De oven voor een bad uit een pijp

Het bouwen van een eigen badkamer is behoorlijk moeilijk. Hier is het noodzakelijk om de methode te kennen van het construeren van knooppunten, vloeren en andere componenten van de structuur. Zelfs als je in staat was om een ​​goed bad te bouwen, is volledig succes nog niet gegarandeerd. Hier is van groot belang vuurhaard.

Het is niet zo moeilijk om daar een houtkachel te installeren. Vooral als je van plan bent een metalen versie met een tank te maken. Steen- en baksteenversies vereisen veel vaardigheden, moeite en tijd. Als je ze wilt bouwen, maar weinig ervaring hebt, neem dan contact op met de professionals.

Een metalen oven kan worden gemaakt op basis van het vat. Bijvoorbeeld, zoals in dit diagram:

Als u niet genoeg geld en tijd hebt om een ​​complexe complexe oven te maken, kunt u de beschikbare materialen gebruiken. Met hun hulp kunt u eenvoudige, maar zeer betrouwbare badkachels maken.

In dit scenario is de productie gemaakt van metaal. En de installatie is snel. Zulke opties van de oven zijn geschikt voor ruimten met willekeurige parameters. Maar in het werken met hen is het noodzakelijk om strikt de criteria voor brandveiligheid na te leven. Ook moet het ovenlichaam grondig worden afgedicht. Dus bezoekers aan uw bad krijgen bescherming tegen koolmonoxide.

Heel vaak worden de buis en het vat de belangrijkste componenten voor de vervaardiging van een badkachel. Het is belangrijk om vakkundig laswerk uit te voeren. Je moet vaardigheden hebben in deze business. Zo niet, nodig een specialist uit. Het is ook belangrijk om na te denken over de positie van de oven.

Als onderdeel van deze oven heeft een blazer, verbrandingskamer en verwarming. Moet nog steeds deuren, kurkentrekker, tank maken. Er moet een rook worden geleverd en een rook wordt geconstateerd. Hiervoor moet je de juiste pijpen regelen. Andere componenten: grendels, deksels, handgrepen, roosters, plaat, koppeling, rooster en "oren". De roosters die hier worden gebruikt, zijn gemaakt van wapeningsstaven.

Vergeet niet om een ​​raam te regelen om de schoorsteen te verlaten.

Werkfasen

  1. Voorbereiding van onderdelen. Werk eerst met de pijp. De vereiste parameters: 150 cm (lengte) en 50 (dikte) cm, knip de vereiste elementen eruit. Elk element moet een specifieke metaallaag hebben - minimaal 1 cm.

De pijp wordt in twee stukken gesneden. De eerste is 60 cm: er is een tank gemaakt. Het tweede - 90 cm: verwarming en oven compartiment.

  1. Zet de buis om in de oven. De onderkant van de pijp wordt een plaats voor een gat van 20 x 5 cm. Dit is een blazer. Daarboven wordt gemonteerd door een ronde plaat van staal te koken. De minimale dikte is 12 mm.

Het rooster moet in de ventilator worden geconcentreerd: een metalen element wordt voorbereid.

Het rooster moet worden gerepareerd. Hiervoor zijn vier "oren" eraan gelast.

Vervolgens wordt een nis gemaakt voor de vuurhaard. Hier worden de resten van de pijp gebruikt, waarvan de parameters 25 x 30 cm zijn, waarvan de deur de deur van de verbrandingskamer vormt. Deur hangt aan de scharnieren, je kunt haken. Leg de klink op de deur nog steeds.

Boven de ovenkamer bevindt zich een gelast buiselement. De geschatte parameter is 35 cm en wordt een verwarming. Tussen onderkant en bovenkant een minimale afstand van 10 cm aanhouden. De achterwand van dit compartiment is geseald. De deur is maximaal 30 cm gemaakt.

50% van de kachel is gevuld met kiezels. De eis voor kiezels - grote afmetingen, ronde vorm. Als dat niet het geval is, zullen elektrische isolatoren het doen. Dan volgt het lassen van stalen balk. Het bevat de inhoud van dit compartiment.

Een koppeling is gemonteerd in de bovenzijde van de gecreëerde oven. Het heeft een dikte van 5 mm en een breedte van 5 cm in de breedte Een koppeling is in een vroeg stadium gemaakt van een stalen band. De ene helft wordt samengevoegd met koken op het lichaam van de kachel. De tweede komt boven de kachel en wordt een plaats voor toetreding tot de tank.

Een voorbeeld van het ontwerp van een dergelijke oven:

  1. Een tank bevestigen. Aan de voorkant van de tank in het onderste deel van de stalen cirkel wordt gebrouwen. De dikte is minimaal 8 mm. Maak er eerst een gat in (D

12-15 cm). Het zal worden gevolgd door de installatie van een rookpijp. Hier verschuift het (de pijp) enigszins naar de achterwand van de tank. En tot op de bodem wordt de onderkant van deze pijp gebrouwen. Het water dringt dus niet door in de verbrandingskamer.

Hetzelfde stalen element (halve cirkel) sluit de bovenkant van de tank. De schoorsteen (pijp) is bevestigd aan het gat in deze cirkel. Na deze acties verschijnt er een gat in de bovenkant van de tank. Hierdoor kun je water in de tank gieten. De nek moet ook gesloten zijn. Maak hiervoor een hoes met een handvat.

Op 35 cm van deze tank kookt het stalen platform. Gebruik de 30 centimeter lange kant om een ​​stenen pijp te bevestigen. Ze heeft een vangst en gaat op het dak. Volgende gemonteerde kraan met een ventiel. Zijn positie bevindt zich tegenover het gat in de tank waarin je water zult gieten.

Dit schema zal u hierbij helpen:

Ook in het werk aan de tank van het apparaat wordt meestal geleid door dit schema:

Hier is 1 - Watertank. 2 - Brandstofcompartiment. 3 - Werkpad.

De vierde stap - de installatie van de oven

Plaats de deur van de verbrandingskamer en bevestig deze aan de deur van het bad. De positie van de deur van de kachel is diagonaal ten opzichte van de andere, tegenover de hoek van de kamer.

Vóór de installatiefase wordt een betonnen fundering in het bad aangebracht. De hoogte: 20-30 cm. Brandveilige stenen worden erop geplaatst in twee lijnen. Ze zijn gebonden kleisamenstelling.

Vereiste parameters van het platform onder de kachel: 70 x 70 cm, de minimale hoogte is minimaal 20 cm, op zo'n afstand wordt scherpgesteld vanaf de dichtstbijzijnde muur.

In het gelegde metselwerk is een extra laag van 12 cm aangebracht, zijn positie is het gedeelte van de uitgang van de schoorsteen naar de straat. De overlappingen (voornamelijk houten) zijn bedekt met asbestvilt thermische bescherming. Ze zijn verwerkte kleisamenstelling. Het element van de buis tussen de plafondbedekking en het dak is gepleisterd en bedekt met kalk. De pijp van 50 cm komt uit boven het dak.

Na het vastzetten van de fundering moet de gecreëerde oven worden geïnstalleerd.

Als het bad een afzonderlijke positie heeft ten opzichte van het huis en niet bestand is tegen temperatuurschommelingen, is het noodzakelijk om de sterkte en de vorstbestendigheid bij de fundering te verhogen.

De installatie is voltooid. Bad is nodig om te ervaren. De eerste test zou mogelijke tekortkomingen moeten identificeren. Het belangrijkste is niet om op te stomen, maar om de werking van de oven en de voorwaarden voor een comfortabel verblijf in het bad te bestuderen. Als de test succesvol is, kunt u familieleden en vrienden uitnodigen om naar het bad te gaan.

Hierboven werd de methode beschreven voor het maken van een metalen oven met een tank in een verticaal ontwerp. Hier - het hoofdbestanddeel - een pijp met een aanzienlijke diameter.

