Teplius

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en betrouwbaarste verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, met uitzondering van versterkt, die hun eigen kenmerken hebben tijdens de installatie. Door de eenvoud en toegankelijkheid van dit soort werk kunt u het zelf thuis uitvoeren, met de juiste lastechnologie en het juiste gereedschap.

Bij het installeren van polypropyleenpijpen kunt u een van de drie belangrijkste typen verbindingen gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. solderen door elektrische fittingen;
  3. koud lassen.

Laten we eens in meer detail kijken naar de drie soorten PP-buisaansluitingen: hun kenmerken, de belangrijkste voor- en nadelen.

Diffusielassen met een elektrische soldeerbout

Bij deze methode voor het verbinden van buizen worden verschillende extra kleppen en een speciale elektrische verwarmer (soldeerbout) gebruikt.

Het wordt geleverd met een set verwijderbare sproeiers, waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de verbindingselementen.

Lees hier over de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermische verwarmingselement van de elektrische soldeerbout en wordt met behulp daarvan verwarmd tot een temperatuur van 260 ° C. Aansluitende onderdelen worden enkele seconden in de verwarmde sproeiers gestoken. Hierdoor treedt verwarming en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van polypropyleenelementen in contact met mondstukken op.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge vindt interpenetratie (diffusie) van gesmolten oppervlakken van onderdelen plaats.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

De voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • lage kosten van elektrische soldeerbout.
  • het ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusielassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende bij zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van electro-fittingen

Elektrische fittingen zijn verschillende verbindingselementen met een speciaal ontwerp, waarin binnenin ingebouwde elektrische kachels met uitgaande contacten zijn ingebouwd.

Tijdens de installatie worden de buizen ingebracht en vast in de elektrische fitting bevestigd. Een lasapparaat is verbonden met de externe contacten van het elektrische hulpstuk met behulp van draden en levert het vermogen in een vooraf ingestelde automatische modus gedurende een bepaalde tijd.

Als gevolg van het werk van de ingebouwde elektrische verwarmer is het binnenoppervlak van de elektrische fitting gedeeltelijk gesmolten en is de PP-buis met het verbindingselement gesoldeerd.

De voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig pijplasproces.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Solderen van polypropyleen buizen met elektrische hulpstukken wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode bijna nooit gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de te verbinden elementen zachter maakt.

Voor deze plaats worden de verbindingen vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de onderdelen onderling verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden.

Geleerde verbindingen van pijpen door de methode van koud lassen zijn niet slechter van sterkte dan diffusie thermisch solderen.

  • eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze methode om polypropyleenbuizen aan te sluiten, kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor verwarming en warm water.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gereedschappen en materialen

Om te werken moet je voorbereiden:

  • speciale elektrische soldeerbout met een set mondstukken met de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • een vijl of een scherp mes om bramen aan de uiteinden van de pijpen te verwijderen;
  • meetlint of liniaal;
  • stift of krijt voor markering op de te verbinden delen;
  • bevestigingsinrichting voor het solderen van buizen met een diameter groter dan 40 mm.

Naast de PP-buizen zelf en de verbindingsfittingen zijn ook katoenen doeken en vloeistoffen nodig voor het ontvetten van de oppervlakken van de verwarmingssproeiers (aceton, alcohol, enz.).

Tabel met parameters en lastijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te verzekeren, moet u bepaalde regels volgen. De waarden van de parameters in de tabel zijn afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Buis soldeertemperatuur: 260 graden.

Bekijk video: hoe PP-buis te lassen

Stap voor stap

Het proces van diffusielassen met de hand wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Pijpsnijtoorts

Met behulp van een meetlint, een markeerder en een speciale pijpsnijder of zaag, wordt een stuk pijp van de vereiste grootte gemeten en afgesneden. Vóór dit is het raadzaam om een ​​proefsnede van de buis te maken om er zeker van te zijn dat het gereedschap scherp is.

Vanaf het einde van de lengte van de buis wordt de afschuining verwijderd en worden alle bramen verwijderd.

Bij een buisdiameter van meer dan 40 mm moet het kopvlak onder een hoek van 35-45 ° worden gesneden om te voorkomen dat tijdens het solderen wordt gescoord. Vervolgens wordt het element van verbindingsstukken van de gewenste configuratie geselecteerd.

De te verbinden onderdelen worden gecontroleerd op eventuele externe defecten. In dit geval moet de pijp strak en volledig het verbindingselement binnendringen zonder speling en vervormingen. Met een grote speling wordt een ander extra element geselecteerd.

De te verbinden oppervlakken worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.

Aan het einde van de buis markeert een markering de diepte van de ingang van het verbindingselement, rekening houdend met een opening van ongeveer 1 mm, hetgeen nodig is om te voorkomen dat de binnendiameter van de pijp vernauwt door tijdens het solderen de eindrand naar binnen te knijpen.

Ook wordt de relatieve positie van onderdelen ten opzichte van elkaar opgemerkt.

Selecteer het geschikte paar verwarmingsmondstukken met de gewenste diameter, inbegrepen in de set van een elektrische soldeerbout.

Hun oppervlakken worden gereinigd met een ontvettende vloeistof met behulp van een stuk doek en de vrije toegang van de verbindingsdelen daarin zonder grote speling wordt gecontroleerd.

De elektrische soldeerbout is voorbereid op het werk. Hiervoor worden geselecteerde spuitmonden op het verwarmingselement bevestigd, de soldeerbout op de standaard geïnstalleerd en op het elektriciteitsnet aangesloten.

De thermostaat van de soldeerbout moet op de gewenste verwarmingstemperatuur worden ingesteld.

Steek de pijp in het mondstuk

Na het verwarmen van de soldeerbout tot de gewenste temperatuur, zoals blijkt uit de automatische uitschakeling door een thermostaat, worden de verbonden polypropyleendelen gedurende enkele seconden in de spuitmonden geplaatst.

Als er nauwelijks onderdelen in de spuitmonden komen, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Tegelijkertijd wordt eerst het verbindingselement op het interne mondstuk geplaatst en vervolgens wordt het uiteinde van de buis in het externe mondstuk gestoken.

