Wat soldeer voor het solderen van koperen buizen is beter te gebruiken, typen en kenmerken van materialen

De reikwijdte van koperen buisproducten bestaat uit verschillende industrieën. Pijpleidingen die ervan zijn gemaakt transporteren gas, geraffineerde aardolieproducten, water en andere media. Voor de installatie van snelwegen gebruiken ze soldeer voor het lassen van koperen leidingen.

De omstandigheden waarin dergelijke pijpleidingen worden gebruikt, kunnen verschillen; ze beïnvloeden de keuze van het type soldeer voor het verbinden van structurele elementen.

Wat is solderen en solderen?

Soldeer is een legering of metaal dat wordt gebruikt voor het verbinden van afzonderlijke metalen onderdelen om een ​​enkel systeem uit te rusten. De technologie van het samenvoegen van twee delen in een constructie uit een stuk heet solderen.

Aangezien soldeer in veel industrieën wordt gebruikt, worden ze in verschillende vormen geproduceerd - het kan draad, staven, folie, enz. Zijn. De chemische samenstelling van het soldeer voor het solderen van koperen leidingen is rechtstreeks afhankelijk van de temperatuursmodus van smelten, van het type elementen dat wordt gebruikt, van hun parameters en van andere nuances.

De basis van soldeer zijn dergelijke chemische elementen:

In soldeer moet de temperatuur van het smelten lager zijn dan die van metalen, waaruit samengevoegde delen worden geproduceerd, enigszins verhit tijdens het soldeerproces en niet vatbaar voor vervorming. Hardsolderen wordt als een voordeliger methode van verlijming beschouwd in vergelijking met lassen.

Soldaten in overeenstemming met het smeltpunt zijn van verschillende types:

  1. Smeltbaar - van 150 tot 450 graden.
  2. Midden smelten - niet hoger dan 1100 graden.
  3. Hoog smeltend - tot 1850 graden.

Het eerste type soldeer zal worden gebruikt voor zacht solderen, en het tweede en derde - voor vast.

Wat heb je nodig voor het solderen van koperen leidingen? Bij het aansluiten van andere producten dan soldeer is flux vereist. Het is noodzakelijk om gehechte oppervlakken te beschermen tegen het oxidatieproces. Om de verbinding sterk te maken, is het noodzakelijk om de juiste soldeer en flux te kiezen. Het doel van het gebruik van soldeer is om een ​​betrouwbare naad te verkrijgen. Vaak is het onmogelijk om het zonder te doen bij het koppelen van pijpen voor verschillende doeleinden, waaronder koperproducten.

Kenmerken van fysische en chemische processen

Wanneer het solderen wordt uitgevoerd, wordt het soldeer eerst verhit en verzacht en verkrijgt het vervolgens een vloeibare toestand. Dit temperatuurinterval wordt de smeltzone genoemd. Gebonden delen worden verwarmd tijdens het solderen, maar niet op een vloeibare consistentie gebracht. Het stadium van samensmelten van vloeibaar soldeer treedt op wanneer de mate van verwarming ervan het smeltpunt overschrijdt, het werkende genoemd.

Soldeer, in de gesmolten toestand, bevochtigt het te verbinden metaal en spreidt zich uit, waardoor openingen tussen de verbonden pijpsecties worden geëlimineerd.

De periode waarin de junctie opwarmt en vervolgens het soldeer kristalliseert, waarbij een vaste toestand wordt verkregen, gewoonlijk gelijk aan 4 - 5 minuten. In dit geval moet de soldeerbout zoveel warmte genereren dat binnen twee minuten na het verwarmen het vloeibare soldeer tijd heeft om te reageren met de verbonden oppervlakken. Alleen wanneer aan deze voorwaarden is voldaan, hebben de flux en onderdelen geen tijd om oververhit te raken.

Bij het solderen werken het soldeer en de verbindende delen samen. Opgemerkt moet worden dat de aard van de processen die tijdens het solderen optreden niet grondig is bestudeerd. Op de samengevoegde oppervlakken komen diffuse, oplossingsdiffuse en verschillende chemische processen voor, die verband houden met de interactie tussen soldeer en koperproducten. Na het vullen van alle gevormde scheuren ontstaat een zware verbinding van elementen.

Koperen buis solderen

Vanwege het feit dat koper zwak onderhevig is aan corrosieve processen, is het gemakkelijk te solderen. Daarmee kunnen tin, zilver, andere legeringen en metalen het best in contact worden gebracht.

Gebruik voor het verbinden van koperproducten capillairsolderen. Het is gebaseerd op het vermogen van een vloeistof om door smalle kanalen te bewegen als gevolg van adhesie, ook tegen de richting van de zwaartekracht in. Vanwege het capillariteitsverschijnsel, is het soldeer in staat om de gaten gelijkmatig te vullen, ongeacht hoe de pijpen zich bevinden.

Het soldeerproces kan plaatsvinden met het gebruik van lichte, medium en hoogsmeltende soldeer. Vanwege het eerste type van het uitvoeren van lagetemperatuursolderen, en de andere twee - hoge temperatuur. De keuze van soldeer is gebaseerd op de omstandigheden waarin de afgewerkte pijplijn zal worden bediend.

Naar een laagsmeltende geest, ook wel zacht soldeer genoemd voor het solderen van koperen buizen, horen tin en legeringen mee: tin-koper, tin-zilver, tin-koper-zilver. Soldaten behoren tot hetzelfde type, het hoofdbestanddeel is lood, maar ze zijn giftig en kunnen daarom niet worden gebruikt bij het leggen van pijpleidingen voor drinkwater.

Hoe een soldeer te kiezen

Ondanks het feit dat zachte soldeerselen niet als voldoende duurzaam worden beschouwd, met behulp van capillaire las, kunt u een hoogwaardige sanitaire constructie krijgen. Smeltveiligheden worden gebruikt voor het verbinden van koperen buisproducten met een diameter van 6-180 mm. Ze verdienen de voorkeur omdat ze bij lage temperaturen werken. Feit is dat koper bij hoge temperaturen kracht kan verliezen.

Alle soldeermiddelen die behoren tot het medium en het hoogsmelttype zijn van het harde type. Voor solderen op hoge temperatuur van koperproducten gebruikte soldeer op basis van koper, zilver en andere metalen. Dankzij hun gebruik wordt een naad verkregen die zich onderscheidt door duurzaamheid en weerstand tegen hoge druk en hoge temperaturen.

Onder hen zijn de meest gevraagde:

  • koper fosfor;
  • koper-zilver-fosfor;
  • zilver.

In het laatste geval is niet alleen soldeer vereist, maar ook fluxpasta voor het solderen van koperen leidingen.

Voors en tegens van verschillende soorten soldeer

Een belangrijk voordeel dat soldeerlegeringen hebben, houdt rechtstreeks verband met de sterkte van de lassen en hun weerstand tegen hoge temperaturen. Met behulp van solderen bij hoge temperatuur wordt het samenvoegen van pijpen gemaakt van koper, met een diameter van 6 tot 159 millimeter. Bij het leggen van watertoevoerleidingen mag de doorsnede van buisproducten die met dit type soldeer verbonden zijn niet minder zijn dan 28 millimeter.

Zoals de praktijk aantoont, is tin-koper het meest populair bij zachte soldeermiddelen voor het verbinden van koperen buizen, en bij vaste soldeermachines worden koper-fosforhoudende vaak gebruikt. Verschillende bedrijven hebben verschillende productietechnologie en percentagesamenstelling van componenten.

