Het solderen van polypropyleenpijpen met hun eigen handen op een voorbeeld - instructie

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Teplius

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en betrouwbaarste verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, met uitzondering van versterkt, die hun eigen kenmerken hebben tijdens de installatie. Door de eenvoud en toegankelijkheid van dit soort werk kunt u het zelf thuis uitvoeren, met de juiste lastechnologie en het juiste gereedschap.

Bij het installeren van polypropyleenpijpen kunt u een van de drie belangrijkste typen verbindingen gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. solderen door elektrische fittingen;
  3. koud lassen.

Laten we eens in meer detail kijken naar de drie soorten PP-buisaansluitingen: hun kenmerken, de belangrijkste voor- en nadelen.

Diffusielassen met een elektrische soldeerbout

Bij deze methode voor het verbinden van buizen worden verschillende extra kleppen en een speciale elektrische verwarmer (soldeerbout) gebruikt.

Het wordt geleverd met een set verwijderbare sproeiers, waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de verbindingselementen.

Lees hier over de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermische verwarmingselement van de elektrische soldeerbout en wordt met behulp daarvan verwarmd tot een temperatuur van 260 ° C. Aansluitende onderdelen worden enkele seconden in de verwarmde sproeiers gestoken. Hierdoor treedt verwarming en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van polypropyleenelementen in contact met mondstukken op.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge vindt interpenetratie (diffusie) van gesmolten oppervlakken van onderdelen plaats.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

De voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • lage kosten van elektrische soldeerbout.
  • het ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusielassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende bij zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van electro-fittingen

Elektrische fittingen zijn verschillende verbindingselementen met een speciaal ontwerp, waarin binnenin ingebouwde elektrische kachels met uitgaande contacten zijn ingebouwd.

Tijdens de installatie worden de buizen ingebracht en vast in de elektrische fitting bevestigd. Een lasapparaat is verbonden met de externe contacten van het elektrische hulpstuk met behulp van draden en levert het vermogen in een vooraf ingestelde automatische modus gedurende een bepaalde tijd.

Als gevolg van het werk van de ingebouwde elektrische verwarmer is het binnenoppervlak van de elektrische fitting gedeeltelijk gesmolten en is de PP-buis met het verbindingselement gesoldeerd.

De voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig pijplasproces.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Solderen van polypropyleen buizen met elektrische hulpstukken wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode bijna nooit gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de te verbinden elementen zachter maakt.

Voor deze plaats worden de verbindingen vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de onderdelen onderling verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden.

Geleerde verbindingen van pijpen door de methode van koud lassen zijn niet slechter van sterkte dan diffusie thermisch solderen.

  • eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze methode om polypropyleenbuizen aan te sluiten, kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor verwarming en warm water.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gereedschappen en materialen

Om te werken moet je voorbereiden:

  • speciale elektrische soldeerbout met een set mondstukken met de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • een vijl of een scherp mes om bramen aan de uiteinden van de pijpen te verwijderen;
  • meetlint of liniaal;
  • stift of krijt voor markering op de te verbinden delen;
  • bevestigingsinrichting voor het solderen van buizen met een diameter groter dan 40 mm.

Naast de PP-buizen zelf en de verbindingsfittingen zijn ook katoenen doeken en vloeistoffen nodig voor het ontvetten van de oppervlakken van de verwarmingssproeiers (aceton, alcohol, enz.).

Tabel met parameters en lastijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te verzekeren, moet u bepaalde regels volgen. De waarden van de parameters in de tabel zijn afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Buis soldeertemperatuur: 260 graden.

Bekijk video: hoe PP-buis te lassen

Stap voor stap

Het proces van diffusielassen met de hand wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Pijpsnijtoorts

Met behulp van een meetlint, een markeerder en een speciale pijpsnijder of zaag, wordt een stuk pijp van de vereiste grootte gemeten en afgesneden. Vóór dit is het raadzaam om een ​​proefsnede van de buis te maken om er zeker van te zijn dat het gereedschap scherp is.

Vanaf het einde van de lengte van de buis wordt de afschuining verwijderd en worden alle bramen verwijderd.

Bij een buisdiameter van meer dan 40 mm moet het kopvlak onder een hoek van 35-45 ° worden gesneden om te voorkomen dat tijdens het solderen wordt gescoord. Vervolgens wordt het element van verbindingsstukken van de gewenste configuratie geselecteerd.

