Het solderen van polypropyleenpijpen met hun eigen handen op een voorbeeld - instructie

Het assortiment bouwproducten groeit elk jaar. Moderne materialen komen op de markt naar voren die constructiestappen vergemakkelijken en de productiviteit van werknemers verhogen. Consumenten hebben de neiging om pijpleidingen met een lange levensduur te gebruiken bij het plannen van de interne systemen in huizen. Het juiste alternatief om te voldoen aan de behoeften van de consument, stalen takken van interne communicatie van kunststof. Hoe plastic slangen te solderen?

Een ander voordeel van dergelijke technologieën is de opkomst van de mogelijkheid om water- en verwarmingsnetwerken zelfstandig te repareren of te vervangen. Hoe plastic leidingen voor sanitairsoldeer te solderen?

We zullen de vormen begrijpen

Dergelijke communicaties zijn onderverdeeld in subtypes:

  1. Polyethyleen - gebruikt voor het leggen van bekabeling in gebouwen en buitenroutes. Het is mogelijk om ze te gebruiken op hogedrukbuisverbindingen en bij lage omgevingstemperaturen.
  2. PVC wordt gebruikt om de kosten van reparatie te verminderen.
  3. Metaal-plastic - de meest praktische producten, nuttige levensduur van meer dan 50 jaar. Ideaal voor het vervangen van warm water.

Het wijdverbreide gebruik van dit materiaal is om verschillende redenen. De positieve eigenschappen van dergelijke structuren in tegenstelling tot metaal:

  1. Lange levensduur.
  2. Lage corrosiviteit.
  3. Eenvoudige installatie.
  4. Vereist geen speciale vaardigheden.
  5. Milieuvriendelijk materiaal.
  6. Economisch en betaalbaar in gebruik.
  7. Lichtgewicht en gemakkelijk te dragen.
  8. Weersta de schadelijke effecten van micro-organismen.

Je sanitair

Polyethyleenmodellen worden gemonteerd door de lasmethode of door middel van koppelingen / fittingen (koppelingssamenstel). Hoe plastic leidingen voor sanitairsoldeer te solderen?

Voor het uitvoeren van nieuwe waterleidingnetwerken geschikte producten gemaakt van PVC en polyethyleen zonder wapening en versterking. Voorbereiding vereist het creëren van een schema van toekomstige watervoorziening met de aanduiding van de lengte van de takken, zijn positie en alle hulpstukken die nodig zijn voor de installatie. De juiste berekening van de lengte en het aantal bochten zal de technologie vereenvoudigen, de snelheid van de opdracht verhogen en herwerken voorkomen.

Voor het solderen van polyethyleen verbindingen moet:

  1. Soldeerbout.
  2. Pijp snijder
  3. Socket cutter voor het snijden van buizen en het snijden van de randen van de afgesneden uiteinden.
  4. Verwijder stripstrip papier
  5. Koppelkoppeling (bij koppelingsmontage)

Het verwarmingsapparaat is een speciaal apparaat met een zool waaraan speciale sproeikoppen met verschillende diameters zijn bevestigd. Er zijn apparaten die tegelijkertijd twee of meer spuitmonden bevatten.

De stadia van de technologie van het leggen van hydro-communicatie zullen u vertellen hoe u kunt leren solderen:

  1. Meet met een meetlint de gewenste lengte af.
  2. Snij de gemeten lengte af met een pijpsnijder.
  3. Dicht de afgesneden uiteinden af. Dit is een belangrijke fase bij het solderen. De sneden moeten soepel worden geslepen en geslepen. Voor meer zelfvertrouwen, kunt u bovendien ontvetten met een alcoholoplossing.
  4. We solderen de uiteinden. Als tijdens de installatie van levensondersteunende netwerken een koppelingsverbinding wordt gebruikt, dan installeren we een koppeling / fitting aan het ene uiteinde van het gebouw en verwarmen deze samen met een toekomstige retour in het mondstuk van de vereiste diameter van de soldeerbout. Na het opwarmen verbinden we onmiddellijk de uiteinden en wachten tot het geheel is afgekoeld. De aanwezigheid van een schouder geeft de kwaliteit van het lassen aan.

Waarschuwing! Bij het installeren van warmte- en watertoevoer door een naadsteek is het categorisch niet toegestaan ​​om water of vocht in de holte of op het oppervlak te laten vallen. Bij verhitting vervormt water, in stoom omgezet, de kunststof structuur, waardoor het zijn kracht verliest.

