Kachel voor een bad uit de buis: ontwerp, voordelen, opties voor zelfgemaakte apparaten

Als een bad in een woonhuis verschijnt, is de installatie van verwarmingsapparatuur een belangrijke fase in de opstelling. De oven voor een bad uit een pijp is een betaalbare en effectieve manier om een ​​betrouwbare verwarming van de stoomkamer te organiseren.

Met een werkinstrument en minimale vaardigheden met lasapparatuur, kan de hermetische kachelconstructie van een pijp snel thuis worden geassembleerd.

De keuze van metalen buizen voor de assemblage van de oven

Om zelfgemaakte badovens uit de buis te maken, is het belangrijk om het juiste verbruikbare materiaal te kiezen. De leidingen hebben dus hun eigen labels, die de volgende parameters definiëren:

  • hoofdafmetingen van producten;
  • productiemethode;
  • type staal;
  • productienorm.

Om een ​​geschikte buis te selecteren, moeten twee parameters worden overwogen: interne doorsnede en wanddikte. Markering 400 * 7, waarbij 400 mm een ​​diameter van 7 mm heeft, is bijvoorbeeld staaldikte.

Een effectieve kachel van een pijp moet snel opwarmen met een klein lipje van het brandstofmateriaal. Om vergelijkbare resultaten te bereiken, wordt het aanbevolen om buizen te gebruiken:

  • diameter van 50 tot 60 cm;
  • met wanddikte van 7 tot 13 mm.

Soorten buisovens

Huisconstructies van ovens uit een buis van 530 mm voor een bad gebeuren in horizontale en verticale uitvoering van de kast.

Verticale structuren

De verticale kachel heeft compacte afmetingen, is licht van gewicht en uiterlijk gelijk aan de traditionele kachel, het enige verschil zit in de opstelling van de belangrijkste structurele elementen. In dit geval bevinden het verbrandingscompartiment, de verwarmer en de watertank zich strikt verticaal.

De diameter van de oven met de watertank hangt af van de diameter van de buis die wordt gebruikt om deze te maken.

Het apparaat is geschikt voor kleine stoombaden, omdat het een klein thermisch rendement oplevert. Een belangrijk nadeel van de kachel is het feit dat de deuren van de oven en het ventilatorcompartiment in de stoomkamer zijn geïnstalleerd.

Horizontale constructies

Het horizontale ontwerp zorgt voor een verwarming, een tank voor het verwarmen van water en een vuurhaard. Een kenmerk van de verwarmingsapparatuur is dat de beschermende deuren van de ventilator- en ovencompartimenten zich in het eindgedeelte van de ovenromp bevinden, waardoor ze van de stoomkamer naar de technische ruimte kunnen worden overgebracht.

Kachels voor een bad van een buis met een horizontaal lichaam zijn groot en zwaar, dus ze zijn geschikt voor installatie in grote baden. Ondanks dit bieden ze een hoge warmteoverdracht en goede convectie van verwarmde lucht.

De voordelen van zelfgemaakte buisovens

De metalen oven kan zijn gemaakt van pijpen, plaatstaal en gebruikte gasflessen. De beste optie is een apparaat gemaakt van dikwandige stalen buis. Het heeft een aantal belangrijke voordelen:

  • Hoge mechanische sterkte van het materiaal bestand tegen plotselinge temperatuurschommelingen.
  • Lage thermische uitzetting en hoge thermische output.
  • Goede warmtecapaciteit voor het besparen van thermische energie na lange verbranding van het brandstofmateriaal.
  • De weerstand van een dikwandig metaal tegen corrosie, vernietiging en vervorming bij overmatige blootstelling aan hoge temperaturen.
  • Efficiënte distributie van energie door het hele volume van de ruimte en het creëren van natuurlijke tractie in de structuur.
  • Betrouwbaarheid, bruikbaarheid en lange levensduur van het eindproduct.
  • Betaalbare materiaalkosten, gemak van productie en installatie.

Voorbereidende fase - keuze van tekeningen, materialen, gereedschappen

De zelfgemaakte kachel voor een bad is gemaakt van een pijp op basis van een werktekening, die gegevens bevat over de structurele elementen van de inrichting, evenals een schema van de installatie ervan. De tekening van de oven kan onafhankelijk worden ontwikkeld of een kant-en-klare optie gebruiken.

Zonder tekendocumentatie is het moeilijk om de structuur samen te stellen, omdat de kans groot is dat fouten worden gemaakt in elke productiefase, wat kan leiden tot een inefficiënte werking van de apparatuur.

Om een ​​oven met uw eigen handen te maken, moet u voorbereiden:

  • een sectie van een dikwandige buis met een diameter van 500 tot 550 mm, een dikte van 8 tot 15 mm en een lengte van maximaal 150 cm (voor de verbrandingskamer en watertank);
  • een stuk stalen buis met een diameter van 310 tot 340 mm, dikte tot 8 mm (voor de verwarming);
  • pijp gesneden met een diameter van 150 mm, dikte van 2 tot 5 mm (voor rookgasafvoer);
  • plaatmateriaal tot 12 mm dik;
  • klaar rooster of metalen staaf (voor zelfproductie);
  • deuren voor hoofdkamers of metaal (voor een zelfgemaakte model);
  • zware scharnieren voor de garagedeur (voor zelfgemaakte deuren);
  • lasapparatuur (handmatig of halfautomatisch);
  • molen met cirkels voor snijden en strippen;
  • elektrische boor;
  • montage gereedschap.

Opstelling van de fundering onder de oven

De volgende fase in de productie van de oven is de opstelling van een betrouwbare fundering.

  1. Op de plaats waar de kachel zal worden geïnstalleerd, graven ze een kuil uit tot een diepte van 55 cm, een lengte en een breedte van 75 cm.
  2. De bodem is opgevuld met fijne fractie puin tot 35 cm hoog, geramd.
  3. De gemalen stenen pad wordt gegoten met betonmix in de volgende verhoudingen: voor 1 deel cement 5 delen zand en water. De basis wordt 24 uur bewaard voor het invriezen.
  4. Het dakbedekkingsmateriaal wordt gelegd op de klaarliggende basis, die wordt gebruikt als waterdichtingslaag.
  5. Waterdichting wordt gegoten met een betonmix: voor 1 deel cement 3 delen zand, 5 delen grind van kleine fractie en water. De bases worden zorgvuldig geëgaliseerd en gehandhaafd totdat ze volledig zijn uitgehard.
  6. Op een betonnen fundering zetten ze een stenen platform van 75 x 75 cm op.Metselwerk wordt in een enkele of dubbele rij gemaakt met behulp van een op klei gebaseerde voegmortel.
  7. Een afscherming wordt gemaakt om de badwanden te beschermen, in de buurt waarvan de kachel zal worden geïnstalleerd. Voor het scherm wordt vuurvaste baksteen gebruikt, die op de zijkant wordt gelegd. Afgeschermde beveiliging kan een hoogte van 1,2 meter hebben, terwijl de installatie van verwarmingsapparatuur op een afstand van 25 cm wordt uitgevoerd.

Fabricagetechnologie van een horizontale oven uit een pijp

De horizontale versie van de kachel is uitgerust met een draagbare kachel en een verwijderbare tank voor het verwarmen van water.

Het compacte formaat en de langwerpige oven stellen u in staat om de stoomkamer snel en gelijkmatig te verwarmen. Het verwijderen van de beschermende deur van het ovencompartiment naar de technische ruimte zal een handige vuurhaard voor de oven opleveren.

