte van de golf.

Als het staal laaggelegeerd is, is het noodzakelijk om gecoate elektroden van het type zoals UONI-13/45, DSC-50, UONI-13/55, enz. Te gebruiken.

Om de vorming van poriën tijdens het lassen te voorkomen, die de verbinding verzwakken, moet de stroom met 10-50 A worden verhoogd in vergelijking met conventioneel lassen, de spleet tussen de randen verdubbelt ook. De lassnelheid is 10-20% lager, dus wees voorzichtig. De lastechniek is heen en weer gaand toegepast, het helpt voorkomen dat de zinklaag uitbrandt op de omringende ruimte van de plaat. Bij dikke platen zink moet volledig worden verwijderd om de naad bleek te zijn vrij van fouten.

Lasscheuren, gaten

De staalplaat is erg sterk, maar zelfs in dit geval is het onmogelijk om de afwezigheid van scheuren en andere gebreken, gescheurde gaten te garanderen. Dergelijke reparaties zijn meestal vereist voor bekledingsplaten, hekken en dakbedekkingen. Maar het lassen van een gegalvaniseerd oppervlak zonder de juiste voorbereiding en ervaring zal er alleen maar toe leiden dat defecten zich ogenblikkelijk verspreiden bij de kleinste temperatuurschommelingen. Daarom moet bij het lassen van scheuren gegalvaniseerde staalplaat worden geleid door de staatsnormen 5264 en 11534.

Regeling van de installatie van een professionele vloer.

Voordat met het werk wordt begonnen, wordt de scheur zorgvuldig geïnspecteerd en worden de grenzen bepaald. Dit kan gedaan worden met een gasbrander, bij een temperatuur van 100-150 ° C zijn alle grenzen perfect zichtbaar. Hierna moet de scheur worden geboord met een boor met een diameter van 6-10 mm. Als de plaatdikte 100-125 mm is, is het noodzakelijk om een ​​boor te gebruiken met een diameter van 20-25 mm.

Voor scheuren met een lengte van 300 mm, wordt de inversestapmethode gebruikt. De las is gelast, alle stromen, sneden, slakken zijn afgesneden. De las voor verzinken moet glad en netjes zijn, hoogteverschillen zijn toegestaan ​​tot 2 mm, op voorwaarde dat alle verschillen glad zijn. In constructies waar sprake is van starre verbindingen, is het noodzakelijk om een ​​aantal klinknagels aan de zijkanten van de scheur te verwijderen. Nadat het solderen van staal voltooid is, moeten de verbindingen en klinknagels op hun plaats worden gezet, waarbij de betrouwbaarheid van de verbindingen wordt gecontroleerd.

Lassen en obvarka gaten

In sommige gevallen is het vereist om het brouwen en lassen van de gaten erin voor de verzinkte plaat uit te voeren. Hier zijn verschillende technieken van toepassing, maar in elk geval wordt rekening gehouden met de diepte en diameter van de gaten:

  • lassen van speciale wisselplaten;
  • solide lassen van gaten;
  • lassen van kleine overlays.

Het proces van het leggen van golfplaten dakbedekking.

Voor gaten met een diameter van 50 mm of meer worden conische inzetstukken gebruikt. Ze plakken iets voor het lassen, waarna ze worden gebroeid rond de omtrek. Gaten dieper dan 2 diameters moeten vóór de procedure worden afgescheiden met een plaat met een dikte van 2-4 mm (van koolstofstaal). Voor het lassen kunt u speciale pluggen van het gewenste formaat gebruiken. Als de gaten een diameter hebben van maximaal 15 mm, moeten ze vóór het begin worden geboord om afmetingen van 18-20 mm te verkrijgen. Als een thread is toegepast, wordt deze verwijderd met een drill. De diameter van de boor moet 1,5-2 mm groter zijn.

Het lassen van staal in het gebied van de gaten omvat hun voorbereidende reiniging tegen roest, olie of vuil. Als de gaten niet worden geblokkeerd door platen, is het aan één kant nodig om een ​​fluxkussen, een vuurvaste pakking, te plaatsen. Het lassen gebeurt alleen in de onderste positie, de elektrode moet een hoek van 30-40 graden hebben. Als een pakking wordt gebruikt, moet deze aan beide zijden langs de omtrek worden gelast. Obvarka geproduceerd door elektrisch booglassen in een enkele laag met een kleine overlap aan de randen. In de verticale positie is het het beste om in twee stappen te koken.

Welke veiligheidsmaatregelen mogen niet worden vergeten?

Het schema van het fronton van gegolfd.

Galvaniseren, of depositie van zink op het oppervlak van een metalen plaat, wordt gebruikt om het materiaal te beschermen tegen corrosie. Typisch, de dikte van de beschermende laag is 3-150 μm, bij het kopen van een product moet u op deze waarde letten, dit wordt aangegeven door de fabrikant. Wanneer het lassen wordt uitgevoerd, kookt de coating niet alleen, maar verdampt ook, het vervuilt de lucht. Daarom moet persoonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt, omdat zinkdampen tot verstikking kunnen leiden. De plaats waar gesoldeerd staal gegalvaniseerd is, moet goed worden geventileerd of geventileerd. Het is het beste om werk in de frisse lucht uit te voeren, als er zo'n mogelijkheid is.

Het lassen van gegalvaniseerd metaal vereist bepaalde kennis en ervaring. Het probleem is dat de gegalvaniseerde laag gemakkelijk wordt beschadigd en wanneer werkzaamheden worden uitgevoerd die verplicht zijn om persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken.

