Soldeer voor het solderen van koper

De combinatie van koper is een complex technologisch proces waarmee u een permanente verbinding kunt maken.

De ontwikkeling van woningbouw in de voorsteden heeft ertoe geleid dat in engineeringnetwerken alle buizen van non-ferrometalen en hun legeringen worden gebruikt. Opdat het pijpleidingsysteem soepel zou werken, en het allerbelangrijkste, is het veilig om te zorgen voor een goede verbinding tussen de elementen van de pijpleidingfittingen. Dergelijke verbindingen worden uitgevoerd met behulp van solderen.

Soldeer voor het solderen van koper

Wat soldeer om te kiezen

Het solderen van koperen leidingen kan worden uitgevoerd met behulp van twee typen - zacht of hard. De temperatuur van de eerste smelt is 425 ° C, de werktemperatuur van de tweede is van 460 tot 560 ° C. Voor de implementatie van de gebruikte soldeerbrander.

Het type legering dat wordt gebruikt op basis van de verhouding koper en andere stoffen die er deel van uitmaken. Als zilver deel uitmaakt van het soldeermiddel, wordt een dergelijke legering zilver genoemd. Trouwens, hoe meer, hoe lager het smeltpunt. Bovendien zorgt de aanwezigheid van een groot volume van dit metaal voor een hoge bevochtigbaarheid en stroming rond het soldeerpunt.

Een ander type werkmengsel met kopermateriaal dat op grote schaal wordt gebruikt voor koperen solderen is koper-fosfor. Het smeltpunt ervan is echter veel hoger en een dergelijke parameter als bevochtigbaarheid is ook inferieur aan zilvermengsels.

Solderen van koperen leidingen met een brander

Ze worden gebruikt bij de productie van koeling, die wordt gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie.

Het solderen van koper met koper-fosforsoldeer en zijn analogen vereist geen flux. Voor solderen zijn koperen onderdelen met koperen flux vereist. Bij gebruik wordt een capillaire opening gevormd met een grootte van 0,025 tot 0,15 mm. Een vergelijkbare opening bij het gebruik van dergelijke soldeersels loopt van 0 tot 0,15 mm

Koper fosfaat

De verbinding van onderdelen gemaakt van koper kan worden gemaakt van koper-fosforsoldeer in de samenstelling, die zilver omvat. Het aandeel kan 15% bedragen. Deze legering wordt gebruikt om te werken met koelapparatuur.

De werktemperatuur van de koper-fosforsoldeer is niet erg hoog. Stoffen van deze klasse hebben voldoende vloeibaarheid. Overigens is het bij gebruik van dit soldeer niet nodig fluxen te gebruiken. Dit komt door het feit dat het fosfor bevat. Het is fosfor dat de zone van gezamenlijke verwerking beschermt tegen de effecten van de atmosfeer.

Soldeer koper-fosfor Castolin

De naden gevormd tijdens het werk, zijn duurzaam. Dat is wat het gebruik ervan heeft bepaald voor het werken met koelapparatuur, die in de samenstelling onderdelen van koper bevat. Het ding is dat tijdens zijn werk trillingen constant bestaat, in dergelijke omstandigheden zal de sterkte van de naad niet overbodig zijn.

Bij het verbinden van de koperen componenten van buisfittingen, is het noodzakelijk om de componenten van het samenstel met een lage weerstand tegen oververhitting af te koelen. Tijdens het proces kan het werkgebied worden geblazen met droge stikstof. Dit vereist de bediening van speciale apparatuur. Bescherming met droge stikstof helpt de naad te beschermen tegen kalkaanslag.

Soldaten van dit type mogen niet met staal werken. Het geval in de aanwezigheid van fosfor, dat bijdraagt ​​tot de vorming van de film.

De samenstelling met drie componenten, die 2% zilver omvat, is merk 102. Het toepassingsgebied van dit soldeersel is de installatie en het onderhoud van koelcomplexen die niet onderhevig zijn aan trillingen.

Soldeer koper-fosfor Ag 2%

Mark 105 bevat 5% edelmetaal. Het is plastic en het heeft een langzame verspreiding. Als gevolg hiervan heeft hij de vaardigheid om gaten van een bepaalde grootte te vullen. Dit merk is bestand tegen lichte belastingen van trillingen of schokken.

Mark 115, bevat in de samenstelling 15% zilver. Vanwege dit heeft het een hoge plasticiteit. De verkregen naad is in staat om bestand te zijn tegen matige trillings- of schokbelastingen die optreden tijdens het gebruik van koeleenheden.

Zilveren soldeersel

Zilver - dit edele metaal heeft in zijn pure vorm een ​​goede rekbaarheid. Het smeltpunt is vrij hoog (962 ° C). Dit maakt het onpraktisch om puur zilver te gebruiken als grondstof om onderdelen onpraktisch samen te voegen.

Maar als u sommige stoffen aan zilver toevoegt, zoals - ijzer, bismut, enz., Dan kan een dergelijke samenstelling worden gebruikt om permanente gewrichten te maken.

Zilveren materialen smelten goed wanneer het volume afneemt. Deze reductie leidt tot lagere energiekosten en tijd om de assemblage van kopervellen te voltooien.

Zilversoldeer voor solderen koper, Ag 20%

Zilveren materialen omhullen de te verbinden delen goed, en dit draagt ​​bij aan de naden van de vereiste kwaliteit. De naden die met deze middelen zijn verkregen, zijn niet gevoelig voor oxidatie en ze worden goed getolereerd door verschillende soorten mechanische en vibratiebelastingen.

