Hoe maak je een kachel voor een bad uit een pijp met je eigen handen - instructies en tips van de kapitein

Bad - een onmisbaar attribuut van een landhuis. De basis van een goed bad is de kachel. En steeds vaker geven eigenaars de voorkeur aan de compacte metalen tegenhanger van de klassieke bakstenen kachel. De fabrieksoven is niet goedkoop, u kunt kosten besparen als u een metalen fornuis voor een bad uit een pijp monteert met uw eigen handen.

Met de vaardigheden van lassen en een reeks gereedschappen, kunt u een metalen oven maken die ideaal is voor een bepaalde planning van het bad, het gedeelte van de stoomkamer, het wascompartiment (meer: ​​"Hoe de oven in het bad te koken - wij doen het zelf").

Metalen buis selectie

Voor een zelfgemaakte oven is het belangrijk om een ​​metalen buis te kiezen met een optimale dikte en diameter. Een zelfgemaakt fornuis voor een bad uit een pijp moet gelijkmatig en snel opwarmen, maar moet dik genoeg zijn om bestand te zijn tegen hoge temperaturen gedurende een lange gebruiksperiode.

Pijpen onderscheiden zich niet alleen door de grootte van de doorsnede en dikte, maar ook door een aantal andere parameters: staalkwaliteit, productiemethode. Trimmen wordt echter meestal gebruikt voor een zelfgemaakte oven, dus markeren is niet altijd beschikbaar. De keuze is gemaakt op basis van diameter en dikte, die handmatig kunnen worden gemeten.

De optimale buismaat voor een standaardbad is:

  • Diameter van 0,5 tot 0,55 m;
  • Wanddikte van 8 tot 12 mm.

De diameter van de buis is ook belangrijk in termen van brandstofverbruik: voor een grote oven neemt het brandstofverbruik toe.

Opmerking: alleen stalen buizen worden gebruikt voor de oven - gietijzer zal snel onbruikbaar worden, het zal barsten van water op het hete oppervlak. Staal mag geen hoog koolstofgehalte hebben - de naden van een dergelijk metaal kunnen vervormd en verspreid worden.

Koolstofstaal is herkenbaar aan de vonken die ontstaan ​​door de wrijving van een stuk metaal op de amarilementring: koolstofstaal geeft witte vonken, verstrooiende sterretjes in verschillende richtingen. Gele metalen rechte vonken zijn kenmerkend voor koolstofarm metaal.

Gereedschappen en materialen

Om met je eigen handen een kachel voor een bad uit een pijp te maken, moet je materiaal en gereedschap in voorraad hebben:

  • De lengte van de pijp voor het ovenlichaam is 0,5 mx 1,5 m (diameter x lengte);
  • Een pijpstuk voor begassen - 0,35 mx 0,5 m;
  • Metaalplaat 10-12 mm;
  • Furnace fittingen: rooster, deuren voor firebox en blies, ashpit;
  • Bulgaars voor het snijden van metaal;
  • Lasmachine.

Opmerking: de deuren, de ashpit kunnen gemaakt worden door ze uit metaalplaten te lassen, de roosterstaven kunnen gemaakt zijn van een metalen frame met evenwijdig gelaste staven. Een kachel met zelfgemaakte onderdelen kost nog minder, maar als snelheid en design een prioriteit zijn, is het beter om kant-en-klare deuren te kopen.

Oven ontwerp

Voordat u aan het werk gaat, moet u beslissen hoe de kachel eruit zal zien. Omdat de kachel in twee versies uit een buis gelast kan worden: horizontaal en verticaal.

Elke wijziging heeft zijn eigen voordelen, dus de keuze wordt gemaakt op basis van specifieke voorwaarden en prioriteiten:

  1. Een verticale kachel neemt een klein vloeroppervlak in beslag dat gelijk is aan de straal van de pijp. Deze optie heeft de voorkeur in ruimtes met een tekort aan ruimte.
  2. De horizontale versie maakt het mogelijk om de kachel zo te plaatsen dat in de stoomkamer alleen het stoomvormende deel van de kachel (kachel) aanwezig is en de vuurhaard in de wachtkamer wordt verwijderd.

Het is noodzakelijk om een ​​tekening van het toekomstige product uit te voeren (of een voltooide tekening te vinden), omdat het "met de ogen" maken van een badoven met fouten in het werkproces is beladen die de prestaties van het product kunnen beïnvloeden. Met een slecht ontworpen installatie van een kachel voor een bad, is er een risico voor de gezondheid van de mens.

Horizontale optie van de oven

Er wordt van uitgegaan dat bij gelijkblijvende zaken (dikte van het metaal, de grootte van de vuurhaard) de horizontale kachel een grotere efficiëntie (EFF) heeft. Daarom, als er geen acuut tekort aan ruimte is, heeft de horizontale variant de voorkeur.

De procedure voor het lassen van de oven voor een bad van een buis met een horizontaal profiel:

  • Snij de molen uit met een molen - een stuk pijp van de gewenste grootte (in overeenstemming met de tekening). De optimale lengte is van 0,7 tot 0,9 m;
  • Roosterstaven zijn gemaakt van een metalen frame en staven gelast parallel aan het frame op een afstand van ongeveer 50 mm;
  • In de ontvangen vuurhaard zijn de roosterstaven versterkt. Als afgewerkte producten worden gebruikt, worden ze op metalen hoeken geplaatst die aan de binnenkant zijn gelast;
  • Bovenop de vuurhaard het gat voor de schoorsteen uitsnijden (15-20 cm). Het wordt aanbevolen om zich op een afstand van 15 cm terug te trekken van de achterwand van de oven, dit is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de rook en hete gassen niet onmiddellijk naar buiten komen, maar enigszins worden vertraagd voordat ze worden verwijderd, en deelnemen aan warmte-uitwisseling.

Een kleine uitweiding: sommigen snijden een gat voor de schoorsteen in de achterwand - dit is het niet waard om te doen. Direct stromende hete rook vermindert de efficiëntie van de kachel en verhoogt het brandstofverbruik.

  • Snijd vervolgens de metalen plaat op maat van de achterwand van de oven en las deze vast. Als het project voorziet in een kachel, wordt het vel dat de achterwand van de oven vormt, afgesneden tot een grotere afmeting. Het moet zich uitstrekken voorbij de achterwand van de oven en vormt het bovenste deel van een van de zijkanten van de kist voor stenen;
  • Snijd de voorwand van de gewenste afmeting af, waarin de gaten voor de vuurhaard en de aslade zijn afgesneden;
  • Gelaste gevel, dan de deuren ophangen (winkel of zelfgemaakt);

Een saunakachel uit een pijp horizontaal is klaar om het zelf te doen, het blijft om het product van schaal en roest te verwijderen, om te controleren op bruikbaarheid door een ontstekingscontrole te produceren.

Verticale optie

Het lassen van een verticale oven voor een bad is vergelijkbaar met horizontale uitvoering. Het verschil zit in de positie van de buissectie, waarin de buisuiteinden, in tegenstelling tot de vorige versie, niet de voor- en achterwanden vormen, maar de onderkant en bovenkant van de kachel.

  • Snijd 3 cirkels af die gelijk zijn aan de diameter van de buis;
  • Las 1 cirkel aan het einde van de buis, vorm de onderkant van de kachel;
  • Knip het asgat 4 cm boven de bodem uit;
  • Een rooster is gelast uit 2 cirkels: in het midden wordt een gat gesneden, dat vervolgens wordt afgesloten met een rooster van langs of langs de staven gelast. Soms wordt een rooster gemaakt door eenvoudig gaten in een cirkel te boren;
  • Snijd een gat onder de deur van de oven;
  • De volgende, 3e cirkel wordt aan de bovenkant van de kachel gelast, nadat er eerder een gat onder de schoorsteen is doorgesneden;
  • Hang de deuren op.

