Typen polypropyleen buizen. Soldeerinstructie. Tips en regels

Inhoudsopgave:

Polypropyleen buizen kwamen ons leven binnen als goedkoop en veelzijdig bouwmateriaal. Er zijn veel manieren om ze te verbinden, maar een van de meest betrouwbare, praktische en handige is solderen. Voor het uitvoeren van kwalitatief goed werk, moet u enkele subtiele trucs kennen, die in het artikel worden besproken.

Soorten buizen

Veel mensen missen dit moment, maar tevergeefs. De kwaliteit en het vermogen om pijpen rechtstreeks op het soldeer aan te sluiten, is afhankelijk van het type. Hier zijn enkele van de belangrijkste punten:

De diameter van de buis.

Wanddikte Het hangt af van de tijd van het verwarmen van de buis. Hoe dikker de muur, hoe langer het duurt om de buis te verwarmen of een hoge temperatuur in te stellen.

Externe of interne versterking. Dit is een uiterst belangrijke fase, waarover velen zwijgen. Sommige leidingen zijn versterkt met metaal om de sterkte te vergroten. Deze bescherming kan zowel in de pijp als buiten worden geplaatst. Bij het werken met dergelijke leidingen zijn er subtiliteiten die moeten worden overwogen.

Zie ook de tabel met de conformiteitsmarkering.

Scope en functies

PN 10

Voor koudwatervoorziening, in vloerverwarmingen met verwarming tot 45 0 С. Het heeft dunne wanden.

PN 16

Het wordt gebruikt op hogedrukwaterleidingen en op lagedruk verwarmingsbuizen.

PN 20

Pijp universeel doel. Watervoorziening met een temperatuur niet hoger dan 85 0 С

PN 25

Warmwatervoorziening, verwarming. Watertoevoer tot 95 0 C. Versterkt met folie.

Leidingen van het laatste type worden gebruikt om kunststofbuizen met metaal te verbinden.

Typen buisverbinding van polypropyleen

Wanneer polypropyleen wordt verwarmd, vindt wederzijdse diffusie plaats - vermenging van deeltjes. Wat karakteristiek is, terwijl afkoeling van de omgekeerde reactie niet optreedt, wordt het detail monolithisch. Deze kwaliteit wordt gebruikt bij het aansluiten van twee leidingen. Overweeg hoe het resultaat is bereikt.

Koppelen van lassen

Dit principe is het populairst vanwege zijn eenvoud en toegankelijkheid. Om buizen van dezelfde diameter aan te sluiten, wordt een speciaal onderdeel gebruikt - een koppeling. De binnendiameter is iets kleiner dan de buitenste gelaste buis.

Lassen vindt plaats door het buitenoppervlak van de buis en het binnenoppervlak van de koppeling te verwarmen en smelten. Vervolgens wordt de buis in de huls gestoken, de bewerking wordt herhaald met een ander deel ervan en de verbinding is klaar.

Butt-lassen

Dit principe is van toepassing op productie. Om pijpen met dezelfde diameter aan te sluiten, worden hun zijden gesmolten en vervolgens samengevoegd tot een verbinding. De methode is gecompliceerd omdat het nodig is om een ​​perfect-exacte uitlijning te garanderen, wat in huis onmogelijk is.

Een ander nadeel is de lage sterkte van de verkregen verbinding, zodat stomplassen niet bijzonder populair was onder vakmensen.

Koud lassen

Koud lassen (met lijm) is een ander soort compound. Er wordt een speciale lijm op de buis aangebracht, die een sterk oplosmiddel bevat. Het verzacht de oppervlakken van de pijpen en kan in elkaar worden gestoken.

Het grote nadeel van deze methode is de lage sterkte en dichtheid van de verkregen verbinding. Een min is ook de droogtijd - een dag of langer. Bij dit koude lassen verliest het thermische lassen.

Thuis is het raadzaam om de koppeling met koppelingen te gebruiken. Deze methode en overweeg meer.

Vereiste hulpmiddelen

Voordat u met het werk begint, is het belangrijk om alle benodigde hulpmiddelen gereed te maken. Dit is wat je nodig hebt:

Lasmachine - is een verwarmingselement met sproeiers voor verschillende buisdiameters. Sommige modellen hebben een thermostaat om de ingestelde temperatuur te handhaven, het is veel eenvoudiger om met dergelijke apparaten te werken.

Let op het aantal gaten voor de sproeiers. Optimaal - 2-3 stuks. Zo versnelt u het proces van het lassen van pijpen met verschillende diameters.

Als u van plan bent om dit apparaat in de toekomst niet te gebruiken, zijn er veel services waar het lasapparaat voor de reparatieduur kan worden gehuurd. Daarom is het niet nodig om het te kopen.

Schaar. Je kunt de pijp knippen met een ijzerzaag, een zaag of zelfs een slijpmachine, maar de kwaliteit van het verkregen oppervlak zal niet bevredigend zijn. Het is veel handiger en praktischer om hiervoor speciale scharen aan te schaffen.

Handschoenen om uw handen te beschermen - kies voor dikke, slecht geleidende warmte. Dit zal u beschermen tegen brandwonden.

Shaver. Het apparaat verwijdert de buitenste aluminiumlaag bij het werken met versterkte buizen. De tool is mogelijk niet nuttig, afhankelijk van het type materiaal

Planer. Het apparaat is ontworpen om een ​​deel van de interne wapening te verwijderen. Dit is nodig om te voorkomen dat er water tussen de lagen van de buis komt.

