HDPE buismaten

De diameter van de HDPE-buis stelt u al in staat dit materiaal te gebruiken op bijna alle gebieden waar het nodig is om een ​​communicatiesysteem te organiseren. Dergelijke polymeerproducten worden gebruikt om water te leveren, sommige actieve verbindingen, en zelfs om kabels en elektrische circuits te beschermen. Tijdens het bestaan ​​ervan hebben deze buizen veel veranderingen ondergaan en daarom moet deze zorgvuldig worden onderzocht voordat deze wordt gekocht.

Wat is een PND-buis

De afkorting PND staat voor lage druk polyethyleen. Het wordt gemaakt door ethyleengas te polariseren en een complexe substantie met bepaalde eigenschappen te produceren. Ze bepaalden het gebruik van dit materiaal. Daarom, ongeacht de grootte van de HDPE-buizen die u nog niet hebt ontmoet, zullen ze altijd zijn:

  • perfect bestand tegen direct contact met water, zonder oxidatie of het gebruik van een beschermende laag;
  • hebben een lange levensduur, die volgens sommige gegevens langer is dan 50 jaar;
  • bestand tegen agressieve zure omgevingen;
  • bestand tegen grote externe invloeden, waaronder enkele belastingen op het moment van impact;
  • om hechtende eigenschappen te bezitten, het voorkomen van de vorming van blokkades als gevolg van adhesie.

Gezien deze kenmerken is dit materiaal perfect voor het creëren van watertoevoer- en rioleringssystemen. Als we rekening houden met de lange levensduur, wordt het duidelijk dat deze leidingen de kosten voor zowel de installatie als de daaropvolgende bediening aanzienlijk kunnen verlagen.

Het is belangrijk! In sommige gevallen worden de pijpen van dit materiaal plastic genoemd. Dit is gedeeltelijk waar, maar technisch ongeletterd. Daarom worden ze voor het gemak van communicatie polyethyleen genoemd.

Bereik van HDPE-buizen

Meestal wordt de diameter van de HDPE-buis geselecteerd op een speciale tafel. Het bevat alle noodzakelijke parameters zodat een persoon het materiaal kan vinden dat het meest geschikt is voor zijn technische omstandigheden.

Er moet echter rekening mee worden gehouden dat er verschillende normen zijn die de parameters van buizen definiëren waarop alle fabrikanten moeten zijn gericht.

GOST 18599-2001

Deze norm regelt de productie van drukproducten. Deze buizen worden gebruikt in de meest uitgestrekte gebieden en de lijst van hun afmetingen is enorm. Het hangt af van het specifieke doel en de technische behoefte. Daarom is het logisch om alleen extreme waarden te beschrijven.

Het is belangrijk! PE-buis wordt vaak aangeduid als HDPE, maar dit is verkeerd. Deze markering is kenmerkend voor een andere norm voor rioolstelsels.

Speciale aandacht moet worden besteed aan de leidingen:

  • PE 32, geschikt voor een diameter van 10 tot 160 mm met een wanddikte van 2 tot 20,8;
  • PE 63 met een wanddikte van 2,0 - 57,2 mm met een diameter van 16 - 1200;
  • PE 80: diameter 16 - 1200, wanden 2,0 - 59,3;
  • PE 100: diameter 32 - 1000, wanddikte 3,0 - 59,3.

Tabel 1. Afmetingen en maximale werkdrukken van polyethyleen buizen PE 80

Wat is het gewicht van de HDPE-buis - materiaalkenmerken, gebruiksregels

Pijpleidingen gemaakt van lagedrukpolyethyleen (HDPE) kunnen alleen worden gebruikt voor de installatie van systemen die koud water leveren. Dit wordt verklaard door het feit dat onder invloed van heet water de operationele eigenschappen van het materiaal worden verminderd. De assemblage van systemen van pijpen van dit type heeft ook enkele eigenaardigheden. In het bijzonder is het leggen van pijpelementen uit een dergelijk materiaal alleen mogelijk binnen gebouwen of in sleuven die begraven zijn onder het niveau van bevriezen van de grond.

Kenmerken van het materiaal en het doel ervan

Technische parameters en eigenschappen van lagedrukpolyethyleenbuisproducten worden bepaald door de eigenschappen van het materiaal zelf, waaronder het volgende kan worden onderscheiden:

  • Vanwege de kleine massa installatie van producten wordt het veel gemakkelijker.
  • Mogelijkheid om onder hoge druk te werken, tot 50 atmosfeer.
  • Beperking op temperatuur. Bij temperaturen boven 40 0 ​​С daalt de index van ringstijfheid en bij negatieve luchttemperatuur wordt het materiaal glas.
  • Kleine uitzettingscoëfficiënt met thermische effecten. Pijpleidingen van PND, verwarmd tot 70 0 С, hebben de neiging om met slechts 3% te stijgen.

Deze eigenschappen bepalen de omvang van het gebruik van buizen van polyethyleen met lage dichtheid:

  • Pijpleidingen voor het transport van koud water, inclusief drinkwater, waarin de bedrijfstemperatuur niet boven 40 ° C stijgt
  • Systemen voor het vervoer van een vloeibaar of gasvormig medium met een temperatuur van niet meer dan 40 0 ​​C.
  • Storm- of fecale rioolstelsels.

De belangrijkste voorwaarde voor de effectieve werking van elk systeem van HDPE-buizen is de afwezigheid van een chemische reactie tussen het werkmedium en het materiaal.

Golfproducten van lagedruk-polyethyleen kunnen worden gebruikt als isolatie of kanalen voor elektrische kabels.

Methoden voor de productie van buizen uit HDPE

Er zijn verschillende opties voor de productie van lagedruk-polyethyleen.

  • Op grote schaal gebruikt om producten van dit type te verkrijgen door spuitgieten. Het proces bestaat uit het volgende: een bepaald vermogen is gevuld met een bepaald volume aan grondstof, dat, onder invloed van een bepaalde druk, wordt verdeeld langs zijn binnenoppervlak, en de gewenste vorm aanneemt.
  • Het gebruik van extrusie omvat de extrusie van polyethyleenpelletsproducten, hol van binnen en met een bepaalde vorm.
  • In de pneumatische formatie wordt een vloeibare substantie met een groot molecuulgewicht als het uitgangsmateriaal gebruikt. Grondstoffen vullen de vorm met de opgegeven parameters en voeren de verwerking uit onder pneumatische druk.

In de meeste gevallen wordt de levering van pijpen gemaakt van lagedruk-polyethyleen uitgevoerd in spoelen of op spoelen. Bij een diametrale doorsnede van producten van meer dan 16 cm is het toegestaan ​​rechte producten te leveren in segmenten van een bepaalde lengte gesneden.

Van technische kant wordt de HDPE-buis gekenmerkt door twee posities:

  • De SDR-coëfficiënt, die wordt berekend door de verhouding van de buitendiameter tot de wanddikte van het pijpelement. Bijgevolg leidt een toename van de tweede indicator tot een toename van de drukindicator van het getransporteerde medium, waarbij de pijp feilloos kan functioneren.
  • Het gewicht van het product is een afgeleide van de dichtheid van het materiaal. De bepaling van de numerieke waarde van het gewicht van een pijp gemaakt van lagedrukpolyetheen is afhankelijk van de theoretische massa van de polyethyleenpijpen.

Ontdek de geschatte waarden van het gewicht van de HDPE-buis uit speciale tabellen.

