Hoe kunnen PND-leidingen worden gesoldeerd - betrouwbare en beproefde methoden

Polyethyleenbuizen, hoofdzakelijk vervaardigd uit HDPE (lagedrukpolyethyleen), nemen een vaste plaats in in vele sectoren van de industrie, de bouw en het leven vanwege de aanwezigheid van vele technologisch gunstige eigenschappen. Dit vereist een optimale manier om ze te verbinden, zonder welke het proces van installatie en rangschikking van pijplijnen onmogelijk is.

Typen polyethyleen (PE) buisverbindingen

Onder de verschillende soorten verbindingen tussen polyethyleen buizen stoten afneembaar en een stuk uit.

De afneembare methode maakt het mogelijk om aan het einde van de operatie de geassembleerde constructie te demonteren. Dienovereenkomstig is het optimaal in gevallen waar het langdurig gebruik niet nodig is. Een soortgelijke aansluiting van pijpen wordt uitgevoerd door middel van stalen flenzen.

Duurzamer en vaker gebruikt in de praktijk is de permanente verbinding. Het wordt uitgevoerd door lassen, of het solderen van PE-buizen, die op hun beurt kunnen worden butt of socket. Beide methoden zijn effectief en betrouwbaar, waardoor u solide monolithische verbindingen krijgt.

Stuiklassen van polyethyleen buizen

Voor stomplassen van polyethyleen buizen is speciale lasapparatuur vereist. Deze verbindingsmethode is alleen effectief voor het solderen van buizen uit HDPE. Zijn veelzijdigheid ligt in het feit dat u hiermee de flexibiliteit van het ontwerp over de gehele lengte kunt behouden. Deze methode kan worden gebruikt met een greppel en met een open methode om pijpen te leggen.

Butt solderen PND-buizen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  1. Installatie van de uiteinden van de gelaste producten in de centreerinrichting van lasapparatuur.
  2. Uitlijning en strakke fixatie van onderdelen.
  3. Eindsecties reinigen van vuil, stof, vet, andere klompen en lagen (uitgevoerd met in alcohol gedrenkte katoenen doek).
  4. Verwerking van de eindfragmenten door middel van een butt-end-apparaat (facing). Het proces wordt uitgevoerd tot het verschijnen van uniforme chips met een dikte van niet meer dan 0,5 millimeter.
  5. De werkstukken verwijderen en de uiteinden op parallelliteit controleren. Als er een aanzienlijke opening tussen de oppervlakken wordt gedetecteerd, herhaalt u het trimmen totdat de vereiste conformiteit is verkregen.
  6. Verwarming van de uiteinden van de blanco buizen met een verwarmingselement, waarvan het oppervlak is gecoat met een antikleeflaag.
  7. Bij het bereiken van een zekere fusie van de blanco's - het verwijderen van het verwarmingselement en het sluiten van de uiteinden van de gelaste buizen. De klemdruk wordt verhoogd totdat een volledige en stevige sluiting wordt bereikt. Producten moeten een tijdje (meestal - 5-10 minuten) worden bewaard totdat de voeg volledig is uitgehard.
  8. Controleer de kwaliteit van de gelaste constructie. Het uiterlijk van de gelaste uiteinden, hun overeenkomst tussen henzelf en de soldeersterkte worden geëvalueerd.

Naast het lasproces zelf, is het belangrijk om meer aandacht te besteden aan de voorbereidende werkzaamheden die vermeld staan ​​in de startpunten. Ze moeten zorgvuldig worden uitgevoerd voordat de HDPE-buizen worden gesoldeerd, omdat de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de verbinding grotendeels hiervan afhankelijk is.

Een voorwaarde voor lassen met hoog rendement is de implementatie via een enkele naad. Alleen in dit geval wordt de maximale sterkte van de lasverbinding bereikt, anders kan deze onvoldoende zijn.

Koppeling voor het lassen van PND-buizen

De koppelingsmethode voor het solderen van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd door een speciale inrichting, een soldeerbout genaamd, en een set speciale spuitmonden met de gewenste diameter. Tijdens het lasproces worden fittingen gebruikt: koppelingen, T-stukken of hoeken. De uiteinden van de verbonden blanks worden aan de fittingen gelast, die dienen als verbindingselementen.

De soldeerbout voor pijpen PND heeft verwarmde metalen delen, door direct contact waarmee de verwarming van de gelaste producten wordt uitgevoerd. Dit, in het bijzonder, de doorn, verwarming van het inwendige oppervlak van de fitting, en de huls waarin de buis wordt ingebracht voor verwarming. Dorn en mouw zijn samen gedraaid en geïnstalleerd in het gat van de soldeerbout voor PE-buizen. Zie ook: "Verbindingslassen van HDPE-leidingen: typen en kenmerken van de verbinding."

Als u de benodigde soldeereenheid hebt, kunt u de HDPE-buis met uw eigen handen solderen. Dit werk is niet erg moeilijk en de kracht van elke thuismeester.

Voordat u de HDPE-buis zelf kunt solderen, moet u wat voorbereidend werk doen, in het bijzonder:

  1. Snij de blanco met een speciale schaar in de gewenste grootte. De sneden moeten strikt loodrecht staan ​​op de lengteas van de blanco's.
  2. Reinig de eindsecties van de verbonden producten.
  3. Sluit de uiteinden van die buizen die op dit moment niet zijn gelast, om besmetting en koeling te voorkomen.
  4. Reinig de verwarmde oppervlakken van de soldeereenheid tegen verstoppingen en deeltjes die mogelijk zijn achtergebleven bij eerder werk.

Dan kunt u direct doorgaan met het soldeerproces, dat ook uit een reeks opeenvolgende fasen bestaat.

  1. Het mondstuk van de soldeerbout op de gewenste temperatuur verwarmen. Wanneer de opwarming de vereiste waarden bereikt, geeft de indicator op het lichaam van het apparaat een speciaal signaal.
  2. De HDPE-buis wordt zo ver mogelijk in de mof gestoken en de fitting glijdt ook op de doorn tot hij stopt. Het kan enige moeite kosten om deze actie uit te voeren.
  3. Terwijl de buis wordt ingebracht en de fitting erop wordt geplaatst, wordt overtollig gesmolten materiaal uit het oppervlak van het product geperst. Dientengevolge wordt in het gebied van de gelaste rand een soort ringvormige rol gevormd, genaamd braam.
  4. De verbonden delen worden uit het mondstuk verwijderd, waarna de buis in de fitting wordt gestoken, zodat deze in nauw contact staat met de ringrol. Zie ook: "Wat zijn de fittingen voor HDPE-buizen, die beter te gebruiken zijn om de leidingen aan te sluiten."
  5. Wachten op het koelen van gelaste buizen, niet blootstellen aan externe invloeden.

Na het uitvoeren van alle bovenstaande procedures, kan het proces van het solderen van plastic buizen met uw eigen handen als voltooid worden beschouwd. Zoals u kunt zien, is het niet erg moeilijk, maar u moet ook enkele nuances kennen waarmee rekening moet worden gehouden bij het uitvoeren van laswerkzaamheden. Allereerst zijn er speciale tabellen, volgens welke de duur van het soldeerproces wordt berekend voor buizen met een of andere diameter. Wat betreft het solderen van polyethyleen buizen, zegt de instructie dat de druk bij het inbrengen van onderdelen moet worden gestopt als de fitting en de buis de aanslag hebben bereikt. Naleving van deze regel is erg belangrijk - anders is de sterkte van de verbinding onvoldoende. Zie ook: "Hoe is het lassen van polyethyleen buizen - de regels van de procestechnologie."

