Over manometers in verwarmings- en sanitaire systemen

Vrienden, er is een goed en bruikbaar apparaat. Drukmeter genoemd. Toont de druk waaronder water in het systeem zit. In de overgrote meerderheid van verwarmingssystemen is deze druk beperkt tot 1,5 (anderhalf) atmosfeer. Waarom anderhalf? Omdat de overdruk minimaal moet zijn, en anderhalve vierkante meter volstaat voor privéboerderijen. Laat me je eraan herinneren dat anderhalve atmosfeer overeenkomt met 15 meter van een waterkolom of met een 5 (!) Verdiepingen tellend huis. Aangezien dergelijke pilaren in privéconstructie niet worden waargenomen, wordt de druk in anderhalve atmosfeer aanvaard.

In watertoevoersystemen wordt uitgegaan van de maximale waarde van 4 atmosfeer. Waarom? En hier hebben we te maken met de beperking van de karakteristieken van pompsystemen. Stel je de twee meest voorkomende gevallen voor.

1. We zuigen water in vanaf een diepte van 7 meter. In dit geval moet de pomp om het water met 40 meter te laten stijgen een maximale lift van bijna 50 meter hebben. Kijk in de winkels naar centrifugaalpompen met dergelijke kenmerken en wat hun elektrische vermogen is en hoeveel ze kosten. Ik denk dat dit apparaten zijn van semi-professionele of professionele kwaliteit met een passende prijs. Massa zijn nu centrifugaalpompen met een maximale druk van niet meer dan 4 atmosfeer. Trek 0,7 atmosfeer af voor de opkomst van water en verkrijg een slechte 3,3 atmosfeer, en bij maximaal vermogen en minimale prestaties.

2. We hebben een put van 20 meter diep en we gebruiken een krachtige dompelpomp. Er is een andere situatie. Hier vindt u pompen met een aanzienlijk hogere lift in vergelijking met centrifugaalpompen. Maar ook hier draait alles rond 4 atmosfeer vanaf het aardoppervlak. Ik herinner u eraan dat we een gemeenschappelijke pilaar hebben die bestaat uit 20 meter van een bron en 40 meter boven de grond. Totale pomp moet stijgen naar 60-65 meter. Het is eerlijk gezegd een krachtige en dure pomp. Praktisch redelijke limiet voor privégebruik.

Terug naar de meters

Ik weet niet hoe het voor u is, maar voor mij is nauwkeurigheid het belangrijkste kenmerk van de manometer. Op de tweede plaats staat betrouwbaarheid. De grootte van de wijzerplaat is belangrijk, maar klein. Als ik een uitzonderlijk nauwkeurige maar kleine manometer heb, zal ik niet lui zijn om ernaar te kijken door een vergrootglas. Dit is geen probleem.

Het probleem is anders. Misschien zal ik u iets nieuws vertellen, maar elk analoog schakelapparaat heeft een meetfout. Bovendien is deze fout ongelijk. Deze fout wordt op een schaal op een zodanige manier verspreid dat deze maximaal is aan de randen van de schaal en in het midden minimaal. Deze fout is zo ongelijk dat de waarden in het eerste en laatste kwart van de schaal erg onnauwkeurig zijn en u kunt zelfs niet kijken naar de waarden in de eerste en de laatste vijfde schaal. Ze zullen waarschijnlijk niets te maken hebben met de realiteit.

En nu terug naar de kwestie van maximale werkdruk. Vanzelfsprekend moeten de meters voor verwarming en sanitair anders zijn! Voor het verwarmingssysteem, de maximale druk, moet het einde van de schaal op 4 atmosfeer zijn en voor het watertoevoersysteem op 8.

In werkelijkheid zien we een heel ander beeld. De overgrote meerderheid van manometers is ontworpen voor een maximum van 10 atmosfeer, is te vinden op 8. Zeer zelden, als u een lange tijd met goede leveranciers zoekt, kunt u bij 6. U kunt de manometers en 4 atmosfeer zien, maar dit is exclusief.

Waarom krijgt zo'n foto vorm? Nogmaals, ik spreek een persoonlijke mening uit. Ik vermoed dat het gemakkelijker en goedkoper is om een ​​manometer te maken voor een hogere maximale druk. Het is heel goed mogelijk dat de membranen, veren, die in manometers worden gebruikt, gemakkelijker stugger worden. Dat wil zeggen, we worden opnieuw een soort gijzelaar van de economie en marketing. Dat wil zeggen, we gebruiken niet wat we nodig hebben, maar wat we geven. Of het is noodzakelijk om te begrijpen, te zoeken, te raadplegen, te veel te betalen.

Verbindingsdiameters van manometers

De manometer voor watertoevoer of -verwarming moet vloeibaar zijn, dat wil zeggen ontworpen om met water te werken. In de loop van de tijd verandert het aantal artikelen dat wordt aangeboden door winkeliers. Hetzelfde geldt voor manometers. Toen ik mijn verwarming aan het doen was, kreeg ik een manometer op een zeer kleine aansluitdiameter. De draad is slechts 1/8 inch. Nu zijn er geen manometers in winkels. Er zijn meters 1/4 en 1/2. Misschien is er een 3/8 inch, maar dit is niet gebruikelijk in onze maat en ik heb deze niet gezien. Adapters met 1/8 inch zijn ook niet in de brede detailhandel. Dus, om de manometer aan te sluiten, kunt u veilig een apart T-stuk met een diameter van 1/2 in de lijn maken. Op zo'n tee kan worden aangesloten als een manometer 1/2 inch, en 1/4 maar via een adapter. Er zijn geen problemen.

Manometer schaaleenheden

Ik raad iedereen aan om zich op de tralies te concentreren. Dit is een niet-systeemeenheid voor drukmeting. Het laat de waarde zien die nauw aansluit bij de fysieke en technische atmosfeer en is het meest geschikt. Beschouw een balk (0.1 MPa) voor de abstracte sfeer en maak je geen zorgen. Waarom zijn de fysieke en technische omgevingen anders? Omdat het vastmaken aan de waterkolom gevaarlijk is. De echte waterkolom hangt ook af van de atmosferische druk. Maar ik herhaal, ongeveer zijn alle drie eenheden gelijk. Als de schaal van de manometer wordt gekalibreerd in kgf / cm2, moet er rekening mee worden gehouden dat 1 kgf / cm2 exact gelijk is aan één technische atmosfeer, of 10 m waterkolom. Meer informatie over de drukeenheden is te vinden in een speciaal artikel over watervoorziening. Ik raad u sterk aan om aandacht te besteden aan een dergelijke eenheid als Psi, of pond per vierkante inch. Dit is niet onze eenheid en je zou zelfs niet moeten proberen eraan te wennen. Hoewel, als je dat wilt, kun je natuurlijk wennen aan zowel inches als pounds en feet. Maar je hebt een heel groot verlangen en een geweldige oefening nodig.

  • Technische atmosfeer (1 at) = 10 m waterkolom = 1 kgf / cm2
  • bar - heeft een tussenwaarde = 10,197 m waterkolom = 0,1 MPa
  • Fysische atmosfeer (1 atm) = 10,33 m waterkolom

Voor het bepalen van de druk in het watertoevoersysteem zijn al deze drukken (5 verschillende meeteenheden) ongeveer gelijk. Extreme verschillen zijn 33 cm water of ergens in een emmer water. Niet in gewicht, let wel, maar in de hoogte. Omdat we meten met meters, negeren we 30 centimeter.

En hoeveel grotere nauwkeurigheid hebben we nodig?

