Hoe maak je een kachel voor een bad uit een pijp met je eigen handen - instructies en tips van de kapitein

Bad - een onmisbaar attribuut van een landhuis. De basis van een goed bad is de kachel. En steeds vaker geven eigenaars de voorkeur aan de compacte metalen tegenhanger van de klassieke bakstenen kachel. De fabrieksoven is niet goedkoop, u kunt kosten besparen als u een metalen fornuis voor een bad uit een pijp monteert met uw eigen handen.

Met de vaardigheden van lassen en een reeks gereedschappen, kunt u een metalen oven maken die ideaal is voor een bepaalde planning van het bad, het gedeelte van de stoomkamer, het wascompartiment (meer: ​​"Hoe de oven in het bad te koken - wij doen het zelf").

Metalen buis selectie

Voor een zelfgemaakte oven is het belangrijk om een ​​metalen buis te kiezen met een optimale dikte en diameter. Een zelfgemaakt fornuis voor een bad uit een pijp moet gelijkmatig en snel opwarmen, maar moet dik genoeg zijn om bestand te zijn tegen hoge temperaturen gedurende een lange gebruiksperiode.

Pijpen onderscheiden zich niet alleen door de grootte van de doorsnede en dikte, maar ook door een aantal andere parameters: staalkwaliteit, productiemethode. Trimmen wordt echter meestal gebruikt voor een zelfgemaakte oven, dus markeren is niet altijd beschikbaar. De keuze is gemaakt op basis van diameter en dikte, die handmatig kunnen worden gemeten.

De optimale buismaat voor een standaardbad is:

  • Diameter van 0,5 tot 0,55 m;
  • Wanddikte van 8 tot 12 mm.

De diameter van de buis is ook belangrijk in termen van brandstofverbruik: voor een grote oven neemt het brandstofverbruik toe.

Opmerking: alleen stalen buizen worden gebruikt voor de oven - gietijzer zal snel onbruikbaar worden, het zal barsten van water op het hete oppervlak. Staal mag geen hoog koolstofgehalte hebben - de naden van een dergelijk metaal kunnen vervormd en verspreid worden.

Koolstofstaal is herkenbaar aan de vonken die ontstaan ​​door de wrijving van een stuk metaal op de amarilementring: koolstofstaal geeft witte vonken, verstrooiende sterretjes in verschillende richtingen. Gele metalen rechte vonken zijn kenmerkend voor koolstofarm metaal.

Gereedschappen en materialen

Om met je eigen handen een kachel voor een bad uit een pijp te maken, moet je materiaal en gereedschap in voorraad hebben:

  • De lengte van de pijp voor het ovenlichaam is 0,5 mx 1,5 m (diameter x lengte);
  • Een pijpstuk voor begassen - 0,35 mx 0,5 m;
  • Metaalplaat 10-12 mm;
  • Furnace fittingen: rooster, deuren voor firebox en blies, ashpit;
  • Bulgaars voor het snijden van metaal;
  • Lasmachine.

Opmerking: de deuren, de ashpit kunnen gemaakt worden door ze uit metaalplaten te lassen, de roosterstaven kunnen gemaakt zijn van een metalen frame met evenwijdig gelaste staven. Een kachel met zelfgemaakte onderdelen kost nog minder, maar als snelheid en design een prioriteit zijn, is het beter om kant-en-klare deuren te kopen.

Oven ontwerp

Voordat u aan het werk gaat, moet u beslissen hoe de kachel eruit zal zien. Omdat de kachel in twee versies uit een buis gelast kan worden: horizontaal en verticaal.

Elke wijziging heeft zijn eigen voordelen, dus de keuze wordt gemaakt op basis van specifieke voorwaarden en prioriteiten:

  1. Een verticale kachel neemt een klein vloeroppervlak in beslag dat gelijk is aan de straal van de pijp. Deze optie heeft de voorkeur in ruimtes met een tekort aan ruimte.
  2. De horizontale versie maakt het mogelijk om de kachel zo te plaatsen dat in de stoomkamer alleen het stoomvormende deel van de kachel (kachel) aanwezig is en de vuurhaard in de wachtkamer wordt verwijderd.

Het is noodzakelijk om een ​​tekening van het toekomstige product uit te voeren (of een voltooide tekening te vinden), omdat het "met de ogen" maken van een badoven met fouten in het werkproces is beladen die de prestaties van het product kunnen beïnvloeden. Met een slecht ontworpen installatie van een kachel voor een bad, is er een risico voor de gezondheid van de mens.

Horizontale optie van de oven

Er wordt van uitgegaan dat bij gelijkblijvende zaken (dikte van het metaal, de grootte van de vuurhaard) de horizontale kachel een grotere efficiëntie (EFF) heeft. Daarom, als er geen acuut tekort aan ruimte is, heeft de horizontale variant de voorkeur.

De procedure voor het lassen van de oven voor een bad van een buis met een horizontaal profiel:

  • Snij de molen uit met een molen - een stuk pijp van de gewenste grootte (in overeenstemming met de tekening). De optimale lengte is van 0,7 tot 0,9 m;
  • Roosterstaven zijn gemaakt van een metalen frame en staven gelast parallel aan het frame op een afstand van ongeveer 50 mm;
  • In de ontvangen vuurhaard zijn de roosterstaven versterkt. Als afgewerkte producten worden gebruikt, worden ze op metalen hoeken geplaatst die aan de binnenkant zijn gelast;
  • Bovenop de vuurhaard het gat voor de schoorsteen uitsnijden (15-20 cm). Het wordt aanbevolen om zich op een afstand van 15 cm terug te trekken van de achterwand van de oven, dit is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de rook en hete gassen niet onmiddellijk naar buiten komen, maar enigszins worden vertraagd voordat ze worden verwijderd, en deelnemen aan warmte-uitwisseling.

Een kleine uitweiding: sommigen snijden een gat voor de schoorsteen in de achterwand - dit is het niet waard om te doen. Direct stromende hete rook vermindert de efficiëntie van de kachel en verhoogt het brandstofverbruik.

  • Snijd vervolgens de metalen plaat op maat van de achterwand van de oven en las deze vast. Als het project voorziet in een kachel, wordt het vel dat de achterwand van de oven vormt, afgesneden tot een grotere afmeting. Het moet zich uitstrekken voorbij de achterwand van de oven en vormt het bovenste deel van een van de zijkanten van de kist voor stenen;
  • Snijd de voorwand van de gewenste afmeting af, waarin de gaten voor de vuurhaard en de aslade zijn afgesneden;
  • Gelaste gevel, dan de deuren ophangen (winkel of zelfgemaakt);

Een saunakachel uit een pijp horizontaal is klaar om het zelf te doen, het blijft om het product van schaal en roest te verwijderen, om te controleren op bruikbaarheid door een ontstekingscontrole te produceren.

Verticale optie

Het lassen van een verticale oven voor een bad is vergelijkbaar met horizontale uitvoering. Het verschil zit in de positie van de buissectie, waarin de buisuiteinden, in tegenstelling tot de vorige versie, niet de voor- en achterwanden vormen, maar de onderkant en bovenkant van de kachel.