Omdat het moeilijk is om de exacte indompeldiepte van de buis te bepalen tijdens het lasproces, is het noodzakelijk om deze vooraf te meten en een gepaste markering op het oppervlak van het product aan te brengen.

Electrofusielassen

Een speciaal type gelaste verbindingen van PE-buizen is een elektrofusiemethode, die het mogelijk maakt om structuren met een hoge sterkte te verkrijgen. Voor de implementatie ervan is het noodzakelijk om een ​​speciale elektrofusie te gebruiken, uitgerust met ingesloten verwarmingselementen. Het lasproces wordt ook uitgevoerd met gelaste HDPE-fittingen uitgerust met spiralen voor verwarming. Door het verwarmen en gedeeltelijk smelten van het fittingmateriaal wordt een verbinding met de polymeerpijp en de vorming van een monolithische structuur bereikt.

De elementen en onderdelen die in deze methode worden gebruikt, zijn vrij duur, maar de voordelen van elektrofusielassen zijn de afwezigheid van braamvorming, die de stroomsnelheid van pijpen vermindert, en de mogelijkheid om delen te lassen in een besloten ruimte waar het onmogelijk is om algehele lasapparatuur te installeren.

Elektrofusielassen tussen PE-buizen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

  1. De buizen worden op de gewenste lengte gesneden met behulp van speciaal snijgereedschap.
  2. De gelaste delen van de producten en de elektrolas zelf worden gereinigd van stof, vuil en vet.
  3. Op de buizen zijn labels aangebracht om de diepte van het inbrengen in de huls te regelen.
  4. De uiteinden van pijpen die momenteel niet worden gelast, zijn verstopt om ongewenste afkoeling te voorkomen.
  5. De elektrische koppeling is verbonden met het lasapparaat door middel van draden.
  6. Het lasproces wordt gestart via de startknop van het apparaat.
  7. Na het voltooien van het lasproces wordt het apparaat automatisch uitgeschakeld.
  8. Ten minste één uur wordt gewacht op uitharding en volledige gereedheid van de gelaste verbinding, waarna deze dienstbaar wordt.

Een belangrijke voorwaarde voor het verkrijgen van hoogwaardige lasnaden is om de onbeweegbaarheid van onderdelen tijdens het soldeerproces en daaropvolgende koeling te behouden. Een van de indicatoren voor de kwaliteit van de las is de dikte van de rol, die moet liggen tussen een derde en de helft van de dikte van de buis zelf. De roller moet het label overlappen dat eerder op de buis is gemaakt. De offset van de gelaste pijpsecties ten opzichte van elkaar mag niet groter zijn dan 10 procent van hun wanddikte.

Selecteren van de methode om HDPE-buizen te solderen

Niet elk van de vermelde opties kan met succes geschikt zijn voor het aansluiten van PND-leidingen in deze of die omstandigheden. Verschillende methoden hebben hun voor- en nadelen, en tegelijkertijd zijn er een aantal factoren die ook het antwoord bepalen op de vraag hoe plastic buizen in een bepaalde situatie moeten worden gesoldeerd.

In het bijzonder, als het noodzakelijk is om flexibiliteit door de gehele pijpleiding heen te garanderen zonder stijve secties te vormen, dan zou stuiklassen de beste optie zijn. De extra voordelen zijn eenvoud en efficiëntie. Zie ook: "Een HDPE-buis rechttrekken - beschikbare en beproefde methoden."

De koppelingsmethode is optimaal in die gevallen waarin het noodzakelijk is om het solderen op moeilijk bereikbare plaatsen voor het werk uit te voeren. Omdat in een dergelijke situatie axiale verplaatsingen van producten ten opzichte van elkaar moeilijk zijn, wordt stuiklassen onmogelijk en de enige acceptabele manier is een koppelingsverbinding.

In de moeilijkst bereikbare gebieden met een zeer beperkte ruimte voor werk, wordt het solderen van de PND van de buizen uitgevoerd door een elektrofuft-methode. Een ander belangrijk voordeel van deze methode is de snelheid, die soms ook belangrijk is.

Tot slot, in gevallen waar er een behoefte is aan een eenmalige verbinding van leidingen voor het uitvoeren van een of ander werk op korte termijn, is solderen helemaal niet vereist, en is het mogelijk om samen te gaan met een tijdelijke gesplitste verbinding.

Installatie zelfinstallatie: lasinstructies + hoe dergelijke leidingen te buigen of recht te trekken

Lage druk polyethyleen in de populariteit rating van de materialen die worden gebruikt om sanitaire apparatuur te maken, neemt een vooraanstaande positie in. Het geheim van een dergelijke vraag wordt gemakkelijk verklaard door de veelzijdigheid van de toepassing en het gemak van installatie van polyethyleen buizen.

Maar net als met elk ander polymeer kan een hoogwaardige installatie van HDPE-buizen met uw eigen handen alleen met strikte naleving van de technologie worden uitgevoerd. Met welke nuances rekening moet worden gehouden bij het verbinden van elementen en hoe ze op de juiste manier te buigen en recht te maken, zullen we in het artikel bespreken.

Effectieve manieren om HDPE-buizen samen te voegen

Technologisch verbinden van de HDPE-buis kan twee hoofdmethoden zijn: uit één stuk en uitneembaar.

De eerste omvat het gebruik van een lasmachine, de tweede is geïmplementeerd zonder er een te gebruiken.

Gelaste permanente verbindingen zorgen voor maximale afdichting, wat vooral belangrijk is bij het plaatsen van snelwegen onder druk. Gesplitste verbindingen zijn gemakkelijk te installeren en bieden op elk moment de mogelijkheid om de pijplijn te demonteren om de configuratie van de lijn te wijzigen of er nieuwe tikken aan toe te voegen.

Vaste verbindingsmethoden

Voor het samenvoegen van HDPE-buizen worden twee uit één stuk bestaande verbindingsmethoden gebruikt: door stuiklassen en door het installeren van een elektrische laskoppeling.

In ieder geval stellen de implementatie van deze methoden aan de verbindingen dergelijke eisen:

  • De maximale verplaatsingshoek van de gelaste segmenten mag niet meer dan 10% zijn ten opzichte van de wanddikte van de gekoppelde leidingen.
  • De koppelingsnaad moet worden aangebracht boven het buitenste maaiveld van de aangrenzende segmenten.
  • De hoogte van de hiel van een hoogwaardige las moet variëren in het bereik van 2,5-5 mm.

De optimale waarde van de hoogte van de wals hangt af van de wanddikte van het gesmolten product. Op dunwandige buizen (tot 5 mm) mag deze niet meer dan 2,5 mm zijn. Als de wanddikte van de buizen varieert binnen 6-20 mm, mag de hoogte van de rol niet meer dan 5 mm zijn.

Door stomplassen

Het creëren van een permanente verbinding wordt uitgevoerd door het materiaal te verweken tot de toestand van een viskeuze substantie zodat een diffuse vereniging van zijn delen plaatsvindt. Het wordt gebruikt voor buizen met een wanddikte van meer dan 5 mm.

De methode van verbinding met het gebruik van lassen wordt gebruikt op rechte delen van het watertoevoersysteem, dat verondersteld wordt te worden bediend onder druk. Alleen hiermee kunt u een stevige verbinding krijgen met diameters van meer dan 200 mm, omdat hierdoor geen verlies van buisstijfheid wordt veroorzaakt, wat leidt tot vervorming.

Sterk lassen van HDPE-buizen met hun eigen handen met behulp van een speciaal gereedschap. De werkwijze bestaat uit het verwarmen van de uiteinden van de gekoppelde elementen tot een viskeuze toestand met behulp van een verwarmingsmondstuk. De verweekte uiteinden zijn simpelweg onder druk met elkaar verbonden, waarna de gewrichten eenvoudig mogen afkoelen.

