Typen polypropyleen buizen. Soldeerinstructie. Tips en regels

Inhoudsopgave:

Polypropyleen buizen kwamen ons leven binnen als goedkoop en veelzijdig bouwmateriaal. Er zijn veel manieren om ze te verbinden, maar een van de meest betrouwbare, praktische en handige is solderen. Voor het uitvoeren van kwalitatief goed werk, moet u enkele subtiele trucs kennen, die in het artikel worden besproken.

Soorten buizen

Veel mensen missen dit moment, maar tevergeefs. De kwaliteit en het vermogen om pijpen rechtstreeks op het soldeer aan te sluiten, is afhankelijk van het type. Hier zijn enkele van de belangrijkste punten:

De diameter van de buis.

Wanddikte Het hangt af van de tijd van het verwarmen van de buis. Hoe dikker de muur, hoe langer het duurt om de buis te verwarmen of een hoge temperatuur in te stellen.

Externe of interne versterking. Dit is een uiterst belangrijke fase, waarover velen zwijgen. Sommige leidingen zijn versterkt met metaal om de sterkte te vergroten. Deze bescherming kan zowel in de pijp als buiten worden geplaatst. Bij het werken met dergelijke leidingen zijn er subtiliteiten die moeten worden overwogen.

Zie ook de tabel met de conformiteitsmarkering.

Scope en functies

PN 10

Voor koudwatervoorziening, in vloerverwarmingen met verwarming tot 45 0 С. Het heeft dunne wanden.

PN 16

Het wordt gebruikt op hogedrukwaterleidingen en op lagedruk verwarmingsbuizen.

PN 20

Pijp universeel doel. Watervoorziening met een temperatuur niet hoger dan 85 0 С

PN 25

Warmwatervoorziening, verwarming. Watertoevoer tot 95 0 C. Versterkt met folie.

Leidingen van het laatste type worden gebruikt om kunststofbuizen met metaal te verbinden.

Typen buisverbinding van polypropyleen

Wanneer polypropyleen wordt verwarmd, vindt wederzijdse diffusie plaats - vermenging van deeltjes. Wat karakteristiek is, terwijl afkoeling van de omgekeerde reactie niet optreedt, wordt het detail monolithisch. Deze kwaliteit wordt gebruikt bij het aansluiten van twee leidingen. Overweeg hoe het resultaat is bereikt.

Koppelen van lassen

Dit principe is het populairst vanwege zijn eenvoud en toegankelijkheid. Om buizen van dezelfde diameter aan te sluiten, wordt een speciaal onderdeel gebruikt - een koppeling. De binnendiameter is iets kleiner dan de buitenste gelaste buis.

Lassen vindt plaats door het buitenoppervlak van de buis en het binnenoppervlak van de koppeling te verwarmen en smelten. Vervolgens wordt de buis in de huls gestoken, de bewerking wordt herhaald met een ander deel ervan en de verbinding is klaar.

Butt-lassen

Dit principe is van toepassing op productie. Om pijpen met dezelfde diameter aan te sluiten, worden hun zijden gesmolten en vervolgens samengevoegd tot een verbinding. De methode is gecompliceerd omdat het nodig is om een ​​perfect-exacte uitlijning te garanderen, wat in huis onmogelijk is.

Een ander nadeel is de lage sterkte van de verkregen verbinding, zodat stomplassen niet bijzonder populair was onder vakmensen.

Koud lassen

Koud lassen (met lijm) is een ander soort compound. Er wordt een speciale lijm op de buis aangebracht, die een sterk oplosmiddel bevat. Het verzacht de oppervlakken van de pijpen en kan in elkaar worden gestoken.

Het grote nadeel van deze methode is de lage sterkte en dichtheid van de verkregen verbinding. Een min is ook de droogtijd - een dag of langer. Bij dit koude lassen verliest het thermische lassen.

Thuis is het raadzaam om de koppeling met koppelingen te gebruiken. Deze methode en overweeg meer.

Vereiste hulpmiddelen

Voordat u met het werk begint, is het belangrijk om alle benodigde hulpmiddelen gereed te maken. Dit is wat je nodig hebt:

Lasmachine - is een verwarmingselement met sproeiers voor verschillende buisdiameters. Sommige modellen hebben een thermostaat om de ingestelde temperatuur te handhaven, het is veel eenvoudiger om met dergelijke apparaten te werken.

Let op het aantal gaten voor de sproeiers. Optimaal - 2-3 stuks. Zo versnelt u het proces van het lassen van pijpen met verschillende diameters.

Als u van plan bent om dit apparaat in de toekomst niet te gebruiken, zijn er veel services waar het lasapparaat voor de reparatieduur kan worden gehuurd. Daarom is het niet nodig om het te kopen.

Schaar. Je kunt de pijp knippen met een ijzerzaag, een zaag of zelfs een slijpmachine, maar de kwaliteit van het verkregen oppervlak zal niet bevredigend zijn. Het is veel handiger en praktischer om hiervoor speciale scharen aan te schaffen.

Handschoenen om uw handen te beschermen - kies voor dikke, slecht geleidende warmte. Dit zal u beschermen tegen brandwonden.

Shaver. Het apparaat verwijdert de buitenste aluminiumlaag bij het werken met versterkte buizen. De tool is mogelijk niet nuttig, afhankelijk van het type materiaal

Planer. Het apparaat is ontworpen om een ​​deel van de interne wapening te verwijderen. Dit is nodig om te voorkomen dat er water tussen de lagen van de buis komt.

Ontvettingsmiddel. Noodzakelijk om de pijp te reinigen van vuil en vet. Ethyl of isopropylalcohol kan worden gebruikt. Het wordt niet aanbevolen om aceton te gebruiken, het kan polyvinylchloride verzachten.

Het uitvoeren van werken

Voordat het werk nodig is om het werkoppervlak voor te bereiden - meet en knip de leidingen, verwijder de foliewapening, reinig de pijp van vuil en ontvet. Volg daarna onze instructies.

Monteer een soldeerbout, verwarm deze tot 270 ° C.

Plaats de buis op de metalen koppeling en het verbindingsstuk - op de spil van de soldeerbout. In dit geval warmt het plastic op en wordt het zacht.

Verwijder het verbindingsstuk en de pijp van de kachel.

Zonder tijd te verliezen, verbind de elementen met elkaar, een kleine inspanning.

Zorg ervoor dat de uitlijning wordt gerespecteerd en vermijd doorbuigen.