Verdere werkzaamheden aan het lassen van een verticale oven voor een bad uit een pijp zijn in overeenstemming met de tekeningen van het geselecteerde model. Meestal wordt er een watertank aan de bovenkant gelast en aan de bovenkant van de vuurhaard een deur uitgeknipt en een metalen kist voor stenen gelast. Een paar deuren openen en water aan de verwarmde stenen leveren. Om het werk te vereenvoudigen, in plaats van een doos, kunt u eenvoudig een ander rooster lassen. Zie ook: "Hoe maak je een kachel voor een bad met je eigen handen - details van de meester."

Let op: ongeacht de optie van de kachel in een verticale oven (kist of rooster), is het noodzakelijk om een ​​voldoende opening te laten voor het doorlaten van rook in de schoorsteen - ten minste 1/3 van de diameter van de oven.

Decoratieve bekleding

Een saunakachel gemaakt van een pijp met hun eigen handen, gemaakt volgens de tekeningen van ervaren vakmensen, in overeenstemming met alle lasregels, is niet onderdoen voor de prestatiekwaliteiten van de fabrieks-tegenhangers, maar verliest in decoratieve termen. Om het uiterlijk te verbeteren, wordt aanbevolen om de kachel te bedekken met vuurvaste verf (lees: "Hoe de kachel in het bad te schilderen - keuze van een geschikte verf").

Een andere manier om het uiterlijk van een zelfgemaakte kachel te verbeteren, is om het op te kloppen. Metselwerk verhoogt de warmteoverdracht, beschermt tegen harde infrarode straling die heet metaal uitstraalt en verlengt de levensduur van de kachel (voor meer informatie, "Hoe een steen in een sauna te baksteen - een tegelgids").

Een zelfgemaakte kachel is niet alleen een manier om geld te besparen op de aanschaf van een fabrieksproduct, maar ook de mogelijkheid om een ​​optimaal project te realiseren in overeenstemming met specifieke omstandigheden: het gebied van een stoombad, vereisten voor stoomkwaliteit (droog of nat), persoonlijke voorkeuren.

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp of ballon

Een zelfgemaakt fornuis voor een bad uit een pijp is een waardig alternatief voor in de fabriek gemaakte warmtebronnen. Niet elke liefhebber van badprocedures kan zich zo'n eenheid veroorloven, om nog maar te zwijgen van het bouwen van een goede bakstenen oven, waaronder niet altijd voldoende ruimte is. Tegelijkertijd, met de nodige gereedschappen en vaardigheden, kunt u thuis een ijzeren kachel met uw eigen handen maken of een lasser bestellen bij uw vriend. Daarom is het doel van dit artikel om te vertellen hoe u een badkachel met een eigen pijp van een stuk pijp of gasfles met grote diameter kookt.

Het juiste ontwerp van de kachel kiezen

Eerst een paar woorden over de voordelen van een dergelijke aanpak voor het oplossen van het probleem. Over het algemeen zijn zelf gemaakte ovens voor een bad gemaakt van metaal, niet alleen uit buizen of cilinders, maar ook uit plaatstaal - dat beschikbaar is. Van de vellen is gewoonlijk een rechthoekig lichaam gelast, inferieur aan een cilindrisch lichaam volgens dergelijke criteria:

  1. De complexiteit van de productie. De ijzeren buis is bijna klaar voor brandhout en het plaatwerk moet nog worden gesneden, in stukken gesneden en door lassen tot één geheel worden samengevoegd.
  2. Om dezelfde reden zal de prijs van een rond product lager zijn, tenzij u al het werk zelf doet.
  3. De cilindrische vorm van de badoven uit de pijp is beter in termen van warmte-uitwisseling met de omgevingslucht.
  4. Een circulaire sectie heeft altijd de voorkeur boven een rechthoekige in termen van de beweging van rookgassen.
  5. De vlakke wand van de brandstofkamer gaat minder lang mee en zal sneller branden dan een pijp van dezelfde dikte van dezelfde staalsoort.
Lichaamsverwarmer zonder verwarming

De fabricage van de oven uit een pijp of gasfles wordt op twee manieren bepaald: om het lichaam horizontaal of verticaal te maken. Beide opties hebben het recht op leven en hebben hun eigen voor- en nadelen. De verticale kachel voor een bad is compacter dan de horizontale en is geschikt in een paar kleine maten, waarbij elke vierkante meter wordt geteld. Maar het is inferieur in termen van brandduur en warmte-uitwisselingsefficiëntie, wat belangrijk is.

Meer informatie over de ontwerpen van geïmproviseerde burzhuek duurzame verbranding is te vinden in het betreffende artikel.

Tijdens de verbranding stijgt het grootste deel van de warmte, de zijwanden worden niet zo veel verwarmd. En aan de bovenkant is het oppervlak van de centrale klein, maar er is een uitgang naar buiten via de schoorsteen, waar de hitte van vreugde meesleurt. Niet zo zijn de processen in het horizontale ontwerp van de oven, waarbij de schoorsteenpijp ver weg is en op weg er naar toe de verwarmde gassen een deel van de warmte zullen afgeven aan de halfcirkelvormige lichaamsboog.

Eindproduct met een rooster voor de kachel en een draagbare vuurhaard

Het rendement van een horizontale metalen oven, die met zijn eigen handen uit een buis is gelast, zal altijd iets hoger zijn dan verticaal.

Een soortgelijke situatie met het verbranden van brandhout. In de verticale vuurhaard bedekt de vlam de hele reeks brandstof, als u de luchttoevoer niet sluit met een aslade. Maar je kunt zo'n bad niet verwarmen, omdat het de taak van de warmtebron is om in korte tijd veel warmte te produceren. In de oven, langwerpig van lengte, beweegt de vlam van voren naar achteren, waardoor hout geleidelijk en efficiënter wordt verbrand. Een waarschuwing: een soortgelijke kachel neemt meer ruimte in beslag en is niet geschikt voor elke stoomkamer.

Hoe een horizontale oven in het bad te maken

Op internet vindt u veel informatie over de productie van verschillende ovens voor het bad van metaal, inclusief tekeningen en video's. Informatie is niet altijd compleet en begrijpelijk voor gewone mensen, er zijn veel herhalingen. Daarom is hieronder op de foto en in de tekeningen een werkkopie van een metalen badkachel gemaakt door onze projectexpert Vitaly Dashko uit een cilinder met een diameter van 0,5 m en een wanddikte van 5 mm.

Let op. De verwarmingseenheid voor een bad uit een cilinder is iets eenvoudiger te vervaardigen en gemakkelijker te bedienen, hetgeen later zal worden uitgelegd. Het is ook mogelijk om de kachel op dezelfde manier in een bad uit de DN500-buis (externe afmeting 530 mm) te koken.

Voor het werk is het noodzakelijk om de volgende aanvullende materialen te maken:

  • plaatstaal (staal 10-20) 4 mm dik - op de deur;
  • asbestkoord - om de deuren af ​​te dichten;
  • pijpsectie DN150 voor schoorsteenpijp;
  • versterking van staal met laag koolstofgehalte van een periodiek profiel, geschikte diameter van 16-20 mm;
  • hoek 25 x 3 mm;
  • geschikt metaal voor de benen;
  • deurgrepen gekocht.

Let op. Als dezelfde oven van DN500-buis is gemaakt, hebt u bovendien plaatstaal van 5 mm dik nodig om de zijwanden van de vlamkast te monteren.

Aanbevelingen voor de selectie van metaal

Om de kachel voor een bad betrouwbaar te maken en vele jaren mee te gaan, moet je de juiste soort metaal kiezen. Aangezien dergelijke warmtegeneratoren gewoonlijk worden verzameld van materialen die handlangers zijn of worden gekocht voor schroot, kan tussen de snippers koolstofarm of gelegeerd staal zijn, hetgeen hoogst ongewenst is. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van maximaal 2% (St10, St20).

Controleer de kleur van vonken op schuurpapier

Bij het lassen van metaal met een hoog koolstofgehalte kunnen verbindingen direct na het koelen van onderdelen breken. Een ander punt is dat vergelijkbaar staal meer geneigd is tot harden en kan worden gehard door het effect van hoge temperatuur bij maximale bedrijfsmodus. Dit leidt tot vervorming en breuk van de naden, wat onaanvaardbaar is. Het is ook beter om niet betrokken te raken bij gelegeerd staal, tenzij u een professionele lasser bent.