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het belangrijk om het temperatuurregime van de verwarmingselementen te weerstaan. De timingparameters en temperatuur van de verwarmingselementen worden bepaald door rekening te houden met drie factoren:

  1. De dikte van de wanden van de pijpleiding.
  2. De diameter van de bochten.
  3. Technische parameters van de soldeerinrichting.

Verbinding van pijpen door lassen is de meest betrouwbare en duurzame optie. Hiermee kunt u een houder uit één stuk maken die bestand is tegen de druk van zowel niet-druk- als drukwatersystemen.

Lassen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

  1. Communicatie wordt op maat gesneden. Trim parallellisme vlak eindigt. De uiteinden worden gereinigd met een stuk schuurpapier.
  2. De uiteinden zijn afgeschuind met een breedte van 2-3 mm. De lasplaats wordt grondig gereinigd en behandeld met een ontvettingsmiddel.
  3. De soldeerbout is ingesteld op een verwarmingsmerkteken van 260 °. Terwijl het opwarmt, rijgt u de lasnozzles en wacht totdat de verwarmingsgraad de ingestelde temperatuur bereikt.
  4. Met behulp van een centreermechanisme worden de fitting en het uiteinde van de pijp begraven in de mondstukholte. Als het centreermechanisme niet in de soldeerbout aanwezig is, moet de uitlijning "met het oog" worden gecontroleerd, zodat de aanpassing zo nauwkeurig mogelijk is.
  5. De gecentreerde elementen worden naar het gespecificeerde merkteken gedrukt, verbinden onder druk en zijn bestand tegen de tijd die is gespecificeerd in de instructie voor reflow.
  6. Na voltooiing van het apparaat wordt opzij geduwd en losgekoppeld van het netwerk. Het lasgebied zonder verplaatsing en rotatie wordt gefixeerd in een vooraf bepaalde positie totdat het oppervlak volledig is afgekoeld.

Bij het lassen is het belangrijk om het niet te overdrijven. Dit kan de vorming van polyethyleenstroming op de binnendiameter van het product veroorzaken.

Om een ​​veilige montagediepte te verkrijgen, moet de installatie ongeveer 2 mm zijn. Met een vooraf bepaalde diepte heeft de verkregen lasnaad een gelijkmatig, presentabel uiterlijk met dezelfde inkepinghoogte.

Door elektrofusielassen

Bij de implementatie van deze methode omvat de onbreekbare verbinding elektrofusielassen of een elektrofusiefitting.

Deze methode is effectief wanneer u in krappe omstandigheden moet werken. Bijvoorbeeld bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden in putten of wanneer u insluitingen moet maken in eerder aangesloten leidingen.

Er zijn geen uniforme normen voor klokvormig solderen in de nationale regelgevingsdocumenten. Deze technologie wordt vaker gebruikt in Europese landen en wordt geregeld door de normen van DVS-220715.

De technologie voor het verbinden van HDPE-buizen met koppelingen omvat een aantal belangrijke stappen:

  1. Voorbereiding van de communicatieplaats. Het buitenoppervlak van de uitlaat wordt gereinigd van vet en stof. Gebruik hiervoor zeep- en alcoholoplossingen, die op grote schaal worden gepresenteerd in bouwmarkten.
  2. Verbindingen verwerken. De montagedichtheid is direct afhankelijk van hoe soepel de snede is gemaakt. Om een ​​perfect glad oppervlak te krijgen, wordt het uiteinde van de buis gewreven met een snede van fijnkorrelig schuurpapier.
  3. Afschuiningen maken. De aftakking van de uitlaat is tot 45 ° afgesneden. De afschuining zorgt voor de maximale strakke pasvorm van de elementen en hun bevestiging.
  4. Installatie koppelen. De koppeling is verbonden met een stroombron. Nadat het tot een vooraf bepaalde temperatuur is verwarmd, wordt één kant (doorn) op de pijp geplaatst en het andere uiteinde (huls) wordt verbonden met de tweede buisuitlaat.

De belangrijkste voorwaarde voor de implementatie van elektrofusielassen is om te zorgen voor de immobiliteitselementen van de onderdelen op het moment van verwarmen en harden. Het is belangrijk om snel te werken, maar met de grootste zorg om het polyethyleen niet te oververhitten, wanneer de takken van de segmenten worden verdiept in de holte van de verwarmde koppeling.

Op het moment van het verdiepen van de segmenten in de holte van de koppeling, moet u erop voorbereid zijn dat eronder een vloeibaar plastic begint te verschijnen. Na voltooiing van het werk, blijft het alleen om de koppeling te verwijderen, en de verbonden pijpleiding op een stevig oppervlak te leggen om het in de gewenste positie te bevestigen. Nadat de stolling van de smelt bij het gewricht zichtbaar zal zijn aan de krimpkraag van de pijp.

Maar bij het kiezen van deze methode moet er rekening mee worden gehouden dat kunststofbuizen geen hoge stijfheid hebben. Daarom kan bij een sterke inwendige druk de gevormde naad eenvoudig uiteenvallen. Koppelingsverbinding is niet de beste oplossing voor het regelen van verwarmingscommunicatie en het creëren van kranen onder de gootsteen.

Split-koppelingsmethoden

Als we de opties voor afneembare verbindingen beschouwen, worden deze geïmplementeerd met behulp van flenzen en knelkoppelingen.

Elk type niet-verbreekbare verbinding bevat een veerkrachtig onderdeel. Bij het krimpen met een klemgereedschap vult het alle holten in het verbindingsgebied, waardoor lekkage wordt geëlimineerd.

Met gebruik van een fitting van PND

Voor de implementatie van deze methode worden klemfittingen gebruikt, die sgons zijn, aangevuld met een externe schroefdraad aan beide zijden.

Ze zijn in staat om leidingen aan te sluiten en bieden een dichte verbinding met hoge afdichtingsprestaties. In dit geval zal de samenklapbare verbinding op geen enkel moment te verwijderen zijn om de configuratie van de snelweg te wijzigen of een spoedreparatie uit te voeren.

De volgorde van acties om een ​​passende verbinding te verkrijgen:

  1. Aan de voorbereide uiteinden van beide buizen moet een afstandsring worden gedragen, gemaakt van polyurethaan of rubber. De buitendiameter van de ring moet gelijk zijn aan de interne afmeting van de gekoppelde leidingen.
  2. De uiteinden zijn voorzien van een spanmoer en twee pakkingringen. De eerste ring is ontworpen om de afstandsring te extruderen, de tweede is ontworpen om de moer af te dichten ten opzichte van het buiseinde.
  3. Het scharnier wordt verbonden volgens het principe van "buismontagebuis". Om de betrouwbaarheid te vergroten, wordt deze aan beide kanten met een spanmoer tegen de aanslag gedrukt.

Gebruik voor het monteren van de gemonteerde onderdelen een speciale sleutel. Ze draaien de klemmoeren op de verbindingsfittingen los.

Het belangrijkste voordeel van deze verbindingsmethode is dat het gemakkelijk is om deze uit te voeren, zelfs bij een aanzienlijke afname van de omgevingstemperatuur. Terwijl de lijn van gelaste verbindingen ten minste + 5 ° С is. Een breed scala aan verbindingselementen met verschillende diameters maakt het mogelijk om alle bedrading te verzamelen, waardoor de benodigde vertakking in de pijplijn ontstaat.

Door de flens te installeren

Type flensverbinding wordt geselecteerd wanneer het nodig is om de HDPE van de pijpleiding aan te sluiten op stalen buizen. Met behulp van flenzen is het handig om kleppen, regelaars en kleppen aan snelwegen te bevestigen.