Deze methode kan niet alleen gegalvaniseerde staalplaten verbinden, maar gaten brouwen, reparatiewerkzaamheden uitvoeren om scheuren en andere defecten te verwijderen. Maar voorzichtigheid is in elk geval niet overbodig, omdat lassen een verantwoord proces is.

Hoe gegalvaniseerd metaal te lassen?

Lassen van gegalvaniseerde onderdelen - geen zeldzaam proces in een lasbedrijf. Zink - een laag zink, die verschillende soorten staal bedekken. Zink heeft veel voordelen, gegalvaniseerde onderdelen hebben goede prestatiekenmerken, zijn minder gevoelig voor corrosie en dienen over het algemeen langer. In dit geval kan galvanisatie zowel worden gebruikt bij de vervaardiging van complexe metaalstructuren als bij de productie van huishoudelijke producten.

Maar u moet begrijpen dat zink een aantal van zijn karakteristieke eigenschappen heeft die het lassen bemoeilijken. Bovendien stellen lassers in moderne fabrieken zeer hoge eisen aan de kwaliteit van het werk en het aantal defecten. En als u in het ene geval wordt gered door een professionele lasmachine voor gegalvaniseerd metaal, in het andere geval zijn fouten onvermijdelijk. In dit artikel zullen we kort beschrijven hoe we verzinking niet alleen snel, maar ook kwalitatief kunnen maken.

Algemene informatie

Dus, zoals we hierboven al schreven, galvanisatie is de bescherming van metaal tegen schade en corrosie. Tegelijkertijd kan de laag van zink variëren van 1 tot 20 micrometer. Hoe groter de laag, hoe beter de bescherming.

Trouwens, het zijn de anti-corrosie eigenschappen van zink die het meest krachtig zijn. Zelfs als u het metaal krast of een deuk erop laat, ontstaat er corrosie met een minimale waarschijnlijkheid. Om deze reden is het metaal vaak zink bij de productie van auto's en schepen.

Galvanisatie beschermt niet alleen het metaal tegen corrosie, maar heeft ook een aantal andere voordelen. Bij het galvaniseren wordt het metaal praktisch niet gespoten, wat erg handig is, vooral voor beginners. Ook in de zone van vorming van de naad verschaft extra kathodische bescherming van het metaal. Bovendien vereist de voltooide naad geen tijdrovende verwerking.

Lassen functies

Het lassen van gegalvaniseerd staal is geen eenvoudig proces. Dit is te wijten aan de eigenaardigheden van zink, waarmee rekening moet worden gehouden om kwaliteitswerk uit te voeren. Allereerst is het vaak moeilijk voor beginners om de optimale temperatuur te vinden waarbij gegalvaniseerd lassen mogelijk is. Een laagje zink kan al beginnen smelten bij een temperatuur van ongeveer 400 graden, maar als je het een beetje overdrijft, kan het zink beginnen te verdampen.

Deze functie belemmert de vorming van hoogwaardige naden aanzienlijk. De boog ontsteekt met warmte en kan snel een laag zink verdampen. Als gevolg hiervan zal de naad poreus en gebarsten zijn en tijdens het werk zal de boog uiterst onstabiel verbranden.

Je kunt dit probleem niet oplossen door de lasmodus in te stellen of door je vaardigheden te gebruiken. De enige oplossing is om speciale gecoate elektroden te gebruiken (als het lassen van omvormers is), of vuldraad en beschermgas.

Als de kwaliteit van de naad in de eerste plaats is, raden we aan te koken in een gasmedium en met draad. De draad kan worden gemaakt van koper, silicium, aluminium en brons. U kunt ook de draad gebruiken, die in zeer grote hoeveelheden uit koper bestaat. Een dergelijke lasdraad voor gegalvaniseerd staal heeft zichzelf bewezen in zijn werk.

Expendables

Zoals u begrijpt, spelen verbruiksartikelen de belangrijkste rol bij het lassen van gegalvaniseerde onderdelen. Hoe professioneel uw lasapparaat ook is, u kunt gewoon niet de juiste naad maken als u ongepaste verbruiksartikelen opraapt. Vervolgens praten we over de lasdraad en elektroden die het proces van het lassen van zinkproducten vereenvoudigen.

Let bij het kiezen van een draad op het lage smeltpunt. Meestal bevat deze draad veel koper. We raden aan om draad te gebruiken met een smeltpunt van 900 tot 1100 graden Celsius. Wanneer u met een dergelijke draad werkt, smelt het vulmateriaal zelf, maar staal niet. Deze benadering lijkt meer op solderen dan lassen, maar geloof me, de verbinding zal heel sterk zijn.

De meest populaire draad voor het lassen van gegalvaniseerde onderdelen is CuSi3. De naad verkregen met zijn hulp is niet de sterkste, maar dan is het handig om ermee te werken en te mechaniseren. Omdat het silicium in de samenstelling van een dergelijke draad zich tijdens het smelten begint te verspreiden, let dus op wat er in de samenstelling van dit vulmateriaal met legeringsstoffen zit.

CuAl8- en CuSi2Mn-draden worden ook vaak gebruikt. CuSi2Mn vormt een zeer sterke naad (op voorwaarde dat er mangaan in de samenstelling zit), maar het is dan erg moeilijk om te verwerken. Verwerking kost veel meer tijd en moeite. CuAl8 wordt gebruikt bij het lassen van metalen die zijn gecoat met zink en aluminium.

We raden aan om een ​​korte boog in het soldeerproces te gebruiken. Dus het zal veel stabieler branden. Als u een lange boog gebruikt, zal deze onstabiel zijn door zinkrook. Dit probleem is vooral moeilijk op te lossen bij het lassen van onderdelen met een dikke zinklaag.