  • Snijd 3 cirkels af die gelijk zijn aan de diameter van de buis;
  • Las 1 cirkel aan het einde van de buis, vorm de onderkant van de kachel;
  • Knip het asgat 4 cm boven de bodem uit;
  • Een rooster is gelast uit 2 cirkels: in het midden wordt een gat gesneden, dat vervolgens wordt afgesloten met een rooster van langs of langs de staven gelast. Soms wordt een rooster gemaakt door eenvoudig gaten in een cirkel te boren;
  • Snijd een gat onder de deur van de oven;
  • De volgende, 3e cirkel wordt aan de bovenkant van de kachel gelast, nadat er eerder een gat onder de schoorsteen is doorgesneden;
  • Hang de deuren op.

Verdere werkzaamheden aan het lassen van een verticale oven voor een bad uit een pijp zijn in overeenstemming met de tekeningen van het geselecteerde model. Meestal wordt er een watertank aan de bovenkant gelast en aan de bovenkant van de vuurhaard een deur uitgeknipt en een metalen kist voor stenen gelast. Een paar deuren openen en water aan de verwarmde stenen leveren. Om het werk te vereenvoudigen, in plaats van een doos, kunt u eenvoudig een ander rooster lassen. Zie ook: "Hoe maak je een kachel voor een bad met je eigen handen - details van de meester."

Let op: ongeacht de optie van de kachel in een verticale oven (kist of rooster), is het noodzakelijk om een ​​voldoende opening te laten voor het doorlaten van rook in de schoorsteen - ten minste 1/3 van de diameter van de oven.

Decoratieve bekleding

Een saunakachel gemaakt van een pijp met hun eigen handen, gemaakt volgens de tekeningen van ervaren vakmensen, in overeenstemming met alle lasregels, is niet onderdoen voor de prestatiekwaliteiten van de fabrieks-tegenhangers, maar verliest in decoratieve termen. Om het uiterlijk te verbeteren, wordt aanbevolen om de kachel te bedekken met vuurvaste verf (lees: "Hoe de kachel in het bad te schilderen - keuze van een geschikte verf").

Een andere manier om het uiterlijk van een zelfgemaakte kachel te verbeteren, is om het op te kloppen. Metselwerk verhoogt de warmteoverdracht, beschermt tegen harde infrarode straling die heet metaal uitstraalt en verlengt de levensduur van de kachel (voor meer informatie, "Hoe een steen in een sauna te baksteen - een tegelgids").

Een zelfgemaakte kachel is niet alleen een manier om geld te besparen op de aanschaf van een fabrieksproduct, maar ook de mogelijkheid om een ​​optimaal project te realiseren in overeenstemming met specifieke omstandigheden: het gebied van een stoombad, vereisten voor stoomkwaliteit (droog of nat), persoonlijke voorkeuren.

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp of ballon

Een zelfgemaakt fornuis voor een bad uit een pijp is een waardig alternatief voor in de fabriek gemaakte warmtebronnen. Niet elke liefhebber van badprocedures kan zich zo'n eenheid veroorloven, om nog maar te zwijgen van het bouwen van een goede bakstenen oven, waaronder niet altijd voldoende ruimte is. Tegelijkertijd, met de nodige gereedschappen en vaardigheden, kunt u thuis een ijzeren kachel met uw eigen handen maken of een lasser bestellen bij uw vriend. Daarom is het doel van dit artikel om te vertellen hoe u een badkachel met een eigen pijp van een stuk pijp of gasfles met grote diameter kookt.

Het juiste ontwerp van de kachel kiezen

Eerst een paar woorden over de voordelen van een dergelijke aanpak voor het oplossen van het probleem. Over het algemeen zijn zelf gemaakte ovens voor een bad gemaakt van metaal, niet alleen uit buizen of cilinders, maar ook uit plaatstaal - dat beschikbaar is. Van de vellen is gewoonlijk een rechthoekig lichaam gelast, inferieur aan een cilindrisch lichaam volgens dergelijke criteria:

  1. De complexiteit van de productie. De ijzeren buis is bijna klaar voor brandhout en het plaatwerk moet nog worden gesneden, in stukken gesneden en door lassen tot één geheel worden samengevoegd.
  2. Om dezelfde reden zal de prijs van een rond product lager zijn, tenzij u al het werk zelf doet.
  3. De cilindrische vorm van de badoven uit de pijp is beter in termen van warmte-uitwisseling met de omgevingslucht.
  4. Een circulaire sectie heeft altijd de voorkeur boven een rechthoekige in termen van de beweging van rookgassen.
  5. De vlakke wand van de brandstofkamer gaat minder lang mee en zal sneller branden dan een pijp van dezelfde dikte van dezelfde staalsoort.
Lichaamsverwarmer zonder verwarming

De fabricage van de oven uit een pijp of gasfles wordt op twee manieren bepaald: om het lichaam horizontaal of verticaal te maken. Beide opties hebben het recht op leven en hebben hun eigen voor- en nadelen. De verticale kachel voor een bad is compacter dan de horizontale en is geschikt in een paar kleine maten, waarbij elke vierkante meter wordt geteld. Maar het is inferieur in termen van brandduur en warmte-uitwisselingsefficiëntie, wat belangrijk is.

Meer informatie over de ontwerpen van geïmproviseerde burzhuek duurzame verbranding is te vinden in het betreffende artikel.

Tijdens de verbranding stijgt het grootste deel van de warmte, de zijwanden worden niet zo veel verwarmd. En aan de bovenkant is het oppervlak van de centrale klein, maar er is een uitgang naar buiten via de schoorsteen, waar de hitte van vreugde meesleurt. Niet zo zijn de processen in het horizontale ontwerp van de oven, waarbij de schoorsteenpijp ver weg is en op weg er naar toe de verwarmde gassen een deel van de warmte zullen afgeven aan de halfcirkelvormige lichaamsboog.

Eindproduct met een rooster voor de kachel en een draagbare vuurhaard

Het rendement van een horizontale metalen oven, die met zijn eigen handen uit een buis is gelast, zal altijd iets hoger zijn dan verticaal.

Een soortgelijke situatie met het verbranden van brandhout. In de verticale vuurhaard bedekt de vlam de hele reeks brandstof, als u de luchttoevoer niet sluit met een aslade. Maar je kunt zo'n bad niet verwarmen, omdat het de taak van de warmtebron is om in korte tijd veel warmte te produceren. In de oven, langwerpig van lengte, beweegt de vlam van voren naar achteren, waardoor hout geleidelijk en efficiënter wordt verbrand. Een waarschuwing: een soortgelijke kachel neemt meer ruimte in beslag en is niet geschikt voor elke stoomkamer.

Hoe een horizontale oven in het bad te maken

Op internet vindt u veel informatie over de productie van verschillende ovens voor het bad van metaal, inclusief tekeningen en video's. Informatie is niet altijd compleet en begrijpelijk voor gewone mensen, er zijn veel herhalingen. Daarom is hieronder op de foto en in de tekeningen een werkkopie van een metalen badkachel gemaakt door onze projectexpert Vitaly Dashko uit een cilinder met een diameter van 0,5 m en een wanddikte van 5 mm.

Let op. De verwarmingseenheid voor een bad uit een cilinder is iets eenvoudiger te vervaardigen en gemakkelijker te bedienen, hetgeen later zal worden uitgelegd. Het is ook mogelijk om de kachel op dezelfde manier in een bad uit de DN500-buis (externe afmeting 530 mm) te koken.

