Voedselsoldeer voor solderen

In de regel worden bij solderen in de voedingsmiddelenindustrie tin-koper soldeer-middelen gebruikt, die geschikte eigenschappen hebben. Soldaten met een hoog loodgehalte in hun samenstelling zijn onaanvaardbaar voor voedselrantsoenen. Als het is bedoeld om te werken aan het solderen van apparatuur, onderdelen en componenten, dan is het raadzaam om soldeer van de volgende merken te gebruiken: POS 95-5, POM-1, POM-3, etc.

Voedsellosers bestaan ​​in de regel volledig uit tin, omdat deze legering als de veiligste voor de menselijke gezondheid wordt beschouwd. Een laag kopergehalte (binnen 10%) heeft geen invloed op de toename van het niveau van soldeertoxiciteit. Voedingssoldeerders hebben een laag smeltpunt (niet meer dan 250 graden), daarom zijn ze geclassificeerd als lagetemperatuur-soldeer. Ze kunnen worden gebruikt voor het solderen van gerechten, maar ook voor vele andere artikelen en onderdelen die worden gebruikt in de voedingsindustrie en huishoudelijke sfeer.

Bij het kiezen van soldeer voor het solderen van voedsel, moet het volgende in acht worden genomen:
• Antimoon heeft een hoge toxiciteit en mag daarom niet in grote hoeveelheden aanwezig zijn in soldeermiddelen die worden gebruikt voor het solderen van voedingsmiddelen (veel wetenschappers hebben antimoon echter geclassificeerd als een gemiddeld risico). Hetzelfde kan gezegd worden over cadmium, dat in soldeer helemaal niet zou mogen zijn;
• Het gevarenniveau van koper en zilver is relatief laag, daarom is hun aanwezigheid in soldeer voor voedselrantsoenen toegestaan;
• Zink en tin zijn de belangrijkste elementen die worden gebruikt voor het verpakken van levensmiddelen, dus de soldeer die deze elementen bevat, zijn uitstekend geschikt voor gebruik;
• Bismut is ook onschadelijk, wat vaak wordt aangetroffen in soldeer en ook wordt gebruikt in de medische sector.
Het gebruik van de bovenvermelde solventen is toegestaan ​​volgens nationale en Europese normen.

Soldeer voor het solderen van koper

De combinatie van koper is een complex technologisch proces waarmee u een permanente verbinding kunt maken.

De ontwikkeling van woningbouw in de voorsteden heeft ertoe geleid dat in engineeringnetwerken alle buizen van non-ferrometalen en hun legeringen worden gebruikt. Opdat het pijpleidingsysteem soepel zou werken, en het allerbelangrijkste, is het veilig om te zorgen voor een goede verbinding tussen de elementen van de pijpleidingfittingen. Dergelijke verbindingen worden uitgevoerd met behulp van solderen.

Soldeer voor het solderen van koper

Wat soldeer om te kiezen

Het solderen van koperen leidingen kan worden uitgevoerd met behulp van twee typen - zacht of hard. De temperatuur van de eerste smelt is 425 ° C, de werktemperatuur van de tweede is van 460 tot 560 ° C. Voor de implementatie van de gebruikte soldeerbrander.

Het type legering dat wordt gebruikt op basis van de verhouding koper en andere stoffen die er deel van uitmaken. Als zilver deel uitmaakt van het soldeermiddel, wordt een dergelijke legering zilver genoemd. Trouwens, hoe meer, hoe lager het smeltpunt. Bovendien zorgt de aanwezigheid van een groot volume van dit metaal voor een hoge bevochtigbaarheid en stroming rond het soldeerpunt.

Een ander type werkmengsel met kopermateriaal dat op grote schaal wordt gebruikt voor koperen solderen is koper-fosfor. Het smeltpunt ervan is echter veel hoger en een dergelijke parameter als bevochtigbaarheid is ook inferieur aan zilvermengsels.

Solderen van koperen leidingen met een brander

Ze worden gebruikt bij de productie van koeling, die wordt gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie.

Het solderen van koper met koper-fosforsoldeer en zijn analogen vereist geen flux. Voor solderen zijn koperen onderdelen met koperen flux vereist. Bij gebruik wordt een capillaire opening gevormd met een grootte van 0,025 tot 0,15 mm. Een vergelijkbare opening bij het gebruik van dergelijke soldeersels loopt van 0 tot 0,15 mm

Koper fosfaat

De verbinding van onderdelen gemaakt van koper kan worden gemaakt van koper-fosforsoldeer in de samenstelling, die zilver omvat. Het aandeel kan 15% bedragen. Deze legering wordt gebruikt om te werken met koelapparatuur.

De werktemperatuur van de koper-fosforsoldeer is niet erg hoog. Stoffen van deze klasse hebben voldoende vloeibaarheid. Overigens is het bij gebruik van dit soldeer niet nodig fluxen te gebruiken. Dit komt door het feit dat het fosfor bevat. Het is fosfor dat de zone van gezamenlijke verwerking beschermt tegen de effecten van de atmosfeer.