Ontvettingsmiddel. Noodzakelijk om de pijp te reinigen van vuil en vet. Ethyl of isopropylalcohol kan worden gebruikt. Het wordt niet aanbevolen om aceton te gebruiken, het kan polyvinylchloride verzachten.

Het uitvoeren van werken

Voordat het werk nodig is om het werkoppervlak voor te bereiden - meet en knip de leidingen, verwijder de foliewapening, reinig de pijp van vuil en ontvet. Volg daarna onze instructies.

Monteer een soldeerbout, verwarm deze tot 270 ° C.

Plaats de buis op de metalen koppeling en het verbindingsstuk - op de spil van de soldeerbout. In dit geval warmt het plastic op en wordt het zacht.

Verwijder het verbindingsstuk en de pijp van de kachel.

Zonder tijd te verliezen, verbind de elementen met elkaar, een kleine inspanning.

Zorg ervoor dat de uitlijning wordt gerespecteerd en vermijd doorbuigen.

In de meeste gevallen is de diameter van de buis groter dan de diameter van de koppeling of fitting. Bij verhitting vormt de aansluitende verbinding een rol gesmolten polypropyleen, waardoor de naden worden gesloten.

Probeer de onderdelen van de verwarmingselementen van de soldeerbout niet te overdrijven. De optimale tijd voor de verschillende fasen van de installatie wordt in de tabel weergegeven.

Hoe een soldeerbout te gebruiken voor polypropyleen buizen?

Voor degenen die de installatie van watervoorziening met hun eigen handen willen doen, dan zul je heel handig zijn om te leren hoe plastic buizen te solderen. Waarom precies plastic? Het feit is dat kunststof waterleidingen worden onderscheiden door hun snelheid van montage, duurzaamheid, hoge kwaliteit en esthetiek. Bovendien is het solderen van kunststof verbindingen een eenvoudige handeling, als u de technologie kent en een beetje oefent.



Wedstrijden zijn tot een minimum vereist:


  • Soldeerbout voor polypropyleen buizen
  • Pijpsnijdende schaar
  • Meetlint
  • marker
  • Bouw niveau.

In het uiterste geval (enkele koffer) kunt u een soldeerbout en een schaar huren bij een vriend van de tovenaar. Hoewel dergelijke mensen zoals gewoonlijk niet rondhangen, is de vraag naar hun diensten erg hoog.

Voor de installatie van modern sanitair gebruikt u meestal kunststof buizen. In tegenstelling tot metaalplastic, vereist dit type watervoorziening echter het gebruik van gespecialiseerde apparatuur. De meest goedkope is een soldeerbout voor kunststof buizen. Het gebruik ervan zal niet veel problemen veroorzaken, zelfs niet voor een loodgieter met een beginner.

Hoe polypropyleen pijpen te solderen?

Als je na al het beschrevene dacht dat je het niet aankon, roep dan de assistenten van deze meester of vriend in die deze procedure meer dan eens hebben uitgevoerd. Het is beter om eens levend te kijken en het eerste lassen onder toezicht te doen dan alle leidingen alleen te verwoesten.

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Het solderen van polypropyleenpijpen met hun eigen handen op een voorbeeld - instructie

Doel en soorten polypropyleen buizen

Polypropyleen buizen zijn voornamelijk bedoeld voor het organiseren van watervoorziening en verwarming in niet-brandgevaarlijke gebouwen. Een dergelijke pijpleiding is gemakkelijk en snel te monteren, deze dient ongeveer 50 jaar, maar heeft een belangrijk nadeel, onder het effect van verhitting, polypropyleen verzacht en vervormt gemakkelijk. Deze parameter is belangrijk voor systemen van verwarming en warmwatertoevoer, omdat er in hen een dynamische temperatuurverandering optreedt, waardoor kunststof buizen hun ontwerppositie veranderen.

Vervorming van de polypropyleenbuis.

Dergelijke verschijnselen zijn afwezig in de werking van de koudwatervoorziening. Op basis van het bovenstaande worden versterkte polypropyleenbuizen gebruikt voor warmwatervoorziening. Kunststofversterking vindt plaats door het gebruik van aluminiumfolie, glasvezel of een toename van de wanddikte van het product. Aluminium geïntegreerd in polypropyleen, dat in de dikte van een plastic (niet-gereinigde pijp) of buiten (een reinigingspijp) kan worden geplaatst, vermindert op sommige momenten de lineaire uitzetting van de pijpleiding.

Glasvezel heeft een vergelijkbaar effect, waardoor dit type pijpleiding kan worden gebruikt voor verwarming. Een buis met verdikte wanden wordt gebruikt voor warm water.

Basisregels voor het solderen van polypropyleen buizen

Om kwaliteitsindicatoren te verkrijgen, zoals de dichtheid van het gelaste samenstel, het behoud van de binnendiameter aan de verbindingen, het esthetische uiterlijk, enz., Moeten de volgende regels worden overwogen.

De kruising moet droog en vrij van vuil zijn.

Vaak doet zich in de praktijk een situatie voor wanneer u een fitting moet solderen in de bestaande plastic bedrading. Hoewel de pijpleiding is uitgerust met een gemeenschappelijke klep, maar vanwege slijtage niet volledig kan worden gebruikt. In dergelijke situaties is de waterstroom in plaats van de verbinding onvermijdelijk. Om het lek op het moment van solderen te elimineren, kunt u de volgende stappen uitvoeren:

Stap 1. Schakel de gemeenschappelijke watertoevoerklep uit, tap de rest van het water via de mixer in de riolering af, snijd de pijpleiding af op de kruising rekening houdend met de onderdompelingsdiepte, laat het water weglopen, droog de plaats en las de assemblages. In dit geval is het raadzaam de defecte kleppen te vervangen.