Gebruik voor installatie op polyethyleen buizen flenzen die overeenkomen met GOST 12882.80. Ze hebben een uitgezette binnendiameter.

De installatie van de flens wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

  1. Aan het ene uiteinde van de communicatie wordt draadsnijden uitgevoerd.
  2. Een element wordt in de draad geschroefd.
  3. Het element wordt op de aangesloten uitlaatpijp geplaatst.
  4. Het scharnier wordt verwarmd door een koppeling of een droogmachine.

Voordat u de flens draagt, moet u hem inspecteren op de aanwezigheid van scherpe uitsteeksels en bramen die het uiteinde van de polyethyleenbuis kunnen beschadigen.

Hoe een product te buigen of recht te trekken

Polyethyleenbuizen zijn beschikbaar voor verkoop in rechte segmenten van 12 meter of anders in de vorm van vaste producten die op grote traveeën worden gewikkeld. De producten verkeren in een verwrongen toestand en hebben de vorm van ringen en zijn vervormd. Voordat u de vervormde HDPE-buis rechtmaakt of buigt, moet deze worden verwarmd.

Lage druk polyethyleen staat bekend om zijn goede elasticiteit. Maar het verliest deze eigenschap bij een verwarmingstemperatuur boven + 80 ° C. Dit moment wordt indien nodig gebruikt om de configuratie van het product te wijzigen.

Maar het is de moeite waard eraan te denken dat het rechtzetten of buigen van de temperatuur slechts gedurende een korte periode kan worden verhoogd. De polyethyleenbuis behoort immers tot de categorie bouwmaterialen, die bij een temperatuurschending kunnen worden beschadigd.

Overzicht van buisverlengingsmethoden

Maak de pijp recht, en elimineer de plooien die zijn opgetreden tijdens de opslag en het transport, het gemakkelijkste na een lichte opwarming van het product. Als de vervanging of reparatie van de pijpleiding wordt uitgevoerd in de zomer, wanneer de zonnestralen zo heet mogelijk zijn, kunt u ze gebruiken om de taak te volbrengen.

UV-stralen beïnvloeden de prestatieparameters van polyethyleen niet, maar tegelijkertijd kunnen ze de wanden van het product verzachten. U hoeft de verzachte buis alleen langs een stijve steun of een muur te bevestigen of in een vooraf gegraven greppel te leggen. Voordat u de gebogen PND-pijp op de grond rechtmaakt, moet u het gebied vrijmaken.

Als u het werk in de winter moet doen, gebruik dan warm water om het product te verwarmen. Maar deze methode is effectief voor buizen waarvan de grootte niet groter is dan 50 mm. Als hulpmiddel bij het richten kunt u metalen leuningen en metselwerk gebruiken. Hoe dan ook: hoe korter het segment van het product, hoe gemakkelijker het werkt.

Effectieve methoden om het werkstuk te buigen

Als de tegenovergestelde situatie zich voordoet wanneer u de HDPE-buis moet buigen, moet u dezelfde warmtebehandeling toepassen. Gebruik de volgende methoden om op te warmen:

  • geblazen hete directionele lucht gebouw fen;
  • verwarm de wanden van het product met een gasbrander;
  • giet het oppervlak met kokend water.

Om de buigprocedure te vereenvoudigen, is het beter om een ​​lijst met vormen te maken. Het frame, waarvan de grootte overeenkomt met de diameter van de gebogen pijp, kan worden gemaakt van gewone vellen hardboard. Om het oppervlak van de rand glad te maken, schuurt u het met een stuk schuurpapier.

Om de HDPE-buis met een haardroger te buigen, wordt het werk in de volgende volgorde uitgevoerd:

  1. De verwerkte plaats wordt verwarmd door de föhn van het gebouw.
  2. Het verzachte werkstuk is ingebed in een malframe.
  3. Buig de buis voorzichtig, zonder al te veel kracht uit te oefenen, zodat het product niet in de bocht breekt.

Nadat u de gewenste buighoek hebt gecreëerd, moet u het product laten staan ​​tot het volledig is afgekoeld en pas het vervolgens uit het frame verwijderen.

Een belangrijk punt: het verwarmen van de pijp, je moet je houden aan de "gulden middenweg". Als het oppervlak niet voldoende wordt verwarmd op het moment van buigen, kan de buis breken. Als op het moment van opwarmen het verwarmingselement te dicht bij het product komt, kan het polymeer ontbranden.

Handige video over het onderwerp

Introduceer de nuances van het lassen en verwerken van HDPE-buizen in de volgende video's.

Hoe stuiklassen wordt uitgevoerd:

Een voorbeeld van het maken van elektrofusielassen:

Pijp rechttrekken optie:

Bij het kiezen van de methode van verbinding en nivellering van polyethyleen buizen, is het noodzakelijk om rekening te houden met de mate van druk van het werkmedium. Dit minimaliseert de negatieve impact van de manipulaties met de pijpleiding op de technische kenmerken.

Regels voor het installeren van HDPE-buizen: hoe een polyethyleen watervoorzieningssysteem met uw eigen handen in elkaar te zetten

Hallo, onze lieve lezer! Als u een huis bouwt of een site uitrust, zult u zeker een vraag hebben: welke leidingen moeten worden gebruikt voor het aanleggen van watertoevoer- en rioleringssystemen. In de afgelopen jaren hebben goedkope, praktische kunststofbuizen steeds meer metaal uitgeperst en in ons artikel zullen we het hebben over het installeren van HDPE-buizen.

Voor- en nadelen van HDPE-buizen

Lage druk polyethyleen is een organisch polymeer van ethyleen. Aangegeven door PE of PE. Het heeft een witte kleur (dunne laag producten zijn transparant). Het concept van "lage druk polyethyleen" is niet gerelateerd aan de dichtheid van het materiaal of de bedrijfsomstandigheden, en beschrijft de productieomstandigheden.

Buizen PND-verf in zwart, grijs, blauw of zwart met blauwe stroken kleur. Een blauwe of blauwe balk geeft aan dat pijpen kunnen worden gebruikt voor drinkwaterpijpleidingen.

Toepassingsgebied van PND - voor koudwaterleidingen, sommige agressieve media (met uitzondering van verdund salpeterzuur), rioolsystemen. Diameters bereiken 1600 mm. Zeer wijdverspreid voor koud water en rioleringspijpleidingen.

Ze worden gebruikt bij het bekabelen van kabels en draden van voeding, communicatie, internet als covers (gladde producten en ribbels).

