Badkachel uit 530 pijpen doe het zelf

In het geval dat het nodig is om een ​​vuurhaard voor de stoomkamer te bouwen, is er een mogelijkheid om op een eenvoudige weg te gaan door het gebruik van een metalen buis en gereedschap in de vorm van een lasmachine en een slijpmachine. Het zal een minimum aan tijd vergen om het gewenste resultaat te bereiken - opstelling van de kachel voor een bad. Bij de productie hoeven geen omheiningen te worden geplaatst en de capaciteit ervan op het gebied van ruimteverwarming wordt bepaald met 20 m 3. Wat betreft het ontwerp van de voorgestelde inrichting, deze kan zowel horizontaal als verticaal zijn.

Oven productieproces

Om het proces van het schikken van de kachel voor een bad te beginnen, hebt u de volgende lege plekken nodig:

  • buis op 426 mm met een wanddikte van 5 mm;
  • 5 mm plaatstaal;
  • kleine stukken pijp;
  • 2 mm stalen plaat;
  • metalen rollen.

Het gebruik van plaatmetaal is om twee cirkels te snijden, waarvan de diameter moet overeenkomen met de maat van de gebruikte buis. Cirkels zijn gelast aan de uiteinden van de buis, maar met één uitzondering. Eén cirkel blijft solide en een gat van 150 mm wordt in de andere cirkel gesneden. Als resultaat wordt de massieve staaf de bodem van de toekomstige oven en die met het gat is de uitlaat voor de schoorsteen.

Vervolgens moet je oppassen om de deuren te maken. Hiervoor is een buis met een diameter van 219 mm geschikt, waaraan een metalen kap moet worden gelast. Het moet worden uitgerust met scharnieren, evenals een vergrendeling, aangevuld met een luchtregelaar. In het laatste geval verwijst het naar een inrichting voor de vervaardiging waarvan een buis van 76 mm wordt gebruikt. Als demper wordt verondersteld een metalen cirkel te gebruiken met een dikte van 2 mm, gelast aan een draad van 5 mm.

Het uiteindelijke effect van het fabricageproces van de oven is de opstelling van de verwarmer van de verwarmer. Dit wordt gedaan door een metalen cilinder te lassen, waarvan de diameter iets groter moet zijn in vergelijking met de grootte van de oven. Optimaal, als deze cilinder zich met weinig inspanning zal kleden.

De hierboven beschreven maatregelen zijn opmerkelijk vanwege hun eenvoud, maar als er geen relevante ervaring is, kan de implementatie ervan problemen veroorzaken. Daarom is het raadzaam om eerst de tekening van de oven goed te onderzoeken en foto's van de reeds gemonteerde inrichting te bekijken om een ​​goed beeld te krijgen van hoe de voorgestelde thermische eenheid eruit moet zien voor de montage.

Wat is er nodig voor de fabricage van de oven?

  1. Lasmachine.
  2. Gereedschappen geschikt voor het snijden van metaal. Hoewel de beste optie is om de mogelijkheid te vinden om een ​​speciale machine te gebruiken voor het snijden van geschikte blanks.
  3. Stalen buis op 630 mm met een wanddikte van 10 mm.
  4. De ventilatorklep is 125 bij 250 mm, de verwarmingsdeur is 250 bij 250 mm en bedoeld voor de kachel - 375 bij 375 mm, inclusief de apparatuur met scharnieren.
  5. 10 mm staalplaat.
  6. Het rooster van gietijzer, dat een rooster zou moeten zijn, vereiste tractie.
  7. Gietijzeren staaf 50 tot 50 mm.
  8. Fittings.
  9. Pijp 120 mm voor de plaatsing van de schoorsteen.
  10. Ongeveer 35 stuks vuurvaste stenen met niet-standaard afmetingen - 250x125x

Stadia van zelfproductie oven

Fase I

Er moet een staalplaat van 10 mm worden gebruikt, die nodig is voor het snijden van 3 cirkels met een diameter van 610 mm. In één cirkel wordt een gat gemaakt voor de schoorsteen (120 mm) en in de andere - een rechthoekige opening voor de aslade.

De bodem van de oven is gelast op een hoogte van 150 mm. Aangezien het rooster wordt gebruikt, is het afgewerkte product gemaakt van gietijzer.

Fase II

In dit stadium worden de gaten voorbereid die nodig zijn om de bijbehorende deuren te installeren. De deur van de kachel is gemaakt rekening houdend met de bijzonderheden van de interne planning van het bad. Het belangrijkste is het gebruiksgemak, dus de specifieke afmetingen van de deur zijn arbitrair.

Fase III

De zijkanten van de deur worden gekookt met behulp van een laken, waardoor de doorgang door de muur mogelijk is.

Stage IV

De onderkant van de vlamkast wordt afgesteld met behulp van metalen hoofddoeken van 10 mm staal, die in stappen van 50 mm langs de omtrek moeten worden geïnstalleerd. Vervolgens wordt de bodem gelast met voldoende betrouwbaarheid van de naad. Dit komt door de zware belasting van dit deel van het ovenontwerp. Daarom is alleen een betrouwbaar gelaste bodem in staat om de vereiste sterkte van de oven als geheel te bieden.

Stage V

De montage van het stalen frame is voorbij, wat nu installatie vereist. Ga daarna verder met de voering om omstandigheden te creëren om warmteverlies te verminderen. Hiervoor worden vuursteenblokken (250x125x40) gebruikt. Tijdens het aanpassen van de steen is de nummering ervan vereist.

De onderkant van de vlamkast is aangelegd, wat vooral wordt verzekerd door het gebruik van 11 stenen. Het overschot wordt afgesneden door de molen en het binden van stenen gebeurt met een speciale mortel.

Fase VI

Door de voering wordt vuurhaardbescherming tot stand gebracht, die het gebruik van 16 hele stenen en 16 helften met zich meebrengt. Het resultaat is een lichaamshoogte van 375 mm.

Fase VII

Op de gevormde plank passen knuppels van gietijzer, met een doorsnede van 50 tot 50 mm, met inachtneming van de afstand tussen hen is ongeveer 4 cm.

Fase VIII

Voering in de oven gaat door. De eerste onderste rij bestaat uit vuurvaste stenen, passend bij de maat van de gietijzeren staven. Dit elimineert het contact van het stalen deel van de oven met vuur. De overlap van de bovenkant wordt als optioneel beschouwd, omdat deze voorwaarde de onderhoudbaarheid van de verwarmingseenheid handhaaft. Hoewel, als er een wens is, dit kan worden gedaan door middel van kachels, waardoor er een gat ontstaat voor de installatie van de schoorsteen.

Fase IX

De bovenkap is gelast, de deuren zijn opgehangen, de schoorsteen is geïnstalleerd en de oven is geverfd, wat uitsluitend moet worden gedaan met behulp van hittebestendige verf die bestand is tegen verwarming tot 1200 ° C.

Met de bovenstaande fabricagestadia van de oven kunt u een apparaat samenstellen dat lichter is dan de steenversie van een dergelijke thermische eenheid, maar veel betrouwbaarder. Voor lichte stoom wordt de temperatuur van de kachel op 900 ° C ingesteld. In dit geval wordt de oven verwarmd van 3 tot 5 uur. Om te beginnen met stomen, moet je eerst wachten tot het proces van het verbranden van hout is voltooid en dan de kolen scheppen.

Horizontale oven

Overweeg een kachel met een horizontale basis. Hier wordt de verwarming van buitenaf geïnstalleerd en wordt de tank opgehangen. De positieve aspecten van de voorgestelde oven omvatten de compacte afmetingen en een behoorlijke diepte van de vlamkast, wat de mogelijkheid van een snelle opwarming van het bad garandeert.

