Lassen, snijden en solderen van metalen

Bij het repareren van landbouwmachines worden gaslassen en snijden op grote schaal gebruikt.

De geaccumuleerde productie-ervaring heeft aangetoond dat propaan en butaan goede vervangers zijn voor acetyleen en kerosine voor de vlambehandeling van metaal. Vloeibaar gas is goedkoper dan acetyleen en de snijkwaliteit van een propaan-butaan-zuurstofvlam is hoger dan die van acetyleen-zuurstof. Bij het werken in winterse omstandigheden veroorzaakt het verkrijgen van gas uit een cilinder met een propaan-butaanmengsel gewoonlijk geen moeilijkheden. Het uitvoeren van werkzaamheden met vloeibaar gemaakte gassen is veel veiliger dan het gebruik van calciumcarbide en acetyleen.

Gaslassen wordt geproduceerd door een lasvlam geproduceerd door de verbranding van een mengsel van zuurstof met een brandbaar gas, dat een vloeibaar gemaakt gas (propaan of propaan-butaan mengsel) kan zijn. De lasvlam is, afhankelijk van de verhouding van zuurstof en propaan-butaan, normaal, oxideert en carboneert.

Gebruik voor het lassen van de meeste metalen een normale vlam met een geringe overmaat aan zuurstof. Het lassen van een propaan-butaan-zuurstofmengsel van laag koolstofstaal wordt uitgevoerd bij een verhouding van gas tot zuurstof van 1: 3.

Door het gehalte aan propaan-butaan te verminderen of de hoeveelheid zuurstof te vergroten, wordt een oxiderende vlam verkregen en met een toename van de hoeveelheid propaan-butaan, een carboniserende vlam.

Gas-zuurstof lassen en snijden van metaal kan zowel in werkplaatsen als in veldomstandigheden worden uitgevoerd, waarvoor vaak enkele cilinders worden gebruikt.

Vanwege de kleine hoeveelheid afgevoerd gas, kan het mobiele station worden aangedreven zonder een verdamper bij een luchttemperatuur tot minus 25-30 ° C. Bij het aandrijven van meerdere palen van het gasnetwerk, d.w.z. met een witte significante gasstroom, kan een groepsballoninstallatie worden gebruikt.

Gassen worden op de werkplek of per pijpleiding afgeleverd vanuit stationaire tanks of in stalen cilinders.

Om de druk van vloeibaar gemaakt gas te verminderen, kunnen conventionele versnellingsbakken zoals RDK, RDG-6 en andere worden gebruikt.

Als u een acetyleen verloopstuk aanbrengt, moet u de sierkraag vervangen door een adaptermoer met een dopmoer.

Het lichaam van de waterstof-, zuurstof- of acetyleen-versnellingsbak die wordt gebruikt om de druk van vloeibaar gemaakt gas te verminderen, en de behuizing van de manometer zijn rood geverfd. Op de wijzerplaat van de manometer worden de woorden "Waterstof", "Zuurstof", "Acetyleen" vervangen door de woorden "Propaan".

De hanteringsregels voor LPG-tandwielkasten zijn hetzelfde als voor zuurstoftransmitterkasten. Het gebruik van zuurstof en waterstofreductoren voor zuurstof, na gebruik voor vloeibaar gas, om een ​​explosie te voorkomen, is ten strengste verboden.

Gaswinning uit een cilinder zonder versnellingsbak is verboden.

Bij het testen van een gassnijstation van een gasnetwerk met een gasdruk van 1 tot 5 kg / cm2, is ook de installatie van een reductiemiddel absoluut noodzakelijk.

Bij het werken met propaan-butaanmengsels is het noodzakelijk om de rubberen membranen zorgvuldig te bewaken, zoals bij het verlaten van een gasfles in vloeibare vorm en het binnendringen in het reductiemiddel, het rubberen membraan tast geleidelijk uit en wordt onbruikbaar.

De transmissiecapaciteit van reductoren voor vloeibaar gemaakt gas is 1,3 voor RDK-00; voor RD-1-0.25 - 5 m 3 / h.

Om de brander (toorts) aan de versnellingsbak op de cilinder te bevestigen, gebruikt u slangslangen van rubberstof volgens GOST 8318-57, ontworpen voor een werkdruk van 10 kg / cm2.

Het ontwerp van de gaslasbrander is eenvoudig en kan worden gemaakt in de omstandigheden van elke werkplaats.

Voor het lassen van koolstofarm staal met een dikte van 0,5 tot 5 mm en andere soorten gasvlamverwerking van metalen (solderen, verhitten, enz.) Met propaan of propaan-butaan als brandbaar gas, kunt u de Ufa-lastoorts gebruiken zoals getoond in Figuur. 40.

De punt van de Ufa-brander verschilt van de bestaande acetyleen-zuurstoftips door de aanwezigheid van kamers voor de voorlopige en definitieve verwarming van het brandbare gas vóór de injector.

Bij het kiezen van gas uit gasnetwerken met een druk van 70 mm water. Art. tot 10 duizend mm water. Art. (1 kg / cm2) het reduceerelement mag niet worden geïnstalleerd, maar er is een veiligheidswaterafsluiter geïnstalleerd.

Met gasdruk in gasnetten van 70 tot 200 mm water. Art. op weg naar de werkpost wordt de ZGG-3 waterslot geïnstalleerd bij het VNIIavtogen-ontwerp. Met een druk van 200 tot 1000 mm water. Art. waterluiken van het open type VZND-3 worden geïnstalleerd met een maximale doorvoercapaciteit van 3 m 3 / uur. Met een gasdruk van 1000 tot 7000 mm water. ap. watersluitingen van het gesloten type (gemiddelde druk ZSD-Z-07 en hoge VES-10) worden geïnstalleerd bij 1,5 kg / cm2 en met een capaciteit van 3 en 10 m3 / uur. De gedenkcapaciteit van de waterpoort moet overeenkomen met de hoogst mogelijke gaswinning.

De gemonteerde brander wordt in de trommelvoet gestoken en met een moer vastgezet, en van tevoren moet een asbestkoord tussen de mengrand van de mixer en de afdichtring worden gewikkeld.

Nadat u deze bewerking hebt voltooid, kunt u de kleppen op cilinders openen met zuurstof en vloeibaar gas, vervolgens de kleppen van vloeibaar gas en zuurstof op de loop openen, het mengsel aan de punt ontsteken. Na 2-3 minuten branden van de brander, wordt de vereiste vlam aangepast met zuurstof- en gaskleppen op het vat. Vlamkeuze vindt binnen enkele seconden plaats.

Zuurstof en propaan-butaan, die door het vat gaan, kleppen, komen de mengkamer binnen. Een deel van het mengsel komt de brander binnen om de kamer te verwarmen, en het grootste deel van het mengsel gaat in de met katalysator gevulde verwarmingskamer (nikkeltape met een dikte van 0,2 mm die in een veer is gerold), waar het wordt verwarmd tot 270 ° C. Daarna komt het mengsel in de kegel en mondstuk. De verbranding produceert een vlam met een temperatuur tot 3100 ° C, voldoende voor het lassen van koolstofarm staal.

Afhankelijk van de dikte van het materiaal dat wordt gelast, wordt het lassen uitgevoerd bij een zuurstofdruk van 3,5-5 kg ​​/ cm2 en een gasdruk van 0,8-1,3 kg / cm2. Bij verlenging van de slangen neemt de druk iets toe.

De lengte van de vlam van de brander moet in het bereik van 12-23 mm liggen. De kleur moet lichtblauw zijn.

De lasser moet het proces in het smeltbad bewaken en een intensievere menging van het gesmolten metaal uitvoeren. De vlam moet onder een hoek van 60-80 ° ten opzichte van het metaaloppervlak worden gehouden, waarbij van links naar rechts wordt gelast en mogelijke slak uit het bad wordt geblazen (ongereinigde uiteinden). Wanneer de gestripte uiteinden slakafzettingen onbeduidend zijn.

Als het nodig is om een ​​groter mondstuknummer met een kleiner formaat te vervangen, moet er een adapter in de branderkit worden meegeleverd.

Afhankelijk van het nummer van het mondstuk wordt vervangen en de tip. Geef met een groter aantal mondstukken een groter tipnummer op, en omgekeerd. De zuurstofinjector verandert overeenkomstig.

Het is noodzakelijk om te vermelden dat bij het begin van het lassen van het propaan-butaan-zuurstofmengsel door de lasser voor het staal eerst moeilijkheden en nadelen kunnen optreden bij het lassen, maar wanneer de lasser de aanpassing van de vlam onder de knie heeft, afhankelijk van de dikte van het te lassen metaal, is het lassen normaal en zijn de naden goed.

Uit de praktijk van het lassen met een propaan-butaan-zuurstofmengsel, is het bekend dat voor meer intensieve verdamping het wenselijk is om de ballon in een verwarmde ruimte te plaatsen.

Volgens de VNIIavtogen-gegevens kunnen goede resultaten bij het lassen van koolstofarm staal worden verkregen met behulp van de lasdraad van de klassen SV-08GS en SV-082GS.

Er kan ook worden opgemerkt dat met een toename van het propaangehalte in het propaan-butaan-zuurstofmengsel de laskwaliteit verbetert.

Praktisch gezien kan het propaan-butaan-zuurstofmengsel in landelijke gebieden worden gebruikt voor het lassen van water- en gasleidingen tot 4 "in diameter, koolstofarm plaatstaal tot 5-6 mm dik, lascontainers en melkbussen, onderdelen van landbouwmachines, vleugels en motorkappen van auto's en voor het solderen non-ferro metalen.

Het lage smeltpunt van aluminium maakt het in omstandigheden van agrarische werkplaatsen mogelijk propaan-butaanmengsels te gebruiken voor hun lassen.

Het Chelyabinsk Inter-Branch onderzoeks- en ontwerpinstituut voor automatisering en mechanisatie van werktuigbouwkunde heeft een reeks experimenten uitgevoerd op het lassen en snijden van propaan in de staatsboerderij Stepnoy in de regio Tsjeljabinsk. Deze experimenten toonden aan dat het gebruik van propaan in plaats van acetyleen positieve resultaten geeft.

Voor het snijden werden PP-53 acetyleensnijders met herwerking gebruikt (de gaten in de injector en de mengkamer namen toe tot respectievelijk 1 en 3 mm en de ringvormige spleet tussen het binnenste en buitenste mondstuk nam toe). Soortgelijke veranderingen in de injector en mengkamer werden gemaakt in de acetyleentoorts GS-53 (voor tip nummer 5). Na deze wijzigingen en met het gebruik van propaan, was het mogelijk om non-ferrometalen en gietijzer te lassen.