Soldeer koper-fosfor Castolin

De naden gevormd tijdens het werk, zijn duurzaam. Dat is wat het gebruik ervan heeft bepaald voor het werken met koelapparatuur, die in de samenstelling onderdelen van koper bevat. Het ding is dat tijdens zijn werk trillingen constant bestaat, in dergelijke omstandigheden zal de sterkte van de naad niet overbodig zijn.

Bij het verbinden van de koperen componenten van buisfittingen, is het noodzakelijk om de componenten van het samenstel met een lage weerstand tegen oververhitting af te koelen. Tijdens het proces kan het werkgebied worden geblazen met droge stikstof. Dit vereist de bediening van speciale apparatuur. Bescherming met droge stikstof helpt de naad te beschermen tegen kalkaanslag.

Soldaten van dit type mogen niet met staal werken. Het geval in de aanwezigheid van fosfor, dat bijdraagt ​​tot de vorming van de film.

De samenstelling met drie componenten, die 2% zilver omvat, is merk 102. Het toepassingsgebied van dit soldeersel is de installatie en het onderhoud van koelcomplexen die niet onderhevig zijn aan trillingen.

Soldeer koper-fosfor Ag 2%

Mark 105 bevat 5% edelmetaal. Het is plastic en het heeft een langzame verspreiding. Als gevolg hiervan heeft hij de vaardigheid om gaten van een bepaalde grootte te vullen. Dit merk is bestand tegen lichte belastingen van trillingen of schokken.

Mark 115, bevat in de samenstelling 15% zilver. Vanwege dit heeft het een hoge plasticiteit. De verkregen naad is in staat om bestand te zijn tegen matige trillings- of schokbelastingen die optreden tijdens het gebruik van koeleenheden.

Zilveren soldeersel

Zilver - dit edele metaal heeft in zijn pure vorm een ​​goede rekbaarheid. Het smeltpunt is vrij hoog (962 ° C). Dit maakt het onpraktisch om puur zilver te gebruiken als grondstof om onderdelen onpraktisch samen te voegen.

Maar als u sommige stoffen aan zilver toevoegt, zoals - ijzer, bismut, enz., Dan kan een dergelijke samenstelling worden gebruikt om permanente gewrichten te maken.

Zilveren materialen smelten goed wanneer het volume afneemt. Deze reductie leidt tot lagere energiekosten en tijd om de assemblage van kopervellen te voltooien.

Zilversoldeer voor solderen koper, Ag 20%

Zilveren materialen omhullen de te verbinden delen goed, en dit draagt ​​bij aan de naden van de vereiste kwaliteit. De naden die met deze middelen zijn verkregen, zijn niet gevoelig voor oxidatie en ze worden goed getolereerd door verschillende soorten mechanische en vibratiebelastingen.

De legering met dit edele materiaal wordt gebruikt om met veel koperlegeringen te werken. Al deze legeringen verschillen in de verhouding van componenten, de aanwezigheid van legeringsadditieven.

Zilveren inhoud

De samenstelling van alle gebruikt voor het samenvoegen van de delen van zilveren legeringen reguleert GOST. Het markeren van deze materialen begint met de lettercombinatie van de PSR. En het wordt gevolgd door cijfers die het percentage zilvervolume in de legering aangeven.

Download GOST 19738-74

Praktisch gebruik van zilveren soldeer

Legeringen met een grote hoeveelheid zilver (50-72%) hebben een lage soortelijke weerstand. Ze worden gebruikt om verbindingen te maken met een hoge elektrische geleiding.

Middelen voor het verbinden van delen die dit edelmetaal bevatten in kleine hoeveelheden van 40-62% worden gebruikt om naden te vormen die niet zullen worden onderworpen aan sterke verhitting.

Soldaten voor koper met een laag zilvergehalte (10-15%) hebben hun toepassing gevonden in de technische industrie.

Zilveren Tinol-functies

Zilverhoudende legeringen hebben een laag smeltpunt en goede bevochtiging. Dit materiaal in de gesmolten toestand vult alle holtes en poriën. In dit geval zijn de naden van hoge kwaliteit. Middelen voor het verbinden van koperen buizen hebben hun gebruik gevonden bij de vervaardiging en het onderhoud van koelmachines.

Solide tinol solderen

Vaste soldeermiddelen worden gebruikt voor het capillair koppelen en verbinden van buisfittingen die worden gebruikt voor het toevoeren van water.

Voorbeeld van solderen met zilversoldeer 1%

Gebruik bij het solderen van koperen leidingen een speciale pasta, gas, hulpgereedschap en technologische apparatuur.

Bij het verbinden van koperen onderdelen met hard soldeer, is het noodzakelijk om alle noodzakelijke veiligheidsmaatregelen in acht te nemen.