Hoe het gewicht te bepalen

De lopende meter PE32-buis met een nominale buitendiameter van 125 mm, een SDR 21-coëfficiënt en een wanddikte van 10 mm is bijvoorbeeld 2,29 kg. Eén meter vergelijkbaar materiaal met een diameter van 50 mm, een SDR 6-coëfficiënt en een wanddikte van 2,5 mm weegt 1,1 kg.

Het theoretisch gewicht van polyethyleen buizen van PE 100 of PE80 kan de volgende waarden hebben: de lopende meter weegt 193 kg als de productdiameter 1600 mm is, de SDR 41 en de wanddikte 20 mm.

Met een diameter van 75 mm, SDR 6 en wanden van 2,5 mm dikte, zal de lopende meter van buizen gemaakt van polyethyleen van lage dichtheid van dezelfde soort een gewicht hebben van 0,469 mm.

Het gewicht van een polyethyleen buis, net als de andere parameters, is erg belangrijk. Kennis van deze gegevens stelt u in staat om betrouwbare communicatienetwerken te creëren en de beste opties te vinden voor het verbinden van producten van dit type. Bovendien zal het bekende gewicht van de kunststofbuis de levering van een complete set van dit product aan de werkplaats niet bemoeilijken.

Vergeet de menselijke factor niet, omdat mensen direct betrokken zijn bij het leggen van pijpleidingen. In dit geval draagt ​​het kleine gewicht van de producten bij aan de vereenvoudiging van installatiewerkzaamheden op de snelweg, omdat bij het leggen van pijpleidingen van dergelijke producten geen speciale hijsapparatuur vereist is.

hoedanigheid

Een ander kenmerk is van groot belang tijdens de werking van pijpleidingen. We hebben het over de capaciteit van de pijpleidingen van de HDPE.

Het binnenoppervlak van lagedruk polyethyleen buisproducten is niet bedekt met corrosieproducten en verschillende afzettingen. Dit onderscheidt hen van hun metalen tegenhangers. Tegelijkertijd neemt de doorvoer van de elementen van de HDPE-buis tijdens bedrijf alleen maar toe.

De toename van dit kenmerk is te wijten aan de volgende redenen:

  • De grondstof heeft een unieke kruipeigenschap en met een toename van de interne diameter van de HDPE-buizen verandert hun prestatie helemaal niet. In de figuren ziet de toename in deze parameter er als volgt uit: tijdens het gebruik in het eerste decennium neemt de doorsnede toe met 1,5% en vervolgens met 3%.
  • Tijdens de werking van lagedruk-polyethyleenstructuren vindt het gladmaken en verweken van hun oppervlak plaats. Dit komt door de zwelling van de polymeerlaag. Bovendien vindt een specifiek effect van verhoogde elasticiteit op het oppervlak plaats.

Om het gewicht van PE-buizen en andere gegevens aan te geven, wordt speciale markering van buizen van polyethyleen met lage dichtheid gebruikt. De afdruk van deze symbolen bevindt zich op het buitenoppervlak van de producten.

Polymere pijpproducten met de aanduiding PE 80 SDR 17.6-30 * 2.5 PN10 hebben bijvoorbeeld de volgende kenmerken:

PE 80 - het merk van het bronmateriaal.

SDR 17.6 - de waarde van de opgegeven coëfficiënt.

30 - uitwendige diametrische doorsnede in millimeters.

2.5 - pijpwanddikte.

PN10 - de maximale waarde van de druk van het werkmedium bij een temperatuur van +20 ° C.

HDPE pijplengte

Om onze tafel te gebruiken, moet u de diameter van de buis weten, evenals de SDR.

SDR is de verhouding tussen de buitendiameter van de buis en de dikte van de wand. Dienovereenkomstig is het voor het berekenen van de SDR nodig om de nominale buitendiameter van de buis te delen door de wanddikte.

Een PND-buis van 110 mm met een wanddikte van 6,6 mm SDR is bijvoorbeeld gelijk aan 17

Het belangrijke punt is dat het niet uitmaakt in wat voor soort PE-buis u geïnteresseerd bent: deze tabel helpt u het gewicht van elke HDPE-buis te bepalen - water, gas of technisch.

Technische kenmerken van PND van pijpen

Polyethyleenbuizen zijn betrouwbare geleiders van inerte vloeistoffen die overal worden gebruikt voor sanitair, rioolwater, industriële productie. Het bereik van de PND van buizen wordt op drie manieren van polymere grondstoffen ontvangen. Tegenwoordig is het de meest praktische en betrouwbare producten met een levensduur tot 50 jaar.

HDPE-buis voor afvalwater

Lange tijd konden mensen er niet eens van uitgaan dat ze binnenkort polymeerpijpen zouden gaan gebruiken voor riool-, water- en gasleidingen in plaats van ijzeren pijpen. Op dit moment wordt hun gebruik als budget beschouwd, omdat het materiaal wordt beschouwd als duurzamer en duurzamer dan ijzer.

Wat is mont pijp

HDPE-buis - deze naam staat voor lagedruk-polyethyleen, is gemaakt van een flexibele en duurzame substantie, met een gemeenschappelijke naam - kunststof. Producten die daarop zijn gebaseerd, zijn schokbestendig, sterk en in staat de mensheid meer dan een decennium te dienen. Gebruikt voor het leggen van riolering en watervoorziening.

Grondstoffen voor de vervaardiging van polyethyleenproducten

De grondstof bestaat uit gegranuleerd polyethyleen. Het is verdeeld in twee variëteiten: HDPE (lage druk polyethyleen) en LDPE (hoge druk polyethyleen). De grondstof wordt vervolgens geproduceerd verpakkingscontainers voor het opslaan en transporteren van voedsel en andere producten. Polyethyleen wordt gebruikt bij de productie van grote kunststofproducten, zoals HDPE-buizen.

Methoden voor het vervaardigen van HDPE-buizen

Er zijn drie manieren om pijpleidingen te produceren:

  1. Pneumatische formatie - producten worden verkregen uit een vloeibare stof met een hoog moleculair gewicht, die wordt gegoten in speciaal bereide vormen, waar het verder wordt verwerkt door een pneumatisch hogedrukpistool.
  2. Extrusie - een methode voor het verkrijgen van producten door extrusie, dat wil zeggen de vervaardiging van holle materialen die van vorm verschillen.
  3. Spuitgieten - is een vrij algemene methode voor de productie van polymeerproducten. Het proces duurt een korte periode waarin de grondstoffen onder hoge druk in de container van de machine worden gegoten en vervolgens onmiddellijk worden gekoeld. Het resultaat is een product van een bepaalde vorm.

Eigenschappen van lage druk polyethyleen

De belangrijkste eigenschappen van HDPE:

  • is waterdicht materiaal;
  • heeft een goed vermogen om plotselinge temperatuurverschillen te weerstaan;
  • inert voor de werking van chemische oplosmiddelen onder normale bedrijfsomstandigheden.

Technische kenmerken van PND van pijpen

Maten van PE-buizen

Het bereik van PE-buizen is weergegeven in tabel 1.

SDR-coëfficiënt voor HDPE-buizen

De SDR is een standaard afmetingsverhouding die de grootte van de wandafmetingen en de omtrek van de pijpen bepaalt. Deze informatie is nodig om de waterdruk te bepalen die een pijp van een bepaalde grootte kan weerstaan. Met een kleine coëfficiënt is het nodig om een ​​druk van lagere druk te gebruiken in vergelijking met een pijp met dikkere wanden. Let bij het kopen van producten op de gegevens die zijn vermeld in de documenten voor de goederen.

