Het solderen van polypropyleenpijpen met hun eigen handen op een voorbeeld - instructie

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Teplius

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en betrouwbaarste verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, met uitzondering van versterkt, die hun eigen kenmerken hebben tijdens de installatie. Door de eenvoud en toegankelijkheid van dit soort werk kunt u het zelf thuis uitvoeren, met de juiste lastechnologie en het juiste gereedschap.

Bij het installeren van polypropyleenpijpen kunt u een van de drie belangrijkste typen verbindingen gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. solderen door elektrische fittingen;
  3. koud lassen.

Laten we eens in meer detail kijken naar de drie soorten PP-buisaansluitingen: hun kenmerken, de belangrijkste voor- en nadelen.

Diffusielassen met een elektrische soldeerbout

Bij deze methode voor het verbinden van buizen worden verschillende extra kleppen en een speciale elektrische verwarmer (soldeerbout) gebruikt.

Het wordt geleverd met een set verwijderbare sproeiers, waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de verbindingselementen.

Lees hier over de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermische verwarmingselement van de elektrische soldeerbout en wordt met behulp daarvan verwarmd tot een temperatuur van 260 ° C. Aansluitende onderdelen worden enkele seconden in de verwarmde sproeiers gestoken. Hierdoor treedt verwarming en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van polypropyleenelementen in contact met mondstukken op.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge vindt interpenetratie (diffusie) van gesmolten oppervlakken van onderdelen plaats.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

De voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • lage kosten van elektrische soldeerbout.
  • het ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusielassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende bij zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van electro-fittingen

Elektrische fittingen zijn verschillende verbindingselementen met een speciaal ontwerp, waarin binnenin ingebouwde elektrische kachels met uitgaande contacten zijn ingebouwd.

Tijdens de installatie worden de buizen ingebracht en vast in de elektrische fitting bevestigd. Een lasapparaat is verbonden met de externe contacten van het elektrische hulpstuk met behulp van draden en levert het vermogen in een vooraf ingestelde automatische modus gedurende een bepaalde tijd.

Als gevolg van het werk van de ingebouwde elektrische verwarmer is het binnenoppervlak van de elektrische fitting gedeeltelijk gesmolten en is de PP-buis met het verbindingselement gesoldeerd.

De voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig pijplasproces.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Solderen van polypropyleen buizen met elektrische hulpstukken wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode bijna nooit gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de te verbinden elementen zachter maakt.

Voor deze plaats worden de verbindingen vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de onderdelen onderling verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden.

Geleerde verbindingen van pijpen door de methode van koud lassen zijn niet slechter van sterkte dan diffusie thermisch solderen.

  • eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze methode om polypropyleenbuizen aan te sluiten, kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor verwarming en warm water.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gereedschappen en materialen

Om te werken moet je voorbereiden:

  • speciale elektrische soldeerbout met een set mondstukken met de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • een vijl of een scherp mes om bramen aan de uiteinden van de pijpen te verwijderen;
  • meetlint of liniaal;
  • stift of krijt voor markering op de te verbinden delen;
  • bevestigingsinrichting voor het solderen van buizen met een diameter groter dan 40 mm.

Naast de PP-buizen zelf en de verbindingsfittingen zijn ook katoenen doeken en vloeistoffen nodig voor het ontvetten van de oppervlakken van de verwarmingssproeiers (aceton, alcohol, enz.).

Tabel met parameters en lastijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te verzekeren, moet u bepaalde regels volgen. De waarden van de parameters in de tabel zijn afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Buis soldeertemperatuur: 260 graden.

Bekijk video: hoe PP-buis te lassen

Stap voor stap

Het proces van diffusielassen met de hand wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Pijpsnijtoorts

Met behulp van een meetlint, een markeerder en een speciale pijpsnijder of zaag, wordt een stuk pijp van de vereiste grootte gemeten en afgesneden. Vóór dit is het raadzaam om een ​​proefsnede van de buis te maken om er zeker van te zijn dat het gereedschap scherp is.

Vanaf het einde van de lengte van de buis wordt de afschuining verwijderd en worden alle bramen verwijderd.

Bij een buisdiameter van meer dan 40 mm moet het kopvlak onder een hoek van 35-45 ° worden gesneden om te voorkomen dat tijdens het solderen wordt gescoord. Vervolgens wordt het element van verbindingsstukken van de gewenste configuratie geselecteerd.

De te verbinden onderdelen worden gecontroleerd op eventuele externe defecten. In dit geval moet de pijp strak en volledig het verbindingselement binnendringen zonder speling en vervormingen. Met een grote speling wordt een ander extra element geselecteerd.

De te verbinden oppervlakken worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.