De propaan-zuurstof vlam produceerde het lassen van aluminium flenzen van het inlaatspruitstuk van de Belorus-tractor, reparatie van aluminium tanks, pijpleidingen en melkblikken bij de creamery. Productiviteit bij het lassen van aluminiumplaten met een dikte van 3-4 mm met een propaan-zuurstofvlam is hoger dan bij acetyleen-zuurstof: gedurende 6 uur werken 46 pog. m naad.

De grootste moeilijkheid van aluminiumlassen ligt, zoals bekend, in de vorming van een film van vuurvaste aluminiumoxiden op het metaaloppervlak, die fusie voorkomt. Deze oxiden worden niet gereduceerd door de propaan-zuurstofvlam; ze zijn zwaarder dan aluminium en verdrinken erin. Om een ​​hoge kwaliteit te bereiken, worden de randen van het onderdeel vóór het lassen met een staalborstel geborsteld; de vlam van de brander moet normaal zijn. AF-4a-flux wordt toegepast op de vulstaaf van het merk AD of AK.

Bij het lassen van aluminium met een dikte tot 3 mm, geeft de toorts alleen een voorwaartse beweging, en maakt met een staaf oscillerende bewegingen, waardoor de film en slak worden verwijderd en het ontstaan ​​van gasbellen op het oppervlak wordt vergemakkelijkt. De vlam van de brander wordt gericht naar de vulstaaf onder een hoek van 40-60 ° en bedekt tegelijkertijd de randen om te worden gelast.

Tijdens het lassen moet de kern van de vlam zich op een afstand van maximaal 3 mm van het badoppervlak bevinden. Wanneer aan deze vereisten wordt voldaan, is de kwaliteit van het lassen hoog, is er geen porositeit en ontstaan ​​er geen kristallisatiescheuren. De sterkte van aluminiumverbindingen verkregen door lassen met propaan en acetyleen is bijna hetzelfde. Hoewel de thermische geleidbaarheid van aluminium bijna 5 keer is en de warmtecapaciteit 2 keer groter is dan staal, kan de propaan-zuurstofbrander nr. 5 aluminiumbanden lassen met een dikte van maximaal 10-12 mm zonder gebruik van voorverwarming.

Lassen van lood. Loodlassen wordt uitgevoerd door een neutrale vlam met de laagst mogelijke hellingshoek van de vlam naar het oppervlak van het onderdeel. Wanneer de dikte van het metaal meer dan 2 mm is, wordt de naad over meerdere lagen heen gelegd (sommige secties overlappen elkaar).

In de praktijk is gebleken dat het lassen van lood met een propaan-zuurstofvlam met succes kan worden uitgevoerd met een brander voor brandstof en smeermiddelen zonder deze te bewerken. Lasnaden zijn van vrij hoge kwaliteit. Deze methode is met succes toegepast voor het lassen van loodzure accupolen.

Koperen lassen. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van koper tijdens het lassen, is een grote warmte-inbreng vereist, daarom moet de vlam van de brander loodrecht op het oppervlak van het smeltbad worden gehouden; De toorts is gekozen voor twee getallen groter dan voor het lassen van staal van dezelfde dikte, en in sommige gevallen wordt het lassen uitgevoerd met twee toortsen.

Lassen wordt uitgevoerd met een neutrale vlam, indien mogelijk zonder onderbrekingen. Rand en draad moeten tegelijkertijd worden gesmolten. Breng het bad niet in een zeer mobiele staat. Een borax of een mengsel van borax en boorzuur wordt gebruikt als een flux. Als opvulstaaf geeft koperdraad gedesoxideerd met fosfor (fosforgehalte van 0,03-0,08%) en silicium (siliciumgehalte van 0,5-1,0%) goede resultaten. Voor de beste kwaliteit van de naad met de dikte van het product tot 5 mm, wordt een smeden uitgevoerd. Het smeden wordt uitgevoerd in koude toestand en in grote dikten - bij een temperatuur van 400 - 500 ° C. Om brosheid na afkoeling van het gelaste deel tot 500 ° C te verminderen, wordt het product snel gekoeld door onderdompeling in water. De lassnelheid met een propaan-zuurstofvlam van 4-5 mm dikke koperplaten is dezelfde als bij acetyleenlassen.

Lassen van messing. Brons en messing kunnen ook gemakkelijk worden gelast met een propaan-zuurstofvlam. De grootste moeilijkheid bij het lassen van messing met een gas-zuurstofvlam is de verdamping van zink (tot 20%), waardoor de naad poreus is. Zinkkoolstof met een propaan-zuurstofvlam van minder dan 1%, zodat de naad dicht is. De lasdraad wordt genomen van dezelfde samenstelling als het basismetaal. Een gefixeerde boor wordt aanbevolen als een flux. Met het gebruik van lasdraad LK-02-05 met een bekende vaardigheid is lassen in elke ruimtelijke positie mogelijk.

In een staatsboerderij werden op deze manier versleten bronzen lagerschalen en verschillende messingonderdelen met brons gelast. De kwaliteit van het lassen en wegdek was in alle gevallen goed.

Propaan-butaan mengsels zijn ook volwaardige vervangers voor acetyleen en bij het solderen met PMC-54 en L-02 harde soldeer.

Lassen van gietijzer. Grijs gietijzer wordt veel gebruikt in onderdelen van tractoren en landbouwmachines. Alle complexe onderdelen: cilinderblokken, blokhoofden, carters, versnellingsbakken en koppelingen, uitlaat- en inlaatleidingen, katrollen, kettingwielen en een aantal andere onderdelen zijn gegoten van gietijzer.

Zoals bekend is, in het geval van reparatie van gietijzeren delen van complexe geometrische vormen, zoals blokkoppen, is voorverwarming van het onderdeel vereist. Veel onderdelen van landbouwmachines - beugels, hendels, waardevolle sterretjes - kunnen echter worden gerepareerd zonder voorverwarmen.

Bij het lassen van gietijzer is er een grote uitbranding van koolstof en silicium. Daarom moeten lasstaven een hoog gehalte aan deze elementen hebben. Goede resultaten werden behaald bij het gebruik van versleten gietijzeren zuigerveren van motoren als vulmateriaal.

Bij het lassen van defecten van complexe gietijzeren onderdelen is het raadzaam om gietijzer te solderen met messing. Grafiet van het oppervlak wordt verwijderd door branden, lastoorts met een oxiderende vlam, en het deel wordt verwarmd tot een temperatuur van 750-900 ° C. Vervolgens wordt de gerepareerde plaats besprenkeld met flux en bedekt met een laag koper. Na het solderen wordt het onderdeel bedekt met een laag asbest en langzaam afgekoeld. In dit geval is er geen grote spanning in het onderdeel en wordt de naad goed verwerkt.

Zoals de praktijk heeft aangetoond, kan propaan met succes worden gebruikt voor de reparatie van gietijzeren onderdelen, voornamelijk voor het lassen van scheuren.

Metaal snijden. Voor het scheiden van snijden met vloeibaar gemaakt gas van metalen, worden toortsen van de types RZR-01-55, OZR en RZP gebruikt, evenals toortsen van benzine en kerosine.

Bij afwezigheid van deze frezen kan een gewone UR-frees worden gebruikt door de diameter van de injectoropening te vergroten tot 0,3-0,9 mm.

Het buitenmondstuk nr. 2, met een diameter van 5,5 mm, moet worden gebruikt in plaats van het mondstuk nummer 1, en het mondstuk nummer 1 met een gat van 0,5 mm moet worden gebruikt in plaats van het mondstuk nummer 2. Voor het snijden van een dikke laag neemt de diameter van de verstuivermond toe tot 0,95 mm, en de diameter van het gat van het buitenste mondstuk - tot 7 mm. De diameter van het kanaal van de mengkamer bij het snijden van grote diktes kan worden verhoogd tot 3 mm.

De verzorging van de messen met het propaan-butaanmengsel is vergelijkbaar met de verzorging van acetyleen-zuurstofsnijders.

Voorbereiding op de werkplaats, versnellingsbakken, slangen, toorts en voorbereiding van de toorts, het reinigen van cilinders, versnellingsbakinstallatie, vullen met waterluik, zaklamp- en toortsslangen bevestigen, controle van de toevoerbeschikbaarheid in de toorts, ontsteking en toorts en het blussen van de toorts worden in dezelfde volgorde uitgevoerd als en met acetyleen-zuurstof snijden en lassen.

Correct ingestelde vlam bij het verbranden van een propaan-butaanmengsel in een stroom zuurstof heeft een duidelijk gedefinieerde kern die rustig en gestaag brandt. De vlamlengte van het propaan-butaanmengsel is groter dan de vlamlengte van het acetyleen-zuurstofmengsel.

De verwarmingsvlam wordt in de snijplotter geregeld op de maximale temperatuur (met een geringe overmaat aan zuurstof) door de vlam op het mondstuk.

Het gebruik van propaan-butaanmengsel is goed mogelijk voor het snijden van koolstof en structurele (laaggelegeerde) staalsoorten, evenals gietijzer, chroom-nikkelstaal en non-ferrometalen.

De druk van zuurstof wordt ingesteld afhankelijk van de dikte van het te snijden metaal in het bereik van 2 tot 15 kg / cm2. De druk van het propaan-butaanmengsel kan liggen in het bereik van 0,007 tot 0,5 kg / cm2, met lange slangen en in stationaire netwerken - tot 1 kg / cm2.

Snijden begint meestal vanaf de rand, eerder vrijgemaakt van vuil en kalk. Als het nodig is om vanaf het midden te beginnen (met een grote metaaldikte), dan is het noodzakelijk om een ​​gat met een diameter van 5-10 mm te boren of te verbranden.

Om de verwarmingssnelheid van het metaal in de beginperiode (met ronde metalen profielen) te verhogen, is het noodzakelijk om nadruby beitel of vervanging te maken op de plaats van het begin van de gesneden metalen staaf. De voorverwarmende vlam verwarmt eerst het metaal op het punt waar het snijden begint, tot de ontbrandingstemperatuur (voor staal 100-1200 ° C, lichtrode hitte), laat dan de zuurstofstroom snijden en verplaats de snijplotter langs de snijlijn. De afstand van het snijwerktuig tot de snijlijn moet zo uniform mogelijk zijn. Om aan deze voorwaarde te voldoen, moeten apparaten (richtsnoer, enz.) Worden gebruikt. Bij een zeer hoge bewegingssnelheid van de toorts kan het snijden stoppen en bij lage snelheid worden de bovenranden van het te snijden metaal gesmolten.