PE pijpgewicht

Het gewicht van de PE-buis is ook afhankelijk van de dichtheid, omdat hoe dikker en breder de PE van het product is, hoe natuurlijker en hoger zijn massa.

Om het gewicht van het product van polyethyleen te bepalen, kunt u zich richten op de theoretische massa die in de tabellen 2 en 3 wordt vermeld.

Welke druk kan PND-pijp weerstaan

Volgens GOST zijn er vier soorten van de meest voorkomende maten van polyethyleen buizen:

Het laatste cijfer geeft de dichtheid aan van de pd van producten, waarop hangt af welke druk een bepaalde PE-buis kan weerstaan.

Markering van polyethyleen buizen

Markeervoorbeeld: PE 80 SDR 17.6 - 90 x 5.1 technisch GOST 18599-2001.

Het staat voor: een polyethyleen buis met een diameter van 90 mm met een SDR van 17.6 en een wanddikte van 5.1 mm. Bestand tegen een druk van 0,60 MPa, voldoet aan het voorgeschreven reglementaire document.

Het gebruik van polyethyleen buizen

HDPE-buizen worden op verschillende gebieden van menselijke activiteit gebruikt. Drukrioolbuis verschilt van conventionele pp-buizen doordat deze een veel hogere dichtheid heeft. Omdat het wordt gebruikt om water te leveren aan afgelegen gebieden, de stedelijke bevolking, is het bestand tegen aanzienlijke externe en interne belastingen.

Julia Petrichenko, expert

Het free-flow rioleringssysteem is de installatie van een lichtgewicht versie van buizen, het kan worden gebruikt in kamers van een klein gebied. Er zijn verschillende soorten niet-drukleidingen:

  1. Leidingen voor watertoevoer - PE80-PE100 worden gebruikt in gebieden met een lengte van 6-13 meter. Gebruik om kabels te beschermen is ten strengste verboden, omdat de mogelijkheid bestaat dat niet-drukleidingen niet bestand zijn tegen inwendige druk en barsten. In dergelijke gevallen kunt u alleen drukleidingen gebruiken.
  2. Voor transport van vloeistof- en gasleidingen van het type met vrije doorstroming worden ook gebruikt.
  3. Elektrische kabelafdekking - gebruikt om onbedoeld binnendringen van vocht in de voedingsdraden voor kleine ruimtes te voorkomen. Het heeft de vorm van een plastic buis.

Hulpstukken voor polyethyleen buizen

Met hun hulp zijn HDPE-buizen geïnstalleerd, ongeacht de grootte en locatie. Ze zijn gemaakt op dezelfde manier als polyethyleen buizen. In staat om natuurrampen te weerstaan, inclusief de effecten van lage en hoge temperaturen. Weersta lange tijd de werking van chemische elementen, behouden hun oorspronkelijke vorm. Ze worden gebruikt om de buis de juiste richting te geven.

Er zijn vier soorten hulpstukken:

  • electrowelded - ontworpen om gas- en waterleidingen aan te sluiten. Samengevoegd met elektrisch lassen;
  • gegoten - tijdens hun verbinding met stomplasmachines. In het proces wordt alleen het onderdeel dat moet worden bevestigd verhit. Na het verwarmen wordt het basisdeel van de fitting bevestigd aan de andere helft en onmiddellijk afgekoeld, waarna ze een piek vormen;
  • Compressie - het gebruik van lassen tijdens de installatie is niet nodig, omdat de verbinding wordt gemaakt met een borgmoer;
  • gelast - voornamelijk gebruikt voor koudwatervoorziening. Dit soort niet-scheidbare behandelingsvorm, omdat de verbinding wordt uitgevoerd tijdens de productie van deze producten, wordt geproduceerd in de vorm van kant-en-klare verbindingen van pijpbochten.

Gebruikt u kunststof buizen in het huishouden? Hoe bleken de producten in gebruik te zijn? Ben je tevreden met het resultaat? We bieden aan om nuttige informatie te delen in de opmerkingen.

Lage druk polyethyleen (HDPE)

Lagedrukpolyethyleen (HDPE) of hoge dichtheid (PVP) is een moeilijk product met een dichtheid van meer dan 0,941 g / cm kubieke. Drie technologieën worden gebruikt om HDPE te verkrijgen: suspensie, oplossing en gasfase. Dit polyethyleen heeft een lage vertakkingsgraad van moleculen en dit betekent dat het een grote intermoleculaire sterkte en treksterkte heeft. Polyethyleen ND is harder en eenvoudiger dan LDPE, maar minder transparant. Lagedruk-polyethyleen is bestand tegen hoge temperaturen, verschillende oliën en chemicaliën, maar is in vergelijking met LDPE minder bestand tegen dampen en water. Gebruikt PVP voor de vervaardiging van containers, tanks voor oplosmiddelen, vuilcontainers. LDPE-zakken zijn bestand tegen maximaal twintig kg.

Polyethyleen ND is een kristallijn flexibel thermoplastisch polymeer verkregen uit aardolie. Dit polyolefine voor algemeen gebruik heeft een lineaire structuur met takken (een kleine hoeveelheid) van de hoofdketen. Vanwege de afwezigheid van volumebeperkingen wordt een materiaal met hoge kristalliniteit verkregen (tot tachtig procent).

HDPE-polyethyleen heeft een hoge sterkte en een lage rek bij breuk. Omdat PVP een verhoogde vorstbestendigheid heeft (glasovergangstemperatuur is ongeveer minus vijftig graden) en zwakke intermoleculaire interactie (er zijn geen polaire groepen in de keten), is deze gevoelig voor koude stroming, dat wil zeggen, onder constante belasting, veranderingen in grootte met de tijd. Lagedrukpolyethyleen heeft, in tegenstelling tot LDPE, een hogere brosheid en verwekingstemperatuur, maar is niet geschikt voor warmverpakkingen.

PND geeft geen vocht door, is bestand tegen oliën en vetten, stoot geen giftige stoffen uit in het milieu, is veilig voor het menselijk lichaam. Bij het werken met hem zijn geen speciale voorzorgsmaatregelen vereist.

Fysisch-chemische eigenschappen van lagedruk-polyethyleen (HDPE)

HDPE-buizen - Beschrijving en specificaties

In dit artikel: de geschiedenis van polyethyleen buizen; wat is het verschil tussen LDPE en HDPE; kenmerken van lagedruk-polyethyleen (hoge dichtheid); voor- en nadelen van HDPE-buizen; productietechnologie van pijpen uit lagedruk-polyethyleen; hulpstukken voor polyethyleen buizen.

Kunststof in de vorm van een keukensifon om het water af te tappen begon de communicatie in onze huizen en appartementen rond de jaren 80 te bestormen, volledig ter vervanging van de eerder populaire stalen en gietijzeren sifons. Halverwege de jaren '90 werden plastic pijpen plotseling loodgieterij, aantrekkelijk door hun nieuwheid, laag gewicht, prijs en absolute weerstand tegen corrosie. Het lijkt erop dat polyethyleenpijpen al meer dan 15 jaar op de Russische markt bekend zijn bij huiseigenaren, maar velen van hen wijzen nog steeds op verdenkingen en vermoedens van kunststoffen in het waterleidingnet. We stellen voor om de eigenschappen van lagedrukpolyethyleen en daaruit geproduceerde buizen te onderzoeken.