Aan het einde van de buis markeert een markering de diepte van de ingang van het verbindingselement, rekening houdend met een opening van ongeveer 1 mm, hetgeen nodig is om te voorkomen dat de binnendiameter van de pijp vernauwt door tijdens het solderen de eindrand naar binnen te knijpen.

Ook wordt de relatieve positie van onderdelen ten opzichte van elkaar opgemerkt.

Selecteer het geschikte paar verwarmingsmondstukken met de gewenste diameter, inbegrepen in de set van een elektrische soldeerbout.

Hun oppervlakken worden gereinigd met een ontvettende vloeistof met behulp van een stuk doek en de vrije toegang van de verbindingsdelen daarin zonder grote speling wordt gecontroleerd.

De elektrische soldeerbout is voorbereid op het werk. Hiervoor worden geselecteerde spuitmonden op het verwarmingselement bevestigd, de soldeerbout op de standaard geïnstalleerd en op het elektriciteitsnet aangesloten.

De thermostaat van de soldeerbout moet op de gewenste verwarmingstemperatuur worden ingesteld.

Steek de pijp in het mondstuk

Na het verwarmen van de soldeerbout tot de gewenste temperatuur, zoals blijkt uit de automatische uitschakeling door een thermostaat, worden de verbonden polypropyleendelen gedurende enkele seconden in de spuitmonden geplaatst.

Als er nauwelijks onderdelen in de spuitmonden komen, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Tegelijkertijd wordt eerst het verbindingselement op het interne mondstuk geplaatst en vervolgens wordt het uiteinde van de buis in het externe mondstuk gestoken.

Na verwarming worden ze in omgekeerde volgorde verwijderd. Dit wordt gedaan omdat het verbindingsdeel een grotere wanddikte heeft en een langere verwarmingstijd vereist.

Steek de details naadloos in elkaar

Na de vereiste opwarming worden de onderdelen uit de sproeikoppen van de soldeerbout verwijderd en soepel in elkaar gestoken totdat de markeringen die eerder door de marker zijn aangebracht samenvallen. Axiale rotatie van delen ten opzichte van elkaar is niet toegestaan.

Het is noodzakelijk om de uitlijning van de resulterende verbinding te controleren.

Na het aansluiten moeten de onderdelen gedurende enkele seconden in een vaste positie worden gehouden volgens de bovenstaande soldeerparametertabel.

Gebruik de pijplijn na 50-60 minuten na het solderen.

Bij eventuele aansluitfouten wordt dit gedeelte van de buis afgesneden en een nieuwe soldeer van onderdelen uitgevoerd.

Een materiaal kiezen voor het verwarmen van buizen verwarming: een overzicht van beschikbare materialen, aan welke parameters eerst aandacht moet worden besteed.

Vergelijk PP-buizen met andere soorten buizen voor verwarming http://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Versterkte buis solderen

Pijpveger

PP-buizen versterkt met een interne aluminiumlaag of glasvezel onderscheiden zich door verbeterde technische kenmerken wat betreft werkdruk en temperatuur, daarom worden ze meestal gebruikt voor verwarmings- en warmwatersystemen.

Wanneer u een met aluminium versterkte tussenlaag pijpt, moet u voordat u de buis in het verwarmingsmondstuk van een elektrische soldeerbout plaatst, de buitenste polypropyleenlaag en de aluminium mantel van het uiteinde van de buis verwijderen voor de vereiste lengte van de verbinding van onderdelen.

Dit gebeurt met een speciale pijpsnijder of een scherp mes.

Voor het solderen van buizen versterkt met glasvezel, is een dergelijke bewerking niet noodzakelijk.

Video: hoe versterkte polypropyleen buizen te solderen

Bij het kiezen van een verwarmingssysteem moet zowel rekening worden gehouden met de efficiëntie van ruimteverwarming als met de huidige en geplande kosten voor installatie en verder onderhoud van het uitrustingssysteem. Vergelijking van eenpijps- en tweepijpssysteem voor een privéwoning.

Meer informatie over het aanpassen van de temperatuur van radiatoren.

Eén opmerking

Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie kunnen 4 soorten lassen, zelfgroeiend, worden verwacht. Dat wil zeggen, de uiteinden van de pijpen die een paar uur aan elkaar zijn vastgemaakt, zullen stevig samen groeien.

Solderen van polypropyleen buizen: instructies in 3 delen voor beginners en professionals

Het solderen van polypropyleen buizen is een van de gemakkelijkste, meest betaalbare en populaire manieren om dergelijke onderdelen aan te sluiten. En hoewel de verbinding permanent is, compenseren deze hoge betrouwbaarheid en het ontbreken van de noodzaak om dure hulpstukken te gebruiken dit nadeel grotendeels.

De methode van het solderen van pijpen met behulp van speciale apparatuur kan door uzelf worden beheerst. Bovendien raad ik ten zeerste aan om op zijn minst een eenvoudige soldeerbout te krijgen: het is heel gemakkelijk om een ​​dergelijk apparaat te gebruiken en u kunt veel besparen op de arbeidskosten van de meesters bij het leggen van de pijpleiding.

