Regels voor grondwaterleidingen zijn belangrijke details.

Geen enkel modern privé huis kan zonder een pijpleiding die in de grond past. Elk watertoevoersysteem vereist speciale aandacht. In dit artikel zullen we praten over hoe je een waterpijp onder de grond moet leggen, en over de nuances die kunnen ontstaan ​​tijdens deze werken.

Elk type watertoevoersysteem, als het wordt gelegd in overeenstemming met alle normen en vereisten, zal van hoge kwaliteit blijken te zijn en zal de gehele toegewezen periode van werking met maximale efficiëntie dienen.

Eerste fase van het werk

Elke aanleg van waterleidingen begint bij het opstellen van het project. Het schema moet goed zijn ontwikkeld, anders kan het pijpleidingsysteem niet goed functioneren. Dit betekent niet dat het project een wonder van technisch denken moet worden - het belangrijkste is dat je je gemakkelijk kunt oriënteren op het voltooide schema, zodat als er fouten optreden in het proces, je het gemakkelijk kunt achterhalen en snel kunt oplossen.

Het project moet dergelijke informatie bevatten:

  • De eigenschappen van de bodem - het type, los, rotsachtig of zanderig.
  • Het stuk grond waarop de buis zal worden gelegd. Het is noodzakelijk om te berekenen dat het altijd mogelijk is om rekening te houden met het aantal vorken en ingangen.

Vergeet niet dat het aanleggen van waterleidingen door een voorgestreken sectie moet gaan. Het negeren van deze nuance kan in de nabije toekomst tot onverwachte, ernstige gevolgen leiden.

Diepte van het leggen van waterleidingen

Uiteraard is het voor het goed uitvoeren van het leggen van pijpen onder de grond noodzakelijk om rekening te houden met vele omstandigheden, omdat elke afwijking van de normen kan leiden tot storingen in het werk van het gehele watervoorzieningssysteem. Wanneer het bijvoorbeeld bepaalt hoeveel het mogelijk is een pijp in de grond te verdiepen, is het de moeite waard het materiaal te beschouwen waaruit het is gemaakt.

Daarnaast zullen de individuele kenmerken van elk type buis moeten worden onderzocht om te begrijpen wanneer het raadzaam is om een ​​of ander producttype te gebruiken.

Zoals uit de praktijk blijkt, wordt het beste beschouwd als een pijp voor de watervoorziening van een privéwoning onder de grond, zoals "PND PN10", gemaakt van polyethyleen.

Producten van dit type verschillen in dergelijke kwaliteiten:

  • absolute corrosie niet-gevoeligheid, in tegenstelling tot metalen tegenhangers;
  • De toelaatbare werkdruk in het systeem is 10 atmosfeer, bovendien kunnen dergelijke leidingen gemakkelijk worden gebogen om de gewenste configuratie te verkrijgen;
  • weerstand tegen temperatuurveranderingen tijdens de wisseling van seizoenen.

Subtiliteiten van ondergrondse aanleg van waterpijpleidingen

Als het gaat om het bovengrondse deel van het watertoevoersysteem, dan moeten we de voorkeur geven aan producten die sterk genoeg en betrouwbaar genoeg zijn om bestand te zijn tegen temperatuur- en drukvariaties. In dit geval is het hierboven beschreven type buizen perfect, een ander voordeel is het gemak van installatie met bevestigingsmiddelen.

En om het gemakkelijker te maken om te bepalen welke leidingen voor een watervoorzieningssysteem in de grond beter geschikt zijn voor elk specifiek geval, moet u letten op bestaande, in de praktijk geteste, kant-en-klare watervoorzieningsprojecten en ook rekening houden met de eisen van technische normen. Met deze aanpak krijgt u goedkoop en kwalitatief hoogwaardig sanitair, en zonder veel moeite gelegd.

Technische normen voor ingegraven systemen

U kunt uitzoeken hoe diep de leiding van een watervoorzieningssysteem in de grond moet komen, van een speciaal document - SNiP. Het beschreef alle subtiliteiten en karakteristieken voor pijpen van verschillende materialen, evenals geschilderd op precies welke diepte dit of dat type product kan worden gelegd. In essentie bevat dit document heel veel verschillende informatie, waarvan de meeste, zo niet volledig interessant, dan op zijn minst nuttig zal zijn, omdat het veel gerelateerde vragen zal verwijderen.

Volgens de voorschriften is de minimumdiepte voor het leggen van een pijp een afstand van 1,5 meter, omdat tijdens de winterperiode de grond ongeveer 1,4 meter bevriest. Als u niet aan een dergelijke diepte voldoet, kunt u schade toebrengen aan waterpijpleidingen, waardoor het moeilijk, zo niet onmogelijk is om het systeem te blijven gebruiken.

Het is vermeldenswaard dat de vriesdiepte grotendeels afhangt van het type bodem in een bepaald gebied. Om precies dit cijfer te achterhalen, moet u deskundigen raadplegen die u alle nodige informatie zullen geven die u moet weten. Gewapend met informatie kunt u de vele mogelijke problemen vermijden die gepaard gaan met extreme temperaturen en bevriezing van de bodem.

Als u echter niet de mogelijkheid hebt om professioneel advies te krijgen, maakt u de greppel een beetje dieper. Door leidingen op 1,6 meter van het oppervlak aan te leggen, wordt uw watervoorziening beschermd tegen verrassingen in verband met strenge wintervorst.

De meest voorkomende fouten bij ondergrondse pijplegging

Ondergronds leggen van communicatie hangt natuurlijk grotendeels af van het type aarde op een bepaalde plaats. En vaak doen zich tijdens het gebruik vele moeilijkheden voor, omdat de samenstelling van de grond het eenvoudigweg niet mogelijk maakt om de pijpen te verdiepen met de afstand die is ingesteld in de SNiP. In het bijzonder kan de grond erg dicht zijn, rotsachtig of drassig, dus je kunt gewoon niet de juiste diepte bereiken. In dit geval kunnen er veel problemen zijn in de winter.

Maar zelfs in dit geval is er een uitweg - isolatie van de pijpleiding op verschillende manieren. In dit geval is een geschikte optie om een ​​sleuf zo diep te graven als deze zal blijken te zijn en om de leidingen goed te isoleren. Zie ook: "Soorten waterleidingen - kenmerken, voor- en nadelen van materialen."

Het is de moeite waard om op te merken dat het isoleren van de waterpijp in elke situatie behoorlijk nuttig is, zelfs als u het systeem zo veel mogelijk kunt verdiepen. Een van de beste opties voor isolatie ligt langs de kabel van de verwarmingskabel.

Deze methode is echter helemaal niet goedkoop en gaat gepaard met aanzienlijke financiële en arbeidskosten. Maar toch wordt hij als de meest betrouwbare beschouwd. Natuurlijk, als u al het werk zelf doet, kunt u een beetje sparen en zelfs enige ervaring opdoen die in de toekomst van pas kan komen.

Als je in een regio woont waar de winter vrij mild is, ga dan niet tot het uiterste. Te dicht bij het oppervlak van de waterleidingen mag niet te wijten zijn aan het risico van mechanische schade. Tezelfdertijd is het verdiepen ervan beladen met te veel scheuren als gevolg van de hoge druk van de grond, wat na verloop van tijd tot systeemfalen zal leiden. Zie ook: "Waarom waterleidingen zoemen - de oorzaken en manieren om ruis te elimineren."

Isolatiemethoden

Het is noodzakelijk om werken uit te voeren met betrekking tot weatherization van pijpen voor water, omdat bij lage temperatuur het water zal bevriezen en het systeem zal stoppen met werken. Daarom is het belangrijk om van tevoren alles in het werk te stellen, zodat dergelijke problemen niet gebeuren. Dit geldt met name voor het bodemgedeelte van de buis, langs de straat en door onverwarmde gebouwen.