Geschiedenis van polyethyleen buizen

Polyethyleen werd, net als andere soorten plastic, bij toeval verkregen. In 1898 voerde Hans von Pechmann, een Duitse natuurkundige, nog een fase van onderzoek uit naar het diazomethaan dat hij vier jaar eerder had gekregen, een tamelijk gevaarlijke chemische stof. Na te hebben geëxperimenteerd met het verwarmen van diazomethaan, ontdekte von Pechmann een witte, wasachtige substantie op de bodem van de kolf die bleek te bestaan ​​uit polyethyleen of, zoals de chemicus het noemde, polymethyleen. Aan het begin van de 20e eeuw was er geen industriële behoefte aan Pehmann polyethyleen met een open achtergrond, dus de creatie ervan was 37 lange jaren vergeten.

Na de Eerste Wereldoorlog begonnen grote industriëlen op zoek te gaan naar nieuwe materialen om elektrische kabels te isoleren en hun ontwikkeling in chemische laboratoria op te dragen. Handelend in het kader van een dergelijke order heropende de Engelse chemici Reginald Gibson en Eric Fawcett polyethyleen in het laboratorium van het chemische concern Empire Chemical Industry (Imperial Chemical Industries) door een mengsel van ethyleen en benzaldehyde in de drukkamer te plaatsen, door er onder druk in honderden atmosferen op te werken. Chemici beschouwden de verkregen witte wasachtige substantie als een fout tijdens het experiment, vooral omdat ze er niet in waren geslaagd het polyethyleen opnieuw te verkrijgen - tijdens het eerste experiment kwam lucht per ongeluk de drukkamer binnen, waar de onderzoekers geen rekening mee hielden.

Onderzoekend naar een substantie, willekeurig verkregen door Gibson en Fawcett, besloot chemicus Michael Perrin, die ook voor ICI werkte, om een ​​technologie te creëren die het mogelijk maakte om polyethyleen op industriële schaal te verkrijgen. De ontwikkeling van technologie kostte Perrin vier jaar (hij begon polyethyleen te studeren in 1935) en werd pas in 1939 met succes bekroond - ICI ontving dit jaar een patent voor de productie van hogedichtheidspolyethyleen (lage dichtheid). Tijdens de Tweede Wereldoorlog breidde de productie van polyethyleen uit - dit plastic werd gebruikt om coaxiale radarkabels te isoleren. Sinds 1944 is polyethyleenverpakking een begrip in de Verenigde Staten bij de eigenaren van winkelketens.

Hogedrukpolyethyleen had een vrij hoge zachtheid en plasticiteit, daarom was het uitstekend geschikt voor de productie van verpakkingen voor het verpakken van gekochte producten. Het was echter niet geschikt voor gebruik in communicatienetwerken die warm water transporteren - de experimentele leidingen die uit dit polymeer zijn gemaakt, passeerden geen water, maar konden gassen niet vasthouden, omdat de intermoleculaire bindingen in het LDPE niet sterk genoeg zijn.

In 1951 ontwikkelden chemici Paul Hogan en Robert Banks, die voor Phillips Petroleum werkten, een polyethyleen polymerisatiekatalysator, chroomtrioxide. In de aanwezigheid van een katalysator, kon polyethyleen worden verkregen bij een meer gematigde druk en temperatuur. Het gebruik van nieuwe katalysatoren in het productieproces van polyethyleenpellets heeft de mogelijkheid gecreëerd om kunststofbuizen te maken voor het toevoeren van koud en warm water, evenals voor rioleringsvoorzieningen. Twee jaar later creëerde de Duitse chemicus Karl Ziegler katalytische systemen op basis van organoaluminiumverbindingen en titaniumhalogeniden, waardoor het mogelijk werd om lagedruk-polyethyleen (hoge dichtheid) te verkrijgen, gekenmerkt door hogere stijfheid en sterkte dan LDPE. In de jaren '70 werd het Ziegler-katalysatorsysteem aangevuld met nieuwe types die onder andere een breed scala aan polyethyleenharsen produceerden.

Kenmerken van lagedruk-polyethyleen

Dit polyethyleen wordt geproduceerd door gasfase-, suspensie- en oplossingstechnologieën, de polymerisatie vindt plaats onder druk van 1 tot 5 kg / cm2. Het heeft een dichtheid van meer dan 0,941 g / cm, is vrij stijf en is vanwege de kristallijne structuur enigszins transparant of ondoorzichtig. Vanwege de zwakke vertakking van moleculaire bindingen zorgen intermoleculaire krachten voor hoge treksterkte in lagedruk-polyethyleen. Het smeltpunt is ongeveer 130 ° C, wat 20 ° hoger is dan dat van LDPE, maar dit geeft polyethyleenbestendigheid aan de verwarmingstemperatuur tijdens de werking van afgewerkte producten (ongeveer 121 ° C).

In vergelijking met hogedrukpolyethyleen is de vocht- en gasdoorlatendheid van HDPE 5 keer lager, het heeft een grotere chemische weerstand tegen vetten en oliën. Net als LDPE is het vatbaar voor scheuren veroorzaakt door blootstelling aan de omgeving, maar voor hoogmoleculaire soorten van lage dichtheid polyethyleen is dit nadeel afwezig. Afhankelijk van het merk is PND bestand tegen lage temperaturen van -50 ° C en lager.

Hogedrukpolyethyleen produceert een breed scala aan producten: zakken en verpakkingsfolie voor winkelketens, pijpen, isolatie van hoogspanningskabels, verschillende netten, tanks en blikjes, hoezen voor PET-flessen, meubelaccessoires, onderdelen voor auto's, kinderspeelgoed en spelletjes. complexen, meubels, etc.

In Rusland wordt primair lagedrukpolypropyleen geproduceerd in de ondernemingen van Stavrolen LLC, Kazanorgsintez OJSC, geïmporteerd uit Europa en Azië, secundair (verkregen uit gerecycleerde materialen) - geproduceerd door een aantal kleine fabrikanten.

Kenmerken van HDPE-buizen

Voordelen van lagedruk polymere buizen (hoge dichtheid):

  • Heb een lange levensduur - minimaal 40 jaar. Zo'n periode was oorspronkelijk teruggelegd toen ze werden ontwikkeld in de jaren 50 van de vorige eeuw.
  • Ze zijn niet onderhevig aan corrosieve en chemische invloeden, d.w.z. ze vereisen geen hernieuwbare kathodische bescherming bij het leggen in de grond, d.w.z. ze vereisen geen onderhoud.
  • Met dezelfde eigenschappen zijn de kosten van polyethyleenpijpen lager dan staal.
  • Vanwege de constante gladheid van de interne oppervlakken, worden schaal en slib niet op hen afgezet, respectievelijk verandert de interne diameter niet gedurende de hele gebruiksperiode.
  • Ze hebben een lage thermische geleidbaarheid - hun warmteverlies en de condensatiegraad aan de buitenkant zijn extreem klein.
  • Ingeval van bevriezing van de vloeistof in de PND-buis, zal de structuur niet instorten, omdat de diameter van de buis zal toenemen tot de diameter van de bevroren vloeistof (met 5-7% ten opzichte van de initiële vloeistof) en zal terugkeren naar de eerstgenoemde na ontdooiing van de getransporteerde vloeistof.
  • De massa pijpen is 6 keer lager dan het gewicht van stalen buizen met dezelfde diameter en maximale werkdruk, wat transport en installatie aanzienlijk vergemakkelijkt.
  • Hoge weerstand tegen hydraulische schokken, geboden door de lage elasticiteitsmodulus van HDPE-buizen.
  • Laspijpen van polyethyleen zijn veel eenvoudiger, sneller en goedkoper dan staal. Bovendien verliezen de gelaste verbindingen van HDPE-buizen in de loop van de tijd hun betrouwbaarheid niet.
  • Volledige milieuveiligheid, zodat polyethyleen buizen zijn toegestaan ​​voor gebruik in pijpleidingen die de bevolking voorzien van drinkwater.