Polypropyleen onderdelen zijn verbonden door solderen op hoge temperatuur.

Soldeerbout - een onmisbare tool voor dergelijk werk

Tools voor werk

Soldeerbout

Solderen (of lassen, hier zoals u wilt, het principe is nog steeds hetzelfde) van polypropyleen producten bij het leggen van communicatie wordt uitgevoerd met behulp van speciale gereedschappen - soldeerbouten. Deze apparaten zijn vrij eenvoudig, maar ze laten ook toe dat plastic efficiënt wordt gelast met een relatief laag smeltpunt.

Uiterlijk en belangrijkste structurele elementen

Het ontwerp van de soldeerbout bevat dergelijke details:

  • het verwarmingselement is het belangrijkste onderdeel waaraan de bevestigingen voor de te lassen elementen zijn bevestigd;
  • koffer - binnenkant is het elektrische gedeelte dat verantwoordelijk is voor het verwarmen van de soldeerbout;
  • handvat - gebruikt voor manipulaties met het apparaat, bedekt met een materiaal met een lage thermische geleidbaarheid;
  • verwarmingsregelaar - hiermee kunt u de optimale temperatuur selecteren voor het werken met een bepaald materiaal;

Regulator verwarming universeel model

  • basis - een platform waarmee u de soldeerbout op de vloer soldeert voor meer comfortabel werk.

Kies een soldeerbout nodig, met de nadruk op verschillende factoren:

  1. De eerste en belangrijkste is macht. Voor huishoudelijk gebruik raad ik af om niet te krachtige producten te nemen: bij het lassen van buizen tot 75 mm heeft u genoeg "600 tot 900 watt" voor u. Als u van plan bent om polypropyleen pijpleidingen op professionele basis te installeren en buizen met een diameter van meer dan 100 mm te lassen, dan is het de moeite waard om te investeren in een model dat is ontworpen voor 1,2 - 2 kW.

Professioneel model met hoog vermogen

  1. De volgende parameter is het land van vervaardiging. In mijn persoonlijke beoordeling bezetten Duitsland (Rothenberger) en Tsjechië (Dytron) de eerste plaats, die echt goede apparaten met een solide veiligheidsmarge zijn. Ze worden gevolgd door Turkije (Candan, Valtec en analogen) - er zijn zowel uitstekende als bijna volledig mislukte modellen. China en de fabrikanten die zich bij de naar verluidt niet-Chinese merken hebben aangesloten - Enkor, Fora, Sturm, sluiten de lijst.

Het apparaat van het bedrijf Rothenberger (Duitsland)

  1. Ten slotte is het erg belangrijk om het subjectieve gemak te evalueren: hiervoor is het voldoende om een ​​soldeerbout in uw handen te nemen en het te proberen. Dit omvat ook de kwaliteit van de prestaties van individuele elementen: de handgreep mag niet worden verwarmd, de indicatoren moeten helder genoeg zijn, enz.
  2. En alleen in de laatste plaats zullen we geïnteresseerd zijn in de prijs: de goedkoopste modellen kosten 1.500 roebel, en een volledig functioneel burgerlijk apparaat kan voor 3-3.5 duizend roebels worden gekocht.

Andere armaturen

Soldeerbuizen van polypropyleen bevatten het gebruik van andere apparaten.

Allereerst zijn dit hulpmiddelen die worden gebruikt om met buizen te werken:

  • zag op kunststof;
  • pijpsnijderschaar (voor een meer gelijkmatige snijlijn);
  • jaloerse apparaten (gebruikt om de gemetalliseerde laag te verwijderen en de uiteinden uit te lijnen);

Foto-strippers

  • nozzles voor soldeerbout.

Een set verwisselbare nozzles

Gewoonlijk worden de spuitmonden meegeleverd met het apparaat, maar indien nodig kunnen ze afzonderlijk worden gekocht. De belangrijkste indicator voor de kwaliteit van de spuitmonden is het coatingmateriaal. Het beste zijn producten met een gecoate laag gemetalliseerd Teflon: zelfs bij sterke verhitting blijft gesmolten polypropyleen niet aan een dergelijke coating plakken.

De belangrijkste soorten hulpstukken voor gelaste installatie van polypropyleen buizen

Bovendien worden fittingen gebruikt om de verbinding te vormen. Een korte lijst met onderdelen die het meest worden gebruikt, geef ik op in de onderstaande tabel.

Tabel met veel gebruikte fittingen

Voor het monteren van de structuur aan de muur hebt u bovendien klemmen nodig (kunststof of metaal met rubberen inleg) en montageplaten.

Kogelkranen met verschillende diameters worden gebruikt als afsluiters.

