Pneumatisch testen van pijpleidingen

Testen en inbedrijfstelling van pijpleidingen

8.1 Volgens SNiP 3.05.04 worden druk- en niet-druk watertoevoer- en rioleringspijpleidingen twee keer getest (sterkte en dichtheid (dichtheid) door hydraulische of pneumatische methoden (voorlopig en definitief).

8.2 Voorafgaande test (overtollige) hydraulische druk bij het testen op sterkte uitgevoerd vóór het vullen van de greppel en het installeren van de fittingen (brandkranen, veiligheidskleppen, ontluchtingssystemen) moet gelijk zijn aan de berekende werkdruk vermenigvuldigd met een factor 1,5.

8.3 De hydraulische druk van de laatste test bij het testen op dichtheid, uitgevoerd na het vullen van de geul en het voltooien van alle werkzaamheden aan dit gedeelte van de pijpleiding, maar vóór het installeren van brandkranen, veiligheidskleppen en ventures, in plaats van welke pluggen voor de test zijn geïnstalleerd, moet gelijk zijn aan de ontwerpwerkdruk vermenigvuldigd met de coëfficiënt van 1,3.

8.4 Voorafgaand aan het testen van drukleidingen met mofverbindingen met afdichtringen, moeten tijdelijke of permanente aanslagen aan de uiteinden van de pijpleiding en in de bochten worden aangebracht.

8.5 Pre-hydraulisch testen van drukleidingen moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

- vul de leiding met water en houd deze 2 uur zonder druk;

- creër testdruk in de pijplijn en handhaaf deze gedurende 0,5 uur;

- verminder de testdruk tot het ontwerp en inspecteer de pijpleiding.

De pijpleiding wordt gedurende ten minste 0,5 uur onder bedrijfsdruk gehouden Vanwege de vervorming van de schaal van de pijpleiding is het nodig om de test- of werkdruk in de pijplijn te handhaven door water te pompen totdat het volledig is gestabiliseerd.

Een pijpleiding wordt geacht de voorlopige hydraulische test te hebben doorstaan ​​als er geen gaten in de pijpen of verbindingen en fittingen werden gedetecteerd onder de testdruk en er geen zichtbare waterlekken werden gedetecteerd onder de werkdruk.

8.6 De laatste hydraulische dichtheidstest wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

- Een druk gelijk aan de ontwerpwerkdruk moet in de leiding worden gecreëerd en gedurende 2 uur worden gehandhaafd; wanneer de druk daalt tot 0,02 MPa, wordt water gepompt;

- de druk wordt verhoogd tot het niveau van de test gedurende een periode van niet meer dan 10 minuten en gedurende 2 uur gehandhaafd.

De pijpleiding wordt geacht de laatste hydraulische test te hebben doorstaan ​​als de feitelijke waterlekkage uit de pijpleiding bij testdruk de waarden in tabel 5 niet overschrijdt.

Buitendiameter van buizen, mm

Toegestane lekkage, l / min, voor leidingen

met verbindingen uit één stuk (gelast, hechtend)

met mofverbindingen op afdichtingsringen

8.7 Hydraulische testen van zwaartekrachtrioolnetwerken worden uitgevoerd na voltooiing van waterdichtingswerken in putten in twee fasen: zonder putten (voorlopig) en samen met putten (finale).

8.8 De uiteindelijke test van de rioleringspijpleiding samen met de putten wordt uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 3.05.04.

8.9 Hydraulisch testen van systemen uit polymeermaterialen van interne pijpleidingen wordt uitgevoerd bij een positieve omgevingstemperatuur niet eerder dan 24 uur nadat de laatste las- en lijmverbinding is voltooid.

8.10 Het hydraulisch testen van interne afvoersystemen wordt uitgevoerd door ze met water tot de volledige hoogte van de risers te vullen. Tests worden uitgevoerd na externe inspectie van pijpleidingen en eliminatie van zichtbare gebreken. Hydraulisch testen van gelijmde pijpleidingen begint niet eerder dan 24 uur na de laatste verbinding. Het drainagesysteem wordt geacht de test te hebben doorstaan, als na 20 minuten na het vullen ervan tijdens een externe inspectie van de pijpleidingen geen lekkage of andere defecten werden gedetecteerd en het waterniveau in de risers niet daalde.

8.11 Pneumatisch testen van pijpleidingen gemaakt van polymere materialen wordt uitgevoerd met grond en bovengronds leggen in de volgende gevallen: omgevingstemperatuur lager dan 0 ° C; het gebruik van water is om technische redenen onaanvaardbaar; er is geen water nodig om te testen.

De procedure voor het pneumatisch testen van pijpleidingen van polymere materialen en veiligheidseisen voor testen worden door het project vastgesteld.

8.12 Voorlopige en laatste testen van zwaartekrachtrioolnetwerken gemaakt van pijpen met grote diameter mogen pneumatisch worden uitgevoerd. Voorafgaande testen worden uitgevoerd vóór de laatste opvulling van de geul (gelaste verbindingen met grond vallen niet in slaap). Een testdruk van samengeperste lucht van 0,05 MPa wordt gedurende 15 minuten in de pijpleiding gehouden. Tegelijkertijd inspecteren zij gelaste, klevende en andere verbindingen en openbaren lekken door het geluid van sijpelende lucht door bellen gevormd op plaatsen van luchtlekkage door stootvoegen bedekt met zeepemulsie.

De laatste pneumatische tests worden uitgevoerd bij grondwaterstanden boven de buis in het midden van de testpijplijn van minder dan 2,5 m. De laatste pneumatische tests worden onderworpen aan secties van 20-100 m lang, terwijl het verschil tussen de hoogste en laagste punten van de pijpleiding niet groter mag zijn dan 2,5 m. Pneumatische tests uitgevoerd 48 uur na het opvullen van de pijpleiding. Test de overdruk van de perslucht in Tabel 6.

Test van de pijpleiding op sterkte en dichtheid, SP, SNiP

De test van gaspijpleidingen op sterkte en dichtheid wordt gereguleerd volgens SNiP 3.05.02-88 GASVOORZIENING in paragraaf 9, evenals in de "CODE OF RULES. N 780), paragraaf 10.

Een uittreksel uit de "CODE VAN REGELS GASDISTRIBUTIESYSTEMEN SNIP 42-01-2002 SP 62.13330.2011" (ATV ORDE VAN DE RF MINREGIO VAN 12.12.2010 N 780), alinea 10

10.5.1. Een voltooide constructie of reconstructie van externe en interne gaspijpleidingen (hierna: gaspijpleidingen) moet op dichtheid met lucht worden getest.

Om te testen op dichtheid met lucht, moet de gaspijpleiding in overeenstemming met het ontwerp van het werk worden verdeeld in afzonderlijke secties die worden begrensd door pluggen of worden gesloten met lineaire kleppen en afsluitinrichtingen voor gasverbruikende apparatuur, waarbij rekening wordt gehouden met het toegestane drukverschil voor kleppen (apparaten) van dit type.

Als het anker, de apparatuur en de apparaten niet zijn ontworpen voor testdruk, moeten in plaats van deze voor de testperiode spoelen, pluggen worden geïnstalleerd.

Gasleidingen van woonwijken, openbare gebouwen, huishoudens, administratieve gebouwen, industriële gebouwen en ketelruimten moeten ter plekke worden getest vanaf de scheidingsinrichting bij de ingang van het gebouw tot aan de kranen van door gas aangedreven apparatuur.

Het testen van gasleidingen moet worden uitgevoerd door de bouworganisatie in aanwezigheid van een vertegenwoordiger van de operationele organisatie.

De testresultaten worden vastgelegd in het bouwpaspoort.