De legering met dit edele materiaal wordt gebruikt om met veel koperlegeringen te werken. Al deze legeringen verschillen in de verhouding van componenten, de aanwezigheid van legeringsadditieven.

Zilveren inhoud

De samenstelling van alle gebruikt voor het samenvoegen van de delen van zilveren legeringen reguleert GOST. Het markeren van deze materialen begint met de lettercombinatie van de PSR. En het wordt gevolgd door cijfers die het percentage zilvervolume in de legering aangeven.

Download GOST 19738-74

Praktisch gebruik van zilveren soldeer

Legeringen met een grote hoeveelheid zilver (50-72%) hebben een lage soortelijke weerstand. Ze worden gebruikt om verbindingen te maken met een hoge elektrische geleiding.

Middelen voor het verbinden van delen die dit edelmetaal bevatten in kleine hoeveelheden van 40-62% worden gebruikt om naden te vormen die niet zullen worden onderworpen aan sterke verhitting.

Soldaten voor koper met een laag zilvergehalte (10-15%) hebben hun toepassing gevonden in de technische industrie.

Zilveren Tinol-functies

Zilverhoudende legeringen hebben een laag smeltpunt en goede bevochtiging. Dit materiaal in de gesmolten toestand vult alle holtes en poriën. In dit geval zijn de naden van hoge kwaliteit. Middelen voor het verbinden van koperen buizen hebben hun gebruik gevonden bij de vervaardiging en het onderhoud van koelmachines.

Solide tinol solderen

Vaste soldeermiddelen worden gebruikt voor het capillair koppelen en verbinden van buisfittingen die worden gebruikt voor het toevoeren van water.

Voorbeeld van solderen met zilversoldeer 1%

Gebruik bij het solderen van koperen leidingen een speciale pasta, gas, hulpgereedschap en technologische apparatuur.

Bij het verbinden van koperen onderdelen met hard soldeer, is het noodzakelijk om alle noodzakelijke veiligheidsmaatregelen in acht te nemen.

Hoe pijpen te solderen

Om pijpen uit koper en zijn legeringen aan te sluiten, is het noodzakelijk om bepaalde materialen en gereedschappen te gebruiken.

Dus om het werk uit te voeren, hebt u nodig:

  • een inrichting voor het snijden van koperen buizen;
  • gasbrander;
  • samenstelling voor het solderen van koperen buizen;
  • flux.

Het soldeerproces is als volgt:

  • Schil het behandelde gebied.
  • Installeer de fitting handmatig, voor deze handeling zijn mogelijk speciale gereedschappen vereist.
  • Een gasverwarmingshulpmiddel gebruiken om de behandelde plaats te verwarmen tot de oppervlaktekleur verandert.
  • Op de verwarmde stapelstructuur voor het solderen van koperen leidingen.

Als u een fout vindt, selecteer dan het tekstfragment en druk op Ctrl + Enter.

Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage-temperatuurverbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zullen er veel bramen zijn die u moet verwijderen en u zult een sjabloon moeten gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.

solderen

En toch, ondanks het feit dat solderen bij lage temperatuur en hoge temperaturen verschijnselen zijn van dezelfde essentie, hun technologie, de gebruikte materialen en uitrusting, verschillen de karakteristieken van de resulterende verbinding aanzienlijk. Wat in feite de basis was voor de scheiding van deze methoden. Voor de scheidingstemperatuur tussen hen, genomen 450 ° C

Verschillen tussen solderen op hoge temperatuur en lagetemperatuursolderen

Een belangrijk verschil tussen solderen op hoge temperatuur en lagetemperatuursolderen is de verhoogde thermische stabiliteit van het gewricht. Aangezien het smeltpunt van solide soldeerproducten veel hoger is dan het smeltpunt van zachte soldeer, kan de verbinding gemaakt door solderen bij hoge temperatuur werken bij hogere temperaturen, met behoud van alle eigenschappen. In veel gevallen is deze functie doorslaggevend bij het kiezen van de soldeermethode.

Maar er is iets waarbij solderen met harde soldeerstenen plaats maakt voor solderen met zachte soldeer. Relatief hoge temperaturen kunnen structurele veranderingen in sommige metalen veroorzaken. Dit wordt met name waargenomen in gietijzer, waarin afschrikstructuren kunnen voorkomen tijdens het solderen, wat leidt tot een verhoogde brosheid van het metaal in de laszone.

Het hoge smeltpunt van solide soldeerstoffen stelt zijn eigen eisen aan warmtebronnen. Ze moeten zorgen voor het smelten van soldeer, waarvan het smeltpunt soms 1000 ° C bereikt. Dit elimineert het gebruik van soldeerijzers bij het solderen op hoge temperatuur, die het belangrijkste gereedschap zijn voor het solderen van zachte soldeer.

Samenvattend kunnen we de vergelijking van rantsoenen bij hoge en lage temperaturen samenvatten. De voordelen van de eerste omvatten hoge sterkte en hittebestendigheid van de verbinding, nadelen zijn de complexiteit van het technologische proces, vanwege de noodzaak om de hardgesoldeerde delen tot relatief hoge temperaturen te verwarmen.

Soldeertoepassing

Hardsolderen is de belangrijkste methode bij het maken van metaalsnijgereedschap met carbideplaten. Het solderen van de laatste verschaft voldoende sterkte van de verbinding en heeft geen nadelige invloed op de hardheid en geometrie van de snijplaten.

