Apparatuur voor de productie van lagedruk polyurethaanschuim (Rusland)

Home »Uitrusting» Apparatuur voor de productie van lagedruk polyurethaanschuim (Rusland)

Installatie voor de productie van polyurethaanschuim SOYUZ-PPU / 220V van LLC STT - het is handig om te werken, het is voordelig om te gebruiken!

PPU SOYUZ-PPU / 220V installatie uitgevoerd door SovTechTrade LLC is een universele uitrusting voor de productie van polyurethaanschuim. Het kan worden gebruikt voor thermische isolatie van structuren door polyurethaanschuim te spuiten en in de vorm van gieten van polyurethaanschuim in de holte en leegte op de bouwplaats.

Geproduceerd in serie. Garantie - 2 jaar.

NEW. In overeenstemming met de tijd!

Nieuwe aanpassing van SOYUZ-PPU / 220V-eenheden

met onafhankelijke drives voor elk van de pompen

NIEUWIGHEID op de apparatuur SOYUZ-PPU / 220V.

Gedurende 1 seconde kunt u de verhouding tussen de componenten van het schuim veranderen

Afzonderlijke opname van pompen op A en B.

Nieuw model vanaf november 2016!

Installatie SOYUZ-PPU-Lux met doorstroomverwarmers

Professioneel spuitpistool voor het spuiten van PPU

Blijft vele jaren mee!

Nog een nieuw product vanaf november 2016!

Installatie UNION-PPU-Ekonom

Betrouwbare en eenvoudige optie, ECONOMY-prijs

De nieuwe PPU-spuit voor installaties in de Economy-serie

Eenvoudig te onderhouden en betrouwbaar

Hieronder vindt u demonstraties van de SOYUZ-PPU / 220-serie-eenheden in fabriekstests.

Standaard universele installatie PPU

Installatie van het ECONOM-segment

Ons YouTube-kanaal: https://www.youtube.com/user/AleXXSotnikov

Installaties worden aanbevolen voor gebruik door fabrikanten van PU-schuimcomponenten. En we werken met de beste producenten van grondstoffen.

Polyurethaanschuim is een modern en technologisch materiaal voor thermische isolatie. Het heeft een van de laagste warmtegeleidingscoëfficiënten, die perfect warmte vasthouden. Verrot niet, vervalt niet, is veilig, geeft geen water door, is niet vatbaar voor schimmel. Levensduur van isolatie van PPU - tot 25 jaar.

PPU tekenen op een industriële faciliteit

PPU tekenen op het privé-huis

Isolatie van alle soorten gebouwen en structuren

De oplossing voor het probleem van isolatie, geluid en waterdichtheid van alle oppervlakken en holten - snel, efficiënt, gunstig!

Kwaliteitsborging voor het materiaal van de fabrikant!

Professionele benadering van specialisten en apparatuur - de sleutel tot juiste isolatie!

verwarming

polyurethaanschuim

Op zoek naar de juiste oplossing, hoe plafonds, muren, zolder of garage te isoleren?

Moet u warmte, waterdichtheid van de hangar of productiehal bieden?

We staan ​​klaar om u een winstgevende oplossing aan te bieden!

U kunt vragen stellen aan professionals.

Lees meer door een verzoek op onze website achter te laten en een specialist zal u terugbellen om u in detail te adviseren over isolatiekwesties.

Snelheid en volume

Isoleer het huis tot 500 vierkante meter. m in slechts 1 dag

voordeel

Verlaag uw stookkosten in de winter en airconditioning in de zomer met 60%

spaargeld

De isolatiekosten betalen zich terug in de eerste 1,5 - 2 jaar

waarborgen

10 jaar knaagdieren, schimmel en condensaat zullen u niet storen

Over ons

Wij creëren en ontwikkelen isolatie door polyurethaanschuim (PUF) met verschillende dichtheden te spuiten.

Wij, Penotep, een team van specialisten met ervaring in het werken met dit unieke materiaal, voeren hydro-, geluids- en thermische isolatie uit van oppervlakken van elke complexiteit. Ons bedrijf is een officiële partner, toonaangevend op de markt van geprefabriceerde huizen en structuren van de typische elementen van de eigen productie, het bedrijf DOME-DOM.

Wij bieden PPU-sproeibekleding met professionele huishoudelijke apparatuur met hoogwaardige grondstoffen van Dow Chemical (VS) en Izolan (Rusland) bedrijven met verschillende faciliteiten:

PPU spuitapparatuur

Professionele installaties voor serie PENA van polyurethaanschuim:

  • Lage druk - PENA-10, PENA-15, PENA-20 (bijgewerkte PENA-98), PENA-25
  • Hoge druk - PENA-VD

PPU installatie van lage druk

Het principe van de werking van de apparatuur voor het spuiten van polyurethaanschuim is als volgt: de componenten A en B worden in een strikt gedoseerde verhouding in de mengeenheid van de verstuiver gevoerd, waar ze onder invloed van samengeperste lucht homogeen worden gemengd en vervolgens op de gebouwschil worden aangebracht. Na 5-6 seconden begint de reactie met een scherp schuimen. Schuim hardt zeer snel uit en vormt een monolithische isolerende laag.

Technische kenmerken van installaties voor het aanbrengen van polyurethaanschuimreeksen PENA:

PENA-25 installatie

De volumetrische verhouding van de componenten A: B

Uitrusting PENA-25 is een professioneel lagedrukgemaal voor het spuiten van polyurethaanschuim en het in de ruimte in de ruimte gieten. Schuim-25 verwerkt componenten in de verhouding van 1: 1 tot 1: 1,9.

  • Zorgt voor een hoge kwaliteit van het materiaal verkregen door het gebruik van doseerpompen van het tandwieltype. Bovendien is elk van de pompen uitgerust met een eigen elektrische aandrijving, waardoor het mogelijk is om gemakkelijk wijzigingen aan te brengen in de verhoudingen tussen de componenten in een breed bereik. Zo is de verwerking van grondstoffensystemen van bijna alle op de Russische markt vertegenwoordigde fabrikanten mogelijk.
  • Veranderen van de verhoudingen wordt onmiddellijk uitgevoerd door aan de knop van de corresponderende schakelaar te draaien door de frequentie van de voedingsspanning van de elektrische aandrijvingen van pompen te veranderen. Bovendien heeft de faciliteit de mogelijkheid van continu variabele prestaties, waardoor u de stroom van componenten voor een specifiek type spuitproces kunt aanpassen.
  • Een componentverwarming is inbegrepen in de standaardverpakking, waarmee u polyurethaanschuim bij lage temperaturen kunt spuiten (een apparaat kan op verzoek zonder verwarming worden geleverd). Bovendien kan de installatie worden uitgerust met een luchtverwarmer die bijdraagt ​​aan een betere schuimvorming van de componenten.
  • Als aandrijvingen worden coaxiale, spiraalvormige tandwielkasten met asynchrone elektromotoren gebruikt, die garant staan ​​voor een probleemloze werking van apparatuur gedurende een lange periode (in tegenstelling tot installaties met collectormotoren van andere fabrikanten).
  • Afstandsbediening van het spuitproces rechtstreeks vanaf de werkplek met behulp van een afstandsbedieningskabel.
  • De standaardlengte van de drukslangen geleverd bij de installatie is 10 m met de mogelijkheid om te vergroten tot 50 m. Het is mogelijk om de slangen te voltooien met verwarming tot 30 m.
  • Voor het gemak van het werk van de operator, worden de drukhulzen van de componenten, de luchttoevoerslang naar het spuitpistool en de afstandsbedieningskabel gecombineerd in een bundel, waardoor het gemakkelijk is om direct te bewegen in het gebied waar het schuim wordt aangebracht.
  • De installatie onderscheidt zich door een modern ontwerp, evenals een verhoogde mobiliteit en ergonomie, waardoor u polyurethaanschuim op alle objecten kunt spuiten.

