Koud smeedtechnologie met uw eigen handen

Terwijl je de schoonheid van het opengewerkte metalen hek bewondert of het ongelooflijke gedraaide patroon op de reling van de ijzeren trap bewondert, denken maar weinig mensen dat ze gemaakt zijn door koud smeden. Leren om schoonheid in metaal te belichamen is mogelijk zonder veel moeite. Om dit te doen, volstaat het om minimale metaalbewerkingsvaardigheden te hebben en speciale machines te hebben voor koud smeden.
Wat is koud smeden? Welke machines zijn nodig voor haar? Wat kan er op deze machines worden gemaakt? Antwoorden op deze vragen zijn te vinden in ons artikel.

  • Gedraaide hekken.
  • Decoraties voor residentiële gebouwen.

Koud gesmede elementen
Na het beheersen van de methode van koud smeden, kunt u eenvoudig uw eigen bedrijf starten bij de productie van metaalproducten. In dit geval zijn de eerste financiële investeringen die u alleen voor de aanschaf van machines nodig hebt en als u de machines met uw eigen handen maakt, kunt u langskomen met minimale kosten.

Koud smeden machines

Hieronder geven wij u instructies voor het zelf monteren van machines voor koud smeden.

Slak machine

Het maken van een "slakkenmachine" is een van de voorbeelden van zelfontwerp, terwijl advies geven met een exacte aanduiding van de grootte van alle onderdelen zinloos is. U moet zich concentreren op uw idee van het werk van de machine, hoe en wat zal buigen, hoeveel windingen van de spiraal genoeg zullen zijn voor kwaliteitswerk, welke maat de hefboom met het tafelblad zal zijn. Als u de essentie begrijpt van het productieproces van de machine, zal de montage zelf niet veel problemen veroorzaken.
Slak machine

Productie van hoofdmachinecomponenten

Het buigen van de ijzeren staaf stelt de machine bloot aan zware belastingen, daarom wordt bij de vervaardiging van het raamwerk voor de "slak" alleen een metalen hoek, een kanaal of een dikwandige buis gebruikt. Maak geen frame met houten spijlen, zo'n tafel is niet bestand tegen lange lasten en instortingen.

Het tafelblad voor de "slak" bestaat uit een metalen plaat gesneden in de vorm van een cirkel, minimaal 4 mm dik. Van dezelfde plaat wordt een tweede tafelblad uitgesneden, waarbij de vorm van de eerste wordt herhaald. Op het tweede tafelblad worden de segmenten van het slakkenhuis geplaatst en worden de producten gebogen. In het proces van koud smeden neemt het tafelblad het grootste deel van de lading aan, dus u hoeft het niet op te bergen en het uit een dunnere plaat ijzer te halen.

Hoofdas en hendel.

De hoofdas wordt centraal tussen de tafelbladen geplaatst en met behulp van vier rechter driehoeken aan de basis bevestigd. Je kunt een schacht maken van dikwandige buizen van de gewenste diameter.
De hendel wordt met een ring aan de as bevestigd en draait eromheen, daarnaast wordt een roller op de hendel gezet om de staven op het bovenste tafelblad te buigen.
Machinediagram

Lay-out en installatie van scharnierende delen

Afhankelijk van of u alleen hetzelfde type monsters wilt produceren of meer artistieke producten wilt, zijn er drie opties voor de "slak" van het apparaat.
Optienummer 1.
Dit is de eenvoudigste van de drie opties, de essentie is dat de contour van de spiraal op het tafelblad wordt getekend.
Segmenten "slakken" tekenen
In de kern is dit een tekening van toekomstige producten die u op de machine zult produceren. Na de toepassing van het schema is het voldoende om verschillende segmenten uit de dikke stroken ijzer van verschillende breedten te snijden, de lijn van het patroon te herhalen en langs de markeringen aan het tafelblad te lassen. Op zo'n statische "slak" kun je eenvoudige bochten maken.
Optienummer 2.
De tweede optie is het meest populair bij zelfgemaakte machines, het gaat om de productie van een inklapbare slak uit verwijderbare onderdelen. Langs de contouren van de markering worden gaten geboord waarin de draad wordt gesneden. Verder zijn sjablonen voor de segmenten-aanslagen gemaakt van karton of multiplex en overlays zijn gemaakt van metaal daarop. Uiteindelijk worden er gaten in de bekleding geboord, die samenvallen met de bordesleuven op het tafelblad. Bouten worden gebruikt voor het bevestigen van de segmenten, maar u kunt ook cilindrische stops maken. Door deze constructie van de "slak" kunnen spervormige vormstukken met verschillende stralen op één machine worden geproduceerd.
"Slak" van metalen banden
Optienummer 3.
In de derde versie worden in plaats van samenvouwbare segmentstops verschillende verwijderbare modules gemaakt met verschillende varianten van het slakkenhuis, die indien nodig veranderen. De module is gemaakt van een stuk ijzer waarop de zich herhalende delen van de helix zijn gelast.
Modules "slakken"
Assemblage van de machine.