Het onderscheiden van een koolstofarm metaal is vrij eenvoudig. Het is noodzakelijk de rand van het vel naar de draaiende cirkel van de amariliemachine te brengen en de kleur en het gedrag van de vonken visueel te onderzoeken. Ze zouden lichtgeel moeten zijn en recht moeten vloeien zoals op de foto hierboven te zien is. Als de kleur van de vonk dichter bij wit komt en hij in verschillende richtingen met veel "sterren" afbrokkelt, bevat het materiaal een hoog percentage koolstof. Een doffe oranje, rode of felwitte kleur geeft aan dat het staal gelegeerd is.

De volgorde van het werk

Het heeft geen zin om alle benodigde hulpmiddelen voor werk op te sommen, het volstaat om de lasinverter, haakse slijper (slijper) en meettoestellen te vermelden. In plaats van de molen is een gassnijder ook uitstekend. De eerste bewerking - knip de zijkant van de cilinder in de fabriek lasnaad met voorvulling met water. We krijgen een open deur voor het plaatsen van roosters in de vuurhaard van de kachel en een afgesneden gedeelte waar de deuren moeten worden geplaatst.

Dan moet u het strijkijzer op het werkstuk van een bepaalde maat snijden, met de nadruk op het tekenen van een metalen badkachel:

Een belangrijk punt met betrekking tot de vraag hoe de schoorsteenpijp op de oven moet worden geplaatst. Om grote warmteverliezen te voorkomen, is het niet nodig om het naar achteren aan te passen, zoals verschillende ambachtslieden doen. Het is beter om een ​​gat te snijden en het mondstuk aan de bovenkant te lassen, uitgaande van de rand van niet minder dan 150 mm, zoals weergegeven in de tekening. Hierdoor kunnen de rookgassen circuleren in de achterkant van de vuurkist voordat ze naar buiten gaan en op deze manier meer warmte overdragen naar de badkamer.

Volgens de afmetingen aangegeven in de tekening, is het noodzakelijk om een ​​anker te maken van het anker door te lassen aan 2 longitudinale stangen een veelvoud aan dwarsstaven met een steek van 45-50 mm, zoals in de foto:

Het ontwerp van deze metaaloven voor een bad voorziet in de ondersteuning van het rooster op 2 hoeken die zijn bevestigd aan de binnenwanden van de vuurhaard door middel van elektrisch lassen. Roosterstaven moeten niet star aan de hoeken worden gebonden, maar gewoon bovenop liggen, zoals weergegeven in de tekening van de oven in de sectie:

In het afgesneden deel van de behuizing snijden de slijpmachines de openingen uit, waar de omlijsting van de deuren is geïnstalleerd. De vinnen zijn aan de deuren zelf gelast, vervolgens aan luifels en gekochte handgrepen. Een asbest afdichtkoord wordt tussen de ribben ingevoegd. Het is beter om de deuren op hun plaats te monteren nadat het rooster in de zelfgemaakte oven is geïnstalleerd en het uitgesneden deel op zijn plaats is vastgelast.

Vanwege het feit dat de cilinder aan de zijkanten afgerond is, wordt van binnenuit een zachte opkomst van het bodemgedeelte gevormd voor de deur van de aslade. Dankzij hem is de metalen oven voor het bad, gemaakt van een ballon met zijn eigen handen, gemakkelijk schoon te maken, de as is eenvoudig uit te scheppen. In de zelfgemaakte kachel van de pijp op deze plaats zal er een ongemakkelijke drempel zijn, dus de deur moet zo laag mogelijk worden gezet.

Om te beschermen tegen harde infrarode straling die afkomstig is van muren van heet metaal, evenals in overeenstemming met de regels van het bad van het apparaat, beveelt de expert aan de behuizing te isoleren met een rooster en deze met stenen aan de bovenkant te vullen. Simpel gezegd, maak een zelfgemaakte kachel die de kachel rondom omringt, behalve de voorkant. Geen enkele steen zal geschikt zijn om te vullen, maar wordt aanbevolen voor het bad:

  • talkohlorit;
  • basalt;
  • rivierkiezelstenen;
  • wit of karmozijnrood kwartsiet;
  • gabbro diabase.

Unit met externe vuurhaard

Het ontwerp van de vorige versie van de verwarmer omvat het verwarmen van het bad vanuit de stoomruimte, wat niet altijd handig is. In de uitverkoop zijn er veel modellen van fabrieksprestaties, met een zogenaamde draagbare vuurkamer, waarmee je alle manipulaties vanuit de aangrenzende kamer kunt maken - een wachtkamer. Daar kunt u veilig brandhout opslaan.

Iedereen die in staat is om een ​​zelfgemaakte metalen oven van een pijp te maken, kan er gemakkelijk een externe vuurhaard aan lassen, indien nodig. Het algoritme van het werk is bewaard gebleven, alleen de deuren zijn geïnstalleerd op het voorste deel van de kunstmatig naar voren geschoven vuurhaard. In detail en met de aanduiding van de maten wordt de metalen oven voor het bad in de tekening getoond:

Let op. De totale lengte van de romp en het individuele uitstekende ontwerp kan variëren afhankelijk van de installatieomstandigheden van de kachel (wanddikte, afmetingen van de stoomkamer, enzovoort). Hoe in de praktijk een soortgelijk ontwerp van een kachel met een lade wordt gelast, wordt beschreven in de video:

In beide ontwerpen wordt de hoeveelheid verbrandingslucht geregeld door de deur van de asdeur te openen. Regulering kan worden geoptimaliseerd als een eenvoudig apparaat met een veerbelaste demper in de deur is ingebouwd. Het is gemakkelijk om te maken van een segment van een pijp met een diameter van 57 of 76 mm en een stuk dun metaal. Er wordt een gat van 6 mm in de buis geboord, een as van dezelfde draad wordt daar geplaatst en er wordt een metalen klep aan gelast. Het uiteinde van de as wordt bevestigd door een moer met een veer, zoals weergegeven in de afbeelding:

Type ketel - ketel

Verticale ijzeren kachels, gemaakt van buizen, zijn ook in trek bij liefhebbers van badprocedures, dus ze kunnen niet worden genegeerd. Een ander ding is dat het internet veel materialen heeft gepubliceerd over de assemblage van verschillende eenvoudige kachels, om ze hier te herhalen heeft geen zin. Maar er zijn producten die de aandacht verdienen door hun originaliteit, bijvoorbeeld een zelfgemaakte oven - een ketel met een ingebouwde verwarming, waarvan het diagram hieronder wordt weergegeven:

De eenheid lost het probleem van ruimtegebrek perfect op in de stoomkamer, omdat het verticale lichaam 3 kamers bevat - een brandstofkamer, een verwarming en een tank voor het verwarmen van water. Zeker, de capaciteit van de verbrandingskamer is klein en tijdens het verwarmen zal het bad verschillende belastingen moeten uitvoeren, maar dit is een terugverdientijd voor het besparen van bruikbare ruimte. Wederom, indien gewenst, kan de grootte van de verbrandingskamer worden vergroot door de waterketel te verwijderen of het volume ervan kleiner te maken.

Raad. De totale hoogte van de oven voor het bad en elke kamer afzonderlijk kan door uzelf worden geselecteerd, het belangrijkste is om de capaciteit van de vlamkast te maximaliseren. Daarna wordt de duur van het branden van één bladwijzer van brandhout langer.

De procedure voor het maken van een verticale verwarming is als volgt:

  1. Afknippen en verwerken van buisuiteinden DN500, openingen onder de deuren snijden.
  2. Voorbereiding van ronde knuppels van metaal met een dikte van 5-10 mm voor verdelingen, bodem en dekking.
  3. Verwerking van de uitgesneden delen en de vervaardiging van deze ovendeuren.
  4. Lassen van een rooster-ijzerrooster van fittingen.
  5. Het monteren van een metalen badkachel.