Wat te zoeken

De temperatuuromstandigheden voor het solderen worden beschreven in de instructies van het instrument. Bij moderne producten wordt een automatische verwarmingsmodus ingesteld afhankelijk van de grootte van het te monteren netwerk en de diepte van het lassen. Bij eerdere merken werd de verwarmingskracht handmatig gekozen.

Op welke temperatuur plastic buizen solderen? Bij het solderen van polyethyleen risers, installeren we een temperatuurregelaar in het gebied van 220 ° C, voor polypropyleen - 260 ° C. Op het verwarmingsmechanisme is er een indicator die de gereedheid van het apparaat voor gebruik toont. De indicator brandt alleen in de verwarmingsmodus.

De duur van het solderen hangt af van de omtrekstraal van de pijpleiding en kan van 5 tot 40 seconden zijn. De uiteinden niet oververhitten. Dit kan verstopping op de hechtingsplaats veroorzaken.

Als het nodig is om een ​​watervoorziening van dezelfde grootte te installeren, moet u niet teveel betalen voor het aantal nozzles en de aanwezigheid van een temperatuurmechanisme.

Als u een groot volume van productie met een langetermijnkarakter plant met netwerken van verschillende grootten rond de omtrek, krijgen we een universeel apparaat om verbinding te maken met de nieuwste technische mogelijkheden en kenmerken.

Nuances van solderen

Het is niet genoeg om de technologie van het verbinden van autonome communicatie te kennen. Voor een hoogwaardige installatie moet u een aantal functies kennen die de vertakkingen van de behuizing leggen en solderen. Hoe plastic slangen te solderen? Om de professionele montage van technologische gebouwen te waarborgen, is het noodzakelijk om enkele nuances van de verbinding te onthouden:

  1. Opwarmtijd is voorzien voor het solderen. Deze tijd is van 5 tot 20 minuten.
  2. Productie van huishoudelijke ondersteuning moet worden uitgevoerd bij temperaturen boven nul.
  3. Nadat de uiteinden zijn gesplitst, is het vereist om te voorkomen dat ze scrollen of bewegen, vrij soepel om vervormingen te voorkomen. Moet worden toegestaan ​​om af te koelen. Het scrollen van de naad kan in de toekomst een lek veroorzaken. Het kost zoveel tijd om af te koelen als om het te solderen.
  4. Vereist vermogen soldeergereedschap - 1200 watt.
  5. Soldeerbouten voor huishoudelijk gebruik zijn bedoeld voor het solderen van bekabeling met een diameter tot 32 cm. Als u producten van grote diameter wilt monteren, kopen we een professioneel apparaat om te solderen.
  6. Er mogen geen openingen zijn tussen de rand van de pijpleiding en de interne schroefdraad van de fitting. Afstanden kunnen lekken bij hoge waterdruk. Overmatige kracht bij het samendrukken van de elementen kan leiden tot een afname van het lumen in de holte en het werk van de hele structuur verslechteren.
  7. Verwijder het resterende materiaal uit de spuitmonden na elke geproduceerde verpakking. Aangezien de spuitmonden een speciale coating hebben, moeten koolstofafzettingen worden verwijderd met een houten apparaat om de integriteit van het oppervlak niet te beschadigen. Krassen op het oppervlak van de spuitmond verergeren de technologische kenmerken van het apparaat en maken het onbruikbaar voor verder gebruik.

Denken hoe je verwarming kunt maken?

De installatie van warmtetoevoer heeft een aantal moeilijkheden. De verwarmingsmodellen van het apparaat kunnen worden uitgevoerd in ruimtes met lage temperaturen, wat het soldeerproces bemoeilijkt. Voor warmtetoevoer worden systemen ontwikkeld afhankelijk van de temperatuur van het aan het systeem geleverde water en de werkdruk. Het gebruik van kunststof in de bouw heeft de productiviteit verhoogd en de kosten van het benodigde materiaal verlaagd.

Leidingen voor verwarming zijn versterkt met glasvezel, waardoor dit materiaal sterk en duurzaam is.

Gezondheid en arbeidsomstandigheden

Bij de productie van werken met betrekking tot de verwarming van de hoofdaansluitingen van de verwarming, volgen wij de veiligheidsvoorschriften om verwondingen en brandwonden te voorkomen:

  1. We solderen in speciale beschermende handschoenen.
  2. We bewaken de netheid van de vloer in de kamer. Vuil zal de kwaliteit van het lassen en het uiterlijk van de hele constructie nadelig beïnvloeden.
  3. De soldeerbout wordt geïnstalleerd op een vlak horizontaal oppervlak.
  4. Het is noodzakelijk om aan het werk te gaan na een volledige opwarming van het apparaat, na het uitschakelen van de indicator van gereedheid voor werk.
  5. Tijdens de installatie is de piloot niet losgekoppeld van het elektriciteitsnet.

