Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Tafelsolderen van polypropyleen buizen

Wanneer de watercommunicatie bestaande uit kunststofbuizen wordt verzameld, is de belangrijkste parameter de temperatuur. Het moet bepaalde waarden hebben waarmee u een sterke en betrouwbare verbinding tot stand kunt brengen.

Tegenwoordig schrijft de technologie voor het distribueren van pijpleidingen van dergelijke materialen de naleving voor van een bepaald temperatuurregime, evenals specifieke tijdwaarden, bij het uitvoeren van lasbewerkingen. Als de aanbevolen parameters niet worden gevolgd, kan een scheur verschijnen in de knooppunten en zal de beweging van het waterkanaal aanzienlijk verslechteren.

Het totale effect van de temperatuur tijdens het aanmeerwerkzaamheden

Het technologische proces van het lassen van polypropyleenbuizen is gebaseerd op het verwarmen van het materiaal tot de gewenste temperatuur. Als gevolg hiervan begint het plastic zacht te worden. Wanneer delen worden samengevoegd, vindt diffusie van polypropyleenmoleculen plaats. Met andere woorden, er vindt een fusie van moleculen plaats in de verbinding. Wanneer het materiaal is afgekoeld, wordt een extreem sterke stompe knoop gevormd.

De sterkte van de gelaste blanks is direct afhankelijk van de temperatuur. Bij onvoldoende verwarming is er geen diffusieproces. De moleculen van de fitting en de te lassen pijp zijn eenvoudigweg niet in staat om in de te combineren gebieden te komen. Het lassen zal zwak zijn en zal niet bestand zijn tegen zware belastingen. Het paar zal barsten, de dichtheid van het gewricht zal worden verbroken.

Bij oververhitting begint de structuur te vervormen. Als gevolg hiervan zal de oorspronkelijke geometrie veranderen. De binnenkant van het onderdeel kan een sterke instroom veroorzaken in de vorm van een grote rol. Dientengevolge zal de diameter van de dwarsdoorsnede van de pijpleiding aanzienlijk afnemen op de lasplaats.

Voor normaal solderen van polypropyleen buizen, is het nodig om verwarming te creëren tot een temperatuur van 255-265 graden. Het verwarmingsproces moet rekening houden met verschillende parameters:

  • Diameter details.
  • De temperatuur van de kamer.
  • Verwarmingstijd

De praktijk heeft aangetoond dat de verwarmingstijd en de diameter van de onderdelen in directe verhouding staan.

De temperatuur van de ruimte waarin het solderen plaatsvindt, heeft ook invloed op dit proces. Wanneer onderdelen worden gesoldeerd, is er een pauze vóór het starten van de mofkoppeling wanneer u ze uit een "strijkijzer" of een ander verwarmingsapparaat verwijdert. Om de koeling bij een lage temperatuur te compenseren, moet de buisleiding iets langer worden verwarmd. Deze extra tijd is binnen 2-3 seconden. Selectie vindt empirisch plaats.

Houd er rekening mee dat als u de polypropyleenpijpen op het verwarmingsapparaat verwarmt met een temperatuurinstelling van meer dan 270 graden, er een zeer sterke opwarming van de bovenste laag van het onderdeel zal optreden. De kern krijgt niet genoeg opwarming. Bij het verbinden van onderdelen, zal de dikte van de lasfilm erg dun zijn.

Hoe polypropyleen buizen met de hand te lassen

De lasmoffen van het apparaat worden geselecteerd op basis van de diameter van de onderdelen. Vervolgens worden ze in de lasspiegel geplaatst en goed gefixeerd.

Contactoppervlakken worden gereinigd van stof en vuil. Voor het reinigen, is het beter om de reinigingsvloeistof te gebruiken die wordt aanbevolen door de fabrikant van dit product. In dergelijk werk kan helpen:

  • Chloorethyleen.
  • Trichloorethaan.
  • Ethyl of isopropylalcohol.

Stel het apparaat in op een specifieke temperatuur. Gewoonlijk zou de thermistor moeten opwarmen in het bereik van 250 - 270 graden. Een dergelijke optimale temperatuurwaarde maakt het mogelijk de juiste verbinding tot stand te brengen.

Wanneer de thermostaat het gewenste thermische niveau bereikt, wordt de verwarmingstemperatuur van de lasspiegel gecontroleerd. Gebruik hiervoor een speciale thermische sonde.

De pijp wordt gesneden, weerstaat 90 graden ten opzichte van de as. Reinig indien nodig het oppervlak en de afschuining. Stripparameters, de afmeting van de afkantingsdiepte worden overgenomen uit tabel nummer één. Het facet kan worden verwijderd bij het reinigen van het onderdeel of erna met een speciaal gekalibreerd gereedschap.

Fittingen van polypropyleen voor moflassen. Striplediepte en afschuiningsbreedte.

Op het oppervlak van de buis wordt de insteekdiepte "L1" genoteerd. Deze wordt uit Tabel 2 gehaald. Strippen moet noodzakelijkerwijs overeenkomen met de insteekdiepte.

Invoerdiepte L1 (mm): de maximale insteekdiepte van de verwarmde buis in het montageglas.

Een longitudinaal merkteken wordt aangebracht op het buitenoppervlak van de pijp en de fitting die moet worden gelast. Het maakt het mogelijk om verplaatsing van onderdelen tijdens de verbinding te voorkomen.

Het oppervlak van de buis, evenals de fitting die moet worden aangebracht, moet goed worden schoongemaakt van olie of vuil. Na het bereiken van de gewenste verwarming van de lasspiegel, wordt de buis, samen met de fitting, geïnstalleerd in speciale hulzen. Fittingen moeten helemaal worden ingebracht, de buis moet worden gelast op de volledige diepte van het strippen. Het is nodig om een ​​beetje te wachten tot de onderdelen warm worden.

Daarna worden ze snel verwijderd en in elkaar gestoken. De inbrengdiepte van de fitting moet gelijk zijn aan de lengte L1, in overeenstemming met de inkepingen in de lengterichting.

De Verenigde delen moeten op een vaste positie worden gehouden, een specifieke tijd, volgens tabel №3. Dan moet je natuurlijk tijd vrijmaken om af te koelen. Koel ze niet met een ventilator of stop ze niet in koud water.

Verwarmings-, las- en koeltijd

Wanneer het oppervlak van de elementen voldoende is afgekoeld, is het noodzakelijk om hun hydraulische testen uit te voeren.

Temperatuurbereiken bij contactlassen.

Veranderingen in druk en temperatuur tijdens het stuiklasproces worden hieronder getoond:

Nuances van blootstelling aan de gewenste thermische omstandigheden

Bereken het toekomstige pijplijnschema en bedenk hoe verdere installatie zal plaatsvinden. Het is noodzakelijk om te streven naar het verkrijgen van de minimale afstand tussen de soldeerinrichting en de verbinding.