  1. Monteer het frame op zijn plaats waar u van alle kanten vrij toegang heeft tot de machine.
  2. Betonnen kaderpoten in de vloer of bevestig het frame op een andere betaalbare manier.
  3. Las het hoofdwerkblad op het frame.
  4. Installeer de hoofdas door deze aan het tafelblad te lassen en deze met driehoeken te versterken.
  5. Plaats de roterende hendel op de as.
  6. Installeer het bovenste werkblad door het aan de hoofdas te lassen.
  7. Plaats slakkensegmenten op het aanrechtblad.

Test na montage de buiging van de stang.
Lees de video voor meer informatie over de montage van de "slak" van het koude smeedapparaat:

Torsiemachine

Deze machine is ontworpen voor het uniaxiaal in lengterichting torderen van het werkstuk van een staaf met een dwars- of vierkante vorm.
Torsiemachine
Voor de fundering van de torsiemachine wordt een kanaal of een I-balk gebruikt. Bij het lassen wordt er een dikke ijzeren strip aan bevestigd, waarop een bankschroef is gemonteerd om het vaste deel van de staaf vast te klemmen. De bankschroef is bevestigd met vier bouten met een diameter van M16 of meer. Om de sterkte van de stangklemming te vergroten, worden golfplaten van plaatstaal op de bankschroef gelast. Aan de tegenoverliggende zijde van de basis zijn geleidingsrollen gemonteerd waaraan de klemeenheid voor het beweegbare deel van het werkstuk is bevestigd. Het is gemaakt van een stalen huls waarin gaten moeten worden aangebracht voor klemschroeven die onder een hoek van 120 graden zijn geplaatst. Bouten moeten een plat uiteinde hebben en zijn gemaakt van hoogwaardig staal. Beide kleminrichtingen moeten op één lijn liggen, hiervoor moeten ze worden gecontroleerd met behulp van een niveau, een loodgietersvak en een remklauw.
Soorten machines
Vervolgens moet u een handvat maken om het beweegbare gedeelte van de klem te draaien. Haar hendel moet zo lang mogelijk kloppen om de uitgeoefende kracht te verminderen. Het handvat zelf is beter te doen met een rubberen hoes, om uitglijdende handen tijdens het gebruik te voorkomen.
Na volledige assemblage van de machine wordt gecontroleerd op de betrouwbaarheid van de werking van de bewegende elementen en de nauwkeurigheid van de productie van de vervorming van de staaf. Na het controleren van de machine is deze bevestigd aan het ondersteuningsframe.
Eenvoudig torsiemachinemodel
Hoe je een torsiemachine met je eigen handen maakt, zie de video:

Gnutik machine

Om kwalitatief een hoek te vormen in het product dat wordt geproduceerd door koud smeden, hebt u een machine nodig die "gnutik" heet. Het bestaat uit een stalen plaat met een beweegbare steun waarop twee steunschachten en een hefboom aanwezig zijn.
Gnutik machine
Het werkstuk wordt tussen de wig en de ondersteunende assen geplaatst. Daarna wordt de wig met behulp van een hendel in de richting van de assen geschoven, wat leidt tot het buigen van het werkstuk.
Computermodel van de machine
Het is vrij eenvoudig om een ​​dergelijke machine te maken, het belangrijkste is om de tekening te volgen en gereedschapsstaal te gebruiken, omdat tijdens het werk een grote belasting wordt gemaakt op het deel van het apparaat.
Hoe u de machine "gnutik" kunt maken, kunt u ook in de video bekijken:

Wave machine

Het is juister om deze machine een gecontroleerde golf te noemen. Apparatuur van de machine bestaat uit een paar stalen schijven met een diameter van 140 mm., Die met bouten aan het werkblad bevestigd zijn. De rotatie-as van de universele driver staat vast op de master-schijf.
Wave machine
Wave Control treedt op als gevolg van een verandering in de afstand tussen de schijven. Wanneer de staaf rond de hoofdschijf wordt gerold, wordt een patroon gevormd, waarna de staaf uit de geleider wordt verwijderd en aan de andere kant een patroon wordt gevormd.
Je kunt het werk van de machine in de video zien:

Machine - Druk op

Een pers is nodig om de toppen van de twijgen te vormen. Deze machine werkt volgens het vliegwielprincipe, aan het begin van de rotatie van de staaf met gewichten neemt u de schroefschroef terug tot aan de aanslag. Daarna wordt een vervangbare stempel in de socket gestoken en wordt er een blanco geplaatst. Draai vervolgens de balk snel in de tegenovergestelde richting en laat hem vrij ronddraaien. Concluderend slaat de spits sterk op de stempelschacht, hierdoor wordt een inspanning voldoende ontwikkeld voor ponsen.
Rollende pers
Wat betreft de handmatige walserij, je kunt het zelf maken, maar je moet nog steeds bestellen - rollen van speciaal staal, lagerbussen en assen en om tandwielen in de winkel te kopen. Om op zo'n machine te maken, kan alleen "goose foot" en "sheet" worden gebruikt.

Onderdelen verbinden en verven

Elementen die worden geproduceerd door koud smeden, zijn op twee manieren verbonden:

  • Lassen - onderdelen worden aan elkaar gelast en de schaal wordt met een slijpmachine of een andere slijpmachine geslepen.
  • Klemmen - dit type verbinding ziet er veel mooier uit. Gebruik voor klemmen gestampte stroken metaal met een dikte van 1,5 mm.

Vervaardiging van afgewerkte producten vervaardigd uit smeedstukken of verf voor metaal op acrylbasis.
Verbinding van onderdelen door lassen

Koud gesmede producten

We raden u aan om kennis te maken met de opties van producten die u kunt maken met behulp van de methode van koud smeden:

  • Het element van het hek is volledig gemaakt door de methode van koud smeden. Klemmen worden gebruikt om onderdelen aan te sluiten. Voor de vervaardiging van gebruikte machines: "slak", torsie, "gnutik" en "zaklamp".

  • De frisdrankbank is gemaakt van koud smeedwerk en omhuld met hout. Lassen en klemmen worden gebruikt om de elementen te verbinden. Bij de vervaardiging van gebruikte machines - "slak", torsie, druk.

  • Balkonleuningen - productiemethode - koud smeden. Elementen van de reling zijn verbonden door lassen en klemmen. Gebruikte machines in de productie - "wave", "snail", druk op.

  • Trapleuning - gemaakt door de methode van koud kunstsmeden. Details zijn verbonden door lassen. Bij de productie van gebruikte machines - torsie, "zaklamp", "slak".

  • Brazier - een eenvoudig ontwerp gemaakt door de methode van koud smeden. Klemmen en lassen worden gebruikt om onderdelen aan te sluiten. Elementen van de barbecue werden gemaakt op machines - torsie, "slak".

  • Dubbel bed - voor de rug gebruikt koude smeden methode. Verbindingen worden gemaakt door lassen en klemmen. In het productieproces gebruikte machines - "slak", "zwaai" en de pers.
  • Zoals uit al het bovenstaande blijkt, vereist de methode van koud smeden geen grote financiële uitgaven en is vrij eenvoudig te leren, dus als je besloot om met deze methode te gaan trainen voor smeden, dan deed je het juiste.

    Een doe-het-zelf saaie machine: het principe van het construeren van een ontwerp, varianten van modellen van zelfgemaakte saaie machines. Minimachine.

    Wat bepaalt de levensduur van warm- en koudwatermeters? De redenen voor het beperken van de timing van hun werking. Hoe en wanneer ze moeten worden geïnspecteerd en vervangen.

    Doghouse doe-het-zelf: een plaats kiezen om een ​​project te bouwen, in te delen en op te stellen. Bouw van de zomer en verwarmde stand.

    Koud smeden: gereedschapswerktuigen / apparatuur, accessoires, gereedschappen, technologie

    Kijkend naar hekken, poorten en wickets, zoals in Fig., Als huizen duidelijk niet van een eliteklasse zijn, kan iemand die enig idee heeft over de uitrusting van een smederij en de aard van het werk daar denken: waar hebben ze zoveel geld vandaan? Een meer ervaren vakman in de smid heeft zo'n vraag niet: deze schoonheden, evenals het metalen decor van meubels, lichte tuingebouwen, schommels, banken, enz., Worden gecreëerd door koud smeden.