De productie van verschillende schepen van non-ferrometalen en roestvast staal, de verbinding van stalen en koperen pijpleidingen die onder hoge druk of verhoogde temperatuur werken in verschillende systemen - koeling, warmte-uitwisseling, enz. - kan ook niet zonder solderen.

Solderen op hoge temperatuur wordt veel gebruikt bij autoreparaties - radiatoren, pijpleidingsystemen van de motor en transmissie, lichamen, diverse onderdelen - overal waar het onmogelijk of onwenselijk is om te lassen.

Het is raadzaam om solderen op hoge temperatuur te gebruiken voor de onderlinge verbinding van dunwandige onderdelen, werkend met aanzienlijke belastingen en elastische vervormingen.

Voor het repareren van huishoudelijke producten van koper en messing die tijdens bedrijf aan hoge temperaturen worden blootgesteld, is solderen op hoge temperatuur een reparatiemethode zonder alternatief. Zoals bijvoorbeeld als een oude samovar, gesmolten door brandhout. In dit geval kunnen zachte soldeersels niet worden gebruikt vanwege hun onvermogen om hoge temperaturen te weerstaan.

Bronnen van verwarming met solderen op hoge temperatuur

De belangrijkste bronnen van verwarming tijdens solderen bij hoge temperaturen zijn gasbranders van verschillende types, smoorspoelen en ovens. Het is ook toegepast verwarmingsweerstand. In het dagelijks leven worden ze vaak gesoldeerd door te solderen met behulp van fakkels.

soldeer

Soms gebruikt als soldeer en technisch zuiver koper. Het is echter veel gebruikelijker om solderen te gebruiken met koperen soldeersels, die verbindingen zijn van koper met andere metalen - zink, zilver, silicium, tin, enz. Elk van deze elementen draagt ​​bij tot de technologische eigenschappen van soldeer. Bijna alle verminderen het smeltpunt (voor zuiver koper is dit 1083 ° C).

Bij solderen bij hoge temperatuur worden koper-zink, koper-fosfor, zilversoldeer en messing gebruikt.

Koper-zink soldeer. Er is een groot aantal koper-zink soldeersels (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57, etc.). De cijfers geven het percentage koper aan. Ze worden gebruikt voor het solderen van brons, koper, staal. Het nadeel van zuivere koper-zinkmaterialen is slechte prestaties onder schokken, trillingen en buigbelastingen. Om dit nadeel te verwijderen of te verminderen, zijn ze gedoteerd met andere metalen (bijvoorbeeld messing kan worden beschouwd als gedopeerde koper-zink-soldeer). Gelegeerde koper-zinksoldeermiddelen worden met name gebruikt bij het solderen van hardmetalen frezen.

Koper-fosfor-soldeer. Koper-fosfor soldeer (PMF-7, PMF-9, PMFOCr-6-4-0.03) zijn een legering van koper met fosfor. Het getal na de letter geeft het percentage fosfor aan. Soldeer PMFOTSr-6-4-0.03, behalve koper en fosfor, bevat tin en zirkonium.

Koper-fosforsoldeermiddelen zijn medium-smelten (700-850 ° C), hebben een hoge vloeibaarheid en goede corrosieweerstand tegen agressieve media. Gebruikt voor het solderen van koper en zijn legeringen (brons, messing, nikkelzilver). Je kunt ze ook gebruiken als een vervanging voor zilversoldeer bij het repareren van sieraden.

Solderen van staal en gietijzer met koperen soldeermiddelen die fosfor bevatten, wordt niet gebruikt vanwege de verhoogde brosheid van de verbinding en het onvermogen om schok-, trillings- en buigbelastingen over te dragen. Dit wordt veroorzaakt door de vorming van een fosfietfilm langs de naadgrens.

Een onderscheidend kenmerk van koper-fosfor-soldeer is dat ze zelfvloeiend zijn. Bij het solderen van koperproducten is het gebruik van flux niet noodzakelijk.

Brass. Messing, een legering van koper met zink, wordt veel gebruikt als soldeer. Messing L62 en LOK-62-06-04 geven sterke soldeerverbindingen. LOK-62-06-04 verschilt van L62 in de aanwezigheid van tin en silicium, die hogere technologische eigenschappen van soldeer bieden. Tin verhoogt de vloeibaarheid en verlaagt het smeltpunt, terwijl siliciumverbindingen zink voorkomen bij oxidatie en verdamping. Messing wordt gebruikt voor het solderen van koper, staal en gietijzer.

Zilveren soldeersel. Zilver is een uitstekend materiaal om te solderen. Zilveren soldeersels, die voornamelijk een legering van zilver met koper en zink zijn, behoren tot de eerste plaats in termen van spreiding, bevochtigbaarheid, sterkte en corrosiewering. Als ze niet zo duur zouden zijn, zou het mogelijk zijn om alle andere soldeersels te weigeren, alleen met behulp van zilveren. Voordeel: ze hebben de veelzijdigheid en kunnen vrijwel elk metaal solderen.

Op zilver gebaseerde soldeersels worden aangeduid met de letters ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70). De markeringen ПСр-15 en ПСр-25 worden gebruikt voor het solderen van niet erg belangrijke onderdelen. Als u een compound van zeer hoge kwaliteit wilt krijgen, gebruikt u soldeer PSP-45, dat 45% zilver, 30% koper en 25% zink bevat. PSR-45 heeft uitstekende kwaliteiten - viscositeit, smeedbaarheid, vloeibaarheid, corrosieweerstand, het vermogen om trillingen en schokken te weerstaan. Soldeer PSR-65 is niet onderdoen voor PSR-45, maar te duur.