Na verwarming worden ze in omgekeerde volgorde verwijderd. Dit wordt gedaan omdat het verbindingsdeel een grotere wanddikte heeft en een langere verwarmingstijd vereist.

Steek de details naadloos in elkaar

Na de vereiste opwarming worden de onderdelen uit de sproeikoppen van de soldeerbout verwijderd en soepel in elkaar gestoken totdat de markeringen die eerder door de marker zijn aangebracht samenvallen. Axiale rotatie van delen ten opzichte van elkaar is niet toegestaan.

Het is noodzakelijk om de uitlijning van de resulterende verbinding te controleren.

Na het aansluiten moeten de onderdelen gedurende enkele seconden in een vaste positie worden gehouden volgens de bovenstaande soldeerparametertabel.

Gebruik de pijplijn na 50-60 minuten na het solderen.

Bij eventuele aansluitfouten wordt dit gedeelte van de buis afgesneden en een nieuwe soldeer van onderdelen uitgevoerd.

Een materiaal kiezen voor het verwarmen van buizen verwarming: een overzicht van beschikbare materialen, aan welke parameters eerst aandacht moet worden besteed.

Vergelijk PP-buizen met andere soorten buizen voor verwarming http://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Versterkte buis solderen

Pijpveger

PP-buizen versterkt met een interne aluminiumlaag of glasvezel onderscheiden zich door verbeterde technische kenmerken wat betreft werkdruk en temperatuur, daarom worden ze meestal gebruikt voor verwarmings- en warmwatersystemen.

Wanneer u een met aluminium versterkte tussenlaag pijpt, moet u voordat u de buis in het verwarmingsmondstuk van een elektrische soldeerbout plaatst, de buitenste polypropyleenlaag en de aluminium mantel van het uiteinde van de buis verwijderen voor de vereiste lengte van de verbinding van onderdelen.

Dit gebeurt met een speciale pijpsnijder of een scherp mes.

Voor het solderen van buizen versterkt met glasvezel, is een dergelijke bewerking niet noodzakelijk.

Video: hoe versterkte polypropyleen buizen te solderen

Bij het kiezen van een verwarmingssysteem moet zowel rekening worden gehouden met de efficiëntie van ruimteverwarming als met de huidige en geplande kosten voor installatie en verder onderhoud van het uitrustingssysteem. Vergelijking van eenpijps- en tweepijpssysteem voor een privéwoning.

Meer informatie over het aanpassen van de temperatuur van radiatoren.

Eén opmerking

Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie kunnen 4 soorten lassen, zelfgroeiend, worden verwacht. Dat wil zeggen, de uiteinden van de pijpen die een paar uur aan elkaar zijn vastgemaakt, zullen stevig samen groeien.

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

DIY verwarming van polypropyleen

Met de ontwikkeling en cope installatie van elementen van het verwarmingssysteem van buizen op basis van polypropyleen kan op zichzelf zijn. Een dergelijke verwarming zal van bijzonder belang zijn voor eigenaars van privé-huizen en allerlei zomerhuisjes die op zichzelf huisverbeteringswerken uitvoeren.

DIY verwarming van polypropyleen

Voordat u doorgaat met de installatie van polypropyleenverwarming, moet u de belangrijkste voordelen van een dergelijke oplossing in overweging nemen, een warmtebron kiezen, de lay-out van leidingen begrijpen, de basisnuances van bevestigingselementen leren kennen en vervolgens de bedrading uitvoeren in overeenstemming met het gekozen schema.

DIY verwarming van polypropyleen

Inhoud stap voor stap instructies:

Voordelen van polypropyleen buizen

  1. Hoge isolatieprestaties. U kunt ervoor zorgen dat deze verklaring correct is, zelfs zonder de aanwezigheid van speciale apparaten - vergelijk eenvoudig de oppervlakken van pijpen van polypropyleen en metaal door ze aan te raken. Polypropyleenwanden zullen nauwelijks warm zijn en metaal, terwijl andere dingen gelijk zijn, kan zelfs een brandwond achterlaten. Dit bevestigt dat het metaal thermische energie verliest.
  2. Hoge chemische en corrosiebestendigheid. Dit draagt ​​bij tot een aanzienlijke verlenging van de levensduur van polypropyleen buizen.

Polypropyleen buizen KAN-therm PP Stabi Al aluminium versterkt

Polypropyleen buizen en fittingen

Aanbevelingen voor het kiezen van een verwarmingsbron

Alvorens verder te gaan met de installatie van de verwarming op polypropyleen, moet u een geschikte verwarmingsbron kiezen.

Als er een gasleiding in de buurt van het huis loopt, moet u de juiste apparatuur kopen. De beste optie voor het plaatsen van een polypropyleen verwarmingssysteem is een modern aan de wand gemonteerd model van een ketel met beschermende mechanismen, benodigde pompen en middelen voor automatische regeling en beheer.

Indien gewenst, kunt u de traditionele schoorsteen verlaten door een ketelmodel te kiezen met een gesloten verbrandingskamer en een speciale coaxiale buis, die zal worden gebruikt om zuurstof aan de unit te leveren en er lucht uit te laten.

De luchtuitwisselaar kan via de muur van het gebouw naar buiten worden gebracht, wat veel financieel voordeliger is in vergelijking met de opstelling van een standaard type schoorsteen.

elektriciteit

Elektrische boiler Proterm

Als er elektrische stroom wordt gebruikt om het huis te verwarmen, is het het beste om een ​​geautomatiseerde verwarmingsketel te kopen die is uitgerust met een pomp, de nodige veiligheidsapparatuur en een expansievat.

Met de installatie van een dergelijk verwarmingssysteem is het op zich het gemakkelijkst te verwerken.

Vaste brandstof

Als het de bedoeling is om verschillende soorten vaste brandstof te gebruiken voor verwarming, is het noodzakelijk om op competente wijze de ontwikkeling van het leidingsysteem van de verwarmingsketel te benaderen om veel fouten te voorkomen. Bij de uitlaat van de verwarmingseenheid bereikt de temperatuur van het koelmiddel ongeveer 1000 graden, hetgeen een aantal aanvullende eisen stelt aan de installatie van het verwarmingssysteem.

