I-Perf.ru

Polypropyleenpijpen vertegenwoordigen de categorie goederen met de meest geschikte indicatoren voor de verhouding tussen kosten en kwaliteit.

Deze materialen zijn van hoge sterkte, hebben een lange levensduur, zijn niet bang voor corrosieve effecten en zijn begiftigd met vele andere positieve eigenschappen. Sprekend over de voordelen van polypropyleen buizen, is het onmogelijk om niet te zeggen over de eenvoud en het gemak van hun installatie.

Bij het aansluiten moet de exacte temperatuur van het solderen van polypropyleen buizen worden gehandhaafd, de onderstaande tabel zal helpen met de exacte definitie.

Het leggen van polypropyleenbuisproducten voor het leggen van hoogwaardige pijpleidingen met verbindingselementen, past moderne soldeertechnologieën van deze producten toe. En voor een kwaliteitsproces hebt u nodig:

  • Lasapparaat met een set nozzles.
  • Speciale schaar.
  • Ontvettingsvloeistof.
  • Marker.
  • Roulette.
  • Tatters.
  • Montage-inrichting als het werkstuk een diameter heeft van meer dan 5 centimeter
  • Voorbereiding voor werk. In dit stadium wordt aanbevolen om de basisregels voor het werken met het lasapparaat in detail te bestuderen. Speciale aandacht is vereist bij deze temperatuur, waarbij ze bepaalde producten van polypropyleen mogen solderen. Dergelijke gegevens zijn te vinden in de tabel, die is bijgevoegd in de handleiding van het lasapparaat. Een dergelijke tabel zal hieronder worden uiteengezet.

Samenvatting van het artikel

De tabel met temperatuurindicatoren voor het werken met polypropyleenmaterialen

Bij het begin van laswerkzaamheden is het noodzakelijk speciale nozzles op het lasapparaat te installeren, deze worden vooraf gereinigd met een teflon coating. Daarna warmt het apparaat op tot een temperatuur van tweehonderdzestig graden.

Deze temperatuurlimiet wordt als de meest optimale voor dit type pijp beschouwd. De verwarmingsperiode van het apparaat is afhankelijk van de omgevingstemperatuur.

U moet ook de werkingsstatus van de toorts controleren. Als er een behoefte is, dan moet dit worden ondermijnd.

Leidingen die zijn voorbereid voor het solderen moeten worden ontvet en geborsteld. Als het verbindingselement niet strak op de buis "zit", is het aan te bevelen deze in een andere te veranderen.

Het verbindingsstuk wordt op een verwarmd mondstuk geplaatst, het duurt iets langer om op te warmen dan een pijp.

Ga dan direct naar de opwarming van bevestigingsmiddelen. Als het niet stevig op de sproeiers "zit", mogen ze tijdens het opwarmen draaien, maar mag de hoek niet meer dan tien graden zijn.

Na het verwarmen worden de elementen uit de spuitmonden verwijderd en met een zachte beweging verzegeld. Binnen een paar minuten koelt het ontwerp volledig af.

De onderstaande tabel heeft aanbevolen tijden en andere tijden. De soldeertafel van polypropyleen buizen is onmisbaar bij het werken met polypropyleen buis-rollende materialen.

De gegevens in de tabel zijn berekend voor de omgeving op twintig graden. Bij lagere temperaturen moet de opwarmtijd worden verlengd.

Start laswerkzaamheden wordt aanbevolen met meer omslachtige structuren. Deze acties, vooral voor meesters met weinig ervaring, kunnen het beste met een partner worden uitgevoerd, omdat de gelijktijdige installatie van verwarmde elementen noodzakelijk is.

Lasmachineselectie

Met andere woorden, het verbindingsproces wordt simpelweg solderen van de pijpen genoemd. Het wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal apparaat, dat wordt genoemd - een apparaat voor het lassen van polypropyleen buizen, ook wel een lasser of een ijzer voor lassen.