De te verbinden onderdelen worden gecontroleerd op eventuele externe defecten. In dit geval moet de pijp strak en volledig het verbindingselement binnendringen zonder speling en vervormingen. Met een grote speling wordt een ander extra element geselecteerd.

De te verbinden oppervlakken worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.

Aan het einde van de buis markeert een markering de diepte van de ingang van het verbindingselement, rekening houdend met een opening van ongeveer 1 mm, hetgeen nodig is om te voorkomen dat de binnendiameter van de pijp vernauwt door tijdens het solderen de eindrand naar binnen te knijpen.

Ook wordt de relatieve positie van onderdelen ten opzichte van elkaar opgemerkt.

Selecteer het geschikte paar verwarmingsmondstukken met de gewenste diameter, inbegrepen in de set van een elektrische soldeerbout.

Hun oppervlakken worden gereinigd met een ontvettende vloeistof met behulp van een stuk doek en de vrije toegang van de verbindingsdelen daarin zonder grote speling wordt gecontroleerd.

De elektrische soldeerbout is voorbereid op het werk. Hiervoor worden geselecteerde spuitmonden op het verwarmingselement bevestigd, de soldeerbout op de standaard geïnstalleerd en op het elektriciteitsnet aangesloten.

De thermostaat van de soldeerbout moet op de gewenste verwarmingstemperatuur worden ingesteld.

Steek de pijp in het mondstuk

Na het verwarmen van de soldeerbout tot de gewenste temperatuur, zoals blijkt uit de automatische uitschakeling door een thermostaat, worden de verbonden polypropyleendelen gedurende enkele seconden in de spuitmonden geplaatst.

Als er nauwelijks onderdelen in de spuitmonden komen, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Tegelijkertijd wordt eerst het verbindingselement op het interne mondstuk geplaatst en vervolgens wordt het uiteinde van de buis in het externe mondstuk gestoken.

Na verwarming worden ze in omgekeerde volgorde verwijderd. Dit wordt gedaan omdat het verbindingsdeel een grotere wanddikte heeft en een langere verwarmingstijd vereist.

Steek de details naadloos in elkaar

Na de vereiste opwarming worden de onderdelen uit de sproeikoppen van de soldeerbout verwijderd en soepel in elkaar gestoken totdat de markeringen die eerder door de marker zijn aangebracht samenvallen. Axiale rotatie van delen ten opzichte van elkaar is niet toegestaan.

Het is noodzakelijk om de uitlijning van de resulterende verbinding te controleren.

Na het aansluiten moeten de onderdelen gedurende enkele seconden in een vaste positie worden gehouden volgens de bovenstaande soldeerparametertabel.

Gebruik de pijplijn na 50-60 minuten na het solderen.

Bij eventuele aansluitfouten wordt dit gedeelte van de buis afgesneden en een nieuwe soldeer van onderdelen uitgevoerd.

Een materiaal kiezen voor het verwarmen van buizen verwarming: een overzicht van beschikbare materialen, aan welke parameters eerst aandacht moet worden besteed.

Vergelijk PP-buizen met andere soorten buizen voor verwarming http://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Versterkte buis solderen

Pijpveger

PP-buizen versterkt met een interne aluminiumlaag of glasvezel onderscheiden zich door verbeterde technische kenmerken wat betreft werkdruk en temperatuur, daarom worden ze meestal gebruikt voor verwarmings- en warmwatersystemen.

Wanneer u een met aluminium versterkte tussenlaag pijpt, moet u voordat u de buis in het verwarmingsmondstuk van een elektrische soldeerbout plaatst, de buitenste polypropyleenlaag en de aluminium mantel van het uiteinde van de buis verwijderen voor de vereiste lengte van de verbinding van onderdelen.

Dit gebeurt met een speciale pijpsnijder of een scherp mes.

Voor het solderen van buizen versterkt met glasvezel, is een dergelijke bewerking niet noodzakelijk.

Video: hoe versterkte polypropyleen buizen te solderen

Bij het kiezen van een verwarmingssysteem moet zowel rekening worden gehouden met de efficiëntie van ruimteverwarming als met de huidige en geplande kosten voor installatie en verder onderhoud van het uitrustingssysteem. Vergelijking van eenpijps- en tweepijpssysteem voor een privéwoning.

Meer informatie over het aanpassen van de temperatuur van radiatoren.