Het proces van het voorgestelde werk omvat:

  1. De voorbereiding van de basis. Wat heb je een pijp nodig met een lengte van 0,8 m, waarvan de diameter 0,5 m moet zijn.
  2. Productie van een roosterplaats door het gebruik van plaatstaal met een dikte van ongeveer 12 mm en versterking. De afmeting van deze site moet 40 tot 80 cm zijn, er is een gat in gemaakt, dat is uitgerust met hulpstukken door het te lassen.
  1. Het creëren van een gevel voor de vervaardiging van die een rechthoekige plaat van ijzer 60 tot 70 cm kan gaan Er moeten twee gaten worden gemaakt, waar de ene is bedoeld voor een blower en de andere voor een vuurhaard.
  2. Opstelling van de achterkant van de kachel, die ook wordt gedaan met behulp van een plaat van metaal met een rechthoekige vorm, maar een iets andere grootte - 70 bij 90 cm. De bovenste regel van dit blad is de kachel.
  3. De verbinding van de gevel en de achtergrond met een kachel door lassen. Bevestiging van de voorste stop in het midden van de oven, waarvan de vorm niet alleen samenvalt met het lichaam van de verwarmingseenheid zelf, maar ook met de contouren van de achterste stop.
  4. Een gat van 15 bij 15 cm aan de achterkant van de oven afsnijden voor het bevestigen van een metalen dak met een gleuf ontworpen voor de schoorsteen.
  1. Lassen van de kluis, die dient als de onderkant van de kachel. Om het volume te vergroten, kunt u het aanvullen met een rooster van wapening dat aan de wanden is gelast, zodat het ongeveer 20 cm hoog is.
  2. Apparatuur aslade en vlamkastdeuren.
  3. Installatie van de plank voor installatie van een watertank. Vast door lassen. De grootte ervan moet overeenkomen met de grootte van de basis van de warmte-eenheid.
  4. Apparatuur tankkraan.

De laatste fase van de opstelling van de horizontale oven omvat de verwerking van zijn lichaam: slijpen, verwijderen van roest en kalkaanslag als gevolg van lassen. Daarna moet de oven met hittebestendige verf worden geverfd en goed worden verwarmd, zodat de verf kan bakken.

De oven voor een bad uit 530 pijpen

De oven is gemaakt van een pijp met een diameter van 530 mm, 8 mm dik en 8 mm metaalplaat.

De massa stenen is 141 kg.

Het maximale volume van de stoomkamer is 22 kubieke meter. m.

De diameter van de schoorsteen 133 mm.

Oven van 530 mm buisbedekking 3 kamers

De werking van de voorgestelde optie van de oven maakt het mogelijk om de verwarming van 3 afzonderlijke kamers te verzekeren, geïsoleerd van elkaar. Onder deze ruimten moet worden verstaan ​​een wachtkamer, een was- en een stoomkamer.

De uitrusting van een dergelijke oven kan een externe demper voor de verwarmer omvatten, die omstandigheden creëert voor het verhogen van de temperatuur van de stenen, en deze vervult ook de functie van een vonkenvanger. De werking van de aanslag is in 2 standen mogelijk: ontstekings- en vonkenvanger. Als de aansteekpositie wordt gekozen, verhoogt dit de stuwkracht in een situatie waarin de schoorsteen niet wordt verwarmd. Dientengevolge wordt de werking van de oven efficiënter, en bij de uitgang van de schoorsteen wordt de vonk verminderd.

Het ontwerp van de oven is eenvoudig, wat op geen enkele manier de betrouwbaarheid ervan nadelig beïnvloedt. De oven bevat alle benodigde elementen:

  • de tank gemaakt van roestvrij staal;
  • een grote vuurhaard met een lengte van 60 cm;
  • open kachel uitgerust met ribben om te voorkomen dat water naar buiten stroomt.

Ovenoven is gemaakt van metalen pijp met een diameter van 530 mm met een wanddikte van 8 mm. De vorm van de vuurhaard zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de warmtebelasting, wat een directe verwarming van water, stenen en een stoomkamer garandeert. Het ontwerp van de oven biedt een handige aslade en de mogelijkheid om het proces van het verbranden van hout aan te passen.

Voor kleuring wordt hittebestendig glazuur gebruikt, dat na het eerste kanaal kristalliseert, wat leidt tot het verschijnen van de beschermende eigenschappen van deze stof.

Hoe maak je een badkachel uit de pijp?

Metalen ovens gemaakt van pijpen. In de meeste gevallen is het moeilijk om een ​​esthetisch meubelstuk te noemen, omdat het hun belangrijkste functionele doel is om een ​​stoomkamer snel en efficiënt te verwarmen. Een onderscheidend kenmerk van een dergelijke oven is echter de mogelijkheid van zijn onafhankelijke productie, die de kosten aanzienlijk reduceert bij het installeren van een bad.

Selectie functies

De oven voor een bad uit een pijp - de meest wijdverspreide optie van de verwarmingsinrichting voor een stoomkamer van elke grootte. Een dergelijke oven presteert kwalitatief goed, het is veilig zowel in de constructiefase als tijdens bedrijf. Het grote voordeel is de mogelijkheid tot zelfopstelling van een dergelijke kachel.

Bij het kiezen van een specifieke kachel, moet u rekening houden met de grootte en indeling van de tweepersoonskamer, evenals met persoonlijke voorkeuren. Voor een stoombad met een klein oppervlak wordt meestal een verticale oven uit een pijp aanbevolen. Dit is een compactere optie die niet veel ruimte inneemt in de kamer. Het ontwerp van een dergelijke installatie veronderstelt de aanwezigheid van niet alleen de vuurhaard, maar ook een extra locatie voor het leggen van de stenen, evenals een watertank voor verwarming. Uiterlijk lijkt de kachel op een klassieke kachel.

Als de keuze viel op deze variëteit, moet er rekening mee worden gehouden dat de gepresenteerde optie lagere thermische eigenschappen heeft en dat de verbrandingsdeuren en de blazer in de dubbele kamer worden geplaatst.

Als de ruimte het toelaat, moet er meer voorkeur worden gegeven aan de horizontale variëteit. Er zijn ook plaatsen voor het leggen van stenen en een container voor het verwarmen van water, maar de deuren en de aslade bevinden zich aan het einde van de installatie en daarom kunnen ze buiten de dubbele kamer worden geplaatst, bijvoorbeeld in de kleedkamer of buiten het bad, wat het aanmaakproces aanzienlijk vereenvoudigt.

Het gebied van verwarmingsstenen is veel groter vanwege de grotere lengte van deze optie, in het stoombad verhoogt de natuurlijke convectie van warme lucht.

Een van de belangrijkste voordelen van de stalen buizen die worden gebruikt voor de kachel, zijn de volgende:

  • mechanische stabiliteit van de coating;
  • betrouwbare warmteafvoer;
  • lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
  • het vermogen om warmte vast te houden, zelfs na het verbranden van hout;
  • het vermogen om elk type brandstof te gebruiken;
  • minimale lasnaden;
  • snelle opwarmende stoom.

Je kunt een aantal nadelen van metalen structuren niet negeren:

  • metaal warmt snel op, maar het koelt even snel af, dat wil zeggen dat je vaak brandstof moet toevoegen om de vereiste luchttemperatuur te handhaven;
  • warmte wordt ongelijk verdeeld door de ruimte.

Als we metalen en bakstenen kachels vergelijken voor een bad, verliest de laatste in criteria zoals verwarmingssnelheid, kans op koolmonoxidevergiftiging, productievriendelijkheid.

Let bij het kiezen van een buis van metaal voor het verwarmen van het bad op de volgende punten:

  • controleer de sterkte van de structuur;
  • zorg ervoor dat het oppervlak niet wordt beschadigd of gecorrodeerd;
  • in geval van defecten is het noodzakelijk om wapening uit te voeren met gelaste metalen vlakken;
  • U kunt functionele gaten maken in corrosieve gebieden.

Neem geen koolstof of gelegeerd staal. Ze zijn niet geschikt om een ​​kachel te maken. Het verdient de voorkeur om staal te kiezen met een koolstofgehalte van maximaal 2%. Bereken hoog-koolstof materiaal kan de staat van vonken zijn tijdens wrijving van het oppervlak van het schuurpapier. Het heeft vonken van wit in de vorm van sterren, verstrooiing in verschillende richtingen, terwijl vonken van koolstofarm staal worden onderscheiden door een geelachtige kleur en rechtheid. In het geval van dezelfde test, heeft gelegeerd staal rode, oranje of helder witte vonken.

Badovens worden niet alleen gemaakt van metalen buizen, maar ook van plaatstaal. Vaker van dit materiaal laat een rechthoekige vorm.

In vergelijking met deze installatie heeft de ronde buis de volgende voordelen:

  • de metalen buis is veel eenvoudiger in termen van productie - in feite is het al een kant-en-klare vuurhaard, in tegenstelling tot de platen die moeten worden gesneden, gesneden, geassembleerd en gelast;
  • buizen - de meest economische optie;
  • het proces van warmtewisseling met omgevingslucht in de aanwezigheid van een ronde badoven is efficiënter;
  • in termen van de beweging van rookgassen blijkt de gerede ronde buis ook selectiever;
  • de levensduur van een ronde oven is langer, zelfs als we rechthoekige en cilindrische pijpen van hetzelfde materiaal vergelijken.

