Hoe polypropyleen buizen en fittingen koken

Hoe polypropyleenbuizen te lassen, hoe ze hierop te bereiden. Verbindingsfuncties op moeilijk bereikbare plaatsen.

In het proces van het repareren van de oude pijpleiding wordt in toenemende mate vervangen door polypropyleen buizen. Dit komt door hun duurzaamheid, lange levensduur en afkeer van corrosie. De eenvoud en installatiegemak maakt het mogelijk om de leidingen, verwarming of riolering met uw eigen handen te vervangen. Het is voldoende om een ​​speciale lasmachine, een set fittingen en de leidingen zelf te hebben.

Hoe polypropyleen buizen met hun eigen handen te lassen

De technologie van het lassen van polypropyleen buizen heet koppeling, of klokvormig. De verbinding van pijpen treedt niet op bij de verbinding bij de verbinding, maar met behulp van hulpstukken - extra geleiders, die bij een temperatuur van 260 graden de randen van de buizen solderen.

Snijden en verwerken van kunststof buis

Bij het installeren van een kunststof pijpleiding is het nodig om polypropyleen buizen in het midden of aan het uiteinde af te snijden om ze in maat te passen en samen te voegen. Er zijn verschillende manieren om te knippen - elk vereist een afzonderlijke tool:

  1. De pijpsnijder van het accumulatortype is een elektrisch aangedreven schaar. Hoge snijsnelheid is hun belangrijkste voordeel. Je spendeert ongeveer 5 seconden aan elke pijp. Minus - beperkingen in de diameter van het gesneden werkstuk.
  2. Pijpsnijder van het roltype - het werkingsprincipe van het gereedschap lijkt op het werk van de verzegelingssleutel voor conservering. Het snijgereedschap is glad, zonder gescheurde randen. Ze maken een paar omwentelingen rond de buis, draaien de roller vervolgens uit harde legeringen en draaien hem nog een paar keer. Minus - het onvermogen om te gebruiken als de buis vlak tegen de muur ligt en niet kan worden verwijderd.
  3. Professionele schaar voor het snijden van pijpen uit kunststof - bestaat uit het bovenste scherpe mes en de onderste houder. Het apparaat is eenvoudig te gebruiken - nadat u de gewenste lengte op de buis hebt gemarkeerd, plaatst u deze tussen de messen en knipt u deze af. De rand zal glad zijn, zonder kruimels en restjes.
  4. Een elektrische decoupeerzaag is een handige manier, maar hij kan een kleine afschuining geven, zodat de buis wordt doorgesneden door hem meerdere keren te draaien.
  5. Bulgaarse power-cut plastic, zonder het uitoefenen van sterke druk, gebruik een schijf op het metaal.

Na het trimmen wordt het uiteinde van de polypropyleen buis behandeld met schuren om alle mogelijke bramen en haken te verwijderen.

Hoe een lasmachine voorbereiden

  1. Het lasapparaat moet op een speciale standaard worden geïnstalleerd - een klem.
  2. Zorg ervoor dat de contactoppervlakken van de machine vrij zijn van vuil. Als ze vastzitten met extra deeltjes of stof - maak de teflonlaag schoon met een ruwe doek bevochtigd met alcohol.
  3. Stel op de temperatuursensor 260 graden in.
  4. Sluit het lasapparaat aan op het stopcontact en druk op de aan / uit-knop.
  5. De verwarming duurt niet meer dan 15 minuten, afhankelijk van de omgevingstemperatuur.

Soldeertemperatuur en verwarmingstijd van onderdelen. tafel

Na het snijden en markeren zijn de pijpen klaar om te lassen. U kunt doorgaan naar de volgende fase - de onderdelen verwarmen.

Hoe polypropyleen buizen te lassen - alle stadia van het lassen

Onlangs verscheen, polypropyleen buizen won meteen de sympathie van loodgieters en gewone burgers. Eco-vriendelijk materiaal van hoge kwaliteit vereist een lange levensduur en een goede installatie zorgt voor een betrouwbare afdichting van de verbindingen. Even belangrijk is de veelzijdigheid van dergelijke buizen. Ze worden gebruikt in de watervoorziening, verschillende irrigatie- en drainagesystemen. U kunt ze toepassen op verwarmingssystemen. Het belangrijkste is om te weten hoe polypropyleenbuizen zo betrouwbaar mogelijk te lassen, betrouwbaar. Dit vereist informatie over deze moderne producten.

Pluspunten van polypropyleen buizen

  • Het type materiaal maakt het mogelijk dat buizen een hoge chemicaliënbestendigheid hebben en accumuleert ook geen vuil in de buis.
  • De prijs van buizen, fittingen en andere componenten die nodig zijn voor installatie is aanzienlijk lager dan vergelijkbare plastic materialen.

[stextbox id = "info" caption = "Wist u dat?"] In de overgrote meerderheid zijn alle fouten die tijdens de installatie optreden gerelateerd aan het niet naleven van het proces en de onjuiste selectie van fittingen en kranen.

Welke pijpen zijn geschikt voor jou?

Om een ​​verwarmingsysteem of watertoevoersysteem van polypropyleen buizen lang betrouwbaar te houden, moet u ze op de juiste manier kiezen.

  • Om dit te doen, moet u de bedrijfsomstandigheden kennen.
  • De vereiste capaciteit van de buis of zijn diameter
  • Bedrijfsomstandigheden
  • De temperatuur van de vloeistof en de druk.

Als u deze parameters kent, moet u het juiste merk pijpen selecteren:

  • PPH - voor koudwatervoorziening en ventilatie
  • PPB - voor verwarming en warm water
  • PPR - voor verwarming en warm- en koudwatersystemen.

Het laatste type polypropyleen buizen is universeel. Hoge operationele kenmerken maken toepassing op het breedste gebruik mogelijk.

De tools die je nodig hebt

Bovendien zullen verbruiksartikelen (buizen, kleppen, fittingen) voor installatie een set geschikte gereedschappen vereisen:

  1. Lasmachine
  2. Pijpsnijder of schaar
  3. Hulpstukken op het apparaat met verschillende diameters
  4. Meetlint
  5. marker

Hoe de leidingen klaar te maken

Het meten van het gewenste gedeelte van de pijp is gemarkeerd met een marker. Vervolgens wordt met behulp van een pijpsnijder of schaar, die strikt loodrecht op de te snijden buis moet worden gepositioneerd, het noodzakelijke deel van het product afgesneden.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de kwaliteit en scherpte van het snijgereedschap. Als het niet scherp genoeg is, kneed je in plaats van snijden de pijp.

Aangezien er een aluminiumlaag in de versterkte buis is, is het noodzakelijk om het van de hand te doen. In de loop van de tijd zal aluminiumfolie in contact komen met water. Gebruik hiervoor een stripper om de boven- en folielagen te verwijderen.

Voor elementen zonder een aluminium versterkende laag, markeer de diepte van het lassen aan het einde van de buis, afhankelijk van de lengte van de koppelingen.

Dan is het noodzakelijk om de plaats van het lassen te ontvetten met behulp van alcoholbevattende vloeistoffen. Dit maakt de verbinding betrouwbaarder en duurzamer.

Het moet het oppervlak van de gelaste buizen zorgvuldig inspecteren. Elk klein deeltje dat in de naad valt, kan niet alleen deze verbinding, maar het hele systeem verpesten.

Voorbereiding lasmachine

De pijplasmachine vereist enige voorbereiding vóór de installatie. U moet een plat, glad oppervlak kiezen en het apparaat erop installeren. Alle delen van het lasapparaat moeten droog en schoon zijn. Indien nodig worden ze afgeveegd met alcohol. Elementen voor verwarming moeten worden geïnstalleerd terwijl het apparaat is uitgeschakeld.