Voor het werk is het noodzakelijk om de volgende aanvullende materialen te maken:

  • plaatstaal (staal 10-20) 4 mm dik - op de deur;
  • asbestkoord - om de deuren af ​​te dichten;
  • pijpsectie DN150 voor schoorsteenpijp;
  • versterking van staal met laag koolstofgehalte van een periodiek profiel, geschikte diameter van 16-20 mm;
  • hoek 25 x 3 mm;
  • geschikt metaal voor de benen;
  • deurgrepen gekocht.

Let op. Als dezelfde oven van DN500-buis is gemaakt, hebt u bovendien plaatstaal van 5 mm dik nodig om de zijwanden van de vlamkast te monteren.

Aanbevelingen voor de selectie van metaal

Om de kachel voor een bad betrouwbaar te maken en vele jaren mee te gaan, moet je de juiste soort metaal kiezen. Aangezien dergelijke warmtegeneratoren gewoonlijk worden verzameld van materialen die handlangers zijn of worden gekocht voor schroot, kan tussen de snippers koolstofarm of gelegeerd staal zijn, hetgeen hoogst ongewenst is. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van maximaal 2% (St10, St20).

Controleer de kleur van vonken op schuurpapier

Bij het lassen van metaal met een hoog koolstofgehalte kunnen verbindingen direct na het koelen van onderdelen breken. Een ander punt is dat vergelijkbaar staal meer geneigd is tot harden en kan worden gehard door het effect van hoge temperatuur bij maximale bedrijfsmodus. Dit leidt tot vervorming en breuk van de naden, wat onaanvaardbaar is. Het is ook beter om niet betrokken te raken bij gelegeerd staal, tenzij u een professionele lasser bent.

Het onderscheiden van een koolstofarm metaal is vrij eenvoudig. Het is noodzakelijk de rand van het vel naar de draaiende cirkel van de amariliemachine te brengen en de kleur en het gedrag van de vonken visueel te onderzoeken. Ze zouden lichtgeel moeten zijn en recht moeten vloeien zoals op de foto hierboven te zien is. Als de kleur van de vonk dichter bij wit komt en hij in verschillende richtingen met veel "sterren" afbrokkelt, bevat het materiaal een hoog percentage koolstof. Een doffe oranje, rode of felwitte kleur geeft aan dat het staal gelegeerd is.

De volgorde van het werk

Het heeft geen zin om alle benodigde hulpmiddelen voor werk op te sommen, het volstaat om de lasinverter, haakse slijper (slijper) en meettoestellen te vermelden. In plaats van de molen is een gassnijder ook uitstekend. De eerste bewerking - knip de zijkant van de cilinder in de fabriek lasnaad met voorvulling met water. We krijgen een open deur voor het plaatsen van roosters in de vuurhaard van de kachel en een afgesneden gedeelte waar de deuren moeten worden geplaatst.

Dan moet u het strijkijzer op het werkstuk van een bepaalde maat snijden, met de nadruk op het tekenen van een metalen badkachel:

Een belangrijk punt met betrekking tot de vraag hoe de schoorsteenpijp op de oven moet worden geplaatst. Om grote warmteverliezen te voorkomen, is het niet nodig om het naar achteren aan te passen, zoals verschillende ambachtslieden doen. Het is beter om een ​​gat te snijden en het mondstuk aan de bovenkant te lassen, uitgaande van de rand van niet minder dan 150 mm, zoals weergegeven in de tekening. Hierdoor kunnen de rookgassen circuleren in de achterkant van de vuurkist voordat ze naar buiten gaan en op deze manier meer warmte overdragen naar de badkamer.

Volgens de afmetingen aangegeven in de tekening, is het noodzakelijk om een ​​anker te maken van het anker door te lassen aan 2 longitudinale stangen een veelvoud aan dwarsstaven met een steek van 45-50 mm, zoals in de foto:

Het ontwerp van deze metaaloven voor een bad voorziet in de ondersteuning van het rooster op 2 hoeken die zijn bevestigd aan de binnenwanden van de vuurhaard door middel van elektrisch lassen. Roosterstaven moeten niet star aan de hoeken worden gebonden, maar gewoon bovenop liggen, zoals weergegeven in de tekening van de oven in de sectie:

In het afgesneden deel van de behuizing snijden de slijpmachines de openingen uit, waar de omlijsting van de deuren is geïnstalleerd. De vinnen zijn aan de deuren zelf gelast, vervolgens aan luifels en gekochte handgrepen. Een asbest afdichtkoord wordt tussen de ribben ingevoegd. Het is beter om de deuren op hun plaats te monteren nadat het rooster in de zelfgemaakte oven is geïnstalleerd en het uitgesneden deel op zijn plaats is vastgelast.

Vanwege het feit dat de cilinder aan de zijkanten afgerond is, wordt van binnenuit een zachte opkomst van het bodemgedeelte gevormd voor de deur van de aslade. Dankzij hem is de metalen oven voor het bad, gemaakt van een ballon met zijn eigen handen, gemakkelijk schoon te maken, de as is eenvoudig uit te scheppen. In de zelfgemaakte kachel van de pijp op deze plaats zal er een ongemakkelijke drempel zijn, dus de deur moet zo laag mogelijk worden gezet.

Om te beschermen tegen harde infrarode straling die afkomstig is van muren van heet metaal, evenals in overeenstemming met de regels van het bad van het apparaat, beveelt de expert aan de behuizing te isoleren met een rooster en deze met stenen aan de bovenkant te vullen. Simpel gezegd, maak een zelfgemaakte kachel die de kachel rondom omringt, behalve de voorkant. Geen enkele steen zal geschikt zijn om te vullen, maar wordt aanbevolen voor het bad:

  • talkohlorit;
  • basalt;
  • rivierkiezelstenen;
  • wit of karmozijnrood kwartsiet;
  • gabbro diabase.

Unit met externe vuurhaard

Het ontwerp van de vorige versie van de verwarmer omvat het verwarmen van het bad vanuit de stoomruimte, wat niet altijd handig is. In de uitverkoop zijn er veel modellen van fabrieksprestaties, met een zogenaamde draagbare vuurkamer, waarmee je alle manipulaties vanuit de aangrenzende kamer kunt maken - een wachtkamer. Daar kunt u veilig brandhout opslaan.

Iedereen die in staat is om een ​​zelfgemaakte metalen oven van een pijp te maken, kan er gemakkelijk een externe vuurhaard aan lassen, indien nodig. Het algoritme van het werk is bewaard gebleven, alleen de deuren zijn geïnstalleerd op het voorste deel van de kunstmatig naar voren geschoven vuurhaard. In detail en met de aanduiding van de maten wordt de metalen oven voor het bad in de tekening getoond:

Let op. De totale lengte van de romp en het individuele uitstekende ontwerp kan variëren afhankelijk van de installatieomstandigheden van de kachel (wanddikte, afmetingen van de stoomkamer, enzovoort). Hoe in de praktijk een soortgelijk ontwerp van een kachel met een lade wordt gelast, wordt beschreven in de video:

In beide ontwerpen wordt de hoeveelheid verbrandingslucht geregeld door de deur van de asdeur te openen. Regulering kan worden geoptimaliseerd als een eenvoudig apparaat met een veerbelaste demper in de deur is ingebouwd. Het is gemakkelijk om te maken van een segment van een pijp met een diameter van 57 of 76 mm en een stuk dun metaal. Er wordt een gat van 6 mm in de buis geboord, een as van dezelfde draad wordt daar geplaatst en er wordt een metalen klep aan gelast. Het uiteinde van de as wordt bevestigd door een moer met een veer, zoals weergegeven in de afbeelding:

Type ketel - ketel

Verticale ijzeren kachels, gemaakt van buizen, zijn ook in trek bij liefhebbers van badprocedures, dus ze kunnen niet worden genegeerd. Een ander ding is dat het internet veel materialen heeft gepubliceerd over de assemblage van verschillende eenvoudige kachels, om ze hier te herhalen heeft geen zin. Maar er zijn producten die de aandacht verdienen door hun originaliteit, bijvoorbeeld een zelfgemaakte oven - een ketel met een ingebouwde verwarming, waarvan het diagram hieronder wordt weergegeven:

De eenheid lost het probleem van ruimtegebrek perfect op in de stoomkamer, omdat het verticale lichaam 3 kamers bevat - een brandstofkamer, een verwarming en een tank voor het verwarmen van water. Zeker, de capaciteit van de verbrandingskamer is klein en tijdens het verwarmen zal het bad verschillende belastingen moeten uitvoeren, maar dit is een terugverdientijd voor het besparen van bruikbare ruimte. Wederom, indien gewenst, kan de grootte van de verbrandingskamer worden vergroot door de waterketel te verwijderen of het volume ervan kleiner te maken.

Raad. De totale hoogte van de oven voor het bad en elke kamer afzonderlijk kan door uzelf worden geselecteerd, het belangrijkste is om de capaciteit van de vlamkast te maximaliseren. Daarna wordt de duur van het branden van één bladwijzer van brandhout langer.

De procedure voor het maken van een verticale verwarming is als volgt:

  1. Afknippen en verwerken van buisuiteinden DN500, openingen onder de deuren snijden.
  2. Voorbereiding van ronde knuppels van metaal met een dikte van 5-10 mm voor verdelingen, bodem en dekking.
  3. Verwerking van de uitgesneden delen en de vervaardiging van deze ovendeuren.
  4. Lassen van een rooster-ijzerrooster van fittingen.
  5. Het monteren van een metalen badkachel.

Eerst worden scheidingswanden in het lichaam gelast, waarna de schoorsteen door de gaten erin wordt geleid en zorgvuldig wordt gebroeid. Het rooster is geïnstalleerd, vervolgens is de bodem bevestigd door lassen. Het deksel van de tank is gemaakt van 2 delen - de ene is strak geplaatst en de andere op luifels. In het onderste deel van de ketel is het noodzakelijk om de waterinlaatbuis in te bedden, na het installeren van de metaaloven moet de kraan erop worden geschroefd. Methoden en technieken voor de productie van werken worden in detail in de video getoond:

conclusie

Hoewel de zelfgemaakte ijzeren kachel in het bad onopvallend is in vergelijking met de fabrieks-broers, levert dit wel een behoorlijke geldbesparing op. Zelfs in het geval dat je alle materialen koopt en het werk tegen betaling aan de meesters toewijst, ontvang je een kachel die twee keer goedkoper is dan in de winkel. Bovendien is het bijna onmogelijk om een ​​product te vinden met een wanddikte van 5 mm of meer. En het niet-representatieve zicht op de unit is gemakkelijk verborgen onder de verwarming.

We maken een verticale oven uit de pijp voor een bad met uw eigen handen

Dit soort oven is zeer eenvoudig te vervaardigen dan andere. Ze heeft een oppervlakkige gelijkenis met de kachel. Het materiaal voor het creëren van een verticale oven voor een bad uit een pijp met hun eigen handen zijn gewone stalen buizen van een bepaalde diameter met dikke wanden. De oven bestaat uit een compartiment voor de vuurhaard, een compartiment voor het leggen van stenen en een speciale tank voor het verwarmen van water.

Wat heb je nodig om een ​​oven te bouwen?

Het staal waarvan de buis is gemaakt, mag niet gelegeerd en hoog koolstof zijn. Dergelijk materiaal heeft een nadelige invloed op de lassen. Na het lassen en daaropvolgende afkoeling kunnen scheuren optreden, die tot de vervorming van de oven leiden. De meest geschikte staalsoort is St10 en St20.

Het is noodzakelijk om de exacte afmetingen van de verticale kachel te bepalen voor een bad uit de pijp met uw eigen handen, op basis van de grootte van de kamer zelf. Ideale afmetingen van een pijp voor een bad:

  • diameter is 50-55 cm;
  • dikte - 0,8-1,2 cm.
  1. stalen buis, met een diameter van 50-65 cm, een lengte van 120-150 cm en een wanddikte van 0.8-1.6 cm, voor een watertank en een vuurhaard;
  2. een ander, met een diameter van 35 cm met een wanddikte van 0,5-0,8 cm voor leggende stenen;
  3. één meer, met een diameter van 12-15 cm en een wanddikte van 0,2-0,4 cm, voor de schoorsteen;
  4. gehakte armaturen met laag koolstofgehalte voor roosters, met een diameter van 1,2 - 2,0 cm en een lengte van 50 cm;
  5. asbestkoord - nodig om de deuren af ​​te sluiten;
  6. metalen plaat voor deuren, 0,4 cm dik;
  7. deurgrepen;
  • elektrische lasmachine;
  • slotenmaker gereedschappen;
  • boor en slijper.

Waarom is het echt belangrijk om een ​​verticale badkuip met je eigen handen uit een 530 mm pijp te maken met een muur van 0,6 cm dik? Een pijp van deze diameter heeft de test van hydraulisch persen doorstaan. Dit zal helpen om een ​​oven te creëren zonder gaten en burn-outs.

Regeling en tekening

Voordat u begint, moet u een tekening maken en het ontwerpschema van de oven bestuderen. Het zal helpen om fouten in de assembly te voorkomen. Om het te compileren, hebt u de nodige vaardigheden in de geometrie nodig.

Het diagram toont de belangrijkste delen van de kachel:

Een voorbeeld van de tekeningen van de verticale oven voor het bad:

Hier zijn de lengte en breedte van de vlamkast belangrijk. De hoogte is belangrijk waarbij er een luik komt voor de lading brandstof en een raam dat naar de verwarming leidt.

Montage-instructies

De gehele montage moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de tekeningen, om geen problemen en fouten te veroorzaken. Dit ontwerp kan kleine problemen veroorzaken tijdens de montage, omdat er een afdeling zal zijn voor het leggen van steen in de vlamkast.