De nadelen van polyethyleen buizen:

  • Beperkingen op de temperatuur van de getransporteerde vloeistof, wat het gebruik ervan in verwarmings- en warmwatersystemen bemoeilijkt.
  • Specifieke installatietechniek.
  • In vergelijking met hen hebben stalen en gietijzeren buizen hogere mechanische eigenschappen. De levensduur van polymeerbuizen in de grond hangt af van het type lokale bodem (zijn mobiliteit).
  • Hun prestaties worden verminderd onder invloed van ultraviolet (de mate van weerstand tegen ultraviolette straling hangt af van de katalysatoren die worden gebruikt in het productieproces van grondstoffen - PND-korrels).

Productietechnologie van HDPE-buizen

De productielijn voor polyethyleenpijpen bevindt zich in een relatief klein gebied - ongeveer 100 m 2.

PND-korrels van een bepaald merk worden in de extruderbunker gegoten, tot de smelttemperatuur verhit en geplastificeerd. Gesmolten polyethyleen komt de rechte extruderkop binnen, passeert aan de ingang ervan via de filterroosters en het rooster waarop de spil is gemonteerd (gestroomlijnd conisch mondstuk). Gesmolten polyethyleen omhult de doorn proportioneel en volgt de matrix van de toekomstige buis, waar het de vorm aanneemt van een buis met een bepaalde diameter. Een mondstuk is geïnstalleerd in het lichaam van de doorn voor het toevoeren van perslucht aan de koelwand van de polyethyleenbuis aan de uitlaat van de matrijs.

De uitgeharde buis wordt met een speciale inrichting uit de extruder getrokken, waarvan de grijperdiameter overeenkomt met de diameter van de buis. De uitlaatinrichting geleidt de pijp door een koeleenheid, waar het canvas overloopt met water uit de spuitmonden.

Regeling van wanddikte en de afwezigheid van vervorming van de geometrische vorm van de pijp is een contactloos meettoestel. Daarachter bevindt zich een markeringsapparaat dat de juiste markering op de behuizing van de HDPE-buis aanbrengt door middel van reliëfdruk of bedrukking.

Als een buis wordt geproduceerd waarvan de diameter 125 mm overschrijdt, wordt deze na het markeren in segmenten met de vereiste lengte gesneden met behulp van een beweegbare guillotine of een cirkelzaag die de buisbaan volgt met de snelheid van uit de extruder te trekken. Pijpen van kleinere diameter worden door een trekwikkelinrichting in de spoelen gemonteerd.

Naast de structurele eigenschappen van de extruderkop, worden de kwaliteitskenmerken van de polyethyleenpijp beïnvloed door de temperatuur van de smelt, de snelheid van de stroom en tekening. In de loop van de stroom gesmolten HDPE-moleculen ondergaan ze een oriëntatie, die de axiale krimp van de pijp na het verlaten van de extruder beïnvloedt, evenals anisotropie (de aanwezigheid van ruwheid op het oppervlak van de voltooide buis). De mate van axiale krimp van een polyethyleen pijp hangt ook af van de snelheid van de extrusie - als deze hoger is dan de snelheid van de smelt aan de uitlaat, dan nemen de axiale krimp en het dunner worden van de wanden toe.

De intensiteit van de persluchttoevoer (drukkalibratie) is afhankelijk van de diameter, wanddikte van de buis, de eigenschappen van de gegeven polymeerkwaliteit en de smelttemperatuur ervan in de extruder. Luchtdrukkalibratie wordt geregeld wanneer de eerste partij pijp de extruder verlaat door experimentele aanpassing. Als de luchtdruk onvoldoende is, vormen zich opvallende ribbels op de buiswanden, indien overmatig - toenemende wrijving zal meerdere microscheuren veroorzaken, wat de sterkte van de buiswanden aanzienlijk zal verminderen.

Hulpstukken voor polyethyleen buizen

Drie soorten fittingen worden gebruikt om HDPE-buizen aan te sluiten - voor stomplassen (zonder gebruik van een elektrische spiraal), voor elektrisch lassen en knelkoppelingen.

Stomplasfittingen (tappen) maken het mogelijk stompe lassen aan elkaar te lassen. Stomplassen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde: flitsen van de uiteinden van pijpen en fittingen; het verwarmen van de gelaste gebieden met een elektrische verwarmingsinrichting tot een viskeuze stroomtoestand; het verwijderen van de verwarmingsinrichting en het verbinden van de te lassen delen onder druk. Het is belangrijk om de fitting en de buis zo snel mogelijk met elkaar te verbinden na het verwijderen van het verwarmingsapparaat, waardoor het plastic niet kan koelen. Om een ​​sterke en betrouwbare naad te verzekeren, is het ook noodzakelijk om de mogelijkheid dat stofdeeltjes de naad binnenkomen volledig te elimineren.

De HDPE-fittingen die bedoeld zijn voor elektrisch lassen worden geleverd met ingebedde draadverwarmers (elektrische weerstanden) - wanneer de elektrische stroom op de draad wordt aangelegd, veroorzaakt de verwarming ervan dat het polymeer in de verbindingsgebieden smelt. Na het aansluiten van de fitting en de pijp wordt de toevoer van spanning gestopt en wordt een verbinding met een hoge dichtheid gevormd. Elektrisch gelaste fittingen worden met behulp van speciale lasmachines in polymeerpijpen gelast, waardoor u de lasmodus kunt aanpassen aan de maat van de buis en de fitting die erin moet worden ingebed. Deze lasmethode is vooral handig voor het repareren van moeilijk bereikbare delen van de pijpleiding.

De constructie van een kunststof leiding met behulp van knelkoppelingen is het meest eenvoudig, omdat er geen extra voorbereiding van HDPE-buizen nodig is. Knelfittingen zijn zonder onderscheid op hun onderdelen aangesloten - de rubberen afdichting wordt door de pershuls samengedrukt in de positie waarin deze nodig is, terwijl compressie wordt beperkt, waardoor pijpvervormingen worden voorkomen, en de klemring van een speciaal ontwerp verzwakt de verbinding niet. De installatie van de pijpleiding door de knelfittingen aan te sluiten kan op elk moment van het jaar worden uitgevoerd, ook bij lage temperaturen, waarbij de volledige omvang van het werk beschikbaar is voor een persoon zonder speciale training.

Pipe PND: decodering, beschrijving, kenmerken

Polyethyleen HDPE-buizen, ook wel PE genoemd, worden met succes geëxploiteerd vanwege hun technische kenmerken. De laatstgenoemden omvatten weerstand tegen zuren, organische samenstellingen, heet water, alkalis, oplosmiddelen. Zwart, blauw en gestreept over de gehele lengte van de blauwe HDPE-buizen voor watervoorziening, waarvan de grootte en prijzen variëren, worden gebruikt voor het transport van drinkwater.