Als de berekening verkeerd is uitgevoerd en de lasplaats zich op een ontoegankelijke plaats bevindt, moet het onderdeel op aanzienlijke afstand van het bevestigingspunt worden verwarmd. In dit geval zijn er grote warmteverliezen, omdat het nodig is om de overdracht van onderdelen aan te pakken om een ​​koppelingsverbinding uit te voeren. Als gevolg van dergelijke niet-geregistreerde momenten is er sprake van een sterke verzwakking van de naad.

Als een foutieve berekening van de volgorde van installatie en solderen wordt uitgevoerd, kan zich een situatie voordoen waarin het onrealistisch is om de laatste delen samen te voegen, omdat het verwarmingsapparaat niet eenvoudig tussen de onderdelen kan worden geïnstalleerd. Om de opening te vergroten, is het noodzakelijk om bepaalde secties van pijpleidingen te deformeren die het mogelijk maken een apparaat voor het solderen in te voegen. Dergelijk werk kan de uitstraling van communicatie bederven. Misschien het uiterlijk van statische spanning in sommige delen van het systeem.

Een zeer grove fout, waardoor de temperatuur niet kan worden geregeld, is de sequentiële verwarming van de werkstukken vlak voor de verbinding. Met andere woorden, elk onderdeel wordt afzonderlijk verwarmd. Als gevolg hiervan is het temperatuurregime volledig verstoord.

Een dergelijke verkeerde benadering kan een sterke koeling van het onderdeel veroorzaken als gevolg van de verstreken tijd die nodig is voor verwarming. Er is een doelbewust warmteverlies. Een dergelijke methode om onderdelen samen te voegen maakt het niet mogelijk correct te werken en het verzachtingsproces van het materiaal wordt onvoorspelbaar. Het is ten strengste verboden om het te gebruiken.

Om een ​​goede controle over het temperatuurregime uit te oefenen, moeten verschillende criteria worden overwogen:

1. De kwaliteit van de lasmachine voor het werken met polypropyleenproducten, zou u in staat moeten stellen om bepaalde parameters te behouden met minimale fouten.

2. Tussen het lasapparaat en het verbindingsgebied moet minder dan 1,5 meter zijn.

3. De handeling moet worden uitgevoerd in een verwarmd gebouw.

4. Voordat u begint met het lassen, moet u ervoor zorgen dat de temperatuur van de te verbinden onderdelen ongeveer hetzelfde is.

Soldeerbout voor PP-buizen, kenmerken van keuze en werk - de ervaring van FORUMHOUSE-deelnemers

Wat is een hulpmiddel voor het solderen van polypropyleen buizen, aan welke parameters aandacht moet worden besteed bij het kiezen, tips voor het aanbrengen.

In tegenstelling tot stadsappartementen, is in een landhuis de organisatie van verwarmings- en watervoorzieningssystemen een topprioriteit voor de eigenaars. Er zijn verschillende technologieën voor het leggen van huiscommunicatie voor de distributie van water of koelvloeistof in het verwarmingssysteem. Van deze, het meest budget en betaalbaar voor beginners is het solderen van polypropyleen buizen. Met deze technologie wordt de constructie van communicaties uitgevoerd door de lasapparatuur van componenten (buizen, hoeken, koppelingen, enz.) Te verwarmen met hun daaropvolgende contact met elkaar. Met de komst van deze technologie begonnen veel huiseigenaren een onafhankelijke installatie te kiezen en deden ze het liefst zonder specialisten in te huren. Maar zonder welke het niet kan, dus het is zonder lasapparatuur, die in het artikel zal worden besproken. We zullen de collectieve ervaring van de portaaldeelnemers gebruiken om een ​​soldeerbout voor polypropyleen buizen (lasmachine voor polypropyleen) te selecteren, evenals informatie te krijgen over de fijne kneepjes van de toepassing.

Gereedschap kenmerken

Officieel wordt dit gereedschap een lasmachine voor polypropyleen buizen genoemd, maar in de volksmond hernoemd tot een soldeerbout, omdat dit het werkingsprincipe is: verwarmingselementen met een elektrisch verwarmingselement tot de smelttemperatuur, waarbij een stevige verbinding wordt verkregen zonder de materiaaleigenschappen te verslechteren. Het ontwerp van alle soldeerbouten voor polypropyleen buizen is hetzelfde:

  • koffer met handvat
  • verwarmingsplatform
  • staan,
  • sproeiers met verschillende diameters.


Het aantal spuitmonden, en pijpen die tegelijkertijd kunnen worden verwerkt, is afhankelijk van de vorm van het platform. Ze zijn van twee soorten: zwenkbaar en xiphoid.

De beste soldeerbouten voor polypropyleen buizen in 2018

In moderne realiteiten worden appartementen, landhuizen, verschillende gebouwen in toenemende mate niet uitgerust met metalen buizen, maar met polypropyleen. Dit thermoplastische polymeer is in trek vanwege zijn relatieve goedkoop- heid en elementaire montage. Er zijn geen problemen met het snijden van plastic, het is tenslotte geen metaal, maar u moet een soldeerbout aanschaffen om de pijpsecties aan te sluiten.

Het werk vereist een zekere nauwkeurigheid, want als je de propyleenpijpen oververhit, krijg je overlast. Overtollige vulling van het materiaal wordt in de pijp gevormd, wat betekent dat de vereiste opening wordt verstopt. Om te controleren of alles soepel verliep, is het noodzakelijk om, wanneer de naad volledig is afgekoeld, water door de structuur te leiden.

Het principe van de bediening van de soldeerbout

Het verwarmingsgereedschap voor PVC-buizen wordt in de volksmond het ijzer genoemd, en dat allemaal vanwege het feit dat de principes van het werk vergelijkbaar zijn. De soldeerbout warmt op tot een hoog punt van 260 - 300 ° C. Vanwege de verwarming worden de matrijzen aan beide zijden van de matrix verwarmd, ze zijn ook spuitmonden. Met behulp van een enkele spuitmond worden de buitenste delen van de buis gesmolten. De andere draagt ​​bij aan de verwarming van de binnenkant. Dankzij de soldeerbout worden beide elementen vastgehouden, waarna er een goede koppeling is. Het stollen is zeer duurzaam en onafscheidelijk.

Om het gemakkelijker te maken om met blanco's te werken, wordt het gereedschap op de standaard op het bureaublad bevestigd en gaat u verder met solderen. Maar er zijn situaties waarin het onmogelijk is om de werkplek voor te bereiden en het is noodzakelijk om te solderen door het gereedschap van de ondersteuning te verwijderen. Om brandwonden op het verwarmingselement te voorkomen, wordt het apparaat vastgehouden door het handvat.

Het doel van de installatie van polypropyleen buizen is vrij eenvoudig, u hoeft de verwarmde elementen alleen maar stevig met elkaar te verbinden. Met de juiste tool wordt deze taak snel en correct uitgevoerd.