Voordat u begint met het maken van een koperen leiding, moet u ervoor zorgen dat er geen defecten aan het oppervlak zijn die vaak te vinden zijn bij het zagen van pijpen. Betrouwbaarheid van naden hangt grotendeels af van de zuiverheid van producten die in de workflow worden gebruikt. Voor producten met een diameter van 6-108 millimeter, kan de breedte van de voeg 7-50 millimeter zijn.

Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage-temperatuurverbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zullen er veel bramen zijn die u moet verwijderen en u zult een sjabloon moeten gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.

Aanbevelingen voor gebruik

Artikelen: Solderen van koperen leidingen, solderen van koper, aanbevelingen, instructies

De techniek van het verbinden van koperen leidingen is eenvoudig en betrouwbaar. De meest gebruikelijke verbindingstechniek is capillair hardsolderen. Deze methode is gebaseerd op het capillaire effect, waarvan de essentie ligt in het feit dat met een kleine afstand tussen de wanden van de twee bevochtigde oppervlakken de vloeistof door adhesie omhoog zal gaan in de capillair en de zwaartekracht overwint. Dankzij dit effect kan het soldeer zich gelijkmatig over het hele oppervlak verspreiden, ongeacht de positie van de buis (bijvoorbeeld soldeer kan van onderaf worden geleverd).
Om de kwaliteit van het solderen te verbeteren en de adhesiecoëfficiënt te verhogen, worden speciale fluxen gebruikt en worden de soldeervlakken van tevoren schoongemaakt.
Dit is de meest betrouwbare, optimale manier om koperen leidingen aan te sluiten. Bij het verbinden van buizen door solderen op hoge temperatuur, kan het hele systeem zelfs worden gestort met beton, wat niet is toegestaan ​​met een schroefdraadaansluiting.
Hardsolderen wordt uitgevoerd bij temperaturen boven 425 ° C, maar onder het smeltpunt van de metalen die worden verbonden. Het treedt op vanwege de adhesiekrachten tussen het gesmolten soldeer en de verwarmde oppervlakken van de basismetalen. Soldeer wordt verdeeld in de compound onder de werking van capillaire krachten.
Verwar het solderen niet harde soldeer met solderen zacht soldeersel, hoewel de operaties heel dichtbij zijn. De combinatie van metalen tijdens het solderen met zacht soldeersel vindt plaats bij temperaturen onder 425 ° C.

SELECTIE VAN APPARATUUR EN MATERIALEN

Om werkzaamheden aan het solderen van koperen leidingen uit te voeren, moet u dus het volgende kiezen:

  1. Koperen buis gereedschap
  2. Soldeer voor solderen.
  3. Een gasbrander die het soldeer zal smelten.

Deze keuze is te wijten aan twee beginparameters:

  1. De maximale diameter van de gebruikte koperen buis.
  2. Het medium (of vloeistof) dat zich in de leidingen bevindt.
  3. De prijs die de klant bereid is te besteden aan het werk.

Deze drie belangrijke parameters zullen primair de keuze van een gereedschap of soldeer bepalen.

I. Hulpmiddel voor koperen leidingen

Het proces van het voorbereiden van de uiteinden van de koperen buis voor solderen is teruggebracht tot de volgende bewerkingen:

Koperen buis pijpsnijder voor het snijden van koperen buizen. Pijpsnijder veel. De keuze wordt bepaald door de diameter van de gebruikte koperen leidingen en het gebruiksgemak. Bijvoorbeeld, is er een behoefte om een ​​pijpsnijder op moeilijk bereikbare plaatsen te gebruiken. Is het nodig om een ​​snijmes in het freeslichaam te hebben, evenals een reserve snijrol? Speelt een rol en de prijs. De grotere diameter snijdt de pijpsnijder, het is natuurlijk duurder.

Afkanten en ontbramen vanaf de randen van de koperen buis face picker. Deze bewerking wordt uitgevoerd om de binnen- en buitenranden van de pijpen te ontlasten om het inbrengen van de pijp in de pijp of fitting te vergemakkelijken. Er zijn twee soorten fascicators: in de vorm van een potlood of in een ronde behuizing. Een ronde vlakkiezer is beperkt tot een maximale diameter van 36 mm koperen buis, maar is tegelijkertijd handiger en duurder.

Expansiebuis expansiebuis. Deze bewerking wordt uitgevoerd met een faceless installatie van koperen buizen, d.w.z. wanneer dure fittingen niet worden gebruikt, wat, bij een bepaalde hoeveelheid werk, de installatie spaart. Uitzetbare koperen buis moet zacht of gegloeid zijn! Na het uitzetten van een van de uiteinden van de koperen buis, kunt u de pijp in de buis of in de fitting steken. De keuze van de pijpexpander is afhankelijk van de diameter van de koperen buis en de financiële solvabiliteit van de klant:

a) Buis expander ROKAM POWER TORK (ROCAM POWER TORQUE). De gemakkelijkste pijpexpander, trots Rothenberger. Het eerste model werd ontwikkeld in 1967 en daarna ROTHENBERGER nam een ​​leidende positie in bij de productie van professionele gereedschappen voor het zonder kop installeren van koperen leidingen, en breidde vervolgens de gereedschapslijn uit door een professionele tool toe te voegen voor installatie staal, metalen plastic en plastic buizen bezetten een leidende positie in de wereld. De buisverbreder ROKAM POWER TORK breidt en kalibreert de koperen buis met een maximale diameter van 42 mm, het gebruik van adapter 1.1007 en speciale uitbreidings S-hoofden Hiermee kunt u de maximale diameter tot 67 mm vergroten.

b) A0 pijpexpander. Hiermee kan een koperen buis worden uitgebreid met een diameter van 22 tot 67 mm.

c) A1 pijpexpander. Hiermee kan een koperen buis worden uitgebreid met een diameter van 35 tot 108 mm.

Natuurlijk heeft de diameter invloed op de kosten van pijpuitbreidingen. Hoe groter de maximale diameter en hoe uitgebreider de buisafmetingen, hoe duurder! De resterende buis expanders COMPACTE PAKKET VOOR ROMAKS, ROMAKS PIPELOPER AU ECO, PIPELETTING P600, PIPELOPER INSTALLATIE De H600 wordt veel minder vaak gebruikt, vanwege de relatief hoge prijs, maar voor liefhebbers van plezierig en snel werk is dit een goede keuze!

Zachte soldeer voor hulpstukken 3 en 1S.
Kwaliteitszachte soldeer volgens DIN EN 29453, voor verbinding door solderen van koperen buizen met koperen of rood brons of messing fittingen. Ze worden gebruikt in warm- en koudwatertoevoersystemen volgens DVGW, voorgeschreven GW 2. Geen vloeimiddel, worden gebruikt met geschikte pasta Lukáš Rosol.

Solide soldeer ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) ROLOT - speciale hardsoldeerlegeringen, speciaal geschikt voor capillaire gleufsolderen bij het installeren van koperen leidingen in koud- en warmwatersystemen, open en gesloten verwarmingssystemen, in overeenstemming met DVGW, GW 2-regeling, gastoevoersystemen (vloeistof, aardgas), evenals installatie van koelsystemen / airconditioningsystemen en olieleidingen. soldeer ROTHENBERGER ROLOT Speciaal ontworpen voor solderen met capillair slot van koperen pijpleidingen gemonteerd zonder gebruik van hulpstukken. Zilverbevattende koper-fosforlegeringen hebben hogere vervormingskenmerken en worden aanbevolen voor gebruik voor soldeersystemen die onderhevig zijn aan hoge temperatuur en mechanische belastingen.