naam

1. Installatie voor het spuiten van polyurethaanschuim PENA-25

2. Bundel van slangen, waaronder:

- afstandsbediening kabel

- drukslang component "A"

- drukslang component "B"

- luchtslang

3. Inlaatspruitstuk van component "A" inclusief: polypropyleen buis 1m lang, PVC slang Ø16mm 2,5m lang en grof filter

4. Inlaatslang van component "B" inclusief: polypropyleen buis van 1 m lang, PVC slang Ø16 mm 2,5 m lang en grof filter

5. Doorstroomverwarmingselement

6. Sproeier PRP-04 (apart verkrijgbaar)

7. Paspoort (bedieningshandleiding) UNPU 25-00.00.00 PS

PENA-20 installatie

De volumetrische verhouding van de componenten A: B

De PENA-20 installatie is een professioneel pompstation dat is ontworpen voor het spuiten en gieten van polyurethaanschuimcomponenten in de tussenruimte in een bepaalde verhouding. PENA-20 is het vlaggenschip van de lagedrukverdamperslijn. Dit model met wijzigingen wordt meer dan 10 jaar uitgegeven. De installatie onderscheidt zich door bewezen betrouwbaarheid, pretentieloosheid en bedieningsgemak, waardoor het gebruik van dit pompstation onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden mogelijk is.

  • Biedt het materiaal van de hoogste kwaliteit dat wordt verkregen door gebruik te maken van doseerpompen van het tandwieltype.
  • Als aandrijving op de PENA-20-eenheid wordt een coaxiale spiraalvormige tandwielkast met een asynchrone elektromotor gebruikt, die garant staat voor een probleemloze werking gedurende een lange periode (in tegenstelling tot installaties met collectormotoren).
  • De installatie kan worden uitgerust met een apparaat voor het verwarmen van de componenten en een luchtverwarmer waarmee polyurethaanschuim bij lage temperaturen kan worden gesproeid. Na het monteren van deze extra's. de installatie van opties blijft de mobiliteit en ergonomie behouden, wat een positief effect heeft op de prestaties.
  • Het heeft de mogelijkheid van een oneindig variabel gedrag dankzij het gebruik van frequentieregeling, waardoor het eenvoudig is om de toevoer van componenten aan te passen voor een specifiek type spuiten.
  • Hiermee kunt u wijzigingen aanbrengen in de verhoudingen tussen de componenten in een breed bereik en is deze geschikt voor de verwerking van grondstoffensystemen van bijna alle fabrikanten die op de Russische markt zijn vertegenwoordigd. De verandering in de verhoudingen gebeurt mechanisch door de aandrijftandwielen van de pompen te vervangen door tandwielen met een ander aantal tanden. Het vervangen van tandwielen vereist een minimum aan tijd en arbeid, wat de overgang van het ene systeem van componenten naar het andere enorm vergemakkelijkt.
  • Afstandsbediening van het spuitproces rechtstreeks van de locatie.
  • De standaardlengte van de drukslangen geleverd bij de installatie is 10 m. Op verzoek van de klant kan de lengte van de drukslangen worden verhoogd tot 50 m. Een toevoer van een bundel slangen met een verwarmingskabel tot 30 m is mogelijk.
  • Om het bedieningsgemak te vergroten, worden de drukslangen van de componenten, de luchttoevoerslang naar het spuitpistool en de afstandsbedieningskabel gecombineerd tot een bundel, waardoor de operator zich direct in het gebied van polyurethaanschuimspray kan verplaatsen.

Gebruiksaanwijzing PPUA-2000

MOBIELE PARAM-FORMING INSTALLATIE PPU 2000/100
Gebruiksaanwijzing

inhoud

introductie

1.1. Doel van het product

1.2. Technische specificaties

1.3. Apparaat en werkingsprincipe

1.4. Meetinstrumenten

1.7. Stoomketel markering

1.8. Installatie markeren

2. Beoogd gebruik

2.1. Veiligheidsmaatregelen bij gebruik van de installatie zoals bedoeld

2.2. De installatie voorbereiden voor gebruik

2.3. Installatie gebruik

3. Onderhoud

3.1. Algemene installatieservice

3.2. Typen en frequentie van onderhoud en routine-onderhoud

3.3. De procedure voor onderhoud van componenten van de installatie

3.4. Technische certificering

4. Transport en opslag

5. Garanties van de fabrikant en de procedure voor het indienen van claims

INTRODUCTIE

De bedieningshandleiding bevat informatie over het apparaat, het werkingsprincipe en de kenmerken van de mobiele stoomvormer PPU 2000/100 (hierna installatie) TU 3666-001-61315462-2009, de onderdelen en instructies die nodig zijn voor een correcte en veilige werking van de installatie. Voor een veilige werking van de installatie is een servicepersoneel van 2 personen vereist:

- operator-operator met een kwalificerende rangorde van ten minste 5e;

- assistent operator operator met een kwalificerende rangorde van ten minste 3e.

Onderhoud aan de installatie is toegestaan ​​aan personen die niet jonger zijn dan 18 jaar, die zijn getraind onder een speciaal programma en een certificaat hebben voor het recht op service aan de installatie.

De installatie heeft verschillende uitvoeringen, deze is gemonteerd: op het chassis van de Ural, KamAZ, MAZ auto's, model 83753 trailer en stationaire versie (figuren 1,2,3, 4,5).

Wanneer u de installatie uitvoert, moet u bovendien de volgende documentatie gebruiken:

- paspoort en handleiding van de stoomketel;

- gebruikshandleiding op het basischassis;

- handleidingen voor de accessoires.

De fabrikant behoudt zich het recht voor wijzigingen in bijlagen aan te brengen die zijn bedoeld om de betrouwbaarheid te verbeteren en de bedrijfsomstandigheden te verbeteren, wat mogelijk niet in deze publicatie wordt weergegeven.

1. BESCHRIJVING EN WERK

1.1. Doel van het product

1.1.1. De mobiele stoomopwekkingseenheid PPU 2000 (hierna de eenheid genoemd) is ontworpen om hydraatparaffine-afzettingen in buizen met verzadigde stoom bij de olieproductie in olievelden te verwijderen.

1.1.2. Aanvullende aanwijzingen voor het gebruik van de installatie:

- in de automobielindustrie - voor het reinigen van voertuigen en verwarmingstankers tijdens het koude seizoen;

- in de wegenbouwindustrie - voor het reinigen van speciale apparatuur van bitumen, verhittingsbitumen en asfalt;

- als onderdeel van installaties voor het reinigen van tanks en tanks voor het verwarmen van detergentoplossingen;

- in de spoorwegsector - voor het reinigen van spoorvervoer en het verwarmen van bulklading tijdens het koude seizoen;

- in de bouwsector - voor het verwarmen van beton en speciaal transport tijdens het koude seizoen;

- in gemeentelijke diensten, als stookruimte voor het verwarmen van woon- en industriële gebouwen, campussen, geologen en oliebedrijven, voor het elimineren van noodsituaties in de gemeentelijke diensten van steden, in industriële faciliteiten en in andere technologische processen.