Hoe een gereedschap te kiezen

Nadat u heeft besloten om een ​​apparaat voor het solderen van polypropyleen buizen te kopen, merkt u meteen twee vragen: "Wat is beter om te kopen?" En "Hoe kunt u beslissen over de selectiecriteria?".

Hieronder staan ​​de belangrijkste technische specificaties waarop u kunt vertrouwen bij het kopen van een apparaat.

  1. Vermogen. Op basis van deze factor kunnen soldeerbouten in twee typen worden verdeeld. Het eerste type is die apparaten met een vermogen tot 1000 watt. Ze hebben meestal één verwarmingselement en zijn daarom inferieur aan het tweede type apparaten, waarvan het vermogen 2000 watt bereikt. In dergelijke gereedschappen zijn er twee TENA. Als een soldeerbout nodig is voor professionele activiteiten, is het natuurlijk raadzaam om geen geld te sparen en een model met hoog vermogen te kiezen. Als het instrument wordt gekocht voor huishoudelijke doeleinden, dan zal het apparaat volledig gaan waar het verwarmingselement is.
  2. Diameter solderen. Dit is een vrij belangrijke parameter, want op basis hiervan zal het duidelijk zijn welke diameter van de pijpen geschikt is om aan te sluiten op een soldeerbout, en welke niet. In de regel is de diameter van het solderen afhankelijk van de pijpen voor pijpen. Het is goed, wanneer veel matrices worden toegepast, neemt het toepassingsgebied toe.
  3. Verwarmingstemperatuur Het maximale temperatuurbereik varieert van 260 tot 300 ° C. Bij de aankoop van een soldeerhulpmiddel moet u niet alleen op deze eigenschap letten, maar ook op een zo belangrijk punt als de aanwezigheid van temperatuurregeling. Immers, soms moet je je aanpassen aan het materiaal van de pijp.
  4. bedieningselementen. Geen overbodige extra functionaliteit in de vorm van verschillende besturingselementen. Een lichtindicatie is bijvoorbeeld handig, waarmee u de verwarming kunt regelen. Bovendien zal een ingebouwde thermostaat een goede service bieden, waardoor het mogelijk is om de warmte tijdens bedrijf zonder problemen te behouden en op basis van de temperatuur van het werkende gedeelte het verwarmingselement in of uit te schakelen.

Topfabrikanten

Na de selectiecriteria behandeld te hebben, sta je versteld van de nieuwe vraag: "Welk bedrijf is beter?". In de huidige markt is er een aangename verscheidenheid aan merken en prijsbeleid voor klanten. Als u een merkobject wilt kopen, moet u dergelijke fabrikanten eens nader bekijken:

Rothenberger is een bekend Europees bedrijf dat hoge kwaliteit produceert voor allerlei soorten reparatiewerkzaamheden. Producten zijn populair bij de profs van hun vak;

Gerat is een ander professioneel merk dat niet alleen omkopen met kwaliteit, maar ook betaalbaarheid.

Naast deze merken hebben de instrumenten van bedrijven als CANDAN, ENCOR, RESANTA en andere iets minder bekende fabrikanten verdiende liefde gekregen.

Beoordeling van de beste soldeerbouten voor polypropyleen buizen

Op de tiende plaats in de ranglijst van hoogwaardige lasgereedschappen, bevindt zich het Candan cm-03-model. Dit apparaat heeft de liefde van kopers gewonnen dankzij de eenvoudige, gebruiksvriendelijke en betaalbare prijs. Het doel is om buizen met diameters van 20 tot 63 mm te lassen. Het verwarmingselement heeft een xifoïde vorm. Twee laspunten kunnen er tegelijkertijd in worden gemonteerd. De kracht van het instrument bereikt 1500 W, en de verwarmingskabel is in staat om zelfs 400 ° C te weerstaan. De tool is uitgerust met een vaste standaard en klem waarmee u in verschillende omstandigheden kunt werken.

Hoe een soldeerbout te kiezen voor het lassen van polypropyleen

Verwarming en sanitair van polypropyleen (PP-R) presteren beter dan andere kunststofsystemen op het belangrijke criterium - de prijs van materialen en componenten. Het tweede uitgaventerrein - netwerkinstallatie - veel huiseigenaren vernietigen op een eenvoudige manier - doen het werk zelf. Voor het lassen van de verbindingen worden 2 armaturen gekocht - een soldeerbout voor polypropyleen buizen met een set nozzles en een speciale schaar. Het blijft om uit te vinden welke lasmachine het beste is voor thuisgebruik.

Apparaatontwerp

Elk elektrisch apparaat (de meester noemt het "ijzer"), ontworpen voor het solderen van kunststof fittingen en pijpleidingen, bestaat uit dergelijke onderdelen:

  • behuizing met transformatoreenheid, thermostaat en bedieningselementen, voorzien van een handgreep;
  • een verwarmingselement met een vermogen van 500 tot 2 kW wordt vóór de behuizing geïnstalleerd, afhankelijk van het model;
  • standaard en stroomkabel die op een standaard 220 volt stopcontact kan worden aangesloten.
Met behulp van de regelaar kunt u de temperatuur van de doornverwarming binnen 0... 300 graden instellen

Help. In de gebruiksaanwijzing geven fabrikanten aan dat het apparaat geschikt is voor het koppelen van verschillende kunststofbuizen. In de praktijk worden elektrische soldeerbouten gebruikt bij het installeren van systemen van PPR, polyethyleen, metaal-plastic en PVC-pijpleidingen zijn op andere manieren verbonden.

Verwarming van polypropyleen onderdelen wordt uitgevoerd met behulp van spuitmonden met een diameter van 16... 63 mm (huishoudserie), gecoat met een teflon antikleeflaag. Uiterlijk en werkingsprincipe van het apparaat heeft een zekere gelijkenis met een conventioneel strijkijzer:

  1. De gebruiker zet het vuur aan en zet de regelaar op de gewenste temperatuur, voor polypropyleen - 260 ° C.
  2. Wanneer het platform met mondstukken een vooraf bepaalde temperatuurdrempel bereikt, schakelt de thermostaat het verwarmingselement uit.
  3. Tijdens het pijpsolderen begint het oppervlak van het "strijkijzer" af te koelen, zodat de automatisering de verwarming weer activeert.
Teflon-gecoate spuitmonden bestaan ​​uit 2 delen - een buis wordt in één geplaatst en de fitting wordt in de tweede geplaatst

Voor het lassen van PP-R-onderdelen is een afwijking van de ingestelde limiet van niet meer dan 5 graden toegestaan, het polypropyleen wordt verwarmd tot de smeltdrempel. Overtemperatuur leidt tot een verandering in de structuur van het materiaal - kunststof "stroomt" en vult het stroomgebied van de buis.

Onvoldoende verwarming zorgt voor een verbinding van slechte kwaliteit die na 3-12 maanden niet meer goed vastzit. Hoe een polypropyleen verbinding te lassen, lees in een apart artikel.