  • Schuim niet
  • Hittebestendig tot 200 ° C
  • Bij het solderen van koperverbindingen met koper is geen flux vereist.
  • Bij het solderen van verbindingen met messing, rood brons, koper-tin-legeringen, koper-zinklegeringen, LP5-flux wordt gebruikt
  • Het milieu niet beschadigen, geen corrosie veroorzaken, verbeterde vloeibaarheid hebben

De kwaliteit en sterkte van het solderen hangt meer af van de fysieke parameters van de verbinding en de soldeerhandelingen dan van het soldeer. Deze parameters bepalen de keuze van het optimale soldeer voor een bepaalde verbinding.
Koper-fosforhardsoldeerlegeringen zijn specifiek ontworpen voor het solderen van koper, messing, brons en combinaties van deze metalen.

Koper-fosfor-soldeer
Bij het solderen van messing of brons wordt vloeimiddel gebruikt om de vorming van een oxidebekleding op onedele metalen te voorkomen. Bij het solderen van koper en koperverbindingen zijn koper-fosforsoldeerders zelfvloeiend.

Vanwege de brosheid van de verbinding die voortkomt uit de fosforcomponent van het soldeer, is het niet mogelijk om koper-fosforlegeringen te gebruiken voor het solderen van non-ferrometalen met een nikkelgehalte van meer dan 10%. Deze soldeermiddelen worden ook niet aanbevolen voor het solderen van aluminiumbrons.

In tegenstelling tot koper-fosfor-legeringen bevatten harde zilver-soldeersels geen fosfor.

Deze soldeermiddelen worden gebruikt voor het solderen van non-ferro metalen, koper en koper-gebaseerde legeringen, met uitzondering van aluminium en magnesium, voor het solderen, waarvoor een flux nodig is.
Voorzichtige voorzorgsmaatregelen moeten worden getroffen bij het gebruik van cadmium op basis van koper met een lage temperatuur vanwege het giftige effect van cadmiumdamp.

In de meeste gevallen wordt het solderen van verbindingen uitgevoerd met behulp van verschillende soorten soldeer. Een legering met een zilvergehalte van 15% is een koper-fosforsoldeer en een legering met een zilvergehalte van 45% is een zilversoldeer.

In het programma Rothenberger Er is een grote verscheidenheid aan verschillende gastoortsen om te solderen. Ze zijn allemaal hoofdzakelijk verdeeld door de gasbron of ze werken op basis van wegwerppatronen:

Gastoorts op wegwerpcilinders voor hardsolderen

Gasbranders op wegwerpbare cilinders voor solderen met zacht soldeer.

Beide gasbranders werken met stationaire gasflessen.

Turboprop gasbrander, werken aan propaan. Het is bedoeld voor het solderen van koperen leidingen met een diameter tot 54 mm. De meest voorkomende en gebruikte gasbrander. Dit komt door de goede prestaties van deze brander, evenals door de prijs en de relatieve prijs van propaan.

Gasbrander eyrak werkt op acetyleen. Het is bedoeld voor het solderen van koperen leidingen met een diameter tot 60 mm. Deze brander wordt minder gebruikt door werknemers vanwege de hoge kosten van acetyleen. Maar degenen die deze brander eerder hebben gekocht, nemen het meestal in de toekomst.

Gasbrander Allgas 2000 werkt op acetyleen-zuurstof cilinders. Het is bedoeld voor het solderen van buizen met een diameter tot 76 mm. Uitstekende acetyleen-zuurstofbrander. Inbegrepen zijn flexibele mondstukken waarmee u op moeilijk bereikbare plaatsen kunt werken.

Ook RE 17-brander (toorts voor solderen, lassen en snijden), werken aan een mengsel van acetyleen en zuurstof. Er is geen limiet op de diameter van het solderen.

Als het niet mogelijk is om gasvlamsolderen te gebruiken, biedt ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) een elektrisch apparaat om te solderen met zacht soldeersel Rootherm 2000.

Koperen buis solderen

Een voorwaarde voor betrouwbaar solderen is oppervlaktereinheid. Reinig de verbonden metalen oppervlakken vóór het solderen, van vuil ROFLAYZ-spons. (Het gebruik van schuurmiddelen voor strippen is ten strengste verboden!)

Het is noodzakelijk om het binnendringen van olie, verf, vuil, vet en aluminium op het oppervlak van de te verbinden metalen te voorkomen, anders wordt voorkomen dat het soldeer in de voeg komt, bevochtigd en gesoldeerd wordt met metalen oppervlakken.

Bij het aansluiten van twee leidingen van dezelfde diameter in de systemen voor koud- en warmwatervoorziening, maar ook in verwarmingsinstallaties, waar de temperatuur van het koelmiddel niet hoger is dan 110 graden C, kunt u zonder fitting doen. Met behulp van een speciaal apparaat - PIJP LADE - het uiteinde van een van de aangesloten leidingen kan onafhankelijk worden uitgebreid voor capillair solderen. Een dergelijke bewerking is mogelijk bij het werken met zacht of onthard koper.

Na het uitzetten van de buis wordt de ene buis in de andere ingebracht, zodat deze een lengte van niet minder dan de diameter van de binnenste buis ingaat. Er moet een opening van 0,025-0,125 mm zijn tussen de wanden van de binnenste en buitenste buizen (Fig. 1).


De aangesloten leidingen worden uniform verwarmd rond de volledige omtrek en lengte van de verbinding.
Beide buizen worden verwarmd door de vlam van de brander op de kruising en verdelen gelijkmatig de warmte (figuur 2). In dit geval moet het soldeer zelf niet worden verwarmd. De verbinding mag niet worden verwarmd tot het smeltpunt van het metaal waaruit de pijpen zijn gemaakt. Breng een brander van de juiste grootte aan met een lichtjes afnemende vlam. Oververhitting van de verbinding verhoogt de interactie van het basismetaal met het soldeersel (dat wil zeggen, verbetert de vorming van chemische verbindingen). Als gevolg hiervan heeft deze interactie een negatieve invloed op de levensduur van de verbinding (afb. 3).


Fig. 2. Plaatsing van de brander voor soldeerbuizen: 1 - een externe buis; 2 pits; 3-zone verwarming; 4-inwendige buis

Als het soldeer en de brandervlam tegelijkertijd in de soldeerzone worden geïntroduceerd, zal de verbinding niet naar behoren worden opgewarmd. De binnenband is niet warm genoeg en het gesmolten soldeer zal niet in de opening tussen de leidingen die zijn aangesloten worden aangesloten (afb. 3).


Als het gehele oppervlak van de uiteinden van de te lassen buizen gelijkmatig wordt verwarmd, smelt het soldeersel onder invloed van hun warmte en komt gelijkmatig in de voegopening (afb. 3, c).

Leidingen voor solderen worden voldoende verwarmd als de staaf van solide soldeersel smelt bij contact ermee. Om het solderen te verbeteren, verwarmt u de soldeerstaaf voor met een brandervlam (fig. 4).


Onder invloed van capillaire krachten komt soldeer in de verbinding. Dit proces verloopt goed, als het oppervlak van het metaal schoon is, wordt de optimale opening tussen de metalen oppervlakken gehandhaafd, worden de uiteinden van de buizen in de verbindingszone voldoende verwarmd (het gesmolten soldeer stroomt naar de warmtebron) (figuur 5).


Fig. 5. Het soldeer in het gat tussen de pijpen verplaatsen tijdens het solderen


Koper / messing koppeling met solide koper-fosfor soldeer

Voor de verbinding van koper met messing met solide koper-fosforsoldeer zijn de bovenstaande bewerkingen hetzelfde als voor de verbinding van koper met koper.