1.1.3. De klimatologische versie van de installatie is Y, categorie 1 volgens GOST 15150 en ontworpen voor gebruik bij omgevingstemperaturen van min 45 ° С tot plus 45 ° С en relatieve vochtigheid tot 100%.

1.2. Technische specificaties

Productiviteit op paar, kg / uur

Stoomtemperatuur, ºС, niet meer dan

Dampspanning, MPa, niet meer

Berekende verwarmingscapaciteit, kJ / h (kcal / uur)

Voedingswaterhardheid, MKG - eq / kg, niet meer dan

Tankinhoud voor water, m3

Inhoud brandstoftank, m3

Brandstofverbruik door stoomketel, l / h

Brandstof gebruikt voor werk

Diesel GOST 305

Brandstofdruk, MPa, niet meer

De tijd die nodig is om stoom te krijgen vanaf het moment van opstarten van de ketel, min, niet meer

Bestuur alle mechanismen

van de motor van een auto,

vanuit de cabine van de auto en het lichaam

Het geluidsniveau in de cabine tijdens de installatie, DBA, niet meer

Verdeling van de totale massa, kg, niet meer

op de vooras op het achterste draaistel

Tabel 1. Basisparameters en installatiematen

1.3. Apparaat en werkingsprincipe

1.3.1. Algemene installatiebeschrijving

1.3.1.1. Mobiele stoomgenerator PPU 2000/100 (figuren 1, 2, 3, 4,5) is gemonteerd in een vaste versie en op het chassis van de auto.

1.3.1.2. De installatieapparatuur wordt op het montageplatform geplaatst en afgedekt met een metalen behuizing die de apparatuur beschermt tegen neerslag en stof.

1.3.1.3. De installatie wordt op afstand bestuurd vanuit de bestuurderscabine (bestuurderscompartiment) en vanuit de carrosserie.

In de wagenbak staan ​​de volgende bedieningselementen voor de bediening van de installatie: de stuurwielklep die de stoomstroom regelt, de klep op de toevoerwatertoevoerleiding van de tank, kleppen op de brandstofinlaatpijpleidingen van de tank, de toevoer van voedingswater naar de ketel.

1.3.1.4. De aandrijving van de installatieapparatuur gebeurt vanuit de tractiemotor van de auto of vanuit de elektromotor.

1.3.1.5. Een stoomketel met een brander, een hogedrukventilator, een waterpomp voor het toevoeren van voedingswater van de tank naar de stoomketel, een brandstofpomp voor het toevoeren van brandstof aan de brandermonden, een voedingswatertank en brandstof bevinden zich op het montageplatform (Figuur 6).

1.3.1.6. De installatie is uitgerust met veiligheidsautomatisering die beschermt tegen noodsituaties wanneer de ingestelde druk en temperatuur van stoom worden verhoogd, de vlam in de keteloven daalt, de luchtdruk in het kanaal wordt verlaagd, het waterniveau in de tank onder aanvaardbaar daalt, de voedingswaterstroom wordt verminderd.

1.3.1.7. De fabriek is een autonoom mobiel ketelhuis dat is ontworpen voor het genereren van stoom.

1.3.1.8. Het principe van de installatie.

Het water uit de tank (figuur 7) wordt door de pomp NK naar de spoelen van de ketel A gepompt. Door de spoelen te passeren, warmt het water op en wordt het in stoom.

De stoom geproduceerd door de installatie wordt geleverd aan de bron of aan het voorwerp van het stomen met behulp van een stel hoofdleidingen, draaiende ellebogen, afsluiteenheid.

1.3.1.9. De fabriekscapaciteit van 2000 ± 10% kg / u is bij een toerental van 1400 tpm met een toerenteller op het bedieningspaneel gewaarborgd.

1.3.2. Beschrijving en werking van de belangrijkste installatieapparatuur

1.3.2.1. De stoomketel (figuur 13) is verticaal, cilindrisch, direct doorstroombaar met de onderste opstelling van de brander (4).

De verwarmingsoppervlakken zijn gemaakt in de vorm van twee cilindrische spoelen - extern (7) en intern (8).

De buitenste spoel (7) in het bovenste deel is verbonden met de vlakke spiraal (6). De uiteinden van de pijpen van de buitenste en binnenste spoelen worden door de opening naar buiten gebracht door een strook van een spiraal en aan elkaar gelast door een verbindingslus (9). De opening wordt afgesloten door een deksel (3), waarin insnijdingen zijn aangebracht in de doorgangsopeningen van de lusbuizen.

Alle spoelen zijn gemaakt van ketelbuizen 28x3.5-20 TU 14-3-460-75, buismateriaal is staal 20.

De ruimte gevormd door de cilinders van de spoelen en de wand van de binnenmantel (1) van de ketel, wordt gebruikt voor de doorgang van rookgassen. Twee cilindrische schalen van de ketel vormen een ringvormige kamer voor de doorgang van lucht van de ventilator naar de branderinrichting door de gaten gemaakt in de basis van de ketel (5).

In het bovenste deel van de ketel is een vonkenvanger van het mesh-type geïnstalleerd (2). Fittingen (10) van de afscheider worden buiten de voet van de ketel gebracht. Roet wordt van het oppervlak van de spoelen verwijderd door te blazen met perslucht.

In het onderste gedeelte van de ketel bevindt zich een luik waarin de branderinrichting (4) is geïnstalleerd.

De branderinrichting (figuur 14) omvat een lichaam (1), een plaat (4) en twee mondstukken (5) van het mechanische type, een elektrode (3) met een spiraal (6).

De spuitmondwerveling (5) zorgt voor een tangentiële draai van brandstof die door een mondstuk met een diameter van 0,8 mm in de keteloven wordt gevoerd.

De ontstekingsinrichting omvat: een nichroom-gloeidraad (6) en een contactelektrode (3) met isolatoren die zijn verbonden met het elektrische systeem van de installatie.

De spuitmonden en de ontstekingsinrichting kunnen ten opzichte van de basis (8) in de verticale richting bewegen en worden vastgezet met bouten.

Op de basis (8) bevindt zich een gat waarin de sensor is geïnstalleerd.
"Flame M02". De sensor bewaakt de aanwezigheid van vlammen in de keteloven en geeft bij afwezigheid van vlam een ​​signaal af om de brandstoftoevoer af te sluiten.

Als er geen vlam op het bedieningspaneel is, gaat de "geen fakkel" -indicator branden.

Voor interne inspectie van de elementen van de ketel is het nodig om de behuizing te demonteren.

De buitenste en binnenste spoelen en de ketelbehuizing zijn bevestigd aan de basis, d.w.z. hebben een gemeenschappelijke basis. Met de gemeenschappelijke basis en de cilindrische vorm van de stoomketel is een gelijkmatige verwarming en vrije thermische uitzetting van de ketelelementen verzekerd.

Installatie van explosieve veiligheidsinrichtingen in de oven en gasleidingen van een stoomketel wordt niet verschaft op basis van een berekening gemaakt door de ontwikkelaar.

1.3.2.2. Installatie-mechanismen voor aandrijving omvatten:

- V-riem overbrenging naar de ventilator en pompen.

De aandrijfas verzendt de rotatiebeweging van de motor naar de versnellingsbak.

Van de poelies van de versnellingsbak met behulp van V-riemen worden aangedreven door een waterpomp, ventilator en brandstofpomp.

De spanning van de riemen wordt uitgevoerd door spanrollen die op de hendels zijn bevestigd.

