Typen polypropyleen buizen. Soldeerinstructie. Tips en regels

Inhoudsopgave:

Polypropyleen buizen kwamen ons leven binnen als goedkoop en veelzijdig bouwmateriaal. Er zijn veel manieren om ze te verbinden, maar een van de meest betrouwbare, praktische en handige is solderen. Voor het uitvoeren van kwalitatief goed werk, moet u enkele subtiele trucs kennen, die in het artikel worden besproken.

Soorten buizen

Veel mensen missen dit moment, maar tevergeefs. De kwaliteit en het vermogen om pijpen rechtstreeks op het soldeer aan te sluiten, is afhankelijk van het type. Hier zijn enkele van de belangrijkste punten:

De diameter van de buis.

Wanddikte Het hangt af van de tijd van het verwarmen van de buis. Hoe dikker de muur, hoe langer het duurt om de buis te verwarmen of een hoge temperatuur in te stellen.

Externe of interne versterking. Dit is een uiterst belangrijke fase, waarover velen zwijgen. Sommige leidingen zijn versterkt met metaal om de sterkte te vergroten. Deze bescherming kan zowel in de pijp als buiten worden geplaatst. Bij het werken met dergelijke leidingen zijn er subtiliteiten die moeten worden overwogen.

Zie ook de tabel met de conformiteitsmarkering.

Scope en functies

PN 10

Voor koudwatervoorziening, in vloerverwarmingen met verwarming tot 45 0 С. Het heeft dunne wanden.

PN 16

Het wordt gebruikt op hogedrukwaterleidingen en op lagedruk verwarmingsbuizen.

PN 20

Pijp universeel doel. Watervoorziening met een temperatuur niet hoger dan 85 0 С

PN 25

Warmwatervoorziening, verwarming. Watertoevoer tot 95 0 C. Versterkt met folie.

Leidingen van het laatste type worden gebruikt om kunststofbuizen met metaal te verbinden.

Typen buisverbinding van polypropyleen

Wanneer polypropyleen wordt verwarmd, vindt wederzijdse diffusie plaats - vermenging van deeltjes. Wat karakteristiek is, terwijl afkoeling van de omgekeerde reactie niet optreedt, wordt het detail monolithisch. Deze kwaliteit wordt gebruikt bij het aansluiten van twee leidingen. Overweeg hoe het resultaat is bereikt.

Koppelen van lassen

Dit principe is het populairst vanwege zijn eenvoud en toegankelijkheid. Om buizen van dezelfde diameter aan te sluiten, wordt een speciaal onderdeel gebruikt - een koppeling. De binnendiameter is iets kleiner dan de buitenste gelaste buis.

Lassen vindt plaats door het buitenoppervlak van de buis en het binnenoppervlak van de koppeling te verwarmen en smelten. Vervolgens wordt de buis in de huls gestoken, de bewerking wordt herhaald met een ander deel ervan en de verbinding is klaar.

Butt-lassen

Dit principe is van toepassing op productie. Om pijpen met dezelfde diameter aan te sluiten, worden hun zijden gesmolten en vervolgens samengevoegd tot een verbinding. De methode is gecompliceerd omdat het nodig is om een ​​perfect-exacte uitlijning te garanderen, wat in huis onmogelijk is.

Een ander nadeel is de lage sterkte van de verkregen verbinding, zodat stomplassen niet bijzonder populair was onder vakmensen.

Koud lassen

Koud lassen (met lijm) is een ander soort compound. Er wordt een speciale lijm op de buis aangebracht, die een sterk oplosmiddel bevat. Het verzacht de oppervlakken van de pijpen en kan in elkaar worden gestoken.

Het grote nadeel van deze methode is de lage sterkte en dichtheid van de verkregen verbinding. Een min is ook de droogtijd - een dag of langer. Bij dit koude lassen verliest het thermische lassen.

Thuis is het raadzaam om de koppeling met koppelingen te gebruiken. Deze methode en overweeg meer.

Vereiste hulpmiddelen

Voordat u met het werk begint, is het belangrijk om alle benodigde hulpmiddelen gereed te maken. Dit is wat je nodig hebt:

Lasmachine - is een verwarmingselement met sproeiers voor verschillende buisdiameters. Sommige modellen hebben een thermostaat om de ingestelde temperatuur te handhaven, het is veel eenvoudiger om met dergelijke apparaten te werken.

Let op het aantal gaten voor de sproeiers. Optimaal - 2-3 stuks. Zo versnelt u het proces van het lassen van pijpen met verschillende diameters.

Als u van plan bent om dit apparaat in de toekomst niet te gebruiken, zijn er veel services waar het lasapparaat voor de reparatieduur kan worden gehuurd. Daarom is het niet nodig om het te kopen.

Schaar. Je kunt de pijp knippen met een ijzerzaag, een zaag of zelfs een slijpmachine, maar de kwaliteit van het verkregen oppervlak zal niet bevredigend zijn. Het is veel handiger en praktischer om hiervoor speciale scharen aan te schaffen.

Handschoenen om uw handen te beschermen - kies voor dikke, slecht geleidende warmte. Dit zal u beschermen tegen brandwonden.

Shaver. Het apparaat verwijdert de buitenste aluminiumlaag bij het werken met versterkte buizen. De tool is mogelijk niet nuttig, afhankelijk van het type materiaal

Planer. Het apparaat is ontworpen om een ​​deel van de interne wapening te verwijderen. Dit is nodig om te voorkomen dat er water tussen de lagen van de buis komt.

Ontvettingsmiddel. Noodzakelijk om de pijp te reinigen van vuil en vet. Ethyl of isopropylalcohol kan worden gebruikt. Het wordt niet aanbevolen om aceton te gebruiken, het kan polyvinylchloride verzachten.

Het uitvoeren van werken

Voordat het werk nodig is om het werkoppervlak voor te bereiden - meet en knip de leidingen, verwijder de foliewapening, reinig de pijp van vuil en ontvet. Volg daarna onze instructies.

Monteer een soldeerbout, verwarm deze tot 270 ° C.

Plaats de buis op de metalen koppeling en het verbindingsstuk - op de spil van de soldeerbout. In dit geval warmt het plastic op en wordt het zacht.

Verwijder het verbindingsstuk en de pijp van de kachel.

Zonder tijd te verliezen, verbind de elementen met elkaar, een kleine inspanning.

Zorg ervoor dat de uitlijning wordt gerespecteerd en vermijd doorbuigen.

In de meeste gevallen is de diameter van de buis groter dan de diameter van de koppeling of fitting. Bij verhitting vormt de aansluitende verbinding een rol gesmolten polypropyleen, waardoor de naden worden gesloten.

Probeer de onderdelen van de verwarmingselementen van de soldeerbout niet te overdrijven. De optimale tijd voor de verschillende fasen van de installatie wordt in de tabel weergegeven.