Regeling en afmetingen

Bij het kiezen van de variant met de meeste voorkeur van de pijp, is het noodzakelijk om rekening te houden met de inwendige doorsnede en dikte van staal. Om dit te doen, kijken we naar de markering: bijvoorbeeld, "400 * 7" is aangegeven, wat betekent dat 400 mm de diameter is, 7 mm de wanddikte van de profielpijp. Voor badkachels wordt het aanbevolen buizen te gebruiken met een diameter van 500-600 mm en een dikte van 7-13 mm, maar dit is niet nodig, de keuze van de maat van de metalen buis hangt af van het gebied van de stoomkamer en de vereiste hoeveelheid water.

De meest gebruikelijke buismaat voor een bad is 530 mm, dergelijke installaties worden als optimaal beschouwd voor standaardstoomruimten. Sommige baden kunnen niet beschikken over ruime stoombaden, ze worden gebruikt, eigenlijk, om te wassen, en niet om lang te rusten, en dan worden hier kleine kachels geplaatst, bijvoorbeeld met een diameter van 426 mm. Als de ruimte in de stoomruimte dit toelaat, dan is een pijp met een diameter van 630 mm voldoende.

verticaal

Ovens van het verticale type hebben meestal een compact formaat. De roosterstaven en de verwarmer liggen onder elkaar en daarom is de diameter van de oven de diameter van de pijp. De vervaardiging van deze variëteit is niet moeilijk.

horizontaal

Het samenstellen van een horizontale versie vereist meer arbeidsintensief werk. Buisovens worden gebruikt voor stoombaden, ze onderscheiden zich door indices van hoge sterkte en creëren omstandigheden voor effectieve warmteoverdracht naar de lucht van de saunaruimte.

Verschillen tussen verticale en horizontale ovens:

  • een vlam in een verticale buis gaat een korte weg naar de schoorsteen in het bovenste deel van de structuur, de hete gassen raken de zijkanten van het lichaam een ​​beetje, en bevinden zich meestal in het midden;
  • het horizontale type laat heet gas toe naar de bovenkant van de eenheid, waarna het gas wordt vrijgegeven in de schoorsteen als gevolg van de luchtverdunning;
  • het ontwerp van de verticale oven verwarmt de wanden van de saunaruimte op hoge kwaliteit, maar de vloer en de lucht aan de bovenkant van de kamer zijn niet in staat om effectief op te warmen;
  • de horizontale variant verwarmt alle delen van de ruimte, behalve het gebied naast de vloer en de plaats onder de vuurhaard.

Voordat u een oven maakt van elk type, maar vooral horizontaal, moet u een bekwame tekening maken van het toekomstige apparaat. Teken een diagram van het product, geef alle afmetingen op en volg deze instructies duidelijk. Fouten tijdens de fabricage van de oven kunnen niet alleen de efficiëntie van de installatie beïnvloeden, maar ook de gezondheid van toeristen in gevaar brengen. Bovendien vereenvoudigt het het installatieproces aanzienlijk.

De meester, die als eerste heeft besloten om dit werk te doen, is beter om een ​​kant-en-klare tekening te gebruiken of een typisch model te installeren.

Hoe doe je het zelf?

Selecteer de pijpoptie en teken het grootteschema, ga verder met het zelf monteren van de kachel.

De belangrijkste vereisten voor de installatie van een zelfgemaakte kachel voor een bad:

  • de installatie van de buis is gemaakt op de fundering met een inkeping van 200 mm van de muur, zelfs als de gemonteerde oven een klein gewicht heeft;
  • in het gebied waar de metalen buis naar buiten zal gaan, is het noodzakelijk om een ​​verdikking van 120 mm te maken;
  • 500 mm - het minimale uitsteeksel van de buis boven het dak;
  • alle houten delen zijn behandeld met isolatiemateriaal met een laag klei;
  • het oppervlak van de schoorsteen in het gebied tussen het plafond en het dak loopt door de pleisterstadia, er wordt een kalkmortel aangebracht op het materiaal;
  • Schappen moeten naast de muur worden geplaatst waar de oven staat.

Het werk vereist de volgende materialen en gereedschappen:

  • pijpsectie voor het lichaam van de badkachel;
  • een stuk pijp voor het afvoeren van gas;
  • metaalplaat 10-12 mm dik;
  • elementen van de oven, ze kunnen onafhankelijk worden gekocht of gemaakt: het rooster, de deuren voor de scheiding van de vlamkast en blies, de as;
  • Bulgaarse;
  • lasmachine.

Zoals hierboven vermeld, kunt u uw eigen kachelfittingen met uw eigen handen maken, maar de gekochte onderdelen zullen u veel kosten, maar ze zullen het werk nog steeds versnellen en het resultaat zal meer esthetisch zijn.

In het hart van de assemblagetechnologie van de verticale variëteit bevindt zich een stuk pijp van 1,5 meter.

De montage van de verticale versie vindt plaats in bepaalde stadia.

  • We ontwikkelen een bekisting voor de basis van een vierkante vorm. Om te bepalen van de grootte moet worden toegevoegd aan de diameter van de zijkant en een halve meter. Voor wapening is het noodzakelijk om wapening in het beton te plaatsen. De minimale dikte van de fundering is 200 mm. Nadat het beton is uitgehard, worden stenen op het oppervlak gelegd.
  • We nemen een meter lang stuk pijp, snijd een gat 50x200 mm van de bodem af, tijdens gebruik zal dit gedeelte dienen als asas. Zorg ervoor dat de onderkant van het werkstuk volledig vlak is.
  • We versterken de onderkant van de vuurkist boven de deur die is opgeblazen. We snijden een metalen cirkel met een dikte van 12 mm en rangschikken een rooster in het midden van het vel, dat een raster is met de afmetingen van de breedte van de staven overeenkomstig de afstand ertussen.
  • We trekken terug vanaf de bodem van ongeveer 50 mm en snijden een gat onder de oven. Deurparameters - 250x300 mm. Las de lus in en voorzie de vleugel.
  • Aan de bovenkant van de vuurhaard monteren we een rechthoekig vierkant van metaal, gelast aan de hoeken van de pijp, dat dienst doet als een snijder. De lucht die zich tussen de wanden van de buis en de randen van dit vel zal verspreiden, zal de wanden van het apparaat beter verwarmen.
  • We hebben een kachel boven de structuur. We ontwikkelen het onderste deel van een rooster met staven met een dikte van 12-16 mm. Trek 50-100 mm naar achteren en las hem vast. De deur is gemaakt volgens de principes van de ovendeur.
  • De watertank kan worden gemaakt van de resterende 1,5 meter lange plaat, de onderkant zal de bovenkant van de verwarming sluiten. In het midden van de schijf, die de bodem zou moeten brouwen, boor een gat onder de pijp. We organiseren een afneembare hoes, hieronder vormen we de kraan.

Verticale saunakachel klaar. Voor de productie is er geen behoefte aan dure materialen en moderne high-tech tools. Maar toch moet de meester een gelaste oefening hebben.

Voor de vervaardiging van een horizontale oven is een stuk pijplengte van 0,8 meter nodig. De deur wordt meestal in de wachtkamer geplaatst, het is onmogelijk om in dit ontwerp een watertank in de buis te monteren.

Assemblageprincipes omvat verschillende stappen.

  • De eerste fase is opnieuw de opstelling van de stichting. We doen het op dezelfde manier als bij het installeren van de verticale optie.
  • Knip een rechthoek uit van 400x800 mm met parameters van 100 tot 120 mm dik in metaal, las het rooster in het midden.
  • In de toekomstige kachel lassen we de uitgesneden blanco. Zorg ervoor dat de lasnaden van het rooster aan de bovenkant zitten, niet aan de onderkant. Dan zullen ze een lagere belasting krijgen.
  • Snij een rechthoekig metalen vlak, afgerond bovenaan, 600 mm breed, 700 mm hoog. Dit wordt de voorwand van de kachel.
  • Aan de voorkant maken we gaten voor de vlamkast en de ashpit, we monteren de deuren.
  • Voor de achterwand maken we een rechthoek uit metaal gesneden. Voorbereidingsparameters - 700х900 mm.
  • We maken in het bovenste deel van de behuizing achter het gat 150x150 mm. Van metalen platen, we organiseren een kluis en rusten deze van bovenaf uit. Snijd het gedeelte in de boog onder de plaats van aansluitend lassen van de buis, verplaats deze 100 mm naar voren.
  • Las de buis. De boog - de onderkant van de kachel. De voormuur maken.
  • Watertank, gekocht of met de hand gelast, gemonteerd op de achterkant van de structuur.

