Kachel voor een buizenbassin: de details van de productie

Onder liefhebbers van openluchtrecreatie of fans van een gezonde levensstijl, is er bijna niemand die niet van een stoombad houdt. Tegenwoordig willen veel tuinders graag hun eigen bad. Onlangs is de onafhankelijke creatie van de badoven uit een cilinder of pijp aan het winnen. Het bouwen van een oven in volgesteente vereist bepaalde vaardigheden en capaciteiten, onder andere neemt zo'n oven meer ruimte in, en je kunt het in een bouwmarkt kopen, maar het kost een bepaald bedrag. Terwijl een metalen oven een meer economische optie is en het is veel gemakkelijker om het zelf te doen, om nog te zwijgen van het feit dat u dit werk aan een lasser kunt toevertrouwen.

De oven, onafhankelijk gemaakt met betrekking tot de veiligheidsvoorschriften, vormt geen bedreiging voor het leven en de gezondheid van de mens, omdat de afgesloten behuizing tijdens gebruik geen koolmonoxide afgeeft.

Kenmerken: voor- en nadelen

Het bronmateriaal voor een metalen badkachel kan niet alleen een pijp of een cilinder bedienen, het maakt ook gebruik van plaatstaal.

Vellen worden meestal tot een hoes gemaakt in de vorm van een rechthoekig parallellepipedum, maar deze vorm heeft zijn eigen kenmerken:

  • vellen moeten voorgesneden, gesneden en samengevoegd worden met een lasapparaat;
  • als gevolg hiervan zal een dergelijke oven meer kosten;
  • cilindrisch brandhout geleidt warmte beter;
  • op basis van het traject van de rookgassen heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede meer de voorkeur;
  • vlakke wanden zijn gevoeliger voor branden dan pijpen van exact hetzelfde materiaal.

Wat zijn de voordelen van metaalovens:

  • de cilinder verliest slechts lichtjes zijn bolvorm door zijn thermische geleidbaarheid;
  • de dikte van de wanden van water- of gasleidingen maakt het mogelijk om een ​​hoge thermische geleidbaarheid te bereiken;
  • de kachel kan worden verplaatst, het is duurzaam;
  • de productiekosten van een dergelijke oven zijn erg laag, omdat de sierpijp vaak tegen lage prijzen wordt verkocht;
  • Gedetailleerde instructies voor productie met afmetingen en diameters van buizen verminderen de complexiteit van het proces en besparen tijd;
  • veel fabrieks-producten van deze soort zijn gemaakt van exact dezelfde pijpen, in het beeld en de gelijkenis waarvan het gemakkelijk is om het product op een ambachtelijke manier na te maken;
  • Bovendien hebben dergelijke apparaten hittebestendigheid, zijn bestand tegen corrosie, duurzaam en tolereren gemakkelijk extreme temperaturen.

Natuurlijk hebben dergelijke ovens hun nadelen - de verwerking van een dikke metalen pijp vereist zowel het uitoefenen van fysieke kracht als de gereedschappen voor een bepaald type werk.

Typen en kenmerken

De locatie in de ruimte van de oven, gemaakt van buizen, is verdeeld in de volgende typen:

De verticale oven lijkt op een kachel, maar heeft verschillen: een extra bak voor stenen en een watertank.

Een verticale zelfgemaakte kachel neemt minder ruimte in beslag, wat van groot belang is bij kleine afmetingen van een stoombad, maar om dezelfde reden is het inferieur aan een horizontale kachel wat betreft brandtijd en warmteoverdrachtssnelheid. Tijdens het verbranden van brandstof stijgt de hitte, hebben de zijwanden geen tijd om veel op te warmen. In een horizontale oven gaat het proces anders - omdat de verwarmde lucht het dak van het lichaam binnengaat op weg naar de schoorsteen. Op basis hiervan is het duidelijk dat de efficiëntie van een horizontale oven hoger zal zijn dan de verticale oven. Het grootste nadeel van dit ontwerp wordt beschouwd als de locatie van de deuren van de askamer en de vuurhaard direct in de stoomkamer.

De brandstof in de verticale buis brandt sneller als u de deur van de aslade niet sluit, waardoor de toegang van zuurstof tot het vuur wordt opgeschort. In een dergelijke buis reageert het vuur direct op het volledige volume brandhout, terwijl in de horizontale buis de brandstof geleidelijk wordt verbruikt, wat logischer is voor het verwarmen van het bad. Ook in de horizontale vorm van de oven bieden meer dekking van verwarmingsstenen en hogere convectie van hete lucht, naast de deur blies en de vuurhaard, die zich helemaal aan het einde van de buis bevinden, het mogelijk om ze uit de stoomkamer te verwijderen. Zowel het eerste als het tweede type kunnen met de hand worden gemaakt.

opleiding

Natuurlijk heeft de kachel, die met de hand is gemaakt, geen verfijnde uitstraling of originaliteit, maar hij functioneert niet slechter dan de fabriek en verwarmt de stoomkamer perfect met een oppervlakte van maximaal 20 m2.

Allereerst moet de pijp zijn hoofdfuncties bieden, namelijk gelijkmatig warmte absorberen en afgeven en tegelijkertijd de wanden dik genoeg hebben zodat de oven niet bang is voor hoge temperaturen en lange tijd wordt gebruikt. Sprekend over de basiseigenschappen van buizen, is het noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de diameter van de doorsnede en de dikte van de wanden, maar ook met de staalsoort. Het is duidelijk dat bij het gebruik van restjes dergelijke informatie niet altijd beschikbaar is.

Over een standaardbad gesproken, de volgende afmetingen worden als optimaal beschouwd:

  • sectiediameter - 0,5-0,55 m;
  • wanddikte - 8-12 mm.

Opgemerkt moet worden dat hoe groter de diameter, hoe hoger het verbruik van hout zal zijn.

Besteed veel aandacht aan de kwaliteit van het materiaal: voor de vervaardiging van de oven in het bad passen alleen stalen buizen, en het staal is niet nodig hoog koolstofgehalte. Het is niet geschikt voor profielwerk, omdat de naden gemakkelijk uit vorm kunnen raken of zelfs kunnen breken. Koolstofstaal kan worden bepaald door vonken die verschijnen tijdens de interactie van het metaal en de amarilring - witte vonken zullen in alle richtingen verspreiden. Koolstofarm staal, op zijn beurt, geeft vonken met een geelachtige tint, die een rechtlijnig bewegingspad hebben, en roestvrijstalen onderdelen zullen ook niet werken. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van ongeveer 2%. Ook is het bij het kiezen van een metaal beter om gelegeerd staal te vermijden - het is ook eenvoudig om te berekenen met een amariliemachine: de vonken van de interactie met het metaal zullen oranje, rood of helder wit zijn.

In geen geval kan gietijzer worden gebruikt, omdat het bij contact met water onbruikbaar wordt.

Andere voordelen van stalen buizen:

  • weerstand tegen mechanische schade, hoge warmteoverdracht en lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
  • behoud van warmte, zelfs na volledige verbranding van brandhout.

Pijpen hebben hun eigen kenmerken in overeenstemming met de specificatie. Overweeg deze informatie in meer detail.

Ronde buizen worden geclassificeerd door de grootte van de binnendiameter. Het tweede cijfer geeft de dikte van de wanden aan, de daaropvolgende rapportinformatie over het type en andere kenmerken. Als een maateenheid is het gebruikelijk om een ​​millimeter te nemen. Als de buizen geprofileerd zijn, geven de eerste twee tekens de maximale grootte aan van het gedeelte, het derde cijfer - de wanddikte. De instructies "530 bij 10" betekent dat de diameter van de buis langs de binnenmuur 530 mm, dikte - 10 mm, uitwendige diameter - 550 mm met een fout van +/- 5 mm is, rekening houdend met de transversale tolerantie, die 10% is. Met voordeel is de stroomtolerantie van toepassing op ellipticiteit.

De dikte van de buiswand zal ook variëren.

Waterpijpen zijn onderverdeeld in de volgende ondersoorten:

Hoe dan ook, de populairste pijpen hebben een diameter van 530 mm, hun dikte is 6-12 mm, de nominale waarde is 6, 8 of 10 mm.

Deze informatie is nodig om materialen voor de toekomstige kachel onmiddellijk gereed te maken. De beste variant van de leidingdiameter is 0,5 m, wat zowel een goede warmtecapaciteit als comfortabel werken impliceert. Leidingen met nominale waarden van 500 mm hebben een spoed van 10 mm en worden gewoonlijk geclassificeerd als pijpen met een grote diameter. Het is veel gemakkelijker om pijpen die bij elkaar passen in doorsnedediameter en wanddikte onmiddellijk op te pikken om de voorbereiding van een concentrisch ontwerp te vergemakkelijken en de openingen daartussen te verminderen.

Pijpen zijn een van de meest gewilde producten, dus het heeft geen zin om ze te scrupuleus te regelen. Pijpen in de maten van 250 tot 400 mm hebben een brede selectie ruimte. Geef, indien mogelijk, voor de vervaardiging van een badkachel, de voorkeur aan restjes spiraalpijpen (hun aanduiding is GOST 20295 85). Ze worden vergeleken met langspijpen (GOST 10704-91), hebben lagere ellipticiteitswaarden, zijn nauwkeuriger en verkopen ze voor dezelfde prijs als schroot. Naadloze buizen zonder naden zijn een nog betere optie, maar zijn alleen geschikt voor de vervaardiging van kleine onderdelen, omdat hun diameter niet groter is dan 250 mm.