Er zijn ook opties voor het plaatsen van verwarmingssystemen met andere energiebronnen, maar in het geval van het installeren van polypropyleen buizen, is het beter om af te zien van het gebruik ervan.

Regelingen van verwarmingssystemen

Kies de optimale lay-out van buizen voor zelfinstallatie van verwarming uit polypropyleen. In de toekomst ontvangt u aanbevelingen over de verbinding van afzonderlijke elementen en voert u hun plaatsing uit in overeenstemming met het geselecteerde plan.

Ontwerp met één pijp

De eenvoudigste manier om het verwarmingssysteem in te delen. In overeenstemming met deze bedradingsmethode wordt elke batterij die verder van de verwarmingseenheid is geïnstalleerd, verwarmd tot een lagere temperatuur dan de eerder geïnstalleerde batterij.

Deze methode maakt het mogelijk om het verbruik van materialen voor de opstelling van het verwarmingssysteem te verminderen. Het verwarmingsrendement zal echter laag zijn, aangezien de temperatuurverdeling in een dergelijke leidinglayout is ongelijk.

Met het oog hierop is het noodzakelijk om te proberen af ​​te zien van een éénpijps leidingbedradingsschema.

Collector circuit

De opstelling van het verwarmingssysteem volgens dit schema zal meer materialen moeten uitgeven, maar de belangrijkste operationele eigenschappen van een dergelijke verwarming zullen veel hoger zijn.

De verdeling van warmte in de kamers zal redelijk gelijkmatig en efficiënt zijn.

Tweepijpssysteem

De meest optimale manier van ordening van het verwarmingssysteem. Het leggen van de pijp wordt uitgevoerd in de vloer of in de muren van het huis rond de omtrek. Tweepijpsverwarming is het meest geschikt voor verwarming thuis. Experts raden daarom aan om de voorkeur te geven aan deze specifieke optie om buizen te verdelen.

Welke pijpen te gebruiken?

Bij het installeren van het verwarmingssysteem uit de betreffende leidingen, moet u mogelijk plastic elementen verbinden met metalen plastic buizen. Zorg er bij het uitvoeren van dit werk voor dat de diameters van beide soorten buizen in elkaar passen.

Verbindingen van polypropyleen en metalen buizen onderling

Houd u aan het volgende schema:

  • gebruik polypropyleenbuizen met afmetingen van 25x4,2 mm voor aansluiting op metalplastische producten van 20x2 mm;
  • Polypropyleenbuizen met een afmeting van 20x3,4 mm moeten worden aangesloten op buizen van metaalplastic met afmetingen van 16x2 mm;
  • Polypropyleenbuizen met afmetingen van 32x5,4 mm zijn verbonden met metalen buizen met afmetingen van 26x3 mm.

Als de pijpen vanaf de hoofdleiding naar de batterijen in het huis worden gelegd en de bedrading wordt uitgevoerd volgens het schema met twee leidingen, is het noodzakelijk een polypropyleenbuis met een afmeting van 20x3,4 mm te leggen.

Het gebruik van pijpen met een grotere diameter is niet zo logisch. Het heeft ook geen zin om radiatorafsluiters te gebruiken die groter zijn dan 1,2 inch. Daarom is de stelling dat met een toename van de diameter van polypropyleen buizen en thermostaatkranen in de kamers warmer wordt, niet waar.

Om de vereiste prestaties van het verwarmingssysteem te verzekeren, is het belangrijk dat de toevoerleiding tussen de ketel en de meest recente batterij een lengte heeft die niet groter is dan 25 m. Tegelijkertijd mag de capaciteit van de ketel niet hoger zijn dan 12 kW.

Zodat bijvoorbeeld een verwarmingssysteem met leidingen van 20x3,44 zo efficiënt en correct mogelijk werkt, zou het maximaal 6 batterijen van elk 10 secties moeten bevatten.

Als u meer batterijen wilt aansluiten, moet u de lengte van de leidingen voor de installatie ervan verlengen, wat de uniformiteit van de verwarming van batterijen die op grotere afstand van de verwarmingsketel zijn geïnstalleerd, negatief beïnvloedt.

Installatie van verwarming van polypropyleen buizen en aluminium radiatoren

Als het echter onmogelijk is om te weigeren meer batterijen aan te sluiten of de lengte van leidingen te verlengen, moet u het verwarmingssysteem uitrusten met pijpen van een groter stuk. Bijvoorbeeld 32x5,4 mm. Verbind metalen buizen 26x3 mm met hen.

Er is ook een andere oplossing voor dit probleem - in plaats van één verwarmingscircuit, kunt u er twee uitrusten.

Belangrijke kenmerken van het werk

Alvorens verder te gaan met de werkzaamheden aan de opstelling van de verwarming, maak uzelf vertrouwd met de basisaanbevelingen voor het verbinden van de elementen van het systeem.

Om de pijpen aan te sluiten, zoals eerder opgemerkt, wordt een speciale soldeerbout gebruikt. De handigste manier om dit soort werk te doen, is met een partner.

Soldeerbout voor het solderen van polypropyleen buizen

Instructies voor het zelf solderen van polypropyleen buizen is uiterst eenvoudig. Het is alleen belangrijk om de uiteinden van de bijpassende elementen niet te oververhitten en om de fittingen en polypropyleenleidingen binnen tien seconden na hun verbinding stevig te bevestigen.

Eerder werd opgemerkt dat buizen van polypropyleen gewoonlijk het ontdooien van het verwarmingssysteem overdragen. Het is echter belangrijk om te onthouden dat naast de leidingen, de expansievaten en, uiteraard, de boiler deel uitmaken van het systeem en ze kunnen al breken wanneer het systeem wordt ontdooid.