In de meeste gevallen is de diameter van de buis groter dan de diameter van de koppeling of fitting. Bij verhitting vormt de aansluitende verbinding een rol gesmolten polypropyleen, waardoor de naden worden gesloten.

Probeer de onderdelen van de verwarmingselementen van de soldeerbout niet te overdrijven. De optimale tijd voor de verschillende fasen van de installatie wordt in de tabel weergegeven.

Het solderen van polypropyleenpijpen met hun eigen handen op een voorbeeld - instructie

Doel en soorten polypropyleen buizen

Polypropyleen buizen zijn voornamelijk bedoeld voor het organiseren van watervoorziening en verwarming in niet-brandgevaarlijke gebouwen. Een dergelijke pijpleiding is gemakkelijk en snel te monteren, deze dient ongeveer 50 jaar, maar heeft een belangrijk nadeel, onder het effect van verhitting, polypropyleen verzacht en vervormt gemakkelijk. Deze parameter is belangrijk voor systemen van verwarming en warmwatertoevoer, omdat er in hen een dynamische temperatuurverandering optreedt, waardoor kunststof buizen hun ontwerppositie veranderen.

Vervorming van de polypropyleenbuis.

Dergelijke verschijnselen zijn afwezig in de werking van de koudwatervoorziening. Op basis van het bovenstaande worden versterkte polypropyleenbuizen gebruikt voor warmwatervoorziening. Kunststofversterking vindt plaats door het gebruik van aluminiumfolie, glasvezel of een toename van de wanddikte van het product. Aluminium geïntegreerd in polypropyleen, dat in de dikte van een plastic (niet-gereinigde pijp) of buiten (een reinigingspijp) kan worden geplaatst, vermindert op sommige momenten de lineaire uitzetting van de pijpleiding.

Glasvezel heeft een vergelijkbaar effect, waardoor dit type pijpleiding kan worden gebruikt voor verwarming. Een buis met verdikte wanden wordt gebruikt voor warm water.

Basisregels voor het solderen van polypropyleen buizen

Om kwaliteitsindicatoren te verkrijgen, zoals de dichtheid van het gelaste samenstel, het behoud van de binnendiameter aan de verbindingen, het esthetische uiterlijk, enz., Moeten de volgende regels worden overwogen.

De kruising moet droog en vrij van vuil zijn.

Vaak doet zich in de praktijk een situatie voor wanneer u een fitting moet solderen in de bestaande plastic bedrading. Hoewel de pijpleiding is uitgerust met een gemeenschappelijke klep, maar vanwege slijtage niet volledig kan worden gebruikt. In dergelijke situaties is de waterstroom in plaats van de verbinding onvermijdelijk. Om het lek op het moment van solderen te elimineren, kunt u de volgende stappen uitvoeren:

Stap 1. Schakel de gemeenschappelijke watertoevoerklep uit, tap de rest van het water via de mixer in de riolering af, snijd de pijpleiding af op de kruising rekening houdend met de onderdompelingsdiepte, laat het water weglopen, droog de plaats en las de assemblages. In dit geval is het raadzaam de defecte kleppen te vervangen.

Stap 2. Stop tijdelijk de uitstroom van vloeistof door de waterkolom van de pijpleiding te verplaatsen of leeg te laten lopen, als de watertoevoer enige tijd gestopt is (30 seconden is voldoende). Als de lekkage niet kan worden gestopt, wordt de inwendige holte van het aquaduct verzegeld met broodvlees en na het lassen wordt het door de dichtstbijzijnde menger verwijderd, maar daarvoor wordt het filter uit de afvoerbuis geschroefd. Toiletpapier wordt niet als kurk aanbevolen, het komt niet slecht uit de pijplijn.

Overbrug de aansluitingen niet

Als gevolg van overmatige oververhitting, wordt de doorsnede van de pijpleiding gereduceerd en dienovereenkomstig neemt de intensiteit van de watertoevoer of de koelvloeistof af. Oververhitting kan optreden als gevolg van het niet in acht nemen van de temperatuur van het lassen en de blootstellingstijd van de onderdelen in het mondstuk. Tabel 1 presenteert gegevens over het verkrijgen van hoogwaardige las voor sommige pijpafmetingen.

De punt van de soldeerbout moet stevig worden bevestigd.

De losse keubal tijdens het werken met onderdelen beschadigt het verwarmingsoppervlak van de soldeerbout en draagt ​​bij aan de vorming van slecht uitgelijnde verbindingen.

Nadat u de elementen hebt verbonden, mag u ze niet meer dan 5 graden draaien of verplaatsen.

Om een ​​uniforme diffusie te verkrijgen, is het wenselijk om de gelaste elementen na de verbinding niet te roteren of uit te lijnen tijdens de voegvriestijd.

De beweging van het werkstuk in de speelbal moet recht zijn

Andere bewegingen kunnen de sterkte van de naad verminderen. De verbindingsplaats is natuurlijk bestand tegen de druk van water in de centrale lijn, die gewoonlijk in het bereik van 2 tot 3 bar ligt, maar bij een nominale druk (10, 20, 25 bar), is het mogelijk dat deze de vloeistof doorlaat.

Kenmerken van de verbinding van de schraperbuis

Voordat de schrobbuis wordt aangesloten, moet de folielaag met een speciale chip (scheerapparaat) worden verwijderd tot de grootte van de hechtdiepte. Bij afwezigheid van een scheerapparaat wordt de versterkende laag voorzichtig afgesneden met een briefpapiermes precies over het gehele gebied van onderdompeling van de pijp in de fitting. Deze methode ziet er onprofessioneel uit, maar met zorgvuldige verwijdering neemt de buitendiameter van het polypropyleen niet af.

Wat je nodig hebt om te solderen

De volgende gereedschappen zijn nodig voor het verbinden van buizen en overgangselementen:

  • set voor soldeerbuizen (soldeerbout, mondstuk 20 mm, statief);
  • scharen voor kunststof buizen;
  • eenvoudig potlood;
  • pijp hefboom sleutels;
  • roulettewiel

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Overweeg de soldeertechniek en de volgorde van installatie van extra kleppen en manometer in het bestaande sanitairsysteem.

Deze elementen zijn betrokken bij het circuit van de reserve watervoorziening van het appartement (wateropslagtank met pomp).

Er is een waterkraan geïnstalleerd om de positie van het water van de centrale hoofdschakelaar naar de stand-bystand te schakelen. De manometer geeft het uiterlijk van water in de stijgleiding aan. Het knooppunt is vrij moeilijk te integreren in de bestaande bedrading vanwege de beperkte ruimte bij het verbinden van de pijpen door solderen.