Na het monteren van de oven van elk type, is het noodzakelijk om het van schaal en roest te reinigen.

Laten we meer in detail stilstaan ​​bij enkele aspecten van de installatie van een zelfgemaakte oven.

stichting

De eerste fase voor de bouw van de oven. Het moet worden uitgevoerd in overeenstemming met alle regels en vereisten.

Voer de volgende stappen uit om te maken:

  • wij brengen vierkante bekisting 200 mm hoog naar beneden;
  • gelijkmatige vierkanten 200x200 mm de wapening in de lengterichting en dwars in één laag uitzetten;
  • zet de verstevigingselementen vast met breiwerk aan de gewrichten;
  • aan de randen van het rooster rijden we in vier wapening, we hechten er een rooster aan.

Twee weken na het gieten is het noodzakelijk om de ramen en deuren in de kamer te openen en de basis te leggen met natte vodden. Dit voorkomt het optreden van scheurtjes aan het oppervlak. Voor een paar weken, worden de lappen geadviseerd om worden bevochtigd.

rooster

Het rooster is een speciaal rooster ontworpen om tractie te bieden.

Het verzamelen van het rooster is ook een gemakkelijke taak. Hiervoor:

  • een rechthoek van de vereiste parameter uit metaal snijden, dat wil zeggen, zodat deze volledig overeenkomt met de interne afmetingen van de buis;
  • we snijden het midden in de voorbereide plaat zodat er gebieden zijn voor het lassen langs de randen;
  • las metalen staven horizontaal of verticaal.

Tips voor het maken

Maak gebruik van het advies van professionals voordat u een saunakachel met uw eigen handen gaat monteren.

  • Probeer spiraalvormige pijpen in te korten, ze zijn nauwkeuriger, niet zo elliptisch en gemaakt van meer geschikt staal. Je kunt ze ook kopen voor de prijs van schroot. U kunt naadloze buizen gebruiken, maar alleen voor de vervaardiging van kleine items.
  • Veel mensen gebruiken liever metaalgewalst roestvrij staal om de vuurkist, watertank en schoorsteen samen te stellen. Dit is een goede optie, maar er moet rekening mee worden gehouden dat voor het lassen het gebruik van roestvast stalen elektroden of speciale lasdraad nodig is.
  • Tijdens het werkproces wordt aanbevolen de steunen aan de buis te lassen zodat deze niet kan rollen en het werk niet ingewikkeld maakt.
  • Bij het construeren van een verticaal model is het vereist om ten minste 1/3 van de diameter van de oven te laten met openingen voor rook om de schoorsteen binnen te gaan.
  • De buitendeur voor stenen wordt aanbevolen om zo te worden geplaatst dat deze tijdens het gebruik in de tegenovergestelde richting van de plaats waar mensen rusten, wordt gericht. Dit bespaart bezoekers in het bad tegen brandwonden met hete stoom als vocht op de hete stenen terechtkomt terwijl de warmte wordt gehandhaafd.

De oven voor een bad uit de buis met hun eigen handen - het advies van professionals

Badgebouw speelt een belangrijke rol in de lijst van geneugten en geneugten van de meerderheid van de eigenaren van landhuizen. Op zijn beurt is het bad eenvoudigweg niet voor te stellen zonder een oven.

Op basis van ervaring is de eenvoudigste en meest economische optie een metalen kachel voor een bad uit een pijp, terwijl het vrij eenvoudig is om een ​​saunakachel uit een pijp met uw eigen handen te maken.

Eigengemaakte saunafornuis

  • de locatie van de toekomstige kachel bepalen;
  • een actieplan opstellen;
  • voorraad over het benodigde materiaal.

Na het advies van professionals kun je beginnen met het productieproces, dat we in dit artikel op de meest professionele manier proberen uit te leggen.

Voorbereiding voor werk

Voordat u begint met het maken van de oven, is het noodzakelijk om een ​​reeks voorbereidende werkzaamheden uit te voeren. De voorbereidende fase moet met de grootst mogelijke ernst en verantwoordelijkheid worden benaderd. Eerst moet je kwalitatief goed materiaal vinden voor de bouw en de benodigde gereedschappen kopen.

instrumenten

Om te bouwen hebt u de volgende hulpmiddelen nodig:

  • Lasmachine;
  • Elektroden met een diameter van 4;
  • Bulgaarse;
  • Talkohlorit, om de kachel te vullen.

Metaal materiaal

Het is erg belangrijk in de voorbereidende fase om het juiste kwaliteitsmateriaal te kiezen, omdat de duurzaamheid van de hele structuur ervan afhangt. De prijs van het materiaal voor de vervaardiging van een zelfgemaakte kachel is zeer acceptabel.

Metaalachtig materiaal

  • Velgen;
  • Plaatijzer is dik;
  • Wapening diameter;
  • Plaatstaal;
  • Diameter van de buis;
  • rooster;
  • Heck voor de deur;
  • Schoorsteenpijp;
  • Tik voor warm water.

Bouwmateriaal

  • Brick;
  • cement;
  • Verpletterde steen;
  • zand;
  • Grind, voor de vervaardiging van kussens fundering;
  • Hout, voor bekisting;
  • Dakbedekkingsmateriaal, voor het waterdicht maken van de fundering;
  • Capaciteit, voor oplossing;
  • Emery-gereedschappen.

Ovenbouw werkt

Onderdelen van een zelfgemaakte oven

Het proces van het oprichten van de oven vereist geen speciale ervaring en professionaliteit, maar in elk geval wordt een strikte uitvoering van de instructies en aandacht voor detail bij het installeren en installeren van de oven ten zeerste aanbevolen.

We bouwen een stichting

In de beginfase, een kachel voor een bad uit een pijp - met zijn eigen handen vereist de bouw van een fundament met parameters van een hoogte van 25-30 cm voor de oven.

  1. Wij brengen bekistingen neer met een afmeting van 1x1 m en met een hoogte van maximaal 20 cm;

Bekisting voor het gieten van de fundering voor de oven

  1. We leggen de wapening in een enkele laag langs en langs de vierkanten van 20x20 cm;
  2. Bij de verbindingen wordt de versterking met een breiring aan elkaar bevestigd;
  3. In de grond langs de randen van het traliewerk rijden we in 4 stukken wapening, waaraan we het rooster op gewicht hechten;

Let op!
Tijdens het gieten moet het rooster in het midden zijn.

  1. Na twee weken na het gieten, moet u de deuren en ramen in het bad openen en de fundering afdekken met natte doeken. Dit wordt gedaan om scheuren te voorkomen wanneer de foundation droogt.

De basis voor de oven

Tip!
Bevochtig kleding voor twee weken.

Voorbereiding en montage van de oven

Eerst moet je de pijp doormidden snijden. Voor de installatie van de vlamkast en de verwarming en een andere voor de watertank is een langere buislengte vereist.

Nu kunt u beginnen met het maken van een zelfgemaakte kachel uit een pijp voor een saunaruimte.

  • Vanaf de onderkant van de pijp is een gat gemaakt voor een blower van 18-20 cm breed en 5-6 cm hoog;
  • Boven de ventilator lassen we een ronde stalen plaat met een dikte van 1,2 cm;

De foto laat zien hoe je een gat voor de blower snijdt.

Let op!
Om een ​​rooster in de ventilator te plaatsen, knipt u een deel van het metaal uit, de oren worden in de hoeken gelast om het rooster te bevestigen.

  • Er is ook een gat gesneden in de buis voor de vuurhaard;
  • Voor de vervaardiging van de deur moet een stuk metaal van 25x30 cm aan de scharnieren worden gehangen en een klink worden aangebracht;
  • Kamenka in de vorm van een pijpsegment met een afmeting van 30x35 cm, zo boven de oven bevestigd; zodat de afstand van de bodem van de tank tot de bovenkant minstens 10 cm is;
  • Dan is de achterwand van de buis gelast, en de voordeur is gemaakt van 25x30;
  • De kachel is half gevuld met kasseien;
  • Bevestig de koppeling van staal met een dikte van 7 mm in het bovenste deel van de kachel;
  • Een cirkel van 8 mm is aan de warmwatertank gelast, met een voorgesneden gat voor de schoorsteen;
  • De schoorsteen van het bad is goed bevestigd aan de bodem van de tank;

Let op!
1/3 van het oppervlak van het bovenste deel van de tank moet open staan ​​voor de waterinlaat, om deze te sluiten, een afzonderlijke hoes met een handvat bevestigen.