10.5.2. Alvorens te testen op dichtheid, moet de interne holte van de pijpleiding worden schoongemaakt in overeenstemming met het ontwerp van het werk. Het reinigen van de holte van de interne gaspijpleidingen en gaspijpleidingen van de hydraulische breuklijn (GRU) moet vóór de installatie worden gespoeld met lucht.

10.5.3. Voor het testen van gaspijpleidingen worden meters met nauwkeurigheidsklasse 0.15 gebruikt. Het is toegestaan ​​om manometers van nauwkeurigheidsklasse 0.40 te gebruiken, evenals nauwkeurigheidsklasse 0.6. Bij testdrukken tot 0,01 MPa worden V-vormige vloeistofmanometers (met watervulling) gebruikt.

10.5.4. Het testen van ondergrondse gaspijpleidingen wordt uitgevoerd na installatie in een greppel en poeder boven de bovenste generatorpijp gedurende ten minste 0,2 m of nadat de geul volledig is gevuld.

Gelaste verbindingen van stalen pijpleidingen moeten worden geïsoleerd.

10.5.5. Voorafgaand aan het testen op dichtheid, worden pijpleidingen onder testdruk gehouden gedurende de tijd die nodig is om de temperatuur van de lucht in de pijpleiding en de temperatuur van de grond gelijk te maken.

Bij het testen van bovengrondse en binnenlandse gasleidingen, is het noodzakelijk om de veiligheidsmaatregelen in acht te nemen die in het project zijn vastgelegd.

Zie ook:

10.5.6. Het testen van gaspijpleidingen op dichtheid vindt plaats door perslucht naar de gasleiding te voeren en testdruk in de gasleiding te creëren. De waarden van de testdruk en de belichtingstijd onder druk van ondergrondse stalen gasleidingen en ondergrondse gaspijpleidingen van koperen leidingen - in overeenstemming met tabel 1.

Tabel 1. Test van de ondergrondse gasleiding op duurzaamheid en dichtheid.

Bij het oversteken van de ondergrondse sectie van een polyethyleen gasleiding naar een stalen gasleiding worden deze gasleidingen afzonderlijk getest:

een gedeelte van een ondergrondse polyethyleenpijpleiding, inclusief een permanente verbinding, wordt getest volgens de testnormen van polyethyleen gaspijpleidingen;

Een deel van de stalen gasleiding is getest volgens de normen voor het testen van stalen gaspijpleidingen.

10.5.7. De normen voor het testen van polyethyleen gaspijpleidingen, stalen bovengrondse gaspijpleidingen, gaspijpleidingen van koperen leidingen en technische apparaten voor hydraulisch breken, evenals interne gaspijpleidingen van gebouwen - volgens tabel 2. De buitenluchttemperatuur tijdens de test van polyethyleen gaspijpleidingen mag niet lager zijn dan min 20 ° C.

Tabel 2. Test van de bovengrondse gasleiding op duurzaamheid en dichtheid

Zie ook:

10.5.8. Het testen van ondergrondse gaspijpleidingen die in de gevallen op de grensposten door kunstmatige en natuurlijke barrières worden gelegd, wordt in drie fasen uitgevoerd:

1) na het lassen van de overgang alvorens op zijn plaats te leggen;

2) na het leggen en volledig vullen van de overgang;

3) samen met de hoofdgasleiding.

Tests na volledige installatie en aanvulling van de transitie, in overeenstemming met de operationele organisatie, mogen niet worden uitgevoerd.

Het testen van interne gaspijpleidingen van meerlaagse leidingen wordt in twee fasen uitgevoerd:

1) sterktetest met een druk van 0,1 MPa gedurende 10 minuten;

2) lektestdruk van 0,015 MPa gedurende 10 minuten.

Het testen van overgangssecties mag in één fase samen met de hoofdgasleiding worden uitgevoerd in de volgende gevallen:

de afwezigheid van gelaste verbindingen binnen de overgang;

gebruik van de directionele boormethode;

gebruik binnen de overgang voor het lassen van polyethyleen buizen onderdelen met ZN of lasapparatuur met een gemiddelde en een hoge mate van automatisering.

Testomstandigheden voor gaspijpleidingen en technische apparaten van GRPB, GRPSH en GRU, gefabriceerd in de fabriek, zijn ingesteld volgens de testnormen voor hydrofracturering.

Bij de installatie van de GRU wordt het pijpleidinggedeelte van het scheidingsapparaat op de inlaatleiding naar het eerste scheidingsapparaat in het gebouw getest volgens de normen van de bovengrondse gasleiding. Het gedeelte van de gaspijpleiding en technische apparaten van de GRU van het eerste scheidingsapparaat naar de drukregelaar worden getest volgens de normen die zijn voorgeschreven voor interne gasleidingen bij de ingangsdruk.

Gasleidingen en technische apparaten van de GRU na de drukregelaar worden getest volgens de normen voor interne gasleidingen van de overeenkomstige druk.

Testen van gaspijpleidingen van koperen leidingen wordt uitgevoerd volgens de normen van gaspijpleidingen van stalen buizen.

10.5.9. De resultaten van de lektest worden als positief beschouwd als tijdens de test de druk in de pijplijn niet verandert, dat wil zeggen dat de zichtbare drukval niet wordt geregistreerd met een manometer van nauwkeurigheidsklasse 0,6, en met manometers van nauwkeurigheidsklasse 0,15 en 0,4, evenals met een drukdaling van de vloeistofmanometer gefixeerd binnen één schaalverdeling.

Aan het einde van de pijplijntest wordt de druk verlaagd tot atmosferische, automatische apparatuur, kleppen, apparatuur, instrumentatie worden geïnstalleerd en de gasleiding wordt gedurende 10 minuten onder bedrijfsdruk gehouden. De dichtheid van afneembare verbindingen wordt gecontroleerd met een zeepemulsie.

Defecten die worden gedetecteerd tijdens het testen van gaspijpleidingen, mogen pas worden gerepareerd nadat de druk in de gasleiding is afgenomen tot atmosferisch.

Na eliminatie van de gevonden gebreken als gevolg van de lektest van de pijpleiding, wordt een herhaalde test uitgevoerd.

Verbindingen van gaspijpleidingen die na het testen zijn gelast, moeten worden gecontroleerd met een fysieke controlemethode.

10.5.10. De tanks van vloeibaar gemaakte koolwaterstofgassen worden samen met de band in de vloeistof- en dampfase getest overeenkomstig de voorschriften voor de constructie en veilige bediening van drukvaten [6].

Uittreksel uit SNiP 3.05.02-88 GASVOORZIENING, clausule 9.

9.1. Vóór het testen van de sterkte en de dichtheid van de afgewerkte constructie van externe gaspijpleidingen, moet worden schoongemaakt om hun inwendige holte te reinigen. De zuiveringsmethode wordt bepaald door het werkontwerp. Het reinigen van de holte van de interne gaspijpleidingen en gaspijpleidingen van de hydraulische breuk (GRU) moet vóór de installatie worden uitgevoerd.

Regulerende documenten

Hoofdmenu

PNEUMATISCHE TESTS

8.10. Er moeten pneumatische tests worden uitgevoerd voor stalen pijpleidingen met een werkdruk van niet meer dan 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) en temperaturen tot 250 ° C gemonteerd op leidingen en geteste onderdelen op sterkte en dichtheid (dichtheid) door fabrikanten overeenkomstig met GOST 3845-75 (in dit geval moet de fabrieksdruk voor leidingen, kleppen, uitrusting en andere producten en delen van de pijpleiding 20% ​​hoger zijn dan de testdruk die is aangenomen voor de geïnstalleerde pijpleiding).

Installatie van gietijzeren fittingen (behalve gietijzeren kleppen) is tijdens de test niet toegestaan.