Installatiehandleiding verwarming

Soldeertechnologie van polypropyleen buizen

Bereid de lay-out van het bekabelingssysteem, de installatie van batterijen, de aansluiting van de ketel. In de toekomst zult u al het nodige werk verrichten in overeenstemming met dit schema.

Directe werkzaamheden aan de installatie van leidingen worden in een paar eenvoudige stappen uitgevoerd.

Polypropyleen buis-lastentijdschema

Het apparaat voor het solderen van kunststofbuizen

Eerste stap

Bereken polypropyleen pijplayouts.

Tweede stap

Bereken de lengte van de segmenten van polypropyleen buizen in elke sectie van het verwarmingssysteem. Installeer het juiste type fitting.

Derde stap

Bepaal de vereiste lastijd. Dit is afhankelijk van de diameter van de gebruikte leidingen en wordt gespecificeerd in de relevante referentieliteratuur. Voorzie alle elementen van het verwarmingssysteem van tevoren in de kamer en laat ze opwarmen tot kamertemperatuur.

Vierde stap

Breng de knippunten van de pijpen in overeenstemming met de berekende gegevens aan met een markeerstift.

Vijfde stap

Snijd met een speciale schaar. Snij loodrecht op het oppervlak.

Schaar voor het snijden van polypropyleen buizen

Zesde stap

Veeg de secties af met een oplossing van alcohol, verwijder het aanwezige vuil met een droge doek.

Zevende stap

Neem het mondstuk voor de soldeermachine, dat overeenkomt met de diameter van de buisdoorsnede, ontvettingsmiddel, zet het dan horizontaal en laat het opwarmen tot 265 graden.

Plaats de buis en plaats deze in de verwarmingsopeningen, selecteer de vereiste verwarmingstijd met behulp van de tafel en verwarm direct de te verbinden elementen. Verwijder daarna de producten voorzichtig, steek de buis in de fitting en houd deze voor de gewenste tijd vast. Het is beter om de aangesloten elementen niet aan te raken totdat ze volledig zijn afgekoeld.

Soldeer op dezelfde manier alle leidingen van het verwarmingssysteem, met de nadruk op uw bestaande tekeningen. Verbind de leidingen met de kachel en radiatoren ook volgens de tekeningen.

Om te voorkomen dat de pijpen doorhangen, moet u ervoor zorgen dat ze vaak met clips aan het oppervlak worden bevestigd. Voor een systeem van polypropyleen is de optimale koelvloeistoftemperatuur 60 graden.

Houd u aan de ontvangen aanbevelingen en uw propyleenverwarming zal vele jaren perfect dienst doen.

Hoe plastic slangen op correcte en betrouwbare wijze solderen?

Het assortiment bouwproducten groeit elk jaar. Moderne materialen komen op de markt naar voren die constructiestappen vergemakkelijken en de productiviteit van werknemers verhogen. Consumenten hebben de neiging om pijpleidingen met een lange levensduur te gebruiken bij het plannen van de interne systemen in huizen. Het juiste alternatief om te voldoen aan de behoeften van de consument, stalen takken van interne communicatie van kunststof. Hoe plastic slangen te solderen?

Een ander voordeel van dergelijke technologieën is de opkomst van de mogelijkheid om water- en verwarmingsnetwerken zelfstandig te repareren of te vervangen. Hoe plastic leidingen voor sanitairsoldeer te solderen?

We zullen de vormen begrijpen

Dergelijke communicaties zijn onderverdeeld in subtypes:

  1. Polyethyleen - gebruikt voor het leggen van bekabeling in gebouwen en buitenroutes. Het is mogelijk om ze te gebruiken op hogedrukbuisverbindingen en bij lage omgevingstemperaturen.
  2. PVC wordt gebruikt om de kosten van reparatie te verminderen.
  3. Metaal-plastic - de meest praktische producten, nuttige levensduur van meer dan 50 jaar. Ideaal voor het vervangen van warm water.

Het wijdverbreide gebruik van dit materiaal is om verschillende redenen. De positieve eigenschappen van dergelijke structuren in tegenstelling tot metaal:

  1. Lange levensduur.
  2. Lage corrosiviteit.
  3. Eenvoudige installatie.
  4. Vereist geen speciale vaardigheden.
  5. Milieuvriendelijk materiaal.
  6. Economisch en betaalbaar in gebruik.
  7. Lichtgewicht en gemakkelijk te dragen.
  8. Weersta de schadelijke effecten van micro-organismen.

Je sanitair

Polyethyleenmodellen worden gemonteerd door de lasmethode of door middel van koppelingen / fittingen (koppelingssamenstel). Hoe plastic leidingen voor sanitairsoldeer te solderen?

Voor het uitvoeren van nieuwe waterleidingnetwerken geschikte producten gemaakt van PVC en polyethyleen zonder wapening en versterking. Voorbereiding vereist het creëren van een schema van toekomstige watervoorziening met de aanduiding van de lengte van de takken, zijn positie en alle hulpstukken die nodig zijn voor de installatie. De juiste berekening van de lengte en het aantal bochten zal de technologie vereenvoudigen, de snelheid van de opdracht verhogen en herwerken voorkomen.

Voor het solderen van polyethyleen verbindingen moet:

  1. Soldeerbout.
  2. Pijp snijder
  3. Socket cutter voor het snijden van buizen en het snijden van de randen van de afgesneden uiteinden.
  4. Verwijder stripstrip papier
  5. Koppelkoppeling (bij koppelingsmontage)

Het verwarmingsapparaat is een speciaal apparaat met een zool waaraan speciale sproeikoppen met verschillende diameters zijn bevestigd. Er zijn apparaten die tegelijkertijd twee of meer spuitmonden bevatten.