Eerst worden scheidingswanden in het lichaam gelast, waarna de schoorsteen door de gaten erin wordt geleid en zorgvuldig wordt gebroeid. Het rooster is geïnstalleerd, vervolgens is de bodem bevestigd door lassen. Het deksel van de tank is gemaakt van 2 delen - de ene is strak geplaatst en de andere op luifels. In het onderste deel van de ketel is het noodzakelijk om de waterinlaatbuis in te bedden, na het installeren van de metaaloven moet de kraan erop worden geschroefd. Methoden en technieken voor de productie van werken worden in detail in de video getoond:

conclusie

Hoewel de zelfgemaakte ijzeren kachel in het bad onopvallend is in vergelijking met de fabrieks-broers, levert dit wel een behoorlijke geldbesparing op. Zelfs in het geval dat je alle materialen koopt en het werk tegen betaling aan de meesters toewijst, ontvang je een kachel die twee keer goedkoper is dan in de winkel. Bovendien is het bijna onmogelijk om een ​​product te vinden met een wanddikte van 5 mm of meer. En het niet-representatieve zicht op de unit is gemakkelijk verborgen onder de verwarming.

Kachel voor een bad uit de buis: ontwerp, voordelen, opties voor zelfgemaakte apparaten

Als een bad in een woonhuis verschijnt, is de installatie van verwarmingsapparatuur een belangrijke fase in de opstelling. De oven voor een bad uit een pijp is een betaalbare en effectieve manier om een ​​betrouwbare verwarming van de stoomkamer te organiseren.

Met een werkinstrument en minimale vaardigheden met lasapparatuur, kan de hermetische kachelconstructie van een pijp snel thuis worden geassembleerd.

De keuze van metalen buizen voor de assemblage van de oven

Om zelfgemaakte badovens uit de buis te maken, is het belangrijk om het juiste verbruikbare materiaal te kiezen. De leidingen hebben dus hun eigen labels, die de volgende parameters definiëren:

  • hoofdafmetingen van producten;
  • productiemethode;
  • type staal;
  • productienorm.

Om een ​​geschikte buis te selecteren, moeten twee parameters worden overwogen: interne doorsnede en wanddikte. Markering 400 * 7, waarbij 400 mm een ​​diameter van 7 mm heeft, is bijvoorbeeld staaldikte.

Een effectieve kachel van een pijp moet snel opwarmen met een klein lipje van het brandstofmateriaal. Om vergelijkbare resultaten te bereiken, wordt het aanbevolen om buizen te gebruiken:

  • diameter van 50 tot 60 cm;
  • met wanddikte van 7 tot 13 mm.

Soorten buisovens

Huisconstructies van ovens uit een buis van 530 mm voor een bad gebeuren in horizontale en verticale uitvoering van de kast.

Verticale structuren

De verticale kachel heeft compacte afmetingen, is licht van gewicht en uiterlijk gelijk aan de traditionele kachel, het enige verschil zit in de opstelling van de belangrijkste structurele elementen. In dit geval bevinden het verbrandingscompartiment, de verwarmer en de watertank zich strikt verticaal.

De diameter van de oven met de watertank hangt af van de diameter van de buis die wordt gebruikt om deze te maken.

Het apparaat is geschikt voor kleine stoombaden, omdat het een klein thermisch rendement oplevert. Een belangrijk nadeel van de kachel is het feit dat de deuren van de oven en het ventilatorcompartiment in de stoomkamer zijn geïnstalleerd.

Horizontale constructies

Het horizontale ontwerp zorgt voor een verwarming, een tank voor het verwarmen van water en een vuurhaard. Een kenmerk van de verwarmingsapparatuur is dat de beschermende deuren van de ventilator- en ovencompartimenten zich in het eindgedeelte van de ovenromp bevinden, waardoor ze van de stoomkamer naar de technische ruimte kunnen worden overgebracht.

Kachels voor een bad van een buis met een horizontaal lichaam zijn groot en zwaar, dus ze zijn geschikt voor installatie in grote baden. Ondanks dit bieden ze een hoge warmteoverdracht en goede convectie van verwarmde lucht.

De voordelen van zelfgemaakte buisovens

De metalen oven kan zijn gemaakt van pijpen, plaatstaal en gebruikte gasflessen. De beste optie is een apparaat gemaakt van dikwandige stalen buis. Het heeft een aantal belangrijke voordelen:

  • Hoge mechanische sterkte van het materiaal bestand tegen plotselinge temperatuurschommelingen.
  • Lage thermische uitzetting en hoge thermische output.
  • Goede warmtecapaciteit voor het besparen van thermische energie na lange verbranding van het brandstofmateriaal.
  • De weerstand van een dikwandig metaal tegen corrosie, vernietiging en vervorming bij overmatige blootstelling aan hoge temperaturen.
  • Efficiënte distributie van energie door het hele volume van de ruimte en het creëren van natuurlijke tractie in de structuur.
  • Betrouwbaarheid, bruikbaarheid en lange levensduur van het eindproduct.
  • Betaalbare materiaalkosten, gemak van productie en installatie.

Voorbereidende fase - keuze van tekeningen, materialen, gereedschappen

De zelfgemaakte kachel voor een bad is gemaakt van een pijp op basis van een werktekening, die gegevens bevat over de structurele elementen van de inrichting, evenals een schema van de installatie ervan. De tekening van de oven kan onafhankelijk worden ontwikkeld of een kant-en-klare optie gebruiken.

Zonder tekendocumentatie is het moeilijk om de structuur samen te stellen, omdat de kans groot is dat fouten worden gemaakt in elke productiefase, wat kan leiden tot een inefficiënte werking van de apparatuur.

Om een ​​oven met uw eigen handen te maken, moet u voorbereiden:

  • een sectie van een dikwandige buis met een diameter van 500 tot 550 mm, een dikte van 8 tot 15 mm en een lengte van maximaal 150 cm (voor de verbrandingskamer en watertank);
  • een stuk stalen buis met een diameter van 310 tot 340 mm, dikte tot 8 mm (voor de verwarming);
  • pijp gesneden met een diameter van 150 mm, dikte van 2 tot 5 mm (voor rookgasafvoer);
  • plaatmateriaal tot 12 mm dik;
  • klaar rooster of metalen staaf (voor zelfproductie);
  • deuren voor hoofdkamers of metaal (voor een zelfgemaakte model);
  • zware scharnieren voor de garagedeur (voor zelfgemaakte deuren);
  • lasapparatuur (handmatig of halfautomatisch);
  • molen met cirkels voor snijden en strippen;
  • elektrische boor;
  • montage gereedschap.

Opstelling van de fundering onder de oven

De volgende fase in de productie van de oven is de opstelling van een betrouwbare fundering.

  1. Op de plaats waar de kachel zal worden geïnstalleerd, graven ze een kuil uit tot een diepte van 55 cm, een lengte en een breedte van 75 cm.
  2. De bodem is opgevuld met fijne fractie puin tot 35 cm hoog, geramd.
  3. De gemalen stenen pad wordt gegoten met betonmix in de volgende verhoudingen: voor 1 deel cement 5 delen zand en water. De basis wordt 24 uur bewaard voor het invriezen.
  4. Het dakbedekkingsmateriaal wordt gelegd op de klaarliggende basis, die wordt gebruikt als waterdichtingslaag.
  5. Waterdichting wordt gegoten met een betonmix: voor 1 deel cement 3 delen zand, 5 delen grind van kleine fractie en water. De bases worden zorgvuldig geëgaliseerd en gehandhaafd totdat ze volledig zijn uitgehard.
  6. Op een betonnen fundering zetten ze een stenen platform van 75 x 75 cm op.Metselwerk wordt in een enkele of dubbele rij gemaakt met behulp van een op klei gebaseerde voegmortel.
  7. Een afscherming wordt gemaakt om de badwanden te beschermen, in de buurt waarvan de kachel zal worden geïnstalleerd. Voor het scherm wordt vuurvaste baksteen gebruikt, die op de zijkant wordt gelegd. Afgeschermde beveiliging kan een hoogte van 1,2 meter hebben, terwijl de installatie van verwarmingsapparatuur op een afstand van 25 cm wordt uitgevoerd.