Om een ​​dergelijk knooppunt te maken, dat is gemaakt van polypropyleen buizen en overgangen met een doorsnede van 20 mm, is het volgende materiaal nodig:

  1. Hoek onder de 45 graden. in de hoeveelheid van 2 stks.
  2. Hoek onder 90 graden. -1 stks.
  3. T-stuk - 2 stuks.
  4. Koppelingskoppeling - 1 st.
  5. Pijp voor koud water - 1 meter.
  6. Koppeling binnendraad (MRV) 1/2 inch.
  7. Bronzen overgang met externe draad 1/2 inch en inwendig - 3/8 ".
  8. Manometer voor 10 bar.
  9. Kraan doorgang.
  10. Tow en FUM tape.

Een hulpmiddel voor het solderen van polypropyleen buizen.

Orde van het werk

Gebruik trek- en FUM-tape voor een goede verbinding tussen de manometer, de bronzen adapter en de MRV.

Zet de temperatuur op een soldeerbout met een spuitmond op 250-260 graden en zet hem aan om op te warmen.

Nadat de keubal is opgewarmd, buigt u het T-stuk onmiddellijk tegen het bolle gedeelte en de pijp tegen het andere, met de inkeping, en begint u de delen lineair te voeden totdat ze stoppen.

Geestelijk 7 tellen. Gedurende deze tijd moet het oppervlak van de onderdelen glad gesmolten zijn. Trek op de zevende seconde de onderdelen uit het mondstuk en plaats ze nauwkeurig in elkaar totdat deze stopt. Houd deze positie gedurende vier seconden vast, dit keer wanneer de plaats van solderen plastisch blijft. Daarom is het mogelijk om de gelaste delen alleen binnen dit bereik met niet meer dan vijf graden te verschuiven.

Markeer de afstand van 13 mm op de buis vanaf het gesoldeerde T-stuk.

Deze maat komt overeen met de diepte van de onderdompeling van de buis in de fitting.

Schaar knipt de pijp op het etiket.

Soldeer de hoek en de klep door de doorgang, zodat deze op het watertoevoersysteem in een horizontaal vlak wordt geplaatst onder een hoek van ongeveer 45 graden.

Sluit het andere uiteinde van de door-klep aan op het T-stuk, zoals getoond op foto 9.

Om het T-stuk, dat zich dichter bij de meter bevindt, lassen de buis met een hoek van 90 graden voor de druksensor.

Op de bedrading, op de geschatte plaatsen van soldeeronderdelen, knipt u de leidingen af ​​en voert u het resterende water af.

Breng de geassembleerde eenheid naar de installatieplaats en bereken de aansluiting van de buis.

Schaar verwijder overtollige items.

Aan het ene uiteinde van het externe element, dat weer wordt verbonden met de pijpleiding, bestaande uit een buis en twee hoeken op 90 graden, soldeert u de koppeling. Het andere deel is onder een bepaalde hoek in het T-stuk gelast.

We rekenen er op hoe de pijplijn met een ander deel verbonden zal zijn. Op basis van deze gegevens assembleren we een knooppunt vanuit twee hoeken op 45 graden en een pijp. Las hem aan de andere kant van het werkstuk T-stuk.

Het resulterende product wordt eerst verbonden met een pijp in de buurt van het riool.

Dan met een flowmeter.

Last but not least, met de mixerleidingen en tanktoevoerleiding.

Een dergelijke reeks is het gevolg van de mogelijkheid om een ​​soldeerbout te gebruiken op plaatsen die kunnen worden verplaatst na het samenvoegen van aangrenzende knooppunten.

Bepaal de lengte van de buis onder de manometer, soldeer deze in de MRV en bevestig de jurk. We plaatsen het resulterende product in de hoek en markeren de locatie van de montage op de muur. Verwijder de manometer en monteer hem aan de muur.

Soldeer het gebied en de druksensor. Controleer de dichtheid van het hele systeem.

Soms is het solderen van polypropyleen buizen met hun eigen handen niet mogelijk door één werknemer, vanwege de onhandige plaatsing van onderdelen. In dit geval zijn dergelijke knooppunten wenselijk om samen te solderen.

Gerelateerde artikelen:

Demontage, probleemoplossing, probleemoplossing, montage van het pompstation. Tips voor reparatie, configuratie, bediening en opslag.

Het echte geval van het repareren van het gemaal, toen ik mijn toevlucht moest nemen tot trucjes en humor, om te compenseren voor het ongemakkelijke gereedschap en het gebrek.

De oorzaken, gevolgen van de vorming van kalkaanslag en roet, tekenen van vervuiling van de warmtewisselaar in de ketel en de boiler, de frequentie van de revisie worden beschreven.

Een watervoorzieningsplan voor een privéwoning met een opslagtank en twee centrale pijpleidingen wordt gepresenteerd. Ontmanteld: het principe van het systeem.

Het materiaal dat in het artikel wordt beschreven, zal helpen bij het bepalen van de behoefte aan isolatie van de leiding en niet om gevaarlijke gebieden te missen die vatbaar zijn voor bevriezing. Overzicht van soorten en.

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Teplius

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en betrouwbaarste verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, met uitzondering van versterkt, die hun eigen kenmerken hebben tijdens de installatie. Door de eenvoud en toegankelijkheid van dit soort werk kunt u het zelf thuis uitvoeren, met de juiste lastechnologie en het juiste gereedschap.

Bij het installeren van polypropyleenpijpen kunt u een van de drie belangrijkste typen verbindingen gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. solderen door elektrische fittingen;
  3. koud lassen.

Laten we eens in meer detail kijken naar de drie soorten PP-buisaansluitingen: hun kenmerken, de belangrijkste voor- en nadelen.

Diffusielassen met een elektrische soldeerbout

Bij deze methode voor het verbinden van buizen worden verschillende extra kleppen en een speciale elektrische verwarmer (soldeerbout) gebruikt.

Het wordt geleverd met een set verwijderbare sproeiers, waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de verbindingselementen.

Lees hier over de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermische verwarmingselement van de elektrische soldeerbout en wordt met behulp daarvan verwarmd tot een temperatuur van 260 ° C. Aansluitende onderdelen worden enkele seconden in de verwarmde sproeiers gestoken. Hierdoor treedt verwarming en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van polypropyleenelementen in contact met mondstukken op.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge vindt interpenetratie (diffusie) van gesmolten oppervlakken van onderdelen plaats.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

De voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • lage kosten van elektrische soldeerbout.
  • het ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusielassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende bij zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van electro-fittingen

Elektrische fittingen zijn verschillende verbindingselementen met een speciaal ontwerp, waarin binnenin ingebouwde elektrische kachels met uitgaande contacten zijn ingebouwd.