Instructies voor het gebruik van een CANDAN-soldeerbout

1. Vóór installatie is het noodzakelijk om de gelaste delen van polypropyleen buizen en de lasnozzles van de soldeerbout schoon te vegen met een schone doek, en ook aandacht te besteden aan de randen van de gelaste buizen; deze moeten precies worden afgesneden, indien nodig, uitlijnen;

2. Installeer het lasapparaat op de standaard;

3. Bevestig het mondstuk voor het lassen van pijpen met de vereiste diameter op het verwarmingselement van het lasapparaat, en het ontwerp van de soldeerbout, afhankelijk van het model, biedt u de mogelijkheid meerdere verwarmingsmondstukken met verschillende diameters te installeren voor het lassen van polypropyleen buizen en fittingen;

4. Zet het lasapparaat op een temperatuur van 260 ° C. Wanneer u met een nieuw apparaat werkt, moet u tijdens het lassen buitenshuis werken of in een gemakkelijk geventileerde ruimte, omdat tijdens de productie worden delen van de lasapparatuur bedekt met een speciale oplossing, die bij primaire verwarming rook en een specifieke geur produceert,


Bij het werken met een soldeerbout voor polypropyleen buizen, worden de delen van het lasapparaat verwarmd, dus vermijd het aanraken van de soldeerbout met zichtbare delen van het lichaam. Laat kinderen of dieren het lasapparaat niet bedienen.

Candan lasmachines werken op 220 volt wisselstroom, wanneer de machine aan staat, gaat de rode indicator op de aan- en uit-schakelaars branden en gaat uit wanneer de ingestelde verwarmingstemperatuur is bereikt.

De CANDAN-pijplasmachine heeft een dubbel verwarmingselement, beide schakelaars kunnen worden gebruikt voor snelle verwarming en een van de schakelaars moet worden uitgeschakeld na verwarming.

5. Wanneer de gewenste temperatuur is bereikt, terwijl u de hoek van de verbinding handhaaft, begint u langzaam met het verwarmen van de plastic pijp aan de binnenkant van de spuitmond en de fitting aan de buitenkant van de spuitmond. De pijp moet verwarmd worden gehouden in overeenstemming met de tijd aangegeven in de tabel. Neem om beurten de onderdelen terug. verbind ze met elkaar.

Laat de kabel en stekker niet in contact komen met het verwarmingselement. Sla of sla het lasapparaat niet neer.

Een soldeerbout voor polypropyleen-kokaanbuizen moet op natuurlijke wijze worden gekoeld door hem op open lucht te houden, in geen geval mag de soldeerbout worden gekoeld met water.

Na het voltooien van het lassen, wordt de pijp op lekkage gecontroleerd door water aan het systeem toe te voeren.

Soldeerbout voor polypropyleen buizen: instructies voor gebruik

Een fabriek of zelfs een zelfgemaakte soldeerbout voor polypropyleen buizen is bijna onvervangbaar als u besluit zelf pijpleidingen in het appartement te vervangen.

Het gebruik van soldeerapparatuur stelt u in staat om snel en betrouwbaar polypropyleenbuizen aan te sluiten, om de dichtheid van een dergelijke verbinding te verzekeren.

Het principe van de bediening van de soldeerbout voor pijpen

Het apparaat, dat we meestal de soldeerbout voor polypropyleen buizen noemen, vanuit een technisch oogpunt, correct genaamd "Het apparaat voor contactlassen van pijpen met een verwarmd gereedschap."

Soldeerbout voor polypropyleen buizen

Het bedieningsprincipe van deze eenheid is vrij eenvoudig:

  • Soldeerbout aangesloten op het lichtnet
  • In speciale moffen zijn mondstukken geïnstalleerd voor een soldeerbout van polypropyleen buizen waarvan de diameter overeenkomt met de diameter van de te verbinden buizen
  • Lasbuissecties dragen n spuitmonden die geleidelijk worden verwarmd
  • Warmtepijpen voorafgaand aan het smelten van polypropyleen worden uit de spuitmonden verwijderd en gekoppeld

Zo kunt u met een soldeerbout voor het solderen van polypropyleen buizen snel een betrouwbare en strakke (zij het eendelige, dat wil zeggen permanente) aansluiting van leidingen creëren.

Tegelijkertijd zorgen de kosten voor het solderen van ijzers en het gebruiksgemak ervoor dat u soldeerbouten onafhankelijk van polypropyleenbuizen kunt gebruiken, zonder "van de zijkant" meesters aan te trekken.

Zoals u kunt zien, is een soldeerbout voor polypropyleen een zeer nuttig hulpmiddel. En zodat u zich niet vergist bij het kiezen van een soldeerbout, hieronder geven we een paar aanbevelingen voor de selectie van modellen.

De belangrijkste parameters die de keuze van het soldeerapparaat bepalen, zijn:

  • Soldeer kracht
  • Het bestaan ​​van vervangbare spuitmonden (en ook hun bereik)
  • Land van herkomst

Kracht van soldeerbout voor polypropyleen buizen

Het eerste, en misschien het belangrijkste kenmerk van een soldeerbout, is zijn kracht. De kracht van de soldeerbout voor polypropyleen buizen bepaalt de maximale diameter van de buis, waarmee het lassen van de soldeerbout gegarandeerd is.

In dit geval, hoe meer vermogen, hoe groter de pijpen die u kunt lassen met een soldeerbout. Een cobra-soldeerbout voor polypropyleenbuizen, met een capaciteit van 1,5 kW, maakt het bijvoorbeeld mogelijk polypropyleenbuizen te lassen, waarvan de diameter in het bereik ligt van 20 tot 50 mm, en een krachtigere machine (1700 W) voor het aansluiten van leidingen met een diameter tot 63 mm.

Deze afhankelijkheid is niet lineair, d.w.z. niet altijd een hoogvermogensoldeerbout betekent dat deze is aangepast om te werken met pijpen met een grote diameter.

Een Ditron-soldeerbout (TraceWeld PROFI blue-model) met een "bescheiden" vermogen van 850 W kan buizen tot 63 mm in kwaliteit lassen, waar andere modellen soldeerbouten niet in kunnen (veel meer) cobra).

Een ander aspect dat wordt beïnvloed door de kracht van de soldeerbout, is de snelheid van het werk - hoe krachtiger het apparaat, hoe sneller u de leidingen kunt aansluiten (er wordt minder tijd besteed aan verwarming).

En hier moet je kiezen: als je maar een paar verbindingen nodig hebt, dan is de low-power kaliber CBA-750T (750 W) redelijk geschikt. En als u veel moet solderen, is het beter om een ​​model met meer vermogen te nemen, bijvoorbeeld valtec 1500 W.

Er wordt vaak beweerd dat bij het kiezen van een elektrische soldeerbout voor polypropyleen buizen, de vereiste capaciteit kan worden berekend door de maximale diameter van de te lassen pijp te vermenigvuldigen met 10. Dit is deels waar, maar slechts ten dele - ze moeten voorzichtig worden gebruikt.

