PEX gecrosslinkte polyethyleen buizen

In moderne systemen voor verwarming en warme (koude) watertoevoerleidingen worden PEX gemaakt van verknoopt polyethyleen tamelijk actief gebruikt. De unieke fysisch-mechanische parameters en operationele eigenschappen van het materiaal bepaalden de hoge populariteit van het product, de toegenomen vraag en de actieve uitbreiding van het toepassingsgebied.

De belangrijkste voor- en nadelen van buizen van verknoopt polyethyleen

Bij het maken van pijpen uit gewoon polyethyleen bevinden de moleculen van het materiaal zich in een vrije toestand, ze zijn niet met elkaar verbonden, zodat dergelijke producten alleen kunnen worden gebruikt voor koudwatervoorzieningssystemen, heet water wordt hier niet gebruikt.

De technologie van chemische verbindingen op moleculair niveau (crosslinking) verandert drastisch de structuur van het materiaal, verbetert de voordelen en elimineert mogelijke nadelen van PEX-buizen. De gevormde PEX-buis stelt ons in staat om de hoofdtaak op te lossen - om te zorgen voor een stabiele overdracht van het koelmiddel onder constante hoge druk.

Ongeacht de technologie die wordt gebruikt in het productieproces van sanitair materiaal, vergelijken buizen gunstig in de volgende parameters:

  • aantrekkelijk uiterlijk;
  • weerstand tegen corrosie;
  • hoge mechanische stabiliteit, die het mogelijk maakt om de sterkte en integriteit van de beschermende laag te behouden en te beschermen tegen mogelijk verlies van thermische energie;
  • het vermogen om aanzienlijke veranderingen in temperatuur en druk in het systeem te weerstaan;
  • compact formaat en laag gewicht;
  • de mogelijkheid om moderne hoogwaardige armaturen te gebruiken, verschillende communicatiesystemen te monteren.

Typen en eigenschappen van verknoopte polyethyleen buizen

Het gebruik van polyethyleen buizen, als de goedkoopste en praktisch niet op de hoogte van slijtage, is altijd beperkt gebleven tot temperatuur- en sterktekaders. Ze waren bang voor zowel warm water als zware ladingen. Maar al deze problemen konden in het verleden blijven bestaan ​​vanwege de uitvinding van een dergelijk werkelijk uniek materiaal als verknoopt (gemodificeerd of supermoleculair) polyethyleen (PEX).

Onderscheidende eigenschappen

"Gestikte" polymere materialen verschillen van een eenvoudige ongewone interne structuur, in de vorm van een driedimensionaal raster. Er zijn niet alleen longitudinale, maar ook verknopingen tussen de zijtakken van polymere macromoleculen. Een dergelijke structuur maakt het polyethyleen eruit als een bijzonder sterke vaste stof, met een kristallijn moleculair rooster. Dit geeft het materiaal extra sterkte wanneer het wordt blootgesteld aan mechanische, chemische en thermodynamische factoren.

Evenzo verschillen buizen uit gemodificeerd polyethyleen van eenvoudige PE-pijpleidingen met de volgende parameters:

  • Normale werking van een PEX-buis is mogelijk bij temperaturen niet langer 0 0 - +40 0, maar 0 0 - +95 0 C, waardoor de reikwijdte van de toepassing is uitgebreid tot warmwatersystemen en zelfs verwarming,
  • De buis smelt pas bij het bereiken van +150 0 C en brandt alleen bij +400 0 C,
  • De treksterkte voor sommige monsters bereikt 800%,
  • Producten hebben een "temperatuurgeheugen" van de vorm, dat wil zeggen dat ze na verhitting na kleine vervormingen in hun oorspronkelijke vorm kunnen worden hersteld,
  • XLPE-buizen zijn bestand tegen invloeden van buitenaf, zoals drukval en direct zonlicht.
  • Hun resistentie tegen chemisch actieve stoffen (sterke zuren, logen, organische oplosmiddelen) is aanzienlijk hoger dan die van LDPE- en HDPE-buizen,
  • Ze buigen heel gemakkelijk, zonder te breken, zelfs met herhaalde bochten,
  • Ze behouden slagvastheid en scheurweerstand zelfs bij -50 0 C.

Interessant! Pijpen gemaakt van moleculair gemodificeerd polyethyleen stoten geen toxische stoffen uit, zelfs niet tijdens verbranding, omdat het materiaal eenvoudig ontbindt in stoffen die onschadelijk zijn voor mensen - water en koolstofdioxide.

Soorten PEX-buizen

Pijpen van cross-linked polyethyleen voor drukwatertoevoer en -verwarming zijn vervaardigd volgens GOST R 52134-2003, waar de nominale afmetingen, technische eisen, enz. Worden aangegeven. Op type materiaal verschillen ze:

  • PEX-a, of peroxide, met het grootste percentage verknoping (tot 85%) en de grootste uniformiteit ervan,
  • PEX-b of silaan, de meest voorkomende vanwege de succesvolle combinatie van kwaliteit (tot 70% "gestikte" structuur) en betaalbare prijzen,
  • PEX-c, gemodificeerd door straling, met de minste hoeveelheid additieven,
  • PEX-d (stikstof), waarvan de productie vrij moeilijk is en de minste verspreiding heeft.

tekortkomingen

Ondanks de aanwezigheid van vele voordelen, hebben "cross-linked" polyethyleenbuizen verschillende nadelen, waarvan kennis de operationele problemen kan helpen voorkomen en de levensduur van de pijpleiding kan verlengen:

  • De prijs is iets hoger dan de kosten van buisvormige producten gemaakt van conventionele PE en sommige andere materialen (bijvoorbeeld van gietijzer).
  • Verkorting van de levensduur van de directe werking van ultraviolette straling gedurende een lange tijd.
  • Langzame vernietiging van materiaal wanneer zuurstofmoleculen in de structuur komen.
  • Ondanks de sterkte van verknoopt polyethyleen, is het gebruik ervan in verwarmings- en sanitairsystemen niet onbeperkt. Bij gebruik van PEX-pijpleidingen zijn er geschikte temperatuurbeperkingen en de maximale druk van "hete" systemen mag niet hoger zijn dan 4-10 atm (afhankelijk van de pijpparameters).

WAARSCHUWING! Om ongewenst contact met zuurstof uit de lucht te voorkomen, moet de PEX-buis een anti-diffusiebescherming hebben. Omgaan met een dergelijke beschermlaag moet zeer voorzichtig zijn om schade tijdens transport, installatiewerkzaamheden en bediening te voorkomen.

misvattingen

Het uiterlijk van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen, zoals elke andere innovatie, gaf aanleiding tot een aantal valse ideeën. In het bijzonder is het correct dat:

  • Verknoopt en hittebestendig PE is niet hetzelfde materiaal. "Hittebestendig" wordt een pijp genoemd die bestaat uit eenvoudig polyethyleen, dat is samengesteld uit hittebestendige copolymeren. Ze zijn niet bestand tegen temperatuur en andere belastingen zolang PEX-buizen en worden sneller onbruikbaar.
  • Polyethyleenmaterialen, "verknoopt" volgens de chemische silaanmethode, zijn absoluut niet-toxisch, aangezien de bereiding van grondstoffen voor de productie van pijpen in de verknopingsreactie geen organosilaan (zoals voor elektrische isolatie), maar organosilaniden gebruikt. Maar de productie van PEX-c in veel Europese landen is verboden.
  • PEX-een buis is helemaal niet duurzamer dan PEX-b. Dit komt door het feit dat door de silaanmethode sterkere intermoleculaire bindingen worden gecreëerd, waarvan de sterkte hun aantal compenseert in producten gemaakt van "peroxide" -monsters.
  • Verwarmen met gemodificeerd polyethyleen zal niet altijd langer duren dan 50 jaar. Inderdaad, het is precies deze waarde die wordt aangegeven door fabrikanten, maar de werking van buizen bij zeer hoge temperaturen verkort hun levensduur aanzienlijk: als tot 60 ° C 50 jaar is, is het bij een constante koelmiddeltemperatuur van ongeveer 85 ° C slechts 15-17 jaar.