Ventielfittingen kunnen onmiddellijk worden gemonteerd zonder gebruik te maken van schroefdraadverbindingen.

Soldeertechnologie

Deel 1. Bereiding van producten

Zoals u kunt zien, is de lijst met apparatuur vrij bescheiden, omdat u alles wat u nodig hebt om het werk te doen, niet moeilijk hoeft te doen.

Laten we nu letten op de procedure voor het voorbereiden van pijpen om te lassen:

Pijpsnijden met een speciaal gereedschap

  1. Eerst selecteren we de buis en fitting van de juiste diameter. Hier kunt u uw ogen "sluiten" voor kleine fouten in de afwijking van de diameters van deze onderdelen: hoe dan ook, we moeten nog steeds lassen met het smelten van plastic.
  2. Snijd de buis met een zaag voor polymere materialen of een speciale pijpsnijder. Ik raad ten zeerste de tweede optie aan: de snijlijn is een stuk soepeler en schoner en u hoeft geen tijd te verliezen aan het verwijderen van bramen.

Strippen van het lasuiteinde

  1. Als het solderen van versterkte buizen wordt uitgevoerd, moet een laag aluminiumfolie worden verwijderd over de hele vallei van het gelaste gedeelte. Dit kan gedaan worden met een mes, maar nogmaals - het is veel gemakkelijker om een ​​speciaal apparaat te gebruiken.
  2. Ten slotte worden het binnenoppervlak van de fitting en het buitenoppervlak van de pijpsectie bestemd voor het solderen ontvet met elk oplosmiddel (zolang het het plastic niet aantast). Hierna is het uitermate ongewenst om de schoongemaakte gebieden in handen te nemen.

Het eenvoudigste alcoholdoekje is perfect voor ontvetten.

Deel 2. Verwarming

Dus we hebben een soldeerbout, de leidingen zijn klaar en de instructies wachten op ons, waarna we zullen werken:

  1. Op de soldeerbout installeer een paar sproeiers, waarvan de diameter overeenkomt met de diameter van de buis en de fitting. Voor de pijp wordt een mondstuk in de vorm van een langwerpige holle cilinder (huls) gebruikt, voor een fitting - een staaf (drone).

Soldeerbout met geïnstalleerde sproeiers

  1. Stel vervolgens de gewenste temperatuur in. Als het model alleen voor polypropyleen wordt gebruikt, bestaat de verwarmingsregelaar mogelijk helemaal niet - dergelijke soldeerbouten werken alleen in één modus. Op universele apparaten die zowel polypropyleen als polyethyleen solderen, wordt de temperatuur ingesteld op 2600С (+/- 5 graden).

Zoals u begrijpt, is het beter om in handschoenen te werken - zelfs het eenvoudigste stoffenmodel beschermt de handen vrij goed tegen brandwonden.

  1. Nu hechten we de te lassen onderdelen - we plaatsen de fitting op de drone en steken de pijp in de sleeve. Om deze handeling uit te voeren, is het noodzakelijk om een ​​inspanning te leveren, omdat gewoonlijk de spuitmonden zijn gemaakt in de vorm van een omgekeerde kegel met een wandkantelhoek van 4 - 6 graden. Dit zorgt voor een strakke klemming van de buis aan het verwarmingsoppervlak.

Aan de linkerkant - de geïnstalleerde fitting, aan de rechterkant - de pijp in de hoes

Sterke druk bij het installeren van de buis in de bus is niet de moeite waard: het kan leiden tot de vorming van een rol aan het einde van het gesmolten polymeer, waardoor het lumen van de buis smaller wordt. Om dit te voorkomen, bevestig ik eerst de pijp aan de buitenkant, maak een markering en schuif deze vervolgens naar binnen, waarbij ik me concentreer op de geplotte lijn.

Het is de moeite waard om vooraf de grootte van de toekomstige las op te merken

  1. Nu gaan we de onderdelen opwarmen. Het is erg belangrijk om de juiste verwarmingstijd te kiezen: als deze onvoldoende is, zal het plastic niet zachter worden en zal de sterkte van de verbinding worden verminderd. In geval van oververhitting is vervorming van de buiswand mogelijk, tot aan de vorming van doorlopende gaten, wat ook onaanvaardbaar is - u zult de buis moeten doorsnijden en de fitting moeten vervangen.

Soldeertafel van polypropyleen buizen, geschikt voor de absolute meerderheid van soldeerbouten

Houd de onderdelen gedurende de geselecteerde tijd vast

  1. De parameters van verwarmen, vasthouden en koelen worden geselecteerd volgens de onderstaande tabel. Wat mij betreft, zal ik opmerken dat de dunwandige PN10-pijp twee keer minder moet worden verwarmd (de fitting wordt strikt volgens de tabel verwarmd).
  2. Ook moet de verwarmingstijd met 50% worden verhoogd als de installatie wordt uitgevoerd op straat of in een onverwarmde ruimte bij een omgevingstemperatuur lager dan + 50 ° C.