De redenen voor de noodzaak om een ​​soldeerbout te kiezen voor polypropyleenbuizen die moeten worden uitgevoerd, waarbij alle aanbevelingen van de fabrikant worden geanalyseerd, zoals we hierboven hebben aangegeven.

Nozzles voor soldeerbout

Bij het kiezen van een soldeerapparaat voor polypropyleen buizen in overeenstemming met de gespecificeerde behoeften, is het erg belangrijk om rekening te houden met de aanwezigheid van verschillende spuitmonden in de complete set van de soldeerbout. Als u een soldeerbout krijgt die is geleverd met verschillende spuitmonden, kunt u veel gemakkelijker polypropyleenbuizen van verschillende diameters lassen.

Een ander voordeel (hoewel het belangrijker is voor professionals die regelmatig een groot aantal buizen lassen) is de mogelijkheid van parallelle installatie van verschillende spuitmonden. Een dergelijke mogelijkheid wordt bijvoorbeeld geboden door de candan-soldeerbout voor polypropyleenbuizen.

Teflon-gecoate tips

Let bij het kopen van een soldeermachine ook op de sproeiers. De meest functionele zijn de nozzles voor het solderen met een teflon coating, evenals - nozzles gecoat met gemetalliseerde teflon.

Dergelijke mondstukken worden niet alleen gelijkmatiger opgewarmd, maar dienen ook veel langer. Teflon-gecoate spuitmonden zijn uitgerust met de reeds genoemde candan, dytron en andere soldeerbouten.

Complete set

Naast de soldeerbout zelf en de nozzles, kunnen extra gereedschappen en accessoires bij de soldeereenheid worden geleverd, variërend van een schaar voor het snijden van polypropyleenpijpen en eindigend met speciale handschoenen die uw handen zullen beschermen tegen brandwonden wanneer u polypropyleenpijpen met uw eigen handen lassen: de uiteinden van de vakmensen.

De meeste fabrikanten verpakken soldeerbouten in speciale draagtassen - plastic of metaal.

Land van herkomst

Een belangrijke rol speelt ook het feit, waar de gekozen soldeerbout van polypropyleen buizen wordt geproduceerd.

En hoewel vandaag de "stamboom" van de soldeerbout niet zo belangrijk is (globalisering, tenslotte), zijn sommige patronen nog steeds aanwezig in de geografie:

  • Tsjechische soldeerbouten voor polypropyleenbuizen nemen terecht een leidende plaats in bij de informele beoordeling van deze apparaten.
    Ondanks dat dit niet de laagste kosten zijn, zijn de Tsjechische soldeerbouten (zoals de Daytron die we vandaag herhaaldelijk noemden) constant in trek. Dus als voor u de kwaliteit van de tool voorop staat, heeft de Tsjechische Republiek geen alternatieven.

Soldeerbout ENERGOMASH (STURM)

Een aparte niche op deze markt wordt ingenomen door Chinese soldeerbouten.
Aan de ene kant was en blijft China China, met zijn permanente kenmerken: democratische en vrij betaalbare prijs en onvoorspelbare kwaliteit.
Aan de andere kant worden in feite ook veel Europese en binnenlandse (als u het label gelooft) soldeerbouten geproduceerd in de productiefaciliteiten van het Middenrijk - terwijl de kwaliteitscontrole bij dergelijke bedrijven zorgt voor de output van vrij concurrerende producten.
Deze apparaten bevatten een elektrische soldeerbout voor polypropyleen buizen (deze wordt ook geproduceerd onder een ander merk - sturm).

  • Welnu, de zelfgemaakte soldeerbouten voor polypropyleen, gemaakt door "folk-ambachtslieden" met behulp van een verscheidenheid aan technische oplossingen (meestal - spiralen van strijkijzers), staan ​​volledig uit elkaar.
    Dergelijke apparaten werken onvoorspelbaar, dus we nemen niet de vrijheid om ze aan te bevelen voor gebruik. Ja, en vanuit het oogpunt van elektrische veiligheid zijn dergelijke zelfgemaakte producten vaak defect (dit is - op zijn zachtst gezegd!)

In feite vertoont de moderne markt van elektrische apparatuur een vrij directe relatie "de prijs van een soldeerbout - kwaliteit". Dus, als u een goedkoop Chinees apparaat krijgt, zal dit hoogstwaarschijnlijk niet lang van nut zijn.

Maar als u van plan bent om lange tijd met buizen te werken, is het beter om onmiddellijk een duurdere soldeerbout aan te schaffen - polypropyleenbuizen zullen gemakkelijker te lassen zijn en de las zal betrouwbaarder zijn. Bovendien biedt het assortiment soldeerbouten voor polypropyleen buizen, verkrijgbaar in supermarkten en online winkels, de mogelijkheid om een ​​model te kiezen voor bijna alle vereisten en "voor elk budget".

Geleid door de bovenstaande overwegingen, zult u in staat zijn om de soldeerbout voor polypropyleen buizen te kiezen die het beste bij u past: de instructie voor een dergelijk apparaat, meegeleverd met de kit of beschikbaar op de website van de fabrikant, stelt u in staat om de optimale werkingsmodus te kiezen. En letterlijk na een paar pogingen, kunt u leidingen in uw appartement met hoge kwaliteit verbinden wanneer u ze vervangt!

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen samen te stellen is een pluspunt voor polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en lichtgewicht materiaal, kunt u snel een rioleringssysteem met uw eigen handen bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en moderniseren. Het belangrijkste is om te weten hoe verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die we aanbieden, zal ons helpen probleemloze communicatie op te bouwen.

Hier vindt u een stapsgewijze beschrijving van manieren om PP-buizen te verbinden door te solderen en technische nuances op te sommen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en videozelfstudies.

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - verwerft een staat die vergelijkbaar is met klei.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij tot het uitharden van de structuur ervan tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk zijn er twee manieren om gelaste onderdelen samen te voegen:

De eerste lastechniek laat zien hoe polypropyleen buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van een gevormd onderdeel - een koppeling of een pijp met een grotere uitwendige diameter. Doorgaans vormt deze methode een solide kunststofbuis waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de pijp langs de buitenomtrek en van het koppelingsdeel langs de binnenkant. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van smelten van kleine stukjes plastic buizen met hun aansluitende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de kolfelementen twee pijpen van dezelfde diameter en zijn ze verbonden door eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het soldeerproces.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën, wordt de techniek van "koude" verklevingen ook toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt, dat in staat is om de structuur van polypropyleen te verzachten. De hoge mate van populariteit van deze techniek is echter niet anders.

Pijpsoldeermachines

Zowel de koppelings- als de directe methode vereisen soldeerbuizen met speciale lasmachines. Constructief soldeertechniek is zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare nozzles zijn geïnstalleerd - metalen staven met verschillende diameters.