In de horizontale versie is het belangrijkste onderdeel een tank met een tank. De eerste optie is populairder. Omdat de pijp een meer indrukwekkende weerstand heeft tegen thermische extremen. Ja, en de pijpen verbranden minder dan een oven met een tank.

Andere technieken voor het maken van soortgelijke ovens

Hierboven werd de sjabloonmethode voor zelfproductie van een metalen badkachel uitgerust met een tank uitgelegd. Het is niet noodzakelijk om dit grondig te volgen. Dit geldt met name voor onderdelen en hun parameters.

U kunt bijvoorbeeld dit patroon volgen:

Zoek eerst de gewenste pijp. De diameter is redelijk, dikte: 0,5 - 1,5 cm, lengte - maximaal 2 m. Het wordt in segmenten gesneden: 100 cm - in het verbrandingsgedeelte, 60 - in de tank, de rest - tot mogelijke details.

Om een ​​blazer te maken, worden gaten van 5 x 20 cm gesneden, voor de vuurkist - 20 x 30 (meer is mogelijk, het belangrijkste is dat het hout gemakkelijk naar binnen kan gaan). Een element voor het bevestigen van de grid-irons: een plaat of een hoek verbindt zich boven de pijp in de pijp. De hoek is betrouwbaarder. Eén rooster duurzaam en beter bestand tegen burn-out. Als u een plaat gebruikt, neem dan het product met een minimale dikte van 1,2 cm.

Voor de deuren hier gebruikte overgebleven leidingen of gekochte sjablonen.

Oprichting van badverwarmer

Een plaat met een uitsparing is gemonteerd boven het ovencompartiment. Er worden metalen staven op geplaatst. Ze zijn ontworpen onder de verwarming. Hun parameters: 10 x 10.

Voor de kachel is een pijp met een hoogte van ten minste 10 cm vereist.

In het vak voor de kachel wordt een gat gemaakt voor de toekomstige deur. Parameters: 25 x 30 cm De positie van de deur van de kachel bevindt zich in de stoomkamer, de ovensectie bevindt zich tegenover de ingang.

Kamenka is gevuld met stenen. Geschikte opties: jadeiet, vulkanisch, diabaas, kwartsiet. Er mag geen mica in de stenen zitten. Dus, verwarming, zal gifstoffen afgeven.

Verplichte structuur van stenen: kleine kristallen. De vorm is afgerond. De etiologie is natuurlijk.

Tank probleem

De tank is een onmisbaar onderdeel van een soortgelijke oven. Voor zijn armatuur is een speciale plaat aan de verwarmer gelast. Het bevat een uitsparing voor de rookpijp. Vervolgens zijn zowel de tank als de buis gemonteerd. Het materiaal voor de tank is hetzelfde als voor de vlamkast.

Van bovenaf is de tank afgedekt met een deksel, vanaf de zijkant voegt een kraan zich bij elkaar om heet water te starten. Als u een pijp voor rook met bakstenen omgeeft, moet de tank aan de vereiste parameters voldoen.

De werkelijke positie van het gat voor deze pijp ligt het dichtst bij de achterwand van de oven zelf.

Als de oven niet wordt omringd door baksteen en de positie ervan zich naast de muur bevindt, dan moet deze nabije zijde worden afgedekt met folie. Folie zal een goede warmtereflector zijn.

Als er een blokkade van stenen rond de oven wordt gemaakt, zijn dergelijke bewerkingen niet nodig.

Wanneer de oven wordt ommanteld met metselwerk, is de hoogte van dit metselwerk maximaal 12 cm en de breedte 8 cm, anders zal het verhitten van de steen erg lang zijn.

Over de horizontale oven - op video

Dimensionale kachel voor een groot bad, met een goede warmteoverdracht en een volumetrische kachel. Toegegeven, commentatoren onder de video gaven aan dat vanuit economisch oogpunt zo'n oven twijfelachtig is, maar het technische gedeelte werd vrijwel unaniem goedgekeurd.

We maken een verticale oven uit de pijp voor een bad met uw eigen handen

Dit soort oven is zeer eenvoudig te vervaardigen dan andere. Ze heeft een oppervlakkige gelijkenis met de kachel. Het materiaal voor het creëren van een verticale oven voor een bad uit een pijp met hun eigen handen zijn gewone stalen buizen van een bepaalde diameter met dikke wanden. De oven bestaat uit een compartiment voor de vuurhaard, een compartiment voor het leggen van stenen en een speciale tank voor het verwarmen van water.

Wat heb je nodig om een ​​oven te bouwen?

Het staal waarvan de buis is gemaakt, mag niet gelegeerd en hoog koolstof zijn. Dergelijk materiaal heeft een nadelige invloed op de lassen. Na het lassen en daaropvolgende afkoeling kunnen scheuren optreden, die tot de vervorming van de oven leiden. De meest geschikte staalsoort is St10 en St20.

Het is noodzakelijk om de exacte afmetingen van de verticale kachel te bepalen voor een bad uit de pijp met uw eigen handen, op basis van de grootte van de kamer zelf. Ideale afmetingen van een pijp voor een bad:

  • diameter is 50-55 cm;
  • dikte - 0,8-1,2 cm.
  1. stalen buis, met een diameter van 50-65 cm, een lengte van 120-150 cm en een wanddikte van 0.8-1.6 cm, voor een watertank en een vuurhaard;
  2. een ander, met een diameter van 35 cm met een wanddikte van 0,5-0,8 cm voor leggende stenen;
  3. één meer, met een diameter van 12-15 cm en een wanddikte van 0,2-0,4 cm, voor de schoorsteen;
  4. gehakte armaturen met laag koolstofgehalte voor roosters, met een diameter van 1,2 - 2,0 cm en een lengte van 50 cm;
  5. asbestkoord - nodig om de deuren af ​​te sluiten;
  6. metalen plaat voor deuren, 0,4 cm dik;
  7. deurgrepen;
  • elektrische lasmachine;
  • slotenmaker gereedschappen;
  • boor en slijper.

Waarom is het echt belangrijk om een ​​verticale badkuip met je eigen handen uit een 530 mm pijp te maken met een muur van 0,6 cm dik? Een pijp van deze diameter heeft de test van hydraulisch persen doorstaan. Dit zal helpen om een ​​oven te creëren zonder gaten en burn-outs.

Regeling en tekening

Voordat u begint, moet u een tekening maken en het ontwerpschema van de oven bestuderen. Het zal helpen om fouten in de assembly te voorkomen. Om het te compileren, hebt u de nodige vaardigheden in de geometrie nodig.

Het diagram toont de belangrijkste delen van de kachel:

Een voorbeeld van de tekeningen van de verticale oven voor het bad:

Hier zijn de lengte en breedte van de vlamkast belangrijk. De hoogte is belangrijk waarbij er een luik komt voor de lading brandstof en een raam dat naar de verwarming leidt.

Montage-instructies

De gehele montage moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de tekeningen, om geen problemen en fouten te veroorzaken. Dit ontwerp kan kleine problemen veroorzaken tijdens de montage, omdat er een afdeling zal zijn voor het leggen van steen in de vlamkast.