    Monsters van kunst koud smeden

    Gesmeed bloemenrek

    Prijzen voor het smeden van koude kunst zijn beschikbaar omdat de productiekosten en de initiële apparatuurkosten laag zijn en de arbeidsproductiviteit niet slecht is voor ambachtelijke omstandigheden. Bijgevolg kan een IP-smid die gespecialiseerd is in koude gesmede kunst rekenen op een redelijk snelle start en een goede winstgevendheid. Misschien iemand van de eigenaren van de monsters in Fig. Ik heb mijn eigen gemaakt: koud smeden met je eigen handen is mogelijk in een garage of schuur zonder ervaring, en gesmede onderdelen voor kleine meubels, balusters, barbecues en diverse andere metalen gebruiksvoorwerpen (zie fig. Rechts) kunnen zelfs thuis worden gedaan omstandigheden.

    De basis van de "cold smederij" - machine voor koud smeden. Voor een complete productiecyclus, die in staat is om aan elke denkbare verbeelding van u of van de klant te voldoen, zullen machinewerktuigen 5-7 types vereisen, waarvan 3-5 handmatig kunnen worden gemaakt. Echter, in het begin, voordat u geld uitgeeft aan de werktuigmachine of materialen daarvoor, is het zeer wenselijk om het begin van smeden te beheersen. Daarom zullen we ook enkele technieken overwegen voor het maken van onderdelen voor kunst zonder een machine en accessoires voor hen te smeden, die snel gemaakt kunnen worden van afvalmateriaal.

    Stempelen, smeden en buigen

    Dus wat is het - koud smeden? Het verschilt van ponsen dat het metaal, onder invloed van het werklichaam, bijna niet zwak stroomt of stroomt. Kijk eens naar een bierblikje, bijvoorbeeld een aluminium of tinnen ketel. Ze worden geëxtrudeerd met een stempel van de smidpons; waterkoker, etc. producten met een complexe vorm - samengestelde glijstempel. Het is onmogelijk om de benodigde arbeidskracht te verkrijgen om thuis zo'n hoge druk te creëren, behalve één geval, zie hieronder.

    De kou is natuurlijk anders dan warm smeden, omdat de voorvorm niet is voorverwarmd. Eigenlijk koud smeden, dat is smeden, het steekt (verharding) van de details door een lange reeks regelmatige slagen van een bepaalde kracht. De structuur van het metaal varieert aanzienlijk: de hardheid van de oppervlaktelaag neemt toe en de kern verschaft totale viscositeit en breuksterkte. Meesters-handwerkslieden - gereedschapmakers en wapensmeden - zoeken letterlijk naar buffers en wielverbanden van spoorwegwagons, met stukjes rails.

    Machines en uitrusting voor koud smeden

    De belangrijkste apparatuur voor doe-het-zelf-smeden is gereedschapswerktuigen en apparaten van verschillende typen met handmatige aandrijvingen. De schijf wordt niet vaak gebruikt, omdat de resulterende toename van de productiviteit is niet altijd gelijk aan de complexiteit van de productie en de kosten van elektriciteit. We zullen echter nog steeds de elektrische aandrijving voor smederijmachines onthouden, terwijl we ons bezighouden met "handrem". Bijna alle elementen van de producten in Fig. in het begin kan worden gedaan op de volgende soorten machines:

    Types koude smeedmachines met handgeschakelde versnellingsbak

    • Twisters (spinners), pos. 1 in Fig. - vorm platte spiralen en andere krullen met een smalle kern (kern).
    • Torsiemachines, pos. 2 - laat u toe een twist-twiststaaf en elementen van de volumetrische spiralen, zo genoemd, te ontvangen. filamenten: manden, lantaarns, bollen.
    • Inertiële stempelmachines, pos. 3 - op hen worden de uiteinden van de staven in gevormde uiteinden gespat (positie 1 in de onderstaande afbeelding), decoratieve kragen worden gestempeld om de details van het patroon te verbinden (positie 2 in dezelfde foto), Ze drukken een kleine golf en reliëf uit op lange stukken.

    Uiteinden van staven en klemmen voor kunstsmeedwerk

    • Buigmachines zijn druk, tekening en gecombineerd, pos. 4. De eerste laat je alleen golven en zigzag ontvangen; kotteren - ringen, krullen en spiralen met brede kernen, en de laatste zijn al deze soorten producten.