Bij het voorbereiden op werk, rust u een werkplek uit. Dit kan een garage zijn of een werkplaats thuis.

materialen

De volgende materialen zijn vereist voor het werk:

  • direct de pijp, die nodig is om een ​​vuurkamer en een watertank te maken, de diameter ervan moet van 500 tot 600 mm zijn (530 mm wordt als optimaal beschouwd), wanddikte - van 8 tot 16 mm, lengte - van 1,2 tot 1,5 m;
  • een pijp die een container voor stenen wordt - zijn diameter is ongeveer 400 mm;
  • schoorsteen-schoorsteen - diameter 120-150 mm, dikte 2-4 mm;
  • metaalplaten in de hoeveelheid van meerdere stukken, afmetingen ongeveer 600 bij 800 mm, dikte ongeveer 8-12 mm;

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp of ballon

Een zelfgemaakt fornuis voor een bad uit een pijp is een waardig alternatief voor in de fabriek gemaakte warmtebronnen. Niet elke liefhebber van badprocedures kan zich zo'n eenheid veroorloven, om nog maar te zwijgen van het bouwen van een goede bakstenen oven, waaronder niet altijd voldoende ruimte is. Tegelijkertijd, met de nodige gereedschappen en vaardigheden, kunt u thuis een ijzeren kachel met uw eigen handen maken of een lasser bestellen bij uw vriend. Daarom is het doel van dit artikel om te vertellen hoe u een badkachel met een eigen pijp van een stuk pijp of gasfles met grote diameter kookt.

Het juiste ontwerp van de kachel kiezen

Eerst een paar woorden over de voordelen van een dergelijke aanpak voor het oplossen van het probleem. Over het algemeen zijn zelf gemaakte ovens voor een bad gemaakt van metaal, niet alleen uit buizen of cilinders, maar ook uit plaatstaal - dat beschikbaar is. Van de vellen is gewoonlijk een rechthoekig lichaam gelast, inferieur aan een cilindrisch lichaam volgens dergelijke criteria:

  1. De complexiteit van de productie. De ijzeren buis is bijna klaar voor brandhout en het plaatwerk moet nog worden gesneden, in stukken gesneden en door lassen tot één geheel worden samengevoegd.
  2. Om dezelfde reden zal de prijs van een rond product lager zijn, tenzij u al het werk zelf doet.
  3. De cilindrische vorm van de badoven uit de pijp is beter in termen van warmte-uitwisseling met de omgevingslucht.
  4. Een circulaire sectie heeft altijd de voorkeur boven een rechthoekige in termen van de beweging van rookgassen.
  5. De vlakke wand van de brandstofkamer gaat minder lang mee en zal sneller branden dan een pijp van dezelfde dikte van dezelfde staalsoort.
Lichaamsverwarmer zonder verwarming

De fabricage van de oven uit een pijp of gasfles wordt op twee manieren bepaald: om het lichaam horizontaal of verticaal te maken. Beide opties hebben het recht op leven en hebben hun eigen voor- en nadelen. De verticale kachel voor een bad is compacter dan de horizontale en is geschikt in een paar kleine maten, waarbij elke vierkante meter wordt geteld. Maar het is inferieur in termen van brandduur en warmte-uitwisselingsefficiëntie, wat belangrijk is.

Meer informatie over de ontwerpen van geïmproviseerde burzhuek duurzame verbranding is te vinden in het betreffende artikel.

Tijdens de verbranding stijgt het grootste deel van de warmte, de zijwanden worden niet zo veel verwarmd. En aan de bovenkant is het oppervlak van de centrale klein, maar er is een uitgang naar buiten via de schoorsteen, waar de hitte van vreugde meesleurt. Niet zo zijn de processen in het horizontale ontwerp van de oven, waarbij de schoorsteenpijp ver weg is en op weg er naar toe de verwarmde gassen een deel van de warmte zullen afgeven aan de halfcirkelvormige lichaamsboog.

Eindproduct met een rooster voor de kachel en een draagbare vuurhaard

Het rendement van een horizontale metalen oven, die met zijn eigen handen uit een buis is gelast, zal altijd iets hoger zijn dan verticaal.

Een soortgelijke situatie met het verbranden van brandhout. In de verticale vuurhaard bedekt de vlam de hele reeks brandstof, als u de luchttoevoer niet sluit met een aslade. Maar je kunt zo'n bad niet verwarmen, omdat het de taak van de warmtebron is om in korte tijd veel warmte te produceren. In de oven, langwerpig van lengte, beweegt de vlam van voren naar achteren, waardoor hout geleidelijk en efficiënter wordt verbrand. Een waarschuwing: een soortgelijke kachel neemt meer ruimte in beslag en is niet geschikt voor elke stoomkamer.

Hoe een horizontale oven in het bad te maken

Op internet vindt u veel informatie over de productie van verschillende ovens voor het bad van metaal, inclusief tekeningen en video's. Informatie is niet altijd compleet en begrijpelijk voor gewone mensen, er zijn veel herhalingen. Daarom is hieronder op de foto en in de tekeningen een werkkopie van een metalen badkachel gemaakt door onze projectexpert Vitaly Dashko uit een cilinder met een diameter van 0,5 m en een wanddikte van 5 mm.

Let op. De verwarmingseenheid voor een bad uit een cilinder is iets eenvoudiger te vervaardigen en gemakkelijker te bedienen, hetgeen later zal worden uitgelegd. Het is ook mogelijk om de kachel op dezelfde manier in een bad uit de DN500-buis (externe afmeting 530 mm) te koken.

Voor het werk is het noodzakelijk om de volgende aanvullende materialen te maken:

  • plaatstaal (staal 10-20) 4 mm dik - op de deur;
  • asbestkoord - om de deuren af ​​te dichten;
  • pijpsectie DN150 voor schoorsteenpijp;
  • versterking van staal met laag koolstofgehalte van een periodiek profiel, geschikte diameter van 16-20 mm;
  • hoek 25 x 3 mm;
  • geschikt metaal voor de benen;
  • deurgrepen gekocht.

Let op. Als dezelfde oven van DN500-buis is gemaakt, hebt u bovendien plaatstaal van 5 mm dik nodig om de zijwanden van de vlamkast te monteren.

Aanbevelingen voor de selectie van metaal

Om de kachel voor een bad betrouwbaar te maken en vele jaren mee te gaan, moet je de juiste soort metaal kiezen. Aangezien dergelijke warmtegeneratoren gewoonlijk worden verzameld van materialen die handlangers zijn of worden gekocht voor schroot, kan tussen de snippers koolstofarm of gelegeerd staal zijn, hetgeen hoogst ongewenst is. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van maximaal 2% (St10, St20).

Controleer de kleur van vonken op schuurpapier

Bij het lassen van metaal met een hoog koolstofgehalte kunnen verbindingen direct na het koelen van onderdelen breken. Een ander punt is dat vergelijkbaar staal meer geneigd is tot harden en kan worden gehard door het effect van hoge temperatuur bij maximale bedrijfsmodus. Dit leidt tot vervorming en breuk van de naden, wat onaanvaardbaar is. Het is ook beter om niet betrokken te raken bij gelegeerd staal, tenzij u een professionele lasser bent.

Het onderscheiden van een koolstofarm metaal is vrij eenvoudig. Het is noodzakelijk de rand van het vel naar de draaiende cirkel van de amariliemachine te brengen en de kleur en het gedrag van de vonken visueel te onderzoeken. Ze zouden lichtgeel moeten zijn en recht moeten vloeien zoals op de foto hierboven te zien is. Als de kleur van de vonk dichter bij wit komt en hij in verschillende richtingen met veel "sterren" afbrokkelt, bevat het materiaal een hoog percentage koolstof. Een doffe oranje, rode of felwitte kleur geeft aan dat het staal gelegeerd is.

De volgorde van het werk

Het heeft geen zin om alle benodigde hulpmiddelen voor werk op te sommen, het volstaat om de lasinverter, haakse slijper (slijper) en meettoestellen te vermelden. In plaats van de molen is een gassnijder ook uitstekend. De eerste bewerking - knip de zijkant van de cilinder in de fabriek lasnaad met voorvulling met water. We krijgen een open deur voor het plaatsen van roosters in de vuurhaard van de kachel en een afgesneden gedeelte waar de deuren moeten worden geplaatst.

Dan moet u het strijkijzer op het werkstuk van een bepaalde maat snijden, met de nadruk op het tekenen van een metalen badkachel:

Een belangrijk punt met betrekking tot de vraag hoe de schoorsteenpijp op de oven moet worden geplaatst. Om grote warmteverliezen te voorkomen, is het niet nodig om het naar achteren aan te passen, zoals verschillende ambachtslieden doen. Het is beter om een ​​gat te snijden en het mondstuk aan de bovenkant te lassen, uitgaande van de rand van niet minder dan 150 mm, zoals weergegeven in de tekening. Hierdoor kunnen de rookgassen circuleren in de achterkant van de vuurkist voordat ze naar buiten gaan en op deze manier meer warmte overdragen naar de badkamer.

Volgens de afmetingen aangegeven in de tekening, is het noodzakelijk om een ​​anker te maken van het anker door te lassen aan 2 longitudinale stangen een veelvoud aan dwarsstaven met een steek van 45-50 mm, zoals in de foto:

Het ontwerp van deze metaaloven voor een bad voorziet in de ondersteuning van het rooster op 2 hoeken die zijn bevestigd aan de binnenwanden van de vuurhaard door middel van elektrisch lassen. Roosterstaven moeten niet star aan de hoeken worden gebonden, maar gewoon bovenop liggen, zoals weergegeven in de tekening van de oven in de sectie:

In het afgesneden deel van de behuizing snijden de slijpmachines de openingen uit, waar de omlijsting van de deuren is geïnstalleerd. De vinnen zijn aan de deuren zelf gelast, vervolgens aan luifels en gekochte handgrepen. Een asbest afdichtkoord wordt tussen de ribben ingevoegd. Het is beter om de deuren op hun plaats te monteren nadat het rooster in de zelfgemaakte oven is geïnstalleerd en het uitgesneden deel op zijn plaats is vastgelast.