Stap 2. Stop tijdelijk de uitstroom van vloeistof door de waterkolom van de pijpleiding te verplaatsen of leeg te laten lopen, als de watertoevoer enige tijd gestopt is (30 seconden is voldoende). Als de lekkage niet kan worden gestopt, wordt de inwendige holte van het aquaduct verzegeld met broodvlees en na het lassen wordt het door de dichtstbijzijnde menger verwijderd, maar daarvoor wordt het filter uit de afvoerbuis geschroefd. Toiletpapier wordt niet als kurk aanbevolen, het komt niet slecht uit de pijplijn.

Overbrug de aansluitingen niet

Als gevolg van overmatige oververhitting, wordt de doorsnede van de pijpleiding gereduceerd en dienovereenkomstig neemt de intensiteit van de watertoevoer of de koelvloeistof af. Oververhitting kan optreden als gevolg van het niet in acht nemen van de temperatuur van het lassen en de blootstellingstijd van de onderdelen in het mondstuk. Tabel 1 presenteert gegevens over het verkrijgen van hoogwaardige las voor sommige pijpafmetingen.

De punt van de soldeerbout moet stevig worden bevestigd.

De losse keubal tijdens het werken met onderdelen beschadigt het verwarmingsoppervlak van de soldeerbout en draagt ​​bij aan de vorming van slecht uitgelijnde verbindingen.

Nadat u de elementen hebt verbonden, mag u ze niet meer dan 5 graden draaien of verplaatsen.

Om een ​​uniforme diffusie te verkrijgen, is het wenselijk om de gelaste elementen na de verbinding niet te roteren of uit te lijnen tijdens de voegvriestijd.

De beweging van het werkstuk in de speelbal moet recht zijn

Andere bewegingen kunnen de sterkte van de naad verminderen. De verbindingsplaats is natuurlijk bestand tegen de druk van water in de centrale lijn, die gewoonlijk in het bereik van 2 tot 3 bar ligt, maar bij een nominale druk (10, 20, 25 bar), is het mogelijk dat deze de vloeistof doorlaat.

Kenmerken van de verbinding van de schraperbuis

Voordat de schrobbuis wordt aangesloten, moet de folielaag met een speciale chip (scheerapparaat) worden verwijderd tot de grootte van de hechtdiepte. Bij afwezigheid van een scheerapparaat wordt de versterkende laag voorzichtig afgesneden met een briefpapiermes precies over het gehele gebied van onderdompeling van de pijp in de fitting. Deze methode ziet er onprofessioneel uit, maar met zorgvuldige verwijdering neemt de buitendiameter van het polypropyleen niet af.

Wat je nodig hebt om te solderen

De volgende gereedschappen zijn nodig voor het verbinden van buizen en overgangselementen:

  • set voor soldeerbuizen (soldeerbout, mondstuk 20 mm, statief);
  • scharen voor kunststof buizen;
  • eenvoudig potlood;
  • pijp hefboom sleutels;
  • roulettewiel

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Overweeg de soldeertechniek en de volgorde van installatie van extra kleppen en manometer in het bestaande sanitairsysteem.

Deze elementen zijn betrokken bij het circuit van de reserve watervoorziening van het appartement (wateropslagtank met pomp).

Er is een waterkraan geïnstalleerd om de positie van het water van de centrale hoofdschakelaar naar de stand-bystand te schakelen. De manometer geeft het uiterlijk van water in de stijgleiding aan. Het knooppunt is vrij moeilijk te integreren in de bestaande bedrading vanwege de beperkte ruimte bij het verbinden van de pijpen door solderen.

Om een ​​dergelijk knooppunt te maken, dat is gemaakt van polypropyleen buizen en overgangen met een doorsnede van 20 mm, is het volgende materiaal nodig:

  1. Hoek onder de 45 graden. in de hoeveelheid van 2 stks.
  2. Hoek onder 90 graden. -1 stks.
  3. T-stuk - 2 stuks.
  4. Koppelingskoppeling - 1 st.
  5. Pijp voor koud water - 1 meter.
  6. Koppeling binnendraad (MRV) 1/2 inch.
  7. Bronzen overgang met externe draad 1/2 inch en inwendig - 3/8 ".
  8. Manometer voor 10 bar.
  9. Kraan doorgang.
  10. Tow en FUM tape.

Een hulpmiddel voor het solderen van polypropyleen buizen.

Orde van het werk

Gebruik trek- en FUM-tape voor een goede verbinding tussen de manometer, de bronzen adapter en de MRV.

Zet de temperatuur op een soldeerbout met een spuitmond op 250-260 graden en zet hem aan om op te warmen.

Nadat de keubal is opgewarmd, buigt u het T-stuk onmiddellijk tegen het bolle gedeelte en de pijp tegen het andere, met de inkeping, en begint u de delen lineair te voeden totdat ze stoppen.

Geestelijk 7 tellen. Gedurende deze tijd moet het oppervlak van de onderdelen glad gesmolten zijn. Trek op de zevende seconde de onderdelen uit het mondstuk en plaats ze nauwkeurig in elkaar totdat deze stopt. Houd deze positie gedurende vier seconden vast, dit keer wanneer de plaats van solderen plastisch blijft. Daarom is het mogelijk om de gelaste delen alleen binnen dit bereik met niet meer dan vijf graden te verschuiven.

Markeer de afstand van 13 mm op de buis vanaf het gesoldeerde T-stuk.

Deze maat komt overeen met de diepte van de onderdompeling van de buis in de fitting.

Schaar knipt de pijp op het etiket.

