Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Het solderen van polypropyleenpijpen met hun eigen handen op een voorbeeld - instructie

Doel en soorten polypropyleen buizen

Polypropyleen buizen zijn voornamelijk bedoeld voor het organiseren van watervoorziening en verwarming in niet-brandgevaarlijke gebouwen. Een dergelijke pijpleiding is gemakkelijk en snel te monteren, deze dient ongeveer 50 jaar, maar heeft een belangrijk nadeel, onder het effect van verhitting, polypropyleen verzacht en vervormt gemakkelijk. Deze parameter is belangrijk voor systemen van verwarming en warmwatertoevoer, omdat er in hen een dynamische temperatuurverandering optreedt, waardoor kunststof buizen hun ontwerppositie veranderen.

Vervorming van de polypropyleenbuis.

Dergelijke verschijnselen zijn afwezig in de werking van de koudwatervoorziening. Op basis van het bovenstaande worden versterkte polypropyleenbuizen gebruikt voor warmwatervoorziening. Kunststofversterking vindt plaats door het gebruik van aluminiumfolie, glasvezel of een toename van de wanddikte van het product. Aluminium geïntegreerd in polypropyleen, dat in de dikte van een plastic (niet-gereinigde pijp) of buiten (een reinigingspijp) kan worden geplaatst, vermindert op sommige momenten de lineaire uitzetting van de pijpleiding.

Glasvezel heeft een vergelijkbaar effect, waardoor dit type pijpleiding kan worden gebruikt voor verwarming. Een buis met verdikte wanden wordt gebruikt voor warm water.

Basisregels voor het solderen van polypropyleen buizen

Om kwaliteitsindicatoren te verkrijgen, zoals de dichtheid van het gelaste samenstel, het behoud van de binnendiameter aan de verbindingen, het esthetische uiterlijk, enz., Moeten de volgende regels worden overwogen.

De kruising moet droog en vrij van vuil zijn.

Vaak doet zich in de praktijk een situatie voor wanneer u een fitting moet solderen in de bestaande plastic bedrading. Hoewel de pijpleiding is uitgerust met een gemeenschappelijke klep, maar vanwege slijtage niet volledig kan worden gebruikt. In dergelijke situaties is de waterstroom in plaats van de verbinding onvermijdelijk. Om het lek op het moment van solderen te elimineren, kunt u de volgende stappen uitvoeren:

Stap 1. Schakel de gemeenschappelijke watertoevoerklep uit, tap de rest van het water via de mixer in de riolering af, snijd de pijpleiding af op de kruising rekening houdend met de onderdompelingsdiepte, laat het water weglopen, droog de plaats en las de assemblages. In dit geval is het raadzaam de defecte kleppen te vervangen.

Stap 2. Stop tijdelijk de uitstroom van vloeistof door de waterkolom van de pijpleiding te verplaatsen of leeg te laten lopen, als de watertoevoer enige tijd gestopt is (30 seconden is voldoende). Als de lekkage niet kan worden gestopt, wordt de inwendige holte van het aquaduct verzegeld met broodvlees en na het lassen wordt het door de dichtstbijzijnde menger verwijderd, maar daarvoor wordt het filter uit de afvoerbuis geschroefd. Toiletpapier wordt niet als kurk aanbevolen, het komt niet slecht uit de pijplijn.

Overbrug de aansluitingen niet

Als gevolg van overmatige oververhitting, wordt de doorsnede van de pijpleiding gereduceerd en dienovereenkomstig neemt de intensiteit van de watertoevoer of de koelvloeistof af. Oververhitting kan optreden als gevolg van het niet in acht nemen van de temperatuur van het lassen en de blootstellingstijd van de onderdelen in het mondstuk. Tabel 1 presenteert gegevens over het verkrijgen van hoogwaardige las voor sommige pijpafmetingen.

De punt van de soldeerbout moet stevig worden bevestigd.

De losse keubal tijdens het werken met onderdelen beschadigt het verwarmingsoppervlak van de soldeerbout en draagt ​​bij aan de vorming van slecht uitgelijnde verbindingen.

Nadat u de elementen hebt verbonden, mag u ze niet meer dan 5 graden draaien of verplaatsen.

Om een ​​uniforme diffusie te verkrijgen, is het wenselijk om de gelaste elementen na de verbinding niet te roteren of uit te lijnen tijdens de voegvriestijd.

De beweging van het werkstuk in de speelbal moet recht zijn

Andere bewegingen kunnen de sterkte van de naad verminderen. De verbindingsplaats is natuurlijk bestand tegen de druk van water in de centrale lijn, die gewoonlijk in het bereik van 2 tot 3 bar ligt, maar bij een nominale druk (10, 20, 25 bar), is het mogelijk dat deze de vloeistof doorlaat.

Kenmerken van de verbinding van de schraperbuis

Voordat de schrobbuis wordt aangesloten, moet de folielaag met een speciale chip (scheerapparaat) worden verwijderd tot de grootte van de hechtdiepte. Bij afwezigheid van een scheerapparaat wordt de versterkende laag voorzichtig afgesneden met een briefpapiermes precies over het gehele gebied van onderdompeling van de pijp in de fitting. Deze methode ziet er onprofessioneel uit, maar met zorgvuldige verwijdering neemt de buitendiameter van het polypropyleen niet af.

Wat je nodig hebt om te solderen

De volgende gereedschappen zijn nodig voor het verbinden van buizen en overgangselementen:

  • set voor soldeerbuizen (soldeerbout, mondstuk 20 mm, statief);
  • scharen voor kunststof buizen;
  • eenvoudig potlood;
  • pijp hefboom sleutels;
  • roulettewiel

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Overweeg de soldeertechniek en de volgorde van installatie van extra kleppen en manometer in het bestaande sanitairsysteem.

Deze elementen zijn betrokken bij het circuit van de reserve watervoorziening van het appartement (wateropslagtank met pomp).