  1. De onderkant van de buis wordt gebrouwen, ongeacht of het plaatmetaal leeg is.
  2. Op een afstand van 1-2 cm van de bodem wordt een 24 × 8 rechthoekig venster gesneden voor de blazer. Dit geeft zuurstof toegang tot de verbrandingskamer van de brandstof en waar de as wordt verwijderd.
  3. Op een afstand van 15-20 cm vanaf de bovenkant van de blazer, wordt nog een gat gesneden om de brandstof te leggen. De grootte is 20 - 24 cm en speciale dunne schijven worden gebruikt.
  4. Bovenop de vuurkamer bevindt zich een kamer waarin stenen worden gelegd. Een rond gat wordt gesneden op een afstand van 12-18 cm vanaf de bovenkant van de verbrandingskamer. Opmerking: het ronde gat moet een diameter van 35 cm hebben, de verplaatsing rond de omtrek van de buis is 90 0.
  5. De andere, met een diameter van 35 cm, wordt op een lengte gesneden die gelijk is aan de buitendiameter van de grotere buis. Het bovenste segment wordt gesneden door ¾ in de vorm van een "schouderblad", tot aan de rand van de voorrand.
  6. Een blinde muur wordt aan de achterzijde gebrouwen en een stop met een deur naar voren. Hierdoor worden stenen gelegd en water gegoten om stoom te creëren.
  7. De uitgeknipte "spatel" wordt in het gat in de hoofdbuis gestoken. De buitenste rand moet 2-3 cm zijn en binnen in de omtrek moet er een opening zijn die volledig is gebrouwen. Om de stabiliteit van de constructie te verbeteren, zijn staven aan de romp vastgelast.
  8. Op basis van de diameter van de hoofdbuis wordt een rond stuk uit plaatstaal gesneden. Om de roosterstaven te bevestigen, wordt een rechthoekig gat door het uitgesneden stuk staal gesneden;
  9. De vlamkast wordt in de hoofdbuis gelast, evenwijdig aan de vloer, 2 cm boven de bovenkant van het gat van de blazer.
  10. De basis van de blazer wordt uit het metaal gesneden, op basis van de buitendiameter van de hoofdbuis. Benen zijn onder de kachel gelast om hem vast te houden. Na het lassen op de bodem.
  11. De hoofdleiding is een muur voor een tank voor het verwarmen van water.
  12. In de afgesneden bodem van de tank is een schoorsteenvak 3-5 cm vanaf de rand gemaakt.
  13. In het gat is een stuk pijp voor de schoorsteen gelast, dat uitsteekt op een afstand van 10-12 cm.
  14. De bodem van de tank is geïnstalleerd op de hoofdleiding. Nadat het 10-12 cm boven het stenen compartiment is gelast. De schoorsteen moet zich aan de zijkant van het "mes" bevinden.
  15. De bodem van de tank is volledig gebroeid. Onderaan het gat geboord voor de toevoer van een waterleiding.
  16. Voor de vervaardiging van een dubbele tankdop worden 2 halfronde delen gesneden. De ene is volledig gelast en de andere wordt gebruikt om de tank te openen en is op de scharnieren gemonteerd.
  17. Als gevolg hiervan zou deze oven moeten blijken:

Video-instructies voor het bouwen van een verbeterde versie

Video-instructie voor het monteren van een verticale oven voor een bad uit een pijp (een aangepaste versie):

En nog een manier:

Schoorsteen arrangement

De schoorsteen is een belangrijk onderdeel voor de verwijdering van verbrandingsproducten.

Ze zijn van drie soorten:

  1. Keramiek. Keramische schoorsteen heeft de langste houdbaarheid. Maximaal bestand tegen hoge temperaturen.
  2. Brick. Een stenen schoorsteen vanwege het ruwe oppervlak accumuleert snel roet en vertraagt ​​de luchtstroom.
  3. Steel. Stalen schoorsteen, het meest geschikt voor een bad in combinatie met een betaalbare prijs. Vanwege de snelle verwarming van het metaal wordt ook een tank geplaatst, waarna deze voor procedures wordt gebruikt. Roestvrijstalen schoorsteen is het meest relevant. Dit materiaal is niet bang voor water, hoge temperaturen, weinig vatbaar voor corrosie, licht, duurzaam en goedkoop.
  • Voor de installatie moet je een plaats voor prankgaten aanwijzen.
  • Een gegalvaniseerde stalen behuizing is op de buis geïnstalleerd en vervolgens worden ringen geplaatst, die op het plafond worden bevestigd. De onderste buis is bevestigd met schroeven. Klemmen maken de schoorsteen stevig vast.
  • Het tweede deel is op het dak geïnstalleerd. De gaten tussen het dak en de schoorsteen zijn gevuld met klei of asbestklei.
naar inhoud ↑

Voor- en nadelen

Een belangrijk voordeel van de verticale oven boven de horizontale lijn is de compactheid, waardoor u een minimale ruimte in het bad kunt bezetten. Geschikt voor kleine ruimtes.

Andere voordelen zijn:

  • geld besparen;
  • metaal, omdat een betrouwbaar materiaal een uitstekende mechanische sterkte heeft, bestand is tegen temperatuurschommelingen die deze eigenschap niet beïnvloeden;
  • voldoende dikke wanden van het materiaal zorgen voor een hoge warmteoverdracht. Na een volledige verbranding van de brandstof, treedt er nog meer warmte op;
  • het afgeronde gedeelte van de pijp geeft een krachtige verdeling van warmte en de vorming van de noodzakelijke stuwkracht;
  • snel opwarmen van de kamer in minder dan 1 uur;
  • de metaaloven zal meer dan 10 jaar duren, als u vakkundig de vervaardiging nadert;
  • de cilindrische vorm van de pijp elimineert onnodige rechte hoeken en lange lassen. De belangrijkste reden voor het verschijnen van corrosie en gaten waardoor koolmonoxide gaat lekken, zijn juist de lasnaden.

Het belangrijkste en wijdverbreide gebrek aan metalen constructie is gevoeliger voor corrosie.

Belangrijke tips

  • Om ervoor te zorgen dat de warmte de ovencapaciteit niet overschrijdt, is er een openingsafsluiter op de rand van de schoorsteen geïnstalleerd.
  • De ontstekingsoorzaak kan een enorme ophoping van roet zijn. Hiervoor worden twee gaten in de buis geboord. Stalen buizen worden erin gestoken met een draai in de richting van de buis. Dit voorkomt het verschijnen van roet. De brandstof zal volledig worden opgebrand en de ophoping van roet zal minimaal zijn.
  • Nadat de constructie is voltooid, moet deze worden gecontroleerd op gaten, openingen en scheuren.
  • Rond de oven horen geen brandbare voorwerpen te zitten: kunststoffen, hout en textiel.
  • Alle afgeknipte randen van pijpen en metalen platen moeten van scherpe randen worden schoongemaakt om snijwonden te voorkomen. Als er geen ervaring is met de juiste installatie van de schoorsteen, is het beter om contact op te nemen met de experts.
  • De installatie van deze oven moet gebeuren op de afgewerkte betonnen fundering, de hoogte is 250-300 mm. Het wordt op het metselwerk aangebracht met een kleimortel in één of twee rijen. Een stenen scherm beschermt de muren tegen oververhitting.
naar inhoud ↑

Trial-insert

  1. Alvorens de oven te gebruiken, is het noodzakelijk om een ​​testoven uit te voeren, die de gehele constructie op dichtheid van de lassen zal testen.
  2. Open de flap en bloed af. Na een kleine bladwijzer is gemaakt van brandhout en branden. De deur sluit en zuurstof wordt naar het bovenste compartiment gevoerd.
  3. Getraceerd volledige opwarming, de aanwezigheid van stuwkracht en controleer de strakheid van de naden.

Dit is hoe goedkoop en praktisch deze saunakachel is gemaakt. Iedereen kan zo'n eenvoudige luxe betalen.

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp

De eenvoudigste en goedkoopste manier om een ​​kachel voor een bad te maken, is door een stuk gewone stalen buis te gebruiken. Dit ontwerp functioneert vrij normaal in elke kamer, ongeacht de grootte. Bovendien zal, vanwege het hermetische geval, de oven van een pijp geen koolmonoxide afgeven tijdens bedrijf, wat betekent dat het absoluut veilig is voor mensen. Daarom is geen extra hekwerk nodig.

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp

Hoe kook je een kachel voor een bad uit een pijp? In werkelijkheid is hier niets moeilijks - met de juiste apparatuur en vaardigheden om met een lasmachine te werken, duurt de productieprocedure slechts een paar uur.