Met zilveren soldeer kunt u vrijwel elk metaal solderen - koper en zijn legeringen, zilver, staal, enz. Vanwege hun hoge kosten wordt zilversoldeersolder echter alleen gebruikt wanneer dit economisch haalbaar is, in het bijzonder om roestvrij staal te verbinden, die moeilijk te solderen zijn en vereisen soldeer met goede bevochtigbaarheid en het vermijden van corrosie die kan optreden in de kruising.

stromen

Hardsolderen van koper en zijn legeringen kan worden uitgevoerd met pure borax, wat een universele flux is voor solderen op hoge temperatuur.

Verschillende vormen van flux-afgifte worden gebruikt - vloeistoffen, poeder, stukken (borax-kristallen, bijvoorbeeld). Om hun dosering te vergemakkelijken (overmatige flux is net zo ongewenst als het nadeel), wordt het combineren met soldeersel gebruikt. Dit gebeurt op verschillende manieren - door soldeer soldeer toe te voegen in poedervorm, soldeerstaafbekleding of het in de soldeerbuis te plaatsen, waarbij gezamenlijk tabletvormen worden geperst.

Soldeertechnologie op hoge temperatuur

Solderen wordt in deze volgorde uitgevoerd. Mechanisch geruimde stootdelen van onderdelen. De bewerking is nodig om een ​​resistente oxidefilm te verwijderen die roestvrij staal bedekt.

Onderdelen worden in de gewenste positie in een bankschroef geklemd.

Soldeerzone is flux met flux.

De brander wordt ontstoken en de vereiste verbrandingsmodus wordt ingesteld. De vlam moet reductief zijn, met een klein gebrek aan zuurstof (maar niet aan roet en geel vuur). Zuurstof-verzadigde vlam oxideert het metaaloppervlak.

De gesoldeerde zone wordt opgewarmd voordat het onderdeel van kleur verandert (bij aanraking moet de flux op de staaf beginnen te smelten). Je moet de hele verbinding opwarmen door de vlam in verschillende richtingen te bewegen.

Het vloeien van de verbinding met de flux van de staaf wordt uitgevoerd - door wrijving van de laatste langs de verbinding. Als een niet-gefluoreerde staaf wordt gebruikt, moet deze na het verwarmen van de punt in de flux worden gedompeld om deze te bedekken.

De soldeerzone wordt verwarmd tot een kersenkleur. Meestal wordt solderen uitgevoerd in het kleurenbereik van donkere kers tot lichte kers.

Het soldeersel smelt. Met een voldoende hoeveelheid flux verspreidt het zich gemakkelijk rond de soldeerzone en wordt het in de voeg getrokken.

Nadat de bewerking is voltooid, wordt het knooppunt gewist.

Hardsoldeer koper

Koperen lassen is niet de meest gerechtvaardigde technologische oplossing. Een metaal met specifieke eigenschappen bij verwarming heeft de neiging om een ​​verbinding met zuurstof en waterstof te vormen, die gewoonlijk koperoxide wordt genoemd. Verzadiging van de laszone met waterstof leidt tot het optreden van een aanzienlijk aantal scheuren en een afname van de kwaliteit van de verbinding. Gezien het bovenstaande is het niet verrassend dat het vaak handiger is om wispelturig materiaal te combineren door te solderen. Dit proces vereist geen complexe apparatuur en het solderen van koper met uw eigen handen thuis is mogelijk op dezelfde manier als in de productie. Het belangrijkste is om de juiste tool te kiezen, geschikte materialen aan te schaffen en ervaring op te doen.

Hangt van de taak af

De keuze van de gebruikte gereedschappen en materialen hangt voornamelijk af van het uitgevoerde werk.

  • Het is één ding als het gaat om het solderen van draden of elektronische schakelingen. Energie voor hun verwarming wordt een beetje uitgegeven en de verbindingszone is beperkt. Het is heel goed mogelijk om te doen met een elektrische soldeerbout, een gewone tin-lood soldeer en hars als een flux.
  • Andere problemen moeten worden opgelost door delen van aanzienlijke dikte en massa met elkaar te verbinden. Ze absorberen een aanzienlijke hoeveelheid warmte en, vanwege de hoge thermische geleidbaarheid, snel afkoelen, warmte afgeven aan de atmosfeer. Gasbranders of branders, evenals fluxen met een hogere efficiëntie dan traditionele hars helpen het probleem op te lossen.

Voordat u begint met de selectie van apparatuur en materialen, moet u de aard van de aankomende taak en de reikwijdte ervan bepalen.

Klassiek voorbeeld

Overweeg de optie die als een klassieker kan worden beschouwd. Elastisch, met een hoge corrosiebestendigheid en zelfs bacteriedodende eigenschappen, koper is zeer geschikt voor de productie van buizen. Dergelijke buizen zijn de optimale keuze voor de uitrusting van watervoorzieningssystemen, toepassingen in de voedingsindustrie, en ook in verschillende hydraulische systemen. U kunt beschadigde onderdelen nieuw maken of herstellen met behulp van solderen.