De stadia van de technologie van het leggen van hydro-communicatie zullen u vertellen hoe u kunt leren solderen:

  1. Meet met een meetlint de gewenste lengte af.
  2. Snij de gemeten lengte af met een pijpsnijder.
  3. Dicht de afgesneden uiteinden af. Dit is een belangrijke fase bij het solderen. De sneden moeten soepel worden geslepen en geslepen. Voor meer zelfvertrouwen, kunt u bovendien ontvetten met een alcoholoplossing.
  4. We solderen de uiteinden. Als tijdens de installatie van levensondersteunende netwerken een koppelingsverbinding wordt gebruikt, dan installeren we een koppeling / fitting aan het ene uiteinde van het gebouw en verwarmen deze samen met een toekomstige retour in het mondstuk van de vereiste diameter van de soldeerbout. Na het opwarmen verbinden we onmiddellijk de uiteinden en wachten tot het geheel is afgekoeld. De aanwezigheid van een schouder geeft de kwaliteit van het lassen aan.

Waarschuwing! Bij het installeren van warmte- en watertoevoer door een naadsteek is het categorisch niet toegestaan ​​om water of vocht in de holte of op het oppervlak te laten vallen. Bij verhitting vervormt water, in stoom omgezet, de kunststof structuur, waardoor het zijn kracht verliest.

Wat te zoeken

De temperatuuromstandigheden voor het solderen worden beschreven in de instructies van het instrument. Bij moderne producten wordt een automatische verwarmingsmodus ingesteld afhankelijk van de grootte van het te monteren netwerk en de diepte van het lassen. Bij eerdere merken werd de verwarmingskracht handmatig gekozen.

Op welke temperatuur plastic buizen solderen? Bij het solderen van polyethyleen risers, installeren we een temperatuurregelaar in het gebied van 220 ° C, voor polypropyleen - 260 ° C. Op het verwarmingsmechanisme is er een indicator die de gereedheid van het apparaat voor gebruik toont. De indicator brandt alleen in de verwarmingsmodus.

De duur van het solderen hangt af van de omtrekstraal van de pijpleiding en kan van 5 tot 40 seconden zijn. De uiteinden niet oververhitten. Dit kan verstopping op de hechtingsplaats veroorzaken.

Als het nodig is om een ​​watervoorziening van dezelfde grootte te installeren, moet u niet teveel betalen voor het aantal nozzles en de aanwezigheid van een temperatuurmechanisme.

Als u een groot volume van productie met een langetermijnkarakter plant met netwerken van verschillende grootten rond de omtrek, krijgen we een universeel apparaat om verbinding te maken met de nieuwste technische mogelijkheden en kenmerken.

Nuances van solderen

Het is niet genoeg om de technologie van het verbinden van autonome communicatie te kennen. Voor een hoogwaardige installatie moet u een aantal functies kennen die de vertakkingen van de behuizing leggen en solderen. Hoe plastic slangen te solderen? Om de professionele montage van technologische gebouwen te waarborgen, is het noodzakelijk om enkele nuances van de verbinding te onthouden:

  1. Opwarmtijd is voorzien voor het solderen. Deze tijd is van 5 tot 20 minuten.
  2. Productie van huishoudelijke ondersteuning moet worden uitgevoerd bij temperaturen boven nul.
  3. Nadat de uiteinden zijn gesplitst, is het vereist om te voorkomen dat ze scrollen of bewegen, vrij soepel om vervormingen te voorkomen. Moet worden toegestaan ​​om af te koelen. Het scrollen van de naad kan in de toekomst een lek veroorzaken. Het kost zoveel tijd om af te koelen als om het te solderen.
  4. Vereist vermogen soldeergereedschap - 1200 watt.
  5. Soldeerbouten voor huishoudelijk gebruik zijn bedoeld voor het solderen van bekabeling met een diameter tot 32 cm. Als u producten van grote diameter wilt monteren, kopen we een professioneel apparaat om te solderen.
  6. Er mogen geen openingen zijn tussen de rand van de pijpleiding en de interne schroefdraad van de fitting. Afstanden kunnen lekken bij hoge waterdruk. Overmatige kracht bij het samendrukken van de elementen kan leiden tot een afname van het lumen in de holte en het werk van de hele structuur verslechteren.
  7. Verwijder het resterende materiaal uit de spuitmonden na elke geproduceerde verpakking. Aangezien de spuitmonden een speciale coating hebben, moeten koolstofafzettingen worden verwijderd met een houten apparaat om de integriteit van het oppervlak niet te beschadigen. Krassen op het oppervlak van de spuitmond verergeren de technologische kenmerken van het apparaat en maken het onbruikbaar voor verder gebruik.

Denken hoe je verwarming kunt maken?

De installatie van warmtetoevoer heeft een aantal moeilijkheden. De verwarmingsmodellen van het apparaat kunnen worden uitgevoerd in ruimtes met lage temperaturen, wat het soldeerproces bemoeilijkt. Voor warmtetoevoer worden systemen ontwikkeld afhankelijk van de temperatuur van het aan het systeem geleverde water en de werkdruk. Het gebruik van kunststof in de bouw heeft de productiviteit verhoogd en de kosten van het benodigde materiaal verlaagd.

Leidingen voor verwarming zijn versterkt met glasvezel, waardoor dit materiaal sterk en duurzaam is.

Gezondheid en arbeidsomstandigheden

Bij de productie van werken met betrekking tot de verwarming van de hoofdaansluitingen van de verwarming, volgen wij de veiligheidsvoorschriften om verwondingen en brandwonden te voorkomen:

  1. We solderen in speciale beschermende handschoenen.
  2. We bewaken de netheid van de vloer in de kamer. Vuil zal de kwaliteit van het lassen en het uiterlijk van de hele constructie nadelig beïnvloeden.
  3. De soldeerbout wordt geïnstalleerd op een vlak horizontaal oppervlak.
  4. Het is noodzakelijk om aan het werk te gaan na een volledige opwarming van het apparaat, na het uitschakelen van de indicator van gereedheid voor werk.
  5. Tijdens de installatie is de piloot niet losgekoppeld van het elektriciteitsnet.

Het solderen van plastic buizen met hun eigen handen is eenvoudig. Het soldeerproces vereist geen professionele vaardigheden of ervaring. Iedereen kan levensondersteunende netwerken in zijn eigen huis installeren. De vereiste samenstelling van het vereiste gereedschap omvat alleen een soldeerapparaat. De resterende hulpgereedschappen kunnen worden vervangen door geïmproviseerde middelen, een pijpsnijder met een scherp mes. De pijpleiding van polyethyleenstructuren en PVC is een betrouwbaar, duurzaam en milieuvriendelijk systeem voor watervoorziening en verwarming.