Koop het als u een keer een verbinding moet maken, dit wordt niet aanbevolen. Omdat het economisch niet rendabel is, is het gemakkelijker om het te huren. De meeste winkels bieden deze service.

Niettemin, als de beslissing is genomen om een ​​apparaat voor het lassen van polypropyleen buizen te kopen, kunnen we op basis van beoordelingen Tsjechische of Turkse apparaten aanbevelen. Chinese kwaliteitsmodellen zijn inferieur aan de eerste twee opties. De kosten van een dergelijke eenheid zijn evenredig aan de kwaliteit ervan. Op apparaten van hoge kwaliteit is de prijs hoger.

De meest voorkomende fouten bij het lassen

  1. Vuile buisoppervlakken. Als ze niet voldoende worden gereinigd en vrij van stof en vuil, zal de lijn met dergelijke producten zeer snel gaan lekken.
  2. Ook leidt een verkeerd berekende soldeerdiepte (de exacte tabel bevat de exacte gegevens) tot een slechte kwaliteit van de verbindingen. De tabel geeft nauwkeurige gegevens over de diepte van de lasband. Als deze waarden niet juist worden gemaakt, zullen er hermetische fouten in de gehele pijplijn ontstaan. Het belemmert ook het hele proces van het leggen van polypropyleen buizen.
  3. En het allerbelangrijkste: de tafel heeft de exacte tijd voor het verwarmen van de pijpen. Het moet worden vrijgehouden. Onvoldoende gesmolten elementen sluiten niet volledig op elkaar aan. Dientengevolge wordt in dergelijke omstandigheden een lasnaad in verschillende groottes verkregen. Hij zal zelfs een zwakke waterslag niet kunnen weerstaan.
  4. Het werkstuk zit niet helemaal in de fitting, u moet niet vergeten dat de opening niet meer dan 1 mm mag zijn.
  5. Een andere veel voorkomende fout is het te veel moeite doen om de fitting en het werkstuk met elkaar te verbinden. Als gevolg hiervan wordt aan het uiteinde van de buis een braam uitgeknepen, waardoor er een ernstig obstakel ontstaat voor de vloeistofstroom.
  6. Verkeerd ingestelde positie. Om de verwarmde verenigde delen bloot te leggen, zijn er een paar seconden. Als deze tijd wordt vastgezet, is de vervorming al onverbeterlijk en wordt er geen sterke verbinding gevormd. Het is ook belangrijk om het werkstuk niet te oververhitten, en daarop gevormde knobbeltjes.
  7. Goedkoop materiaal. Als u bij het werken met producten van lage kwaliteit, zelfs de meest professionele vormgeving niet beschermt tegen breuk. Het wordt geadviseerd beide buizen en fittingen van dezelfde fabrikant te nemen. Dit moet een bedrijf zijn met een bewezen goede reputatie. En dan blijkt het uit het spreekwoord over de gierige, die twee keer moet betalen.
  8. Het is niet nodig om leidingen van een andere fabrikant (zelfs van hoge kwaliteit) aan te sluiten. De samenstellende elementen van het materiaal van de producten kunnen verschillen en bij verwarming zullen dergelijke producten zich anders gedragen.

BELANGRIJK! De regels zijn vrij eenvoudig. Eenvoudig negeren van de aanbevelingen in de tabel leidt tot lekkage van de pijpleiding.

Soldeertijd van polypropyleen blanco's

Momenteel is het aantal gebruikte bouwmaterialen voor de pijpleiding en de pruimwatervoorziening drastisch toegenomen. De ontwikkeling van de chemische industrie heeft geleid tot nieuwe opties als polypropyleen en polyvinylchloride.

Lassen voor deze materialen wordt beschouwd als de meest betrouwbare soort verbinding. Om een ​​hoogwaardige verbinding te maken, is het noodzakelijk om de soldeertemperatuur voor deze bouwmaterialen te kennen.

De tabel toont een zeer nauwkeurige lastijd voor polypropyleen buizen. Opgemerkt moet worden dat deze temperatuur afhankelijk is van de diameter van de verwerkte producten.