De assemblage van de ovenstructuur is als volgt:

  1. Snij een lengte van 90 cm van de buis af, lijn de randen uit en vermaal.
  2. Er wordt een platform voor het rooster gemaakt: een rechthoekige knuppel van 75 x 35 cm wordt gesneden uit plaatmetaal en er wordt een gat gemaakt in het midden van de knuppel waaraan staven horizontaal of verticaal worden gelast. In de holte van het aan de bodem gelaste fabrieksrooster van de buis.
  3. Het kussen is gelast zodat de verbindingsnaad van de buis zich onder het rooster bevindt. Dit voorkomt een mogelijke burn-out van de metalen behuizing en een afname van de warmteoverdracht van de apparatuur.
  4. Maak het voorpaneel voor de oven van rechthoekige metalen plaat met een afgeronde top. Optimale afmetingen: in de breedte - 55 cm, in de hoogte - 65 cm.Gaten van geschikte grootte zijn gemaakt op het oppervlak voor de oven en het ventilatorcompartiment. De behuizing is aan de buis gelast.
  5. Maak de achterkant van de behuizing - een ronde knuppel op de diameter van de buis, gelast aan de voltooide structuur.
  6. In het middelste deel van het lichaam is gelast restrictief element voor de kachel.
  7. Bovenaan de uitsnede knipt u een rechthoekige ingang onder de schoorsteen. Boven de ingang is een ovenboog gelast met daarin een opening voor de rookgasafvoer, die door lassen eraan is bevestigd. De afgewerkte boog is ook de basis voor de verwarmer. Om het volume te vergroten, van boven naar de muur, is het voldoende om een ​​metalen rooster van wapeningsstaven tot 18 cm hoog te lassen.
  8. Ze hangen beschermende deuren voor elke kamer, en het oppervlak van de kachel is zorgvuldig gepolijst om kleine defecten en tekenen van corrosie te elimineren. Na het strippen kan het worden behandeld met hittebestendige kleurrijke samenstelling.
  9. Voer de output van de schoorsteen door het dak naar de straat. Het perceel dat door de koude zolderruimte gaat, vereist extra isolatie. Dit voorkomt condensatie en corrosie.
  10. Installeer een wateropslag op het achterpaneel van het apparaat. Voor het gemak van de installatie wordt de standaard voor de afmetingen van de verwarmer bevestigd door te lassen aan de buitenkant van de behuizing. De kachel is gevuld met badstenen en een kachel wordt uitgevoerd.

Fabricagetechnologie van een verticale oven uit een pijp

Voor een dergelijk ovenontwerp is het voldoende om een ​​buisrand te vervaardigen met een lengte van 900 mm en een diameter van 500 mm.

De volgorde van de assemblagestructuur wordt in fasen uitgevoerd:

  1. De onderkant van de buis wordt zorgvuldig gereinigd - het zal de basis van de oven zijn. Vervolgens wordt een ingangsvenster gemaakt in de pijp voor de blaaskamer, die zal worden gebruikt om de as te verwijderen.
  2. Een metalen bodem van de brandstofkamer, die volledig overeenkomt met de buismaat, is bevestigd boven het ventilatorcompartiment. In het centrale deel van het werkstuk maken ze een ingang voor het rooster en lassen metalen stangen.
  3. In het geval dat ze een rechthoek maken voor de vuurhaard, die zich boven het rooster zal bevinden. Deurscharnieren zijn aan het raam gelast, waarop zij de beschermende deur bevestigen.
  4. Boven het schoorsteencompartiment is een vierkant snijwerktuig aangebracht, dat uithoeken heeft en aan de pijpplaat is vastgelast. Bij het vastzetten van de frees is het belangrijk om de technologische afstanden voor de schoorsteen in acht te nemen.
  5. Op een afstand van 10 cm boven de snijplotter wordt een metalen rooster aan de buis gelast - de onderkant van de toekomstige verwarmer. Installeer vervolgens een beschermende deur.
  6. Het bovenste deel van de kachel kan worden afgesloten met een metalen plaat met een klein gaatje onder de schoorsteen. Langs de randen van de verwarmer zijn gelaste restrictieve stroken gelast voor het monteren van de watertank.
  7. Het lichaam van het gerede apparaat wordt zorgvuldig gereinigd en bedekt met een hittebestendige samenstelling.

Het samenstellen van een zelfgemaakte badkachel is beschikbaar en eenvoudig, maar vereist enige kennis en vaardigheden om met lasapparatuur te werken.

Na het bestuderen van stap-voor-stap instructies en aanbevelingen voor het lassen van een fornuis voor een bad uit een pijp, kan elke huiseigenaar deze taak gemakkelijk aan zonder hulp van buitenaf. En het resultaat is een praktische en duurzame kachel die geschikt is voor het verwarmen van het bad van elke grootte.

Badkachel uit 530 pijpen doe het zelf

In het geval dat het nodig is om een ​​vuurhaard voor de stoomkamer te bouwen, is er een mogelijkheid om op een eenvoudige weg te gaan door het gebruik van een metalen buis en gereedschap in de vorm van een lasmachine en een slijpmachine. Het zal een minimum aan tijd vergen om het gewenste resultaat te bereiken - opstelling van de kachel voor een bad. Bij de productie hoeven geen omheiningen te worden geplaatst en de capaciteit ervan op het gebied van ruimteverwarming wordt bepaald met 20 m 3. Wat betreft het ontwerp van de voorgestelde inrichting, deze kan zowel horizontaal als verticaal zijn.

Oven productieproces

Om het proces van het schikken van de kachel voor een bad te beginnen, hebt u de volgende lege plekken nodig:

  • buis op 426 mm met een wanddikte van 5 mm;
  • 5 mm plaatstaal;
  • kleine stukken pijp;
  • 2 mm stalen plaat;
  • metalen rollen.

Het gebruik van plaatmetaal is om twee cirkels te snijden, waarvan de diameter moet overeenkomen met de maat van de gebruikte buis. Cirkels zijn gelast aan de uiteinden van de buis, maar met één uitzondering. Eén cirkel blijft solide en een gat van 150 mm wordt in de andere cirkel gesneden. Als resultaat wordt de massieve staaf de bodem van de toekomstige oven en die met het gat is de uitlaat voor de schoorsteen.

Vervolgens moet je oppassen om de deuren te maken. Hiervoor is een buis met een diameter van 219 mm geschikt, waaraan een metalen kap moet worden gelast. Het moet worden uitgerust met scharnieren, evenals een vergrendeling, aangevuld met een luchtregelaar. In het laatste geval verwijst het naar een inrichting voor de vervaardiging waarvan een buis van 76 mm wordt gebruikt. Als demper wordt verondersteld een metalen cirkel te gebruiken met een dikte van 2 mm, gelast aan een draad van 5 mm.

Het uiteindelijke effect van het fabricageproces van de oven is de opstelling van de verwarmer van de verwarmer. Dit wordt gedaan door een metalen cilinder te lassen, waarvan de diameter iets groter moet zijn in vergelijking met de grootte van de oven. Optimaal, als deze cilinder zich met weinig inspanning zal kleden.

De hierboven beschreven maatregelen zijn opmerkelijk vanwege hun eenvoud, maar als er geen relevante ervaring is, kan de implementatie ervan problemen veroorzaken. Daarom is het raadzaam om eerst de tekening van de oven goed te onderzoeken en foto's van de reeds gemonteerde inrichting te bekijken om een ​​goed beeld te krijgen van hoe de voorgestelde thermische eenheid eruit moet zien voor de montage.

Wat is er nodig voor de fabricage van de oven?