Tijdens de installatie worden de buizen ingebracht en vast in de elektrische fitting bevestigd. Een lasapparaat is verbonden met de externe contacten van het elektrische hulpstuk met behulp van draden en levert het vermogen in een vooraf ingestelde automatische modus gedurende een bepaalde tijd.

Als gevolg van het werk van de ingebouwde elektrische verwarmer is het binnenoppervlak van de elektrische fitting gedeeltelijk gesmolten en is de PP-buis met het verbindingselement gesoldeerd.

De voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig pijplasproces.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Solderen van polypropyleen buizen met elektrische hulpstukken wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode bijna nooit gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de te verbinden elementen zachter maakt.

Voor deze plaats worden de verbindingen vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de onderdelen onderling verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden.

Geleerde verbindingen van pijpen door de methode van koud lassen zijn niet slechter van sterkte dan diffusie thermisch solderen.

  • eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze methode om polypropyleenbuizen aan te sluiten, kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor verwarming en warm water.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gereedschappen en materialen

Om te werken moet je voorbereiden:

  • speciale elektrische soldeerbout met een set mondstukken met de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • een vijl of een scherp mes om bramen aan de uiteinden van de pijpen te verwijderen;
  • meetlint of liniaal;
  • stift of krijt voor markering op de te verbinden delen;
  • bevestigingsinrichting voor het solderen van buizen met een diameter groter dan 40 mm.

Naast de PP-buizen zelf en de verbindingsfittingen zijn ook katoenen doeken en vloeistoffen nodig voor het ontvetten van de oppervlakken van de verwarmingssproeiers (aceton, alcohol, enz.).

Tabel met parameters en lastijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te verzekeren, moet u bepaalde regels volgen. De waarden van de parameters in de tabel zijn afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Buis soldeertemperatuur: 260 graden.

Bekijk video: hoe PP-buis te lassen

Stap voor stap

Het proces van diffusielassen met de hand wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Pijpsnijtoorts

Met behulp van een meetlint, een markeerder en een speciale pijpsnijder of zaag, wordt een stuk pijp van de vereiste grootte gemeten en afgesneden. Vóór dit is het raadzaam om een ​​proefsnede van de buis te maken om er zeker van te zijn dat het gereedschap scherp is.

Vanaf het einde van de lengte van de buis wordt de afschuining verwijderd en worden alle bramen verwijderd.

Bij een buisdiameter van meer dan 40 mm moet het kopvlak onder een hoek van 35-45 ° worden gesneden om te voorkomen dat tijdens het solderen wordt gescoord. Vervolgens wordt het element van verbindingsstukken van de gewenste configuratie geselecteerd.

De te verbinden onderdelen worden gecontroleerd op eventuele externe defecten. In dit geval moet de pijp strak en volledig het verbindingselement binnendringen zonder speling en vervormingen. Met een grote speling wordt een ander extra element geselecteerd.

De te verbinden oppervlakken worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.

Aan het einde van de buis markeert een markering de diepte van de ingang van het verbindingselement, rekening houdend met een opening van ongeveer 1 mm, hetgeen nodig is om te voorkomen dat de binnendiameter van de pijp vernauwt door tijdens het solderen de eindrand naar binnen te knijpen.

Ook wordt de relatieve positie van onderdelen ten opzichte van elkaar opgemerkt.

Selecteer het geschikte paar verwarmingsmondstukken met de gewenste diameter, inbegrepen in de set van een elektrische soldeerbout.

Hun oppervlakken worden gereinigd met een ontvettende vloeistof met behulp van een stuk doek en de vrije toegang van de verbindingsdelen daarin zonder grote speling wordt gecontroleerd.

De elektrische soldeerbout is voorbereid op het werk. Hiervoor worden geselecteerde spuitmonden op het verwarmingselement bevestigd, de soldeerbout op de standaard geïnstalleerd en op het elektriciteitsnet aangesloten.

De thermostaat van de soldeerbout moet op de gewenste verwarmingstemperatuur worden ingesteld.

Steek de pijp in het mondstuk

Na het verwarmen van de soldeerbout tot de gewenste temperatuur, zoals blijkt uit de automatische uitschakeling door een thermostaat, worden de verbonden polypropyleendelen gedurende enkele seconden in de spuitmonden geplaatst.

Als er nauwelijks onderdelen in de spuitmonden komen, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Tegelijkertijd wordt eerst het verbindingselement op het interne mondstuk geplaatst en vervolgens wordt het uiteinde van de buis in het externe mondstuk gestoken.

Na verwarming worden ze in omgekeerde volgorde verwijderd. Dit wordt gedaan omdat het verbindingsdeel een grotere wanddikte heeft en een langere verwarmingstijd vereist.

Steek de details naadloos in elkaar

Na de vereiste opwarming worden de onderdelen uit de sproeikoppen van de soldeerbout verwijderd en soepel in elkaar gestoken totdat de markeringen die eerder door de marker zijn aangebracht samenvallen. Axiale rotatie van delen ten opzichte van elkaar is niet toegestaan.

Het is noodzakelijk om de uitlijning van de resulterende verbinding te controleren.

Na het aansluiten moeten de onderdelen gedurende enkele seconden in een vaste positie worden gehouden volgens de bovenstaande soldeerparametertabel.

Gebruik de pijplijn na 50-60 minuten na het solderen.

Bij eventuele aansluitfouten wordt dit gedeelte van de buis afgesneden en een nieuwe soldeer van onderdelen uitgevoerd.

Een materiaal kiezen voor het verwarmen van buizen verwarming: een overzicht van beschikbare materialen, aan welke parameters eerst aandacht moet worden besteed.

Vergelijk PP-buizen met andere soorten buizen voor verwarming http://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Versterkte buis solderen

Pijpveger

PP-buizen versterkt met een interne aluminiumlaag of glasvezel onderscheiden zich door verbeterde technische kenmerken wat betreft werkdruk en temperatuur, daarom worden ze meestal gebruikt voor verwarmings- en warmwatersystemen.

Wanneer u een met aluminium versterkte tussenlaag pijpt, moet u voordat u de buis in het verwarmingsmondstuk van een elektrische soldeerbout plaatst, de buitenste polypropyleenlaag en de aluminium mantel van het uiteinde van de buis verwijderen voor de vereiste lengte van de verbinding van onderdelen.