Vanwege het feit dat de cilinder aan de zijkanten afgerond is, wordt van binnenuit een zachte opkomst van het bodemgedeelte gevormd voor de deur van de aslade. Dankzij hem is de metalen oven voor het bad, gemaakt van een ballon met zijn eigen handen, gemakkelijk schoon te maken, de as is eenvoudig uit te scheppen. In de zelfgemaakte kachel van de pijp op deze plaats zal er een ongemakkelijke drempel zijn, dus de deur moet zo laag mogelijk worden gezet.

Om te beschermen tegen harde infrarode straling die afkomstig is van muren van heet metaal, evenals in overeenstemming met de regels van het bad van het apparaat, beveelt de expert aan de behuizing te isoleren met een rooster en deze met stenen aan de bovenkant te vullen. Simpel gezegd, maak een zelfgemaakte kachel die de kachel rondom omringt, behalve de voorkant. Geen enkele steen zal geschikt zijn om te vullen, maar wordt aanbevolen voor het bad:

  • talkohlorit;
  • basalt;
  • rivierkiezelstenen;
  • wit of karmozijnrood kwartsiet;
  • gabbro diabase.

Unit met externe vuurhaard

Het ontwerp van de vorige versie van de verwarmer omvat het verwarmen van het bad vanuit de stoomruimte, wat niet altijd handig is. In de uitverkoop zijn er veel modellen van fabrieksprestaties, met een zogenaamde draagbare vuurkamer, waarmee je alle manipulaties vanuit de aangrenzende kamer kunt maken - een wachtkamer. Daar kunt u veilig brandhout opslaan.

Iedereen die in staat is om een ​​zelfgemaakte metalen oven van een pijp te maken, kan er gemakkelijk een externe vuurhaard aan lassen, indien nodig. Het algoritme van het werk is bewaard gebleven, alleen de deuren zijn geïnstalleerd op het voorste deel van de kunstmatig naar voren geschoven vuurhaard. In detail en met de aanduiding van de maten wordt de metalen oven voor het bad in de tekening getoond:

Let op. De totale lengte van de romp en het individuele uitstekende ontwerp kan variëren afhankelijk van de installatieomstandigheden van de kachel (wanddikte, afmetingen van de stoomkamer, enzovoort). Hoe in de praktijk een soortgelijk ontwerp van een kachel met een lade wordt gelast, wordt beschreven in de video:

In beide ontwerpen wordt de hoeveelheid verbrandingslucht geregeld door de deur van de asdeur te openen. Regulering kan worden geoptimaliseerd als een eenvoudig apparaat met een veerbelaste demper in de deur is ingebouwd. Het is gemakkelijk om te maken van een segment van een pijp met een diameter van 57 of 76 mm en een stuk dun metaal. Er wordt een gat van 6 mm in de buis geboord, een as van dezelfde draad wordt daar geplaatst en er wordt een metalen klep aan gelast. Het uiteinde van de as wordt bevestigd door een moer met een veer, zoals weergegeven in de afbeelding:

Type ketel - ketel

Verticale ijzeren kachels, gemaakt van buizen, zijn ook in trek bij liefhebbers van badprocedures, dus ze kunnen niet worden genegeerd. Een ander ding is dat het internet veel materialen heeft gepubliceerd over de assemblage van verschillende eenvoudige kachels, om ze hier te herhalen heeft geen zin. Maar er zijn producten die de aandacht verdienen door hun originaliteit, bijvoorbeeld een zelfgemaakte oven - een ketel met een ingebouwde verwarming, waarvan het diagram hieronder wordt weergegeven:

De eenheid lost het probleem van ruimtegebrek perfect op in de stoomkamer, omdat het verticale lichaam 3 kamers bevat - een brandstofkamer, een verwarming en een tank voor het verwarmen van water. Zeker, de capaciteit van de verbrandingskamer is klein en tijdens het verwarmen zal het bad verschillende belastingen moeten uitvoeren, maar dit is een terugverdientijd voor het besparen van bruikbare ruimte. Wederom, indien gewenst, kan de grootte van de verbrandingskamer worden vergroot door de waterketel te verwijderen of het volume ervan kleiner te maken.

Raad. De totale hoogte van de oven voor het bad en elke kamer afzonderlijk kan door uzelf worden geselecteerd, het belangrijkste is om de capaciteit van de vlamkast te maximaliseren. Daarna wordt de duur van het branden van één bladwijzer van brandhout langer.

De procedure voor het maken van een verticale verwarming is als volgt:

  1. Afknippen en verwerken van buisuiteinden DN500, openingen onder de deuren snijden.
  2. Voorbereiding van ronde knuppels van metaal met een dikte van 5-10 mm voor verdelingen, bodem en dekking.
  3. Verwerking van de uitgesneden delen en de vervaardiging van deze ovendeuren.
  4. Lassen van een rooster-ijzerrooster van fittingen.
  5. Het monteren van een metalen badkachel.

Eerst worden scheidingswanden in het lichaam gelast, waarna de schoorsteen door de gaten erin wordt geleid en zorgvuldig wordt gebroeid. Het rooster is geïnstalleerd, vervolgens is de bodem bevestigd door lassen. Het deksel van de tank is gemaakt van 2 delen - de ene is strak geplaatst en de andere op luifels. In het onderste deel van de ketel is het noodzakelijk om de waterinlaatbuis in te bedden, na het installeren van de metaaloven moet de kraan erop worden geschroefd. Methoden en technieken voor de productie van werken worden in detail in de video getoond:

conclusie

Hoewel de zelfgemaakte ijzeren kachel in het bad onopvallend is in vergelijking met de fabrieks-broers, levert dit wel een behoorlijke geldbesparing op. Zelfs in het geval dat je alle materialen koopt en het werk tegen betaling aan de meesters toewijst, ontvang je een kachel die twee keer goedkoper is dan in de winkel. Bovendien is het bijna onmogelijk om een ​​product te vinden met een wanddikte van 5 mm of meer. En het niet-representatieve zicht op de unit is gemakkelijk verborgen onder de verwarming.

Met je eigen handen een kachel voor een bad uit de pijp maken: stap voor stap begrijpen we de technologie

De oven uit een pijp is een van de gemakkelijkste en meest betaalbare manieren om hoogwaardige verwarming van een bad van elke grootte te organiseren. Hier hoeft u geen grote financiële, werk- of tijdelijke bronnen te gebruiken - in het bijzijn van tekeningen en ervaring met lassen, zult u in enkele uren een functionele vuurhaard met uw eigen handen kunnen bouwen. U kunt zeker zijn van de veiligheid van een dergelijke onderneming - een afgedicht ovenlichaam beschermt een persoon op betrouwbare wijze tegen koolmonoxide. Natuurlijk kunnen deze voordelen alleen met de competente fabricage van de vlamkast worden gerealiseerd, dus voordat u rechtstreeks naar de behuizing gaat, raden wij u aan de stapsgewijze instructies en de video van het ovenlassen te lezen.

Voorbereidende werkzaamheden

Zorg allereerst voor gereedschappen en verbruiksgoederen. Je hebt nodig:

  • stalen buis: diameter - 50 cm, hoogte - 1,5 m;
  • metalen plaat van niet minder dan 1 cm dik;
  • schoorsteen: lengte - 50 cm, diameter - 30-35 cm;
  • staven voor roosters;
  • staalplaten voor deuren;
  • metalen scharnieren;
  • stenen;
  • cement;
  • zand;
  • Bulgaarse;
  • lasmachine.

Vervolgens moet je kiezen met wat voor soort oven je gaat knutselen. Er zijn twee opties:

  1. Verticaal - een compact model waarbij de vuurhaard en het rooster boven elkaar worden geplaatst. Ideaal voor kleine stellen.
  2. Horizontaal - een meer traditioneel model met een verhoogd verbrandingscompartiment. De laatste wordt vaak naar de wachtkamer gebracht om het aanmaakproces te vereenvoudigen. Vooral gebruikt in grote sauna's.

Nadat u het type oven hebt gedefinieerd, gaat u verder met het opstellen van een werktekening. Het is noodzakelijk om de locatie, grootte en configuratie van alle componenten van het toekomstige apparaat te specificeren.

Raad. Als u dit soort werk voor de eerste keer doet, is het beter om naar de afgewerkte tekening te verwijzen en een typisch model te maken, anders bestaat het risico dat fouten worden gemaakt waardoor de oven niet goed werkt.

Inrichting van een plaats voor de oven

De volgende stap is om de plaats voor te bereiden voor de installatie van de oven uit de buis. Eerst leggen we een sterke basis:

  1. In het gebied waar de oven gepland is, graaf een gat: diepte - 50 cm, lengte - 70 cm, breedte - 70 cm.
  2. Giet de onderkant van de resulterende put fijn grind 30 cm hoog en stamp de laag voorzichtig aan.
  3. Giet een laag cement op het puin: 1 deel droog cement, 4-5 delen zand + water. Verlaat de basis om een ​​dag te bevriezen.
  4. Op bevroren cement, leg een paar vellen dakbedekkingsmateriaal - het zal de functie van waterdicht maken.
  5. Vul het dakbedekkingsmateriaal met beton: 1 deel droog cement, 2 delen zand, 4-5 delen fijn grind + water. Verhoog de overstroomde basis met het niveau.