Over het algemeen beslist iedereen voor zichzelf. Voor veel toepassingen is ook het feit dat de pijl van nul is verplaatst belangrijk. De nauwkeurigheid van de meter kan nodig zijn om de batterij van de membraantank te verwisselen. Speciale nauwkeurigheid kan van pas komen als de batterijtank moet worden opgepompt zonder de waterdruk te ontlasten. Maar hier zijn we ook een belangrijke foutmeter, die onze luchtdruk zal meten. Hoe dan ook, het is beter om een ​​nauwkeurige manometer te hebben dan een onnauwkeurige. Bovendien is de manometer relatief goedkoop en het is geen zonde om iets meer te geven voor een betere kwaliteit. Ik herinner u eraan dat dit, zoals altijd, mijn persoonlijke mening is.

conclusie

Om problemen met auteursrechten op te lossen, schrijf me een brief

Om problemen met auteursrechten op te lossen, schrijf me een brief

Om problemen met auteursrechten op te lossen, schrijf me een brief

Om problemen met auteursrechten op te lossen, schrijf me een brief

Wees voorzichtig bij het kiezen van je meter. De gemeten druk moet zo dicht mogelijk bij het midden van de schaal liggen. De manometer moet zijn ontworpen voor gebruik met vloeistof. Het is beter om dergelijke manometers te kiezen die zijn gemaakt door bekende fabrikanten en die indicaties hebben voor meetfouten of nauwkeurigheidsklassen. Onder algemene omstandigheden is een grote meter beter dan een kleine. De schaalverdeling moet in de atmosfeer of in kgf / cm2 zijn, en nog beter in bar (bar). In het slechtste geval, pasvorm en MPa. Al deze drie eenheden geven hetzelfde aan. Het verschil tussen hen is niet significant. Waarschijnlijk is het beter om een ​​manometer in verwarming te snijden, omdat extra verwarming een fout kan veroorzaken in de stijfheid van materialen die in de manometer werken, en de fout in metingen kan toenemen. Maar er zijn manometers ontworpen voor hoge temperaturen. Zelfs tot 150 graden Celsius! Ik zou geen apparaat in mijn systeem installeren dat, naast het meten van de druk, iets anders meet. Veelzijdigheid is nog nooit in het voordeel van instrumenten of instrumenten geweest.

Een grote fan van precisie-instrumenten
Dmitry Belkin

  • Titel:

"Over manometers in systemen voor verwarming en sanitair"

  • Materiaaltype: Artikel
  • Gemaakt op: 25/09/2015
  • Datum gewijzigd:

    Het artikel kwam niet overeen. U leest de eerste editie.

  • Auteur: Dmitry Belkin
  • Het permanente adres van dit artikel is:

  • Dit artikel opnieuw afdrukken op andere sites: verboden!
  • Het citeren van artikelen is toegestaan: alleen met betrekking tot het vaste adres!
  • Links naar dit artikel: welkom!
  • Copyright op afbeeldingen:

    Alle afbeeldingen waarvoor geen copyright specifiek onder de afbeeldingen is aangegeven, zijn van mijzelf. Ik sta toe dat ze alleen voor legitieme doeleinden worden gebruikt, overal en voor iedereen, maar ik verbied ze om op enigerlei wijze te worden gewijzigd. Bovendien sta ik niet toe dat afbeeldingen worden gebruikt die door iemand anders zijn gewijzigd. U kunt de afbeeldingen vergelijken en zien of deze is gewijzigd door deze te vergelijken met de afbeelding van deze site.

    Als je dit artikel leuk vond en me er dankbaar voor wilt zijn, dan kun je altijd veilig geld op mijn mobiele telefoon gooien +7 916 418 5270

    Methode voor het meten van druk en drukverschil. Regels en methoden voor het installeren van manometers.

    De fout van de drukmeting is afhankelijk van de instrumentele fouten van meetinstrumenten, de werkingsomstandigheden van manometers, methoden voor het selecteren van druk en de transmissie ervan naar de instrumenten. Bij het kiezen van de meetlimieten van de manometer worden geleid door de waarden van de gemeten druk en de aard van de veranderingen. Bij een stabiele gemeten druk moet de waarde 3/4 van het meetbereik van het apparaat bedragen en bij een wisselende druk 2/3. Om de mogelijkheid van vorming van explosieve en brandbare mengsels uit te sluiten, zijn meters ontworpen om de druk van gassen zoals zuurstof, waterstof, ammoniak te meten, geschilderd in overeenstemming met de norm in blauw, donkergroen, geel.

    De regels voor het installeren van manometers bij industriële installaties, het nemen van druk en het overbrengen ervan naar de instrumenten met behulp van pulsleidingen, worden geregeld door interne normals die de installatie van meetinstrumenten sturen. Hieronder staan ​​de belangrijkste punten van deze begeleiding.

    Drukmeters die met uitlezing op afstand van metingen worden getoond, worden in de regel geïnstalleerd nabij drukaftakkingspunten op een plaats die geschikt is voor onderhoud. Uitzonderingen zijn manometers die worden gebruikt voor in-core bewaking en drukregeling in apparaten die zijn geplaatst op kerncentrales in gebieden met beperkte toegang. Moderne seriële druktransducers kunnen niet binnen de kern worden geplaatst, dus ze bevinden zich op een aanzienlijke afstand van de drukselectiepunten, wat leidt tot een toename van de traagheid van instrumentmetingen. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat de aanwezigheid van een vloeistofkolom in de impulsleiding een systematische fout in de metingen creëert, die een negatief of positief teken zal hebben, afhankelijk van of de drukmeter zich boven of onder het drukaftappunt bevindt. Pulsleidingen van differentiaaldrukmeters hebben een grote lengte, waarvan de grenswaarde 50 meter is.

    De selectie van druk wordt uitgevoerd met behulp van pijpen die zijn verbonden met de pijpleiding of de interne ruimte van het object waar de druk wordt gemeten. In het algemene geval moet de buis gelijk worden gemaakt met de binnenwand zodat er geen stroomvertraging wordt gecreëerd op het uitstekende deel. Bij het meten van druk of drukverschil van vloeibare media wordt het niet aanbevolen om druk uit de onder- en bovenpunten van de pijpleiding te selecteren, zodat er geen slurrie of gassen in de impulstralen komen, en met gasvormige media - vanuit de lagere punten van de pijpleiding, zodat condensaat niet in de impulplijnen komt.

    Bij het meten van drukken en verdunningen in gasleidingen, kanalen en stofleidingen, is het vaak noodzakelijk om drukpulsen en afgescheiden zwevende deeltjes af te vlakken.

    Fig. 1. Schema van een bemonsteringsapparaat met een cycloon:

    1 - cycloon; 2 - stofpijp; 3 - metalen wand; 4,5 - buizen; 6 - gat met een stop

    In Fig. 1 toont de installatie van cycloon I op de drukselectielijn in de stofpijp 2 met een metalen wand 3. Het stof-luchtmengsel wordt tangentieel aan de cycloon toegevoerd, door middel van buis 5 wordt de druk vanuit de cycloon naar de inrichting gevoerd. In de cycloon worden gesuspendeerde deeltjes gescheiden en periodiek verwijderd Van daaruit door het gat 6. Om de pulsaties voor het meetinstrument af te vlakken zijn smoorspoelen geïnstalleerd. De lengte van de leidingen vanaf het drukpunt naar het instrument moet zorgen voor koeling van het gemeten medium tot de omgevingstemperatuur. Met behulp van schakelkranen kan één drukmeter of een drukmeter worden aangesloten op verschillende druk- of vacuümpunten.