Waar PEX-leidingen te gebruiken

Polyethyleenbuizen van verknoopt supermoleculair polyethyleen worden gebruikt in koudwatertoevoersystemen als duurzamer en bestand tegen diverse externe invloeden. Als het nodig is om hogere temperaturen te gebruiken, onderscheiden PEX-producten van buizen zich door de werkingsklasse, waarvoor verschillende bedrijf- en maximaal toelaatbare temperaturen worden bepaald, evenals de levensduur bij deze temperaturen:

  1. Voor warm water bij temperaturen van maximaal 60 ° C - 49 jaar / 1 jaar,
  2. Voor warm water bij temperaturen tot 70 ° C - 49 jaar / 1 jaar,
  3. In systemen met lage temperatuur vloerverwarming - tot 25 jaar / 4,5 jaar,
  4. Voor het apparaat van hogetemperatuursystemen voor vloerverwarming en voor lagetemperatuurverwarming via verwarmingsapparaten - tot 25 jaar / 2,5 jaar,
  5. Bij het installeren van hoge temperatuur verwarmingssystemen van verwarmingsapparaten - tot 10 jaar / 1 jaar.

PEX, PERT gecrosslinkte polyethyleen buizen

In moderne constructie en de vervanging van bestaande waterleidingen, vloerverwarming, wanden en verwarmingsbedrading, zijn producten gemaakt van verknoopt polyethyleen PEX erg populair geworden.De letter "X" impliceert polyethyleenverknoping en de vorming van een driedimensionaal raster op moleculair niveau. Het is verdeeld in verknopingsmethoden, met een letter, perperoxide, b-silaan en c-elektronenstraal (straling). Elke stitchmethode heeft zijn eigen materiaaleigenschappen. Voor verwarming en vloerverwarming kiest u voor PEX-a het materiaal is meer homogeen, vanwege de hoge mate van verknoping van 85% en bestand tegen de langdurige invloed van hoge temperaturen, daarnaast kan het worden gebruikt in verbindingssystemen die affakkelen vereisen. PEX-c wordt het best gebruikt voor sanitair. PERT verschilt van PEX doordat de moleculen niet met elkaar zijn vernet, maar vertakte zij-octeenverbindingen hebben waarmee de macromoleculen "met elkaar verweven" zijn.

Er is een doelgericht doel: voor een warme vloer, universele, enkellaagse, met een anti-diffuse laag, met een zuurstofbarrière en zonder. Tijdens bedrijf zijn ze vanwege hun lage weerstand niet overgroeid, ze hebben een temperatuurgeheugen (lineaire uitzetting), ze worden niet verstoord tijdens bevriezing. Voor de montage wordt het speciale gereedschap en de houder gebruikt.

Gebruikt voor verborgen installatie (schachten, plinten, kanalen). Bij een open houder zijn elementen met een Evon-laag vereist.
Een breed scala aan formaten, breidt de mogelijke toepassingen aanzienlijk uit. Het assortiment geschikte producten op onze site is divers.

In de online winkel "Aqua-tor" kunt u sanitaire producten tegen de beste prijzen kopen. Levering in Moskou en het grondgebied van de Russische Federatie wordt uitgevoerd door transportbedrijven die voor u geschikt zijn. Voor vaste klanten is er een loyaliteitsprogramma en individuele kortingen. Managers zullen u adviseren en gedetailleerde informatie verstrekken over alle functies.

Soorten PEX-buizen (A, B, C). Hoe een PEX-buis te kiezen. Verschillen tussen fabrikanten.

Wat zijn de verschillen tussen PEX-buizen van verschillende fabrikanten?
Hebben sommige pijpfabrikanten enig voordeel ten opzichte van anderen?
Welk type PEX is het beste voor een bepaald type werk?
Om deze vragen te beantwoorden, hebben we een beetje onderzoek voor u gedaan, zodat u zelf kunt bepalen welke leidingen u moet kiezen voor uw verwarmingssysteem.

PEX-buisclassificatie volgens productiemethode:

PEX-buis is een pijp van vernet polyethyleen. Ongeacht het merk en de fabrikant zijn er drie manieren om PEX-buizen te produceren, dat wil zeggen, drie manieren om lid te worden:

  • peroxide-methode (PEX-A-buis)
  • silaanmethode (PEX-B pijp)
  • bestralingsmethode (PEX-C pijp)

In tegenstelling tot wat veelvoorkomend misverstand is, geven deze aanduidingen alleen de verschillen in het productieproces van elk type buis aan en geven ze geen specifieke technische kenmerken of eigenschappen weer. Er zijn echter verschillen. We zullen ze hieronder in meer detail bespreken. Nu willen we uw aandacht vestigen op het feit dat, ongeacht het type, elke PEX-buis moet voldoen aan de volgende normen:

  • bestand tegen een bepaalde druk en temperatuur
  • een bepaalde minimale buigradius hebben
  • de diameter en de dikte van de buiswanden moeten overeenkomen met de specificaties van de fabrikant

Controleer de markeringen op de leidingen zelf.

In overeenstemming met GOST 52134-2003 moeten de leidingen aangeven:

verkorte materiaalaanduiding die het type verknoping aangeeft (A, B of C), de standaard SDR-grootteverhouding (bijvoorbeeld SDR9), de nominale buitendiameter van het dashboard en de nominale wanddikte van de buis in millimeters, de werkingsklasse, de maximale bedrijfs- of nominale druk in MPa of bar en GOST nummer.
Een standaard SDR-formaatverhouding is nodig voor het berekenen van de maximaal toegestane leidingwerkdruk.

Veel fabrikanten onderscheiden een afzonderlijk type PEX-EVOH-buis. Dit zijn buizen van verknoopt polyethyleen met een anti-diffusielaag van polyvinyl ethyleen, die de diffusie van zuurstof in het koelmiddel voorkomt. In feite is dit een extra kenmerk van de bestaande classificatie van pijpen, d.w.z. de juiste aanduiding moet zo'n PEX-A (of B of C) - EVOH zijn.

Lijst van fabrikanten van verschillende soorten PEX-buizen:

  • PEX-A buizen: Uponor (voorheen Wirsbo), Rehau, Frankische (Duitsland), SANEXT (Rusland)
  • PEX-B-buizen: Rostherm (Rusland), Watts (Duitsland), Tiemme (Italië), Valtec (Italië)
  • PEX-С buizen: KAN-therm (Duitsland)

Vergelijkende kenmerken van verschillende soorten PEX-buizen

PEX-A FOR: de grootste flexibiliteit onder alle PEX-buizen

kreuken kunnen worden rechtgetrokken met een gebouwföhn

het hoogste percentage naden

goed "moleculair geheugen" - neemt bijvoorbeeld gemakkelijk de vorm aan van een platte buis na het afwikkelen van de baai

TEGEN: de hoogste prijs van alle PEX-buizen

lagere pijp barstdruk dan PEX-B

mogelijk bezinksel of uitloging van chemicaliën in de leidingen, wat geassocieerd is met het productieproces

ongelijke wanddikte

PEX-B VOOR: hoge weerstand tegen chloor en oxidatie

hoge barstdruk

minimale afmetingsafwijkingen zijn minder flexibel in vergelijking met PEX-A

TEGEN: lager verknopingspercentage dan PEX-A

moeilijker om de oorspronkelijke vorm, slecht moleculair geheugen te herstellen

Kinks kunnen alleen worden opgelost met koppelingen

PEX-C VOOR: zachter dan PEX-B

milieuvriendelijker produceren

relatief goed moleculair geheugen

TEGEN: kraken is mogelijk

klein percentage naaiwerk

Kinks kunnen alleen worden opgelost met koppelingen

Welk type PEX-buizen om te kiezen?