Eén opmerking

Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie kunnen 4 soorten lassen, zelfgroeiend, worden verwacht. Dat wil zeggen, de uiteinden van de pijpen die een paar uur aan elkaar zijn vastgemaakt, zullen stevig samen groeien.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Onlangs zijn traditionele gietijzeren en stalen pijpleidingen in toenemende mate in de plaats gekomen van modernere producten van de chemische industrie - buizen van polyvinylchloride en polypropyleen. Maar nieuwe materialen vereisen een andere technologie voor het verbinden van leidingen, en in dit geval is solderen het meest effectief.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Let op! De soldeertemperatuur, die van invloed is op de kwaliteit van de verbinding, is afhankelijk van de grootte van de producten - dit is te zien in de onderstaande tabel.

Inhoud stap voor stap instructies:

Fase 1. Selectie van propyleenbuizen

Stap 1. De keuze van een bronmateriaal is afhankelijk van de toekomstige bestemming. Het belangrijkste criterium voor delen is de maximaal toelaatbare temperatuur van het werkmedium. Wijs in dit verband leidingen toe voor warm, koud en gemengd water.

Stap 2. Vervolgens worden de verbindingsfittingen geselecteerd. Meestal worden PP-buizen gebruikt in de watervoorziening, dus tijdens het werken zullen we ons erop concentreren.

Fittingen voor polypropyleen buizen

Om het exacte aantal vereiste buizen en fittingen te bepalen, wordt de ruimte gemeten en wordt het geschatte plan opgesteld. In het laatste geval worden de dimensies van de toekomstige snelweg en alle elementen aangegeven.

Nadat u alle componenten hebt gekocht, kunt u doorgaan naar de volgende fase.

Fase 2. Benodigde apparatuur

Het soldeerprincipe is om de uiteinden van de leidingen die moeten worden aangesloten op de gewenste temperatuur te verwarmen en vervolgens te repareren. Hiervoor heeft u een speciaal apparaat nodig - een lasapparaat.

Het kan uit drie soorten zijn:

  • handbediend - gebruikt voor buizen ø1-2,5 cm, voor verschillende producten zijn verschillende spuitdoppen vereist;
  • halfautomatisch apparaat;
  • automatische modellen.

Ontwerp van soldeerbout voor polypropyleen buizen met een platform in de vorm van een cilinder

Soldeerbout voor polypropyleen buizen

Naast het apparaat zelf, vereist het werk:

Schaar voor het snijden van polypropyleen buizen

Schrapen voor polypropyleen buizen

Over de keuze van nozzles

Nozzles voor soldeerbout voor het solderen van kunststof buizen

Verwarmingssproeiers moeten voldoen aan de doorsnede van de leidingen die moeten worden aangesloten. Let hiervoor op bepaalde parameters:

  • sterkte;
  • behoud van de vorm bij temperatuurdalingen;
  • thermische geleidbaarheid.

De meeste lasmachines zijn in één keer compatibel met verschillende nozzles, wat uitermate handig is bij het maken van complexe snelwegen.

Elke spuitmond heeft twee uiteinden tegelijk - één bedoeld voor het verwarmen van het externe oppervlak van de producten, de andere voor de interne. Alle spuitkoppen zijn gecoat met een Teflon-coating, die het vastplakken van de gesmolten spray voorkomt. De afmetingen van de spuitmonden variëren tussen 2 cm en 6 cm, wat volledig samenvalt met de gemeenschappelijke en dwarsdoorsneden van pijpen.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Wanneer het plan is gemaakt en alle componenten zijn gekocht, hoeft u de ruimte alleen voorzichtig te verwijderen. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan stof, omdat zelfs de kleinste deeltjes, die zich op de naden bevinden, de dichtheid gemakkelijk kunnen doorbreken.

Duikdiepte markering

Eerst wordt het mondstuk in de fitting gestoken, waarna het apparaat wordt ingeschakeld. Verdere acties zijn afhankelijk van de gekozen soldeertechniek, dus we zullen ze (technieken) in meer detail beschouwen.

Methode nummer 1. Diffusie solderen

Bij gebruik van deze lastechniek dringt het materiaal van de te verbinden delen wederzijds in elkaar door en vormt na koeling een monolithisch element. Een van de meest gebruikelijke verwerkingsmethoden, die echter alleen voor homogene materialen acceptabel is.

Let op! In dit geval bereikt de soldeertemperatuur 265ᵒС. Het is op deze temperatuur dat polypropyleen smelt.