  1. Lasmachine.
  2. Gereedschappen geschikt voor het snijden van metaal. Hoewel de beste optie is om de mogelijkheid te vinden om een ​​speciale machine te gebruiken voor het snijden van geschikte blanks.
  3. Stalen buis op 630 mm met een wanddikte van 10 mm.
  4. De ventilatorklep is 125 bij 250 mm, de verwarmingsdeur is 250 bij 250 mm en bedoeld voor de kachel - 375 bij 375 mm, inclusief de apparatuur met scharnieren.
  5. 10 mm staalplaat.
  6. Het rooster van gietijzer, dat een rooster zou moeten zijn, vereiste tractie.
  7. Gietijzeren staaf 50 tot 50 mm.
  8. Fittings.
  9. Pijp 120 mm voor de plaatsing van de schoorsteen.
  10. Ongeveer 35 stuks vuurvaste stenen met niet-standaard afmetingen - 250x125x

Stadia van zelfproductie oven

Fase I

Er moet een staalplaat van 10 mm worden gebruikt, die nodig is voor het snijden van 3 cirkels met een diameter van 610 mm. In één cirkel wordt een gat gemaakt voor de schoorsteen (120 mm) en in de andere - een rechthoekige opening voor de aslade.

De bodem van de oven is gelast op een hoogte van 150 mm. Aangezien het rooster wordt gebruikt, is het afgewerkte product gemaakt van gietijzer.

Fase II

In dit stadium worden de gaten voorbereid die nodig zijn om de bijbehorende deuren te installeren. De deur van de kachel is gemaakt rekening houdend met de bijzonderheden van de interne planning van het bad. Het belangrijkste is het gebruiksgemak, dus de specifieke afmetingen van de deur zijn arbitrair.

Fase III

De zijkanten van de deur worden gekookt met behulp van een laken, waardoor de doorgang door de muur mogelijk is.

Stage IV

De onderkant van de vlamkast wordt afgesteld met behulp van metalen hoofddoeken van 10 mm staal, die in stappen van 50 mm langs de omtrek moeten worden geïnstalleerd. Vervolgens wordt de bodem gelast met voldoende betrouwbaarheid van de naad. Dit komt door de zware belasting van dit deel van het ovenontwerp. Daarom is alleen een betrouwbaar gelaste bodem in staat om de vereiste sterkte van de oven als geheel te bieden.

Stage V

De montage van het stalen frame is voorbij, wat nu installatie vereist. Ga daarna verder met de voering om omstandigheden te creëren om warmteverlies te verminderen. Hiervoor worden vuursteenblokken (250x125x40) gebruikt. Tijdens het aanpassen van de steen is de nummering ervan vereist.

De onderkant van de vlamkast is aangelegd, wat vooral wordt verzekerd door het gebruik van 11 stenen. Het overschot wordt afgesneden door de molen en het binden van stenen gebeurt met een speciale mortel.

Fase VI

Door de voering wordt vuurhaardbescherming tot stand gebracht, die het gebruik van 16 hele stenen en 16 helften met zich meebrengt. Het resultaat is een lichaamshoogte van 375 mm.

Fase VII

Op de gevormde plank passen knuppels van gietijzer, met een doorsnede van 50 tot 50 mm, met inachtneming van de afstand tussen hen is ongeveer 4 cm.

Fase VIII

Voering in de oven gaat door. De eerste onderste rij bestaat uit vuurvaste stenen, passend bij de maat van de gietijzeren staven. Dit elimineert het contact van het stalen deel van de oven met vuur. De overlap van de bovenkant wordt als optioneel beschouwd, omdat deze voorwaarde de onderhoudbaarheid van de verwarmingseenheid handhaaft. Hoewel, als er een wens is, dit kan worden gedaan door middel van kachels, waardoor er een gat ontstaat voor de installatie van de schoorsteen.

Fase IX

De bovenkap is gelast, de deuren zijn opgehangen, de schoorsteen is geïnstalleerd en de oven is geverfd, wat uitsluitend moet worden gedaan met behulp van hittebestendige verf die bestand is tegen verwarming tot 1200 ° C.

Met de bovenstaande fabricagestadia van de oven kunt u een apparaat samenstellen dat lichter is dan de steenversie van een dergelijke thermische eenheid, maar veel betrouwbaarder. Voor lichte stoom wordt de temperatuur van de kachel op 900 ° C ingesteld. In dit geval wordt de oven verwarmd van 3 tot 5 uur. Om te beginnen met stomen, moet je eerst wachten tot het proces van het verbranden van hout is voltooid en dan de kolen scheppen.

Horizontale oven

Overweeg een kachel met een horizontale basis. Hier wordt de verwarming van buitenaf geïnstalleerd en wordt de tank opgehangen. De positieve aspecten van de voorgestelde oven omvatten de compacte afmetingen en een behoorlijke diepte van de vlamkast, wat de mogelijkheid van een snelle opwarming van het bad garandeert.

Het proces van het voorgestelde werk omvat:

  1. De voorbereiding van de basis. Wat heb je een pijp nodig met een lengte van 0,8 m, waarvan de diameter 0,5 m moet zijn.
  2. Productie van een roosterplaats door het gebruik van plaatstaal met een dikte van ongeveer 12 mm en versterking. De afmeting van deze site moet 40 tot 80 cm zijn, er is een gat in gemaakt, dat is uitgerust met hulpstukken door het te lassen.
  1. Het creëren van een gevel voor de vervaardiging van die een rechthoekige plaat van ijzer 60 tot 70 cm kan gaan Er moeten twee gaten worden gemaakt, waar de ene is bedoeld voor een blower en de andere voor een vuurhaard.
  2. Opstelling van de achterkant van de kachel, die ook wordt gedaan met behulp van een plaat van metaal met een rechthoekige vorm, maar een iets andere grootte - 70 bij 90 cm. De bovenste regel van dit blad is de kachel.
  3. De verbinding van de gevel en de achtergrond met een kachel door lassen. Bevestiging van de voorste stop in het midden van de oven, waarvan de vorm niet alleen samenvalt met het lichaam van de verwarmingseenheid zelf, maar ook met de contouren van de achterste stop.
  4. Een gat van 15 bij 15 cm aan de achterkant van de oven afsnijden voor het bevestigen van een metalen dak met een gleuf ontworpen voor de schoorsteen.
  1. Lassen van de kluis, die dient als de onderkant van de kachel. Om het volume te vergroten, kunt u het aanvullen met een rooster van wapening dat aan de wanden is gelast, zodat het ongeveer 20 cm hoog is.
  2. Apparatuur aslade en vlamkastdeuren.
  3. Installatie van de plank voor installatie van een watertank. Vast door lassen. De grootte ervan moet overeenkomen met de grootte van de basis van de warmte-eenheid.
  4. Apparatuur tankkraan.

De laatste fase van de opstelling van de horizontale oven omvat de verwerking van zijn lichaam: slijpen, verwijderen van roest en kalkaanslag als gevolg van lassen. Daarna moet de oven met hittebestendige verf worden geverfd en goed worden verwarmd, zodat de verf kan bakken.

De oven voor een bad uit 530 pijpen

De oven is gemaakt van een pijp met een diameter van 530 mm, 8 mm dik en 8 mm metaalplaat.

De massa stenen is 141 kg.

Het maximale volume van de stoomkamer is 22 kubieke meter. m.

De diameter van de schoorsteen 133 mm.

Oven van 530 mm buisbedekking 3 kamers

De werking van de voorgestelde optie van de oven maakt het mogelijk om de verwarming van 3 afzonderlijke kamers te verzekeren, geïsoleerd van elkaar. Onder deze ruimten moet worden verstaan ​​een wachtkamer, een was- en een stoomkamer.

De uitrusting van een dergelijke oven kan een externe demper voor de verwarmer omvatten, die omstandigheden creëert voor het verhogen van de temperatuur van de stenen, en deze vervult ook de functie van een vonkenvanger. De werking van de aanslag is in 2 standen mogelijk: ontstekings- en vonkenvanger. Als de aansteekpositie wordt gekozen, verhoogt dit de stuwkracht in een situatie waarin de schoorsteen niet wordt verwarmd. Dientengevolge wordt de werking van de oven efficiënter, en bij de uitgang van de schoorsteen wordt de vonk verminderd.