Er is een waterkraan geïnstalleerd om de positie van het water van de centrale hoofdschakelaar naar de stand-bystand te schakelen. De manometer geeft het uiterlijk van water in de stijgleiding aan. Het knooppunt is vrij moeilijk te integreren in de bestaande bedrading vanwege de beperkte ruimte bij het verbinden van de pijpen door solderen.

Om een ​​dergelijk knooppunt te maken, dat is gemaakt van polypropyleen buizen en overgangen met een doorsnede van 20 mm, is het volgende materiaal nodig:

  1. Hoek onder de 45 graden. in de hoeveelheid van 2 stks.
  2. Hoek onder 90 graden. -1 stks.
  3. T-stuk - 2 stuks.
  4. Koppelingskoppeling - 1 st.
  5. Pijp voor koud water - 1 meter.
  6. Koppeling binnendraad (MRV) 1/2 inch.
  7. Bronzen overgang met externe draad 1/2 inch en inwendig - 3/8 ".
  8. Manometer voor 10 bar.
  9. Kraan doorgang.
  10. Tow en FUM tape.

Een hulpmiddel voor het solderen van polypropyleen buizen.

Orde van het werk

Gebruik trek- en FUM-tape voor een goede verbinding tussen de manometer, de bronzen adapter en de MRV.

Zet de temperatuur op een soldeerbout met een spuitmond op 250-260 graden en zet hem aan om op te warmen.

Nadat de keubal is opgewarmd, buigt u het T-stuk onmiddellijk tegen het bolle gedeelte en de pijp tegen het andere, met de inkeping, en begint u de delen lineair te voeden totdat ze stoppen.

Geestelijk 7 tellen. Gedurende deze tijd moet het oppervlak van de onderdelen glad gesmolten zijn. Trek op de zevende seconde de onderdelen uit het mondstuk en plaats ze nauwkeurig in elkaar totdat deze stopt. Houd deze positie gedurende vier seconden vast, dit keer wanneer de plaats van solderen plastisch blijft. Daarom is het mogelijk om de gelaste delen alleen binnen dit bereik met niet meer dan vijf graden te verschuiven.

Markeer de afstand van 13 mm op de buis vanaf het gesoldeerde T-stuk.

Deze maat komt overeen met de diepte van de onderdompeling van de buis in de fitting.

Schaar knipt de pijp op het etiket.

Soldeer de hoek en de klep door de doorgang, zodat deze op het watertoevoersysteem in een horizontaal vlak wordt geplaatst onder een hoek van ongeveer 45 graden.

Sluit het andere uiteinde van de door-klep aan op het T-stuk, zoals getoond op foto 9.

Om het T-stuk, dat zich dichter bij de meter bevindt, lassen de buis met een hoek van 90 graden voor de druksensor.

Op de bedrading, op de geschatte plaatsen van soldeeronderdelen, knipt u de leidingen af ​​en voert u het resterende water af.

Breng de geassembleerde eenheid naar de installatieplaats en bereken de aansluiting van de buis.

Schaar verwijder overtollige items.

Aan het ene uiteinde van het externe element, dat weer wordt verbonden met de pijpleiding, bestaande uit een buis en twee hoeken op 90 graden, soldeert u de koppeling. Het andere deel is onder een bepaalde hoek in het T-stuk gelast.

We rekenen er op hoe de pijplijn met een ander deel verbonden zal zijn. Op basis van deze gegevens assembleren we een knooppunt vanuit twee hoeken op 45 graden en een pijp. Las hem aan de andere kant van het werkstuk T-stuk.

Het resulterende product wordt eerst verbonden met een pijp in de buurt van het riool.

Dan met een flowmeter.

Last but not least, met de mixerleidingen en tanktoevoerleiding.

Een dergelijke reeks is het gevolg van de mogelijkheid om een ​​soldeerbout te gebruiken op plaatsen die kunnen worden verplaatst na het samenvoegen van aangrenzende knooppunten.

Bepaal de lengte van de buis onder de manometer, soldeer deze in de MRV en bevestig de jurk. We plaatsen het resulterende product in de hoek en markeren de locatie van de montage op de muur. Verwijder de manometer en monteer hem aan de muur.

Soldeer het gebied en de druksensor. Controleer de dichtheid van het hele systeem.

Soms is het solderen van polypropyleen buizen met hun eigen handen niet mogelijk door één werknemer, vanwege de onhandige plaatsing van onderdelen. In dit geval zijn dergelijke knooppunten wenselijk om samen te solderen.

Gerelateerde artikelen:

Demontage, probleemoplossing, probleemoplossing, montage van het pompstation. Tips voor reparatie, configuratie, bediening en opslag.

Het echte geval van het repareren van het gemaal, toen ik mijn toevlucht moest nemen tot trucjes en humor, om te compenseren voor het ongemakkelijke gereedschap en het gebrek.

De oorzaken, gevolgen van de vorming van kalkaanslag en roet, tekenen van vervuiling van de warmtewisselaar in de ketel en de boiler, de frequentie van de revisie worden beschreven.

Een watervoorzieningsplan voor een privéwoning met een opslagtank en twee centrale pijpleidingen wordt gepresenteerd. Ontmanteld: het principe van het systeem.

Het materiaal dat in het artikel wordt beschreven, zal helpen bij het bepalen van de behoefte aan isolatie van de leiding en niet om gevaarlijke gebieden te missen die vatbaar zijn voor bevriezing. Overzicht van soorten en.

Hoe u polypropyleenbuizen correct soldeert - instructies voor stappen

Kunststof waterleidingen van polypropyleen worden steeds populairder, ook omdat de installatietechniek zeer eenvoudig is en beschikbaar voor onafhankelijke uitvoering.

Maar hiervoor moet u weten hoe u polypropyleen buizen moet solderen, omdat dit de belangrijkste bewerking is die de duurzaamheid van het hele systeem bepaalt.