Bij het afsnijden van buizen tot een afschuining, moet de snijkophoek 5-10 ° zijn en bij het snijden van buizen zonder afschuining 10-15 °.

De rest van de technologie voor het snijden van stalen propaan-butaanmengsel verschilt niet van de technologie voor het snijden van de acetyleen-zuurstofvlam.

Bij het lassen en snijden van metaal is het noodzakelijk om veiligheidsmaatregelen in acht te nemen.

Hoe propaan te koken

Wijdverbreid propaanlassen is een combinatie van metalen blanco's in een smeltbad gevormd bij verhitting door een hogetemperatuurstraal van een brandbaar mengsel van twee gassen.

Als componenten worden gewoonlijk acetyleen en zuurstof gebruikt, en de laatste dient als een katalysator, die het oxidatieproces versnelt en een lasstroom vormt.

In sommige gevallen wordt propaan geselecteerd als de tweede component van het zuurstof-brandbare mengsel, waaruit de naam van deze methode afkomstig is.

Principes en kenmerken van het proces

Het lassen van propaan begint met het feit dat de brandbare samenstelling de brander binnengaat en via een speciaal gekalibreerd mondstuk onder druk naar buiten komt. Vervolgens ontsteekt de lasser het gas en na het ontsteken past hij de druk en de kwaliteit van het mengsel aan met behulp van kleppen op het lichaam.

Een zeer dunne vlam die uit een mondstuk komt, bestaat uit een kern, een herstelzone en een werkende fakkel. De hoogste temperatuur ontwikkelt zich in de kern; het lassen van propaangas treedt echter zelf op in de opening tussen deze en de herstelzone.

Tegelijkertijd wordt het lasbad door het effect van hoge temperaturen op het te verwerken metaal beschermd tegen ongewenst contact met lucht.

De mogelijkheid van punt-tot-puntverwerking van het metaal met een dunne straal maakt het gebruik van propaanlassen niet alleen mogelijk bij het doorsnijden van de oorspronkelijke vormstukken, maar ook bij de vervaardiging van een aantal decoratieve voorwerpen en decoraties.

Lassen volgens deze methode vereist speciale vaardigheden van de aannemer, die alleen kan worden verkregen na het behalen van de cursus van de vooropleiding en het daaropvolgende praktische werk op lange termijn met propaan.

Lastechniek

Bij propaanlassen worden de volgende twee technieken gebruikt:

  • hoge temperatuur verwarming van de randen van de blanco's, hun daaropvolgende smelten en laatste verbinding;
  • de vorming van een werkende las door aan de oppervlakte te komen of te spuiten.

In het tweede geval wordt een speciale zachte metalen vuldraad gebruikt, die nodig is om te zorgen dat het smeltbad volledig verzadigd blijft.

Bij het werken aan de eerste van deze methoden, wordt een grote hoeveelheid propaan verbruikt, omdat er hoge temperaturen nodig zijn om de metalen randen te smelten. Daarom wordt meestal de voorkeur gegeven aan de tweede methode van lassen, waarbij veel minder energie wordt besteed aan het verwarmen van de lasdraad van laagsmeltende metalen.

Beide benaderingen, bij het werken met propaan, leiden over het algemeen tot hetzelfde resultaat. Ze verschillen echter fundamenteel van elkaar in termen van het verbruik van gasmengsels, de tijd en de functionaliteit die aan het werk wordt besteed (met andere woorden, wat de economie betreft).

Lassen door vlakken levert naast tijd en geld besparen een grotere lassterkte op en ziet er esthetisch aantrekkelijker uit. Het is deze techniek die wordt gebruikt bij het leggen en rangschikken van stamleidingen, evenals bij het lassen van verschillende producten en elementen van bouwconstructies.

Sterke en zwakke punten

De belangrijkste voordelen van elk gaslassen (inclusief lassen met propaan en zuurstof) zijn de volgende punten:

  • onafhankelijkheid van een stationaire of mobiele stroombron, die gecentraliseerde stroom vereist voor zijn werk. Gaslassen met propaan wordt meestal gebruikt bij installatiewerkzaamheden op landelijke locaties en afgelegen locaties zonder constante energievoorziening;
  • Correct gebruik van propaanlasmethoden en naleving van alle temperatuurregimes voorgeschreven door de normen, maakt het mogelijk om een ​​las van hoge kwaliteit te verkrijgen en de vorming van doorbranden te voorkomen
  • apparatuur voor gaslassen (de toorts zelf of de propaantoorts, de toevoerslangen en gascilinders die op de wagen zijn geplaatst) zijn voldoende mobiel en geschikt voor lokale verplaatsingen en transport over lange afstanden.

Het nadeel van de methode voor het verwerken van metalen werkstukken met propaan is de lage productiviteit van de installatiewerkzaamheden, de grote hoeveelheid tijd die nodig is voor zeer precies lassen en de behoefte aan vaardigheden om deze bewerkingen uit te voeren. Hieraan moet het toegenomen materiaalverbruik worden toegevoegd, evenals het gevaar van het hoge temperatuurregime dat grote delen van de laszone opvangt.

Brander apparaat

Een propaantoorts voor het lassen bestaat uit een hendel met ventielinrichtingen die erop zijn geplaatst, waardoor de gastoevoer kan worden bijgesteld en in de gewenste verhouding kan worden gemengd. Door middel van speciale nippels worden er gastoevoerslangen aangesloten die voldoen aan de geldende normen (GOST 9356).

Volgens deze norm is elk van de slangen (hulzen) uitgerust met een vervangbare punt met een mengkamer, die op zijn beurt is uitgerust met een geïntegreerde injector.

Op de kamer van de mouwen is het type (aantal) van de punt en de naam van het gas waarvoor het ontworpen is om te werken aangegeven. Dankzij de handige en ergonomische opstelling van de kleppen kunt u de hendel van de brander met één rechterhand vasthouden, terwijl u de tweede doet met alle noodzakelijke bewerkingen tijdens het lasproces.

De punt van een typische gasbrander bestaat uit een mondstuk, een injector en een speciale toevoerbuis. De afmetingen van de gaten in het mondstuk en in de injector (meer precies, hun verhouding) zijn ontworpen voor het gebruik van deze knooppunten alleen voor een specifiek type gas (propaan of zuurstof).

De temperatuur ontwikkeld in de vlamzone van de propaanverbranding met zuurstof kan ongeveer 2300 ° C bereiken, en daarom zijn de mondstukken van deze geprefabriceerde structuren meestal gemaakt van koper.

Dit wordt verklaard door het feit dat kopermaterialen thermisch geleidend zijn (vergeleken met koperen mondstukken bijvoorbeeld) en sneller afkoelen tijdens het lasproces.

Veiligheidsmaatregelen

Aangezien het hanteren van een gastoorts veelomvattende zones met een hoge temperatuurregeling creëert, moet men altijd onthouden om de veiligheidsvereisten voor lassen in acht te nemen.

Volgens de huidige normen moeten voor dit doel gaslaswerkzaamheden met propaan worden uitgevoerd in speciaal ontworpen handschoenen, die de handpalmen op betrouwbare wijze beschermen tegen mogelijke brandwonden.

Bovendien is langdurig visueel contact met de vlamkern ongewenst, omdat verhoogde lichtbelastingen schade aan het hoornvlies van het oog kunnen veroorzaken.

Het is ten strengste verboden gasapparatuur aan te raken met uw handen bevuild met olie, aangezien bij het combineren van smeermiddelen met zuurstof, ogenblikkelijke ontsteking en een noodscheuring van de cilinder mogelijk is.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de opslag van propaan- en zuurstofcilinders, die meestal worden bewaard in metalen kasten die speciaal voor dit doel zijn gemaakt. Er wordt verondersteld dat de toegang tot dergelijke opslagfaciliteiten strikt beperkt is.

Nog een paar woorden kunnen worden gezegd over de voordelen van snijden en lassen met propaan. De uitgebreide ervaring met werk die volgens deze methode is georganiseerd en wordt uitgevoerd, geeft de hoogwaardige indicatoren van de methode aan, evenals het juiste niveau van functionaliteit.

Factoren zoals gemak en betaalbaarheid, kosteneffectiviteit en hoge kwaliteit van de las maken het mogelijk om de techniek van het lassen van metalen blanco's met propaan te evalueren, op geen enkele manier inferieur aan klassiek elektrisch booglassen.

Heb vragen over gaslassen! (Propaan / zuurstof).

Ja, als hij dat was!) Hoewel ik denk om te doen. Daarop zijn 6-7 duizend roebels nodig.

Sanych zijn er handleiding - stand 2-3.

Je kunt het ook handmatig kopen, maar ik denk dat het beter is om het meteen te doen!

Sanych schreef:
Luister - maar de pijpen buigen de verwarming met gas naar behoefte? Giet het zand in de buis, verdrink en buig dan, of verwarm en buig gewoon?
Nou, laten we zeggen een pijp van 20 mm?

soms kun je het "snappen", maar netjes, er zijn situaties waarin niets anders dan met een snijmachine kan.

Wel, ja - de pijp op een oncomfortabele plaats als je hem moet buigen.

Andrej Eirig schreef:
maak alsjeblieft een foto van het topje van deze fakkel
Wat voor soort werk zal er zijn bij het testen van deze toorts, solderen of lassen als verwarmingstoestel?

bedankt
Nu wil ik iedereen waarschuwen! gebruikers (die dit nog niet weten of nog niet weten), GEBRUIK GEEN acetyleengas voor GZU-branders

huiselijk, koop terugslagkleppen voor zuurstof en voor brandbaar gas, indien mogelijk

Der kaffee mit den sahnen

Andrej Eirig schreef:
bedankt
Nu wil ik iedereen waarschuwen! gebruikers (die dit nog niet weten of nog niet weten), GEBRUIK GEEN acetyleengas voor GZU-branders

huiselijk, koop terugslagkleppen voor zuurstof en voor brandbaar gas, indien mogelijk

Andrej Eirig schreef:
Koop indien mogelijk terugslagkleppen voor zuurstof en voor

Mijn excuses voor de waarschijnlijk domme vraag, maar voor de maten van zuurstof- en propaanmetingen waarbij - in CGF, of in iets anders?

"MPa" - megapascal, "Bar" - balk. Dit zijn de twee belangrijkste meeteenheden, de eerste wordt voornamelijk gebruikt voor huishoudelijke manometers, de tweede voor geïmporteerde modellen.