8.11. Het vullen van de pijpleiding met lucht en het verhogen van de druk moet soepel worden uitgevoerd met een snelheid van niet meer dan 0,3 MPa (3 kgf / cm2) per uur Visuele inspectie van de route (binnengaan in de veiligheidszone [gevaarlijk], maar zonder afdaling in de greppel] is toegestaan ​​bij de drukwaarde gelijk aan 0,3 test, maar niet meer dan 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Voor de periode van inspectie van de route moet de druktoename worden gestopt.

Wanneer de testdruk de waarde bereikt, moet de pijpleiding worden gehandhaafd om de luchttemperatuur langs de lengte van de pijpleiding gelijk te maken. Na het gelijkmaken van de luchttemperatuur wordt de testdruk gedurende 30 minuten gehandhaafd en vervolgens geleidelijk verlaagd tot 0,3 MPa (3 kgf / cm2), maar niet hoger dan de waarde van de werkdruk van de warmtedrager; bij deze druk, een inspectie van pijpleidingen met een teken van defecte plaatsen.

Lekkagepunten worden bepaald door het geluid van sijpelende lucht, door luchtbellen bij het afdekken van gelaste verbindingen en andere plaatsen met zeepemulsie en met behulp van andere methoden.

Defecten worden alleen geëlimineerd door de overdruk tot nul te verlagen en de compressor uit te schakelen.

8.12. De resultaten van voorlopige pneumatische tests worden bevredigend geacht als tijdens hun geleiding geen drukval op de manometer optreedt, zijn geen defecten gevonden in de lassen, flensverbindingen, pijpen, uitrusting en andere elementen en producten van de pijpleiding, zijn er geen tekenen van afschuiving of vervorming van de pijpleiding en vaste steunen.

8.13. Waterleidingleidingen in gesloten verwarmingssystemen en condensaatleidingen moeten in de regel aan hydropneumatische spoeling worden onderworpen.

Hydraulisch spoelen met hergebruik van spoelwater is toegestaan ​​door het te laten passeren door tijdelijke moddertanks die langs de waterstroom aan de uiteinden van de toe- en afvoerleidingen zijn geïnstalleerd.

Doorspoelen moet in de regel met proceswater gebeuren. Doorspoelen met huishoudwater is toegestaan ​​met verantwoording in het ontwerp van het werk.

8.14. Pijpleidingen van waternetten van open verwarmingssystemen en warmwaternetten moeten hydropnematisch worden gewassen met drinkwaterkwaliteit totdat het waswater volledig is opgehelderd. Aan het einde van de spoeling moeten de pijpleidingen worden gedesinfecteerd door ze te vullen met water dat actief chloor bevat in een dosis van 75-100 mg / l met een contacttijd van ten minste 6 uur. Pijpleidingen met een diameter van maximaal 200 mm en een lengte van maximaal 1 km zijn toegestaan, in overleg met de lokale autoriteiten epidemiologische diensten, niet blootstellen aan chlorering en het wassen beperken met water dat voldoet aan de vereisten van GOST 2874-82.

Na het wassen moeten de resultaten van laboratoriumanalyses van monsters waswater voldoen aan de eisen van GOST 2874-82. Op de resultaten van het wassen (desinfectie) stelt de dienst voor de gezondheidsepidemiologie een conclusie op.

8.15. De druk in de pijpleiding tijdens het spoelen mag niet hoger zijn dan die van de werknemer. Luchtdruk tijdens hydropneumatisch spoelen mag de werkdruk van het koelmiddel niet overschrijden en mag niet hoger zijn dan 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Tijdens het hydraulisch spoelen mogen de snelheden van het water niet lager zijn dan de berekende koelmiddel snelheden aangegeven in de werktekeningen, en wanneer hydropneumatisch - de berekende snelheden met ten minste 0,5 m / s overschrijden.

8.16. Stoomleidingen moeten met stoom worden geblazen en in de atmosfeer worden geloosd via speciaal geïnstalleerde pijpen met afsluiters. Om de stoomleiding op te warmen, moeten alle startafvoeren voor het opschonen open zijn. De verwarmingssnelheid moet de afwezigheid van hydraulische schokken in de pijpleiding garanderen.

Stoomsnelheden tijdens het reinigen van elke sectie moeten niet minder zijn dan de werksnelheden met de ontwerpparameters van het koelmiddel.

VSN 362-87 p.22 Pneumatisch testen van pijpleidingen

Pneumatisch testen van pijpleidingen

11.28. Pneumatisch testen van pijpleidingen voor sterkte en dichtheid wordt geproduceerd door lucht of een inert gas, waarvoor compressoren of blazers worden gebruikt. In het geval van een pneumatische test op sterkte mogen de begrenzingsdruk en de lengte van de testsectie van de pijpleiding met een bovengrondse installatie de waarden in tabel 46 niet overschrijden.

Ultieme testdruk, MPa

Maximale lengte van het leidingdeel, m

In uitzonderlijke gevallen is het toegestaan ​​om pijpleidingen pneumatisch te testen op sterkte met afwijking van de gegevens in Tabel 46. In dit geval moet de test worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met een speciaal ontwikkelde instructie die een goede veiligheid van het werk garandeert.

11.29.Indien de testdruk groter is dan de lucht- of gasdruk in het bestaande netwerk, is het toegestaan ​​om de testpijplijn vanuit het bestaande netwerk te vullen en kan de druk tot de vereiste druk worden gegenereerd met behulp van een mobiele compressor.

11.30. Het personeel dat is goedgekeurd voor het testen moet worden geïnstrueerd in de volgorde en volgorde van testen, evenals veiligheidsinstructies.

11.31. Bij het vullen van de pijpleiding met lucht of inert gas en het verhogen van de druk is constante bewaking van de te testen pijpleiding noodzakelijk. Lekkages worden gedetecteerd door geluid. Wanneer significante lekken worden gevonden in flensverbindingen of klepschoepen, wordt de test gestopt, wordt de druk verlaagd tot atmosferisch en worden de defecten geëlimineerd.

11.32. In de pneumatische test wordt de druk in de pijpleiding geleidelijk verhoogd met inspectie in de volgende fasen:

- wanneer 60% van de testdruk wordt bereikt - voor pijpleidingen die worden gebruikt bij een bedrijfsdruk van maximaal 0,2 MPa;

- bij het bereiken van 30 en 60% van de testdruk - voor pijpleidingen die werken bij een werkdruk van 0,2 MPa en hoger. Op het moment van inspectie stopt de drukstijging.

De testdruk wordt gedurende 5 minuten gehandhaafd, waarna deze tot werken wordt gereduceerd en tenslotte de pijpleiding wordt geïnspecteerd, terwijl het verhogen van de druk niet is toegestaan. Als de pneumatische test werd voorafgegaan door hydraulisch, moet de pijpleiding worden doorgeblazen met lucht om het resterende water te verwijderen.

Hameren van pijpleidingen onder druk tijdens pneumatische testen is verboden.

11.33. Tijdens het testen worden defecten gedetecteerd door een coating met zeepwater (emulsie) van gelaste en flensverbindingen van pijpleidingen, klepklieren en andere dubieuze plaatsen, luchtgeur of inert gas waarmee de pijpleiding wordt getest, lekdetectoren voor halogeen, enz.

11.34. Zeepemulsie wordt bereid door zeep of zeeppoeder op te lossen in water met een verhouding van 40 g zeep tot 1 liter water. Zodat de oplossing niet uitdroogt, voeg een paar druppels glycerine toe.