Het solderen van plastic buizen met hun eigen handen is eenvoudig. Het soldeerproces vereist geen professionele vaardigheden of ervaring. Iedereen kan levensondersteunende netwerken in zijn eigen huis installeren. De vereiste samenstelling van het vereiste gereedschap omvat alleen een soldeerapparaat. De resterende hulpgereedschappen kunnen worden vervangen door geïmproviseerde middelen, een pijpsnijder met een scherp mes. De pijpleiding van polyethyleenstructuren en PVC is een betrouwbaar, duurzaam en milieuvriendelijk systeem voor watervoorziening en verwarming.

Aanbevolen video: geheimen van de installatie van polypropyleen buizen

Nuttige informatie?

Deel het met je vrienden en ze zullen zeker iets interessants en nuttigs met je delen! Het is heel gemakkelijk en snel, klik op de serviceknop die u het meest gebruikt:

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Hoe de watertoevoer- en verwarmingssystemen onafhankelijk van kunststofleidingen te monteren: 10 installatiemomenten

Kunststof sanitair en warmtenetten in woningen en appartementen zijn populair. Milieuvriendelijkheid, tot 50 jaar onberispelijke service, licht gewicht en aangename uitstraling zijn niet allemaal hun voordelen. Een belangrijke factor is de mogelijkheid van zelf-assemblage, iedereen zal polypropyleenpijpen met hun eigen handen kunnen solderen.

Werk vereist geen lasmachine en speciale kennis van de toepassing. Geen buigmachines nodig, sterft voor het snijden van draden, bankschroef en andere apparaten. Om elektrisch lassen te leren, zal dit veel tijd kosten. Om het loodgietersvaartuig onder de knie te krijgen met behulp van PVC en om het plastic professioneel te solderen, kan dit enkele uren duren.

Welke apparatuur is vereist om systemen voor watervoorziening en verwarming van kunststof te maken

Om plastic buizen voor de watervoorziening te solderen, hebt u niet zo veel extra apparatuur nodig:

  1. Het apparaat voor het solderen van buizen uit kunststof, het is "soldeerbout", het is ook "ijzer". De officiële naam is "lasmachine".
  2. Schaar voor het snijden van kunststof.
  3. Roulette en marker. U kunt slechts één keer plastic solderen, het is niet geschikt voor hergebruik. De metingen moeten nauwkeurig zijn, men mag geen buitensporige doorbuigingen toestaan ​​en bij de berekening moet er rekening worden gehouden met de afstand die de pijp de fitting binnengaat.
  4. Alcohol, oplosmiddelen of andere vloeistoffen voor ontvetting.

Theoretisch kan PVC-pijp worden gesneden met een ijzerzaag, eenvoudig mes of decoupeerzaag. Het solderen van plastic leidingbuizen vereist zorgvuldigheid in alle stadia, een ongelijke snede kan lasnaden van slechte kwaliteit veroorzaken, en kleine besparingen zullen vandaag leiden tot grote uitgaven voor morgen.

Hoe werkt de soldeerbout en zijn werkingsprincipe

Het solderen van kunststof met uw eigen handen is onmogelijk zonder een speciaal apparaat, dat een verwarmingselement is met mondstukken met verschillende diameters, van 14 tot 63 mm. De duurste en hoogwaardige soldeerbouten van de Tsjechische en Duitse productie op dit moment. Het is mogelijk om kunststof buizen met een dergelijke eenheid op professioneel niveau te solderen. De hoge prijs wordt gerechtvaardigd door de lange levensduur, betrouwbaarheid en bedieningsgemak. Apparaten uit China zijn veel goedkoper, de kwaliteit is lager, maar plastic buizen solderen met hun eigen handen en hoeft niet vaak gebruikt te worden, dus u kunt volledig aanbevelen om Chinese goederen te kopen. Prijs begint bij $ 20, die betaalt voor de overdracht van een paar pijpen in de badkamer.

Het vermogen van het apparaat varieert van 650 W tot 2 kW. Om het plastic thuis te solderen, zal het stroomverbruik optimaal zijn tot 1200 W, het heeft geen zin om een ​​krachtige soldeerbout te gebruiken bij het repareren van een appartement of huis. De inrichting voor het lassen van polypropyleenbuizen is in wezen hetzelfde ijzer, twee verwarmingselementen waarvan gelijktijdig het buitenste deel van de buis en het binnenste deel van de fitting op de bedrijfstemperatuur worden verwarmd.