    Fig. 2. Installatieschema van de manometer op de pijpleiding:

    1 - manometer; 2 - driewegkraan; 3 - stop klep; 4 - ring gebogen buis

    De installatie van de meter 1 op de pijpleiding wordt getoond in Fig. 2. Om ervoor te zorgen dat de manometer kan worden uitgeschakeld, wordt de leiding gespoeld en wordt de besturingsmanometer aangesloten, wordt een driewegklep 2 gebruikt, bij het meten van druk boven 10 MPa (100 kgf / cm2), en ook bij het regelen van de druk van het radioactieve koelmiddel, wordt een extra afsluiter 3 geïnstalleerd bij de uitlaat van de pijpleiding. Bij het meten van de druk van media met een temperatuur boven 70 ° C, wordt buis 4 gebogen door een ring waarin water wordt gekoeld en de stoom condenseert. Bij kerncentrales wordt het zuiveren van impulsleidingen van manometers en differentiaaldrukmeters die werken met radioactieve media uitgevoerd in een speciaal afvoersysteem.

    Bij het meten van de druk van agressieve, visceuze en vloeibare metalen media worden membraan- en vloeistofscheiders gebruikt om manometers en differentiële manometers te beschermen. Het diagram van de manometer met een membraanscheider wordt getoond in Fig. 3.

    Fig. 3. Schema van de manometer met een membraanscheider:

    1, 2 - agressieve en neutrale omgeving

    1 - gemeten medium; 2 - scheidingsvat; 3 - lijn gevuld met neutraal medium

    Agressief medium wordt onder het membraan 7 toegevoerd, waarvan het onderste gedeelte en de aangrenzende wanden bedekt zijn met fluoroplastisch materiaal. De ruimte boven het membraan 2 en de interne holte van de manometrische veer worden zorgvuldig gevuld met siliconenvloeistof. Om de druk boven het membraan in het meetproces te meten, is het noodzakelijk dat de stijfheid van het membraan veel kleiner is dan die van het sensorelement. Bij gebruik van vloeistofafscheiders (figuur 4) is deze beperking afwezig.

    Fig. 4. Installatieschema van manometers met scheidingsvaten met een dichtheid van het gemeten medium is minder dan de dichtheid van neutraal (a) en meer (b):

    De neutrale scheidingsvloeistof die het deel van het scheidingsvat 2, de meetkamer van de inrichting en de lijn daartussen 3 opvult, zou in dichtheid aanzienlijk van het gemeten medium 1 moeten verschillen en niet ermee moeten worden gemengd. In Fig. 4, en de dichtheid van agressieve media is minder dan de scheiding, en in Fig. 4, b - meer.

    Bij het meten van het drukverschil moet de aansluiting van drukverschilmeters zodanig worden uitgevoerd dat het medium dat de impulsen vult geen fouten veroorzaakt door het verschil in dichtheden of hoogten van de vloeistoffen erin. De lijnen mogen geen horizontale delen hebben, de minimale hellingshoek moet minimaal 5 ° zijn. Bij het meten van het drukverschil tussen water en stoom, moeten de meetkamers van drukverschilmeters eerst worden gevuld met water.

    Niet alleen de efficiëntie van de werking van technologische objecten, maar in veel gevallen hangt ook de veiligheid af van de juistheid van de aflezingen van de manometers, en daarom zijn drukmeters en andere drukinstrumenten onderworpen aan periodieke kalibraties. Voor de meeste apparaten is de verificatieperiode één jaar. Als de apparaten werken in omstandigheden van verhoogde trillingen en temperatuur, kan deze periode worden verkort. Instrumenten worden gecontroleerd door vertegenwoordigers van de metrologische diensten.

    Voor de verificatie van werkdrukapparaten worden exemplarische apparaten en apparaten gebruikt die druk reproduceren. In de maten van de ladingzuiger kunnen deze functies worden gecombineerd. Bij het kalibreren van manometers die zijn ontworpen om de druk van chemisch actieve gassen, zoals zuurstof, te meten, kunnen we geen gewichtdragende manometers gebruiken die met olie zijn gevuld.

    Een manometer installeren voor warm water

    Een manometer installeren voor warm water

    De efficiëntie van meetinstrumenten wordt grotendeels bepaald door hoe correct ze zijn gemonteerd en geïnstalleerd.

    Manometers zijn in dit geval geen uitzondering: het is uiterst belangrijk om apparatuur zo te installeren dat de temperatuur van het te meten medium en andere parameters geen significant effect hebben op de metingen en niet leiden tot breuk. Naast de standaardaanbevelingen - om de manometer in een stationaire positie te installeren, op een plaats beschermd tegen trillingen en vrije toegang voor controle, aanpassing en kalibratie - moet ook rekening worden gehouden met de temperatuurkenmerken van de inhoud van de leidingen.

    Hier kunt u dergelijke aanbevelingen doen:

    • In pijpleidingen met warm water of stoom wordt een drukmeetapparaat aangesloten op het systeem door middel van verbindingspijpen die zijn uitgerust met ringvormige lussen (sifons), ook wel Perkins buis genoemd. De belangrijkste functie van deze elementen is om de manometer te beschermen tegen directe blootstelling aan een omgeving met hoge temperaturen, die vervorming van de meetresultaten of de breuk van het instrument kan veroorzaken.
    • Op verticale pijpleidingen zijn in plaats van een ringvormige buis U-bochten toegestaan.
    • Om de manometers te beschermen tegen oververhitting, worden ook "koelkasten" gebruikt - verticale bochten van geringe lengte, uitgerust met platenwarmtewisselaars. De meest effectieve worden beschouwd als koelere bochten, waarbinnen er een lusafdichting is, evenals bochten met een externe hydrolock van het buisvormige type.
    • Om de manometer vanaf de hoofdleiding af te snijden, wordt na de ringvormige lus een afsluiter op de verbindingsbuis geïnstalleerd (meestal driewegkleppen). Het wordt gebruikt om de manometer aan te zetten, de ringvormige buis te reinigen en de referentiedrukmeter aan te sluiten tijdens de kalibratie.
    • Als de temperatuur van het gemeten medium hoger is dan 250 ° C, is het in plaats van een driewegklep mogelijk om een ​​smoorfitting met een klep te installeren. Dit element wordt gebruikt om de tweede meter aan te sluiten.
    • Bij het installeren van manometers moet rekening worden gehouden met convectie en thermische straling: beide factoren kunnen leiden tot een overschatting of onderschatting van de bedrijfstemperatuur. Voor dit doel worden zowel de instrumenten als de afsluiters beschermd door een meetlijn of door waterstompleidingen.

    Lage temperaturen kunnen ook een negatieve invloed hebben op de nauwkeurigheid van de meters en hun prestaties. Om apparaten te beschermen tegen onderkoeling, worden thermische isolatie of actieve verwarming van de drukleiding en de manometer zelf meestal toegepast met behulp van een thermische kabel of gecontroleerde thermische afdekkingen.

    Naleving van deze aanbevelingen voor de installatie van drukmeetinstrumenten, rekening houdend met de omgevingstemperatuur, zorgt niet alleen voor de vereiste nauwkeurigheid van de metingen, maar zal ook bijdragen aan een aanzienlijke verlenging van de levensduur van manometers.

    Manometer installatie regels

    Druk wordt gemeten met behulp van een manometer. Deze speciale apparatuur is een bron van belangrijke technische kenmerken van het systeem. Er zijn twee soorten meetapparatuur: ontworpen voor indicatoren verkregen in systemen met hoge druk en voor het meten van lage druk. Extern is dit apparaat ingebouwd in de behuizing van de beschermhoes. Een schaal of andere aanduidingen, indicatoren van ijle gas worden op deze meetinrichtingen getekend.