Verschillende soorten lassen en temperatuur

Diffusie solderen. Door deze methode te gebruiken, kan polypropyleen van verschillende elementen bij verhitting van de ene naar de andere doordringen. Na stollen wordt een enkelvoudig materiaal gevormd. Deze methode is eenvoudig, maar wordt alleen gebruikt voor acties met homogene materialen.

Vlamsoldeer methode. In dit soort werk met lasapparatuur met verschillende volumes spuitmonden. Twee aan elkaar grenzende elementen worden in de eenheid ingebracht voor het solderen, verwarmd en vervolgens met elkaar gefixeerd. Tijdens de koelperiode kan de positie van de structuur niet worden gewijzigd.

Butt-methode. Deze werken worden uitgevoerd op pijpleidingen met een grote dwarsdoorsnede. De verbindingszone wordt verwarmd door een speciale speciale spiegel. Daarna worden de bevestigde delen ingedrukt. Op deze manier wordt een hoge mechanische sterkte gecreëerd. Het belangrijkste punt in deze methode is het indrukken van de bevestigde gebieden.

Polyfonische methode. Het lijkt erg op de diffusieve methode, maar slechts een van de bevestigde elementen wordt verwarmd tot het smeltpunt.

Koppelen van solderen. Deze technologie omvat de deelname van een speciale aanvullende insert - fitting of koppeling. Tijdens het proces worden zowel een deel van het mondstuk als het verbindingsstuk verwarmd.

Elk van de bovengenoemde soorten solderen kan niet worden uitgevoerd zonder kennis van de gewenste temperatuur voor dit werk. Soldeertemperatuur van polypropyleen buizen, de tafel wordt geplaatst in het vermelde materiaal.

Het is alleen nodig om deze nummers correct te gebruiken. Dan kun je een goede en strakke verbinding maken. Aan deze voorwaarden moet perfect worden voldaan. En hieronder zullen we enkele soorten solderen in meer detail bekijken.

Polyfusielassen

Een passende "zit" op het verwarmde mondstuk. Het kost veel meer tijd om het op te warmen, omdat de dikte van de wanden groter is dan die van een pijp.

Verdere details werden opgewarmd. Als ze niet goed op de spuitmonden zitten, moeten ze tijdens het lasproces worden omgedraaid. Draai bij het draaien een hoek van 10 graden niet. Na blootstelling aan hitte worden delen van de spuitmonden verwijderd en langzaam verenigd. Daarna krijgen ze wat tijd om af te koelen.

Dit zijn de geschatte parameters van de verwarmings- en koeltijd:

Tafelsolderen van polypropyleen buizen

Wanneer de watercommunicatie bestaande uit kunststofbuizen wordt verzameld, is de belangrijkste parameter de temperatuur. Het moet bepaalde waarden hebben waarmee u een sterke en betrouwbare verbinding tot stand kunt brengen.

Tegenwoordig schrijft de technologie voor het distribueren van pijpleidingen van dergelijke materialen de naleving voor van een bepaald temperatuurregime, evenals specifieke tijdwaarden, bij het uitvoeren van lasbewerkingen. Als de aanbevolen parameters niet worden gevolgd, kan een scheur verschijnen in de knooppunten en zal de beweging van het waterkanaal aanzienlijk verslechteren.

Het totale effect van de temperatuur tijdens het aanmeerwerkzaamheden

Het technologische proces van het lassen van polypropyleenbuizen is gebaseerd op het verwarmen van het materiaal tot de gewenste temperatuur. Als gevolg hiervan begint het plastic zacht te worden. Wanneer delen worden samengevoegd, vindt diffusie van polypropyleenmoleculen plaats. Met andere woorden, er vindt een fusie van moleculen plaats in de verbinding. Wanneer het materiaal is afgekoeld, wordt een extreem sterke stompe knoop gevormd.