De meest flexibele van alle PEX-buizen hebben een uitstekend moleculair geheugen en maken het mogelijk met behulp van een droogmachine om de vouwen die zich tijdens het installatieproces hebben voorgedaan, te corrigeren. Ze worden al meer dan 50 jaar gebruikt in de wereldpraktijk, het is langer dan alle soorten PEX-buizen en gedurende deze tijd is er geen enkel ernstig geval geregistreerd.

Dit type pijp heeft echter twee belangrijke nadelen. Ten eerste is het percentage uitloging van chemicaliën van 50 tot 200% groter dan dat van PEX-B-leidingen, wat een negatief effect heeft op andere elementen van het verwarmingssysteem. Ten tweede de hoge prijs in vergelijking met PEX-B en PEX-C buizen. En als u de prijs van buizen en de kosten van fittingen en gereedschappen verhoogt, kunnen de totale kosten van verwarmingssystemen aanzienlijk variëren.
De kleine buigradius van PEX-A in vergelijking met andere buizen is enerzijds een voordeel, maar deze eigenschap kan nauwelijks een doorslaggevende factor zijn bij het kiezen van buizen.

PEX-B-buizen zijn later op grote schaal gebruikt, maar hebben zich al meer dan 40 jaar van hun bestaan ​​bewezen op de markt van buizen voor verwarmingssystemen. Ze onderscheiden zich door een hoge barstdruk van de buizen en een hoge oxidatiebestendigheid, wat ongetwijfeld een belangrijk voordeel is.
De nadelen van dit type pijp zijn hun stijfheid en laag moleculair geheugen. Een buis afgewikkeld van een spoel zal bijvoorbeeld een bocht behouden. De stijfheid van pijpen is vooral merkbaar op pijpen met een grote diameter, bijvoorbeeld 1 ".

Nogal wat gebruikelijk zowel in Rusland als op de wereldmarkt. Eind 2013 werd in de Verenigde Staten een collectieve rechtszaak aangespannen tegen de grootste fabrikant van dit type pijp, waarbij werd beweerd dat hun buizen een hoog risico liepen op barsten als gevolg van vroege oxidatie. In onze praktijk worden we niet geconfronteerd met het gebruik van dit type pijp.

Als we ons artikel samenvatten, raden we onze klanten aan om te kiezen tussen PEX-A- en PEX-B-buizen, afhankelijk van persoonlijke voorkeuren, budget en individuele kenmerken van verwarmingssystemen. We promoten geen van de specifieke fabrikanten en werken met welk materiaal dan ook. We beantwoorden graag al je vragen.

Mythen over cross-linked polyethyleen pipes

Tegenwoordig zijn marketingbewegingen en advertentietrucs helaas steeds meer van invloed op verschillende technische beslissingen en de keuze van een bepaald materiaal en apparatuur in het project. Steeds vaker hebben ontwerpers in plaats van een volledig technisch paspoort of een catalogus voor apparatuur reclameboekjes en brochures op de tafel waarvoor hij een selectie maakt. Het feit dat het onaanvaardbaar is om in ernstige technische literatuur te schrijven, migreert naar de pagina's van dergelijke boekjes. Vaak wijzen marketeers hun producten aan met overschatte of volledig niet-bestaande indicatoren, misleidende ingenieurs. In de regel worden de uitstekende technische kenmerken van de apparatuur in de boekjes gepresenteerd als onmiskenbare voordelen. Omgekeerd wordt technische informatie over concurrerende producten gepresenteerd in de vorm van significante en onherstelbare tekortkomingen.

Al deze factoren leiden uiteindelijk tot de verkeerde keuze van materialen en apparatuur, wat uiteindelijk kan leiden tot een noodgeval. De schuld valt in dit geval op de schouders van de ontwerpingenieur, aangezien elke fabrikant, samen met een kleurrijke advertentie die triomfantelijk alle charmes van het product beschrijft, voetnoten in kleine lettertjes of een technisch paspoort heeft met echte gegevens die zorgvuldig voor het menselijk oog zijn verborgen. Meestal bieden reclamefolders informatie die niet in tegenspraak is met paspoortgegevens, maar zodanig wordt gepresenteerd dat mensen een onjuist idee creëren van de echte technische kenmerken van het product. Bijvoorbeeld, de zinnen "een pijp is bestand tegen een temperatuur van 95 ºС en een druk van 10 bar" en "een pijp is bestand tegen een temperatuur van warmtedrager 95 ºС bij een druk van 10 bar gedurende 50 jaar" zijn volledig verschillend van elkaar. In het eerste geval wordt een raadsel gesteld: is de pijp bestand tegen 95 ºС temperatuur van de warmtedrager en 10 bar tegelijkertijd, of zijn deze twee kritieke punten van toepassing van deze pijp? En het belangrijkste is dat er geen tijdsindicator is, dat wil zeggen dat niet bekend is hoe lang de pijpleiding deze parameters behoudt: vijf minuten, een uur of 50 jaar?

Dit artikel presenteert de belangrijkste marketingtrucs en -mythen die worden verspreid door fabrikanten van pijpen van verknoopt polyethyleen (PEX).

De eerste groep mythen gaat over de superioriteit van de ene methode om te hechten over de andere

Vrijwel elke fabrikant van PEX-buizen claimt dat het juist de methode is om hun buizen te naaien die de beste is, terwijl andere niet deugen. Alleen polyethyleen, genaaid volgens hun methode, heeft verbeterde sterkte-eigenschappen en betrouwbaarheidsindicatoren.

Om te beginnen wil ik u herinneren aan enige informatie over de crosslinking van polyethyleen. Stitching verwijst naar de creatie van een ruimtelijk raster in hogedichtheidspolyethyleen als gevolg van de vorming van bulkverknoping tussen polymeermacromoleculen. De relatieve hoeveelheid verknopingen gevormd in een eenheid van volume polyethyleen wordt bepaald door de "mate van verknoping". De mate van verknoping is de verhouding van de massa van polyethyleen bedekt door driedimensionale bindingen tot de totale massa van polyethyleen. Er zijn in totaal vier industriële methoden voor het vernetten van polyethyleen, afhankelijk van welk verknoopt polyethyleen wordt geïndexeerd door de juiste letter.

Tabel 1. Typen polyethyleennaden

De minimale mate van verknoping van de werklaag

Soort methode volgens de methode van blootstelling

Verknoping met organische peroxiden of hydroperoxiden

Naad organische silanides (silanes)

Stikkende stroom van elementaire deeltjes

Peroxide crosslinking (methode "a")

Methode "a" is een chemische methode voor het vernetten van polyethyleen met behulp van organische peroxiden en hydroperoxiden.