Soldeer de hoek en de klep door de doorgang, zodat deze op het watertoevoersysteem in een horizontaal vlak wordt geplaatst onder een hoek van ongeveer 45 graden.

Sluit het andere uiteinde van de door-klep aan op het T-stuk, zoals getoond op foto 9.

Om het T-stuk, dat zich dichter bij de meter bevindt, lassen de buis met een hoek van 90 graden voor de druksensor.

Op de bedrading, op de geschatte plaatsen van soldeeronderdelen, knipt u de leidingen af ​​en voert u het resterende water af.

Breng de geassembleerde eenheid naar de installatieplaats en bereken de aansluiting van de buis.

Schaar verwijder overtollige items.

Aan het ene uiteinde van het externe element, dat weer wordt verbonden met de pijpleiding, bestaande uit een buis en twee hoeken op 90 graden, soldeert u de koppeling. Het andere deel is onder een bepaalde hoek in het T-stuk gelast.

We rekenen er op hoe de pijplijn met een ander deel verbonden zal zijn. Op basis van deze gegevens assembleren we een knooppunt vanuit twee hoeken op 45 graden en een pijp. Las hem aan de andere kant van het werkstuk T-stuk.

Het resulterende product wordt eerst verbonden met een pijp in de buurt van het riool.

Dan met een flowmeter.

Last but not least, met de mixerleidingen en tanktoevoerleiding.

Een dergelijke reeks is het gevolg van de mogelijkheid om een ​​soldeerbout te gebruiken op plaatsen die kunnen worden verplaatst na het samenvoegen van aangrenzende knooppunten.

Bepaal de lengte van de buis onder de manometer, soldeer deze in de MRV en bevestig de jurk. We plaatsen het resulterende product in de hoek en markeren de locatie van de montage op de muur. Verwijder de manometer en monteer hem aan de muur.

Soldeer het gebied en de druksensor. Controleer de dichtheid van het hele systeem.

Soms is het solderen van polypropyleen buizen met hun eigen handen niet mogelijk door één werknemer, vanwege de onhandige plaatsing van onderdelen. In dit geval zijn dergelijke knooppunten wenselijk om samen te solderen.

Gerelateerde artikelen:

Demontage, probleemoplossing, probleemoplossing, montage van het pompstation. Tips voor reparatie, configuratie, bediening en opslag.

Het echte geval van het repareren van het gemaal, toen ik mijn toevlucht moest nemen tot trucjes en humor, om te compenseren voor het ongemakkelijke gereedschap en het gebrek.

De oorzaken, gevolgen van de vorming van kalkaanslag en roet, tekenen van vervuiling van de warmtewisselaar in de ketel en de boiler, de frequentie van de revisie worden beschreven.

Een watervoorzieningsplan voor een privéwoning met een opslagtank en twee centrale pijpleidingen wordt gepresenteerd. Ontmanteld: het principe van het systeem.

Het materiaal dat in het artikel wordt beschreven, zal helpen bij het bepalen van de behoefte aan isolatie van de leiding en niet om gevaarlijke gebieden te missen die vatbaar zijn voor bevriezing. Overzicht van soorten en.

I-Perf.ru

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Het zal zeker geen geheim voor u zijn dat moderne kwaliteitsreparaties met de vervanging van het verwarmingssysteem of sanitair niet lijken te zijn zonder het gebruik van polypropyleen, d.w.z. plastic producten. Dit materiaal kwam al snel op de markt voor bouwmaterialen, maakte een revolutie in het watervoorzieningssysteem en hield stevig bezet posities in de leiding. In dit artikel zullen we het hebben over het solderen van polypropyleen buizen met hun eigen handen en hoe te besparen op de oproep van specialisten. Dit is een soort van instructie voor het werk.

Materiële voordelen

In het leven van de moderne mens wordt plastic op bijna alle gebieden van zijn leven gebruikt. Ze zijn gewoon onmisbare componenten geworden in de reparatie en constructie van elke schaal: voor verwarming, loodgieterij, riolering, enz. Dit komt omdat dergelijke buizen voor technische netwerken onbetwistbare voordelen hebben ten opzichte van andere materialen:

  • Corrodeer niet;
  • Zeer bestendig tegen chemicaliën;
  • Uitstekende weerstand tegen verschillende soorten micro-organismen;
  • Beschikken over een laag geluids- en warmtegeleidingsvermogen;
  • Lichtgewicht voor eenvoudig transport;
  • Milieuvriendelijk;
  • Geen gecompliceerde installatie;
  • Kan op een open of verborgen manier worden gelegd;
  • Hoge levensduur - met een goede werking tot 50 jaar dienst.

Vervolgens zullen we de vraag beantwoorden op welke temperatuur polypropyleenpijpen moeten worden gesoldeerd.

Let op! De optimale werkingswijze waarbij het solderen van polypropyleen buizen met hun eigen handen moet worden uitgevoerd: werkdruk tot 15 bar bij een temperatuur van 0-10 ° C en tot 2 bar bij hoge temperatuur tot 95 ° C.

Vanwege zijn milieu-eigenschappen wordt polypropyleen op grote schaal gebruikt in de watervoorziening van het huis en de verwarming ervan. Een brede selectie van fittingen met verschillende soorten verchroomde of messing inzetstukken maakt het mogelijk om ze te gebruiken met bestaande delen van technische constructies of sanitaire artikelen.