Gereedschap selectie

Als we het hebben over producten van aanzienlijke omvang, zullen we een elektrische soldeerbout wegleggen, waarvan de temperatuur maximaal 500 graden Celsius bereikt, en overgaan tot de keuze van een gasbrander, omdat soldeerlampen minder geschikt zijn voor werk. Hier is het noodzakelijk om de volgende criteria te overwegen:

  • Vlamtemperatuur Als je voor een thuiswerkplaats je kunt beperken tot het kopen van een apparaat waarin deze parameter tussen de 1000 - 1500 graden bereikt, dan heeft de professional de temperatuur nodig om 2000 graden te bereiken. Hierdoor kunt u met grote onderdelen werken en vuurvaste soldeer en vloeimiddelen gebruiken.
  • De vorm en grootte van de vlam. Voor puntwerken is het belangrijk dat het een potloodvorm heeft en zo compact mogelijk is. Maar voor het solderen van grote volumes koper, wordt een brede wervelvlam gebruikt. Handig wanneer de gasbrander meerdere uitwisselbare spuitmonden heeft en een verstelsysteem dat fijnafstemming mogelijk maakt.
  • Gemak. Voor thuis moet de pasvorm en apparaten geïnstalleerd op draagbare gasflessen. Maar in de productie is het beter om branders te gebruiken die met een slang aan grote gasflessen zijn bevestigd. Ze zijn gemakkelijker te gebruiken en ontworpen voor langdurig gebruik.

Bij de brander hoort een beugel voor het bevestigen van verwisselbare tips en de set uiteinden van verschillende grootten en secties. Sommigen proberen met hun eigen handen een fakkel te maken. Maar dit vereist speciale kennis en nauwkeurige berekeningen. Het is veel eenvoudiger om kant en klare gereedschappen te kopen.

Als soldeer, wat dan

Nadat u de tool hebt gedefinieerd, gaat u verder met de keuze van soldeer. Allereerst moet u ervoor zorgen dat het materiaal overeenkomt met een bepaald temperatuurregime. Volgens de kenmerken ervan zijn soldeermiddelen voorwaardelijk onderverdeeld in drie groepen.

  • Lage temperatuur. Ze hebben de voorkeur als de soldeerbout of brander niet in staat is om een ​​goede opwarming te bieden. De kracht van de verbinding zal in dit geval echter niet te hoog zijn. Voor onderdelen die onder zware belasting werken, is deze optie niet geschikt.
  • Gemiddelde temperatuur. Als de soldeerlamp voldoende vermogen heeft, zal het gebruik van een dergelijk materiaal in staat zijn om een ​​sterke naad op te leggen met aanvaardbare prestatie-eigenschappen. Maar om verschillende redenen worden dergelijke samenstellingen niet algemeen gebruikt.
  • Hoge temperatuur. In de regel bereikt hun toepassing de hoogste hechtingssterkte. Er moet aan worden herinnerd dat niet alle koperlegeringen bestand zijn tegen aanzienlijke hitte. Alles zal afhangen van de verbindingen die deel uitmaken van hun samenstelling. Maar als u wilt dat de resulterende naad bestand is tegen hoge belastingen, moet u voor deze optie kiezen.

Maar niet alleen het smeltpunt onderscheidt het ene soldeer van het andere. Niet minder belangrijk is hun chemische samenstelling. De meest gebruikelijke hardsolderen is hardsolderen. In de loop van dit werk worden mengsels gebruikt die volgens verschillende recepten zijn bereid. Ze zijn onderverdeeld in verschillende hoofdcategorieën.

  • Tin-koper en zilver-koper. Het is vrij eenvoudig om soldeer met lage temperatuur te gebruiken.
  • Koper en fosfor. Deze hogetemperatuursoldeerders zijn handig omdat ze indien nodig zonder fluxen kunnen worden gebruikt. Maar bij lage temperaturen verslechteren de mechanische eigenschappen en als gevolg daarvan daalt de sterkte van de verbindende naad.
  • Koper-zilver-zink. Ze hebben ook een hoge vuurvastheid. Tot hun voordelen behoren een goede vervormbaarheid en een hoge corrosiebestendigheid.
  • Soldeerinrichtingen op hoge temperatuur hebben goede mechanische eigenschappen, maar voor hun gebruik is een flux vereist. Een belangrijk nadeel is de hoge kostprijs van het materiaal.

Met een overvloed aan aanbiedingen op de markt is het niet al te gerechtvaardigd om een ​​soldeer met je eigen handen te maken.

Voor de productie van waterleidingen en producten die in contact komen met voedsel, is het gebruik van loodhoudende verbindingen onaanvaardbaar. De reden is duidelijk - lood is giftig. Een apart probleem is het solderen van roestvrij staal met koper. Maar zij bepaalt de juiste keuze van soldeer en flux.

Flux lost veel op

De beste fluxen voor het solderen van koper moeten worden beschouwd als actieve verbindingen, zoals ZIL-2 of F-38N. Fosforzuur of soldeervet is goed geschikt. Zelfs rekening houdend met de hoge corrosieweerstand van het metaal, moeten de verbindingen na voltooiing van het werk grondig worden gespoeld. Betrouwbaarheid van de verbinding met roestvrij staal of aluminiumlegeringen hangt af van de keuze van de flux voor solderen.

Duidelijke actie

Tijdens het soldeerproces moet u een duidelijke volgorde van handelingen volgen.