Voordat de verbinding wordt verhit, wordt een kleine hoeveelheid vloeimiddel aangebracht om de bevochtiging van het soldeersel op het oppervlak van het messing te verzekeren.
Nadat de soldeerbewerking is voltooid, verwijdert u de vloeimiddelresten grondig met warm water en een borstel. De meeste soorten flux zijn corrosief en moeten volledig van het oppervlak van de compound worden verwijderd.

Staal verbinden met staal, koper, messing of brons met behulp van zilversoldeer

Om staal te verbinden met staal, koper, messing of brons met zilversoldeer, voert u de bovenstaande bewerkingen uit om koper met koper te combineren.

Voor het verwarmen wordt een vloeimiddel op de verbinding aangebracht voor daaropvolgende bevochtiging en overdracht van het gesmolten soldeer in de spleten tussen de te verbinden delen.
De soldeerstaaf wordt verwarmd en vervolgens in flux ondergedompeld. Soldeer is bedekt met een dunne laag flux, die de vorming van een oxide coating op het oppervlak ervan voorkomt (zinkoxide).
Na het beëindigen van de soldeerbewerking, verwijdert u voorzichtig de fluxresten.

De flux absorbeert een bepaalde hoeveelheid oxiden.
De fluxviscositeit neemt toe als deze verzadigd is met oxiden. Als soldeerflux niet wordt verwijderd na het solderen, zal dit leiden tot het binnendringen in de verbinding en kan het in de loop van de tijd corrosie en lekkage veroorzaken.
Gebruik bij het solderen de minimale hoeveelheid vloeimiddel en reinig vervolgens de restanten ervan na het voltooien van deze bewerking.
De flux wordt langs het oppervlak aangebracht, niet in de compound. Het moet vóór het solderen in de compound komen.

  1. Breng een enigszins afnemende vlam aan die maximale warmte produceert en de verbinding reinigt.
  2. Metalen oppervlakken worden gereinigd en ontvet.
  3. Controleer de relatieve positie van onderdelen en speling.
  4. Bij het solderen wordt een minimale hoeveelheid vloeimiddel buiten de verbinding aangebracht. Bij het solderen van koper met koper met behulp van koper-fosforsoldeer is flux niet vereist.
  5. Voor solderen, verwarm de verbinding gelijkmatig op de gewenste temperatuur.
  6. Soldeer wordt op de compound aangebracht. Controleer hiervoor de gelijkmatige verdeling in de compound met een soldeerlamp. Gesmolten soldeer stroomt in de richting van een heter gewricht.
  7. Fluxresten worden zorgvuldig verwijderd na het solderen.
  8. Het belangrijke punt van solderen is de snelle uitvoering van deze operatie. De verwarmingscyclus moet kort zijn en oververhitting moet worden vermeden.
  9. Bij het solderen is het noodzakelijk om voldoende ventilatie te bieden, aangezien rook die schadelijk is voor de gezondheid (cadmiumdamp uit soldeer en fluoride verbindingen uit flux) kan verschijnen.

Koperen leidingen solderen - technologie en gereedschappen

De technologie van het solderen van koperen buizen zal interessant zijn voor zowel beginners als gevestigde specialisten in binnenlandse pijpleidingen. Immers, met behulp van koperen leidingen is het mogelijk om zowel een ultra-efficiënt verwarmingssysteem als praktisch eeuwig sanitair te bouwen.

Daarom was het onderwerp van dit artikel het solderen van koperen buizen met hun eigen handen - de meest gebruikelijke en eenvoudigste technologie voor de installatie van koperen pijpleidingen. Het soldeerproces zelf is gebaseerd op het afdichten van de verbinding tussen de buis en de huls (mof) met een thermoplastische substantie - soldeer. Dit materiaal smelt onder de werking van hoge temperatuurverwarming en stroomt in de verbindingen tussen de pijp en de koppeling (of mof). Bovendien wordt tijdens het soldeerproces een laag gesmolten soldeer bedekt en de ringvormige verbindingsnaad.

Dientengevolge, is het dokstation bedekt met een laag van verharding als het soldeer afkoelt, die niet alleen de verbinding van de buis en de koppeling (socket) fixeert, maar ook vastmaakt.

Dit type installatie verbetert de betrouwbaarheid van koperen leidingen: gehard soldeer zwakt immers niet af, maar versterkt de algehele sterktekarakteristieken van de pijpleiding.

Bovendien zijn soldeerverbindingen heel gemakkelijk te demonteren, hiervoor volstaat alleen het verwarmen van de koppeling en het scheiden van de buis en de koppeling. Dat wil zeggen, door solderen te gebruiken, kunnen we een buis van hoge sterkte krijgen, die de beste kwaliteiten van inklapbare en niet-scheidbare pijpleidingen aantoont.

Hardsolderen van koperen leidingen - de essentie en technologie van het proces

Maar genoeg theorie. Laten we doorgaan met oefenen en het soldeerproces in detail bekijken. Welnu, we beginnen met de studie van een reeks gereedschappen en verbruiksartikelen voor het solderen.

Het belangrijkste gereedschap voor het solderen van koperen leidingen is natuurlijk een soldeerbout. Dat wil zeggen, het apparaat dat in het soldeergebied een hoge-temperatuurzone creëert, waarin zowel de pijp als het soldeer worden verwarmd. Naast het hoofdgereedschap - een soldeerbout - zal bovendien de hulpkit nodig voor het voorbereiden van de pijpen voor verbinding ook betrokken zijn bij het soldeerproces. Bovendien worden in de meeste gevallen speciale gasbranders gebruikt als soldeer voor het solderen van koperen leidingen. En de volgende gereedschappen zijn opgenomen in de hulpset: een pijpsnijder, een vlakkiezer, een pijpexpander, een hamer, een meetlint.

Koperpasta en Flux

Een dunne koperdraad die tot 6 procent fosfor bevat, wordt gebruikt als soldeer bij hoge temperatuur. Het smeltpunt van dit soldeer is 600-800 graden Celsius. En in de rol van laagtemperatuursoldeer wordt tindraad gebruikt, dat zelfs bij 300 - 400 graden Celsius zal smelten.

De flux voor het solderen van koperen leidingen kan worden gebruikt als een afzonderlijke vloeistof, rechtstreeks aangebracht op de buis en de bus, zelfs voordat het dockingstation wordt geassembleerd, en als een vaste stof die smelt in de soldeerzone. De eerste optie is natuurlijk efficiënter dan de tweede, en het proces van het introduceren van een vloeistofstroom is veel gemakkelijker te implementeren dan het smelten van een vaste stof in de soldeerzone.

Plakken voor het solderen van koperen buizen is dezelfde flux, alleen in de vorm van een verdikt mengsel, dat voor en na het koppelingsproces op de pijp kan worden aangebracht. Bovendien verbetert de pasta, net als elke andere flux, niet alleen de hechting van het soldeer aan het pijplichaam, maar voorkomt het ook de penetratie van luchtbellen in de verbindingsnaad. Nadat alle gereedschappen en materialen zijn verzameld, kunt u beginnen met het voorbereiden van het dockingstation.

Voorbereidende voorbereidingsfase

Voor het samenstellen van het dockingstation in huishoudelijke pijpleidingen, worden speciale fittings voor koperen leidingen voor solderen of flenzen aan de uiteinden van de buis gebruikt. Bovendien lijkt de optie met bel de voorkeur: in dit geval wordt immers slechts één verbindingsnaad over elkaar heen gelegd.

Koperen fittingen moeten waar mogelijk worden vervangen door sokverbindingen.