  1. De onderkant van de buis wordt gebrouwen, ongeacht of het plaatmetaal leeg is.
  2. Op een afstand van 1-2 cm van de bodem wordt een 24 × 8 rechthoekig venster gesneden voor de blazer. Dit geeft zuurstof toegang tot de verbrandingskamer van de brandstof en waar de as wordt verwijderd.
  3. Op een afstand van 15-20 cm vanaf de bovenkant van de blazer, wordt nog een gat gesneden om de brandstof te leggen. De grootte is 20 - 24 cm en speciale dunne schijven worden gebruikt.
  4. Bovenop de vuurkamer bevindt zich een kamer waarin stenen worden gelegd. Een rond gat wordt gesneden op een afstand van 12-18 cm vanaf de bovenkant van de verbrandingskamer. Opmerking: het ronde gat moet een diameter van 35 cm hebben, de verplaatsing rond de omtrek van de buis is 90 0.
  5. De andere, met een diameter van 35 cm, wordt op een lengte gesneden die gelijk is aan de buitendiameter van de grotere buis. Het bovenste segment wordt gesneden door ¾ in de vorm van een "schouderblad", tot aan de rand van de voorrand.
  6. Een blinde muur wordt aan de achterzijde gebrouwen en een stop met een deur naar voren. Hierdoor worden stenen gelegd en water gegoten om stoom te creëren.
  7. De uitgeknipte "spatel" wordt in het gat in de hoofdbuis gestoken. De buitenste rand moet 2-3 cm zijn en binnen in de omtrek moet er een opening zijn die volledig is gebrouwen. Om de stabiliteit van de constructie te verbeteren, zijn staven aan de romp vastgelast.
  8. Op basis van de diameter van de hoofdbuis wordt een rond stuk uit plaatstaal gesneden. Om de roosterstaven te bevestigen, wordt een rechthoekig gat door het uitgesneden stuk staal gesneden;
  9. De vlamkast wordt in de hoofdbuis gelast, evenwijdig aan de vloer, 2 cm boven de bovenkant van het gat van de blazer.
  10. De basis van de blazer wordt uit het metaal gesneden, op basis van de buitendiameter van de hoofdbuis. Benen zijn onder de kachel gelast om hem vast te houden. Na het lassen op de bodem.
  11. De hoofdleiding is een muur voor een tank voor het verwarmen van water.
  12. In de afgesneden bodem van de tank is een schoorsteenvak 3-5 cm vanaf de rand gemaakt.
  13. In het gat is een stuk pijp voor de schoorsteen gelast, dat uitsteekt op een afstand van 10-12 cm.
  14. De bodem van de tank is geïnstalleerd op de hoofdleiding. Nadat het 10-12 cm boven het stenen compartiment is gelast. De schoorsteen moet zich aan de zijkant van het "mes" bevinden.
  15. De bodem van de tank is volledig gebroeid. Onderaan het gat geboord voor de toevoer van een waterleiding.
  16. Voor de vervaardiging van een dubbele tankdop worden 2 halfronde delen gesneden. De ene is volledig gelast en de andere wordt gebruikt om de tank te openen en is op de scharnieren gemonteerd.
  17. Als gevolg hiervan zou deze oven moeten blijken:

Video-instructies voor het bouwen van een verbeterde versie

Video-instructie voor het monteren van een verticale oven voor een bad uit een pijp (een aangepaste versie):

En nog een manier:

Schoorsteen arrangement

De schoorsteen is een belangrijk onderdeel voor de verwijdering van verbrandingsproducten.

Ze zijn van drie soorten:

  1. Keramiek. Keramische schoorsteen heeft de langste houdbaarheid. Maximaal bestand tegen hoge temperaturen.
  2. Brick. Een stenen schoorsteen vanwege het ruwe oppervlak accumuleert snel roet en vertraagt ​​de luchtstroom.
  3. Steel. Stalen schoorsteen, het meest geschikt voor een bad in combinatie met een betaalbare prijs. Vanwege de snelle verwarming van het metaal wordt ook een tank geplaatst, waarna deze voor procedures wordt gebruikt. Roestvrijstalen schoorsteen is het meest relevant. Dit materiaal is niet bang voor water, hoge temperaturen, weinig vatbaar voor corrosie, licht, duurzaam en goedkoop.
  • Voor de installatie moet je een plaats voor prankgaten aanwijzen.
  • Een gegalvaniseerde stalen behuizing is op de buis geïnstalleerd en vervolgens worden ringen geplaatst, die op het plafond worden bevestigd. De onderste buis is bevestigd met schroeven. Klemmen maken de schoorsteen stevig vast.
  • Het tweede deel is op het dak geïnstalleerd. De gaten tussen het dak en de schoorsteen zijn gevuld met klei of asbestklei.
naar inhoud ↑

Voor- en nadelen

Een belangrijk voordeel van de verticale oven boven de horizontale lijn is de compactheid, waardoor u een minimale ruimte in het bad kunt bezetten. Geschikt voor kleine ruimtes.

Andere voordelen zijn:

  • geld besparen;
  • metaal, omdat een betrouwbaar materiaal een uitstekende mechanische sterkte heeft, bestand is tegen temperatuurschommelingen die deze eigenschap niet beïnvloeden;
  • voldoende dikke wanden van het materiaal zorgen voor een hoge warmteoverdracht. Na een volledige verbranding van de brandstof, treedt er nog meer warmte op;
  • het afgeronde gedeelte van de pijp geeft een krachtige verdeling van warmte en de vorming van de noodzakelijke stuwkracht;
  • snel opwarmen van de kamer in minder dan 1 uur;
  • de metaaloven zal meer dan 10 jaar duren, als u vakkundig de vervaardiging nadert;
  • de cilindrische vorm van de pijp elimineert onnodige rechte hoeken en lange lassen. De belangrijkste reden voor het verschijnen van corrosie en gaten waardoor koolmonoxide gaat lekken, zijn juist de lasnaden.

Het belangrijkste en wijdverbreide gebrek aan metalen constructie is gevoeliger voor corrosie.

Belangrijke tips

  • Om ervoor te zorgen dat de warmte de ovencapaciteit niet overschrijdt, is er een openingsafsluiter op de rand van de schoorsteen geïnstalleerd.
  • De ontstekingsoorzaak kan een enorme ophoping van roet zijn. Hiervoor worden twee gaten in de buis geboord. Stalen buizen worden erin gestoken met een draai in de richting van de buis. Dit voorkomt het verschijnen van roet. De brandstof zal volledig worden opgebrand en de ophoping van roet zal minimaal zijn.
  • Nadat de constructie is voltooid, moet deze worden gecontroleerd op gaten, openingen en scheuren.
  • Rond de oven horen geen brandbare voorwerpen te zitten: kunststoffen, hout en textiel.
  • Alle afgeknipte randen van pijpen en metalen platen moeten van scherpe randen worden schoongemaakt om snijwonden te voorkomen. Als er geen ervaring is met de juiste installatie van de schoorsteen, is het beter om contact op te nemen met de experts.
  • De installatie van deze oven moet gebeuren op de afgewerkte betonnen fundering, de hoogte is 250-300 mm. Het wordt op het metselwerk aangebracht met een kleimortel in één of twee rijen. Een stenen scherm beschermt de muren tegen oververhitting.
naar inhoud ↑

Trial-insert

  1. Alvorens de oven te gebruiken, is het noodzakelijk om een ​​testoven uit te voeren, die de gehele constructie op dichtheid van de lassen zal testen.
  2. Open de flap en bloed af. Na een kleine bladwijzer is gemaakt van brandhout en branden. De deur sluit en zuurstof wordt naar het bovenste compartiment gevoerd.
  3. Getraceerd volledige opwarming, de aanwezigheid van stuwkracht en controleer de strakheid van de naden.

Dit is hoe goedkoop en praktisch deze saunakachel is gemaakt. Iedereen kan zo'n eenvoudige luxe betalen.

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp

De eenvoudigste en goedkoopste manier om een ​​kachel voor een bad te maken, is door een stuk gewone stalen buis te gebruiken. Dit ontwerp functioneert vrij normaal in elke kamer, ongeacht de grootte. Bovendien zal, vanwege het hermetische geval, de oven van een pijp geen koolmonoxide afgeven tijdens bedrijf, wat betekent dat het absoluut veilig is voor mensen. Daarom is geen extra hekwerk nodig.