Onder het uitvoeren van stuiklassen wordt de constructie van de soldeerinrichting gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. Gewoonlijk bevat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. De prioriteit van gebruik hier is het industriële veld.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • het plein is metaalwerk;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, dient u stevige werkhandschoenen op uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder goede ventilatie van de kamer. Tijdens het verwarmen en smelten van polymeren komen toxische stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Op het plateau van de kachel om de blanks van de gewenste diameter te installeren.
  2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260ºС.
  3. Voorbereidende onderdelen voorbereiden (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Soldeerstation inschakelen.
  5. Wacht op de ingestelde werktemperatuur (de groene indicator aan).

De bijpassende delen (pijp - koppeling) tegelijkertijd bevestigen aan de blanks van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleenbuis geplaatst in het binnengebied van één plano, en de koppeling (of de bus van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Gewoonlijk worden de einden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn ingebracht en wordt de koppeling gemonteerd totdat deze stopt. Terwijl u polypropyleenonderdelen op verwarmde vormstukken houdt, moet u rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie: de belichtingstijd.

Onder de voorwaarde van onvoldoende tijdblootstelling is er een risico om een ​​lage mate van diffusie van het materiaal te verkrijgen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden. Als de smelttijd brute kracht is, leidt dit tot de vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​tabel te gebruiken die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Tabel van tijd solderen polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanco's zijn gehouden, worden ze verwijderd en snel verbonden door de verwarmde onderdelen. De koppelprocedure moet duidelijk worden uitgevoerd, snel (in de tijd in de tabel), met respect voor de uitlijning van de te solderen onderdelen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van delen, de ene ten opzichte van de andere, is onaanvaardbaar.

Opgemerkt moet worden dat de aangegeven soldeertijd van polypropyleenpijpen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en de prestaties van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen deze normen natuurlijk tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard omstandigheden, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de methode van proefsolderen.

Soldeer pijpverbinding met versterking

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Typisch hebben dergelijke producten een vergrote diameter en passen ze niet op standaard soldeerpunten. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is gemaakt van buizen versterkt met glasvezel. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan verstevigingstechnologieën voor polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden toegepast vóór het solderen. Traditioneel wordt een stripper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De weger wordt gedragen op het eindgedeelte van de te solderen pijp en met roterende bewegingen rond de as van de pijp, wordt de versterkte laag geborsteld om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het middengedeelte van de kunststof buiswand bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking, de kunststof buissnijder.

Het apparaat verschilt niet veel van de conciërge, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na verwerking door de eindafwerking wordt het eindgedeelte van de pijp aan het uiteinde uitgelijnd, plus een deel van de versterkte laag wordt tot een diepte van 2 mm rond de gehele omtrek gesneden. Een dergelijke verwerking staat solderen zonder gebreken toe.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Niet gehaaste, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Moet rekening houden met alle details van de soldeertechnologie en niet een stap verder gaan.

Veelvoorkomende fouten, die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde netwerk van waterpijpen uit propyleen:

  1. Niet klaar met het reinigen van het oppervlak van de pijp van de vettige film.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90º.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de gesoldeerde delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Aanpassing van de positie van de onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms, bij materialen van hoge kwaliteit, geeft overmatige verhitting geen zichtbare externe defecten. Dit wordt echter gekenmerkt door interne vervorming, wanneer gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn prestaties - hij raakt snel verstopt en blokkeert de stroming van water.

Als de afsluithoek van de einddelen verschilt van 90º, liggen bij het verbinden van de onderdelen de uiteinden van de buizen in het afgeschuinde vlak. Een verkeerde uitlijning van onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een regel van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral onder de voorwaarde van het leggen van buizen in de poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "eilanden van afwijzing". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal of gedeeltelijk niet voor. Al geruime tijd werken pijpen met een vergelijkbaar defect, maar op elk moment kan zich een windstoot vormen. Ook komen vaak fouten voor bij een losse passing van de buis in de fitting.

Een vergelijkbaar resultaat toont verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Grove fout - een poging om de gesoldeerde elementen te corrigeren met scrollen rond de as ten opzichte van elkaar. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Op bepaalde punten wordt een spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een beetje moeite om de "tack" te doorbreken blijft de verbinding behouden. Het is echter alleen nodig om de verbinding onder druk te plaatsen, de spike zal onmiddellijk instorten.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het monteren van pijpleidingen van polymeren door middel van hun solderen "op hete" is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudniveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze methode van lassen gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en te zorgen voor de juistheid ervan. En de technologische uitrusting kan goedkoop of gehuurd worden gekocht.

Teplius

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en betrouwbaarste verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, met uitzondering van versterkt, die hun eigen kenmerken hebben tijdens de installatie. Door de eenvoud en toegankelijkheid van dit soort werk kunt u het zelf thuis uitvoeren, met de juiste lastechnologie en het juiste gereedschap.

Bij het installeren van polypropyleenpijpen kunt u een van de drie belangrijkste typen verbindingen gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. solderen door elektrische fittingen;
  3. koud lassen.

Laten we eens in meer detail kijken naar de drie soorten PP-buisaansluitingen: hun kenmerken, de belangrijkste voor- en nadelen.

Diffusielassen met een elektrische soldeerbout

Bij deze methode voor het verbinden van buizen worden verschillende extra kleppen en een speciale elektrische verwarmer (soldeerbout) gebruikt.

Het wordt geleverd met een set verwijderbare sproeiers, waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de verbindingselementen.

Lees hier over de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermische verwarmingselement van de elektrische soldeerbout en wordt met behulp daarvan verwarmd tot een temperatuur van 260 ° C. Aansluitende onderdelen worden enkele seconden in de verwarmde sproeiers gestoken. Hierdoor treedt verwarming en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van polypropyleenelementen in contact met mondstukken op.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge vindt interpenetratie (diffusie) van gesmolten oppervlakken van onderdelen plaats.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

De voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • lage kosten van elektrische soldeerbout.
  • het ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusielassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende bij zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van electro-fittingen

Elektrische fittingen zijn verschillende verbindingselementen met een speciaal ontwerp, waarin binnenin ingebouwde elektrische kachels met uitgaande contacten zijn ingebouwd.

Tijdens de installatie worden de buizen ingebracht en vast in de elektrische fitting bevestigd. Een lasapparaat is verbonden met de externe contacten van het elektrische hulpstuk met behulp van draden en levert het vermogen in een vooraf ingestelde automatische modus gedurende een bepaalde tijd.

Als gevolg van het werk van de ingebouwde elektrische verwarmer is het binnenoppervlak van de elektrische fitting gedeeltelijk gesmolten en is de PP-buis met het verbindingselement gesoldeerd.

De voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig pijplasproces.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Solderen van polypropyleen buizen met elektrische hulpstukken wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode bijna nooit gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de te verbinden elementen zachter maakt.

Voor deze plaats worden de verbindingen vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de onderdelen onderling verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden.