De brandstofpomp wordt door een riem uit de poelie van de pomp aangedreven. De spanning van de aandrijfriem van de brandstofpomp wordt uitgevoerd door het pomphuis te verplaatsen.

1.3.2.3. Alle apparatuurinstallatie wordt op het montageplatform geplaatst, dat een gelaste structuur is.

1.3.2.4. De installatieapparatuur is bedekt met een metalen behuizing die de installatie beschermt tegen de gevolgen van neerslag en stof.

- twee deuren aan beide zijden van het lichaam;

- onderhoudspaneel waterpomp;

- luik voor de uitlaatgassen van een stoomketel.

1.3.2.5 De ​​watertank heeft een gelast vermogen van 6,0 m3. De tank is op de platformsteunen gemonteerd en met pennen beveiligd.

De tank is uitgerust met een vulopening met een ontluchtingsventiel op de halsafdekking en een aftapklep (klep).

In de tank bevindt zich een inlaatpijp en een waterverwarmingspijp. De uiteinden van de pijpen worden door de voorwand naar buiten gebracht. Op de voormuur bevindt zich een waterniveau-indicator, een minimum waterniveausensor en een watertemperatuursensor.

1.3.2.6. Het brandstofsysteem (Figuur 8), bestaande uit de NSh-brandstofpomp, de TB-brandstoftank en het leidingsysteem met afsluit- en regelventielen en testapparatuur, levert de vereiste hoeveelheid brandstof aan de brander van de ketel.

De brandstoftank is uitgerust met een vuldop, een peilmeter. Om de pomp en de brander te beschermen tegen schade door mechanische onzuiverheden in het brandstofsysteem zijn filters geïnstalleerd.

1.3.2.7. De installatieband vertegenwoordigt een leidingsysteem (Figuur 7) dat de tank B1, de pomp HK, de ketel A en de stoomleidingen met de afsluit- en regel- en veiligheidsventielen verbindt.

Het systeem bevat pijpleidingen:

- toevoer van voedingswater naar de ketel;

- spoelen van de ketel en aftappen van het water wanneer de ketel is gestopt;

- verwijdering van lucht uit de ketel bij het vullen met water:

- drainage van water in de tank tijdens het aanbranden en stoppen.

Een pijpleiding om lucht uit de ketel te verwijderen, wordt tegelijkertijd gebruikt om de ketel leeg te blazen als deze stopt.

Vanwege het kleine volume van de doorstroomketel bij het aftappen en spoelen, drainage
gemaakt door de afvoerpijpen in de vloerinstallatie.

Monstervoerwater uit de tank moet minimaal 1 keer per dag worden gemaakt.

Voor de chemische reiniging van de ketelspoelen wordt de voedingswatertoevoerleiding gebruikt.

Naast de vermelde pijpleidingen hebben de fittingen in de leidingen het volgende doel (Figuur 7):

- HV 1 - afvoerklep om voedingswater uit de tank te verwijderen;

- VN 2 - ontvangstventiel op de zuigleiding van de pomp NK;

- F1 - filter voor waterzuivering uit mechanische onzuiverheden voordat het in de pomp wordt ingevoerd;

- VN 6, VN 8 - drainagekleppen;

- VN 5 - afsluiter op de voedingswatertoevoer naar de ketel;

- VN 10 - afsluiter bij de wateruitlaat wanneer de ketel ontstoken is (of stoom levert voor verwarming);

- VN 3 - afsluitklep om lucht te verwijderen wanneer de ketel met water is gevuld;

- HV 4 - afsluiter voor afwatering;

- VN 9 - afsluiter voor het leveren van stoom aan de consument;

- HV 11 - klep om de stoomtoevoer aan te passen;

- HV 12 - gasklep om lucht uit de pijpleiding naar de manometer te verwijderen;

- KO1, KO2-terugslagkleppen voorkomen dat stoom of water van de ketel naar de pomp of van de verbruiker naar de ketel terugkeert;

- KPR - werken met veiligheidsklep, geactiveerd wanneer de stoomdruk in de ketel toeneemt tot 10,3 MPa;

- KPK - veiligheidsklep, geactiveerd wanneer de stoomdruk in de ketel stijgt tot 10,6 MPa.

Het leidingsysteem van de installatie biedt de mogelijkheid van drainage en zuivering van alle elementen van de stoomketel en pijpleidingen van de stoom- en waterleiding.

Op de pijpleiding om lucht uit de ketel te verwijderen, die zich achter de klep HH 3 bevindt, is het mogelijk om een ​​spoelslang aan te sluiten.

Bij het uitvoeren van bewerkingen:

- verwijdering van lucht uit de stoomketel;

- de ketel blazen en aftappen als hij stopt,

er worden pijpleidingen gebruikt waarop HV 3, HH 6 en HH 8 afvoerkleppen zijn geïnstalleerd (Figuur 7).

1.3.2.8. Lucht naar de brander van de ketel wordt gepompt door een hogedrukventilator, die via een luchtkanaal op de ketel is aangesloten. Aanpassing van de luchttoevoer gebeurt door de klep ZP (Figuur 7). De klep wordt aangestuurd door een kabel. Bij het uittrekken van de kabel opent de klep het kanaal. De kabel wordt teruggebracht en de klep wordt gesloten door een veer.

1.3.2.9. De hoofdpijplijnen worden gebruikt om de installatie aan te sluiten op de consument. De set bestaat uit vijf pijpen met snel losmaakbare verbindingen.

In de transportstand zijn de buizen bevestigd aan de platformbalken.

1.3.2.10. De afsluiteenheid wordt geïnstalleerd op de hoofdleiding tijdens de verbinding van de installatie met de put en is bedoeld om de installatie te beschermen tegen het binnendringen van aardolie en olie in de boiler (als de tegendruk in de put wordt overschreden).

Afsluiteenheid A (figuur 12) omvat een klep 3, een terugslagklep 4 en een snel losmaakbare verbinding voor verbinding met de stoomleiding van de installatie.

1.4. Meetinstrumenten

1.4.1. Met instrumentatie die in de installatie is geplaatst, kunt u de werkzaamheden ervan volgen en de basisparameters bewaken. De apparaten zijn op het bedieningspaneel gemonteerd (Figuur 9).

Op het bedieningspaneel zijn er instrumenten die laten zien:

- controle veiligheid filament.

Daarnaast zijn er op het bedieningspaneel schakelaars, knoppen en signaallampen:

- brandstofbesparende solenoïde-tuimelschakelaar;

- "MIN WATERNIVEAU";

- "MAX P PAAR" (maximale dampspanning);

- "MAX t C PAIR" (maximale stoomtemperatuur);

- "GEEN LUCHTINLAAT";

- "MIN P PAAR" (minimale dampspanning);

- apparaat "Flame M02".

Besturingslijnen en sensoren worden geïnstalleerd in productielijnen:

- stoomtemperatuur bij de uitlaat van de ketel;

- stoomdruk bij de ketelafvoer;

- brandstofdruk aan de inlaat van de ketel;

- watertemperatuur in de tank;

- luchtinlaat naar de ketel.

1.4.2. Het automatische beveiligingssysteem met ingeschakelde "ON SHIELD" -schakelaar zorgt voor de normale werking van de ketel en beschermt deze in noodsituaties die de spoelen kunnen verbranden. De beveiliging van de stoomketel wordt uitgevoerd door dieselbrandstof af te snijden die wordt geleverd aan de brandermond:

- wanneer de maximale temperatuur van de stoom wordt bereikt (310 ° C);

- wanneer het waterniveau in de tank de ondergrens bereikt;

- bij toenemende dampspanning boven 105 kgf / cm2;

- zonder dat er lucht in de ketel komt.