Organische peroxiden zijn waterstofperoxide-derivaten (HOOH), waarbij een of twee waterstofatomen worden vervangen door organische radicalen (HOOR of ROOR). Het populairste peroxide dat wordt gebruikt bij de productie van buizen is dimethyl-2,5-di- (bytylperoxy) hexaan. Peroxiden zijn zeer gevaarlijke stoffen. Hun ontvangst is een technologisch complex en duur proces.

Om PEX te verkrijgen met behulp van de "a" -methode, wordt polyethyleen gesmolten voorafgaand aan extrusie met antioxidanten en peroxiden (Thomas Engel-proces), Fig. 1.1. Naarmate de temperatuur stijgt tot 180-220 ° C, ontleedt peroxide, waardoor vrije radicalen worden gevormd (moleculen met een vrije binding), Fig. 1.2. Peroxideradicalen nemen één atoom waterstof af van atomen van polyethyleen, wat leidt tot de vorming van een vrije binding aan het koolstofatoom (figuur 1.3). In aangrenzende macromoleculen van polyethyleen worden koolstofatomen met vrije bindingen gecombineerd (figuur 1.4). Het aantal intermoleculaire bindingen is 2-3 per 1000 koolstofatomen. Het proces vereist strikte controle over het temperatuurregime tijdens het extrusieproces, wanneer voorverknoping optreedt, en tijdens het verder verwarmen van de pijp.

Methode "a" is de duurste. Het garandeert volledige volumetrische dekking van de massa van het materiaal met peroxideblootstelling, aangezien deze aan de oorspronkelijke smelt worden toegevoegd. Deze methode vereist echter dat de verknoping niet lager is dan 75% (volgens Russische normen, niet minder dan 70%), waardoor leidingen die van dit materiaal zijn gemaakt, stijver zijn dan andere methoden voor verknoping.

Methode "b" is een chemische methode voor het vernetten van polyethyleen met behulp van organosilaniden. Organosilanides zijn verbindingen van silicium met organische radicalen. Silanides zijn giftige stoffen.

Op dit moment vinyltrimetaxiloxaan (H.2C = CH) Si (OR)3 (fig. 2.1). Bij verhitting worden de banden van de vinylgroep vernietigd, waardoor de moleculen worden omgezet in actieve radicalen (Fig. 2.2). Deze radicalen vervangen het waterstofatoom in de polyethyleen macromoleculen (Fig. 2.3). Vervolgens wordt polyethyleen behandeld met water of waterdamp, terwijl organische radicalen een waterstofmolecuul koppelen aan water en een stabiel hydroxide vormen (organische alcohol). Naburige polymeerradicalen worden gesloten door een Si-O-binding en vormen een ruimtelijk netwerk (figuur 2.4). De verplaatsing van water uit PEX wordt versneld door een tinkatalysator. Het laatste hechtproces bevindt zich al in de vaste fase van het product.

Stralingssteken (methode "c")

Methode "c" bestaat uit het blootstellen van een C - H - groep aan een stroom geladen deeltjes (Fig. 3.1). Dit kan een stroom van elektronen of gammastraling zijn. Met dit effect worden sommige van de C-H-bindingen vernietigd. De koolstofatomen van naburige macromoleculen, die een waterstofatoom hadden uitgeschakeld, worden met elkaar gecombineerd (Fig. 3.3). De bestraling van polyethyleen met een stroom deeltjes vindt reeds na zijn vorming plaats, dat wil zeggen in een vaste toestand. De nadelen van deze methode zijn de onvermijdelijke oneffenheden van het stiksel.

Het is onmogelijk om de elektrode zo te plaatsen dat deze op gelijke afstand van alle delen van het bestraalde product is. Daarom zal de resulterende buis een ongelijkmatige verknoping hebben over de lengte en dikte.

Als een bron van straling wordt meestal de cyclische elektronenversneller (betatron) gebruikt, die relatief veilig is zowel bij de productie als bij het gebruik van de voltooide buis.

Desondanks is in veel Europese landen de productie van pijpen gemaakt met de "c" -methode verboden.

Om de kosten van het verknopingsproces te verminderen, wordt radioactief kobalt (Co60). Deze methode is zeker goedkoper, omdat de buis eenvoudig in een kamer met kobalt wordt geplaatst, maar de veiligheid van het gebruik van dergelijke buizen is zeer twijfelachtig.

Misvatting nummer 1: "Verknoping (PEX-a) door sterkte van het resulterende materiaal is beter dan andere, omdat de gereguleerde minimale mate van vernetting voor deze methode groter is dan voor de andere methoden. En hoe groter de mate van crosslinking van de PEX, hoe sterker het materiaal. "

Inderdaad, GOST R 52134 reguleert de verschillende minimaal aanvaardbare mate van verknoping van PEX-buizen voor verschillende vervaardigingswerkwijzen (tabel 1), en het is waar dat wanneer de mate van verknoping toeneemt, de sterkte van de pijpen toeneemt.

Het is echter onaanvaardbaar om de mate van vernetting van PEX-a, PEX-b en PEX-c te vergelijken, omdat de moleculaire bindingen die resulteren uit verknoping van deze materialen verschillende sterkten hebben, en daarom zullen zelfs deze soorten polyethyleen die in dezelfde mate vernet zijn verschillende sterkten hebben. De C-C-bindingsenergie, die wordt gevormd in polyethyleen, vernet met de "a" - en "c" -methode, is ongeveer 630 J / mol, terwijl de Si-C-bindingsenergie, die wordt gevormd in polyethyleen, wordt verknoopt door de "b" -methode 780 J / mol. De fysisch-chemische en technische eigenschappen worden beïnvloed door de interactie van macromoleculen als gevolg van waterstofbruggen in het polymeer als gevolg van de aanwezigheid van polaire groepen en actieve atomen, evenals de vorming van associates als een resultaat van de interactie van de cross-links zelf. Dit is in de eerste plaats kenmerkend voor een silanolpolymeer, waarbij er een groot aantal silanolgroepen is die in staat zijn om extra verwarringsplaatsen te vormen in amorfe gebieden, die de dichtheid van het structurele netwerk verhogen (dat is 30% meer dan met peroxide en 2,5 keer meer dan met straling). crosslinking) en het verminderen van vervormbaarheid bij hoge temperaturen.

Bench tests van buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen tonen enig sterkte voordeel van silaan cross-linking. Dus, bij een testtemperatuur van 90 ° C voor buizen met een diameter van 25 mm en een lengte van 400 mm, was de breukdruk van pijpen van PEX-a, PEX-b en PEX-c respectievelijk 1,72, 2,28 en 1,55 MPa (V.C. Osipchik, ED Lebedeva, "Vergelijkende analyse van de prestatie-eigenschappen van polyolefinen vernet met verschillende methoden en verbetering van de fysisch-chemische eigenschappen van silaan-geëxpandeerd polyethyleen", 24 mei 2011).

De beweringen dat PEX-a het meest duurzame materiaal is vanwege de grotere mate van crosslinking, zijn dus niet waar. Deze factor is eerder een nadeel dan een voordeel van deze stikmethode.

De stekenmethode is niet de belangrijkste indicator van een pijp wanneer deze is geselecteerd. Eerst en vooral moet u ervoor zorgen dat het polyethyleen waaruit de buis is gemaakt, echt is genaaid. Sommige fabrikanten naaien niet of naaien de pijp helemaal niet, terwijl ze dezelfde kenmerken vertonen als hoogwaardige PEX-buizen.