Geleerde verbindingen van pijpen door de methode van koud lassen zijn niet slechter van sterkte dan diffusie thermisch solderen.

  • eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze methode om polypropyleenbuizen aan te sluiten, kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor verwarming en warm water.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gereedschappen en materialen

Om te werken moet je voorbereiden:

  • speciale elektrische soldeerbout met een set mondstukken met de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • een vijl of een scherp mes om bramen aan de uiteinden van de pijpen te verwijderen;
  • meetlint of liniaal;
  • stift of krijt voor markering op de te verbinden delen;
  • bevestigingsinrichting voor het solderen van buizen met een diameter groter dan 40 mm.

Naast de PP-buizen zelf en de verbindingsfittingen zijn ook katoenen doeken en vloeistoffen nodig voor het ontvetten van de oppervlakken van de verwarmingssproeiers (aceton, alcohol, enz.).

Tabel met parameters en lastijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te verzekeren, moet u bepaalde regels volgen. De waarden van de parameters in de tabel zijn afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Buis soldeertemperatuur: 260 graden.

Bekijk video: hoe PP-buis te lassen

Stap voor stap

Het proces van diffusielassen met de hand wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Pijpsnijtoorts

Met behulp van een meetlint, een markeerder en een speciale pijpsnijder of zaag, wordt een stuk pijp van de vereiste grootte gemeten en afgesneden. Vóór dit is het raadzaam om een ​​proefsnede van de buis te maken om er zeker van te zijn dat het gereedschap scherp is.

Vanaf het einde van de lengte van de buis wordt de afschuining verwijderd en worden alle bramen verwijderd.

Bij een buisdiameter van meer dan 40 mm moet het kopvlak onder een hoek van 35-45 ° worden gesneden om te voorkomen dat tijdens het solderen wordt gescoord. Vervolgens wordt het element van verbindingsstukken van de gewenste configuratie geselecteerd.

De te verbinden onderdelen worden gecontroleerd op eventuele externe defecten. In dit geval moet de pijp strak en volledig het verbindingselement binnendringen zonder speling en vervormingen. Met een grote speling wordt een ander extra element geselecteerd.

De te verbinden oppervlakken worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.

Aan het einde van de buis markeert een markering de diepte van de ingang van het verbindingselement, rekening houdend met een opening van ongeveer 1 mm, hetgeen nodig is om te voorkomen dat de binnendiameter van de pijp vernauwt door tijdens het solderen de eindrand naar binnen te knijpen.

Ook wordt de relatieve positie van onderdelen ten opzichte van elkaar opgemerkt.

Selecteer het geschikte paar verwarmingsmondstukken met de gewenste diameter, inbegrepen in de set van een elektrische soldeerbout.

Hun oppervlakken worden gereinigd met een ontvettende vloeistof met behulp van een stuk doek en de vrije toegang van de verbindingsdelen daarin zonder grote speling wordt gecontroleerd.

De elektrische soldeerbout is voorbereid op het werk. Hiervoor worden geselecteerde spuitmonden op het verwarmingselement bevestigd, de soldeerbout op de standaard geïnstalleerd en op het elektriciteitsnet aangesloten.

De thermostaat van de soldeerbout moet op de gewenste verwarmingstemperatuur worden ingesteld.

Steek de pijp in het mondstuk

Na het verwarmen van de soldeerbout tot de gewenste temperatuur, zoals blijkt uit de automatische uitschakeling door een thermostaat, worden de verbonden polypropyleendelen gedurende enkele seconden in de spuitmonden geplaatst.

Als er nauwelijks onderdelen in de spuitmonden komen, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Tegelijkertijd wordt eerst het verbindingselement op het interne mondstuk geplaatst en vervolgens wordt het uiteinde van de buis in het externe mondstuk gestoken.

Na verwarming worden ze in omgekeerde volgorde verwijderd. Dit wordt gedaan omdat het verbindingsdeel een grotere wanddikte heeft en een langere verwarmingstijd vereist.

Steek de details naadloos in elkaar

Na de vereiste opwarming worden de onderdelen uit de sproeikoppen van de soldeerbout verwijderd en soepel in elkaar gestoken totdat de markeringen die eerder door de marker zijn aangebracht samenvallen. Axiale rotatie van delen ten opzichte van elkaar is niet toegestaan.

Het is noodzakelijk om de uitlijning van de resulterende verbinding te controleren.

Na het aansluiten moeten de onderdelen gedurende enkele seconden in een vaste positie worden gehouden volgens de bovenstaande soldeerparametertabel.

Gebruik de pijplijn na 50-60 minuten na het solderen.

Bij eventuele aansluitfouten wordt dit gedeelte van de buis afgesneden en een nieuwe soldeer van onderdelen uitgevoerd.

Een materiaal kiezen voor het verwarmen van buizen verwarming: een overzicht van beschikbare materialen, aan welke parameters eerst aandacht moet worden besteed.

Vergelijk PP-buizen met andere soorten buizen voor verwarming http://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Versterkte buis solderen

Pijpveger

PP-buizen versterkt met een interne aluminiumlaag of glasvezel onderscheiden zich door verbeterde technische kenmerken wat betreft werkdruk en temperatuur, daarom worden ze meestal gebruikt voor verwarmings- en warmwatersystemen.

Wanneer u een met aluminium versterkte tussenlaag pijpt, moet u voordat u de buis in het verwarmingsmondstuk van een elektrische soldeerbout plaatst, de buitenste polypropyleenlaag en de aluminium mantel van het uiteinde van de buis verwijderen voor de vereiste lengte van de verbinding van onderdelen.

Dit gebeurt met een speciale pijpsnijder of een scherp mes.

Voor het solderen van buizen versterkt met glasvezel, is een dergelijke bewerking niet noodzakelijk.

Video: hoe versterkte polypropyleen buizen te solderen

Bij het kiezen van een verwarmingssysteem moet zowel rekening worden gehouden met de efficiëntie van ruimteverwarming als met de huidige en geplande kosten voor installatie en verder onderhoud van het uitrustingssysteem. Vergelijking van eenpijps- en tweepijpssysteem voor een privéwoning.

Meer informatie over het aanpassen van de temperatuur van radiatoren.

Eén opmerking

Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie kunnen 4 soorten lassen, zelfgroeiend, worden verwacht. Dat wil zeggen, de uiteinden van de pijpen die een paar uur aan elkaar zijn vastgemaakt, zullen stevig samen groeien.

Instructies voor het lassen van pijpen van polypropyleen

Onlangs zijn pijpleidingen gemaakt van polymere materialen op grote schaal verplaatst van metaal. Daar zijn vele redenen voor: ze onderscheiden zich door een grotere duurzaamheid, gemak van installatie en bediening en vereisen geen anticorrosiebehandeling. Voor de inrichting voor verwarming en warmwatervoorziening zijn polypropyleenbuizen het meest geschikt, gemonteerd door lassen.