Homey schreef:
De terugslagklep op het propaan en zuurstof zijn hetzelfde ali hoe? Functie hebben ze hetzelfde idee maar de druk is anders?

identiek uiterlijk, kleurmarkeringen zijn anders, schroefdraadverbindingen zijn anders (elementaire bescherming) u kunt de zuurstofklep niet in de propaanruimte schroeven en vice versa, u kunt het brandbare gas niet in de zuurstofruimte schroeven, de werkdruk van de kleppen is anders

Der kaffee mit den sahnen

Lyapkin schreef:
"MPa" - megapascal, "Bar" - balk. Dit zijn de twee belangrijkste meeteenheden, de eerste wordt voornamelijk gebruikt voor huishoudelijke manometers, de tweede voor geïmporteerde modellen.

nog steeds in psi) hoewel het waarschijnlijk niet het geval is voor propaan en oxygenatoren)

En is de verhouding van indicaties in MPa en CrS hetzelfde? Of is het nodig de druk in MPa meer (of minder?) Bloot te leggen dan in CGS?

Sanych schreef:
En is de verhouding van indicaties in MPa en CrS hetzelfde? Of is het nodig de druk in MPa meer (of minder?) Bloot te leggen dan in CGS?

voorbeeld: 15 MPa = 150 kgf / vierkante centimeter

Der kaffee mit den sahnen

dyuke schreef:
nog steeds in psi) hoewel het waarschijnlijk niet het geval is voor propaan en oxygenatoren)

Het is ook van toepassing op dergelijke, alleen in principe zijn dit versnellingsbakken van pendosia en worden hier niet vaak gevonden. Europeanen in psi-manometers staan ​​op laboratorium- en andere speciale versnellingsbakken.

Andrej Eirig schreef:
identiek uiterlijk, kleurmarkeringen zijn anders, schroefdraadverbindingen zijn anders (elementaire bescherming) u kunt de zuurstofklep niet in de propaanruimte schroeven en vice versa, u kunt het brandbare gas niet in de zuurstofruimte schroeven, de werkdruk van de kleppen is anders

Hoe gaslassen te maken met alleen propaangas 50 l. (zonder zuurstof)?

Wat moet worden gekocht?
(waarschijnlijk versnellingsbak, hogedrukslang)

doelstelling:
solderen, opwarmen,
indien mogelijk, gaslassen

Lassen zonder zuurstof zal waarschijnlijk niet lukken. Alleen solderen, en dan beperkt tot de soldeerhardheid.
De temperatuur zonder zuurstof is te klein.

Baho schreef:
Lassen zonder zuurstof zal waarschijnlijk niet lukken.

zal niet werken, en zonder opties. maximaal solderen van kleine onderdelen met hard soldeersel tot 900 ° C en dakwerk op bitumen.

Hallo allemaal Ik ben al lang in de elektriciteitscentrale, maar om het propaan zelfs in een droom te laten vervliegen, kwam het niet. Sluit de brander vooral aan op een propaan zonder versnellingsbak, dit kan alleen worden geadviseerd door de vijanden, vooral de beginner. Vergeet niet, in een verse fles een druk van 16 kg per vierkante meter. kijk en als dat babahnut slangen en je hebt een vuur. Tajiks zijn direct verbonden wanneer daken bedekt zijn en de fakkels niet lassen. Chemisch gezien geeft acetyleen C2H2 een veel betere bescherming van het smeltbad, vanwege het grotere aandeel kooldioxide, plus een temperatuur van 3000 graden. Vergelijk nu CH4, C2H6, C3H8, C4H10, respectievelijk methaan, ethaan, propaan, butaan, zoals je kunt zien, de verhouding waterstof tot koolstof is ver van die, en de temperatuur is op zijn best 2000. En dit is wanneer je verbrandt met zuurstof. Daarom zullen de naden veel erger zijn, maar eerder onzin. En tenslotte, geen enkele dwaas zou duur acetyleen kopen als het allemaal hetzelfde zou zijn. En als er kameraden zijn die propaan als acetyleen koken, dan heeft de Nobelprijs al heel lang gehuild, wat een besparing is. Met vriendelijke groet. Victor.

Hoe propaan te koken

# 1 OLSOR

# 2 kardan

# 3 Smagin Stepan

# 4 OLSOR

  • leden
  • 13 berichten
  • Plaats: Kursk

Smagin Stepan (9 februari 2008, 22:45) schreef:

# 5 GLOK

OLSOR (10 februari 2008, 09:14) schreef:

Bericht is bewerktGLOK: 10 februari 2008 - 12:15 uur

# 6 yevogre

# 7 GLOK

# 8 Smagin Stepan

yevogre (10 feb 2008, 15:29) schreef:

# 9 Petrov

OLSOR (9 februari 2008, 21:59) schreef:

Bericht is bewerktPetrov: 10 februari 2008 - 21:41

# 10 Ali Bastre

Afdelingshoofd van alle afdelingen van de Russische Federatie.

  • leden
  • 2740 berichten
    • Plaats: Stary Oskol
    • Naam: Vladimir Nikolaevich

    Zuurstof propaan lassen

    Propaan-butaan-zuurstof lassen

    Propaan-butaan-zuurstof lassen wordt gebruikt voor niet-kritische onderdelen. De druk van de werkgassen aan de branderinlaat wordt binnen het volgende bereik gehouden: propaan-butaanmengsel 0,02 - 0,05 MPa, zuurstof - 0,02 - 0,04 MPa, terwijl de verhouding van de werkgassen -3,5: 4 wordt gehandhaafd. In de vorm van lassen is het onacceptabel om Sv-08 en Sv-08A als vuldraad te gebruiken. De meest gebruikte draadmerken Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-08GS, goed deoxiderend lasbad.

    De lasdraad wordt onder een hoek van 35 - 40 ° ten opzichte van de as van de naad gehouden en de vlam - onder een hoek van 45 - 60 °. De afstand van de kern van de vlam tot het oppervlak van het smeltbad moet binnen 3-6 mm worden gehouden, en tot het smeltuiteinde van de lasdraad 2-4 mm. De belangrijkste manieren van propaan-butaan-zuurstof-lassen worden getoond in Tabel 1. Geschatte verbruiksniveaus van materialen voor propaan-butaan-zuurstofmengsels bij het lassen van stootvoegen van koolstofarm staal worden gegeven in Tabel 2.

    Tabel 1. Modes van propaan-butaan-zuurstof lassen

    Opmerking: propaan-butaan-zuurstofmengsels worden niet gebruikt voor het lassen van staal met een dikte van meer dan 6 mm.

    Tabel 2. Materiaalverbruiksnelheden

    Soorten gassnijders en het gebruik van een propaan + zuurstofsnijder

    Voor het demonteren van metalen constructies, het snijden van alle soorten gewalst metaal voorafgaand aan het bewerken of lassen, is metaal snijden noodzakelijk. En als het blad of profiel van geringe dikte kan worden gesneden met een mechanisch gereedschap (met handmatige, elektrische of hydraulische aandrijving). Dus, om te werken met metalen blanks van grote dikte, is een snijbrander nodig, of een autogen wordt gebruikt in professionele jargon.

    De ontwerpen van verschillende modellen van een dergelijk apparaat kunnen alleen in grootte of in sommige details verschillen, maar het werkingsprincipe is hetzelfde voor iedereen.

    Werkingsprincipe en typen

    Ongeacht de grootte van het autogen en het type verwarmingsgasmengsel, vindt het snijden plaats als gevolg van het verbranden van metaal in een stroom zuivere zuurstof die door het mondstuk in het werkgebied wordt geïnjecteerd.

    De belangrijkste en fundamentele voorwaarde voor het snijden van gassen is dat de brandtemperatuur lager moet zijn dan het smeltpunt. Anders zal het metaal, dat geen tijd heeft om te branden, smelten en weglopen. Deze toestand komt overeen met koolstofarm staal en non-ferrometalen en gietijzer - nee.

    De meeste gelegeerde staalsoorten zijn ook niet vatbaar voor gassnijden - er zijn beperkingen op de maximaal toegestane doses van legeringselementen, koolstof en onzuiverheden, waarboven het proces van verbranding van een metaal in zuurstof onstabiel wordt of in het algemeen wordt onderbroken.

    Het snijproces zelf kan worden opgesplitst in twee fasen:

    1. Opwarmen van het beperkte gebied van het onderdeel tot de temperatuur waarbij het metaal begint te branden. En om de vlam van de verwarmende vlam te krijgen, wordt een deel van technische zuurstof in een bepaalde verhouding gemengd met brandbaar gas.
    2. Verbranding (oxidatie) van een verhit metaal in een stroom zuurstof en verwijdering van verbrandingsproducten uit de snijzone.

    Als we alleen de classificatie van handmessen beschouwen, zijn de volgende kenmerken van fundamenteel belang:

    • type brandstof, vermogen en werkwijze voor het produceren van een mengsel van gassen voor een verwarmende vlam;
    • classificatie naar type brandbaar gas: acetyleen, propaan-butaan, methaan, universeel, MAF.

    Hoewel kerosinesnijders en gassnijders dezelfde functie hebben als fluensnijbranders.

    • Op vermogen: klein (snijdend metaal met een dikte van 3 tot 100 mm) - markering P1, gemiddeld (tot 200 mm) - P2, hoog (tot 300 mm) - P3. Er zijn monsters met een grotere snijdikte - tot 500 mm.
    • Volgens de methode om brandbaar gas te produceren: injectie en directe injectie.

    En als het eerste teken alleen de temperatuur van de verwarmende vlam beïnvloedt en het vermogen de beperkende dikte van het metaal beïnvloedt, wordt het derde teken bepaald door het ontwerp van de snijder.

    ontwerp

    1. Injector of dubbele buis, gasfrees - dit is het meest voorkomende type ontwerp. Technische zuurstof in de snijplotter is verdeeld in twee stromen.

    Een deel van de stroming door de bovenste buis beweegt in de kop van de punt en verlaat met hoge snelheid het centrale mondstuk van het interne mondstuk. Dit deel van het ontwerp is verantwoordelijk voor de snijfase van het proces. De regelklep of hendelklep bevindt zich buiten de behuizing.

    Het andere deel komt de injector binnen. Het werkingsprincipe is dat het geïnjecteerde gas (zuurstof), de mengkamer onder hoge druk en hoge snelheid verlaat, daar een vacuümzone creëert en een brandbaar (uitgestoten) gas door de perifere gaten trekt. Door het mengen worden de snelheden gelijk gemaakt en aan de uitlaat van de kamer wordt een stroom van een mengsel van gassen gevormd met een lagere snelheid dan die van geïnjecteerde zuurstof, maar hoger dan die van het uitgestoten brandbare gas.