De voordelen van HDPE als materiaal voor pijpleidingen:

  • duurzaamheid - de eerste plastic pijpleidingen van het HDPE hebben al meer dan 50 jaar gewerkt;
  • kleine prijs;
  • Vorstbestendig - bestand tegen bevriezen met water in de winter en ontdooien in de lente en behoud van de integriteit;
  • chemische inertie - bestand tegen zelfs geconcentreerde alkaliën en zuren; water in de leidingen krijgt geen onaangename geur of smaak;
  • weerstand tegen corrosie;
  • gladde muren met een lage hechting voorkomen sedimentatie op de wanden van zouten;
  • onschadelijk voor mensen;
  • milieuvriendelijkheid - onschadelijke productie, gemakkelijke verwijdering;
  • sterkte;
  • flexibiliteit - gemakkelijk buigt (wanneer verwarmd, kunt u zelfs buigen met uw handen);
  • hoge slagtaaiheid, plasticiteit en, als een resultaat, weerstand tegen hydraulische schokken, gebrek aan brosheid, vermogen om te herstellen na vervorming;
  • eenvoudig onderhoud - kunststof is eenvoudig schoon te maken, het heeft geen regelmatige lak- en anticorrosieve behandeling nodig;
  • klein gewicht vergemakkelijkt transport, vouwen, installatie;
  • eenvoudig te installeren - geen behoefte aan complexe apparatuur (bijvoorbeeld lasapparaat); gemakkelijk te snijden; eenvoudig op verschillende manieren te passen.
  • het meest "ongemakkelijke" nadeel is een slechte UV-weerstand. PE wordt vernietigd in het licht en is niet van toepassing op de open strook in het licht onder de blote hemel. Natuurlijk kunt u in kaften en dozen leggen - maar dit is een extra kost en tijdverlies; echter 2-3 seizoenen in de tuin van de pijp "live"
  • lage hittebestendigheid - PE-buizen kunnen alleen worden gebruikt voor koud water en bij temperaturen tot maximaal 60 ° C (in tegenstelling tot polypropyleen en cross-linked polyethyleen buizen, die kunnen worden gebruikt voor verwarmingssystemen), en als gevolg hiervan zakken lange hangende delen van PE-buizen soms door warmte;
  • niet erg hoge esthetiek - zwart-gestreepte of zwarte pijpen in badkamers en keukens zijn niet in onze smaak;
  • werkdruk tot 20 MPa beperkt het gebruik van polyethyleen in de industrie;
  • versterkte buizen hebben minder flexibiliteit.

Bevestigingsmethoden

Installatie van polyethyleen lijnen kan afneembaar en eendelige methode worden gemaakt. De keuze van de methode hangt af van de diameter en vereisten voor de dichtheid.

Butt Weld Pipe

Het stuiklassen wordt alleen uitgevoerd op producten met een wanddikte van minimaal 3 mm, bij voorkeur 5 mm of meer. Dit is een veel voorkomende, eenvoudige, goedkope en betrouwbare manier om aan te leggen. Het wordt praktisch gebruikt op buizen met een diameter van 50 mm en meer (bij kleinere diameters is de wanddikte voor lassen onvoldoende).

Een soort lassen is het stomplassen van verschillende fittingen-adapters op het metaal voor het verbinden van meetstations of punten van waterpompen.

Permanente verbinding

Permanente verbindingen worden gebruikt waar hoge eisen worden gesteld aan de dichtheid van verbindingen (bijvoorbeeld gaspijpleidingen) en op grote diameters, waarbij de verbinding door fittingen niet volledig betrouwbaar is. Voor het verbinden van grote diameters is dit de enige mogelijke manier.

HDPE-buizen worden verbonden door diffusie-stomplassen (en diffusielassen van fittingen) en lassen met behulp van thermistorkoppelingen.

Elektrisch smeltlassen is erg duur en bij het leggen van een systeem, bijvoorbeeld watervoorziening, zal de prijs van de koppelingen duurder zijn dan de kosten van de rest van het systeem. Bij grote diameters zijn de kosten van koppelingen over het algemeen transcendentaal, evenals de kosten van een lasmachine.

De soldeermethode is eenvoudig: de buizen worden gesneden, gereinigd, in de koppeling gestoken, de koppeling met de verwarmingselementen wordt op het lasapparaat aangesloten en verwarmd, het binnenoppervlak van de koppeling en de buitenmodule worden aan elkaar gesoldeerd. Maar perfectie is erg duur - en ondanks de eenvoud van de methode zullen we de technologie niet gedetailleerd beschrijven.

Verbind de verbinding

Afneembare verbinding met behulp van fittingen en afneembare koppelingen worden gebruikt op diameters tot 315 mm, bij voorkeur op kleine diameters - tot 110 mm. Op grote diameters, vanwege de hoge plasticiteit van de HDPE, is de verbinding minder betrouwbaar en kan deze lekken. Er zijn twee manieren om afneembare verbindingen te maken: het gebruik van fittingen en koppelingen. Voordelen van de methode:

  • snelle en eenvoudige installatie, zelfs voor niet-specialisten toegankelijk;
  • redelijke prijs - koppelingen en fittingen zijn niet te duur;
  • hoge dichtheid, voldoende zelfs voor gaspijpleidingen;
  • kan worden gebruikt op onhandige plaatsen of voor andere problemen (u kunt bijvoorbeeld de pijpleiding onder water verzamelen).

Met fittingen

Hulpstukken zijn compressie, persfittingen (perspassing), drukfittingen.

Montage met behulp van knelkoppelingen is zeer eenvoudig, zonder speciaal gereedschap en geeft een betrouwbare inklapbare verbinding. De fitting bestaat uit een spanhuls (van schroefdraad voorzien lichaam), druk- en afdichtingsringen, buitenste compressiemoeren. Het mondstuk is stevig geklemd tussen de behuizing en de krimpmoer, de verbinding is afgedicht door de plasticiteit van de HDPE en de afdichtingsring.

Persfittingen bestaan ​​uit een pershuls, een behuizing, een aambeeld en een afdichtingsring. De verbinding wordt permanent, zeer betrouwbaar en met een hoge dichtheid verkregen. Deze methode wordt gebruikt voor gaspijpleidingen en vloerverwarmingssystemen. Met behulp van een kleine handpers wordt de pershuls gekrompen en wordt het uiteinde van de buis op de binnenste afdichtingsring van de behuizing gedrukt.

Push-fittingen zijn een recente uitvinding van een marketeer. Hiermee kunt u het systeem snel en zonder gereedschap monteren. Er wordt een verbinding uit één stuk verkregen, maar de fitting wordt ingeschakeld op een aftakleiding - deze verbinding kan niet worden gebruikt voor een gasleiding, gesloten systemen (vloerverwarming). Ze zijn duur - duurdere compressie, persfittingen en gesplitste koppelingen.

moefti

Geen behoefte aan speciale apparatuur verbindingsmethode. Polyethyleenkoppelingen zijn van verschillende types:

  • volgens hun functies - aansluiten (voor één diameter), reduceren (overgang van diameter naar diameter), overgangsvorm - hebben aan één zijde een aftakpijp met een metalen draad voor het verbinden van kranen, mengers, meters, filters en verbindingen met pijpleidingen van een ander materiaal;
  • in vorm - recht, hoekig, tees, enz.

Er moet ook worden gewezen op flensverbindingen op pijpleidingen met een diameter van ten minste 50 mm. Speciale schroefmoffen worden aan de uiteinden van de buis gelast en de flenzen worden erop geschroefd. Deze verbinding wordt gebruikt bij het installeren van kleppen, kleppen, tellers.

Welke kant is beter

De keuze van de verbindingsmethode wordt door veel factoren beïnvloed. Als we het hebben over pijpleidingen voor het huis, appartement, sectie, assembleren we meestal producten met een diameter tot 50 mm, dergelijke diameters lassen niet, en koppelingen en fittingen met bijna identieke eigenschappen moeten nog worden gekozen. De keuze is aan jou.

De installatie van HDPE-pijpen met hun eigen handen doen

Onafhankelijke installatie van lagedrukpolyethyleenleidingen is zelfs voor een onervaren huisvakman heel betaalbaar. Het gebruik van fittingen en koppelingen vereist geen speciale apparatuur.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om de installatie zelf uit te voeren, hebt u nodig:

  • speciale schaar voor het snijden van pijpvormstukken (u kunt de "slijper" gebruiken);
  • voor de installatie van persfittingen heeft u een handmatige mechanische pers nodig om te persen (druktang) zie foto;
  • perforator voor ponspassages in de wanden;
  • twee verstelbare sleutels (bij het installeren van knelkoppelingen);
  • calibrator;
  • rond bestand

Tekening en diagrammen

Voordat u het systeem van polyethyleen installeert, moet u zorgvuldig de plaats van installatie in overweging nemen, de juiste diameters kiezen, de installatielocatie van de verbinding met het meetstation bepalen, de punten van waterpompen. Competent ontwerp en opgesteld plan minimaliseren het verbruik van materialen en componenten, stapsgewijze planning - om de installatietijd te optimaliseren.