Uitlopende verdikking kan direct in het lichaam van de buis worden gemaakt en hiervoor moet u het volgende doen:

  • Eerst worden de uiteinden van de pijpen gesneden met behulp van een freesbuissnijder. En het afgesneden uiteinde moet strikt loodrecht staan ​​op de centrale as van de buis.
  • Ten tweede zijn de uiteinden van de eerste en tweede pijpen afgeschuind met een speciaal gereedschap, een vlakkiezer. Daarna worden de binnenste en buitenste delen van de eerste en tweede pijpen geborsteld met een koperen borstel.
  • Ten derde wordt het eerste deel van de pijp opzij gelegd en de tweede wordt geklemd in een bankschroef en het kaliber van de expander wordt erin gestoken. Verder is het met behulp van een pijpexpander noodzakelijk om de binnendiameter van de tweede buis te laten flitsen, zodat de buitendiameter van de eerste buis erin wordt geplaatst. De diepte van het affakkelen moet gelijk zijn aan de diameter van de buis.

Nadat de flakkering eindigt, wordt aan het uiteinde van de tweede buis een sok gevormd, klaar om het gladde uiteinde van de eerste te ontvangen. Bovendien moet de mate van gereedheid van de mof worden gecontroleerd tijdens het fabricageproces, waarbij voor dit doel het gladde uiteinde van de eerste buis wordt gebruikt.

Pijpsoldeertrap

Het voorbereidingsgebied van de fitting of de aankoop van een koppeling kan beginnen met het solderen van de verbinding. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om onmiddellijk het type soldeer en het type soldeerproces te bepalen.

Als u zacht soldeersel selecteert, ziet het soldeerproces er als volgt uit:

  • Verwerkte en uitlopende voegen worden op onderdelen aan elkaar gemonteerd.
  • Als de componenten van de compound zonder commentaar zijn samengesteld, wordt een laag vloeimiddel (pasta of vloeistof) op het binnenoppervlak van de socket en op het buitenoppervlak van de buis aangebracht. En de pijpen zelf zijn verbonden met de socket.
  • Na assemblage van het samenstel komt een gasbrander voor het solderen van koperen buizen in het spel, die de verbinding verwarmen tot 300 - 400 graden Celsius. De temperatuur van de verwarming wordt geregeld door de kleur van de flux: zodra het donker wordt, moet u het soldeersel opnemen.
  • Draadsoldeer draait op en, nadat het uiteinde recht gemaakt is, brengt u een zone van het solderen aan. Het laag smeltende tin begint te smelten bij contact met de verwarmde buis. De voorverwarmde massa schuift langs de flux direct in de naad en vult de ruimte tussen de buis en de mof. Bovendien blijft een deel van het soldeer in de vorm van een influx over de ringvormige las. Natuurlijk wordt tijdens het solderen de buis om zijn as gedraaid, waardoor de plaats van het solderen licht wordt opgewarmd. In dit geval is het solderen niet nodig. De verwekingstemperatuur van tin is immers slechts 300 - 400 graden Celsius - dat wil zeggen, de temperatuur van de door de brander opgewarmde buis.

Dientengevolge, is de dokkende naad gevuld met soldeersel, verzegelt en bevestigt de pijp.

Hardsolderen op hoge temperatuur van koperen leidingen zal enigszins anders worden uitgevoerd. Verschillen in het soldeersproces verschijnen in het stadium van het smelten van het soldeersel.

Welnu, de technologie zelf is een hoge temperatuur verbinding als volgt:

  • Het dockingstation wordt verwerkt met pasta-achtige flux en geassembleerd. Dat wil zeggen dat een pijp in de bus wordt gestoken of dat twee pijpen in één keer in de koppeling worden gemonteerd.
  • De geassembleerde structuur wordt verwarmd om de flux te vloeien en op een hittebestendig ondersteuningsoppervlak te zetten.
  • Verder wordt op het verbindingspunt van de buis en de mof (koppeling) kopersoldeer, verwarmd door een gasbrander, ingebracht. De verzachte koperdraad kleeft aan het gewricht en verspreidt zich over het oppervlak van de buis.
  • Na het eerste contact van de buis wordt het draadsoldeer verzacht door de toorts en op het volgende deel van de verbinding gewikkeld. En zo verder, vóór de vorming van de ringvormige naad.

Het resultaat is een extreem duurzame en volledig afgedichte lasnaad. En deze verbindingstechnologie kan worden gebruikt voor het solderen van niet alleen binnenlandse pijpleidingen, maar ook voor hogedrukleidingen die worden gebruikt in de automobielindustrie, machinebouw en vliegtuigbouw.

Redenen voor het huwelijk in solide naden

Solderen resulteert in een betrouwbare verbinding.

Aan het einde van dit artikel zullen we ingaan op het trieste onderwerp van mislukte pijpsolderpogingen. Immers, vanaf het eerste moment zal dit proces ver verwijderd zijn van alle woningbouwers.

Typische gevallen van huwelijk in hardgesoldeerde naden ontstaan ​​door de volgende redenen:

  • Onvoldoende verwarming van de buis of het soldeer. Het resultaat is dat de koperen of tin-soldeerdraad eenvoudigweg niet zacht wordt en op sommige plaatsen aan de flux blijft kleven. De naad in dit geval vloeit bij de eerste poging om de pijpleiding te gebruiken voor het beoogde doel. Dit nadeel is gemakkelijk op te lossen - houd gewoon de pijp of het soldeer in de vlam van de brander totdat de kleur van de hele fluxlaag verandert.
  • Fouten bij het opleggen van een laag vloeimiddel. Soms maakt de meester een fout en passeert de pijpsectie zonder deze te smeren met flux. Het resultaat is dat het soldeermiddel niet aan de pijp kleeft of eraf valt na het uitharden. Deze fout kan worden gecorrigeerd door de buis na het aanbrengen van de flux grondig te inspecteren.
  • Oververhitting pijp. In dit geval zal de flux eenvoudig verbranden en zal het soldeersel onmiddellijk na afkoeling afvallen. Daarom dient u de pijp niet te overbelichten in een brandervlam.

Bovendien is tijdens het soldeerverbinden erg belangrijk om te voldoen aan de veiligheidsvoorschriften. Immers, deze technologie is geassocieerd met het gebruik van een open vlam (brander) en chemisch actieve reagentia (flux). Daarom moet u bij het werken met een brander, soldeer en flux persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken: handschoenen, brillen, schorten enzovoort.

Hardsoldeer koper

Meestal is het thuis nodig om koperen leidingen te solderen bij het installeren van waterleidingen of verwarmingssystemen. Koper is een goed materiaal voor waterleidingen. Het corrodeert niet, heeft een glad oppervlak dat zorgt voor een goede waterstroom, niet overgroeid is met sedimenten, niet alleen geen schadelijke stoffen bevat, maar zelfs bacteriedodende eigenschappen heeft. Koperen afvoerbuizen kunnen heel lang meegaan, 50 jaar of langer.

Een beetje theorie

Bij het solderen in het algemeen en koperen buizen in het bijzonder worden meestal lapvochttypen gebruikt. Ze maken het mogelijk om voldoende structurele sterkte te waarborgen, zelfs als zachte soldeers met relatief lage sterkte worden gebruikt. Aangenomen wordt dat, om een ​​bevredigende sterkte van de soldeerverbinding te verzekeren, de overlapping tenminste 5 mm moet zijn. In de praktijk worden meestal veel hogere waarden gebruikt, wat een goede veiligheidsmarge biedt.