  • Voor de installatie van een buis wordt een bad met een schuifafsluiter op een stalen platform met een oppervlakte van 30x30 cm en op een afstand van 30 cm van de tank gelast.

Na het monteren van de oven gaan we verder met de installatie.

  1. De basis is volledig bakstenen;
  2. De tweede rij begint met het leggen van een blazer;

Let op!
Gewoonlijk wordt de blazer geopend voordat de oven wordt gesmolten, terwijl de lengte iets minder moet zijn dan de verbrandingsschacht zelf.

  1. Verder wordt de deur van de blazer bevestigd en nog een rij blijft van boven naar binnen;
  2. Op de top van de mijnschacht zetten we een rooster;

Het installeren van de deur blies

  1. We beginnen de vuurhaard te leggen, na het rooster leggen we twee rijen stenen neer, waardoor er een plaats onder de deur van de vuurhaard overblijft;
  2. Daarna bedekken we de deur en leggen we de laatste twee rijen;
  3. Na het leggen gedurende twee weken, moet de oven uitdrogen.

Tip!
Het wordt aanbevolen om alle blazers en de deuren van de gemonteerde en net geïnstalleerde oven te openen.

Let op! De bovenkant van de metalen schoorsteen is verstevigd met twee versterkingen voor stijfheid, hiervoor is versteviging aan de buis gelast en aan beide zijden bevestigd.

Extra opties voor het verzamelen van kachels

Opgemerkt moet worden dat zelf gemaakte ovens voor een bad uit een pijp verschillende vormen hebben.

Er zijn veel opties voor het samenstellen van een structuur, bijvoorbeeld een saunakachel gemaakt van een pijp met uw eigen handen met een ingebouwde verwarming.

  • Van onderen snijden we een gat voor het rooster met een lengte van 335 mm en een breedte van 180 mm;
  • Vervolgens worden staven of ijzeren banden op een afstand van ongeveer 1 cm van elkaar gelast;
  • Een doos van 3 mm ijzeren plaat van 600x140 mm wordt afzonderlijk vervaardigd;
  • Na het lassen van de doos wordt de slak gereinigd;
  • De deur is aan de slak gelast;
  • Pluggen worden in de pijp 525 gesneden, dat wil zeggen, de zijkanten van de twee zijden, hiertoe wordt de pijpdiameter in tweeën verdeeld en twee cirkels met een kompas getekend.

Een andere optie is zelfgemaakte kachels voor het bad van metalen buizen met een grote kachel.

1 - blies; 2 - vuurhaard; 3 - verwarming; 4 - deur; 5 - tik 6 - warm watertank; 7 - schoorsteen

  • Aan de bovenkant zijn gaten gesneden voor een ronde schoorsteen met een diameter van 110 mm., Een ander vierkant onder een kachel van 300 mm bij 250 mm;
  • Het regelen van de symmetrie van het ontwerpniveau wordt gebruikt;
  • De volgende is een nis voor stenen. Knip hiervoor een stuk ijzerdelen van 5 mm uit met een afmeting van 2 stuks met een afmeting van 270x300 mm., 2 stuks met een afmeting van 270 x 250 mm. En een stukgrootte 250x300 mm.;
  • Alle onderdelen zijn gelast in een vierkante doos;
  • de naden zijn rijkelijk bedekt met kerosine;
  • Een afscheiding voor de schacht van de oven wordt gesneden uit een ijzeren plaat van 5 mm;
  • De volgende stap is het installeren van de onderkant van de blower;
  • Dan is het rooster gesloten en gebroeid;
  • Ten slotte worden de deuren aan de oven en aan het schoorsteenreinigingsgat vastgelast;
  • De poten worden gelast en de oven wordt op een daarvoor voorbereide plaats geplaatst;

Tip! De vloer onder de aanjager moet van onbrandbaar materiaal zijn.

Tot slot

Bakoven

Veel landhuizen zijn tegenwoordig gewoonweg ondenkbaar zonder een badhuis. Elke nieuwe eigenaar van een privé-eigendom denkt er vroeg of laat aan om zijn eigen badhuis te bouwen en er zelf een fornuis van te maken.

Volgens het advies van experts is de ideale optie een zelfgemaakte kachel voor een bad uit een pijp.

Om dit te doen, moet u zorgvuldig alle nuances in acht nemen, de instructies die in ons artikel worden beschreven, zullen u helpen bij het samenstellen en installeren van een dergelijke kachel. Tot slot wensen we u - met een lichte stoom!

Met je eigen handen een kachel voor een bad uit de pijp maken: stap voor stap begrijpen we de technologie

De oven uit een pijp is een van de gemakkelijkste en meest betaalbare manieren om hoogwaardige verwarming van een bad van elke grootte te organiseren. Hier hoeft u geen grote financiële, werk- of tijdelijke bronnen te gebruiken - in het bijzijn van tekeningen en ervaring met lassen, zult u in enkele uren een functionele vuurhaard met uw eigen handen kunnen bouwen. U kunt zeker zijn van de veiligheid van een dergelijke onderneming - een afgedicht ovenlichaam beschermt een persoon op betrouwbare wijze tegen koolmonoxide. Natuurlijk kunnen deze voordelen alleen met de competente fabricage van de vlamkast worden gerealiseerd, dus voordat u rechtstreeks naar de behuizing gaat, raden wij u aan de stapsgewijze instructies en de video van het ovenlassen te lezen.

Voorbereidende werkzaamheden

Zorg allereerst voor gereedschappen en verbruiksgoederen. Je hebt nodig:

  • stalen buis: diameter - 50 cm, hoogte - 1,5 m;
  • metalen plaat van niet minder dan 1 cm dik;
  • schoorsteen: lengte - 50 cm, diameter - 30-35 cm;
  • staven voor roosters;
  • staalplaten voor deuren;
  • metalen scharnieren;
  • stenen;
  • cement;
  • zand;
  • Bulgaarse;
  • lasmachine.

Vervolgens moet je kiezen met wat voor soort oven je gaat knutselen. Er zijn twee opties:

  1. Verticaal - een compact model waarbij de vuurhaard en het rooster boven elkaar worden geplaatst. Ideaal voor kleine stellen.
  2. Horizontaal - een meer traditioneel model met een verhoogd verbrandingscompartiment. De laatste wordt vaak naar de wachtkamer gebracht om het aanmaakproces te vereenvoudigen. Vooral gebruikt in grote sauna's.

Nadat u het type oven hebt gedefinieerd, gaat u verder met het opstellen van een werktekening. Het is noodzakelijk om de locatie, grootte en configuratie van alle componenten van het toekomstige apparaat te specificeren.

Raad. Als u dit soort werk voor de eerste keer doet, is het beter om naar de afgewerkte tekening te verwijzen en een typisch model te maken, anders bestaat het risico dat fouten worden gemaakt waardoor de oven niet goed werkt.

Inrichting van een plaats voor de oven

De volgende stap is om de plaats voor te bereiden voor de installatie van de oven uit de buis. Eerst leggen we een sterke basis:

  1. In het gebied waar de oven gepland is, graaf een gat: diepte - 50 cm, lengte - 70 cm, breedte - 70 cm.
  2. Giet de onderkant van de resulterende put fijn grind 30 cm hoog en stamp de laag voorzichtig aan.
  3. Giet een laag cement op het puin: 1 deel droog cement, 4-5 delen zand + water. Verlaat de basis om een ​​dag te bevriezen.
  4. Op bevroren cement, leg een paar vellen dakbedekkingsmateriaal - het zal de functie van waterdicht maken.
  5. Vul het dakbedekkingsmateriaal met beton: 1 deel droog cement, 2 delen zand, 4-5 delen fijn grind + water. Verhoog de overstroomde basis met het niveau.

Als de fundering droog is, schik je er een bakstenen platform van 70 x 70 cm op, verspreid stenen in één of twee rijen op een standaard kleisamenstelling.

Bouw daarna een beschermend scherm voor de wanden van het bad in het installatiegedeelte van de oven: leg de steen in één rij "op de rand" en verbindt de kleisamenstelling. De optimale hoogte van een dergelijk scherm is 120 cm. De oven moet zich op een afstand van ten minste 20 cm van de bescherming bevinden.