  • Het oppervlak van het metaal wordt gereinigd van vuil en oxiden en vervolgens ontvet. Hiervoor worden metalen borstels, verschillende schuurmiddelen en oplosmiddelen gebruikt. Als een optie - alcohol.
  • Details zijn zorgvuldig vastgelegd. Als er een toespraak is over het solderen van pijpen, is het raadzaam om ze te repareren met behulp van speciale klemmen. Dit is niet alleen belangrijk bij het maken van de verbinding van de verbinding, maar ook in het geval dat de buizen in elkaar worden gestoken.
  • Metaal warmt behoorlijk op. Pas daarna, als er een behoefte is, wordt er een flux op het oppervlak aangebracht. De gemakkelijkste manier om dit te doen is met een penseel.
  • Het is onmogelijk om gepreegd soldeer op het buisoppervlak te verdelen. Daarom moet het geleidelijk worden toegepast, waarbij de massa wordt verhoogd en de samenstelling gelijkmatig over het oppervlak van het onderdeel wordt verdeeld. Er moet op worden gelet dat het materiaal niet aan de steek blijft plakken en dat het gereedschap tijdig wordt gereinigd. Er moet op worden gelet dat er geen openingen zijn en dat de naad strak zit.

Op deze manier verbonden, zullen pijpen of andere onderdelen gemaakt van koper in staat zijn om zware belastingen te weerstaan ​​en zullen een lange tijd meegaan.

Waarom heb je soldeerpasta nodig?

Met betrekking tot het gebruik van pasta voor solderen, wordt een dergelijk materiaal gekenmerkt door een laag smeltpunt. Het wordt in de regel in radio-elektronica gebruikt. De resulterende verbindingen kunnen niet bogen op hoge sterkte, maar hebben een goede elektrische geleiding. Omdat de pasta zowel vloei als soldeer bevat, kunt u met behulp van een gewone elektrische soldeerbout snel een groot aantal kleine rantsoenen uitvoeren.

Het belangrijkste is geduld

Als je het solderen van koper met je eigen handen onder de knie wilt krijgen, moet je geduldig zijn. Deze technologie vereist ervaring en vaardigheid die niet onmiddellijk komt. Mislukte eerste pogingen zijn geen reden om boos te worden. Oefen, en het moment waarop alles voor je zal werken, zal zeker komen.

Hoe solderen wordt uitgevoerd met hard en zacht soldeer

Producten gemaakt van koper zijn overal in verschillende gebieden van het leven te vinden. Maak er bijvoorbeeld een sterk en duurzaam verwarmingssysteem en watervoorziening van. Maar om de twee elementen met elkaar te verbinden, nemen experts hun toevlucht tot een speciale technologie - soldeer koperen leidingen. De implementatie van de procedure vereist geschikte gereedschappen en materialen, evenals kennis. Omdat het over bepaalde functies beschikt waarvan een beginneling zich misschien niet bewust is.

Om koper te solderen, moet de meester een compositie bij zich hebben als soldeer. Deze thermoplastische substantie dicht het oppervlak van producten af ​​en onder invloed van hoge temperatuursmelten verspreidt het zich over de kruising. Maar zodra het afkoelt, hardt het uit en wordt het product veilig bijeengehouden.

Als gevolg hiervan wordt één artikel gemaakt dat wordt gekenmerkt door een lange levensduur, bestand is tegen hoge belastingen, druk- en temperatuurdalingen en niet bang is voor ultraviolette straling.

Welke hulpmiddelen en materialen zijn nodig?

Solderen gebeurt niet alleen in industriële installaties, maar ook thuis. Dit vereist de voorbereiding van de volgende gereedschappen en materialen:

  • elektrische soldeerbout of gastoorts;
  • pijp cutter;
  • soldeer;
  • flux;
  • borstel en staalborstel.

Hoe het precies aansluiten van producten is, hangt af van het gemak en de voorkeuren van de meester. Maar de kracht van het apparaat wordt gekozen in overeenstemming met het smeltpunt van het soldeer. Flux is vloeibaar en vast, elk type heeft individuele verschillen die moeten worden overwogen. Als een materiaal wordt gebruikt in de vorm van een verdikt mengsel, wordt het aangebracht op de interface, zowel vóór als na de verbinding. Flux is nodig om het oppervlak tegen oxidatie te beschermen, de verspreiding van soldeer te bevorderen en de hechting te verbeteren.

Typen fluxen en soldeer, vooral werken met hen

Masters kennen veel vaste en zachte stoffen die solderen van metalen producten van hoge kwaliteit bieden. In 95% van het gebruikte tin, dat verwijst naar de lage temperatuur samenstelling, die iets slechtere technische parameters heeft. Maar hij wordt gewaardeerd voor het feit dat het werk op elke temperatuur kan worden uitgevoerd zonder de sterkte van de verbonden producten te verminderen.

De verbindingselementen omvatten ook zilver, dat uitstekende technologische eigenschappen heeft. Meesters gebruiken vaak drie-componenten composities van zilver, tin en koper. Vaak is zinkchloride in de materialen die worden gebruikt bij lagetemperatuursolderen.

Het voordeel van zachte soldeer is dat ze een groot oppervlak bedekken wanneer het het oppervlak van het onderdeel raakt. Ze bieden hoge sterkte en betrouwbaarheid.

Zacht soldeer

Zacht soldeer wordt gebruikt voor de installatie van water- en verwarmingsnetwerken, waarbij de diameter van de pijpen 10 cm bedraagt ​​en de watertemperatuur niet hoger is dan 130 graden. Deze typen omvatten:

  • lood-tin type;
  • laag in tin;
  • speciaal en smeltbaar.

Loodvrije flux wordt meestal gekozen als het soldeersel. Tin-koper type is de meest voorkomende, dankzij een betaalbare prijs. Maar het voordeel ligt ergens anders. Alle mengsels die tin in de samenstelling bevatten, onderscheiden zich door hun economische verbruik.

