Hoe kunnen PND-leidingen worden gesoldeerd - betrouwbare en beproefde methoden

Polyethyleenbuizen, hoofdzakelijk vervaardigd uit HDPE (lagedrukpolyethyleen), nemen een vaste plaats in in vele sectoren van de industrie, de bouw en het leven vanwege de aanwezigheid van vele technologisch gunstige eigenschappen. Dit vereist een optimale manier om ze te verbinden, zonder welke het proces van installatie en rangschikking van pijplijnen onmogelijk is.

Typen polyethyleen (PE) buisverbindingen

Onder de verschillende soorten verbindingen tussen polyethyleen buizen stoten afneembaar en een stuk uit.

De afneembare methode maakt het mogelijk om aan het einde van de operatie de geassembleerde constructie te demonteren. Dienovereenkomstig is het optimaal in gevallen waar het langdurig gebruik niet nodig is. Een soortgelijke aansluiting van pijpen wordt uitgevoerd door middel van stalen flenzen.

Duurzamer en vaker gebruikt in de praktijk is de permanente verbinding. Het wordt uitgevoerd door lassen, of het solderen van PE-buizen, die op hun beurt kunnen worden butt of socket. Beide methoden zijn effectief en betrouwbaar, waardoor u solide monolithische verbindingen krijgt.

Stuiklassen van polyethyleen buizen

Voor stomplassen van polyethyleen buizen is speciale lasapparatuur vereist. Deze verbindingsmethode is alleen effectief voor het solderen van buizen uit HDPE. Zijn veelzijdigheid ligt in het feit dat u hiermee de flexibiliteit van het ontwerp over de gehele lengte kunt behouden. Deze methode kan worden gebruikt met een greppel en met een open methode om pijpen te leggen.

Butt solderen PND-buizen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  1. Installatie van de uiteinden van de gelaste producten in de centreerinrichting van lasapparatuur.
  2. Uitlijning en strakke fixatie van onderdelen.
  3. Eindsecties reinigen van vuil, stof, vet, andere klompen en lagen (uitgevoerd met in alcohol gedrenkte katoenen doek).
  4. Verwerking van de eindfragmenten door middel van een butt-end-apparaat (facing). Het proces wordt uitgevoerd tot het verschijnen van uniforme chips met een dikte van niet meer dan 0,5 millimeter.
  5. De werkstukken verwijderen en de uiteinden op parallelliteit controleren. Als er een aanzienlijke opening tussen de oppervlakken wordt gedetecteerd, herhaalt u het trimmen totdat de vereiste conformiteit is verkregen.
  6. Verwarming van de uiteinden van de blanco buizen met een verwarmingselement, waarvan het oppervlak is gecoat met een antikleeflaag.
  7. Bij het bereiken van een zekere fusie van de blanco's - het verwijderen van het verwarmingselement en het sluiten van de uiteinden van de gelaste buizen. De klemdruk wordt verhoogd totdat een volledige en stevige sluiting wordt bereikt. Producten moeten een tijdje (meestal - 5-10 minuten) worden bewaard totdat de voeg volledig is uitgehard.
  8. Controleer de kwaliteit van de gelaste constructie. Het uiterlijk van de gelaste uiteinden, hun overeenkomst tussen henzelf en de soldeersterkte worden geëvalueerd.

Naast het lasproces zelf, is het belangrijk om meer aandacht te besteden aan de voorbereidende werkzaamheden die vermeld staan ​​in de startpunten. Ze moeten zorgvuldig worden uitgevoerd voordat de HDPE-buizen worden gesoldeerd, omdat de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de verbinding grotendeels hiervan afhankelijk is.

Een voorwaarde voor lassen met hoog rendement is de implementatie via een enkele naad. Alleen in dit geval wordt de maximale sterkte van de lasverbinding bereikt, anders kan deze onvoldoende zijn.

Koppeling voor het lassen van PND-buizen

De koppelingsmethode voor het solderen van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd door een speciale inrichting, een soldeerbout genaamd, en een set speciale spuitmonden met de gewenste diameter. Tijdens het lasproces worden fittingen gebruikt: koppelingen, T-stukken of hoeken. De uiteinden van de verbonden blanks worden aan de fittingen gelast, die dienen als verbindingselementen.

De soldeerbout voor pijpen PND heeft verwarmde metalen delen, door direct contact waarmee de verwarming van de gelaste producten wordt uitgevoerd. Dit, in het bijzonder, de doorn, verwarming van het inwendige oppervlak van de fitting, en de huls waarin de buis wordt ingebracht voor verwarming. Dorn en mouw zijn samen gedraaid en geïnstalleerd in het gat van de soldeerbout voor PE-buizen. Zie ook: "Verbindingslassen van HDPE-leidingen: typen en kenmerken van de verbinding."

Als u de benodigde soldeereenheid hebt, kunt u de HDPE-buis met uw eigen handen solderen. Dit werk is niet erg moeilijk en de kracht van elke thuismeester.

Voordat u de HDPE-buis zelf kunt solderen, moet u wat voorbereidend werk doen, in het bijzonder:

  1. Snij de blanco met een speciale schaar in de gewenste grootte. De sneden moeten strikt loodrecht staan ​​op de lengteas van de blanco's.
  2. Reinig de eindsecties van de verbonden producten.
  3. Sluit de uiteinden van die buizen die op dit moment niet zijn gelast, om besmetting en koeling te voorkomen.
  4. Reinig de verwarmde oppervlakken van de soldeereenheid tegen verstoppingen en deeltjes die mogelijk zijn achtergebleven bij eerder werk.