11.35. Bij de gelaste verbindingen en afneembare verbindingen van pijpleidingen, wordt de zeepoplossing aangebracht met een borstel en op ontoegankelijke plaatsen - met behulp van een spuitpistool en let op het verschijnen van luchtbellen. Voor het bewaken van verbindingen die ontoegankelijk zijn voor visuele inspectie, kunnen kleine spiegels worden gebruikt.

11.36. Bij het testen van pijpleidingen in de winter bij omgevingstemperaturen tot -25 ° C, moet de zeepoplossing worden bereid met een niet-bevriezend oplosmiddel, technische glycerine. Bereid een oplossing van 460 g glycerine, 515 g water en 35 g zeep.

11.37. De detectie van defecten door de methoden van luchtgeur door vloeibare geurstoffen en de introductie van halogenidehoudende gassen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de wettelijke en technische documenten die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

11.38. Wanneer defecten worden gedetecteerd, neemt de druk in de pijplijn af tot de atmosferische druk, worden ze geëlimineerd en worden de sterkte- en dichtheidstests herhaald.

11.39. De pijpleiding wordt geacht de pneumatische test te hebben doorstaan, als tijdens de test van de sterkte er geen drukval op de manometer was en de daarop volgende testen op dichtheid in lassen, flensverbindingen, klepschroefverbindingen, werden geen lekken aangetroffen op het oppervlak van de kleplichamen, onderdelen en leidingen.

11.40. Het pneumatisch testen van pijpleidingen voor sterkte is niet toegestaan ​​in bestaande werkplaatsen (in productie) en bedrijfspanden, evenals op viaducten, kanalen en trays, waar de in bedrijf zijnde pijpleidingen worden gelegd.

11.41. Tijdens het pneumatisch testen van de pijpleiding voor duurzaamheid moet zowel binnen als buiten het beschermde gebied worden vastgesteld. De afstand van de testpijplijn tot de rand van het beschermde gebied op elke plaats moet ten minste 25 m zijn voor bovengrondse installatie en ten minste 10 m voor ondergrondse installatie van pijpleidingen.

11.42. De grenzen van het beschermde gebied worden aangegeven door vlaggen. Om het beschermde gebied te controleren, moeten controleposten worden vastgesteld. Het aantal palen voor externe pijpleidingen bij goede zichtbaarheid wordt bepaald aan de hand van een snelheid van één pijplengte per 200 m.

In andere gevallen moet het aantal posten worden bepaald op basis van de plaatselijke omstandigheden, zodat de bescherming van de zone op betrouwbare wijze wordt gewaarborgd. De verlichting van het beschermde gebied moet minstens 50 lx zijn. Het verblijf van mensen in de zone tijdens de druktoename bij het testen op kracht is verboden.

11.43. De compressor en ontvanger die worden gebruikt bij het testen van pijpleidingen moeten zich buiten het beschermde gebied bevinden. De toevoerleiding van de compressor naar de te testen pijpleiding wordt voorlopig gecontroleerd door hydraulische middelen op sterkte.

11.44. Inspectie van de geteste pijpleidingen bij een druk die de testdichtheid niet overschrijdt, moet worden uitgevoerd door daartoe speciaal aangewezen en geïnstrueerde personen. Iedereen anders dan deze personen is verboden in het beschermde gebied.

11.45. Metingen van druk in de pijpleiding tijdens het testen ervan mogen pas worden gestart nadat de temperatuur in de pijplijn gelijk is gemaakt.

Om de temperatuur in de testpijplijn te bewaken, moeten vloeibare laboratoriumthermometers worden geïnstalleerd aan het begin en het einde van de pijplijn (GOST 215-73Е).

11.46. Pijpleidingen met grijze ijzeren fittingen die daarop zijn geïnstalleerd, kunnen worden getest op sterkte onder pneumatische tests met een overdruk die niet hoger is dan 0,4 MPa. Gaspijpleidingen volgens PUG-69 met dergelijke kleppen kunnen worden getest op dichtheid met lucht of met een inert gas bij drukken boven 0,4 MPa, als de gehele pijpleiding hydraulische tests voor sterkte heeft doorstaan.

Doorspoelen en spoelen van pijpleidingen

11.47. Spoelen of zuiveren van pijpleidingen wordt uitgevoerd aan het einde van de installatie en het testen van pijpleidingen op sterkte en dichtheid om het binnenoppervlak te reinigen van mechanische onzuiverheden of vocht te verwijderen en wordt meestal uitgevoerd tijdens de inbedrijfstellingsperiode.

11.48. Doorspoelen en spoelen van pijpleidingen geproduceerd in een bepaalde technologische volgorde volgens de ontwikkelde schema's.

11.49. De gespoelde of gespoelde pijpleiding moet met stekkers worden losgekoppeld van andere pijpleidingen.

11.50. Alle afsluitorganen tijdens het spoelen moeten volledig worden geopend en de regel- en keerkleppen moeten worden verwijderd. De installatie van tijdelijke filters of roosters voor machines en apparaten wordt uitgevoerd in de aanwezigheid en in overeenstemming met de instructies in het project. Het tijdelijke filter of kegelvormige gaas dat op de invoerleiding van de pijpleiding is geïnstalleerd, moet openingen hebben met een diameter van 4 mm. De grootte van de kegel en het aantal gaten zijn zo gekozen dat het totale oppervlak van de gaten (het woongedeelte) is
2-3 maal het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de zuigleiding.

11.51. Het doorspoelen van de pijpleiding moet worden uitgevoerd met de snelheid van water in de pijpleiding.
1-1,5 m / s van het gestage uiterlijk van schoon water uit de uitlaat of afvoerinrichting, waarvan de diameter ten minste 50% van de doorsnede van de gespoelde pijpleiding moet zijn

Wassen lood, in de regel, in 3-4 fasen met onderbrekingen. Elke wasstap wordt gedurende 10-15 minuten uitgevoerd.

11.52. Aan het einde van het spoelen moeten de pijpleidingen volledig geleegd worden en, indien nodig (zoals aangegeven door het project), moeten de producten worden samengeperst.

11.53. Luchtpijpleidingen moeten worden schoongemaakt onder een druk die gelijk is aan die van de werknemer, maar niet meer dan 4,0 MPa. De duur van de spoeling moet, indien niet gespecificeerd in de diepgang, ten minste 10 minuten bedragen.

11.54. Tik tijdens het doorspoelen op die delen van de pijpleiding waar de verontreiniging kan worden vertraagd (kruisingen, uitlaten, enz.).

11.55. Na het einde van het spoelen of reinigen, moet het ontwerp van de pijpleiding worden hersteld, de tijdelijke spoelpijpleiding worden gedemonteerd en de fittingen die op de afvoerleidingen en doodlopende uiteinden zijn geïnstalleerd, worden geïnspecteerd en gereinigd. Bevestigingsringen die tijdelijk in instrumenten zijn geïnstalleerd, moeten worden verwijderd en vervangen door diafragma's.

Productie documentatie voor acceptatie

11.56. De assemblageorganisatie draagt ​​de algemene aannemer over voor de presentatie van de werkopdracht, de documentatie voorzien door SNiP III-3-81, SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.05.05-84, en ook de BCH 478-86.

11.57. Productiedocumentatie voor pijpleidingen die onderworpen zijn aan inspectie door toezichthoudende autoriteiten van de overheid, moet worden opgesteld in overeenstemming met de regels en voorschriften van deze instanties.