Benodigde apparatuur

Overweeg hoe u polypropyleenpijpen met hun eigen handen soldeert. Voor het aanbrengen van verwarmings- of watertoevoerleidingen worden producten met een buitendiameter van 16-63 mm gebruikt. Voor hun verbinding wordt gebruikt klokvormig of, zoals het ook wordt genoemd, koppellassen. Om te solderen hebt u het volgende nodig:

1. Soldeerbout met een set sproeiers met verschillende diameters. Hoe u de juiste soldeerbout kiest, zodat deze van hoge kwaliteit is en snel kan worden geïnstalleerd. De keuze van tools is nu echt geweldig, net als hun prijsbeleid. De link naar de selectieregels bevindt zich achter het artikel.

  • De leidende rol van het elektrische gereedschap. Als u van plan bent om het thuis te gebruiken om diameters van 16-63 mm te solderen, dan is 1200 watt voor u genoeg. Als u polypropyleenpijpen op moeilijk bereikbare plaatsen en op professioneel niveau moet solderen, heeft u 1800 W of meer nodig. Maar we zullen meteen zeggen dat dergelijke professionele apparaten voor thuis helemaal niet nodig zijn voor een beginnende installateur.
  • De spuitmonden die deel uitmaken van de kit fungeren als verwarmingselementen. Ze bestaan ​​uit een huls, die het buitenste deel van de producten en de doorn smelt, waardoor het binnenste deel van de mof van het verbindingsstuk smelt. De spuitmonden moeten een niet-klevende Teflon-coating hebben. Meestal in de complete set van een soldeerbout zijn er 6 spuitmonden met verschillende diameters.
  • Het handigste is een soldeerbout, waarmee je niet één, maar drie sproeikoppen op jezelf kunt installeren. Dit ontwerp levert veel tijdswinst op, omdat je besteedt het aanzienlijk minder tijdens het vervangen van de spuitmond van de ene maat in de andere. Vergeet tenslotte niet dat om het mondstuk te vervangen het nodig is om het te koelen, het te vervangen en het dan opnieuw te verwarmen.
  • De soldeerbout, waarmee u professioneel producten kunt solderen, heeft meestal een elektronische temperatuurregeling. Hiermee kunt u de verwarming regelen met een nauwkeurigheid van 1-5 ° C. Natuurlijk kunt u zonder deze aanpassing doen, maar koop gewoon een thermometer om de temperatuur van het werkende deel te meten.

Let op! Wanneer u werkt, moet de temperatuur van het solderen van polypropyleen buizen worden gehandhaafd. Het is belangrijk om de bedrijfstemperatuur van het mondstuk bij 260 ° C niet te overschrijden, waarop u polypropyleen kunt solderen. Al bij 270 ° C verliest het plastic zijn stabiliteit, blijft het te veel plakken en komt het niet in de fitting. Maar met een onderverwarmd werkdeel zal polypropyleen niet de gewenste viscositeit bereiken en als gevolg daarvan zal de noodzakelijke diffusie van het materiaal niet optreden. Het resultaat zal een onbetrouwbare verbinding zijn.

2. Het volgende hulpmiddel dat u nodig hebt wanneer u besluit om uit te zoeken hoe polypropyleenbuizen moeten worden gesoldeerd, is plastic schaar.

3. Daarnaast heb je een potlood, meetlint, canvasdoek en natuurlijk polypropyleen buizen en de benodigde fittingen nodig.

Wat zijn de fittingen

Om te begrijpen wat kan worden gesoldeerd en hoe verschillende secties moeten worden gesoldeerd, is het noodzakelijk om te begrijpen welke aanvullende verbindingselementen zijn.

  1. Soldeer koppelingen.
  2. Hoeken van 45 ° en 90 °. Wordt zowel voor verschillende als voor dezelfde maat gebruikt.
  3. T-stuk of driehoekig vierkant.
  4. Crossings.
  5. Vvarnoy-zadel.
  6. Een stomp.
  7. Solderen voor polypropyleen.
  8. Overgang met een extern type plastic draad DG.
  9. De gecombineerde koppelingen (met externe, binnendraad of dopmoeren).
  10. De gecombineerde tees (met externe, vrouwelijke draad- of dopmoeren).
  11. Gecombineerde vierkanten (met externe, interne draad- of dopmoeren).
  12. Gecombineerde vierkanten voor de installatie van verschillende soorten apparaten (bijvoorbeeld een mixer).
  13. Kogelsoldeer kleppen, recht of haaks met een Amerikaan.
  14. Passabele waterafvoer.

Hoe een soldeerbout te gebruiken

Om te begrijpen hoe u polypropyleen buizen moet solderen, moet u de technologie van de soldeerbout kennen. Dus laten we aan de slag gaan.

  • De soldeerbout moet op een vlak oppervlak worden geïnstalleerd. De spuitmonden met vereiste diameter geïnstalleerd, vastgezet met speciale sleutels. Dichter bij de rand moet een mondstuk worden geïnstalleerd, dat nodig is om rechtstreeks op de muur te solderen. Het is handiger om alle afzonderlijk geplaatste delen van de pijpleiding te assembleren op een stationair geplaatste soldeerbout, afhankelijk van de krachten zelf. Maar om de onderdelen in een ketting aan de muur te verzamelen, moet je een assistent hebben.
  • Correct solderen moet pas beginnen nadat het instrument is opgewarmd tot de bedrijfstemperatuur, ongeveer 10-15 minuten na het inschakelen. Denk aan de nominale bedrijfstemperatuur om een ​​goed soldeerproces uit te voeren.
  • De soldeerbout mag tijdens het hele werk niet van het netwerk worden uitgeschakeld, d.w.z. terwijl jullie allemaal zullen drinken.
  • Twee onderdelen moeten gelijktijdig worden verwarmd.
  • Plastic dat achterblijft op de spuitmonden moet na installatie van elk stuk worden verwijderd met een doek. Het is niet toegestaan ​​om de afgekoelde nozzles te reinigen.