Zorg ervoor dat het metaal niet spuit. Om dit te doen, kunt u de methode bereiden wanneer u een korte stroompuls gebruikt. Welnu, afschermend gas zal het lasproces verder vereenvoudigen.

Het lassen van zink gaat ook uit van de juiste instelling van de lasapparatuur. We raden aan om een ​​kleine stroomsterkte in te stellen, dit zal helpen om de lengte en stabiliteit van de lasboog onder controle te houden. Bij een kleine stroom zal het metaal niet oververhitten en daarmee zal het zink niet in grote hoeveelheden verdampen. Je krijgt al betere kwaliteit door simpelweg een kleine stroomsterkte in te stellen.

Als u een halfautomatisch kookt, selecteer dan de "Synergische" modus. Deze instelling is niet in alle lassers, maar verwaarloos deze niet, als uw machine in deze modus kan werken. Hiermee kunt u automatisch veel lasparameters aanpassen en zo de kwaliteit van de las verbeteren.

De essentie van deze modus is uiterst eenvoudig: de fabrikant selecteert nog steeds de optimale instellingen voor verschillende soorten vulmaterialen in de fabriek en assembleert deze in zogenaamde voorinstellingen (een set instellingen die kan worden geselecteerd door op een knop te drukken). U hoeft slechts één voorinstelling te selecteren en het apparaat selecteert de rustinstellingen zelf. U vereenvoudigt en optimaliseert uw werk dus, u besteedt meer tijd aan het vormen van de naad dan aan het plaatsen van de lasser, en dit is erg belangrijk.

Als u nog steeds besluit om een ​​omvormer en elektroden voor gegalvaniseerd staal te gebruiken, dan kunt u staven gebruiken die zijn ontworpen voor het lassen van koolstofarme en laaggelegeerde staalsoorten. Dergelijke elektroden zijn vaak rutiel coating, en dit is een groot pluspunt. Volgens onze ervaring kunnen we veilig elektroden van de volgende typen aanschaffen: ANO-4, MP-3, OZS-4, UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50. Je kunt ze gemakkelijk vinden in de meeste speciaalzaken. Ze zijn goedkoop en bieden tegelijkertijd een bevredigende kwaliteit van de gelaste verbinding.

In plaats van conclusie

Ongeacht wat u moet doen: lassen met een gegalvaniseerde omvormer of lassen van gegalvaniseerd metaal met een halfautomatische machine, in elk geval moet u de technologie volgen en de documentatie lezen die aan elk onderdeel is bevestigd. Gebruik alleen professionele apparatuur en hoogwaardige benodigdheden. Probeer niet te sparen, want uiteindelijk zullen kabels en elektroden van slechte kwaliteit al uw inspanningen tot nul reduceren.

Vergeet niet om de las na het lassen te inspecteren, visuele inspectie zal helpen om voor de hand liggende gebreken te identificeren en op te lossen. Deel uw opmerkingen over uw ervaring met het lassen van gegalvaniseerd metaal, deze informatie zal nuttig zijn voor onze lezers. Veel succes met je werk!

Hoe gegalvaniseerd metaal te lassen

Zinkcoating van metalen oppervlakken is een populaire, kosteneffectieve manier om te beschermen tegen oxidatieve schade. Dientengevolge wordt een zinklaag met een sterke oxidefilm aan de buitenzijde gevormd.

Zinkoxiden hebben, in tegenstelling tot vergelijkbare ijzerverbindingen, een dichte structuur met een minimale hoeveelheid van de kleinste poriën. Vocht en zuurstof uit de omgeving kunnen de microcel niet binnendringen en schade veroorzaken. Maar lassen gegalvaniseerd zonder speciale kennis en vaardigheden is een zekere complexiteit.

Materiële functies

Er zijn verschillende galvanisatietechnieken, met verschillende dikte van de beschermende coating. De dikte van de gevormde laag varieert van 2 micron tot een maximale waarde van 150 micron.

Bij het lassen van gegalvaniseerd product, bijvoorbeeld een plaat, wordt het metaal verwarmd tot een temperatuur van meer dan 1000 ° C. Het proces gaat gepaard met negatieve verschijnselen:

  • Zink gaat eerst naar de vloeibare fase en vervolgens naar de gasvormige toestand. Het smeltpunt is 906 ° C;
  • dampen dringen niet alleen in de lucht, maar ook in de basis binnen, waardoor de structuur van het basismetaal wordt verstoord;
  • Verdampingsdeeltjes schenden de kwaliteit van de gegalvaniseerde naad.

Het grootste gevaar is giftige dampen. Galvanisatie tijdens het lassen is schadelijk voor de gezondheid. De werkplaats moet beschikken over krachtige ventilatie van de laszone en effectieve algemene ventilatie van de ruimte.

Coating verwijderen

Er zijn verschillende methoden om gegalvaniseerd te lassen. De keuze hangt af van de kwaliteit van het metaal, de dikte van de coating erop, de vooruitzichten voor de toepassing van de constructie.

De eenvoudigste manier om de oppervlaktelaag van gegalvaniseerd mechanisch te verwijderen. Hiervoor geschikt harde schuurmiddelen. Galvanisatie bij het reinigen vergt grote inspanning.

Je kunt de laag thermisch verwijderen, maar bij verhitting kan er weer schadelijke verdamping zijn. Er zijn chemische manieren om de coating op de plaats van toekomstige naden te verwijderen.

Angst veroorzaakt overblijfselen van onbeschermde metalen delen in de buurt van de naad. Galvanisatie met dergelijke blootgestelde gebieden in de toekomst kan onderhevig zijn aan corrosie, wat schade aan de gehele structuur zal veroorzaken.