    Vervolgens beweegt het mengsel van gassen door de onderste buis in de kop van de punt, verlaat de mondstukken tussen het binnenste en buitenste mondstuk en vormt de vlam van de verwarmende vlam. Elk kanaal heeft zijn eigen klep op het lichaam, die de toevoer van zuurstof en brandbaar gas naar de injector regelen.

    2. Een stromingsvrij of driepijpsnijder heeft een meer complexe structuur - zowel zuurstofstromen als gasstroom naar het hoofd door afzonderlijke buizen.

    Het mengsel van het verhittingsmengsel komt in de kop voor. Maar het is precies de afwezigheid van een mengkamer die een hoger niveau van veiligheid biedt, geen voorwaarden creëert voor een "omgekeerde impact" (de verspreiding van brandende gassen in de snijkanalen en pijpen in de tegenovergestelde richting).

    Naast het meer complexe ontwerp en de hoge prijs, is het nadeel van een driedimensionale gassnijder dat de stabiele werking ervan een hogere druk van brandbaar gas vereist (er is geen effect van uitwerpen en een toename in de stroomsnelheid).

    Afmetingen en gewicht

    De afmetingen van de handmatige injector-gassnijder worden bepaald door de standaard GOST 5191-79 en zijn afhankelijk van het vermogen:

    • P1 - tot 500 mm;
    • bij Р2 en Р3 liggen ze binnen 580 mm. Maar ze produceren ook 'langwerpige' modellen om in speciale omstandigheden te werken.

    Er gelden gewichtsbeperkingen voor elke vermogenscategorie: respectievelijk 1,0 en 1,3 kg voor P1 en P2 / P3.

    Dezelfde GOST specificeert dat type P3 een zuurstof-propaansnijder is en P1 en P2 kunnen werken op elk type brandbaar gas.

    Er is een aparte categorie handheld-instrumenten voor zuurstofinjectie: insteekmessen die zijn gemarkeerd met PB.

    Volgens GOST worden ze gedefinieerd als tips voor het knippen van een lastoorts. Het verschil in ontwerp is dat de scheiding van zuurstof en het mengen van het brandbare mengsel plaatsvindt aan de punt, en het heeft een veel kleinere afmeting en gewicht dan de snijder. Dus het gewicht van РВ1 heeft een bovengrens van 0,6 kg, en РВ2 en РВ3 - 0,7 kg.

    Maar het is nauwelijks mogelijk om zo'n metalen snijbrander compact te noemen - in de werkstand compleet met het lichaam van de brander, zijn afmetingen en gewicht niet minder dan die van een speciaal gereedschap. Het voordeel is dat je een zaklamp kunt kopen compleet met tips van verschillende typen (lassen en snijden), en de hele set wordt in een kleine hoes geplaatst. Of koop een snijplotter met een bestaande brander.

    Maar hier is er een nuance. Propaan is veel goedkoper dan acetyleen. Daarom zullen de kosten van het gebruik van de acetyleentoorts aanzienlijk hoger zijn dan die van het zuurstof-propaan. En voor het lassen van metalen is een acetyleentoorts beter, waarbij de vlamtemperatuur 300-400 hoger is dan die van de zuurstof-propaantoorts (in een puur propaanbrander is de temperatuur lager dan 2000C).

    De compactheid van de hele "paal" voor het handmatig snijden van gas kan alleen worden gegarandeerd door de capaciteit van gasflessen.

    Draagbare gasfrezen

    Onlangs kunt u de voorstellen voor de verkoop van draagbare gassnijders zien, die een mondstuk zijn voor een kleine cilinder met gaskern.

    Maar ze zijn tenminste gepositioneerd als snijders, in feite zijn het fakkels. De temperatuur van de toorts van de meeste van hen overschrijdt 1300C niet. Hoewel er "professionele" spantang draagbare snijplotters zijn met een toortemperatuur van 2000-2500C (bijvoorbeeld de Kovea KT-2610 bij het werken met het MAPP US gasmengsel), ligt deze al dicht bij de temperatuur van de verwarmingsvlam van de zuurstof-propaantoorts - 2700-2800C.

    Maar hoe dan ook, om de voorwaarden te scheppen voor het "verbranden" van staal, is er geen hoofdsnijcomponent - een straal zuurstof, waardoor het metaal wordt geoxideerd.

    Draagbare branders kunnen worden gebruikt om laagsmeltende metalen en legeringen te snijden: tin, aluminium, messing, brons, koper. Maar voor hen gaat het niet om knippen, maar om smelten. Daarom worden ze vaker gebruikt voor het solderen of lassen van kleine onderdelen van non-ferrometalen (bijvoorbeeld bij het repareren van airconditioners en koelkasten) en kunt u het snijden met een elektrisch handgereedschap.

    Waarop letten bij het kiezen van een gassnijder

    Als u van de slang naar het hoofd "gaat", is het volgende belangrijk:

    • messing tepels gaan langer mee dan aluminium;
    • handvatmateriaal moet van aluminium zijn, plastic bekleding minder duurzaam en kan "zweven";
    • kleppen moeten met weinig moeite worden geroteerd;
    • aanbevolen diameter van de hendel van de zuurstofsnippel - niet minder dan 40 mm;
    • hendelmodellen zijn handiger in gebruik en besparen gas;
    • ventielspindels: roestvrij staal - de meest betrouwbare (tot 15.000 cycli), messing - snel falen (ongeveer 500 cycli), gecombineerd - hebben "gemiddelde" indicatoren;
    • behuizingmateriaal en buizen - roestvrij staal, messing, koper;
    • voor acetyleenfrezen mogen delen die in contact komen met brandbaar gas in de mengkamer niet van koper of legeringen zijn gemaakt met een inhoud van meer dan 65%;
    • inklapbaar ontwerp stelt u in staat de snijplotter te repareren, de injectie-eenheid te reinigen, tipbuizen;
    • koperen alleen buitenste mondstuk;
    • het interne mondstuk van een acetyleensnijder - koper, zuurstof-propaan - kan van messing zijn;
    • De verkoper moet reserveonderdelen en verbruiksgoederen op voorraad hebben voor het geselecteerde model.

    Hoe de zuurstofpropaan-snijder te gebruiken

    • werk met de snijplotter in het masker van de lasser (of speciale bril);
    • aanbevolen kleding en werkhandschoenen met vuurvaste (niet-ontvlambare) eigenschappen;
    • de vlam van autogen moet zijdelings lijken ten opzichte van de toevoerslangen en de slangen mogen het werk van de snijplotter niet belemmeren;
    • gasflessen bevinden zich niet dichter dan vijf meter van de werkplek;
    • het snijden van metaal wordt uitgevoerd in de open lucht of in een goed geventileerde ruimte.

    Na een lange pauze of wanneer u voor het eerst een nieuwe injectiesnijder start, moet u ervoor zorgen dat de kanalen "schoon" zijn en de zuurstof in de injector zorgt voor het vereiste niveau van verdunning voor het afzuigen van brandbaar gas.

    In het begin, met de kleppen gesloten op het snijwerktuig en op de cilinders, wordt de slang met propaan van het snijwerktuig verwijderd. Vervolgens wordt de werkdruk ingesteld op de zuurstofcilinder en wordt de klep van de verwarmde zuurstof en het gas op de snijplotter geopend. De functiecontrole van de injector wordt gecontroleerd door een vinger op de brandbaar gasnippel te drukken - de aanzuiging van lucht in het tepelgat moet worden gevoeld.

    Daarna wordt de zuurstof gesloten en wordt een slang met propaan op de snijplotter aangesloten.

    De volgorde van bewerkingen bij het werken met de snijplotter:

    • stel de werkdruk op de zuurstofcilinder bloot;
    • een werkdruk uitoefenen op de propaancilinder (ongeveer 10 keer minder dan de zuurstofdruk voor een tweepijpsnijder of 5 keer voor een driepijpsnijder);
    • open de klep van het voorverwarmen van zuurstof en gas, ontsteek het brandbare gas en vorm de fakkel van de verwarmingsvlam die nodig is voor gebruik;
    • de snijplotter is klaar voor gebruik en het snijden van metaal vindt plaats met de open zuurstofklep voor snijden.

    Schil de snijplotter in de volgende volgorde:

    • sluit de klep van de snijdende zuurstof;
    • sluit de kleppen van de verwarmende vlam af - de eerste is een brandbaar gas, dan zuurstof;
    • sluit de kleppen op de cilinders;
    • ze laten gas uit de slangen ontsnappen en openen en sluiten afwisselend beide kleppen van het verwarmingsmengsel op de toorts.

    (1 score, gemiddeld: 5,00 van 5) Download.

    Gas lassen propaan.

    Het is praktisch onmogelijk om te koken met propaan (meer bepaald propaan-butaan mengsel), met een zeer oxiderende vlam. De naad is erg poreus, kwetsbaar. Metaal dat dikker is dan 1 mm kan niet brouwen. De propaanbrander is erg handig als je het punt moet verwarmen. Roestige moeren, bouten, schroeven zijn perfect losgeschroefd, na de procedure, verwarming en koeling, vele malen gecontroleerd. En + hardsolderen, bijna als lassen om sterkte, bijna alles is gesoldeerd - koper, staal, incl. roestvrij, gietijzer.

    De temperatuur is enigszins zwak, hoewel messing in zijn pure vorm niet was gesoldeerd door maar met een zilveren soldeer was het een propaantoorts die veel verschillende metalen soldeerde, maar meestal koperen leidingen. Een draagbare, in de fabriek gemaakte post van 5 liter zuurstof en een 5 liter propaangasfles, er zijn geen problemen met het tanken en een gewicht tot 20 kg is erg handig. Kan worden gebruikt als warmtebron voor vuurvaste soldeermiddelen HTS 2000 aluminium en legeringen HTS 528 gietijzer, roestvrij staal. Er zijn problemen met het bijvullen van niet-standaard cilinders vereist. Meestal wordt een onpersoonlijke vervanging van een lege cilinder gemaakt op een volle cilinder. Cilinders worden geverifieerd en periodiek geïnspecteerd (getest door verhoogde druk) en waardeloos worden afgewezen. Niet-standaard cilinders worden thuis gevuld (in de garage en in de auto, naar de basis) met een eenvoudige speciale adapterslang. Er moet aan worden herinnerd dat deze cilinders onder druk werken, en het propaan-butaanmengsel, en nog meer - het aardgas, is zeer agressieve stoffen. Vroeg of laat is de kloof onvermijdelijk. De vraag is wanneer en hoe het zal gebeuren en wie het precies zal doden. De situatie is vergelijkbaar met zuurstoftanks.