Als de fundering droog is, schik je er een bakstenen platform van 70 x 70 cm op, verspreid stenen in één of twee rijen op een standaard kleisamenstelling.

Bouw daarna een beschermend scherm voor de wanden van het bad in het installatiegedeelte van de oven: leg de steen in één rij "op de rand" en verbindt de kleisamenstelling. De optimale hoogte van een dergelijk scherm is 120 cm. De oven moet zich op een afstand van ten minste 20 cm van de bescherming bevinden.

Een horizontale oven maken

Horizontale oven voor een bad wordt verzameld volgens het volgende schema:

  1. Snijd een werkstuk van 70-90 cm lang van de buis en strip voorzichtig de randen.
  2. Vorm een ​​platform voor roosters: snijd een rechthoek van 80 x 40 cm van een metalen plaat, knip dan het midden van het product en las de staven in de verticale of horizontale positie aan de resulterende opening. Aan de onderkant van de buis in haar lichaam, las het afgewerkte rooster.
  3. Maak van een metalen plaat een draagbare vuurhaard, dat wil zeggen de voorkant van de oven, in de vorm van een rechthoek met een actief afgeronde bovenkant. De optimale breedte is 60 cm, de hoogte is 70 cm. Maak twee inkepingen in het product - onder de deuren voor de verbrandingskamer en de ventilator. Las de gevel op de buis.

Raad. De eerste keer dat je de oven moet verwarmen is niet in het bad en op straat, zodat de verf verbrandt zonder schade aan te richten aan de mens.

Nadat de oven klaar is, kunt u een platform voor een container met water op de achterkant fixeren.

Verticale ovenfabricage

De volgorde van het lassen van een verticale oven van een pijp:

  1. Snijd een stuk van 90 cm van de buis - dit zal je werkbasis zijn.
  2. Rust de onderkant van de oven uit - las een metalen cirkel op de onderkant van de buis die daarmee overeenkomt in diameter.
  3. Maak onderaan de pijp een rechthoekige uitsparing onder de blazer: breedte - 18-20 cm, hoogte - 50 cm.
  4. Plaats een rooster boven de bodem van de bodem: boven het rechthoekige gat, las een ronde metalen plaat - de diameter ervan moet exact overeenkomen met de diameter van de hoofdbuis, knip het midden van de cirkel uit en las de staven in het gat.
  5. Boven het rooster, maak een rechthoekig gat - dit zal de verbrandingskamer zijn. Snijd vervolgens de deur uit de metalen plaat die overeenkomt met de afmetingen van het gat in het ovencompartiment.

Zoals in het geval van het horizontale model, reinigt u het ovenlichaam en bedekt u de afgewerkte structuur met hittebestendige verf. Van de rest van de pijp kan een watertank worden gemaakt.

Dus, in de productie van een oven uit een pijp in werkelijkheid is er niets onwerkelijks. Na het lezen van de instructies, het bestuderen van de kenmerken van lassen en het hebben van de nodige hulpmiddelen, kunt u de taak met succes aan, ook zonder hulp. En de beloning voor de inspanningen zal een betrouwbare en veilige vuurkamer zijn die elk bad kan verwarmen, ongeacht de grootte ervan.

Badkachel uit 530 pijpen doe het zelf

In het geval dat het nodig is om een ​​vuurhaard voor de stoomkamer te bouwen, is er een mogelijkheid om op een eenvoudige weg te gaan door het gebruik van een metalen buis en gereedschap in de vorm van een lasmachine en een slijpmachine. Het zal een minimum aan tijd vergen om het gewenste resultaat te bereiken - opstelling van de kachel voor een bad. Bij de productie hoeven geen omheiningen te worden geplaatst en de capaciteit ervan op het gebied van ruimteverwarming wordt bepaald met 20 m 3. Wat betreft het ontwerp van de voorgestelde inrichting, deze kan zowel horizontaal als verticaal zijn.

Oven productieproces

Om het proces van het schikken van de kachel voor een bad te beginnen, hebt u de volgende lege plekken nodig:

  • buis op 426 mm met een wanddikte van 5 mm;
  • 5 mm plaatstaal;
  • kleine stukken pijp;
  • 2 mm stalen plaat;
  • metalen rollen.

Het gebruik van plaatmetaal is om twee cirkels te snijden, waarvan de diameter moet overeenkomen met de maat van de gebruikte buis. Cirkels zijn gelast aan de uiteinden van de buis, maar met één uitzondering. Eén cirkel blijft solide en een gat van 150 mm wordt in de andere cirkel gesneden. Als resultaat wordt de massieve staaf de bodem van de toekomstige oven en die met het gat is de uitlaat voor de schoorsteen.

Vervolgens moet je oppassen om de deuren te maken. Hiervoor is een buis met een diameter van 219 mm geschikt, waaraan een metalen kap moet worden gelast. Het moet worden uitgerust met scharnieren, evenals een vergrendeling, aangevuld met een luchtregelaar. In het laatste geval verwijst het naar een inrichting voor de vervaardiging waarvan een buis van 76 mm wordt gebruikt. Als demper wordt verondersteld een metalen cirkel te gebruiken met een dikte van 2 mm, gelast aan een draad van 5 mm.

Het uiteindelijke effect van het fabricageproces van de oven is de opstelling van de verwarmer van de verwarmer. Dit wordt gedaan door een metalen cilinder te lassen, waarvan de diameter iets groter moet zijn in vergelijking met de grootte van de oven. Optimaal, als deze cilinder zich met weinig inspanning zal kleden.

De hierboven beschreven maatregelen zijn opmerkelijk vanwege hun eenvoud, maar als er geen relevante ervaring is, kan de implementatie ervan problemen veroorzaken. Daarom is het raadzaam om eerst de tekening van de oven goed te onderzoeken en foto's van de reeds gemonteerde inrichting te bekijken om een ​​goed beeld te krijgen van hoe de voorgestelde thermische eenheid eruit moet zien voor de montage.

Wat is er nodig voor de fabricage van de oven?

  1. Lasmachine.
  2. Gereedschappen geschikt voor het snijden van metaal. Hoewel de beste optie is om de mogelijkheid te vinden om een ​​speciale machine te gebruiken voor het snijden van geschikte blanks.
  3. Stalen buis op 630 mm met een wanddikte van 10 mm.
  4. De ventilatorklep is 125 bij 250 mm, de verwarmingsdeur is 250 bij 250 mm en bedoeld voor de kachel - 375 bij 375 mm, inclusief de apparatuur met scharnieren.
  5. 10 mm staalplaat.
  6. Het rooster van gietijzer, dat een rooster zou moeten zijn, vereiste tractie.
  7. Gietijzeren staaf 50 tot 50 mm.
  8. Fittings.
  9. Pijp 120 mm voor de plaatsing van de schoorsteen.
  10. Ongeveer 35 stuks vuurvaste stenen met niet-standaard afmetingen - 250x125x

Stadia van zelfproductie oven

Fase I

Er moet een staalplaat van 10 mm worden gebruikt, die nodig is voor het snijden van 3 cirkels met een diameter van 610 mm. In één cirkel wordt een gat gemaakt voor de schoorsteen (120 mm) en in de andere - een rechthoekige opening voor de aslade.

De bodem van de oven is gelast op een hoogte van 150 mm. Aangezien het rooster wordt gebruikt, is het afgewerkte product gemaakt van gietijzer.

Fase II

In dit stadium worden de gaten voorbereid die nodig zijn om de bijbehorende deuren te installeren. De deur van de kachel is gemaakt rekening houdend met de bijzonderheden van de interne planning van het bad. Het belangrijkste is het gebruiksgemak, dus de specifieke afmetingen van de deur zijn arbitrair.

Fase III

De zijkanten van de deur worden gekookt met behulp van een laken, waardoor de doorgang door de muur mogelijk is.

Stage IV

De onderkant van de vlamkast wordt afgesteld met behulp van metalen hoofddoeken van 10 mm staal, die in stappen van 50 mm langs de omtrek moeten worden geïnstalleerd. Vervolgens wordt de bodem gelast met voldoende betrouwbaarheid van de naad. Dit komt door de zware belasting van dit deel van het ovenontwerp. Daarom is alleen een betrouwbaar gelaste bodem in staat om de vereiste sterkte van de oven als geheel te bieden.

Stage V

De montage van het stalen frame is voorbij, wat nu installatie vereist. Ga daarna verder met de voering om omstandigheden te creëren om warmteverlies te verminderen. Hiervoor worden vuursteenblokken (250x125x40) gebruikt. Tijdens het aanpassen van de steen is de nummering ervan vereist.

De onderkant van de vlamkast is aangelegd, wat vooral wordt verzekerd door het gebruik van 11 stenen. Het overschot wordt afgesneden door de molen en het binden van stenen gebeurt met een speciale mortel.

Fase VI

Door de voering wordt vuurhaardbescherming tot stand gebracht, die het gebruik van 16 hele stenen en 16 helften met zich meebrengt. Het resultaat is een lichaamshoogte van 375 mm.

Fase VII

Op de gevormde plank passen knuppels van gietijzer, met een doorsnede van 50 tot 50 mm, met inachtneming van de afstand tussen hen is ongeveer 4 cm.