Als het product "drinken" niet aangeeft, moet u de kenmerken van het certificaat voor pijpen bestuderen. Produceer ze uit lagedrukpolyethyleen verkregen door de polymerisatie van ethyleen. Productiemethode - continue extrusie van grondstoffen in de gesmolten vorm.

Naam PVC-buis en de betekenis ervan

Afhankelijk van het materiaal worden buizen aangeduid als PE - polyethyleen of HDPE - gemaakt van lagedrukpolyetheen.

Polyethyleen wordt verkregen in een van de twee verschillende technologische processen:

  1. Voor de productie van hogedrukpolyetheen is een hoge druk van ongeveer 150-300 MPa vereist, evenals een hoge temperatuur van 200 tot 260 ° C. Het resulterende polyethyleen met lage dichtheid - LDPE of LPDE wordt gebruikt voor verpakking, is zacht, plastic, rekbaar, ongeschikt voor de productie van pijpen.
  2. Voor de vervaardiging ervan vereist lage druk polyethyleen respectievelijk een lage druk van 0,1 tot 2 MPa en een relatief lage werktemperatuur van 120 tot 150 ° C. Het resulterende HDPE of HDPE met hoge dichtheidspolyethyleen is zeer duurzaam en wordt gebruikt bij de vervaardiging van HDPE-buizen.

Zoals u kunt zien, geeft de aanduiding "PND" de productietechnologie van materialen en de eigenschappen van grondstoffen aan.

De naam HDPE is internationaal en kenmerkt de hoge dichtheid van polyethyleenproducten. Nuttige eigenschappen van PND geven de kans om dergelijk polyethyleen toe te passen bij de productie van pijpen.

Technische kenmerken van PND van pijpen

HDPE-buizen worden vervaardigd in Rusland in overeenstemming met de kwaliteitsnormen die zijn gespecificeerd in GOST 18599-2001. Producten voor watervoorziening zijn bedoeld voor het leggen van pijpleidingen en water- en gastoevoersystemen.

Technische leidingen PND - riool. Ze worden gebruikt als een element van drainagesystemen, als beschermende kanalen en kabelgoten.

Duurzaam polyetheen dient lange tijd en wordt als milieuvriendelijk beschouwd, omdat het geen giftige stoffen afgeeft.

De voordelen van het materiaal, het kopen van een HDPE-buis is om verschillende redenen gunstig:

  1. lange gebruiksperiode - tot 40 jaar;
  2. roest en chemische weerstand;
  3. het is niet nodig om extra bescherming te gebruiken wanneer deze in de grond wordt geplaatst;
  4. polyethyleen buizen zijn veel goedkoper dan metaal;
  5. voldoende lage warmteoverdracht;
  6. op de gladde wanden van de HDPE-buis accumuleert geen schaal en slib gedurende de hele gebruiksperiode;
  7. bijna volledig gebrek aan condensatie buiten;
  8. het risico van scheuren tijdens het bevriezen van vocht in de pijp, waarbij de diameter ervan kan toenemen met 5-7%, en nadat het ontdooien van de vloeistof is verminderd tot het origineel, is uitgesloten;
  9. gemakkelijk transport en installatie dankzij de lichtheid van polypropyleen buizen - hun massa is 6 keer minder dan de massa metaal;
  10. eenvoud, snelheid, betrouwbaarheid en meer betaalbare laskosten, waarbij de integriteit van de verbindingen gedurende de volledige werkingsperiode van buizen wordt bewaard;
  11. de afwezigheid van toxische verbindingen in de samenstelling, wat het gebruik van HDPE-buizen in waterbevoorradingssystemen in Europa verklaart, waar de naleving van milieunormen zeer zorgvuldig wordt gecontroleerd.

Materiële nadelen:

  1. installatiewerk vereist een niet-standaard aanpak;
  2. de aanwezigheid van temperatuurbeperkingen die het gebruik van HDPE-buizen verminderen;
  3. de gebruiksduur is minder, dan bij staal- en ruwijzer-analogen, wordt bepaald door mobiliteit van grond;
  4. gevoeligheid voor ultraviolette straling, die de prestaties kan verminderen.

HDPE-pijpprijzen

De kosten van polyethyleen buizen, zonder twijfel, is gunstig. Omdat polyethyleen een goedkope grondstof is, kunnen producten die daaruit worden gemaakt niet te duur zijn. Maar dit feit heeft geen invloed op de kwaliteit.

Dat is de reden waarom HDPE-buizen zo veel gevraagd zijn. De combinatie van betaalbare kosten en huidige technische kenmerken verklaart het gebruik van dergelijke leidingen als water- en gasleidingen, riolering.

Ze maken ook bedradingstechnieksystemen in gebouwen. Leg de kabel met hun hulp ondergronds.

Pijpen PND 100 (sdr 11, 13.6, 17, 17.6, 21 en 26) zijn gebaseerd op een reeks PE 80, relevant voor gaspijpleidingen, hebben verbeterde eigenschappen, zijn langer in gebruik en kunnen een hogere druk weerstaan, bestand tegen mechanische belasting.

In dergelijke producten is de maximale sterktegrens 1000 uur werken onder interne spanning.

Dat wil zeggen, de HDPE-buis zal niet barsten als het water erin bevriest. PE 80-buizen zijn goedkoper dan PE 100 omdat medium-polyethyleen wordt gebruikt bij hun productie.

species

Op het werkingsgebied van HDPE-buizen zijn onderverdeeld in:

  • druk - voor gas- en watervoorziening;
  • vrije doorstroming - voor fecale en stormafvoeren.

Bestemming PND-leidingen zijn:

  • PND PE 80 - voor de levering van natuurlijke brandbare gassen, verdeeld in 5 ondersoorten. De prijzen van dergelijke producten worden beïnvloed door de diameterwaarde. De prijzen van HDPE-buizen van dit merk variëren in het bereik van 20-2500 roebel per meter.
  • HDPE PE 100 - HDPE waterleidingen, riolering en technische systemen, er zijn 8 verschillende types, verkocht tegen een prijs van 70-2500 roebel / pm. Gasleidingen van dit merk zijn onderverdeeld in 5 types, waarvan de prijzen in het bereik liggen van 30-5000 roebel per meter. en afhankelijk van de diameter van de producten.
  • PND PE PROSAFE zijn bedekt met een beschermende mantel van drie kleuren, waardoor de pijp beter bestand is tegen mechanische belasting. Dergelijke leidingen worden zowel zonder een geul in de grond als in de geul gelegd, zonder ze te prepareren. De diameter van de producten varieert in het bereik van 11-40 cm, blauwe en rode buizen zijn ontworpen voor koud en warm water, geel - voor gas. PE PROSAFE-buizen zijn beter bestand tegen inwendige druk en kunnen tot 100 jaar meegaan.

Producten voor de organisatie van sanitair voldoen aan de voorschriften van de SNiP voor externe watervoorziening en sanitaire voorzieningen. Ze zijn bestand tegen temperaturen van 0-40 ° C, kunnen worden gebruikt in de brandwatervoorziening, die tot 50 jaar kan worden gebruikt, er zijn 9 verschillende ondersoorten.

De prijzen van deze buizen worden bepaald door hun type en externe diameter, variërend binnen de grenzen van 20 - 1400 roebel per meter.

Markering en diameters van HDPE-buizen

Leidingen hebben een uitwendige diameter van 1-120 cm. De dikte van de wanden van producten varieert van 0,5 tot 5,33 cm.