Onderlinge overlapping van elementen in de pijpleiding is verzekerd door het gebruik van fittingen of expansie- en felsbewerkingen. Delen van buizen en hulpstukken worden in elkaar gestoken. Tegelijkertijd wordt tussen de elementen die worden samengevoegd een dergelijke spleet (0,1-0,2 mm) verschaft, hetgeen noodzakelijk is voor de werking van capillaire krachten, hetgeen een noodzakelijke voorwaarde is voor de meeste soorten solderen. Onder hun actie trekt het gesmolten soldeer zich spontaan terug in de opening, wordt het gelijkmatig over het gehele contactoppervlak verdeeld en dicht de verbinding dicht. Capillaire krachten maken solderen naar de bodem mogelijk.

Koperen buizen

Koperen buizen zijn gegloeid (zacht) en niet-verhard (hard). De eerste worden verkregen als gevolg van uitgloeien - verwarmen tot 600-700 ° C met geleidelijke afkoeling. Deze bewerking retourneert het koper zijn natuurlijke plasticiteit, verloren tijdens het bewerken (stampen of rollen) tijdens de fabricage.

De gegloeide buis heeft een aantal technologische voordelen ten opzichte van niet-geëtst. Haar kracht verliest, ze is veel beter dan haar plasticiteit. De waarde van zijn verlenging bij breuk kan 40-60% bereiken. Dit betekent dat de uitgegloeide buis, indien nodig, gebogen kan worden zonder scheuren. Tegelijkertijd natuurlijk rekening houdend met bepaalde relaties tussen de diameter van de buis en de straal van de buiging (R = 3d-8d, afhankelijk van de buigmethode). Met koper ontlaten pijpen kunnen de scheuring van de watertoevoer elimineren wanneer deze per ongeluk wordt bevroren - door plastische vervorming van het metaal, waardoor de buis niet kan barsten. Iedereen die ooit is geconfronteerd met de vervanging van stalen "bevroren" buizen, is in staat om dit voordeel ten volle te waarderen.

Gegloeide buizen worden geleverd in rollen van 50 en 25 m, ongeanneald - in de vorm van maatstukken (staven) met een lengte van 3 en 5 m.

Pijpverbindingsmethoden

Desgewenst kunt u doen zonder hulpstukken, of in elk geval het minimumaantal. Hiervoor moet u echter beschikken over een speciale dure tool waarmee u bepaalde bewerkingen met pijpen kunt uitvoeren, namelijk buigen, uitzetten en flanger maken. Met behulp van buigen kunt u doen zonder aanpassingshoeken. Expansie (vergroten van de diameter van het uiteinde van de buis) stelt u in staat om buizen zonder koppelingen te solderen. Met behulp van overstraling kunt u weigeren om tees te kopen (of hoeken, als u de buis doorsnijdt en de eindkap erop plaatst). Houd er alleen rekening mee dat bij gebruik van flanging de afvoerleiding een kleinere diameter moet hebben dan de hoofdleiding.

Om al deze bewerkingen met pijpen uit te voeren, is het noodzakelijk om handmatige of elektrische apparaten te hebben: een pijpbuiger, flanger en expander.

Bij gebruik van buigingsbuigers moet de buigradius niet kleiner zijn dan 3,5 d (d is de diameter van de buis) met een diameter van maximaal 15 mm, en 4d met een diameter van 18 mm. Bij gebruik van een buigveer - niet minder dan 6d.

Merk pijpbuigers zijn niet goedkoop, dus informatie over zelfgemaakte pijpbuigers kan nuttig zijn.

Een te kleine straal kan ervoor zorgen dat de buis breekt of vlakker wordt. Gegloeide leidingen kunnen worden gebogen met een kleinere straal, maar een steile vouw (minder dan 3d) is ongunstig vanuit het oogpunt van stroming. Gegloeide buizen kunnen ook buigen met hun handen. In dit geval moet, om afplatting te voorkomen, de buigradius niet minder zijn dan 8d.

Slecht gevormde vouwen, waarbij de buis inklapt en de doorsnede een ronde vorm heeft verloren of het inwendige oppervlak van de vouw wordt opgevangen door een accordeon, waardoor turbulente stromingen in de pijpvouw ontstaan, wat leidt tot erosiecorrosieve schade.

Ongebakken (vaste) buis, tot een diameter van 18 mm, kan in koude toestand worden gebogen met een pijpenbuiger. Leidingen met een grotere diameter vóór het buigen moeten worden verzacht bij een temperatuur van 500 - 600 ° C.

Het werk van de expander (expander) is gebaseerd op het uitzetten in de radiale richting van de segmenten van het nokmechanisme die in de pijp zijn ingebracht. Uitzetbare koperen buis moet worden gegloeid (zacht). Vanwege het hefboomsysteem zorgt het drukken op de gereedschapshandvatten voor de nodige kracht die nodig is voor plastische vervorming van het metaal. Het is heel eenvoudig - hij stak het uiteinde van de nok in de buis, kneep in de handgrepen en kreeg een bel waarin je een pijp van dezelfde diameter kunt inbrengen. Het is mogelijk om een ​​huls te maken uit een pijpsectie door beide uiteinden van het werkstuk uit te strekken. Indien nodig kan het uiteinde van de niet-geëgaliseerde (massieve) buis onafhankelijk worden uitgegloeid.

De flapbewerking is iets gecompliceerder dan de uitzetbewerking. Het bestaat uit twee fasen: een gat boren met een speciale kalibratieoefening en zich direct omzetten. Nadat het gat is geboord, is het noodzakelijk om een ​​doorn in te schuiven met glijdende, ingevette vetantenne erin en het buitenste deel van het apparaat erop te bevestigen, wat bij het tekenen de nadruk legt. Hierna is het elektrische gereedschap met de buitenkant verbonden. De rotatie van de spil trekt de doorn uit het gat. In dit geval worden de antennes door flenzen uit elkaar bewogen - buigen de randen van het geboorde gat naar buiten.

Nu kan een pijp in de pijp worden gestoken, die een segment is van een pijp met een kleinere diameter. Zodat het niet te veel van binnenuit steekt en de beweging van water niet belemmert, worden twee uitsteeksels op de wanden gevormd met behulp van een speciaal gereedschap. Deze laatste rusten tegen de sok en zorgen ervoor dat de uitlaat in het gat wordt gedompeld tot een strikt gedefinieerde diepte.

De beschreven methode van flanging omvat het gebruik van elektrisch gereedschap, maar er zijn ook handmatige modellen.

Soldaten en fluxen

Het gebruik van lagetemperatuursoldeerders maakt solderen bij een temperatuur mogelijk die weinig invloed heeft op de sterkte van koper, maar ze geven een naad met slechtere mechanische eigenschappen. Soldaten voor solderen op hoge temperatuur geven een grotere sterkte aan de naad en zorgen voor een hoge bedrijfstemperatuur van het systeem, maar koper wordt ontlaten en er is meer vaardigheid vereist, omdat het gemakkelijk is om het metaal te verbranden.

Solderen bij lage temperatuur is het meest gevraagd in watervoorziening en verwarming. Er zijn veel loodvrije soldeermachines bij lage temperatuur, die koper met een goede kwaliteit solderen bieden. Dit zijn legeringen van tin met antimoon, koper, zilver, bismut, selenium. Het grootste deel (tot 95-97%) in hen is tin, de rest is andere elementen. Zilverhoudende soldeermiddelen, bijvoorbeeld S-Sn97Ag3, die 97% tin en 3% zilver bevatten, hebben de beste technologische eigenschappen. Koperbevattende soldeer hebben enigszins slechtere maar vrij goede eigenschappen, in het bijzonder S-Sn97Cu3 (97% tin en 3% koper). Er zijn drie-componenten soldeermiddelen die tin, zilver en koper bevatten (bijvoorbeeld een samenstelling met 95,5% tin, 3,8% zilver en 0,7% koper). De meest veelzijdige en meest gebruikte is tin-koper soldeer. Het nadeel van tin-zilverlegeringen is de hogere prijs in vergelijking met tin-koperlegeringen.