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp

Hoe kook je een kachel voor een bad uit een pijp? In werkelijkheid is hier niets moeilijks - met de juiste apparatuur en vaardigheden om met een lasmachine te werken, duurt de productieprocedure slechts een paar uur.

Voorbereiding van de plaats voor de oven

Eerst moet je voor de stichting zorgen. Om dit te bereiken, moet u de volgende stappen uitvoeren.

Table. instructie

Fundamentmortel

Baksteenplatform onder de oven

Het is ook noodzakelijk om de wanden van de kamer te beschermen tegen sterke hitte. Voor dit doel wordt een beschermend scherm gemaakt van bakstenen die "op de rand" zijn gelegd en met dezelfde kleimortel zijn verbonden.

Brick-scherm (inzoomen om aanbevelingen te lezen)

De schermhoogte moet 120 cm zijn, de toekomstige oven bevindt zich op ongeveer 20 cm afstand.

Brick-scherm - een voorbeeld

Een verticale oven maken van een stalen buis

Verticale stalen buisoven

Het proces zal een buis van 1,5 meter Ø 50 cm gebruiken, de wanddikte moet minstens 1 cm zijn. Het actiealgoritme is als volgt.

Het schema van de oven van de pijp

Stap 1. Eerst wordt de buis in twee delen gesneden - 90 cm en 60 cm, een kleiner deel zal dienen als een watertank (overigens kan de diameter van dit segment kleiner zijn), en een groter deel heeft een vuurhaard met een verwarming.

Stap 2. Een rechthoekige uitsparing voor de blazer wordt gemaakt vanaf de onderkant van het grotere segment. De hoogte van het gat moet 50-60 mm zijn en de breedte 180-200 mm. De blower zelf zal trouwens ook de functie van de ashpit vervullen.

Pijpsnijden - een gat voor de blazer

Stap 3. Een ronde stalen plaat met een dikte van 12 mm en met een diameter die overeenkomt met de inwendige diameter van de gebruikte buis is boven het injectiegat gelast. In het midden van de cirkel is een gat gesneden voor het rooster. Het is gemakkelijker om een ​​al klaar "winkel" -rooster te kopen en te installeren, maar als u dat wilt, kunt u alles met uw eigen handen doen - lasstaven in de vorm van een rooster in het gat lassen, maar zodanig dat de gaten ertussen overeenkomen met hun diameter.

Fabricage en installatie van stalen platen

Stap 4. Een nis wordt gesneden in afmetingen van 300x250 mm voor de verbrandingskamer (terwijl ongeveer 50 mm tot aan de bodem van de kamer moet blijven). Vervolgens wordt een paar scharnieren gelast en er wordt een voorgesneden deur met de juiste afmetingen aan opgehangen. Een grendel is bevestigd aan de deur.

Fabricage en installatie van de deur

Let op! Als de vlamkast moet worden afgevoerd naar de aangrenzende ruimte, kan een speciale rechthoekige schort (deur) van 50 - 100 mm van elke kant om de deur worden gelast.

Stap 5. Vervolgens wordt een afsnijding uitgevoerd boven de verbrandingskamer - een rechthoekige staalplaat met uitgesneden hoeken. Door deze afgesneden hoeken blad en gelast aan het lichaam. Openingen tussen de zijkanten van het blad en de wanden van de buis, voldoende voor de doorgang van rookgassen. Dit zal de beweging van rook langs de wanden van de pijp vergemakkelijken, zodat ze intensiever opwarmen.

Las aan de binnenkant van de snijplotter

Stap 6. Hierboven, ongeveer 70-100 mm van de snijplotter, wordt een rooster gelast vooraf van de versterkingsstaven van Ø 1,2 - 1,5 cm aan het lichaam gelast. Dit rooster zal dienen als de onderkant van de kachel. De deur van de kachel is zo geïnstalleerd dat een persoon deze gemakkelijk kan openen vanuit de stoomkamer. De fabricagetechnologie is hier hetzelfde als voor de deur naar de oven.

Stap 7. Van bovenaf wordt het lichaam afgedicht met een staalplaat met een gat erin (de diameter van dit laatste moet overeenkomen met de diameter van de voorbereide schoorsteen).

Las de staalplaat, die zal worden geïnstalleerd deksel

Stap 8. Zoals hierboven opgemerkt, kan de watertank dienen als een segment van dezelfde pijp die werd gebruikt voor het lichaam (desgewenst kan de tank van plaatstaal zijn). Het is belangrijk dat de bodem van deze tank precies hetzelfde is als het bovenste deel van de kachel. Met behulp van een lasmachine wordt een pijp aan de onderkant bevestigd - deze gaat door het midden van de hele tank en steekt ongeveer 350 - 400 mm van de bovenkant uit.

Het is ook noodzakelijk om de afdekking, gemaakt in de vorm van een halve cirkel, op de tank uit te rusten. Hiervoor wordt een stuk staal dat de tank sluit in twee delen gesneden. Een van hen is gelast en de andere is aan de eerste bevestigd met behulp van lussen - dit is de hoes-halve cirkel.

Scharnierend deksel

Stap 9. Op de bodem van de tank loopt een kraan om het water af te tappen.

Pijpverbinding

Let op! Het blijft alleen om te lassen aan de schoorsteen, ongeveer 30 cm van de watertank, de poort.

Voor dit ontwerp kunt u een externe vuurhaard maken. Het snijden van de staalplaat is noodzakelijk om het snijden en de verbinding door lassen te maken. Fasen getoond op de foto.

Stadia van de productie van draagbare vuurhaard

Kachels voor het bad van staal en buizen. Het ontwerp van de kachels is hetzelfde - het is een behuizing verdeeld in een watertank, een kachel, een vuurhaard en een ashpit. Staalplaten en roosters worden gebruikt om te scheiden. Van de oven door de tank en de kachel verwijderd schoorsteenpijp

Video - Een oven maken van een pijp

Video - Verticale kacheloven

Basisvereisten voor de installatie van de oven

Verdere installatiewerkzaamheden moeten aan een aantal vereisten voldoen.

  1. De oven is geïnstalleerd op een eerder voorbereide basis, met een streepje van 20 centimeter van de muur.
  2. Op de plaats waar de buis naar buiten gaat, wordt een verdikking van ongeveer 120 mm uitgevoerd.
  3. Alle houten elementen zijn bedekt met isolatiemateriaal (het kan bijvoorbeeld asbest of vilt zijn) bedekt met een laag klei.
  4. Het gedeelte van de schoorsteen tussen het plafond en het dak is gepleisterd en bedekt met kalkmortel.
  5. De hoogte van het gedeelte van de buis dat uitsteekt boven het dak moet minstens 50 cm zijn.
  6. Schappen moeten naast de muur worden geplaatst waar de kachel zich bevindt. Wanneer u het regiment installeert, moet u ervoor zorgen dat de persoon die daar zit, de bovenkant van het plafond niet raakt.

Een horizontale oven maken

Mooie horizontale saunakachel

Het horizontale ontwerp impliceert de aanwezigheid van een gemonteerde watertank en een buitenverwarmer. Een dergelijke oven is compacter en dankzij de grotere diepte van het ovencompartiment kunt u de kamer snel verwarmen. In het productieproces moet u de volgende stappen uitvoeren.

Optie eigengemaakt fornuis uit de pijp

De horizontale kachels voor bad verschillende uiterlijk, maar het ontwerp is vergelijkbaar

Stap 1. Een stuk van 80 cm lang wordt gesneden uit een stalen buis met een diameter van 50 cm.De randen worden zorgvuldig uitgelijnd en afgevlakt.

Stap 2. Er wordt een roosterplatform gemaakt. Hiervoor wordt een rechthoek van 80x40 cm gesneden uit een staalplaat met een dikte van 1-1,2 cm. Een gat wordt gemaakt binnen de rechthoek, waarna de versterking eraan wordt vastgelast (rechthoek). Als een optie - u kunt een kant-en-klaar rooster kopen dat in de fabriek is gemaakt.