De parameter SDR in de markering geeft de verhouding van de uitwendige diameter en dikte van de buis aan. Een kleinere waarde komt overeen met een hogere waarde van de werkdruk. Volgens de fabrikanten kan de toevoer van water bij een werktemperatuur van 20 ° C en een normale werkdruk van een buis ten minste 50 jaar duren.

Waterleidingen PND in overeenstemming met internationale normen zijn gemarkeerd in zwart en gemarkeerd met een blauwe lengtestreep. De gele balk geeft aan dat de pijpen zijn ontworpen om gas te transporteren, blauw - om koud water te transporteren.

Aan de zijkant van de buis geeft de diameter aan, acceptabele temperatuur en druk, gegevens over de fabrikant. De afwezigheid van dergelijke markeringen op het product is een reden om na te denken over kwaliteit.

Kunststof buisverbindingen

HDPE-buizen zijn op verschillende manieren verbonden.

  1. Met behulp van knelkoppelingen. Fittingen omvatten verschillende koppelingen voor HDPE-buizen, ellebogen, T-stukken, draadadapters en andere producten. Met behulp hiervan is het relatief snel mogelijk om voor verschillende doeleinden waterleidingen van verschillende configuraties uit leidingen voor PND te maken. Leg dergelijke verbindingen in de grond zou niet moeten zijn, zij behoren tot de onderhouden.
  2. De methode van elektrodiffusie of elektrofusielassen. Het maakt gebruik van speciale warmtebestendige HDPE-fittingen met speciale sensoren en verwarmingsspoelen, met aansluitingen op het oppervlak voor het aansluiten van lasapparatuur. De uiteinden van de pijpen zijn in de fitting bevestigd en verbinden de inrichting om te lassen. Informatie over de lasmodus wordt op de fittingen aangegeven door middel van een streepjescode die door het apparaat wordt gelezen. Bij het starten van de lasmodus warmt de ingebouwde helix op en smelt de pijp met de fitting. De resulterende sterke verbinding kan direct in de grond worden geplaatst.
  3. Bij gebruik van flensverbindingen, als de verbinding van HDPE-buizen van verschillende typen wordt uitgevoerd.
  4. De methode om HDPE-buizen te lassen. Deze verbinding is zeer betrouwbaar. De lasmachine op de gewenste temperatuur verwarmt de uiteinden van de gesneden buizen en verbindt ze. De resulterende verbinding kan in de grond worden gelegd.

HDPE-buizen in de grond leggen

Polyethyleenbuizen worden in de grond geplaatst, rekening houdend met de diepte van de greppel, die zich onder het vriesgrondniveau moet bevinden. Het varieert van regio tot regio: in Moskou is deze waarde 1,4 m, in Volgograd - 1,2 m.

De greppel mag smal zijn, maar moet voldoende zijn om de buis op te nemen. Het is beter om een ​​monolithisch stuk pijp in de grond te steken, zonder verbindingen. Als dat het geval is, moeten ze technologisch acceptabel worden uitgevoerd.

De kunststof buis is een product, optimaal voor de organisatie van de pijpleiding. Het is betaalbaar en langdurig bediend, gemakkelijk te vervoeren en op te bergen.

Bij het kiezen van polyethyleen buizen moet aandacht worden besteed aan het label, de kleur en de aanwezigheid van de band. Bij ondergrondse legproducten is compressiemontage beter niet te gebruiken.

Specificaties van HDPE

Lagedruk-polyethyleen (kortweg PND) is een thermoplastisch polymeer met een hoge dichtheid, dat op grote schaal wordt gebruikt vanwege zijn plasticiteit, sterkte en duurzaamheidseigenschappen. De unieke combinatie van een reeks handige kenmerken in één materiaal maakte het mogelijk om het te gebruiken om filmverpakkingen, stijve containers, communicatiepijpen en onderdelen voor hen te maken, een enorme hoeveelheid andere nuttige producten.

De samenstelling van het materiaal

Lagedruk PE is een product van ethyleenkoolwaterstofpolymerisatie verkregen bij lage druk, maar bij verschillende temperaturen en in de aanwezigheid van verschillende stoffen. Tegelijkertijd worden PND-modificaties van verschillende dichtheden met enigszins verschillende eigenschappen verkregen. Bij de vervaardiging van producten worden ze gemarkeerd met de hoogste indices: PE-80, PE-100. Deze merken variëren enigszins:

  • Door hardheid
  • Brekende sterkte en stretching,
  • Weerstand tegen mechanische schade en vervorming,
  • Temperatuuromstandigheden, etc.

De interne structuur van lagedruk-polyethyleen, ongeacht de productietechnologie, blijft lineair: het heeft de structuur van polymere macromoleculen met een groot aantal vertakkingen en willekeurige intermoleculaire bindingen.

BELANGRIJK! De productie van HDPE-materiaal en -producten daarvan is relatief goedkoop, omdat het gebruik maakt van goedkope grondstoffen en ongecompliceerde apparatuur (de productie van buizen of films kost slechts één winkel).

Basis eigenschappen

Technische indicatoren

Lagedruk-polyethyleen wordt vervaardigd volgens GOST 16338-85, volgens welke het de volgende technische mogelijkheden moet hebben:

  • Dichtheid in het bereik van 930 tot 970 kg / m3;
  • Smeltpunt - + 125-135 0 C;
  • De ondergrens van toegestane temperaturen waarbij het materiaal bros wordt is -60 ° C;
  • De treksterkte van stretching bereikt 1000 uur of meer,
  • De periode van natuurlijke ontbinding is ongeveer 100 jaar,
  • De levensduur van het HDPE-materiaal, onder acceptabele bedrijfsomstandigheden, bereikt het niveau van 50-70 jaar of meer.

PND van basiskwaliteiten wordt geproduceerd in poedervorm, en hun samenstellingen worden geleverd in de vorm van ongeverfde of gekleurde korrels. Granulaire grondstoffen, die worden gebruikt om een ​​breed scala van producten te vervaardigen, worden beheerst door lineaire deeltjesgroottes met een diameter van 2 tot 5 mm en met dezelfde vorm. Er kunnen verschillende graden zijn - hoger, eerste en tweede.

Interessant! Lage druk polyethyleenproducten zijn erg hard en hard. Zelfs bij de productie van de dunste films van HDPE wordt deze eigenschap onthuld door het geritsel ervan wanneer ze worden aangeraakt en aangeraakt.

voordelen

HDPE is het meest dichte polyethyleenmateriaal met een lineaire structuur van moleculen. Dat is de reden waarom het de hoogste treksterkte en hardheid heeft, waardoor de plastic eigenschappen worden verminderd. Tegelijkertijd heeft hij:

  • Hoge weerstand tegen krassen en scheuren binnen toegestane temperaturen,
  • Chemische en biologische inertie, waarbij hij niet bang is voor blootstelling aan micro-organismen en chemisch actieve stoffen,
  • Uitstekende diëlektrische prestaties en zelfs weerstand tegen stralingsstraling;
  • Isolerende eigenschappen tegen vloeibare en gasvormige stoffen
  • Volledige veiligheid van gebruik en niet-toxiciteit voor mens en milieu.