Fase VIII

Voering in de oven gaat door. De eerste onderste rij bestaat uit vuurvaste stenen, passend bij de maat van de gietijzeren staven. Dit elimineert het contact van het stalen deel van de oven met vuur. De overlap van de bovenkant wordt als optioneel beschouwd, omdat deze voorwaarde de onderhoudbaarheid van de verwarmingseenheid handhaaft. Hoewel, als er een wens is, dit kan worden gedaan door middel van kachels, waardoor er een gat ontstaat voor de installatie van de schoorsteen.

Fase IX

De bovenkap is gelast, de deuren zijn opgehangen, de schoorsteen is geïnstalleerd en de oven is geverfd, wat uitsluitend moet worden gedaan met behulp van hittebestendige verf die bestand is tegen verwarming tot 1200 ° C.

Met de bovenstaande fabricagestadia van de oven kunt u een apparaat samenstellen dat lichter is dan de steenversie van een dergelijke thermische eenheid, maar veel betrouwbaarder. Voor lichte stoom wordt de temperatuur van de kachel op 900 ° C ingesteld. In dit geval wordt de oven verwarmd van 3 tot 5 uur. Om te beginnen met stomen, moet je eerst wachten tot het proces van het verbranden van hout is voltooid en dan de kolen scheppen.

Horizontale oven

Overweeg een kachel met een horizontale basis. Hier wordt de verwarming van buitenaf geïnstalleerd en wordt de tank opgehangen. De positieve aspecten van de voorgestelde oven omvatten de compacte afmetingen en een behoorlijke diepte van de vlamkast, wat de mogelijkheid van een snelle opwarming van het bad garandeert.

Het proces van het voorgestelde werk omvat:

  1. De voorbereiding van de basis. Wat heb je een pijp nodig met een lengte van 0,8 m, waarvan de diameter 0,5 m moet zijn.
  2. Productie van een roosterplaats door het gebruik van plaatstaal met een dikte van ongeveer 12 mm en versterking. De afmeting van deze site moet 40 tot 80 cm zijn, er is een gat in gemaakt, dat is uitgerust met hulpstukken door het te lassen.
  1. Het creëren van een gevel voor de vervaardiging van die een rechthoekige plaat van ijzer 60 tot 70 cm kan gaan Er moeten twee gaten worden gemaakt, waar de ene is bedoeld voor een blower en de andere voor een vuurhaard.
  2. Opstelling van de achterkant van de kachel, die ook wordt gedaan met behulp van een plaat van metaal met een rechthoekige vorm, maar een iets andere grootte - 70 bij 90 cm. De bovenste regel van dit blad is de kachel.
  3. De verbinding van de gevel en de achtergrond met een kachel door lassen. Bevestiging van de voorste stop in het midden van de oven, waarvan de vorm niet alleen samenvalt met het lichaam van de verwarmingseenheid zelf, maar ook met de contouren van de achterste stop.
  4. Een gat van 15 bij 15 cm aan de achterkant van de oven afsnijden voor het bevestigen van een metalen dak met een gleuf ontworpen voor de schoorsteen.
  1. Lassen van de kluis, die dient als de onderkant van de kachel. Om het volume te vergroten, kunt u het aanvullen met een rooster van wapening dat aan de wanden is gelast, zodat het ongeveer 20 cm hoog is.
  2. Apparatuur aslade en vlamkastdeuren.
  3. Installatie van de plank voor installatie van een watertank. Vast door lassen. De grootte ervan moet overeenkomen met de grootte van de basis van de warmte-eenheid.
  4. Apparatuur tankkraan.

De laatste fase van de opstelling van de horizontale oven omvat de verwerking van zijn lichaam: slijpen, verwijderen van roest en kalkaanslag als gevolg van lassen. Daarna moet de oven met hittebestendige verf worden geverfd en goed worden verwarmd, zodat de verf kan bakken.

De oven voor een bad uit 530 pijpen

De oven is gemaakt van een pijp met een diameter van 530 mm, 8 mm dik en 8 mm metaalplaat.

De massa stenen is 141 kg.

Het maximale volume van de stoomkamer is 22 kubieke meter. m.

De diameter van de schoorsteen 133 mm.

Oven van 530 mm buisbedekking 3 kamers

De werking van de voorgestelde optie van de oven maakt het mogelijk om de verwarming van 3 afzonderlijke kamers te verzekeren, geïsoleerd van elkaar. Onder deze ruimten moet worden verstaan ​​een wachtkamer, een was- en een stoomkamer.

De uitrusting van een dergelijke oven kan een externe demper voor de verwarmer omvatten, die omstandigheden creëert voor het verhogen van de temperatuur van de stenen, en deze vervult ook de functie van een vonkenvanger. De werking van de aanslag is in 2 standen mogelijk: ontstekings- en vonkenvanger. Als de aansteekpositie wordt gekozen, verhoogt dit de stuwkracht in een situatie waarin de schoorsteen niet wordt verwarmd. Dientengevolge wordt de werking van de oven efficiënter, en bij de uitgang van de schoorsteen wordt de vonk verminderd.

Het ontwerp van de oven is eenvoudig, wat op geen enkele manier de betrouwbaarheid ervan nadelig beïnvloedt. De oven bevat alle benodigde elementen:

  • de tank gemaakt van roestvrij staal;
  • een grote vuurhaard met een lengte van 60 cm;
  • open kachel uitgerust met ribben om te voorkomen dat water naar buiten stroomt.

Ovenoven is gemaakt van metalen pijp met een diameter van 530 mm met een wanddikte van 8 mm. De vorm van de vuurhaard zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de warmtebelasting, wat een directe verwarming van water, stenen en een stoomkamer garandeert. Het ontwerp van de oven biedt een handige aslade en de mogelijkheid om het proces van het verbranden van hout aan te passen.

Voor kleuring wordt hittebestendig glazuur gebruikt, dat na het eerste kanaal kristalliseert, wat leidt tot het verschijnen van de beschermende eigenschappen van deze stof.

De oven voor het bad met zijn eigen handen van de pijp

De oven voor een bad uit een pijp

Een eenvoudige en effectieve kachel voor een bad kan met de hand worden gemaakt. De meest elementaire optie is om een ​​oven te maken van een pijp met een grote diameter, deze kan zowel verticaal als horizontaal worden geplaatst.

Het kost niet veel tijd en geld, maar u moet beginnen te werken met de vaardigheden van het gebruik van een lasmachine en andere hulpmiddelen. evenals kennis van de basis van de oven.

Basisinformatie over het ontwerp

Kachel voor een bad uit een pijp heeft een eenvoudige structuur, vereist minimale verfijning. Het belangrijke punt is de juiste pijpkeuze. het zou de volgende kenmerken moeten hebben:

  • grote diameter (bijvoorbeeld, geschikte waterleidingen 530 mm);
  • wanddikte van 5 mm of meer (voor hoge thermische prestaties en duurzaamheid).

Voordat u met uw eigen handen aan het werk gaat, moet u beslissen over de omvang en het principe van de werking van de oven. U kunt dit in detail bestuderen, vergelijkbaar met de vereiste optietekeningen, de video bekijken met instructies voor het maken van zelfgemaakte ovens.

Bij het kiezen van een badkamertekening is het noodzakelijk om te bouwen op de grootte van de kamer en andere functies (muurmateriaal, isolatie)

Wanneer u materialen kiest om een ​​oven uit een buis te maken, moet u onthouden: de veiligheid van de gebruiker hangt af van de kwaliteit ervan. De meest noodzakelijke materialen zijn:

  • brede pijp die de vuurkist vasthoudt
  • schoorsteen pijp
  • vellen van dik staal (vanaf 5 mm)
  • fittingen, metalen platen, hoeken, draden en andere metalen onderdelen
  • beton of bakstenen fundering
  • gereedschap (lasmachine, Bulgaars, boormachine)
  • stenen badkooksteen
  • andere elementen

Een horizontale oven maken

De eerste fase van het werk met uw eigen handen zal de voorbereiding zijn van een pijpsectie met een diameter van 530 mm en een lengte van maximaal 1 meter. Onderaan de toekomstige oven, maak een rechthoekige uitsparing met een slijpmachine, over welke stalen staven worden geprobeerd, dit roosterroosterontwerp.

Vervolgens zijn de zijkringen bedekt met dikke lagen staal. De achterkant van de buis zal naar het waterreservoir wijzen, de voorkant heeft een deur voor de vuurhaard en een opening voor de ventilator, en reinigt de aslade van de verbrandingsproducten. Staalplaten, zoals in de tekening, worden in de vorm van rechthoeken uitgesneden in overeenstemming met de diameter van de buis, alleen het bovenste deel wordt in een cirkel gesneden, het onderste deel blijft vierkant en zal als poten fungeren.

Om een ​​watertank te maken. het is noodzakelijk om de rechthoekige zijden van de toekomstige constructie af te zagen, de grootte van de tank wordt gekozen op basis van de diameter van de buis. Als het water met de hand in de tank wordt gegoten, moet op het bovenvlak een opening worden achtergelaten, als er water uit een gecentraliseerde bron komt, wordt een opening voorbereid voor de installatie van een adapter met een kraan. Hoe je een tank met je eigen handen maakt, zie de video.

Las na de deur van de vuurkorf. Het kan met uw eigen handen worden samengesteld uit verschillende elementen: vier muren, twee scharnieren, een stalen deurblad, een grendel en een handvat. Al deze onderdelen worden geleidelijk aan het cilinderlichaam gelast.

De volgende stap is het maken van de schoorsteen. Hiervoor heeft u een pijp met een gemiddelde diameter van 10-15 cm nodig, die in een eerder voorbereide holte in het bovenste deel van de cilinder moet worden gelast. Het is voldoende om een ​​aftakleiding te maken en vervolgens de rest van de schoorsteen te vergroten. Het is belangrijk om te onthouden dat de diepgang afhangt van de diameter en hoogte van de schoorsteen. Hoe je je eigen schoorsteen kunt kiezen en maken voor de kachel in het bad, zie de video.