    1. De installatie van manometers is zo uitgevoerd dat ze gemakkelijk en gemakkelijk te onderhouden zijn en metingen kunnen uitvoeren.
    2. De regels stellen de verplichte voorwaarden vast voor de toegestane grootte van de body van de manometer, gelegen op een hoogte van twee meter van de site van de waarnemer. De diameter moet minimaal 100 mm zijn. Als de manometer nog hoger wordt ingesteld (van twee tot drie meter), dan is de toegestane diameter 160 mm en boven de drie meter zijn de manometers niet geïnstalleerd, dit is verboden.
    3. Om, in overeenstemming met de voorschriften van de officiële documentatie, het testen van meetapparatuur met behulp van speciale apparaten uit te voeren, is een driewegklep noodzakelijkerwijs ingebracht in de constructie. Het (of zijn vervangende uitrusting) wordt ingebracht in het gedeelte tussen het meettoestel en het vat.
    4. Als de manometer zich bevindt in omstandigheden waarin deze kan worden beïnvloed door verschillende externe factoren (atmosferisch, enz.), Moet er worden gezorgd voor de bescherming ervan. Dit kunnen speciale bufferelementen, sifon, enz. Zijn. De betrouwbaarheid van de werking van deze apparatuur hangt af van hoe gesloten deze is van externe schadelijke effecten.
    5. Het is vooral belangrijk om bevriezing van deze meetapparatuur te voorkomen. Hiertoe bieden meters en pijpleidingen speciale isolatie.
    6. Door de manometer aan te sluiten, moet u de lucht uit het systeem verwijderen, en de versteviging op het T-stuk enigszins bereiken.
    7. Manometers die niet specifiek zijn getest en niet over de juiste afdichting en stempels beschikken, kunnen niet worden gebruikt. In het geval dat de inspectiedeadlines zijn verstreken of wanneer de uitschakeling de schakelaar niet naar zijn oorspronkelijke positie terugbrengt, is de werking van dergelijke apparatuur ook verboden. Als de behuizing is beschadigd, gebarsten of ontbreekt, mag een manometer niet worden gebruikt. Zijn getuigenis in dergelijke gevallen wordt niet als geldig beschouwd.
    8. Een kapotte manometer wordt voor reparatiewerkzaamheden naar een reparatiewerkplaats gebracht. De manometer moet schoon zijn en vrij van corrosie.

    Drukmeters. Installatie van manometers

    Drukmeters die worden gebruikt als lokale besturingsinrichtingen zijn rechtstreeks verbonden met het bemonsteringsapparaat. Op stoomleidingen zijn meters 4 gemonteerd op spiraalvormige of Y-vormige pijpen 2 verbonden met een pijpleiding of tank 1 (figuur 64, a). Manometers worden met een sleutel in de socket geschroefd. Roteer het apparaat voor het lichaam is verboden. Sluitringen gemaakt van paroniet, fluoroplast, koper, staal en andere pakkingmaterialen worden gebruikt om de verbinding af te dichten.

    Bij installatie op afstand wordt de manometer door een pulsleiding op het bemonsteringsapparaat aangesloten. In Fig. 64.6 installatie van manometers, een diagram van de pijpleiding voor het meten van de druk van agressieve vloeistoffen wordt getoond, en in Fig. 64, koppel.

    Een scheidingsvat 5 is verbonden met het voorwerp (pijpleiding) 1 via klep 10, waaraan een pulspijplijn 15 is verbonden via klep 7. De pijpleiding heeft een verticale pijp waarop takken met een helling van 1:10 geschikt zijn. Het bovenste deel van de verticale buis wordt gebruikt voor het verzamelen van gassen (gascollector), die worden geproduceerd door de klep 11. Het onderste deel van de pijp dient voor het opvangen van slib, dat wordt afgevoerd door de klep 12. Op lucht- en gasimpulspijpen wordt dit onderdeel een condensaatcollector genoemd. De inrichting 4 is verbonden met de pijpleiding via een driewegklep 3. De kleppen 8 en 9 dienen om het vat af te tappen en te vullen, en klep 6 - om het niveau van het scheidingsfluïdum te regelen.

    De scheiding van de vloeistofpulsleiding en het scheidingsvat 5 wordt in de hieronder beschreven volgorde gevuld. De pijpleiding wordt geblazen met perslucht. Het fluïdum wordt gepompt door een klep 12 die zich bevindt op het laagste punt van de impulsbuizen. Wanneer vloeistof door klep 6 stroomt, wordt het scheidingsvat uitgeschakeld (klep 7 is gesloten). Het vullen gaat door totdat de vloeistof door de klep 11, die zich bovenaan de pijpleiding bevindt, zal overstromen.

    Daarna wordt het vat door de klep 9 gevuld met de gemeten vloeistof. Verbind het vat met het gemeten medium en sluit het apparaat aan (open de kranen 10, 7, 3).

    Op de stoomleidingen worden het nivelleringsvat 13 en de impulspijpen gevuld met condensaat in 30. 40 minuten met de klep 10 geopend. De klep 14 wordt periodiek geopend en wanneer condensaat daaruit wordt afgevoerd, wordt de inrichting verbonden met klep 3.

    Als er een significant verschil Δ Н is van het niveau van de plaats van vertrek en de plaats van installatie van de manometer, moet een wijziging worden ingevoerd Δp = c * ΔН (c is het soortelijk gewicht van de vloeistof die de impulspijpleiding vult).

    Daarom wordt, om geen wijziging in te voeren, evenals met een grote meetafstand, een set bestaande uit een schaalloze manometer met een elektrisch of pneumatisch uitgangssignaal van een SHG gebruikt.

    Schaalloze manometers (manometers, manometers) worden geïnstalleerd op kasten of speciale metalen constructies. In Fig. 65 en de installatie van de elektrische membraansmanometer ММЭ wordt weergegeven.

    Manometers zijn ontworpen om de druk van vloeistoffen en gassen om te zetten in een elektrisch stroomsignaal van 0. 5 mA. Compleet met een manometer, een secundaire inrichting KSU, "Disk-250" of een ander apparaat, kan een besturings- en beheerapparaat met een overeenkomstig uitgangssignaal werken. Het apparaat is op de beugel 1 (of een andere installatieplaats) gemonteerd. Het huis 2 van het apparaat is bevestigd met bouten 3. Een afwijking van de verticaal van niet meer dan 1... 2 °. De gemeten druk tot aan de fitting 4. Schroef hiervoor de wartelmoer 5 los, ontkoppel de fitting. Las hem vast aan de impulsbuis en monteer de knoop op zijn plaats. Voeding 220 V 50 Hz wordt aan het apparaat geleverd met een kabel door de pakkingbus 6 en de uitgangssignaalkabel door de pakkingbus 7. De aansluitklemmen bevinden zich in de aansluitdoos 8.

    In Fig. 65.6 installatie van scaleless manometers, installatie van een balgdrukmeter 1 met een pneumatisch uitgangssignaal van 20. 100 kPa (0.2.1 kgf / mm 2) wordt getoond op een pijp of op een standaard van een pijp 2. Gemeten druk wordt geleverd aan fitting 3 en aan fittingen 4 en 5 langs de toevoerleiding en de uitvoerlijn.

    Drukdetectoren kunnen schaalloos zijn (sensoren en drukschakelaars). Bijvoorbeeld DD, RD-1, enz., Of ingebouwd in de meetapparatuur - 717 Cr, enz. Met elektrische of pneumatische uitgangen.

    Druksensoren zijn gemonteerd op statieven en metalen constructies, en meters zijn gemonteerd op schermen. Apparaten hebben een uitstekende of verzonken montage, vergelijkbaar met die getoond in Fig. 58. Installatie van impulsbuizen, voedingsleidingen en uitgangssignalen, kabellijnen voor signaleringscircuits en vermogensrecorders worden op dezelfde manier uitgevoerd als in de hierboven beschreven gevallen.

    Installatiemethoden voor manometers

    Een manometer is een speciaal apparaat dat is ontworpen om druk te meten. Dergelijke apparaten zijn van verschillende typen en worden op verschillende manieren geïnstalleerd. Bekijk ze in detail.