Soldeertechnologie van polypropyleen buizen

Volgende zullen worden beschouwd als de regels voor het solderen van polypropyleen buizen.

1. Gebruik een speciale schaar om het gewenste stuk loodrecht op de as af te snijden.

2. Kies de juiste maat fitting. Hier vestigen wij de aandacht op het feit dat een niet-verwarmde fitting een inwendige diameter moet hebben die iets kleiner zal zijn dan de uitwendige diameter van de pijpleiding.

3. Reinig het uiteinde van de buis en de fitting van verontreinigingen, ontvette met alcohol of zeepwater en droog.

4. Installeer de aangesloten onderdelen op het juiste mondstuk op de soldeerbout. Het product moet op de volle diepte van het lassen in de huls worden gestoken en de fitting van de fitting moet op de doorn worden gedragen.

5. Na het plaatsen van de onderdelen in de sproeiers, is het noodzakelijk om de opwarmtijd te handhaven. Hier moet u handelen in overeenstemming met de gegevens in de onderstaande tabel. We leggen uit dat de tabel de tijd aangeeft die nodig is om de onderdelen te verwarmen. De gegevens zijn echter van toepassing op een luchttemperatuur van 20 ° C. Als u op een lager tijdstip werkt, moet u de onderdelen langer opwarmen en vervolgens in een hogere temperatuur verlagen. De onderstaande tabel toont de tijd van het solderen van polypropyleen buizen.

6. Verwijder na het opwarmen de onderdelen uit de soldeerbout en sluit ze aan elkaar. Hier vestigen wij de aandacht op het feit dat de verbinding moet worden uitgevoerd zonder de as ervan te draaien en tot de volledige diepte van de fittingvoet. De bewerking moet snel worden uitgevoerd met betrekking tot de uitlijning.

7. Als je alles goed hebt gedaan, dan moet na de verbinding een stevige toevoer van plastic verschijnen langs de rand van de socket. Een voorbeeld dat u hieronder kunt zien.

8. Houd vervolgens de tijd om onderdelen te koelen. Gedurende deze periode zijn verschillende soorten vervormingen (bochten of rotaties langs de as) onaanvaardbaar. Hier vestigen wij de aandacht op het feit dat als een verbinding is opgetreden en de uitlijnings- of tussenpositiehoek wordt verschoven, het onderdeel moet worden gesneden en opnieuw moet worden geïnstalleerd. Soldeer-, hoek- en aftakassen hebben speciale aandacht nodig. De taphendel moet bijvoorbeeld gemakkelijk bewegen.

Als u niet weet hoe u polypropyleen buizen moet solderen, is het raadzaam om spijkerpieken uit te voeren. Om de kwaliteit van de verklevingen te controleren, kunt u het prototype langs zijn as snijden. Het zou een monolithische constructie moeten zijn.

Vergeet niet dat de technologie van het solderen van polypropyleen buizen betrekking heeft op de naleving van veiligheidsvoorschriften, omdat je zult het doorbrengen met het gebruik van hoge temperaturen, het elektrische gereedschap en plastic dat tijdens het verwarmen schadelijke paren zal uitstoten.

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en foutanalyse

Het solderen van kunststof buizen is een wijd verbreide praktijk voor modern sanitair. Deze assemblagetechnologie voor netwerkcommunicatie valt op door de eenvoudigste en meest economische installatie. Ondertussen verbergt het solderen van polypropyleen buizen, achter al zijn technologische eenvoud, bepaalde professionele subtiliteiten. Het zijn deze subtiliteiten die in de regel de kwaliteit van het apparaat van sanitaire polypropyleencommunicatie bepalen.

Hoe u pijpen van polypropyleen soldeert

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Beschrijving van soldeertechnologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

De methode van het solderen van sanitair armaturen op basis van kunststof is wijdverspreid. De technologie is eenvoudig en vereist minimale inspanning en geld.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

Koppelpen: 1 - kunststof buis, 2 - koppeling (of fitting), 3 - verwarmingselement van de soldeerbout, 4 en 5 - metalen sproeiers (varkens)

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Direct solderen: 4 - verwarmingselement van de soldeerbout, 5 - deel van de pijp onderworpen aan smelten. Deze kunststof pijplasmethode wordt zelden gebruikt in de huishoudelijke sector.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Dit lijkt op een soldeerbout ("ijzer") voor polypropyleen buizen. Ongecompliceerd elektrisch apparaat, halfautomatisch, waardoor kunststofsolderen wordt gedaan

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Een complexere inrichting, met behulp waarvan een exacte uitlijning van de te lassen onderdelen wordt uitgevoerd met een verder proces van verwarmen en solderen. Gebruikt met directe lastechnologie.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

Het lasproces van polypropyleen is eenvoudig, maar vereist nauwkeurigheid en nauwkeurigheid van het werk. Ook banale fouten zoals onvoldoende of overmatige verhitting moeten worden vermeden.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

De te lassen onderdelen worden gelijktijdig op de metalen blanks van het strijkijzer geplaatst en worden ook gelijktijdig verwijderd nadat de gespecificeerde verwarmingstijd is verstreken.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Het ziet eruit als een gelaste constructie - een fragment van de pijpleiding van polypropyleen. De hoge kwaliteit van het solderen wordt aangegeven door een karakteristieke naad op het punt van binnenkomst van de pijp in de fitting