Soorten "ijzers"

Handmatige soldeerbouten voor kunststofbuizen zijn onderverdeeld in types volgens de volgende kenmerken:

  1. De vorm van het verwarmingselement, is staaf of xiphoid. De sproeiers zijn met speciale klemmen aan het cilindrische platform Ø32 mm bevestigd, op een vlakke worden ze door gaten gedraaid.
  2. Het ontwerp van de thermostaat - mechanisch of elektronisch. De laatste handhaaft nauwkeuriger de temperatuur voor het solderen.
  3. Het aantal mondstukken dat tegelijkertijd op de elektrische verwarming is aangesloten - van 1 tot 4 stuks.
  4. Afspraak. Professionele en amateurmodellen verschillen in carrosseriekleur, de fabrikant kiest een specifieke kleur.
Op de kern doorn zet de kolodnoy nozzles, gefixeerd volgens het principe van de klem

Let op. Lasmachines voor professionals, bijvoorbeeld Dytron Polys P-4, zijn vaak uitgerust met een microprocessor-controller die een temperatuur handhaaft binnen 260 ± 1,5 ° С. De tweede handige optie is een geluidssignaal dat het einde van de verwarming, het moment van verwisseling en de afkoeling van de verbinding aangeeft.

In de regel is de amateurreeks soldeerbouten uitgerust met een mechanische thermostaat en handmatige aanpassing. Elektronica en geluidsmeldingen - een teken van het apparaat van de professionele klasse (naast kleur en kosten).

We beschrijven de verschillende vormen van verwarmingselementen:

  • rechte staaf en xiphoid platform wordt gebruikt bij het solderen van de SPR van buizen met een diameter van 16... 63 mm en houdt tegelijkertijd 2-4 nozzles vast;
  • voor moflassen van snelwegen van meer dan 63 mm, wordt een "ijzer" met een bolvormig element gebruikt, waarbij 1 paar spuitmonden is bevestigd;
  • hoekig cilindrisch platform nodig om op moeilijk bereikbare plaatsen te werken, het maximale aantal spuitmonden - 2.
Tsjechische eenheid Dytron Polys P-1b met een hoekige verwarmingsstaaf onder de schoenensets

Lasmachines worden zelden naakt verkocht. Gewoonlijk bevat de set 3 "lopende" spuitmonden - onder de buis 20, 25 en 32 mm. De uitgebreide set bevat alle maten in het bereik van 16... 63 mm. De kwaliteit en betrouwbaarheid van de spuitmonden is afhankelijk van de dikte van de teflonlaag. Bij goedkope producten slijt de coating snel, polypropyleen begint te verkleven.

Help. Een complete set soldeerapparatuur omvat ook een schaar voor het knippen van pijpen, bevestigingsklemmen, sleutels voor het bevestigen van spuitmonden, een gebouwniveau en zelfs handschoenen.

Welke soldeerbout is beter - staaf of xiphoid

Afgaande op de beoordelingen van de meesters - installateurs heeft de vorm van de verwarmer geen invloed op de kwaliteit van de aansluiting van buizen met een kleine diameter. Maar andere factoren spelen een rol:

  • als u producten in dezelfde prijscategorie vergelijkt, is een soldeerbout voor polypropyleen met een plat platform goedkoper;
  • het xiphoid-element, waar u 3 paar sproeiers kunt plaatsen, is gemakkelijker te gebruiken op de tafel, in plaats van bij het samenstellen van kant-en-klare verwarmingsblokken in de gebouwen van een privéwoning;
  • het platformplatform stelt u in staat om het mondstuk aan het uiteinde van de kachel te bevestigen en in krapere omstandigheden te werken op moeilijk bereikbare plaatsen;
  • Het is gemakkelijker om de schoen op de klem te vervangen tijdens de installatie.

Raad. Niet de laatste rol wordt gespeeld door het apparaat op gewicht in te delen. Controleer hoe comfortabel het apparaat zich in de palm van uw hand bevindt en neem een ​​meer geschikt model.

Populaire merken en apparatuurprijs

Het bereik van "ijzers" voor het solderen van pijpleidingen PPR is erg breed, dus maak een goede beoordeling van producten niet gemakkelijk. We stellen een andere aanpak voor: we vermelden de fabrikanten van soldeerbouten, die vaker in beoordelingen in verschillende fora verschijnen:

  1. De hoogste prijscategorie - Rothenberger (Duitsland), Dytron (Tsjechische Republiek), Rekon (Groot-Brittannië, geproduceerd in China). De prijzen schommelen binnen 235... 400 bij. e.
  2. Middellange kosten elektrische soldeerbout - CANDAN (Turkije), Valtec (Italië - China), PATRIOT (VS - China), SUPER-EGO (Spanje). Prijzen - vanaf 55 jaar. e.
  3. Andere apparaten zijn goedkoper dan $ 50, geproduceerd in de landen van de voormalige USSR en China. Er zijn veel fabrikanten: Forte, Brima, "Calibre", "Enkor", "Resanta" enzovoort.

De prijzen van lasmachines zijn sterk afhankelijk van de configuratie. Een reeks hoogwaardige accessoires met een grootte tot 63 mm is duurder dan welke Chinese soldeerbout dan ook. Vergelijking van goedkope producten met duurder, zie de video:

De tweede factor is de betrouwbaarheid van het ontwerp van het apparaat. De amateurversie van het Tsjechische merk Dytron Polys P-1b kost bijvoorbeeld 155 jaar. Professionele Dytron Polys P-4a is al 215 jaar oud. e.

Aanbevelingen voor het kiezen van een soldeerbout

Masters, die al heel lang met polypropyleen werken, hebben ons advies niet nodig - zij hebben uit eigen ervaring begrepen welke tool beter te kiezen is. Een ander ding - nieuwkomers en gewone huiseigenaren die eens willen besparen op installatie en de verwarming met hun eigen handen solderen. U moet een soldeerbout kiezen op basis van de volgende criteria:

  • vermogen;
  • prijs;
  • Verwarmingsgeometrie en het aantal geïnstalleerde sproeiers;
  • het gemak van een statief (standaard).

Raad eerst. Om te oefenen met lassen en solderen van een huisverwarmingssysteem gemaakt van polypropyleen, is het voldoende om een ​​goedkoop Chinees apparaat te kopen. Hij is bestand tegen installatiewerkzaamheden en dient vervolgens in geval van reparatie of wijziging. Sommige nuances van het bedienen van een goedkope tool, zullen we verder onthullen.