De installatie van kunststofbuizen voor interne bedrading is een vrij eenvoudig, maar nogal arbeidsintensief proces. Daarom moet u eerst en vooral begrijpen hoe u polypropyleen op de juiste manier kunt solderen.

Samenvatting van het artikel

Polypropyleen eigenschappen

Een van de vele materialen uit de familie van kunststoffen - polypropyleen - is een product van de polymerisatie van twee gassen: ethyleen en propyleen, gemengd in een bepaalde verhouding. Als een resultaat worden korrels verkregen, waarvan verschillende producten worden verkregen door de extrusiewerkwijze.

Producten voor watervoorziening zijn gemaakt van PPR-kwaliteit kunststof met de volgende kenmerken:

  • werktemperatuurbereik van -10 tot +90 graden;
  • plastic smelten begint bij 149 graden;
  • nominale druk van 1,5 tot 2,5 atmosfeer.

De gegeven parameters zijn geschikt voor koudwatervoorziening, maar de eisen voor de kenmerken van een breder spectrum liggen voor de hand. Daarom, om ze te versterken, worden bepaalde technologische methoden ondernomen.

Een daarvan is de versterking van de wanden met glasvezel of aluminium. Hiervoor wordt een laag glasvezel of aluminiumfolie over de afgewerkte buis aangebracht en vervolgens wordt een andere laag polypropyleen aangebracht.

Met dit ontwerp kunt u polypropyleenbuizen krijgen, zelfs geschikt voor gebruik in verwarming en warm water.

Een fundamentele manier om polypropyleenproducten te versterken, is het installeren van een metaallaag. Hiervoor wordt aluminiumfolie in de vorm van een strook gebruikt.

Het wordt langs een spiraal op het werkstuk gewikkeld over een laag lijm, een tweede lijmlaag wordt op de metaalfolie aangebracht. De buitenschaal is gemaakt van hetzelfde polypropyleen.

Dergelijke producten zijn geschikt voor gebruik in waterleidingen met hoge druk tot 6 atmosfeer.

Welke polypropyleenproducten kiezen

Voor koudwaternetwerken met lage druk zijn de meest praktische producten PN16. Ze handhaven gemakkelijk de druk tot 2 atmosfeer bij een temperatuur tot +40 graden. Dit is voldoende om bestand te zijn tegen de belasting van een watervoorzieningssysteem in een privé-huis of een irrigatiesysteem in een kas of tuin.

Bestand tegen verschillende invloeden van polypropyleenproducten merk PN20, die als universeel worden beschouwd en kunnen worden gebruikt, inclusief voor verwarming met een warmteoverdrachtstemperatuur tot 95 graden.

Maar de meest betrouwbare in elk type buizen merk PN25, versterkt met aluminium of glasvezel.

Installatie-apparatuur voor polypropyleen

Polypropyleenpijpleidingen hebben hun eigen kenmerken op het gebied van assemblagetechnologie, bepaald door de eigenschappen van het bronmateriaal. Voordat u leidingen van polypropyleen soldeert, moet u hiervoor een speciaal gereedschap aanschaffen.

De set is niet erg uitgebreid, maar het heeft een aantal apparaten die alleen voor dit proces worden gebruikt:

Schaar voor het snijden van polypropyleenproducten. Ze zijn nodig om een ​​strikt loodrechte snede te bieden. Als er tijdens het solderen een opening wordt gevormd op de plaats van het koppelen, bestaat de kans op lekkage in de verbinding.

Schiver - een apparaat voor het strippen van het oppervlak van producten voor het solderen. Zonder dit apparaat is solderen van polypropyleen buizen die zijn versterkt met materialen onmogelijk. Feit is dat het solderen van polyethyleen een diffusieproces is, waarbij de wederzijdse penetratie van het gesmolten materiaal optreedt.

Natuurlijk is aluminium of glasvezel niet geschikt voor dit doel. Met deze tool kunt u ook een hoek van 45 graden afschuinen aan de uiteinden van de te verbinden delen om het verbinden tijdens het soldeerproces te vergemakkelijken.

Constructieve oplossingen voor dit apparaat zijn er vele, dus als u een tool koopt, is er een ruime keuze.

Soldeerbout. Het belangrijkste gereedschap voor het solderen van polypropyleen waterleidingen. Het is gebaseerd op een plaat waarop verwisselbare bussen van verschillende afmetingen zijn gemonteerd. Deze nozzles zijn gepaard - één voor de fitting, de tweede voor de pipe.

De aangesloten onderdelen worden op het verwisselbare gereedschap geïnstalleerd. Er wordt opgenomen op het handvat van het apparaat, op dezelfde plaats waar de temperatuurregelaar is geïnstalleerd. De opwarmtijd van de parende delen is 6 seconden of meer.

Aanbevelingen voor deze parameter staan ​​in het paspoort van de soldeerbout. Voorverwarmde onderdelen smelten en houden ze maximaal 30 seconden vast. Gedurende deze tijd koelt het materiaal af om uit te harden.

Gewoonlijk is ook een schroevendraaier opgenomen in de gereedschapskist om een ​​vervangend gereedschap te installeren, een markering voor markering, een meetlint om metingen uit te voeren.

Voorbereidingen voor de installatie van water uit polypropyleen buizen

Het is met zekerheid te zeggen dat een hoogwaardige voorbereiding voor de assemblage van de bedrading in grote mate bepalend is voor de efficiëntie en duurzaamheid.

Bovendien is een van de hoofddoelstellingen van deze activiteiten het verkeerd berekenen van de werkelijke behoefte aan elementen van het watervoorzieningssysteem.

Een schakelschema kiezen

Momenteel zijn er twee hoofdverdelingsschema's voor pijplay-outs:

T-stuk - hiermee verbindt elke waterverbruiker zich met de centrale buis die op de riser is aangesloten. Dit zijn gebruikte T-stukken.