Stap 3. Het rooster is aan de binnenkant van de behuizing gelast. De pijp zelf wordt op dit moment zo geplaatst dat de naad erop onder het rooster ligt. Het is een feit dat het metaal voornamelijk doorbrandt op de plaatsen waar wordt gelast, en een dergelijke eenvoudige techniek zal de thermische belasting op de naad aanzienlijk verminderen.

Rasterversie - staven gelast aan een rechthoekige opening in het lichaam gesneden

Binnen in het rooster zal er zo uitzien

Stap 4. Een rechthoekige gevel (externe vuurhaard) is gemaakt van staalplaat (hoogte - 0,7 m, breedte - 0,6 m) met een afgeronde top. Een paar rechthoekige sneden worden gemaakt in de gevel - voor de deuren van de blazer en de vlamkast.

Stadia van de productie van een afgelegen oven met as

Stap 5. Het achterste deel van de structuur is ook gemaakt van staalplaten, maar de afmetingen zijn hier verschillend - 0,9x0,7 m. Overigens zal het bovenste deel van dit element tegelijkertijd ook dienen als de verwarmingsbegrenzer.

Stap 6. De achterkant en voorkant zijn aan het lichaam gelast. De voorste stop voor de verwarmer is gelast aan het midden van de behuizing, terwijl het - de begrenzer - precies de contouren van de behuizing moet volgen vanaf de onderkant en de achterkant van de bovenkant.

Stap 7. Een rechthoekig gat van 150x150 mm wordt gesneden vanaf de bovenkant van de kast (aan de achterkant). Bovenop is een ovendak uit plaatstaal met een opening voor de schoorsteen geïnstalleerd. Het is belangrijk dat het gat 12-15 cm dichter bij de gevel was - dit zorgt niet alleen voor het afsnijden van de vlam, maar ook voor een volledige naverbranding van de brandstof (zie de diagram-tekening hierboven).

Stap 8. De schoorsteen is vastgelast aan het dak. Trouwens, de boog zal op hetzelfde moment de onderkant van de kachel zijn. Het is noodzakelijk om een ​​versterkend rooster met een hoogte van 20 cm op de wanden van de boog te lassen - dit zal het volume van de verwarmer verhogen.

Schoorsteen pijp

Stap 9. Bevestig de aslade en de vlamkastdeuren. De oven wordt gereinigd met een slijpwiel om roest en kalkaanslag te verwijderen, waarna het wordt bedekt met een laag hittebestendige verf op een polymeerbasis. De eerste verwarming gebeurt op straat, zodat de verf aangekoekt is.

Let op! De schoorsteen wordt op straat weergegeven op dezelfde manier als in het geval van een verticale oven.

Stap 10. Een watertank is gemonteerd over de rug. Hier wordt een schap in gelast, waarvan de afmetingen overeenkomen met de grootte van de tankbodem. Kamenka wordt met stenen gelegd, terwijl een belangrijke regel in acht wordt genomen: het is noodzakelijk dat hun vlakke oppervlakken extreem dicht bij de ijzeren muren zijn om deze efficiënter te verwarmen.

Video - Productie van de oven uit een buis (optie met een horizontale opstelling)

Samenvattend. Een paar woorden over IR-straling

IJzerovens hebben veel voordelen, maar ze hebben allemaal één nadeel: tijdens gebruik vormen ze harde IR-straling, wat leidt tot ongelijke verwarming van de lucht in de kamer. Maar dit probleem kan worden weggenomen door metselwerk rondom de kachel te maken. Baksteen moet ongeveer 10-15 cm van de oven worden geplaatst, zodat de lucht vrij langs de muren kan circuleren. Bovendien heeft het leggen ook een beschermende functie - per ongeluk contact met de verwarmde steen veroorzaakt geen brand, wat niet het geval is met heet metaal.

Twee of drie gaten blijven in een van de onderste rijen zodat er koude lucht in kan binnendringen. De warme lucht zal stijgen, aangedreven door convectie. Misschien bent u ook geïnteresseerd in de werking van een gasfornuis in het bad.

Kachel voor een buizenbassin: de details van de productie

Onder liefhebbers van openluchtrecreatie of fans van een gezonde levensstijl, is er bijna niemand die niet van een stoombad houdt. Tegenwoordig willen veel tuinders graag hun eigen bad. Onlangs is de onafhankelijke creatie van de badoven uit een cilinder of pijp aan het winnen. Het bouwen van een oven in volgesteente vereist bepaalde vaardigheden en capaciteiten, onder andere neemt zo'n oven meer ruimte in, en je kunt het in een bouwmarkt kopen, maar het kost een bepaald bedrag. Terwijl een metalen oven een meer economische optie is en het is veel gemakkelijker om het zelf te doen, om nog te zwijgen van het feit dat u dit werk aan een lasser kunt toevertrouwen.

De oven, onafhankelijk gemaakt met betrekking tot de veiligheidsvoorschriften, vormt geen bedreiging voor het leven en de gezondheid van de mens, omdat de afgesloten behuizing tijdens gebruik geen koolmonoxide afgeeft.

Kenmerken: voor- en nadelen

Het bronmateriaal voor een metalen badkachel kan niet alleen een pijp of een cilinder bedienen, het maakt ook gebruik van plaatstaal.

Vellen worden meestal tot een hoes gemaakt in de vorm van een rechthoekig parallellepipedum, maar deze vorm heeft zijn eigen kenmerken:

  • vellen moeten voorgesneden, gesneden en samengevoegd worden met een lasapparaat;
  • als gevolg hiervan zal een dergelijke oven meer kosten;
  • cilindrisch brandhout geleidt warmte beter;
  • op basis van het traject van de rookgassen heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede meer de voorkeur;
  • vlakke wanden zijn gevoeliger voor branden dan pijpen van exact hetzelfde materiaal.

Wat zijn de voordelen van metaalovens:

  • de cilinder verliest slechts lichtjes zijn bolvorm door zijn thermische geleidbaarheid;
  • de dikte van de wanden van water- of gasleidingen maakt het mogelijk om een ​​hoge thermische geleidbaarheid te bereiken;
  • de kachel kan worden verplaatst, het is duurzaam;
  • de productiekosten van een dergelijke oven zijn erg laag, omdat de sierpijp vaak tegen lage prijzen wordt verkocht;
  • Gedetailleerde instructies voor productie met afmetingen en diameters van buizen verminderen de complexiteit van het proces en besparen tijd;
  • veel fabrieks-producten van deze soort zijn gemaakt van exact dezelfde pijpen, in het beeld en de gelijkenis waarvan het gemakkelijk is om het product op een ambachtelijke manier na te maken;
  • Bovendien hebben dergelijke apparaten hittebestendigheid, zijn bestand tegen corrosie, duurzaam en tolereren gemakkelijk extreme temperaturen.

Natuurlijk hebben dergelijke ovens hun nadelen - de verwerking van een dikke metalen pijp vereist zowel het uitoefenen van fysieke kracht als de gereedschappen voor een bepaald type werk.

Typen en kenmerken

De locatie in de ruimte van de oven, gemaakt van buizen, is verdeeld in de volgende typen:

De verticale oven lijkt op een kachel, maar heeft verschillen: een extra bak voor stenen en een watertank.