Van metalen platen kan stop voor stenen worden geassembleerd. In overeenstemming met de tekeningen wordt een rechthoekig frame gemaakt volgens de grootte van het brandstofgedeelte van de oven, en de roosterribben worden eraan gelast met een interval van 5-10 cm.

De laatste fase van het werk is het ophangen van de vuurhaard en de aslade. alle onregelmatigheden en scherpe randen zijn geslepen. Het oppervlak van de kachel kan worden bedekt met hittebestendige verf.

De nuances van de oveninstallatie

De kachel voor een bad uit de pijp plaatste hun eigen handen op een betonnen of bakstenen basis, het belangrijkste ding dat het glad en duurzaam was. De oven kan, indien nodig, in een aangrenzende ruimte worden gebracht. De schoorsteen wordt door de plafonds en het dak naar de straat gebracht, met het verplichte gebruik van warmte-isolerende materialen om brandgevaarlijke situaties te vermijden.

De kachel is gemaakt van een pijp, net als alle andere geïmproviseerde metalen kachels. zendt zeer harde infraroodstraling uit. Om het te verzachten, kun je een stenen bak voor de kachel maken. Het metselwerk moet zo dicht mogelijk bij het metalen oppervlak liggen. maar er moet ruimte zijn voor luchtcirculatie. Hoe je een oven met je eigen handen kunt baksteen, zie in de video.

Als metselwerk niet kan worden uitgevoerd, moet de kachel om te voldoen aan de veiligheidsvoorschriften worden afgeschermd met een beschermrail. Als een oven van een buis zich naast een muur bevindt, is het beter om deze te isoleren met een basaltplaat of een staalplaat.

Er moet aan worden herinnerd dat de stenen die voor grote warme lucht worden gebruikt, correct moeten worden geselecteerd en uitgebreid. Maximaal contact van stenen met metaal zorgt voor een grotere warmtestroom in de kamer. Hoe de stenen van de kachel eruit zien in de video.

Gerelateerde artikelen:

DIY-kachels: drie opties

Welke Russische mensen houden er niet van om in bad te zijn? En, natuurlijk, het hart van elk bad is een oven. In de moderne markt zijn er veel bedrijven die een verscheidenheid aan ontwerpen van ovens aanbieden voor het bad van metaal of baksteen, met behulp van verschillende soorten brandstof. De prijs van dergelijke voorstellen doet echter vaak de vraag rijzen: "Is het zo moeilijk om kachels voor een eigen bad te maken?" Het blijkt dat met minimale vaardigheden in het omgaan met een lasmachine dit niet zo moeilijk is.

Twee soorten

Het meest gebruikelijke, gemakkelijk te implementeren en goedkope ontwerp is een oven voor het bad van de pijp, waarvan de tekeningen vrij eenvoudig zijn en geen speciale kennis van de ovenindustrie vereisen. Overweeg twee ontwerpen van ovens voor het bad van de buis: in een pijp bevindt zich verticaal, in de andere - horizontaal.

Stap voor stap instructies

Dit is slechts een van de opties. Er zijn veel soorten van dergelijke ovens. Er zijn externe vuurhaarden, er is zelfs een zelfgemaakt fornuis uit een cilinder van lang branden.

Zelfgebouwd fornuis voor een bad uit een pijp (verticaal)

Voor een verticale pijpoven heeft u nodig:

  • lasmachine;
  • gereedschap voor het snijden van metaal (bijvoorbeeld een ijzerzaag of een slijpmachine);
  • laselektroden;
  • twee stukken pijp van 60 en 90 cm en Ø 50 cm of meer, met een wanddikte van ongeveer 10 mm;
  • fittingen (voor roosters en roosters);
  • pijp Ø 15 cm (voor de schoorsteen), de lengte van de buis moet voldoende zijn zodat hij uitsteekt boven het dakniveau tot niet minder dan 40 cm;
  • metalen tapkraan;
  • buis Ø 30-35 cm (voor de kachel);
  • 2-3 vellen metaal, 8-10 mm dik;
  • rooster (of stalen staaf voor productie);
  • deurscharnieren (4 sets).

We maken een vuur vanaf een langer stuk pijp (90 cm) en een kort stuk (60 cm) gaat naar de watertank.

  1. Snij een cirkel van een plaat metaal. Cirkel = Ø van de hoofdbuis. Dit zal de bodem van de kachel zijn. Las hem zorgvuldig aan een grotere lengte pijp, sla de slakken af ​​en controleer de laskwaliteit.
  2. U kunt de structuur onmiddellijk versterken door een metalen frame van profielen aan de onderkant te lassen. Dit zullen de poten van onze kachel zijn.
  3. Aan de zijkant, terugtrekkend vanaf de onderkant van 4 cm, markeren we een rechthoekig gat van 25x8 cm. Dit wordt een blaasdeur - uitgesneden door een slijper, las op een uitgesneden stuk scharnier, een handvat en een borgpen. Installeer de deur.
  4. Nu maken we de rooster. Om dit te doen, snijden we een extra cirkel uit het metaal, die qua diameter gelijk is aan de interne maat van de pijp. In het midden van de cirkel markeren en snijden we een rechthoek uit, in het midden waarvan we lassen in de vorm van een raster van wapening in de vorm van een raster. Als u niet wilt rommelen, kunt u eenvoudig het gehele gebied van de gatencirkel van groot formaat boren, zodat een soort "zeef" wordt verkregen. De resulterende structuur wordt op een afstand van 16-20 cm boven de bodem in de buis gelast.

Het rooster kan op twee manieren worden gemaakt.

  • We trekken 15-20 cm terug van het rooster en snijden de deur open voor het aanleggen van brandstof, 25 × 25 cm groot, maken lussen en bevestigen een vergrendelingshendel.
  • Nu maken we een kachel. Er zijn verschillende opties hier. Het zal nodig zijn om een ​​gat en een deur te maken voor het leggen van de stenen, maar voor nu, wees niet gehaast. Eerst moet je een basis maken waarin de stenen zullen liggen.
    1. Kamenka uit een pijp. We nemen een buis Ø35 cm, de lengte is iets minder dan de diameter van de oven. Op cut snijden we het bovenste gedeelte af. Het zou iets moeten zijn als een primeur voor bulkproducten. De kant die zich in de oven bevindt (afgesneden) wordt gebrouwen door een stuk eronder vanaf het einde te lassen. De resulterende "schep" voor stenen wordt in de kachel geplaatst loodrecht op de basis op een afstand van 15 cm van de bovenrand. En met de zijkant waar de buis intact bleef, lassen we hem net onder de opening van het gat voor het leggen van stenen. Het blijkt dat de "schep" aan het ene uiteinde is gelast, het tweede "hangt". Bedenk dat het onmogelijk is om de volledige opening volledig te bedekken - de lucht moet actief circuleren. Voor betrouwbaarheid kunt u de kachel bevestigen door de "ophangrand" aan de tegenoverliggende muur te lassen met twee stukken wapening.

    We maken een camera voor stenen uit een stuk pijp

  • Als deze methode je moeilijk lijkt, kun je het gemakkelijker maken. Op de diepte van 15 cm vanaf de wapeningsstaven, vanaf de bovenrand van de buis, lassen we op het rooster (afhankelijk van het type rooster), waarop we later stenen zullen plaatsen. Om de stenen tijdens het gebruik te verwijderen, net boven het stenen rooster, snijden we een ander rechthoekig gat van 25x8 cm en re-equip de deur. Dus je kunt de stenen veranderen en het rooster van koolstof reinigen. Dit ontwerp van de verwarmer is, hoewel veel eenvoudiger, maar heeft belangrijke nadelen. Ten eerste, als er te veel stenen worden aangebracht, kan de luchtcirculatie in de kachel worden verstoord, waardoor er rook in het badhuis terechtkomt. Ten tweede, door direct contact met warmte, stenen niet alleen sneller opwarmen, maar ook veel sneller kapot.
  • Er is ook een derde optie. Intermediate. Snijd een cirkel rond de diameter van de buis, een deel ervan, degene die zich aan de andere kant van de deur bevindt, snijd, tot het maximum dat de weg vrijmaakt voor luchtverplaatsing (ten minste 1/3). Om te voorkomen dat de stenen vallen, las je een strook metaal langs het gat, dat de bovenkant van de oven niet een beetje zal bereiken. De volledige structuur wordt bevestigd op een afstand van 15-20 cm vanaf de rand van de hoofdletters.

    Een kachel voor een bad uit een pijp maken: zo ziet de deur voor het leggen van stenen eruit

  • Laten we de watertank pakken. We nemen het tweede stuk pijp van kleinere hoogte, lassen de bodem. Het resultaat was een vat. In de bodem maken we een gat onder de schoorsteen (de diameter moet hetzelfde zijn). We plaatsen en lassen de pijp.
  • De tankdop is handiger om te doen vanuit twee helften. Snij een cirkel rond de diameter van onze tank, snijd hem in twee delen. In de ene helft maken we een gat voor de schoorsteen en lassen hem stevig vast aan de hoofdbuis. We hechten het tweede deel aan de eerste met behulp van scharnieren, zodat een scharnierend deksel wordt verkregen, waardoor het handig is om water uit de tank te gieten / trekken. Lashandvat eraan.
  • Aan de onderkant van de tank een kraan voor de inname van warm water.
  • Nu worden beide delen van de structuur door lassen aan elkaar bevestigd.
  • Welnu, onze kachel van een buis van 500 mm is klaar. Een badkooktoestel wordt ook op dezelfde manier vervaardigd uit een buis van 530 mm of een andere diameter. De enige beperking is dat de wanddikte minstens 10 mm moet zijn. Anders zal de oven snel uitvallen.