Dan kunt u direct doorgaan met het soldeerproces, dat ook uit een reeks opeenvolgende fasen bestaat.

  1. Het mondstuk van de soldeerbout op de gewenste temperatuur verwarmen. Wanneer de opwarming de vereiste waarden bereikt, geeft de indicator op het lichaam van het apparaat een speciaal signaal.
  2. De HDPE-buis wordt zo ver mogelijk in de mof gestoken en de fitting glijdt ook op de doorn tot hij stopt. Het kan enige moeite kosten om deze actie uit te voeren.
  3. Terwijl de buis wordt ingebracht en de fitting erop wordt geplaatst, wordt overtollig gesmolten materiaal uit het oppervlak van het product geperst. Dientengevolge wordt in het gebied van de gelaste rand een soort ringvormige rol gevormd, genaamd braam.
  4. De verbonden delen worden uit het mondstuk verwijderd, waarna de buis in de fitting wordt gestoken, zodat deze in nauw contact staat met de ringrol. Zie ook: "Wat zijn de fittingen voor HDPE-buizen, die beter te gebruiken zijn om de leidingen aan te sluiten."
  5. Wachten op het koelen van gelaste buizen, niet blootstellen aan externe invloeden.

Na het uitvoeren van alle bovenstaande procedures, kan het proces van het solderen van plastic buizen met uw eigen handen als voltooid worden beschouwd. Zoals u kunt zien, is het niet erg moeilijk, maar u moet ook enkele nuances kennen waarmee rekening moet worden gehouden bij het uitvoeren van laswerkzaamheden. Allereerst zijn er speciale tabellen, volgens welke de duur van het soldeerproces wordt berekend voor buizen met een of andere diameter. Wat betreft het solderen van polyethyleen buizen, zegt de instructie dat de druk bij het inbrengen van onderdelen moet worden gestopt als de fitting en de buis de aanslag hebben bereikt. Naleving van deze regel is erg belangrijk - anders is de sterkte van de verbinding onvoldoende. Zie ook: "Hoe is het lassen van polyethyleen buizen - de regels van de procestechnologie."

Omdat het moeilijk is om de exacte indompeldiepte van de buis te bepalen tijdens het lasproces, is het noodzakelijk om deze vooraf te meten en een gepaste markering op het oppervlak van het product aan te brengen.

Electrofusielassen

Een speciaal type gelaste verbindingen van PE-buizen is een elektrofusiemethode, die het mogelijk maakt om structuren met een hoge sterkte te verkrijgen. Voor de implementatie ervan is het noodzakelijk om een ​​speciale elektrofusie te gebruiken, uitgerust met ingesloten verwarmingselementen. Het lasproces wordt ook uitgevoerd met gelaste HDPE-fittingen uitgerust met spiralen voor verwarming. Door het verwarmen en gedeeltelijk smelten van het fittingmateriaal wordt een verbinding met de polymeerpijp en de vorming van een monolithische structuur bereikt.

De elementen en onderdelen die in deze methode worden gebruikt, zijn vrij duur, maar de voordelen van elektrofusielassen zijn de afwezigheid van braamvorming, die de stroomsnelheid van pijpen vermindert, en de mogelijkheid om delen te lassen in een besloten ruimte waar het onmogelijk is om algehele lasapparatuur te installeren.

Elektrofusielassen tussen PE-buizen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

  1. De buizen worden op de gewenste lengte gesneden met behulp van speciaal snijgereedschap.
  2. De gelaste delen van de producten en de elektrolas zelf worden gereinigd van stof, vuil en vet.
  3. Op de buizen zijn labels aangebracht om de diepte van het inbrengen in de huls te regelen.
  4. De uiteinden van pijpen die momenteel niet worden gelast, zijn verstopt om ongewenste afkoeling te voorkomen.
  5. De elektrische koppeling is verbonden met het lasapparaat door middel van draden.
  6. Het lasproces wordt gestart via de startknop van het apparaat.
  7. Na het voltooien van het lasproces wordt het apparaat automatisch uitgeschakeld.
  8. Ten minste één uur wordt gewacht op uitharding en volledige gereedheid van de gelaste verbinding, waarna deze dienstbaar wordt.

Een belangrijke voorwaarde voor het verkrijgen van hoogwaardige lasnaden is om de onbeweegbaarheid van onderdelen tijdens het soldeerproces en daaropvolgende koeling te behouden. Een van de indicatoren voor de kwaliteit van de las is de dikte van de rol, die moet liggen tussen een derde en de helft van de dikte van de buis zelf. De roller moet het label overlappen dat eerder op de buis is gemaakt. De offset van de gelaste pijpsecties ten opzichte van elkaar mag niet groter zijn dan 10 procent van hun wanddikte.

Selecteren van de methode om HDPE-buizen te solderen

Niet elk van de vermelde opties kan met succes geschikt zijn voor het aansluiten van PND-leidingen in deze of die omstandigheden. Verschillende methoden hebben hun voor- en nadelen, en tegelijkertijd zijn er een aantal factoren die ook het antwoord bepalen op de vraag hoe plastic buizen in een bepaalde situatie moeten worden gesoldeerd.

In het bijzonder, als het noodzakelijk is om flexibiliteit door de gehele pijpleiding heen te garanderen zonder stijve secties te vormen, dan zou stuiklassen de beste optie zijn. De extra voordelen zijn eenvoud en efficiëntie. Zie ook: "Een HDPE-buis rechttrekken - beschikbare en beproefde methoden."