In alle gevallen worden normaal open contacten gesloten:

- niveauschakelaar sensor;

- drukschakelaar sensor,

en het noodmodusrelais is geactiveerd, dat zichzelf blokkeert via zijn normaal open contact. De schakelcontacten onderbreken de stroomtoevoer naar het klepcircuit met een elektromagnetische klep, de brandstoftoevoer naar de injector stopt en de zoemer klinkt (sirene).

Het meegeleverde automatische beveiligingssysteem zorgt voor een veilige werking van de installatie.

1.5. verpakking

1.5.1. Installatie wordt geleverd aan de consument in geassembleerde vorm zonder verpakking.

1.5.2. Water uit de tank moet worden afgetapt.

1.5.3. Alle units en mechanismen van de installatie moeten worden gevuld met geschikt smeermiddel (olie) in overeenstemming met de technische specificaties en de bedieningshandleiding.

1.5.4. Een documentatiepakket voor de installatie moet worden verpakt in een waterdichte verpakking en in de cabine van de bestuurder worden geplaatst.

1.5.5. De ZIP is voltooid en blijft binnen de installatie.

1.5.6. Operationele en verzenddocumenten moeten worden verpakt in een plastic film GOST 10354-zak.

1.6. afdichting

1.6.1. Installatie deuren, reserveonderdelen doos moeten worden afgesloten.

1.7. Stoomketel markering

1.7.1. De metalen plaat, vervaardigd volgens GOST 12971-67, is bevestigd aan de behuizing van de stoomketel, waarop een fotochemische of andere methode volgens GOST 26.020-80 is toegepast:

- de naam of het handelsmerk van de fabrikant;

- stoomprestaties;

- serienummer van de stoomketel;

1.8. Installatie markeren

1.8.1. Elke eenheid moet een plaat hebben in overeenstemming met GOST 12971-67 en GOST R 51980-2002 die aangeven:

- maximaal toelaatbaar gewicht van het product;

- maximaal toelaatbaar gewicht van de trein;

- toelaatbare massa per as.

1.8.1.1. De inhoud van het installatie-identificatienummer staat vermeld in tabel 2.

Tabel 2. Inhoud van het identificatienummer

7803 (PUF-2000/100)

X

8

9

7

8

0

3

0

1

0

E

P

7

7803 (PUF-2000/100)

8

9

7

8

0

3

0

4

0

E

P

7

78031 (PPU-2000/100)

8

9

7

8

0

3

1

1

0

E

P

7

78031 (PPU-2000/100)

8

9

7

8

0

3

1

4

0

E

P

7

78031 (PPU-2000/100)

8

9

7

8

0

3

1

7

0

E

P

7

78031 (PPU-2000/100)

8

9

7

8

0

3

2

0

0

E

P

7

8868 (PUF-2000/100)

8

9

8

8

6

8

0

1

0

E

P

7

Internationale fabrikantidentificatiecode (WMI)

X89 is de code van de fabrikant (zie ook positie 12-14), waarmee wordt aangegeven dat de productie niet meer dan 500 eenheden bedraagt. per jaar.

Beschrijvend deel van het identificatienummer (VDS)

Code van afgifte in overeenstemming met GOST R 51980-2002;

DM7 - fabrikantcode (samen met WMI) - Universal Steam Plants Plant LLC, Russische Federatie

Productienummer van het voertuig.

1.8.2 Reserveonderdelen en montage-eenheden moeten worden gemarkeerd met de aanduiding van de tekening.

Het markeren gebeurt op elke manier die de veiligheid tijdens de gehele gebruiksperiode garandeert.

Terug naar inhoud

2. GEBRUIK BIJ BENOEMING

2.1. Veiligheidsmaatregelen bij gebruik van de installatie zoals bedoeld

2.1.1. Een veilige werking van de installatie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de "Regels voor de constructie en veilige werking van stoom- en warmwaterboilers" (PB 10-574-03), "Veiligheidsvoorschriften in de olie- en gasindustrie" (PB 08-624-03), "Technische onderhoudsvoorschriften thermische krachtcentrales "(PTFE).

2.1.2. Voor een veilige werking van de installatie is een ondersteunend personeel van twee personen vereist: een machinist-operator, een assistent-machinist-operator.

2.1.3. Onderhoud aan de installatie is toegestaan ​​aan personen die niet jonger zijn dan 18 jaar, die zijn getraind onder een speciaal programma en een certificaat hebben voor het recht op service aan de installatie.

2.1.4. Het personeel dat een training en productietraining heeft ondergaan, kan alleen zelfstandig werken nadat ze hun kennis hebben gecontroleerd door de betreffende commissie. Minimaal eenmaal per jaar moeten herhaalde veiligheidsinstructies worden gegeven.

2.1.5. Alvorens met het werk te beginnen, moet de operator die de installatie uitvoert ervoor zorgen dat alle knooppunten en systemen van de installatie intact en bruikbaar zijn.

2.1.6. Alle werkzaamheden aan de warmtebehandeling moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de "Veiligheidsvoorschriften in de olie- en gasindustrie" (PB 08-624-03).

2.1.7. Alle reparaties met betrekking tot het oplossen van problemen moeten worden uitgevoerd terwijl het apparaat is uitgeschakeld, de motor van het voertuig moet worden gestopt, de druk in de leidingen moet worden verlaagd tot atmosferisch en de temperatuur moet worden verlaagd tot 30 ° C.

2.1.8. In geval van ongelukken en reparaties in de verwerkingsinstallatie, op de stoomleiding of bij de installatie, moet de stoomtoevoer worden gestopt, moet de druk worden verlaagd tot de atmosferische druk en moet de installatie worden uitgeschakeld.

2.1.9. Tijdens de warmtebehandeling moeten de warmtebehandelingsinstallatie en de gebruikte apparatuur worden uitgerust met waarschuwingsposters: "VOORZICHTIGHEID, WARMTEBEHANDELING".

2.1.10. Wanneer de gebruiker zich tijdens het gebruik in de behuizing van de eenheid bevindt, is het noodzakelijk om geluidsbescherming toe te passen in overeenstemming met GOST 12.4.051.

2.1.11. In de body van de installatie dienen instructies te worden geplaatst in deze sectie, instructies voor het gebruik van de installatie en posters over eerste hulp voor slachtoffers van elektrische stroom, brandwonden en andere ongelukken. EHBO-kit met medicijnen en verband moet op een prominente plaats zijn.

2.1.12. Het is noodzakelijk om dagelijks de werking van veiligheidskleppen te controleren, evenals de beschikbaarheid van brandblusmiddelen.