Selectie van elektroden

Als het technisch onmogelijk is om de buitenlaag te verwijderen, kunt u een andere aanpak gebruiken die aanvaardbaar is voor coatings met een dikte van maximaal 15 micron.

Lassen van gegalvaniseerd staal met een laag koolstofgehalte kan worden uitgevoerd met rutiel gecoate elektroden (ANO-4, MP-3, OZS-4). Het titaniumoxide dat zich daarin bevindt vereenvoudigt de primaire en herontsteking van de boog, vermindert verliezen als gevolg van de vorming van spatten, verzekert de sterkte en de dichtheid van de naad.

Om laaggelegeerde staalsoorten door lassen met elkaar te verbinden, zijn elektroden met sterk basische fluxen vereist (UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50). Om de vorming van poriën te voorkomen, moet de sterkte van de lasstroom met 10 - 50 A worden verhoogd.

Het proces moet zorgvuldig worden uitgevoerd, waarbij de snelheid met 10 - 20% wordt verlaagd in vergelijking met conventioneel lassen. Werken met verzinken tijdens het lassen vereist speciale vaardigheden. Het is noodzakelijk om ongeveer 2 keer de afstand tussen de verbonden randen te vergroten. Als u aan alle vereisten voldoet, kunt u een goede las krijgen.

Wanneer de dikte van de coatinglaag meer dan 15 micron, maar minder dan 40 micron is, is een andere technologie effectief. Het is noodzakelijk om de translatiebeweging af te wisselen met de retourelektrode totdat de galvanisatie is gewist.

Het is belangrijk om te focussen op de vereiste grenzen, niet om de laag in de aangrenzende gebieden te beschadigen. Deze effectieve methode voor het reinigen van het oppervlak zorgt voor een sterke naad.

Het gebruik van semi-automatisch

Een goed resultaat wordt verkregen bij het lassen van verzinking met een halfautomatisch apparaat met correct geselecteerde additieven. De praktijk bevestigde de effectiviteit van additieven die koper bevatten in combinatie met silicium, aluminium of mangaan. Dit kunnen de volgende stoffen zijn: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. De verhouding van componenten is afhankelijk van de sterkte van de verbinding en het gemak van latere bewerking.

De combinatie van koper en silicium, die zink bevat, draagt ​​bij aan de vorming van een niet erg duurzame, maar eenvoudig te bewerken las.

Een anorganisch composiet van koper en aluminium wordt voornamelijk aanbevolen voor producten die aluminium bevatten in gelaste constructies.

Een uit drie componenten bestaande substantie uit koper, silicium en mangaan zorgt voor een naad met verhoogde sterkte. Vervolgens moet u aanzienlijke inspanningen leveren om het te verwerken.

Koper smelt bij een temperatuur lager dan het smeltpunt van staallegeringen. Daarom lijkt een dergelijk gegalvaniseerd lassen in grote mate op solderen.

De draad moet als additief vloeiend en precies in het werkgebied terechtkomen in de terminal die het contact verzorgt. Voor het voeden is het beter om een ​​drive met 4 rollers te gebruiken en de tip moet zorgvuldig in grootte worden geselecteerd.

Als alles professioneel vakkundig wordt gedaan, worden zowel het basismetaal als de naad beschermd tegen corrosie met minimale initiële energiekosten van lassen.

Het werkgebied wordt strikt gereinigd in de aangegeven maten. Geen spatten van materialen treedt op bij verhitting tot de lastemperatuur. Galvanisatie is in dit geval stevig vastgelast.

Om de stabiliteit van het proces te waarborgen, kiest u zorgvuldig de stroombron, aanpassingsmodi. De maximale kwaliteit van de naad bij verzinken wordt bereikt met een gepulseerde stroom in een inerte atmosfeer van argon. Helium, koolstofdioxide of andere inerte gasvormige stoffen kunnen ook als beschermende gassen worden gebruikt.

Punt methode

In de auto-industrie wordt galvaniseren met Al, Mn, Si-additieven (het zogenaamde TRIP-staal) veel gebruikt. Materialen worden met succes gelast met het juiste gedrag van weerstandspuntlassen.

Wanneer seriële bewerkingen worden uitgevoerd in overeenstemming met referentie-indicatoren, worden de vorm en afmetingen van de elektroden geselecteerd, rekening houdend met de dikte van het gegalvaniseerde materiaal.

Het opkomende knooppunt is duurzaam, wat hoger is dan de originele vellen. Bij het controleren van een naad voor een pauze passeert de breuklijn niet langs het laspunt, maar ernaast.

Lasmachines van het type omvormer, werkend vanuit directe of wisselstroom. Een methode die goede resultaten oplevert, kost veel energie.

Populaire contactapparatuur die pulsen van drie typen levert: voor het voorverwarmen van het werkgebied, direct lassen van gegalvaniseerd staal en daaropvolgende warmtebehandeling.

Bij het puntlassen van materialen, inclusief gegalvaniseerd, slijten elektroden merkbaar. Daarom is er bij stationaire werkposten van lassers een automatische mogelijkheid om de modi aan te passen en het proces als geheel aan te passen.

In handmatige technologie is dit bijna onmogelijk te bereiken. Gedurende één cyclus is de grootte, vorm van de naad onaanvaardbaar. Puntlassen in industriële stromen wordt uitgevoerd met moderne, volledig geautomatiseerde apparatuur.

Hoe pijpen te lassen

Benaderingen tijdens de installatie en reparatie van pijpleidingen van metaallegering met een zinklaag zijn hetzelfde als bij het werken met andere producten.