Wanneer het lasapparaat op het lichtnet is aangesloten, lichten de indicatoren op de behuizing op. Eén indicator is ontworpen om de verwarmingstemperatuur te regelen. Het moet uitgaan als de warmte de gewenste waarde bereikt. Het wordt aanbevolen om na het uitdoven 5 minuten te wachten en vervolgens met het lassen van de producten te beginnen. De tweede indicator is de besturingsindicator, die aangeeft dat het apparaat is verbonden met het netwerk.

Een huls wordt gebruikt om de pijp zelf te verwarmen, een spil is voorzien om de fittingen te verwarmen.

Wat is het kookproces

Nadat het apparaat is opgewarmd, drukt u de gelaste elementen op de daarvoor bestemde plaatsen. Deze handeling moet tegelijkertijd worden uitgevoerd en bepaalde inspanningen leveren.

Wanneer de onderdelen (buis en fitting) op het lasapparaat zijn geïnstalleerd, begint de verwarmingstijd. Een goed geselecteerde tijdsperiode zorgt voor optimale materiaalsmelting en naadbetrouwbaarheid. De absolute verwarmingstijd is afhankelijk van de diameter van de buis, die u kunt zien in de bovenstaande tabel.

Vervolgens worden de verwarmde delen uit het apparaat verwijderd en gekoppeld. Vooraf gemarkeerde markeringen helpen om de onderdelen correct te verbinden. Draaien en draaien elementen is ten strengste verboden. Dit zal leiden tot een verstoring van het gewricht. Bovendien moet u ervoor zorgen dat er in de verwarmde delen geen instromingen zijn.

Nu is het noodzakelijk om het gelaste element voorzichtig opzij te leggen totdat het volledig is afgekoeld. Als je alles hebt gedaan zoals het zou moeten zijn, dan zou je een betrouwbare en strakke verbinding moeten hebben.

Dergelijke aanbevelingen zullen u helpen te begrijpen hoe u de polypropyleenpijpen met uw eigen handen kunt lassen, wat betekent dat u zelf het loodgieterswerk of de verwarming kunt installeren. Lees bovendien meer over de installatie van polypropyleen buizen met hun eigen handen.

De technologie van het lassen van polypropyleen buizen doe het zelf: bespreking van methoden + installatie voorbeeld

Wilt u de communicatie van kunststof buizen repareren of vervangen? Mee eens dat het helemaal niet slecht is om te besparen op de roeping van de meester door zelf de assemblage van de nieuwe pijplijn te voltooien. Maar u weet niet hoe u de afzonderlijke elementen van het systeem onderling kunt verbinden en wat hiervoor nodig is?

We zullen u laten zien hoe u polypropyleenpijpen goed met uw eigen handen kunt lassen en waar u rekening mee moet houden wanneer u ze aansluit - het artikel bespreekt eenvoudige methoden met behulp van een soldeerbout. De procedure voor het uitvoeren van het lassen wordt in detail beschreven en is voorzien van foto-illustraties en nuttige tips voor het met elkaar verbinden van de twee delen van de kunststof buis.

We onderzochten ook in detail de opties voor het verbinden van polypropyleen zonder verwarming - door koud lassen en het gebruik van hulpstukken. Om de beginnende meester te helpen, hebben we gedetailleerde videolollen opgehaald die het stapsgewijze proces van het lassen van polypropyleen demonstreren.

Leidingen en hulpelementen voor assemblage

Een van de onmiskenbare voordelen van polymeerpijpen is het gemak van montage.

Installatie van elementen kan bijna overal worden gedaan: om op een open manier op de muren te liggen of verborgen onder de vloer te worden geplaatst.

Polymeerbuizen zijn verkrijgbaar in diameters van 20 tot 110 mm. Voor huishoudelijke doeleinden worden meestal producten van het formaat 20/25/32/40 mm gebruikt.

Het toepassingsgebied bepaalt de nominale druk van het materiaal. In het label wordt dit aangegeven met de letters "PN":

  • PN 10 - kies voor de plaatsing van koud water.
  • PN 16 - gebruikt voor koud water, maar met een hogere druk, evenals in de opstelling van het "warme vloer" -systeem.
  • PN 20 - producten, de enige beperkende factor is het temperatuurregime van de vloeistoffen die erdoor worden getransporteerd. Hij mag de 75 ° C niet overschrijden.
  • PN 25 - universele producten die worden gebruikt voor het regelen van zowel "koude" als "warme" systemen, met een temperatuur van 90 ° С.

In de uitverkoop kunt u polymeerproducten vinden die zijn uitgerust met extra wapening.

Het belangrijkste kenmerk van polymeerleidingen is de onmogelijkheid van hun buiging. Daarom worden alle veranderingen in het traject van de verlegde snelweg alleen gemaakt van rechte secties die met elkaar zijn verbonden door hulpfittingen:

  • kruisen - voor de mogelijkheid om de hoofdstroom te vertakken;
  • tees - stroomvermenigvuldigers;
  • koppelingen - voor het verbinden van buizen in een rechte sectie;
  • ellebogen - om de richting van de pijpleiding te veranderen.

De fittingen kunnen worden uitgerust met een gelaste metalen schroefdraad, waardoor de polymeerpijp kan worden verbonden met metalen elementen.

Bij het kiezen van hulpelementen moeten twee parameters als basis worden genomen: de interne doorsnede van de producten en de dikte van hun wanden. Deze parameters moeten overeenkomen met de technische kenmerken van de gebruikte polypropyleen buizen.

Methoden voor het verbinden van polymeerleidingen

Bij het verbinden van buizen van polymere materialen, afhankelijk van de installatieomstandigheden, een van de volgende twee methoden:

  1. Solderen - omvat het verwarmen en verbinden van de gesmolten uiteinden van de elementen.
  2. Zonder solderen - het verbinden van pijpen door knelfittingen of het uitvoeren van het zogenaamde "koude" lassen.

De tweede methode van installatie is handig in de zin dat het voor de implementatie ervan niet nodig is om speciale apparatuur te gebruiken. Al het werk kan worden uitgevoerd met behulp van een eenvoudige tool - krimptoets.

Verbinden van gereedschappen

Het belangrijkste gereedschap voor het verbinden van kunststofbuizen is een strijkijzer om te lassen. Dit is een soort soldeerbout die werkt op 220V netspanning.

Het bedieningsprincipe van het apparaat is vrij eenvoudig. De rol van het verwarmingselement van het strijkijzer wordt uitgevoerd door de lasverwarmer, geplaatst in een metalen behuizing.

Het warmt op tot een vooraf bepaalde temperatuurplaat, die spuitmonden gloeit. Voor het handhaven van de optimale temperatuur van de spuitmonden is de verantwoordelijke thermostaat.

Bij het strijkijzer horen verwarmingssproeiers met standaardafmetingen. Opwarming tot een bepaalde temperatuur, ze verzachten het propyleen tot een viscositeit, die een strakke verbinding van elementen zal verschaffen.

Nozzles zijn geselecteerd afhankelijk van de diameter van de gebruikte buis:

  • 20e maat - voor pijpen met een halve inch;
  • 25e - voor producten met een diameter van 0,75 inch;
  • 40e - voor elementen met een doorsnede van 1,25 centimeter.

Aangezien de kosten van een dergelijke lasmachine behoorlijk hoog zijn en deze niet zo vaak hoeft te worden gebruikt, heeft het geen zin apparatuur aan te schaffen. Het is beter om het instrument een dag of twee te huren.

Voor hoogwaardig snijden en voorbereiden van de gelaste delen is het het beste om een ​​speciaal gereedschap te gebruiken dat speciaal voor dit doel is ontworpen - een pijpsnijder. Hiermee kunt u een vloeiende, vloeiende en mooie snit krijgen.