    Opmerking: in technische literatuur, vooral in het Engels, worden alle machines die onderdelen vormen door torsie of wikkelen vaak twisters genoemd. Aanvankelijk is een twister een haspelmachine. Maar met betrekking tot artistiek smeden, zou het juister zijn om draaimachines te beschouwen als draaiende machines en draaiende machines - torsiemachines.

    Wat zijn nesten?

    Koud smeedstuk armatuur

    In technische taal worden buigmachines kloppers genoemd. In de amateur- en privé-metaalbewerking werd de naam "gnutik" echter bevestigd achter een tafelmodel voor het produceren van golven en zigzaggen, zie fig. aan de rechterkant. Het veranderen van een roller of een wig in de bentroom, het is mogelijk om de pitch en hoogte van de golf of de zigzaghoek binnen bepaalde limieten te variëren.

    Gnutik voor hengels / buizen tot 12-16 mm is relatief goedkoop, maar het is moeilijk om het zelf thuis te maken: je hebt een nauwkeurige verwerking van speciaal staal nodig. Probeer een conventionele elektrische boormachine met een conventionele metaalboor en boor een gewone steeksleutel. En tijdens de training zijn de workloads veel hoger dan op zijn lippen. Daarom is het beter om een ​​gnutik te kopen, en naast het smeden op de boerderij, is het nuttig voor de vervaardiging van elementen van gelaste metalen constructies, zoals een pijpenbuiger voor kleine dikwandige sterke pijpen en in andere gevallen.

    twisters

    Het is al lange tijd smeden gedraaide krullen in een koude patroon-doorn carob hendel vangen, pos. 1 in Fig. De methode is inefficiënt en niet voor slangen, maar u kunt snel en eenvoudig een groot aantal buigspillen maken van een conventionele stalen strip: de eindstang van de hendel voorkomt dat de sjabloon onder de druk van het werkstuk beweegt. Het is wenselijk om de middelste (bypass) hoorn met fixatie te laten glijden: het werk zal langzamer gaan, maar vooral in onervaren handen, preciezer.

    De eenvoudigste apparaten voor het smeden van koude kunst

    Een ander eenvoudig apparaat voor handmatig gevormde buiging is een massieve plaat met steunpinnen - afstandhouders, pos. 2; omdat ze op de gebruikelijke bouten M8-M24 passen. Afhankelijk van hoe vriendelijk je bent met de hometrainer, kun je werken met een strip van maximaal 4-6 mm. Gebogen strook op het oog, het werk is traag, maar je kunt patronen weergeven tot Ilya of Murom op een paard in volle armen of Boeddha in een lotusbloem. De laatste is mogelijk volledig met de hand gemaakt: mensen die hatha en raja yoga volledig onder de knie hebben, kunnen met hun handen staalversterking in het patroon krullen.

    slakken

    De twister machine - de slak is het populairst onder degenen die zich bezighouden met artistieke smeden: de mogelijkheden in vergelijking met de eenvoud van ontwerp, betaalbaarheid voor het maken van hun eigen handen en het gemak van het werk zijn verbluffend. Eigenlijk is de slakmachine een enigszins gemechaniseerde en verbeterde buighefboom, maar deze "kleine" maakte het mogelijk voor beginners om eraan te werken. Slakmachines zijn op hun beurt weer verdeeld in machines met een kraag en een roterend deel en hendel met een vast patroon en een katrol.

    Slak met ploegschaar

    De inrichting van het buigend slakkenhuis met de ploegschaar is weergegeven in het onderstaande schema; De technologie van het werken met een dergelijke machine wordt daar ook beschreven.

    Het schema van de apparaatslak voor koud smeden

    De voordelen van dit type buigwalsmachine zijn als volgt:

    • Het is mogelijk om te werken aan een slakkenhuis met een roterend deel en een kraag in een ruimte zonder ruimte: de verticale component van de werkbelasting is verwaarloosbaar en de horizontale componenten worden gedeeltelijk overgebracht op de steun.
    • Wegens vorige. Objectsteunstructuur kan vrij eenvoudig en licht zijn, gelast van gewone staalprofielen.
    • De workflow wordt alleen uitgevoerd: de poort met één hand draaien, met de andere drukken we de balk of strip op het deelpatroon. Omdat de links flexibel zijn, vallen ze zelf op hun plaats.
    • Op een koude manier op het slakkenhuis met een roterend deel, kun je spiralen draaien tot 5 beurten.