    Horizontale oven

    De kachel uit de buis trekken is niet erg ingewikkeld. Op basis van dit ontwerp worden warmte-ovens vervaardigd. Ze hebben het een beetje aangepast, maar de essentie is hetzelfde gebleven.

    Badkachel uit een horizontale pijp

    Voor een horizontale oven uit een pijp heb je nodig:

    • lasmachine;
    • laselektroden;
    • gereedschap voor het snijden van metaal (bijvoorbeeld een ijzerzaag of een slijpmachine);
    • twee pijplengten van 75 cm en Ø 53 cm, wanddikte ongeveer 10 mm;
    • buis Ø 20 cm en een lengte van 35 cm (voor de opstelling van het halfrond);
    • buis Ø 11,4 cm (voor de schoorsteen);
    • roosterstaven (of stalen staven voor hun vervaardiging);
    • stalen wapening (voor roosters en roosters);
    • deurscharnieren (2 sets);
    • verschillende metalen platen, 8-10 mm dik;
    • verschillende vellen roestvrij staal (voor de vervaardiging van een watertank);
    • metalen tapkraan;

    Een kenmerk van dit ontwerp is dat de watertank direct op de behuizing van de vuurkist kan worden geplaatst of erachter kan worden gehangen. Buck doet het vaak afzonderlijk. Het is veel handiger.

    1. We plaatsen de hoofdbuis horizontaal. U kunt de poten onmiddellijk lassen voor stabiliteit, en u kunt ze geheel maken door eindstukken toe te voegen tijdens het markeren.
    2. We wijken af ​​van het laagste punt van de buis op een afstand gelijk aan 13 diameters en meten de afstand tussen de buiswanden op deze hoogte. Snijd een rechthoek uit een stuk metaal met een lengte van 750 mm en een breedte gelijk aan de gemeten afstand. Dit zal een grond zijn voor het leggen van brandhout. Snijd in het midden van de rechthoek een vierkant of rechthoekig gat onder het rooster. Als u geen industriële roosters wilt kopen, kunt u de balken van de wapening eenvoudig in de vorm van een rooster lassen.
    3. Plaats de resulterende structuur in de buis en zet vast met lassen.
    4. We snijden twee rechthoeken van 53 cm breed en 70 cm lang van de metalen platen, dit zijn de uiteinden van onze oven. Las ze aan de uiteinden van de hoofdpijp.
    5. Aan de voorkant snijden we met behulp van een slijpmachine rechthoekige openingen voor de deuren van de blazer en de brandstofkamer uit, we rusten de deuren uit (we lassen scharnieren, vergrendelen en plaatsen ze op hun plaats).
    6. In het bovenste deel van de hoofdbuis dichter bij de achterwand, snijd een gat om rook vrij te maken. De grootte en vorm zijn onbelangrijk, maar niet te groot natuurlijk.
    7. Buis Ø 20 cm en een lengte van 35 cm doormidden gesneden en de uiteinden van de ene helft brouwen, dicht bij het midden een gat onder de schoorsteen snijden (vorm en diameter moeten overeenkomen).
    8. Vervolgens "bedekken" we de behuizing met het voorbereide halfrond zodat de gaten in de behuizing en de "dekking" niet samenvallen (ze waren ten opzichte van elkaar verplaatst). Dit is nodig om een ​​extra zigzag bij de uitgang van rook te creëren, zodat de oven niet te snel afkoelt. We bevestigen de structuur door te lassen.
    9. Steek het mondstuk in het gat onder de schoorsteen en las het.
    10. We maken een mand voor de stenen van de wapening en plaatsen deze bovenop de oven rond een extra halfrond.
    11. Van roestvrijstalen platen produceren we een watertank, we rusten deze uit met een deksel en armaturen waarmee de tank aan de achterwand van de oven kan worden opgehangen.

    Badoven uit een horizontale pijp. schema

    Dat is alles, onze zelfgemaakte kachel voor een bad van een horizontaal geplaatste buis is gereed. Zoals je waarschijnlijk al hebt begrepen, is het niet zo moeilijk om de oven van metaal te maken voor een bad met je eigen handen.

    Badkachel uit een horizontale pijp

    Er zijn opties met open of gesloten kamenki, en het ontwerp van tanks kan worden ingebouwd, direct op het lichaam worden geplaatst of volledig afzonderlijk worden weergegeven (bijvoorbeeld aan de muur). Er is bijvoorbeeld nog een andere optie met een open kachel.

    Een kachelfornuis met een open fornuis

    De kachel uit twee vaten

    Nog meer verschillende zelfgemaakte burzhuek. Veel ontwerpen. Van de meest elementaire tot vrij complexe ontwerpen.

    De meest voorkomende verwarmingssystemen voor garages en huisjes - buikkachels

    Een zeer interessante variant van deze kachel van twee trommels met verschillende diameters die in elkaar zijn genest. Hoe het te maken: u hebt twee vaten met verschillende diameters nodig, bakstenen in plaats van poten (u kunt lassen, als u dat wilt, metaal), deuren en scharnieren, metaal voor de vervaardiging van het rooster en afdekking. Kiezelstenen, klei en zand zijn nodig om bijvulling te maken.

    De kachel uit twee vaten

    1. Laten we beginnen met het maken van opvulling: kiezelstenen, zand en klei mengen en op het vuur ontbranden.
    2. We snijden dezelfde gaten in beide tonnen voor blazen en brandstofplaatsing. Maar je moet dit doen met een offset. We beginnen met een kleiner vat. We knipten de deur uit blies 2-3 cm boven de bodem, daarboven 10-15 cm boven de deur om de brandstof in te stellen. We doen het ook in een groter vat, maar het onderste gat is al 10-15 cm van de bodem, respectievelijk is de tweede deur ook hoger (de afstand tussen de deuren is precies hetzelfde als op een kleiner vat).
    3. In een kleiner vat boven het gat voor de deur van de blazer, las je een cirkelrooster waarin de gaten worden gesneden.
    4. Op de bodem van een groter vat giet je de voorbereide aanvulling. We selecteren het niveau zodat de gaten onder de deuren samenvallen. Bovendien hebben de vaten contact met de voorkant en blijft er een behoorlijke afstand achter. Deze hele afstand is gevuld met dezelfde aanvulling en comprimeert deze goed.
    5. Lijn de gaten uit, las ze rond de omtrek, las scharnieren en deuren, installeer sloten.
    6. Vervolgens moet u het ovendeksel plaatsen, een gat erin onder de schoorsteen doorsnijden en het goed lassen.
    7. De laatste fase is om een ​​schoorsteen te installeren.

    Alles, de kachel van het vat is klaar. Het unieke van dit ontwerp is dat het een zachtere warmte geeft: het grootste deel van de harde straling wordt geabsorbeerd door opvulling. Deze constructie kan waarschijnlijk zelfs met stenen worden gevuld, nadat het deksel is afgewerkt, zodat het mogelijk was om de stenen te serveren (om de vernietigde stenen te vervangen).

    Welk ontwerp u ook kiest, er zijn enkele regels die moeten worden gevolgd om te voldoen aan de brandveiligheid:

    • Een kachel van elk ontwerp moet op een basis van vuurvaste materialen worden geplaatst, bijvoorbeeld hittebestendige tegels, stenen of platen van asbestboard.
    • De afmetingen van de oven moeten zodanig zijn dat de ruimte voor de oven tot aan de muur niet minder is dan 1,2 m.
    • Geen metalen kachel op minder dan 1 m van de muur. Als de badwand gehamerd is met metaal of gepleisterd met een laag van minimaal 2,5 cm, kan deze afstand worden verkleind tot 80 cm.
    • Ook erg belangrijk is de voldoende isolatie van de schoorsteen. Het veiligste is om het van een sandwichpijp te maken.

    Volg deze eenvoudige regels, en je zelfgemaakte metalen fornuis voor een bad zal je lang tevreden houden met uitstekend werk en sterke hitte. Lees meer over het installeren van de oven in het artikel 'Een metalen kachel installeren voor een bad'.

    Fabricage en installatie van een kachel voor een bad uit een pijp

    Het is gemakkelijk om zelf een vuurhaard voor een stoomcabine te maken - het is genoeg om een ​​stuk metalen of stalen buis te hebben, een paar uur vrije tijd en een minimum aan gereedschap (een Bulgaarse en een lasmachine). Zo'n kachel voor een bad van een pijp met hun eigen handen kan worden gemaakt zonder hekken, kan een kamer van maximaal 20 kubieke meter in volume opwarmen. Het ontwerp kan horizontaal of verticaal zijn, we zullen beide opties overwegen, we zullen installatietechnologie bestuderen.

    De oven van de pijp met zijn eigen handen

    Voorbereidende werkzaamheden

    Gebruik voor de vervaardiging van de fundering betonmix en baksteen

    Om de stabiliteit van de kachel te garanderen, legt u de fundering. Gebruik een betonmengsel, de hoogte van het platform is 25-30 cm. De bouwplaats is in 1-2 niveaus (70 × 70 cm) uit baksteen gelegd nadat de fundering uitgehard is. Gebruikt voor baksteenmetselwerk kleimortel, moet de baksteen vuurvast zijn. Zorg ervoor dat de wanden van de stoomruimte beschermd zijn tegen oververhitting - een beschermend scherm is vereist op de constructieve lamellen (metselwerk op kleimortel en voor de constructie van de fundering). Plaats het scherm op 20 cm van de oven, de hoogte van de bescherming - van 1,2 m.