Om het juiste materiaal voor de prestatie van isolatie te bepalen, is het de moeite waard om de volgende factoren te overwegen:

  • aangezien in de particuliere sector al het bouwwerk vaak door de eigenaars zelf wordt gedaan, moet het proces van het installeren van isolatie zo eenvoudig en gemakkelijk mogelijk zijn om geen moeilijkheden voor beginners te creëren;
  • lange levensduur van producten, die het mogelijk maken om te doen zonder aanvullende maatregelen zo lang mogelijk;
  • onbrandbaarheid van het materiaal en de brandveiligheid ervan;
  • creatie van een hermetische coating;
  • de juiste balans tussen kwaliteit en prijs van het materiaal, wat erg belangrijk is.

Dus rekening houdend met al deze factoren, moet de isolatie voldoen aan de volgende parameters:

  • lage thermische geleidbaarheid;
  • vermogen om vocht goed te absorberen;
  • omgevingsweerstand;
  • weerstand tegen temperatuurschommelingen.

Al deze indicatoren zijn doorslaggevend bij het kiezen van het optimale materiaal voor leidingisolatie. Over het algemeen zijn er maar weinig soorten isolatiematerialen, dus het kiezen van een geschikt product is niet zo moeilijk.

Als de installatie van watertoevoer gemaakt is van metalen kunststof buizen, kan de keuze worden gestopt op de thermische vezel. Het heeft een kleine dichtheid, wat het belangrijkste voordeel is. Dit materiaal heeft echter extra isolatie nodig, wat de duur en de kosten van het werk aanzienlijk verhoogt.

Basaltwol wordt gekenmerkt door kwaliteitskenmerken en een gemakkelijke manier van leggen, maar deze isolatie is vrij duur.

Uitgebreid polystyreen is een uitstekend materiaal voor isolatie, het is erg populair bij consumenten. Het kan zowel voor extern als voor intern werk worden gebruikt, en de sterkte van het materiaal maakt hergebruik mogelijk in geval van demontage van het systeem voor reparatie, bijvoorbeeld.

Om styrofoam-styling te maken, moeten de shells in tweeën worden gedeeld, eerst het eerste deel op de buis en vervolgens het tweede deel - overlappen. Na installatie van alle elementen van isolatielassen moeten worden verzegeld met meerdere lagen plakband. De schaal van het gevormde type is erg handig in gebruik tijdens het werken met hoeken en bochten in het watertoevoersysteem. Er is dus niets moeilijks in de isolatie van pijpen met behulp van geëxpandeerd polystyreen - zelfs een beginner kan het werk aan.

Om de laag van deze verwarmer te demonteren, moeten alle bovenstaande manipulaties in de omgekeerde volgorde worden uitgevoerd.

Dus, tot slot, kunnen we zeggen dat, met inachtneming van alle geaccepteerde regels en normen voor het leggen van ondergrondse voorzieningen, u een kwaliteits- en duurzaam watervoorzieningssysteem kunt krijgen. Merk op dat bij het aansluiten van leidingen voor water naar het huis, je niet moet opschieten om de greppel te vullen. In eerste instantie is het de moeite waard om een ​​proefstart uit te voeren om eventuele storingen uit te sluiten en op tijd om ze te corrigeren. Aan het einde moet je de gewrichten opnieuw zorgvuldig onderzoeken, zorg ervoor dat alles correct werkt. Alleen dan kan het werk als voltooid worden beschouwd.

Eigen Master LLC PoliStyle

4 september 2018

artikelen:

Pijpleiding leggen

Warmtepijpleidingen kunnen op de grond, in de grond en boven de grond worden gelegd. Bij elke methode van installatie van pijpleidingen is het noodzakelijk om de grootste betrouwbaarheid van het verwarmingssysteem te verzekeren tegen de laagste kapitaal- en bedrijfskosten.

Kapitaalkosten worden bepaald door de kosten van bouw- en installatiewerkzaamheden en de kosten van uitrusting en materialen voor het leggen van de pijpleiding. In bedrijf omvatten de kosten van onderhoud en onderhoud van pijpleidingen, evenals de kosten in verband met het verlies van warmte in pijpleidingen en het energieverbruik over de hele route. Kapitaalkosten worden voornamelijk bepaald door de kosten van apparatuur en materialen en operationele kosten - de kosten van warmte, elektriciteit en reparaties.

De belangrijkste soorten pijpen leggen zijn ondergronds en bovengronds. Het leggen van ondergrondse pijpen komt het meest voor. Het is verdeeld in legpijpleidingen direct in de grond (kanaalloos) en in de kanalen. Bij het leggen op het land kunnen pijpleidingen zich op of boven de grond op een zodanig niveau bevinden dat ze het verkeer niet hinderen. Bovenliggend leggen op landwegen op de kruising van ravijnen, rivieren, spoorlijnen en andere bouwwerken.

Overheadpijpleidingen in kanalen of trays op de grond of gedeeltelijk begraven, worden in de regel in gebieden met permafrost-bodems toegepast.

De methode van installatie van pijpleidingen hangt af van de plaatselijke omstandigheden van het object - doel, esthetische vereisten, de aanwezigheid van complexe kruispunten met structuren en communicaties, de categorie grond - en moet worden genomen op basis van haalbaarheidsberekeningen van mogelijke opties. Minimale kapitaaluitgaven zijn vereist voor de installatie van een hoofdverwarming met ondergrondse pijplegging zonder isolatie en kanalen. Maar aanzienlijke verliezen aan thermische energie, vooral in natte bodems, leiden tot aanzienlijke extra kosten en voortijdig falen van pijpleidingen. Om de betrouwbaarheid van warmtepijpen te garanderen, is het noodzakelijk om hun mechanische en thermische bescherming toe te passen.

Mechanische bescherming van pijpen bij het installeren van buizen onder de grond kan worden verschaft door kanalen te plaatsen en thermische bescherming - we verwarren het gebruik van thermische isolatie direct aangebracht op het buitenoppervlak van pijpleidingen. Het isoleren van leidingen en het leggen ervan in kanalen verhoogt de initiële kosten van de hoofdverwarming, maar betaalt zich snel terug tijdens bedrijf door de bedrijfszekerheid te verhogen en warmteverliezen te verminderen.

Ondergrondse pijplijn leggen.

Bij de installatie van pijpleidingen van thermische netwerken onder de grond kunnen twee methoden worden gebruikt:

  1. Directe plaatsing van leidingen in de grond (buisloos).
  2. Het leggen van pijpen in kanalen (kanaal).

Pijplijn leggen in de kanalen.

Om de warmtepijp te beschermen tegen invloeden van buitenaf en om de vrije thermische verlenging van buizen te waarborgen, worden kanalen gebruikt. Afhankelijk van het aantal warmtepijpleidingen dat in één richting is gelegd, worden geen doorgangen, halfdoorgangen of doorgangen gebruikt.

Om de pijpleiding te beveiligen en om een ​​vrije beweging bij temperatuurverlenging te waarborgen, worden de pijpen op de steun geplaatst. Om ervoor te zorgen dat de uitstroom van waterladen wordt gestapeld met een helling van minimaal 0,002. Water uit de lagere punten van de trays wordt door de zwaartekracht in het drainagesysteem of uit speciale putten verwijderd met behulp van een pomp die naar het riool wordt gepompt.

Naast de langshelling van de trays, moet de overlapping ook een transversale helling hebben van ongeveer 1-2% voor de afvoer van overstroming en atmosferisch vocht. Met een hoog niveau van grondwater is het buitenoppervlak van de wanden, vloeren en de bodem van het kanaal bedekt met waterdichting.

De diepte van legbakken wordt genomen vanuit de staat van de minimale hoeveelheid grondwerken en uniforme verdeling van geconcentreerde lasten op de overlapping tijdens de beweging van voertuigen. De grondlaag boven het kanaal moet ongeveer 0,8-1,2 m zijn en niet minder. 0,6 m op plaatsen waar verkeer verboden is.