Het nadeel van dit schema is dat met de gelijktijdige opening van meerdere kranen de druk in de toevoerleiding sterk afneemt en de waterstroom in elk van deze afneemt. Vooral aangetast zijn ontledingspunten die zich op afstand van de riser bevinden.

Het tweede negatieve punt is dat wanneer er onderhoud nodig is, u de hele watervoorziening voor deze tijd moet uitschakelen.

Tee-schema's worden gebruikt in appartementen of kleine privé-huizen. De voordelen omvatten installatiegemak en relatief laag materiaalverbruik.

Collector schakelschema. Deze methode voor het vormen van een waterleidingsnetwerk bestaat uit het feit dat de toevoerleiding van de stijgbuis naar het topografische midden van het watertoevoersysteem wordt geleid en eindigt met de installatie van een kam.

De kam is een korte pijp met geïnstalleerde takken met een draad voor een kogelklep. Aldus wordt een distributieknooppunt gevormd, van waaruit bedrading naar verbruikspunten wordt uitgevoerd.

Als gevolg hiervan is het mogelijk om elk punt van het waterverbruik afzonderlijk te overlappen. De rest van het systeem blijft normaal werken met dezelfde waterstroom.

Temperatuur werkingsmodi

Fabrikanten van producten voor watervoorziening verklaren een maximale koelmiddeltemperatuur van 95 graden. De fysieke eigenschappen van het materiaal wijken echter enigszins af van deze indicator.

De verweking van polypropyleen begint zich te manifesteren bij een temperatuur van ongeveer 140 graden, smelten vindt plaats bij 175. Gezien deze parameters kunnen we concluderen dat dit materiaal geschikt is voor alle waterleidingen voor verwarming, met uitzondering van stoom.

De werktemperatuur in de stoomleidingen is exact 175 graden.

Het lijkt erop, wat kan beter zijn? Maar de bijzonderheid van het materiaal is dat het vanaf een temperatuur van 135 graden begint te verzachten. De bedrading begint te zakken, dun en breekt uiteindelijk.

Fabrikanten van polypropyleen buizen verklaren officieel een veel lagere toegestane temperatuur, willen hun producten verzekeren en duurzamer maken.

Opgemerkt moet worden dat in een goed uitgeruste woning met voldoende thermische bescherming van de wanden een dergelijke werktemperatuur voldoende is.

Opgemerkt moet worden dat het in verwarmingssystemen raadzaam is versterkte polypropyleen buizen te gebruiken, die verschillende voordelen hebben:

  1. De stabiliteit van de lineaire uitzetting van de elementen van de pijpleiding onder invloed van thermische en mechanische belastingen. Ze handhaven druk tot 10 atmosfeer zonder merkbare veranderingen.
  2. De levensduur van de versterkte pijpleiding, die bij verhoogde temperaturen constant onder druk staat, is enkele malen hoger dan die van niet-versterkte producten.
  3. Het smeltpunt in die en andere producten is hetzelfde, maar onder gelijke omstandigheden stort de buis zonder wapening in, maar de verstevigde buis niet.

Hoe u pijpen van polypropyleen kunt solderen, doe het zelf

Het proces van het solderen van polypropyleenproducten is eenvoudig en daarom is het wijdverspreid in de technologie van installatie van warm- en koudwatertoevoersystemen en verwarmingssystemen.

Desalniettemin zijn er enkele subtiliteiten die bekend moeten zijn en waarmee rekening moet worden gehouden in het werk.

Hoe de diffusiemethode te solderen - instructies voor stappen

Het soldeerproces is gebaseerd op het smelten van het oppervlak van het onderdeel tot een bepaalde diepte. Als je in zo'n staat twee delen combineert en afkoelt, keert het materiaal terug naar de oorspronkelijke staat en neemt het de oorspronkelijke structuur aan.

Bekijk de video

Gedurende deze tijd heeft de smelt tijd om te mengen, waardoor een monolithisch materiaal tot een penetratiediepte ontstaat. In de natuurkunde wordt dit diffusielassen genoemd.

De implementatie van de joint impliceert de productie van de volgende technologische operaties:

  1. Snij een pijp van de nodige lengte met een speciale schaar.
  2. Afschuinen in een hoek van 45 graden aan beide uiteinden.
  3. Reinig en ontvet de gelaste oppervlakken van het werkstuk van buitenaf en de fitting binnenin.
  4. Installeer de gewenste maat op de soldeerbout.
  5. Schakel de soldeerbout in en warm de bijpassende onderdelen op voor de tijd die wordt aangegeven in de instructies.
  6. Verwijder onderdelen uit de soldeerbout en plaats ze in de gewenste positie. Houd tot volledig afgekoeld.

Besteed veel aandacht aan de verwarmingstijd. Om een ​​verbinding van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk dat een vaste basis onder de laag gesmolten kunststof blijft. Hierdoor kunnen de onderdelen coaxiaal worden gekoppeld. Als de onderdelen oververhit zijn en het plastic tot de volle dikte zachter wordt, is het niet mogelijk om ze aan te sluiten. Ze zullen gewoon instorten.

Daarom, fabrikanten van de tool aanbevolen tijdsperiodes voor elke maat afzonderlijk.

De onderstaande tabel toont hoeveel tijd nodig is voor de kwaliteit van de passage van elke assemblagefase. Zoals je kunt zien, zijn de omstandigheden behoorlijk zwaar.

Bij solderen met de hand is het belangrijk om verschillende testvoegen samen te stellen voordat u aan het werk gaat, om de duur van tijdelijke materialen te ervaren.

Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de nauwkeurigheid van installatie in de axiale richting bij het koppelen van onderdelen. Tijd voor monitoring en correctie zal een kwestie van seconden zijn.

Bij welke temperatuur polypropyleenbuizen worden gesoldeerd die zijn geïnstalleerd in het ontwerp van de lasmachine, is het belangrijk om de aanbevelingen voor de verhittingstijd van onderdelen te volgen. Deze indicator hangt af van de kracht van de tool, die in verschillende modellen kan verschillen.