Hoe pijpen te solderen

Om pijpen uit koper en zijn legeringen aan te sluiten, is het noodzakelijk om bepaalde materialen en gereedschappen te gebruiken.

Dus om het werk uit te voeren, hebt u nodig:

  • een inrichting voor het snijden van koperen buizen;
  • gasbrander;
  • samenstelling voor het solderen van koperen buizen;
  • flux.

Het soldeerproces is als volgt:

  • Schil het behandelde gebied.
  • Installeer de fitting handmatig, voor deze handeling zijn mogelijk speciale gereedschappen vereist.
  • Een gasverwarmingshulpmiddel gebruiken om de behandelde plaats te verwarmen tot de oppervlaktekleur verandert.
  • Op de verwarmde stapelstructuur voor het solderen van koperen leidingen.

Soldeersel koperen soldeertoepassing

Koper, messing en aluminium - de beroemde en moeilijkste troika voor lassen en ander metaalwerk. De keuze van de methode van hun verbinding heeft altijd de neiging om het lassen niet te begunstigen. De meest optimale oplossing is natuurlijk solderen.

De betrouwbaarheid en kwaliteit ervan zijn afhankelijk van de verbruiksartikelen, die aan bepaalde vereisten moeten voldoen.

Daarnaast zullen we niet vergeten dat hoogwaardige materialen niet goedkoop zijn, dus zullen we ons voorbereiden op bepaalde kosten van zowel geld als andere middelen in de vorm van inspanning, tijd en vaardigheid.

Hoe is het solderen van complexe metalen?

Het is niet zo verschillend van de combinatie van andere metalen in zijn technologie. Ons proces is bijvoorbeeld het solderen van koper en staal. We gaan nergens heen om het oppervlak van de belangrijkste vijand van goede naden grondig te reinigen - de oxidelaag. We zullen een fluxmengsel gebruiken om het soldeerproces te verbeteren.

Tussen de blanco's vergeet niet om de opening voldoende breed te houden - ongeveer 0,5 mm. Verwarming van metalen moet ook worden uitgevoerd, zonder nieuwe nuances. Wanneer de werktemperatuur is bereikt, combineren we het soldeer met de onderdelen.

Laat de constructie vervolgens zo natuurlijk mogelijk afkoelen. Voila, geen nieuws en geheimen van de minnares van de koperen berg. Waar zijn de technologische nuances en waar gaat het artikel over?

Nuance is dat natuurlijk. Zijn naam is soldeer voor het solderen van koper. Het gaat allemaal om de kwaliteit en de aard ervan. Het is geweldig voor het werken met zowel koperen knuppels als onderdelen uit de grote verscheidenheid aan legeringen, waarbij partners ijzer, nikkel, fosfor, tin, mangaan en anderen zijn.

Alle talrijke opties voor legeringen en hun toepassingen zijn uiteengezet in GOST 52955 - 2008. Als er oxiden in dergelijke legeringen zitten, worden ze zonder problemen verwijderd - in dit geval zijn er praktisch geen problemen met solderen met kopersoldeer.

Als de "partner" -metalen de eigenschappen hebben om oxiden te vormen, waarmee fluxen voor koperen solderen moeilijk of helemaal niet kunnen worden aangepakt, kunnen zich problemen voordoen.

Als we het hebben over het type verbindingen, dan wordt bij het solderen van koperen buizen meestal een overlappingslas met een overlapbreedte van minimaal 5 mm gebruikt. Dit is niet de meest esthetische versie van metaalverbindingen, maar het is het meest duurzaam en duurzaam.

Gelukkig is het bij solderen mogelijk om naden van elke dikte te maken zonder kwaliteitseisen, wat niet haalbaar is bij het lassen met een elektrode. Koper-fosfor soldeer wordt goed in de opening tussen de knuppels getrokken om alle mogelijke nissen en spleten te vullen met de vorming van uitstekende dichtheid van het gewricht.

Technologisch advies en opmerkingen

Ze betreffen het solderen van koper met staal en andere additieve metalen:

  • De verplichte eis voor koperen soldeer is de goed gesmolten toestand. Dit is nodig om de ruimte tussen de te verbinden oppervlakken volledig te vullen.
  • Het mengsel moet zich absoluut over het hele oppervlak verspreiden, om dit religieus te volgen.
  • Flux wordt gebruikt om oxidefilm en andere soorten vuil te verwijderen.
  • De kosten van deze mengsels liggen in een zeer breed bereik, dit is te wijten aan de verschillende samenstellingen en technische kenmerken van hun legeringen.

Voordelen van solderen

Metaalsolderen is een zeer populaire technologie.

Hier zijn serieuze redenen voor:

  • Solderen vervormt de onderdelen niet tijdens het proces, hun vorm blijft origineel.
  • Het is niet nodig om krommingsverschijnselen en interne stress te behandelen.
  • Sterkte en strakheid van de gevormde naad.
  • De onafhankelijkheid van deze technologie en de kwaliteit van naden van verschillende temperatuurregimes, inclusief aanzienlijke verwarming.
  • De mogelijkheid om metaal te combineren met niet-metalen materialen.
  • Eenvoudige scheiding van naden.