Video - Diffusie soldeer PP pijp

Methode nummer 2. Klokken solderen

Bij het lassen volgens de sokmethode worden lasmachines met verschillende doorsneden van spuitmonden gebruikt. De procedure zelf ziet er vrij eenvoudig uit.

Stap 1. Eerst worden pijpprofielen met de gewenste lengte gesneden. Het is belangrijk dat het trimmen uitsluitend in een rechte hoek plaatsvindt.

Stap 2. De uiteinden van de producten worden gereinigd met een scheerapparaat (als er versterkte buizen worden gebruikt).

De uiteinden van de producten zijn schoongemaakt scheerapparaat

Stap 3. De uiteinden worden in de spuitmond van de juiste sectie gestoken, verwarmd tot de smelttemperatuur en aangesloten.

Let op! Het is uitermate belangrijk dat de buis tijdens het koelen niet van positie verandert.

Methode nummer 3. Butt solderen

Industriële apparaten voor stomplassen van kunststofbuizen

Deze methode is handig bij het aansluiten van leidingen met grote diameter. Net als in de vorige versies worden de buizen in secties van de gewenste lengte gesneden en worden de uiteinden zorgvuldig gereinigd.

Vervolgens wordt de verbinding verwarmd door de zogenaamde lasspiegel, waarna de elementen stevig op elkaar aansluiten. De sterkte van de knoop die in dit geval wordt bereikt, mag niet inferieur zijn aan de producten zelf.

Methode nummer 3. Koppelen van solderen

In het geval van een koppelingswerkwijze van lassen, wordt een extra detail ingevoerd tussen de te verbinden elementen - een koppeling. Verwarming vindt op dezelfde manier plaats, alleen delen van de snelweg worden verwarmd, geen delen van de snelweg.

Methode nummer 4. Polyfusie solderen

Een verscheidenheid aan diffusietechnologie, met het kenmerk, dat het slechts één van de twee te verbinden elementen smelt.

Methode nummer 5. "Koude" soldeer PP pijp

Koudsoldeer PP pijp

Deze lasmethode omvat het aanbrengen van een speciale kleefstof op de te verbinden pijpen. Het is kenmerkend dat het gebruik van "koud" lassen alleen is toegestaan ​​in die lijnen waarin de druk van de werkvloeistof onbeduidend is.

Breng "Cold welding" -lijm aan op beide sneden en druk de randen 15 seconden stevig samen.

Kwaliteitscontrole

Bij oververhitting of het aansluiten van leidingen met een kleine diameter bestaat het risico van tepelvorming op het binnenoppervlak. Deze stromingen zullen tijdens bedrijf de vrije beweging van het arbeidsfluïdum verhinderen.

Om dit te voorkomen, moet u de verbinding controleren op soortgelijke defecte gebieden. De kruising moet worden doorgeblazen en als de lucht ongehinderd passeert, zal het lassen zeker van zeer hoge kwaliteit zijn.

Spike polypropyleen buizen

Let op! Daarna is het noodzakelijk om de dichtheid van de verbinding te controleren - hiervoor wordt een kleine hoeveelheid water door de gelaste elementen geleid.

Belangrijke regels voor het solderen van polypropyleen

Voor een hoogwaardige en strakke verbinding is het noodzakelijk om bepaalde regels te volgen.

  1. Het apparaat moet altijd in werkende staat zijn. In dit geval zal voor het lassen van een nieuw gedeelte maximaal vijf minuten nodig zijn.
  2. Wanneer plastic vast wordt, moeten de te verbinden elementen worden bevestigd. De beste optie zou een mechanische fixatie zijn, bijvoorbeeld klemmen. Als de naad zelfs maar de geringste impact ondervindt, is de dichtheid al verbroken.
  3. Beide elementen moeten tegelijkertijd worden opgewarmd.

Beide elementen moeten tegelijkertijd worden opgewarmd.

Soldeerbare PP-buis in moeilijke gebieden

Op de vraag, wat is het grootste probleem bij het regelen van een plastic pijplijn, dan zal elke specialist antwoorden: solderen op moeilijk bereikbare plaatsen. Om deze procedure uit te voeren, is de structuur verdeeld in verschillende secties.

De eerste is ongemakkelijk groot gebied gemonteerd. Het is wenselijk om het afzonderlijk te vormen en pas daarna op een stationaire plaats te installeren.