De minimale set gereedschappen (links) bevat alleen een soldeerbout, 3 tips en een sleutel met een schroevendraaier

Ga verder met de resterende aanbevelingen:

  1. De kracht is nodig door het "strijkijzer" om snel te reageren en het platform op te warmen in contact met de buis en de fitting. Met een enkel mondstuk is 600 W voldoende voor het lassen van pijpleidingen met een diameter tot 40 mm.
  2. Onder de 3 spuitmonden en leidingen 16... 32 mm, kies een soldeerbout met een capaciteit van maximaal 1,2 kW, niet meer nodig.
  3. Als het budget het toelaat, koop dan een lasapparaat gemaakt in Turkije, bijvoorbeeld CANDAN. Het product is een betrouwbare en relatief hoge kwaliteit, bewezen meesters.
  4. Om in ongemakkelijke omstandigheden te werken, is het beter om de basisversie van het apparaat te nemen.
  5. Bespaar niet op spuitmonden - verkrijg 2-3 maten, maar van goede kwaliteit.
  6. Zorg ervoor dat de soldeerbout niet in een statief hangt, het vermindert het gemak van het werk.

Nu over sparen door apparatuur te huren. Het is niet winstgevend voor een beginner om een ​​"strijkijzer" te huren - het is gemakkelijker om een ​​goedkoop apparaat van een lagere prijsklasse te kopen. Maar soms houden grote polypropyleenverkopers promoties - wanneer ze een bepaald aantal buizen kopen, geven ze een soldeerbout voor tijdelijk gebruik gratis.

Als u besluit een goedkoop model van een soldeerbout te kiezen, moet u rekening houden met één nuance: een dergelijk hulpmiddel brengt vaak een verwarmingstemperatuur met zich mee, de fout bereikt ± 10 graden. De uitweg is eenvoudig: met behulp van een contactthermometer of een pyrometer, pas je de werkelijke temperatuur aan door te experimenteren, metingen te doen en het apparaat aan te passen met een handmatige regelaar.

Let op. Doe hetzelfde bij het werken met polypropyleen van onbekende oorsprong. Dergelijk materiaal smelt vaak van tevoren of vereist integendeel een intensievere verwarming.

Het probleem met een bungelende statief is ook volledig oplosbaar. De standaard wordt met een klem op de tafel geschroefd en de soldeerbout wordt met een schroef in de fitting vastgezet, zoals hierboven in de foto wordt uitgelegd. En het laatste: het netsnoer van goedkope modellen is snel in de buurt van de behuizing gedraaid, de koperdraden breken. Het is noodzakelijk om de draad te controleren of vast te zetten met tape.

conclusie

Soldeerbouten van Turkse fabrikanten blijven ideaal voor de thuisvakman. Ze zijn behoorlijk bestand tegen de temperatuur van het lassen en hebben een toereikende veiligheidsmarge. De bron van het apparaat volstaat om polypropyleen buizen in zijn eigen woning te installeren en tien buren te helpen. Het belangrijkste is om de juiste kracht en geometrie van het "ijzer" te kiezen.

6 beste soldeerbouten voor buizen

Functiebeoordeling

Polypropyleen buizen zijn het populairste materiaal geworden voor de installatie van sanitair, riolering en verwarmingssystemen. Dit complexe werk kan vandaag worden gedaan, niet alleen door professionals, maar ook door beginnende meesters van sanitaire systemen. Het is voldoende om een ​​speciale soldeerbout aan te schaffen om de leidingen veilig aan te sluiten en een verzegelde contour te vormen. Bij het kiezen van een verwarmingsapparaat moet u op verschillende parameters letten.

  • De capaciteit van het apparaat wordt gekozen onder de dikte van polypropyleen buizen. In het geval van een thuisinstallatie met een diameter van 50 mm, kunt u kiezen voor een standaardverwarming tot 1 kW. Om pijpen met een grotere dikte aan te sluiten, zijn ernstige aggregaten van 1,2-2 kW vereist.
  • Voor elke buismaat moet u speciale spuitmonden hebben. Om grote metalen elementen te verwarmen, moet de soldeerbout een goed vermogen hebben. De werkelijke afmetingen voor thuismensen zijn 16 mm, 24 mm, 32 mm. Professionals moeten werken met nozzles van 10 tot 110 mm.
  • Structureel worden de verwarmingselementen, evenals de houders in de soldeerbout geïnstalleerd. Door de thermische isolatie van de houder blijft het instrument stabiel tijdens het solderen. De taak van de verwarmer is om polypropyleen te smelten. Maar sommige krachtige modellen kunnen polypropyleen oververhitten. Professionele soldeerbouten hebben geavanceerde bedieningssystemen die de temperatuur en de tijd regelen.

De prijs en kwaliteit van een soldeerbout voor polypropyleen buizen is afhankelijk van de fabrikant. De leidende posities in ons land zijn in handen van bedrijven als:

De beste soldeerbouten van polypropyleen buizen waren in onze beoordeling, die positieve feedback kregen van binnenlandse installateurs van sanitaire systemen.

De beste soldeerbouten voor beginnersinstallateurs

Wanneer u in uw huis of appartement sanitair of een verwarmingssysteem moet maken, kunt u de voorkeur geven aan goedkope "wegwerpmodellen". Ze kunnen kwalitatief goede tientallen verbindingen maken voor redelijk geld.

3 Resant ASPT-1000 65/54

De beste soldeerbout met de laagste prijs in onze review was Resanta ASPT-1000. Met dit apparaat kunt u een groot aantal polypropyleenpijpen aansluiten, beginnend met een diameter van 20 mm en eindigend met 63 mm. De werktemperatuur van het lasapparaat schommelt in het bereik van 50-300 graden. Het maximale verwarmingsvermogen is 1 kW. Compleet met een soldeerbout komt standaard, moersleutel, schroevendraaier, behuizing en handleiding. Het apparaat is uitgerust met indicatoren voor aansluiting op het netwerk en de temperatuur. De lange levensduur van spuitmonden biedt speciale dekking.

Gebruikers zijn tevreden met de lage prijs van een soldeerbout, compactheid, een laag gewicht, handig koffer. Dankzij het lange snoer kunt u het gereedschap zonder verlengsnoeren gebruiken. De nadelen zijn de kwaliteit van de afwerking (er zijn bramen op de spuitmonden), een niet-geslaagde overschakeling van de temperatuursomstandigheden, een kleine behuizing.

2 ENKOR ASP-1500 / 20-63

Een van de eenvoudigste soldeerbouten is het apparaat ENKOR ASP-1500 / 20-63. Het is ideaal voor die huiseigenaren die voor het eerst geconfronteerd worden met de noodzaak om warmte- en waterleidingen aan te leggen. Het apparaat biedt verwarming van polypropyleen buizen met verschillende diameters tot een niveau van 300 graden. Het apparaat voorziet in het gelijktijdig gebruik van drie spuitmonden met verschillende diameters. Het temperatuurbereik wordt geregeld door een thermostaat, er zijn twee verwarmingsmodi. Maximaal vermogen bereikt 1,5 kW. Inbegrepen zijn 6 koppelingen van verschillende dikte.

Eigenaars spreken positief over de configuratie, het gebruiksgemak en de handige standaard. U kunt in één keer met verschillende pijpformaten werken. Onder de tekortkomingen van consumenten uitstoten onbetrouwbare thermostaat, fragiele doos. Een goede indruk bleef over op de klantenservice.