Dit gebeurt met een speciale pijpsnijder of een scherp mes.

Voor het solderen van buizen versterkt met glasvezel, is een dergelijke bewerking niet noodzakelijk.

Video: hoe versterkte polypropyleen buizen te solderen

Bij het kiezen van een verwarmingssysteem moet zowel rekening worden gehouden met de efficiëntie van ruimteverwarming als met de huidige en geplande kosten voor installatie en verder onderhoud van het uitrustingssysteem. Vergelijking van eenpijps- en tweepijpssysteem voor een privéwoning.

Meer informatie over het aanpassen van de temperatuur van radiatoren.

Eén opmerking

Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie kunnen 4 soorten lassen, zelfgroeiend, worden verwacht. Dat wil zeggen, de uiteinden van de pijpen die een paar uur aan elkaar zijn vastgemaakt, zullen stevig samen groeien.

Solderen van versterkte polypropyleen buizen

Methoden voor het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen

Een van de meest betrouwbare methoden voor het verbinden van secties van een polymeerpijplijn is hun lassen. De methode is niet alleen goed door de strakheid van de gevormde naden, maar ook door de relatieve eenvoud van het proces, waardoor het toegankelijk is voor een breed scala aan huisbewerkers. Lees het artikel om te leren hoe je polypropyleenpijpen goed soldeert met je eigen handen.

Methoden voor het samenvoegen van polypropyleenproducten

Een van de meest betrouwbare manieren om secties van een polymeerpijpleiding te verbinden, is ze te lassen.

Als we alle bestaande methoden voor het verbinden van polypropyleenpijpen beschouwen, zijn er drie hoofdtechnologieën:

  • koud lassen;
  • verbinding met thermo-elektrische hulpstukken;
  • diffuus solderen.

De eerste methode wordt minder vaak gebruikt. Relevant in het geval dat u een klein aantal elementen van de pijpleiding moet aansluiten, en alleen koudwatervoorziening. De methode bestaat uit het aanbrengen van een speciaal verzachtend materiaal op de aanliggende polymeeroppervlakken, waarna de elementen worden samengevoegd en gedurende een bepaalde periode in een stabiele positie worden gehouden. De resulterende verbinding is niet slechter dan "hete" lasmethodes en er is geen speciale uitrusting vereist. Koud lassen heeft echter nadelen, zoals:

  • onvermogen om te gebruiken voor warmwatervoorziening en verwarming;
  • zo veel langer solderen;
  • De methode is niet geschikt voor versterkte polypropyleen buizen.

Polypropyleen (PP) buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van speciale thermo-elektrische fittingen. Verbindingselementen zijn van verschillende configuraties (evenals gewone hulpstukken), met de eigenaardigheid dat een verwarmingsspoel in hun lichaam is gemonteerd, verbonden met de uitgaande contacten. De uiteinden van de verbonden segmenten van de pijpleiding worden van twee kanten in de fitting gestoken. Bij toepassing op de klemmen van elektrische stroom met bepaalde parameters (de bron is een speciale lasmachine), wordt het binnenoppervlak van het verbindingselement verwarmd, smeltend, inclusief de verbonden pijpen, waardoor de oppervlakken worden gesoldeerd.

Op deze manier worden de spikes van PP-producten door professionals gebruikt bij het leggen van grote takken van gaspijpleidingen en andere communicaties, waarbij de betrouwbaarheid van de verbinding bijzonder belangrijk is. Het is niet raadzaam om thermo-elektrische hulpstukken te gebruiken voor het leggen van huishoudelijke pijpnetwerken van verschillende doeleinden, aangezien de apparatuur en de verbindingselementen van de weg zelf. Het is voldoende om de volgende methode te gebruiken, de meest gebruikelijke voor het solderen van polypropyleen buizen.

Diffuus lassen van polypropyleen

Diffuus lassen is geschikt voor het verbinden van elementen van alle huishoudelijke communicatie.

Om polypropyleenpijpen op deze manier het eenvoudigst en snel te solderen. Diffuus lassen is geschikt voor het verbinden van elementen van alle huishoudelijke communicatie: watervoorziening, warmwatervoorziening, verwarmingscircuit. De essentie van de methode ligt in het gelijktijdig smelten van de temperatuur van de verbonden oppervlakken van de buis en fitting, gevolgd door hun verbinding. Onderlinge diffusie van de substantie vindt plaats tussen de gesmolten polymeren, wat zorgt voor een solide, strakke verbinding.

Voor het solderen van polypropyleen buisproducten met deze methode, is een speciale elektrische soldeerbout met een stel gepaarde spuitmonden voor de overeenkomstige buisdiameter vereist. Ongeacht het model van de soldeerbout voor polypropyleen, zijn de apparaten uitgerust met een gegradueerde thermostaat en waarschuwingslichten voor gebruik.

De methode van diffuus solderen heeft een aantal voordelen, waardoor het vooral wordt gebruikt bij de installatie van huishoudelijke pijpcommunicatie. De voordelen zijn:

  • niet dure apparatuur (soldeerbout);
  • eenvoudig en snel lasproces (solderen);
  • het solderen van polypropyleen buizen met hun eigen handen, correct gemaakt, biedt een betrouwbare, strakke verbinding van de pijpleiding voor elk functioneel doel;
  • aanvullende elementen (fittingen), afsluitkleppen zijn goedkoop;
  • Het is gemakkelijk om een ​​overgang van een polypropyleenbuis naar een andere (metaal, polyethyleen, metaal-plastic) te vormen.

Sommige huismeesters zeggen dat het op deze manier moeilijk en soms onmogelijk is om op moeilijk bereikbare plaatsen te solderen, waardoor dit kenmerk van diffusielassen van polypropyleen aan nadelen wordt toegeschreven. De ervaring en illustratieve voorbeelden die in de respectievelijke video's worden getoond, bewijzen echter dat met de juiste aanpak praktisch geen bijzondere problemen en ongemak in dergelijke situaties bestaat. Als voorbeeld de volgende video

Laten we teruggaan naar de overweging hoe PP-buizen moeten worden gesoldeerd in een standaardsituatie.