U kunt fluxen gebruiken. Ten eerste moeten de te lassen leidingen goed van binnen en van buiten worden schoongemaakt en vervolgens worden opgewarmd. Als de diameter niet groter is dan 3 mm, kunnen de randen niet speciaal worden verwerkt.

In buizen met een grote diameter openen de randen 90 graden en stomp 1,5 mm. De breedte van de opening bij het lassen in beide gevallen is 2-3 mm. De verzachte flux wordt aangebracht op het gegalvaniseerde oppervlak met dubbele overmaat, vergeleken met de hoeveelheid die wordt gebruikt voor ongecoate stalen buizen.

Als de leidingdiameter niet groter is dan 250 mm en de metaaldikte is 6 mm, kies dan een spuitmond met een grootte van maximaal 2 mm. Voor het lassen van bredere pijpen gemaakt van dik metaal, zijn spuitmonden met een grootte van 2 mm tot 4 mm nodig.

Goede kwaliteit bij hoge snelheden biedt elektrisch booglassen van elke buis met een zinklaag. Hoge kwalificatie van de lasser, de juiste keuze van elektroden, de optimale snelheid van het proces zal de kwaliteit van de gegalvaniseerde verbinding waarborgen. Om oxidatieprocessen aan het einde van het werk te voorkomen, moeten de lasplaats en aangrenzende gebieden met speciale verbindingen worden behandeld.

Hoe gegalvaniseerd metaal te koken

Hoe gegalvaniseerde stalen onderdelen te lassen

Het is geen geheim dat lassen een kwalitatieve methode is van de zogenaamde permanente verbinding van verschillende onderdelen gemaakt van metaal tot een enkele en betrouwbare constructie.

Waar gebruikt - soorten

De methode waarvan het gesprek, niet één decennium, is gebruikt:

  • in de bouw;
  • in de industrie;
  • in de nationale economie en het leven.

Met behulp van de methode van permanente verbinding, is het eenvoudig om verschillende frames, ondersteunende structuren te installeren en bijvoorbeeld een ladderbak of een andere metalen constructie te monteren. Op dit moment zijn er minstens honderdvijftig soorten verschillende lasprocessen.

Opgemerkt moet worden dat er bij het lasproces van gegalvaniseerde producten bijzondere kenmerken zijn, vooral bij het installeren van systemen met montageprofielen.

Bij het productieproces van ondersteunende kabelsystemen en -structuren wordt een materiaal zoals staal gebruikt. De positieve eigenschappen van dit materiaal zijn reeds lang bekend, bijvoorbeeld zeer hoge sterkte en niet te hoge kosten. Maar er zijn ook negatieve aspecten van staal, en dit is vooral het onvermogen om de effecten van externe natuurlijke factoren, dat wil zeggen roest, te weerstaan. Om dergelijke gevolgen te vermijden of simpelweg om het metaal te redden van de vernietiging, gebruikt u een verscheidenheid aan methoden en, bovenal, het is:

- coating van constructies met andere soorten bescherming.

Wat galvaniseren betreft, kan dit op verschillende manieren worden gedaan.

Hoe en wat te koken gegalvaniseerd

Als alternatief wordt de Sendzimir-methode veel gebruikt. Het ligt in het feit dat bepaalde structuren of delen zijn ondergedompeld in gesmolten zink.

Wat moet u weten over het proces van het lassen van onderdelen die zijn gecoat met een laag zink?

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden met verschillende metalen systemen en onderdelen die gecoat zijn met een gegalvaniseerde coating, moet u op de hoogte zijn van dergelijke momenten:

- tijdens het koken kunnen zinkrook worden uitgestoten die schadelijk kan zijn voor de gezondheid;

- in de loop van het werk kan de vernietiging van de beschermende laag optreden, wat uiteindelijk tot roest zal leiden, vooral bij de lassen;

- afname van de kwaliteit van naden door binnendringen van zink.

Om dergelijke effecten te vermijden bij het werken met zink, is het noodzakelijk om speciale additieven te gebruiken. In de regel kan het de vorm hebben van een draad van aluminium of koper. Het proces van lassen zelf is enigszins vergelijkbaar met solderen, omdat de las als geheel bestaat uit gesmolten draad. Het lasproces wordt uitgevoerd met de bescherming van een gas zoals argon.

Bestel de berekening van schattingen

Methoden voor het lassen van gegalvaniseerde stalen buizen
Lasmethode van gegalvaniseerde buizen met flux
Verbinding van pijpen met zinkdeklaag door handbooglassen
Andere methoden voor gegalvaniseerd docken

Gegalvaniseerde stalen buizen worden op grote schaal gebruikt voor het leggen van verschillende communicaties en de constructie van verschillende metaalstructuren, omdat ze worden gekenmerkt door goede prestaties. Installatie van dergelijke producten kan op verschillende manieren worden gedaan. Dit materiaal vertelt u hoe u een gegalvaniseerde buis moet lassen en welke functies van dit proces belangrijk kunnen zijn in het proces.

Methoden voor het lassen van gegalvaniseerde stalen buizen

De technologie van elektrisch lassen van metaalproducten omvat het verwarmen van het lasoppervlak tot 1200 graden, terwijl het kookpunt van zink slechts 906 graden is. Een dergelijk prestatieverschil leidt in sommige gevallen tot zinklaag-burn-out.