Het ontwerp van de oven is eenvoudig, wat op geen enkele manier de betrouwbaarheid ervan nadelig beïnvloedt. De oven bevat alle benodigde elementen:

  • de tank gemaakt van roestvrij staal;
  • een grote vuurhaard met een lengte van 60 cm;
  • open kachel uitgerust met ribben om te voorkomen dat water naar buiten stroomt.

Ovenoven is gemaakt van metalen pijp met een diameter van 530 mm met een wanddikte van 8 mm. De vorm van de vuurhaard zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de warmtebelasting, wat een directe verwarming van water, stenen en een stoomkamer garandeert. Het ontwerp van de oven biedt een handige aslade en de mogelijkheid om het proces van het verbranden van hout aan te passen.

Voor kleuring wordt hittebestendig glazuur gebruikt, dat na het eerste kanaal kristalliseert, wat leidt tot het verschijnen van de beschermende eigenschappen van deze stof.

Metaalbadfornuis uit een buis - 2 varianten van technische projecten voor onafhankelijke productie

Binnenbad met een zelfgemaakte kachel.

Vroeg of laat denkt elke eigenaar van een landhuis over het bouwen van een privé-stoombad op het perceel, waarin je niet alleen aan het einde van de werkdag kunt wassen, maar ook van tijd tot tijd kunt ontspannen in de kring van goede vrienden en vriendinnen, of regelmatig therapeutische ingrepen kunt doen. Momenteel vindt u een groot aantal verschillende technische projecten die onafhankelijke constructie van baden van bijna elk type (Russisch, Fins, Turks, enz.) Van goedkope en betaalbare materialen bieden, maar, zoals u weet, de basisconsumentenkwaliteiten van een stoombad, hoofdzakelijk, afhankelijk van de kachelverwarming.

Een kant-en-klare kachel kan worden gekocht bij een bouwhypermarkt, maar ik geloof dat een verticaal of horizontaal badkooktoestel met een pijp veel minder zal kosten dan een gekochte pijp, en met een bekwame aanpak van het werk, zal een zelfgemaakte oven beter warm blijven en veel langer meegaan. langer.

Hoe een badkuipproject te kiezen

Ik wil meteen opmerken dat zelfgemaakte metaalovens in de meeste gevallen niet een stijlvol origineel uiterlijk hebben of enige designlekkernijen, maar tegelijkertijd hun functionele doel volledig vervullen en u in staat stellen om de kamer snel en nauwkeurig te verwarmen met een stoomkamer van maximaal 20 kubieke meter. meter.

Het schema van de houtkachel-kachel in de snede.

Volgens hun ontwerp kunnen badovens van een metalen buis worden onderverdeeld in twee typen, die elk hun eigen positieve en negatieve kanten hebben. Daarom moet de keuze van het uiteindelijke ontwerp van de verwarming afhangen van de grootte en indeling van de stoomkamer, evenals van zijn eigen voorkeuren van de eigenaar van de sauna.

  1. De verticale badkachel heeft een externe gelijkenis met een conventionele kachel, maar het belangrijkste verschil is dat in het ontwerp, naast de ovensectie, er een extra capaciteit is voor het leggen van stenen en een watertank voor het verwarmen van water. Dit model ziet er compacter uit en neemt minder plaats in op de vloer, zodat het kan worden gebruikt voor een kleine stoombad, maar er moet rekening mee worden gehouden dat het een lager thermisch rendement heeft, en het grootste nadeel is dat de deuren van de oven en de ventilator zich in de stoomruimte bevinden. room;

Rassen van verticale ovens.

  1. De horizontale ovenoven heeft ook een compartiment voor het leggen van stenen en een tank voor het verwarmen van water, maar in een dergelijk ontwerp bevinden de deuren van de oven en de ventilator zich aan het einde van de pijp, waardoor ze buiten de stoomkamer, in de wachtkamer of buiten gedragen kunnen worden. In tegenstelling tot het vorige model, neemt de horizontale verwarmer een iets groter vloeroppervlak in, maar door de lage locatie van de kachel en de grotere lengte van de oven neemt het verwarmingsoppervlak van de stenen aanzienlijk toe, en de natuurlijke convectie van verwarmde lucht in de stoomkamer verbetert, als de afmetingen en de interne indeling van het bad dit toestaan, Ik zou deze optie liever hebben.

Metaalbadfornuis met een horizontale pijp.

Voor- en nadelen van ovens uit een buis

Onder de belangrijkste technische eisen die worden gesteld aan materialen voor de fabricage van badovens, zou ik allereerst de hittebestendigheid, hoge mechanische sterkte, duurzaamheid en hoge corrosieweerstand, het vermogen om plotselinge temperatuurdalingen te weerstaan, alsmede een hoge warmtecapaciteit en thermische geleidbaarheid uitzoeken.

Ondanks het feit dat ferro-metaal niet absoluut bestand is tegen corrosie, is voor alle andere indicatoren een stalen dikwandige buis met een diameter van 500-600 mm de meest acceptabele optie, en dan zal ik proberen op een eenvoudige manier uit te leggen waarom:

  1. Ferrometaal heeft voldoende mechanische sterkte, is goed bestand tegen meerdere significante temperatuurdalingen en heeft daarnaast een lage lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt;

Het distributieschema van warmtestroom in de horizontale verwarmer.

  1. Vanwege de grote wanddikte (niet minder dan 8 mm), heeft zo'n oven voldoende warmtecapaciteit, zodat deze nog enige tijd warmte kan vasthouden, zelfs nadat de brandstof is uitgebrand, en bovendien wordt de dikwandige buis niet zo snel vernietigd door water en temperatuurcorrosie, daarom met de juiste werking, zal in staat zijn om meer dan een dozijn jaar te dienen;
  2. Door de cirkelvormige inwendige dwarsdoorsnede van de pijp zijn de zijwanden en het dak van het ovencompartiment cilindrisch of koepelvormig, hetgeen zorgt voor de meest efficiënte verdeling en verwijdering van warmte uit de brandende brandstof en bijdraagt ​​tot het creëren van een goede natuurlijke trek in de oven;

Verdeling van de warmtestroom in een horizontale oven met een secundaire kamer en een watertank op de achterwand.

  1. De vervaardiging van een ronde pijp fornuis minimaliseert het aantal rechte hoeken en de totale lengte van lassen, waarvan bekend is dat het het allereerste centrum van corrosie, evenals de meest waarschijnlijke plaats van rook en koolmonoxide lekken in de kamer in de afwezigheid van normale trek in de schoorsteen;
  2. Ondanks het feit dat de prijs van ferro-metalen op dit moment aanzienlijk is gestegen, blijft deze optie nog steeds de goedkoopste. Bovendien ben ik van mening dat het niet nodig is om een ​​nieuwe stalen buis te kopen als commercieel product in het metaalmagazijn, maar om te zoeken naar een geschikt segment dat wordt gebruikt bij de ontvangstpunten, of om te kopen tegen een redelijke prijs van de voorman, direct op de bouwplaats of pijpleidingen leggen.

Als de buis één rechte las heeft, moet deze zo worden geïnstalleerd dat deze naar beneden is gericht, in de richting van de blazer.

Voor de fabricage van een badkachel, raad ik u aan om een ​​warmgewalste naadloze buis te proberen, maar als optie kunt u ook een elektrisch gelaste rechte-naadpijp gebruiken met één langsnaad langs de axiale lijn.
Goedkoper gelaste buizen zijn goedkoper, ik raad het niet aan om deze voor deze doeleinden te gebruiken, omdat ze bij sterke verhitting kunnen worden vervormd.