Fabricagetechnologie van een horizontale oven uit een pijp

De horizontale versie van de kachel is uitgerust met een draagbare kachel en een verwijderbare tank voor het verwarmen van water.

Het compacte formaat en de langwerpige oven stellen u in staat om de stoomkamer snel en gelijkmatig te verwarmen. Het verwijderen van de beschermende deur van het ovencompartiment naar de technische ruimte zal een handige vuurhaard voor de oven opleveren.

De assemblage van de ovenstructuur is als volgt:

  1. Snij een lengte van 90 cm van de buis af, lijn de randen uit en vermaal.
  2. Er wordt een platform voor het rooster gemaakt: een rechthoekige knuppel van 75 x 35 cm wordt gesneden uit plaatmetaal en er wordt een gat gemaakt in het midden van de knuppel waaraan staven horizontaal of verticaal worden gelast. In de holte van het aan de bodem gelaste fabrieksrooster van de buis.
  3. Het kussen is gelast zodat de verbindingsnaad van de buis zich onder het rooster bevindt. Dit voorkomt een mogelijke burn-out van de metalen behuizing en een afname van de warmteoverdracht van de apparatuur.
  4. Maak het voorpaneel voor de oven van rechthoekige metalen plaat met een afgeronde top. Optimale afmetingen: in de breedte - 55 cm, in de hoogte - 65 cm.Gaten van geschikte grootte zijn gemaakt op het oppervlak voor de oven en het ventilatorcompartiment. De behuizing is aan de buis gelast.
  5. Maak de achterkant van de behuizing - een ronde knuppel op de diameter van de buis, gelast aan de voltooide structuur.
  6. In het middelste deel van het lichaam is gelast restrictief element voor de kachel.
  7. Bovenaan de uitsnede knipt u een rechthoekige ingang onder de schoorsteen. Boven de ingang is een ovenboog gelast met daarin een opening voor de rookgasafvoer, die door lassen eraan is bevestigd. De afgewerkte boog is ook de basis voor de verwarmer. Om het volume te vergroten, van boven naar de muur, is het voldoende om een ​​metalen rooster van wapeningsstaven tot 18 cm hoog te lassen.
  8. Ze hangen beschermende deuren voor elke kamer, en het oppervlak van de kachel is zorgvuldig gepolijst om kleine defecten en tekenen van corrosie te elimineren. Na het strippen kan het worden behandeld met hittebestendige kleurrijke samenstelling.
  9. Voer de output van de schoorsteen door het dak naar de straat. Het perceel dat door de koude zolderruimte gaat, vereist extra isolatie. Dit voorkomt condensatie en corrosie.
  10. Installeer een wateropslag op het achterpaneel van het apparaat. Voor het gemak van de installatie wordt de standaard voor de afmetingen van de verwarmer bevestigd door te lassen aan de buitenkant van de behuizing. De kachel is gevuld met badstenen en een kachel wordt uitgevoerd.

Fabricagetechnologie van een verticale oven uit een pijp

Voor een dergelijk ovenontwerp is het voldoende om een ​​buisrand te vervaardigen met een lengte van 900 mm en een diameter van 500 mm.

De volgorde van de assemblagestructuur wordt in fasen uitgevoerd:

  1. De onderkant van de buis wordt zorgvuldig gereinigd - het zal de basis van de oven zijn. Vervolgens wordt een ingangsvenster gemaakt in de pijp voor de blaaskamer, die zal worden gebruikt om de as te verwijderen.
  2. Een metalen bodem van de brandstofkamer, die volledig overeenkomt met de buismaat, is bevestigd boven het ventilatorcompartiment. In het centrale deel van het werkstuk maken ze een ingang voor het rooster en lassen metalen stangen.
  3. In het geval dat ze een rechthoek maken voor de vuurhaard, die zich boven het rooster zal bevinden. Deurscharnieren zijn aan het raam gelast, waarop zij de beschermende deur bevestigen.
  4. Boven het schoorsteencompartiment is een vierkant snijwerktuig aangebracht, dat uithoeken heeft en aan de pijpplaat is vastgelast. Bij het vastzetten van de frees is het belangrijk om de technologische afstanden voor de schoorsteen in acht te nemen.
  5. Op een afstand van 10 cm boven de snijplotter wordt een metalen rooster aan de buis gelast - de onderkant van de toekomstige verwarmer. Installeer vervolgens een beschermende deur.
  6. Het bovenste deel van de kachel kan worden afgesloten met een metalen plaat met een klein gaatje onder de schoorsteen. Langs de randen van de verwarmer zijn gelaste restrictieve stroken gelast voor het monteren van de watertank.
  7. Het lichaam van het gerede apparaat wordt zorgvuldig gereinigd en bedekt met een hittebestendige samenstelling.

Het samenstellen van een zelfgemaakte badkachel is beschikbaar en eenvoudig, maar vereist enige kennis en vaardigheden om met lasapparatuur te werken.

Na het bestuderen van stap-voor-stap instructies en aanbevelingen voor het lassen van een fornuis voor een bad uit een pijp, kan elke huiseigenaar deze taak gemakkelijk aan zonder hulp van buitenaf. En het resultaat is een praktische en duurzame kachel die geschikt is voor het verwarmen van het bad van elke grootte.

Kachel voor een buizenbassin: de details van de productie

Onder liefhebbers van openluchtrecreatie of fans van een gezonde levensstijl, is er bijna niemand die niet van een stoombad houdt. Tegenwoordig willen veel tuinders graag hun eigen bad. Onlangs is de onafhankelijke creatie van de badoven uit een cilinder of pijp aan het winnen. Het bouwen van een oven in volgesteente vereist bepaalde vaardigheden en capaciteiten, onder andere neemt zo'n oven meer ruimte in, en je kunt het in een bouwmarkt kopen, maar het kost een bepaald bedrag. Terwijl een metalen oven een meer economische optie is en het is veel gemakkelijker om het zelf te doen, om nog te zwijgen van het feit dat u dit werk aan een lasser kunt toevertrouwen.

De oven, onafhankelijk gemaakt met betrekking tot de veiligheidsvoorschriften, vormt geen bedreiging voor het leven en de gezondheid van de mens, omdat de afgesloten behuizing tijdens gebruik geen koolmonoxide afgeeft.

Kenmerken: voor- en nadelen

Het bronmateriaal voor een metalen badkachel kan niet alleen een pijp of een cilinder bedienen, het maakt ook gebruik van plaatstaal.

Vellen worden meestal tot een hoes gemaakt in de vorm van een rechthoekig parallellepipedum, maar deze vorm heeft zijn eigen kenmerken:

  • vellen moeten voorgesneden, gesneden en samengevoegd worden met een lasapparaat;
  • als gevolg hiervan zal een dergelijke oven meer kosten;
  • cilindrisch brandhout geleidt warmte beter;
  • op basis van het traject van de rookgassen heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede meer de voorkeur;
  • vlakke wanden zijn gevoeliger voor branden dan pijpen van exact hetzelfde materiaal.

Wat zijn de voordelen van metaalovens:

  • de cilinder verliest slechts lichtjes zijn bolvorm door zijn thermische geleidbaarheid;
  • de dikte van de wanden van water- of gasleidingen maakt het mogelijk om een ​​hoge thermische geleidbaarheid te bereiken;
  • de kachel kan worden verplaatst, het is duurzaam;
  • de productiekosten van een dergelijke oven zijn erg laag, omdat de sierpijp vaak tegen lage prijzen wordt verkocht;
  • Gedetailleerde instructies voor productie met afmetingen en diameters van buizen verminderen de complexiteit van het proces en besparen tijd;
  • veel fabrieks-producten van deze soort zijn gemaakt van exact dezelfde pijpen, in het beeld en de gelijkenis waarvan het gemakkelijk is om het product op een ambachtelijke manier na te maken;
  • Bovendien hebben dergelijke apparaten hittebestendigheid, zijn bestand tegen corrosie, duurzaam en tolereren gemakkelijk extreme temperaturen.