    Hier wordt het geval gecompliceerd door een hogere druk in de zuurstofcilinder en, respectievelijk, een groot aantal slachtoffers en vernietiging tijdens de explosie.

    Wat propaangaslassen betreft, is het enige voordeel dat acetyleen zelfs explosiever is.

    Voor het lassen van propaan is een speciale injectietoorts nodig. Het verhoogde zuurstofgehalte in het door hen bereide brandbare gasmengsel maakt het mogelijk om de verbrandingstemperatuur van de basis en de vulmetalen te gebruiken voor hun lassen. Vaardigheid en training nodig. Onder normale omstandigheden wordt propaan gebruikt voor het solderen en snijden van gas van staal (behalve roestvrij). De brandtemperatuur van propaan-butaan is 2500-2700 tegen 3100-3200 acetyleen. Mogelijk lassen van niet-kritische onderdelen met een dikte tot 6 mm (voor staal), bij voorkeur met een goede naad. Nadelen: een voldoende grote vervorming van onderdelen, grotere korrel in de naad en door hitte beïnvloede zone. De fakkel - welke je zult regelen, zal zo zijn, hoewel oxidatief, zij het normaal, zij het reducerend. De overgrote meerderheid van branders en snijders is injectie. En de branders, werkend vanuit cilinders, zonder injector, heb ik nooit ontmoet.

    Garage_Oxygenated propaansolderen - DRIVE2

    Bij het werken met een tank waren er veel vragen over hoe ze wat konden solderen, als ik kon. Als gevolg daarvan besloot ik om een ​​oxypropaanbrander te kopen, acetyleen is gevaarlijker, ik heb geen gas nodig om te lassen, maar solderen met vuurvaste soldeer is heel handig, bovendien is er een fles zuurstof, propaan staat ook op het fornuis, dus de zaak is klein, ik ging en kocht alles in de eerste handige winkel. Het is een GZU-3-brander met 4 tips, 2 grote propane versnellingsbakken en zuurstof, 30 meter slang, klemmen kostten me ongeveer 5000r, de rest werd besteed aan messing borax, bril en andere nuttige dingen. Toen ik het thuis bracht Ik kon niet wachten om snel te rennen Maar de nauwkeurigheid moeten worden nageleefd vsetaki.Potom ging experimenten met verschillende soldeer, scoorde een bos in de koude, gemakkelijk te solderen, maar gaat niet onder onze doelstellingen, broos maken. L63 messingsmeltpunt is hoog, zink brandt uit tijdens gegalvaniseerd solderen, maar struikelde over castolin 18 soldeer, het is gewoon met of zonder vloeimiddel, en de schoonheid van soldeerversterking overtrof de sterkte van het metaal, zink brandt niet, nu heb ik een aantal soldeersels besteld voor experimenten. Ik denk dat solderen in veel gevallen een zeer goede manier is om te repareren. De prijs van geïmporteerde materialen is helaas teleurstellend, maar ik vond geen normale Russische exemplaren voor machinebouw.Ik heb ook geprobeerd de P-14 soldeer goed te laten werken, maar dit is voor koperen koelkasten Geïmporteerde silaloy zoals koper en met zilver tot 5%, de naad is ook fragiel Messing L63 is weinig oefening, hoge soldeertemperatuur gegalvaniseerd staal past niet castolin 18xfc verzinkt kan worden gesoldeerd en flexibiliteit op hoogte, maar erg duur

    Proefpost, in de toekomst op de kar en beveilig de ballonnen noodzakelijk, nou ja, weg van jezelf geliefde.

    Probnichki, geniet van soldeer, mock-klieren

    Meer probnichki. Om eerlijk te zijn, ik had niet verwacht dat het zo snel opwarmde, totdat het gedurende 2 seconden rood is, je moet werken met een brede marge en met een minimaal verbruik.

    Gesoldeerde ringen gemaakt van gegalvaniseerd gebogen handmatig uit stroken, dikte 1 mm

    Gescheurd, solderen niet beschadigd

    Dit is hoe koper soldeer exfolieert door galvanisatie.

    Nogmaals soldeer Castolin 18e

    soldeer op zijn plaats

    Nogmaals kastolin, maar het oppervlak werd schoongemaakt met 80e schuurpapier

    Castolin 18e opnieuw, de plaats van solderen op beide delen schoongemaakt het graan tot 60 met een radarcirkel

    Hij scheurde amper af, het solderen is intact, er zijn geen scheuren in de bocht

    Gesoldeerd met soldeer P-14, is het heel gemakkelijk om te solderen, maar te beoordelen voor kracht

    De moer is ook gesoldeerd aan p-14 door soldeer op de flux, de afbeelding is hetzelfde, de verbinding is fragiel

    Hier zijn kastolinebars die 10 bar 1000r inpakken

    Solderen met propaan en zuurstof

    Tegenwoordig zijn er veel lastechnieken en de meest uiteenlopende. Velen van hen zijn zeer wijdverbreid en velen zijn de gemiddelde man bijna onbekend. Maar de meest verrassende manier is in dit opzicht de propaan-zuurstof vlamlassen technologie (Oxypropaan lassen). Waarom geweldig? Ja, omdat hij bij iedereen bekend is als onmogelijk! En velen probeerden het zelfs, maar bereikten alleen geen resultaten.

    Propaanlassen is echter een vrij effectieve methode voor de implementatie van metaallassen, in de klassieke betekenis van deze naam. Lassen met propaan wordt niet alleen in de praktijk gebruikt, vanwege de enorme lage kosten, betaalbaarheid en bezhemorostnosti (u hoeft bijvoorbeeld niet met slib te slepen of te kopen voor het grote geld, de meest complexe op de apparaatcilinders met onstabiele gassen) maar wordt ook uitgebreid beschreven in vele regulerende en methodologische documenten - naslagwerken, tekstboeken, gemarkeerd in de gasten, op internet, beschrijvingen, gewoon vol! In de literatuur wordt bijvoorbeeld propaanlassen zo mogelijk beschreven in het Glizmanenko-leerboek "Lassen en snijden van metalen" p.167. In staatsnormen - propaanlassen, als een proces, is gemarkeerd in GOST 29297-92 "Lassen, hoge temperatuur en lagetemperatuursolderen, solderen van metalen. Lijst en symbolen van de processen"

    En, hier zijn de belangrijkste subtiliteiten, zonder te weten welke, de mensen die het uitprobeerden niet werkten, zullen ze op deze pagina worden beschreven. Ook worden hier vaak gestelde vragen en antwoorden genoemd over het onderwerp propaanlassen. (Voor de onregelmatigheid van hun plaatsing hier, in eerste instantie, de auteur verontschuldigt zich! Binnenkort zal alles worden besteld, zoals in het boek). En als je vragen hebt, kun je antwoorden vinden op de pagina van de lokale subforums.

    En het belangrijkste is dat ik wil aangeven waarom dit artikel helemaal is geschreven. Eens was er een dringende behoefte aan constant en vaak brouwen van metalen structuren op plaatsen die moeilijk toegankelijk waren voor elektriciteit (een garage, omdat het speciaal was - dat is het!) En zonder lassen kun je natuurlijk niet leven en krijg je niet genoeg acetyleen. En aangezien de overgrote meerderheid van de lassers de meest gebruikelijke methoden van lassen gebruikt (electro of acetyleen), waren de kosten van hun diensten gewoonweg fantastisch en is het niet zo eenvoudig om vrijwilligers te zoeken. Het was noodzakelijk om iets te kopen voor onafhankelijk en goedkoop lassen.

    En daarom spendeert dit kleine artikel, zonder tijd te sparen, in de hoop dat het ook iemand zal helpen tijd en geld te besparen. Of zelfs, niet iets om te redden, maar niet om te blijven zonder te lassen! Yandex laat zien dat veel mensen geïnteresseerd zijn in dit soort lassen. Want als ik het bijvoorbeeld niet eens was, die extra 20 duizend, is het onwaarschijnlijk dat mijn stukken ijzer in het algemeen zouden zijn gelast. En dan, in de praktijk, die veel heeft gezien over propaanlassen, zullen mensen, ook met hun betrouwbare feedback en opmerkingen, de wetenschap van de lastechnologie helpen ontwikkelen. (tussen haakjes, apparatuur voor het lassen met propaan wordt voortdurend verbeterd zonder enige hulp. Vandaag zijn er bijvoorbeeld geen scheten met verhitte branders en uitlaten met enkele vlam meer beschreven in de handboeken 20 jaar geleden die al in de uitverkoop zijn).

    In het algemeen is het dankzij propaan, ik ben nu de eigenaar van gratis lassen! (Nou ja, bijna gratis, in die mate dat het niet nodig was om geld van de buren te nemen)

    Lassen met propaan, brander GZU 3-02 (Armeens of Donetsk.) Ja, en blijkbaar lijkt Armeens er meer op te lijken! Waarheid Donmetovskaya is een volle hommel. In GZU-branders wil iedereen na het lezen van oude boeken een voorkamer en een kachel zien, en daar alleen maar vanwege het feit dat het helemaal geen scheet is en in principe kookt - het is normaal!), de draad is s08g2s. Alle vermelde apparatuur en materialen zijn vandaag beschikbaar, in alle laswinkels. Van bovenaf leg ik mijn allereerste lassen gemaakt door lassen met propaan (draad Sv-08G2S, zaklamp GZU 3-02): lassen met propaan was eenzijdig. Daarom post ik foto's van de monsters aan de achterkant van de gelaste verbinding: na het lassen met propaan werden de monsters traditioneel gebroken door de 3e sleutel met een gassleutel. Wat werd waargenomen? De breuk vond plaats in de door hitte beïnvloede zone. Of beter gezegd, op de plaats van contact van het lasmetaal en metaal van het monster. Kenmerkend is de integriteit van het oppervlak van de metalen plaat van het monster, wat wijst op een slechte versmelting van de metalen knuppel en lasmetaal. Veel sterker dan de naad in de zogenaamde. plaatselijke oververhitting. Lassen op de rand van oververhitting is erg moeilijk! Maar het is mogelijk. Postscriptum De kracht op de sleutel bij het breken van de monsters:

    Ook werd een van de gebruikelijke werkwijzen voor het regelen van het lasmetaal uitgevoerd door de lasrups met schuurpapier te slijpen. Bij de snit is de naad absoluut "monolithisch", zonder enige insluitsels of holtes (poriën). Trouwens, de naad is gezaagd, de allereerste lasser in het leven! Met de tijd en ervaring is de kwaliteit en schoonheid van de naad veel verbeterd.