    Tekeningen van een slakkenmachine voor artistiek smeden met specificatie van details worden gegeven in Fig. Over de grootte van de schakels (segmenten) van de kantelende ploegschaar, laten we verder praten, maar let nu op de staalsoorten: de ploegscharen hebben zware lasten. Als u het uit gewoon constructiestaal haalt, zal de sjabloon in het midden van het wicket- of hekgedeelte leiden.

    Tekeningen voor koude smeden slakken

    Opmerking: meer gedetailleerde tekeningen van een slakkenmachine van een vergelijkbare constructie met een beschrijving en detail zijn te vinden op de link: http://dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Op dezelfde plaats vindt u tekeningen van een zelfgemaakte gnutik en apparaten voor het buigen van ringen.

    Het materiaal voor de vouwende roterende ploegschaar, evenals de complexiteit van de vervaardiging ervan zijn niet de enige zwakke punten van het slakkenhuis met een kraag. Nog ernstiger is het probleem van de articulatie van de schakels van de ploegschaar (weergegeven door rode pijlen in de afbeelding rechts). De verbindingen van de ploegschaarsegmenten moeten:

    Het ontwerp van het vouwmes van een slak voor koud smeden

    Om precies genoeg te zijn om de vorm van de geproduceerde onderdelen te behouden;

  • Wanneer van de buitenkant wordt gedrukt, moet de kruising van de segmenten in de dode middenpositie komen, waardoor een stabiele configuratie ontstaat;
  • Na verwijdering van de werkbelasting moeten de geledingen zelfuitbreiden;
  • Het ontwerp en het materiaal van de verbindingen van de roterende ploegschaar moeten ervoor zorgen dat de cyclus meerdere keren in paragrafen wordt herhaald. 1-3 onder aanzienlijke wisselende workloads zonder noemenswaardige speling.
  • Het is moeilijk om al deze voorwaarden samen en in een goed gevestigde en uitgeruste industriële productie te vervullen, daarom zijn de middelen voor het vouwen van sjablonen voor koud smeden over het algemeen veel minder dan hun materiaal op zich zou toestaan. Slecht gebruik van materiaaleigenschappen is een ernstig nadeel. Bovendien is om dezelfde redenen een ander zwak punt van de machineslak met een kraag de excentrieke klem van het onderdeel. Daarom werken zelfgemaakte smeden-thuis-bouwers met succes zelfgemaakte slakkenmachines voor artistiek smeden, gemaakt volgens een hefboomschema.

    Slak met hendel

    Een koudgesmede hefboomslak is ontworpen zoals elke bekende pijpenbuiger. Zelfgemaakt machine-slakkenhendeltype met een vaste mal in prestaties die beduidend lager zijn dan die van het slakkenhuis met de kraag. De belasting wordt vollediger overgebracht naar de basis, dus een sterk bed van speciaal staal of een dikke plaat van gewoon staal, stevig bevestigd op het ondersteunende oppervlak, is nodig. Dientengevolge is het vereist om het onder een werkplaats of productiegebied in de open lucht te plaatsen. Het werk aan de hefboomslak gaat langzaam vooruit: nadat de hendel voor het vastlopen is gedraaid, moet de drukrol worden verplaatst. Krul op de hendelslak mogelijk tot 3-4 slagen. Desalniettemin zijn de voordelen van een slakkenhevelmachine voor thuisvakmensen aanzienlijk, vooral wanneer u voor uzelf werkt:

    • Alle onderdelen, behalve de drukrol, kunnen van gewoon staal zijn.
    • Het is mogelijk om een ​​typisch rollager als een drukrol te gebruiken.
    • Het gebruik van materiaaleigenschappen van onderdelen is bijna voltooid: de mal en het bed van gewoon staal zijn bestand tegen meer dan 1000 werkcycli.
    • Het is mogelijk om beide te buigen volgens een patroon (positie 1 in de onderstaande afbeelding) en door spacers, pos. 2 ibid.

    Koude smeden slakkenmachines

    • Wanneer u op afstandshouders buigt, kunt u snel de vorm van het te produceren onderdeel wijzigen en de bochten omkeren, wat in principe niet mogelijk is bij het buigen op de ploegschaar.