Deze soldeersamenstellingen bieden een goede laskwaliteit en voldoen aan alle eisen voor duurzaamheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid van watertoevoersystemen en verwarmingssystemen. Soldaten van andere samenstellingen worden praktisch niet gebruikt.

Over het algemeen zijn lood-tin-soldeer geschikt voor het solderen van koper op lage temperatuur, maar als de leiding voor drinkwater is gesoldeerd, moeten ze worden afgestaan ​​vanwege de schadelijkheid van lood.

Als vloeimiddelen voor lagetemperatuursolderen worden in hoofdzaak verbindingen die zinkchloride bevatten gebruikt. Het is echter nauwelijks de moeite waard om speciale aandacht te besteden aan de samenstelling ervan bij het kopen van een flux. Voor het solderen van koper zijn er veel effectieve fluxen, u hoeft alleen maar een compositie te kopen die hiervoor is bedoeld. Bijvoorbeeld F-SW 21 of rosin-vaseline pasta bestaande uit colofonium, zinkchloride en technische vaseline. Vorm in de vorm van pasta - het meest geschikt voor toepassing op onderdelen.

Gegeven het grote contactoppervlak van pijpleidingselementen, verschaffen lagedruksoldeer voldoende sterkte van de verbindingen. Het gebruik van soldeer met hoge temperatuur is alleen zinvol in gevallen waar er een speciale behoefte aan is. Als het bijvoorbeeld de bedoeling is om de soldeerbuizen op hoge (boven 110 ° C) temperaturen te laten werken - in verwarmingssystemen die hogedrukstoom of anderszins gebruiken. Voor het solderen van gaspijpleidingen van koperen leidingen, wordt alleen hogetemperatuurhardsolderen gebruikt, als verbinding met de grootste sterkte en betrouwbaarheid wordt solderen bij lage temperatuur niet gebruikt in de gastoevoer.

De volgende tabel bevat de waarden van toegestane drukken in pijpleidingen van koperen leidingen met een diameter van 6-28 mm, gesoldeerd aan lagetemperatuur (zacht) en hoge temperatuur (hard) soldeer.

Voor solderen op hoge temperatuur van koper, wordt koper-fosforsoldeer van Cu-94%, P-6% (L-CuP6 en dergelijke - PMF 7, PMF 9, etc.) het meest algemeen gebruikt. De introductie van een 6% fosforadditief verlaagt zeer sterk het smeltpunt van koper (tot 710-750 ° C), waardoor het mogelijk is om deze verbinding als een soldeer te gebruiken.

Koper-fosforsoldeer in het geval van het solderen van koper en koper vereist niet het verplichte gebruik van fluxen. Een ander voordeel van dit soldeer is dat de thermische uitzettingscoëfficiënten van het soldeersel en koper van de gesoldeerde delen vrijwel identiek zijn. Een grote verdeling heeft ook zelfvloeiende soldeersamenstelling gekregen: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (koper-fosfor met zilver - L-Ag2P). Alle harde soldeersels worden geproduceerd in de vorm van harde staven.

Vanwege de broosheid van de verbinding die ontstaat door de chemische reactie van fosfor met bepaalde metalen, is het niet mogelijk koper-fosforlegeringen te gebruiken voor het solderen van non-ferrometalen met een nikkelgehalte van meer dan 10%. Deze soldeermiddelen worden ook niet aanbevolen voor het solderen van aluminiumbrons. U kunt ze niet gebruiken bij het solderen van staal, gietijzer.

Bij het verbinden van koper-fosforsoldeerders van elementen uit verschillende koperlegeringen: koper met brons of koper met messing of brons met messing - het is altijd noodzakelijk om flux te gebruiken voor solderen bij hoge temperatuur.

Voor rantsoenen met een lage temperatuur en hoge temperatuur, verdient het de voorkeur om consistent soldeer en vloeimiddel te gebruiken voor een specifiek type solderen van een fabrikant.

Koperen buis solderen

Snijden. De meest handige manier om pijpen te zagen met een pijpsnijder. Veel soorten van dit gereedschap worden geproduceerd, maar ze hebben allemaal een vergelijkbare constructie en bestaan ​​uit een behuizing, steunrollen, een snijmes in de vorm van een schijf en een schroef die het mes tegen de buis drukt. Het belangrijkste verschil tussen de modellen is de vorm van het lichaam, waarop de benodigde rotatiekracht afhankelijk is van snijden. Hoe langer de hendel waarvoor de pijpsnijder roteert, des te gemakkelijker het is om te snijden. Voor het snijden van buizen die zich dicht bij de omsluitende structuren bevinden, worden compacte buissnijders met een minimale afmeting gebruikt. Ze vergen meer inspanning dan gewone pijpsnijders.

De volgorde van snijden is als volgt. De pijpsnijder wordt zo op de buis geïnstalleerd dat de rand van de snijrol samenvalt met de snijlijn. De schroef wordt ingedrukt, de rol wordt tegen de buis gedrukt en het gereedschap wordt rond de buisas gesneden door het gereedschap te draaien. Na elke 1-2 beurten moet u de roller aan de buis vastdraaien door aan de schroef te draaien.

De buis kan worden afgesneden met een gewone metaalzaag of elektrische decoupeerzaag. U hoeft alleen maar te proberen de snede haaks op de as te maken. Hiervoor is het beter om een ​​sjabloonblok te kopen of te maken.

Het gebruik van pijpsnijders geeft een gladde rand aan de pijp, maar dit kan leiden tot een kleine afname van de pijpdiameter, terwijl scheuren alleen in de pijp wordt gevormd. Het gebruik van een ijzerzaag vermijdt vervorming van de pijp, maar geeft veel bramen.

Afkanten. Na het snijden, moet u de binnenste en buitenste afschuining verwijderen. De pijpsnijder buigt de buisrand enigszins naar binnen, als deze bocht niet wordt verwijderd, zal dit turbulentie en weerstand tegen de stroming van water of gas veroorzaken. De buitenste afschuining wordt verwijderd om de montage te vergemakkelijken. Er zijn speciale sikkelvormige messen voor afschuinen. Soms zijn ze ingebed in pijpsnijders, soms zijn ze een afzonderlijke tool. Fasco-afneembare gereedschappen worden ook geproduceerd in de vorm van bussen (één zijde verwijdert de binnenste afschuining, de andere - de buitenste). In extreme gevallen kunt u de montage of een ander mes gebruiken.

Schrapen. Na het afschuinen moeten de passende delen van de onderdelen van oxiden worden ontdaan. De buitenoppervlakken worden gereinigd met een fijn schuurpapier (met een korrel van contract P600), roestvrij staal gaas of speciaal gereedschap met een gat omlijst met een staalborstel. Voor interne oppervlakken, borstels, schuurpapier of gaas, gewikkeld op een pin of, in extreme gevallen, hun eigen vinger worden gebruikt. Het oppervlak wordt gereinigd om te schijnen. Als na het reinigen een schuurdoek werd gebruikt, verwijder dan het schurende residu van de onderdelen. De aanwezigheid van vreemde stoffen op het oppervlak vermindert de kwaliteit van alle, inclusief koperhardsoldeer.