Bij afwezigheid van een pijpsnijder kan het werk worden uitgevoerd met een slijper of metaalzaag. Het enige is dat de pony na dergelijke gereedschappen in plaats van de snede blijft. Maar het is niet moeilijk om een ​​strook schuurpapier te verwijderen.

Naast de basisgereedschappen voor het werk, hebt u ook nodig:

  • square;
  • roulette bouwen;
  • eenvoudig potlood of marker.

Bij het plannen van het verbinden van buizen door de methode van "koud" lassen, is het noodzakelijk vooraf een thermoactieve kleefstof te kopen die is gemaakt op basis van polyester of epoxyhars, of het thermoplastische analogon ervan, vervaardigd op basis van rubber.

De belangrijkste stadia van de soldeertechnologie

De belangrijkste voorwaarden voor een succesvolle installatie van een sanitair leidingsysteem zijn een zorgvuldige berekening van het vereiste materiaal en goed uitgevoerde lassen van elementen.

Stadium # 1 - berekening van materiaal en componenten

Om het werk zelf te vergemakkelijken en daarbij fouten tijdens de installatie tot een minimum te beperken, is het in de eerste plaats noodzakelijk om een ​​schema te maken van het toekomstige systeem, met daarop het aantal beurten en vertakkingen.

Bij het berekenen van het aantal buizen aan elke lengte van het segment moet worden toegevoegd aan 25-40 mm besteed aan "penetratie".

Als u polypropyleenpijpen nog niet hebt moeten lassen, raden ervaren deskundigen aan om meerdere pijpsegmenten te kopen voor vooropleiding.

Dergelijke kosten en voor de prijs zijn goedkoop en zullen grove fouten in de installatie van het systeem voorkomen.

Een kenmerk van polymeerbuizen is de toename van de lineaire uitzettingscoëfficiënt onder invloed van hoge temperaturen.

Dientengevolge: wanneer de druk in het systeem toeneemt of de druk toeneemt, worden de leidingen langer en beginnen ze na verloop van tijd te verzakken. Om dit fenomeen te voorkomen, moeten bij het leggen van secties langer dan 4-5 meter ook compensatoren worden gebruikt.

Compensatoren worden geïnstalleerd op zowel horizontale als verticale secties en worden tussen twee vaste steunen gemonteerd.

Indien nodig kunt u ook speciale modificatiecompensatoren aanschaffen die lineaire uitzetting op de hoekbochten van de pijpleiding kunnen elimineren.

Laten we eens kijken hoe we polypropyleenbuizen op de juiste manier lassen, zodat er geen lekken in de verbindingen zijn.

Stadium # 2 - Soldeerpijplijnelementen

Kortom, de essentie van de technologie van het lassen van polypropyleen buizen is dat onder de werking van hoge temperatuur de uiteinden van de samengevoegde elementen worden verwarmd en met elkaar worden verbonden door stevig op elkaar te drukken.

Alvorens met het werk te beginnen, elimineren stukjes buis die op de gespecificeerde lengte zijn gesneden de onregelmatigheden en bramen.

Als een binnenste of buitenste folie-tussenlaag in de buis is aangebracht, moet deze eerst worden afgesneden met een eindafwerking, uitgerust met goed geslepen en afgestelde messen.

Bij het strippen met een eindsnijder moet de buis in het gereedschap worden begraven totdat deze stopt.

Het werk aan het lassen van kunststof buizen met hun eigen handen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

  1. Een soldeerbout is verbonden met de voeding om de apparatuur te verwarmen tot een optimale temperatuur van 260-270 ° C.
  2. Segmenten van te verbinden leidingen worden gelijktijdig op de spuitmonden geplaatst, waardoor de meest gelijkmatige binnenkomst wordt gewaarborgd. Dit werk moet snel en met vertrouwen worden gedaan.
  3. Nadat de in de instructies aangegeven tijd is aangehouden, totdat de fittingen en de uiteinden van de leidingen smelten, verwijdert u de elementen uit de verwarmingssproeiers.
  4. Plaats de gesmolten uiteinden tussen elkaar en druk zachtjes op elkaar gedurende 15-20 seconden.
  5. De bevestigde delen worden in een statische positie gelaten, zodat de naad volledig wordt afgekoeld en de verbinding monolithisch wordt.

Het is mogelijk om de duur van de verwarming te bepalen aan de hand van de instructies die op de apparatuur zijn aangesloten of met behulp van de onderstaande tabel.

Het is onmogelijk om de vereisten uit de tabel voor de opwarmtijd te verwaarlozen. Onvoldoende warming-up kan geen betrouwbare verbinding bieden. Overmatige oververhitting zorgt ervoor dat het polypropyleen "stroomt" en dat de onderdelen vervormd zijn.

Als een resultaat: uitsteeksels worden gevormd op het binnenoppervlak van de lassen, wat de diameter van de pijpleiding aanzienlijk zal verminderen.

Na voltooiing van de polymerisatie en stolling, die ongeveer 20 seconden duurt, is de verbinding gereed. Volgens dezelfde technologie worden alle volgende knooppunten gesoldeerd tot het zegevierende einde, totdat het watertoevoersysteem volledig is geassembleerd.

Typische installatiefouten

De belangrijkste fouten die beginners maken bij het werken met polymeerproducten:

  1. Verwarming delen. Op het moment van verwarming moeten de onderdelen in de meest gelijkmatige positie worden geplaatst. De minste verplaatsing kan de prestaties van het gehele leidingsysteem nadelig beïnvloeden.
  2. Verbinden van gepolymeriseerde uiteinden. Het uitvoeren van de druk van de gesmolten uiteinden van de elementen kan de onderdelen niet rond zijn as draaien. Dit kan ertoe leiden dat de naad niet sterk genoeg is.
  3. Correctie aanpassing. Bij het matchen van de elementen is slechts een kleine aanpassing van hun uitlijning toegestaan, de duur van de procedure is niet meer dan 1-2 seconden.

Nog een belangrijk punt: bij het solderen van kranen, is het noodzakelijk om rekening te houden met de locatie van de kleppen, zodat deze volledig vrij kunnen bewegen.

Als na het samenvoegen van de elementen als naad, er twijfels zijn gerezen, is het beter om de verbinding af te snijden en opnieuw te maken.

Eliminatie van defecten is beter uit te voeren in het stadium van installatie van de constructie, aangezien het vervangen van de stromende verbinding in een lopend systeem veel problematischer is.

Assemblage van elementen zonder solderen

Het gebruik van knelkoppelingen en moderne lijmen maakt het mogelijk om polypropyleen buizen efficiënt, snel en met minimale materiaalinvestering te installeren.

Optie # 1 - installatie van compressiefitting

Om deze verbindingsmethode te implementeren, is de aanschaf van knelkoppelingen en het gebruik van krimpsleutel vereist.

De installatie van een compressiefitting omvat drie hoofdstappen:

  1. Op het uiteinde van de buis dat in een rechte hoek is gesneden en ontbraamd van slijpsel, zet je een blauwe moer op. Bij het plaatsen van de witte krimpring moet deze een positie worden gegeven waarin het verdikte deel naar het uiteinde van de buis is gericht.
  2. De buis wordt in de fitting gestoken totdat deze stopt, waarbij de klemring op maximum wordt gedrukt.
  3. Draai de blauwe moer, "lokkert" hem eerst met de hand en druk hem daarna in met een sleutel.

Assemblage van knelfittingen vereist geen speciale kennis en vaardigheden. Producten worden volledig in de verkoop klaar om te worden verkocht. Ze kunnen onder alle temperatuuromstandigheden worden geïnstalleerd.

Optie # 2 - voorwerpen lijmen

De lijmmethode wordt gebruikt om een ​​watertoevoersysteem samen te stellen waardoor alleen koud water wordt getransporteerd. Om de methode van "koud" lassen toe te passen, moet u de "agressieve" kleefmiddelsamenstelling type LN-915 gebruiken.