11.58. Bij de ingebruikname van de pijpleidingen moet de installatieorganisatie de volgende productiedocumentatie aan de werkende commissie overhandigen:

- handeling van het testen van pijpleidingen (voor elke pijplijnleiding);

- certificaat van onderzoek van de verborgen werken (opleggen van kisten, reinigen van het binnenste oppervlak, vooraf strekken van compensatoren, wassen en blazen, enz.);

- laslog (alleen voor pijplijnen I- en II-categorieën);

- lijst van lassers en thermische operatoren;

- logboek en kwaliteitscontrole van test (test) gelaste verbindingen (alleen voor pijpleidingen van de categorieën I en II);

- log van warmtebehandeling van gelaste verbindingen;

- uitvoerende tekeningen van pijpleidingen (alleen voor pijpleidingen van de eerste categorie). Als uitvoerende tekeningen moeten gedetailleerde tekeningen van pijpleidingen worden gebruikt met de opname van feitelijke gegevens en ondertekend door de verantwoordelijke vertegenwoordiger van de installatieorganisatie.

11.59. Informatie over de productiedocumentatie voor de installatie van procesleidingen langs de lijnen wordt weergegeven in de inventaris en de overdracht naar de werkopdracht wordt uitgevoerd volgens de registers. Vormen van inventaris en registratie worden gegeven in de aanbevolen applicaties 2 en 3 VSN 478-86.

11.60. Bij de productie van pijpleidingen wordt de installatieorganisatie, samen met andere deelnemers aan de bouw, indien nodig, operationele documentatie over de formulieren opgesteld in de aanbevolen bijlagen 6-19 VSN 478-86. De operationele documentatie omvat:

- log van kwaliteit van lasmaterialen en beschermende gassen voor leidingen van het lasproces;

- inspectierapport door externe inspectie en meting van afmetingen van gelaste verbindingen;

- protocol snijden productie gelaste verbindingen;

- lijst van foutdetectoren voor kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen van pijpleidingen;

- toepassing voor het mechanisch testen van monsters van gelaste verbindingen;

- protocol van mechanische tests van gelaste verbindingen;

- protocol van metallografische studies van monsters van gelaste verbindingen;

- toepassing voor de uitvoering van radiografische kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen;

- conclusie over de resultaten van radiografische controle;

- Tijdschrift voor radiografische controle;

- conclusie over kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen van pijpleidingen volgens de ultrasone methode;

- Journal of ultrasound testing;

- conclusie van kleurfoutdetectie;

- Journal of colour flaw detection.

11.61. De procedure voor het bijhouden van de productie- en operationele documentatie voor de installatie van pijpleidingen wordt gegeven in de aanbevolen bijlage 4 VSN 478-86.

12. KENMERKEN VAN INSTALLATIE VAN STALEN PIJPLEIDINGEN MET INTERNE NIET-METALLISCHE COATINGS

12.1. De vereisten van de gegevenssectie van de BCH zijn van toepassing op de installatie en het testen van leidingen bekleed met polyethyleen, gegomd en geëmailleerd.

12.2. Pijpleidingen, delen van pijpleidingen en fittingen voor stalen pijpleidingen met interne niet-metalen coatings moeten door de klant worden overgebracht naar de installatieorganisatie in een vorm die gereed is voor installatie.

12.3. De voorbereiding van buizen en onderdelen voor het gommen moet worden uitgevoerd door de organisatie die pijpleidingen produceert (inclusief de installatie-organisatie). In sommige gevallen moet vóór het gommen een controlesamenstel van de eenheden worden gemaakt.

12.4. Om te compenseren voor de installatie van mogelijke afwijkingen van de pijpleiding vanuit de ontwerppositie, moeten gegomde stalen, bekleed met polyethyleen en geëmailleerde inzetstukken (spoelen) en ringen worden gebruikt.

Inserts en ringen moeten worden opgenomen in het assortiment van de complete levering van pijpleidingen en ontvangen van de klant.

In sommige gevallen, in de afwezigheid van speciale inzetstukken om te passen op de afmetingen van de pijplijn, wordt het sluitgedeelte lokaal gemonteerd door te meten vanuit de natuur. In deze gevallen is het toegestaan ​​om, in overleg met de klant en de projectorganisatie, inzetstukken of ringen van roestvrij staal en andere materialen die bestand zijn tegen deze agressieve omgeving (rekening houdend met de bedrijfsparameters van de pijpleiding) te gebruiken.

Voorbereiding van pijpen en pijpleidingonderdelen voor gommen

12.5. Totale afmetingen van pijpen en delen van pijpleidingen die moeten worden gegomd, moeten worden gecoördineerd met de klant of met de onderneming die het gommen uitvoert.

12.6. De inwendige diameter van de te roosteren buizen neemt in de regel ten minste 37 mm in beslag, en de maximale lengte van rechte pijpen - niet meer dan 2 m.

12.7. Gebogen secties moeten vlak zijn, met een ontwikkelde lengte van niet meer dan 400 mm en een buighoek van maximaal 90 °.

12.8. De lengte van rechte delen van T-stukken en takken mag niet meer zijn, mm:

CH 298-64
Instructies voor het pneumatisch testen van externe pijpleidingen

Koop CH 298-64 - een officieel papieren document met een hologram en blauwdrukken. meer

Officiële distributie van officiële documentatie sinds 1999. We slaan cheques, betalen belastingen, accepteren alle juridische vormen van betalingen zonder extra rente. Onze klanten zijn wettelijk beschermd. LLC "CNTI Normokontrol".

Onze prijzen zijn lager dan op andere plaatsen omdat we rechtstreeks samenwerken met leveranciers van documenten.

Levering methoden

  • Express koerierlevering (1-3 dagen)
  • Koerierslevering (7 dagen)
  • Ophalen van het kantoor in Moskou
  • Russische post

De instructie is ontwikkeld om de hoofdstukken van SNiP III-D.4-62 en III-G.6-62 te ontwikkelen en bevat instructies voor het pneumatisch testen van externe watertoevoer-, riolerings- en warmtetoevoerleidingen in steden, en industriële bedrijven.

Inhoudsopgave

1. Algemene instructies

2. Voorbereiding voor testen

Uitrusting en apparaten

Manieren om defecten te detecteren

3. Test van stalen pijpleidingen

4. Testen van pijpleidingen van ijzer en gewapend beton met een metalen kern

5. Testen van voorgespannen pijpleidingen van asbestcement en gewapend beton

6. Test van polyethyleen pijpleidingen

7. Veiligheidseisen

Aanhangsel 1. Overzichtstabel van mobiele compressoreenheden en hun technische kenmerken die kunnen worden gebruikt bij het pneumatisch testen van pijpleidingen

Bijlage 2. Korte technische kenmerken van SPDK-dieselcompressoren

Aanhangsel 3. Referentiegegevens over de prestaties van mobiele compressoren en de vereiste tijd om de druk in de pijpleiding tijdens pneumatische tests te verhogen

Aanhangsel 4. Bereiding van zeepemulsie

Bijlage 5. Geur

Bijlage 6. Detectie van lekken met halogeen

Aanhangsel 7. Methoden voor het introduceren van halogeensamenstellingen in de testpijplijn

Bijlage 8. Schema voor het aansluiten van de compressor op de te testen pijpleiding

Bijlage 9. Formulieren van acceptatiecertificaten

Bijlage 10. Schema's van flenspluggen

Dit document bevindt zich in:

  • Sectie: Bouw
    • Subsectie: Wettelijke documenten
      • Subdivisie: Documenten van het systeem van regelgevingsdocumenten in de bouw
        • Onderafdeling: 4. Regelgevingsdocumenten voor technische uitrusting van gebouwen en structuren en externe netwerken
          • Onderafdeling: к.40 Watervoorziening en riolering

organisaties:

Om dit document in PDF-formaat gratis te downloaden, steun onze website en klik op een van de knoppen:

Link naar pagina

STATE COMMITTEE ON CONSTRUCTION OF USSR (GOSSTROI USSR)

INSTRUCTIES

OP PNEUMATISCHE TESTS VAN EXTERNE PIJPLEIDINGEN

STATE COMMITTEE ON CONSTRUCTION OF USSR (GOSSTROI USSR)

INSTRUCTIES

OP PNEUMATISCHE TESTS VAN EXTERNE PIJPLEIDINGEN

CH 298-64

Goedgekeurd door het Staatscomité voor de verdeling van het gebouw van de USSR op 26 december 1961

PUBLISERENDE HUIS BOUWLESERATUUR

In het geval van een waterloopafdekking, alsmede in het geval van een overgangsinrichting over een bestaande of speciaal geconstrueerde brug voor dit doel, moet de gehele overgangsleiding op de gebruikelijke wijze worden geïnstalleerd en onderworpen aan sterkte- en dichtheidsmetingen.