Het is voldoende om een ​​beetje soldeer op de helft van het te behandelen oppervlak aan te brengen terwijl het zich over het hele gebied verspreidt. Deze eigenschap wordt verklaard door het feit dat tin gemakkelijk binnendringt en zich door elke structuur verspreidt.

Harde soldeer

Wanneer u rekening moet houden met de omstandigheden van de omgeving waarin het solderen wordt uitgevoerd, is het beter om harde soldeer te gebruiken. Het gebruik van dergelijke stoffen biedt een naad met een hoge sterkte. De meest voorkomende verbindingen zijn de volgende verbindingen:

  • koper en zink;
  • fosfor en koper;
  • puur koper;
  • wasloze flux.

Vaste verbindingen worden geclassificeerd als vuurvast en smeltbaar. Elke soort wordt gekenmerkt door bepaalde eigenschappen. Zo vervangt koper-fosfor de dure zilverstroom. Het heeft een bescheiden prijs, maar heeft één nadeel - het werkt niet bij lage temperaturen.

Koper-zink en multicomponent worden beschouwd als de sterkste van vaste verbindingen. Ze zijn duur, maar de prijs wordt gerechtvaardigd door de betrouwbaarheid van de verbinding. Bij het solderen met koper zelf, is het noodzakelijk om flux te gebruiken. In dit geval is het mogelijk om de twee delen stevig te verbinden.

Waarom heb je soldeerpasta nodig?

Soldeerpasta is een pasta-achtige massa bestaande uit kleine deeltjes soldeer, vloeimiddel en speciale additieven. Flux pasta wordt in de industrie gebruikt bij het solderen van elementen op printplaten. Pasta wordt gekozen volgens bepaalde voorwaarden:

  • na het aanbrengen moeten gemakkelijk verwijderbare deeltjes achterblijven;
  • de stof moet viscositeit en kleverigheid behouden;
  • het behandelde oppervlak niet nadelig beïnvloeden;
  • Lek niet op kleding tijdens het smelten.

Hoe te werken met de pasta hangt af van het type en de grootte van het soldeer in de samenstelling. Het materiaal verschilt ook in het type flux (op basis van hars, wasbaar, washoutvrij). Het is noodzakelijk om kleine onderdelen op hun plaats te houden en het verbindingsproces te vergemakkelijken.

Soldeertechnologie

Het proces is vrij eenvoudig, dus wanneer het nodig is om thuis iets met elkaar te verbinden, voert de eigenaar solderen met zijn eigen handen uit en zonder de betrokkenheid van specialisten. Maar niet om niet zonder een voorbereidende fase te doen.

Het hangt van hem af hoe goed en betrouwbaar de verbinding zal zijn. Allereerst moet u letten op de deelsnede, die strikt verticaal moet zijn, zonder bramen, met gladde en gladde randen. Als u het minste defect vindt, moet u het schuurpapier nemen en het op het oppervlak houden totdat de defecten verdwijnen.

Als u twee koperen leidingen aansluit en de snede in de ideale staat brengt, moet u deze in de fitting plaatsen en vervolgens verwijderen. Het onderdeel dat in contact was met de fitting moet worden schoongemaakt van oxidatie. De volgende fase is de toepassing van flux. Hier zit niets moeilijks in, je hoeft alleen maar het hele stuk over het geheel te houden, met speciale aandacht voor de plaats van toetreding.

Vervolgens worden de elementen met elkaar verbonden en stevig bevestigd. Verdere acties hangen af ​​van het feit of het solderen wordt uitgevoerd - een gastoorts of een soldeerbout. Aangezien de onderdelen stationair moeten zijn, hebt u een assistent nodig. Hij zal ze houden, maar als er geen is, moet je het verzinnen en het zelf doen.

Wanneer thuis iets moet worden gesoldeerd, wordt de vaste samenstelling het vaakst gebruikt. Maar de meester kan speciale pasta krijgen. Met de juiste treinenkeuze is het mogelijk om twee pijpleidingen of radiocomponenten zo nauwkeurig en stevig mogelijk aan te sluiten.

Het solderen wordt uitgevoerd bij zowel hoge als lage temperatuur. In het eerste geval wordt het proces gekenmerkt door een hoge sterkte van de naad, evenals het gewrichtsgedeelte warmteweerstand. Wat erg belangrijk is als het later als onderdeel van verschillende communicatie dient. Maar solderen op hoge temperatuur is niet toegestaan ​​op aansluitingen met schroefdraad. Meestal wordt dit proces uitgevoerd met een met propaan gevulde brander.

Wanneer hittebehandeling bij lage temperatuur wordt gebruikt, wordt een zachte verbinding, pasta of gel gebruikt. Het is het meest geschikt voor de beginnende meester, omdat het eenvoudig en gemakkelijk is. Bij dit type proces stijgt de temperatuur niet boven 425 graden, dus het is zelfs mogelijk om een ​​soldeerbout te gebruiken, die in bijna elk huis te vinden is.

Werk met een soldeerbout

Elke persoon heeft minstens één keer in zijn leven een soldeerbout gezien en velen werken voortdurend met hem samen. Daarom zien ze met deze tool niets ingewikkelds in het solderen van koperproducten. De hele essentie van het proces ligt in het feit dat het soldeer, gelegen tussen de twee delen, wordt verwarmd met een soldeerbout totdat het begint te smelten.