Niet-doorgangskanalen worden gebruikt met een groot aantal pijpen van kleine diameter, evenals een twee-pijpse pakking voor alle diameters. Hun ontwerp is afhankelijk van het bodemvocht. In droge bodems zijn blokkanalen met betonnen of bakstenen muren of gewapend beton, een- of meercellige, het meest gebruikelijk.

De wanden van het kanaal kunnen een dikte hebben van 1/2 steen (120 mm) met pijpleidingen van kleine diameter en 1 steen (250 mm) met pijpleidingen van grote diameters.

Wanden worden alleen uit gewone stenen van de klasse niet lager dan 75 gebouwd. Silicaatsteen wordt niet aanbevolen vanwege de lage vorstbestendigheid. Kanalen overlappen gewapende betonplaat. Steenkanalen, afhankelijk van de grondcategorie hebben verschillende variëteiten. In dichte en droge gronden vereist de bodem van het kanaal geen betonvoorbereiding, het is goed genoeg om het puin rechtstreeks in de grond te stampen. In zwakke bodems wordt een extra gewapende betonnen plaat op de betonnen basis geplaatst. Met een hoogstaand grondwater voor afvoer zorgen voor drainage. De muren worden opgericht na installatie en isolatie van pijpleidingen.

Voor pijpleidingen met grote diameters worden kanalen gebruikt die zijn samengesteld uit standaard gewapende betonnen elementen van een schotel type CL en CLA, evenals uit geprefabriceerde gewapend betonplaten KS.

Kanalen van het type КЛ bestaan ​​uit standaard glijelementen bedekt met platte gewapende betonplaten.

Kanalen van het type CLS bestaan ​​uit twee gootelementen die op elkaar zijn gestapeld en die met behulp van een I-balk met de cementmortel zijn verbonden.

In kanalen van het KS-type worden wandpanelen in de sleuven van de bodemplaat geïnstalleerd en met beton gegoten. Deze kanalen zijn bedekt met platte gewapende betonnen platen.

De basis van alle soorten kanalen is gemaakt van betonplaten of zandbereiding, afhankelijk van de grondsoort.

Samen met de kanalen die hierboven zijn besproken, worden andere typen gebruikt.

Gewelfde kanalen bestaan ​​uit gewapende betonnen bogen of halfronde schalen die de pijpleiding bedekken. Onderaan de geul voer je alleen de basis van het kanaal uit.

Voor pijpleidingen met een grote diameter wordt een gewelfd kanaal met twee gewelven met een scheidingswand gebruikt en de kanaalkluis wordt gevormd door twee halve bogen.

Bij het installeren van een niet-doorvoerkanaal dat is bedoeld voor het leggen van natte en zwakke bodems, zijn de wanden en de bodem van het kanaal gemaakt in de vorm van een gewapend betonnen bak in gootvorm en bestaat de overlapping uit geprefabriceerde gewapende betonplaten. Het buitenoppervlak van de lade (wanden en bodem) is bedekt met waterdicht maken van twee lagen dakbedekking op bitumenmastiek, het oppervlak van de basis is ook bedekt met waterdicht maken en vervolgens geïnstalleerd of betonnen bak. Voordat de sleuf wordt teruggevuld, wordt de waterafdichting beschermd door een speciale muur van bakstenen.

Vervanging van pijpen die faalden, of reparatie van thermische isolatie in dergelijke kanalen is alleen mogelijk met de ontwikkeling van groepen en soms demontage van de stoep. Daarom wordt het warmtenet in niet-doorvoerkanalen getraceerd langs grasvelden of op het grondgebied van groene aanplant.

Semi-pass kanalen. In moeilijke omstandigheden van het oversteken van de bestaande ondergrondse apparaten door warmtepijpleidingen (onder de rijbaan, met een hoog niveau van grondwater staan), in plaats van de niet-go-zijn semi-doorgangen gerangschikt. Halfdoorvoerkanalen worden ook gebruikt met een klein aantal leidingen op die plaatsen waar, volgens de bedrijfsomstandigheden, het openen van de rijbaan is uitgesloten. De hoogte van het kanaal met de halve doorgang wordt verondersteld 1400 mm te zijn. Kanalen zijn gemaakt van geprefabriceerde betonelementen. De ontwerpen van semi-through en through-kanalen zijn vrijwel vergelijkbaar.

Doorgangskanalen worden gebruikt in de aanwezigheid van een groot aantal pijpen. Ze worden onder de stoepen van grote snelwegen gelegd, in de gebieden van grote industriële ondernemingen, in de gebieden die grenzen aan de gebouwen van de warmtekrachtcentrales. Samen met de warmtepijpleidingen bevinden zich andere ondergrondse voorzieningen, zoals elektrische kabels, telefoonkabels, waterleidingen, gaspijpleidingen enz. In de loopbruggen.De collectoren hebben gratis toegang tot de pijpleidingen voor inspectie en liquidatie van het ongeval.

Doorgangskanalen moeten natuurlijke ventilatie hebben met een drievoudige uitwisseling van lucht, met een luchttemperatuur van niet meer dan 40 ° C, en verlichting. Ingangen naar de doorgangen worden om de 200 - 300 m aangebracht. Op de plaatsen waar de pakkingcompensatoren voor detectie van thermische verlenging zich bevinden, zorgen vergrendelingsinrichtingen en andere apparatuur voor speciale nissen en extra luiken. De hoogte van de doorgangen moet minimaal 1800 mm zijn.

Hun ontwerpen zijn van drie soorten - van geribde platen, van de schakels van de framestructuur en van blokken.

Geribbelde invoerkanalen, Uitvoeren van vier panelen van gewapend beton: de bodem, twee wanden en vloerplaten, geprefabriceerd op walserijen. De panelen zijn aan elkaar geschroefd en het buitenoppervlak van de overlap van het kanaal is bedekt met isolatie. Kanaalsecties worden op een betonnen plaat geïnstalleerd. Het gewicht van een sectie van een dergelijk kanaal met een doorsnede van 1,46 x 1,87 m en een lengte van 3,2 m is 5 ton, en ingangen worden om de 50 m aangebracht.

Doorgangskanaal van verbindingen van gewapend beton, top bedekt met isolatie. Kanaalelementen hebben een lengte van 1,8 en 2,4 m en hebben een normale en verhoogde sterkte op diepte, respectievelijk, tot 2 en 4 m boven de overlapping. Versterkte betonnen plaat alleen ingesloten onder de verbindingen van de schakels.

De volgende weergave is collector van gewapend beton Drie typen: L-vormige wand, twee vloerplaten en de bodem. Blokken in de voegen zijn verbonden met monolithisch gewapend beton. Deze verzamelaars zijn ook normaal en versterkt.

Channelless pakking.

Wanneer channelless leggen bescherming van pijpleidingen tegen mechanische invloeden wordt uitgevoerd door verbeterde thermische isolatie - de schaal.

de voordelen channelless leggen van pijpleidingen zijn: een relatief lage kosten van constructie- en installatiewerkzaamheden, het verminderen van het volume van grondwerken en het verminderen van bouwtijd. Voor haar tekortkomingen omvatten: de complexiteit van de reparatiewerkzaamheden en de moeilijkheid van het verplaatsen van pijpleidingen, ingeklemd materiaal. Kanalisatie van pijpleidingen wordt veel gebruikt in droge zandgronden. Het wordt gebruikt in natte bodems, maar met een verplicht apparaat in de buurt van de afvoerbuizen.

Beweegbare steunen voor het buisloos leggen van pijpleidingen worden niet gebruikt. Warmte-isolatiebuizen worden rechtstreeks op een zandkussen gelegd dat zich op een voorgevormde bodem van de greppel bevindt. Zandkussen, dat een bed voor pijpen is, heeft de beste elastische eigenschappen en zorgt voor de grootste uniformiteit van temperatuurbewegingen. In zwakke en kleigronden moet de zandlaag onderaan de greppel minimaal 100 - 150 mm dik zijn. Stationaire steunen voor kanaalloos leggen van pijpen zijn wanden van gewapend beton die loodrecht op de warmtepijpen zijn geïnstalleerd.