Hoe muftovym (klokvormige) methode te solderen

Deze verbindingsmethode wordt gebruikt om producten aan te sluiten om rechte secties te verlengen. Hiervoor wordt een koppelingsfitting gebruikt.

Bekijk de video

Het wordt aan het uiteinde van de buis geïnstalleerd door te solderen en vervolgens te solderen, het tweede deel. Solderen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de hierboven beschreven technologie.

Soldeer-eindmethode

Het wordt vaak laswerk genoemd. Het principe van de werking blijft hetzelfde - het smelten van het materiaal, de compressie van de twee uiteinden in een speciaal mechanisme, koeling. Deze methode van koppelen wordt gebruikt voor producten met een diameter van meer dan 63 millimeter.

Enddocking met deze technologie kan met succes in het veld worden gebruikt. Hoe precies polypropyleen buttpijpen te solderen?

Om dit te doen, is het noodzakelijk om voorafgaande bewerking van de uiteinden uit te voeren, waarbij een absoluut evenwijdig zijn van de verbonden einden wordt verzekerd.

Hoe versterk je versterkt polypropyleen

De versterkende laag, die de structuur van de polypropyleenpijp versterkt. Creëert een bepaald obstakel voor het koppelen van afzonderlijke onderdelen. Het versterkingsinzetstuk voorkomt diffusie van het materiaal, waardoor het gewricht onbetrouwbaar wordt.

De enige manier om een ​​betrouwbare verbinding te verzekeren, is door de versterkte laag te verwijderen. Verwijdering van de buitenste en versterkende laag is gemaakt met een speciaal gereedschap - een rilling.

Na het reinigen van de bovenste laag, moet u de bramen voorzichtig verwijderen en het oppervlak van de verontreiniging verwijderen, waarna u solderen kunt uitvoeren met behulp van de bovenstaande technologie.

Om te begrijpen bij welke temperatuur het versterkte polypropyleen moet worden gesoldeerd, moet er rekening mee worden gehouden dat de structuur ervan niet verschilt van die van gewone buizen en dat de soldeermodi hetzelfde zijn.

"Koud lassen" in polypropyleenverbindingen

Een twee-componenten epoxyverbinding onder deze naam heeft een zekere populariteit gekregen vanwege zijn effectiviteit. Zorgt voor gebruiksgemak - rek gewoon een klontje compositie uit en breng aan op het gelijmde oppervlak. De verhardingstijd van het mengsel is ongeveer 10 minuten, de volledige instelling - ongeveer een uur.

De fysische eigenschappen van de kleefstofsamenstelling laten het gebruik ervan in warmwatervoorziening of verwarmingspijplijnen niet toe. Het is alleen geschikt voor de installatie van sanitair.

Aansluiting van polypropyleen buizen door elektrische fittingen

Deze installatiemethode wordt veel gebruikt in de industrie. In dit geval worden elektrische aansluitingen gebruikt om de verbindingen uit te voeren. In het geval van onderdelen in het proces van de vervaardiging is geïnstalleerd verwarmingselement.

De installatie van het systeem gebeurt zonder solderen, maar elke fitting is aangesloten op het elektriciteitsnet. Pas aan het einde van de uitvoering van de bedrading spanning wordt erop toegepast.

Onder invloed van de huidige verwarmingselementen smelten de bijpassende delen in de gewenste toestand, de uitschakeling wordt automatisch uitgevoerd. Nadat de onderdelen zijn afgekoeld, is het gehele netwerk of zijn omgeving klaar voor gebruik.

Het gebruik van deze installatiemethode verhoogt de productiviteit aanzienlijk en elimineert de persoonlijke factor in de uitvoering van het werk. Daarom is de kwaliteit van verbindingen stabiel voor het gehele waterleidingsnetwerk.

Deze technologie maakt een hoogwaardige assemblage van pijpleidingelementen op moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk.

Soldeer leidingen in moeilijke gebieden

Bij het samenstellen van sanitair of verwarmingssystemen met een complexe configuratie kunnen problemen ontstaan ​​met toegang tot het soldeerpunt. Hoe polypropyleen pijpen op moeilijk bereikbare plaatsen te solderen?

Tijdens de voorbereiding is het nodig om het hele netwerk onder te verdelen in afzonderlijke knooppunten die op een werkbank kunnen worden aangesloten, waarna de afgewerkte takken op twee of drie punten in het systeem worden gelast. De volgende secties kunnen als moeilijk te installeren worden beschouwd:

  • pijpleidingen geplaatst onder het plafond;
  • op plaatsen waar het niet mogelijk is om een ​​soldeerbout te plaatsen.

De beste manier om problemen in dit geval te voorkomen, is om ze te voorkomen. Om dit te doen, moet u nadenken over de volgorde van montage, complexe componenten op de werkbank maken en niet aan uw handen. Als dit niet mogelijk is, is het beter om elektrische fittingen te gebruiken.

Over het algemeen is het ontstaan ​​van dit soort moeilijkheden het gevolg van ontwerpfouten. De verwerkbaarheid van de installatie is de belangrijkste voorwaarde voor de ontwerper.

Monteer de zadels in het sanitairsysteem

Dit element van de pijpleiding wordt gebruikt om een ​​extra stopcontact te creëren en de noodzaak om het te installeren ontstaat in de regel bij het repareren van bestaande bedrading.

Bekijk de video

Een kleinere fitting wordt gesoldeerd in een pijp met een grotere diameter, zodat u een aftakking van de bestaande bedrading in een hoek van 90 graden kunt installeren.

Hiervoor heeft u nodig:

  • In de muur van de bestaande leidingmeester moet een gat van de gewenste diameter worden geboord, verwijder bramen en afschuining.
  • De parende delen worden verwarmd door een soldeerbout volgens de traditionele technologie.
  • Het zadel (fitting) is stevig in het gat in de buis geïnstalleerd.