1 Brima TG-171

Werk aan de installatie van sanitair of verwarmingssystemen zal de Chinese eenheid Brima TG-171 helpen. Deze goedkope tool is compact en betrouwbaar. Technische parameters van het apparaat maken het comfortabel om te werken met polypropyleen buizen met een diameter van 20-63 mm. Hoewel de kracht van de soldeerbout slechts 750 W is, warmen de tips snel op. Het apparaat is uitgerust met een metalen behuizing, evenals dergelijke noodzakelijke gereedschappen zoals een schaar, meetlint, marker.

Consumenten vonden de aanwezigheid van drie gaten voor koppelingsverbindingen prettig, waardoor we tegelijkertijd met 3 verschillende diameters kunnen werken. De temperatuurregelaar en de aan / uit-knop werken vrij nauwkeurig. Van het ongemak zeggen gebruikers dat ze instabiel zijn. Soms werkt de thermostaat niet, wat tot uitval van het apparaat leidt.

De beste professionele soldeerbouten van polypropyleen buizen

Wizards-installateurs die professioneel bezig zijn met de installatie van watertoevoer- en verwarmingssystemen hebben een betrouwbare assistent nodig. Het moet niet alleen een goed vermogen hebben, maar ook de temperatuur en het tijdsinterval bewaken, met uitzondering van defecten in het werk.

3 WRM-160

De duurste professionele tool voor het samenvoegen van polymeerleidingen met verschillende diameters in ons testrapport was de lasmachine uit Duitsland WRM-160. Met zijn hulp kunt u snel pijpen met een dikte van 50-160 mm aansluiten. Wellner-soldeerbout valt op door zijn uitzonderlijke temperatuurinstelling. Een elektronische thermostaat is verantwoordelijk voor dit werk. Verwisselbare spuitmonden zijn bedekt met teflon, wat hun levensduur aanzienlijk verlengt. Het vermogen van het apparaat is 1,2 kW, de bedrijfstemperatuur is 260 graden. Het lasapparaat wordt aangevuld met spuitmonden en bussen met een diameter van 50-160 mm, drie messen en een houten kist.

Het lasapparaat is een effectieve assistent voor grote bedrijven die gespecialiseerd zijn in de installatie van waterleidingen, riolering, verwarmingssystemen. Naast hoge prijzen, hebben consumenten een dergelijk nadeel als grote totale afmetingen (800x600x400 mm) en aanzienlijk gewicht (98 kg).

2 Dytron Polys P-4a 1200 W

Tsjechische apparaten voor het lassen van polymeerleidingen vallen op door hun kwaliteit en doordacht management. In de Dytron Polys P-4a 1200 W-soldeerbout controleert en onderhoudt de microprocessor de opgegeven temperatuur. De nauwkeurigheid van verwarming wordt gegeven binnen de fout van 1,5 ° C. Het gereedschap heeft een krachtige verwarmer van 1,2 kW schijftype. De diameter van de nozzles van 40 tot 90 mm maakt werken mogelijk met pijpen van 16 - 125 mm dik. Het is mogelijk om het professionele apparaat zowel in de kamers als in de open lucht te gebruiken. De soldeerbout kan werken met pijpen van polypropyleen, polyethyleen, PVC en HDPE.

Professionele installateurs merken dergelijke kwaliteiten van het apparaat op als hoge prestaties, nauwkeurigheid in controle, duurzaamheid van spuitmonden. De nadelen zijn alleen de hoge prijs en de krappe koffer.

1 CANDAN SM-05

De beste prijs-kwaliteitverhouding en prestaties hebben een Turks gemaakte soldeerbout CANDAN CM-05. In zijn modellenreeks is dit het krachtigste apparaat voor het lassen van polypropyleen buizen. Dankzij het dual-control-systeem is het mogelijk om beide verwarmers met een vermogen van elk 1,2 kW gelijktijdig of beurtelings in te schakelen. Het apparaat is bedoeld voor de installatie van snelwegen van pijpen met een diameter van 90-160 mm. De informatie over verwarming wordt aan de meester gegeven door twee lichtindicatoren. Ze zijn gedoofd wanneer de spuitdoppen op bedrijfstemperatuur worden gebracht. De thermostaat handhaaft de temperatuur in het bereik van 50-320 graden. De kachel is gemaakt van roestvrij staal, het apparaat heeft één gat voor het lasmondstuk.

Consumenten zijn tevreden met de prijs, prestaties en duurzaamheid. Bevalt vakmensen kwaliteit van productie en selectie van materialen. Sommige gebruikers willen graag een rijker assortiment mondstukken.

Solderen van polypropyleen buizen

In het materiaal op polypropyleen buizen, vertelde ik kort wat voor soort pijpen.

Laten we nu een beetje praten over het solderen van deze pijpen.

Natuurlijk is het correct om te zeggen: "lassen" of zelfs "diffusielassen van pijpen", maar we gebruiken meestal eenvoudigere woorden:
Woordenboek diffusie lassen, noemen we solderen
Lasmachine, een soldeerbout of zelfs ijzer genoemd
Polypropyleen wordt "Polycom" of "PPR" genoemd

De kleuren worden genoemd:
Wit - Turk. (Hoewel Valtek ook wit maakt en de pijpkwaliteit hoog is)
Grijs - Tsjechisch
Groen - Duits

gereedschap

"Soldeerbout" is hetzelfde gereedschap, zonder welke de installatie van polypropyleen buizen in principe onmogelijk is. Wat betreft de schaar, de pijp kan worden gesneden met een ijzerzaag of zelfs een molen. Alleen nu zal het nodig zijn om de randen van de overtollige "bochromen" vrij te maken.

Betreffende de stripper, zo niet, dan kunt u een pijp kiezen met een versterking van glasvezel.

installatie:

Om een ​​systeem van dergelijke buizen samen te stellen, zijn er veel verschillende fittingen en verbindingsstukken.

Je kunt absoluut elk systeem bouwen:

Kogelkraan voor solderen:

soldering

De gemiddelde temperatuur van het lasapparaat moet worden ingesteld op 260 graden.

Natuurlijk zijn er voor elke diameter meer fijnafstemmingstemperatuurinstellingen en op dure apparaten wordt de gewenste temperatuur automatisch ingevoegd als u de diameter opgeeft van de te lassen pijp.

We zetten de temperatuur op 260 graden, zetten het gewenste mondstuk aan en nu moeten we onthouden hoe lang we de pijp moeten verwarmen.

16e hitte 5 sec. waarna het moet worden vastgesteld op 6-7 seconden voor het solderen van hoge kwaliteit.

20ste hitte is ook 5 seconden.

We nemen een pijp met een koppeling in handen en proberen deze te dokken zonder te verwarmen. Als dit mogelijk is, is er geen kwaliteitsverbinding, worden de componenten vervangen en worden, indien mogelijk, connectors van dezelfde fabrikant in één systeem gebruikt.