Compensatie van thermische bewegingen van pijpen bij elke methode van kanaalloos leggen wordt verschaft met behulp van gebogen of glandcompensatoren die zijn geïnstalleerd in speciale nissen of kamers.

Bij de wendingen van de route, om te voorkomen dat de pijpen in de grond klemmen en voor mogelijke bewegingen zorgen, schikken ze niet-doorgangskanalen. Op de kruising van de wand van de druppelpijpleiding door ongelijke neerslag van de bodem en de basis van het kanaal is de grootste buiging van pijpleidingen. Om het buigen van de buis te voorkomen, is het noodzakelijk om een ​​opening in de muuropening te maken, deze te vullen met een elastisch materiaal (bijvoorbeeld asbestkoord). Thermische isolatie van de buis omvat een isolerende laag van geautoclaveerd beton met een volumegewicht van 400 kg / m3, met staalversterking, een waterdichting coating bestaande uit drie lagen van brisol op bitumen-rubber mastiek, die bestaat uit 5-7% kruimelrubber en een beschermende laag gemaakt van asbestcementpleister op staalnetwerk.

De retourleidingen zijn op dezelfde manier geïsoleerd als de toevoerleidingen. De aanwezigheid van isolatie van retourleidingen is echter afhankelijk van de diameter van de leidingen. Bij een leidingdiameter tot 300 mm is een isolatieapparaat verplicht; als de diameter van de buizen 300-500 mm is, moet de isolatie-inrichting door de techniek worden bepaald door een economische berekening op basis van plaatselijke omstandigheden; met een pijpdiameter van 500 mm en meer is er geen isolatie-apparaat aanwezig. Pijpleidingen met een dergelijke isolatie worden direct op de geëgaliseerde verdichte grond van de bodem van de geul gelegd.

Om het grondwaterpeil te verlagen, zijn speciale drainagepijpleidingen voorzien die zich op een diepte van 400 mm van de bodem van het kanaal bevinden. Afhankelijk van de werkomstandigheden kunnen drainage-inrichtingen worden gemaakt van verschillende pijpen: keramisch beton en asbestcementbuizen worden gebruikt voor niet-drukafvoersystemen en stalen en gietijzeren buizen voor drukleidingen.

Draineerbuizen worden gelegd met een helling van 0.002-0.003. In bochten en wanneer het pijpleidingsniveau daalt, zijn speciale mangaten zoals riolen aangebracht.

Boven het leggen van pijpleidingen.

Als we uitgaan van het gemak van installatie en onderhoud, is het leggen van pijpen boven de grond voordeliger dan ondergronds liggen. Het vereist ook minder materiaalkosten. Dit heeft echter invloed op het uiterlijk van de omgeving en daarom kan dit type pijplegging mogelijk niet overal worden gebruikt.

De ondersteunende structuren voor het bovengronds leggen van pijpleidingen zijn: voor kleine en middelgrote diameters - bovengrondse steunen en masten die zorgen voor de locatie van de pijpen op de vereiste afstand van het oppervlak; voor pijpleidingen met grote diameters, meestal steunrekken. Steunen worden meestal gemaakt van blokken van gewapend beton. Masten en rekken kunnen zowel staal als gewapend beton zijn. De afstand tussen de steunen en de masten met de bovengrondse installatie moet gelijk zijn aan de afstand tussen de steunen in de kanalen en is afhankelijk van de diameter van de leidingen. Om het aantal masten te verminderen, worden tussensteunen aangebracht met behulp van uitbreidingen.

Tijdens de bovengrondse installatie wordt de thermische verlenging van pijpleidingen gecompenseerd door middel van gebogen compensatoren, die een minimale onderhoudstijd vereisen. Onderhoudsarmaturen gemaakt met speciaal ingerichte locaties. Rolsteunen moeten als bewegend worden gebruikt, waardoor minimale horizontale krachten worden gecreëerd.

Ook bij het bovengronds leggen van pijpleidingen kunnen lage ondersteuningen worden gebruikt, die kunnen worden gemaakt van metalen of lage betonblokken. Op de kruispunten van een dergelijke route met voetpaden zijn speciale bruggen geïnstalleerd. En op de kruising met snelwegen - ofwel maken ze een compensator van de vereiste hoogte of ze leggen een kanaal voor de doorgang van buizen onder de weg.

Ondergrondse pijplijn leggen

Ondergrondse leidingen leggen

5.5.1 Algemene bepalingen

5.5.1.1 Diepte van pijpleidingen naar de bovenkant van de buis, en in de aanwezigheid van ballastinrichtingen - naar de bovenkant van het apparaat moet (ten minste) worden aanvaard:

- met een nominale diameter kleiner dan DN 1000 - 0,8;

- met een nominale diameter van DN 1000 en meer (tot DN 1400 mm) - 1,0;

- op te draineren moerassen of veengronden - 1.1;

- in zandduinen, te rekenen vanaf de laagste punten van inter-archaïsche bases - 1,0;

- in rotsachtige bodems, drassige gebieden bij afwezigheid van doorgang van motorvoertuigen en landbouwmachines - 0,6;

- op akker- en geïrrigeerde landen - 1,0;

- op de kruising van irrigatie en drainage (melioratieve) kanalen - vanaf de bodem van het kanaal - 1.1.

De diepte van oliepijpleidingen en oliepijpleidingen naast de gespecificeerde vereisten moet ook worden bepaald rekening houdend met de optimale overdrachtsmodus en de eigenschappen van de gepompte producten.

5.5.1.2 De verdieping van pijpleidingen die hete producten vervoeren, moet aanvullend worden geverifieerd door de longitudinale stabiliteit van pijpleidingen te berekenen onder invloed van druksterktespanningen.

5.5.1.3 De breedte van de greppel aan de onderkant moet niet minder worden toegekend, mm:

- DN + 300 - voor pijpleidingen met een diameter tot DN 700;

- 1,5 × DN - voor pijpleidingen met een diameter van 700 of meer. Bij nominale diameters van pijpleidingen DN 1200 en DN 1400 en met sleuven met een helling van meer dan 1: 0,5 mag de breedte van de sleuf langs de bodem worden verminderd tot een waarde van DN + 500.

Bij het ballasten van pijpleidingen met ladingen, moet de sleufbreedte worden toegewezen vanuit de voorwaarde dat de afstand tussen de lading en de sleufwand niet minder dan 200 mm is.

5.5.1.4 Op het traject van de route met een sterk ruig terrein, evenals in wetlands, is het toegestaan ​​om pijpleidingen in speciaal opgetrokken aarddijken te leggen, uitgevoerd met zorgvuldige laag-voor-laagverdichting en oppervlaktebevestiging van de grond. Bij het oversteken van de waterlopen in het lichaam van de dijken moet worden voorzien voor bewateren.

5.5.1.5. Bij onderlinge kruising van pijpleidingen moet de afstand tussen deze buizen in het licht minstens 350 mm bedragen en moet de snijhoek ten minste 60 ° bedragen.

Kruispunten tussen pijpleidingen en andere technische netwerken (watervoorziening, riolering, kabels, enz.) Moeten worden ontworpen in overeenstemming met de vereisten van SNiP II-89-80 *, terwijl de gaspijpleidingen boven andere technische netwerken moeten worden geplaatst.

5.5.1.6 Voor pijpleidingen met een nominale diameter van DN 1000 of meer moet een voorlopige routeplanning worden voorzien, afhankelijk van het terrein. Bij het plannen van de bouwstrip in het gebied van bewegende duinen, moet de laatste worden gesneden tot het niveau van interrij (interboog) terrein zonder de natuurlijk verdichte grond te beïnvloeden. Na het vullen van de gelegde pijpleiding, moet de strook zandzand daarboven en op een afstand van niet minder dan 10 m van de as van de pijpleiding in beide richtingen worden versterkt met bindmiddelen (afval van krakende bitumen, enz.)