    Ik kook met propaantoorts GZU 3-02, draad s08g2s. Ik kook voor mezelf en mijn buren. Met de juiste ontwerpberekening falen de naden niet!

    Gebrouwen met propaan, brander GZU 3-02, draad Sv08g2s. Ik vond het geweldig. In vergelijking met acetyleen worden de volgende verschillen opgemerkt: Positief: - de naad wordt gemakkelijker en mooier gelegd, het dunne metaal wordt minder verbrand, er zijn geen achterwaartse slagen (klauwen), de naad is goed afgesloten. Koolstof en gelegeerd staal worden beter gebrouwen. Negatief: - lage sterkte van de las. Het is onmogelijk om te koken zonder een draad of zelfs de afgewerkte naad "glad te strijken", lassen is alleen mogelijk met lasdraad (zonder dat het metaal ertussen niet "aan elkaar plakt"). De monsters op de eerste foto konden alleen in een bankschroef worden gebroken, met een gassleutel nummer 3 (een inspanning van ongeveer 70 kg.m.), maar ze braken precies langs de naad, niet het metaal (zoals het was met acetyleen naad).

    Een ander kenmerk van propaanlassen is moeilijker om een ​​fakkel aan te steken. Namelijk: een beetje stomp openen van de kleppen, onderdrukt onmiddellijk de vlam. En van het verwarmde metaal - om de een of andere reden ontbrandt het niet. Over het algemeen is propaanlassen moeilijker! Het is veel moeilijker voor haar om te leren koken dan met enig ander lassen. Maar aan de andere kant, als je leert hoe je propaan kunt maken, dan wordt elke naad in je handen een sprong. Svaschik van God, kookt alles en iedereen!

    Ik gebruik propaan al drie jaar. (fakkel GZU 3-02, draad Sv-08G2S) Ik kook voor mezelf en mijn buren. De naad is zwakker dan acetyleen. Maar het werkt berekend! (sterktetekorten worden constructief gecompenseerd) Propaan met zuurstof kookt echt! De naden zijn zeker slechter dan acetyleen, maar ze houden normaal vast. In dit geval de hoofdvaardigheid. Velen hebben eenvoudigweg niet genoeg geduld om zich aan te passen.

    Hier zijn een aantal mensen die zeggen: "Niet in een geduldige zaak. Je schildert als je schildert met acetyleen, maar bijvoorbeeld MAF, om nog te zwijgen van propaan, kook niet zelf, vast schuim, er is onvoldoende temperatuur en zuiverheid voor propaan, ik heb alles geprobeerd wat ik kon, ik kocht een acetyleenballon 5 Ik gebruik het gas al jaren thuis en op kleine flats, en het gas is nog niet afgelopen.

    Acetyleenballon - genoeg, nauwelijks, voor twee zuurstofflessen. En het is de moeite waard om bij te tanken, zo veel geld dat er genoeg zal zijn voor drie propaallassen, en er zal meer zijn voor brandpreventiekleppen! (die trouwens bij het lassen met propaan en helemaal niet nodig zijn, in tegenstelling tot acetyleen, wat vaak een omgekeerde slag naar de ballon veroorzaakt) En zodat het metaal niet schuimt, heeft de brander een speciale (GZU, elke) en altijd gelegeerde draad nodig.

    De inhoud van de ligaturen is ongeveer hetzelfde. En andere factoren, de sterkte van de naad, bijna geen effect. IMHO

    GZU3-02, in Yandex is vol. Neem Armeens, gecontroleerd. met vier tips 980r. het waard. Het bericht bekijken Alexx_2010 (19 mei 2013 - 23:15 uur) schreef: "één minus om de draad op te nemen" draad Sv-08G2S, in onze laswinkel, staat "voor propaan" direct op het prijskaartje. Trouwens, in de brander heb ik geen verwarming opgemerkt. Normale brander als acetyleen. Alleen klapt het veel minder (het klapt helemaal niet). Trouwens, gewone draad, draad 08 kookt ook goed met propaan, maar blust het schuim minder uit.

    "trouwens, in Oekraïne vond ik 247 twee fakkels in de set." Wat heb je voor ze gehoord? " Ja. Ik lees in tyrnete. En in de winkels die we hebben. Maar ik denk dat ik geluk had dat ik Armeens werd, zonder onderbrekingen voor vele jaren. En trouwens, in het Oekraïens, in het paspoort, is op de een of andere manier slim de term lassen weggelaten in de beschrijving! Je zou denken dat het dat is, en niet om te lassen.

    Toch staat de industrie niet stil! Hier, vroeger, propaan gekookt met dergelijke branders http://delta-grup.ru/bibliot/24/34.htm daar voor verwarming, werd een reserve uitlaatvlam georganiseerd. Tegenwoordig zijn er al gestandaardiseerde modellen van apparatuur (branders) voor het lassen van metaal met propaan, zonder enige "draconische" verwarming, die bij gebrek aan dienovereenkomstig handiger en veiliger is. U kunt dus, berekend propaan koken.

    Te oordelen naar het verbruik van zuurstof - acetyleen, in een grote container, slechts 5 liter. En het kost 3 tyr, een tanken. En propaan. En trek alles op verschillende manieren. Ik ben ook propaan aan het tekenen, al aan het tekenen. Alleen de foto's die we bij je hebben zijn anders, vermoedelijk als avant-gardisme en stilleven. En ze voeren dezelfde functies uit. Zeven jaar op propaan. Noodzaak. Ik kook voor mezelf en mijn buren. Machine, garage, gereedschappen, potten, bevestigingsmiddelen. Roestvrijstalen kookpot, gietijzer. In mijn gewrichten is er nog geen enkele ineenstorting geweest (pah-pah). Postscriptum Behalve die die ik brak voor het testen. Gas sleutel

    Ik gebruik propaanlassen in verband met de volledige afwezigheid van een alternatief. (acetyleen of mengsels zijn tien keer duurder en verwarrend in de aankoop) Hier spreid ik mijn naden:

    Postscriptum Wie zal die "knal" roepen, ik zal je meteen vragen om je naden te leggen. Maar alleen propaan! (Semi-automatische en kokeloze kok)

    Ik hou ook van dromen! Ik weet niet wat je bedoelt met winstgevendheid, maar zonder elektriciteit - propaanlassen is het goedkoopste type lassen! En koken is helemaal niet moeilijk als je je aanpast. Wanneer de ervaring verschijnt, steekt het metaal zelf vast en ontbrandt de brander gemakkelijk. Hier zijn mensen die geen elektriciteit en teveel deeg hebben, je kritiek wordt geëerd dat Tipo "propaan niet is om te lassen"! En ze zullen volledig verdwijnen zonder te lassen. In het begin was ik ook timide, ik las hier en daar, alsof ze niet kookten met propaan, maar sommigen schreven dat ze zouden koken. Ik heb het geprobeerd - het is gelukt! En ik ben blij. Overigens maakt propaallassen het mogelijk om hoog koolstofstaal te lassen, tot en met gietijzer! Hier is de link http://delta-grup.ru/bibliot/24/34.htm naar de beschrijving van de brander, waar het is geschreven over gietijzer. Ook in de literatuur wordt propaanlassen beschreven (Textbook Glizmanenko "Lassen en snijden van metalen" p.167). Ik was in staat om de veer te lassen. Er zijn nieuwe foto's van waar het roestvrij staal is gelast (later zal ik lay-out als de verbinding niet in elkaar stort in het werk.) Het was als een watje.De draad moest metaal recht op de naad mengen om aan elkaar te kleven.) En de geëmailleerde pannen kookten wonderwel, duizend keer gemakkelijker dan ze te solderen. Dit zijn de foto's:

    Natuurlijk zijn er cilinders met acetyleen. Eén tankstation - 3000 kosten. En er is gas, zoveel propaan, in een fles van 5 liter.

    Sanitair, bijna iedereen weet, propaan kookt. En over propaan - ze weten absoluut iedereen die het weet!

    Wanneer er geen geld is - propaan is beter! En als er geld is, is het beter om helemaal niet te werken.

    Vijf koks met een knal! En bovendien niet de grootste brander, 2№. Trouwens, in vergelijking met acetyleen fakkels, van dezelfde afmetingen, op grote diktes, miste ik altijd stroom. En dit ondanks het feit dat de temperatuur van propaan lager is. En propaan, rechtdoor met een voorraad gebakken! Echt oneindige dikte, vanaf het oppervlak, kan koken.

    Ik probeerde propaanrail te maken.

    "en hoe is het resultaat?" Het resultaat, dat is echt! En laat zien. - Ik had gewoon geen tijd om met haar te rotzooien. Als het weer tot haar komt, zal ik het hier zeker plaatsen, omdat de vraag is opgekomen. Ik vind de afbeeldingen niet erg! En in het algemeen begrijp ik niet welke twijfels er kunnen bestaan ​​over de oneindige dikte? Lassen, behalve acetyleen (gezien het lage vermogen van de branders, hoewel ik enorme fakkels heb gezien), kun je de naad op een dik stuk ijzer lassen.

    Er zijn veel screamers hier, na het lezen van proshlovekovyh-studieboeken, zoals Glizmanenko of Fayzulin, of wat irriteert voor hen - in het gegevensblad van de antediluviaanse branders GZU-2 (die verwarmde radiale nozzles hebben, zoals een straalmotor) schreeuwen nu onder alle hoeken - dat propaan kan geen dikke metalen bakken! " Over het algemeen is het niet duidelijk op welke fysieke factor dergelijke conclusies kunnen worden gebaseerd? Hier heb ik bijvoorbeeld een brander GZU-3, met vier tips van verschillende grootte. En als u de klep op volle capaciteit opent met de grootste tip, nr. 4, dan een vel van 10 mm dik. Als u gaat gapen, kunt u het verbranden! Zie foto №1 in de linkerkolom. En wie riep dat je geen dik metaal kunt lassen met propaan? Easy! Ten, met een schuine rand van randen, een single-pass naad. De relatieve kwaliteit van de single-pass-naad, in dikkere delen, in vergelijking met dun metaal, is veel hoger! Omdat de hitte veel groter is, op het naadgebied (wat een zeer positief effect op de continuïteit heeft). En de verhouding van gedoteerd metaal (de hoeveelheid additief) tot ongedoopt is ook veel hoger. Er is helemaal geen schuim. De naad is stevig. Pure honing.