Bij het werken met een soldeerbout:

  • Installeer het lasapparaat op een vlak oppervlak, bevestig de sproeiers erop. Tegelijkertijd is het mogelijk om meerdere nozzles te installeren, die die nodig zijn om de pijpen direct op de muur te monteren op de rand worden gezet. Installeer hulpstukken voordat u de soldeerbout inschakelt. Het punt is niet moeilijk, maar op het hete oppervlak is de kans op onjuiste installatie groot.
  • Opwarmen van 5 tot 15 minuten, plastic solderen gebeurt bij een temperatuur van 260 ° C. Een lichtindicator geeft aan dat de verwarming op bedrijfstemperatuur is. Elke soldeerbout is uitgerust met een temperatuurregelaar voor meer gebruiksgemak.
  • Verwarming van twee verbonden onderdelen is tegelijkertijd vereist.
  • Tijdens bedrijf raden wij aan om de soldeerbout niet uit te zetten. Dit is niet alleen te wijten aan de wachttijd tot het apparaat opwarmt, maar ook aan het feit dat plastic resten bevroren zijn op de mouwen.

Als u op uw werk moet pauzeren, nadat u de stroom hebt uitgeschakeld, terwijl de soldeerbout nog heet is, moet u de spuitmondjes voorzichtig met een doek afvegen. Dit moet worden gedaan met inachtneming van alle voorzorgsmaatregelen bij het werken met hete voorwerpen. Gebruik geen soldeerbout met plastic restanten op de nozzles. Het is ook ten strengste verboden om het gekoelde mondstuk te reinigen. Ze zijn bedekt met teflon, krassen erop zullen leiden tot het falen van het apparaat.

Installatie van watervoorziening met behulp van fittingen

Bij de eerste installatie van de watertoevoer is het wenselijk om te oefenen en een paar testaansluitingen te maken.

Het solderen van plastic buizen met hun eigen handen levert geen problemen op, maar dit is een verantwoorde zaak. Dus door de pijp aan te sluiten op de fitting en de verbinding af te snijden, is het mogelijk om in de praktijk te begrijpen hoe het lassen op de juiste manier wordt uitgevoerd. Professioneel werk met polypropyleen buizen bestaat uit de volgende stappen:

  • Maak een lasmachine klaar.
  • Meet de gewenste lengte van de buis, markeer de plaats van de snede met een marker. Vergeet niet om rekening te houden met de diepte waarop het in de fitting wordt gestoken.
  • Schaar om het gewenste gebied af te snijden.
  • Reinig de fitting en snij het vuil van het stof af, verwijder het vet met een oplosmiddel, alcohol of een andere oplossing en droog het.
  • Bevestig de buis in de mof aan de begrenzer. Bevestigingsset op doorn. Maak in geen geval een roterende beweging, het vernietigt de uniformiteit van de laag en maakt de verbinding onbetrouwbaar. Genoeg soepele invoer totdat deze stopt.
  • Wacht 6 tot 25 seconden. De wachttijd is afhankelijk van de kracht van de kachel en de diameter van de buis. De handleiding heeft een tabel met soldeerpolypropyleen buizen, die een geschatte wachttijd geeft voor verwarming, het bevestigen van de verbinding en de stolling ervan. Veel hangt af van de omgevingstemperatuur, de tabel geeft de tijd op basis van het feit dat de luchttemperatuur 20 ° C is. Houd visueel bij dat plastic bevroor, je kunt door een speciaal gat in de hoes. Zodra het plastic erin verschijnt, is het tijd om door te gaan naar de volgende fase. Een ander teken van gereedheid is de vorming van een instroom in de vorm van een roller.
  • Na het verwarmen worden de delen gelijktijdig uit de soldeerbout verwijderd en met elkaar verbonden. Zorg ervoor dat u de uitlijning volgt. En ook geen rotatie, alles verloopt soepel en moeiteloos. Voor buizen met een diameter van meer dan 40 mm wordt aanbevolen om speciale hulplijnen te gebruiken.
  • Verander de verbinding gedurende 5 - 10 seconden.
  • Het duurt minder dan 10 minuten voordat het plastic is afgekoeld. Het pijplijngedeelte is gereed, u kunt het volgende doen.
  • Met de juiste installatie wordt een rol gemaakt van geëxtrudeerd PVC gevormd op het buitenoppervlak.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Onlangs zijn traditionele gietijzeren en stalen pijpleidingen in toenemende mate in de plaats gekomen van modernere producten van de chemische industrie - buizen van polyvinylchloride en polypropyleen. Maar nieuwe materialen vereisen een andere technologie voor het verbinden van leidingen, en in dit geval is solderen het meest effectief.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Let op! De soldeertemperatuur, die van invloed is op de kwaliteit van de verbinding, is afhankelijk van de grootte van de producten - dit is te zien in de onderstaande tabel.