Het toepassingsgebied van polyethyleencommunicatie in huis is ondergrondse en basale communicatie, en de keuze van de optimale plaatsing van de pijpleiding maakt het mogelijk het volume van grondwerken te minimaliseren.

De volgorde van werken

Voor het begin van de werkzaamheden is voorbereiding noodzakelijk: verzamel materialen en gereedschappen; snijd spaties; een braam neerleggen; veeg de uiteinden af ​​met een doek - veeg het vuil, spaanders schoon.

Het assembleren van de verbindingen met behulp van knelkoppelingen wordt als volgt uitgevoerd: een losgeschroefde krimpmoer wordt op het werkstuk geplaatst, het uiteinde van het werkstuk wordt in de fitting gestoken, de moer wordt met de hand tot aan de aanslag vastgeschroefd. Vervolgens wordt het lichaam van de fitting geklemd met een sleutel, de tweede sleutel trekt de moer aan: voor vormstukken met een diameter van 32 mm per omwenteling, met een diameter van 25 mm - per omwenteling en een kwart.

Installatie van pijpen met behulp van spantangkoppelingen is vergelijkbaar met de montage met behulp van klemkoppelingen (vanwege de gelijkenis van het ontwerp).

Assemblage met behulp van persfittingen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

  • de pershuls wordt eerst aangebracht (aan het einde van de buis);
  • De binnenste afdichtring van de behuizing wordt in de buis gestoken;
  • de huls is geklemd clips handpers;
  • vervolgens worden de persen met moeite (tot de aanslag) vastgeklemd. Dan worden de pennen vrijgegeven, de pers wordt verwijderd. Op een mouw worden diepe deuken van een ringvorm afgedrukt.

Installatie video

Alle nuances van het werk zijn te zien in onze video:

Installatie functies

Voor gebruik moet elk systeem worden gecontroleerd door het te vullen met water onder druk. Als lekkage uit de koppeling of de compressiefitting wordt gedetecteerd, moeten deze worden aangedraaid, helaas moet de persfitting worden vervangen. Inspectie van de vloerverwarming moet worden uitgevoerd voordat de dekvloer wordt gevuld! Compressiesamenstelling kan in dit geval niet worden gebruikt.

Veel voorkomende fouten en installatieproblemen

Re-compressie van persfittingen is onaanvaardbaar - het is noodzakelijk om compressie met maximale inspanning uit te voeren.

Deskundig advies

Bramen kunnen het systeem verstoppen - verwijdering is noodzakelijk.

Voor het bevestigen van buizen is het beter om gekochte clip-on clips te gebruiken.

Door de wand van de buis moet worden uitgevoerd in de hoes. Voor voeringen met behulp van trimmen van staal of metalen buizen met een grotere diameter.

Hoe kan ik de HDPE-buis buigen en losmaken?

HDPE-buizen met kleine diameters kunnen zelfs wijzers zijn. Bij het leggen onder de grond, waar esthetiek niet vereist is, is het beter om de gewenste sectie met een haardroger te verwarmen, deze voorzichtig zonder enige doorn te buigen - tegelijkertijd zal de bocht met een grote radius naar buiten komen, maar de spanningen in de pijplijn zullen minimaal zijn. Als nauw opwarmen kleine bochten met kleine diameter nodig zijn, plaatst u het werkstuk voorzichtig in een doorn die uit alle beschikbare materialen is geslagen.

Laat minimaal 15 minuten afkoelen. Een pijpenbuiger kan worden gebruikt, maar aangezien polyethyleen een zeer kunststof materiaal is, is er geen specifieke noodzaak voor het gebruik ervan.

Als het materiaal in rollen wordt geplaatst, moet de buis in de zon worden uitgerekt, moet deze worden opgewarmd en uitrekken. Of gebruik de föhn van het gebouw.

conclusie

We hopen, onze beste lezer, dat dit artikel u zal helpen om de beschreven methoden voor het plaatsen van lagedrukpolyethyleenbuizen - een modern goedkoop materiaal voor koudwaterleidingen - te oriënteren en in praktijk te brengen. Abonneer u op de nieuwsbrief van onze site - en u krijgt veel nuttige informatie over problemen met betrekking tot constructie en reparatie. Breng uw vrienden naar onze website, deel met hen de voordelen van onze artikelen - en het zal altijd gemakkelijk voor u zijn om met gelijkgestemden te communiceren.

Inrichtingen voor het lassen van PND-buizen

De installatie van het rioolsysteem gebeurt met behulp van speciale pijpleidingen, die kunnen worden gemaakt van kunststof, keramiek of metaal. Zoals veel plastic bochten, kan het lassen van HDPE-buizen worden uitgevoerd met behulp van thermisch gereedschap of koppelingen voor koud geperste bevestigingen.

Installatie opties

Technologisch kunt u de HDPE-buizen aansluiten zonder te lassen of een speciaal lasapparaat te gebruiken. Beide methoden hebben hun voor- en nadelen, beschouwen de voordelen van elke bevestigingsmethode.

Koud lassen of persen is de gemakkelijkste optie, het is een zeer goedkope en betaalbare methode die wordt uitgevoerd door het gebruik van speciale koppelingen. Deze technologie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor pijpleidingen met grote diameters - van 20 tot 300 mm. Knelfittingen voor koudlassen hebben de volgende voordelen:

  1. Gebruiksgemak;
  2. Grote keuze aan maten;
  3. Zorgt voor een dichte verbinding met hoge afdichtingsprestaties.

Maar drukken wordt voornamelijk alleen gebruikt voor het bevestigen van niet-druk sanitaire aansluitingen. Kunststofbuizen hebben een relatief lage stijfheid, waardoor de naad bij een sterke inwendige druk eenvoudig kan divergeren, in tegenstelling tot lasfittingen, die als "dood" worden beschouwd.

Klassiek lassen, of zoals gezegd, het solderen van HDPE-buizen kan worden uitgevoerd door een elektrofusiemethode, of een specifiek lasapparaat wordt gebruikt om het te implementeren. Elektrocouplers zijn een zeer praktische methode om metalen gasleidingen aan te sluiten, evenals kunststof watertoevoerleidingen. Op de vrije aftakking van de uitlaat wordt een koppeling van een bepaalde diameter aangebracht, waarna het tweede buisdeel erin wordt geschoven. Een dergelijk solderen wordt ook wel een stootvoeg genoemd, vanwege het feit dat voor het verkrijgen van de sterkste en meest dichte bevestiging, het noodzakelijk is om de pijplijnonderdelen zeer strak met een minimale tussenruimte te installeren.

Het is handig om te werken met koppelingen op grote diameters, maar dit is niet de beste oplossing voor kranen onder de gootsteen of verwarmingscommunicatie. Maar aan de andere kant kunnen geflensde PND-verbindingen worden verwijderd en, indien nodig, dringend worden gerepareerd.

Handmatig solderen van pijpen gebeurt door het gebruik van een soldeerbout, het vereist speciale apparatuur voor het organiseren van HDPE-verbindingen. Voor dergelijke werken zijn de temperatuur van de verwarmingselementen en de belichtingstijd erg belangrijk. Houd er rekening mee dat deze parameters worden geselecteerd op basis van de technische kenmerken van de soldeerinrichting, de dikte van de HDPE en de diameter van de kranen.