Soldeerklasse

Soldaten zijn precies in twee categorieën verdeeld volgens de volgende parameters:

  • op de chemische samenstelling van de legering, bijvoorbeeld fosforsoldeer;
  • de hoogte van het smeltpunt;

Het zal logisch zijn om de soorten soldeersels te beschouwen in termen van de fysische eigenschappen van de verkregen soldeersamenstelling. De belangrijkste factor is de eigenschappen van het metaal en de legering - een metgezel.

Volgens dit criterium verschillen de soorten als volgt:

Lage temperatuur of zacht soldeersel

Een totaal van 450 ° C is het maximaal toegestane niveau voor het smeltpunt in deze vorm. Deze functie beïnvloedt de sterkte van de voegnaad, maar niet op de meest kritische manier: deze is iets lager dan die van solide soldeer.

Binnen heeft deze soort ook zijn eigen ondersoort op basis van de chemische samenstelling:

  • lood en loodvrij;
  • lood-tinlegeringen;
  • speciaal doel en met eenvoudig smelten.

Tin-koper soldeer bestaat voor 97% uit tin en voor slechts 3% uit koper. Dit is een zeer populaire mix, en het is vrij goedkoop.

Tin-zilver soldeersels zijn sterker in hun eigenschappen dan de vorige, dit zijn de meest populaire mengsels bij het solderen van verwarmingssystemen. Hun samenstelling is bijna hetzelfde: 95% is tin en 5% is zilver.

Het labelen van soldeerapparatuur is eenvoudig en duidelijk. Neem bijvoorbeeld merk POS-18, POS-30 enzovoort. De cijfers geven het percentage in het mengsel van tin aan. Een mengsel van POS-61 is de meest geschikte optie voor het werken met koper en messing, en POS-30 is meer universeel: naast koper en messing is het ook geschikt voor het solderen van staallegeringen en ijzer.

Hoge temperatuur of hard soldeer

Het is duidelijk dat hier het niveau van het smeltpunt veel hoger is, dat soms 800 ° C bereikt. Dit geeft meer kracht aan de naden, het is hoger dan bij gebruik van "zachte" soldeer.

Chemische samenstelling van harde legeringen is verdeeld:

  • koper zink;
  • koper-fosfor soldeer;
  • puur koper, geen onzuiverheden.

Dit is nodig vanwege het risico van beschadiging van de structuur van het onderdeel door het basismetaal in koper, bijvoorbeeld buizen met dunne wanden.

Vaste stempels worden gebruikt waar sterkere verbindingen nodig zijn. In hun samenstelling zijn er legeringen van solide solderen van de merken BCuP, Bag, etc. De kwaliteit en betrouwbaarheid van de verbinding hangt af van de fractionele samenstelling van verschillende elementen.

Solide soldeersels zijn onderverdeeld in:

Koper-zinklegeringen zijn vrij zeldzaam, ze zijn perfect vervangen door andere mengsels die brons, koper of zink bevatten.

Koper-fosforsoldeer heeft dezelfde eigenschappen en functies als de dure versie van een mengsel van puur zilver voor het solderen van stukken brons, messing, enz.

De markeringen verschillen hier enigszins: PMC-36, waarbij de letter "P" staat voor "soldeer", "MC" is het woord "koper-zink", en figuur 36 is het percentage koper in deze samenstelling.

Volgens de criteria van universaliteit en betaalbaarheid in de eerste plaats, natuurlijk, koper-fosfor soldeer. Ze worden bij verschillende soorten werk gebruikt, hoewel het een zeker nadeel heeft. Dit is onvoldoende hechtsterkte bij lage temperaturen.

De sterkste en meest duurzame verbindingen worden verkregen met behulp van speciale mengsels met meerdere componenten. Koper-zink soldeersels geven dezelfde sterkte. De meest voorkomende samenstelling is als volgt: 92% is koper, 2% is zilver, 6% is fosfor.

Bij het werken met vaste merken is het gebruik van fluxmengsels verplicht. Het type flux en het volume moeten correct worden geselecteerd, op basis van de technische kenmerken.

Opgemerkt moet worden dat zelfs kleine afwijkingen van technologische normen tot ernstige situaties tot ongevallen kunnen leiden.

Een paar woorden over fluxen

De volgende fluxformules worden het vaakst gebruikt:

  • Speciale flux voor het werken met aluminium, waarbij het belangrijkste element tin is met toevoegingen van zink, cadmium en borax. Zink en cadmium in dit mengsel hebben een speciale functie: ze verhogen de sterkte van diffusie.
  • De zogenaamde pasta-flux voor solderen van koperproducten. Dit is hetzelfde fluxmengsel, alleen de consistentie ervan is dikker dan gewone fluxen. De kenmerken van pasta-fluxen zijn hun vermogen om de hechting van een verbinding te verbeteren en de vorming van bellen uit de lucht te minimaliseren.