Inhoud stap voor stap instructies:

Fase 1. Selectie van propyleenbuizen

Stap 1. De keuze van een bronmateriaal is afhankelijk van de toekomstige bestemming. Het belangrijkste criterium voor delen is de maximaal toelaatbare temperatuur van het werkmedium. Wijs in dit verband leidingen toe voor warm, koud en gemengd water.

Stap 2. Vervolgens worden de verbindingsfittingen geselecteerd. Meestal worden PP-buizen gebruikt in de watervoorziening, dus tijdens het werken zullen we ons erop concentreren.

Fittingen voor polypropyleen buizen

Om het exacte aantal vereiste buizen en fittingen te bepalen, wordt de ruimte gemeten en wordt het geschatte plan opgesteld. In het laatste geval worden de dimensies van de toekomstige snelweg en alle elementen aangegeven.

Nadat u alle componenten hebt gekocht, kunt u doorgaan naar de volgende fase.

Fase 2. Benodigde apparatuur

Het soldeerprincipe is om de uiteinden van de leidingen die moeten worden aangesloten op de gewenste temperatuur te verwarmen en vervolgens te repareren. Hiervoor heeft u een speciaal apparaat nodig - een lasapparaat.

Het kan uit drie soorten zijn:

  • handbediend - gebruikt voor buizen ø1-2,5 cm, voor verschillende producten zijn verschillende spuitdoppen vereist;
  • halfautomatisch apparaat;
  • automatische modellen.

Ontwerp van soldeerbout voor polypropyleen buizen met een platform in de vorm van een cilinder

Soldeerbout voor polypropyleen buizen

Naast het apparaat zelf, vereist het werk:

Schaar voor het snijden van polypropyleen buizen

Schrapen voor polypropyleen buizen

Over de keuze van nozzles

Nozzles voor soldeerbout voor het solderen van kunststof buizen

Verwarmingssproeiers moeten voldoen aan de doorsnede van de leidingen die moeten worden aangesloten. Let hiervoor op bepaalde parameters:

  • sterkte;
  • behoud van de vorm bij temperatuurdalingen;
  • thermische geleidbaarheid.

De meeste lasmachines zijn in één keer compatibel met verschillende nozzles, wat uitermate handig is bij het maken van complexe snelwegen.

Elke spuitmond heeft twee uiteinden tegelijk - één bedoeld voor het verwarmen van het externe oppervlak van de producten, de andere voor de interne. Alle spuitkoppen zijn gecoat met een Teflon-coating, die het vastplakken van de gesmolten spray voorkomt. De afmetingen van de spuitmonden variëren tussen 2 cm en 6 cm, wat volledig samenvalt met de gemeenschappelijke en dwarsdoorsneden van pijpen.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Wanneer het plan is gemaakt en alle componenten zijn gekocht, hoeft u de ruimte alleen voorzichtig te verwijderen. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan stof, omdat zelfs de kleinste deeltjes, die zich op de naden bevinden, de dichtheid gemakkelijk kunnen doorbreken.

Duikdiepte markering

Eerst wordt het mondstuk in de fitting gestoken, waarna het apparaat wordt ingeschakeld. Verdere acties zijn afhankelijk van de gekozen soldeertechniek, dus we zullen ze (technieken) in meer detail beschouwen.

Methode nummer 1. Diffusie solderen

Bij gebruik van deze lastechniek dringt het materiaal van de te verbinden delen wederzijds in elkaar door en vormt na koeling een monolithisch element. Een van de meest gebruikelijke verwerkingsmethoden, die echter alleen voor homogene materialen acceptabel is.

Let op! In dit geval bereikt de soldeertemperatuur 265ᵒС. Het is op deze temperatuur dat polypropyleen smelt.

Video - Diffusie soldeer PP pijp

Methode nummer 2. Klokken solderen

Bij het lassen volgens de sokmethode worden lasmachines met verschillende doorsneden van spuitmonden gebruikt. De procedure zelf ziet er vrij eenvoudig uit.