2.1.13. Het is noodzakelijk om constant de staat van de afdichtingen van pijpleidingen en kleppen te bewaken.

2.1.14. HET IS VERBODEN:

- plaats de installatie onder de vermogens- en verlichtingsleidingen;

- onbevoegde personen zijn op de faciliteit tijdens warmtebehandeling;

- reparaties of verankering van de putmondleidingen en pijpleidingen uitvoeren tijdens de installatie;

- start de stoomketelontsteking (ontstekingsspiraal aan) zonder de keteloven gedurende 3 minuten voor te spoelen (als het contact niet lukt, als u probeert opnieuw te spoelen, houd dan 1 minuut);

- schakel het verwarmingssysteem van de ketel en de waterpomp in met uitlaatgassen van de motor van de auto tijdens de installatie;

- reinig en smeer bewegende delen van de apparatuur wanneer de transmissie is ingeschakeld;

- verwijder de barrières die achter in de auto zijn geïnstalleerd;

- de bewegende delen van de mechanismen handmatig blokkeren of door sommige objecten te plaatsen;

- direct of pas de riemtransmissie aan tijdens de installatie;

- rook in de installatie, evenals tijdens onderhoud van het brandstofsysteem en batterijen;

- werken in geval van storing of lekken van brandstof door losse verbindingen;

- de maximaal toelaatbare stoomparameters die in het paspoort zijn gespecificeerd overschrijden naar de stoomketel;

- laswerkzaamheden aan de installatie uitvoeren zonder afwatering en stomen van de ketel, pompen, leidingen en brandstoftank;

- werk in het donker zonder verlichting of bij weinig licht;

- laat de installatie onbeheerd achter.

2.1.18. De installatie moet onmiddellijk worden gestopt en werken in de volgende gevallen wordt gestopt:

- in geval van brand in de installatie;

- met een uitbarsting van technologische pijplijnen;

- na detectie van storingen in de apparatuur (riembreuk, kloppen op pompen, ventilator, versnellingsbak, enz.);

- met andere schendingen van de normale werking van de installatiesystemen, waardoor de veiligheid van onderhoudspersoneel wordt verminderd.

2.1.19. Wanneer gedwongen te stoppen bij spoorwegovergangen, in tunnels en onder viaducten, bruggen, alsmede in omstandigheden waarin de installatie niet tijdig door andere bestuurders kan worden opgemerkt, plaats dan een noodstopbord op een afstand van 25-30 m achter de installatie.

2.1.20. De installatie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldige "regels van de weg".

2.1.21. De installatie is een object onder het gezag van Rostekhnadzor van Rusland.

2.2. De installatie voorbereiden voor gebruik

Alvorens de installatie in gebruik te nemen, moet bij extern onderzoek worden vastgesteld dat er geen zichtbare gebreken zijn, waarna:

- verwijder zeehonden van deuren en luiken;

- de re-uitrusting van de installatie uitvoeren in overeenstemming met paragraaf 3.2.8.9-3.2.8.11 van deze handleiding.

- vul de installatie met smeermiddelen volgens tabel 6 (zie sectie 3).

2.2.1. Inspecteer de installatie en controleer:

- betrouwbaarheid van de montage van pompen, ventilator, tank, brandstoftank, ketel, leidingen, installatiekader en andere afneembare verbindingen;

- veiligheid van instrumentatie en bedieningspaneel, sensoren in proceslijnen;

- spanning van de riemen van V-riemaandrijvingen (indien nodig afstellen met behulp van spanrollen);

- de aanwezigheid van smeermiddel in het carter van de waterpomp (indien nodig bijvullen);

- bruikbaarheid van de waterniveau-indicator;

- voeg vet toe in het geval van spaninrichtingen en ventilator;

- een inspectie uitvoeren en controleren of de apparatuur en onderdelen van het voertuig zich in goede staat bevinden in overeenstemming met de handleiding van het chassis;

- de aanwezigheid van markeringen op de kalibratie van instrumenten en veiligheidsventielen.

2.2.2. Alvorens met de installatie en de stoomketel te beginnen, is het noodzakelijk:

- sluit de afvoerklep op de voedingswatertank;

- sluit de kleppen HH 4, HH 6 (Figuur 7);

- vul de brandstoftank van de eenheid met dieselbrandstof van het juiste merk;

- vul de tank met voedingswater dat voldoet aan de hardheidseisen van een speciaal waterbehandelingsstation en sluit vervolgens de vulhals af;

- breng het apparaat naar de werkplek, installeer het op een horizontale sectie en bevestig het met een handmatige parkeerrem;

- open het luik voor het verwijderen van uitlaatgassen uit de ketel;

- sluit de klep VN 9 op de stoomtoevoerpijplijn;

- open de klep VN 2 op de pijpleiding voor de invoer van voedingswater uit de tank;

- open kranen В3.15, В3.16 op brandstoftoevoerleidingen en klep ВР2 (Figuur 8);

- open de VN 5-klep op de voedingswatertoevoerleiding naar de ketel;

- open de HV 3, HH 8-kleppen en de "ZP" -demper van de ventilator.

Terug naar inhoud

2.3. Installatie gebruik

2.3.1. Om de installatie te starten, hebt u nodig:

- schakel de aandrijfbruggen van de auto uit, zet de hendels van de overdrachtshuls in de "Neutraal" -stand, terwijl de versnellingshendel in de neutrale stand moet staan;

- activeer de extra PTO (power take-off drive) door de persluchttoevoerklep in de bestuurderscabine in te schakelen;

- knijp in de koppeling en schakel de vierde versnelling in;

- Schakel de transmissie in voor het in bedrijf stellen van de pompen en de ventilator.

Nadat de transmissie is ingeschakeld, wordt de brandstofregelknop van het voertuig geregeld met een tachometer om het motortoerental op 1400 tpm te brengen. Tegelijkertijd heeft de uitgaande as van de extra aftakas (DOM) een toerental van 1400 tpm, wat een installatiecapaciteit van 2000 ± 10% kg / uur garandeert.

2.3.2. Werkorder:

- na het starten van de NK-waterpomp (Figuur 7), vult het water de spoelen van de stoomketel en stroomt het door de HH 3-klep;

- sluit de klep VN 3;

- open klep VN 10, sluit klep VN 8. In dit geval wordt water naar de tank en terug naar de ketel gevoerd via een gesloten cyclus;

- VN 10-klep om een ​​minimale druk in de ketel te creëren van 1-2 kgf / cm2; de drukregeling wordt uitgevoerd op de manometer die is geïnstalleerd op de toevoerleidingen voor water en stoom;

- klep BP2 (Figuur 8) stel de brandstofdruk in op 0,4. 0.6 MPa (4. 6 kg / cm2) volgens de drukindicator op het bedieningspaneel.

2.3.3. Om de ketel te ontsteken heeft u nodig:

- schakel op het bedieningspaneel (Afbeelding 9) de schakelaar "HET SCHAAL INSTELLEN" in;

- maak de bedieningsklep van de ventilatorklep los door de "ZP" -klep in de "GESLOTEN" positie te zetten;

- zet de bobine aan met de schakelaar "ZAPLNIK";

- nadat de stuurspiraal op het bedieningspaneel is verwarmd, brengt u brandstof aan op de injector door de "START" -knop in te drukken, laat u de "CAP" -schakelaar los en opent u de "ZP" -ventilatorklep;

Zorg ervoor dat de ontsteking is gemaakt (de "NO TORCH" -indicatie op het Flame M02-apparaat gaat uit), open geleidelijk de klep en verhoog de brandstofdruk tot 0,5. 0,6 MPa (5,6 kgf / cm2) door het BP2-bypassventiel te sluiten. Zorg voor een normale verbranding, gekenmerkt door rookloze uitlaat.

Om stoom aan de consument te leveren, opent u de HV 9-klep en sluit u de HV 10-klep.

2.3.4. In een werkende boiler is het noodzakelijk om een ​​constante dampspanning te handhaven wanneer deze aan de consument wordt geleverd. De optimale werking van de installatie wordt verkregen door de toevoer van brandstof en lucht naar de keteloven aan te passen, evenals de vereiste dampspanning te handhaven met de HH 11-klep.