Diffuus hardsolderen, procesbeschrijving

Voor het aansluiten van PP-buizen met diffusielassen is een set gereedschappen nodig

Voor het aansluiten van PP-buizen met behulp van diffusielassen hebt u een set gereedschappen nodig, waarvan de lijst er als volgt uitziet:

  • elektrische soldeerbout met een aangehechte set mondstukken met verschillende diameters;
  • scharen voor het zagen van pijpen of zagen voor metaal;
  • enig schuurmiddel om eventuele onregelmatigheden en bramen te verwijderen die overblijven na het afsnijden van de buis;
  • roulette (liniaal);
  • markeerstift

Van materialen, behalve buizen en aanvullende elementen, hebt u een schone doek nodig die is gemaakt van natuurlijke stof en een vloeistof voor ontvetting (aceton, benzine, alcohol).

Nadat u de vermelde materialen en gereedschappen hebt voorbereid, kunt u beginnen met het solderen van polypropyleen buizen, volgens de hieronder beschreven procedure.

  1. De soldeerbout is geïnstalleerd in het statief inbegrepen in de set en is uitgerust met een of meer (bij werken met pijpleidingen van verschillende diameters) met spuitmonden die ontvet zijn met de voorbereide vloeistof. Het apparaat wordt ingeschakeld in een netwerk, de temperatuurregelaar wordt ingesteld in de situatie die overeenkomt met de temperatuur van het soldeer aanbevolen voor een polypropyleen pijp (260-280˚С). Over de set van een mondstuk met een bepaalde temperatuur, zullen de lichten uitgaan, het groene lampje zal uitgaan en het licht zal rood worden (in sommige modellen kan de kleur van de signaallichten verschillen - zie de handleiding van het instrument).
  2. Meetlint meet het benodigde fragment van PP-buis, er wordt een markering gezet, volgens welke een pijpsnijder (pijpsnijder) wordt gesneden. Het afgesneden uiteinde van de buis geeft de bramen en ruwheid vrij, waarna het verbindingselement met de juiste diameter en vorm wordt geselecteerd. Het binnenoppervlak van de fitting en het buitenoppervlak van het buiseinde worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.
  3. In het verbindingselement is er een beperkend uitsteeksel. Op een pijp wordt een markering gemaakt op een afstand die 1-1,5 mm kleiner is dan de afstand van de buitenrand van de fitting tot de stop. Het is noodzakelijk om te solderen zodat het gemaakte merk en de rand van het verbindingselement samenvallen. Als deze regel niet wordt gevolgd, kan het uiteinde van de buis, verzacht bij verhitting, smaller worden en voorbij de stop komen. Markering op de pijplijn helpt ook bij het vinden van de juiste axiale locatie van de verbonden elementen.
  4. Bereide en ontvetbare delen worden verbonden met het verwarmingsmondstuk van een soldeerbout met de juiste diameter. De fitting heeft een grote dikte, daarom is de traagheid van verwarming, daarom wordt het eerst aangezet, waarna de pijp vanaf de andere kant wordt ingebracht. Het omgekeerde proces wordt dienovereenkomstig uitgevoerd: de verwarmde pijp wordt verwijderd, dan wordt het verbindingselement verwijderd. De belichtingstijd is afhankelijk van de buisdiameter, respectievelijk de wanddikte van de producten. Een pijpleiding van 16 en 20 mm wordt bijvoorbeeld ongeveer 5-6 seconden, 25, 32 mm, 7-8 seconden verwarmd. Maar dit zijn algemene aanbevelingen, in elke individuele situatie kan de optimale opwarmtijd enigszins afwijken, wat wordt beïnvloed door de starttemperatuur van polypropyleenproducten en de kenmerken van het soldeerboutmodel.
  5. Onderdelen met gesmolten werkoppervlakken worden uit het mondstuk verwijderd. De buis zonder axiale rotatie wordt soepel in de fitting gestoken totdat de markering samenvalt met de rand van het verbindingselement, terwijl het belangrijk is om de axiale conformiteit van de te verbinden onderdelen te regelen. De fixatieperiode is ook afhankelijk van de wanddikte van de producten en varieert van 4 tot 12 seconden. Na ongeveer een uur na het solderen, kunt u de geassembleerde pijplijn in volledige werking laten werken.

Dus je moet plastic (PP) pijpdiffusiemethode goed solderen. Naast een algemene beschrijving van het proces, moet u enkele aanbevelingen in acht nemen, waarvan de implementatie fouten helpt voorkomen bij het lassen van polypropyleenproducten.

De nuances van het proces van soldeerelementen van een kunststof buisleiding

Zorg dat u tijdens het werken met een soldeerbout werkhandschoenen draagt.

  1. Als u de pijpleiding voor de eerste keer zelf moet solderen, voordat u verder gaat met het ontwerp van het leidingsysteem, is het de moeite waard om een ​​paar testaansluitingen te maken en u daarbij aan te passen aan de werking van de soldeerbout en de kenmerken van kunststofproducten.
  2. Let er bij het werken met een soldeerbout op dat u werkhandschoenen draagt, omdat de temperatuur van het mondstuk voldoende is om een ​​brander te krijgen in geval van toevallig contact. Bovendien helpen de wanten om de buis eenvoudig in het mondstuk te steken.
  3. Sommige soldeermodellen geven eerder de ingestelde temperatuur aan dan dat het daadwerkelijk gebeurt. Het is raadzaam om het apparaat een betere warmte te geven (10-15 minuten) en dan pas te solderen.
  4. Als de buis of het aanvullende element nauwelijks in het mondstuk komt, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Bij het combineren van verwarmde delen kunnen ze niet worden gedraaid.
  5. Bij het werken met buizen met een diameter van meer dan 40 mm is het wenselijk om de afkanting aan de uiteinden onder een hoek van ongeveer 45˚ af te zagen. Dit vergemakkelijkt het inbrengen van het element in het soldeerboutmondstuk.
  6. Voordat u een met aluminium versterkte buis soldeert, moet u een speciaal apparaat (scheerapparaat) gebruiken en het gebruiken om de buitenlaag op de soldeerplek te verwijderen.
  7. Glasvezelversterkte kunststofelementen vereisen geen speciale voorbereiding en zijn op de gebruikelijke manier verbonden.

Het solderen van polypropyleen buizen met uw eigen handen is geen super-complexe taak, maar voor het succesvol vormen van betrouwbare verbindingen moet u nog steeds goed solderen, rekening houdend met de aanbevelingen op basis van de ervaring van vele meesters. Kijk voor visuele versterking van de ontvangen informatie in de video, waar het proces van het solderen van polypropyleen duidelijk wordt aangetoond.