2.25. Met een werkdruk in de leiding van de overgang van meer dan 3 kgcm1 cm g, wordt de pneumatische test uitgevoerd met de goedkeuring van veiligheidsmaatregelen in overeenstemming met de opmerking bij punt 7.16 van deze handleiding,

2.26. Bij het testen van een pijpleiding met een werkdruk van meer dan 3 kgf / cm 3 in de winter, moet u de regels volgen zoals uiteengezet in hoofdstuk 7 van deze instructie.

2.27. Overgangen van stalen buizen onder spoor- en tramwegen, wegen en stadswegen wanneer het onmogelijk is om een ​​volledig geïnstalleerde pijpleiding te testen voordat deze in een tunnel wordt gelegd of wanneer een overgang wordt geconstrueerd door middel van punctie, ponsen, horizontaal boren, enz., Worden pneumatisch getest door het bepalen van de drukval door meters geïnstalleerd aan de buisuiteinden aangesloten.

2.28. Met de open methode van overgangsinstrumenten in de gevallen gespecificeerd in paragraaf 2.27, worden de regels en procedures voor het pneumatisch testen van pijpleidingen genomen volgens de relevante paragrafen van deze instructie.

3. TESTEN VAN PIJPLEIDINGEN

3.1. De omvang van de testdruk tijdens pneumatisch testen van stalen pijpleidingen wordt vastgesteld door de relevante secties van de hoofdstukken SNiP 111-G.4-62 en 1P-G.6-62.

Sterktetests van stalen pijpleidingen moeten worden uitgevoerd:

a) met een werkdruk van maximaal 5 kgf / cm g - testdruk van 6 kgf / cm

b) met een werkdruk van meer dan 5 kgf / cm * - testdruk gelijk aan de werkdruk, met een coëfficiënt van 1,15;

c) voor stalen stoomleidingen met een werkdruk van meer dan 1 kgf / cm 1 en warmwaterleidingen met een temperatuur van meer dan 120 ° С - werkdruk met een coëfficiënt

prijs 1,25 (maar niet minder dan 16 kgf / cm2 voor de toevoerleidingen en 10 kgf / cm2 voor de retour).

3.2. Bij het uitvoeren van inleidende tests (sterkte) van stalen pijpleidingen, neemt de luchtdruk geleidelijk toe naar de test. Onder deze druk worden de leidingen voor watertoevoer, riolering en warmtetoevoer gedurende 30 minuten bewaard. Om de testdruk te behouden, is het toegestaan ​​om, indien nodig, lucht te pompen of af te geven, waarna de druk in de pijpleiding afneemt tot 3 kgf / cm g (deze druk controleert de pijpleiding met teken van gebrekkige plaatsen).

3.3. Na het vullen met lucht moeten er voorafgaand aan het testen externe leidingen worden aangehouden om de luchttemperatuur in de leiding gelijk te houden aan de grondtemperatuur.

De minimale belichtingstijd, afhankelijk van de diameter van de pijpleiding in uren:

met D, tot 300 mm. 2

3.4. De laatste pneumatische test van stalen pijpleidingen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

a) de druk in de pijplijn wordt verhoogd om te testen. Onder deze druk wordt de pijpleiding gedurende 30 minuten vastgehouden;

b) indien bij waarneming door een manometer de integriteit van de pijpleiding niet optreedt, wordt de druk verlaagd tot 0,5 kgf / cm2 en de pijpleiding wordt gedurende 24 uur onder deze druk gehouden;

c) aan het einde van de belichtingsperiode wordt druk P ingestelden, gelijk aan 3000 mm water. Art. (bij het vullen van de manometer met water) en 3450 mm kern. Art. (wanneer het gevuld is met kerosine), wordt de tijd van het begin van de test genoteerd, evenals de barometrische druk P "in mm Hg. v.;

d) de duur van de test moet overeenkomen met de waarden in tabel. 1;

d) na het tijdstip van de test gespecificeerd in tabel. 1, gemeten druk in de pijpleiding I *

Toegestane waarden van drukvermindering tijdens pneumatisch testen van staal, gietijzer en gewapend beton met een metalen kern, asbestcement en gewapend beton voorgespannen door een pijpleiding tot I km lang

M «Tr Tru ft K mm

gietijzer en gal

Wanneer gebruikt in een manometer als een werkvloeistof, is water 7 = 1 p en gebruik kerosine en y = * -0,87.

3.5. De pijpleiding wordt geacht de laatste pneumatische test te hebben doorstaan, tenzij een schending van de integriteit ervan wordt gedetecteerd en de grootte van de straal wordt bepaald door de formule (2). zal niet de toegestane waarde overschrijden die in Tabel is gespecificeerd. 1.

4. TESTEN VAN IJZER EN VERSTERKTE CONCRETE PIJPLEIDINGEN MET EEN METALEN KERN

4.1. Pneumatisch testen van ijzer en gewapend beton met metalen kernleidingen van watervoorziening en riolering kan worden uitgevoerd als de bedrijfsdruk daarin niet hoger is dan 5 kgf / cm 7. Bij een hogere werkdruk kan de pneumatische methode alleen worden gebruikt voor voorlopige tests, en de laatste methode - door hydraulische methode in overeenstemming met de vereisten van het hoofdstuk SNiP W-D.4-62.

4.2. Tijdens de pneumatische test van pijpleidingen van ijzer en gewapend beton met een metalen kern, wordt de sterktetest vóór het opvullen van sleuven uitgevoerd met een inwendige druk van 1,5 kgf / cm *, en de inspectie wordt uitgevoerd bij 1 kgf / cm 7.

4.3. Na het opvullen van sleuven, wordt een test van de sterkte van de gietijzeren pijpleiding met een inwendige druk van 6 kgf / cm 1 en een dichtheidstest bij 0,3 kgf / cm7 uitgevoerd.

4.4. Bij het uitvoeren van een voorafgaande test van ijzer en gewapend beton met een metalen kern van de pijpleiding met behulp van een pneumatische methode, neemt de druk daarin toe tot 1,5 kgf / cm7. Onder deze druk wordt de pijpleiding gedurende 30 minuten vastgehouden. Om deze druk in de pijpleiding te houden, is het toegestaan ​​om lucht te pompen, dan neemt de druk in de pijpleiding af tot 1 kgf / cm7 en bij deze druk wordt de pijpleiding geïnspecteerd.

Opmerking De druk in de pijpleidingen moet geleidelijk toenemen, in stappen, op de OD van de testdruk, met intervallen van 5 minuten.