Bij het ontwerpen van pijpleidingen met een diameter van 700 mm of meer, moeten zowel het maaiveld als het ontwerpniveau van de pijpleiding op het langsprofiel worden aangegeven.

5.5.1.1 Bij het aanleggen van pijpleidingen in rotsachtige, grind-kiezel- en grindachtige bodems en het opvullen van deze gronden, dient te worden gezorgd voor opvulling van zachte grond met een dikte van niet minder dan 10 cm. zie of gebruik speciale apparaten die de isolerende coatings beschermen tegen schade tijdens het opvullen.

5.5.1.2 Ontwerp van ondergrondse pijpleidingen voor verspreidingsgebieden van bodemtype II-bodemdaling dient te worden uitgevoerd rekening houdend met de vereisten van SNiP RK 5.01-01-2002.

Voor bodems van de bodemdaling van het I-type wordt het ontwerp van pijpleidingen uitgevoerd voor wat betreft de omstandigheden van niet-verzakte bodems.

Opmerking: het type bodemdaling en de hoeveelheid mogelijke bodemdaling moet worden bepaald in overeenstemming met de vereisten van SNiP RK 5.01-01-2002.

5.5.1.3 Wanneer pijpleidingen in de richting van een helling van meer dan 20% worden gelegd, moet worden voorzien in de installatie van erosieschermen en bruggen van zowel natuurlijke bodem (bijvoorbeeld klei) als kunstmatige materialen.

5.5.1.4 Bij het ontwerp van pijpleidingen die op hellingen zijn gelegd, moet een voorziening voor hooggelegen sloten worden voorzien om oppervlaktewater uit de pijpleiding te verwijderen.

5.5.1.5 Als er in de buurt van de route bestaande ravijnen en storingen zijn die de veilige werking van pijpleidingen kunnen beïnvloeden, moeten maatregelen worden genomen om deze te versterken.

5.5.1.6. Op de route van pijpleidingen moet worden voorzien in de installatie van permanente benchmarks op een afstand van niet meer dan 5 km van elkaar.

5.5.2 Pijpleidingen leggen onder bergachtige omstandigheden

5.5.2.1 In bergachtige omstandigheden en in gebieden met zeer ruig terrein moet de pijpleiding in rivierdalen buiten de overstromingszone of langs stroomgebieden worden gelegd, om onstabiele en steile hellingen en modderstroomgebieden te vermijden.

5.5.2.2 In aardverschuivingsgebieden met een kleine dikte van de glijdende grondlaag moet een ondergrondse installatie worden voorzien waarbij de pijpleiding begraven wordt onder het glijvlak.

Aardverschuivingen in grote mate moeten worden omzeild boven de aardverschuivingshelling.

5.5.2.3 Wanneer ondergronds door een modderstroom of een ventilator wordt gelegd, moet de kromming van de buis die het buitenoppervlak van de kegel omgeeft, 0,5 m zijn (te rekenen vanaf de bovenkant van de buis) onder de mogelijke erosie van het kanaal bij 5% beschikbaarheid.

Om pijpleidingen te beschermen wanneer ze in de gespecificeerde gebieden worden gelegd, kan worden voorzien in de uitbreiding van hellingen, waterbeschermende voorzieningen, drainage van grondwater, constructie van steunmuren en steunberen.

5.5.2.4 Bij het ontwerpen van pijpleidingen, die moeten worden gelegd op hellingen met een dwarshelling van 8-11 °, moet worden voorzien in het zagen en vullen van de grond om een ​​werkstrook (plank) op te zetten.

Het apparaatplateau moet in dit geval worden voorzien door stortdijk rechtstreeks op de helling.

5.5.2.5 Bij een dwarshelling van de helling van 12-18 ° is het noodzakelijk om, rekening houdend met de eigenschappen van de grond, richels te voorzien om te voorkomen dat de grond van de helling naar beneden glijden.

Op hellingen, met een dwarshelling van meer dan 18 °, worden de planken alleen voorzien door de grond te zagen.

In alle gevallen moet het grootste deel van de grond worden gebruikt voor de reis van het apparaat gedurende de periode van bouw- en installatiewerken en de daaropvolgende exploitatie van de pijpleiding, onder de volgende voorwaarden:

waar αk - hellingshoek, hagel;

φg - hoek van interne wrijving van de aarde van de dijk, hagel;

nbij - de stabiliteitscoëfficiënt van het talud tegen uitglijden, gelijk aan 1,4.

Voor pijpleidingen die op hellingen met een dwarshelling van meer dan 35 ° worden gelegd, moeten keerwanden worden aangebracht.

5.5.2.6 Bij het leggen van twee of meer parallelle pijpleidingen in bergachtige gebieden, moeten afzonderlijke schappen of leggen van draden op één plank worden voorzien. De afstand tussen de assen van gasleidingen die op de schappen zijn gelegd, wordt bepaald door het project in samenwerking met de relevante instanties van het Staatstoezicht.

Bij het leggen van twee of meer oliepijpleidingen (oliepijpleidingen) op één plank, kan de afstand tussen de lijnen worden verkleind met een overeenkomstige rechtvaardiging van maximaal 3 m.

Het is toegestaan ​​om twee oliepijpleidingen (oliepijpleidingen) van klasse IV in één greppel te leggen.

5.5.2.7 Bij het ontwerpen van pijpleidingen langs smalle randen van een stroomgebied, is het noodzakelijk om de grond met een breedte van 8-12 m met een helling van 2% aan één of aan beide zijden af ​​te zagen.

Bij het leggen langs pijpleidingen van een kabellijn mag de breedte van het zagen van de grond toenemen tot 15 m.

5.5.2.8 In bijzonder beperkte gebieden van bergachtig terrein is het toegestaan ​​om in speciaal gebouwde tunnels pijpleidingen aan te leggen. De economische haalbaarheid van deze installatiemethode moet in het project worden gemotiveerd.

Ventilatietunnels moeten worden voorzien voor natuurlijk. Kunstmatige ventilatie is alleen toegestaan ​​met een speciale rechtvaardiging in het project.

SNiP 2.05.06-85: ondergrondse pijplijn leggen

5.1. De diepte van de pijpleidingen naar de bovenkant van de buis moet worden genomen, m, niet minder:

met een nominale diameter van minder dan 1000 mm. 0.8

" " 1000 mm of meer (tot 1400 mm). 1.0

op moerassen of veengronden die moeten worden gedraineerd. 1.1

in zandduinen, te rekenen vanaf de lagere merken van inter-archaïsche bases. 1.0

in rotsachtige bodems, moerassen bij afwezigheid van reizen

motorvoertuigen en landbouwmachines. 0.6

op bouwland en geïrrigeerd land. 1.0

bij het oversteken van irrigatie en drainage (melioratieve) kanalen. 1.1 (van onderaan

De verdieping van oliepijpleidingen en oliepijpleidingen in aanvulling op de gespecificeerde vereisten moet ook worden bepaald met inachtneming van de optimale overdrachtsmodus en de eigenschappen van de gepompte producten in overeenstemming met de richtlijnen die zijn vastgelegd in de normen voor technologisch ontwerp.

Let op. De diepte van de pijpleiding met ballast wordt gedefinieerd als de afstand van het oppervlak van de aarde tot de bovenkant van de ballaststructuur.

5.2. De verdieping van pijpleidingen die warme producten met een positief temperatuurverschil in het metaal van buizen transporteren, moet aanvullend worden geverifieerd door de longitudinale stabiliteit van pijpleidingen te berekenen onder invloed van druksterktespanningen overeenkomstig de instructies in paragraaf. 8.