Onder de ongewenste gevolgen van het proces van het lassen van gegalvaniseerde buizen zijn:

  1. Zinkrook is uiterst schadelijk voor de gezondheid. Als de kamer niet goed geventileerd is, kunnen geïnhaleerde dampen leiden tot vergiftiging of tijdelijke stopzetting van de ademhaling door de werknemer.
  2. De zinklaag op de lasnaad wordt tijdens bedrijf verstoord, zodat corrosieve processen op dit punt kunnen beginnen.
  3. Als tijdens het lasproces van een gegalvaniseerde buis met een elektrode zink snel wordt verdampt, kan het oppervlak van de buis bedekt worden met poriën en scheuren. Hierdoor zal de naad niet strak en duurzaam zijn.

Daarom is naleving van veiligheidsregels bij het werken met deze producten absoluut noodzakelijk. Een persoon moet worden beschermd met een speciaal masker en een masker gemaakt van diëlektrische materialen. Handen op rubberen handschoenen met isolerende doek bovenop.

Als u het werkoppervlak van de buis voorbehandelt met zoutzuur, kan schuimvorming van de zinklaag worden vermeden. Houd er rekening mee dat het in het ideale geval raadzaam is om de zinklaag niet te laten verdampen, om de buis niet te beschermen tegen corrosie. Dit kan worden bereikt door verschillende lasmethoden.

De eerste methode is om de gegalvaniseerde laag mechanisch te reinigen met een slijpschijf met amaril of een borstel op metaal. Alle verdere laswerkzaamheden worden uitgevoerd zoals bij gewone zwarte leidingen. Het nadeel van deze technologie is het elimineren van de corrosiebescherming door de zinklaag, zodat de levensduur van een dergelijke pijpleiding aanzienlijk wordt verminderd (lees: "Soorten pijplastechnologieën - de voor- en nadelen van de methoden"). Door contact met de vloeistof zal een dergelijke buis snel gaan roesten en zeer binnenkort zal deze moeten worden gerepareerd of volledig moeten worden vervangen, wat extra arbeids-, materiaal- en tijdkosten met zich mee zal brengen.

Als het gebied zonder zinklaag echter klein is, kan het worden beschermd door een kathodemethode - breng zinkbeplating aan op het gereinigde gebied met behulp van een elektrochemische methode (lees: "Opties voor kathodische bescherming van pijpleidingen - voor- en nadelen van de methoden").

Een alternatieve technologie voor het lassen van gegalvaniseerde buizen is het gebruik van speciale fluxen voor het solderen. In dit geval is het niet nodig om de zinklaag te verwijderen. Deze methode wordt veel gebruikt in situaties waar het onmogelijk is om de pijp schoon te maken. Pijpverbinding vereist UTP 1-legering en HLS-B-flux. Het is opmerkelijk dat de flux volledig in contact met water oplost, het is veilig voor de gezondheid, daarom is deze methode zeer acceptabel voor de assemblage van sanitaire systemen.

Lasmethode van gegalvaniseerde buizen met flux

Voordat gegalvaniseerde leidingen worden gekookt met elektrisch lassen met behulp van flux, moeten de randen van de leidingen worden schoongemaakt tot een hoge glans en ontvet, en moeten zowel de externe als interne delen van de buis worden onderworpen aan verwerking (lees ook: "Hoe elektrische leidingen op de juiste manier te koken - theorie en praktijk van de meester") ). De voorbereide pijpsecties moeten aan beide zijden van de toekomstige naad tot 20 - 30 cm lang worden verwarmd. Tegelijkertijd hoeven er geen manipulaties met de randen van de buizen te worden uitgevoerd, waarvan de wanddikte niet groter is dan 3 mm, zodat de verbinding van hoge kwaliteit is. In dit geval is de opening tussen de uiteinden 2-3 mm. Als de wanden van de buis dikker zijn, kan de grootte van de opening hetzelfde worden gehouden, maar de openingshoek is 80-90º met afvlakking op een hoogte van 1-1,5 mm.

Voor het lassen moet de flux worden verwarmd in een toestand die medium is tussen vaste en vloeibare, en vervolgens aangebracht op de plaats van de toekomstige verbinding in een nogal dikke laag. Tegelijkertijd zal voor het verbinden van verzinkte buizen tweemaal de flux nodig zijn dan om te werken met buizen van gewoon staal. De hoofdtaak van de flux is om overtollige warmte af te voeren tijdens het lasproces, zodat de zinklaag niet kookt en niet begint te verdampen vanaf de randen van de buis.

Bij verhitting verandert de flux van kleur - eerst van geel naar wit en dan volledig transparant. Dit betekent dat u soldeerbuizen kunt starten.

Houd er rekening mee dat de grootte van het mondstuk in de brander afhankelijk is van de wanddikte van de gegalvaniseerde buis.

In het bijzonder, als de wanddikte van de buis binnen 2-6 mm ligt en de doorsnede ervan niet groter is dan 250 mm, dan is een spuitmond met een diameter van 1-2 mm voldoende. Dit betreft, onder andere, het vullen van voegen op elke pijpleiding.

Als de diameter van de gegalvaniseerde buis meer dan 250 mm is en de wanden een dikte hebben van meer dan 2-6 mm, hebt u een toorts met een spuitmond van 2-4 mm nodig.

Deze aandacht wordt besteed aan het brandermondstuk omdat de te grote diameter ervan zal leiden tot oververhitting van het werkoppervlak, waardoor het zink zal beginnen te verdampen. Bovendien leidt de aanwezigheid van gesmolten zink op het oppervlak van de buis tot de vorming van poriën, wat de weerstand van het product tegen corrosie vermindert en de levensduur ervan verkort.

Integendeel, een te kleine diameter van het mondstuk in de brander laat niet toe dat het metaal wordt verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor het lassen, wat onvermijdelijk zal leiden tot soldeerverplakken.