Stap 1. Eerst worden pijpprofielen met de gewenste lengte gesneden. Het is belangrijk dat het trimmen uitsluitend in een rechte hoek plaatsvindt.

Stap 2. De uiteinden van de producten worden gereinigd met een scheerapparaat (als er versterkte buizen worden gebruikt).

De uiteinden van de producten zijn schoongemaakt scheerapparaat

Stap 3. De uiteinden worden in de spuitmond van de juiste sectie gestoken, verwarmd tot de smelttemperatuur en aangesloten.

Let op! Het is uitermate belangrijk dat de buis tijdens het koelen niet van positie verandert.

Methode nummer 3. Butt solderen

Industriële apparaten voor stomplassen van kunststofbuizen

Deze methode is handig bij het aansluiten van leidingen met grote diameter. Net als in de vorige versies worden de buizen in secties van de gewenste lengte gesneden en worden de uiteinden zorgvuldig gereinigd.

Vervolgens wordt de verbinding verwarmd door de zogenaamde lasspiegel, waarna de elementen stevig op elkaar aansluiten. De sterkte van de knoop die in dit geval wordt bereikt, mag niet inferieur zijn aan de producten zelf.

Methode nummer 3. Koppelen van solderen

In het geval van een koppelingswerkwijze van lassen, wordt een extra detail ingevoerd tussen de te verbinden elementen - een koppeling. Verwarming vindt op dezelfde manier plaats, alleen delen van de snelweg worden verwarmd, geen delen van de snelweg.

Methode nummer 4. Polyfusie solderen

Een verscheidenheid aan diffusietechnologie, met het kenmerk, dat het slechts één van de twee te verbinden elementen smelt.

Methode nummer 5. "Koude" soldeer PP pijp

Koudsoldeer PP pijp

Deze lasmethode omvat het aanbrengen van een speciale kleefstof op de te verbinden pijpen. Het is kenmerkend dat het gebruik van "koud" lassen alleen is toegestaan ​​in die lijnen waarin de druk van de werkvloeistof onbeduidend is.

Breng "Cold welding" -lijm aan op beide sneden en druk de randen 15 seconden stevig samen.

Kwaliteitscontrole

Bij oververhitting of het aansluiten van leidingen met een kleine diameter bestaat het risico van tepelvorming op het binnenoppervlak. Deze stromingen zullen tijdens bedrijf de vrije beweging van het arbeidsfluïdum verhinderen.

Om dit te voorkomen, moet u de verbinding controleren op soortgelijke defecte gebieden. De kruising moet worden doorgeblazen en als de lucht ongehinderd passeert, zal het lassen zeker van zeer hoge kwaliteit zijn.

Spike polypropyleen buizen

Let op! Daarna is het noodzakelijk om de dichtheid van de verbinding te controleren - hiervoor wordt een kleine hoeveelheid water door de gelaste elementen geleid.

Belangrijke regels voor het solderen van polypropyleen

Voor een hoogwaardige en strakke verbinding is het noodzakelijk om bepaalde regels te volgen.

  1. Het apparaat moet altijd in werkende staat zijn. In dit geval zal voor het lassen van een nieuw gedeelte maximaal vijf minuten nodig zijn.
  2. Wanneer plastic vast wordt, moeten de te verbinden elementen worden bevestigd. De beste optie zou een mechanische fixatie zijn, bijvoorbeeld klemmen. Als de naad zelfs maar de geringste impact ondervindt, is de dichtheid al verbroken.
  3. Beide elementen moeten tegelijkertijd worden opgewarmd.

Beide elementen moeten tegelijkertijd worden opgewarmd.

Soldeerbare PP-buis in moeilijke gebieden

Op de vraag, wat is het grootste probleem bij het regelen van een plastic pijplijn, dan zal elke specialist antwoorden: solderen op moeilijk bereikbare plaatsen. Om deze procedure uit te voeren, is de structuur verdeeld in verschillende secties.

De eerste is ongemakkelijk groot gebied gemonteerd. Het is wenselijk om het afzonderlijk te vormen en pas daarna op een stationaire plaats te installeren.

Leidingen voor loodgieterswerk

Na het oplossen van het probleemgebied worden kleinere en dienovereenkomstig eenvoudig te installeren elementen geïnstalleerd. Dit evenement moet op zijn minst samen worden uitgevoerd.