Een verticale zelfgemaakte kachel neemt minder ruimte in beslag, wat van groot belang is bij kleine afmetingen van een stoombad, maar om dezelfde reden is het inferieur aan een horizontale kachel wat betreft brandtijd en warmteoverdrachtssnelheid. Tijdens het verbranden van brandstof stijgt de hitte, hebben de zijwanden geen tijd om veel op te warmen. In een horizontale oven gaat het proces anders - omdat de verwarmde lucht het dak van het lichaam binnengaat op weg naar de schoorsteen. Op basis hiervan is het duidelijk dat de efficiëntie van een horizontale oven hoger zal zijn dan de verticale oven. Het grootste nadeel van dit ontwerp wordt beschouwd als de locatie van de deuren van de askamer en de vuurhaard direct in de stoomkamer.

De brandstof in de verticale buis brandt sneller als u de deur van de aslade niet sluit, waardoor de toegang van zuurstof tot het vuur wordt opgeschort. In een dergelijke buis reageert het vuur direct op het volledige volume brandhout, terwijl in de horizontale buis de brandstof geleidelijk wordt verbruikt, wat logischer is voor het verwarmen van het bad. Ook in de horizontale vorm van de oven bieden meer dekking van verwarmingsstenen en hogere convectie van hete lucht, naast de deur blies en de vuurhaard, die zich helemaal aan het einde van de buis bevinden, het mogelijk om ze uit de stoomkamer te verwijderen. Zowel het eerste als het tweede type kunnen met de hand worden gemaakt.

opleiding

Natuurlijk heeft de kachel, die met de hand is gemaakt, geen verfijnde uitstraling of originaliteit, maar hij functioneert niet slechter dan de fabriek en verwarmt de stoomkamer perfect met een oppervlakte van maximaal 20 m2.

Allereerst moet de pijp zijn hoofdfuncties bieden, namelijk gelijkmatig warmte absorberen en afgeven en tegelijkertijd de wanden dik genoeg hebben zodat de oven niet bang is voor hoge temperaturen en lange tijd wordt gebruikt. Sprekend over de basiseigenschappen van buizen, is het noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de diameter van de doorsnede en de dikte van de wanden, maar ook met de staalsoort. Het is duidelijk dat bij het gebruik van restjes dergelijke informatie niet altijd beschikbaar is.

Over een standaardbad gesproken, de volgende afmetingen worden als optimaal beschouwd:

  • sectiediameter - 0,5-0,55 m;
  • wanddikte - 8-12 mm.

Opgemerkt moet worden dat hoe groter de diameter, hoe hoger het verbruik van hout zal zijn.

Besteed veel aandacht aan de kwaliteit van het materiaal: voor de vervaardiging van de oven in het bad passen alleen stalen buizen, en het staal is niet nodig hoog koolstofgehalte. Het is niet geschikt voor profielwerk, omdat de naden gemakkelijk uit vorm kunnen raken of zelfs kunnen breken. Koolstofstaal kan worden bepaald door vonken die verschijnen tijdens de interactie van het metaal en de amarilring - witte vonken zullen in alle richtingen verspreiden. Koolstofarm staal, op zijn beurt, geeft vonken met een geelachtige tint, die een rechtlijnig bewegingspad hebben, en roestvrijstalen onderdelen zullen ook niet werken. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van ongeveer 2%. Ook is het bij het kiezen van een metaal beter om gelegeerd staal te vermijden - het is ook eenvoudig om te berekenen met een amariliemachine: de vonken van de interactie met het metaal zullen oranje, rood of helder wit zijn.

In geen geval kan gietijzer worden gebruikt, omdat het bij contact met water onbruikbaar wordt.

Andere voordelen van stalen buizen:

  • weerstand tegen mechanische schade, hoge warmteoverdracht en lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
  • behoud van warmte, zelfs na volledige verbranding van brandhout.

Pijpen hebben hun eigen kenmerken in overeenstemming met de specificatie. Overweeg deze informatie in meer detail.

Ronde buizen worden geclassificeerd door de grootte van de binnendiameter. Het tweede cijfer geeft de dikte van de wanden aan, de daaropvolgende rapportinformatie over het type en andere kenmerken. Als een maateenheid is het gebruikelijk om een ​​millimeter te nemen. Als de buizen geprofileerd zijn, geven de eerste twee tekens de maximale grootte aan van het gedeelte, het derde cijfer - de wanddikte. De instructies "530 bij 10" betekent dat de diameter van de buis langs de binnenmuur 530 mm, dikte - 10 mm, uitwendige diameter - 550 mm met een fout van +/- 5 mm is, rekening houdend met de transversale tolerantie, die 10% is. Met voordeel is de stroomtolerantie van toepassing op ellipticiteit.

De dikte van de buiswand zal ook variëren.

Waterpijpen zijn onderverdeeld in de volgende ondersoorten:

Hoe dan ook, de populairste pijpen hebben een diameter van 530 mm, hun dikte is 6-12 mm, de nominale waarde is 6, 8 of 10 mm.

Deze informatie is nodig om materialen voor de toekomstige kachel onmiddellijk gereed te maken. De beste variant van de leidingdiameter is 0,5 m, wat zowel een goede warmtecapaciteit als comfortabel werken impliceert. Leidingen met nominale waarden van 500 mm hebben een spoed van 10 mm en worden gewoonlijk geclassificeerd als pijpen met een grote diameter. Het is veel gemakkelijker om pijpen die bij elkaar passen in doorsnedediameter en wanddikte onmiddellijk op te pikken om de voorbereiding van een concentrisch ontwerp te vergemakkelijken en de openingen daartussen te verminderen.

Pijpen zijn een van de meest gewilde producten, dus het heeft geen zin om ze te scrupuleus te regelen. Pijpen in de maten van 250 tot 400 mm hebben een brede selectie ruimte. Geef, indien mogelijk, voor de vervaardiging van een badkachel, de voorkeur aan restjes spiraalpijpen (hun aanduiding is GOST 20295 85). Ze worden vergeleken met langspijpen (GOST 10704-91), hebben lagere ellipticiteitswaarden, zijn nauwkeuriger en verkopen ze voor dezelfde prijs als schroot. Naadloze buizen zonder naden zijn een nog betere optie, maar zijn alleen geschikt voor de vervaardiging van kleine onderdelen, omdat hun diameter niet groter is dan 250 mm.

Bij het voorbereiden op werk, rust u een werkplek uit. Dit kan een garage zijn of een werkplaats thuis.

materialen

De volgende materialen zijn vereist voor het werk:

  • direct de pijp, die nodig is om een ​​vuurkamer en een watertank te maken, de diameter ervan moet van 500 tot 600 mm zijn (530 mm wordt als optimaal beschouwd), wanddikte - van 8 tot 16 mm, lengte - van 1,2 tot 1,5 m;
  • een pijp die een container voor stenen wordt - zijn diameter is ongeveer 400 mm;
  • schoorsteen-schoorsteen - diameter 120-150 mm, dikte 2-4 mm;
  • metaalplaten in de hoeveelheid van meerdere stukken, afmetingen ongeveer 600 bij 800 mm, dikte ongeveer 8-12 mm;

Hoe maak je een badkachel uit de pijp?

Metalen ovens gemaakt van pijpen. In de meeste gevallen is het moeilijk om een ​​esthetisch meubelstuk te noemen, omdat het hun belangrijkste functionele doel is om een ​​stoomkamer snel en efficiënt te verwarmen. Een onderscheidend kenmerk van een dergelijke oven is echter de mogelijkheid van zijn onafhankelijke productie, die de kosten aanzienlijk reduceert bij het installeren van een bad.

Selectie functies

De oven voor een bad uit een pijp - de meest wijdverspreide optie van de verwarmingsinrichting voor een stoomkamer van elke grootte. Een dergelijke oven presteert kwalitatief goed, het is veilig zowel in de constructiefase als tijdens bedrijf. Het grote voordeel is de mogelijkheid tot zelfopstelling van een dergelijke kachel.