Deel 3. Vorming van een permanente verbinding

Nadat de geselecteerde tijd is verstreken, verwijderen we de onderdelen uit de spuitkoppen (dit moet tegelijkertijd gebeuren) en zo snel mogelijk de pijp in de fitting plaatsen:

Docking onderdelen

  1. Als we werken met een reeds vaste pijplijn, dan is het de moeite waard om te voorzien waar de kraan of het dwarsstuk zal "kijken" - het gaat erom dat om de meest betrouwbare verbinding te verzekeren, delen zonder rotatie moeten worden verbonden. Dus alleen minimale positieaanpassingen zijn toegestaan.
  2. Nadat de verbinding is voltooid, houden we de onderdelen zonder lading totdat het plastic afkoelt.

Gelaste verbinding met een sectionele mouw. Duidelijk zichtbare monolithische muurstructuur

  1. De afkoeltijd van de verschillende leidingen varieert - deze kan ook worden herkend aan de hand van de tabel in dit gedeelte.

conclusie

Naast het gemak van implementatie (zij het relatief) is solderen met polypropyleen ook handig omdat het je in staat stelt om, in feite, onderhoudsvrije verbindingen te vormen die verborgen kunnen worden onder de finish zonder angst voor hun integriteit.

Je kunt deze techniek perfect beheersen met de video in dit artikel, evenals tips die je kunt krijgen door de relevante onderwerpen op het forum te raadplegen of door een vraag te stellen in de opmerkingen.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Onlangs zijn traditionele gietijzeren en stalen pijpleidingen in toenemende mate in de plaats gekomen van modernere producten van de chemische industrie - buizen van polyvinylchloride en polypropyleen. Maar nieuwe materialen vereisen een andere technologie voor het verbinden van leidingen, en in dit geval is solderen het meest effectief.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Let op! De soldeertemperatuur, die van invloed is op de kwaliteit van de verbinding, is afhankelijk van de grootte van de producten - dit is te zien in de onderstaande tabel.

Inhoud stap voor stap instructies:

Fase 1. Selectie van propyleenbuizen

Stap 1. De keuze van een bronmateriaal is afhankelijk van de toekomstige bestemming. Het belangrijkste criterium voor delen is de maximaal toelaatbare temperatuur van het werkmedium. Wijs in dit verband leidingen toe voor warm, koud en gemengd water.

Stap 2. Vervolgens worden de verbindingsfittingen geselecteerd. Meestal worden PP-buizen gebruikt in de watervoorziening, dus tijdens het werken zullen we ons erop concentreren.

Fittingen voor polypropyleen buizen

Om het exacte aantal vereiste buizen en fittingen te bepalen, wordt de ruimte gemeten en wordt het geschatte plan opgesteld. In het laatste geval worden de dimensies van de toekomstige snelweg en alle elementen aangegeven.

Nadat u alle componenten hebt gekocht, kunt u doorgaan naar de volgende fase.

Fase 2. Benodigde apparatuur

Het soldeerprincipe is om de uiteinden van de leidingen die moeten worden aangesloten op de gewenste temperatuur te verwarmen en vervolgens te repareren. Hiervoor heeft u een speciaal apparaat nodig - een lasapparaat.

Het kan uit drie soorten zijn:

  • handbediend - gebruikt voor buizen ø1-2,5 cm, voor verschillende producten zijn verschillende spuitdoppen vereist;
  • halfautomatisch apparaat;
  • automatische modellen.

Ontwerp van soldeerbout voor polypropyleen buizen met een platform in de vorm van een cilinder

Soldeerbout voor polypropyleen buizen

Naast het apparaat zelf, vereist het werk:

Schaar voor het snijden van polypropyleen buizen

Schrapen voor polypropyleen buizen

Over de keuze van nozzles

Nozzles voor soldeerbout voor het solderen van kunststof buizen

Verwarmingssproeiers moeten voldoen aan de doorsnede van de leidingen die moeten worden aangesloten. Let hiervoor op bepaalde parameters:

  • sterkte;
  • behoud van de vorm bij temperatuurdalingen;
  • thermische geleidbaarheid.

De meeste lasmachines zijn in één keer compatibel met verschillende nozzles, wat uitermate handig is bij het maken van complexe snelwegen.

Elke spuitmond heeft twee uiteinden tegelijk - één bedoeld voor het verwarmen van het externe oppervlak van de producten, de andere voor de interne. Alle spuitkoppen zijn gecoat met een Teflon-coating, die het vastplakken van de gesmolten spray voorkomt. De afmetingen van de spuitmonden variëren tussen 2 cm en 6 cm, wat volledig samenvalt met de gemeenschappelijke en dwarsdoorsneden van pijpen.