Voorbereiding van gereedschappen en materialen

Voordat u een badkachel uit de buis haalt, moet u een geschikte werkplek in uw garage, thuiswerkplaats of op straat onder een overdekte schuur plaatsen. Voor werk heeft u een semi-automatische of handmatige lasmachine nodig, een Bulgaar met verschillende snij- en stripschijven, een elektrische boormachine, een set handgereedschap en de volgende set materialen:

  • Dikwandige metalen buis voor de vuurkist en watertank, met een diameter van 500 - 650 mm, een lengte van 1,2 - 1,5 m met een wanddikte van 8 - 16 mm;
  • Stalen buis voor het leggen van stenen, 350 mm in diameter met een wanddikte van 5-8 mm;
  • Metalen pijp voor schoorsteen, met een diameter van 120-150 mm en een wanddikte van 2-4 mm;
  • Verschillende metalen platen in grootte

600x800 mm, dikte 8-12 mm;

  • Metalen scharnierende garagedeuren;
  • Een kleine lengte van schroefdraad sanitair pijp, met een diameter van 1 / 2-3 / 4 inch, 50-80 mm lang, en een kogelkraan met binnendraad van dezelfde diameter;
  • Metalen staaflengtes

    500 mm, met een diameter van 12-18 mm, of afgewerkte ijzeren roosters voor vaste brandstof.

  • Kachels in ferrometalen met roestvrijstalen watertank.

    Voor de fabricage van vuurkist, watertank en schoorsteenleidingen, in plaats van ferrometalen, raad ik aan, indien mogelijk, roestvrijstalen metaal te gebruiken, maar bedenk wel dat u voor het lassen ook speciale lasdraad of roestvast stalen elektroden moet gebruiken.

    Verticale badkachel

    In een verticale oven bevindt het stenen leggedeelte zich direct in de verbrandingskamer, daarom is dit ontwerp iets moeilijker te produceren, maar dankzij de directe verwarming van de stenen, kan het meer verzadigde oververhitte stoom krijgen.

    1. Allereerst moet u in de grote dikwandige buis de opening van de blazer uitsnijden, die dient voor de toevoer van verse lucht in de verbrandingszone van de brandstof en voor het verzamelen van de uitgebrande as. Om dit te doen, moet u 40 mm terugtrekken van het onderste uiteinde van de buis en met behulp van de slijper een rechthoekig gat afsnijden, waarvan de afmeting in de projectie 240x80 mm moet zijn;

    Structuurschema van een verticale oven van een stalen buis.

    1. Als u van de bovenrand van het gat van de ventilator bent afgeweken, 180-200 mm, op dezelfde as, moet nog een opening worden gesneden om de brandstof te leggen, alleen de afmeting in de projectie moet 240x200 mm zijn. Het is noodzakelijk om het netjes te knippen, met behulp van dunne snijschijven, omdat de gesneden segmenten van de pijp later zullen dienen als de deur van de vuurkist en bliezen;
    2. Iets boven de vuurhaard bevindt zich de capaciteit om stenen te laden. Om dit te doen, moet u terugtrekken van de bovenrand van de ovenopening 120-180 mm, en een rond gat met een diameter van 350 mm in de projectie snijden, 90 ° verplaatst over de omtrek van de buis in de gewenste richting;
    3. De tweede buis (D = 350 mm) moet zo worden gesneden dat de lengte gelijk is aan de buitendiameter van de grote buis en snij vervolgens het bovenste segment in de vorm van de schep 3/4, zodat het de voorkant niet bereikt, zoals weergegeven in de afbeelding;

    De foto laat zien hoe je de pijp inkort om een ​​schep te maken.

    1. Aan de achterkant van de uitsparing moet een blinde muur worden gelast en een blinde dop met een halfronde opening, die dient om stenen te laden en water toe te voegen aan de stenen tijdens het stijgen, moet aan de voorkant worden gelast aan de onderkant.
    2. De resulterende "schep" moet in de ronde opening van de hoofdbuis worden gestoken, zodat deze 20-30 mm naar buiten steekt, en binnen is er rondom vrije ruimte van alle kanten en hermetisch verbranden rond de omtrek van het gat. Indien nodig, kan het bovendien van binnenuit aan het lichaam worden bevestigd door op verschillende plaatsen dikke wapeningsstaven te lassen;

    Een zelfgemaakte rooster kan worden gemaakt van stalen schroot.

    1. Van het plaatwerk moet een schijf worden gesneden die gelijk is aan de binnendiameter van de hoofdpijp, die als de basis van de vuurhaard zal dienen. Snijd in het midden van deze schijf een rechthoekig gat met een dergelijke afmeting, zodat de ijzeren roosters erin komen en erin vastklikken en als er geen klaarstaande roosters zijn, moeten wapeningsstaven aan de onderkant worden gelast, zodat ze een rooster vormen;
    2. De voet van de vuurhaard moet langs de gehele omtrek parallel aan de vloer in de hoofdleiding worden gelast, op een afstand van 20 mm boven de bovenrand van het blaasgat;
    3. Op de buitendiameter van de hoofdbuis, knip de basis van de blazer uit plaatstaal. Om de kachel boven het vloerniveau op te tillen, moet u er lage poten van bevestigen, van het schroot van het opgerolde metaal tot de bodem, en het vervolgens aan het onderste uiteinde van de buis lassen.

    Een grote kachel is handiger om uit verschillende delen te monteren.

    1. Vervolgens moet je een tank maken voor het verwarmen van water, waardoor de schoorsteenpijp zal passeren. De functie van de zijwanden van de tank zal worden uitgevoerd door de hoofdpijp voor de badoven, en zijn bodem zal tegelijkertijd dienen als de bovenste boog van de vuurhaard;
    2. De bodem van de tank moet volgens de binnendiameter van de hoofdbuis uit plaatstaal worden gesneden en vervolgens op een afstand van 30-50 mm vanaf de rand een rond gat voor de schoorsteen doorsnijden;
    3. In dit gat, lassen een lengte van de schoorsteen zo lang dat na de uiteindelijke montage uitsteekt buiten de bovenste dimensie van de oven op 100-120 mm;
    4. Steek de bodem van de watertank met een uitstekende schoorsteen in de hoofdbuis en bevestig deze met meerdere laspunten 100 - 120 mm boven de steentank, zodat de schoorsteen zich aan de zijkant van deze "stoffer" bevindt;

    Na het lassen moet de structuur er zo uitzien.

    1. Om ervoor te zorgen dat de installatie correct is, is het noodzakelijk om een ​​strakke lasnaad op te leggen rond de omtrek van de bodem van de watertank, en in het onderste deel daarvan een gat te boren waarin u een deel van de waterleiding moet lassen en de kogelklep erop te schroeven voor de invoer van warm water;
    2. Voor gebruiksgemak raad ik aan om de bovenklep van de watertank in twee delen te maken, waarvan er één stevig wordt vastgelast en de tweede op scharnieren. Knip hiervoor twee halve cirkels van een metalen plaat en boor een gat in een van de schoorstenen in een van deze. Een halve cirkel met een gat is doof gelast aan het bovenste uiteinde van de tank, en de tweede halve cirkel is eraan bevestigd op scharnierende scharnieren in de vorm van een openingsdeksel;
    3. Ten slotte moet een bijna voltooide kachel verticaal op een vlakke ondergrond worden geïnstalleerd en moeten de scharnieren van de garage aan de carrosserie worden gelast, waaraan de deuren van de verbrandingskamer en de ventilator moeten worden bevestigd nadat ze daarvoor knoppen en vergrendelingsmechanismen hebben geïnstalleerd. Daarna moet u de tank met water vullen om te controleren op lekken en brandtesten van de oven in de open lucht uitvoeren.

    Het uiterlijk van de afgewerkte verticale oven.

    Om niet te worden verbrand door hete stoom bij het toevoegen van water aan hete stenen, raad ik u aan de buitendeur van de stenen container zo te plaatsen dat deze, wanneer de kachel in werkpositie is, naar de blinde hoek van de stoomkamer is gericht, weg van de banken en menselijke regimenten.