Deze methode om extra takken te maken in een afvoerleiding van polypropyleen buizen maakt het mogelijk om de ontwikkeling van het netwerk met de minste inspanning voort te zetten.

Als u weet hoe u polypropyleen moet solderen, kunt u eenvoudig pijpleidingen van elke lengte en moeilijkheidsgraad installeren.

Hoe verwarming en sanitair te solderen van polypropyleen

De prijs van buizen en hulpstukken van polypropyleen (afgekort als PPR) is merkbaar lager dan bij andere polymere materialen. Er is een optie om dubbele besparingen te realiseren - om een ​​netwerk van sanitair en verwarming met eigen handen te solderen.

De essentie van het probleem: veel instructies en video's over het aansluiten van pijpleidingen, los van de daadwerkelijke installatieomstandigheden, zijn op internet gepubliceerd. De huiseigenaar leert de fittingen goed op de tafel te lassen, maar kent de subtiliteiten van het leggen en verbinden van de voltooide secties niet. We stellen voor om de aanpak te veranderen - om het solderen van polypropyleen buizen te bestuderen in samenhang met de installatiewerkzaamheden.

Stadia van installatie

De lage kosten van polypropyleensystemen worden meer dan gecompenseerd door de complexiteit van het lassen van PPR-producten. Het is moeilijker om alleen loodgieterswerk te installeren van stalen en koperen leidingen die moeten worden gekookt met een gasbrander. Bedrading met metalen en polyethyleen materialen wordt eenvoudiger, maar het kost meer.

Voor het betrouwbaar en mooi solderen van pijpleidingen van watertoevoer en verwarming uit polypropyleen, raden wij aan in de volgende volgorde te werken:

  1. Teken een sanitair- en verwarmingsschema, breng de projecties van snelwegen over naar de muren van de kamers.
  2. Bereid de nodige gereedschappen en armaturen voor. Het is beter om een ​​professionele lasmachine (oftewel soldeerbout of "strijkijzer") te huren met een set nozzles, in plaats van te kopen.
  3. Snijd het werkstuk en las delen van het systeem in handige omstandigheden - op tafel.
  4. Bevestig de afgewerkte delen op hun plaats en sluit ze aan. Sluit sanitair en verwarming aan.

Let op. Door kaarten op de muren in kaart te brengen en te markeren, kunt u duidelijk componenten selecteren - T-stukken, ellebogen, koppelingen en het aantal te kopen buizen bepalen.

Teken een bedradingsschema

In het stadium van het leggen van pijpleidingen en het verbinden van loodgietersuitrusting moet je een project van verwarming en sanitair bij de hand hebben. Als de lay-out nog niet is ontwikkeld en de diameters van de lijnen nog niet zijn vastgesteld, raden we u aan om eerst vertrouwd te raken met de richtlijnen voor het kiezen van het verwarmingssysteem van een privéwoning.

Een voorbeeld van een eenpijpsverwarming van een huis met één verdieping

Voordat u polypropyleenelementen koopt en last, moet u het schema in echte omstandigheden omzetten:

  1. Markeer de contouren van de radiatoren of installeer alle verwarmingstoestellen vooraf.
  2. Breng met een potlood of een marker op de binnenoppervlakken van de wanden de plaatsen van installatie van wateruitlaten, kranen, verdeelstukken en andere fittingen aan.
  3. Met behulp van een lange rail en gebouwniveau verbindt u de gemarkeerde punten met de lijnen waarlangs de pijpen moeten worden gelegd.
  4. Voor vertakkende en draaiende pijpleidingen, bepaal de behoefte aan fittingen - koppelingen, koppelingen en bochten.

Een belangrijke nuance. Gryazeviki moet in de juiste positie worden geplaatst - horizontaal, "neus" naar beneden. Kies geschikte rechte secties voor de installatie van filters.

Na het tekenen van projecties op de muren, is het eenvoudig om te berekenen hoeveel loodgietersmaterialen nodig zullen zijn - het is voldoende om de lengte van de lijnen te meten met een meetlint. Vergeet de plastic clips voor het bevestigen van buizen niet.

De markering op de muur helpt om de echte contouren van het toekomstige systeem te zien.

Houd bij het aanschaffen van hulpstukken en leidingen rekening met een aantal aanbevelingen:

  • plastic buizen worden gesoldeerd door elk uiteinde binnen het gevormde element onder te dompelen tot een diepte van 14-22 mm (afhankelijk van de diameter), wat betekent dat de lengte van elk recht gedeelte met 3-5 cm toeneemt;
  • in het verwarmingssysteem en de warmwatervoorziening wordt polypropyleen verlengd als gevolg van verwarming, daarom moet om speciale bochten in de leidingen te voorkomen speciale hulpstukken worden aangeschaft - compensatielussen;
  • om andere pijpleidingen over te steken, gebruikt u bypass-elementen gemaakt van PPR;
  • Voor warmwatertoevoer en koelmiddeltoevoer, neem buizen versterkt met aluminiumfolie, basalt en glasvezel.

Compensatielussen worden geplaatst op langeafstandslijnen of risers gefixeerd door een vaste ondersteuning (ze verbinden bijvoorbeeld 2 metalen buizen van aangrenzende appartementen). Zonder de verlenging van de PPR te compenseren, zal de pijp in beide gevallen met een sabel worden gebogen als gevolg van verwarming.

Goed advies. Als u voor de eerste keer polypropyleen lassen gaat doen, koop dan een extra 2-3 meter pijp en een paar reserve-koppelingen. Met behulp van directe connectoren is het eenvoudiger om de kwaliteit van de verbindingen te regelen - u soldeert meerdere verbindingen omwille van de training.

Soldeerbout en andere noodzakelijke gereedschappen

Kleine lasmachines zijn ontworpen voor het verbinden van polypropyleen met een afmeting van 20-63 mm (buiten). Pijpleidingen met een grotere diameter in thuiscommunicatie worden zeer zelden gebruikt. U kunt een soldeerbout gebruiken voor polypropyleen buizen van elk ontwerp - met een ronde of platte brede doorn in de vorm van een strijkijzer.