Leidingen voor loodgieterswerk

Na het oplossen van het probleemgebied worden kleinere en dienovereenkomstig eenvoudig te installeren elementen geïnstalleerd. Dit evenement moet op zijn minst samen worden uitgevoerd.

Video - Installatie op moeilijk bereikbare plaatsen

Veelgemaakte fouten bij het solderen van kunststof buizen

  1. Onderdelen van slechte kwaliteit. Als defecte leidingen of verbindingskoppelingen werden opgemerkt (met scheuren, vuil, gebroken geometrie), moeten ze worden vervangen, omdat ze een slechte verbinding veroorzaken.
  2. Het gebruik van componenten van verschillende fabrikanten. Elk bedrijf werkt met zijn eigen normen en voorschriften, dus zijn de buizen uitsluitend geschikt voor de fittingen. Ook kunnen de details verschillen in chemische samenstelling. Dit alles heeft een directe invloed op de kwaliteit van het lassen, daarom moeten alle componenten bij hetzelfde merk worden gekocht.
  3. Oververhitte onderdelen. Deze fout kan met het blote oog worden waargenomen - de pijp verzacht en installeer hem in de koppeling zonder dat vervorming niet werkt.
  4. Het lasapparaat is zwak verwarmd. In dit geval is het ook onwaarschijnlijk dat een betrouwbare verbinding lukt. Misschien functioneert de pijpleiding eerst normaal, maar vroeg of laat treedt er een lek op. Om dit te voorkomen, moet het apparaat vijf tot tien minuten worden verwarmd om op te warmen en mag het tijdens het gebruik niet worden losgekoppeld van het netwerk.
  5. Gebruikte fittingen. Zoals al eerder is opgemerkt, moet deze worden verwijderd als de fitting los zit. Het mag niet opnieuw worden gebruikt.

Pijpbevestigingen met klem

Pijpbevestigingen met klem

Video - Soldeertechnologie van PP-buizen

uitslagen

Vaardigheden in het solderen van PP-buizen komen met de tijd. Er is hier niets gecompliceerd, hoewel in eerste instantie meerdere koppelingen en één tot twee dozijn meter buizen worden verwend. En het is niet eng, omdat ze niet zo duur zijn; op zijn minst kost autonomie van loodgieters meer.

Hoe polypropyleen buizen met hun eigen handen te solderen

Polypropyleen pijpleidingen zijn zo vertrouwd geworden in moderne woningen als dezelfde kunststof ramen of gipsplaatstructuren. Natuurlijk zijn er andere populaire materialen voor de installatie van watertoevoersystemen voor appartementen of autonome verwarmingssystemen, zoals koper of metaal, maar de palm is nog steeds achter polypropyleen (PP).

En dit is niet toevallig, omdat het solderen van polypropyleen buizen een beroep is dat iedereen die niet bang is om met hun eigen handen te werken, het kan beheersen, terwijl ze geduld en nauwkeurigheid tonen. Dientengevolge ontvangt de thuismeester een bijgewerkt communicatiesysteem in zijn appartement en bespaart hij ook een aanzienlijk bedrag op het aantrekken van externe specialisten.

We bereiden het materiaal en gereedschappen voor

materiaal

Ondanks het feit dat de markt wordt overspoeld met aanbiedingen van polymere sanitaire producten, hebben polypropyleenpijpen van verschillende fabrikanten vergelijkbare technische markeringen.

De belangrijkste indicatoren die voor ons van belang zijn, zijn de structuur van het materiaal en de parameters van de maximale werkdruk (PN, atm.) Van de buis (Tabel 1):

gereedschap

Het eerste en belangrijkste middel voor het produceren van communicaties van polymeer PP is een apparaat voor het lassen van polypropyleenpijpen, d.w.z. speciale soldeerbout. Hiermee kunt u elementen (fittingen, buizen, fittingen) van thermoplastisch polymeer verbinden. Bij het naleven van de regels van het solderen, blijken de verbindingen homogeen (homogeen) te zijn, niet verschillend in de structuur van het materiaal dat wordt gemonteerd.

Voor pijpleidingen met een kleine diameter (tot 63 mm) kunt u soldeerbouten gebruiken voor solderen met een soldeertin. Stomplasmachines kunnen al leidingen van Ø 300 mm en meer met elkaar verbinden.

Let op. Als u een model van het instrument kiest voor de installatie van bedrading van appartementen en risers, kunt u zichzelf beperken tot goedkope producten die kunnen werken in een groottebereik tot Ø 40 mm.