Hoe polypropyleen buizen te solderen - theorie en praktijk

Dit artikel gaat over de temperatuur waarmee u polypropyleenpijpen kunt solderen, welke hulpmiddelen hiervoor nodig zijn en vertelt u ook over de vele nuances en de fijne kneepjes van dit proces. Voor de duidelijkheid is dit ook te vinden in de video.

Algemene concepten

Als u instructies nodig hebt over het solderen van polypropyleen buizen, gaan we ervan uit dat u alle kenmerken van dit materiaal hebt bestudeerd, dus we zullen dit punt niet grondig beschrijven.

Desalniettemin zullen we de basisinformatie over de PP-leidingen in overweging nemen, zodat op enig moment in het soldeerproces voor u niet iets onverwachts wordt.

Hittebestendigheid

Polypropyleen begint te verzachten en verandert van vorm wanneer het 140 ºC bereikt. Fabrikanten labelen echter hun buizen en fittingen, wat wijst op een temperatuurgrens van slechts 95 ºC. Zoals al in veel artikelen is vermeld, is het ongewenst om polypropyleenpijpen op verwarmingslijnen te gebruiken.

Als uw woonplaats zich in de regio's van het Verre Noorden bevindt, en in de winter ziet u vaak stoom uit een warmwaterkraan komen, dan is het het beste om koperen of gegalvaniseerde buizen te gebruiken in plaats van PP-buizen.

Thermische verlenging

Tijdens het verwarmen van polypropyleen neemt de lineaire afmeting aanzienlijk toe. Leidingen in een systeem van dergelijk materiaal op grote rechte delen beginnen op een golvende manier door te buigen. Als een dikke stijgbuis van PP wordt geïnstalleerd tussen de plafonds en is beperkt tot dikke verbindingsstukken, kunnen de resulterende spanningen tot grote problemen leiden.

In dergelijke situaties kan de beginnende meester complicaties ervaren bij het solderen van polypropyleen buizen.

Professionele meesters kunnen een van de vele oplossingen gebruiken:

  • Als alternatief kunt u in plaats van PP-buizen de versterkte versie nemen. In versterkt polypropyleen is de thermische uitrek- kingscoëfficiënt 5 keer minder. Bovendien kunnen dergelijke pijpen werken onder omstandigheden van hogere druk.
  • Gebruik het toevlucht nemen tot compensatoren. Het zijn U-vormige bochten van een vlak stuk buis. Door zijn elasticiteit wordt polypropyleen verlengd en blijft het glad doordat de benen bij de U-vormige compensator dichter bij elkaar komen.

versterking

De methode van het solderen van polypropyleen buizen zal afhangen van het type versterking of de afwezigheid ervan:

  • Bij het versterken met glasvezel, zal de methode van het solderen van pijpen hetzelfde zijn als in het geval van soldeerpijpen zonder wapening.
  • Als de buis is versterkt met een laag aluminium, moet de buis vóór het soldeerproces worden schoongemaakt met een speciaal scheerapparaat.

Leidingen waarin de versterkende laag zich tussen twee lagen polypropyleen bevindt, worden gereinigd met een eindafwerking. In deze tool bevindt zich een smal mes aan het uiteinde.

Het is beter om aandacht te besteden aan de versterkte leidingen als u van plan bent om een ​​watertoevoersysteem te ontwerpen waardoor warm water wordt toegevoerd. Als u PP-buizen gebruikt voor systemen met koud water, dan geeft u alleen meer geld uit, in dit geval is er eenvoudig geen sprake van.

Gereedschap voor het solderen van pijpen van polypropyleen

Nu is het nodig om erachter te komen wat, in feite, gesoldeerde PP-buis is. En u hebt deze speciale soldeerbout nodig voor het solderen van polypropyleen buizen. Het kan in bijna elke bouwmarkt worden gekocht, ondanks het feit dat het "eenvoudigere" model met de eenvoudigste bundel ongeveer niet meer dan 500 roebel zal kosten.

Met het goedkoopste gereedschap heeft de kachel een vermogen van 0,8 kW. Voor thuisdoeleinden zijn deze indicatoren voldoende. Over het algemeen bepaalt het vermogen alleen de verwarmingssnelheid van het apparaat en de soldeertemperatuur van de PP-buizen verandert niet. Daarom is het het beste om een ​​krachtigere tool te gebruiken als het belangrijk voor u is hoeveel tijd u hebt om polypropyleenpijpen te solderen.

De best verkochte soldeerbouten met lage kosten worden aangevuld met spuitmonden voor buizen met secties van 20, 25 en 32 mm. Ze voldoen in de regel aan alle behoeften bij de installatie van het huissysteem van de pijpleiding. Het is handiger om veel geld uit te geven aan betere fittingen en buizen dan aan soldeergereedschappen. Het apparaat van welke prijs dan ook zal de taak perfect aan, omdat de stabiliteit en soldeertemperatuur van polypropyleen buizen in elk van de gevallen voldoende zal zijn.

Als u nog geen ervaring heeft met het solderen van PP-buizen, onthoud dan dat u dit proces kunt uitvoeren.

Het belangrijkste is om de volgende extra tool op te slaan:

  • roulette - nodig voor metingen, kan eenvoudigweg niet zonder;
  • potlood - vereist voor het aanbrengen van markeringen op de pijp voor later snijden;
  • metalen ijzerzaag - wanneer er geen speciale schaar op de boerderij was, is dit precies de manier;
  • een mes - het zal nodig zijn voor het afkanten van de pijpen in het proces van hun installatie.

Bovendien worden pijpschachten voor polypropyleen buizen als tamelijk handig beschouwd. Met hun hulp is het mogelijk om de buis strikt onder 90 ° te snijden met één beweging, en de snede zal perfect gelijk zijn. U kunt dus veel tijd besparen. Je kunt het eenvoudig zonder doen.

Koop een soldeerbout, let op de complete set. Heel vaak voltooien fabrikanten de tool met een pijpsnijder als een bonus. Er zijn gevallen waarin de kit wordt aangevuld met een meetlint en een potlood.

U vraagt ​​zich misschien af ​​hoe u met aluminium versterkte buizen moet solderen zonder te strippen. U hebt het eenvoudigste scheerapparaat nodig dat ideaal is voor eenmalig gebruik. In ieder geval heeft het geen zin om geld uit te geven aan een dure optie. Dure gereedschappen hebben een hogere slijtageweerstand, dat wil zeggen ze zijn ontworpen voor grote volumes werk. In dit geval zullen we hier geen gebruik van maken, wat betekent dat het kopen van een duur scheerapparaat gewoon niet handig is.