Soorten lasapparatuur en Teflon-spuitmonden

Help. De eenvoudigste manier is om een ​​kachel te huren met een set sproeiers. De huurkosten per dag - van 4 tot 8 jaar. e) afhankelijk van de regio waar u woont en de initiële prijs van het apparaat.

Naast de soldeerbout heeft u voor het markeren en lassen van PPR-leidingen een set gereedschappen en accessoires nodig:

  • stopwatch;
  • schaar voor snijden - noodzakelijkerwijs zijn ijzerzaagmachines en slijpmachines niet geschikt;
  • scheerapparaat - apparaat voor het bekleden van met aluminium versterkte buizen;
  • meetinstrumenten - meetlint, vierkant, liniaal;
  • een marker of een eenvoudig potlood;
  • ontvettingssamenstelling - white spirit, benzine "galosh", nefras, alcohol (aceton is niet geschikt);
  • lompen;
  • beschermende handschoenen.

Hier is een lijst met tools die specifiek nodig zijn voor het solderen. Om de bedrading aan de muren te bevestigen en verbinding te maken met de batterijen, hebt u een set sleutels, een boormachine, een hamer en een schroevendraaier nodig.

Alle lasmachines hebben een vervelende functie - een soldeerbout bungelt in de voet van de standaard en beweegt vrij mee op tafel. Het advies van een ervaren meester: bevestig de standaard aan het tafelblad met twee zelftappende schroeven en bevestig de kachel met een schroef, zoals op de foto.

We solderen het eerste gewricht

Polypropyleen lassen technologie ziet er vrij eenvoudig uit - het einde van de buis en de fitting worden gelijktijdig verwarmd door een soldeerbout en vervolgens met de hand verbonden. Hier ligt de vangst - met de geringste afwijking van de technologische vereisten van de verbinding wordt onbetrouwbaar.

Een belangrijk punt. Verbetering of reparatie van een niet-succesvolle verbinding is onmogelijk - het defecte gedeelte wordt weggesneden, de verbinding wordt hersteld met behulp van een nieuwe fitting en de leiding wordt (indien nodig) opgebouwd. Daarom moeten beginners oefenen voordat ze verantwoord solderen.

Regelaars en functionele elementen van de soldeerverwarmer

Hoe de leidingen te solderen volgens de instructies van de PPR-fabrikant:

  1. Schaar knipt de pijpleiding naar de gewenste grootte. Als het product is versterkt met aluminium, maakt u het uiteinde schoon met een scheerapparaat. Het doel is om de bovenste laag folie te verwijderen en de buitendiameter aan te passen aan de binnenste doorsnede van het gevormde element.
  2. Leg een afstand van 14-22 mm vanaf het einde (zie onderstaande tabel) en teken een label op het oppervlak dat de diepte van de duik aangeeft. Als het nodig is om de positie van de buis ten opzichte van de fitting te bepalen, past u de overeenkomstige risico's op beide producten toe.
  3. Schakel de soldeermachine in, stel de temperatuur in op +260 ° C en wacht tot de verwarmingsindicators uitgaan. Bevochtig de vodden met terpentine en ontvet het gelegeerde oppervlak.
  4. Plaats tegelijkertijd de buis en de fitting op de reactieprofielen van de straalpijpen. Dompel het uiteinde van de buis naar het merkteken, niet dieper. Geniet van de opwarmtijd, verwijzend naar de tabel.
  5. Trek tegelijkertijd de te lassen elementen uit de kachel en steek het uiteinde van de buis snel in de fitting (tot aan de markering, niet tot aan de aanslag!). Het maximale tijdsinterval tussen verwijdering van het apparaat en docking is 3 seconden.
  6. Houd het gewricht een paar seconden vast met uw handen (zoals aangegeven in de tabel). Beoordeel de kwaliteit van de verbinding - de interne doorgang mag de smelt niet overlappen.

Let op. In het proces van monteren / verwijderen / koppelen, raden polypropyleenfabrikanten categorisch geen roterende elementen rond hun eigen as aan. De fitting en het mondstuk zijn bevestigd aan de soldeerbout en alleen verbonden door directe beweging.

Zoals het gemakkelijk te zien is in de tabel, hangt de diepte van onderdompeling en de duur van blootstelling van onderdelen op het apparaat af van de diameter van de pijpleiding. Als u de aangegeven tijd overschrijdt, zal de polypropyleensmelt een deel van het stroomgebied afsluiten. In het geval van onderverhitting, zal het gewricht drukonderzoek ondergaan, maar na 1-2 jaar zal het beginnen te lekken.

Het wordt aanbevolen om laswerkzaamheden uit te voeren bij een omgevingsluchttemperatuur die niet lager is dan +5 ° С. Als u polypropyleen moet koken in de kou of op dertig graden warmte, moet de verwarmingstijd met 50% in de ene of de andere richting worden aangepast - de aanbeveling van de fabrikant. In de praktijk is het beter om meerdere testvoegen uit te voeren en het extract experimenteel te bepalen.

Secties op tafel zetten

De beste kwaliteit soldeer van buizen komt uit onder gemakkelijke omstandigheden wanneer het lasapparaat op de tafel is bevestigd. Vandaar de conclusie: het is noodzakelijk het verwarmings- / sanitairnetwerk te verdelen in gebieden die afzonderlijk kunnen worden gemaakt en vervolgens op hun plaats met elkaar worden verbonden.

Het is noodzakelijk om te streven naar het uitvoeren van op de tafel een maximum van laswerk, vormen kant en klare secties.