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Wanneer het plan is gemaakt en alle componenten zijn gekocht, hoeft u de ruimte alleen voorzichtig te verwijderen. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan stof, omdat zelfs de kleinste deeltjes, die zich op de naden bevinden, de dichtheid gemakkelijk kunnen doorbreken.

Duikdiepte markering

Eerst wordt het mondstuk in de fitting gestoken, waarna het apparaat wordt ingeschakeld. Verdere acties zijn afhankelijk van de gekozen soldeertechniek, dus we zullen ze (technieken) in meer detail beschouwen.

Methode nummer 1. Diffusie solderen

Bij gebruik van deze lastechniek dringt het materiaal van de te verbinden delen wederzijds in elkaar door en vormt na koeling een monolithisch element. Een van de meest gebruikelijke verwerkingsmethoden, die echter alleen voor homogene materialen acceptabel is.

Let op! In dit geval bereikt de soldeertemperatuur 265ᵒС. Het is op deze temperatuur dat polypropyleen smelt.

Video - Diffusie soldeer PP pijp

Methode nummer 2. Klokken solderen

Bij het lassen volgens de sokmethode worden lasmachines met verschillende doorsneden van spuitmonden gebruikt. De procedure zelf ziet er vrij eenvoudig uit.

Stap 1. Eerst worden pijpprofielen met de gewenste lengte gesneden. Het is belangrijk dat het trimmen uitsluitend in een rechte hoek plaatsvindt.

Stap 2. De uiteinden van de producten worden gereinigd met een scheerapparaat (als er versterkte buizen worden gebruikt).

De uiteinden van de producten zijn schoongemaakt scheerapparaat

Stap 3. De uiteinden worden in de spuitmond van de juiste sectie gestoken, verwarmd tot de smelttemperatuur en aangesloten.

Let op! Het is uitermate belangrijk dat de buis tijdens het koelen niet van positie verandert.

Methode nummer 3. Butt solderen

Industriële apparaten voor stomplassen van kunststofbuizen

Deze methode is handig bij het aansluiten van leidingen met grote diameter. Net als in de vorige versies worden de buizen in secties van de gewenste lengte gesneden en worden de uiteinden zorgvuldig gereinigd.

Vervolgens wordt de verbinding verwarmd door de zogenaamde lasspiegel, waarna de elementen stevig op elkaar aansluiten. De sterkte van de knoop die in dit geval wordt bereikt, mag niet inferieur zijn aan de producten zelf.

Methode nummer 3. Koppelen van solderen

In het geval van een koppelingswerkwijze van lassen, wordt een extra detail ingevoerd tussen de te verbinden elementen - een koppeling. Verwarming vindt op dezelfde manier plaats, alleen delen van de snelweg worden verwarmd, geen delen van de snelweg.

Methode nummer 4. Polyfusie solderen

Een verscheidenheid aan diffusietechnologie, met het kenmerk, dat het slechts één van de twee te verbinden elementen smelt.

Methode nummer 5. "Koude" soldeer PP pijp

Koudsoldeer PP pijp

Deze lasmethode omvat het aanbrengen van een speciale kleefstof op de te verbinden pijpen. Het is kenmerkend dat het gebruik van "koud" lassen alleen is toegestaan ​​in die lijnen waarin de druk van de werkvloeistof onbeduidend is.

Breng "Cold welding" -lijm aan op beide sneden en druk de randen 15 seconden stevig samen.

Kwaliteitscontrole

Bij oververhitting of het aansluiten van leidingen met een kleine diameter bestaat het risico van tepelvorming op het binnenoppervlak. Deze stromingen zullen tijdens bedrijf de vrije beweging van het arbeidsfluïdum verhinderen.

Om dit te voorkomen, moet u de verbinding controleren op soortgelijke defecte gebieden. De kruising moet worden doorgeblazen en als de lucht ongehinderd passeert, zal het lassen zeker van zeer hoge kwaliteit zijn.

Spike polypropyleen buizen

Let op! Daarna is het noodzakelijk om de dichtheid van de verbinding te controleren - hiervoor wordt een kleine hoeveelheid water door de gelaste elementen geleid.

Belangrijke regels voor het solderen van polypropyleen

Voor een hoogwaardige en strakke verbinding is het noodzakelijk om bepaalde regels te volgen.

  1. Het apparaat moet altijd in werkende staat zijn. In dit geval zal voor het lassen van een nieuw gedeelte maximaal vijf minuten nodig zijn.
  2. Wanneer plastic vast wordt, moeten de te verbinden elementen worden bevestigd. De beste optie zou een mechanische fixatie zijn, bijvoorbeeld klemmen. Als de naad zelfs maar de geringste impact ondervindt, is de dichtheid al verbroken.
  3. Beide elementen moeten tegelijkertijd worden opgewarmd.

Beide elementen moeten tegelijkertijd worden opgewarmd.