Ze worden op hun beurt in twee soorten geproduceerd - met een vlak verwarmingsdeel en met een cilindrisch verwarmingselement. Platte soldeerbouten worden vaak aangeboden in een budgetversie en zijn redelijk geschikt voor eenmalig gebruik. Duurdere modellen met cilindrische kachels zijn populair bij professionals omdat ze installatie op moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk maken (zie onderstaande figuur).

1. Soldeerbout met een vlakke verwarmer.
2. Soldeerbout met een cilindrische kachel.

Op een soldeerbout voor polypropyleen buizen zijn vaste gepaarde mondstukken-matrices die overeenkomen met de diameters van de materialen die worden verwerkt. Een van de nozzles is ontworpen voor het verwarmen van de interne oppervlakken van polymere onderdelen en de tweede voor externe onderdelen.

Polymeer sanitair materiaal is voorbereid voor lassen met behulp van een pijpsnijder, vlak-snijder-vlakkiezer of scheerapparaat (schraper).

Scheerapparaat voor het reinigen van pijpen van polypropyleen met externe versterking.

Een pijpsnijder (schaar) helpt om de lengte van pijpsecties snel en efficiënt op de vereiste waarden te brengen. Het gebruik van een ijzerzaag wordt niet aanbevolen, omdat deze gescheurde randen en een grote hoeveelheid zaagsel achterlaat.

Let op. De bekleding en de schrapers kunnen worden ontworpen voor rotatie met de hand of door middel van een boor. De gemechaniseerde versie is geschikt voor het werken met grote volumes, maar vereist enige vaardigheden van de uitvoerder.

Bovendien is polyfusielassen van polypropyleen buizen niet compleet zonder een standaard sanitairinstallatiekit bestaande uit loodsleutels, een perforator, schroevendraaiers, een meetlint, een potlood, enz. En door te werken met een soldeerbout in stoffen handschoenen, zult u handen beschermen tegen talloze brandwonden, die onvermijdelijk zijn wanneer de huid in contact komt met een verwarmd instrument.

Belangrijke punten van de assemblage van de pijpleiding

Vóór het begin van het lassen, is het noodzakelijk om de volledige structuur en volgorde van de verbindingen zorgvuldig te overwegen. Het is niet slecht om een ​​overzichtsschets voor te bereiden met een indicatie van de belangrijkste elementen, bochten, T-stukken, compensatoren. Aangezien de polyfusie-docking uit één stuk bestaat, kunnen zich situaties voordoen waarbij de vervaardiging van de volgende laseenheid onmogelijk is. Dit is een typisch geval voor het solderen van polypropyleen buizen op moeilijk bereikbare plaatsen.

Overweeg temperatuurvervormingen

Bij het installeren van polypropyleen sanitair materialen, is het noodzakelijk om rekening te houden met hun speciale fysieke eigenschappen - merkbaar strekken bij verwarming. Van alle soorten buizen in termen van de thermische uitrekkingcoëfficiënt (0,15 mm / m * K), zijn ze slechts inferieur aan polyethyleen. Daarom moet bij het solderen, in het bijzonder van lange rechte lijnen of secties voor beëindiging, rekening worden gehouden met de compensatie van hun verlengingen.

Met open liggende, U-vormige (1) of L-vormige (2) segmenten, hetzij lokaal gefabriceerde of in de fabriek gemaakte lusvormige compensatoren voor polypropyleen buizen, snijd ze in de routes. Compensatie is ook mogelijk als gevolg van rotaties in het systeem, terwijl ze vrij moeten kunnen bewegen op steunen

Bij het monolieten worden de sporen geplaatst in ribbels of bussen met een marge van diameter of in elastische moffen met dikke wanden, zoals Energoflex.

Aanzienlijk kleinere (ongeveer 3-5 keer) temperatuurvervorming van het versterkte product, waardoor ze meer geschikt zijn voor de installatie van warmwatersystemen en verwarming.

Het is belangrijk! Het ontbreken van temperatuurcompensatie leidt tot significante sinusvormige veranderingen in de geometrie van pijpleidingen. Het resultaat kan gescheurde bevestigingen zijn wanneer de pakking open is, betegeld van de muur of gips met verzonken montage.

Neem de regels voor het ontwerpen van bevestigingsmiddelen in acht.