Bij het kiezen van een specifieke kachel, moet u rekening houden met de grootte en indeling van de tweepersoonskamer, evenals met persoonlijke voorkeuren. Voor een stoombad met een klein oppervlak wordt meestal een verticale oven uit een pijp aanbevolen. Dit is een compactere optie die niet veel ruimte inneemt in de kamer. Het ontwerp van een dergelijke installatie veronderstelt de aanwezigheid van niet alleen de vuurhaard, maar ook een extra locatie voor het leggen van de stenen, evenals een watertank voor verwarming. Uiterlijk lijkt de kachel op een klassieke kachel.

Als de keuze viel op deze variëteit, moet er rekening mee worden gehouden dat de gepresenteerde optie lagere thermische eigenschappen heeft en dat de verbrandingsdeuren en de blazer in de dubbele kamer worden geplaatst.

Als de ruimte het toelaat, moet er meer voorkeur worden gegeven aan de horizontale variëteit. Er zijn ook plaatsen voor het leggen van stenen en een container voor het verwarmen van water, maar de deuren en de aslade bevinden zich aan het einde van de installatie en daarom kunnen ze buiten de dubbele kamer worden geplaatst, bijvoorbeeld in de kleedkamer of buiten het bad, wat het aanmaakproces aanzienlijk vereenvoudigt.

Het gebied van verwarmingsstenen is veel groter vanwege de grotere lengte van deze optie, in het stoombad verhoogt de natuurlijke convectie van warme lucht.

Een van de belangrijkste voordelen van de stalen buizen die worden gebruikt voor de kachel, zijn de volgende:

  • mechanische stabiliteit van de coating;
  • betrouwbare warmteafvoer;
  • lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
  • het vermogen om warmte vast te houden, zelfs na het verbranden van hout;
  • het vermogen om elk type brandstof te gebruiken;
  • minimale lasnaden;
  • snelle opwarmende stoom.

Je kunt een aantal nadelen van metalen structuren niet negeren:

  • metaal warmt snel op, maar het koelt even snel af, dat wil zeggen dat je vaak brandstof moet toevoegen om de vereiste luchttemperatuur te handhaven;
  • warmte wordt ongelijk verdeeld door de ruimte.

Als we metalen en bakstenen kachels vergelijken voor een bad, verliest de laatste in criteria zoals verwarmingssnelheid, kans op koolmonoxidevergiftiging, productievriendelijkheid.

Let bij het kiezen van een buis van metaal voor het verwarmen van het bad op de volgende punten:

  • controleer de sterkte van de structuur;
  • zorg ervoor dat het oppervlak niet wordt beschadigd of gecorrodeerd;
  • in geval van defecten is het noodzakelijk om wapening uit te voeren met gelaste metalen vlakken;
  • U kunt functionele gaten maken in corrosieve gebieden.

Neem geen koolstof of gelegeerd staal. Ze zijn niet geschikt om een ​​kachel te maken. Het verdient de voorkeur om staal te kiezen met een koolstofgehalte van maximaal 2%. Bereken hoog-koolstof materiaal kan de staat van vonken zijn tijdens wrijving van het oppervlak van het schuurpapier. Het heeft vonken van wit in de vorm van sterren, verstrooiing in verschillende richtingen, terwijl vonken van koolstofarm staal worden onderscheiden door een geelachtige kleur en rechtheid. In het geval van dezelfde test, heeft gelegeerd staal rode, oranje of helder witte vonken.

Badovens worden niet alleen gemaakt van metalen buizen, maar ook van plaatstaal. Vaker van dit materiaal laat een rechthoekige vorm.

In vergelijking met deze installatie heeft de ronde buis de volgende voordelen:

  • de metalen buis is veel eenvoudiger in termen van productie - in feite is het al een kant-en-klare vuurhaard, in tegenstelling tot de platen die moeten worden gesneden, gesneden, geassembleerd en gelast;
  • buizen - de meest economische optie;
  • het proces van warmtewisseling met omgevingslucht in de aanwezigheid van een ronde badoven is efficiënter;
  • in termen van de beweging van rookgassen blijkt de gerede ronde buis ook selectiever;
  • de levensduur van een ronde oven is langer, zelfs als we rechthoekige en cilindrische pijpen van hetzelfde materiaal vergelijken.

Regeling en afmetingen

Bij het kiezen van de variant met de meeste voorkeur van de pijp, is het noodzakelijk om rekening te houden met de inwendige doorsnede en dikte van staal. Om dit te doen, kijken we naar de markering: bijvoorbeeld, "400 * 7" is aangegeven, wat betekent dat 400 mm de diameter is, 7 mm de wanddikte van de profielpijp. Voor badkachels wordt het aanbevolen buizen te gebruiken met een diameter van 500-600 mm en een dikte van 7-13 mm, maar dit is niet nodig, de keuze van de maat van de metalen buis hangt af van het gebied van de stoomkamer en de vereiste hoeveelheid water.

De meest gebruikelijke buismaat voor een bad is 530 mm, dergelijke installaties worden als optimaal beschouwd voor standaardstoomruimten. Sommige baden kunnen niet beschikken over ruime stoombaden, ze worden gebruikt, eigenlijk, om te wassen, en niet om lang te rusten, en dan worden hier kleine kachels geplaatst, bijvoorbeeld met een diameter van 426 mm. Als de ruimte in de stoomruimte dit toelaat, dan is een pijp met een diameter van 630 mm voldoende.

verticaal

Ovens van het verticale type hebben meestal een compact formaat. De roosterstaven en de verwarmer liggen onder elkaar en daarom is de diameter van de oven de diameter van de pijp. De vervaardiging van deze variëteit is niet moeilijk.

horizontaal

Het samenstellen van een horizontale versie vereist meer arbeidsintensief werk. Buisovens worden gebruikt voor stoombaden, ze onderscheiden zich door indices van hoge sterkte en creëren omstandigheden voor effectieve warmteoverdracht naar de lucht van de saunaruimte.

Verschillen tussen verticale en horizontale ovens:

  • een vlam in een verticale buis gaat een korte weg naar de schoorsteen in het bovenste deel van de structuur, de hete gassen raken de zijkanten van het lichaam een ​​beetje, en bevinden zich meestal in het midden;
  • het horizontale type laat heet gas toe naar de bovenkant van de eenheid, waarna het gas wordt vrijgegeven in de schoorsteen als gevolg van de luchtverdunning;
  • het ontwerp van de verticale oven verwarmt de wanden van de saunaruimte op hoge kwaliteit, maar de vloer en de lucht aan de bovenkant van de kamer zijn niet in staat om effectief op te warmen;
  • de horizontale variant verwarmt alle delen van de ruimte, behalve het gebied naast de vloer en de plaats onder de vuurhaard.

Voordat u een oven maakt van elk type, maar vooral horizontaal, moet u een bekwame tekening maken van het toekomstige apparaat. Teken een diagram van het product, geef alle afmetingen op en volg deze instructies duidelijk. Fouten tijdens de fabricage van de oven kunnen niet alleen de efficiëntie van de installatie beïnvloeden, maar ook de gezondheid van toeristen in gevaar brengen. Bovendien vereenvoudigt het het installatieproces aanzienlijk.

De meester, die als eerste heeft besloten om dit werk te doen, is beter om een ​​kant-en-klare tekening te gebruiken of een typisch model te installeren.

Hoe doe je het zelf?

Selecteer de pijpoptie en teken het grootteschema, ga verder met het zelf monteren van de kachel.

De belangrijkste vereisten voor de installatie van een zelfgemaakte kachel voor een bad:

  • de installatie van de buis is gemaakt op de fundering met een inkeping van 200 mm van de muur, zelfs als de gemonteerde oven een klein gewicht heeft;
  • in het gebied waar de metalen buis naar buiten zal gaan, is het noodzakelijk om een ​​verdikking van 120 mm te maken;
  • 500 mm - het minimale uitsteeksel van de buis boven het dak;
  • alle houten delen zijn behandeld met isolatiemateriaal met een laag klei;
  • het oppervlak van de schoorsteen in het gebied tussen het plafond en het dak loopt door de pleisterstadia, er wordt een kalkmortel aangebracht op het materiaal;
  • Schappen moeten naast de muur worden geplaatst waar de oven staat.