De koppelingsmethode is optimaal in die gevallen waarin het noodzakelijk is om het solderen op moeilijk bereikbare plaatsen voor het werk uit te voeren. Omdat in een dergelijke situatie axiale verplaatsingen van producten ten opzichte van elkaar moeilijk zijn, wordt stuiklassen onmogelijk en de enige acceptabele manier is een koppelingsverbinding.

In de moeilijkst bereikbare gebieden met een zeer beperkte ruimte voor werk, wordt het solderen van de PND van de buizen uitgevoerd door een elektrofuft-methode. Een ander belangrijk voordeel van deze methode is de snelheid, die soms ook belangrijk is.

Tot slot, in gevallen waar er een behoefte is aan een eenmalige verbinding van leidingen voor het uitvoeren van een of ander werk op korte termijn, is solderen helemaal niet vereist, en is het mogelijk om samen te gaan met een tijdelijke gesplitste verbinding.

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Hoe pijpen te solderen: gereedschappen en technologie

Hoe pijpen te solderen? In het artikel moeten we de technologie van het verbinden van buizen en hulpstukken van koper, polypropyleen, polyethyleen en PVC demonteren. We zijn geïnteresseerd in zowel soldeertechnologie als de noodzakelijke tools hiervoor.

Gelaste verbinding in polypropyleenleidingen.

De uitzonderlijke betrouwbaarheid en duurzaamheid van koper is bekend. Het is niet onderhevig aan corrosie, is niet overgroeid met sedimenten en is niet bang om te verhitten tot hoge temperaturen. Eigenlijk volstaat het om te zeggen dat het oudste koperen leidingwerk al meer dan een eeuw wordt gebruikt.

Maar: koper is een relatief zacht metaal.
Accidentele mechanische schade aan het sanitair is best mogelijk.

Op de talloze video's die op het internet zijn gepost, worden gesoldeerde koperen leidingen voldoende gedetailleerd weergegeven en beschreven. Besteed aandacht aan die momenten die vaak achter de schermen blijven.

instrumenten

Om de pijpen te verbinden door solderen, hebben we nodig:

  • Cutter. Een ongecompliceerd hulpmiddel helpt de koperen buis strikt haaks op zijn as te snijden, waardoor een maximale betrouwbaarheid van de verbinding wordt gegarandeerd.
  • Flat skimmers. Met behulp hiervan worden de bramen verwijderd van de binnen- en buitenranden van de buis.
  • Buisuitbreiding Het helpt om een ​​soldeerhuls te vormen. Natuurlijk is dit gereedschap alleen nodig als er geen mofkoppelingen worden gebruikt voor koperen leidingen.

Universele buis expander met een set nozzles.

Let op: voeringvorming is alleen mogelijk op gegloeid koper.
Zonder gloeien is het metaal niet voldoende plastic.

  • Brander. Ze kan propaan of acetyleen gebruiken. Onder huishoudelijke omstandigheden zijn de meest geschikte branders ontworpen voor gebruik met wegwerpbare cilinders van klein volume.

Daarnaast hebben we flux en soldeer nodig. Thuis, het optimale gebruik van zogenaamde zachte soldeersels op basis van tin.

technologie

  1. De te solderen oppervlakken worden gereinigd van stof en zonodig ontvet met aceton.
  2. Een huls wordt gevormd met behulp van een pijpexpander. De diameter van de opening tussen het binnenoppervlak van de huls en het buitenoppervlak van de volgende buis moet minimaal zijn - niet meer dan 0,125 mm. De lengte van de hoes is niet minder dan de diameter van de buis.
  3. Een kleine hoeveelheid vloeibare flux wordt aangebracht op het oppervlak met een borstel.
  4. Gecombineerd met elkaar worden secties van de watertoevoer uniform verwarmd door de brander. Bij contact met koper moet het soldeersel smelten.
  5. Wanneer de verbinding continu wordt verwarmd, wordt de soldeerstaaf gesmolten in de hals van de huls. De smelt vult de holte door het capillaire effect.

Hardsoldeer koperen sanitair.

polypropyleen

Hoe propyleen pijpen te solderen? Natuurlijk, zelfs in dit geval, is het gemakkelijk om de bijbehorende video in het netwerk te vinden - het solderen van de propyleenpijpen is niet al te gecompliceerd en daarom is er veel vraag naar. Laten we ons concentreren op de fijne kneepjes en nuances van dit werk.

instrumenten

  • Het apparaat voor het solderen van pijpen is een lage temperatuur soldeerbout met uitwisselbare spuitmonden voor verschillende diameters.

Nuttig: de meeste goedkope soldeergereedschappen zijn verstoken van een temperatuurregelaar en verwarmen de spuitmonden tot ongeveer 260 graden.
Bij deze temperatuur wordt het solderen van PP-buizen uitgevoerd.
De regelaar is nodig als u een lagere waarde wilt instellen voor het werken met polyethyleen.

  • De aanwezigheid van een pijpsnijder is hier wenselijk. Aan de buitenkant lijkt een pijpsnijder voor kunststof buizen meer op een tuinschaar.
  • Bovendien vereist het solderen van PP-buizen met aluminiumversterking een scheerapparaat (stripping) of een facer. De keuze van een of ander gereedschap hangt af van de locatie van de versterkende laag.

Het scheerapparaat verwijdert de versterkingsfolie van het lasveld.

technologie

Hoe de propyleenleidingen zelf zijn gesoldeerd - de video in de trainingscursussen laat meer dan duidelijk zien.