Om de huid van de handen te beschermen tegen onbedoeld contact met de compositie en te "corroderen" door de actieve ingrediënten, is het beter om lijmbewerkingen in beschermende handschoenen uit te voeren.

De volgorde van acties bij het lijmen van producten:

  1. Controleer of de afgesneden hoeken van de gekoppelde gebieden goed zijn en markeer met een potlood om te lijmen.
  2. Reinig en ontvet de uiteinden van de leidingen die moeten worden aangesloten.
  3. Aan de uiteinden van de buizen en de moffen van de fittingen wordt een kleeflaag aangebracht met een uniforme laag.
  4. Pijpsnijdingen worden in de bevestigingsopeningen gestoken, waarbij de nadruk ligt op de markeringen in potlood. Het ontwerp wordt gedurende drie minuten in een vaste positie gehouden, waarna het verband overtollige formuleringen verwijdert.
  5. De gecombineerde elementen verspreiden zich over een vlak oppervlak en blijven 5-6 uur staan ​​tot ze volledig droog zijn.

U kunt slechts een dag nadat de installatie is voltooid, water laten lopen om de kwaliteit van de verlijming te controleren.

Bij de implementatie van deze methode is het belangrijk om te letten op twee basisvoorwaarden: temperatuur en vochtigheid. Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur van +5, +35 ° С.

Bij het verlijmen bij warme weersomstandigheden moet zo snel mogelijk worden gewerkt, zodat de lijm niet voldoende tijd heeft om te drogen voordat de installatie is voltooid.

Handige video over het onderwerp

Over de fijne kneepjes van het proces van solderen en lijmen zijn in de volgende video's buizen te vinden:

Hoe pijpen te solderen:

Loodgieterij monteren zonder solderen:

Werk aan de onafhankelijke verbinding van polypropyleen buizen, zelfs voor een beginner meester moet geen bijzondere problemen veroorzaken. Het is alleen nodig om strikt en getrouw te voldoen aan alle technologische normen. En dan persoonlijk geassembleerde pijplijn zal u verrassen met probleemloos werken.

Hoe verwarming en sanitair te solderen van polypropyleen

De prijs van buizen en hulpstukken van polypropyleen (afgekort als PPR) is merkbaar lager dan bij andere polymere materialen. Er is een optie om dubbele besparingen te realiseren - om een ​​netwerk van sanitair en verwarming met eigen handen te solderen.

De essentie van het probleem: veel instructies en video's over het aansluiten van pijpleidingen, los van de daadwerkelijke installatieomstandigheden, zijn op internet gepubliceerd. De huiseigenaar leert de fittingen goed op de tafel te lassen, maar kent de subtiliteiten van het leggen en verbinden van de voltooide secties niet. We stellen voor om de aanpak te veranderen - om het solderen van polypropyleen buizen te bestuderen in samenhang met de installatiewerkzaamheden.

Stadia van installatie

De lage kosten van polypropyleensystemen worden meer dan gecompenseerd door de complexiteit van het lassen van PPR-producten. Het is moeilijker om alleen loodgieterswerk te installeren van stalen en koperen leidingen die moeten worden gekookt met een gasbrander. Bedrading met metalen en polyethyleen materialen wordt eenvoudiger, maar het kost meer.

Voor het betrouwbaar en mooi solderen van pijpleidingen van watertoevoer en verwarming uit polypropyleen, raden wij aan in de volgende volgorde te werken:

  1. Teken een sanitair- en verwarmingsschema, breng de projecties van snelwegen over naar de muren van de kamers.
  2. Bereid de nodige gereedschappen en armaturen voor. Het is beter om een ​​professionele lasmachine (oftewel soldeerbout of "strijkijzer") te huren met een set nozzles, in plaats van te kopen.
  3. Snijd het werkstuk en las delen van het systeem in handige omstandigheden - op tafel.
  4. Bevestig de afgewerkte delen op hun plaats en sluit ze aan. Sluit sanitair en verwarming aan.

Let op. Door kaarten op de muren in kaart te brengen en te markeren, kunt u duidelijk componenten selecteren - T-stukken, ellebogen, koppelingen en het aantal te kopen buizen bepalen.

Teken een bedradingsschema

In het stadium van het leggen van pijpleidingen en het verbinden van loodgietersuitrusting moet je een project van verwarming en sanitair bij de hand hebben. Als de lay-out nog niet is ontwikkeld en de diameters van de lijnen nog niet zijn vastgesteld, raden we u aan om eerst vertrouwd te raken met de richtlijnen voor het kiezen van het verwarmingssysteem van een privéwoning.

Een voorbeeld van een eenpijpsverwarming van een huis met één verdieping

Voordat u polypropyleenelementen koopt en last, moet u het schema in echte omstandigheden omzetten:

  1. Markeer de contouren van de radiatoren of installeer alle verwarmingstoestellen vooraf.
  2. Breng met een potlood of een marker op de binnenoppervlakken van de wanden de plaatsen van installatie van wateruitlaten, kranen, verdeelstukken en andere fittingen aan.
  3. Met behulp van een lange rail en gebouwniveau verbindt u de gemarkeerde punten met de lijnen waarlangs de pijpen moeten worden gelegd.
  4. Voor vertakkende en draaiende pijpleidingen, bepaal de behoefte aan fittingen - koppelingen, koppelingen en bochten.

Een belangrijke nuance. Gryazeviki moet in de juiste positie worden geplaatst - horizontaal, "neus" naar beneden. Kies geschikte rechte secties voor de installatie van filters.

Na het tekenen van projecties op de muren, is het eenvoudig om te berekenen hoeveel loodgietersmaterialen nodig zullen zijn - het is voldoende om de lengte van de lijnen te meten met een meetlint. Vergeet de plastic clips voor het bevestigen van buizen niet.

De markering op de muur helpt om de echte contouren van het toekomstige systeem te zien.

Houd bij het aanschaffen van hulpstukken en leidingen rekening met een aantal aanbevelingen:

  • plastic buizen worden gesoldeerd door elk uiteinde binnen het gevormde element onder te dompelen tot een diepte van 14-22 mm (afhankelijk van de diameter), wat betekent dat de lengte van elk recht gedeelte met 3-5 cm toeneemt;
  • in het verwarmingssysteem en de warmwatervoorziening wordt polypropyleen verlengd als gevolg van verwarming, daarom moet om speciale bochten in de leidingen te voorkomen speciale hulpstukken worden aangeschaft - compensatielussen;
  • om andere pijpleidingen over te steken, gebruikt u bypass-elementen gemaakt van PPR;
  • Voor warmwatertoevoer en koelmiddeltoevoer, neem buizen versterkt met aluminiumfolie, basalt en glasvezel.

Compensatielussen worden geplaatst op langeafstandslijnen of risers gefixeerd door een vaste ondersteuning (ze verbinden bijvoorbeeld 2 metalen buizen van aangrenzende appartementen). Zonder de verlenging van de PPR te compenseren, zal de pijp in beide gevallen met een sabel worden gebogen als gevolg van verwarming.

Goed advies. Als u voor de eerste keer polypropyleen lassen gaat doen, koop dan een extra 2-3 meter pijp en een paar reserve-koppelingen. Met behulp van directe connectoren is het eenvoudiger om de kwaliteit van de verbindingen te regelen - u soldeert meerdere verbindingen omwille van de training.

Soldeerbout en andere noodzakelijke gereedschappen

Kleine lasmachines zijn ontworpen voor het verbinden van polypropyleen met een afmeting van 20-63 mm (buiten). Pijpleidingen met een grotere diameter in thuiscommunicatie worden zeer zelden gebruikt. U kunt een soldeerbout gebruiken voor polypropyleen buizen van elk ontwerp - met een ronde of platte brede doorn in de vorm van een strijkijzer.