Voordelen van de techniek:

  1. Dit is de meest duurzame en betrouwbare optie. Vanwege de implementatie van permanente montage, kan deze worden gebruikt voor zowel drukgevulde HDN- als niet-drukverbindingen van afsluiters;
  2. Flensverbindingen kunnen zowel worden gebruikt bij het monteren van het openluchtsysteem als bij het installeren van de interne hoofdleidingen;
  3. Geen voorafgaande training vereist. Het is voldoende om de video te bekijken en de voorschriften van de SNiP te lezen, waar gedetailleerd wordt beschreven hoe u kunt trimmen, installeren en koppelen.

Maar de nadelen omvatten het feit dat de verbinding, indien nodig, niet kan worden verwijderd. Ondanks alle voordelen hiervan, moet u soms de pijp openen en reinigen.

Installatie van de socket

Opgemerkt moet worden dat u in de nationale documenten geen normen zult vinden voor het uitvoeren van otnavnaya-rantsoenen. Het wordt alleen beschreven in de Europese normen DVS 2207-15. Stapsgewijze instructies voor het lassen van leidingen voor HDPE-koppelingen:

  1. Voordat u begint, moet u de communicatie voorbereiden Hiertoe wordt het buitenoppervlak van verschillende verontreinigingen schoongemaakt: stof, vet. Dit kan worden gedaan met een vochtige doek en alcoholoplossing of een speciaal mengsel. Het wordt verkocht in loodgieterswinkels;
  2. Plaats de kruising na het opruimen. De bevestigingsdichtheid is afhankelijk van de gladheid van de snede. Je moet op het buisuiteinde lopen met een schuurpapier of het schoonmaken met een verfrommelde krant. Nadat het verbindingspunt van de HDPE-buis is afgekapt om een ​​afschuining van 1 mm bij 45 graden te vormen, is dit van groot belang voor een strakke bevestiging;

Foto - koppelen

  • Vervolgens moet u bochten in de koppeling plaatsen. Het is verdeeld in twee helften: de eerste wordt op de buis gelegd (dit is de doorn) en het tweede segment wordt in de tweede ingevoegd (dit is de huls). Opgemerkt moet worden dat het opzetten van de koppeling alleen moet worden gestart na het verwarmen van het instrument;

    Foto - verbinding

  • Een voorverwarmde spuitmond wordt zo snel mogelijk in de communicatie gestoken, waarna een tweede tik erin wordt gestoken;
  • Het is noodzakelijk om de segmenten heel voorzichtig, maar snel te verplaatsen, anders kunt u het polyethyleen oververhitten. Als alles op de juiste manier is gebeurd, zal vloeibaar plastic onder de koppeling vandaan komen.
  • Na het einde van het verwarmen en lassen, is het noodzakelijk om de koppeling te verwijderen en de pijpen op een stevige ondergrond te bevestigen.

    Flenzen werken nog gemakkelijker. Het zijn draadverbindingen voor installatie. Aan het ene uiteinde van de communicatie wordt een draad gesneden waarin het element wordt geschroefd en er wordt al een pijp op geplaatst. De kruising wordt verwarmd door een haardroger of koppeling.

    Foto - flens Maan

    Extruder lassen

    Het is iets moeilijker om met een handendroger of een soldeerbout te werken, omdat het noodzakelijk is om niet alleen de opwarmtijd, maar ook de juiste bewegingen te regelen. Bij de verkeerde uitvoering van het lassen is het mogelijk om de integriteit van leidingen PND te breken of om een ​​naad te verwoesten.

    Foto - professionele omvormer

    Stapsgewijze lasinstructies met behulp van een omvormer:

    1. Het is noodzakelijk om de communicatie tot een bepaalde grootte te beperken, zorg ervoor dat u het einde schoonmaakt;
    2. Temperatuur voor lassen PND - 260 graden, een soldeerbout is op dit niveau geïnstalleerd, lasmonden zijn geïnstalleerd en gelijktijdig opgewarmd;
    3. Vóór aanvang van de werkzaamheden moet de vereiste installatiediepte noodzakelijkerwijs worden gemeten en gemarkeerd: deze moet minimaal 2 mm zijn;

    Foto - passende installatie

  • Het moeilijkste in dit proces is het moment waarop u de fitting en de pijp in het mondstuk moet centreren. Een professionele machine bevat een speciaal centreermechanisme in de configuratie, zo niet, probeer dan alles heel precies te doen;
  • Na verbinding gaan ze naar het merkteken (niet naar het gewricht) en worden ze een bepaalde tijd bewaard;
  • Aan het einde van het werk wordt het apparaat uitgeschakeld en wordt de plaats van het lassen van buizen vastgezet voor koeling.
  • Het is erg belangrijk om de houder niet te overdrijven, als u het lassen te vast aandraait, zal de HDPE erg dun worden of zal er een instroom van polyethyleen op de binnendiameter zijn. Om dit moment te beheersen, wordt een speciale tabel gebruikt:

    Hoe pijpen te solderen: gereedschappen en technologie

    Hoe pijpen te solderen? In het artikel moeten we de technologie van het verbinden van buizen en hulpstukken van koper, polypropyleen, polyethyleen en PVC demonteren. We zijn geïnteresseerd in zowel soldeertechnologie als de noodzakelijke tools hiervoor.

    Gelaste verbinding in polypropyleenleidingen.

    De uitzonderlijke betrouwbaarheid en duurzaamheid van koper is bekend. Het is niet onderhevig aan corrosie, is niet overgroeid met sedimenten en is niet bang om te verhitten tot hoge temperaturen. Eigenlijk volstaat het om te zeggen dat het oudste koperen leidingwerk al meer dan een eeuw wordt gebruikt.

    Maar: koper is een relatief zacht metaal.
    Accidentele mechanische schade aan het sanitair is best mogelijk.

    Op de talloze video's die op het internet zijn gepost, worden gesoldeerde koperen leidingen voldoende gedetailleerd weergegeven en beschreven. Besteed aandacht aan die momenten die vaak achter de schermen blijven.

    instrumenten

    Om de pijpen te verbinden door solderen, hebben we nodig:

    • Cutter. Een ongecompliceerd hulpmiddel helpt de koperen buis strikt haaks op zijn as te snijden, waardoor een maximale betrouwbaarheid van de verbinding wordt gegarandeerd.
    • Flat skimmers. Met behulp hiervan worden de bramen verwijderd van de binnen- en buitenranden van de buis.
    • Buisuitbreiding Het helpt om een ​​soldeerhuls te vormen. Natuurlijk is dit gereedschap alleen nodig als er geen mofkoppelingen worden gebruikt voor koperen leidingen.

    Universele buis expander met een set nozzles.

    Let op: voeringvorming is alleen mogelijk op gegloeid koper.
    Zonder gloeien is het metaal niet voldoende plastic.

    • Brander. Ze kan propaan of acetyleen gebruiken. Onder huishoudelijke omstandigheden zijn de meest geschikte branders ontworpen voor gebruik met wegwerpbare cilinders van klein volume.

    Daarnaast hebben we flux en soldeer nodig. Thuis, het optimale gebruik van zogenaamde zachte soldeersels op basis van tin.

    technologie

    1. De te solderen oppervlakken worden gereinigd van stof en zonodig ontvet met aceton.
    2. Een huls wordt gevormd met behulp van een pijpexpander. De diameter van de opening tussen het binnenoppervlak van de huls en het buitenoppervlak van de volgende buis moet minimaal zijn - niet meer dan 0,125 mm. De lengte van de hoes is niet minder dan de diameter van de buis.
    3. Een kleine hoeveelheid vloeibare flux wordt aangebracht op het oppervlak met een borstel.
    4. Gecombineerd met elkaar worden secties van de watertoevoer uniform verwarmd door de brander. Bij contact met koper moet het soldeersel smelten.
    5. Wanneer de verbinding continu wordt verwarmd, wordt de soldeerstaaf gesmolten in de hals van de huls. De smelt vult de holte door het capillaire effect.