    Bevestiging van het uiteinde van het werkstuk in de spiraal voor koud smeden

    Om producten van dezelfde kwaliteit te verkrijgen, kan de nauwkeurigheid van fabricagedelen van de hefboomslak een orde van grootte lager zijn dan die van slakken met een roterend deel.

  • Het uiteinde van het werkstuk kan worden bevestigd door het eenvoudig in de uitsparing van de sjabloon te steken, zie fig. aan de rechterkant. Verbreed het vaste uiteinde van de las of buig deze doormidden.
  • Bovendien maakt de slakkenhendelmachine het gebruik van technologische methoden mogelijk, die worden beschouwd als het voorrecht van industriële twister-machines: de sjabloon wordt naar de zijkant verplaatst en de afstandshouder, pos. 3 in Fig. Aldus wordt een kleine omgekeerde bocht in de krulkern verkregen. Het detail ziet er indrukwekkender uit en tijdens het werken aan de verkoop, wordt het product duurder gewaardeerd.

    Buig stalen strip plat

    De slaghendel heeft nog een tamelijk dik klein plusteken: op zo'n machine kun je platte krullen buigen met een kleine kern van een platte strook. De slak met een kraag en een roterend deel heeft hier een complete vouw: de knuppel zal in een verticale golf gaan. Brede krullen en ringen van een strip kunnen plat worden gebogen op een kotterende buigmachine met rollen waarin groeven worden bewerkt, zie fig. aan de rechterkant. Maar de snelheid van de aansnijding, zodat het werkstuk niet leidt, vereist aanzienlijk, zodat het smalle hart van de krul niet zal werken.

    Op een machine met slakkenhefbomen wordt dit probleem opgelost door een klemrol te installeren met een hoogte in de dikte van een strook en met een flens (rand), zoals die van een spoorwegwiel, alleen breder. Buigen met deze methode kost veel tijd: de hendel moet een beetje worden gevoed, anders zal de binnenrand van het werkstuk kreuken; het bespaart niet van deze flens. Maar het is onmogelijk om een ​​andere weg te vinden van een platte strip met een smalle kern in een handwerkindustrie.

    In het algemeen, aan het begin van een smederij-artistieke activiteit of door een smeedijzeren hek, poort, loopbrug, bank, schommel, tuinhuisje, enz. Te maken, om een ​​tuin voor jezelf te maken, is het beter om een ​​slakkenhendel-machine te gebruiken voor koud smeden. Bovendien kan het worden gemaakt van afvalmaterialen zonder nauwkeurige en gedetailleerde tekeningen, zie bijvoorbeeld. volgende video.

    Video: een machine waarmee je je eigen handen kunt smeden

    Hoe een krul te bouwen?

    Schetsen van krullen voor artistiek smeden op het internet zijn voldoende, maar wanneer ze proberen hun dimensies aan te passen aan die voor henzelf, blijkt het vaak dat het product spectaculair verliest door ogenschijnlijk onbeduidende vervorming van verhoudingen. Daarom is het ook wenselijk om patronen van krullen met esthetische waarde te kunnen bouwen.

    Sjablonen voor koude krullende artistieke krullen - voluten - zijn gebouwd op basis van wiskundige spiralen. De meest gebruikte logaritmische spiraal; Dit is een van de meest voorkomende natuurlijke vormen, die de fundamentele natuurwetten tot uitdrukking brengen. De logaritmische spiraal bevindt zich zowel in de schaal van een slak-weekdier, als in ons gehoorapparaat, en in de vorm van een g-sleutel in een muzieknotatie; in de nek van de viool zelf, ook.

    Bouwsjablonen voor koud smeden op basis van spiralen

    Het principe van het bouwen van een logaritmische spiraal met punten is dat wanneer je de straal roteert, beginnend met een beetje initiële RO, met een vaste hoek φ, de lengte wordt vermenigvuldigd met de divergentie-index van de spiraal p. Voor volt wordt p genomen, in de regel niet meer dan 1,2, sinds de logaritmische spiraal divergeert (afwindt) zeer snel; op pos. In Fig. Er wordt bijvoorbeeld een logaritmische spiraal weergegeven met p = 1,25. Om het gemakkelijker te maken om een ​​helix te maken met punten met voldoende nauwkeurigheid voor het smeden van werk, neem φ = 45 graden.