Fluxbehandeling. Fluxvorming moet onmiddellijk na het strippen worden uitgevoerd, omdat na enkele minuten het gereinigde oppervlak opnieuw wordt bedekt met oxiden die het bevochtigen met soldeer voorkomen. De sproeiflux wordt aangebracht met een borstel op het buitenoppervlak van de onderdelen die in de andere zijn gestoken. U moet een hoeveelheid aanbrengen die voldoende is om de pasvlakken volledig te bedekken, maar zonder teveel.

Wanneer de flux wordt aangebracht, wordt aanbevolen om de onderdelen onmiddellijk aan te sluiten - dit voorkomt het binnendringen van vreemde deeltjes op het oppervlak dat met flux is behandeld.

Vergadering. Bij het monteren moet u de onderdelen een beetje ten opzichte van elkaar roteren, zodat de flux goed over het oppervlak wordt verdeeld en zorg ervoor dat de buis de aanslag heeft bereikt. Verwijder vervolgens de overtollige flux met een droge katoenen doek en bevestig de onderdelen in de gewenste positie of leg ze op vuurbestendige materialen waarop verwarming zonder risico op brand kan worden uitgevoerd.

Bij het installeren van de koperen leiding, met behulp van een gasbrander, moet u een brandwerend scherm gebruiken.

Verwarming en solderen. Voordat u leidingen met rubberen of plastic onderdelen verwarmt, moeten ze worden verwijderd om schade tijdens het verwarmen te voorkomen. Schroef de klep op de te verzegelen kleppen los, zodat de afdichtingen niet worden beschadigd. Als koperen leidingen worden gesoldeerd in een reeds geassembleerde pijpleiding, is het noodzakelijk om de kleppen van de afsluiters te openen, zodat tijdens het verwarmen geen verhoogde druk in de pijp wordt gecreëerd.

De temperatuur van het solderen van pijpen met zachte soldeersels is 250-300 ° C, en de harde temperatuur is 700-900 ° C. Meestal gebruikt voor het verwarmen van gasbranders. Voor het op lage temperatuur solderen van pijpen, is het bouwen van haardrogers handig, met een uitblaastemperatuur op vol vermogen tot 650 ° C. Ze kunnen worden uitgerust met speciale spuitmonden op de spuitmonden die de pijp van verschillende kanten verwarmen.

Als een gasbrander wordt gebruikt, moet de vlam normaal zijn - zonder overmaat of gebrek aan zuurstof. In een uitgebalanceerd gasmengsel verwarmt de vlam alleen het metaal en heeft geen ander effect. In het geval van een gebalanceerd gasmengsel heeft de brandervlam een ​​helderblauwe kleur en een kleine hoeveelheid. Zuurstof-verzadigde vlam oxideert het metaaloppervlak. Een teken van dit fenomeen is een zwarte oxide coating op het metaal. De toorts van een vlam van een fakkel verzadigd met zuurstof van lichtblauwe kleur en klein.

Het is noodzakelijk om de hele verbinding te verwarmen door de vlam van verschillende kanten van de buis heen en weer te bewegen, terwijl u af en toe de verbindingsopening met soldeer aanraakt. De gewenste temperatuur wordt bereikt als het soldeer begint te smelten wanneer het tegen de buis wordt gedrukt. Het is niet nodig om overtollige warmte te creëren. Meestal wordt met de praktijk de geschiktheid van verwarming bepaald door de kleur van het metalen oppervlak en het uiterlijk van rook uit de flux. Sommige fluxen geven een signaalrook af of veranderen van kleur wanneer ze voldoende worden verwarmd om te solderen. De fabrikant geeft gewoonlijk dergelijke kenmerken van de flux aan.

Bij het solderen van vertakte verbindingen, zoals T-stukken, volgt u de opeenvolging van opvulopeningen met soldeer - van onder naar boven. In dit geval interfereert de opstijgende warmte niet met de koeling en kristallisatie van het soldeersel.

De vereiste hoeveelheid soldeerdraad met een diameter van 2,5-3 mm per verbinding is ongeveer het oppervlak, waarvan de lengte gelijk is aan de diameter van de pijp die wordt gesoldeerd. Om de stroom van soldeer te regelen, moet u op de draad de vereiste lengte voor één verbinding meten en deze met de letter "G" buigen.

Nadat de verbinding is verwarmd tot de soldeertemperatuur, moet de brandervlam van de verbinding worden verwijderd (maar niet van de verbinding) en de vereiste hoeveelheid soldeer moet worden gesmolten naar de verbinding. In dit geval moet men de beweging van de vlam door het gewricht niet vergeten.

U hoeft niet te proberen het soldeersel rond de rand van het gewricht te verdelen. Onder invloed van capillaire krachten wordt het soldeer zelf in de opening getrokken en verdeeld over de pasvlakken. Het is alleen nodig om te proberen precies het vereiste bedrag in te voeren, zonder tekort en overschot. Dit proces verloopt goed, als het oppervlak van het metaal schoon is, wordt de optimale opening tussen de metalen oppervlakken gehandhaafd, de verbinding voldoende verwarmd (het gesmolten soldeer stroomt naar de warmtebron).

Als u het hele gewricht uniform verwarmt, smelt het soldeer onder invloed van de hitte en komt het gelijkmatig in de opening.

Om het solderen te verbeteren, verwarmt u de soldeerstaaf voor met een fakkelvlam.

Het belangrijke punt van solderen is de snelle uitvoering van deze operatie. De verwarmingscyclus moet kort zijn en oververhitting moet worden vermeden.

Met betrekking tot de dosering van soldeer en het hele soldeerproces in het algemeen zijn kant-en-klare soldeerfittingen erg handig. Ze verspreidden zich echter niet in onze markt. Ze hebben een gegoten wals waarin de vereiste hoeveelheid soldeer wordt geplaatst. De technologie van het solderen van buizen met dergelijke fittingen is eenvoudiger dan conventioneel. Het is niet nodig om het gewricht te solderen en het verbruik te beheersen. Je hoeft alleen maar de structuur te monteren en de verbinding met een fakkel te verwarmen. Het soldeer in de rol smelt en vult alle openingen. De hoeveelheid komt exact overeen met die vereist voor deze verbinding.

Het is noodzakelijk de verbinding op een natuurlijke manier af te koelen, waardoor de pijp zelf kan afkoelen, zonder water of een andere methode van snelle afkoeling. Tijdens de natuurlijke afkoeling van de verbinding, tijdens de kristallisatie van het soldeersel, moeten de elementen van de verbinding absoluut stil zijn.

Verwijder na korte tijd na het solderen de vloeimiddelresten met een vochtige doek.

In het loodgieterswerk, na de installatie van de pijpleiding, wordt een verplicht proces doorspoelen van het systeem uitgevoerd om eventuele fluxresten en andere verontreinigingen uit de pijpen te verwijderen. Bovendien wordt volledige reiniging en polijsten van het volledige leidingsysteem soms gebruikt voor esthetische doeleinden of als een element van het ontwerp van een kamer.

Tot slot, advies dat niet direct gerelateerd is aan solderen. Net als alle materialen zetten koperen leidingen uit als ze worden verwarmd. 1 m van de pijpleiding bij verhitting tot 60 ° C wordt met 1 mm verlengd. Om spanning in de leidingen tijdens bedrijf te voorkomen, moet ervoor worden gezorgd dat de thermische uitzetting wordt gecompenseerd. Dit gebeurt meestal met behulp van de C- en L-vormige compensatoren en verplaatsbare manieren om de buizen te bevestigen, zodat ze vrij kunnen bewegen ten opzichte van de beugels waarin ze zijn bevestigd.