In mei 2013 werden bijvoorbeeld GROSS-buizen uit Oekraïne uit de circulatie gehaald. Onder dit merk werden pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen, PEX was gemarkeerd op de buizen zelf (figuur 4), maar in feite bestonden deze buizen uit gewoon niet-gestikt polyethyleen, is het de moeite waard om te praten over hun prestatiekenmerken? Er is een ongecompliceerde manier om te bepalen wat voor u ligt - verknoopt polyethyleen of nep van gewoon polyethyleen. Om dit te doen, moet een stuk pijp worden verwarmd tot een temperatuur van 150-180 ºС, gewoon polyethyleen op deze temperatuur verliest zijn vorm, en gecrosslinked door intermoleculaire bindingen behoudt zijn vorm zelfs bij dergelijke hoge temperaturen (figuur 5).

Fig. 4. Markeren op de Gross-buis

Fig. 5. Brutale leidingen (monster 7) en VALTEC PEX-EVOH (monster 6) het verwarmingsveld in de oven gedurende 30 minuten bij een temperatuur van 180 ºС

Misvatting nummer 2: "Alleen polyethyleen, verknoopt door de methode" a ", heeft de eigenschappen van temperatuurgeheugen, polyethyleen gecrosslinked door andere methoden hebben deze eigenschap niet."

Wat wordt in dit geval bedoeld met het "temperatuurgeheugeneffect"? De essentie van dit effect ligt in het feit dat de voorgevormde pijp na het opwarmen zijn oorspronkelijke vorm herstelt, die hij had vóór deformatie. Deze eigenschap manifesteert zich vanwege het feit dat tijdens het buigen en vervormen moleculair gebonden gebieden worden samengeperst of uitgerekt, terwijl interne stress wordt geaccumuleerd. Na opwarming op plaatsen van vervorming neemt de elasticiteit van het materiaal af. Interne spanningen geaccumuleerd in het proces van vervorming creëren in de dikte van het "verzachte" materiaal de krachten gericht op de oorspronkelijke vorm van de pijp. Onder invloed van deze inspanningen probeert de pijp te herstellen.

Fig. 6.1. Doorbreking van de VALTEC PEX-EVOH-leiding (verknopingsmethode - PEX-b) en de restauratie ervan na opwarming tot 100 ° С

Fig. 6.2. PEX buisbreuk met anti-diffusielaag en zijn restauratie na opwarming tot 100 ° С

Fig. 6.3. Buisbreuk van PEX-c zonder anti-diffusielaag en zijn restauratie na opwarming tot 100 ° С (ongeverfd, vernet polyethyleen wordt transparant bij hoge temperaturen)

De figuren 6.1-6.3 tonen de restauratie van pijpen met verschillende methoden voor verknoping na het buigen. Met alle manieren van naaien hebben de pijpen hun oorspronkelijke vorm teruggekregen. Op pijpen bedekt met een anti-diffusielaag, na herstel, werden plooien gevormd. Op deze plaatsen wordt de anti-diffusielaag van de PEX-laag afgepeld. Dit heeft geen invloed op de eigenschappen van de buis, aangezien de werklaag de PEX-laag is, die volledig is hersteld.

Het geheugeneffect is inherent aan elk verknoopt polyethyleen. Het verschil tussen PEX-a in de restauratietechniek ligt alleen in het feit dat PEX-a is gestikt tijdens extrusie en de oorspronkelijke vorm die de pijpleiding tracht terug te geven, direct is. PEX-b en PEX-c worden in de regel na de vorming samengevoegd tot spoelen, en dienovereenkomstig is de vorm waar de pijpleidingen naar streven een cirkel met een straal gelijk aan de straal van de spoel.

Misverstand nummer 3: "De stikmethode" b "biedt niet de vereiste hygiënepijpen, omdat silaniden die worden gebruikt bij de vervaardiging van deze buizen giftig zijn."

Inderdaad silica (SiH4 - Si8H18), gebruikt om PEX-b te verkrijgen, uiterst giftig. Echter, silica voor vernetting van polyethyleen wordt alleen gebruikt in de kabelindustrie. Voor de productie van pijpen worden organosilaniden gebruikt, die ook giftig zijn, maar hun onderscheidende kenmerk is dat ze bij crosslinking volledig transformeren in een chemisch gebonden toestand, of veranderen in een chemisch neutrale organische alcohol, die wordt weggespoeld na hydratatie van de pijpleidingen. Tot op heden is vinyltrimetaxilaan het meest voorkomende reagens voor het vernetten van polyethyleen volgens de "b" -methode (vereenvoudigde formule: C2H4Si (OR)3).

De belangrijkste indicator voor de veiligheid van de pijpleiding en fittingen is een hygiënecertificaat. Alleen buizen en fittingen waarvoor dit certificaat beschikbaar is, zijn toegestaan ​​voor installatie in drinkwatertoevoersystemen.

Misvatting nummer 4: "Alleen in PEX-a-buizen is de mate van vernetting uniform over de dwarsdoorsnede, terwijl in andere leidingen de verknoping niet uniform is".

Het belangrijkste voordeel van verknoping met methode "a" is dat peroxiden worden toegevoegd aan het gesmolten polyethyleen voordat het in de buis wordt geëxtrudeerd, en verknoping van de buis, met de nodige aandacht voor de temperaturen en doseringen van peroxiden, uniform zal zijn.

Wanneer verknoopte polyetheenpijpleidingen niet massaal werden gebruikt, hadden verknopingen die de "b" - en "c" -methoden gebruikten een nadeel dat bestond uit ongelijkmatige verknoping langs de lengte en breedte van de pijpleiding. Toen de productie van buizen echter enkele kilometers per week bereikte, ontstond de vraag om de kwaliteit en de automatisering van dit soort verknopingen te verbeteren. De silaanmethode kan de pijpleiding gelijkmatig naaien, de juiste dosering reagentia kiezen, de temperatuur- en tijdparameters van de buisbehandeling nauwkeurig bijhouden, evenals katalysatoren (tin).

Bovendien verschilt de moderne methode van inbrengen van silaan van het origineel, als vroeger silaan werd toegevoegd aan de polyethyleensmelt tijdens extrusie (B-SIOPLAST-methode), wordt nu, in de regel, silaan vooraf gemengd met peroxide en wat polyethyleen en vervolgens toegevoegd aan de extruder in-monosil).

Planten die grote volumes pijpen produceerden, lang lang door vallen en opstaan, bereikten de ideale verknopingstechnologie, en de automatisering van de productie maakte het mogelijk om buizen met stabiele eigenschappen te produceren. Het probleem van ongelijke verknoping van de pijplijn blijft dus alleen in kleine, niet-geautomatiseerde productie.

Misvatting nummer 5: "PERT is een soort verknoopt polyethyleen en niet slechter voor prestaties."