4.5. De laatste pneumatische test van ijzer en gewapend beton met een metalen kernleiding. na het opvullen van sleuven, wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

a) de druk in de pijpleiding neemt toe tot 6 kgf / cm 1

(onder deze druk wordt de pijpleiding gedurende 30 minuten verouderd);

b) bewaak de drukval op de manometer, als de integriteit van de pijpleiding niet optreedt, dan wordt de druk verlaagd tot 0,5 kgf / cm *; onder deze druk wordt de pijpleiding 24 uur lang bewaard;

c) stel aan het einde van de belichtingsperiode de druk P inw, gelijk aan 3000 mm water. Art. (bij het vullen van een vloeistofmanometer met water en 3450 mm ker. Art. (bij het vullen met kerosine): noteer het tijdstip van de start van de test, evenals de barometerdruk van de RC in mm Hg;

g) na het tijdstip van de test gespecificeerd in tabel. Ik, let op de druk in de pijplijn P "in mm water. Art. (of in mm ker. Art., bij het vullen van de manometer met kerosine) en markeer de barometrische druk P in mm Hg. v.;

e) de werkelijke waarde van drukverlaging in mm water. Art. bepaald door de formule (2),

4.6. De pijpleiding wordt geacht de laatste pneumatische test te hebben doorstaan, tenzij een schending van de integriteit ervan en een P-waarde bepaald door de formule (2) wordt gedetecteerd. de toegestane waarde in tabel niet overschrijden. 1.

5. TESTEN VAN ASBESTESTING EN VERSTERKTE BETON VOORGEBAKKEN PIJPLEIDINGEN

5.1. Asbest-cement en gewapende betonnen voorgespannen leidingen die worden gebruikt in watertoevoer- en rioleringssystemen kunnen worden onderworpen aan een pneumatische test als ze zijn ontworpen om te werken onder druk van niet meer dan 5 kgf / s.i *.

5.2. Het pneumatisch testen van ondergrondse asbestcementpijpleidingen wordt uitgevoerd nadat ze in sleuven zijn gelegd en poedervormig zijn met fijne smeltplekken 30-50 cm boven de bovenste generatorpijp. De verbindingen van de testsectie van de pijpleiding kunnen niet worden opgevuld.

5-3. Het elimineren van defecten in de pijpleidingen van watertoevoer- en rioleringssystemen die tijdens het testproces zijn gedetecteerd, is alleen toegestaan ​​nadat de druk in de testleiding is teruggebracht tot atmosferisch.

5.4. Voorlopige (sterkte) Test pneumatische asbestcement en gewapend beton pijpleidingen en afvalwater na het opvullen wordt uitgevoerd onder een persdruk die gelijk is aan de bedrijfsdruk plus 2 kgf / cm?, Doch niet meer dan 6 kgf / cm.

5.5. Het uitvoeren van de voorbereidende testen van pneumatische druk pijpleidingen en rioolwater druk op het monster langzaam (zoals beschreven in par. 4.4. Deze handleiding) verhoogd tot 1,5 kgf / cm2, waarna de lijndruk wordt verlaagd tot 1 kgf / cm 1 en geproduceerd inspectie van de pijpleiding met een teken van gebrekkige plaatsen erop.

Defecten worden geëlimineerd bij atmosferische druk.

5.6. De laatste test voor de sterkte en dichtheid van asbestcement en gewapend betonnen pijpleidingen voor watervoorziening en riolering wordt pneumatisch uitgevoerd op de manier voorgeschreven voor gietijzeren pijpleidingen.

5.7. Pneumatische test voor de dichtheid van ondergrondse asbestcement en gewapend betonnen pijpleidingen wordt uitgevoerd na het vullen van sleuven in het testgebied op volledige diepte tot het merkteken.

5.8. De pijpleiding moet na het vullen met lucht worden onderhouden (voorafgaand aan het testen) om de luchttemperatuur in de pijpleiding gelijk te stellen aan de grondtemperatuur.

5.9. De minimale belichtingstijd wordt ingesteld afhankelijk van de diameter van de pijpleiding:

met DY tot 300 mm. 6 "

• Overbij 6 "e 300 tot 500 mm.. 12 "

5.10. De duur van de test moet overeenkomen met de waarden in tabel. 1.

De pijpleiding wordt geacht de test te hebben doorstaan ​​als de drukval tijdens de test de waarden in de tabel niet overschrijdt. I.

6. TESTEN VAN PIJPLEIDINGEN VAN POLYETHYLEEN

6.1. Voorlopige testen (sterkte) van polyethyleen pijpleidingen mogen worden gemaakt

Aanwijzingen voor pneumatische testen van externe pijpleidingen ontwikkeld door All-Unie Wetenschappelijk Onderzoek Institute of spuiten, sanitaire district speciale bouwwerken (VNIIGS) Gosmomtazh-Spetsstroy USSR sopmestno met Lengiproikzhproektom Lenin Hills-mspolkosch en Institute Institute Vodgeo Staatscommissie USSR voor de deelname VNIIST Gazprom USSR en vertrouwen M 103 Glavlenin -gradstroya in Lsiggrislkom.

editors; Ing. S.F. Gusakov (Gosstroy van de USSR), cond, tech. Naiq M. I Bogdanov (VNIIGS Gosmontazhspeistroyya USSR), Ing, A. S, Kotllo (VNII Vodgeo Gosstroy USSR)

GOSST RO P USSR

INSTRUCTIES VOOR PNEUMATISCH TESTEN VAN EXTERNE PIJPLEIDINGEN Plan IV ka 1904 op 13.

Crpofiiu 1 / * - 0 DvZb-spuitboom. d-.1, ®> tel. erover. a. (accountant nr. 1,96 a.) Circulatie 23 000 y. En de hel. Nb HP-1.

1.11. Indien nodig testen van bovengrondse stalen pijpleidingen bij negatieve buitentemperaturen (onder minus 5 ° C):

a) beperkt zijn tot een grondige controle van alle stootvoegen door de methoden van fysieke controle;

b) tests voor dichtheid uitvoeren met behulp van een pneumatische methode in overeenstemming met de vereisten van de secties 3 en 7 van deze instructies.

2. VOORBEREIDING VAN DE TESTS

2.1. Voorafgaand aan pneumatische testen moeten alle lineaire en hulpversterkende elementen worden gemonteerd, terwijl er geen hydranten, kleppen en veiligheidskleppen zijn geïnstalleerd en de openingen die overeenkomen met deze apparaten zijn afgesloten met stalen pluggen. Aan de uiteinden van het testgebied zijn ook pluggen geïnstalleerd.

De kleppen die op de testlocatie zijn geïnstalleerd, moeten volledig zijn geopend en de afdichtingen zorgvuldig zijn afgedicht. Eindkleppen, indien voorzien door het project, zijn ook uitgerust met pluggen. Het gebruik van kleppen voor het ontkoppelen van de testsectie van de pijpleiding van netwerken die in bedrijf zijn. niet toegestaan. De armatuur en tijdelijke pluggen moeten voldoen aan de testdruk.

2.2. Voorafgaand aan het voorlopig testen van pijpleidingen, moet de aanwezigheid en bruikbaarheid van de stops op beurten geleverd door het ontwerp, die ontwerpsterkte moeten hebben voor het begin van het testen, worden gecontroleerd. Bij het testen van pijpleidingen, waarvan de verbindingen een longitudinale verplaatsing aan de uiteinden van de testsectie kunnen krijgen, moeten tijdelijke stops worden geïnstalleerd om de axiale krachten die in de pijpleiding ontstaan ​​door interne druk op te merken.

2.3. Voorlopig testen van pijpleidingen met stompe verbindingen van de mof of de mof

moet beginnen na het verwerven van goede kracht gewrichten.

Aarding van de leidingen en sinussen moet worden gedaan vóór het begin van de voorafgaande tests.

2.4. Ondergrondse pijpleidingen voor het testen van sterkte worden besprenkeld met fijne en onder winterse omstandigheden ontdooid grond op een hoogte van tenminste 25 cm, en asbestcementbuizen 30-50 cm boven de bovenzijde van de vormende buis. In dit geval moeten de verbindingen van stalen buizen open en niet-geïsoleerd zijn. Het is toegestaan ​​om stalen begraven pijpleidingen met geïsoleerde verbindingen te testen, afhankelijk van de verificatie op basis van de kwaliteit van de stootvoegen door fysische methoden en een testdruk van meer dan 3 kgf / cm 1.