Voorbereiding van de plaats voor de oven

Eerst moet je voor de stichting zorgen. Om dit te bereiken, moet u de volgende stappen uitvoeren.

Table. instructie

Fundamentmortel

Baksteenplatform onder de oven

Het is ook noodzakelijk om de wanden van de kamer te beschermen tegen sterke hitte. Voor dit doel wordt een beschermend scherm gemaakt van bakstenen die "op de rand" zijn gelegd en met dezelfde kleimortel zijn verbonden.

Brick-scherm (inzoomen om aanbevelingen te lezen)

De schermhoogte moet 120 cm zijn, de toekomstige oven bevindt zich op ongeveer 20 cm afstand.

Brick-scherm - een voorbeeld

Een verticale oven maken van een stalen buis

Verticale stalen buisoven

Het proces zal een buis van 1,5 meter Ø 50 cm gebruiken, de wanddikte moet minstens 1 cm zijn. Het actiealgoritme is als volgt.

Het schema van de oven van de pijp

Stap 1. Eerst wordt de buis in twee delen gesneden - 90 cm en 60 cm, een kleiner deel zal dienen als een watertank (overigens kan de diameter van dit segment kleiner zijn), en een groter deel heeft een vuurhaard met een verwarming.

Stap 2. Een rechthoekige uitsparing voor de blazer wordt gemaakt vanaf de onderkant van het grotere segment. De hoogte van het gat moet 50-60 mm zijn en de breedte 180-200 mm. De blower zelf zal trouwens ook de functie van de ashpit vervullen.

Pijpsnijden - een gat voor de blazer

Stap 3. Een ronde stalen plaat met een dikte van 12 mm en met een diameter die overeenkomt met de inwendige diameter van de gebruikte buis is boven het injectiegat gelast. In het midden van de cirkel is een gat gesneden voor het rooster. Het is gemakkelijker om een ​​al klaar "winkel" -rooster te kopen en te installeren, maar als u dat wilt, kunt u alles met uw eigen handen doen - lasstaven in de vorm van een rooster in het gat lassen, maar zodanig dat de gaten ertussen overeenkomen met hun diameter.

Fabricage en installatie van stalen platen

Stap 4. Een nis wordt gesneden in afmetingen van 300x250 mm voor de verbrandingskamer (terwijl ongeveer 50 mm tot aan de bodem van de kamer moet blijven). Vervolgens wordt een paar scharnieren gelast en er wordt een voorgesneden deur met de juiste afmetingen aan opgehangen. Een grendel is bevestigd aan de deur.

Fabricage en installatie van de deur

Let op! Als de vlamkast moet worden afgevoerd naar de aangrenzende ruimte, kan een speciale rechthoekige schort (deur) van 50 - 100 mm van elke kant om de deur worden gelast.

Stap 5. Vervolgens wordt een afsnijding uitgevoerd boven de verbrandingskamer - een rechthoekige staalplaat met uitgesneden hoeken. Door deze afgesneden hoeken blad en gelast aan het lichaam. Openingen tussen de zijkanten van het blad en de wanden van de buis, voldoende voor de doorgang van rookgassen. Dit zal de beweging van rook langs de wanden van de pijp vergemakkelijken, zodat ze intensiever opwarmen.

Las aan de binnenkant van de snijplotter

Stap 6. Hierboven, ongeveer 70-100 mm van de snijplotter, wordt een rooster gelast vooraf van de versterkingsstaven van Ø 1,2 - 1,5 cm aan het lichaam gelast. Dit rooster zal dienen als de onderkant van de kachel. De deur van de kachel is zo geïnstalleerd dat een persoon deze gemakkelijk kan openen vanuit de stoomkamer. De fabricagetechnologie is hier hetzelfde als voor de deur naar de oven.

Stap 7. Van bovenaf wordt het lichaam afgedicht met een staalplaat met een gat erin (de diameter van dit laatste moet overeenkomen met de diameter van de voorbereide schoorsteen).

Las de staalplaat, die zal worden geïnstalleerd deksel

Stap 8. Zoals hierboven opgemerkt, kan de watertank dienen als een segment van dezelfde pijp die werd gebruikt voor het lichaam (desgewenst kan de tank van plaatstaal zijn). Het is belangrijk dat de bodem van deze tank precies hetzelfde is als het bovenste deel van de kachel. Met behulp van een lasmachine wordt een pijp aan de onderkant bevestigd - deze gaat door het midden van de hele tank en steekt ongeveer 350 - 400 mm van de bovenkant uit.

Het is ook noodzakelijk om de afdekking, gemaakt in de vorm van een halve cirkel, op de tank uit te rusten. Hiervoor wordt een stuk staal dat de tank sluit in twee delen gesneden. Een van hen is gelast en de andere is aan de eerste bevestigd met behulp van lussen - dit is de hoes-halve cirkel.

Scharnierend deksel

Stap 9. Op de bodem van de tank loopt een kraan om het water af te tappen.

Pijpverbinding

Let op! Het blijft alleen om te lassen aan de schoorsteen, ongeveer 30 cm van de watertank, de poort.

Voor dit ontwerp kunt u een externe vuurhaard maken. Het snijden van de staalplaat is noodzakelijk om het snijden en de verbinding door lassen te maken. Fasen getoond op de foto.

Stadia van de productie van draagbare vuurhaard

Kachels voor het bad van staal en buizen. Het ontwerp van de kachels is hetzelfde - het is een behuizing verdeeld in een watertank, een kachel, een vuurhaard en een ashpit. Staalplaten en roosters worden gebruikt om te scheiden. Van de oven door de tank en de kachel verwijderd schoorsteenpijp

Video - Een oven maken van een pijp

Video - Verticale kacheloven

Basisvereisten voor de installatie van de oven

Verdere installatiewerkzaamheden moeten aan een aantal vereisten voldoen.

  1. De oven is geïnstalleerd op een eerder voorbereide basis, met een streepje van 20 centimeter van de muur.
  2. Op de plaats waar de buis naar buiten gaat, wordt een verdikking van ongeveer 120 mm uitgevoerd.
  3. Alle houten elementen zijn bedekt met isolatiemateriaal (het kan bijvoorbeeld asbest of vilt zijn) bedekt met een laag klei.
  4. Het gedeelte van de schoorsteen tussen het plafond en het dak is gepleisterd en bedekt met kalkmortel.
  5. De hoogte van het gedeelte van de buis dat uitsteekt boven het dak moet minstens 50 cm zijn.
  6. Schappen moeten naast de muur worden geplaatst waar de kachel zich bevindt. Wanneer u het regiment installeert, moet u ervoor zorgen dat de persoon die daar zit, de bovenkant van het plafond niet raakt.

Een horizontale oven maken

Mooie horizontale saunakachel

Het horizontale ontwerp impliceert de aanwezigheid van een gemonteerde watertank en een buitenverwarmer. Een dergelijke oven is compacter en dankzij de grotere diepte van het ovencompartiment kunt u de kamer snel verwarmen. In het productieproces moet u de volgende stappen uitvoeren.

Optie eigengemaakt fornuis uit de pijp

De horizontale kachels voor bad verschillende uiterlijk, maar het ontwerp is vergelijkbaar

Stap 1. Een stuk van 80 cm lang wordt gesneden uit een stalen buis met een diameter van 50 cm.De randen worden zorgvuldig uitgelijnd en afgevlakt.