Soldeertechnologie

Hieronder beschrijven we hoe goed en op welke temperatuur soldeer polypropyleen buizen:

  • Eerst moet je het gewenste stuk buis meten en afsnijden. Bovendien moet u 14-25 mm toevoegen, die in de fitting wordt opgenomen.
  • Nu schroeven we de vereiste bevestiging in de soldeerbout en zetten hem aan voor verwarming. Dit proces duurt enkele minuten - deze tijd bepaalt de kracht van de soldeerbout.

De eenvoudigste soldeerbouten kunnen alleen polypropyleen solderen - ze bieden geen temperatuurregeling. Universeel ook in staat om te solderen en laagsmeltende polyethyleen, ze kunnen de temperatuur instellen van 260 tot 280 ºC.

  • Verwijder vervolgens de afschuining van het buitenoppervlak van de buis, met aluminiumversteviging reinigen we het scheerapparaat.

Om de buis te reinigen met externe wapening, moet u deze in het gereedschap steken en een paar keer draaien, als de versterkende laag binnenin zit, moet u het gereedschap tegen het uiteinde van de buis duwen en het met een beetje moeite draaien.

  • We plaatsen de pijp op het brede mondstuk en de fitting op het smalle mondstuk. Het zal een paar seconden duren voordat de onderdelen smelten onder invloed van de temperatuur van de onderdelen en ze zullen een paar centimeters langs de spuitmonden bewegen. We wachten nog een paar seconden, verwijderen de onderdelen uit de sproeiers en steken de pijp in de fitting. Houd 10 seconden stil, waarna we kunnen aannemen dat de verbinding gereed is.

Visueel over het proces van het solderen van pijpen kunt u vinden door de video's te bekijken die op internet aanwezig zijn.

Hier zijn enkele nuttige tips voor nieuwkomers die het voor hen gemakkelijker zullen maken om te solderen:

  • Afkanten met pijpen moet in ieder geval worden uitgevoerd. Als de afschuining niet van de binnenkant van de fitting is verwijderd, verwijder deze dan zelf, anders bestaat er tijdens het plastic verzachten een groot risico om het plastic op te tillen wanneer u de pijp erin steekt.
  • Met de introductie van de pijp in de fitting kan het niet draaien. Dit zal de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk verslechteren.
  • De pijp en de fitting tijdens het smeltproces met de inspanning moeten op het mondstuk worden geplaatst totdat het stopt. Bij het koppelen moet het uiteinde van de buis aan de fitting worden gelast. Dit geldt in het bijzonder voor polypropyleenbuizen met aluminiumversterking.
  • Na het solderen veegt u de Teflon-coating op de spuitopeningen af ​​met een ruwe doek, maar niet met metalen voorwerpen.

We hopen dat je hebt uitgezocht hoe je een PP-buis moet solderen, en wat hiervoor nodig is. Succesvol om je werk te repareren!

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf: technologie, instructie, video

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en betrouwbaarste verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, met uitzondering van versterkt, die hun eigen kenmerken hebben tijdens de installatie. Door de eenvoud en toegankelijkheid van dit soort werk kunt u het zelf thuis uitvoeren, met de juiste lastechnologie en het juiste gereedschap.

Bij het installeren van polypropyleenpijpen kunt u een van de drie belangrijkste typen verbindingen gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. solderen door elektrische fittingen;
  3. koud lassen.

Laten we eens in meer detail kijken naar de drie soorten PP-buisaansluitingen: hun kenmerken, de belangrijkste voor- en nadelen.

Diffusielassen met een elektrische soldeerbout

Bij deze methode voor het verbinden van buizen worden verschillende extra kleppen en een speciale elektrische verwarmer (soldeerbout) gebruikt.

Het wordt geleverd met een set verwijderbare dubbele spuitmonden. waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de verbindingselementen.

Lees hier over de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermische verwarmingselement van de elektrische soldeerbout en wordt met behulp daarvan verwarmd tot een temperatuur van 260 ° C. Aansluitende onderdelen worden enkele seconden in de verwarmde sproeiers gestoken. Hierdoor treedt verwarming en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van polypropyleenelementen in contact met mondstukken op.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge vindt interpenetratie (diffusie) van gesmolten oppervlakken van onderdelen plaats.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

De voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • lage kosten van elektrische soldeerbout.
  • het ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusielassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende bij zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van electro-fittingen

Elektrische fittingen zijn verschillende verbindingselementen met een speciaal ontwerp, waarin binnenin ingebouwde elektrische kachels met uitgaande contacten zijn ingebouwd.

Tijdens de installatie worden de buizen ingebracht en vast in de elektrische fitting bevestigd. Een lasapparaat is verbonden met de externe contacten van het elektrische hulpstuk met behulp van draden en levert het vermogen in een vooraf ingestelde automatische modus gedurende een bepaalde tijd.

Als gevolg van het werk van de ingebouwde elektrische verwarmer is het binnenoppervlak van de elektrische fitting gedeeltelijk gesmolten en is de PP-buis met het verbindingselement gesoldeerd.

De voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig pijplasproces.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Solderen van polypropyleen buizen met elektrische hulpstukken wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode bijna nooit gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de te verbinden elementen zachter maakt.

Voor deze plaats worden de verbindingen vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de onderdelen onderling verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden.

Geleerde verbindingen van pijpen door de methode van koud lassen zijn niet slechter van sterkte dan diffusie thermisch solderen.

  • eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze methode om polypropyleenbuizen aan te sluiten, kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor verwarming en warm water.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gezien het feit dat bijna niemand thuis elektrische aansluitingen en koudlassen gebruikt, zullen verdere instructies worden gegeven voor het zelf lassen van polypropyleen buizen met behulp van een elektrische soldeerbout.

Gereedschappen en materialen

Om te werken moet je voorbereiden:

  • speciale elektrische soldeerbout met een set mondstukken met de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • een vijl of een scherp mes om bramen aan de uiteinden van de pijpen te verwijderen;
  • meetlint of liniaal;
  • stift of krijt voor markering op de te verbinden delen;
  • bevestigingsinrichting voor het solderen van buizen met een diameter groter dan 40 mm.

Naast de PP-buizen zelf en de verbindingsfittingen zijn ook katoenen doeken en vloeistoffen nodig voor het ontvetten van de oppervlakken van de verwarmingssproeiers (aceton, alcohol, enz.).

Tabel met parameters en lastijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te verzekeren, moet u bepaalde regels volgen. De waarden van de parameters in de tabel zijn afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Buis soldeertemperatuur: 260 graden.