Het solderen van gegalvaniseerde buizen levert een acetyleen-zuurstofvlam op, gecorrigeerd voor overmaat zuurstof. Dit wordt gedaan zodat tijdens het soldeerproces, wanneer soldeer interageert met silicium, het oxide ervan wordt gevormd, wat voorkomt dat zink verdampt.

Houd er rekening mee dat de vlam van de brander stabiel moet zijn en moet worden gericht op de opening tussen de werkstukken en aan de randen. Anders kan de pijp bij de kruising oververhit raken.

De beste manier om een ​​gegalvaniseerde buis te lassen in het geval van het gebruik van een gastoorts is de "linker" techniek, dat wil zeggen, het soldeer voor de vlam plaatsen zodat het niet op het metalen oppervlak valt. Tijdens de uitvoering van de smeltlas moet de brander onder een hoek van 70-75º worden gehouden. Als u een opvulnaad nodig hebt, is de hellingshoek 15-30º. Het is het gemakkelijkst om het lasbad te observeren als de brander zich in de onderste positie bevindt, hoewel dit niet kritisch is.

In één keer kunnen leidingen met een doorsnede van maximaal 4 mm worden aangesloten, maar voor producten met grote diameters is lassen met meerdere doorgangen vereist.

Aan het einde van het werk, verwijder alle overtollige soldeer met een metalen borstel en water. Zorg ervoor dat u de zinklaag niet beschadigt. Binnen in de pijp wordt een dag met water achtergelaten en gewassen.

Als ze correct worden uitgevoerd, zijn de naden van hoge kwaliteit en impliceren ze geen extra bescherming tegen corrosie.

Verbinding van pijpen met zinkdeklaag door handbooglassen

Om te voorkomen dat poriën in stompe en hoeklassen ontstaan, is het mogelijk om de stroom te vergroten en de lassnelheid te verlagen.

Hiervoor zijn elektroden nodig voor gegalvaniseerde buizen, die afhankelijk van de staalkwaliteit worden geselecteerd. In het bijzonder wordt het merk van elektroden voor het lassen van gegalvaniseerde pijpen van koolstofstaal geselecteerd met een rutielcoating. En als laaggelegeerd staal wordt gebruikt voor buizen, zijn elektroden met de hoofdcoating heel geschikt.

Met rutiel beklede elektroden hebben een hele reeks voordelen:

  1. Door de aanwezigheid van titaniumoxide in de elektrode kan de vlamboog bovendien zeer eenvoudig en snel, bovendien herhaaldelijk, ontstoken worden.
  2. Lassen met een dergelijke boog zijn verzegeld, duurzaam en van zeer hoge kwaliteit, zonder gebreken.
  3. Tijdens het werk is er vrijwel geen spatten, waardoor het materiaalverlies te verwaarlozen is.

In de samenstelling van de rutielelektrodebekleding kunnen insluitsels van ijzerpoeder zijn. Het helpt het aandeel koolstof in de zinklaag te verminderen en verhoogt de weerstand tegen scheuren.

Het is vermeldenswaard dat voor het uitvoeren van laswerkzaamheden door elektrisch lassen, u ten minste een minimale praktische ervaring nodig hebt (meer: ​​"Hoe u de elektrische leidingen op de juiste manier lassen - een stapsgewijze handleiding"). Naast de externe coating van de elektrode, wordt de boogkracht ook beïnvloed door de dikte. In het bijzonder zal een elektrode die te dik is een boog produceren die snel door het materiaal zal branden.

Hoe dun metaal te koken

In tegendeel, het is onwaarschijnlijk dat een te dunne elektrode in staat is om een ​​voldoende krachtige en hoogwaardige naad te produceren. Aangezien het grootste deel van het werk wordt gedaan met buizen met een wanddikte van 1,5-5 mm, is de optimale diameter van de elektrode 2-3 mm.

Een belangrijke rol in het lasproces wordt gespeeld door de snelheid van de elektrode die over het oppervlak gaat. Als je het te langzaam doet, is de kans groot dat je de pijp verbrandt. En als de snelheid van de elektrode hoger is dan noodzakelijk, zal de las breekbaar zijn. Kies de optimale snelheid kan alleen worden ervaren.

Vergeet niet om de lassen af ​​te werken en de naden met een samenstelling tegen corrosie te bewerken.

Corrosiewerend middel moet voldoen aan de volgende parameters:

  • goede grip hebben;
  • bieden bescherming tegen oxidatie op zinkbekleding;
  • wees comfortabel en eenvoudig aan te brengen zonder speciaal gereedschap.

Een goede optie om gegalvaniseerde producten te beschermen, wordt beschouwd als een speciale verf die ongeveer 94% zinkstof bevat. Deze samenstelling is eenvoudig aan te brengen en blijft goed op een verticaal oppervlak vanwege de aanwezigheid van niet-vervormbare bindcomponenten.

Een alternatieve methode voor corrosiewerende bescherming van het oppervlak is het opduiken van de draad, die 99,99% zink- of zinkcadmiumstaven bevat.

Andere methoden voor gegalvaniseerd docken

Een andere manier om gegalvaniseerde leidingen te verbinden zonder ze te verwarmen, is een schroefdocking. Het is heel moeilijk om draden op gegalvaniseerde buizen te zagen, daarom wordt deze methode vooral toegepast op producten met een kleine doorsnede. Bovendien is deze methode duurder in vergelijking met conventioneel lassen. Een ander belangrijk punt is dat de zinklaag zal worden vernietigd op de inrijgplaats, zodat de buis sneller zal gaan roesten.