Soorten lasapparatuur en Teflon-spuitmonden

Help. De eenvoudigste manier is om een ​​kachel te huren met een set sproeiers. De huurkosten per dag - van 4 tot 8 jaar. e) afhankelijk van de regio waar u woont en de initiële prijs van het apparaat.

Naast de soldeerbout heeft u voor het markeren en lassen van PPR-leidingen een set gereedschappen en accessoires nodig:

  • stopwatch;
  • schaar voor snijden - noodzakelijkerwijs zijn ijzerzaagmachines en slijpmachines niet geschikt;
  • scheerapparaat - apparaat voor het bekleden van met aluminium versterkte buizen;
  • meetinstrumenten - meetlint, vierkant, liniaal;
  • een marker of een eenvoudig potlood;
  • ontvettingssamenstelling - white spirit, benzine "galosh", nefras, alcohol (aceton is niet geschikt);
  • lompen;
  • beschermende handschoenen.

Hier is een lijst met tools die specifiek nodig zijn voor het solderen. Om de bedrading aan de muren te bevestigen en verbinding te maken met de batterijen, hebt u een set sleutels, een boormachine, een hamer en een schroevendraaier nodig.

Alle lasmachines hebben een vervelende functie - een soldeerbout bungelt in de voet van de standaard en beweegt vrij mee op tafel. Het advies van een ervaren meester: bevestig de standaard aan het tafelblad met twee zelftappende schroeven en bevestig de kachel met een schroef, zoals op de foto.

We solderen het eerste gewricht

Polypropyleen lassen technologie ziet er vrij eenvoudig uit - het einde van de buis en de fitting worden gelijktijdig verwarmd door een soldeerbout en vervolgens met de hand verbonden. Hier ligt de vangst - met de geringste afwijking van de technologische vereisten van de verbinding wordt onbetrouwbaar.

Een belangrijk punt. Verbetering of reparatie van een niet-succesvolle verbinding is onmogelijk - het defecte gedeelte wordt weggesneden, de verbinding wordt hersteld met behulp van een nieuwe fitting en de leiding wordt (indien nodig) opgebouwd. Daarom moeten beginners oefenen voordat ze verantwoord solderen.

Regelaars en functionele elementen van de soldeerverwarmer

Hoe de leidingen te solderen volgens de instructies van de PPR-fabrikant:

  1. Schaar knipt de pijpleiding naar de gewenste grootte. Als het product is versterkt met aluminium, maakt u het uiteinde schoon met een scheerapparaat. Het doel is om de bovenste laag folie te verwijderen en de buitendiameter aan te passen aan de binnenste doorsnede van het gevormde element.
  2. Leg een afstand van 14-22 mm vanaf het einde (zie onderstaande tabel) en teken een label op het oppervlak dat de diepte van de duik aangeeft. Als het nodig is om de positie van de buis ten opzichte van de fitting te bepalen, past u de overeenkomstige risico's op beide producten toe.
  3. Schakel de soldeermachine in, stel de temperatuur in op +260 ° C en wacht tot de verwarmingsindicators uitgaan. Bevochtig de vodden met terpentine en ontvet het gelegeerde oppervlak.
  4. Plaats tegelijkertijd de buis en de fitting op de reactieprofielen van de straalpijpen. Dompel het uiteinde van de buis naar het merkteken, niet dieper. Geniet van de opwarmtijd, verwijzend naar de tabel.
  5. Trek tegelijkertijd de te lassen elementen uit de kachel en steek het uiteinde van de buis snel in de fitting (tot aan de markering, niet tot aan de aanslag!). Het maximale tijdsinterval tussen verwijdering van het apparaat en docking is 3 seconden.
  6. Houd het gewricht een paar seconden vast met uw handen (zoals aangegeven in de tabel). Beoordeel de kwaliteit van de verbinding - de interne doorgang mag de smelt niet overlappen.

Let op. In het proces van monteren / verwijderen / koppelen, raden polypropyleenfabrikanten categorisch geen roterende elementen rond hun eigen as aan. De fitting en het mondstuk zijn bevestigd aan de soldeerbout en alleen verbonden door directe beweging.

Zoals het gemakkelijk te zien is in de tabel, hangt de diepte van onderdompeling en de duur van blootstelling van onderdelen op het apparaat af van de diameter van de pijpleiding. Als u de aangegeven tijd overschrijdt, zal de polypropyleensmelt een deel van het stroomgebied afsluiten. In het geval van onderverhitting, zal het gewricht drukonderzoek ondergaan, maar na 1-2 jaar zal het beginnen te lekken.

Het wordt aanbevolen om laswerkzaamheden uit te voeren bij een omgevingsluchttemperatuur die niet lager is dan +5 ° С. Als u polypropyleen moet koken in de kou of op dertig graden warmte, moet de verwarmingstijd met 50% in de ene of de andere richting worden aangepast - de aanbeveling van de fabrikant. In de praktijk is het beter om meerdere testvoegen uit te voeren en het extract experimenteel te bepalen.

Secties op tafel zetten

De beste kwaliteit soldeer van buizen komt uit onder gemakkelijke omstandigheden wanneer het lasapparaat op de tafel is bevestigd. Vandaar de conclusie: het is noodzakelijk het verwarmings- / sanitairnetwerk te verdelen in gebieden die afzonderlijk kunnen worden gemaakt en vervolgens op hun plaats met elkaar worden verbonden.

Het is noodzakelijk om te streven naar het uitvoeren van op de tafel een maximum van laswerk, vormen kant en klare secties.

Hoe markeer en las u delen van polypropyleen buizen:

  1. Installeer loodgieterswerk en verwarmingsapparatuur - ketel, buffertank, collectoren, mixers, enzovoort.
  2. Breek de lijnen in afzonderlijke secties zodat de kruising van de kavels zich op een handige plaats bevindt. Bevestig buisklemmen - sluit (anders - klemmen) langs de geplande routes.
  3. Bereken de lengte van rechte pijpen tussen elk paar fittingen. Er wordt rekening gehouden met drie maten: netlengte, onderdompeling in het gevormde element en afstand van de pijpleiding tot de muur.
  4. Meet en snijd rechte stukken op maat, beperk beperkende en benaderende tekens.
  5. Defat alle uiteinden en ga verder met lassen.
Voorbeelden van afgewerkte stukken sanitair

De grootste moeilijkheid is indeling in secties. Laten we een voorbeeld geven: de onderverdeling van verwarming met twee buizen is verdeeld in lange horizontale secties en radiatoraansluitingen. De eerste zijn een pijp met een gelast T-stuk en een koppeling, de tweede zijn een uitgevonden element van verschillende uitlaten en spuitmonden, eindigend met een adapter met schroefdraad voor een kraan.

De technologie van het samenvoegen van secties is veel gemakkelijker te begrijpen door de video-zelfstudie van een ervaren meester te bekijken:

We lassen gebieden in ongemakkelijke omstandigheden.

Installatie op zijn plaats begint met het bevestigen van de gelaste delen in de clips die langs de route aan de muur zijn geïnstalleerd. Het eerste deel moet stevig worden bevestigd zodat de pijp niet in de vergrendelingen schuift, of met het andere uiteinde tegen de muur rust. Verwijder vervolgens de soldeerbout van de standaard en las de verbinding op het gewicht.

Raad. Montagewerkzaamheden kunnen het best worden uitgevoerd met een assistent - indien nodig zal hij één pijp vasthouden of uw lasmachine accepteren wanneer u beide handen nodig hebt om snel verwarmde onderdelen aan te sluiten. Als er niemand is om te helpen, moet u een betrouwbaar steunpunt in het eerste gedeelte maken, zodat de elementen niet in de clips worden verplaatst.