Wanneer het hard wordt, worden de twee delen veilig in één vastgemaakt. Om kwalitatief te solderen, is het noodzakelijk om de substantie gelijkmatig over het gehele oppervlak te verdelen, om elke opening te vullen. Het is belangrijk om precies het materiaal te kiezen dat bestand is tegen de hoge temperatuur van de soldeerbout.

Brander werking

Het gereedschap is inbegrepen wanneer de twee delen al met elkaar zijn verbonden. Houd het niet te lang bij de kruising, omdat de verbrandingstemperatuur enkele duizenden graden is. Hoewel het nodig is om een ​​bepaalde plaats alleen tot 250-300 graden te verwarmen.

Het duurt 20-30 seconden. Zodra de flux van kleur verandert in donker, wordt de verbinding geïnjecteerd. Het is belangrijk! De brander of föhn moet in het midden worden geplaatst om de gehele verbindingszone te bedekken.

Is het mogelijk om kopertin te solderen?

Veel beginnende vakmensen zijn geïnteresseerd in de vraag of koper kan worden gesoldeerd met tin. In feite niet alleen mogelijk, maar ook noodzakelijk. Omdat zo'n samenstelling een goede band oplevert. Meestal wordt tin gebruikt bij het bevestigen van voedselproducten.

Een ding om te onthouden is dat een hogere temperatuur nodig is voor dit metaal dan voor andere soldeer. Als gereedschap is het beter om een ​​krachtige elektrische soldeerbout te gebruiken.

Zilver hardsolderen

Wanneer u thuis onderdelen moet solderen, gebruiken ze vaak zilversoldeer. Het is gunstig omdat je het zelf kunt maken. Maar het moet niet alleen worden gebruikt, in combinatie met zink, koper.

Verwerkt door dit soldeer, zal de naad erg sterk en netjes zijn. Het percentage componenten wordt geregeld door GOST 19746 74. Maar u kunt precies uitvinden welke soorten stoffen u kunt gebruiken uit de instructies van ervaren vakmensen of die zijn gekoppeld aan de producten die u aansluit.

Hoe koper en roestvrij staal te solderen

Als je het koper op een ander metaal wilt solderen, bijvoorbeeld staal, moet je hard werken. Dit proces is niet eenvoudig, maar heel goed mogelijk. Dit wordt verklaard door het feit dat roestvrij staal niet goed samenwerkt met andere metalen en moeilijk te behandelen is.

Wanneer twee verschillende producten met elkaar zijn verbonden, moet u een gemiddelde compositie vinden die allebei op hetzelfde moment past. In dergelijke gevallen moet men kwaliteit opofferen en zelfs niet noodzakelijk flux gebruiken. Maar het is belangrijk om training, vertinnen en andere stadia van de spikes uit te voeren.

De behoefte aan verbinding komt vaak thuis voor. Het kost weinig tijd om roestvrij staal en koper aan te sluiten en een conventionele gasbrander is voldoende. Daarom moet u, nadat u het gereedschap en het soldeer hebt gekozen, het oppervlak van beide verbindingen reinigen, de flux voorbereiden. Voer vervolgens een vertinning uit van het hechtingspunt en breng vloeimiddel aan. Daarna worden de twee delen samengevoegd en wordt de resulterende naad gecoat met soldeer.

De volgende stap is de gelijkmatige verwarming door de brander. Zodra het soldeer bloedt, laat men het product op natuurlijke wijze afkoelen.

Hoe het koper aan de klier te solderen

Het solderen van koperproducten om te strijken of omgekeerd is ook een veel voorkomende taak, voor de oplossing waarvan de verbindingssamenstelling correct is geselecteerd. Instructies op dit gebied zullen van grote hulp zijn.

Nuttige informatie is te vinden in de thematische video, waarin het hele proces van solderen in detail wordt getoond. Onder alle omstandigheden is het mogelijk om een ​​soepele en duurzame naad te krijgen.

De belangrijkste fouten bij het solderen doe je zelf

Meestal leidt het haastig tot het feit dat de combinatie van twee elementen niet succesvol is. Omdat ze vergeten het oppervlak van de te verbinden delen te inspecteren. De eerste actie gericht op het corrigeren van de fout is het controleren van de afwezigheid van defecten. Ze kunnen verschijnen bij het snijden van onderdelen.

Hoe betrouwbaar de naad is, hangt af van de netheid van het oppervlak. Daarom is het zelfs waard om zelfs de onzichtbare stofdeeltjes weg te poetsen. Bij het toepassen van flux toegestaan ​​een van de meest elementaire fouten. De meester kan vergeten een klein gedeelte van het product te verwerken. En het zal de reden zijn dat de juiste verbinding niet werkt.

Het is ook belangrijk om de temperatuur van de brander of soldeerbout te bewaken, aangezien oververhitting van het verwerkte element leidt tot de verbranding van de flux. Maar onvoldoende smeltpunt is ook schadelijk. In dit geval verzachten of kleven de koppelingssamenstellingen niet.

ongevallenpreventie

Hardsolderen van koperen producten is een nogal gevaarlijk proces, daarom is het erg belangrijk om te voldoen aan alle normen en voorschriften omwille van de veiligheid. Tijdens het proces worden open vuur en gevaarlijke stoffen gebruikt, daarom moeten de huisvakman en professional beschermende uitrusting dragen. Dit zijn wanten, brillen en speciale kleding.

Voordat u de tool gaat gebruiken, moet u de regels van de technologie zorgvuldig bestuderen.