Soldeerbare PP-buis in moeilijke gebieden

Op de vraag, wat is het grootste probleem bij het regelen van een plastic pijplijn, dan zal elke specialist antwoorden: solderen op moeilijk bereikbare plaatsen. Om deze procedure uit te voeren, is de structuur verdeeld in verschillende secties.

De eerste is ongemakkelijk groot gebied gemonteerd. Het is wenselijk om het afzonderlijk te vormen en pas daarna op een stationaire plaats te installeren.

Leidingen voor loodgieterswerk

Na het oplossen van het probleemgebied worden kleinere en dienovereenkomstig eenvoudig te installeren elementen geïnstalleerd. Dit evenement moet op zijn minst samen worden uitgevoerd.

Video - Installatie op moeilijk bereikbare plaatsen

Veelgemaakte fouten bij het solderen van kunststof buizen

  1. Onderdelen van slechte kwaliteit. Als defecte leidingen of verbindingskoppelingen werden opgemerkt (met scheuren, vuil, gebroken geometrie), moeten ze worden vervangen, omdat ze een slechte verbinding veroorzaken.
  2. Het gebruik van componenten van verschillende fabrikanten. Elk bedrijf werkt met zijn eigen normen en voorschriften, dus zijn de buizen uitsluitend geschikt voor de fittingen. Ook kunnen de details verschillen in chemische samenstelling. Dit alles heeft een directe invloed op de kwaliteit van het lassen, daarom moeten alle componenten bij hetzelfde merk worden gekocht.
  3. Oververhitte onderdelen. Deze fout kan met het blote oog worden waargenomen - de pijp verzacht en installeer hem in de koppeling zonder dat vervorming niet werkt.
  4. Het lasapparaat is zwak verwarmd. In dit geval is het ook onwaarschijnlijk dat een betrouwbare verbinding lukt. Misschien functioneert de pijpleiding eerst normaal, maar vroeg of laat treedt er een lek op. Om dit te voorkomen, moet het apparaat vijf tot tien minuten worden verwarmd om op te warmen en mag het tijdens het gebruik niet worden losgekoppeld van het netwerk.
  5. Gebruikte fittingen. Zoals al eerder is opgemerkt, moet deze worden verwijderd als de fitting los zit. Het mag niet opnieuw worden gebruikt.

Pijpbevestigingen met klem

Pijpbevestigingen met klem

Video - Soldeertechnologie van PP-buizen

uitslagen

Vaardigheden in het solderen van PP-buizen komen met de tijd. Er is hier niets gecompliceerd, hoewel in eerste instantie meerdere koppelingen en één tot twee dozijn meter buizen worden verwend. En het is niet eng, omdat ze niet zo duur zijn; op zijn minst kost autonomie van loodgieters meer.

Typen polypropyleen buizen. Soldeerinstructie. Tips en regels

Inhoudsopgave:

Polypropyleen buizen kwamen ons leven binnen als goedkoop en veelzijdig bouwmateriaal. Er zijn veel manieren om ze te verbinden, maar een van de meest betrouwbare, praktische en handige is solderen. Voor het uitvoeren van kwalitatief goed werk, moet u enkele subtiele trucs kennen, die in het artikel worden besproken.

Soorten buizen

Veel mensen missen dit moment, maar tevergeefs. De kwaliteit en het vermogen om pijpen rechtstreeks op het soldeer aan te sluiten, is afhankelijk van het type. Hier zijn enkele van de belangrijkste punten:

De diameter van de buis.

Wanddikte Het hangt af van de tijd van het verwarmen van de buis. Hoe dikker de muur, hoe langer het duurt om de buis te verwarmen of een hoge temperatuur in te stellen.

Externe of interne versterking. Dit is een uiterst belangrijke fase, waarover velen zwijgen. Sommige leidingen zijn versterkt met metaal om de sterkte te vergroten. Deze bescherming kan zowel in de pijp als buiten worden geplaatst. Bij het werken met dergelijke leidingen zijn er subtiliteiten die moeten worden overwogen.

Zie ook de tabel met de conformiteitsmarkering.

Scope en functies

PN 10

Voor koudwatervoorziening, in vloerverwarmingen met verwarming tot 45 0 С. Het heeft dunne wanden.

PN 16

Het wordt gebruikt op hogedrukwaterleidingen en op lagedruk verwarmingsbuizen.

PN 20

Pijp universeel doel. Watervoorziening met een temperatuur niet hoger dan 85 0 С

PN 25

Warmwatervoorziening, verwarming. Watertoevoer tot 95 0 C. Versterkt met folie.

Leidingen van het laatste type worden gebruikt om kunststofbuizen met metaal te verbinden.