Hittebestendig polyethyleen PERT is een relatief nieuw materiaal dat wordt gebruikt voor de productie van buizen. In tegenstelling tot conventioneel polyethyleen, waarin buteen als een copolymeer wordt gebruikt, is in een PERT copolymeer octeen (octyleen C8H16). Het octeenmolecuul heeft een uitgebreide en vertakte ruimtelijke structuur. Door de zijtakken van het hoofdpolymeer te vormen, creëert het copolymeer rondom de hoofdketen een gebied van ineengestrengelde copolymeerketens. Deze vertakkingen van naburige macromoleculen vormen een ruimtelijke koppeling niet vanwege de vorming van interatomaire bindingen zoals in PEX, maar vanwege de koppeling en verwevenheid van hun "vertakkingen"

Hittebestendig polyethyleen heeft een aantal eigenschappen van verknoopt polyethyleen: weerstand tegen hoge temperaturen en ultraviolette stralen. Dit materiaal heeft echter geen langetermijnresistentie tegen hoge temperaturen en druk en is ook minder zuurbestendig dan PEX. In Fig. 7 toont de grafieken van de sterkte op lange termijn van verknoopt polyethyleen PEX en polyethyleen PERT bij hoge temperatuur, genomen van GOST R 52134-2003 met verandering nummer 1. Zoals te zien is in de grafieken verliest vernet polyethyleen weinig sterkte in de tijd, zelfs bij hoge temperaturen. Tegelijkertijd is de grafiek van de daling in kracht eenvoudig en gemakkelijk voorspelbaar. In PERT heeft de grafiek een knik en bij hoge temperaturen treedt deze knik op na twee jaar gebruik. Het breekpunt wordt kritiek genoemd, wanneer dit punt wordt bereikt, begint het materiaal actief het verlies aan kracht te versnellen. Dit alles leidt ertoe dat de leiding die een kritiek punt heeft bereikt, zeer snel faalt.

Fig. 7. Referentie lange termijn sterktekrommen voor PEX-buizen (links) en PERT (rechts)

Bovendien heeft PERT vanwege het ontbreken van hechtingen tussen macromoleculen niet de eigenschappen van temperatuurgeheugen.

Misverstand nummer 6: "PEX-buis kan onvoorwaardelijk worden gebruikt voor radiatorverwarmingssystemen."

Toepassingsvoorwaarden van plastic en metalen kunststof pijpleidingen op het grondgebied van de Russische Federatie worden bepaald door GOST 52134-2003. Aangezien de sterkte van kunststof pijpleidingen merkbaar wordt beïnvloed door de tijd van blootstelling aan het koelmiddel met een bepaalde temperatuur, worden er klassen voor gebruik ingesteld (Tabel 2), die de aard van de invloed van bepaalde temperaturen op de pijp gedurende de gehele levenscyclus weerspiegelen.

Tabel 2. Werkingsklassen van polymeerpijplijnen

PEX en PERT polyethyleen buizen

Droomt u van comfort? Wilt u een warme vloer in de winter en een koud plafond en muren in de zomer? Dit alles is te realiseren met moderne buizen van polyethyleen: gecrosslinkte PEX en hittebestendige PERT. Ze kunnen zonder de hulp van experts met hun eigen handen worden gemonteerd. Lees hoe u polyethyleen buizen in het artikel kiest en installeert.

Pijp van verknoopt polyethyleen PEX-EVOH VALTEC

PE-RT VALTEC hoge temperatuur polyethyleen

1. Wat zijn de leidingen

Er zijn 5 hoofdtypen buizen:

Elk van de bovengenoemde typen heeft zijn eigen doel, geschikt voor bepaalde werkwijzen voor het leggen van pijpleidingen en eigenschappen van het getransporteerde medium (maximale en minimale temperatuur en druk).

Tegenwoordig vervangen lichtmetaalplastic, polypropyleen en polyethyleen zware, onesthetische metalen buizen. Ze zijn van verschillende kleuren en hebben geen vlekken nodig, ze kunnen op elke manier worden gelegd - open, verborgen of gecombineerd.

2. Doel van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen

Polyethyleenbuizen (PE) worden gebruikt voor:

  • koud- en warmwatervoorziening;
  • water lage temperatuur verwarming (meestal tot 80 ° -95C);
  • water vloerverwarming en muren;
  • systemen "cold panel" (alternatief voor airconditioners, het weglaten van tocht en overtollig stof);
  • verkoelende kunstmatige ijsbanen;
  • bodemverwarming in kassen;
  • procesleidingen voor voedsel en niet-voedingsvloeistoffen en gassen, enz.

3. Voors en tegens

lage kosten; lichtgewicht; installatiegemak; weerstand tegen bevriezing van de vloeistof (als het water bevriest, zullen de pijpen slechts een klein beetje rekken, en na ontdooien zullen ze terugkeren naar hun vorige grootte); absorptie van geluid en trillingen tijdens transport van vloeistof; betrouwbaarheid en lange levensduur (tot 50 jaar of meer) bij gebruik in lage temperatuursystemen.

lage zuurstofpermeabiliteit van enkellaags polyethyleenpijpen, die na lange tijd kan leiden tot corrosie van systeemcomponenten; vermindering van de levensduur bij gebruik in hoge temperatuur verwarmingssystemen; Instabiliteit voor ultraviolette (zonnestraling) straling bij langdurige blootstelling.

4. Wat zijn polyethyleen buizen?

Afhankelijk van de productietechnologie zijn er 3 hoofdtypen PE-buizen:

  • HDPE (lage druk polyethyleen, een andere veel voorkomende naam is hogedichtheidspolyethyleen);
  • PSD (medium pressure and density polyethylene);
  • LDPE (hogedrukpolyetheen en lage dichtheid).

De volgende materialen onderscheiden zich:

  • PEX (verknoopt polyethyleen);
  • PERT (hittebestendig polyethyleen).


PERT pijpstructuur

Buizen PND, PSD en PVD worden onder verschillende druk gemaakt en beïnvloeden het polymeriseproces van ethyleen (combinatie van kleine gasmoleculen tot grotere macromoleculen).

PEX en PERT zijn gemaakt van HDPE en PSD met behulp van "stitching" en "clutch" -technologieën.

Een verknoopt polyethyleen wordt verkregen uit polyethyleen met hoge dichtheid door de werkwijze van het chemisch of fysisch vernetten van zijn moleculen met moleculen van "plat" buteen.

Bij de productie van hittebestendig PERT hechten moleculen van polyethyleen met gemiddelde dichtheid aan "bulk" octeen.

Ondanks deze verschillen hebben PEX- en PERT-materialen vergelijkbare eigenschappen. Daarom is het geen toeval dat fabrikanten ze in één categorie combineren (u kunt bijvoorbeeld pijpen van PEX en PERT in één sectie op de websites van sanitairbedrijven zien).


PERT pijpstructuur

PEX- en PERT-buizen zijn:

De meerlaagse buizen zijn in de context van een drielaagse of vijflagige structuur.

In een drielaagse buis wordt een laag polyethyleen gecoat met lijm, waarop een anti- diffusielaag wordt aangebracht, die de penetratie van zuurstof en andere gassen in het water voorkomt en zo een "anti-corrosie-effect" heeft. Polyvinylethyleen EVOH of ethyleenvinylalcohol EVAL dient als een levensverlenend "zuurstofbarrière" -systeem.

In een vijflagige buis is de anti-diffusielaag in het midden bedekt met lagen lijm, waarover lagen polyethyleen worden aangebracht.

5. Hoe de diameter van de buis te kiezen

Let bij het kiezen van een nieuwe buis op de grootte van de oude. Voor vervanging is het noodzakelijk om een ​​product met de overeenkomstige of iets grotere diameter op te nemen.

Op uw nog bestaande metalen buizen staat bijvoorbeeld "DU 15": de figuur betekent in dit geval de binnendiameter. En op moderne polyethyleen buizen geven fabrikanten de buitendiameter en wanddikte aan.

Om de binnendiameter te berekenen, moet de wanddikte vermenigvuldigd met twee worden afgetrokken van de grootte van de buitendiameter. Bijvoorbeeld op het plastic aangegeven met 20x2.0. 20 - 4 (2,0x2) = 16 mm. Vandaar dat een polyethyleen pijp 20x2.0 met een binnendiameter van 16 mm geschikt is om de stalen buis DN 15 te vervangen.