Hoe markeer en las u delen van polypropyleen buizen:

  1. Installeer loodgieterswerk en verwarmingsapparatuur - ketel, buffertank, collectoren, mixers, enzovoort.
  2. Breek de lijnen in afzonderlijke secties zodat de kruising van de kavels zich op een handige plaats bevindt. Bevestig buisklemmen - sluit (anders - klemmen) langs de geplande routes.
  3. Bereken de lengte van rechte pijpen tussen elk paar fittingen. Er wordt rekening gehouden met drie maten: netlengte, onderdompeling in het gevormde element en afstand van de pijpleiding tot de muur.
  4. Meet en snijd rechte stukken op maat, beperk beperkende en benaderende tekens.
  5. Defat alle uiteinden en ga verder met lassen.
Voorbeelden van afgewerkte stukken sanitair

De grootste moeilijkheid is indeling in secties. Laten we een voorbeeld geven: de onderverdeling van verwarming met twee buizen is verdeeld in lange horizontale secties en radiatoraansluitingen. De eerste zijn een pijp met een gelast T-stuk en een koppeling, de tweede zijn een uitgevonden element van verschillende uitlaten en spuitmonden, eindigend met een adapter met schroefdraad voor een kraan.

De technologie van het samenvoegen van secties is veel gemakkelijker te begrijpen door de video-zelfstudie van een ervaren meester te bekijken:

We lassen gebieden in ongemakkelijke omstandigheden.

Installatie op zijn plaats begint met het bevestigen van de gelaste delen in de clips die langs de route aan de muur zijn geïnstalleerd. Het eerste deel moet stevig worden bevestigd zodat de pijp niet in de vergrendelingen schuift, of met het andere uiteinde tegen de muur rust. Verwijder vervolgens de soldeerbout van de standaard en las de verbinding op het gewicht.

Raad. Montagewerkzaamheden kunnen het best worden uitgevoerd met een assistent - indien nodig zal hij één pijp vasthouden of uw lasmachine accepteren wanneer u beide handen nodig hebt om snel verwarmde onderdelen aan te sluiten. Als er niemand is om te helpen, moet u een betrouwbaar steunpunt in het eerste gedeelte maken, zodat de elementen niet in de clips worden verplaatst.

Hier wordt het lassen zonder veel moeite gedaan - de punt van de soldeerbout wordt gemakkelijk op de buizen aangebracht

We beschrijven verschillende methoden voor het lassen van polypropyleen op moeilijk bereikbare plaatsen:

  1. Als het eerste deel niet kan worden gerepareerd, vraag dan de assistent de pijp vast te houden. Geef hem aan het einde van de verwarming snel een soldeerbout en verbind de elementen.
  2. Als de "ijzeren" kachel tegen de muur aankomt, probeer dan de uiteinden van de pijpen te lassen die van de klemmen zijn gelast.
  3. Optie twee: vind een meer geschikte plaats om te solderen, vergroot de lengte van de pijpleiding met behulp van een koppeling en draag zo het verbindingspunt over.
  4. Als de onderdelen niet door de breedte van de verwarmer uit elkaar kunnen worden geduwd, bevestig dan 2 identieke sets spuitdoppen op het "strijkijzer" en plaats beide secties op één zijde van het "strijkijzer" zoals op de foto.
  5. Een enkel scharnier in een diepe nis waar het apparaat niet in een bepaalde positie kan komen, ervaren uitvoerders koken als volgt: verwijder het verwarmde mondstuk met een tang van de doorn en steek het tussen de te verbinden onderdelen.

Let op. De laatste methode wordt als vrij riskant beschouwd - het verwijderde mondstuk koelt snel af, je moet in staat zijn om de blootstellingstijd nauwkeurig te podgadateren. Er is geen recht om fouten te maken - wanneer het gewricht stroomt, zul je een deel van het systeem opnieuw moeten doen en de gevolgen van overstromingen moeten wegnemen.

Aan het einde van de assemblagewerkzaamheden een druktest uitvoeren - vul het leidingnetwerk met water, pomp de maximale werkdruk op en laat het 1 dag staan. Details over installatie en verificatie, zie de tweede videolessen:

PPR aansluiten zonder lassen

Er zijn situaties in het leven waarin het gebruik van traditioneel solderen van polypropyleenonderdelen is uitgesloten. De verbinding bevindt zich bijvoorbeeld in een ontoegankelijke uitsparing of wanneer de installatie plotseling het licht uitdoet en u de laatste verbinding moet koken. 3 eenmalige methode beoefend:

  • Verwarming met een gasbrander en aansluitend aankoppelen;
  • gebruik van de Gebo-compressiekoppeling;
  • landingselementen op anaerobe lijm.

Waarom deze opties als wegwerp worden beschouwd. Lijmen en verwarmen met een brander kan niet de vereiste betrouwbaarheid van de verbinding bieden en wordt alleen toegepast als een laatste redmiddel op de koudwatertoevoerleidingen. Het is zeer onwenselijk om verwarmingsbuizen en SWW op deze manier aan te sluiten. Gebo-koppelingen zijn betrouwbaar, maar te duur.

De verbindingstechnologie zonder soldeerbout is eenvoudig - de onderdelen worden ontvet, de toortsen worden netjes verwarmd door de vlam, samengevoegd en 6-10 seconden vastgezet. De techniek wordt hieronder in de video getoond.

Plakken wordt gemaakt volgens de instructies over het inpakken van anaerobe kit. Het uiteinde van de buis en de fitting van de fitting moeten worden gereinigd, ontvet en lijm worden aangebracht met een kleine borstel. Vervolgens worden de elementen afgedicht door compressie.

conclusie

De manier van lassen van polypropyleen fittingen en buizen bevestigt de bekende regel: hoe goedkoper het bouwmateriaal, hoe meer werk het kost om het te gebruiken. Het is veel eenvoudiger om de bedrading te monteren van metaal, PVC en HDPE. Daarom raden we u aan om vóór de definitieve keuze vertrouwd te raken met een vergelijkend overzicht van pijpleidingen zoals PPR en PEX (verknoopt polyethyleen).