Natuurlijk hebben dergelijke ovens hun nadelen - de verwerking van een dikke metalen pijp vereist zowel het uitoefenen van fysieke kracht als de gereedschappen voor een bepaald type werk.

Typen en kenmerken

De locatie in de ruimte van de oven, gemaakt van buizen, is verdeeld in de volgende typen:

De verticale oven lijkt op een kachel, maar heeft verschillen: een extra bak voor stenen en een watertank.

Een verticale zelfgemaakte kachel neemt minder ruimte in beslag, wat van groot belang is bij kleine afmetingen van een stoombad, maar om dezelfde reden is het inferieur aan een horizontale kachel wat betreft brandtijd en warmteoverdrachtssnelheid. Tijdens het verbranden van brandstof stijgt de hitte, hebben de zijwanden geen tijd om veel op te warmen. In een horizontale oven gaat het proces anders - omdat de verwarmde lucht het dak van het lichaam binnengaat op weg naar de schoorsteen. Op basis hiervan is het duidelijk dat de efficiëntie van een horizontale oven hoger zal zijn dan de verticale oven. Het grootste nadeel van dit ontwerp wordt beschouwd als de locatie van de deuren van de askamer en de vuurhaard direct in de stoomkamer.

De brandstof in de verticale buis brandt sneller als u de deur van de aslade niet sluit, waardoor de toegang van zuurstof tot het vuur wordt opgeschort. In een dergelijke buis reageert het vuur direct op het volledige volume brandhout, terwijl in de horizontale buis de brandstof geleidelijk wordt verbruikt, wat logischer is voor het verwarmen van het bad. Ook in de horizontale vorm van de oven bieden meer dekking van verwarmingsstenen en hogere convectie van hete lucht, naast de deur blies en de vuurhaard, die zich helemaal aan het einde van de buis bevinden, het mogelijk om ze uit de stoomkamer te verwijderen. Zowel het eerste als het tweede type kunnen met de hand worden gemaakt.

opleiding

Natuurlijk heeft de kachel, die met de hand is gemaakt, geen verfijnde uitstraling of originaliteit, maar hij functioneert niet slechter dan de fabriek en verwarmt de stoomkamer perfect met een oppervlakte van maximaal 20 m2.

Allereerst moet de pijp zijn hoofdfuncties bieden, namelijk gelijkmatig warmte absorberen en afgeven en tegelijkertijd de wanden dik genoeg hebben zodat de oven niet bang is voor hoge temperaturen en lange tijd wordt gebruikt. Sprekend over de basiseigenschappen van buizen, is het noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de diameter van de doorsnede en de dikte van de wanden, maar ook met de staalsoort. Het is duidelijk dat bij het gebruik van restjes dergelijke informatie niet altijd beschikbaar is.

Over een standaardbad gesproken, de volgende afmetingen worden als optimaal beschouwd:

  • sectiediameter - 0,5-0,55 m;
  • wanddikte - 8-12 mm.

Opgemerkt moet worden dat hoe groter de diameter, hoe hoger het verbruik van hout zal zijn.

Besteed veel aandacht aan de kwaliteit van het materiaal: voor de vervaardiging van de oven in het bad passen alleen stalen buizen, en het staal is niet nodig hoog koolstofgehalte. Het is niet geschikt voor profielwerk, omdat de naden gemakkelijk uit vorm kunnen raken of zelfs kunnen breken. Koolstofstaal kan worden bepaald door vonken die verschijnen tijdens de interactie van het metaal en de amarilring - witte vonken zullen in alle richtingen verspreiden. Koolstofarm staal, op zijn beurt, geeft vonken met een geelachtige tint, die een rechtlijnig bewegingspad hebben, en roestvrijstalen onderdelen zullen ook niet werken. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van ongeveer 2%. Ook is het bij het kiezen van een metaal beter om gelegeerd staal te vermijden - het is ook eenvoudig om te berekenen met een amariliemachine: de vonken van de interactie met het metaal zullen oranje, rood of helder wit zijn.

In geen geval kan gietijzer worden gebruikt, omdat het bij contact met water onbruikbaar wordt.

Andere voordelen van stalen buizen:

  • weerstand tegen mechanische schade, hoge warmteoverdracht en lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
  • behoud van warmte, zelfs na volledige verbranding van brandhout.

Pijpen hebben hun eigen kenmerken in overeenstemming met de specificatie. Overweeg deze informatie in meer detail.

Ronde buizen worden geclassificeerd door de grootte van de binnendiameter. Het tweede cijfer geeft de dikte van de wanden aan, de daaropvolgende rapportinformatie over het type en andere kenmerken. Als een maateenheid is het gebruikelijk om een ​​millimeter te nemen. Als de buizen geprofileerd zijn, geven de eerste twee tekens de maximale grootte aan van het gedeelte, het derde cijfer - de wanddikte. De instructies "530 bij 10" betekent dat de diameter van de buis langs de binnenmuur 530 mm, dikte - 10 mm, uitwendige diameter - 550 mm met een fout van +/- 5 mm is, rekening houdend met de transversale tolerantie, die 10% is. Met voordeel is de stroomtolerantie van toepassing op ellipticiteit.

De dikte van de buiswand zal ook variëren.

Waterpijpen zijn onderverdeeld in de volgende ondersoorten:

Hoe dan ook, de populairste pijpen hebben een diameter van 530 mm, hun dikte is 6-12 mm, de nominale waarde is 6, 8 of 10 mm.

Deze informatie is nodig om materialen voor de toekomstige kachel onmiddellijk gereed te maken. De beste variant van de leidingdiameter is 0,5 m, wat zowel een goede warmtecapaciteit als comfortabel werken impliceert. Leidingen met nominale waarden van 500 mm hebben een spoed van 10 mm en worden gewoonlijk geclassificeerd als pijpen met een grote diameter. Het is veel gemakkelijker om pijpen die bij elkaar passen in doorsnedediameter en wanddikte onmiddellijk op te pikken om de voorbereiding van een concentrisch ontwerp te vergemakkelijken en de openingen daartussen te verminderen.

Pijpen zijn een van de meest gewilde producten, dus het heeft geen zin om ze te scrupuleus te regelen. Pijpen in de maten van 250 tot 400 mm hebben een brede selectie ruimte. Geef, indien mogelijk, voor de vervaardiging van een badkachel, de voorkeur aan restjes spiraalpijpen (hun aanduiding is GOST 20295 85). Ze worden vergeleken met langspijpen (GOST 10704-91), hebben lagere ellipticiteitswaarden, zijn nauwkeuriger en verkopen ze voor dezelfde prijs als schroot. Naadloze buizen zonder naden zijn een nog betere optie, maar zijn alleen geschikt voor de vervaardiging van kleine onderdelen, omdat hun diameter niet groter is dan 250 mm.

Bij het voorbereiden op werk, rust u een werkplek uit. Dit kan een garage zijn of een werkplaats thuis.

materialen

De volgende materialen zijn vereist voor het werk:

  • direct de pijp, die nodig is om een ​​vuurkamer en een watertank te maken, de diameter ervan moet van 500 tot 600 mm zijn (530 mm wordt als optimaal beschouwd), wanddikte - van 8 tot 16 mm, lengte - van 1,2 tot 1,5 m;
  • een pijp die een container voor stenen wordt - zijn diameter is ongeveer 400 mm;
  • schoorsteen-schoorsteen - diameter 120-150 mm, dikte 2-4 mm;
  • metaalplaten in de hoeveelheid van meerdere stukken, afmetingen ongeveer 600 bij 800 mm, dikte ongeveer 8-12 mm;

Hoe maak je een badkachel uit de pijp?

Metalen ovens gemaakt van pijpen. In de meeste gevallen is het moeilijk om een ​​esthetisch meubelstuk te noemen, omdat het hun belangrijkste functionele doel is om een ​​stoomkamer snel en efficiënt te verwarmen. Een onderscheidend kenmerk van een dergelijke oven is echter de mogelijkheid van zijn onafhankelijke productie, die de kosten aanzienlijk reduceert bij het installeren van een bad.