5.3. De breedte van de greppel aan de onderkant moet minstens worden toegewezen:

D + 300 mm - voor pijpleidingen met een diameter tot 700 mm;

1,5 D- voor pijpleidingen met een diameter van 700 mm en meer. Met buisdiameters van 1200 en 1400 mm en met sleuven met een hellingspercentage groter dan 1: 0,5, kan de breedte van de geul worden teruggebracht tot de onderkant tot D + 500 mm, waarbij D de nominale diameter van de pijpleiding is.

Bij het ballasten van pijpleidingen met goederen moet de sleufbreedte worden toegewezen vanuit de voorwaarde dat de afstand tussen de lading en de sleufwand niet minder dan 0,2 m is.

5.4. Op het deel van de route met een scherp gekruist terrein, evenals in wetlands, mogen pijpleidingen worden gelegd in speciaal opgerichte aardingsdammen, die worden uitgevoerd met zorgvuldige laag-voor-laagverdichting en oppervlaktebevestiging van de grond. Bij het oversteken van de waterlopen in het lichaam van de dijken moeten worden voorzien van duikers.

5.5. Wanneer de pijpleidingen elkaar kruisen, moet de afstand tussen hen in het licht minstens 350 mm zijn en moet de kruising een hoek van ten minste 60 ° maken.

Kruispunten tussen pijpleidingen en andere technische netwerken (watervoorziening, riolering, kabels, enz.) Moeten worden ontworpen in overeenstemming met de vereisten van SNiP II-89-80 *.

5.6. Voor pijpleidingen met een diameter van 1000 mm en meer, afhankelijk van het terrein, moet een voorlopige planning van de route worden gegeven. Bij het plannen van de bouwstrip in het gebied van bewegende duinen, moet de laatste worden gesneden tot het niveau van interrij (interboog) terrein zonder de natuurlijk verdichte grond te beïnvloeden. Na het opvullen van de gelegde pijpleiding, moet een strook zandzand erboven en op een afstand van niet minder dan 10 m van de as van de pijpleiding in beide richtingen worden versterkt met bindmiddelen (neurosine, gebarsten bitumenafval, enz.)

Bij het ontwerpen van pijpleidingen met een diameter van 700 mm of meer, moeten zowel het maaiveld als het ontwerpniveau van de pijpleiding op het langsprofiel worden aangegeven.

5.7. Bij het leggen van pijpleidingen in rotsachtige, grind-kiezel- en grindachtige bodems en het opvullen van deze gronden, is het noodzakelijk om een ​​apparaat te leveren voor het vullen van zachte bodems van niet minder dan 10 cm dikte. Isolerende coatings onder deze omstandigheden moeten worden beschermd tegen beschadiging door de pijpleiding af te stoffen met een zachte bodem van 20 cm dik of opvullen met speciale apparaten.

5.8. Het ontwerpen van ondergrondse pijpleidingen voor gebieden van bodemspreiding van bodemdaling type II moet worden uitgevoerd met inachtneming van de vereisten van SNIP 2.02.01-83 *.

Voor bodems van de bodemdaling van het I-type wordt het ontwerp van pijpleidingen uitgevoerd voor wat betreft de omstandigheden van niet-verzakte bodems.

Let op. Het type bodemdaling en de hoeveelheid mogelijke bodemdaling moet worden bepaald overeenkomstig de vereisten van SNIP 2.02.01-83 *.

5.9. Bij het leggen van pijpleidingen in de richting van de helling van het terrein boven 20%, is het noodzakelijk te zorgen voor de installatie van anti-erosieschermen en bruggen van zowel natuurlijke bodem (bijvoorbeeld klei) als van kunstmatige materialen.

5.10. Bij het ontwerpen van pijpleidingen die op hellingen zijn gelegd, is het noodzakelijk om een ​​voorziening te voorzien voor bergachtige sloten om oppervlaktewater van de pijpleiding af te leiden.

5.11. Als het onmogelijk is om verzakking van de basis onder de pijpleidingen te voorkomen, moet bij het berekenen van de pijpleiding voor sterkte en stabiliteit rekening worden gehouden met extra buigspanningen veroorzaakt door verzakking van de basis.

5.12. Als er in de buurt van de route bestaande ravijnen en instortingen zijn die de veilige werking van pijpleidingen kunnen beïnvloeden, moeten er maatregelen worden genomen om deze te versterken.

5.13. Op de pijplijnroute moet worden voorzien in de installatie van permanente benchmarks op een afstand van niet meer dan 5 km van elkaar.

of langs stroomgebieden, het vermijden van onstabiele en steile hellingen, evenals modderstroomgebieden.

5.15. In de aardverschuivingsgebieden moet met een kleine dikte van de glijdende grondlaag een ondergrondse pakking met de diepte van de pijpleiding onder het schuivingsvlak worden verschaft.

Aardverschuivingen in grote mate moeten worden omzeild boven de aardverschuivingshelling.

5,16 *. Bij het oversteken van modderstromen, moet in de regel een bovenliggende pakking worden gebruikt.

Wanneer ondergronds door een modderstroom of een verwijderingskegel wordt gelegd, moet het leggen van de pijpleiding 0,5 m (te rekenen vanaf de bovenkant van de buis) onder de mogelijke erosie van het kanaal met 5% beschikbaarheid worden verschaft. Bij het doorsnijden van de verwijderde kegels, is het leggen van de pijplijn voorzien in een bocht die het buitenoppervlak van de kegel omhult op een diepte onder de mogelijke erosie binnen het zwerven van de kanalen.

Bij de keuze van het type leggen van pijpleidingen en ontwerpoplossingen voor hun bescherming bij het oversteken van modderstromen moet rekening worden gehouden met de betrouwbaarheid van pijpleidingen en technische en economische berekeningen.

Om pijpleidingen te beschermen wanneer ze in de gespecificeerde gebieden worden gelegd, kan worden voorzien in de uitbreiding van hellingen, waterbeschermende voorzieningen, drainage van grondwater, constructie van steunmuren en steunberen.

5.17. Bij het ontwerpen van pijpleidingen, die moeten worden gelegd op hellingen met een dwarshelling van 8-11 °, is het noodzakelijk om te zorgen voor het zagen en vullen van de grond om een ​​werkstrook (plank) te bouwen.

Het apparaatplateau moet in dit geval worden voorzien door stortdijk rechtstreeks op de helling.

5.18.Wanneer de helling van de helling 12-18 ° is, is het noodzakelijk om, rekening houdend met de eigenschappen van de grond, richels te voorzien om te voorkomen dat de grond van de helling naar beneden glijden.

Op hellingen met een dwarshelling van meer dan 18 ° wordt alleen voorzien door de grond af te zagen.

In alle gevallen moet het grootste deel van de grond worden gebruikt om de doorgang te regelen voor de periode van productie van bouw- en installatiewerken en de daaropvolgende exploitatie van de pijpleiding onder de volgende voorwaarde:

Voeren van pijplijnen tankparken

Technologische pijpleidingen bij oliedepots worden bovengronds, ondergronds, in trays en kanalen gelegd. De installatiemethode wordt gemaakt rekening houdend met technologische processen, gemakkelijk onderhoud en reparaties, terrein, grondwaterstand, de mogelijkheid van leggen met behoud van natuurlijke helling, pijpdiameter, het aantal parallelle pijpleidingen en hun lengte, de mogelijkheid van het gebruik van gemechaniseerde bouw- en installatiewerken en andere voorwaarden.

Pijpleidingen moeten worden gelegd met een helling, die worden genomen afhankelijk van de viscositeit van olie- en olieproducten en de specifieke omstandigheden die verband houden met hun doel. Voor hoog viskeuze en verstijvende aardolieproducten worden hellingen niet minder dan 0,02 aanvaard en bij een grote lengte aan pijpleidingen kunnen hellingen worden verminderd tot een waarde van 0,004. Voor oliearme producten met een lage viscositeit worden hellingen van pijpleidingen geaccepteerd - niet minder dan 0,002. De hellingen van de pijpleidingen zijn hoofdzakelijk ontworpen om hun lediging te garanderen.