    Horizontale saunakachel

    Het grote verschil met dit model ligt niet alleen in de horizontale ligging, maar ook in het feit dat de capaciteit voor het verwarmen van water en een mand voor het leggen van stenen zich buiten het brandstofcompartiment bevindt, en dat de deuren van de vlamkast en de ventilator uit de stoomruimte worden gehaald. Ondanks de schijnbare complexiteit, is het naar mijn mening nog eenvoudiger om dergelijke saunakachels met je eigen handen uit een pijp te maken, zelfs een klein beetje dan de vorige versie.

    1. Binnen een dikwandige buis met een diameter van 500 - 650 mm en een lengte van 800 - 1000 mm, is het noodzakelijk om een ​​markering te maken. Leg dit op zijn kant op een vlak horizontaal vlak en bevestig het zodat het niet rolt en trek vervolgens, met 1/3 van de diameter vanaf de onderkant, twee parallelle horizontale lijnen op de binnenwanden;

    Constructief schema van een horizontale oven van een metalen pijp.

    1. Meet de afstand tussen deze lijnen en snij de voet van de vuurkist uit een dikke staalplaat. De lengte moet gelijk zijn aan de lengte van de buis en de breedte - de resulterende afstand tussen de lijnen;
    2. In het midden van dit blad moet u een rechthoekig venster doorsnijden om in de fabriek gemaakte gietijzeren roosterstaven te installeren. Als er geen klaarstaande roosters zijn, is het noodzakelijk om beneden aan de staalplaat, over de gehele lengte van het resulterende venster het rooster van dikke wapeningsstaven te lassen;
    3. De afgewerkte basis van de vuurhaard moet in de hoofdbuis worden gebracht en precies langs de getrokken lijnen worden geplaatst, waarna deze aan beide zijden aan de binnenwanden wordt gelast;

    Om te voorkomen dat de buis tijdens het gebruik rolt, kunnen tijdelijke steunen eraan worden gelast.

    1. Snijd twee eindwanden van dikke metalen platen, zodat het onderste deel van deze wanden de poten vormt voor de toekomstige oven, en hun breedte is 20 mm groter dan de diameter van de buis. Om esthetische redenen kan het bovenste gedeelte van de voorwand worden afgerond, en ik raad aan de achterwand rechthoekig te laten, omdat er een bakje voor het verwarmen van water aan wordt bevestigd;
    2. In de voorwand moeten twee openingen worden doorgesneden, de onderkant van de opening van de vuurhaard moet 30-40 mm boven de gelaste basis van de vuurhaard liggen en de bovenrand van het blaasgat moet 10-15 mm lager zijn dan de roosters;
    3. Gesneden metaalplaatfragmenten moeten als deuren worden gebruikt. Om dit te doen, moeten roterende garagedeuren aan de voorkant worden gelast en op zijn beurt moeten stalen deuren van de vlamkast en de ventilator erop worden bevestigd, eerder uitgerust met handgrepen en vergrendelingsmechanismen;

    Horizontale verwarmer van het apparaat in de snede.

    1. Plaats de voorbereide eindwanden op de juiste positie ten opzichte van de voet van de oven en hermetisch verbranden op de kruising met de hoofdbuis rond de perimeter;
    2. Om de warmte-efficiëntie van de kachel te verbeteren, raad ik aan een secundaire kamer (bol) te installeren tussen de uitlaat van de verbrandingskamer en de schoorsteen, waarin de rookgassen en verbrandingsproducten van warmte warmte aan de omringende stenen overdragen. Neem hiervoor een ronde buis met een diameter van 250-350 mm en een lengte van 350-450 mm, en snijd deze in de lengte in twee gelijke delen, waarna de uiteinden van de ene helft worden gelast met stalen pluggen in een halve maan gesneden;
    3. Op de top van de koepel, met een kleine afwijking van het midden, snijd een cirkelvormig gat langs de middellijn, waarvan de diameter in de projectie gelijk moet zijn aan de diameter van de schoorsteen, en las een aftakpijp met een lengte van 100-120 mm om de schoorsteen te verbinden;

    Het uiterlijk van de afgewerkte horizontale kachelverwarming.

    1. Op het hoogste punt van de hoofdbuis, in de onmiddellijke nabijheid van de achterwand, moet u ook een rond gat met een diameter van minstens 150 mm in de projectie snijden. Daarna moet de voltooide koepel zo worden geïnstalleerd dat deze twee gaten ten opzichte van elkaar worden geplaatst met een kleine verplaatsing langs de lengteas en vervolgens hermetisch aan alle kanten aan de hoofdbuis worden gelast;
    2. Ten slotte moet u rond de secundaire kamer een mand van geperforeerd plaatstaal of dunne wapeningsstaven lassen om de stenen vast te houden, en een metalen tank aan de achterwand bevestigen om het water te verwarmen, waarna u kunt doorgaan met brandtesten van de oven in de straat.

    Beschermende schort rond de deur van de oven.

    Als de deuren van de verbrandingskamer en de aspirator in de wachtkamer worden gebracht, raad ik aan om hen heen rond de omtrek een beschermend schort van 5 mm dik plaatstaal te lassen, waarvan de breedte gelijk moet zijn aan de wanddikte tussen de stoomkamer en de wachtkamer.

    Installatie en bediening van metalen ovens

    Het gebruik van een metaaloven in een privébad gaat gepaard met bepaalde risico's van brandwonden en brand, dus er is een eenvoudige instructie voor het veilig toepassen van badprocedures, die de basisregels voor de installatie en bediening van dergelijke verwarmers beschrijft.

    1. Ondanks het feit dat metalen ovens een relatief klein gewicht hebben, moeten ze op hun eigen fundering worden geïnstalleerd met een hoogte van ten minste 200 mm boven het niveau van de afgewerkte vloer. Het kan worden gemaakt van monolithisch gewapend beton, massieve betonblokken of metselwerk op cement-zandmortel;

    Diagram van de correcte installatie van de badkachel.

    1. Voor de deuren van de vlamkast en de ventilator moet een metalen plaat van minstens 500x700 mm op de vloer worden gelegd, en de deuren zelf moeten openen in de richting van de toegangsdeur naar de stoomkamer of kleedkamer;
    2. De minimale afstand van de schoorsteen of andere metalen hete oppervlakken van de kachel tot een houten wand of bekleding van de stoomkamer moet minstens 1 meter bedragen;
    3. Voordat ik het bad aanmaak, raad ik u aan om ervoor te zorgen dat de tank voor het verwarmen van water gevuld is en ik raad sterk af om water in een droge tank te gieten wanneer de kachel brandt, anders zal er een stoomblaasje optreden, wat kan leiden tot ernstige brandwonden.

    Een beschermende bakstenen muur met kleine openingen om de infrarode straling van het verwarmde metaal te verminderen.

    Om de kans op vorming van corrosief condensaat in de schoorsteen te verkleinen, raad ik u aan de buitenmuren van de stalen schoorsteen te verwarmen met een dikke laag (80-120 mm) minerale of basaltwol en u kunt het beste een afgewerkte geïsoleerde schoorsteen gebruiken die is gemaakt van een roestvrijstalen sandwichbuis.

    conclusie

    Voor degenen die besloten om zelf een stoombad te bouwen, moet ik je eraan herinneren dat zelfgemaakte saunakachels van een pijp een andere niet erg aangename eigenschap hebben. Het is een feit dat hete metalen oppervlakken de neiging hebben om harde infrarode straling over te dragen, die een persoon kan voelen als een sterke onaangename hitte, terwijl, in feite, dergelijke warmte niet bijdraagt ​​aan een effectieve en uniforme verwarming van de stoomkamer.

    Om dit onaangename verschijnsel te voorkomen, kan ik u adviseren om de staaloven te bedekken met een lage geperforeerde muur van vuurvaste stenen, die ze op een afstand van 100-150 mm van de kachel leggen, met kleine openingen ertussen.