Betrouwbare fixatie voor polymeercommunicatie is zelfs belangrijker dan voor hun stalen tegenhangers. De installatiestap en het type steunen zijn afhankelijk van de diameter van de polypropyleenbuizen, evenals van de temperatuur van de vloeistof die erdoor wordt getransporteerd. Overtreding van de bevestigingsregels kan leiden tot doorzakken van pijpleidingen, met name hete, hun "stuiteren" en kloppen onder de actie van drukpulsatie.

Tabel 2. Aanbevolen steek van steunen voor typische horizontale lijnen van het distributienet voor warm water voor huishoudelijk gebruik en warmwatervoorziening, mm.

Sanitaire stijgbuizen met een diameter tot 32 mm kunnen minder vaak worden bevestigd. De afstand tussen de bevestigingsklemmen is niet meer dan 1000 mm. Als de diameter van de risers groter is, is een stap van maximaal 1500 mm toegestaan.

Bij het monteren van bevestigingsmiddelen moet ervoor worden gezorgd dat deze niet interfereren met de lineaire vervormingen van het polymeermateriaal. Voorkeur installatie van glijdende steunen. De lijn van stijve bevestigingen zorgt voor de installatie van compensatoren op polypropyleen buizen.

U moet weten dat de afsluiters en regelkleppen in systemen met een nominale diameter van 40 mm stevig moeten worden bevestigd. Met kleinere montagediameters is het ook wenselijk om de overdracht van belastingen van het gebruik van sanitaire inrichtingen naar pijpen te elimineren.

Werk met het apparaat voor het lassen van polypropyleen buizen

Hoewel het installeren van een pijp van polypropyleen buizen niet met eigen handen tot de ruimtevaarttechnologie behoort, kan het overtreden van een aantal regels ernstige problemen veroorzaken. Moeilijkheden kunnen zowel in de assemblagefase als na de ingebruikname van communicatie optreden.

Als de buis bijvoorbeeld te diep in de fittingfitting wordt gedrukt, wordt de voorwaartse doorvoer van het aquaduct opgerold. Dit leidt tot aanzienlijke hydraulische verliezen in het defecte gebied of tot een volledige stopzetting van de vloeistofstroom. Als echter de temperatuurregimes van solderen niet worden waargenomen, zal er op een koude verbinding geen volledige diffusie van polymeermoleculen zijn tussen de gesplitste oppervlakken, en op de oververhitte zal er een degradatie van de vorm en chemische structuur van het materiaal van de onderdelen zijn.

Versmalling van de voorwaardelijke doorgang van de buis als gevolg van oververhitting van de aangesloten delen.

Lees daarom vóór het solderen van polypropyleen buizen zorgvuldig de instructies voor het lasapparaat. Het bevat veel nuttige praktische nuances van installatie.

De gemiddelde tabel met tijdelijke helixregimes voor de bedrijfsgroottes van elementen van de watervoorziening van het appartement ziet er bijvoorbeeld als volgt uit (Tabel 3):

Het is belangrijk! De tijdsintervallen zijn gebaseerd op de temperatuur van de soldeerbout voor polypropyleenbuizen ingesteld op 255-265 ° C (niet hoger dan 270 ° C). Ze kunnen worden aangepast afhankelijk van de luchttemperatuur in het werkgebied. Bij een temperatuur van + 5 ° C moet de duur van de verwarming van de polypropyleen buis en de fittingen ervan met 50% worden verhoogd.

Professionele apparatuur kan al worden gebruikt voor het lassen van propyleenbuizen met een grote diameter (vanaf 40 mm). Hierin worden werkstukken gecentreerd, teruggetrokken / gevoed en geperst met een gestandaardiseerde kracht. Dergelijke machines voor het solderen van polypropyleenbuizen bevatten speciale klemmen, elektrische en hydraulische actuators, die de invloed van de menselijke factor op de naleving van de procestechnologie verminderen. Bij het monteren van pijpleidingen van kleine diameters met eenvoudige soldeerbouten, moet daarentegen meer aandacht worden besteed aan de juistheid van handmatige uitlijning, diepte en kracht van de passing, evenals de verhittingstijd van onderdelen.

De praktische fase van het solderen en monteren van watervoorziening

Rekening houdend met de bovenstaande aanbevelingen, kunt u doorgaan met de directe installatie van watertoevoer- of koelmiddelcirculatieleidingen. We zijn van mening dat het werkgebied al is voorbereid: de oude communicaties zijn ontmanteld, de werkplek is ontdaan van puin en vreemde objecten, de noodzakelijke levering van materialen en gereedschappen bevindt zich in de directe omgeving.