Typen buisverbinding van polypropyleen

Wanneer polypropyleen wordt verwarmd, vindt wederzijdse diffusie plaats - vermenging van deeltjes. Wat karakteristiek is, terwijl afkoeling van de omgekeerde reactie niet optreedt, wordt het detail monolithisch. Deze kwaliteit wordt gebruikt bij het aansluiten van twee leidingen. Overweeg hoe het resultaat is bereikt.

Koppelen van lassen

Dit principe is het populairst vanwege zijn eenvoud en toegankelijkheid. Om buizen van dezelfde diameter aan te sluiten, wordt een speciaal onderdeel gebruikt - een koppeling. De binnendiameter is iets kleiner dan de buitenste gelaste buis.

Lassen vindt plaats door het buitenoppervlak van de buis en het binnenoppervlak van de koppeling te verwarmen en smelten. Vervolgens wordt de buis in de huls gestoken, de bewerking wordt herhaald met een ander deel ervan en de verbinding is klaar.

Butt-lassen

Dit principe is van toepassing op productie. Om pijpen met dezelfde diameter aan te sluiten, worden hun zijden gesmolten en vervolgens samengevoegd tot een verbinding. De methode is gecompliceerd omdat het nodig is om een ​​perfect-exacte uitlijning te garanderen, wat in huis onmogelijk is.

Een ander nadeel is de lage sterkte van de verkregen verbinding, zodat stomplassen niet bijzonder populair was onder vakmensen.

Koud lassen

Koud lassen (met lijm) is een ander soort compound. Er wordt een speciale lijm op de buis aangebracht, die een sterk oplosmiddel bevat. Het verzacht de oppervlakken van de pijpen en kan in elkaar worden gestoken.

Het grote nadeel van deze methode is de lage sterkte en dichtheid van de verkregen verbinding. Een min is ook de droogtijd - een dag of langer. Bij dit koude lassen verliest het thermische lassen.

Thuis is het raadzaam om de koppeling met koppelingen te gebruiken. Deze methode en overweeg meer.

Vereiste hulpmiddelen

Voordat u met het werk begint, is het belangrijk om alle benodigde hulpmiddelen gereed te maken. Dit is wat je nodig hebt:

Lasmachine - is een verwarmingselement met sproeiers voor verschillende buisdiameters. Sommige modellen hebben een thermostaat om de ingestelde temperatuur te handhaven, het is veel eenvoudiger om met dergelijke apparaten te werken.

Let op het aantal gaten voor de sproeiers. Optimaal - 2-3 stuks. Zo versnelt u het proces van het lassen van pijpen met verschillende diameters.

Als u van plan bent om dit apparaat in de toekomst niet te gebruiken, zijn er veel services waar het lasapparaat voor de reparatieduur kan worden gehuurd. Daarom is het niet nodig om het te kopen.

Schaar. Je kunt de pijp knippen met een ijzerzaag, een zaag of zelfs een slijpmachine, maar de kwaliteit van het verkregen oppervlak zal niet bevredigend zijn. Het is veel handiger en praktischer om hiervoor speciale scharen aan te schaffen.

Handschoenen om uw handen te beschermen - kies voor dikke, slecht geleidende warmte. Dit zal u beschermen tegen brandwonden.

Shaver. Het apparaat verwijdert de buitenste aluminiumlaag bij het werken met versterkte buizen. De tool is mogelijk niet nuttig, afhankelijk van het type materiaal

Planer. Het apparaat is ontworpen om een ​​deel van de interne wapening te verwijderen. Dit is nodig om te voorkomen dat er water tussen de lagen van de buis komt.

Ontvettingsmiddel. Noodzakelijk om de pijp te reinigen van vuil en vet. Ethyl of isopropylalcohol kan worden gebruikt. Het wordt niet aanbevolen om aceton te gebruiken, het kan polyvinylchloride verzachten.

Het uitvoeren van werken

Voordat het werk nodig is om het werkoppervlak voor te bereiden - meet en knip de leidingen, verwijder de foliewapening, reinig de pijp van vuil en ontvet. Volg daarna onze instructies.

Monteer een soldeerbout, verwarm deze tot 270 ° C.

Plaats de buis op de metalen koppeling en het verbindingsstuk - op de spil van de soldeerbout. In dit geval warmt het plastic op en wordt het zacht.

Verwijder het verbindingsstuk en de pijp van de kachel.

Zonder tijd te verliezen, verbind de elementen met elkaar, een kleine inspanning.

Zorg ervoor dat de uitlijning wordt gerespecteerd en vermijd doorbuigen.

In de meeste gevallen is de diameter van de buis groter dan de diameter van de koppeling of fitting. Bij verhitting vormt de aansluitende verbinding een rol gesmolten polypropyleen, waardoor de naden worden gesloten.

Probeer de onderdelen van de verwarmingselementen van de soldeerbout niet te overdrijven. De optimale tijd voor de verschillende fasen van de installatie wordt in de tabel weergegeven.