Aanbevolen video: geheimen van de installatie van polypropyleen buizen

Nuttige informatie?

Deel het met je vrienden en ze zullen zeker iets interessants en nuttigs met je delen! Het is heel gemakkelijk en snel, klik op de serviceknop die u het meest gebruikt:

Hoe verwarmingsbuizen te solderen?

Polymere buizen voor de inrichting van een verwarmingswatertoevoersysteem worden al meer dan twaalf jaar gebruikt. Ze hebben veel voordelen, waaronder de eenvoud van verbindingstechnologieën, die sterk en duurzaam zijn. De hoge kwaliteit van de verbinding van polymeerleidingen, namelijk de dichtheid van de verbindingen, vanwege de eigenaardigheden van het polymeermateriaal en de installatietechniek op basis van deze kenmerken. Het proces van het verbinden van fragmenten van de verwarmingsleiding, die in het dagelijks leven solderen of lassen wordt genoemd, is technisch zelfuitvoerend en vereist geen kostbaar gereedschap. Daarom wordt de installatie van plastic pijpleidingen vaak alleen uitgevoerd en worden tijdens het werk soldeervaardigheden verworven.

Lees het proces van het solderen van polymeerproducten gedetailleerder om deze vaardigheden gemakkelijker en met minder fouten te kunnen verwerven.

Soorten plastic buizen verbonden door solderen

De volgende soorten polymeerleidingen zijn gemaakt van kunststof:

  • polyethyleen (PE);
  • van het genaaid polyethyleen (RE-X);
  • polyethyleen met hoge hittebestendigheid (PE-RT);
  • polypropyleen (PP);
  • polybuteen (PB);
  • polyvinylchloride (Cyrillische afkorting - PVC);
  • glasvezel;
  • van metalplastic.

Van deze materialen voor de installatie van het verwarmingssysteem zijn geschikt polypropyleen, vernet polyethyleen, hoge temperatuur polyethyleen, polybuteen en metaalplastic. En van deze vijf hittebestendige materiaalsoorten kunnen er maar drie door solderen worden verbonden.

Soldeerbuizen voor verwarming:

  • polypropyleen (PB);
  • polyethyleen met hoge hittebestendigheid (PE-RT);
  • polybuteen (PB).

De lasetechniek van dit soort buisproducten heeft zowel de componenten die alle materialen gemeen hebben als de individuele kenmerken die inherent zijn aan slechts één soort.

De essentie van het proces en de methoden voor het solderen van polymeerbuizen

Het lassen van polymeerbuizen wordt gebruikt om fragmenten van de pijpleiding daartussen te verbinden, in te sluiten in het verwarmingscircuit van kleppen, meet-, regel- en veiligheidsapparatuur. Het verbinden van de verbindingen van deze componenten van het verwarmingssysteem wordt op drie manieren uitgevoerd, die elk in wezen een technologie zijn die dichter bij solderen of lassen ligt, maar voor de eenvoud kunnen beide termen worden genoemd:

  • diffusie - een methode van verbinding door het uitoefenen van een compressiekracht bij verhoogde temperatuur zonder soldeer (lassen);
  • electro-fitting - verschilt alleen van diffusie in het ontwerp van fittingen en procesautomatisering (lassen);
  • koud - verbinding van fragmenten met een tussenproduct, solderen (solderen).

De eerste twee methoden bestaan ​​in het binnendringen van de moleculen van de oppervlakken die met elkaar verbonden moeten worden onder drukbelasting nadat ze zijn verwarmd tot een bepaalde temperatuur, wat typisch is voor lassen.

De koude methode bestaat uit mechanische voorbereiding, reiniging van de te verbinden oppervlakken, afzetting van lasmassa daarop en verbinding van producten met kortetermijnfixatie in de werkpositie die nodig is voor het plaatsen van het soldeersel - een onderdeel van het soldeerproces.

De laatste methode van verbinding heeft een lagere mate van betrouwbaarheid, maar is handig bij het installeren van fragmenten op moeilijk bereikbare plaatsen.

Een hulpmiddel om verwarmingsbuizen van polymeren te verbinden

Voor elke methode van installatie van kunststof buisproducten is er een bepaald aantal gereedschappen, basis en hulpapparatuur. Zonder sommigen van hen kun je auxiliary doen, ze vervangen door een vergelijkbaar doel.

Instrument voor de diffusiemethode voor het monteren van polymeerleidingen

Voor het uitvoeren van een diffusie-aansluiting van kunststof buisproducten is ook een set gereedschappen nodig, die elk zijn ontworpen voor een specifieke bewerking. Overweeg deze apparaten en plaats ze in de lijst in de richting van afnemende significantie.

Kunststof pijp lasmachine

Dit is de naam van een speciaal elektrisch lasapparaat, beter bekend als een pijpsoldeerbout of -ijzer.

De vorm van het lichaam en het platform van de soldeerbout zijn verdeeld in een xifoïde en cilindrisch ontwerp en het is niet alleen een visueel verschil.

Xiphoid-apparaten voor huishoudelijk gebruik komen vaker voor, omdat het mondstuk van dergelijke modellen eenvoudig is en de prijs van het instrument daarom lager is.

Soldeerbouten met een cilindrisch lichaam zijn compacter, de configuratie van hun bevestigingen is gecompliceerder en de bevestiging is moeilijker. Bovendien is de werktemperatuur van cilindrische ijzers stabieler - de verschillen tussen cyclisch in- en uitschakelen zijn minder waard. Daarom zijn de kosten van zo'n tool hoger, en wordt het vooral gebruikt door professionals.