Hier wordt het lassen zonder veel moeite gedaan - de punt van de soldeerbout wordt gemakkelijk op de buizen aangebracht

We beschrijven verschillende methoden voor het lassen van polypropyleen op moeilijk bereikbare plaatsen:

  1. Als het eerste deel niet kan worden gerepareerd, vraag dan de assistent de pijp vast te houden. Geef hem aan het einde van de verwarming snel een soldeerbout en verbind de elementen.
  2. Als de "ijzeren" kachel tegen de muur aankomt, probeer dan de uiteinden van de pijpen te lassen die van de klemmen zijn gelast.
  3. Optie twee: vind een meer geschikte plaats om te solderen, vergroot de lengte van de pijpleiding met behulp van een koppeling en draag zo het verbindingspunt over.
  4. Als de onderdelen niet door de breedte van de verwarmer uit elkaar kunnen worden geduwd, bevestig dan 2 identieke sets spuitdoppen op het "strijkijzer" en plaats beide secties op één zijde van het "strijkijzer" zoals op de foto.
  5. Een enkel scharnier in een diepe nis waar het apparaat niet in een bepaalde positie kan komen, ervaren uitvoerders koken als volgt: verwijder het verwarmde mondstuk met een tang van de doorn en steek het tussen de te verbinden onderdelen.

Let op. De laatste methode wordt als vrij riskant beschouwd - het verwijderde mondstuk koelt snel af, je moet in staat zijn om de blootstellingstijd nauwkeurig te podgadateren. Er is geen recht om fouten te maken - wanneer het gewricht stroomt, zul je een deel van het systeem opnieuw moeten doen en de gevolgen van overstromingen moeten wegnemen.

Aan het einde van de assemblagewerkzaamheden een druktest uitvoeren - vul het leidingnetwerk met water, pomp de maximale werkdruk op en laat het 1 dag staan. Details over installatie en verificatie, zie de tweede videolessen:

PPR aansluiten zonder lassen

Er zijn situaties in het leven waarin het gebruik van traditioneel solderen van polypropyleenonderdelen is uitgesloten. De verbinding bevindt zich bijvoorbeeld in een ontoegankelijke uitsparing of wanneer de installatie plotseling het licht uitdoet en u de laatste verbinding moet koken. 3 eenmalige methode beoefend:

  • Verwarming met een gasbrander en aansluitend aankoppelen;
  • gebruik van de Gebo-compressiekoppeling;
  • landingselementen op anaerobe lijm.

Waarom deze opties als wegwerp worden beschouwd. Lijmen en verwarmen met een brander kan niet de vereiste betrouwbaarheid van de verbinding bieden en wordt alleen toegepast als een laatste redmiddel op de koudwatertoevoerleidingen. Het is zeer onwenselijk om verwarmingsbuizen en SWW op deze manier aan te sluiten. Gebo-koppelingen zijn betrouwbaar, maar te duur.

De verbindingstechnologie zonder soldeerbout is eenvoudig - de onderdelen worden ontvet, de toortsen worden netjes verwarmd door de vlam, samengevoegd en 6-10 seconden vastgezet. De techniek wordt hieronder in de video getoond.

Plakken wordt gemaakt volgens de instructies over het inpakken van anaerobe kit. Het uiteinde van de buis en de fitting van de fitting moeten worden gereinigd, ontvet en lijm worden aangebracht met een kleine borstel. Vervolgens worden de elementen afgedicht door compressie.

conclusie

De manier van lassen van polypropyleen fittingen en buizen bevestigt de bekende regel: hoe goedkoper het bouwmateriaal, hoe meer werk het kost om het te gebruiken. Het is veel eenvoudiger om de bedrading te monteren van metaal, PVC en HDPE. Daarom raden we u aan om vóór de definitieve keuze vertrouwd te raken met een vergelijkend overzicht van pijpleidingen zoals PPR en PEX (verknoopt polyethyleen).

Hoe plastic buizen thuis te lassen

Het vervangen of installeren van waterleidingen vanuit het niets is een verantwoord proces, dus het materiaal moet zeer zorgvuldig worden geselecteerd. Het moet duurzaam zijn, bestand tegen corrosie, gemakkelijk te gebruiken. Het beste van alles is dat tegenwoordig polypropyleenbuizen geschikt zijn voor dit doel. Onder de voordelen van het materiaal - de levensduur van meer dan 50 jaar, installatiegemak, de relatieve goedkoopheid van het materiaal en vele andere voordelen. De installatie van een nieuwe bedrading voor verwarming of watertoevoer vindt plaats met behulp van soldeertechnologie, waarbij ook PVC-buizen worden gelast. Het lassen van polypropyleen buizen met hun eigen handen is het eenvoudigste proces waarmee, na een kleine voorbereiding, elke eigenaar in staat zal zijn om te gaan. Hieronder bekijken we wat de technologie is van het lassen van polypropyleen buizen, de nuances.

Soorten buizen die moeten worden gelast

Het belangrijkste materiaal - plastic buizen, heeft zijn eigen kenmerken en is geclassificeerd volgens een aantal tekens. Het eerste dat opvalt is kleur. Ze kunnen groen, grijs, wit of zwart worden geverfd. Markeren met zwarte kleur betekent dat speciale additieven worden gebruikt in de samenstelling die voorkomen dat het materiaal wordt vernietigd wanneer het wordt blootgesteld aan ultraviolet licht en direct op de grond kan worden gelegd. De rest van de kleuren hebben geen verschillen met betrekking tot de kleur en worden binnenshuis of onder een laag grond gebruikt.

Pijsclassificatie op doel:

  • voor koudwatervoorziening (gemarkeerd met een blauwe streep, maximale watertemperatuur 45C).
  • voor warmwatervoorziening (gemarkeerd met een rode streep, maximale temperatuur 85C).
  • universeel (gemarkeerd met blauwe en rode strepen, de temperatuur kan oplopen tot 65 - 75 C, afhankelijk van de fabrikant).

Modellen voor warm-, koudwatertoevoer en universele typen zijn gemarkeerd, die aanvullende prestatie-indicatoren van het materiaal aangeven:

  1. PN10 - etikettering van producten voor koud water, gebruikt bij systeemdrukken tot 1 MPa (niet voor pijplijnen van appartementen);
  2. PN16 - markering toepasbaar in universele leidingen en koud water. Dit materiaal is bestand tegen temperaturen tot 65 ° C en een druk van 1,6 MPa;
  3. PN20 is een materiaal met een verdikte wand dat bestand is tegen een druk tot 2 MPa en een temperatuur van 85 ° C (lassen van verwarmingsbuizen);
  4. PN25 - buizen versterkt met een versterkende laag van glasvezel of folie. Behoud druk tot 2,5 MPa en watertemperatuur 95C.

Benodigde apparatuur en gereedschappen

Voor het lassen van polypropyleen buizen heeft u een bepaald apparaat nodig, dit zijn:

  1. Lasmachine zelf;
  2. Een set verwarmingsmondstukken met verschillende diameters;
  3. Snij-apparaat;
  4. Scheerapparaat - een apparaat dat de versterkingslaag verwijdert (nodig bij het werken met de markering PN25);
  5. Een opraapmechanisme is een apparaat dat nodig is om de uiteinden van de snede waterpas te stellen (nodig als plastic producten worden gesneden met een ijzerzaag of een geschikt gereedschap dat geen perfect vlak snijuiteinde geeft).

Laslassen - stap voor stap instructies

Pijplassen bestaat uit het aansluiten van een pijp en een fitting door de onderdelen in elkaar te steken. Dergelijk lassen van polypropyleen buizen met hun eigen handen wordt als de eenvoudigste beschouwd, er is ook een stomplas-systeem, maar de technologie die daar wordt gebruikt, kan het werk bemoeilijken, vooral thuis. Daarom beschrijven we hieronder hoe het gefaseerde proces van het lassen van polypropyleen buizen.