Nadat u erachter bent gekomen dat u in uw handen houdt wat u nodig hebt en kunt worden gesoldeerd, plaatsen we eerst de fitting van de lasmachine eerst de fitting (deze is dikker) en vervolgens de pijp.

Maar dit is een boekvoorbeeld en het is erg moeilijk om een ​​fitting en een pijp afzonderlijk op een soldeerbout te monteren. Druk op hetzelfde moment, maar je kunt de pijp al eerst krijgen, en dan de connector.

Hier zijn de verwarmde fittingen:

Nu moeten ze verbinding maken.

Bij verwarming is het belangrijk om de buis volledig in het mondstuk te steken. Voor het vertrouwen voordat u op de buis soldeert, kunt u aangeven hoeveel de buis in de spuitmond moet gaan.

Wanneer verwarmingselementen niet op een soldeerbout kunnen worden gedraaid. Hoewel de fabrikant beurten verbiedt, doe ik het nog steeds, maar de beurten zijn erg klein, ik zou zelfs zeggen dat het een soort van opschudding is om het aanbrengen van de pijp met de fitting te vergemakkelijken. Het gebeurt zo dat de hoek zeer strak op het mondstuk wordt gelegd, vaak gebeurt dit op grote diameters, bijvoorbeeld 40 mm. In dit geval kan een soldeerbout met betrekking tot onderdelen een aantal graden heen en weer worden bewogen.

Als u de onderdelen of de soldeerbout meer dan ongeveer 5 graden draait, blijven de plastic onderdelen op de spuitmond, die dan zal roken en het solderen van slechte kwaliteit kan zijn. Dus, als het mogelijk is, is het beter om het niet te draaien, laat staan ​​te draaien of te draaien.

Nadat de elementen zijn geplant, beginnen we volledig met aftellen in 5 seconden in het geval van een pijp van 20 mm. of 8 seconden in het geval van de 32e pijp.

Verwijder na deze tijd eerst de pijp en vervolgens de fitting.

Snel, maar zonder gedoe, combineren we deze twee elementen. Na het verbinden heb je nog een paar seconden om de uitlijning te bewerken. Na 2-3 seconden. Afstemming moet stoppen. Anders zal het gewricht stromen.

Laat het product na het verbinden ongeveer 20 seconden afkoelen, waarbij de verbinding nog steeds wordt hersteld.

Als u de eerste verbindingen soldeert, houd dan strikt de tijd van verwarming en fixatie in acht. Houd bij de volgende verbindingen rekening met tocht en omgevingstemperatuur.
Als u werkt aan een tocht en de temperatuur bijvoorbeeld lager is dan +10, moet de verwarmingstijd lichtjes worden verhoogd met 1-3 seconden. afhankelijk van de diameter. Anders loop je het risico dat je geen tijd hebt om de verwarmde elementen te koppelen of blijft de tijd voor het aanpassen van de uitlijning geen seconde langer.

underheating

Als u de leidingen te warm hebt, kunt u ze niet aansluiten of zal de verbinding later stromen.

oververhitting

In geval van oververhitting riskeert u de doorgang te smelten.

Als het solderen correct is gedaan, maar het boorgat heeft geen versmalling.

Snijd de pijp kan niet alleen scharen:

En soms is het, met behulp van een schaar, niet mogelijk om een ​​gelijkmatige snede te maken, bijvoorbeeld als u een centimeter moet afsnijden.

In dit geval kunt u gebruik maken van de slijpmachine.

Dit is hoe een met vezels versterkte buis eruit ziet in een sectie. Het is niet nodig om een ​​dergelijke buis schoon te maken en te trimmen, wat niet gezegd kan worden over de aluminiumlaag.

Laten we nu de gesoldeerde elementen doorknippen om te zien of het mogelijk is om deze verbindingen los te koppelen.

Aan de bovenkant is een grijze pijp gesoldeerd aan een witte hoes en op de onderstaande foto is deze grijs en grijs.

In beide gevallen zijn de gelaste elementen samengevoegd tot een enkele eenheid. Zelfs wit met grijs. Verschillen alleen visueel - kleur. Dit geeft meteen antwoord op de vraag of het mogelijk is wit met grijs te solderen. Dat kan je.

Nu zullen we kijken naar de overgangskoppeling in de sectie:

In dit geval was de pijp zonder versterking. Het is te zien dat de verschillen alleen in kleur zijn, hoewel de fabrikant hetzelfde is. De verbinding zelf is onmogelijk te scheiden en een goede soldering zal nooit een lek veroorzaken. Om deze reden kunnen dergelijke verbindingen veilig worden verborgen in de muren en in de vloer.

Dat is een beetje zoals alle belangrijke punten met betrekking tot het solderen van polypropyleen buizen.
Alle vragen met betrekking tot het materiaal, graag reageren.

Welnu, de conclusie van een paar foto's van gelaste buizen:

Voor horizontale bevestiging van pijpen gebruik ik clips

Voor een verticale buis, waar de buis stevig moet worden bevestigd, wordt een speciale buisklem gebruikt.

Teplius

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en betrouwbaarste verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, met uitzondering van versterkt, die hun eigen kenmerken hebben tijdens de installatie. Door de eenvoud en toegankelijkheid van dit soort werk kunt u het zelf thuis uitvoeren, met de juiste lastechnologie en het juiste gereedschap.

Bij het installeren van polypropyleenpijpen kunt u een van de drie belangrijkste typen verbindingen gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. solderen door elektrische fittingen;
  3. koud lassen.

Laten we eens in meer detail kijken naar de drie soorten PP-buisaansluitingen: hun kenmerken, de belangrijkste voor- en nadelen.

Diffusielassen met een elektrische soldeerbout

Bij deze methode voor het verbinden van buizen worden verschillende extra kleppen en een speciale elektrische verwarmer (soldeerbout) gebruikt.

Het wordt geleverd met een set verwijderbare sproeiers, waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de verbindingselementen.

Lees hier over de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermische verwarmingselement van de elektrische soldeerbout en wordt met behulp daarvan verwarmd tot een temperatuur van 260 ° C. Aansluitende onderdelen worden enkele seconden in de verwarmde sproeiers gestoken. Hierdoor treedt verwarming en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van polypropyleenelementen in contact met mondstukken op.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge vindt interpenetratie (diffusie) van gesmolten oppervlakken van onderdelen plaats.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

De voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • lage kosten van elektrische soldeerbout.
  • het ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusielassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende bij zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van electro-fittingen

Elektrische fittingen zijn verschillende verbindingselementen met een speciaal ontwerp, waarin binnenin ingebouwde elektrische kachels met uitgaande contacten zijn ingebouwd.

Tijdens de installatie worden de buizen ingebracht en vast in de elektrische fitting bevestigd. Een lasapparaat is verbonden met de externe contacten van het elektrische hulpstuk met behulp van draden en levert het vermogen in een vooraf ingestelde automatische modus gedurende een bepaalde tijd.