    Installatiemethoden voor manometers

    Directe installatiemethode

    Een drukmeter met speciale schroefdraadafdichtingen wordt onmiddellijk op de voorgelaste adapter geschroefd. Een dergelijke methode wordt als de meest betaalbare beschouwd en wordt gebruikt om het apparaat in een stabiele omgeving te gebruiken zonder sterke drukstoten en zonder constante vervanging van het apparaat.

    Installatiemethode op de driewegklep

    Een driewegklep wordt met behulp van schroefdraadverbindingen op een voorgelaste adapter geschroefd en er wordt een manometer in geschroefd. Een soortgelijke methode wordt gebruikt als het nodig is om bij het controleren van de metingen het apparaat over te dragen naar atmosferische druk door deze kraan.

    Met dit laatste kunt u het apparaat wijzigen zonder de werkcyclus te onderbreken of om het systeem onder druk te zetten en ander werk dat gepaard gaat met een toename van de druk in het systeem.

    Installatie methode met behulp van een impulsieve buis

    Naast de twee hierboven genoemde methoden, wordt een manometer geïnstalleerd via een pulsbuis die het gevoelige mechanisme van het apparaat tegen beschadiging kan beschermen.

    Een manometer installeren deze werkwijze moet op een vooraf gelaste adapter verticale schroef de stuurleiding, de driewegklep en manometer direct zelf te verbinden.

    De impulsbuis wordt gebruikt in situaties waar de stoom een ​​temperatuur heeft die de mogelijke norm van de gemeten parameters overschrijdt. Het staat niet toe dat de manometer in contact komt met hete stoom.

    Welke regels moeten worden gevolgd bij het installeren van manometers?

    1. De meter moet exact zo worden gemonteerd dat de meetwaarden duidelijk herkenbaar zijn. De schaal is verticaal of heeft een helling van 30 °.
    2. minstens 160 mm - de diameter van de behuizing, gemonteerd op een hoogte van twee meter van de siteplaatsing niveau niet minder dan 100 mm, 2-3 meter bedragen. Installatie van het apparaat op een hoogte van meer dan 3 m van het niveau van de site is ten strengste verboden.
    3. Elke manometer moet goed worden verlicht en worden afgeschermd van de zonnestralen en vorst.
    4. Bij het installeren van de manometer is het noodzakelijk om hem op het T-stuk vast te zetten, zonder het apparaat zelf vast te houden om de lucht te laten ontsnappen.
    5. De manometer mag niet gebruikt worden als het niet nodig is om af te dichten met een opmerking over de inspectie, is verstreken looptijd van deze controle hoeft het instrument aanwijzer (indien uit) niet tot nul te krijgen, gehakte glas, er is zelfs de minste schade aan het apparaat.

    Als u een defect aan het apparaat constateert, moet u het voor reparatie overhandigen, na het te hebben gereinigd van vuil en roest.

    Als u dus een manometer moet installeren, neem dan contact op met de experts. De installatie van dit apparaat moet strikt worden uitgevoerd door een gekwalificeerde medewerker van de organisatie met behulp van speciale apparatuur.

    Hoe de druk van water in de kraan te meten

    Er worden nu veel huishoudelijke apparaten geproduceerd die het leven gemakkelijker kunnen maken en comfortabele omstandigheden kunnen creëren. Sommige huishoudelijke apparaten moeten worden aangesloten op watertoevoersystemen.

    Voor de juiste aansluiting van verschillende sanitaire voorzieningen moet u de waterdruk in de kraan weten.

    Weten hoe de waterdruk in de kraan te meten zal helpen om onaangename verrassingen in de toekomst te voorkomen die samenhangen met de onjuiste werking van de apparaten als gevolg van onvoldoende netwerkkop.

    Voor de normale werking van waterverbruikende apparaten, is het noodzakelijk dat de waarde van de waterdruk in de pijplijn overeenkomt met de paspoortgegevens die worden vermeld in de bedieningsdocumentatie.

    Dus, ongeveer, deze waarden zijn:

    • een wasmachine - 2 bar (wat ongeveer 2 atm (fysieke atmosfeer) of 2 kgf / cm² (technische atmosfeer) is);
    • waterverwarmer en vaatwasser - 1,5 bar;
    • hydromassage en douche-installaties - 4 bar.

    Volgens de vereisten van regelgevingsdocumenten kunnen fluctuaties in drukwaarden in woongebouwen variëren van 0,3 tot 6 kgf / cm², wat theoretisch zou kunnen leiden tot storingen in de werking van apparaten die op waterleidingen zijn aangesloten.

    Druk meting

    Stationaire manometer.

    Het is heel eenvoudig om de druk in de pijpleiding te meten als in een willekeurige fase van de reparatie of zelfs bij het bouwen van een huis een drukmeetapparaat, een manometer, werd geïnstalleerd bij de inlaat naar het appartement op de waterlijn. Kijk in dit geval alleen naar de schaal.

    Idealiter moeten meters worden geïnstalleerd voordat elke watergebruiker die kritiek is op de watertoevoermodus. Dit komt door het feit dat de interne indeling van het appartement veel plaatsen heeft die de waterdruk verlagen.

    Vanuit dit oogpunt zijn de kritieke plaatsen voor huishoudelijke watervoorziening:

    • gebieden van verandering van de pijpsectie;
    • steek afsluit- en regelafsluiters in;
    • hoofdfilters;
    • bochten en T-stukken.

    In de praktijk echter bevindt het zich meestal, als de manometer zich op de interne watertoevoer bevindt, ergens in het gebied van de klep, die het appartement afsnijdt van de centrale waterleidingstijgbuis.

    De aflezingen van een dergelijke manometer houden geen rekening met alle interne drukverliezen. Daarom kunnen ze met enige veronderstelling in aanmerking worden genomen.

    Draagbare manometer

    Een andere, meer universele meetmethode omvat het direct meten van de kenmerken van belang op het moment van werken.

    Diagram van een draagbare manometer.

    Voor de implementatie van deze methode is nodig:

    • een manometer, waarvan de schaal metingen toelaat in het bereik van waarden die kenmerkend zijn voor een sanitairgebouw;
    • draad verlenging;
    • een set adapters voor metrische en inch-threads voor het aansluiten van de manometer op het testpunt;
    • PTFE-tape FUM.

    Een meting die de waterdruk in het netwerk bepaalt, kan op elk interessant punt worden uitgevoerd. Voor het experiment is het noodzakelijk om de manometer aan te sluiten op het waterleidingnet.

    De drukverlaging van de geselecteerde verbinding wordt uitgevoerd:

    • flexibele slang naar de keukenmenger;
    • toevoerslang naar een wasmachine of vaatwasser;
    • eyeliner naar de wc-pot;
    • douchemengkraan;
    • kofferbakfilterhuis.

    Indien nodig kunt u zelfs alle aansluitingen van het interne watertoevoersysteem demonteren of een T-stuk met een manometer rechtstreeks in de buis snijden. De optie om een ​​permanente manometer in te brengen, maakt zich niet langer zorgen over het meten van druk.

    Wanneer u drukloos maakt, moet u zich bewust zijn van de noodzaak om de watertoevoerklep naar het appartement te sluiten.

    Drukschakelaar circuit.

    Gemakshalve wordt de verbinding met de ingangsdraad op de behuizing van de manometer geschroefd op de draadvergroter en de adapter die nodig is voor aansluiting op de snelweg. De resulterende structuur wordt geïnstalleerd in het geselecteerde verbindingspunt.

    Soms is er een situatie waarin u de juiste adapters niet kunt vinden. Corrigeer de situatie om een ​​rubberen slang te gebruiken die op de manometer en het gemeten punt wordt geplaatst. Verzegeling en extra bevestiging van de verbinding kan in dit geval worden voorzien van een paar klemmen.