Stap 2. Er wordt een roosterplatform gemaakt. Hiervoor wordt een rechthoek van 80x40 cm gesneden uit een staalplaat met een dikte van 1-1,2 cm. Een gat wordt gemaakt binnen de rechthoek, waarna de versterking eraan wordt vastgelast (rechthoek). Als een optie - u kunt een kant-en-klaar rooster kopen dat in de fabriek is gemaakt.

Stap 3. Het rooster is aan de binnenkant van de behuizing gelast. De pijp zelf wordt op dit moment zo geplaatst dat de naad erop onder het rooster ligt. Het is een feit dat het metaal voornamelijk doorbrandt op de plaatsen waar wordt gelast, en een dergelijke eenvoudige techniek zal de thermische belasting op de naad aanzienlijk verminderen.

Rasterversie - staven gelast aan een rechthoekige opening in het lichaam gesneden

Binnen in het rooster zal er zo uitzien

Stap 4. Een rechthoekige gevel (externe vuurhaard) is gemaakt van staalplaat (hoogte - 0,7 m, breedte - 0,6 m) met een afgeronde top. Een paar rechthoekige sneden worden gemaakt in de gevel - voor de deuren van de blazer en de vlamkast.

Stadia van de productie van een afgelegen oven met as

Stap 5. Het achterste deel van de structuur is ook gemaakt van staalplaten, maar de afmetingen zijn hier verschillend - 0,9x0,7 m. Overigens zal het bovenste deel van dit element tegelijkertijd ook dienen als de verwarmingsbegrenzer.

Stap 6. De achterkant en voorkant zijn aan het lichaam gelast. De voorste stop voor de verwarmer is gelast aan het midden van de behuizing, terwijl het - de begrenzer - precies de contouren van de behuizing moet volgen vanaf de onderkant en de achterkant van de bovenkant.

Stap 7. Een rechthoekig gat van 150x150 mm wordt gesneden vanaf de bovenkant van de kast (aan de achterkant). Bovenop is een ovendak uit plaatstaal met een opening voor de schoorsteen geïnstalleerd. Het is belangrijk dat het gat 12-15 cm dichter bij de gevel was - dit zorgt niet alleen voor het afsnijden van de vlam, maar ook voor een volledige naverbranding van de brandstof (zie de diagram-tekening hierboven).

Stap 8. De schoorsteen is vastgelast aan het dak. Trouwens, de boog zal op hetzelfde moment de onderkant van de kachel zijn. Het is noodzakelijk om een ​​versterkend rooster met een hoogte van 20 cm op de wanden van de boog te lassen - dit zal het volume van de verwarmer verhogen.

Schoorsteen pijp

Stap 9. Bevestig de aslade en de vlamkastdeuren. De oven wordt gereinigd met een slijpwiel om roest en kalkaanslag te verwijderen, waarna het wordt bedekt met een laag hittebestendige verf op een polymeerbasis. De eerste verwarming gebeurt op straat, zodat de verf aangekoekt is.

Let op! De schoorsteen wordt op straat weergegeven op dezelfde manier als in het geval van een verticale oven.

Stap 10. Een watertank is gemonteerd over de rug. Hier wordt een schap in gelast, waarvan de afmetingen overeenkomen met de grootte van de tankbodem. Kamenka wordt met stenen gelegd, terwijl een belangrijke regel in acht wordt genomen: het is noodzakelijk dat hun vlakke oppervlakken extreem dicht bij de ijzeren muren zijn om deze efficiënter te verwarmen.

Video - Productie van de oven uit een buis (optie met een horizontale opstelling)

Samenvattend. Een paar woorden over IR-straling

IJzerovens hebben veel voordelen, maar ze hebben allemaal één nadeel: tijdens gebruik vormen ze harde IR-straling, wat leidt tot ongelijke verwarming van de lucht in de kamer. Maar dit probleem kan worden weggenomen door metselwerk rondom de kachel te maken. Baksteen moet ongeveer 10-15 cm van de oven worden geplaatst, zodat de lucht vrij langs de muren kan circuleren. Bovendien heeft het leggen ook een beschermende functie - per ongeluk contact met de verwarmde steen veroorzaakt geen brand, wat niet het geval is met heet metaal.

Twee of drie gaten blijven in een van de onderste rijen zodat er koude lucht in kan binnendringen. De warme lucht zal stijgen, aangedreven door convectie. Misschien bent u ook geïnteresseerd in de werking van een gasfornuis in het bad.

Kachel voor een buizenbassin: de details van de productie

Onder liefhebbers van openluchtrecreatie of fans van een gezonde levensstijl, is er bijna niemand die niet van een stoombad houdt. Tegenwoordig willen veel tuinders graag hun eigen bad. Onlangs is de onafhankelijke creatie van de badoven uit een cilinder of pijp aan het winnen. Het bouwen van een oven in volgesteente vereist bepaalde vaardigheden en capaciteiten, onder andere neemt zo'n oven meer ruimte in, en je kunt het in een bouwmarkt kopen, maar het kost een bepaald bedrag. Terwijl een metalen oven een meer economische optie is en het is veel gemakkelijker om het zelf te doen, om nog te zwijgen van het feit dat u dit werk aan een lasser kunt toevertrouwen.

De oven, onafhankelijk gemaakt met betrekking tot de veiligheidsvoorschriften, vormt geen bedreiging voor het leven en de gezondheid van de mens, omdat de afgesloten behuizing tijdens gebruik geen koolmonoxide afgeeft.

Kenmerken: voor- en nadelen

Het bronmateriaal voor een metalen badkachel kan niet alleen een pijp of een cilinder bedienen, het maakt ook gebruik van plaatstaal.

Vellen worden meestal tot een hoes gemaakt in de vorm van een rechthoekig parallellepipedum, maar deze vorm heeft zijn eigen kenmerken:

  • vellen moeten voorgesneden, gesneden en samengevoegd worden met een lasapparaat;
  • als gevolg hiervan zal een dergelijke oven meer kosten;
  • cilindrisch brandhout geleidt warmte beter;
  • op basis van het traject van de rookgassen heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede meer de voorkeur;
  • vlakke wanden zijn gevoeliger voor branden dan pijpen van exact hetzelfde materiaal.

Wat zijn de voordelen van metaalovens:

  • de cilinder verliest slechts lichtjes zijn bolvorm door zijn thermische geleidbaarheid;
  • de dikte van de wanden van water- of gasleidingen maakt het mogelijk om een ​​hoge thermische geleidbaarheid te bereiken;
  • de kachel kan worden verplaatst, het is duurzaam;
  • de productiekosten van een dergelijke oven zijn erg laag, omdat de sierpijp vaak tegen lage prijzen wordt verkocht;
  • Gedetailleerde instructies voor productie met afmetingen en diameters van buizen verminderen de complexiteit van het proces en besparen tijd;
  • veel fabrieks-producten van deze soort zijn gemaakt van exact dezelfde pijpen, in het beeld en de gelijkenis waarvan het gemakkelijk is om het product op een ambachtelijke manier na te maken;
  • Bovendien hebben dergelijke apparaten hittebestendigheid, zijn bestand tegen corrosie, duurzaam en tolereren gemakkelijk extreme temperaturen.

Natuurlijk hebben dergelijke ovens hun nadelen - de verwerking van een dikke metalen pijp vereist zowel het uitoefenen van fysieke kracht als de gereedschappen voor een bepaald type werk.