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeerbuizen met wapening

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Het gereedschap dat nodig is voor het solderen van versterkte kunststofbuizen. Het draagt ​​de naam - de shaker. Met behulp hiervan wordt de laag aluminiumfolie schoongemaakt voordat de buis wordt verwarmd en gesoldeerd.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Een ander armatuur is een facer, die nodig is voor het lassen van versterkte buizen. In de regel wordt een eindafwerking gebruikt op pijpen waarvan de wandstructuur een versterkte laag bevat in het centrale gebied.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Welke fouten van invloed zijn op de kwaliteit van het lassen

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Een voorbeeld van een soldeer defect als gevolg van foutieve acties. De meester oververhitte de plastic pijp, die op zijn beurt van binnenuit werd vervormd.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een veelgemaakte fout bij het solderen van polypropyleen buizen - een losse ingang van het uiteinde van de nozzle in de socket. De pijp moet in de rand van de ring of markeringslijn komen.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Video: hoe polypropyleen buizen solderen

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Hoe een soldeerbout te gebruiken voor polypropyleen buizen? De subtiliteiten van werk in ons overzicht

Hoe een soldeerbout te gebruiken voor polypropyleen buizen? Dit is vaak vrij gedetailleerd in de instructies. Niet iedereen heeft echter geluk: als je een in China vervaardigd hulpmiddel in handen hebt, is de handleiding vaak geschikt om als anekdote te citeren. Dus het is beter om veilig te zijn en van tevoren te ontdekken wat je moet doen.

Niet elke thuismeester zal zo'n gereedschap kopen. Het is niet goedkoop, en in de meeste gevallen is het slechts één keer nodig. Echter, zelfs als u een soldeerbout voor polypropyleen buizen te huur neemt (dit kan vaak worden gedaan in de winkel waar u ze koopt), moet u weten waar u op moet letten bij het kiezen. Dit is des te belangrijker als je nog steeds besluit om je eigen tool te kopen. Belangrijke factoren om op te vertrouwen zijn als volgt.

Krachttoestellen. Het hangt af van de diameter van de buis, waarmee u kunt werken. Dus, een Cobra-soldeerbout met een vermogen van 1,5 kW kan verbruiksgoederen verwerken van 20 tot 50 mm, en Energomash, die 1,7 tot 63 verbruikt. Hoewel er geen exacte directe correlatie is, omdat de schijnbaar energiezuinige Ditron TraceWeld PROFI blue met zijn 850 W ook kan een pijp van 63 mm hanteren. Macht heeft echter ook invloed op de snelheid van de spikes, dus deze indicator is nog steeds een prioriteit.

Voor kleine hoeveelheden werk is een energiezuinige oplossing voldoende, maar als u een compleet sanitair systeem bouwt, hebt u een efficiënter apparaat nodig, bijvoorbeeld Valtec 1500 W, om de installatietijd aanzienlijk te verkorten.

De aanwezigheid en het aantal spuitmonden. In elk sanitair systeem zijn verbonden pijpen met verschillende diameters. Als u uw schema kent, moet u schatten of alle diameters die u nodig hebt aanwezig zijn in de voorgestelde set. Als u een soldeerbout wilt kopen, kies dan een model waarin u gelijktijdig kunt installeren. 2. Let bij aanschaf op het materiaal waaruit de sproeiers zijn gemaakt: veiliger en duurzamer Teflon en met een gemetalliseerde teflon coating (Candan, Dytron). Voor degenen die het apparaat huren, is het niet relevant.

Land van herkomst. Nogmaals, deze parameter is alleen belangrijk voor de koper. Je kunt veilig kiezen tussen Tsjechische fabrieken, hoewel de prijs natuurlijk hoger zal zijn dan met een meer bescheiden oorsprong. Turkse soldeerbouten zijn ook redelijk vergelijkbaar met Tsjechische, en eerlijk gezegd van slechte kwaliteit. Elk verkoopmodel zal de beoordelingen zorgvuldig moeten onderzoeken. Nou, China is China. De prijs is extreem democratisch, de kwaliteit is onvoorspelbaar.

Het proces zelf is eenvoudig, maar vereist een strikt onderhoud van een bepaalde technologie. Het principe van zijn werking kan worden vergeleken met het functioneren van een strijkijzer, behalve dat strijken niet in het vlak ligt, maar in volume.

  • Voorbereiding van de tool voor werk. De standaard wordt op de soldeerbout geschroefd en de benodigde hulpstukken worden geïnstalleerd. Als u een dubbel apparaat hebt waarmee u een aantal onderdelen tegelijk kunt plaatsen, wordt een spuitmond voor pijpen van kleinere diameter aan het uiteinde van de tuit ingebracht en wordt er een groter exemplaar dichter bij het handvat geplaatst.
  • De stekker is in het stopcontact gestoken. Beide verwarmingselementen (deze heten tenami) worden ingeschakeld en de temperatuur wordt ingesteld op 260 graden Celsius. Als u polyethyleen soldeert, moet de graad lager zijn - op 220 eenheden.
  • Het vereiste tijdsinterval wordt gehandhaafd (van 10 minuten tot een half uur, het hangt af van het type soldeerbout, de kamertemperatuur en de fabrikant, de exacte waarde wordt meestal aangegeven in de instructies). Het signaal van voldoende verwarming is de gedoofde lamp op het lichaam.
  • Wacht nog 5 minuten voordat je gaat solderen - ze zijn nodig om de sproeiers zelf op te warmen.
  • Een stuk pijp van de vereiste lengte wordt afgesneden. Gesoldeerde oppervlakken worden ontvet met een geschikte alcoholsamenstelling.
  • De buis en de aansluitfitting worden gelijktijdig op het juiste moment verwarmd, wat wordt bepaald door de diameter van de onderdelen (zie tabel) en snel is aangesloten. Snel betekent dat je als technologische pauze de in de tabel aangegeven tijd moet inhalen. Op het moment van vaststelling moeten de elementen vlak zijn, u kunt ze niet verdraaien of aandrukken, anders zal polypropyleen krimpen, een betrouwbare verbinding niet werken en moet het element worden weggegooid.