Het leggen van pijpleidingen boven en onder het gebouw is verboden.

Ondergrondse pakking. Bij het ontwerpen van oliedepots is het aan te bevelen ondergrondse leidingen te leggen vanwege de verschillende voordelen: werkgemak; het grondgebied is niet volgestopt; constructie van luchtovergangen over wegen is niet vereist, hetgeen de zuigcapaciteit van pompen tijdens warme perioden van het jaar nadelig beïnvloedt; de inrichting van compenserende inrichtingen is niet vereist, aangezien de pijpleiding werkt bij minimale temperatuurverschillen en het uniforme knellen ervan over de gehele lengte en andere technische en economische factoren optreden. Tegelijkertijd zijn er nadelen aan deze installatiemethode. Ondergrondse pijpleidingen worden niet aanbevolen om te worden gelegd in hoge pond wateren en met hun toegenomen agressiviteit; op de plaatsen waar zwerfstromen worden gepasseerd en de doorgang van geëlektrificeerd transport. Moeilijk om hun technische conditie te beheersen, etc.

Ondergronds leggen van pijpleidingen bij oliedepots wordt uitgevoerd onder praktisch dezelfde technische omstandigheden die worden gebruikt bij de constructie van trunkpijpleidingen. De diepte van de pakking is gewoonlijk klein, ongeveer 0,8 m boven het bovenste vormoppervlak van de pijpleiding, en bij een grote lengte pijpleidingen is een dieptevermindering tot 0,5 m toegestaan ​​(als er op deze plaatsen geen verkeer is). Het bodembed van de sleufbodem moet zijn gemaakt van zachte samengeperste grond zonder siliciumhoudende insluitsels om de isolatie niet te beschadigen. Het oversteken van wegen moet loodrecht op de as van de weg staan ​​en alleen in de cartridges (behuizingen, behuizingen). De uiteinden van de cartridges moeten minstens 0,5 m uit de weg worden gehaald. Bij het oversteken van de spoorwegen moeten de uiteinden van de cartridges niet minder dan 5,0 m van de railkop verwijderd zijn. Het oppervlak van het wegdek naar de bovenkant van de cartridge mag niet hoger zijn dan 0,5 m voor onverharde wegen, 0,25 m voor asfaltwegen.Voor spoorwegen moet de afstand van het oppervlak van de cartridge tot de basis van de bielsen ten minste 1,0 m zijn. De interne diameter van de cartridge moet groter zijn diameter van de pijpleiding per 100-200 mm. Ondergrondse pijpleidingen moeten worden geassembleerd aan gelaste verbindingen.

Zowel passieve als actieve isolatiemethoden worden gebruikt om ondergrondse pijpleidingen tegen corrosie te beschermen. De keuze van de isolatiemethode hangt af van de agressiviteit van de bodem en het grondwater. Methoden voor passieve isolatie - bitumen of synthetische materialen. Wat het gebruik van actieve bescherming betreft, moet worden opgemerkt dat het moeilijk is om de doeltreffendheid ervan in de werkomstandigheden van de tankparken te waarborgen. De belangrijkste voorwaarde voor actieve bescherming is de volledige isolatie van pijpleidingen van het aardpotentiaal. Het is erg moeilijk om aan deze voorwaarde te voldoen in oliedepots, omdat ze een zeer uitgebreid netwerk van pijpleidingen en veel geaarde objecten hebben waaraan ze zich verbinden. Installatie tussen flenzen van speciale isolerende pakkingen met bouten met isolerende bussen is vereist.

Bij tankparken in de gebieden met passerende zwerfstromen wordt actieve bescherming door kathodische polarisatie toegepast en in gebieden waar de wegen van geëlektrificeerd transport passeren, wordt gepolariseerde drainage gebruikt, gecombineerd met sterk verbeterde passieve isolatie.

Kanaal leggen van pijpleidingen. Pijpleidingen met ontvlambare vloeistoffen in gesloten leidingen en trays worden niet gelegd, omdat de vorming van explosieve mengsels van koolwaterstofdampen met lucht mogelijk is in de kanalen. Een dergelijke plaatsing is toegestaan ​​op voorwaarde dat de opvulkanalen met zand worden gevuld. Deze manier van leggen wordt bijvoorbeeld gebruikt bij de constructie van benzinestations. Het wordt aanbevolen om pijpleidingen te leggen met hoogviskeuze en gestolde olieproducten in niet-doorgangskanalen samen met geïsoleerde stoomleidingen. Tegelijkertijd om de brandveiligheid te waarborgen:

elke 80 m om in de kanalen grindbruggen van 4 m breed aan te brengen;

snijd de delen van de kanalen af ​​met een helling in de richting van de put, verbonden door een hydraulische poort naar het industriële riool van de tankboerderij;

de knooppunten van de kleppen moeten worden geconcentreerd in speciale putten, van de kanalen worden afgesloten door dove scheidingswanden en de ingang-uitgangopeningen van de pijpleidingen worden afgedicht;

  • kanalen moeten langs gebouwen worden gelegd op een afstand van 1 m van lege muren en 3 m van muren met raam- en deuropeningen.
  • Bij het kanaliseren van pijpleidingen moet rekening worden gehouden met de effecten van neerslag en de daling van de omgevingstemperatuur. Daarom moeten pijpleidingen ter bescherming tegen corrosie worden geschilderd met heldere kleuren. Om thermische spanning te verminderen en te compenseren voor lineaire veranderingen in de lengte van de pijpleiding, is het noodzakelijk om compensatoren te installeren en om de volume-uitzetting van de vloeistof te compenseren, moeten lucht-hydraulische schokdempers (luchtkappen) worden geïnstalleerd.

    Bij bovengrondse installatie van pijpleidingen op betonnen of metalen steunen. Ook steunen van de gecombineerde optie - metaal met de betonnen voetstukken en andere ontwerpen worden toegepast. De locatie van pijpleidingen op dragers kan zich in één laag of in verschillende lagen bevinden. De afstand van het aardoppervlak tot de onderste generator van de pijpleiding (speling) moet worden genomen met het oog op de mogelijkheid reparatiewerkzaamheden uit te voeren, maar niet minder: voor afzonderlijke leidingen en voor parallelle pijpleidingen met een groepsbreedte van maximaal 1,5 m - 0,35 m; met een grotere groepsbreedte - 0,5 m. De steunen zijn verdeeld in "dood" (vast) en "glijden" (verplaatsen). De afstanden tussen de steunen (stap) worden genomen afhankelijk van de ernst van de gehele structuur, dat wil zeggen, op de diameter van de pijpleiding, de massa van het olieproduct en de aanwezigheid van thermische isolatie.

    Dode steunen vervullen drie hoofdtaken:

    waarneem verticale ladingen van de zwaartekracht van een pijpleiding gevuld met olie of olieproducten;

    waarnemen van horizontale belastingen met veranderingen in de lengte van de pijpleiding met temperatuurveranderingen;

  • bescherm technologische apparatuur tegen de werking van lijnspanningen.
  • Deadbedden worden meestal direct op de beschermde apparatuur geïnstalleerd. Bijvoorbeeld bij de hoofdkleppen van de tank om te voorkomen dat ze barsten en om te voorkomen dat zich vervormingen in het tanklichaam voordoen; bij de pompen om te voorkomen dat ze van de fundering vallen; bij de ingang van pijpleidingen in gebouwen; vóór het laden van systemen en ligplaatsen; voor manifolds enzovoort.

    Dode steunen hebben een sterke basis en op het bovenoppervlak van de hypotheekstaalplaat, gelast aan de steunfittingen. Dienovereenkomstig wordt de pijplijnzool op de pijpleiding gelast van een kanaal of een trogvormige gestempelde plaat. De zool van de pijpleiding en het vaste deel van de steun zijn onderling verbonden door elektrisch booglassen. Op de dode steunen ook geïnstalleerde compensatoren.