2.3.5. Nadat de ketel een stabiele bedrijfstoestand heeft bereikt (niet meer dan 10 minuten na ontsteking), is het mogelijk om de uitgangsparameters van de stoomdruk en temperatuur te regelen:

- het verhogen van de outputparameters van de stoom wordt bereikt door de bypass-brandstofklep BP2 te bedekken (dit verhoogt de brandstofdruk op het mondstuk) en opent tegelijkertijd de luchtklep om een ​​rookloze uitlaat te verzekeren;

- om de uitgangsparameters van de stoom te verminderen, moet de bypass-brandstofklep BP2 geleidelijk worden geopend, terwijl tegelijkertijd de luchtklep wordt gesloten totdat er rook op de uitlaat verschijnt en verhoog dan de luchttoevoer totdat een rookvrije uitlaat is bereikt.

2.3.6. De afstelling van de veiligheidskleppen op de stoomketel wordt uitgevoerd in het geval dat een klep wordt geactiveerd bij een andere druk dan die aangegeven in de documentatie. De afstelling moet worden uitgevoerd op een werkende installatie met de ontwerpparameters die zijn vermeld in het installatiecertificaat en het certificaat van de stoomketel, bij een watertemperatuur van maximaal 30 ° C. Drukregeling wordt uitgevoerd op de apparaten die in het lichaam zijn geïnstalleerd.

2.3.7. Om de klep aan te passen, moeten de afdichting en de bovenklep worden verwijderd. Stel de huls af om de klepveer vast te zetten of te verlagen en om de druk te controleren waarbij de stoomafgifte plaatsvindt. Wanneer de vereiste druk wordt verkregen, wordt de positie van de stelhuls vastgezet, wordt de klepdop op zijn plaats geïnstalleerd en wordt de klep opnieuw afgesloten. Volg tijdens het afstellen, onderhoud en repareren de instructiehandleiding voor de veiligheidsklep.

Aanpassing en afdichting van veiligheidskleppen wordt uitgevoerd in aanwezigheid van een persoon die verantwoordelijk is voor de goede staat en veilige werking van de stoomketel.

2.3.8. Om te stoppen moet de ketel:

- schakel de brandstoftoevoer naar het mondstuk uit door klep BP2 te openen (Figuur 8) en het magneetventiel te vergrendelen met de knop (14) (Figuur 9);

- open de VN 10-klep, sluit de VN 9, zorgend voor circulatie van het stoom-watermengsel in het circuit;

- na het bereiken van de temperatuur van het water in de ketel 50 ° С, stop de hydromotoren van de waterpomp en de ventilator van het bedieningspaneel;

- zet de schakelaar "schakelbord" uit;

- in de winter, voer het water uit de ketel en leidingen door de aftapkranen. Om de ketelbuizen volledig te legen, opent u de HH 3-klep, die de boilerspoelen verbindt met de atmosfeer, het water uit het hydraulische pad van de installatie laat lopen en het systeem doorspoelt met perslucht.

2.3.9. Noodstop van de ketel is gemaakt in gevallen waarin:

- de fakkel ging uit in de keteloven;

- de luchtdruk in het kanaal is onder normaal;

- het resterende water in de tank is minder dan 150 liter;

- de druk in de ketel neemt toe met volledig geopende kleppen;

- de stoomtemperatuur is boven normaal;

- een storing in de apparatuur of defecte pompen, ventilator, veiligheidskleppen, instrumentatie opgespoord;

- In de ketel is een lek of andere schade geconstateerd, waardoor de installatie in noodgevallen kan worden gebruikt.

2.3.10. Voor een noodstop van de ketel is het noodzakelijk om de brandstoftoevoer naar het mondstuk af te sluiten door op de knop "STOP" (14) (figuur 9) op het bedieningspaneel te drukken, de brandstofdruk te verlagen door de bypassklep BP2 te openen (figuur 8) en de verbrandingskamer van de stoomketel te ontluchten met lucht, waarbij het ventiel volledig wordt geopend kanaal, zorgen voor maximale ventilatorstroom.

Schakel de aandrijflijn uit en zet de motor van de auto af.

2.3.11. Wanneer u in het donker werkt, zet u de carrosserieverlichting aan.

2.3.12. In het koude seizoen, met lange onderbrekingen in de werking van de installatie, is het mogelijk het water in de tank te verwarmen door stoom toe te voeren uit de ketel. Wanneer de lichtindicator op het bedieningspaneel is ingeschakeld, wat aangeeft dat de watertemperatuur in de tank lager is dan 5 ° C, moet de HV 10-klep worden geopend (Afbeelding 7) om stoom in de tank te starten. Verwarmde het water tot een temperatuur van niet meer dan 80 ° C, oriënterend op de thermometer (sensor) TM1 (Figuur 7). Een verdere toename van de temperatuur van het water kan leiden tot een storing in de waterpomp.

2.3.13. In geval van een noodstop van de motor is het noodzakelijk:

- zet de afstandsbediening uit;

- open de klep VN 8 en klep VN 9 (Figuur 7) en verlaag de druk naar atmosferisch;

- open de afsluiter VN 6 en tap het water uit de ketel af;

- voor volledige afwatering, ontlucht de ketel en de leidingen met perslucht uit het pneumatische systeem van de auto.

2.3.14. Nadat de installatie is voltooid, stopt u de ketel volgens paragraaf 2.3.8. en bovendien:

- draai de hendel van klep В3.16 (Figuur 8) naar de positie waarbij de brandstofstroom naar de brandstofleiding uit de tank stopt.

2.3.15. Mogelijke storingen en manieren om deze te elimineren, worden gegeven in tabel 3.

Tabel 3. Mogelijke storingen in de installatie en hoe deze te verwijderen

Naam van de fout
externe manifestaties en extra tekens

Hoe apparatuur voor PPU-spuiten te kopen: beoordeling van merken schuimmerken

inhoud

  • Het principe van de werking van apparatuur voor het spuiten van PPU
  • Technische kenmerken van apparaten
  • beoordelingen
  • prijzen

Polyurethaanschuim (afgekort PPU) is een modern materiaal dat wordt gebruikt, ook voor isolatie en isolatie, het kan op het oppervlak worden aangebracht door te sproeien. Na stolling wordt een dichte substantie gevormd, in veel opzichten vergelijkbaar in eigenschappen als polystyreenschuim, die een effectieve bescherming bieden tegen de penetratie van koude. Om met het materiaal te kunnen werken, hebt u een speciaal apparaat nodig voor de productie ervan, met behulp waarvan professioneel fijn verspreid spuiten op het oppervlak van de kamer wordt uitgevoerd, dat als een effectieve thermische isolatie dient.

Het principe van de werking van apparatuur voor het spuiten PPU ↑

Polyurethaanschuim is een redelijk veelzijdig materiaal dat voor de volgende doeleinden wordt gebruikt:

  • outdoor isolatie;
  • muur isolatie;
  • opwarming van een dak, overlappingen, vloeren;
  • verwarming van verwarmingsleidingen, isolatie van pijpleidingen;
  • scheuren blazen, naden afzetten.

Polyurethaanschuimspuiten is een moderne en snelle isolatiemethode, die elk jaar meer en meer volgers wint.