De sterkte van de gelaste blanks is direct afhankelijk van de temperatuur. Bij onvoldoende verwarming is er geen diffusieproces. De moleculen van de fitting en de te lassen pijp zijn eenvoudigweg niet in staat om in de te combineren gebieden te komen. Het lassen zal zwak zijn en zal niet bestand zijn tegen zware belastingen. Het paar zal barsten, de dichtheid van het gewricht zal worden verbroken.

Bij oververhitting begint de structuur te vervormen. Als gevolg hiervan zal de oorspronkelijke geometrie veranderen. De binnenkant van het onderdeel kan een sterke instroom veroorzaken in de vorm van een grote rol. Dientengevolge zal de diameter van de dwarsdoorsnede van de pijpleiding aanzienlijk afnemen op de lasplaats.

Voor normaal solderen van polypropyleen buizen, is het nodig om verwarming te creëren tot een temperatuur van 255-265 graden. Het verwarmingsproces moet rekening houden met verschillende parameters:

  • Diameter details.
  • De temperatuur van de kamer.
  • Verwarmingstijd

De praktijk heeft aangetoond dat de verwarmingstijd en de diameter van de onderdelen in directe verhouding staan.

De temperatuur van de ruimte waarin het solderen plaatsvindt, heeft ook invloed op dit proces. Wanneer onderdelen worden gesoldeerd, is er een pauze vóór het starten van de mofkoppeling wanneer u ze uit een "strijkijzer" of een ander verwarmingsapparaat verwijdert. Om de koeling bij een lage temperatuur te compenseren, moet de buisleiding iets langer worden verwarmd. Deze extra tijd is binnen 2-3 seconden. Selectie vindt empirisch plaats.

Houd er rekening mee dat als u de polypropyleenpijpen op het verwarmingsapparaat verwarmt met een temperatuurinstelling van meer dan 270 graden, er een zeer sterke opwarming van de bovenste laag van het onderdeel zal optreden. De kern krijgt niet genoeg opwarming. Bij het verbinden van onderdelen, zal de dikte van de lasfilm erg dun zijn.

Hoe polypropyleen buizen met de hand te lassen

De lasmoffen van het apparaat worden geselecteerd op basis van de diameter van de onderdelen. Vervolgens worden ze in de lasspiegel geplaatst en goed gefixeerd.

Contactoppervlakken worden gereinigd van stof en vuil. Voor het reinigen, is het beter om de reinigingsvloeistof te gebruiken die wordt aanbevolen door de fabrikant van dit product. In dergelijk werk kan helpen:

  • Chloorethyleen.
  • Trichloorethaan.
  • Ethyl of isopropylalcohol.

Stel het apparaat in op een specifieke temperatuur. Gewoonlijk zou de thermistor moeten opwarmen in het bereik van 250 - 270 graden. Een dergelijke optimale temperatuurwaarde maakt het mogelijk de juiste verbinding tot stand te brengen.

Wanneer de thermostaat het gewenste thermische niveau bereikt, wordt de verwarmingstemperatuur van de lasspiegel gecontroleerd. Gebruik hiervoor een speciale thermische sonde.

De pijp wordt gesneden, weerstaat 90 graden ten opzichte van de as. Reinig indien nodig het oppervlak en de afschuining. Stripparameters, de afmeting van de afkantingsdiepte worden overgenomen uit tabel nummer één. Het facet kan worden verwijderd bij het reinigen van het onderdeel of erna met een speciaal gekalibreerd gereedschap.

Fittingen van polypropyleen voor moflassen. Striplediepte en afschuiningsbreedte.

Op het oppervlak van de buis wordt de insteekdiepte "L1" genoteerd. Deze wordt uit Tabel 2 gehaald. Strippen moet noodzakelijkerwijs overeenkomen met de insteekdiepte.

Invoerdiepte L1 (mm): de maximale insteekdiepte van de verwarmde buis in het montageglas.

Een longitudinaal merkteken wordt aangebracht op het buitenoppervlak van de pijp en de fitting die moet worden gelast. Het maakt het mogelijk om verplaatsing van onderdelen tijdens de verbinding te voorkomen.