Selectie functies

De oven voor een bad uit een pijp - de meest wijdverspreide optie van de verwarmingsinrichting voor een stoomkamer van elke grootte. Een dergelijke oven presteert kwalitatief goed, het is veilig zowel in de constructiefase als tijdens bedrijf. Het grote voordeel is de mogelijkheid tot zelfopstelling van een dergelijke kachel.

Bij het kiezen van een specifieke kachel, moet u rekening houden met de grootte en indeling van de tweepersoonskamer, evenals met persoonlijke voorkeuren. Voor een stoombad met een klein oppervlak wordt meestal een verticale oven uit een pijp aanbevolen. Dit is een compactere optie die niet veel ruimte inneemt in de kamer. Het ontwerp van een dergelijke installatie veronderstelt de aanwezigheid van niet alleen de vuurhaard, maar ook een extra locatie voor het leggen van de stenen, evenals een watertank voor verwarming. Uiterlijk lijkt de kachel op een klassieke kachel.

Als de keuze viel op deze variëteit, moet er rekening mee worden gehouden dat de gepresenteerde optie lagere thermische eigenschappen heeft en dat de verbrandingsdeuren en de blazer in de dubbele kamer worden geplaatst.

Als de ruimte het toelaat, moet er meer voorkeur worden gegeven aan de horizontale variëteit. Er zijn ook plaatsen voor het leggen van stenen en een container voor het verwarmen van water, maar de deuren en de aslade bevinden zich aan het einde van de installatie en daarom kunnen ze buiten de dubbele kamer worden geplaatst, bijvoorbeeld in de kleedkamer of buiten het bad, wat het aanmaakproces aanzienlijk vereenvoudigt.

Het gebied van verwarmingsstenen is veel groter vanwege de grotere lengte van deze optie, in het stoombad verhoogt de natuurlijke convectie van warme lucht.

Een van de belangrijkste voordelen van de stalen buizen die worden gebruikt voor de kachel, zijn de volgende:

  • mechanische stabiliteit van de coating;
  • betrouwbare warmteafvoer;
  • lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
  • het vermogen om warmte vast te houden, zelfs na het verbranden van hout;
  • het vermogen om elk type brandstof te gebruiken;
  • minimale lasnaden;
  • snelle opwarmende stoom.

Je kunt een aantal nadelen van metalen structuren niet negeren:

  • metaal warmt snel op, maar het koelt even snel af, dat wil zeggen dat je vaak brandstof moet toevoegen om de vereiste luchttemperatuur te handhaven;
  • warmte wordt ongelijk verdeeld door de ruimte.

Als we metalen en bakstenen kachels vergelijken voor een bad, verliest de laatste in criteria zoals verwarmingssnelheid, kans op koolmonoxidevergiftiging, productievriendelijkheid.

Let bij het kiezen van een buis van metaal voor het verwarmen van het bad op de volgende punten:

  • controleer de sterkte van de structuur;
  • zorg ervoor dat het oppervlak niet wordt beschadigd of gecorrodeerd;
  • in geval van defecten is het noodzakelijk om wapening uit te voeren met gelaste metalen vlakken;
  • U kunt functionele gaten maken in corrosieve gebieden.

Neem geen koolstof of gelegeerd staal. Ze zijn niet geschikt om een ​​kachel te maken. Het verdient de voorkeur om staal te kiezen met een koolstofgehalte van maximaal 2%. Bereken hoog-koolstof materiaal kan de staat van vonken zijn tijdens wrijving van het oppervlak van het schuurpapier. Het heeft vonken van wit in de vorm van sterren, verstrooiing in verschillende richtingen, terwijl vonken van koolstofarm staal worden onderscheiden door een geelachtige kleur en rechtheid. In het geval van dezelfde test, heeft gelegeerd staal rode, oranje of helder witte vonken.

Badovens worden niet alleen gemaakt van metalen buizen, maar ook van plaatstaal. Vaker van dit materiaal laat een rechthoekige vorm.

In vergelijking met deze installatie heeft de ronde buis de volgende voordelen:

  • de metalen buis is veel eenvoudiger in termen van productie - in feite is het al een kant-en-klare vuurhaard, in tegenstelling tot de platen die moeten worden gesneden, gesneden, geassembleerd en gelast;
  • buizen - de meest economische optie;
  • het proces van warmtewisseling met omgevingslucht in de aanwezigheid van een ronde badoven is efficiënter;
  • in termen van de beweging van rookgassen blijkt de gerede ronde buis ook selectiever;
  • de levensduur van een ronde oven is langer, zelfs als we rechthoekige en cilindrische pijpen van hetzelfde materiaal vergelijken.

Regeling en afmetingen

Bij het kiezen van de variant met de meeste voorkeur van de pijp, is het noodzakelijk om rekening te houden met de inwendige doorsnede en dikte van staal. Om dit te doen, kijken we naar de markering: bijvoorbeeld, "400 * 7" is aangegeven, wat betekent dat 400 mm de diameter is, 7 mm de wanddikte van de profielpijp. Voor badkachels wordt het aanbevolen buizen te gebruiken met een diameter van 500-600 mm en een dikte van 7-13 mm, maar dit is niet nodig, de keuze van de maat van de metalen buis hangt af van het gebied van de stoomkamer en de vereiste hoeveelheid water.

De meest gebruikelijke buismaat voor een bad is 530 mm, dergelijke installaties worden als optimaal beschouwd voor standaardstoomruimten. Sommige baden kunnen niet beschikken over ruime stoombaden, ze worden gebruikt, eigenlijk, om te wassen, en niet om lang te rusten, en dan worden hier kleine kachels geplaatst, bijvoorbeeld met een diameter van 426 mm. Als de ruimte in de stoomruimte dit toelaat, dan is een pijp met een diameter van 630 mm voldoende.

verticaal

Ovens van het verticale type hebben meestal een compact formaat. De roosterstaven en de verwarmer liggen onder elkaar en daarom is de diameter van de oven de diameter van de pijp. De vervaardiging van deze variëteit is niet moeilijk.

horizontaal

Het samenstellen van een horizontale versie vereist meer arbeidsintensief werk. Buisovens worden gebruikt voor stoombaden, ze onderscheiden zich door indices van hoge sterkte en creëren omstandigheden voor effectieve warmteoverdracht naar de lucht van de saunaruimte.

Verschillen tussen verticale en horizontale ovens:

  • een vlam in een verticale buis gaat een korte weg naar de schoorsteen in het bovenste deel van de structuur, de hete gassen raken de zijkanten van het lichaam een ​​beetje, en bevinden zich meestal in het midden;
  • het horizontale type laat heet gas toe naar de bovenkant van de eenheid, waarna het gas wordt vrijgegeven in de schoorsteen als gevolg van de luchtverdunning;
  • het ontwerp van de verticale oven verwarmt de wanden van de saunaruimte op hoge kwaliteit, maar de vloer en de lucht aan de bovenkant van de kamer zijn niet in staat om effectief op te warmen;
  • de horizontale variant verwarmt alle delen van de ruimte, behalve het gebied naast de vloer en de plaats onder de vuurhaard.

Voordat u een oven maakt van elk type, maar vooral horizontaal, moet u een bekwame tekening maken van het toekomstige apparaat. Teken een diagram van het product, geef alle afmetingen op en volg deze instructies duidelijk. Fouten tijdens de fabricage van de oven kunnen niet alleen de efficiëntie van de installatie beïnvloeden, maar ook de gezondheid van toeristen in gevaar brengen. Bovendien vereenvoudigt het het installatieproces aanzienlijk.

De meester, die als eerste heeft besloten om dit werk te doen, is beter om een ​​kant-en-klare tekening te gebruiken of een typisch model te installeren.

Hoe doe je het zelf?

Selecteer de pijpoptie en teken het grootteschema, ga verder met het zelf monteren van de kachel.