Door het ontwerp kunnen polypropyleen buizen gewoon zijn en versterkt met aluminiumfolie. Aluminium verhoogt de betrouwbaarheid van het systeem aanzienlijk en vermindert de thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal. Afhankelijk van de omstandigheden waarin de polypropyleen buizen zijn gelast, kunnen de instructies voor het uitvoeren van het werk in sommige details verschillen, maar de essentie van het hoofd blijft ongewijzigd.

Uitrusting en gereedschappen voor het lassen van polypropyleen buizen

De installatie van polypropyleenbuizen bij het lassen zorgt voor maximale betrouwbaarheid en dichtheid van de verbindingen, op voorwaarde dat het werk met hoge kwaliteit wordt uitgevoerd en de procesvoorschriften worden nageleefd.

Aangezien delen van de pijpleiding verbonden door lassen niet opnieuw kunnen worden verteerd, moet de nodige aandacht worden besteed aan het gebruik van speciale apparatuur en gereedschappen om ze uit te voeren.

De gereedschapskit die wordt gebruikt voor het lassen van polypropyleen buizen is als volgt:

  • soldeerbout, ook wel lasapparaat genoemd;
  • een set mondstukken van verschillende groottes voor het lassen (elk mondstuk bestaat uit een spil voor het verwarmen van de fitting en een huls voor het verwarmen van de pijpsectie);
  • speciale schaar voor het snijden van pijpen in gebieden van de gewenste grootte;
  • eindfrees voor het bewerken van de randen van pijpen vóór het lassen (gebruikt om aluminiumfolie van de uiteinden te verwijderen);

Naast deze lasapparatuur moet u een meetlint, een remklauw en een alcoholmarkering bij de hand hebben. Als u een volledige lijst met gereedschappen heeft, kunt u onnodig gedoe vermijden wanneer de noodzaak zich voordoet om de grootte van de plaats te bepalen en het werk zo nauwkeurig mogelijk uit te voeren.

Het belangrijkste element van de apparatuur is een apparaat voor het lassen van polypropyleen buizen (of een soldeerbout) met een set nozzles. Het apparaat is een verwarmingsapparaat, in principe vergelijkbaar met een conventioneel strijkijzer. Om de ingestelde temperatuurparameters automatisch te handhaven, is de soldeerbout uitgerust met een thermostaat.

Het verwarmingsoppervlak van de soldeerbout heeft gaten voor het bevestigen van nozzles van verschillende diameters (standaardmaten van nozzles inbegrepen in de lasset: 20, 25, 32, 40 mm). Voor het gemak van het werken met pijpen met verschillende diameters in de meeste apparaten voor het lassen van polypropyleen buizen is het mogelijk om meerdere soorten spuitmonden tegelijk aan te sluiten.

Het uitvoeren van laswerkzaamheden

Het lassen van polypropyleen buizen is niet bijzonder moeilijk en vereist geen speciale opleiding van de aannemer. Om duurzaamheid en betrouwbare afdichting van de lasverbinding te garanderen, volstaat het om een ​​strikte opeenvolging van handelingen volgens de voorschriften te observeren.

Voorbereidende werkzaamheden

De voorbereidende werkzaamheden die werden uitgevoerd vóór het begin van het lassen van onderdelen omvatten de volgende acties:

  • pijplijn ontwerp;
  • identificatie van bevestigingspunten voor buizen en fittingen aan wanden;
  • indien nodig gaten in muren slaan;
  • markering en snijden van pijpsecties volgens het schema en veldmetingen;
  • vóór het definitieve lassen van de pijpleiding, moeten alle elementen ervan worden ontbonden op een tafel of vloer in de volgorde van herhaling van het verbindingsschema om te voorkomen dat de constructie in de verkeerde volgorde en materiële schade wordt samengesteld;
  • in het geval van de aanwezigheid in de constructie van buizen van aluminiumfolie is het noodzakelijk om met behulp van een end-caper zijn reiniging aan de uiteinden van de gelaste delen uit te voeren om te voorkomen dat het versterkende element in contact komt met water;
  • aan de uiteinden van de gelaste buiselementen met een marker, moet de diepte van de toegang tot de fitting worden genoteerd. Voorlopige metingen van de diepte van fittingen worden uitgevoerd met een schuifmaat. Met de markering kunt u de onderdompeling van de buis in de spuitmondhuls duidelijk regelen wanneer de onderdelen worden opgewarmd met een soldeerbout.

In aanvulling op de bovenstaande maatregelen, is het aanbevolen om voorafgaand aan het lassen de te verbinden onderdelen te ontvetten. Ontvetten wordt uitgevoerd met een wattenstaafje bevochtigd met alcohol. Het verwerken van de binnenoppervlakken van de fitting en de uiteinden van de pijp zal een beter lassen van de pijpleidingelementen verschaffen.

Soldeerbout opwarmen tot bedrijfstemperatuur

Afhankelijk van het type en de diameter van polypropyleen buizen, zal de werktemperatuur van het mondstuk verschillen. Het lassen van polypropyleenbuizen met aluminiumversterking wordt uitgevoerd bij een oppervlaktetemperatuur van mondstukken 260-300 graden.

Om de soldeerbout voor het lassen van polypropyleen buizen op bedrijfstemperatuur te krijgen, is het noodzakelijk om de thermostaat in de juiste positie te zetten en in te schakelen.

De gereedheid van het apparaat om te werken geeft de schakelsignaallichten aan. Afhankelijk van het type soldeerbout kunnen de signaleringsmethoden verschillen, daarom is het voor het begin van de werkzaamheden nodig om de gebruiksaanwijzing van het apparaat zorgvuldig te lezen.

Verwarmingselementen van de pijpleiding

Om de verbinding van delen van de pijpleiding volgens het geprojecteerde schema uit te voeren, is het noodzakelijk om hun zorgvuldige verwarming uit te voeren met behulp van spuitmonden met de juiste diameter. Zowel de buis als de fitting worden gelijktijdig verwarmd. Bevestigingselementen worden op de doorn van het mondstuk gemonteerd en de buis wordt in de huls gestoken.

Het binnengaan van elementen van de pijpleiding in de huls van de inrichting voor het lassen vindt plaats onder de invloed van een kleine fysieke kracht. De diepte van de invoer van de buis in de huls moet overeenkomen met de eerder uitgevoerde metingen van de overeenkomstige fitting. De verhittingstijd van de te lassen onderdelen is afhankelijk van hun diameter en bedraagt ​​meestal 8 tot 16 seconden.

De verbindingselementen van de pijplijn

De verbinding van delen van polypropyleen buizen en fittingen moet zo snel mogelijk worden gemaakt om het temperatuurverlies van het verwarmde materiaal te voorkomen. Het samenvoegen van elementen wordt uitgevoerd in één niveaubeweging. Rotatie van een fitting en leidingen tijdens de verbinding is niet toegestaan.