Typen en kenmerken

De locatie in de ruimte van de oven, gemaakt van buizen, is verdeeld in de volgende typen:

De verticale oven lijkt op een kachel, maar heeft verschillen: een extra bak voor stenen en een watertank.

Een verticale zelfgemaakte kachel neemt minder ruimte in beslag, wat van groot belang is bij kleine afmetingen van een stoombad, maar om dezelfde reden is het inferieur aan een horizontale kachel wat betreft brandtijd en warmteoverdrachtssnelheid. Tijdens het verbranden van brandstof stijgt de hitte, hebben de zijwanden geen tijd om veel op te warmen. In een horizontale oven gaat het proces anders - omdat de verwarmde lucht het dak van het lichaam binnengaat op weg naar de schoorsteen. Op basis hiervan is het duidelijk dat de efficiëntie van een horizontale oven hoger zal zijn dan de verticale oven. Het grootste nadeel van dit ontwerp wordt beschouwd als de locatie van de deuren van de askamer en de vuurhaard direct in de stoomkamer.

De brandstof in de verticale buis brandt sneller als u de deur van de aslade niet sluit, waardoor de toegang van zuurstof tot het vuur wordt opgeschort. In een dergelijke buis reageert het vuur direct op het volledige volume brandhout, terwijl in de horizontale buis de brandstof geleidelijk wordt verbruikt, wat logischer is voor het verwarmen van het bad. Ook in de horizontale vorm van de oven bieden meer dekking van verwarmingsstenen en hogere convectie van hete lucht, naast de deur blies en de vuurhaard, die zich helemaal aan het einde van de buis bevinden, het mogelijk om ze uit de stoomkamer te verwijderen. Zowel het eerste als het tweede type kunnen met de hand worden gemaakt.

opleiding

Natuurlijk heeft de kachel, die met de hand is gemaakt, geen verfijnde uitstraling of originaliteit, maar hij functioneert niet slechter dan de fabriek en verwarmt de stoomkamer perfect met een oppervlakte van maximaal 20 m2.

Allereerst moet de pijp zijn hoofdfuncties bieden, namelijk gelijkmatig warmte absorberen en afgeven en tegelijkertijd de wanden dik genoeg hebben zodat de oven niet bang is voor hoge temperaturen en lange tijd wordt gebruikt. Sprekend over de basiseigenschappen van buizen, is het noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de diameter van de doorsnede en de dikte van de wanden, maar ook met de staalsoort. Het is duidelijk dat bij het gebruik van restjes dergelijke informatie niet altijd beschikbaar is.

Over een standaardbad gesproken, de volgende afmetingen worden als optimaal beschouwd:

  • sectiediameter - 0,5-0,55 m;
  • wanddikte - 8-12 mm.

Opgemerkt moet worden dat hoe groter de diameter, hoe hoger het verbruik van hout zal zijn.

Besteed veel aandacht aan de kwaliteit van het materiaal: voor de vervaardiging van de oven in het bad passen alleen stalen buizen, en het staal is niet nodig hoog koolstofgehalte. Het is niet geschikt voor profielwerk, omdat de naden gemakkelijk uit vorm kunnen raken of zelfs kunnen breken. Koolstofstaal kan worden bepaald door vonken die verschijnen tijdens de interactie van het metaal en de amarilring - witte vonken zullen in alle richtingen verspreiden. Koolstofarm staal, op zijn beurt, geeft vonken met een geelachtige tint, die een rechtlijnig bewegingspad hebben, en roestvrijstalen onderdelen zullen ook niet werken. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van ongeveer 2%. Ook is het bij het kiezen van een metaal beter om gelegeerd staal te vermijden - het is ook eenvoudig om te berekenen met een amariliemachine: de vonken van de interactie met het metaal zullen oranje, rood of helder wit zijn.

In geen geval kan gietijzer worden gebruikt, omdat het bij contact met water onbruikbaar wordt.

Andere voordelen van stalen buizen:

  • weerstand tegen mechanische schade, hoge warmteoverdracht en lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
  • behoud van warmte, zelfs na volledige verbranding van brandhout.

Pijpen hebben hun eigen kenmerken in overeenstemming met de specificatie. Overweeg deze informatie in meer detail.

Ronde buizen worden geclassificeerd door de grootte van de binnendiameter. Het tweede cijfer geeft de dikte van de wanden aan, de daaropvolgende rapportinformatie over het type en andere kenmerken. Als een maateenheid is het gebruikelijk om een ​​millimeter te nemen. Als de buizen geprofileerd zijn, geven de eerste twee tekens de maximale grootte aan van het gedeelte, het derde cijfer - de wanddikte. De instructies "530 bij 10" betekent dat de diameter van de buis langs de binnenmuur 530 mm, dikte - 10 mm, uitwendige diameter - 550 mm met een fout van +/- 5 mm is, rekening houdend met de transversale tolerantie, die 10% is. Met voordeel is de stroomtolerantie van toepassing op ellipticiteit.

De dikte van de buiswand zal ook variëren.

Waterpijpen zijn onderverdeeld in de volgende ondersoorten:

Hoe dan ook, de populairste pijpen hebben een diameter van 530 mm, hun dikte is 6-12 mm, de nominale waarde is 6, 8 of 10 mm.

Deze informatie is nodig om materialen voor de toekomstige kachel onmiddellijk gereed te maken. De beste variant van de leidingdiameter is 0,5 m, wat zowel een goede warmtecapaciteit als comfortabel werken impliceert. Leidingen met nominale waarden van 500 mm hebben een spoed van 10 mm en worden gewoonlijk geclassificeerd als pijpen met een grote diameter. Het is veel gemakkelijker om pijpen die bij elkaar passen in doorsnedediameter en wanddikte onmiddellijk op te pikken om de voorbereiding van een concentrisch ontwerp te vergemakkelijken en de openingen daartussen te verminderen.

Pijpen zijn een van de meest gewilde producten, dus het heeft geen zin om ze te scrupuleus te regelen. Pijpen in de maten van 250 tot 400 mm hebben een brede selectie ruimte. Geef, indien mogelijk, voor de vervaardiging van een badkachel, de voorkeur aan restjes spiraalpijpen (hun aanduiding is GOST 20295 85). Ze worden vergeleken met langspijpen (GOST 10704-91), hebben lagere ellipticiteitswaarden, zijn nauwkeuriger en verkopen ze voor dezelfde prijs als schroot. Naadloze buizen zonder naden zijn een nog betere optie, maar zijn alleen geschikt voor de vervaardiging van kleine onderdelen, omdat hun diameter niet groter is dan 250 mm.

Bij het voorbereiden op werk, rust u een werkplek uit. Dit kan een garage zijn of een werkplaats thuis.

materialen

De volgende materialen zijn vereist voor het werk:

  • direct de pijp, die nodig is om een ​​vuurkamer en een watertank te maken, de diameter ervan moet van 500 tot 600 mm zijn (530 mm wordt als optimaal beschouwd), wanddikte - van 8 tot 16 mm, lengte - van 1,2 tot 1,5 m;
  • een pijp die een container voor stenen wordt - zijn diameter is ongeveer 400 mm;
  • schoorsteen-schoorsteen - diameter 120-150 mm, dikte 2-4 mm;
  • metaalplaten in de hoeveelheid van meerdere stukken, afmetingen ongeveer 600 bij 800 mm, dikte ongeveer 8-12 mm;