Apparatuur voor PUF bestaat uit verschillende elementen. Van de twee cilinders worden de componenten van het schuim met behulp van pompen door slangen in de mengkamer gevoerd. Hun verhoudingen worden automatisch gemeten. Met behulp van perslucht wordt de grondstof gemengd. De compressor zorgt voor de nodige druk om de substantie uit het pistool te persen. Tegelijkertijd moet de compressorcapaciteit hoog zijn (vanaf 350 l / min). Als dit minder is, zal de mengkwaliteit van het mengsel lijden en zullen niet-gereageerde stoffen daarin aanwezig zijn. Ze kunnen het pistool verstoppen en ook de structuur van het schuim beïnvloeden.

Wanneer u op het triggermixert drukt, gaat u naar de mixer, mengt en onderdruk naar het oppervlak.

Als u stopt met spuiten met PPU, polymeriseert de oplossing in het pistool en is het onmogelijk om hem te gebruiken. Daarom wordt een set uitrusting meestal geleverd met verschillende verwisselbare pistolen.

De componenten worden direct door de hoge druk in de pistoolkamer gemengd.

Wanneer het het oppervlak raakt, hardt het mengsel binnen 10 seconden uit en neemt het in volume meerdere keren toe. Voor een goede isolatie is het aanbevolen om 2-3 lagen schuimisolatie aan te brengen.

Technische kenmerken van apparaten ↑

Installatie voor spuiten kan hoge en lage druk zijn. Apparatuur voor hogedruk-polyurethaanschuim wordt niet alleen gebruikt voor de productie van polyurethaanschuim, maar ook voor andere tweecomponentencoatings. Overweeg de kenmerken van de uitrusting van grote fabrikanten.

Huishoudelijke apparatuur voor het spuiten van polyurethaanschuim heeft een vrij hoge productiviteit.

UZK-22 (Teplomash LLC, Rusland). Installatie met een asynchrone motor, uitgerust met een besturingsprocessor en een elektronische vultimer. De lengte van de slangen voor de levering van componenten - 5-10m. Bovendien kunt u consumeerbare tanks bestellen. Het is mogelijk om werk uit te voeren door heet spuiten. kenmerken:

  • productiviteit: 0,2-16kg / min;
  • componentverhouding: 1: 1,1 (parameters kunnen worden gewijzigd);
  • druk (luchttoevoer): 0,4-0,6 MPa;
  • druk (mengcomponenten): 0,5 MPa;
  • afmeting: 120x35x25cm;
  • gewicht: 75kg.

PENA-20 (NST, Rusland). Componenttanks zijn niet bevestigd aan de installatie, waardoor deze mobieler is. Het is mogelijk om componenten in 11 verhoudingen te mengen. De set bevat twee slangen van elk 2,5 m, die kunnen worden verhoogd tot 10-60 m. kenmerken:

  • productiviteit: 1-3 kg / min;
  • de verhouding van componenten: van 1: 0,93 tot 1: 1,7;
  • druk (luchttoevoer): 0,5-0,7 MPa;
  • druk (mengcomponenten): 0,6-0,8 MPa;
  • afmeting: 115x55x90cm;
  • gewicht: 110kg.

Met Graco-installatie kunt u verschillende soorten polymeercoatings mengen

Reactor E-10 (Graco, VS). Ontworpen voor het uitvoeren van kleine volumes. Hiermee kunt u dergelijke materialen maken: PUF, polyurea, polyurethaan, epoxides, kleefstoffen. Het heeft een klein formaat, wat het spuiten op moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk maakt. Er is een keuze uit de gewenste modus: koud, heet spuiten, schuimsproeien. Slanglengte - tot 32m. kenmerken:

  • prestaties: tot 5,4 kg / min;
  • druk: 138 bar;
  • afmeting: 52x55x95cm;
  • gewicht: 72kg.

TEC MAC SRL IT / 4P (Italië). Pneumatische uitrusting ontworpen voor het spuiten van polyurethaanschuim. Verwijst naar hogedrukinstallaties. De set bevat een spuitpistool dat zichzelf reinigt met lucht. Slangen kunnen oplopen tot 45m, verwarmd. kenmerken:

  • productiviteit: 4kg / min;
  • componentverhouding: 1: 1;
  • druk: 120 bar;
  • Grootte: 100x50x55cm;
  • gewicht: 75kg.

Installaties voor hoge druk PPU zijn uitgerust met verwarmde slangen

GAMA Evolution G-200A (Spanje). Elektropneumatische hogedrukeenheid ontworpen voor de toepassing van polyurethaanschuim, polyurea, elastomere coatings. Het pistool en de verwarmde slang tot 15 m lang zijn inbegrepen in het pakket. kenmerken:

  • prestaties: 4-9kg / min;
  • componentverhouding: 1: 1;
  • druk: 200 bar;
  • afmeting: 105x54x55cm;
  • gewicht: 125kg.

Op het web zoeken gebruikers vaak naar een dergelijk verzoek: apparatuur voor het spuiten van ppu-koopprijs om te kopen. En dit is gerechtvaardigd: als u een eenheid koopt voor eenmalig gebruik voor uw eigen doeleinden, is het niet logisch om dure apparatuur te kopen, dat kunt u eenvoudig doen met een bu-eenheid.

Als je meer betrokken wilt worden bij de PUF-spuittechnologie zelf en wat interessante informatie wilt weten, raad ik je aan om dit videomateriaal te bekijken, waar experts hun mening zullen geven over de technologie van isolatie van polyurethaanschuim met plat dak en dit materiaal op ontvlambaarheid tegelijk zullen testen. Het is de moeite van het bekijken waard!

Beoordelingen ↑

Meestal kopen apparatuur voor het spuiten van polyurethaanschuim installateurs en professionals die op professionele wijze isolatie en ander soortgelijk werk uitvoeren. U kunt natuurlijk apparatuur kopen voor huishoudelijk gebruik, maar het is onwaarschijnlijk dat dit kosteneffectief is als het nodig is voor het uitvoeren van een of twee bewerkingen.
Als we de beoordelingen van experts bestuderen, kunnen we de belangrijkste trend vaststellen: het is niet altijd de moeite waard om apparaten van buitenlandse fabrikanten te kopen. Natuurlijk zijn ze van hoge kwaliteit en betrouwbaarheid, maar huishoudelijke installaties zijn niet veel minder waard. Maar ze zijn gemakkelijker te onderhouden, hebben kantoren in veel steden en hun gegevens zijn altijd beschikbaar.

Onze experts wijzen bijvoorbeeld op de populariteit van Graco TM bij gebruikers. Na analyse van deze installatie en de ervaring met het gebruik ervan, bleek dat het echt onderdelen bespaart, maar helaas heeft het een dure service, wat op de een of andere manier problemen met zich meebrengt als het gaat om reparaties. Zoals altijd zal het niet mogelijk zijn om iets aan te bevelen dat strikt aan u is gedefinieerd en bij het kiezen van alles, en dus worden ze niet alleen geleid door de vereiste kenmerken, maar ook de beschikbaarheid van apparatuur tegen een prijs.

Bekijk de video met een bespreking van de activiteiten van het spuiten van polyurethaanschuim en het gieten van polyurethaanschillen:

De kosten van apparaten voor het tekenen van PPU hangen af ​​van TM van de producent, eigenschappen en fundamentele werkkarakteristieken. Geschatte volgorde van prijzen voor de merken in kwestie:

  1. UZK-22 (Teplomash LLC): 165 duizend roebel.
  2. Reactor E-10 (Graco, VS): 13,5 duizend dollar.
  3. PENA -20 (NST): 180 duizend roebels.
  4. TEC MAC SRL IT / 4P (Italië): 14 duizend euro.
  5. GAMA Evolution G-200A (Spanje): 24 duizend euro.