Als de technologische pauze meer dan noodzakelijk blijkt te zijn, is het nutteloos om de elementen opnieuw te verwarmen en opnieuw te verbinden - het polypropyleen is sterk uitgerekt en de resulterende naad zal zeer onbetrouwbaar zijn. Een teken dat je alles goed hebt gedaan, is het uiterlijk van twee plastic ringen. In het geval van een oversight, wordt een stuk pijp afgesneden en de spike wordt in een nieuw gedeelte uitgevoerd.

Om de soldeerbout goed te laten werken en de leidingen betrouwbaar te solderen, moet u enkele subtiliteiten onthouden.

  • Als u versterkte elementen hebt gekocht, moet u vóór het lassen de externe bescherming verwijderen - polypropyleen en aluminium. Om dit van tevoren te doen, moet je een speciaal gereedschap - scheerapparaat in voorraad hebben.
  • In een koude ruimte kunt u geen soldeerbout gebruiken voor polypropyleen buizen.
  • Na voltooiing van het werk, moet de soldeerbout worden gereinigd van koolstof. Als u een machine van hoge kwaliteit hebt gekocht of gehuurd, zijn de nozzles bedekt met teflon en laat elk metalen voorwerp permanente krassen achter. Daarom worden alle gesmolten resten afgeschraapt met een houten spatel en nadat het soldeerbout is afgekoeld.
Na enige vaardigheden en behendigheid te hebben verworven, heb je begrepen hoe je een soldeerbout voor polypropyleen buizen in alle details kunt gebruiken. Je kunt het watervoorzieningssysteem in je appartement in twee dagen alleen installeren.

Hoe polypropyleen (kunststof) pijp te solderen

Hoe polypropyleen (kunststof) pijp te solderen

Dus, beste lezer, je hebt besloten om de waterleidingen in het appartement met je eigen handen te verwisselen. En als uw keuze viel op polypropyleen buizen, zal ik u helpen om correct met hen samen te werken.

Ik zal niet in het bijzonder ingaan op de technische beschrijving van polypropyleen pijpen, hiervoor zal een afzonderlijk artikel worden geschreven, en ik zal onmiddellijk overgaan tot de instructie.

gereedschap voor het solderen van polypropyleen buizen

Van de tool hebben we nodig:

  • Alcoholmarker (go-marker voor schijven)
  • Meetlint
  • Gebouw niveau
  • Speciale schaar voor het snijden van pijpen
  • Soldeerbout voor polypropyleen buizen

Laatste van de lijst zal goedkoper zijn om te huren, om zo'n huis te kopen ziet het punt niet, want heb het maar één keer nodig. Je kunt het huren op dezelfde plek waar je plastic pijpen koopt.

Deze lijst is alleen vereist voor het solderen van leidingen. Als je leidingen in de tunnels gaat leggen, is het handig om het artikel "Installatie van elektrische bedrading in het appartement met je eigen handen" te lezen. Daarin beschreef ik de technologie van wall chipping.

De instructie van het werken met een soldeerbout voor polypropyleen buizen

De soldeerbout, die ook een lasmachine voor kunststofbuizen is, heeft een zool met verwarmingsverwarmingen aan de binnenkant en speciale gaten voor het bevestigen van spuitmonden voor het solderen van pijpen met verschillende diameters. Nozzles, in de regel, worden compleet geleverd met een soldeerbout. Het werkingsprincipe van de soldeerbout is bijna hetzelfde als die van het huishoudijzer, behalve dat er één verwarmingselement in het huishoudijzer is en dat er twee pijpen in de soldeerbout zitten voor de leidingen en elk een eigen schakelaar op het lichaam van de soldeerbout heeft. Op het lichaam, naast de schakelaars van de kachels, bevindt zich ook een thermostaat en we zullen de gewenste temperatuur instellen.

Voordat u de kachel inschakelt, moet u de soldeerbout van de reisstand in de gevechtsstand zetten. Schroef de standaard erop en plaats de soldeermondstukken op hun plaats. In de regel zijn er op de zool van de soldeerbout twee gaten voor de nozzles: als u met verschillende buisdiameters werkt, kunt u twee nozzles tegelijk installeren. Plaats het mondstuk voor pijpen van kleinere diameter op de rand van de tuit, zoals weergegeven in de afbeelding.

Hierna kunt u de soldeerbout in het netwerk inschakelen. Schakel beide verwarmingen op het lichaam van de soldeerbout in en zet de temperatuur op 260⁰C. En wees geduldig, de soldeerbout moet binnen 10-30 minuten opwarmen, tot het lampje op de behuizing dooft. Wacht daarna nog 5 minuten voordat u gaat solderen, zodat de soldeertips goed opwarmen.

Hoe plastic buizen aan te sluiten

Dan is alles eenvoudig, snijd het gewenste stuk pijp af. Ik raad u aan om de installatie van de algemene uitbreidingskaart te starten en volgens het schema, warm water aan de linkerkant, koud aan de rechterkant, niet te verwarren.

Je verwarmt de buis en de fitting van de fitting tegelijkertijd met een soldeerbout. Hieronder ziet u een tabel met de verwarmingstijd voor verschillende buisdiameters.