Het oppervlak van de buis, evenals de fitting die moet worden aangebracht, moet goed worden schoongemaakt van olie of vuil. Na het bereiken van de gewenste verwarming van de lasspiegel, wordt de buis, samen met de fitting, geïnstalleerd in speciale hulzen. Fittingen moeten helemaal worden ingebracht, de buis moet worden gelast op de volledige diepte van het strippen. Het is nodig om een ​​beetje te wachten tot de onderdelen warm worden.

Daarna worden ze snel verwijderd en in elkaar gestoken. De inbrengdiepte van de fitting moet gelijk zijn aan de lengte L1, in overeenstemming met de inkepingen in de lengterichting.

De Verenigde delen moeten op een vaste positie worden gehouden, een specifieke tijd, volgens tabel №3. Dan moet je natuurlijk tijd vrijmaken om af te koelen. Koel ze niet met een ventilator of stop ze niet in koud water.

Verwarmings-, las- en koeltijd

Wanneer het oppervlak van de elementen voldoende is afgekoeld, is het noodzakelijk om hun hydraulische testen uit te voeren.

Temperatuurbereiken bij contactlassen.

Veranderingen in druk en temperatuur tijdens het stuiklasproces worden hieronder getoond:

Nuances van blootstelling aan de gewenste thermische omstandigheden

Bereken het toekomstige pijplijnschema en bedenk hoe verdere installatie zal plaatsvinden. Het is noodzakelijk om te streven naar het verkrijgen van de minimale afstand tussen de soldeerinrichting en de verbinding.

Als de berekening verkeerd is uitgevoerd en de lasplaats zich op een ontoegankelijke plaats bevindt, moet het onderdeel op aanzienlijke afstand van het bevestigingspunt worden verwarmd. In dit geval zijn er grote warmteverliezen, omdat het nodig is om de overdracht van onderdelen aan te pakken om een ​​koppelingsverbinding uit te voeren. Als gevolg van dergelijke niet-geregistreerde momenten is er sprake van een sterke verzwakking van de naad.

Als een foutieve berekening van de volgorde van installatie en solderen wordt uitgevoerd, kan zich een situatie voordoen waarin het onrealistisch is om de laatste delen samen te voegen, omdat het verwarmingsapparaat niet eenvoudig tussen de onderdelen kan worden geïnstalleerd. Om de opening te vergroten, is het noodzakelijk om bepaalde secties van pijpleidingen te deformeren die het mogelijk maken een apparaat voor het solderen in te voegen. Dergelijk werk kan de uitstraling van communicatie bederven. Misschien het uiterlijk van statische spanning in sommige delen van het systeem.

Een zeer grove fout, waardoor de temperatuur niet kan worden geregeld, is de sequentiële verwarming van de werkstukken vlak voor de verbinding. Met andere woorden, elk onderdeel wordt afzonderlijk verwarmd. Als gevolg hiervan is het temperatuurregime volledig verstoord.

Een dergelijke verkeerde benadering kan een sterke koeling van het onderdeel veroorzaken als gevolg van de verstreken tijd die nodig is voor verwarming. Er is een doelbewust warmteverlies. Een dergelijke methode om onderdelen samen te voegen maakt het niet mogelijk correct te werken en het verzachtingsproces van het materiaal wordt onvoorspelbaar. Het is ten strengste verboden om het te gebruiken.

Om een ​​goede controle over het temperatuurregime uit te oefenen, moeten verschillende criteria worden overwogen:

1. De kwaliteit van de lasmachine voor het werken met polypropyleenproducten, zou u in staat moeten stellen om bepaalde parameters te behouden met minimale fouten.

2. Tussen het lasapparaat en het verbindingsgebied moet minder dan 1,5 meter zijn.

3. De handeling moet worden uitgevoerd in een verwarmd gebouw.

4. Voordat u begint met het lassen, moet u ervoor zorgen dat de temperatuur van de te verbinden onderdelen ongeveer hetzelfde is.