Een horizontale oven maken

Horizontale oven voor een bad wordt verzameld volgens het volgende schema:

  1. Snijd een werkstuk van 70-90 cm lang van de buis en strip voorzichtig de randen.
  2. Vorm een ​​platform voor roosters: snijd een rechthoek van 80 x 40 cm van een metalen plaat, knip dan het midden van het product en las de staven in de verticale of horizontale positie aan de resulterende opening. Aan de onderkant van de buis in haar lichaam, las het afgewerkte rooster.
  3. Maak van een metalen plaat een draagbare vuurhaard, dat wil zeggen de voorkant van de oven, in de vorm van een rechthoek met een actief afgeronde bovenkant. De optimale breedte is 60 cm, de hoogte is 70 cm. Maak twee inkepingen in het product - onder de deuren voor de verbrandingskamer en de ventilator. Las de gevel op de buis.

Raad. De eerste keer dat je de oven moet verwarmen is niet in het bad en op straat, zodat de verf verbrandt zonder schade aan te richten aan de mens.

Nadat de oven klaar is, kunt u een platform voor een container met water op de achterkant fixeren.

Verticale ovenfabricage

De volgorde van het lassen van een verticale oven van een pijp:

  1. Snijd een stuk van 90 cm van de buis - dit zal je werkbasis zijn.
  2. Rust de onderkant van de oven uit - las een metalen cirkel op de onderkant van de buis die daarmee overeenkomt in diameter.
  3. Maak onderaan de pijp een rechthoekige uitsparing onder de blazer: breedte - 18-20 cm, hoogte - 50 cm.
  4. Plaats een rooster boven de bodem van de bodem: boven het rechthoekige gat, las een ronde metalen plaat - de diameter ervan moet exact overeenkomen met de diameter van de hoofdbuis, knip het midden van de cirkel uit en las de staven in het gat.
  5. Boven het rooster, maak een rechthoekig gat - dit zal de verbrandingskamer zijn. Snijd vervolgens de deur uit de metalen plaat die overeenkomt met de afmetingen van het gat in het ovencompartiment.

Zoals in het geval van het horizontale model, reinigt u het ovenlichaam en bedekt u de afgewerkte structuur met hittebestendige verf. Van de rest van de pijp kan een watertank worden gemaakt.

Dus, in de productie van een oven uit een pijp in werkelijkheid is er niets onwerkelijks. Na het lezen van de instructies, het bestuderen van de kenmerken van lassen en het hebben van de nodige hulpmiddelen, kunt u de taak met succes aan, ook zonder hulp. En de beloning voor de inspanningen zal een betrouwbare en veilige vuurkamer zijn die elk bad kan verwarmen, ongeacht de grootte ervan.

Kachel voor een buizenbassin: de details van de productie

Onder liefhebbers van openluchtrecreatie of fans van een gezonde levensstijl, is er bijna niemand die niet van een stoombad houdt. Tegenwoordig willen veel tuinders graag hun eigen bad. Onlangs is de onafhankelijke creatie van de badoven uit een cilinder of pijp aan het winnen. Het bouwen van een oven in volgesteente vereist bepaalde vaardigheden en capaciteiten, onder andere neemt zo'n oven meer ruimte in, en je kunt het in een bouwmarkt kopen, maar het kost een bepaald bedrag. Terwijl een metalen oven een meer economische optie is en het is veel gemakkelijker om het zelf te doen, om nog te zwijgen van het feit dat u dit werk aan een lasser kunt toevertrouwen.

De oven, onafhankelijk gemaakt met betrekking tot de veiligheidsvoorschriften, vormt geen bedreiging voor het leven en de gezondheid van de mens, omdat de afgesloten behuizing tijdens gebruik geen koolmonoxide afgeeft.

Kenmerken: voor- en nadelen

Het bronmateriaal voor een metalen badkachel kan niet alleen een pijp of een cilinder bedienen, het maakt ook gebruik van plaatstaal.

Vellen worden meestal tot een hoes gemaakt in de vorm van een rechthoekig parallellepipedum, maar deze vorm heeft zijn eigen kenmerken:

  • vellen moeten voorgesneden, gesneden en samengevoegd worden met een lasapparaat;
  • als gevolg hiervan zal een dergelijke oven meer kosten;
  • cilindrisch brandhout geleidt warmte beter;
  • op basis van het traject van de rookgassen heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede meer de voorkeur;
  • vlakke wanden zijn gevoeliger voor branden dan pijpen van exact hetzelfde materiaal.

Wat zijn de voordelen van metaalovens:

  • de cilinder verliest slechts lichtjes zijn bolvorm door zijn thermische geleidbaarheid;
  • de dikte van de wanden van water- of gasleidingen maakt het mogelijk om een ​​hoge thermische geleidbaarheid te bereiken;
  • de kachel kan worden verplaatst, het is duurzaam;
  • de productiekosten van een dergelijke oven zijn erg laag, omdat de sierpijp vaak tegen lage prijzen wordt verkocht;
  • Gedetailleerde instructies voor productie met afmetingen en diameters van buizen verminderen de complexiteit van het proces en besparen tijd;
  • veel fabrieks-producten van deze soort zijn gemaakt van exact dezelfde pijpen, in het beeld en de gelijkenis waarvan het gemakkelijk is om het product op een ambachtelijke manier na te maken;
  • Bovendien hebben dergelijke apparaten hittebestendigheid, zijn bestand tegen corrosie, duurzaam en tolereren gemakkelijk extreme temperaturen.

Natuurlijk hebben dergelijke ovens hun nadelen - de verwerking van een dikke metalen pijp vereist zowel het uitoefenen van fysieke kracht als de gereedschappen voor een bepaald type werk.

Typen en kenmerken

De locatie in de ruimte van de oven, gemaakt van buizen, is verdeeld in de volgende typen:

De verticale oven lijkt op een kachel, maar heeft verschillen: een extra bak voor stenen en een watertank.

Een verticale zelfgemaakte kachel neemt minder ruimte in beslag, wat van groot belang is bij kleine afmetingen van een stoombad, maar om dezelfde reden is het inferieur aan een horizontale kachel wat betreft brandtijd en warmteoverdrachtssnelheid. Tijdens het verbranden van brandstof stijgt de hitte, hebben de zijwanden geen tijd om veel op te warmen. In een horizontale oven gaat het proces anders - omdat de verwarmde lucht het dak van het lichaam binnengaat op weg naar de schoorsteen. Op basis hiervan is het duidelijk dat de efficiëntie van een horizontale oven hoger zal zijn dan de verticale oven. Het grootste nadeel van dit ontwerp wordt beschouwd als de locatie van de deuren van de askamer en de vuurhaard direct in de stoomkamer.

De brandstof in de verticale buis brandt sneller als u de deur van de aslade niet sluit, waardoor de toegang van zuurstof tot het vuur wordt opgeschort. In een dergelijke buis reageert het vuur direct op het volledige volume brandhout, terwijl in de horizontale buis de brandstof geleidelijk wordt verbruikt, wat logischer is voor het verwarmen van het bad. Ook in de horizontale vorm van de oven bieden meer dekking van verwarmingsstenen en hogere convectie van hete lucht, naast de deur blies en de vuurhaard, die zich helemaal aan het einde van de buis bevinden, het mogelijk om ze uit de stoomkamer te verwijderen. Zowel het eerste als het tweede type kunnen met de hand worden gemaakt.

opleiding

Natuurlijk heeft de kachel, die met de hand is gemaakt, geen verfijnde uitstraling of originaliteit, maar hij functioneert niet slechter dan de fabriek en verwarmt de stoomkamer perfect met een oppervlakte van maximaal 20 m2.

Allereerst moet de pijp zijn hoofdfuncties bieden, namelijk gelijkmatig warmte absorberen en afgeven en tegelijkertijd de wanden dik genoeg hebben zodat de oven niet bang is voor hoge temperaturen en lange tijd wordt gebruikt. Sprekend over de basiseigenschappen van buizen, is het noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de diameter van de doorsnede en de dikte van de wanden, maar ook met de staalsoort. Het is duidelijk dat bij het gebruik van restjes dergelijke informatie niet altijd beschikbaar is.

Over een standaardbad gesproken, de volgende afmetingen worden als optimaal beschouwd:

  • sectiediameter - 0,5-0,55 m;
  • wanddikte - 8-12 mm.

Opgemerkt moet worden dat hoe groter de diameter, hoe hoger het verbruik van hout zal zijn.