    Om het leven gemakkelijker te maken door het weglekken van water en de onvermijdelijke eliminatie ervan, worden alle van schroefdraad voorziene delen van de aansluitingen extra verzegeld. Een paar slagen FUM-tape houden betrouwbaar al het water in het systeem vast.

    Na het aansluiten van de manometer wordt de waterdruk ingeschakeld en de gewenste waarde gemeten.

    Een van de meest veelzijdige manieren om de waterdruk te meten, is het gebruik van een manometer.

    Meestal worden alle manipulaties met de aansluiting van de meetapparatuur uitgevoerd op de mixer in de badkamer.

    Dit is heel begrijpelijk:

    • in de badkamer, gemakkelijke toegang tot sanitair armaturen;
    • bij het aansluiten van de manometer is het niet nodig om de waterstroom naar het appartement te blokkeren - het volstaat om de kranen op de mixer te sluiten;
    • in het geval van een lekkende afdichting van de interne aansluitingen, zal er water in het bad worden gemorst.

    Bij het samenstellen van de gehele meetstructuur blijft er onvermijdelijk wat lucht in de pijpleiding tussen het meetmembraan en de afsluiter. Om de waterdruk nauwkeuriger te kunnen meten, moet deze zo ver mogelijk worden vrijgegeven.

    Schema van het aansluiten van de buis op de manometer.

    Alle lucht kan worden verwijderd als er bovendien een speciale afvoerklep voor het meetapparaat is geïnstalleerd.

    Maar aangezien het meten van de druk een episodische handeling is en de resthoeveelheid geen fatale fouten in het verkregen resultaat oplevert, kan de invloed van lucht worden verwaarloosd.

    Het volstaat om een ​​nabijgelegen kraan te openen en wat water uit de pijpleiding af te tappen. De resterende lucht blijft vaak achter met dit water.

    In het geval van het meten van de druk in de douchemengkraan is het nog eenvoudiger. Het volstaat meerdere keren om de waterstroomregelaar van de douchekraan om te schakelen.

    Berekende en experimentele methoden

    Bepaling van de netwerkkop is niet alleen mogelijk met behulp van gespecialiseerde apparaten, maar ook met het gebruik van geïmproviseerde apparaten en hydrodynamische formules. Een voorbeeld van computationeel-experimentele methoden is het bepalen van druk met behulp van een slang en een berekeningsmethode door de waterstroom.

    Regeling van de waterdrukregelaar.

    Met andere woorden, er moet een hydraulische berekening worden gemaakt van het bestaande systeem met voldoende grote aannames die het mogelijk maken om weg te laten:

    • hydrodynamische weerstand van individuele secties van de pijpleiding;
    • vloeistofstroom in de buis;
    • pijpleidingmateriaal en lengte.

    De resultaten van dergelijke berekeningen en experimenten zullen waarschijnlijk in een aanzienlijke hoeveelheid fouten verschillen en een kwalitatief (referentie) karakter hebben.

    Druk meting

    Voorlopig kunt u de waterdruk in de kraan berekenen met behulp van een eenvoudig apparaat dat is gemaakt op basis van een doorzichtige slang. De geschatte lengte van de slang moet 2 m zijn.

    De slang wordt hoofdzakelijk gebruikt om de druk bij de uitlaat van de klep te meten. Om het meetproces uit te voeren, is het noodzakelijk om de slang aan een uiteinde aan de te testen klep te verbinden. Voer vervolgens een kortstondig opstarten van water uit.

    Voordat u naar het hoofdgedeelte van het experiment gaat, moet aan twee voorwaarden worden voldaan:

    • de slang is verticaal geïnstalleerd en het vrije uiteinde is afgesloten met een geschikte stop;
    • Het belangrijke punt hier is om de slang op zo'n manier te installeren dat het waterniveau erin horizontaal samenvalt met het niveau van de uitlaat van de kraan (nulniveau).

    Diagram van het meten van de druk van water met een slang.

    Als aan alle voorwaarden is voldaan, moet het water worden ingeschakeld en moet de kraan volledig worden geopend. Na een korte tijd zal een nieuw constant niveau worden vastgesteld in de slang.

    In steady-state moeten twee waarden worden hersteld:

    • slanglengte van nul tot plug;
    • de lengte van de slang tussen het nieuwe, vastgestelde waterniveau en de buis.

    De geschatte waarde van de waterdruk kan worden bepaald door berekening met de formule:

    • P - druk in het systeem, atm;
    • Ratm - atmosferische druk aanwezig in de buis voordat de klep wordt geopend (1 atm);
    • H0 - de hoogte van de luchtkolom in de slang vóór het begin van het experiment;
    • Н1 - hoogte van de luchtkolom in de slang in stationaire toestand na watertoevoer.

    Opgemerkt moet worden dat de geassembleerde installatie volgens het werkingsprincipe een vloeistofmanometer is. De principes van het gebruik en de verbinding zijn hetzelfde als in het geval van het gebruik van de conventionele manometer zoals hierboven beschreven.

    De belangrijkste nadelen van deze methode zijn:

    • de behoefte aan een betrouwbare afdichting van het open uiteinde van de slang en de verbinding ervan met het netwerk;
    • de noodzaak om de verticale positie van de meetslang te waarborgen, die met een lengte van ongeveer 2 m erg moeilijk kan zijn;
    • alle aannames die kenmerkend zijn voor de vorige methode zullen in dit geval gelden.

    Druk door stroming

    Bij benadering kunnen we aannemen dat, wetende de stroomsnelheid van de vloeistof die uit de open kraan stroomt, het mogelijk is om te bepalen wat de druk van het water in het systeem is. Maar hiervoor moet je behoorlijk complexe en langdurige berekeningen maken, waarbij je rekening moet houden met:

    • pijplijnmateriaal en configuratie;
    • pijp diameter;
    • vloeistofstroompatroon;
    • mate van opening van de kraan.

    Om de druk te bepalen, hebt u een gekalibreerde meettank nodig (in het eenvoudigste geval een blik van 3 liter) en een stopwatch. Wanneer de waterdruk is ingeschakeld, wordt de tijd voor het vullen van de tank gedetecteerd.

    Op basis van de verkregen gegevens is het theoretisch mogelijk om de druk in het netwerk te berekenen. Zoals echter al is opgemerkt, zal het resultaat, vanwege voldoende complexiteit, zeer onnauwkeurig zijn. Het is veel gemakkelijker om experimentele gegevens op een kwalitatieve manier te interpreteren. Dus als de gemeten capaciteit van 3 liter in meer dan 10 seconden wordt gevuld, is de druk in het systeem duidelijk minder dan de gereguleerde waarde. Ruwweg voldoende voor het normale functioneren van huishoudelijke waterverbruikende apparaten kan worden beschouwd als de druk die zorgt voor het vullen van de capaciteit van 3 liter in 7 seconden of minder.

    Uit de beschrijving van de meest gebruikelijke methoden voor het meten van druk kunnen we concluderen dat de meest nauwkeurige en eenvoudig te implementeren methode de methode is waarbij een standaard in de handel verkrijgbare manometer wordt gebruikt.

    Een manometer installeren voor warm water

    Een manometer installeren voor warm water

    De efficiëntie van meetinstrumenten wordt grotendeels bepaald door hoe correct ze zijn gemonteerd en geïnstalleerd.

    Manometers zijn in dit geval geen uitzondering: het is uiterst belangrijk om apparatuur zo te installeren dat de temperatuur van het te meten medium en andere parameters geen significant effect hebben op de metingen en niet leiden tot breuk. Naast de standaardaanbevelingen - om de manometer in een stationaire positie te installeren, op een plaats beschermd tegen trillingen en vrije toegang voor controle, aanpassing en kalibratie - moet ook rekening worden gehouden met de temperatuurkenmerken van de inhoud van de leidingen.