    Als iemand de techniek van het maken van badkachels uit een pijp niet volledig begrijpt, raad ik aan om mijn aandacht te richten op de bijgevoegde video in dit artikel. Als de lezer vragen heeft, beantwoord ik deze graag in het formulier voor opmerkingen.

    Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp of ballon

    Een zelfgemaakt fornuis voor een bad uit een pijp is een waardig alternatief voor in de fabriek gemaakte warmtebronnen. Niet elke liefhebber van badprocedures kan zich zo'n eenheid veroorloven, om nog maar te zwijgen van het bouwen van een goede bakstenen oven, waaronder niet altijd voldoende ruimte is. Tegelijkertijd, met de nodige gereedschappen en vaardigheden, kunt u thuis een ijzeren kachel met uw eigen handen maken of een lasser bestellen bij uw vriend. Daarom is het doel van dit artikel om te vertellen hoe u een badkachel met een eigen pijp van een stuk pijp of gasfles met grote diameter kookt.

    Het juiste ontwerp van de kachel kiezen

    Eerst een paar woorden over de voordelen van een dergelijke aanpak voor het oplossen van het probleem. Over het algemeen zijn zelf gemaakte ovens voor een bad gemaakt van metaal, niet alleen uit buizen of cilinders, maar ook uit plaatstaal - dat beschikbaar is. Van de vellen is gewoonlijk een rechthoekig lichaam gelast, inferieur aan een cilindrisch lichaam volgens dergelijke criteria:

    1. De complexiteit van de productie. De ijzeren buis is bijna klaar voor brandhout en het plaatwerk moet nog worden gesneden, in stukken gesneden en door lassen tot één geheel worden samengevoegd.
    2. Om dezelfde reden zal de prijs van een rond product lager zijn, tenzij u al het werk zelf doet.
    3. De cilindrische vorm van de badoven uit de pijp is beter in termen van warmte-uitwisseling met de omgevingslucht.
    4. Een circulaire sectie heeft altijd de voorkeur boven een rechthoekige in termen van de beweging van rookgassen.
    5. De vlakke wand van de brandstofkamer gaat minder lang mee en zal sneller branden dan een pijp van dezelfde dikte van dezelfde staalsoort.
    Lichaamsverwarmer zonder verwarming

    De fabricage van de oven uit een pijp of gasfles wordt op twee manieren bepaald: om het lichaam horizontaal of verticaal te maken. Beide opties hebben het recht op leven en hebben hun eigen voor- en nadelen. De verticale kachel voor een bad is compacter dan de horizontale en is geschikt in een paar kleine maten, waarbij elke vierkante meter wordt geteld. Maar het is inferieur in termen van brandduur en warmte-uitwisselingsefficiëntie, wat belangrijk is.

    Meer informatie over de ontwerpen van geïmproviseerde burzhuek duurzame verbranding is te vinden in het betreffende artikel.

    Tijdens de verbranding stijgt het grootste deel van de warmte, de zijwanden worden niet zo veel verwarmd. En aan de bovenkant is het oppervlak van de centrale klein, maar er is een uitgang naar buiten via de schoorsteen, waar de hitte van vreugde meesleurt. Niet zo zijn de processen in het horizontale ontwerp van de oven, waarbij de schoorsteenpijp ver weg is en op weg er naar toe de verwarmde gassen een deel van de warmte zullen afgeven aan de halfcirkelvormige lichaamsboog.

    Eindproduct met een rooster voor de kachel en een draagbare vuurhaard

    Het rendement van een horizontale metalen oven, die met zijn eigen handen uit een buis is gelast, zal altijd iets hoger zijn dan verticaal.

    Een soortgelijke situatie met het verbranden van brandhout. In de verticale vuurhaard bedekt de vlam de hele reeks brandstof, als u de luchttoevoer niet sluit met een aslade. Maar je kunt zo'n bad niet verwarmen, omdat het de taak van de warmtebron is om in korte tijd veel warmte te produceren. In de oven, langwerpig van lengte, beweegt de vlam van voren naar achteren, waardoor hout geleidelijk en efficiënter wordt verbrand. Een waarschuwing: een soortgelijke kachel neemt meer ruimte in beslag en is niet geschikt voor elke stoomkamer.

    Hoe een horizontale oven in het bad te maken

    Op internet vindt u veel informatie over de productie van verschillende ovens voor het bad van metaal, inclusief tekeningen en video's. Informatie is niet altijd compleet en begrijpelijk voor gewone mensen, er zijn veel herhalingen. Daarom is hieronder op de foto en in de tekeningen een werkkopie van een metalen badkachel gemaakt door onze projectexpert Vitaly Dashko uit een cilinder met een diameter van 0,5 m en een wanddikte van 5 mm.

    Let op. De verwarmingseenheid voor een bad uit een cilinder is iets eenvoudiger te vervaardigen en gemakkelijker te bedienen, hetgeen later zal worden uitgelegd. Het is ook mogelijk om de kachel op dezelfde manier in een bad uit de DN500-buis (externe afmeting 530 mm) te koken.

    Voor het werk is het noodzakelijk om de volgende aanvullende materialen te maken:

    • plaatstaal (staal 10-20) 4 mm dik - op de deur;
    • asbestkoord - om de deuren af ​​te dichten;
    • pijpsectie DN150 voor schoorsteenpijp;
    • versterking van staal met laag koolstofgehalte van een periodiek profiel, geschikte diameter van 16-20 mm;
    • hoek 25 x 3 mm;
    • geschikt metaal voor de benen;
    • deurgrepen gekocht.

    Let op. Als dezelfde oven van DN500-buis is gemaakt, hebt u bovendien plaatstaal van 5 mm dik nodig om de zijwanden van de vlamkast te monteren.

    Aanbevelingen voor de selectie van metaal

    Om de kachel voor een bad betrouwbaar te maken en vele jaren mee te gaan, moet je de juiste soort metaal kiezen. Aangezien dergelijke warmtegeneratoren gewoonlijk worden verzameld van materialen die handlangers zijn of worden gekocht voor schroot, kan tussen de snippers koolstofarm of gelegeerd staal zijn, hetgeen hoogst ongewenst is. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van maximaal 2% (St10, St20).

    Controleer de kleur van vonken op schuurpapier

    Bij het lassen van metaal met een hoog koolstofgehalte kunnen verbindingen direct na het koelen van onderdelen breken. Een ander punt is dat vergelijkbaar staal meer geneigd is tot harden en kan worden gehard door het effect van hoge temperatuur bij maximale bedrijfsmodus. Dit leidt tot vervorming en breuk van de naden, wat onaanvaardbaar is. Het is ook beter om niet betrokken te raken bij gelegeerd staal, tenzij u een professionele lasser bent.

    Het onderscheiden van een koolstofarm metaal is vrij eenvoudig. Het is noodzakelijk de rand van het vel naar de draaiende cirkel van de amariliemachine te brengen en de kleur en het gedrag van de vonken visueel te onderzoeken. Ze zouden lichtgeel moeten zijn en recht moeten vloeien zoals op de foto hierboven te zien is. Als de kleur van de vonk dichter bij wit komt en hij in verschillende richtingen met veel "sterren" afbrokkelt, bevat het materiaal een hoog percentage koolstof. Een doffe oranje, rode of felwitte kleur geeft aan dat het staal gelegeerd is.

    De volgorde van het werk

    Het heeft geen zin om alle benodigde hulpmiddelen voor werk op te sommen, het volstaat om de lasinverter, haakse slijper (slijper) en meettoestellen te vermelden. In plaats van de molen is een gassnijder ook uitstekend. De eerste bewerking - knip de zijkant van de cilinder in de fabriek lasnaad met voorvulling met water. We krijgen een open deur voor het plaatsen van roosters in de vuurhaard van de kachel en een afgesneden gedeelte waar de deuren moeten worden geplaatst.