Besteed veel aandacht aan de kwaliteit van het materiaal: voor de vervaardiging van de oven in het bad passen alleen stalen buizen, en het staal is niet nodig hoog koolstofgehalte. Het is niet geschikt voor profielwerk, omdat de naden gemakkelijk uit vorm kunnen raken of zelfs kunnen breken. Koolstofstaal kan worden bepaald door vonken die verschijnen tijdens de interactie van het metaal en de amarilring - witte vonken zullen in alle richtingen verspreiden. Koolstofarm staal, op zijn beurt, geeft vonken met een geelachtige tint, die een rechtlijnig bewegingspad hebben, en roestvrijstalen onderdelen zullen ook niet werken. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van ongeveer 2%. Ook is het bij het kiezen van een metaal beter om gelegeerd staal te vermijden - het is ook eenvoudig om te berekenen met een amariliemachine: de vonken van de interactie met het metaal zullen oranje, rood of helder wit zijn.

In geen geval kan gietijzer worden gebruikt, omdat het bij contact met water onbruikbaar wordt.

Andere voordelen van stalen buizen:

  • weerstand tegen mechanische schade, hoge warmteoverdracht en lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
  • behoud van warmte, zelfs na volledige verbranding van brandhout.

Pijpen hebben hun eigen kenmerken in overeenstemming met de specificatie. Overweeg deze informatie in meer detail.

Ronde buizen worden geclassificeerd door de grootte van de binnendiameter. Het tweede cijfer geeft de dikte van de wanden aan, de daaropvolgende rapportinformatie over het type en andere kenmerken. Als een maateenheid is het gebruikelijk om een ​​millimeter te nemen. Als de buizen geprofileerd zijn, geven de eerste twee tekens de maximale grootte aan van het gedeelte, het derde cijfer - de wanddikte. De instructies "530 bij 10" betekent dat de diameter van de buis langs de binnenmuur 530 mm, dikte - 10 mm, uitwendige diameter - 550 mm met een fout van +/- 5 mm is, rekening houdend met de transversale tolerantie, die 10% is. Met voordeel is de stroomtolerantie van toepassing op ellipticiteit.

De dikte van de buiswand zal ook variëren.

Waterpijpen zijn onderverdeeld in de volgende ondersoorten:

Hoe dan ook, de populairste pijpen hebben een diameter van 530 mm, hun dikte is 6-12 mm, de nominale waarde is 6, 8 of 10 mm.

Deze informatie is nodig om materialen voor de toekomstige kachel onmiddellijk gereed te maken. De beste variant van de leidingdiameter is 0,5 m, wat zowel een goede warmtecapaciteit als comfortabel werken impliceert. Leidingen met nominale waarden van 500 mm hebben een spoed van 10 mm en worden gewoonlijk geclassificeerd als pijpen met een grote diameter. Het is veel gemakkelijker om pijpen die bij elkaar passen in doorsnedediameter en wanddikte onmiddellijk op te pikken om de voorbereiding van een concentrisch ontwerp te vergemakkelijken en de openingen daartussen te verminderen.

Pijpen zijn een van de meest gewilde producten, dus het heeft geen zin om ze te scrupuleus te regelen. Pijpen in de maten van 250 tot 400 mm hebben een brede selectie ruimte. Geef, indien mogelijk, voor de vervaardiging van een badkachel, de voorkeur aan restjes spiraalpijpen (hun aanduiding is GOST 20295 85). Ze worden vergeleken met langspijpen (GOST 10704-91), hebben lagere ellipticiteitswaarden, zijn nauwkeuriger en verkopen ze voor dezelfde prijs als schroot. Naadloze buizen zonder naden zijn een nog betere optie, maar zijn alleen geschikt voor de vervaardiging van kleine onderdelen, omdat hun diameter niet groter is dan 250 mm.

Bij het voorbereiden op werk, rust u een werkplek uit. Dit kan een garage zijn of een werkplaats thuis.

materialen

De volgende materialen zijn vereist voor het werk:

  • direct de pijp, die nodig is om een ​​vuurkamer en een watertank te maken, de diameter ervan moet van 500 tot 600 mm zijn (530 mm wordt als optimaal beschouwd), wanddikte - van 8 tot 16 mm, lengte - van 1,2 tot 1,5 m;
  • een pijp die een container voor stenen wordt - zijn diameter is ongeveer 400 mm;
  • schoorsteen-schoorsteen - diameter 120-150 mm, dikte 2-4 mm;
  • metaalplaten in de hoeveelheid van meerdere stukken, afmetingen ongeveer 600 bij 800 mm, dikte ongeveer 8-12 mm;

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp

De eenvoudigste en goedkoopste manier om een ​​kachel voor een bad te maken, is door een stuk gewone stalen buis te gebruiken. Dit ontwerp functioneert vrij normaal in elke kamer, ongeacht de grootte. Bovendien zal, vanwege het hermetische geval, de oven van een pijp geen koolmonoxide afgeven tijdens bedrijf, wat betekent dat het absoluut veilig is voor mensen. Daarom is geen extra hekwerk nodig.

Hoe een kachel te bereiden voor een bad uit een pijp

Hoe kook je een kachel voor een bad uit een pijp? In werkelijkheid is hier niets moeilijks - met de juiste apparatuur en vaardigheden om met een lasmachine te werken, duurt de productieprocedure slechts een paar uur.

Voorbereiding van de plaats voor de oven

Eerst moet je voor de stichting zorgen. Om dit te bereiken, moet u de volgende stappen uitvoeren.

Table. instructie

Fundamentmortel

Baksteenplatform onder de oven

Het is ook noodzakelijk om de wanden van de kamer te beschermen tegen sterke hitte. Voor dit doel wordt een beschermend scherm gemaakt van bakstenen die "op de rand" zijn gelegd en met dezelfde kleimortel zijn verbonden.

Brick-scherm (inzoomen om aanbevelingen te lezen)

De schermhoogte moet 120 cm zijn, de toekomstige oven bevindt zich op ongeveer 20 cm afstand.

Brick-scherm - een voorbeeld

Een verticale oven maken van een stalen buis

Verticale stalen buisoven

Het proces zal een buis van 1,5 meter Ø 50 cm gebruiken, de wanddikte moet minstens 1 cm zijn. Het actiealgoritme is als volgt.

Het schema van de oven van de pijp

Stap 1. Eerst wordt de buis in twee delen gesneden - 90 cm en 60 cm, een kleiner deel zal dienen als een watertank (overigens kan de diameter van dit segment kleiner zijn), en een groter deel heeft een vuurhaard met een verwarming.

Stap 2. Een rechthoekige uitsparing voor de blazer wordt gemaakt vanaf de onderkant van het grotere segment. De hoogte van het gat moet 50-60 mm zijn en de breedte 180-200 mm. De blower zelf zal trouwens ook de functie van de ashpit vervullen.

Pijpsnijden - een gat voor de blazer

Stap 3. Een ronde stalen plaat met een dikte van 12 mm en met een diameter die overeenkomt met de inwendige diameter van de gebruikte buis is boven het injectiegat gelast. In het midden van de cirkel is een gat gesneden voor het rooster. Het is gemakkelijker om een ​​al klaar "winkel" -rooster te kopen en te installeren, maar als u dat wilt, kunt u alles met uw eigen handen doen - lasstaven in de vorm van een rooster in het gat lassen, maar zodanig dat de gaten ertussen overeenkomen met hun diameter.

Fabricage en installatie van stalen platen

Stap 4. Een nis wordt gesneden in afmetingen van 300x250 mm voor de verbrandingskamer (terwijl ongeveer 50 mm tot aan de bodem van de kamer moet blijven). Vervolgens wordt een paar scharnieren gelast en er wordt een voorgesneden deur met de juiste afmetingen aan opgehangen. Een grendel is bevestigd aan de deur.

Fabricage en installatie van de deur

Let op! Als de vlamkast moet worden afgevoerd naar de aangrenzende ruimte, kan een speciale rechthoekige schort (deur) van 50 - 100 mm van elke kant om de deur worden gelast.

Stap 5. Vervolgens wordt een afsnijding uitgevoerd boven de verbrandingskamer - een rechthoekige staalplaat met uitgesneden hoeken. Door deze afgesneden hoeken blad en gelast aan het lichaam. Openingen tussen de zijkanten van het blad en de wanden van de buis, voldoende voor de doorgang van rookgassen. Dit zal de beweging van rook langs de wanden van de pijp vergemakkelijken, zodat ze intensiever opwarmen.