  1. Het bijbehorende mondstuk wordt op het verwarmingselement van de soldeerbout geïnstalleerd. overeenkomend met de diameter van de buis.
  2. De soldeerbout wordt op bedrijfstemperatuur verwarmd.
  3. Vervolgens worden twee bewerkingen tegelijkertijd uitgevoerd: de buis wordt in de spuitmondaansluiting gestoken en tegelijkertijd wordt de fitting op zijn smalle deel geplaatst.
  4. Na 6-10 seconden (de exacte tijd hangt af van de diameter), worden de onderdelen met elkaar gecombineerd en 10-15 seconden stil gehouden.

Zoals altijd zit de duivel in de details.

  • Buizen met een buitenlaag van versterkende aluminiumfolie worden afgesneden met verschillende omwentelingen van een scheerapparaat - nozzles met messen erin. Scheerapparaten worden zowel met de hand gereinigd als met boorgaten voor boren geproduceerd.
  • Als de versterkingslaag zich tussen twee lagen polypropyleen bevindt, wordt de buisvoorbereiding uitgevoerd door een eindafdichting. Messen erin kiezen een stuk buismateriaal van het einde.

Uitleg: Strippen is noodzakelijk, zodat alle lagen van de buis betrouwbaar op de fitting worden gelast en aluminium niet in contact komt met water.
De elektrochemische ontbinding ervan kan leiden tot scheiding van de watertoevoersectie.

  • De pijp en de fitting van polypropyleen worden gecombineerd door een heen en weer gaande beweging. Rotatie is onaanvaardbaar: de resulterende golf verzwakt de verbinding.

Correct gemaakte verbinding.

  • Op de gesneden buis vóór het solderen, is het wenselijk om de buitenste afschuining te verwijderen.

polyethyleen

Het solderen van polyethyleen buizen wordt op twee manieren uitgevoerd:

  • Gebruik van elektrolasfittingen. In elke fitting zit een geleider met hoge weerstand. De toevoer van 12 volt aan de contactklemmen leidt tot verwarming en een betrouwbare verbinding van de fitting met de erin gestoken buis.
  • Butt, met voorflits van de uiteinden van de te combineren onderdelen.

De eerste verbindingsmethode verbergt geen verrassingen: soldeerpijpen HDPE (lagedrukpolyethyleen) wordt alleen gereduceerd tot de assemblage van watervoorziening en korte-termijnverbindingen van de transformator met de terminals. Focussen op het solderen einde tot einde.

instrumenten

Het is noodzakelijk om een ​​subtiliteit te specificeren. Regelmatig wordt de technologie van soldeerpijpen PND-baleinen gebruikt voor grote (vanaf 50 millimeter) diameter en maakt gebruik van tamelijk gecompliceerde apparatuur voor centreren en klemmen. De methode kan echter ook worden gebruikt voor het lassen van pijpen in landelijke waterleidingen, irrigatiesystemen en andere druksystemen met matige druk.

Eigenlijk verschilt de toolkit weinig van wat nodig is om polypropyleenpijpen aan te sluiten.

  • Soldeerbout. Het is beter om apparaten met temperatuurregeling te gebruiken: voor het solderen van polyethyleenleidingen is verwarming tot 260 niet nodig, maar alleen tot 220 C.
  • Cutter. De uiteinden moeten strikt loodrecht op de as van de buis staan.

technologie

Eigenlijk is het solderen van de HDPE-buis zelf nog eenvoudiger dan in het geval van polypropyleen.

  1. De uiteinden worden stevig aangedrukt aan beide zijden van het verwarmingselement van de soldeerbout en worden gehandhaafd totdat er een braam verschijnt - een roller gemaakt van plastic smelt.
  2. Vervolgens worden ze gecombineerd en gedurende een minuut in een statische positie gehouden.

Let op: het is beter om een ​​soldeerbout te gebruiken met een met Teflon gecoat verwarmingselement.
Anders blijft een deel van het plastic op het oppervlak liggen en geloof me, er zal geen lucht geozoniseerd zijn.

Bij het installeren van pijpleidingen met een grote diameter zijn zowel technologie als apparatuur veel gecompliceerder.

Polyvinylchloride

Hoe ziet het solderen van PVC-pijpleidingen eruit?

Regelmatig - op geen enkele manier. Over het algemeen. Zowel druk- als niet-druk waterleidingen en elementen van rioleringssystemen zijn alleen verbonden met moffen, met behulp van lijm of rubberen afdichtingen.

Op de foto - PVC drukleidingen. Dichtheid van verbindingen is voorzien van rubberen afdichtingen.

In sommige gevallen wordt het solderen van PVC-buizen in rioolwater nog steeds toegepast. Typische situaties zijn sifonknie breuken in de late avond of de noodzaak om een ​​niet-standaard fitting te maken.

Zoals elke thermoplast kan polyvinylchloride worden gesmolten en relatief betrouwbaar worden verbonden door moleculaire diffusie. Het is duidelijk dat de aankoop van een speciale soldeerbout een beetje teveel is.

Hoe kun je geïmproviseerde middelen beheren?

  1. Blanks worden op maat gesneden met een ijzerzaag of, beter gezegd, met een slijpmachine met een snijwiel.
  2. De randen van de samengevoegde delen zijn enigszins gesmolten boven de kachel of in de vlam van een gasbrander en tegen elkaar gedrukt.
  3. Vervolgens wordt de naad gesmolten in een cirkel met een tafelmes of een ander metalen voorwerp dat wordt verwarmd tot een vage gloed.

Problemen met afvalwater kunnen een dringende interventie vereisen.

conclusie

We hopen dat het voorgestelde materiaal nuttig zal zijn voor de lezer. Hoe het solderen van pijpen wordt uitgevoerd - de video in dit artikel zal meer dan duidelijk aantonen. Good luck!