Interessant! Vanwege de hoge isolerende eigenschappen worden polyethyleenmaterialen met lage druk gebruikt voor waterdichtingsdoeleinden, voor de vervaardiging van gasleidingen en opslagapparaten voor milieuschadelijke stoffen.

tekortkomingen

HDPE is een van de polymeren-thermoplasten, die, vanwege hun sterkte en weerstand tegen grote belastingen van verschillende aard, de volgende negatieve eigenschappen hebben:

  • Smeltveiligheid bij toenemende temperaturen boven de toegestane normen,
  • Veroudering bij direct zonlicht, rijk aan ultraviolet licht.

WAARSCHUWING! Het laatste nadeel kan worden weggenomen met behulp van speciale coatings voor polyethyleenproducten (verven, spuiten, vaste materialen), evenals de introductie van beschermende stoffen in de PND-structuur tijdens de vervaardiging van producten.

HDPE buismaten

De diameter van de HDPE-buis stelt u al in staat dit materiaal te gebruiken op bijna alle gebieden waar het nodig is om een ​​communicatiesysteem te organiseren. Dergelijke polymeerproducten worden gebruikt om water te leveren, sommige actieve verbindingen, en zelfs om kabels en elektrische circuits te beschermen. Tijdens het bestaan ​​ervan hebben deze buizen veel veranderingen ondergaan en daarom moet deze zorgvuldig worden onderzocht voordat deze wordt gekocht.

Wat is een PND-buis

De afkorting PND staat voor lage druk polyethyleen. Het wordt gemaakt door ethyleengas te polariseren en een complexe substantie met bepaalde eigenschappen te produceren. Ze bepaalden het gebruik van dit materiaal. Daarom, ongeacht de grootte van de HDPE-buizen die u nog niet hebt ontmoet, zullen ze altijd zijn:

  • perfect bestand tegen direct contact met water, zonder oxidatie of het gebruik van een beschermende laag;
  • hebben een lange levensduur, die volgens sommige gegevens langer is dan 50 jaar;
  • bestand tegen agressieve zure omgevingen;
  • bestand tegen grote externe invloeden, waaronder enkele belastingen op het moment van impact;
  • om hechtende eigenschappen te bezitten, het voorkomen van de vorming van blokkades als gevolg van adhesie.

Gezien deze kenmerken is dit materiaal perfect voor het creëren van watertoevoer- en rioleringssystemen. Als we rekening houden met de lange levensduur, wordt het duidelijk dat deze leidingen de kosten voor zowel de installatie als de daaropvolgende bediening aanzienlijk kunnen verlagen.

Het is belangrijk! In sommige gevallen worden de pijpen van dit materiaal plastic genoemd. Dit is gedeeltelijk waar, maar technisch ongeletterd. Daarom worden ze voor het gemak van communicatie polyethyleen genoemd.

Bereik van HDPE-buizen

Meestal wordt de diameter van de HDPE-buis geselecteerd op een speciale tafel. Het bevat alle noodzakelijke parameters zodat een persoon het materiaal kan vinden dat het meest geschikt is voor zijn technische omstandigheden.

Er moet echter rekening mee worden gehouden dat er verschillende normen zijn die de parameters van buizen definiëren waarop alle fabrikanten moeten zijn gericht.

GOST 18599-2001

Deze norm regelt de productie van drukproducten. Deze buizen worden gebruikt in de meest uitgestrekte gebieden en de lijst van hun afmetingen is enorm. Het hangt af van het specifieke doel en de technische behoefte. Daarom is het logisch om alleen extreme waarden te beschrijven.

Het is belangrijk! PE-buis wordt vaak aangeduid als HDPE, maar dit is verkeerd. Deze markering is kenmerkend voor een andere norm voor rioolstelsels.

Speciale aandacht moet worden besteed aan de leidingen:

  • PE 32, geschikt voor een diameter van 10 tot 160 mm met een wanddikte van 2 tot 20,8;
  • PE 63 met een wanddikte van 2,0 - 57,2 mm met een diameter van 16 - 1200;
  • PE 80: diameter 16 - 1200, wanden 2,0 - 59,3;
  • PE 100: diameter 32 - 1000, wanddikte 3,0 - 59,3.

Tabel 1. Afmetingen en maximale werkdrukken van polyethyleen buizen PE 80

Technische kenmerken van PND en PVDtruby: gewicht, grootte, volume

Afmetingen en technische kenmerken van de HDPE-buis zijn zeer belangrijke parameters bij het berekenen van de installatie van pnd-buizen en het transport ervan. De technische eigenschappen van kunststofbuizen zijn afhankelijk van de grondstoffen (monopolie, polypropyleen, polyethyleen, pvc), van het gewicht van de buis en de diameter, evenals wanddikte en afmetingen. HDPE-buis wordt gebruikt voor watervoorziening, polypropyleenbuis is nodig voor verwarming. Afmetingen van gasturbine en PPr-leidingen van d16 tot d1600, hieronder ziet u het gewicht en een tabel met diametermaten, SDR, PE100, PE63, PE32, PE80, PN en andere parameters. De belangrijkste parameters van de tabellen pnd pipes: gewicht, grootte, druk, graad van polyethyleen.

  • PND PE32 - een klasse polyethyleen die bestand is tegen een druk tot 6 atm.
  • PND PE63-grade polyethyleen bestand tegen druk tot 6 atm.
  • PND PE80-grade polyethyleen bestand tegen druk tot 10 atm.
  • PND PE100-grade polyethyleen bestand tegen druk tot 20 atm.
  • PND PE160 is een hoogwaardige polyethyleensoort met eigenschappen PE63 en PE100.

Maattabel en gewicht van pijpvakpijp

Correspondentietabel van diameters van polymere en stalen buizen

  • VGP - waterleiding
  • ES, BS - elektrisch gelast, naadloos
  • Polymeer - PND of PPR

Tabel met waterdebieten van PND- en PPR-leidingen

Tabel van verhoudingen van drukeenheden: MPa, bar, kPa, kg / cm2, atm, psi, PN, SDR

Formules voor het berekenen van het gewicht van HDPE- en LDPE-buizen

Hoeveel weegt de pijp? U kunt deze vraag gemakkelijk beantwoorden door de onderstaande formules voor het berekenen van het gewicht van HDPE- en LDPE-buizen door te nemen. Om het gewicht van de buis te berekenen, moet u van de fabriek van de fabrikant enkele technische kenmerken leren:

  • W - pijpwanddikte
  • p is de dichtheid van het materiaal PND of LDPE

Stap voor stap methode om het gewicht van de buis te berekenen:

  1. Bereken de omtrek van de HDPE of LDPE pijp: L = π * D
  2. Bereken het buitenoppervlak: S = L * l
  3. Bereken de hoeveelheid materiaal besteed aan de productie van de buis: V = S * W
  4. Bereken het gewicht van de buis P = p * V

Postscriptum Aanvullende uitleg

  1. HDPE dichtheid van de pijp = 940-960 kg./m3
  2. LDPE-dichtheid van de buis = 910-930 kg / M3
  3. L (m.) - omtreklengte
  4. π -3,14
  5. D (m.) - Diameter buis
  6. S (m2) - Buisoppervlak
  7. l (m.) - pijplengte
  8. V (m3) - het volume van "materiaal dat aan de pijp wordt uitgegeven".
  9. W (mm) - wanddikte van de buis
  10. p (kg./m3) - materiaaldichtheid
  11. P (kg.) - gewicht van het materiaal

Een voorbeeld van de berekening op de HDPE-buis d32: wanddikte 3 mm.

  1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
  2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
  3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
  4. P = 0,00030144 * 950kg. = 0,286kg. gewicht van een meter