Deze testprocedure moet met de klant worden overeengekomen.

2.5. Voorafgaande aan het testen, moet het inwendige oppervlak van de pijpleiding worden vrijgemaakt van grond, schaal en andere verontreinigingen door te zuiveren of op andere in de projectorganisatie gespecificeerde middelen. Dit werk wordt vastgelegd door de act.

2.6. Tijdens het pneumatisch testen van pijpleidingen met een luchttoevoer vanuit een mobiele of stationaire compressoreenheid of een persluchtleiding gelegen in de faciliteit waar de te testen pijpleiding zich bevindt, wordt een tijdelijke stalen pijpleiding geconstrueerd.

2.7. De tijdelijke pijpleiding wordt gebouwd in overeenstemming met de organisatie die belast is met de compressoreenheid of persluchtleiding volgens een door deze organisatie goedgekeurd schema. De constructie van een tijdelijke pijpleiding moet voldoen aan de vereisten van de SNP's Sh-G.4-62 en Sh-G.6-62

2.8. De tijdelijke pijpleiding moet worden getest in overeenstemming met de vereisten van deze instructies en eventuele gevonden defecten moeten worden gerepareerd.

2.9. De lijn die lucht toevoert uit een mobiele compressor of persluchtleiding moet zijn uitgerust met de apparaten die zijn weergegeven in het diagram in aanhangsel 8:

a) ten minste twee vergrendelinrichtingen;

b) een vocht- en olieafscheider uitgerust met een klep voor het vrijgeven van vocht (condensaat) en olie en een veiligheidsklep (indien deze niet aanwezig is in een mobiele compressoreenheid);

c) een manometer met een driewegklep en een flens voor het aansluiten van een testmanometer.

K lijn verbonden Wolfe vat voor het bepalen lekkage gedeelte geurstof proef pijpleiding (cf.. Bijlage 5) of doseerinrichting voor het inbrengen van de halogeenhoudende verbindingen met de werkwijze ontwikkeld VNIIST (aanhangsel 7).

Opmerkingen: I. Manometers zijn bevestigd aan de pijpleiding (driewegklep) draaien compensatiepijp om de invloed van trillingen (wanneer de compressor werkt) op de aflezingen te verminderen.

2. De vocht-olie-verwijderaar wordt geïnstalleerd bij gebruik van perslucht van compressoren (stationair of mobiel) die dit apparaat hebben gebruikt.

2.10. Op het geteste deel van de pijplijn is dit redelijk. figuratief gebruik maken van voorraadpluggen. Het gebruik van gelaste pluggen en andere soorten pluggen is toegestaan. De einddoppen (zie appendix 10) moeten aansluitingen hebben om het testgedeelte van de pijpleiding aan te sluiten op de persluchtleiding.

De eindkap aan het andere uiteinde van de testsectie van de pijpleiding (zonder input van de compressor of de luchtleiding) is uitgerust met alleen een pijp met een manometer.

UITRUSTING EN INSTRUMENTEN

2. (1. Gegevens over mobiele compressoren, die kunnen worden gebruikt bij de pneumatische test van pijpleidingen, worden gegeven in de samenvattende tabel in aanhangsel 1.

2.12. Metingen van druk tijdens het testen van pijpleidingen worden gedaan door manometers, die de exacte drukval bepalen.

Met testdruk tot! kgf / cm 2 moet worden gebruikt in vloeibare V-vormige of single-tube manometers.

Er moet een testdruk van meer dan 1 kg / cm 1 worden gebruikt:

a) veerdrukmeters van algemeen gebruik van een klasse die niet lager is dan 1,5 (GOST 8625-59 en GOST 2405-63);

b) veermanometers voor veermodellen (GOST 6521-60).

De veermanometers die worden gebruikt bij het testen van pijpleidingen moeten een lichaam hebben met een diameter van ten minste 150 mm en een schaal bij de nominale druk van ongeveer. (I)

waarin Р® de barometrische druk aan het begin van de test is in mm. Hg. v.;

- barometrische druk aan het einde van de test in mm. Hg. artikel,

2.14. Barometerdrukgegevens kunnen worden verkregen van het plaatselijke meteorologisch station. Als het nodig is om de gegevens in het veld te gebruiken, moeten de gebruikte aneroïde barometers voldoen aan GOST 6466-53 *.

2.15. Er moet jaarlijks een controle worden uitgevoerd van de drukmeters die zijn bedoeld voor het pneumatisch testen van pijpleidingen om na te gaan of wordt voldaan aan de eisen van GOST 8625-59.

METHODEN VOOR IDENTIFICATIE VAN DEFECTEN

2.16. Detectie van lekken en andere defecten in de testsectie van de pijplijn kan op een van de volgende manieren worden uitgevoerd:

a) door het geluid van sijpelende lucht;

b) bellen gevormd op plaatsen van luchtlekkage uit de pijpleiding bij het afdekken van stootvoegen en andere plaatsen met zeepemulsie (aanhangsel 4);

c) door geur van geodoriseerde lucht die door lekken stroomt op de testsectie van de pijpleiding. De geurstof wordt toegevoegd aan de lucht die door de compressor wordt toegevoerd;

d) volgens de aanwijzingen van lekdetectoren voor halogenen bij gebruik van halogenideadditieven aan de lucht die in de testpijplijn wordt ingebracht.

2.17. Het bepalen van de locaties van lekken in de test pijpdeel via geodoriseerde lucht geurstof kan ammoniak, ethyl mer captan en andere gassen met een scherpe geur toegevoegd aan de aangezogen door de compressor en de leiding (aanhangsel 5) toegevoerde lucht.

2.18. Bij het bepalen van de plaatsen van luchtlekkage met behulp van haloïden, is het mogelijk om GTI-2T van het halide-tscheistel-type te gebruiken. GTI-3, GTI-5, etc. (bijlage 6).

2.19. De ammoniakmethode voor het detecteren van lekken in de testsectie van de pijpleiding bestaat uit het identificeren van lekken op een witte wolk boven de defecte plaats wanneer het koord of de met zoutzuur doordrenkte tampon erop wordt gebracht, als ammoniak wordt toegevoegd aan de lucht wanneer het van de compressor komt.

2.20. Aansluiting op de geteste pijpleiding van de compressor en testapparatuur wordt uitgevoerd volgens het schema in Bijlage 8. Informatie over de benodigde apparatuur wordt gegeven in paragraaf 2.12 van deze instructies.

2.21. Pneumatische tests van pijpleidingen moeten in de regel in gebieden van niet langer dan 1 km worden uitgevoerd.

Voor polyethyleenbuizen, getest op sterkte, niet meer dan 500 m.

2.22. Gebieden met gebreken die in de testsectie van de pijpleiding zijn geïdentificeerd, worden erop gemarkeerd met krijt of verf en informatie over het type defect en de locatie met het nummer van de testsectie worden in de lijst met defecttests opgenomen.

Defecten worden geëlimineerd na het verminderen van de druk in de pijplijn naar atmosferisch. Na eliminatie van defecten wordt de test herhaald.

2.23. Bij het pneumatisch testen van overgangen van stalen buizen door waterhindernissen, moet men zich laten leiden door de regels voor het testen van stalen pijpleidingen in overeenstemming met de relevante paragrafen van deze instructie bij de hoofdstukken SNiP W-D.4-62 en II 1-G. 6-62.

2.24. Bij het maken van overgangen in de winter