Functies die PND-buizen solderen, doe het zelf

Fabrikanten van materialen voor legtechnische systemen bieden een enorm scala aan moderne oplossingen, die de klassieke oplossing zijn gaan vervangen. Dit geldt ook voor leidingen voor het leggen van het verwarmingssysteem, de warmwatervoorziening en het watervoorzieningssysteem. Voor het installeren van een lokale leiding van polymeerleidingen is een speciaal gereedschap en een bepaalde werkervaring vereist. Het solderen van PND-leidingen is niet moeilijk, maar u moet de procestechnologie kennen.

Algemene informatie

Het soldeerproces van polyethyleenbuizen wordt uitgevoerd vanwege de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zacht tijdens het verwarmen en produceert een structuur die lijkt op plasticine.

De terugkeer van het materiaal naar het normale temperatuurregime draagt ​​bij aan het herstel van de structuur tot een vaste toestand. Dit principe is gebaseerd op de soldeertechniek, die polyfusielassen wordt genoemd.

De methode van het solderen van sanitair armaturen op basis van polypropyleen is nu wijdverspreid. De technologie wordt gekenmerkt door eenvoud en gemak, en vereist ook de minimale investering van fondsen en krachten.

Tot op heden zijn er twee manieren om de gelaste elementen te verbinden:

De laatstgenoemde methode van lassen impliceert het gebruik van een gevormd element voor dit doel - een pijp of een koppeling met een groter uitwendig gedeelte. In de regel wordt met behulp van deze technologie een soldeer van HDPE-buizen gemaakt, waarvan de doorsnede niet meer dan 65 mm bedraagt. De technologie van het lassen van twee elementen in dit geval is gebaseerd op het smelten van het pijpgedeelte langs de buitenomtrek en een deel van de koppeling binnenin. Nadat deze onderdelen goed zijn verbonden.

De eerste methode is gebaseerd op hetzelfde principe van smeltende secties van twee elementen met hun verdere verbinding. In dit geval zijn de verbindingsdelen echter twee pijpen van dezelfde sectie en zijn ze verbonden via het eindoppervlak. Deze ogenschijnlijk eenvoudige manier om PND-buizen met hun eigen handen te solderen, vereist een uiterst nauwkeurige bewerking van de verbindingen en een nauwkeurige montage van twee elementen langs de assen.

Samen met de hierboven beschreven "hete" werkwijzen wordt ook de methode van "koud" solderen gebruikt. In dit geval wordt een speciaal oplosmiddel gebruikt als een actief soldeerelement, dat in staat is om de polypropyleenstructuur te verzachten. Maar deze methode is niet erg populair.

Soldeermachines

De instructie over het solderen van polyethyleen buizen impliceert het gebruik van een speciaal lasapparaat. Door ontwerp, lijkt de soldeerinrichting op een strijkijzer. Het apparaat is gebaseerd op een massief stalen verwarmingselement, waarbij metalen verwijderbare spuitmonden met verschillende diameters op het oppervlak zijn geplaatst.

Lassen is bijzonder complex. In de samenstelling van speciale lasapparatuur is in de regel niet alleen het verwarmingsonderdeel, maar ook het systeem voor het centreren van de gelaste elementen. Meestal worden de apparatuur voor direct lassen, evenals de soldeertechniek zelf, zelden thuis gebruikt. De prioriteit van toepassing in dit geval is het industriële veld.

Naast de soldeerbout moet je ook werken:

  • meetlint;
  • pijp cutter;
  • scheerapparaat (voor versterkte pijpen);
  • square;
  • samenstelling voor ontvetten;
  • marker.

Omdat het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, is het noodzakelijk om stevige veiligheidshandschoenen te gebruiken.

Werkproces

We mogen niet vergeten dat het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd met de voorwaarde van voldoende ventilatie van de ruimte. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren stoten giftige stoffen uit die, in een concentratie, het menselijk lichaam sterk beïnvloeden.

Voordat u de polyethyleenbuis soldeert, moet u de voorbereidende procedures uitvoeren:

  1. Op het plateau van het verwarmingselement moeten de lege delen van de gewenste grootte worden geplaatst.
  2. Nadat de temperatuursensor op 250ºС moet worden gezet.
  3. Daarna moeten de te verbinden delen worden voorbereid (behandelen met een ontvettingsmiddel, de afschuining verwijderen).
  4. Sluit soldeerapparatuur aan.
  5. Wacht tot het lasapparaat de gewenste temperatuur heeft bereikt (de groene indicator moet gaan branden).

Nadat de aangesloten onderdelen (pijpkoppeling) gelijktijdig op de blanco soldeerbout zitten. Bovendien moet de pijp worden geplant in het binnenste deel van een van de blanco's en de koppeling op het buitenoppervlak van de tweede.

In de regel worden de uiteinden van de buis op de rand geïnstalleerd, gemarkeerd vóór deze lijn, en wordt de koppeling helemaal geplaatst. We mogen de blootstellingstijd van onderdelen niet vergeten.

Bij onvoldoende tijdsbelichting is het mogelijk om een ​​onvoldoende mate van diffusie van de te verbinden onderdelen te verkrijgen, dit zal de kwaliteit van de hechting beïnvloeden. Als u de smelttijd overschrijdt, kan dit leiden tot een schending van de structuur van de onderdelen die moeten worden samengevoegd en garandeert dit ook geen solderen van hoge kwaliteit. Dat wil zeggen, het is noodzakelijk om speciale tabellen te gebruiken die de optimale tijd voor buizen met verschillende technische kenmerken aangeven.