Video - Installatie op moeilijk bereikbare plaatsen

Veelgemaakte fouten bij het solderen van kunststof buizen

  1. Onderdelen van slechte kwaliteit. Als defecte leidingen of verbindingskoppelingen werden opgemerkt (met scheuren, vuil, gebroken geometrie), moeten ze worden vervangen, omdat ze een slechte verbinding veroorzaken.
  2. Het gebruik van componenten van verschillende fabrikanten. Elk bedrijf werkt met zijn eigen normen en voorschriften, dus zijn de buizen uitsluitend geschikt voor de fittingen. Ook kunnen de details verschillen in chemische samenstelling. Dit alles heeft een directe invloed op de kwaliteit van het lassen, daarom moeten alle componenten bij hetzelfde merk worden gekocht.
  3. Oververhitte onderdelen. Deze fout kan met het blote oog worden waargenomen - de pijp verzacht en installeer hem in de koppeling zonder dat vervorming niet werkt.
  4. Het lasapparaat is zwak verwarmd. In dit geval is het ook onwaarschijnlijk dat een betrouwbare verbinding lukt. Misschien functioneert de pijpleiding eerst normaal, maar vroeg of laat treedt er een lek op. Om dit te voorkomen, moet het apparaat vijf tot tien minuten worden verwarmd om op te warmen en mag het tijdens het gebruik niet worden losgekoppeld van het netwerk.
  5. Gebruikte fittingen. Zoals al eerder is opgemerkt, moet deze worden verwijderd als de fitting los zit. Het mag niet opnieuw worden gebruikt.

Pijpbevestigingen met klem

Pijpbevestigingen met klem

Video - Soldeertechnologie van PP-buizen

uitslagen

Vaardigheden in het solderen van PP-buizen komen met de tijd. Er is hier niets gecompliceerd, hoewel in eerste instantie meerdere koppelingen en één tot twee dozijn meter buizen worden verwend. En het is niet eng, omdat ze niet zo duur zijn; op zijn minst kost autonomie van loodgieters meer.

Hoe en wat om plastic buizen te solderen

Tegenwoordig worden voor reparaties waarbij het leiding-, verwarmings- of rioleringssysteem wordt vervangen, meestal kunststofbuizen gebruikt. Ze braken snel in op de markt voor bouwmaterialen aan het einde van de 20e eeuw en namen een leidende positie in. Gemak in werk is hun grootste voordeel. Echter, zonder de kennis van een aantal subtiliteiten over hoe plastic buizen op de juiste manier worden gesoldeerd, is het onmogelijk om ze aan te sluiten op een enkel systeem van hoge kwaliteit.

Het solderen van kunststofbuizen kan zowel warm als koud worden uitgevoerd

Tools voor werk

Om plastic buizen te solderen, hebt u nodig:

  • lasapparaat ontworpen om met dit materiaal te werken;
  • speciale schaar;
  • bouwniveau;
  • marker;
  • roulettewiel

Vrijwel alle huishoudelijke taken, de meester heeft tot zijn beschikking al deze hulpmiddelen, behalve de eerste. Als de procedure voor het solderen van plastic buizen slechts eenmaal zou moeten worden uitgevoerd, zou het handiger zijn om een ​​lasapparaat te huren of te lenen, in plaats van het te kopen.

Het apparaat voor heet solderen kan worden gekocht of gehuurd.

Voordat u met uw eigen handen begint te solderen, is het noodzakelijk om uzelf kort vertrouwd te maken met een dergelijk apparaat. Het belangrijkste functionele onderdeel is de zool met verwarmingselementen. De aanwezigheid van speciale gaten, zodat u speciale spuitmonden voor het lassen kunt bevestigen, zorgt voor een eenvoudige bediening. Temperatuurregeling wordt uitgevoerd met behulp van een temperatuurregelaar op de behuizing van het lasapparaat.

Hoe plastic waterleidingen te solderen

Voordat u begint met het aansluiten van de sanitaire elementen met uw eigen handen, stelt u het apparaat in op de gewenste positie en bevestigt u de sproeiers erop, nadat u ze in grootte hebt voorgeselecteerd. Stel daarna de gewenste temperatuur in met behulp van de thermostaat. Soldeerbuizen van polypropyleen worden bij + 260˚С vervaardigd. De optimale temperatuur voor het solderen van kunststofbuizen van polyethyleen is + 220 ° C. Onthoud deze cijfers - ze zullen u van nut zijn voor de juiste uitvoering van uw werk.