    Hier kunt u dergelijke aanbevelingen doen:

    • In pijpleidingen met warm water of stoom wordt een drukmeetapparaat aangesloten op het systeem door middel van verbindingspijpen die zijn uitgerust met ringvormige lussen (sifons), ook wel Perkins buis genoemd. De belangrijkste functie van deze elementen is om de manometer te beschermen tegen directe blootstelling aan een omgeving met hoge temperaturen, die vervorming van de meetresultaten of de breuk van het instrument kan veroorzaken.
    • Op verticale pijpleidingen zijn in plaats van een ringvormige buis U-bochten toegestaan.
    • Om de manometers te beschermen tegen oververhitting, worden ook "koelkasten" gebruikt - verticale bochten van geringe lengte, uitgerust met platenwarmtewisselaars. De meest effectieve worden beschouwd als koelere bochten, waarbinnen er een lusafdichting is, evenals bochten met een externe hydrolock van het buisvormige type.
    • Om de manometer vanaf de hoofdleiding af te snijden, wordt na de ringvormige lus een afsluiter op de verbindingsbuis geïnstalleerd (meestal driewegkleppen). Het wordt gebruikt om de manometer aan te zetten, de ringvormige buis te reinigen en de referentiedrukmeter aan te sluiten tijdens de kalibratie.
    • Als de temperatuur van het gemeten medium hoger is dan 250 ° C, is het in plaats van een driewegklep mogelijk om een ​​smoorfitting met een klep te installeren. Dit element wordt gebruikt om de tweede meter aan te sluiten.
    • Bij het installeren van manometers moet rekening worden gehouden met convectie en thermische straling: beide factoren kunnen leiden tot een overschatting of onderschatting van de bedrijfstemperatuur. Voor dit doel worden zowel de instrumenten als de afsluiters beschermd door een meetlijn of door waterstompleidingen.

    Lage temperaturen kunnen ook een negatieve invloed hebben op de nauwkeurigheid van de meters en hun prestaties. Om apparaten te beschermen tegen onderkoeling, worden thermische isolatie of actieve verwarming van de drukleiding en de manometer zelf meestal toegepast met behulp van een thermische kabel of gecontroleerde thermische afdekkingen.

    Naleving van deze aanbevelingen voor de installatie van drukmeetinstrumenten, rekening houdend met de omgevingstemperatuur, zorgt niet alleen voor de vereiste nauwkeurigheid van de metingen, maar zal ook bijdragen aan een aanzienlijke verlenging van de levensduur van manometers.

    9.1. Algemene bepalingen

    Bij het organiseren van metingen is een van de belangrijkste vereisten om de representativiteit van bemonstering uit de stroom van het gemeten medium, d.w.z. omgevingsparameters bij de ingang van het meettoestel en de omgevingsparameters in het gemeten volume mogen niet verschillen. Dit probleem is relevant voor druk.

    Het invoeren van een structureel element in een bewegende stroom leidt tot het verschijnen van een dynamische druk pd, bepaald op basis van de formule

    waarbij e de lokale weerstandscoëfficiënt is; r is de dichtheid van het medium, kg / m3; w - stroomsnelheid, m / s.

    Als we de coëfficiënt van lokale weerstand gelijk aan 1 nemen (de waarde van e voor traditionele constructies varieert van 0,5 tot 1,5), dan bij een stroomsnelheid van 20 m / s, de dichtheid van de gas-luchtstroom, bijvoorbeeld 2 kg / m 3 (de gasdichtheid varieert van 0, 09 tot 9,8 kg / m 3) extra druk, Pa op de plaats van bemonstering kan zijn

    r d = 1 × 2 × (20 2/2) = 400 Pa.

    Bij lage drukken in de gaspijplijn, bijvoorbeeld 800 Pa, kan de fout 50% van de gemeten waarde zijn. Bij hogere dichtheden en stroomsnelheden neemt de dynamische druk, die de "interfererende" factor is, toe. Bijgevolg moet bemonstering worden uitgevoerd zonder de monsternemer rechtstreeks in de stroom te introduceren. Aanbevolen manieren om samplers in de pijplijn te installeren, worden getoond in Fig. 9.1.

    De sampler 2 is aan de pijpleiding 1 gelast zonder deze inrichting direct in het voorbereide gat te brengen. Bovendien is het bij het vervaardigen van het gat in de pijpleiding door elektrisch of gaslassen noodzakelijk om overlopen en schaal te vermijden en bij het vervaardigen van het gat door bramen op het binnenoppervlak van de pijpleiding.

    Fig. 9.1. Installatiemethoden voor drukmonsternemers:

    en - op de verticaal vormende pijpleiding; b - horizontale wand; in - uitlaat kantelen; 1 - pijplijn; 2 - sampler

    Bij hoge druk wordt aanbevolen om een ​​monster te nemen met een speciale fitting die als een sampler fungeert (fig. 9.2).

    Fig. 9.2. Bevestigen van een sifonbuis bij hoge omgevingsomstandigheden:

    1 - pijplijn; 2 - sifonbuis; 3 - fitting

    Voor drukken tot 20 MPa en temperaturen van 450 ° C worden fittingen gemaakt volgens standaardtekeningen. Voor omgevingen met hogere parameters zijn ze individueel ontworpen. De aanbevolen inwendige diameter van samplers, sifonbuizen, impulsleidingen voor vloeistoffen, dampen is 6... 15 mm, maar voor andere media kan deze waarde aanzienlijk variëren (zie paragraaf 8.3). De belangrijkste vereiste is om het uiterlijk van het effect van "gasklep" te elimineren, wanneer met veranderingen in de grootte van de druk van het te meten medium, de drukpuls afkomstig van de impulsleiding wordt vertraagd. Een klein boorgat resulteert vaak in verontreiniging van de samplers en dientengevolge verstopping van de gehele lijn.

    Bij gebruik van glazen vloeistofmanometers voor bemonstering van het volume van het gemeten medium onder experimentele omstandigheden, wordt het aanbevolen om een ​​gat in de wand te boren van ten minste 0,5... 1,5 mm loodrecht op de geleider en ongeveer 4 mm onder bedrijfsomstandigheden. De sampler wordt, indien nodig om deze te gebruiken, in het gat gestoken, met uitzondering van de uitgang ervan voorbij de binnenwand van het kanaal. Het direct invoeren van de sampler in de teststroom, zoals hierboven aangegeven, kan leiden tot significante meetfouten.

    Tijdens de installatie van meetinstrumenten moet bijzondere aandacht worden besteed aan de aanleg van impulsleidingen, die gebruik maken van naadloos koudgetrokken en koudgewalste buizen van koolstof of roestvrij staal met een buitendiameter van 8, 10, 14 of 22 mm en een wanddikte van ten minste 1 mm.

    De grote lengte van de impulsleidingen, hun significante hydraulische weerstanden kunnen leiden tot een aanzienlijke transportvertraging van het signaal van de gemeten druk, en in de omstandigheden van dynamische processen - tot meetfouten. Daarom mag de lengte van de impulsleidingen niet groter zijn dan 30... 50 m, afhankelijk van de druk, de binnendiameter van deze lijnen, de viscositeit van het te meten medium. In de meeste gevallen is de afstand van het bemonsteringspunt van het gemeten medium tot het instrument beperkt tot 50 m, maar voor membraandrukmeters wordt dit teruggebracht tot 30 m. Voor Sapphire-instrumenten is de aanbevolen lengte van de impulstreiding 15 meter. De diameter van de impulslijnen kan ook variëren afhankelijk van de individuele omstandigheden van plaatsing van de inrichting.