Het werk vereist de volgende materialen en gereedschappen:

  • pijpsectie voor het lichaam van de badkachel;
  • een stuk pijp voor het afvoeren van gas;
  • metaalplaat 10-12 mm dik;
  • elementen van de oven, ze kunnen onafhankelijk worden gekocht of gemaakt: het rooster, de deuren voor de scheiding van de vlamkast en blies, de as;
  • Bulgaarse;
  • lasmachine.

Zoals hierboven vermeld, kunt u uw eigen kachelfittingen met uw eigen handen maken, maar de gekochte onderdelen zullen u veel kosten, maar ze zullen het werk nog steeds versnellen en het resultaat zal meer esthetisch zijn.

In het hart van de assemblagetechnologie van de verticale variëteit bevindt zich een stuk pijp van 1,5 meter.

De montage van de verticale versie vindt plaats in bepaalde stadia.

  • We ontwikkelen een bekisting voor de basis van een vierkante vorm. Om te bepalen van de grootte moet worden toegevoegd aan de diameter van de zijkant en een halve meter. Voor wapening is het noodzakelijk om wapening in het beton te plaatsen. De minimale dikte van de fundering is 200 mm. Nadat het beton is uitgehard, worden stenen op het oppervlak gelegd.
  • We nemen een meter lang stuk pijp, snijd een gat 50x200 mm van de bodem af, tijdens gebruik zal dit gedeelte dienen als asas. Zorg ervoor dat de onderkant van het werkstuk volledig vlak is.
  • We versterken de onderkant van de vuurkist boven de deur die is opgeblazen. We snijden een metalen cirkel met een dikte van 12 mm en rangschikken een rooster in het midden van het vel, dat een raster is met de afmetingen van de breedte van de staven overeenkomstig de afstand ertussen.
  • We trekken terug vanaf de bodem van ongeveer 50 mm en snijden een gat onder de oven. Deurparameters - 250x300 mm. Las de lus in en voorzie de vleugel.
  • Aan de bovenkant van de vuurhaard monteren we een rechthoekig vierkant van metaal, gelast aan de hoeken van de pijp, dat dienst doet als een snijder. De lucht die zich tussen de wanden van de buis en de randen van dit vel zal verspreiden, zal de wanden van het apparaat beter verwarmen.
  • We hebben een kachel boven de structuur. We ontwikkelen het onderste deel van een rooster met staven met een dikte van 12-16 mm. Trek 50-100 mm naar achteren en las hem vast. De deur is gemaakt volgens de principes van de ovendeur.
  • De watertank kan worden gemaakt van de resterende 1,5 meter lange plaat, de onderkant zal de bovenkant van de verwarming sluiten. In het midden van de schijf, die de bodem zou moeten brouwen, boor een gat onder de pijp. We organiseren een afneembare hoes, hieronder vormen we de kraan.

Verticale saunakachel klaar. Voor de productie is er geen behoefte aan dure materialen en moderne high-tech tools. Maar toch moet de meester een gelaste oefening hebben.

Voor de vervaardiging van een horizontale oven is een stuk pijplengte van 0,8 meter nodig. De deur wordt meestal in de wachtkamer geplaatst, het is onmogelijk om in dit ontwerp een watertank in de buis te monteren.

Assemblageprincipes omvat verschillende stappen.

  • De eerste fase is opnieuw de opstelling van de stichting. We doen het op dezelfde manier als bij het installeren van de verticale optie.
  • Knip een rechthoek uit van 400x800 mm met parameters van 100 tot 120 mm dik in metaal, las het rooster in het midden.
  • In de toekomstige kachel lassen we de uitgesneden blanco. Zorg ervoor dat de lasnaden van het rooster aan de bovenkant zitten, niet aan de onderkant. Dan zullen ze een lagere belasting krijgen.
  • Snij een rechthoekig metalen vlak, afgerond bovenaan, 600 mm breed, 700 mm hoog. Dit wordt de voorwand van de kachel.
  • Aan de voorkant maken we gaten voor de vlamkast en de ashpit, we monteren de deuren.
  • Voor de achterwand maken we een rechthoek uit metaal gesneden. Voorbereidingsparameters - 700х900 mm.
  • We maken in het bovenste deel van de behuizing achter het gat 150x150 mm. Van metalen platen, we organiseren een kluis en rusten deze van bovenaf uit. Snijd het gedeelte in de boog onder de plaats van aansluitend lassen van de buis, verplaats deze 100 mm naar voren.
  • Las de buis. De boog - de onderkant van de kachel. De voormuur maken.
  • Watertank, gekocht of met de hand gelast, gemonteerd op de achterkant van de structuur.

Na het monteren van de oven van elk type, is het noodzakelijk om het van schaal en roest te reinigen.

Laten we meer in detail stilstaan ​​bij enkele aspecten van de installatie van een zelfgemaakte oven.

stichting

De eerste fase voor de bouw van de oven. Het moet worden uitgevoerd in overeenstemming met alle regels en vereisten.

Voer de volgende stappen uit om te maken:

  • wij brengen vierkante bekisting 200 mm hoog naar beneden;
  • gelijkmatige vierkanten 200x200 mm de wapening in de lengterichting en dwars in één laag uitzetten;
  • zet de verstevigingselementen vast met breiwerk aan de gewrichten;
  • aan de randen van het rooster rijden we in vier wapening, we hechten er een rooster aan.

Twee weken na het gieten is het noodzakelijk om de ramen en deuren in de kamer te openen en de basis te leggen met natte vodden. Dit voorkomt het optreden van scheurtjes aan het oppervlak. Voor een paar weken, worden de lappen geadviseerd om worden bevochtigd.

rooster

Het rooster is een speciaal rooster ontworpen om tractie te bieden.

Het verzamelen van het rooster is ook een gemakkelijke taak. Hiervoor:

  • een rechthoek van de vereiste parameter uit metaal snijden, dat wil zeggen, zodat deze volledig overeenkomt met de interne afmetingen van de buis;
  • we snijden het midden in de voorbereide plaat zodat er gebieden zijn voor het lassen langs de randen;
  • las metalen staven horizontaal of verticaal.

Tips voor het maken

Maak gebruik van het advies van professionals voordat u een saunakachel met uw eigen handen gaat monteren.

  • Probeer spiraalvormige pijpen in te korten, ze zijn nauwkeuriger, niet zo elliptisch en gemaakt van meer geschikt staal. Je kunt ze ook kopen voor de prijs van schroot. U kunt naadloze buizen gebruiken, maar alleen voor de vervaardiging van kleine items.
  • Veel mensen gebruiken liever metaalgewalst roestvrij staal om de vuurkist, watertank en schoorsteen samen te stellen. Dit is een goede optie, maar er moet rekening mee worden gehouden dat voor het lassen het gebruik van roestvast stalen elektroden of speciale lasdraad nodig is.
  • Tijdens het werkproces wordt aanbevolen de steunen aan de buis te lassen zodat deze niet kan rollen en het werk niet ingewikkeld maakt.
  • Bij het construeren van een verticaal model is het vereist om ten minste 1/3 van de diameter van de oven te laten met openingen voor rook om de schoorsteen binnen te gaan.
  • De buitendeur voor stenen wordt aanbevolen om zo te worden geplaatst dat deze tijdens het gebruik in de tegenovergestelde richting van de plaats waar mensen rusten, wordt gericht. Dit bespaart bezoekers in het bad tegen brandwonden met hete stoom als vocht op de hete stenen terechtkomt terwijl de warmte wordt gehandhaafd.