    Hardsoldeer koperen sanitair.

    polypropyleen

    Hoe propyleen pijpen te solderen? Natuurlijk, zelfs in dit geval, is het gemakkelijk om de bijbehorende video in het netwerk te vinden - het solderen van de propyleenpijpen is niet al te gecompliceerd en daarom is er veel vraag naar. Laten we ons concentreren op de fijne kneepjes en nuances van dit werk.

    instrumenten

    • Het apparaat voor het solderen van pijpen is een lage temperatuur soldeerbout met uitwisselbare spuitmonden voor verschillende diameters.

    Nuttig: de meeste goedkope soldeergereedschappen zijn verstoken van een temperatuurregelaar en verwarmen de spuitmonden tot ongeveer 260 graden.
    Bij deze temperatuur wordt het solderen van PP-buizen uitgevoerd.
    De regelaar is nodig als u een lagere waarde wilt instellen voor het werken met polyethyleen.

    • De aanwezigheid van een pijpsnijder is hier wenselijk. Aan de buitenkant lijkt een pijpsnijder voor kunststof buizen meer op een tuinschaar.
    • Bovendien vereist het solderen van PP-buizen met aluminiumversterking een scheerapparaat (stripping) of een facer. De keuze van een of ander gereedschap hangt af van de locatie van de versterkende laag.

    Het scheerapparaat verwijdert de versterkingsfolie van het lasveld.

    technologie

    Hoe de propyleenleidingen zelf zijn gesoldeerd - de video in de trainingscursussen laat meer dan duidelijk zien.

    1. Het bijbehorende mondstuk wordt op het verwarmingselement van de soldeerbout geïnstalleerd. overeenkomend met de diameter van de buis.
    2. De soldeerbout wordt op bedrijfstemperatuur verwarmd.
    3. Vervolgens worden twee bewerkingen tegelijkertijd uitgevoerd: de buis wordt in de spuitmondaansluiting gestoken en tegelijkertijd wordt de fitting op zijn smalle deel geplaatst.
    4. Na 6-10 seconden (de exacte tijd hangt af van de diameter), worden de onderdelen met elkaar gecombineerd en 10-15 seconden stil gehouden.

    Zoals altijd zit de duivel in de details.

    • Buizen met een buitenlaag van versterkende aluminiumfolie worden afgesneden met verschillende omwentelingen van een scheerapparaat - nozzles met messen erin. Scheerapparaten worden zowel met de hand gereinigd als met boorgaten voor boren geproduceerd.
    • Als de versterkingslaag zich tussen twee lagen polypropyleen bevindt, wordt de buisvoorbereiding uitgevoerd door een eindafdichting. Messen erin kiezen een stuk buismateriaal van het einde.

    Uitleg: Strippen is noodzakelijk, zodat alle lagen van de buis betrouwbaar op de fitting worden gelast en aluminium niet in contact komt met water.
    De elektrochemische ontbinding ervan kan leiden tot scheiding van de watertoevoersectie.

    • De pijp en de fitting van polypropyleen worden gecombineerd door een heen en weer gaande beweging. Rotatie is onaanvaardbaar: de resulterende golf verzwakt de verbinding.

    Correct gemaakte verbinding.

    • Op de gesneden buis vóór het solderen, is het wenselijk om de buitenste afschuining te verwijderen.

    polyethyleen

    Het solderen van polyethyleen buizen wordt op twee manieren uitgevoerd:

    • Gebruik van elektrolasfittingen. In elke fitting zit een geleider met hoge weerstand. De toevoer van 12 volt aan de contactklemmen leidt tot verwarming en een betrouwbare verbinding van de fitting met de erin gestoken buis.
    • Butt, met voorflits van de uiteinden van de te combineren onderdelen.

    De eerste verbindingsmethode verbergt geen verrassingen: soldeerpijpen HDPE (lagedrukpolyethyleen) wordt alleen gereduceerd tot de assemblage van watervoorziening en korte-termijnverbindingen van de transformator met de terminals. Focussen op het solderen einde tot einde.

    instrumenten

    Het is noodzakelijk om een ​​subtiliteit te specificeren. Regelmatig wordt de technologie van soldeerpijpen PND-baleinen gebruikt voor grote (vanaf 50 millimeter) diameter en maakt gebruik van tamelijk gecompliceerde apparatuur voor centreren en klemmen. De methode kan echter ook worden gebruikt voor het lassen van pijpen in landelijke waterleidingen, irrigatiesystemen en andere druksystemen met matige druk.

    Eigenlijk verschilt de toolkit weinig van wat nodig is om polypropyleenpijpen aan te sluiten.

    • Soldeerbout. Het is beter om apparaten met temperatuurregeling te gebruiken: voor het solderen van polyethyleenleidingen is verwarming tot 260 niet nodig, maar alleen tot 220 C.
    • Cutter. De uiteinden moeten strikt loodrecht op de as van de buis staan.

    technologie

    Eigenlijk is het solderen van de HDPE-buis zelf nog eenvoudiger dan in het geval van polypropyleen.

    1. De uiteinden worden stevig aangedrukt aan beide zijden van het verwarmingselement van de soldeerbout en worden gehandhaafd totdat er een braam verschijnt - een roller gemaakt van plastic smelt.
    2. Vervolgens worden ze gecombineerd en gedurende een minuut in een statische positie gehouden.

    Let op: het is beter om een ​​soldeerbout te gebruiken met een met Teflon gecoat verwarmingselement.
    Anders blijft een deel van het plastic op het oppervlak liggen en geloof me, er zal geen lucht geozoniseerd zijn.

    Bij het installeren van pijpleidingen met een grote diameter zijn zowel technologie als apparatuur veel gecompliceerder.

    Polyvinylchloride

    Hoe ziet het solderen van PVC-pijpleidingen eruit?

    Regelmatig - op geen enkele manier. Over het algemeen. Zowel druk- als niet-druk waterleidingen en elementen van rioleringssystemen zijn alleen verbonden met moffen, met behulp van lijm of rubberen afdichtingen.

    Op de foto - PVC drukleidingen. Dichtheid van verbindingen is voorzien van rubberen afdichtingen.

    In sommige gevallen wordt het solderen van PVC-buizen in rioolwater nog steeds toegepast. Typische situaties zijn sifonknie breuken in de late avond of de noodzaak om een ​​niet-standaard fitting te maken.

    Zoals elke thermoplast kan polyvinylchloride worden gesmolten en relatief betrouwbaar worden verbonden door moleculaire diffusie. Het is duidelijk dat de aankoop van een speciale soldeerbout een beetje teveel is.

    Hoe kun je geïmproviseerde middelen beheren?

    1. Blanks worden op maat gesneden met een ijzerzaag of, beter gezegd, met een slijpmachine met een snijwiel.
    2. De randen van de samengevoegde delen zijn enigszins gesmolten boven de kachel of in de vlam van een gasbrander en tegen elkaar gedrukt.
    3. Vervolgens wordt de naad gesmolten in een cirkel met een tafelmes of een ander metalen voorwerp dat wordt verwarmd tot een vage gloed.

    Problemen met afvalwater kunnen een dringende interventie vereisen.

    conclusie

    We hopen dat het voorgestelde materiaal nuttig zal zijn voor de lezer. Hoe het solderen van pijpen wordt uitgevoerd - de video in dit artikel zal meer dan duidelijk aantonen. Good luck!