Pijpen snijden

Snijd het materiaal dat bedoeld is voor deze tool. Als dat niet het geval is, kan de snede worden gemaakt met een ijzerzaag of ander beschikbaar hulpmiddel, het belangrijkste is om de geometrie niet te beschadigen en het snijvlak plat te houden. Voor de laatste is een face picker ontworpen, deze reinigt ook het uiteinde, waarin de versterkende laag dichter bij de binnendiameter ligt. Anders kan dit element losse verbindingsgaten vormen en lekkage veroorzaken.

Voorbereiding van buizen en fittingen

Voor het lassen worden de buizen van buitenaf ontvet met alcohol en de fittingen zijn van binnenuit. Voor versterkte producten wordt een speciaal apparaat gebruikt, dat de versterkende laag - het scheerapparaat - verwijdert.

Bedenk dat sommige fabrikanten adviseren om een ​​scheerapparaat voor gewone scheerapparaten te gebruiken vanwege de mogelijke ellipsiteit van het materiaal in de snede.

Voorbereiding lasmachine

Ondanks het feit dat de meeste apparaten hun eigen steunelementen hebben, moet het apparaat stevig in een bankschroef worden bevestigd of op de tafel worden geklemd. Het apparaat is erg licht, dus een losse kan gemakkelijk vallen en breken, of een brand veroorzaken.

In de vaste machine voor het lassen zet de koppeling en de doorn.

Zet de schakelaar op de gewenste temperatuur. Voor polypropyleen is het 270 graden, maar er zijn tijden dat lagere of hogere temperaturen vereist zijn. Deze waarden zijn ontleend aan de bijbehorende documentatie voor ons materiaal en met behulp van de instructies voor de soldeerbout, selecteren we de optimale temperatuur.

Installatie van onderdelen voor verwarming

De technologie van het lassen van polypropyleen buizen houdt in dat wanneer het apparaat de bedrijfstemperatuur heeft bereikt (de groene indicator ging aan of het akoestische signaal uit ging) u kunt beginnen met het installeren van de te lassen delen op de pijplasmachine.

De snede wordt langzaam in de huls gestoken totdat deze stopt en een braam wordt gevormd - overtollig materiaal rolt, wanneer het wordt aangebracht, in een roller. Bij het aantrekken is het erg belangrijk om ervoor te zorgen dat de braam de juiste vorm heeft, zonder breuken en andere defecten. Als het onderdeel zonder duidelijke inspanning wordt ingebracht of de subsidie ​​ontbreekt, kan het als defect worden beschouwd en moet het worden vervangen. Hetzelfde geldt voor de fitting, die ook met een zichtbare kracht op de doorn moet worden gedragen, totdat deze stopt.

Het is belangrijk! Installatie voor verwarming en verwijdering moet worden uitgevoerd door op het onderdeel te drukken dat strikt haaks op het verwarmingselement staat. Druk onder een hoek of verwijdering van onderdelen met hun uitname onder een bepaalde hoek is verboden.

lassen

Wanneer de te lassen elementen op hun plaats worden geïnstalleerd, moeten ze een bepaalde tijd worden gegeven zodat het materiaal stroperig wordt en tegelijkertijd de lasstaaf van polypropyleen zijn draageigenschappen niet verliest. Hieronder volgen de geschatte parameters die geschikt zijn voor het lassen van polypropyleen buizen met verschillende diameters. Het is de moeite waard om te overwegen dat de waarden gemiddeld zijn en, nauwkeuriger, geeft de fabrikant aan in de bijbehorende documentatie.

Voor oriëntatie in de termen in de tabel, moeten de volgende definities worden gevolgd:

  1. De verwarmingstijd wordt geteld vanaf het moment dat het onderdeel de steun van het verwarmingselement raakt.
  2. Verbindingsduur is een parameter die laat zien hoe lang buizen voor het lassen van polypropyleen moeten worden vastgehouden nadat ze zijn verzameld.
  3. De koeltijd is de tijdsperiode die moet worden gehandhaafd voor volledige stolling en om een ​​monolithische bundel te verkrijgen.

Assemblage van onderdelen

Nadat de onderdelen uit het verwarmingsmondstuk zijn verwijderd, moeten ze worden gemonteerd. Om leidingen aan te sluiten, wordt de PVC-fitting in de gewenste hoek geïnstalleerd en in een enkele beweging worden de leidingen met elkaar verbonden.

Het is verboden om de delen te draaien. We houden de onderdelen vast, houden ze stil, maar zetten geen moeite in, zoals bij het aantrekken.
De tijd die verstrijkt tussen het verwijderen van het lasapparaat en de eigenlijke assemblage, moet minimaal zijn. Anders zullen de onderdelen afkoelen en niet lassen of zal de verbinding van slechte kwaliteit zijn.

Let op! Voor het lassen van polypropyleen buizen met een grote diameter van 40 - 50 mm zijn handmatige methoden niet geschikt en is het noodzakelijk om een ​​speciale centrifuge te gebruiken.

Samengestelde koeling

Het belangrijkste punt is om het onderdeel niet aan te raken, inclusief proberen het uit te proberen, enzovoort. Na afkoeling is de gelaste lus van polypropyleen buizen klaar voor gebruik met uw eigen handen.

Lasfouten

Het lassen van plastic pijpen met hun eigen handen, vooral voor beginners, zal tot een aantal fouten leiden. We hebben de meest voorkomende gekozen, zodat u kunt begrijpen hoe u de onderdelen op de juiste manier kunt lassen, waar u op moet letten.

  1. Ruwe voorbereiding - de meest eenvoudige en frequente fout. Onjuiste vorming van randen, vuil, water en vet op de plaats van het lassen van polypropyleen buizen en soortgelijke verwaarlozing van voorbereiding leidt tot het feit dat het gewricht zijn stevigheid verliest.
  2. Positioneringsfouten zijn defecten die optreden tijdens de montage. Het probeert het item te roteren na verzameling, probeert knobbeltjes te verwijderen tijdens het verzamelen. Dit alles betekent het koelen van onderdelen met als gevolg een afnemende kwaliteit van de las.
  3. Verkeerd materiaal. Hier kijken we naar de kenmerken van het lassen van PP-buizen. Polypropyleen van verschillende fabrikanten kan verschillende smeltpunten hebben, wat betekent dat een van de onderdelen mogelijk oververhit of oververhit is. Dit probleem doet zich ook voor bij het lassen van twee buizen met verschillende diameters.
  4. Montage van slechte kwaliteit - dit moet overmatige druk tijdens de montage, onvoldoende druk, een toename in de opening tussen het verwijderen van het product uit de lasmachine en het verzamelen.

Alle beschreven problemen zijn tamelijk gewoon en de meeste verschijnen vanwege de gebruikelijke nalatigheid van de lasser. Om problemen te voorkomen, kan de hierboven beschreven instructie over lassen van polypropyleenpijpen, een proefpoging om standaardverbindingen te maken en de verwerking van polypropyleenpijpen op moeilijk bereikbare plaatsen te helpen.

Hoe polypropyleenbuizen te lassen en welk gereedschap hiervoor nodig is

In dit artikel zullen we beschrijven hoe polypropyleenbuizen moeten worden gelast en welke gereedschapskit hiervoor nodig is.

De verbinding van buizen PP wordt uitgevoerd door de methode van diffusielassen, die het verweken van de einden van pijpen onder de invloed van een specifieke temperatuur impliceert. Verwarming wordt bereikt door de effecten van elektriciteit. Eerst worden de delen van het lasapparaat tot de gewenste temperatuur verhit, daarna worden ze enige tijd aangelegd voor het verbinden van elementen en na het smelten worden deze delen met elkaar verbonden.

Opgemerkt moet worden dat de gelaste buizen niet verschillen in hun eigenschappen.