Las aan de binnenkant van de snijplotter

Stap 6. Hierboven, ongeveer 70-100 mm van de snijplotter, wordt een rooster gelast vooraf van de versterkingsstaven van Ø 1,2 - 1,5 cm aan het lichaam gelast. Dit rooster zal dienen als de onderkant van de kachel. De deur van de kachel is zo geïnstalleerd dat een persoon deze gemakkelijk kan openen vanuit de stoomkamer. De fabricagetechnologie is hier hetzelfde als voor de deur naar de oven.

Stap 7. Van bovenaf wordt het lichaam afgedicht met een staalplaat met een gat erin (de diameter van dit laatste moet overeenkomen met de diameter van de voorbereide schoorsteen).

Las de staalplaat, die zal worden geïnstalleerd deksel

Stap 8. Zoals hierboven opgemerkt, kan de watertank dienen als een segment van dezelfde pijp die werd gebruikt voor het lichaam (desgewenst kan de tank van plaatstaal zijn). Het is belangrijk dat de bodem van deze tank precies hetzelfde is als het bovenste deel van de kachel. Met behulp van een lasmachine wordt een pijp aan de onderkant bevestigd - deze gaat door het midden van de hele tank en steekt ongeveer 350 - 400 mm van de bovenkant uit.

Het is ook noodzakelijk om de afdekking, gemaakt in de vorm van een halve cirkel, op de tank uit te rusten. Hiervoor wordt een stuk staal dat de tank sluit in twee delen gesneden. Een van hen is gelast en de andere is aan de eerste bevestigd met behulp van lussen - dit is de hoes-halve cirkel.

Scharnierend deksel

Stap 9. Op de bodem van de tank loopt een kraan om het water af te tappen.

Pijpverbinding

Let op! Het blijft alleen om te lassen aan de schoorsteen, ongeveer 30 cm van de watertank, de poort.

Voor dit ontwerp kunt u een externe vuurhaard maken. Het snijden van de staalplaat is noodzakelijk om het snijden en de verbinding door lassen te maken. Fasen getoond op de foto.

Stadia van de productie van draagbare vuurhaard

Kachels voor het bad van staal en buizen. Het ontwerp van de kachels is hetzelfde - het is een behuizing verdeeld in een watertank, een kachel, een vuurhaard en een ashpit. Staalplaten en roosters worden gebruikt om te scheiden. Van de oven door de tank en de kachel verwijderd schoorsteenpijp

Video - Een oven maken van een pijp

Video - Verticale kacheloven

Basisvereisten voor de installatie van de oven

Verdere installatiewerkzaamheden moeten aan een aantal vereisten voldoen.

  1. De oven is geïnstalleerd op een eerder voorbereide basis, met een streepje van 20 centimeter van de muur.
  2. Op de plaats waar de buis naar buiten gaat, wordt een verdikking van ongeveer 120 mm uitgevoerd.
  3. Alle houten elementen zijn bedekt met isolatiemateriaal (het kan bijvoorbeeld asbest of vilt zijn) bedekt met een laag klei.
  4. Het gedeelte van de schoorsteen tussen het plafond en het dak is gepleisterd en bedekt met kalkmortel.
  5. De hoogte van het gedeelte van de buis dat uitsteekt boven het dak moet minstens 50 cm zijn.
  6. Schappen moeten naast de muur worden geplaatst waar de kachel zich bevindt. Wanneer u het regiment installeert, moet u ervoor zorgen dat de persoon die daar zit, de bovenkant van het plafond niet raakt.

Een horizontale oven maken

Mooie horizontale saunakachel

Het horizontale ontwerp impliceert de aanwezigheid van een gemonteerde watertank en een buitenverwarmer. Een dergelijke oven is compacter en dankzij de grotere diepte van het ovencompartiment kunt u de kamer snel verwarmen. In het productieproces moet u de volgende stappen uitvoeren.

Optie eigengemaakt fornuis uit de pijp

De horizontale kachels voor bad verschillende uiterlijk, maar het ontwerp is vergelijkbaar

Stap 1. Een stuk van 80 cm lang wordt gesneden uit een stalen buis met een diameter van 50 cm.De randen worden zorgvuldig uitgelijnd en afgevlakt.

Stap 2. Er wordt een roosterplatform gemaakt. Hiervoor wordt een rechthoek van 80x40 cm gesneden uit een staalplaat met een dikte van 1-1,2 cm. Een gat wordt gemaakt binnen de rechthoek, waarna de versterking eraan wordt vastgelast (rechthoek). Als een optie - u kunt een kant-en-klaar rooster kopen dat in de fabriek is gemaakt.

Stap 3. Het rooster is aan de binnenkant van de behuizing gelast. De pijp zelf wordt op dit moment zo geplaatst dat de naad erop onder het rooster ligt. Het is een feit dat het metaal voornamelijk doorbrandt op de plaatsen waar wordt gelast, en een dergelijke eenvoudige techniek zal de thermische belasting op de naad aanzienlijk verminderen.

Rasterversie - staven gelast aan een rechthoekige opening in het lichaam gesneden

Binnen in het rooster zal er zo uitzien

Stap 4. Een rechthoekige gevel (externe vuurhaard) is gemaakt van staalplaat (hoogte - 0,7 m, breedte - 0,6 m) met een afgeronde top. Een paar rechthoekige sneden worden gemaakt in de gevel - voor de deuren van de blazer en de vlamkast.

Stadia van de productie van een afgelegen oven met as

Stap 5. Het achterste deel van de structuur is ook gemaakt van staalplaten, maar de afmetingen zijn hier verschillend - 0,9x0,7 m. Overigens zal het bovenste deel van dit element tegelijkertijd ook dienen als de verwarmingsbegrenzer.

Stap 6. De achterkant en voorkant zijn aan het lichaam gelast. De voorste stop voor de verwarmer is gelast aan het midden van de behuizing, terwijl het - de begrenzer - precies de contouren van de behuizing moet volgen vanaf de onderkant en de achterkant van de bovenkant.

Stap 7. Een rechthoekig gat van 150x150 mm wordt gesneden vanaf de bovenkant van de kast (aan de achterkant). Bovenop is een ovendak uit plaatstaal met een opening voor de schoorsteen geïnstalleerd. Het is belangrijk dat het gat 12-15 cm dichter bij de gevel was - dit zorgt niet alleen voor het afsnijden van de vlam, maar ook voor een volledige naverbranding van de brandstof (zie de diagram-tekening hierboven).

Stap 8. De schoorsteen is vastgelast aan het dak. Trouwens, de boog zal op hetzelfde moment de onderkant van de kachel zijn. Het is noodzakelijk om een ​​versterkend rooster met een hoogte van 20 cm op de wanden van de boog te lassen - dit zal het volume van de verwarmer verhogen.

Schoorsteen pijp

Stap 9. Bevestig de aslade en de vlamkastdeuren. De oven wordt gereinigd met een slijpwiel om roest en kalkaanslag te verwijderen, waarna het wordt bedekt met een laag hittebestendige verf op een polymeerbasis. De eerste verwarming gebeurt op straat, zodat de verf aangekoekt is.

Let op! De schoorsteen wordt op straat weergegeven op dezelfde manier als in het geval van een verticale oven.

Stap 10. Een watertank is gemonteerd over de rug. Hier wordt een schap in gelast, waarvan de afmetingen overeenkomen met de grootte van de tankbodem. Kamenka wordt met stenen gelegd, terwijl een belangrijke regel in acht wordt genomen: het is noodzakelijk dat hun vlakke oppervlakken extreem dicht bij de ijzeren muren zijn om deze efficiënter te verwarmen.

Video - Productie van de oven uit een buis (optie met een horizontale opstelling)

Samenvattend. Een paar woorden over IR-straling

IJzerovens hebben veel voordelen, maar ze hebben allemaal één nadeel: tijdens gebruik vormen ze harde IR-straling, wat leidt tot ongelijke verwarming van de lucht in de kamer. Maar dit probleem kan worden weggenomen door metselwerk rondom de kachel te maken. Baksteen moet ongeveer 10-15 cm van de oven worden geplaatst, zodat de lucht vrij langs de muren kan circuleren. Bovendien heeft het leggen ook een beschermende functie - per ongeluk contact met de verwarmde steen veroorzaakt geen brand, wat niet het geval is met heet metaal.

Twee of drie gaten blijven in een van de onderste rijen zodat er koude lucht in kan binnendringen. De warme lucht zal stijgen, aangedreven door convectie. Misschien bent u ook geïnteresseerd in de werking van een gasfornuis in het bad.