Na het vereiste vasthouden van de elementen die moeten worden verbonden op de plano's, worden de delen verwijderd en met elkaar verbonden door verwarmde secties. Het koppelingsproces moet snel en duidelijk worden uitgevoerd met betrekking tot de uitlijning van de elementen die worden samengevoegd. Het is toegestaan ​​om een ​​kleine aanpassing te maken langs de assen (gedurende 2-3 seconden), maar het is verboden om de verbonden delen ten opzichte van elkaar te draaien.

Het moet gezegd dat de gespecificeerde soldeertijd van alle pijpen kan verschillen afhankelijk van de werkomstandigheden en materiaaleigenschappen. Als solderen bijvoorbeeld bij negatieve temperaturen wordt uitgevoerd, kunnen de gespecificeerde normen tot 60% stijgen, rekening houdend met de nominale waarde. Voor alle individuele omstandigheden wordt de verwarmingstijd geselecteerd met behulp van testsolderen.

Versterkte buis solderen

In dit geval is de voorwaarde het verwijderen van het beschermende materiaal. De aanwezigheid van een versterkte laag in de buis heeft extra verwarming nodig. Maar dit is niet het belangrijkste. In de regel hebben deze producten een niet-standaard doorsnede en passen ze niet in de gebruikelijke spuitmonden van het lasapparaat. Ze moeten voor het solderen worden schoongemaakt. De enige uitzondering zijn de buizen die zijn versterkt met glasvezel, deze producten zijn standaard aangesloten.

Gezien de verscheidenheid aan methoden voor het versterken van buizen, worden verschillende verwerkingsopties gebruikt voordat ze worden samengevoegd. Meestal wordt een stripper gebruikt om te strippen. Zogenaamde speciale inrichting in de vorm van een stalen huls met messen. Het uiteinde van de pijp, die moet worden gesoldeerd, wordt op de conciërge geplaatst en de versterkingslaag wordt met draaiende bewegingen verwijderd totdat er plastic verschijnt.

Als de verstevigingslaag zich in het midden van de buiswanden bevindt, is het in dit geval het beste om andere apparatuur te gebruiken voor verwerking, die een vlakke snijder wordt genoemd.

Het gereedschap is praktisch niet anders dan de conciërge, behalve de locatie en het ontwerp van de messen. Na gebruik van de eindafwerking wordt het einddeel van het te bewerken element uitgelijnd op het kopvlak en wordt een deel van de versterkingslaag rond de omtrek gesneden tot een diepte van 2 mm. Deze behandeling maakt het mogelijk om solderen te maken zonder gebreken.

Mogelijke fouten

Zorgvuldig uitgedachte en ongehaaste bewegingen zijn een garantie voor het vermijden van fouten. Het is noodzakelijk om rekening te houden met alle aspecten van de implementatie van technologie en deze volledig na te leven.

De meest voorkomende fouten, waardoor de defecte knooppunten van het gelegde pijpleidingsysteem worden gevormd, zijn de volgende:

  1. De snijhoek van de verbonden onderdelen verschilt van de waarde van 90 graden.
  2. Het oppervlak van de vettige film niet gereinigd.
  3. Onvoldoende of overmatige opwarming van de aangesloten elementen.
  4. Ontoereikende installatie van het product in de fitting.
  5. Correctie van de verbonden delen nadat het polymeer is gestold.
  6. Onvolledige verwijdering van de versterkingslaag.

In sommige gevallen, op hoogwaardige materialen, vertoont hoge warmte geen zichtbare gebreken. Maar tegelijkertijd treedt interne vervorming op, in dit geval blokkeert het gesmolten plastic de interne doorgang van de pijpleiding. Vervolgens verliest deze knoop de werkcapaciteit - deze raakt snel verstopt en blokkeert de beweging van water.

Als de snede van de uiteinden verschilt van de waarde van 90 graden, liggen ze tijdens het verbinden van de elementen op het afgeschuinde vlak. Er verschijnt een verkeerde uitlijning van het gewricht, wat opvalt als er al meerdere meters pijpleiding zijn gelegd. Daarom is het daarom vaak nodig om eerst al het werk opnieuw te doen.

Slechte ontvetting van de uiteinden draagt ​​bij aan het verschijnen van "eilanden van afwijzing". Op deze plaatsen komt de polyfusieverbinding niet volledig voor. Gedurende enige tijd kan een pijpleiding met dit defect werken, maar op elk moment kan er een lek verschijnen.

Verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkingslaag kunnen hetzelfde resultaat hebben. Meestal wordt de versterkte buis geïnstalleerd in gebieden met hoge druk. De resterende aluminiumfolie op de plaats van solderen creëert een contactloze zone. Dit gedeelte is vaak een kanaal waar water doorheen stroomt.

Lektest

Kwaliteitscontrole van solderen gebeurt pas nadat alle aansluitingen zijn gemonteerd en gekoeld. Hiervoor wordt water aan het geïnstalleerde systeem geleverd en wordt de pijpleiding geïnspecteerd om lekkage te bepalen. Voordat water wordt gegoten, moet het gemonteerde systeem minstens een uur op normale kamertemperatuur blijven staan ​​en als de lucht op een lage temperatuur is, vindt de testrun ten minste 5 uur later plaats.

Als de losse verbindingen worden bepaald, moet u het water afvoeren en dit deel van de pijpleiding opnieuw aanbrengen, nieuwe fittingen gebruiken en een stuk pijp van de gewenste maat oppakken. Pogingen om de verbinding op een of andere manier af te sluiten, waren gedoemd te mislukken. Pijpleidinginstallatie vereist een nauwkeurige technologie-implementatie.