Als gevolg van het werk van de ingebouwde elektrische verwarmer is het binnenoppervlak van de elektrische fitting gedeeltelijk gesmolten en is de PP-buis met het verbindingselement gesoldeerd.

De voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig pijplasproces.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Solderen van polypropyleen buizen met elektrische hulpstukken wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode bijna nooit gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de te verbinden elementen zachter maakt.

Voor deze plaats worden de verbindingen vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de onderdelen onderling verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden.

Geleerde verbindingen van pijpen door de methode van koud lassen zijn niet slechter van sterkte dan diffusie thermisch solderen.

  • eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze methode om polypropyleenbuizen aan te sluiten, kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor verwarming en warm water.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gereedschappen en materialen

Om te werken moet je voorbereiden:

  • speciale elektrische soldeerbout met een set mondstukken met de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • een vijl of een scherp mes om bramen aan de uiteinden van de pijpen te verwijderen;
  • meetlint of liniaal;
  • stift of krijt voor markering op de te verbinden delen;
  • bevestigingsinrichting voor het solderen van buizen met een diameter groter dan 40 mm.

Naast de PP-buizen zelf en de verbindingsfittingen zijn ook katoenen doeken en vloeistoffen nodig voor het ontvetten van de oppervlakken van de verwarmingssproeiers (aceton, alcohol, enz.).

Tabel met parameters en lastijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te verzekeren, moet u bepaalde regels volgen. De waarden van de parameters in de tabel zijn afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Buis soldeertemperatuur: 260 graden.

Bekijk video: hoe PP-buis te lassen

Stap voor stap

Het proces van diffusielassen met de hand wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Pijpsnijtoorts

Met behulp van een meetlint, een markeerder en een speciale pijpsnijder of zaag, wordt een stuk pijp van de vereiste grootte gemeten en afgesneden. Vóór dit is het raadzaam om een ​​proefsnede van de buis te maken om er zeker van te zijn dat het gereedschap scherp is.

Vanaf het einde van de lengte van de buis wordt de afschuining verwijderd en worden alle bramen verwijderd.

Bij een buisdiameter van meer dan 40 mm moet het kopvlak onder een hoek van 35-45 ° worden gesneden om te voorkomen dat tijdens het solderen wordt gescoord. Vervolgens wordt het element van verbindingsstukken van de gewenste configuratie geselecteerd.

De te verbinden onderdelen worden gecontroleerd op eventuele externe defecten. In dit geval moet de pijp strak en volledig het verbindingselement binnendringen zonder speling en vervormingen. Met een grote speling wordt een ander extra element geselecteerd.

De te verbinden oppervlakken worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.

Aan het einde van de buis markeert een markering de diepte van de ingang van het verbindingselement, rekening houdend met een opening van ongeveer 1 mm, hetgeen nodig is om te voorkomen dat de binnendiameter van de pijp vernauwt door tijdens het solderen de eindrand naar binnen te knijpen.

Ook wordt de relatieve positie van onderdelen ten opzichte van elkaar opgemerkt.

Selecteer het geschikte paar verwarmingsmondstukken met de gewenste diameter, inbegrepen in de set van een elektrische soldeerbout.

Hun oppervlakken worden gereinigd met een ontvettende vloeistof met behulp van een stuk doek en de vrije toegang van de verbindingsdelen daarin zonder grote speling wordt gecontroleerd.

De elektrische soldeerbout is voorbereid op het werk. Hiervoor worden geselecteerde spuitmonden op het verwarmingselement bevestigd, de soldeerbout op de standaard geïnstalleerd en op het elektriciteitsnet aangesloten.

De thermostaat van de soldeerbout moet op de gewenste verwarmingstemperatuur worden ingesteld.

Steek de pijp in het mondstuk

Na het verwarmen van de soldeerbout tot de gewenste temperatuur, zoals blijkt uit de automatische uitschakeling door een thermostaat, worden de verbonden polypropyleendelen gedurende enkele seconden in de spuitmonden geplaatst.

Als er nauwelijks onderdelen in de spuitmonden komen, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Tegelijkertijd wordt eerst het verbindingselement op het interne mondstuk geplaatst en vervolgens wordt het uiteinde van de buis in het externe mondstuk gestoken.

Na verwarming worden ze in omgekeerde volgorde verwijderd. Dit wordt gedaan omdat het verbindingsdeel een grotere wanddikte heeft en een langere verwarmingstijd vereist.

Steek de details naadloos in elkaar

Na de vereiste opwarming worden de onderdelen uit de sproeikoppen van de soldeerbout verwijderd en soepel in elkaar gestoken totdat de markeringen die eerder door de marker zijn aangebracht samenvallen. Axiale rotatie van delen ten opzichte van elkaar is niet toegestaan.

Het is noodzakelijk om de uitlijning van de resulterende verbinding te controleren.

Na het aansluiten moeten de onderdelen gedurende enkele seconden in een vaste positie worden gehouden volgens de bovenstaande soldeerparametertabel.

Gebruik de pijplijn na 50-60 minuten na het solderen.

Bij eventuele aansluitfouten wordt dit gedeelte van de buis afgesneden en een nieuwe soldeer van onderdelen uitgevoerd.

Een materiaal kiezen voor het verwarmen van buizen verwarming: een overzicht van beschikbare materialen, aan welke parameters eerst aandacht moet worden besteed.

Vergelijk PP-buizen met andere soorten buizen voor verwarming http://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Versterkte buis solderen

Pijpveger

PP-buizen versterkt met een interne aluminiumlaag of glasvezel onderscheiden zich door verbeterde technische kenmerken wat betreft werkdruk en temperatuur, daarom worden ze meestal gebruikt voor verwarmings- en warmwatersystemen.

Wanneer u een met aluminium versterkte tussenlaag pijpt, moet u voordat u de buis in het verwarmingsmondstuk van een elektrische soldeerbout plaatst, de buitenste polypropyleenlaag en de aluminium mantel van het uiteinde van de buis verwijderen voor de vereiste lengte van de verbinding van onderdelen.

Dit gebeurt met een speciale pijpsnijder of een scherp mes.

Voor het solderen van buizen versterkt met glasvezel, is een dergelijke bewerking niet noodzakelijk.

Video: hoe versterkte polypropyleen buizen te solderen

Bij het kiezen van een verwarmingssysteem moet zowel rekening worden gehouden met de efficiëntie van ruimteverwarming als met de huidige en geplande kosten voor installatie en verder onderhoud van het uitrustingssysteem. Vergelijking van eenpijps- en tweepijpssysteem voor een privéwoning.

Meer informatie over het aanpassen van de temperatuur van radiatoren.

Eén opmerking

Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie kunnen 4 soorten lassen, zelfgroeiend, worden verwacht. Dat wil zeggen, de uiteinden van de pijpen die een paar uur aan elkaar zijn vastgemaakt, zullen stevig samen groeien.