Aluminium wordt vaak zowel in de industrie als thuis gebruikt. Silicium, zink, koper en zilver moeten aanwezig zijn in de samenstelling van het soldeer voor aluminium. Legeringen moeten een hoge temperatuur hebben.

Hoe een soldeer voor koper te kiezen?

Een van de belangrijkste criteria is het niveau van het smeltpunt. Hoe hoger dit niveau, hoe groter het risico van schade aan het deel van het basismetaal. Veel zal afhangen van de wanddikte van de koperen buis.

Als deze muur dik is, is het moeilijk om hem te verbranden en daarom is het risico op beschadiging lager. In dit geval is het zeer acceptabel om het vaste type te gebruiken voor koper, dat een vrij hoog smeltpunt heeft.

Voor het solderen van koper van levensmiddelenkwaliteit zijn er speciale legeringen waarin geen toxische stoffen of toxische elementen aanwezig zijn.

Soldaten voor het solderen van koperen producten

Koperen buizen zijn aan populariteit gewonnen vanwege de grote sterkte en de betaalbare verspaningsmogelijkheden. Ze worden geïnstalleerd in pijpleidingen voor gas en water, verwarmingssystemen, airconditioners en koelkasten.

Koper is niet geoxideerd aan de lucht, emitteert geen giftige stoffen, draagt ​​bij aan de vernietiging van micro-organismen. Veel andere producten zijn gemaakt van koper, inclusief draden, kranen, deurbeslag, sieraden. Voor het repareren of produceren van onderdelen die worden gebruikt voor solderen.

Soldeer verbindingsopties

In de systemen van gastoevoer, water, warmtedragers, worden vaak pijpen met dunne wanden geïnstalleerd. Dergelijke pijpleidingen zijn gemakkelijker te solderen dan te lassen.

Het is waar dat het proces relatief eenvoudig is wanneer wordt gewerkt met puur koper of zijn legeringen die zink, tin, lood en andere chemische elementen bevatten die bestand zijn tegen oxidatie. Zelfs in het geval van de vorming van oxiden kunnen ze gemakkelijk worden verwijderd.

Als de samenstelling van de legeringen titanium, aluminium, silicium, chroom is, dan zijn de producten die het gevolg zijn van de oxidatie moeilijk te verwijderen. In de meeste gevallen worden legeringen van het eerste type gebruikt voor de productie van pijpen.

Koperen leidingen kunnen worden aangesloten en gerepareerd door solderen met harde of zachte soldeer. Elke methode heeft zijn eigen kenmerken. Hardsolderen van koper wordt uitgevoerd bij hoge temperatuur. Gebruik in dit geval de brander.

Een persoon met ervaring met vergelijkbaar werk kan soldeer goed uitvoeren zonder het metaal te verbranden.

Lage temperatuur

Het is gemakkelijker om met zachte soldeersels te werken, maar de gevormde naad is mechanisch niet erg stabiel. Voor gebruik in systemen van watervoorziening en verwarming met een stabiele druk van lagetemperatuursolderen is voldoende.

Er zijn veel soorten soldeer met tin als basiscomponent, wat een goed resultaat oplevert.

Het gehalte aan basismetaal in de gebruikte legeringen bedraagt ​​95-97%. De overige componenten zijn antimoon, koper, zilver, bismut, selenium. Hier zijn enkele voorbeelden:

  1. Uitstekende kwaliteit toont een twee-componentenlegering met zilver in de hoeveelheid van 3%. Het kost meer dan de rest van de composities. Zeer weinig zilver is echter van invloed op de prijs.
  2. Goede eigenschappen in een tweecomponentenlegering met een koperconcentratie van 3%. Dit is volkomen begrijpelijk: soldeer dat koper bevat in aanzienlijke hoeveelheden kan per definitie niet slecht zijn.
  3. Aanvaardbaar resultaat geeft een samenstelling van drie componenten van metalen met een overwegend tin, 3,8% zilver en 0,7% koper. De rechtvaardiging van het gebruik van de laatste legering is een open vraag. Het kost meer vanwege zilver, en de kwaliteit is iets slechter dan dat van soldeer zonder de toevoeging van een edel metaal.

Dit zijn de basismaterialen die worden gebruikt voor zacht solderen. Theoretisch kunnen tin- en loodsamenstellingen worden gebruikt, maar vanwege de toxiciteit van het laatste element in waterleidingen wordt een dergelijk soldeer niet gebruikt.

Voor succesvolle zachte soldeerflux is nodig. Gelukkig zijn er geen problemen met deze fondsen. Een goede optie - fluxpasta voor solderen van koperproducten, bestaande uit zinkchloride, hars en vaseline.