Het aangesloten ontwerp van de pijpleidingsectie moet stevig worden bevestigd voordat de set polymeermateriaalsterkte wordt vastgesteld. Afhankelijk van de diameter van de pijpleiding kan de inschakeltijd tussen 10 en 20 seconden liggen. In sommige gevallen is het vereist om de gelaste delen in een vaste toestand te houden totdat ze zijn afgekoeld.

Na het lassen en koelen van het materiaal, kunnen de verbindingen van plastic stromen worden schoongemaakt. De verwerking gebeurt om de gelaste constructie een nette en esthetische uitstraling te geven. Soms kan een overmatige stroom van polymeermateriaal de betrouwbare aanvoer van pijpleidingsecties in de bevestigingsklemmen belemmeren.

De beschikbare uitleg legt uit hoe het lassen van polypropyleenpijpvideo hieronder wordt uitgevoerd:

Hoe een soldeerbout te gebruiken voor polypropyleen buizen?

Voor degenen die de installatie van watervoorziening met hun eigen handen willen doen, dan zul je heel handig zijn om te leren hoe plastic buizen te solderen. Waarom precies plastic? Het feit is dat kunststof waterleidingen worden onderscheiden door hun snelheid van montage, duurzaamheid, hoge kwaliteit en esthetiek. Bovendien is het solderen van kunststof verbindingen een eenvoudige handeling, als u de technologie kent en een beetje oefent.



Wedstrijden zijn tot een minimum vereist:


  • Soldeerbout voor polypropyleen buizen
  • Pijpsnijdende schaar
  • Meetlint
  • marker
  • Bouw niveau.

In het uiterste geval (enkele koffer) kunt u een soldeerbout en een schaar huren bij een vriend van de tovenaar. Hoewel dergelijke mensen zoals gewoonlijk niet rondhangen, is de vraag naar hun diensten erg hoog.

Voor de installatie van modern sanitair gebruikt u meestal kunststof buizen. In tegenstelling tot metaalplastic, vereist dit type watervoorziening echter het gebruik van gespecialiseerde apparatuur. De meest goedkope is een soldeerbout voor kunststof buizen. Het gebruik ervan zal niet veel problemen veroorzaken, zelfs niet voor een loodgieter met een beginner.

Hoe polypropyleen pijpen te solderen?

Als je na al het beschrevene dacht dat je het niet aankon, roep dan de assistenten van deze meester of vriend in die deze procedure meer dan eens hebben uitgevoerd. Het is beter om eens levend te kijken en het eerste lassen onder toezicht te doen dan alle leidingen alleen te verwoesten.

Het solderen van polypropyleenpijpen met hun eigen handen op een voorbeeld - instructie

Doel en soorten polypropyleen buizen

Polypropyleen buizen zijn voornamelijk bedoeld voor het organiseren van watervoorziening en verwarming in niet-brandgevaarlijke gebouwen. Een dergelijke pijpleiding is gemakkelijk en snel te monteren, deze dient ongeveer 50 jaar, maar heeft een belangrijk nadeel, onder het effect van verhitting, polypropyleen verzacht en vervormt gemakkelijk. Deze parameter is belangrijk voor systemen van verwarming en warmwatertoevoer, omdat er in hen een dynamische temperatuurverandering optreedt, waardoor kunststof buizen hun ontwerppositie veranderen.

Vervorming van de polypropyleenbuis.

Dergelijke verschijnselen zijn afwezig in de werking van de koudwatervoorziening. Op basis van het bovenstaande worden versterkte polypropyleenbuizen gebruikt voor warmwatervoorziening. Kunststofversterking vindt plaats door het gebruik van aluminiumfolie, glasvezel of een toename van de wanddikte van het product. Aluminium geïntegreerd in polypropyleen, dat in de dikte van een plastic (niet-gereinigde pijp) of buiten (een reinigingspijp) kan worden geplaatst, vermindert op sommige momenten de lineaire uitzetting van de pijpleiding.

Glasvezel heeft een vergelijkbaar effect, waardoor dit type pijpleiding kan worden gebruikt voor verwarming. Een buis met verdikte wanden wordt gebruikt voor warm water.

Basisregels voor het solderen van polypropyleen buizen

Om kwaliteitsindicatoren te verkrijgen, zoals de dichtheid van het gelaste samenstel, het behoud van de binnendiameter aan de verbindingen, het esthetische uiterlijk, enz., Moeten de volgende regels worden overwogen.

De kruising moet droog en vrij van vuil zijn.

Vaak doet zich in de praktijk een situatie voor wanneer u een fitting moet solderen in de bestaande plastic bedrading. Hoewel de pijpleiding is uitgerust met een gemeenschappelijke klep, maar vanwege slijtage niet volledig kan worden gebruikt. In dergelijke situaties is de waterstroom in plaats van de verbinding onvermijdelijk. Om het lek op het moment van solderen te elimineren, kunt u de volgende stappen uitvoeren:

Stap 1. Schakel de gemeenschappelijke watertoevoerklep uit, tap de rest van het water via de mixer in de riolering af, snijd de pijpleiding af op de kruising rekening houdend met de onderdompelingsdiepte, laat het water weglopen, droog de plaats en las de assemblages. In dit geval is het raadzaam de defecte kleppen te vervangen.

Stap 2. Stop tijdelijk de uitstroom van vloeistof door de waterkolom van de pijpleiding te verplaatsen of leeg te laten lopen, als de watertoevoer enige tijd gestopt is (30 seconden is voldoende). Als de lekkage niet kan worden gestopt, wordt de inwendige holte van het aquaduct verzegeld met broodvlees en na het lassen wordt het door de dichtstbijzijnde menger verwijderd, maar daarvoor wordt het filter uit de afvoerbuis geschroefd. Toiletpapier wordt niet als kurk aanbevolen, het komt niet slecht uit de pijplijn.

Overbrug de aansluitingen niet

Als gevolg van overmatige oververhitting, wordt de doorsnede van de pijpleiding gereduceerd en dienovereenkomstig neemt de intensiteit van de watertoevoer of de koelvloeistof af. Oververhitting kan optreden als gevolg van het niet in acht nemen van de temperatuur van het lassen en de blootstellingstijd van de onderdelen in het mondstuk. Tabel 1 presenteert gegevens over het verkrijgen van hoogwaardige las voor sommige pijpafmetingen.

De punt van de soldeerbout moet stevig worden bevestigd.

De losse keubal tijdens het werken met onderdelen beschadigt het verwarmingsoppervlak van de soldeerbout en draagt ​​bij aan de vorming van slecht uitgelijnde verbindingen.

Nadat u de elementen hebt verbonden, mag u ze niet meer dan 5 graden draaien of verplaatsen.

Om een ​​uniforme diffusie te verkrijgen, is het wenselijk om de gelaste elementen na de verbinding niet te roteren of uit te lijnen tijdens de voegvriestijd.