    "Vergelijk propaan nooit met acetyleen" en waarom niet vergelijken? Op de foto vijf, gebrouwen nummer 2. Geen onvolledige fusie is niet zichtbaar. Uiteraard met een voorraad van alle verwarmd! En toch, trouwens over de vergelijking, - één lus, aan de poort, podvarival acetyleen. Dus brak ze elk jaar het lassen af. Elk jaar opnieuw podvarivat. En toen ik overschakelde op propaan, heb ik het een keer gebrouwen en het vergeten! Het werkt nog steeds. Hieruit een conclusie - bij een propaannaad is de elastische modulus minder (zoals bleek). Dynamische belasting blijft beter. Postscriptum In propaan en acetyleen branders, de mijne een beetje verschillende nummering. In de acetyleen set waren № 1, 2, 3. En in propaan - №№ 0, 1, 2, 3. In maat 0, met de eenheid - hetzelfde. IMHO (misschien iets verknald) P.P.S. Wat betreft de... toon de jouwe? Zorg dat je propaan gebruikt! Heel interessant om te zien.

    "Afgaande op uw rapporten, zegt u dat propaan niet alleen erger is, maar zelfs beter dan cytyleen? Begrijp ik u goed?" Waar plaats ik dat niets? Ik beschrijf alleen de verdiensten ervan. Wil je meer weten over de tekortkomingen?

    "vertel me het geheim?" Het belangrijkste geheim van de vaardigheid! Welnu, materialen en apparatuur zijn nodig, zoals in de handtekening.

    "En hebben ze niet geprobeerd het gas te gebruiken?" Wat is het nut ervan te proberen? Duurder dan propaan, maar slechter dan acetyleen! En om te proberen, en zelfs te betalen voor de ballon.

    "Je kunt metaal slaan, maar zo'n naad zal niet lang leven - hij is zowel vanbinnen als vanbuiten geoxideerd." Afhankelijk van de lasser. Wanneer u uw hand legt, zal niets (zonder niet-destructieve testapparatuur) niet anders zijn dan acetyleen! Naast de berekende sterkte en elasticiteitsmodulus (trouwens, propaan zelfs beter dan acetyleen - meer elastisch).

    Ik heb hier met zo'n lassen om het mild uit te drukken. gaat niet goed. Dit betekent dat je simpelweg geen behoeften had. Gelukkig nieuw lasjaar!

    Propaan brouwt realistisch: http://forum.ostmetal.info/group.php?groupid=17 en zowel gewoon metaal als roestvrij. En roestvrij met regelmatig metaal ook!

    "De jongens op het forum zeggen dat propaan niet lassen is, het is net als in een stok om een ​​simpele stok op te laden en te proberen te koken!" Dat ze openlijk brullen! Omdat ze niet weten hoe en niet willen leren. Het is echt om te koken met propaan, zelfs met een strook van hetzelfde metaal, alleen de naad zal zwak zijn en je zult verslijten totdat je het haalt (het zal slecht zijn om te kleven). Kwaliteit wordt verzekerd door mangaan in de draad. De draad is nodig gedoteerd met mangaan Sv08G2S (gecontroleerd in de literatuur en getest in de praktijk! Met zo'n draad vlak voor onze ogen is het schuim gedoofd)

    Nepomnyu, de vraag is hier gescoord. Propaan naad - kerosine houdt perfect vast! Zelfs het is niet interessant om een ​​foto te maken, maar de pan is gepatcht, het kookt al vele jaren en stroomt niet http://forum.ostmetal.info/picture.php?groupid=17pictureid=8700

    "Heeft iemand zo'n propaanbrander gekookt en kan ik het nu kopen, waar of niet?" Dat is de reden waarom, om de snelheid van verbranding en vlamtemperatuur in propaan-butaan-zuurstofbranders met één mondstukuiteinden te verhogen, extra verwarming en mengen van gassen worden gebruikt voordat ze het mondstuk verlaten. Voor dit doel hebben de branders GZU-2-62 en GZM-2-62M, ontwikkeld door VNIIAvtogenmash, een speciale voorverwarmer en verwarmingskamer tussen de brandbare mengselbuis en het puntmondstuk (afb. 83, a). Een mengsel van propaan-butaan-zuurstof dat door het mondstuk 1 stroomt door buis 5 passeert de voorverwarmer 3 en gaat naar kamer 2. Een deel (5-10%) van de mengselstroom komt de kanalen 4 binnen en vormt toortsen 6 die de kamer 2 verwarmen. De kamer 2 wordt verwarmd tot 300-360 ° C en, brandend aan de uitgang van het mondstuk 1, vormt een scherpe, scherp gedefinieerde kern en vlam. De vlamtemperatuur stijgt in dit geval met ongeveer 300-330 ° C. De verwarmingskamers zijn gemaakt van roestvrij staal IX18H9, omdat messing snel uitvalt door zinkuitbranding. Verwarmingselementen met verwarmingselementen kunnen staal tot 5 mm dik lassen met een propaan-butaan-zuurstofvlam op alle posities van de naad in de ruimte, evenals gelast gietijzer. In plaats van propaan-butaan kunnen ook andere vervangende gassen worden gebruikt: methaan, natuurlijke en stadsgassen.

    En waarom heb je dit nodig? Het is niet duidelijk waar je precies in bent geïnteresseerd? Moderne branders - veel betere resultaten geven, met meer veiligheid (geen extra vlamuitgangen) en minder ruis. Komt u uit Glizmanenka, wat is de tekst van copy-paste? Dit is de laatste eeuw! In het museum, misschien alleen om dit aan te raken. Neem GZU 3-02 Armeens of Donetsk en breek niet. Honderd procent - alles wat je krijgt!

    Draad verkocht door de baai, de prijs per kg. In de laswinkel. Sv08G2S. Ik heb ook altijd niet genoeg geld voor apparatuur (omdat ik propaan gebruik). En toen kocht ik ook brandwerende kleppen, dat zou ik doen. Gaan dit jaar.

    "Interessant, en als de gevulde draad? Ik denk dat de naad mooier zal zijn." In de literatuur schrijven ze dat ". Verschillende fluxen, in dit geval - ze helpen veel", maar het was niet mogelijk om het te proberen.

    "De lasdraad van de SV08G2C heeft een koperlaag, moet zo zijn of ongecoat zijn en zelfs gepolijst zijn om uit te kiezen?" Koperen beplating voor draad die niet roest als gevolg van onjuiste opslag.

    "Wat is de gemiddelde diameter van het plan om pijpen tot 57 te koken?" Ik denk dat met elke diameter, niet-bijzonder filigraan onderdelen kunnen worden gelast! Ik heb zelfs geprobeerd het te koken, zelfs met een strook, van hetzelfde gesneden metaal. Over het algemeen heb ik in winkels geen andere diameters gezien, behalve f3 mm.

    Het belangrijkste is dat een staalsoort is opgepakt. HND, bijvoorbeeld voor gaslassen, er is helemaal geen ijs. Smelt onmiddellijk door het volume. Postscriptum Eigenlijk gelaste glushak van roest - rot in een jaar. Of kauwgom breekt, als het metaal dik is om aan te brengen.

    Het lassen van propaan wordt beschreven in de literatuur en de documentatie van de regelgever. En kwaliteit is een relatief concept. Voor de installatie van bijvoorbeeld bouwconstructies is het lassen van gas van slechte kwaliteit. En kan niet worden toegepast, volgens de wet! En wat hebben we hierdoor, nu noemen we het niet lassen? Of weigeren om het te gebruiken?

    "Waarom redeneren over de noodzaak om het metaal in de naad te breken en de structuur van de breuk te bekijken, dit zal de kwaliteit van het metaal aantonen, er is veel twijfel over propaan, de lagere vlamtemperatuur zal een langzaam opwarmen veroorzaken, waardoor het thermische effect op het metaal toeneemt, dus de riemen en restspanningen zullen meer zijn." - trage opwarming, meer dan gecompenseerd door de kracht van de brander. En daarom. ondanks zelfs een lagere lastemperatuur lijkt het tactiel dat propaan krachtiger is dan acetyleen (met acetyleen, het is yuzal het "kleine ding". Er was altijd niet genoeg stroom). Bij breuk, bij de eerste, was er duidelijk een verhoogde porositeit en de sterkte-eigenschappen waren lager dan die van acetyleen (hoewel alleen hun eerste tests braken.) Op dit moment heb ik sterkere steken, ik zal ze de andere dag breken en ik maal precies (hier adviseerden ze op het forum) en kan deze conclusie corrigeren ). Dit vermindert echter de elasticiteitsmodulus van de naad. In de praktijk komt dit tot uiting in knooppunten met dynamische belastingen. Wanneer acetyleen yuzal, moest de lus op de poort elk jaar worden gelast - het brak af. En propaan gebrouwen, nog geen ervaren hand, en vergat voor haar! Het werkt nog steeds. De haakjes staan ​​ook op de glushak, heel vreemd op het propane snot, ze houden zich vele jaren vast (pah-pah.) Meestal wordt de kracht gecompenseerd door een verhoogd been van de naad, of zelfs (als het erg belangrijk is), constructief, door schuine randen, ribben, overlays, ledematen of andere. Veerkracht brak bijvoorbeeld doormidden, dus nu is het als een raket, met verenkleed. Aangenaam getroffen door de vriendschap van propaan met koolstofarme en gelegeerde staalsoorten. Sorry acetyleen ballon verkocht. En dan gecontroleerd, zou acetyleen dat ook kunnen?

    Postscriptum Yes! Zelfs voor degenen die niet geloven in propaanlassen, is er een manier - vraag het in de winkel waar de branders GZU verkopen, is het echt iets voor haar om iets te koken? Ze zullen je binnen vijf seconden overtuigen dat het echt is!

    Verhoogde kromtrekken - merkte het niet. omdat er is geen tekort aan temperatuur (zie bericht hierboven). Ook het toegenomen gasverbruik merkte het niet. Integendeel, na dure acetyleen merkte ik dat ik veel meer gas kreeg voor nog veel meer! Tactiel, alles is precies hetzelfde als met acetyleen. Vooral als je eraan went. En aanvankelijk leek het misschien nog erger te blijven. Op dit moment is alles prima plakkerig! Quote "Dit ersatz-lassen kan acetyleen vervangen?" Ik - echt vervangen! En faalt niet. Buren zijn ook blij. En ik ben tevreden. (althans voor het lassen van zhopitsya en niet Treba)

    Als de lading vasthoudt, dan is dit al een naad! Het maakt niet uit, leuk of niet leuk.