Zacht solderen wordt uitgevoerd terwijl een groot contactoppervlak van pijpen wordt gegarandeerd. Daarom zijn ze stevig verbonden.

Als de pijpleiding zou moeten werken bij hoge temperaturen (meer dan 110), dan kan het proces niet bij lage temperaturen worden uitgevoerd.

In principe kan heet water door een dergelijke verbinding worden geleid gedurende een korte tijdsperiode bijna bij het kookpunt, maar dan kan de druk in het systeem niet groter zijn dan 6 atm. Het kan niemand regelen.

Hoge temperatuur

Na het solderen verschijnen er zeer verschillende mogelijkheden voor het bedienen van pijpleidingen. Heet, bijna kokend water kan zich in pijpleidingen onder een druk van 16 atm bevinden.

Vloeibare oplossingen met een temperatuur van 65 ℃ mogen het systeem in pompen met een druk van 25 atm. Warm water, verwarmd tot 30 может, kan, indien nodig, onder een druk van 40 atm in pijpleidingen blijven.

Met fosfor

Koper-fosfor (koper-fosfor) soldeer is ideaal voor solderen. Fosfor erin is slechts 6%. De rest is koper.

Een zeer kleine hoeveelheid fosfor verlaagt het smeltpunt van koper aanzienlijk, waardoor het proces energiezuinig wordt.

Fosforsoldeer zorgt voor een sterke verbinding, vereist geen fluxen. Vanwege de hoge koperconcentratie heeft het soldeer bijna dezelfde uitzettingscoëfficiënt als het buismateriaal. Dit vereenvoudigt het werk enorm.

Op koper gebaseerde soldeer (92%) met fosfor (6%) en zilver (2%) is populair. Wanneer gesmolten, vervult het de functie van niet alleen soldeer, maar ook flux.

Voor het repareren van koelapparatuur worden mengers, krachtige elektrische machines, airconditioners en soldeersel op basis van koper gebruikt met additieven van ongeveer 6% fosfor, 4% tin en ongeveer 0,95% zirkonium.

Deze legering moet worden ondergedompeld op het moment van maximale mogelijke verwarming van onderdelen. De soldeerstaaf met zirkonium wordt in het werkgebied geïntroduceerd totdat deze volledig verspreidt.

Fosforhoudende legeringen kunnen niet worden gebruikt voor het solderen van non-ferrometalen met een nikkelconcentratie van meer dan 10%, aluminiumbrons, gietijzer, staallegeringen.

Als het solderen van koperproducten met brons of messing is gepland, evenals een hoge temperatuur verbinding van brons met messing, zal het onmogelijk zijn om te doen zonder speciale flux. U moet een kant-en-klare compositie aanschaffen, met vermelding van het bereik van de mogelijke toepassingen.

Met zink en zilver

Een ductiel, duurzaam compound wordt gevormd met behulp van koper-zinksoldeer bestaande uit 30% zink, 26% koper en 44% zilver.

Het heeft relatief hoge kosten, het wordt gebruikt voor het solderen van voedselproducten van koper. Absoluut onschadelijk samenstelling vormt een verbinding met een hoge thermische geleidbaarheid, niet onderhevig aan corrosie.

Harde soldeerfluxen

In veel gevallen is solderen op hoge temperatuur van koperproducten zonder fluxen onmogelijk. Om het werkgebied te reinigen, om oxidatie te voorkomen, worden verschillende boorverbindingen gebruikt: metaboorzuur, booroxide (zuuranhydride), natriumtetraboraat.

Voor de fluxen bestemd voor soldeerlegeringen, voegen fabrikanten calcium- en kaliumfluorides toe. Samenstellingen van boorzuur en fluorwaterstofzuren met de toevoeging van kaliumhydroxide kunnen zowel voor het solderen van koper als verschillende staallegeringen worden gebruikt.

De eenvoudigste flux voor solderen van koper bij hoge temperaturen is een oefening. Het is universeel in actie, betaalbaar, heeft een lage prijs.

Fluxen komen in de verkoop in de vorm van oplossingen, bulkpoeders en vaste deeltjes. Voor het gemak wordt de flux vaak gecombineerd met het soldeersel. Een staaf soldeer kan erop worden gepleisterd, plaats een stuk in de binnenste holte van de staaf.

In die zeldzame gevallen waarin het soldeer voor het werken met koper in de vorm van een poeder is, wordt het gecombineerd (indien nodig gemalen) met een droge flux.

Soldeer voor het solderen van koperen buizen

Koper is een van die materialen die beter zijn gesoldeerd dan gelast, vooral als het gaat om dunwandige buizen, die actief worden gebruikt in verwarmings-, water- en gassystemen in openbare en andere gebieden. Om het proces kwalitatief uit te voeren, is het noodzakelijk om het juiste soldeersel te kiezen voor het solderen van koperen leidingen. Dit metaal leent zich uitstekend voor solderen, dus zelfs een persoon zonder veel ervaring kan dit proces aan. Dit is vooral van toepassing bij het werken met puur metaal en niet bij het solderen van roestvrij staal met koper enzovoort. Tijdens dit proces verandert de metalen structuur van de pijpen niet en heeft het soldeer zelf voldoende goede eigenschappen om de komende belastingen te weerstaan.