Tabel 1. Berekening van de binnendiameter van de populairste maten van kunststof buizen

Buiswanddikte, mm

Binnendiameter, mm

6. Welke pijpen moet ik kopen?

Om kwaliteitsproducten te selecteren, let op het type materiaal (aangegeven op de leidingen zelf, op het etiket of in de productbeschrijving op de website).

PERT-materiaal bestaat uit twee typen: type I en II. Het tweede type PERT is bestand tegen een druk die 20% hoger is dan bij de vorige generatie, dat wil zeggen type I.

Als we PEX en PERT met elkaar vergelijken, wordt PEX beschouwd als duurzamer, omdat het langer bestand is tegen hoge temperaturen en druk.

Meestal worden de letters a, b of c toegevoegd aan de PEX-inscriptie, die de methode voor het vernetten van polyethyleen aangeeft en de kwaliteit ervan beïnvloedt. PEXa en PEXb worden gemaakt door chemische middelen, PEXc - door fysieke, met de mate van crosslinking van PEX tot 75%, PEXb - 65%, PEXc - 60%. Testen van polyethyleen buizen van de laatste drie soorten van dezelfde grootte met een temperatuur van 90 ° C toonden het voordeel van PEXb.

Bovendien hangt de kwaliteit van de buis af van de wanddikte en de methode om zuurstofdichte lagen aan te brengen.

Tests hebben aangetoond dat een drielaagse buis betrouwbaarder is dan een vijflagige buis. In een drielaagse buis is een polyethyleenlaag monolithisch door de dwarsdoorsnede van de buis, in een vijflaagse buis wordt deze onderbroken door een anti-diffuse laag en lijm, waardoor de intermoleculaire bindingen van polyethyleen worden onderbroken. Als het tijdens het buigen oververhit raakt door een gebouwde föhn, is stratificatie mogelijk. De hardheid van de EVOH-laag is aanzienlijk hoger dan die van PEX, en daarom is het met het juiste transport onwaarschijnlijk dat de buitenste laag beschadigd raakt en schuurt.

Verknoopte polyethyleen buizen

Handige artikelen

PEX-buizen zijn een moderne generatie polymeerpijplijnen. Ze worden veel gebruikt in lagetemperatuurverwarmingssystemen, waaronder voor de installatie van vloerverwarming, evenals bij de opstelling van warm- en koudwatertoevoersystemen.

PEX-buizen hebben een goede flexibiliteit, waardoor u netwerken met een complexe configuratie kunt maken. De prijs van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen is laag in vergelijking met andere materialen, terwijl PEX-buizen gemakkelijk te installeren en betrouwbaar in gebruik zijn.

PEX-buizen worden gekenmerkt door hoge prestaties:

  • hebben een breed bereik van bedrijfstemperaturen;
  • verschillen in gemak en goede flexibiliteit;
  • bestand tegen UV-stralen en corrosieve omgevingen.

Polyethyleen is op moleculair niveau verknoopt door zijn lineaire moleculen te verknopen. In het proces van verknoping tussen de ketens van koolstofmoleculen worden transversale extra bindingen gevormd, waardoor dit materiaal bestand is tegen hoge druk en temperatuur. Verknoopte polyethyleen buisproducten zijn veilig voor het milieu, ze zenden geen toxische stoffen uit tijdens het gebruik en veranderen de smaak en fysisch-chemische eigenschappen van water niet.

Het stiksel van de PEX-buis is op verschillende manieren gemaakt, de meest voorkomende chemische methoden:

  • peroxide (PEX-a) - verknoping met organische peroxiden en hydroperoxiden;
  • silaan (PEX -b) - verknoping met behulp van organosiloxanen.

De prijs van PEX-buizen is rechtstreeks afhankelijk van de populariteit van het merk.

PEX-a vernet polyethyleen buizen

Verknoping van polyethyleen met behulp van peroxidetechnologie wordt in twee fasen uitgevoerd. Eerst wordt het polyethyleen gelijkmatig gemengd met peroxiden, waarna het in een extruder onder hoge druk en bij hoge temperatuur wordt verknoopt. Met deze methode bereikt u een mate van verbinding van 75% en zijn de fysisch-chemische indicatoren overal in de pijp gelijk. Dit materiaal behoudt zijn thermische eigenschappen in een breed temperatuurbereik en kan zijn oorspronkelijke vorm na het laden herstellen.

PEX-b gecrosslinkte polyethyleen buizen

Wanneer silaanverknoping in polyethyleen de vervanging van waterstofatomen is. Aan de uitgang van de extruder wordt de polyethyleenbuis behandeld met organosilanen binnen en buiten. De maximale mate van verknoping wordt bereikt nabij het oppervlak van het materiaal, het neemt in diepte af. PEX-b buizen hebben een minimale verknopingsverhouding van 65%.

De online winkel Terem biedt een breed scala aan buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen PEX van 's werelds toonaangevende fabrikanten - Rehau, Firat, Stout en anderen, evenals accessoires voor buizen. De kosten van PEX-buizen in onze catalogus zijn optimaal, er zijn geen tussenliggende marges in de prijsstructuur.

Alle voorgestelde pijplijnproducten gemaakt van cross-linked polyethyleen zijn gecertificeerd en voldoen aan industriële kwaliteitsnormen en hygiënische en hygiënische normen. Het is mogelijk om PEX-buizen en fittingen voor pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen te kopen met levering in Moskou en buiten de ringweg van Moskou.

Gebruik van verknoopt polyethyleen voor verwarmingssystemen

Het verwarmingssysteem vereist het gebruik van hoogwaardige en slijtvaste materialen die niet bang zijn voor hoge druk en frequente temperatuurverschillen. Alle bovengenoemde eigenschappen komen overeen met polyethyleen buizen voor verwarming.

Vernet polyethyleen voor vloerverwarming

Om de polyethyleen flexibiliteit, chemische en mechanische weerstand te geven, is het een gestikte elektronenstroom. Er zijn verschillende manieren om verknoopt polyethyleen te produceren en, afhankelijk van de technologie, de technische kenmerken van het materiaal veranderen, echter, de belangrijkste voor- en nadelen zijn nog steeds gebruikelijk.

Voordelen van cross-linked polyethyleen

In tegenstelling tot conventioneel polyethyleen wordt vernetten niet zacht en vervormt het niet onder invloed van hoge temperaturen. Met deze eigenschap kunt u het materiaal voor verwarmings- en vloerverwarmingssystemen gebruiken. Bovendien heeft verknoopt polyethyleen (PEX) de volgende voordelen:

  • De volledige afwezigheid van corrosie;
  • Leidingen groeien niet en slibben niet;
  • Laag gewicht;
  • Eenvoudige installatie en transport;
  • Het verdraagt ​​hoge druk- en temperatuurdalingen;
  • Barst niet;
  • Uitstekende geluidsisolatie;
  • Weerstand tegen negatieve temperaturen;
  • Het heeft een moleculair geheugen;
  • Het is milieuvriendelijk voor de mens en alle andere levende organismen;
  • Lage kosten;
  • sterkte;
  • Lange levensduur (volgens fabrikanten is dit ongeveer 50 jaar).

Verknoopt polyethyleen voor verwarming

De belangrijkste nadelen van het materiaal

Positieve eigenschappen van verknoopt polyethyleen maakten het onmisbaar voor verwarmingssystemen en vloerverwarming. Toch zijn er enkele nadelen, waaronder het de moeite waard is om te benadrukken:

  • Gebrek aan weerstand tegen ultraviolette stralen;

Om het destructieve effect van ultraviolette straling op verknoopt polyethyleen te verminderen, worden buizen gecoat met een speciale beschermende vernis.