  1. Op de apparatuur voor het lassen van polypropyleen buizen installeren wij spuitmondmatrices met diameters die overeenkomen met de taken die moeten worden opgelost. We stellen de controller in temperatuur bloot aan de gewenste positie en zetten het apparaat aan. We verwachten 2-3 triggers van de thermostaat zodat de nozzles goed kunnen opwarmen. Het is beter om de eerste soldeerverbinding te testen op speciaal gevulde fittingen, omdat het nodig kan zijn om de verwarmingstemperatuur van het gereedschap aan te passen.
  2. Snijd de blanks van de leidingen direct onder elke verbinding. Het moet niet van tevoren worden gedaan voor alle delen van het systeem, zelfs niet met een zorgvuldig doordacht schema met nauwkeurige metingen. In de praktijk is het bij het leggen van kunststof waterleidingen altijd nodig om de lengte van afzonderlijke elementen aan te passen.
  3. Het werken met PP-materialen van verschillende fabrikanten is over het algemeen hetzelfde. Het kan alleen nodig zijn om enkele aanpassingen aan de soldeertemperatuur van polypropyleen buizen aan te brengen vanwege de kleine verschillen in hun vuurvastheid. Producten die zijn versterkt met aluminium moeten worden gereinigd: met een externe coatingwisser, met een interne sealer. Om de kwaliteit van de las te verbeteren, wordt het gebruik van een fasekiezer aanbevolen. Het kan een extra hulpmiddel zijn, gecombineerd met een rilling of een sealer.
  4. Reinig de leidingen tot de breedte van de lasband. De waarde ervan kan worden bepaald door de grootte van het werkgedeelte van de spuitmond of door de zitdiepte in de koppelingsdelen van de fittingen te meten. Reinig met een schone, droge doek. Extra ontvetting (met alcohol, isopropanol, speciale oplosmiddelen) zorgt voor een homogene verbinding zonder vet- of modderinsluitsels. Bovendien zal het ontvetten van plaatsen onder de lasband het mondstuk langer beschermen tegen koolstof.
  5. Op basis van de aanbevelingen uit de lastijdentabel (tabel 3) worden de buis en de mof op de matrijsplaat verhit. Draai het lichtjes, verwijder voorzichtig de onderdelen en voeg de andere zonder vertraging in elkaar. Bij het aansluiten van polypropyleen buizen mogen ze niet worden gedraaid. Dit kan een ongelijkmatige verdeling van plastic in de zone van de lasband veroorzaken, wat een schending van de integriteit betekent.

test

Nadat de installatie van het systeem is voltooid - nadat alle elementen goed zijn bevestigd, sanitaire apparaten zijn aangesloten of tijdelijke stekkers zijn geïnstalleerd, gaan we over tot de hydraulische tests. Bouwvoorschriften vereisen dat hun druk 1,5 keer hoger is dan de maximale werker. In de dagelijkse praktijk wordt het systeem eerst grondig gespoeld met waterdruk en vervolgens, nadat het de ontluchting heeft geblokkeerd, inspecteer alle verbindingen zorgvuldig. Het is wenselijk om de aanwezigheid van lekken gedurende ten minste 15-30 minuten te controleren.

Het is belangrijk! Hydraulisch testen van pijpleidingen gemaakt van polypropyleen moet niet alleen worden uitgevoerd nadat de laatste las volledig is afgekoeld, maar volgens de aanbevelingen van de fabrikant van het materiaal in 1-2 uur. Gedurende deze tijd is de vorming van de kwalitatieve moleculaire structuur van polymeerverbindingen voltooid.

Houd het gereedschap schoon

Deze gehavende waarheid houdt zich vooral bezig met de verzorging van soldeerboutsproeiers voor polypropyleen buizen. Accumulerende koolstof kan in het gebied van de lasband worden afgewisseld, waardoor de aansluitingsdichtheid wordt verbroken. Daarom moet het regelmatig worden verwijderd. Het is handig om de reiniging uit te voeren op een verwarmd gereedschap en de spuitdoppen af ​​te vegen met grof katoen. Gebruik hiervoor geen metalen voorwerpen of schuurpapier, omdat de anti-aanbaklaag van teflon wordt beschadigd, wat het plakken van het plastic alleen maar verergert.