De noodzaak om te solderen ontstaat zowel tijdens de installatie van de apparatuur als tijdens de reparatie, omdat vaak dunwandige leidingen kunnen worden beschadigd. Kopersoldeer, zoals koper zelf, moet worden onderscheiden door hoge anticorrosie-eigenschappen. Ook mag het niet overwoekerd worden door verschillende afzettingen van biologische oorsprong. Met dit alles moet het geschikt zijn voor solderen van hoge kwaliteit, om niet de structuur van het metaal te bederven en het was mogelijk om gedurende tientallen jaren na gebruik te dienen.

Soldeer voor het solderen van koperen buizen is uitstekend voor zowel koper zelf als zijn legeringen met zink, lood, tin, antimoon, fosfor, ijzer, mangaan of nikkel. Ondanks het feit dat er oxiden in metaallegeringen zijn, is het gemakkelijk te verwijderen met behulp van flux, zodat het soldeer voor koperen solderen geen problemen op zijn weg tegenkomt. Andere metalen kunnen oxiden vormen, die moeilijk oplosbaar zijn door fluxen, daarom kunnen zich bij hen al problemen voordoen. Tijdens het solderen van koperen leidingen gebruikt lap-type verbinding. Hiermee kunt u het maximale ontwerp van de sterkte bereiken, waardoor de levensduur wordt verlengd. Om ervoor te zorgen dat de verbinding een voldoende grote sterkte heeft, moet de overlapping minstens 5 mm zijn. Anders dan bij het lassen van dun metaal met een elektrode, kunt u hier een las van elke dikte maken en dit heeft geen invloed op de kwaliteit van de verbinding. Tijdens het solderen blijft er een kleine opening over, zodat het soldeer voor het solderen van koperen buizen gelijkmatig in het gat komt en alle openingen opvult om een ​​gesealde patch te maken. Moderne versies van dit verbruiksartikel zijn vervaardigd volgens GOST 52955-2008.

species

1S verwijst naar zachte soldeer. Hij heeft zilver in zijn compositie. Het is niet alleen geschikt voor koperen buizen, maar ook voor bronzen producten, messing, die zowel voor warm als koud water worden gebruikt. Er zit geen vloed in de samenstelling, dus je moet het extra gebruiken of pasta aanbrengen.

Rosol 3 is een zacht soldeer, dat voor zijn werk het extra gebruik van flux vereist. Het smeltpunt is relatief laag en bedraagt ​​240 graden Celsius, wat helpt naadloos samen te werken met dunne producten. Het is geschikt voor koperen, koperen, bronzen buizen en fittingen. Na applicatie manifesteert het zich zowel bij hoge als bij lage temperaturen even goed.

Rolot 94 is een soldeer type soldeer. Dit is een hoogwaardig materiaal voor het werken met koper, messing en rood brons. Het is het beste om het te gebruiken voor spleet- en capillaire soldeerbuizen die zijn geïnstalleerd zonder hulpstukken. Dit soldeer voor het solderen van koperen buizen heeft een voldoende hoge werktemperatuur, die 730 graden Celsius bereikt, dus het mag niet worden gebruikt met dunwandige materialen. Een onderscheidend kenmerk hiervan is een groot smeltbereik.

Rolot 2 is een speciaal hard soldeer, omdat het niet gestandaardiseerd is. Het heeft een laag zilvergehalte. Het is geschikt voor standaardsoldeerprocedures en biedt goede installatieprocedures.

Soldaten voor het solderen van voedselkoper kunnen worden toegeschreven aan een speciale categorie, omdat ze geen schadelijke stoffen mogen bevatten die de gezondheid kunnen schaden. Onder hen zijn de volgende opties:

  • Tin-koper - materiaal van lage temperatuur dat snel smelt, terwijl het een hoogwaardige verbinding vormt die bestand is tegen corrosie. Samenstelling - (S-SN97Cu3).
  • Koper, met de toevoeging van zink en zilver, terwijl het belangrijkste materiaal hier zilver is, aangezien dit maar liefst 44% is, terwijl koper slechts 30% is en zink - 26%. Dit is een soldeer bij hoge temperatuur voor het solderen van koperen buizen, dat plastic geeft, maar een sterke verbinding die bestand is tegen corrosie en een hoge thermische geleidbaarheid heeft.
  • Silver-tin - materiaal op lage temperatuur dat snel smelt, terwijl het een hoogwaardige verbinding vormt die bestand is tegen corrosie. Samenstelling - (S-Sn97Ag5).
  • Koper-fosfor - materiaal op hoge temperatuur dat kan worden gebruikt zonder extra flux toe te passen. Geeft een sterke naad, waarvan de elasticiteit direct afhankelijk is van de temperatuur. De samenstelling van koper is 94% en fosfor - 6%
  • Soldeer voor koperen solderen met zilver verwijst naar hoge temperaturen. De naad wordt sterk en tegelijkertijd plastisch. Gebruik extra flux. Het grote nadeel is de hoge kosten.