  • De mogelijkheid van mechanische schade, zoals knaagdieren;
  • Geen weerstand tegen de invloed van oppervlakteactieve stoffen;
  • Zuurstofafbraak.

Wanneer zuurstof de binnenste lagen van de pijpleiding binnendringt, stort het snel in. Om deze reden voegen veel fabrikanten een beschermende laag toe door blootstelling aan zuurstof, de zogenaamde zuurstofbarrière. Dit vermindert het risico van vernietiging van het product, maar het veroorzaakt een toename in de waarde ervan.

Het ontwerp en de productiemethode van PEX-buis

Pijpverknoopt polyethyleen is een meerlagenstructuur die uit vijf kogels bestaat. De belangrijkste lagen zijn als volgt:

  • Binnenkogel van verknoopt polyethyleen;
  • Lijm bal;
  • Zuurstof barrière;
  • Lijm bal;
  • Externe bal gestikt polyethyleen.

PEX buisconstructie

Het is dit vijflagige ontwerp dat bestand is tegen hoge temperaturen van het materiaal, omdat het zelfs met de kenmerken van een draagbare vloeistof tot 95 ° C niet vervormt. Daarom is PEX een uitstekende keuze voor verwarming en vloerverwarming.

Voor de vervaardiging van de pijpleiding wordt de extrusiemethode gebruikt, die bestaat uit het extruderen van de vereiste vorm uit gesmolten polyetheen. Daarna worden alle leidingen gekalibreerd door vacuüm. Producten worden te koop aangeboden in rollen of in stukken, afhankelijk van de diameter.

Productspecificaties

De unieke eigenschappen van verknoopt polyethyleen hebben het met veel vaste stoffen op hetzelfde niveau geduwd. De belangrijkste kenmerken van het materiaal zijn:

  • Smeltpunt - 200 graden;
  • De brandtemperatuur is ongeveer 400 graden;
  • Uitrekken om te breken - 350 - 800%;
  • Dichtheid - 940 kg per kubieke meter.

Polyethyleen gecrosslinkte buis op moleculair niveau wordt geproduceerd in een breed diameterbereik. Fabrikanten bieden afmetingen van 12 tot 250 mm, maar diameters van 16 - 25 mm zijn het populairst bij consumenten.

PEX-hechtmethoden

Er zijn ongeveer 15 manieren om polyethyleen te verknopen, maar drie ervan komen het meest voor.

Er is tegenwoordig vraag naar stikwerkwijzen:

  • Peroxide (PEX-a);
  • Silaan (PEX-b);
  • Stralingsmethode (PEX-c).

Duurder echter, en een betere manier om te naaien is peroxide. Dankzij hem is het mogelijk om ongeveer 85% van de vrije moleculen te binden. Hierdoor kan het op deze manier geproduceerde materiaal een verhoogde weerstand tegen mechanische spanning hebben en een hoger smeltpunt hebben.

PEX-a is de beste methode voor de productie van cross-linked polyethyleen, alle andere opties zijn slechts een poging om de materiaalkosten te verlagen.

Gepantserde pijp voor verwarming

Een van de nieuwste innovaties op de markt van materialen voor verwarming en vloerverwarming is een versterkte buis van vernet polyethyleen. Het is nog duurzamer en hittebestendiger dan gewone PEX. Het belangrijkste verschil in de productietechnologie bestaat uit het inbrengen van kapron-draden in de pijpwanden, die optreedt in het stadium van het extruderen van de vorm uit heet gesmolten polyethyleen.

PEX-c gecrosslinkte polyethyleen buizen

Versterkingsmethoden kunnen als volgt zijn:

  • Nylon draad;
  • Kevlar;
  • Aluminiumfolie.

De versterkte pijpleiding is zelfs bestand tegen een belasting van 30 atmosfeer, hij barst niet bij draaien of buigen. Maar de kosten van het product zijn hoger, omdat de productie dure apparatuur vereist.

Belangrijkste fabrikanten van cross-linked polyethyleen

Verknoopt polyethyleen is het meest succesvolle materiaal voor de montage van het verwarmingssysteem en vloerverwarming. Vandaag de dag, een hele groep van buitenlandse en binnenlandse bedrijven die zich bezighouden met de productie van hoogwaardige en duurzame producten. Belangrijke fabrikanten zijn:

  • Rehau (Duitsland);
  • Valtec (Italië);
  • Uponor (Zweden);
  • Tece (Duitsland);
  • Bir Pex (Rusland).
  • STOUT (Spanje)

Rehau is de wereldleider in de productie van buizen van vernet polyethyleen voor verwarming en vloerverwarming.

Rehau verknoopt polyethyleen

De leidende positie op de internationale markt van vandaag nam het bedrijf Rehau. Het waren haar producten die uitstekend bleken te zijn dankzij de uitstekende kwaliteit en goede prestatiekenmerken. De prijs van het product is niet de goedkoopste, dus veel ontwikkelaars zijn op zoek naar meer betaalbare opties voor hun huis, bijvoorbeeld STOUT-merkproducten.

STOUT is een professionele sanitaire uitrusting voor de installatie van verwarmings- en watertoevoersystemen. De producten worden vervaardigd in dezelfde Europese fabrieken waar andere merken van het premiumsegment hun goederen bestellen.

De hoofdposities van het STOUT-productassortiment worden gedekt door een garantie van 5 jaar. Alle delen van het systeem zijn bij uitstek geschikt voor elkaar, eenvoudig te installeren en te onderhouden, aangepast aan de omstandigheden in Rusland.

Verknoopte polyethyleen buizen

Verknoopte polyethyleen buizen

Verschillende fabrikanten gebruiken verschillende methoden voor het vernetten van polyethyleen: PEX-a, PEX-b, PEX-c. Tegenwoordig wordt peroxide (PEX-a) gezien als de beste hechtmethode, daarom wordt aanbevolen om te kiezen voor de producten van de handelsmerken Rehau, Uponor en STOUT die met deze technologie zijn geproduceerd.

Kenmerken van bevestigingsmateriaal

Installatie van verwarming en vloerverwarming met behulp van verknoopt polyethyleen kan worden uitgevoerd door twee hoofdmethoden:

  • Gebruik van knelfittingen;
  • Met het gebruik van persfittingen.

Een eenvoudigere installatieoptie, waarmee u de structuur op de dockingplaats herhaaldelijk kunt demonteren, indien nodig, is montage met knelkoppelingen. Om vloerverwarming met deze technologie te installeren, moet u de volgende stappen uitvoeren:

  1. Plaats de krimpmoer op de buis.
  2. Zet de splitring op.
  3. Monteer de buis op de fitting.
  4. Draai aan met een sleutel.

Installatie van verknoopt polyethyleen

Waarschuwing! Draai de krimpmoer voorzichtig, omdat overmatige kracht de buis kan beschadigen.

De installatie van een verwarmde vloer met opsteekfittingen creëert een verbinding uit één stuk. Het is noodzakelijk om van tevoren een pers voor installatie te maken en de onderstaande instructies te volgen:

  1. Monteer de klemhuls.
  2. Plaats een dilatator van de juiste grootte in de buis.
  3. Steek de buis in de fitting.
  4. Druk de mouw op de fitting.
  5. Wacht een paar seconden en krijg een sterke en betrouwbare verbinding. Vanwege het moleculaire geheugen van het materiaal zal de pijp onmogelijk uit de fitting te verwijderen zijn.
Keer terug naar inhoud ↑