    Om de maximale verwarming van de kamer te garanderen, plaatst u de stenen stevig, zorg ervoor dat ze zo dicht mogelijk bij de ijzeren wanden van de kachel zijn

    Voor de fabricage van de kachel is het noodzakelijk om een ​​buis van 1,5 m lengte uit een buis te nemen met een diameter van 0,5 m. De dikte mag niet minder zijn dan 0,8 cm, en u zou niet meer dan 1 cm moeten kiezen - deze zal te lang opwarmen.

    Voors en tegens van ontwerp

    • minimale lasnaden - sterkte en duurzaamheid;
    • het vermogen om elk type brandstof te gebruiken;
    • snelle verwarming van de kamer;
    • eenvoud van ontwerp, installatiegemak.
    • het metaal warmt snel op, maar koelt ook zo snel af (tijdens badprocedures moet u brandstof toevoegen om de gewenste temperatuur te handhaven);
    • de warmte is niet gelijkmatig verdeeld in de stoomkamer.

    Werkorder

    Verticale oven

    Voor de vervaardiging van een verticale kachel voor een bad uit een pijp, heeft u 2 buislengten van 1 en 0,5 m nodig, stukken wapening, plaatwerk, lasapparatuur en een Bulgaar.

    Diagram van een verticale pijpfornuis

    1. Bekisting voor de fundering doet de breedte van de leidingdiameter + 0,5 m.
    2. We leggen versterking, we vullen met beton.
    3. Wanneer het beton hard wordt, leggen we vuurvaste stenen of tegels op de vloer.
    4. Grinder lijn de onderkant van een lang stuk pijp, het zal de basis van de oven zijn.
    5. Aan de ene kant snijden we een blazer (5 × 20 cm), het zal dienen als een ashpit.
    6. Knip uit een metalen plaat van 12 mm dik een cirkel af die overeenkomt met de diameter van de buisvoet, snij in het midden van de cirkel een gat voor het rooster. Las de onderkant van de vuurkist boven de ventilator.

    Opmerking: het rooster kan door uzelf worden gekocht of gemaakt. Hiertoe de stalen staven kruiselings over het gat in het midden van de cirkel lassen om een ​​rooster te vormen met openingen die gelijk zijn aan de diameter van de staven.

    1. Op een afstand van 5 cm van de bodem van de oven snijden we een venster met een diameter van 25 × 30 cm, lassen de scharnieren en bevestigen de deur eraan.
    2. Aan de bovenkant van de structuur bevestigen we een slam - een rechthoekige plaat van metaal met gesneden randen die aan de buis zijn gelast. Tussen de randen van het snijwerktuig en de pijp worden spleten gevormd voor de vrije doorgang van rook. Rook zal langs de muren circuleren, ze verwarmen en de kamer verwarmen.
    3. Bovenop het snijwerktuig (op een afstand van 5-10 cm) lassen we het rooster van stangen met een diameter van 12 tot 16 mm. De onderkant van de kachel is klaar. De achterwand moet doof zijn, de deur van de kachel is op dezelfde manier gemaakt als de oven.
    4. Bovenzijde van de pijp brouwfolie met een gat voor de schoorsteen. U kunt ook de afrastering voor de tank lassen, als deze verwijderbaar is.

    De watertank is gemaakt van het bijsnijden van een pijp of van een roestvrijstalen plaat. De diameter moet identiek zijn aan de diameter van de bovenkant van de oven. We lassen de rookslang op de bodem van de tank, hij zou 20-30 cm boven de structuur moeten komen te hangen.Verplaats een verwijderbare halfronde kap naar de bovenkant van de tank, plaats een kraan onderaan en installeer vervolgens de tank op de kachel; als het is gepland om te worden vastgesteld, lassen we het aan de hoofdstructuur.

    Om de watertank te bevestigen, moet u een hek aan de bovenkant van de kachel lassen of de tank met de kachel lassen

    Diagram van een verticale pijpfornuis

    Horizontale oven

    Nu zullen we overwegen hoe we een kachel kunnen maken voor een bad uit een pijp met een horizontale basis. Kamenka is in dit geval van buiten gemonteerd, op een tank gemonteerd.

    Plus, dit ontwerp in de compactheid en grote diepte van de oven, waarmee u de kamer snel kunt verwarmen.

    Een horizontale kachel zorgt voor een volledige verbranding van de brandstof en zorgt voor meer warmte.

    1. Snijd de basis uit de buis (diameter 0,5 m, lengte - 0,8 m), stel de randen waterpas.
    2. We maken een rooster van 10-12 mm dik plaatstaal: een rechthoek van 40 × 80 cm wordt in het midden gesneden, we lassen versterking of staven aan het gat, we kunnen het gekochte rooster gebruiken. Las het rooster in de buis.

    Belangrijk: de kachel in het bad van de buis moet tegelijkertijd worden gedraaid, zodat de naad onder het rooster ligt. Dus de thermische belasting op de naad zal afnemen.

    1. We maken een gevel van een ijzeren plaat in de vorm van een rechthoek met een afgeronde punt (breedte 60 cm, hoogte - 70 cm). Knip in de resulterende blank de gaten in de vorm van rechthoeken uit voor de blazer en de deur van de vuurkorf.
    2. De achterkant van de kachel is gemaakt van een rechthoekig stuk metaal (70 × 90 cm). Het bovenste gedeelte zal als een begrenzer voor de verwarmer dienen.
    3. Las de gevel en de achtergrond vast met het ovenlichaam. In het midden van de kachel lassen we de voorste stopper, zijn vorm zou de contouren van de achterste stopper en de kachel moeten volgen.
    4. In het achterste bovenste deel van de bodem van de kachel, snijd een gat van 15 × 15 cm, waarboven een kluis van metaalplaat met een gleuf voor een schoorsteen bevestigen.

    Belangrijk: zorg ervoor dat de schoorsteen zich 10-15 cm dichter bij de voorkant van de oven bevindt, zodat het vuur wordt afgesneden en de brandstof volledig uitbrandt tijdens het gebruik.

    1. Gelaste boog, die tegelijkertijd de onderkant van de kachel zal zijn. Om het volume te vergroten, moet u een wapeningsrooster van ongeveer 20 cm hoog op de wanden lassen.
    2. We lassen de ashpit en de deuren van de verbrandingskamer aan rechthoekige gaten in de behuizing.
    3. Op de achterkant van de kachel lassen we een plank voor de watertank, identiek in afmeting aan de basis van de constructie.
    4. Aan de onderkant van de tank de kraan lassen.

    De laatste fase - mechanische en warmtebehandeling voor gebruik: het lichaam polijsten, roest en aanslag verwijderen van het lassen. Verf het product vervolgens met hittebestendige polymeerverf en verwarm het grondig buiten om de verf te laten bakken.

    Installatie functies

    We installeren de structuur op de voorbereide fundering (behalve voor tegels en stenen, is het mogelijk om keramisch graniet te gebruiken voor de plaatsing ervan). De schoorsteen moet door het dak naar buiten worden gebracht.

    De schoorsteen heeft warmte en waterdichtheid nodig

    Belangrijk: houd u aan de veiligheidsvoorschriften - verwerk de plaatsen waar de buis door het dak stroomt met isolatie van niet-brandbare hittebestendige materialen. Het deel van de buis in het koude gedeelte van de zolder moet geïsoleerd zijn zodat er geen condensaat met koolzuur ontstaat.

    Na het plaatsen van de kachel in de sauna in de kachel, legt u de stenen. Zorg ervoor dat het oppervlak van de hechting van de vlakke kant van de stenen op de metalen elementen van de structuur maximaal is, dit zal de kwaliteit en snelheid van verwarming verbeteren.

    De schoorsteen heeft warmte en waterdichtheid nodig

    Om de stijfheid van infrarode straling en de waarschijnlijkheid van verwonding te verminderen wanneer het stoombad wordt gebruikt, en om de ongelijkmatige verdeling van warmte gelijkmatig te verdelen, strijkt u de steen over het fornuis voor een bad uit de buis op een afstand van 5-15 cm ervan. Laat een paar gaten op de bodem van het metselwerk. Dit zorgt voor de circulatie van koude en warme lucht door de kamer.

    Voor een gelijkmatige warmteverdeling, installeer een stenen scherm voor de kachel.

    De compacte, duurzame analoge behuizing van gekochte brandbakken zal veilig en met zorg worden gebruikt.

    1. Om te voorkomen dat de oven te sterk wordt, installeert u een mobiele klep in de schoorsteen.
    2. Om roetbrand te voorkomen, in het bovenste deel van de buis, las de naverbrander in - een horizontale pan de helft van de diepte van de kachel.
      En tussen de hoofdkamer en de ingang van de pijp, maak twee gaten in de wand van de oven, las daarop de pijpen gebogen in de richting van de schoorsteen, zodat de constructie niet zal roken, zal zuurstof in voldoende hoeveelheid worden toegevoerd voor het verbranden van brandstof en roet.

    De budgetkachel voor een bad uit een pijp met uw eigen handen kan horizontaal of verticaal zijn - uw keuze. Het belangrijkste is om de voorzorgsmaatregelen te volgen, en een zelfgemaakte vuurkist zal u en uw gasten verrassen. Als u twijfelt aan uw kracht, neem dan geen risico's en neem een ​​professional in dienst voor advies.