Nadat de reparatie is voltooid, controleert u opnieuw de kwaliteit van de verbinding door water te gieten. Als een verwarmingssysteem wordt overwogen, kan de pijpleiding alleen worden gecontroleerd na verwarming van de warmtedrager wanneer deze onder hoge druk wordt geleverd.

Aanbevelingen van specialisten

Soldeerbuizen moeten worden geplaatst in een ruimte met een positieve temperatuur: hoe kouder de lucht, hoe langer het nodig is om de onderdelen op te warmen. Voor een sterke en strakke verbinding moet u op dergelijke aanbevelingen letten:

  1. Apparatuur voor huishoudelijk gebruik wordt gebruikt om te werken met pijpen met een doorsnede tot 35 mm, in andere gevallen moet u een professioneel soldeerapparaat gebruiken.
  2. Elektrisch gereedschap voor thuisomstandigheden moet 1500 watt zijn.
  3. U hoeft de delen niet stevig samen te drukken. Aangezien het gesmolten materiaal naar binnen wordt gedrukt en de boring van de fitting vermindert, zal dit op zijn beurt de systeemprestaties verminderen.
  4. Voordat u begint met solderen, moet u het apparaat minstens 15 minuten opwarmen.
  5. Na elke bewerking om te solderen moet het mondstuk worden schoongemaakt uit de sporen van kunststof. Dit voorkomt de vorming van roet en schade aan onderdelen die moeten worden aangesloten. Reinigingssproeiers moeten met een houten stok worden gedaan. Gebruik geen metalen voorwerpen, omdat de spuitmond door krassen wordt aangetast en plastic buizen er permanent aan blijven kleven.
  6. Laat geen openingen tussen de binnenkant van de fitting en de rand van de buis. Zo'n piek onder druk zal een lek veroorzaken.

Wanneer u besluit het werk voor de eerste keer te doen, is het het beste materiaal met een bepaalde marge aan te schaffen. Alleen al theoretisch wetend hoe je buizen goed kunt solderen, voordat je naar de installatie gaat, moet je oefenen. Als de ervaring niet helemaal succesvol was, is het beter om de installatie van de pijpleiding in huis aan specialisten over te laten.

Soldeerbuizen kunststof - apparaten en gereedschappen voor het verbinden

Voor vertakking of bedrading van verschillende watercommunicaties (verwarmingssystemen, riolering en watervoorziening) is het noodzakelijk om speciale technologieën te gebruiken. Soldeerbuizen van kunststof kunnen door specialisten worden uitgevoerd, maar het is ook eenvoudig om het zelf te doen.

Soldeergereedschappen

Om afzonderlijke delen van het watertoevoersysteem met elkaar te verbinden, is het noodzakelijk om technologie voor temperatuurblootstelling te gebruiken. Solderen of lassen van kunststofbuizen zorgt voor de diffusie van kunststofmoleculen, waardoor een sterke en strakke verbinding wordt verkregen.

Fotoapparatuur voor het solderen van plastic communicatie

Deze werken worden uitgevoerd met behulp van speciale apparaten - een lasinverter voor kunststofbuizen of een pistool:

  1. De lasser wordt beschouwd als een meer professioneel apparaat en wordt voornamelijk gebruikt door ervaren loodgieters. De prijs is veel hoger dan een standaard huishoudpistool;
  2. Het pistool is een soort soldeerbout, die kan wijzen op individuele delen van plastic of metaal-plastic communicatie.

Apparaten voor lassen kunnen op vermogen worden geclassificeerd. Nu zijn de meest populaire modellen universele 1500 - 1500 watt. Ze zijn handig voor huishoudelijk gebruik, daarnaast bevat de set ook een set nozzles voor het werken met verschillende soorten pijpleidingen.

Foto - soldeerbout ontwerp

Opgemerkt moet worden dat naast speciale apparaten ook aanvullende hulpmiddelen nodig zijn. In het bijzonder deze schaar voor het snijden van sanitaire delen. Evenals een rollerpijpsnijder, die zorgt voor de meest gelijkmatige en soepele snede op het communicatievlak.

Ook, wanneer u werkt met metaal-plastic of met folie versterkte buizen, heeft u een gereedschap nodig om te strippen - een slijpmachine. Het lijnt de rand van de snede uit, waarop vaak na het bijsnijden van de gewenste sectie, kleine onregelmatigheden blijven bestaan. Als u dit proces negeert, is de verbinding mogelijk niet sterk genoeg en krap, wat de werking van het hele rioolstelsel zal beïnvloeden.

Als solderen van pijpen van kunststof met grote diameter vereist is - vanaf 110 mm, dan wordt een elektrische koppeling gebruikt. Ze zit op de verbinding en verwarmt de kruising. Daarbij wordt de hoofdrol gespeeld door het centreren van individuele secties van communicatie, omdat het bijna onmogelijk is om het proces tijdens het lassen te regelen. Om met een dergelijk apparaat te werken, wordt een speciale centreermachine gebruikt, waarmee u het snijvlak kunt egaliseren om de meest dichte voeg te verkrijgen. De kracht van de koppelingen is enigszins verschillend van de kracht van lasmachines en soldeerpistolen, in de meeste gevallen zijn iets grotere indicatoren vereist - meer dan 1500 watt.