Het is eenvoudig om propyleenleidingen zo goed mogelijk te lassen, het belangrijkste is om de volgende stappen uit te voeren:

  1. Verwarm de lasopstelling, de buis en de fitting tot 260 ºC.

Vergeet niet dat 260 ºC het smeltpunt is van fittingen en leidingen van PP.

  1. Schuif de fitting duidelijk langs één as op de buis.
  2. Wacht een paar seconden, waarna de verbinding als gelast wordt beschouwd en tegelijkertijd een enkel element vormt.

De resulterende afgewerkte verbinding is naadloos, omdat bij het lassen de structuur van de twee elementen wordt gecombineerd en een enkel stuk vormt. Het is dus de beste manier om een ​​pijp van polypropyleen te lassen, waardoor een hoogwaardige verbinding eenvoudig is.

Gereedschappen voor het lassen van PP-buizen

Voordat u polypropyleenpijpen gaat lassen, bijvoorbeeld voor een watervoorzieningssysteem, moet u een standaardlijst met gereedschappen krijgen.

De kit moet bestaan ​​uit:

  • direct, een soldeerbout;
  • roulette;
  • scharen;
  • bevestigingsbouten voor het bevestigen van de uiteinden aan de soldeerbout;
  • bouwniveau;
  • sjabloon om de gaten te beheersen;
  • zeshoek.

De laseenheid kan een vermogen van maximaal 1,5 kW hebben, terwijl deze wordt gevoed vanuit een netwerk van 220 volt. Door het kleine gewicht kan het gemakkelijk van plaats naar plaats worden overgebracht en dankzij de ergonomische handgreep is het eenvoudig te bedienen met een soldeerbout in vele posities.

Zoals met veel andere apparaten met vergelijkbare actie, heeft de soldeerbout een schakelaar en een thermostaat waarmee je de temperatuur op 260 ºC kunt regelen. Zie ook: "Wat zijn de apparaten voor het lassen van polypropyleen buizen - de kenmerken en voordelen van de opties."

Direct na het inschakelen brandt er een rode LED op de soldeerbout, die onmiddellijk uitgaat na het bereiken van de gewenste temperatuur. Dit is een signaal dat u de tool kunt gaan gebruiken.

Een verscheidenheid aan spuitmonden

De onderdelen die rechtstreeks de oppervlakken van pijpen en fittingen door contact verwarmen zijn de sproeiers. De standaardset bevat in de regel nozzles waarvan de secties variëren van 16 tot 40 mm.

Niet standaard grote mondstukken kunnen altijd bijkomend worden gekocht in de betreffende winkels.

Teflon coating voorkomt dat het gesmolten plastic aan het lasapparaat blijft kleven. Tegelijkertijd beïnvloedt het oppervlak van dergelijke hulpstukken het kunststof gunstig, waardoor een verbinding van hoge kwaliteit wordt verschaft. Vergeet echter niet dat u de teflon-coating van spuitmonden altijd schoon moet houden.

Het mondstuk bestaat uit twee elementen:

  • element met een gat - voor plaatsing in de PP-buis;
  • uitstekend cilinderelement - voor montage van de fitting.

De fitting en de buis worden met weinig kracht aangebracht, waarna ze worden verwarmd tot 260 ºC, terwijl de fitting het binnenoppervlak van de fitting en het buitenoppervlak van de buis opwarmt. Bevestiging van de sproeiers wordt uitgevoerd met de meegeleverde bouten.

Het is vermeldenswaard dat tijdens het gebruik van de soldeerbout de bouten kunnen loskomen, zodat ze van tijd tot tijd moeten worden aangehaald.

Voor het aandraaien van de bouten, is een speciale schroevendraaier of zeshoek voorzien. Het is noodzakelijk om sproeiers alleen vóór het begin van het verwarmen van het apparaat te installeren en om het vervangen ervan onder verwarming alleen in speciale gevallen uit te voeren.

Pijpsnijden vóór het lassen

Voordat u polypropyleenbuizen kookt, moeten ze in de gewenste segmenten worden gesneden. Als de doorsnede van de buizen niet groter is dan 32 mm, is een schaar vereist, waarbij de messen zijn gemaakt van hoogwaardig staal. In de regel gaan ze vergezeld van een garantie van een jaar, als ze alleen voor het beoogde doel zijn gebruikt.

Het is vermeldenswaard dat u op de markt een schaar kunt vinden waarmee u pijpen kunt snijden met secties tot 63 mm, en pijpen waarvan de diameter deze drempel overschrijdt, kunnen altijd worden gesneden met een metalen ijzerzaag.

Volgorde van het lassen van PP-buizen

Om beter te begrijpen hoe u polypropyleen buizen moet bereiden, moet u de volgorde van het voorbereiden van de soldeerbout van dichtbij bekijken voor gebruik.

Fasen zullen zijn:

  1. Schakel het apparaat in het netwerk in - de stroomindicator en de indicator van de temperatuurregelaar gaan branden.
  2. Terwijl de thermostaatindicator aan is, kan worden beoordeeld dat het verwarmingsproces bezig is, gewoonlijk duurt dit proces 10-12 minuten.
  3. De eerste verwarming verbruikt meer elektriciteit - de nozzles zullen een temperatuur van 300 - 320 bereiken. Als je het meteen gebruikt, vervormt het plastic op de verkeerde manier. Zie ook: "Welke propyleenleidingen worden gebruikt voor verwarming en watervoorziening."

In dit opzicht moet u wachten tot de verwarmingsindicator oplicht en weer uitgaat. Pas daarna kunt u met hun eigen handen PP-buizen lassen.

Het lassen gebeurt in de volgende volgorde:

  1. De buis wordt in de juiste spuitmond geplaatst.
  2. Montage op een cilindrische richel aan de andere kant. In beide gevallen moet u een lichte druk uitoefenen.
  3. Met beide handen houden deze twee elementen deze positie in zolang als de technologie dat vereist (meer: ​​"De regels en technologie voor het lassen van polypropyleen buizen zijn belangrijke kenmerken")..

De duur van de verwarming, de daaropvolgende tijd voor het verbinden van de structuren en koeling wordt bepaald door de doorsnede van de polypropyleenbuis en de lasdiepte. Geschatte waarden zijn altijd te vinden in de bijbehorende referentietabellen.

Bij het lassen van pijpen van polypropyleen moet rekening worden gehouden met dergelijke nuances:

  • De voltooide verbinding verkrijgt alleen maximale betrouwbaarheid als u de aanbevelingen voor de duur van de verwarming nauwkeurig opvolgt.
  • Langdurige ongecontroleerde verwarming kan ervoor zorgen dat het polypropyleen smelt en de aan te lassen elementen beschadigt.
  • Verwarming, waarvan de duur niet overeenkomt met de tabel en minder zal zijn, veroorzaakt onvoldoende smelten van de elementen. Dientengevolge, een lekkende verbinding en lekkage enige tijd na de start van de werking van het systeem. Zie ook: "Hoe is het lassen van polypropyleen buizen - technologische methoden."

Bij het lassen van PP-buizen kan niet:

  • verplaats de delen in verschillende richtingen, behalve de as van verband en verwijdering van elementen;
  • onmiddellijk na het samenvoegen van de onderdelen, probeer de plaatsing ervan te verbeteren - dit zal de diameter van de boring op de verbindingslocatie verminderen;
  • probeer de vorm van de pijp (bocht) te veranderen wanneer de verbinding afkoelt.

Hierboven hebben we informatie gegeven over hoe u polypropyleenpijpen goed met hun eigen handen kunt lassen. Uit de lezing kan worden geconcludeerd dat er in dit proces niets moeilijks is. De hoofdregel is om het vereiste gereedschap voor te bereiden en om te lassen volgens de ontwikkelde technologie en instructies, nauwlettend volgend op de tijd van verwarming van het apparaat, de elementen en de daaropvolgende koppeling.