Voor de assemblage van communicaties van watervoorziening en verwarming kunnen gelaste pijpstellen worden gebruikt met hulpstukken die op een ontwerper lijken. In deze set bevindt zich een speciale koppeling met een afdichtingsring, die met behulp van bouten aan de groef langs de buisranden wordt bevestigd. Hoewel deze methode van pijpassemblage nog niet redelijk gebruikelijk is in onze staat, biedt deze een solide verbinding en werkt zeer snel.

Samenvattend kan gesteld worden dat het antwoord op de vraag of gegalvaniseerde buizen kunnen worden gelast positief zal zijn, afhankelijk van het naleven van veiligheidsmaatregelen en de technologie van de uitvoering van het werk, alsmede van de ervaring.

Vergeet niet dat het erg belangrijk is om oververhitting van leidingen en verdamping van zink te voorkomen. Om deze verschijnselen te voorkomen, kunt u flux- en rutielelektroden gebruiken. De alternatieve methoden voor het verbinden van pijpen, hoewel ze het recht op leven hebben, zijn echter veel duurder.

Om de duurzaamheid van dit staal te vergroten, wordt het vrij veel gebruikt in de auto-industrie, enz. Zink beschermt het oppervlak van het staal tegen elektrochemische corrosie gedurende een lange tijd. Dit staal is vrij goed gestempeld, gelast en geschilderd. Zinkcoating wordt beschouwd als duurzamer onder meerlaagse lakwerkomstandigheden. Ter bescherming tegen corrosie zijn alleen de meest kwetsbare delen van de carrosserie van dergelijk staal gemaakt. In de Verenigde Staten verbruikt gemiddeld één auto bijvoorbeeld tot 90 kg thermisch verzinkt staal en 9 kg staal met gegalvaniseerde coating.

Koud gegalvaniseerd 08kp staal met lage koolstof, dat veel wordt gebruikt in matrijsgelaste constructies, wordt vaak gebruikt voor galvanisatie. De coating kan worden aangebracht door middel van hete methode (onderdompelen) of in galvaniserende baden. De eerste wordt als productiever en goedkoper beschouwd, de laatste geeft een uniformere laag, wat gunstiger is voor het lassen. Thermisch verzinkt produceren het grootste deel van het gegalvaniseerde metaal.

De verzinktechnologie zou de vorming van intermetallische verbindingen van ijzer met zink moeten uitsluiten, omdat deze verbindingen het metaal minder taai maken en ongeschikt voor het stampen. Scheuren zijn mogelijk bij het lassen van metaal. De vorming van niet-evenwichtsstructuren tijdens uitgloeien en verzinken, evenals het verschijnen van waterstofverbrossing, kan de taaiheid verminderen.

Afhankelijk van de bestemming wordt gebruik gemaakt van lichte, middelzware en zware coatings, verschillend in dikte, gegeven door de coatingmassa per oppervlakte-eenheid. In lichte coatings is de zinkmassa per 1 m2 120-275 g, gemiddeld 245-410 g en zwaar 390-685 g met een gemiddelde coatingdikte van respectievelijk 14,21 en 30 micron.

Om het zinkverbruik te verminderen en de lasbaarheid te verbeteren, wordt staal met eenzijdige coating of dubbelzijdig, maar met verschillende dikte gebruikt. Een gedifferentieerde coating met een dikte van een zinklaag aan de voorzijde van 2,5-6 micron is bijvoorbeeld speciaal ontwikkeld voor de automobielindustrie en aan de kant die gevoeliger is voor corrosie, 20-25 micron. De dikte van de coating is van invloed op de lasbaarheid. Met een toename van de dikte ervan, neemt de lasbaarheid af, zijn een toename van de lasstroom, een verandering in de lascyclus en vaker reinigen van de werkoppervlakken van de elektroden vereist.

Gegalvaniseerd staal moet worden voorzien van een schoon oppervlak dat vrij is van olie, vuil en vetresten die bij het stempelen worden gebruikt. Het uiterlijk op het oppervlak van het staal (tijdens langdurige opslag onder omstandigheden van hoge vochtigheid en temperatuur) van zinkoxiden (witte coating) interfereert met lassen en ze moeten worden verwijderd.

Voor het lassen van gegalvaniseerd staal is geen speciaal gereedschap vereist.

Vanwege de lagere contactweerstand veroorzaakt door een toename van het contactoppervlak bij de las, is het noodzakelijk om de sterkte van de lasstroom te vergroten. Hoe dikker de zinklaag, hoe lager de weerstand bij de las, hoe groter de toename van de stroomsterkte.

Een intensieve toename van de diameter van de contactvlakken vertraagt ​​de temperatuurstijging van de centrale kolom van het metaal en veroorzaakt een latere vorming van de gietkern. Volgens onderzoekers resulteert dit in het lassen van staal met coatings op een aanzienlijk grotere variatie in de waarden van de diameter van de gegoten kern en de belasting op de afschuiving, omdat de kern in een kortere tijd wordt gevormd.

In tab. 7 toont de lasmodi voor staal met een gemiddelde gegalvaniseerde bekleding. In vergelijking met starre modi (zie Tabel 3, modus A), voor het lassen van niet-gecoate staalsoorten in deze modi, wordt de kracht op de elektroden verhoogd tot 40%, de duur van de lasstroompuls is tot 90% en de sterkte van de lasstroom is tot 20%. Tegelijkertijd is in dezelfde verbindingen de breekkracht ook gedeeltelijk te wijten aan de extra sterkte die wordt verkregen door het smelten van zink rond de kern. Dezelfde lasmodi worden gebruikt met een dikteverhouding van niet meer dan 1: 2.