Fysisch-chemische eigenschappen

De fysische eigenschappen van het materiaal worden bepaald door de samenstelling en moeten zo dicht mogelijk overeenkomen met het metaal waarmee ze worden gesoldeerd, maar het soldeer voor het solderen van koperen buizen moet een lagere temperatuur hebben dan het basismetaal om het niet te beschadigen en de structuur niet te veranderen, wat vooral gevaarlijk is met dunwandige buizen. Op basis van dit alles, kunnen twee fysieke basiseigenschappen worden onderscheiden, volgens welke deze materialen zijn verdeeld:

  • Lage temperaturen, die een relatief laag smeltpunt hebben, dat 450 graden Celsius niet overschrijdt. In de regel heeft dit invloed op de sterkte van de naad, aangezien de spijker niet is ontworpen voor hoge belastingen. De fysieke eigenschappen van het metaal veranderen niet, inclusief sterkte.

Soldeer kiezen voor koperen leidingen

Soldeer wordt gebruikt voor het solderen van koperen leidingen. Het is noodzakelijk om betrouwbare en hoogwaardige buisverbindingen te maken. Het is gemaakt van poeder, staven, pasta, draad. Dit product is gemaakt in een grote verscheidenheid aan opties.

Hoe een soldeer te kiezen

De belangrijkste factor die van invloed is op de keuze van producten is de temperatuur waarbij de verbindingen worden gemaakt.

Bij het kiezen van het is het belangrijk om aandacht te besteden aan de bedrijfstemperatuur. Het is beter als het zo laag mogelijk is de minimale temperatuursomstandigheden waarbij de te verbinden onderdelen smelten. Deze maatregel voorkomt het smelten van metalen onderdelen in het geval dat de temperatuur tijdens het soldeerproces boven het optimale niveau moet worden gemaakt.

Koperen pijp soldeerproces

De keuze van de producten hangt af van de technische kenmerken van koperen leidingen. In het bijzonder, van hun weerstand tegen hoge en lage temperaturen, mechanische schade.

Een belangrijke factor is de soldeermethode zelf: solide of zachte technologie, is het de bedoeling om soldeerwerk uit te voeren langs de montagekloof?

Zacht soldeer

Producten van L-SN AG5 en L-SN SB5 worden veel gebruikt. Tinlegeringen met wat zilver of antimoon zijn ook populair. Hun werktemperatuur is meestal 230-240 graden. Ze worden gebruikt in warm en koud water systemen, verwarmingssystemen, apparaten die betrokken zijn in de voedingsindustrie. Ze hebben de volgende aanduidingen: 40, 50, 60. Deze indicatoren geven het percentage tin in deze tinlegeringen aan. Het smeltpunt van producten is 190, 210 en 235 graden. Hoe meer tin in de legering, hoe lager het smeltpunt tijdens het solderen.

Harde soldeer

Laagsmeltende legeringen met een aluminiumbasis worden veel gebruikt. Voor het solderen van koperen leidingen door de inbouwspleet, wordt het gebruik van een L-AL SL12-legering aanbevolen. Laagsmeltende legeringen bevatten ook soldeersels die niet minder dan 20% zilver bevatten. Legering L-AG 2P wordt gebruikt om koperen leidingen te solderen waar koper wordt gebruikt. Het bereik van het smelten is 650-810 graden.

Ook vermeldenswaardig is de L-AG 40CD-legering, die ook ten minste 20% zilver in zijn samenstelling bevat, die wordt gebruikt om te werken op de speling van koperen leidingen, staal en messing. Het bereik van het smelten is van 595 tot 630 graden. Koper-gebaseerde legeringen worden gebruikt voor het solderen van koperen buizen en legeringen, werken met staal en nodulair gietijzer. Deze omvatten soldeermiddelen L-Cu Zn 40, L-Cu Ni 10 Zn 42, L-Cu Zn 39 Sn.

Om de verbindingen zo sterk mogelijk te maken, wordt het bij het gebruik van zachte, zilveren en koperlegeringen aanbevolen om een ​​installatieaanslag van 0,05-0,1 mm aan te brengen. Aluminiumlegeringen worden het best gebruikt voor montage van vrije ruimten met een breedte van 0,2-0,4 mm. Het optimale gebruik van legeringen kan worden gevonden door op DIN te markeren. In gevallen waar koperen leidingen onafhankelijk worden geïnstalleerd, hebt u misschien het advies van een wizard nodig om het beste soldeer te kiezen.

Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage-temperatuurverbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zullen er veel bramen zijn die u moet verwijderen en u zult een sjabloon moeten gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.