De belangrijkste vereisten voor de installatie van een zelfgemaakte kachel voor een bad:

  • de installatie van de buis is gemaakt op de fundering met een inkeping van 200 mm van de muur, zelfs als de gemonteerde oven een klein gewicht heeft;
  • in het gebied waar de metalen buis naar buiten zal gaan, is het noodzakelijk om een ​​verdikking van 120 mm te maken;
  • 500 mm - het minimale uitsteeksel van de buis boven het dak;
  • alle houten delen zijn behandeld met isolatiemateriaal met een laag klei;
  • het oppervlak van de schoorsteen in het gebied tussen het plafond en het dak loopt door de pleisterstadia, er wordt een kalkmortel aangebracht op het materiaal;
  • Schappen moeten naast de muur worden geplaatst waar de oven staat.

Het werk vereist de volgende materialen en gereedschappen:

  • pijpsectie voor het lichaam van de badkachel;
  • een stuk pijp voor het afvoeren van gas;
  • metaalplaat 10-12 mm dik;
  • elementen van de oven, ze kunnen onafhankelijk worden gekocht of gemaakt: het rooster, de deuren voor de scheiding van de vlamkast en blies, de as;
  • Bulgaarse;
  • lasmachine.

Zoals hierboven vermeld, kunt u uw eigen kachelfittingen met uw eigen handen maken, maar de gekochte onderdelen zullen u veel kosten, maar ze zullen het werk nog steeds versnellen en het resultaat zal meer esthetisch zijn.

In het hart van de assemblagetechnologie van de verticale variëteit bevindt zich een stuk pijp van 1,5 meter.

De montage van de verticale versie vindt plaats in bepaalde stadia.

  • We ontwikkelen een bekisting voor de basis van een vierkante vorm. Om te bepalen van de grootte moet worden toegevoegd aan de diameter van de zijkant en een halve meter. Voor wapening is het noodzakelijk om wapening in het beton te plaatsen. De minimale dikte van de fundering is 200 mm. Nadat het beton is uitgehard, worden stenen op het oppervlak gelegd.
  • We nemen een meter lang stuk pijp, snijd een gat 50x200 mm van de bodem af, tijdens gebruik zal dit gedeelte dienen als asas. Zorg ervoor dat de onderkant van het werkstuk volledig vlak is.
  • We versterken de onderkant van de vuurkist boven de deur die is opgeblazen. We snijden een metalen cirkel met een dikte van 12 mm en rangschikken een rooster in het midden van het vel, dat een raster is met de afmetingen van de breedte van de staven overeenkomstig de afstand ertussen.
  • We trekken terug vanaf de bodem van ongeveer 50 mm en snijden een gat onder de oven. Deurparameters - 250x300 mm. Las de lus in en voorzie de vleugel.
  • Aan de bovenkant van de vuurhaard monteren we een rechthoekig vierkant van metaal, gelast aan de hoeken van de pijp, dat dienst doet als een snijder. De lucht die zich tussen de wanden van de buis en de randen van dit vel zal verspreiden, zal de wanden van het apparaat beter verwarmen.
  • We hebben een kachel boven de structuur. We ontwikkelen het onderste deel van een rooster met staven met een dikte van 12-16 mm. Trek 50-100 mm naar achteren en las hem vast. De deur is gemaakt volgens de principes van de ovendeur.
  • De watertank kan worden gemaakt van de resterende 1,5 meter lange plaat, de onderkant zal de bovenkant van de verwarming sluiten. In het midden van de schijf, die de bodem zou moeten brouwen, boor een gat onder de pijp. We organiseren een afneembare hoes, hieronder vormen we de kraan.

Verticale saunakachel klaar. Voor de productie is er geen behoefte aan dure materialen en moderne high-tech tools. Maar toch moet de meester een gelaste oefening hebben.

Voor de vervaardiging van een horizontale oven is een stuk pijplengte van 0,8 meter nodig. De deur wordt meestal in de wachtkamer geplaatst, het is onmogelijk om in dit ontwerp een watertank in de buis te monteren.

Assemblageprincipes omvat verschillende stappen.

  • De eerste fase is opnieuw de opstelling van de stichting. We doen het op dezelfde manier als bij het installeren van de verticale optie.
  • Knip een rechthoek uit van 400x800 mm met parameters van 100 tot 120 mm dik in metaal, las het rooster in het midden.
  • In de toekomstige kachel lassen we de uitgesneden blanco. Zorg ervoor dat de lasnaden van het rooster aan de bovenkant zitten, niet aan de onderkant. Dan zullen ze een lagere belasting krijgen.
  • Snij een rechthoekig metalen vlak, afgerond bovenaan, 600 mm breed, 700 mm hoog. Dit wordt de voorwand van de kachel.
  • Aan de voorkant maken we gaten voor de vlamkast en de ashpit, we monteren de deuren.
  • Voor de achterwand maken we een rechthoek uit metaal gesneden. Voorbereidingsparameters - 700х900 mm.
  • We maken in het bovenste deel van de behuizing achter het gat 150x150 mm. Van metalen platen, we organiseren een kluis en rusten deze van bovenaf uit. Snijd het gedeelte in de boog onder de plaats van aansluitend lassen van de buis, verplaats deze 100 mm naar voren.
  • Las de buis. De boog - de onderkant van de kachel. De voormuur maken.
  • Watertank, gekocht of met de hand gelast, gemonteerd op de achterkant van de structuur.

Na het monteren van de oven van elk type, is het noodzakelijk om het van schaal en roest te reinigen.

Laten we meer in detail stilstaan ​​bij enkele aspecten van de installatie van een zelfgemaakte oven.

stichting

De eerste fase voor de bouw van de oven. Het moet worden uitgevoerd in overeenstemming met alle regels en vereisten.

Voer de volgende stappen uit om te maken:

  • wij brengen vierkante bekisting 200 mm hoog naar beneden;
  • gelijkmatige vierkanten 200x200 mm de wapening in de lengterichting en dwars in één laag uitzetten;
  • zet de verstevigingselementen vast met breiwerk aan de gewrichten;
  • aan de randen van het rooster rijden we in vier wapening, we hechten er een rooster aan.

Twee weken na het gieten is het noodzakelijk om de ramen en deuren in de kamer te openen en de basis te leggen met natte vodden. Dit voorkomt het optreden van scheurtjes aan het oppervlak. Voor een paar weken, worden de lappen geadviseerd om worden bevochtigd.

rooster

Het rooster is een speciaal rooster ontworpen om tractie te bieden.

Het verzamelen van het rooster is ook een gemakkelijke taak. Hiervoor:

  • een rechthoek van de vereiste parameter uit metaal snijden, dat wil zeggen, zodat deze volledig overeenkomt met de interne afmetingen van de buis;
  • we snijden het midden in de voorbereide plaat zodat er gebieden zijn voor het lassen langs de randen;
  • las metalen staven horizontaal of verticaal.

Tips voor het maken

Maak gebruik van het advies van professionals voordat u een saunakachel met uw eigen handen gaat monteren.

  • Probeer spiraalvormige pijpen in te korten, ze zijn nauwkeuriger, niet zo elliptisch en gemaakt van meer geschikt staal. Je kunt ze ook kopen voor de prijs van schroot. U kunt naadloze buizen gebruiken, maar alleen voor de vervaardiging van kleine items.
  • Veel mensen gebruiken liever metaalgewalst roestvrij staal om de vuurkist, watertank en schoorsteen samen te stellen. Dit is een goede optie, maar er moet rekening mee worden gehouden dat voor het lassen het gebruik van roestvast stalen elektroden of speciale lasdraad nodig is.
  • Tijdens het werkproces wordt aanbevolen de steunen aan de buis te lassen zodat deze niet kan rollen en het werk niet ingewikkeld maakt.
  • Bij het construeren van een verticaal model is het vereist om ten minste 1/3 van de diameter van de oven te laten met openingen voor rook om de schoorsteen binnen te gaan.
  • De buitendeur voor stenen wordt aanbevolen om zo te worden geplaatst dat deze tijdens het gebruik in de tegenovergestelde richting van de plaats waar mensen rusten, wordt gericht. Dit bespaart bezoekers in het bad tegen brandwonden met hete stoom als vocht op de hete stenen terechtkomt terwijl de warmte wordt gehandhaafd.