De beweging van het werkstuk in de speelbal moet recht zijn

Andere bewegingen kunnen de sterkte van de naad verminderen. De verbindingsplaats is natuurlijk bestand tegen de druk van water in de centrale lijn, die gewoonlijk in het bereik van 2 tot 3 bar ligt, maar bij een nominale druk (10, 20, 25 bar), is het mogelijk dat deze de vloeistof doorlaat.

Kenmerken van de verbinding van de schraperbuis

Voordat de schrobbuis wordt aangesloten, moet de folielaag met een speciale chip (scheerapparaat) worden verwijderd tot de grootte van de hechtdiepte. Bij afwezigheid van een scheerapparaat wordt de versterkende laag voorzichtig afgesneden met een briefpapiermes precies over het gehele gebied van onderdompeling van de pijp in de fitting. Deze methode ziet er onprofessioneel uit, maar met zorgvuldige verwijdering neemt de buitendiameter van het polypropyleen niet af.

Wat je nodig hebt om te solderen

De volgende gereedschappen zijn nodig voor het verbinden van buizen en overgangselementen:

  • set voor soldeerbuizen (soldeerbout, mondstuk 20 mm, statief);
  • scharen voor kunststof buizen;
  • eenvoudig potlood;
  • pijp hefboom sleutels;
  • roulettewiel

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf

Overweeg de soldeertechniek en de volgorde van installatie van extra kleppen en manometer in het bestaande sanitairsysteem.

Deze elementen zijn betrokken bij het circuit van de reserve watervoorziening van het appartement (wateropslagtank met pomp).

Er is een waterkraan geïnstalleerd om de positie van het water van de centrale hoofdschakelaar naar de stand-bystand te schakelen. De manometer geeft het uiterlijk van water in de stijgleiding aan. Het knooppunt is vrij moeilijk te integreren in de bestaande bedrading vanwege de beperkte ruimte bij het verbinden van de pijpen door solderen.

Om een ​​dergelijk knooppunt te maken, dat is gemaakt van polypropyleen buizen en overgangen met een doorsnede van 20 mm, is het volgende materiaal nodig:

  1. Hoek onder de 45 graden. in de hoeveelheid van 2 stks.
  2. Hoek onder 90 graden. -1 stks.
  3. T-stuk - 2 stuks.
  4. Koppelingskoppeling - 1 st.
  5. Pijp voor koud water - 1 meter.
  6. Koppeling binnendraad (MRV) 1/2 inch.
  7. Bronzen overgang met externe draad 1/2 inch en inwendig - 3/8 ".
  8. Manometer voor 10 bar.
  9. Kraan doorgang.
  10. Tow en FUM tape.

Een hulpmiddel voor het solderen van polypropyleen buizen.

Orde van het werk

Gebruik trek- en FUM-tape voor een goede verbinding tussen de manometer, de bronzen adapter en de MRV.

Zet de temperatuur op een soldeerbout met een spuitmond op 250-260 graden en zet hem aan om op te warmen.

Nadat de keubal is opgewarmd, buigt u het T-stuk onmiddellijk tegen het bolle gedeelte en de pijp tegen het andere, met de inkeping, en begint u de delen lineair te voeden totdat ze stoppen.

Geestelijk 7 tellen. Gedurende deze tijd moet het oppervlak van de onderdelen glad gesmolten zijn. Trek op de zevende seconde de onderdelen uit het mondstuk en plaats ze nauwkeurig in elkaar totdat deze stopt. Houd deze positie gedurende vier seconden vast, dit keer wanneer de plaats van solderen plastisch blijft. Daarom is het mogelijk om de gelaste delen alleen binnen dit bereik met niet meer dan vijf graden te verschuiven.

Markeer de afstand van 13 mm op de buis vanaf het gesoldeerde T-stuk.

Deze maat komt overeen met de diepte van de onderdompeling van de buis in de fitting.

Schaar knipt de pijp op het etiket.

Soldeer de hoek en de klep door de doorgang, zodat deze op het watertoevoersysteem in een horizontaal vlak wordt geplaatst onder een hoek van ongeveer 45 graden.

Sluit het andere uiteinde van de door-klep aan op het T-stuk, zoals getoond op foto 9.

Om het T-stuk, dat zich dichter bij de meter bevindt, lassen de buis met een hoek van 90 graden voor de druksensor.

Op de bedrading, op de geschatte plaatsen van soldeeronderdelen, knipt u de leidingen af ​​en voert u het resterende water af.

Breng de geassembleerde eenheid naar de installatieplaats en bereken de aansluiting van de buis.

Schaar verwijder overtollige items.

Aan het ene uiteinde van het externe element, dat weer wordt verbonden met de pijpleiding, bestaande uit een buis en twee hoeken op 90 graden, soldeert u de koppeling. Het andere deel is onder een bepaalde hoek in het T-stuk gelast.

We rekenen er op hoe de pijplijn met een ander deel verbonden zal zijn. Op basis van deze gegevens assembleren we een knooppunt vanuit twee hoeken op 45 graden en een pijp. Las hem aan de andere kant van het werkstuk T-stuk.

Het resulterende product wordt eerst verbonden met een pijp in de buurt van het riool.

Dan met een flowmeter.

Last but not least, met de mixerleidingen en tanktoevoerleiding.

Een dergelijke reeks is het gevolg van de mogelijkheid om een ​​soldeerbout te gebruiken op plaatsen die kunnen worden verplaatst na het samenvoegen van aangrenzende knooppunten.

Bepaal de lengte van de buis onder de manometer, soldeer deze in de MRV en bevestig de jurk. We plaatsen het resulterende product in de hoek en markeren de locatie van de montage op de muur. Verwijder de manometer en monteer hem aan de muur.

Soldeer het gebied en de druksensor. Controleer de dichtheid van het hele systeem.

Soms is het solderen van polypropyleen buizen met hun eigen handen niet mogelijk door één werknemer, vanwege de onhandige plaatsing van onderdelen. In dit geval zijn dergelijke knooppunten wenselijk om samen te solderen.

Gerelateerde artikelen:

Demontage, probleemoplossing, probleemoplossing, montage van het pompstation. Tips voor reparatie, configuratie, bediening en opslag.

Het echte geval van het repareren van het gemaal, toen ik mijn toevlucht moest nemen tot trucjes en humor, om te compenseren voor het ongemakkelijke gereedschap en het gebrek.

De oorzaken, gevolgen van de vorming van kalkaanslag en roet, tekenen van vervuiling van de warmtewisselaar in de ketel en de boiler, de frequentie van de revisie worden beschreven.

Een watervoorzieningsplan voor een privéwoning met een opslagtank en twee centrale pijpleidingen wordt gepresenteerd. Ontmanteld: het principe van het systeem.

Het materiaal dat in het artikel wordt beschreven, zal helpen bij het bepalen van de behoefte aan isolatie van de leiding en niet om gevaarlijke gebieden te missen die vatbaar zijn voor bevriezing. Overzicht van soorten en.