Pijp soldeerinrichting

De inrichting voor het solderen van polymeerpijpen bestaat uit de volgende elementen:

  • behuizing met handgreep;
  • gegoten platform driehoekig (xiphoid) of cilindrische vorm met de mogelijkheid van montage nozzles;
  • thermo-elektrische verwarming (TEH) in het gietvloerplatform;
  • thermostaat;
  • teflon-gecoate verwijderbare nozzles voor verschillende pijpdiameters;
  • indicatielampjes voor verwarming en gereedheid voor gebruik van het instrument;
  • ondersteuning voor installatie op een horizontaal oppervlak;
  • elektrische stroomkabel.

Kenmerken van de apparatuur voor het lassen van kunststofbuizen

De belangrijkste parameter van een pijpsoldeerbout is kracht, aangezien het bepaalt:

  • de grootste diameter van de polymeerpijpen gelast door deze inrichting;
  • strijkijzer verwarmingssnelheid;
  • prestaties - als een gevolg van eerdere factoren.

Wanneer een apparaat voor binnenlandse behoeften wordt gekocht, moet dit echter niet worden geleid door het principe van 'krachtiger - beter'. In dit geval, niet geclaimde overtollige kracht - het is onnodige verspilling in de vorm van hogere kosten van het apparaat en niet rationeel energieverbruik. Het optimale vermogen van een soldeerbout voor huishoudelijke behoeften wordt bepaald door een eenvoudige berekening: de maximale diameter van de buizen gebruikt in mm wordt vermenigvuldigd met 10 en de minimale waarde in watt wordt verkregen, waaraan 10% moet worden toegevoegd. Voor het lassen van polypropyleen buizen met een diameter van 40 mm heeft u bijvoorbeeld een strijkijzer nodig met een minimaal vermogen van 400 watt. Als we er rekening mee houden dat plastic buizen met een diameter van meer dan 60 mm in een privé-huis niet worden gebruikt bij het verwarmen, dan is de waarde van 700 W het optimale vermogen om te lassen.

Als we nadenken over de waarschijnlijkheid dat we orders van derden uitvoeren, is het noodzakelijk om een ​​krachtiger ijzer (1,5 - 1,8 kW) aan te schaffen, waarmee u leidingen met een diameter van 100 mm of meer kunt aansluiten.

Geschatte waarden van gereedschapsvermogen met verwijzing naar buisdiameter:

Aldus zijn de kracht van de lasmachine en de diameters van de bevestigingen eraan verweven factoren.

Het is belangrijk! Bij de aanschaf van extra spuitmonden met een grotere diameter voor het strijkijzer in de set, is het noodzakelijk om dit te doen met betrekking tot de kracht van het gereedschap.

Naast de diameter worden de nozzles ook gekenmerkt door de prestaties: de waarde van thermische geleidbaarheid (hoger - beter), evenals de dikte en kwaliteit van de teflon coating. Het is onmogelijk om visueel te bepalen, maar de ervaring van het gebruik van strijkijzers door andere vakmensen zal helpen - beproefde modellen onder professionals zijn vrij goed bekend: bij aanschaf hoeft alleen de afwezigheid van mechanische schade aan teflon te worden gecontroleerd. Wat betreft de niet-officiële beoordeling van landen - fabrikanten van pijpsoldeerbouten, ziet het er als volgt uit:

Voor professioneel gebruik is het beter om de tool van de eerste twee posities te kopen, productief en duurzaam. Voor occasioneel gebruik geschikte Chinese en Turkse producten. Russische producten liggen op de grens tussen huishoudelijke behoeften en professioneel gebruik, en met de juiste keuze van de macht zal ook dienen voor vele jaren.

Schaar voor het snijden van polymeerpijpen

Dit gereedschap wordt eenvoudig pijpschaar, pijpsnijders of pijpsnijders genoemd. De pijpsnijder zorgt voor snel snijden van polymeerproducten zonder veel krachtsinspanning, waarbij de snijkant zonder bramen wordt uitgevoerd, wat de voorbereiding van de pijp voor het lassen vereenvoudigt.

Er zijn 4 soorten van deze tool, hieronder weergegeven in volgorde van toenemende complexiteit en kosten:

  • precisieschaar met een ratelmechanisme - een eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken hulpmiddel, verschillend in de maximale diameter van de pijpen die worden gesneden (tot 42 en tot 75 mm in diameter);
  • automatische pijpsnijder in de vorm van een pistool - een werktuig dat vergelijkbaar is met het vorige, maar minder inspanning vergt, universeel voor pijpdiameters en handig voor het snijden en demonteren van een pijpleiding die met één hand aan de muur is bevestigd;
  • een rollerpijpsnijder is een zeer eenvoudig te gebruiken apparaat om een ​​pijp te snijden door hem langs een schijfblad te rollen;
  • guillotine pijpsnijder - een gereedschap met een handmatige of elektrische aandrijving die het snijden uitvoert dat is vastgelegd in de pijpklem.

Plastic pijpstripgereedschap

Als het nodig is om een ​​met aluminiumfolie versterkte polymeerpijp te lassen, moet de versterkingslaag worden verwijderd, omdat anders de stevigheid van de lasverbinding niet wordt bereikt en de dichtheid van de verbinding vrijwel nul zal zijn.

De tool voor deze voorbereidende procedure wordt een scheerapparaat genoemd, een ruitenwisserhuls of, op operatienaam, strippen en is gemaakt voor twee soorten wapening.

Als de versteviging met folie zich dicht bij het oppervlak bevindt, wordt een ander modelscheerapparaat op de pijpsnede geplaatst, die, wanneer geroteerd met zijn interne mes, de bovenlaag van het product samen met aluminium verwijdert en de snede beëindigt.

Van de rest van de gereedschappen die nodig zijn voor het lassen van polymeerproducten, kunnen we het meetlint en een markering voor het aanbrengen van de meetmarkeringen vermelden.

Een hulpmiddel voor het elektrisch plaatsen van kunststofbuizen

Het hoofdgereedschap en tegelijkertijd een montagedeel is in dit geval een elektrische fitting - een van de verbindingselementen (koppeling, terugtrekking, T-stuk), aan de binnenkant bevindt zich een structureel aanwezig elektrisch verwarmingselement met uitgetrokken contacten. Daarom is de beschrijving van de tool ook een korte instructie over het gebruik van deze apparatuur.