Koude porties worden ook vaak thuis gebruikt. De technologie omvat het gebruik van agressieve kleefstofsamenstelling, die zorgt voor de diffusie van plastic moleculen zonder het gebruik van verwarmingselementen. Het grote voordeel van deze methode is eenvoud. Dergelijk lassen kan gemakkelijk worden uitgevoerd, zelfs zonder ervaring, bovendien is geen extra apparaat vereist. Maar tegelijkertijd wordt een dergelijke piek beschouwd als van korte duur, dat wil zeggen dat het eerder een dringende maatregel is, eerder dan een variant van permanente verbinding van pijpen.

Foto - een voorbeeld van communicatie met koud soldeerplastic

Je kunt een gereedschap kopen voor het solderen van plastic buizen in bijna elke sanitair winkel, gemiddeld kost het 800 roebel tot enkele tienduizenden. In Sevastopol bijvoorbeeld, variëren de kosten van WESTER DWM 1000B van 1800 roebel tot 2000. De prijs is afhankelijk van het aangegeven vermogen van het apparaat, het merk en het doel ervan.

Video: hoe plastic buizen te solderen

Soldeer instructies

Zelflassen van kunststof pijpleidingen wordt uitgevoerd met behulp van het rioleringsproject en in overeenstemming met de staatsnormen. Voor elk materiaal wordt solderen uitgevoerd in overeenstemming met een specifieke temperatuur. De onderstaande tabel helpt u de juiste waarden te vinden:

Hoe plastic buizen te solderen doe het zelf - gedetailleerde instructies

Als u besloten heeft om zelf uw sanitair voor uw huis te maken, weet dan dat plastic buizen hiervoor het beste materiaal zijn. Om de leidingen in één systeem te kunnen aansluiten, moet u begrijpen hoe kunststoflassen wordt uitgevoerd. Maar laat je niet afschrikken, want het proces van het solderen van plastic buizen is niet bijzonder complex en vereist geen groot aantal speciale gereedschappen.

Voor lassen heb je nodig:

  • meetlint;
  • marker;
  • bouwniveau;
  • scharen voor het snijden van kunststof buizen;
  • lasapparaat voor kunststofbuizen.

Alle tools, behalve de laatste, zijn beschikbaar voor bijna elke artisanale persoon. Dit laatste kan slechts één keer in je leven nodig zijn, dus het is veel beter om het niet te kopen, maar te lenen of in te huren.

Kort over de lasmachine

Voordat u begint met solderen, moet u kort kennis maken met het apparaat dat u gaat gebruiken.

Een belangrijk element van de lasmachine is de zool, uitgerust met verwarmingselementen. Gemak van het werk wordt verzekerd door het feit dat er gaten in de zool zitten, waardoor speciale sproeiers voor het solderen kunnen worden bevestigd. Temperatuurregeling wordt uitgevoerd met behulp van een thermostaat die zich op het lichaam bevindt.

Pijpsoldeerproces

Bij het solderen moet het apparaat in de gewenste positie worden geïnstalleerd en moet het mondstuk van een geschikte maat erop worden bevestigd. Stel met behulp van de thermostaat de gewenste temperatuur in:

  • 260 ° C voor polypropyleen buizen;
  • 220 ° C voor polyethyleen buizen.

Laat het apparaat 10-20 minuten opwarmen voordat de indicator uit gaat.

Bij het solderen is het nodig om uit de volgende gegevens te gaan:

Het soldeerproces komt neer op de volgende bewerkingen:

  • Gebruik een speciale schaar, snij de pijp van de gewenste lengte, gebruik een alcoholoplossing, reinig de verbindingen van vuil en vet;
  • Plaats de buis en het stopcontact in het mondstuk en warm het op gedurende de tijd aangegeven in de tabel;
  • Verbind de verwarmde elementen met elkaar door de buis in de fitting te steken. Deze bewerking moet worden uitgevoerd binnen de tijd die is opgegeven in de technologische pauze van de tabel;
  • Controleer na het voltooien van de bewerking de kwaliteit van de gelaste verbinding, wat opvalt in de vorm van plastic ringen.

Aanbevelingen voor het juiste solderen

We hebben zojuist de essentie van het soldeerproces geschetst. Om echter zeker te zijn van de betrouwbaarheid van de pijplijn, moet u op de volgende details letten:

  • De eerste lasbewerking moet worden uitgevoerd vijf minuten nadat de soldeerbout is verwarmd.
  • Gebruik, indien nodig, lasgewapende buizen met een speciaal gereedschap, een scheerapparaat genoemd, om aluminium en polypropyleen uit de buis te verwijderen, waarbij twee bovenste lagen worden gevormd. Daarna wordt het samenvoegen van pijpen uitgevoerd volgens de reeds beschreven methode.
  • Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd als de omgevingstemperatuur boven nul is.
  • Als u klaar bent met lassen, laat u de aangesloten leidingen afkoelen, waardoor ze niet kunnen draaien of heen en weer bewegen. In het geval dat de verbindingsnaad van slechte kwaliteit bleek te zijn, moet de knoop worden doorgesneden en moet het lasproces opnieuw worden uitgevoerd.

Bij het werken met een lasmachine moeten bepaalde voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen, waarvan het niet in acht nemen van invloed kan zijn op de kwaliteit van de lasnaden. In het bijzonder moet eraan worden herinnerd dat de spuitmonden een Teflon-coating hebben die de vorming van roet voorkomt. Na het voltooien van elke bewerking moeten gesmolten resten worden verwijderd met een houten spatel. Het is ten strengste verboden om de restanten van het materiaal na het afkoelen van de spuitmonden te verwijderen, omdat dit de coating kan beschadigen en een defect van het gehele apparaat kan veroorzaken.