    Dan moet u het strijkijzer op het werkstuk van een bepaalde maat snijden, met de nadruk op het tekenen van een metalen badkachel:

    Een belangrijk punt met betrekking tot de vraag hoe de schoorsteenpijp op de oven moet worden geplaatst. Om grote warmteverliezen te voorkomen, is het niet nodig om het naar achteren aan te passen, zoals verschillende ambachtslieden doen. Het is beter om een ​​gat te snijden en het mondstuk aan de bovenkant te lassen, uitgaande van de rand van niet minder dan 150 mm, zoals weergegeven in de tekening. Hierdoor kunnen de rookgassen circuleren in de achterkant van de vuurkist voordat ze naar buiten gaan en op deze manier meer warmte overdragen naar de badkamer.

    Volgens de afmetingen aangegeven in de tekening, is het noodzakelijk om een ​​anker te maken van het anker door te lassen aan 2 longitudinale stangen een veelvoud aan dwarsstaven met een steek van 45-50 mm, zoals in de foto:

    Het ontwerp van deze metaaloven voor een bad voorziet in de ondersteuning van het rooster op 2 hoeken die zijn bevestigd aan de binnenwanden van de vuurhaard door middel van elektrisch lassen. Roosterstaven moeten niet star aan de hoeken worden gebonden, maar gewoon bovenop liggen, zoals weergegeven in de tekening van de oven in de sectie:

    In het afgesneden deel van de behuizing snijden de slijpmachines de openingen uit, waar de omlijsting van de deuren is geïnstalleerd. De vinnen zijn aan de deuren zelf gelast, vervolgens aan luifels en gekochte handgrepen. Een asbest afdichtkoord wordt tussen de ribben ingevoegd. Het is beter om de deuren op hun plaats te monteren nadat het rooster in de zelfgemaakte oven is geïnstalleerd en het uitgesneden deel op zijn plaats is vastgelast.

    Vanwege het feit dat de cilinder aan de zijkanten afgerond is, wordt van binnenuit een zachte opkomst van het bodemgedeelte gevormd voor de deur van de aslade. Dankzij hem is de metalen oven voor het bad, gemaakt van een ballon met zijn eigen handen, gemakkelijk schoon te maken, de as is eenvoudig uit te scheppen. In de zelfgemaakte kachel van de pijp op deze plaats zal er een ongemakkelijke drempel zijn, dus de deur moet zo laag mogelijk worden gezet.

    Om te beschermen tegen harde infrarode straling die afkomstig is van muren van heet metaal, evenals in overeenstemming met de regels van het bad van het apparaat, beveelt de expert aan de behuizing te isoleren met een rooster en deze met stenen aan de bovenkant te vullen. Simpel gezegd, maak een zelfgemaakte kachel die de kachel rondom omringt, behalve de voorkant. Geen enkele steen zal geschikt zijn om te vullen, maar wordt aanbevolen voor het bad:

    • talkohlorit;
    • basalt;
    • rivierkiezelstenen;
    • wit of karmozijnrood kwartsiet;
    • gabbro diabase.

    Unit met externe vuurhaard

    Het ontwerp van de vorige versie van de verwarmer omvat het verwarmen van het bad vanuit de stoomruimte, wat niet altijd handig is. In de uitverkoop zijn er veel modellen van fabrieksprestaties, met een zogenaamde draagbare vuurkamer, waarmee je alle manipulaties vanuit de aangrenzende kamer kunt maken - een wachtkamer. Daar kunt u veilig brandhout opslaan.

    Iedereen die in staat is om een ​​zelfgemaakte metalen oven van een pijp te maken, kan er gemakkelijk een externe vuurhaard aan lassen, indien nodig. Het algoritme van het werk is bewaard gebleven, alleen de deuren zijn geïnstalleerd op het voorste deel van de kunstmatig naar voren geschoven vuurhaard. In detail en met de aanduiding van de maten wordt de metalen oven voor het bad in de tekening getoond:

    Let op. De totale lengte van de romp en het individuele uitstekende ontwerp kan variëren afhankelijk van de installatieomstandigheden van de kachel (wanddikte, afmetingen van de stoomkamer, enzovoort). Hoe in de praktijk een soortgelijk ontwerp van een kachel met een lade wordt gelast, wordt beschreven in de video:

    In beide ontwerpen wordt de hoeveelheid verbrandingslucht geregeld door de deur van de asdeur te openen. Regulering kan worden geoptimaliseerd als een eenvoudig apparaat met een veerbelaste demper in de deur is ingebouwd. Het is gemakkelijk om te maken van een segment van een pijp met een diameter van 57 of 76 mm en een stuk dun metaal. Er wordt een gat van 6 mm in de buis geboord, een as van dezelfde draad wordt daar geplaatst en er wordt een metalen klep aan gelast. Het uiteinde van de as wordt bevestigd door een moer met een veer, zoals weergegeven in de afbeelding:

    Type ketel - ketel

    Verticale ijzeren kachels, gemaakt van buizen, zijn ook in trek bij liefhebbers van badprocedures, dus ze kunnen niet worden genegeerd. Een ander ding is dat het internet veel materialen heeft gepubliceerd over de assemblage van verschillende eenvoudige kachels, om ze hier te herhalen heeft geen zin. Maar er zijn producten die de aandacht verdienen door hun originaliteit, bijvoorbeeld een zelfgemaakte oven - een ketel met een ingebouwde verwarming, waarvan het diagram hieronder wordt weergegeven:

    De eenheid lost het probleem van ruimtegebrek perfect op in de stoomkamer, omdat het verticale lichaam 3 kamers bevat - een brandstofkamer, een verwarming en een tank voor het verwarmen van water. Zeker, de capaciteit van de verbrandingskamer is klein en tijdens het verwarmen zal het bad verschillende belastingen moeten uitvoeren, maar dit is een terugverdientijd voor het besparen van bruikbare ruimte. Wederom, indien gewenst, kan de grootte van de verbrandingskamer worden vergroot door de waterketel te verwijderen of het volume ervan kleiner te maken.

    Raad. De totale hoogte van de oven voor het bad en elke kamer afzonderlijk kan door uzelf worden geselecteerd, het belangrijkste is om de capaciteit van de vlamkast te maximaliseren. Daarna wordt de duur van het branden van één bladwijzer van brandhout langer.

    De procedure voor het maken van een verticale verwarming is als volgt:

    1. Afknippen en verwerken van buisuiteinden DN500, openingen onder de deuren snijden.
    2. Voorbereiding van ronde knuppels van metaal met een dikte van 5-10 mm voor verdelingen, bodem en dekking.
    3. Verwerking van de uitgesneden delen en de vervaardiging van deze ovendeuren.
    4. Lassen van een rooster-ijzerrooster van fittingen.
    5. Het monteren van een metalen badkachel.

    Eerst worden scheidingswanden in het lichaam gelast, waarna de schoorsteen door de gaten erin wordt geleid en zorgvuldig wordt gebroeid. Het rooster is geïnstalleerd, vervolgens is de bodem bevestigd door lassen. Het deksel van de tank is gemaakt van 2 delen - de ene is strak geplaatst en de andere op luifels. In het onderste deel van de ketel is het noodzakelijk om de waterinlaatbuis in te bedden, na het installeren van de metaaloven moet de kraan erop worden geschroefd. Methoden en technieken voor de productie van werken worden in detail in de video getoond:

    conclusie

    Hoewel de zelfgemaakte ijzeren kachel in het bad onopvallend is in vergelijking met de fabrieks-broers, levert dit wel een behoorlijke geldbesparing op. Zelfs in het geval dat je alle materialen koopt en het werk tegen betaling aan de meesters toewijst, ontvang je een kachel die twee keer goedkoper is dan in de winkel. Bovendien is het bijna onmogelijk om een ​​product te vinden met een wanddikte van 5 mm of meer. En het niet-representatieve zicht op de unit is gemakkelijk verborgen onder de verwarming.