    Constructies van impulslijnen zouden de mogelijkheid van het vinden van een andere fase-toestand van de substantie erin moeten uitsluiten - files. Om gas- of stoompluggen te verwijderen, zijn luchtafvoerapparaten - gascollectoren - geïnstalleerd op het bovenste deel van de impulshydraulische leidingen, en vocht- en water- of condensaatverwijderaars - bezinkvaten - zijn op hun lager gelegen punt op de gas- en luchtkanalen aanwezig. Verwijderen van luchtpluggen of condensaat kan worden verkregen door de impulsleiding te kantelen (gewoonlijk met een hellingshoek van ten minste 1:10) bij het meten van de druk van lucht of gas - naar het bemonsteringspunt; vloeistoffen en waterdamp - in de richting van het meettoestel. Als het onmogelijk is om een ​​bepaalde hellingsrichting van de impulsleiding te realiseren, moet de helling worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de pluggen worden verwijderd door middel van een blaasinrichting.

    Bij het meten van het differentieel (debiet) van de media met behulp van differentiële manometers, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de temperatuurregimes voor beide impulslijnen identiek zijn, aangezien het verwarmen of koelen van een vloeistof in een van de buizen leidt tot een verandering in de dichtheid en bijgevolg een extra fout.

    Als de drukmeter op een aanzienlijke afstand of in de nabijheid van het meetpunt wordt geïnstalleerd, moet deze zich op het niveau van het bemonsteringspunt bevinden. Dit elimineert de invloed op de instrumentaflezingen van de extra druk van de vloeistofkolom. Anders worden de meetwaarden van de manometer gecorrigeerd voor de waarde van de vloeistofkolom of wordt er rekening mee gehouden bij het kalibreren.

    De verbinding van impulslijnen met elkaar, evenals met monstername, wordt uitgevoerd bij lage drukken in experimentele installaties met behulp van flexibele slangen. Onder industriële omstandigheden wordt een paar wartelmoer met een pakking ertussen gebruikt. Voor gemiddelde drukken (tot 10 MPa) is de meest gebruikelijke variant een conusconusafdichting (fig. 9.3, a).

    Fig. 9.3. Opties voor het verbinden van impulslijnen:

    en - een kegel op een kegel; b - een bal op een kegel: 1,2 - pijplijn; 3,4 - fittingen; 5 - dopmoer

    Dit type verbinding is redelijk betrouwbaar, maar vereist conische verbindingen van goede kwaliteit. Minder veeleisend voor de uitlijning van de installatie van de verbindingskogel op een kegel (Fig. 9.3, b).

    Er moet speciale aandacht worden besteed aan het installeren van meettoestellen met afvoeropeningen of blaaskanalen. Voor dergelijke meters, zoals aanbevolen door EN 837-2 / 8 /, moet ervoor worden gezorgd dat de afstand van de plaats van mogelijke emissie van het medium tot het dichtstbijzijnde object minimaal 20 mm is.

    Bij hoge drukken (meer dan 10 MPa) wordt lassen meestal gebruikt om impulskabels aan te sluiten.

    De ontwerpen van kranen en kleppen van verschillende modellen ontworpen voor het monteren van manometers volgens de regels van de technische bediening worden beschreven.
    in paragraaf 8.3. Hier kijken we naar manieren om verbinding te maken met een driewegklep met een extra flens of een naaldventiel met een extra aanpassing van de regelmaat (Fig. 9.4). Tussen de bedieningsmeter 1 en de technische inrichting 2 gemonteerde driewegklep 3 of bij hogere drukken - een naaldventiel.

    De meest gebruikelijke wijze van monteren (figuur 9.4, a) van de referentiedrukmeter door de steunplaat 4 door de borgring 5 naar de flens 6. De borgring heeft een binnenschroefdraad en wordt met de schroefdraad van de referentiedrukmeter op de houder geregen. De drukplaat is uitgerust met een centrale groef voor de aansluitnippel van de testmanometer en twee gaten voor bouten. Deze gaten zijn identiek aan de groeven van de driewegklepflens. Tussen de aansluitnippel van de referentiedrukmeter en de flens is een pakking 7 geplaatst, door de boutverbindingen 8 aan te halen, is de manometeraansluiting goed aangedraaid. In plaats van een geschroefde verbinding kunnen speciale ontwerpen van klemmen worden gebruikt, wat het verbindingsprincipe niet verandert.

    Bij de methode voor het verbinden van de testmanometer voegt een flens aan de flens (figuur 9.4, b) een connector 9 toe aan de welbekende constructie van een driewegklep, waarvan een uiteinde is uitgerust met een flens die identiek is aan de flens van een driewegklep. Dit biedt de mogelijkheid van een vrij eenvoudige verbinding van de twee flenzen met elkaar. Het andere uiteinde van de connector is gemaakt in de vorm van een mangatzitting. De lengte van de connector, d.w.z. de afstand tussen de flens 6 van de driewegklep en de besturingsmanometer, wordt bepaald door het ontwerp of, wanneer individueel vervaardigd, wordt genomen op basis van het gemak van testen.

    Fig. 9.4. Methoden voor het aansluiten van een testmeter:

    en - een aanhoudende plaat door een sluitring naar een flens; b - flens naar flens; in - druk plaat flens naar flens; g - montage op de fitting door de wartelmoer; 1 - controle manometer; 2 - technisch profiel; 3 - driewegkraan; 4 - drukplaat; 5 - een borgring; 6 - flens; 7 - pakking; 8 - geschroefde verbinding; 9 - connector; 10 - drukplaat

    In sommige driewegkleppen is de flens rond en heeft deze geen boutgroeven. In deze gevallen, voor het monteren van de referentiedrukmeter met behulp van de beschouwde methoden - door een aambeeldplaat via een borgring op de flens (fig. 9.4, a) of een flens naar de flens (fig. 9.4, b) - wordt de extra aambeeldplaat 10 of klem gebruikt (fig. 9.4, c), het uitvoeren van de verenigende functie van de drukplaat en de boutverbinding.

    De meest gebruikte methode is op dit moment om een ​​regelmanometer te verbinden met een driewegklep of naaldklep met een fitting via een wartelmoer (Fig. 9.4, d), wanneer een driewegklep een fitting heeft in plaats van een flens. In deze uitvoeringsvorm zijn de driewegklepfitting en de regeldrukmeteraansluiting via de pakking verbonden met een dopmoer.

    In sommige gevallen wordt een extra afsluitklep direct vóór de bedieningsmanometer geïnstalleerd, waardoor de veiligheid en het gemak van controlemetingen worden gewaarborgd.

    op apparatuur met hoge drukken, het spoelen van leidingen en de afvoer van het medium uit de interne holte van de manometer worden uitgevoerd (bij afwezigheid van afsluiters met een afvoer of met een fitting onder de controlemanometer) met behulp van een speciaal geïnstalleerd samenstel met inlaat- en doorblaaskleppen (Fig. 9.5).

    Fig. 9.5. Diagrammen van montagemeters bij gebruik van een knoop met naaldventielen:

    a, b - gemiddelde inname van onderaf; in - toevoer van het medium van bovenaf; 1 - manometer; 2 - medium toevoerventiel; 3 - ontluchtingsventiel

    De impulsleiding (fig. 9.5) wordt via de inlaatklep 2 aan de manometer 1 toegevoerd. De doorblaasklep 3 biedt de mogelijkheid om de impulstreiding te spoelen en zorgt er ook voor dat er geen gemeten medium met een bepaalde druk is bij het vervangen of demonteren van de manometer.

    De manometer moet zodanig worden geïnstalleerd en met behulp van dergelijke apparaten dat het volume van het gevoelige element in werkconditie wordt gevuld met een stof in overeenstemming met de aanduidingen op de schaal van het instrument. Als er geen speciale tekens op de schaal staan, is dit onderdeel van vereisten weggelaten.

    De algemene vereisten voor de installatie van drukmeetsystemen moeten strikt in acht worden genomen. Bij het werken met bepaalde soorten apparaten moeten echter ook speciale vereisten worden nageleefd, die hieronder worden besproken.