Soldeer de plastic pijpen met uw eigen handen in de volgende volgorde:

  • knip de buis op de gewenste lengte. Reinig het vet en vuil uit de verbindingen met een alcoholoplossing;
  • Installeer de pijp in het mondstuk en de flare-aansluiting. Opwarmen gedurende een bepaalde periode;
  • nadat de buis is verstreken, steekt u de buis in de fitting en verbindt u daarmee de verwarmde elementen van het toekomstige watertoevoersysteem.

Voor het lassen moeten kunststofbuizen worden ontvet

Een teken van goed solderen van kunststof waterleidingen is de vorming van een vaste stroom in de vorm van een wals rond de hele omtrek.

Het is belangrijk! Om deze bewerking uit te voeren, moet u 4 tot 12 seconden duren, afhankelijk van de diameter van de samengevoegde elementen. En vergeet niet dat alleen strikte naleving van de technologie van soldeerbuizen zorgt voor hun overeenstemming met de vereiste prestaties en duurzaamheid van de verbindingen.

Aanbevelingen voor een hoogwaardige buisverbinding

Het antwoord op de vraag hoe plastic buizen moeten worden gesoldeerd, is onvolledig zonder het advies van professionals te vermelden. In het kort kunnen ze als volgt worden geuit:

  • om kunststof elementen van de watertoevoer- of afvalwaterleiding op de juiste manier te solderen voordat u het eerste lassen uitvoert, houdt u de soldeerbout in een staat die minstens 5 minuten op de gewenste temperatuur is verhit;
  • hebben gesoldeerd plastic buizen, laat ze afkoelen, niet toestaan ​​dat ze bewegen en scrollen, anders zal de naad van slechte kwaliteit blijken te zijn. In dit geval moet u de verbinding doorsnijden, de beschadigde fitting weggooien en de hele procedure opnieuw uitvoeren;
  • bij het solderen van plastic buizen versterkt met aluminium, verwijder de twee bovenste lagen van hen, en pas daarna voert u de verbinding uit volgens de hierboven beschreven technologie;
  • Het solderen van kunststofbuizen is toegestaan ​​bij een omgevingstemperatuur van niet minder dan 0С.

Na de verbinding moet u de verzamelde elementen volledig laten afkoelen.

Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van het lasapparaat storen ook niet. Sommige "vakmensen", die hebben geleerd hoe plastic buizen voor sanitair met hun eigen handen moeten worden gesoldeerd, hechten vaak niet aan dit aspect. En tevergeefs! Als er een oppervlakkig begrip bestaat over het solderen van plastic pijpen, kan deze aanpak uiteindelijk de kwaliteit van de verbinding beïnvloeden. Bovendien kunnen hete onderdelen ernstig letsel veroorzaken.

Hoe rioolbuizen van plastic te solderen

De lasmachine is niet het enige waarmee kunststofbuizen worden gesoldeerd. U kunt de elementen van het systeem voor het verwijderen van rioolwater met uw eigen handen solderen met behulp van een eenvoudigere methode. Het wordt zo genoemd: koud lassen. Het zijn buizen die van kunststof zijn gemaakt zonder solderen. Voor dit doel wordt een speciale kleefsamenstelling gebruikt, waarvan de toepassing op het oppervlak van het polymeer leidt tot het oplossen en de wederzijdse penetratie van deeltjes van de in elkaar passende pijplijncomponenten. Als u rioolbuizen wilt solderen met de laagste materiaal- en fysieke kosten, is koud lassen de beste optie.

Het op deze manier solderen van kunststof leidingen is nodig in de volgende volgorde:

  • maak de naden schoon met schuurpapier;
  • Breng lijm aan op het hele rioolsegment dat in de socket wordt gestoken. Lijm het binnenoppervlak van de houder bovendien op tweederde van zijn lengte;
  • Lijn de leidingen uit met de aangebrachte lijm totdat deze stopt, draai ze 90 graden en druk maximaal 60 seconden in.

Koud lassen is een acceptabele optie voor het installeren van een rioleringssysteem

Nadat u hebt ontdekt hoe de plastic buis is gesoldeerd, moet u niet snel beginnen met werken. Het is noodzakelijk om de fijne kneepjes van het werken met kleefstofsamenstelling te bestuderen: na het mengen moet het binnen niet meer dan 5 minuten worden gebruikt. Overweeg daarom voordat u doorgaat met de implementatie van de binding, de hoeveelheid werk.

Goed advies! Na het samenstellen van het rioolsysteem, alvorens het voor een proefrun met water te vullen, minimaal een uur vasthouden.

Als de test succesvol was en geen lekken werden gedetecteerd, zet dan de pijpleiding veilig in gebruik.