De aangesloten fragmenten worden in de elektrische fitting gestoken en in een speciale armatuur bevestigd, waarna de spanning van een speciale lasmachine wordt geleverd aan de fittingcontacten. Het verwarmen van het element in de elektro-fitting veroorzaakt dat het polymeer de contactvlakken smelt en deze stevig door de fitting bindt.

Het voordeel van de methode is de eenvoud van de technologie en de hoge installatie-efficiëntie, wat belangrijk is bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk.

Het nadeel is de hoge kosten van de lasapparatuur en de elektrische fittingen van de verbinding, waardoor deze methode van solderen thuis impopulair is.

Koudlassen van kunststofbuizen

Koud solderen van verwarmingsbuizen uit polymeren wordt uitgevoerd met behulp van een speciale lasverbinding (soldeer, lijm). De samenstelling van het soldeersel omvat componenten die de bovenste laag van het materiaal van de contactoppervlakken van de te verlijmen delen verzachten.

De oppervlakken van de pijpen worden gereinigd en ontvet, waarna ze het soldeer voorbereiden - afhankelijk van de consistentie van de prestatie worden ze gemengd of verzacht door handmatig te kneden.

Vervolgens wordt de lasverbinding aangebracht op de contactoppervlakken en worden de producten samengevoegd. Het gewricht wordt ongeveer een halve minuut in de werkstand gefixeerd (de fixatieperiode staat vermeld in de gebruiksaanwijzing), waarna de verbinding wordt vrijgegeven, maar na 24 uur wordt de uiteindelijke sterkte bereikt.

De verbinding van polymeerpijpen door de methode van koud lassen is niet inferieur in sterkte aan de diffusiemethode, maar heeft een lage hittebestendigheid, daarom wordt het niet gebruikt voor verwarming - alleen voor de installatie van koud watertoevoersystemen, wat natuurlijk een nadeel is.

Het voordeel is de eenvoud van uitvoering waarvoor geen speciale elektrische verwarming nodig is.

Het maken van polymeerwarmtepijpverbindingen

Overweeg de technologie van het meest gebruikelijke type kunststof buisverbinding - diffusielassen, waarvoor we de volgorde van soldeerverwarmingsverwarmingsbuizen van polypropyleen zullen beschrijven - vanwege de hoge eigenschappen van het polymeermateriaal waar tegenwoordig veel vraag naar is.

Een meetlint wordt gebruikt om de gewenste lengte van de buis te meten en er wordt een risico toegepast op de plaats van de snede met een markeerder. Pijpsnijders maken een besturingssnede van een onnodig stuk materiaal om de scherpte van het gereedschap en de kwaliteit van de snijrand te controleren. Vervolgens wordt het benodigde fragment afgesneden met een pijpsnijder en wordt het uiteinde van de buis machinaal bewerkt met een vlakgereedschap - de bramen worden verwijderd, de folie wordt verwijderd en het buitenfacet wordt gesneden.

Het is belangrijk! De snijlijn voor buizen met een diameter tot 50 mm staat loodrecht op de buisas. Met een diameter van meer dan 50 mm wordt het kopvlak gesneden onder een hoek van 35-40% om te voorkomen dat de buis wordt verpletterd wanneer deze in de fitting wordt gestoken.

  1. De fitting en het uiteinde van de buis worden op gebreken gecontroleerd, hun contactvlakken worden ontvet. Er wordt een beperkend risico op de buis uitgeoefend met een markering die de diepte van de toegang tot de fitting aangeeft - 1 mm minder dan tegen de aanslag (om de diameter van het pijplumen te behouden). Op de te verbinden onderdelen staat ook de optimale locatie ten opzichte van elkaar.
  2. Een paar spuitmonden met de gewenste diameter wordt uitgeprobeerd op de onderdelen die moeten worden gelast, ontvet en geïnstalleerd op het platform van een soldeerbout voor buizen. De soldeerbout wordt geïnstalleerd op een geschikte plaats om te werken, de juiste verwarmingstemperatuur wordt hierop ingesteld (240-260 graden) en het strijkijzer wordt ingeschakeld in het netwerk.
  3. Wanneer de machine bedrijfsklaar is (thermostaat activeert twee keer), wordt een fitting op de doorn geplaatst, waarna het uiteinde van de buis in de huls wordt gestoken (in deze volgorde hebben de wanden van de producten een verschillende dikte). Als de passing van de onderdelen krap is, is een kleine axiale draaiing toegestaan.
  4. Nadat de tijd die nodig is voor het opwarmen is verstreken, worden de onderdelen uit de spuitopeningen verwijderd (in omgekeerde volgorde) en vloeiend in elkaar gestoken in overeenstemming met de gemaakte markeringen (beperkende, relatieve positie). Met deze handeling is het niet meer mogelijk om onderdelen te draaien. Bij het verbinden moet de coaxialiteit van de elementen, die het maximale lasgebied bepaalt, in acht worden genomen.
  5. De onderdelen worden enkele seconden gekalibreerd gehouden, waarna ze de tijd krijgen om af te koelen.

Na een uur na het rantsoen is de pijpleiding klaar voor gebruik.

De benodigde gegevens over de duur van thermische processen met betrekking tot de diameter van de leidingen zijn samengevat in de tabel:

Het is belangrijk! Tabulaire gegevens zijn ontworpen voor een omgevingstemperatuur van +20 graden. Bij de lagere waarden zal de verwarmingstijd respectievelijk toenemen - één proefverbinding maakt het mogelijk om deze te corrigeren.

conclusie

Het lassen van polypropyleen verwarmingsbuizen - de bediening is niet ingewikkeld, maar wel verantwoordelijk. Een fout in de uitvoering of nalatigheid heeft ernstige gevolgen, zelfs tijdens een start van het verwarmingssysteem. Daarom is het beter om het voor het eerst uit te voeren onder begeleiding van een mentor - het implementatieproces bevat veel kleine nuances die, bij gebrek aan ervaring, mogelijk niet in aanmerking worden genomen.