    Schuifsteunen zijn geïnstalleerd op het lineaire deel van de pijpleiding tussen vaste steunen met een helling die afhangt van de diameter van de pijpleiding en de aanwezigheid van isolatie. Glijsteunen zijn ontworpen om de pijpleiding op ontwerpaanzichten te houden en te zorgen voor de vrije beweging ervan in de lengterichting, dwarsrichting of lengterichting. De figuren tonen schuifsteunen van het type OS-1 en type OK-1.

    Ondersteuning van schuiftype OS-1

    1 - standaard, 2 - ondersteunend onderdeel

    Ondergrondse pijplijn leggen

    Ondergrondse pijplijn leggen

    Pijpleiding leggen

    Pijpleidingen vervullen zeer belangrijke functies. Ze voorzien de bevolking van steden van water, gas, riolering. Bij de productie van pijpleidingen worden gebruikt voor het transport van grondstoffen. Economische pijpleidingen worden tijdens het gebruik blootgesteld aan ernstige stress. Daarom moet hun constructie speciale aandacht krijgen. Op dit moment is het het gemakkelijkst om pijpleidingen ondergronds te leggen. Dit bespaart ruimte en zorgt voor lijnveiligheid. Ondergronds leggen gaat gepaard met een aantal problemen. Er zijn 2 belangrijke methoden voor het leggen van pijpleidingen in het grondbed: sleuf en sleufloos. De eerste betreft het uitgraven van grondsleuven en het leggen van leidingen daarin. Het is erg duur en soms ongemakkelijk in stedelijke omgevingen, omdat sleufloze technologieën steeds populairder worden.

    Deze laatste zijn universeel en kunnen zelfs in dichte stedelijke gebieden betrokken zijn. BHP-methoden kunnen worden gebruikt om leidingen onder wegen, hoofdspoorwegen, trottoirs, gebouwen, kleine waterpartijen, ravijnen, enz. Te vervoeren. Aan de kant van greppelloze technieken is er weinig schade aan de env. milieu, de afwezigheid van ernstige schade, lagere kosten voor het project.

    Onder de methoden van BPT kan worden geïdentificeerd HDD. Het is mogelijk om het te gebruiken voor elke pakking en reparatiewerkzaamheden. HDD-systemen en op afgelegen plaatsen, in zware grond en in dichte gebouwen. HDD geïmplementeerd met deelname van booreilanden.

    Met behulp van de HDD-methode is het mogelijk om legwerkzaamheden uit te voeren zonder grootschalige grondafgraving. Genoeg 1 put. Hieruit wordt een as geboord waarin de pijpleiding kan worden vastgedraaid. Vanuit de put kan het boren in een hoek worden uitgevoerd. Oefen ook forceren en prikken.

    Rehabilitatie van moeilijk bereikbare pijpleidingen. Basis en technieken

    Een van de handigste en veiligste manieren om leidingsystemen te lokaliseren is een ondergrondse installatie. Hier bevinden de pijpleidingen zich in de specificatie. loopgraven in de grond. Daar creëren ze geen obstakels voor het verkeer van voertuigen en voetgangers, onderscheiden ze zich niet van de algemene architecturale compositie en worden ze betrouwbaar beschermd tegen beschadiging. Het feit dat de getransporteerde stof niet bevriest en het systeem zelfs in de strengste winters blijft functioneren (uiteraard, als het volgens alle regels en berekeningen onder de gemiddelde vriesdiepte wordt gelegd) spreekt ook van een ondergrondse ligging op onze breedtegraden. Bij het leggen van pijpleidingen boven de grond, om dit te bereiken, is het nodig om warmte-isolatiematerialen te gebruiken. Deze techniek is duur en onpraktisch.

    Voor al zijn betrouwbaarheid en bruikbaarheid heeft de ondergrondse installatie van pijpleidingsystemen bepaalde nadelen. Met name het feit dat toegang tot leidingen moeilijk is. Het kan nodig zijn in geval van een ongeluk, pijpslijtage, reparatie enz. Om dergelijke maatregelen te kunnen uitvoeren, moet de grond worden geopend. Dit is erg problematisch, omdat vereist een grondige opgraving, kost veel tijd, veroorzaakt files op straat, leidt ze naar een onaantrekkelijke uitstraling, enz.

    Met de ontwikkeling daarvan. vooruitgang werd het echter mogelijk om dergelijke problemen te compenseren systemen door sleufloze rehabilitatietechnieken. Op moeilijk bereikbare plaatsen past het perfect. Met BPT-revalidatie kunt u reparaties zo snel mogelijk uitvoeren en zonder de grond te openen. Dit geeft organisaties die betrokken zijn bij revalidatie een groot voordeel ten opzichte van de anderen.

    Er zijn verschillende manieren om zonder loopgraven te rehabiliteren. Elk van hen kan worden geoptimaliseerd voor specifieke omstandigheden. Sanitair is universeel en kan geschikt zijn voor collectorsystemen en pijpleidingen voor verschillende doeleinden. In de stad worden trenchless-technologieën toegepast voor de reparatie van riolen, watervoorzieningssystemen, rioolbeschermingsriolering, particuliere watervoorzieningssystemen, enz.

    Rehabilitatie is mogelijk om ongeacht het pijpleidingmateriaal of de kenmerken ervan te gebruiken. Bovendien is het type bodem, de diepte van de aanbetaling, etc. niet belangrijk. factoren. De uitzonderingen zijn drijvende en extreem mobiele bodems. Hier kan het openen van het systeem op de grond leiden tot het binnendringen van aarde in de buis. In dergelijke omstandigheden is het echter mogelijk om een ​​methode voor revalidatie, een kat, te kiezen. rechtstreeks uit putten of die. holes.

    Onder de meest eenvoudige rehabilitatiemethoden is het mogelijk de methode van bescherming te onderscheiden. coatings of sanitaire hulzen. De laatste optie bestaat uit het kotteren in het flexibele flexibele product van de pijp, dat lijkt op een kous. Het is gemaakt van polymeercomposietmaterialen. Na de introductie van de kous expandeert het met lucht of water en hecht het stevig aan de muren. Nadat het is gevulcaniseerd. De structuur hardt uit en krijgt kracht. De hoes is bestand tegen slijtage en is bestand tegen dezelfde belastingen als de nieuwe lijn. Aramide naadloze stof of glasvezel wordt gebruikt als een versterkingslaag in de hoes.

    In het algemeen is de werkwijze van de bus tamelijk effectief voor het herstel van pijpleidingen na roest, corrosie, het optreden van afzettingen, kleine defecten. Er moeten strikte eisen worden gesteld aan de kwaliteit van de pijpreiniging voordat de kous wordt aangedraaid. Het is hiervan afhankelijk van de strakheid van de mouwen aan de muren. Het is belangrijk om de huls niet te laten vouwen, gelaagdheid tijdens rechttrekken of vulkaniseren.

    De sleeve-techniek wijkt gunstig af van andere in snelheid van uitvoering en winstgevendheid. Anders dan bij relining, draagt ​​de hoes bij aan lagere verliezen in de dwarsdoorsnede en kan worden gebruikt zonder de dempingsoplossing te leggen.

    De effectiviteit van de mouwtechniek wordt niet alleen bevestigd door buitenlandse, maar ook door huishoudelijke ervaring. Er zijn al praktische voorbeelden van de implementatie van revalidatie door de hoes in verschillende regio's van het land. En overal bleek de techniek winstgevend te zijn in materiaal- en arbeidsvoorwaarden, economisch, zeer effectief. De sleeve helpt de levensduur van de pijpleiding te verlengen en de hydr. gekenmerkt in.

    © 2018, wpadmincheg963. Alle rechten voorbehouden.