    In het geval dat een meer compacte rekenkundige spiraal vereist is, wordt, wanneer de straal die het vormt, geroteerd door dezelfde 45 graden, 1/8 van de spiraalvormige spoed S opgeteld bij de vorige straal, pos. B. In beide gevallen wordt R0 gelijk aan of groter dan de breedte d van een staaf met een uniforme doorsnede, pos A. Als het begin van de staaf wordt verscherpt, kan R0 kleiner zijn dan d, tot aan de plasticiteitsgrens van het metaal.

    Er moet nog worden bepaald hoe een visueel harmonieuze spiraal moet worden geplaatst met de diafragma-afmeting die ervoor is aangegeven. Om dit probleem analytisch op te lossen, d.w.z. volgens de formules met elke vooraf ingestelde nauwkeurigheid, is het nodig om de vergelijkingen van kubieke en hogere graden op te lossen. Computerprogramma's voor numerieke technische berekening vrijwillig op het internet iets wordt niet gedetecteerd, dus gebruiken we een benaderende methode die u toelaat om te doen met een werknemer en, mogelijk, een verificatie grafische constructie. Het is gebaseerd op de aanname dat voor kleine p de sommen R2 + R6 en R4 + R8 niet veel verschillen. Het stapsgewijze algoritme voor het construeren van een slakkenhuis voor een smeedpatroon volgt hieruit:

    1. op basis van het beschikbare materiaal wordt bepaald door R0;
    2. het aantal windingen voluten dat we nemen volgens het principe: hoe God de geliefde kat plaatst op de ziel van de linker achterpoot;
    3. Met behulp van de gegevens in de tabel in Fig., Berekenen we de diameter van het slakkenhuis b zodanig dat het iets kleiner is dan de breedte van de opening eronder a, zie pos. T;
    4. we berekenen de werkingsinitiatiestraal R volgens de formule voor pos. T;
    5. we bouwen op punten het profiel van voluten in schaal;
    6. indien nodig passen we R precies aan met dezelfde formule en bouwen uiteindelijk het profiel van de werksjabloon op.

    Opmerking: als u tussentijdse waarden op de tafel berekent, vergeet dan niet - ze moeten worden genomen in geometrische verhouding!

    torsiestaven

    Torsiestang verdraait zonder een machine

    Draaien voor het artistiek smeden van de stang met een schroef kan in het algemeen zonder een machine zijn, zie fig. aan de rechterkant. Zodat het werkstuk niet buigt aan het worteluiteinde (vastgeklemd in een bankschroef), een houten blok of iets dergelijks met een V-hals bovenaan moet worden geplaatst onder het uiteinde van de geleidebuis; het is beter om de pijp met een klem naar deze steun te grijpen en de standaard op de werkbank te bevestigen. De buis moet korter zijn dan het werkstuk en ongeveer 1,5 keer breder binnen dan de grootste doorsnede, sindsdien terwijl het werkstuk is gedraaid, wordt het uitgerekt en uitgespreid.

    Torsiemachine voor koud smeden stelt u in staat de productiviteit te verhogen en de kwaliteit van de onderdelen te verbeteren. De werkkracht erin wordt grotendeels overgebracht op de drager, daarom heeft het bed een sterke nodig, in de vorm van een ruggengraat I-frame van 100 mm of een paar gelaste kanalen van dezelfde grootte; De pijp zal blijkbaar vervormen. Op het steunvlak moet het frame stevig worden vastgemaakt met behulp van poten die aan zijn uiteinden zijn gelast van hetzelfde profiel, pos. 1 in Fig.

    Homemade Torsion Cold Smeden Machines

    Het werkstuk - een vierkante staaf - wordt vastgehouden door doornpatronen met moffen en ook van vierkante doorsnede; ze zijn zichtbaar in dezelfde positie. 1. Sinds wanneer het draaien van de staaf in lengte wordt verkort, moeten de patronen in de spil en de losse kop stevig worden vastgezet met schroefklemmen. Om dezelfde reden loopt de losse kop glijdend. Om afzonderlijke delen van het werkstuk te verdraaien, wordt ook een glijstop met een inzetstuk met een vierkant gat gebruikt.

    Als u alleen een hek voor uzelf of iets kleins wilt maken, kunt u snel een torsiemachine bouwen van afval en restanten, pos. 2. Op de een en de andere machine is het in principe mogelijk om filamenten te produceren door een bos van 4 staven in de patronen te steken die twee keer zo klein zijn. Maar denk niet dat je een goede zaklamp of mand kunt maken door gewoon met de hendel de losse kop te duwen. Het blijkt zoiets als het feit dat de zijbalk in houding is. 1 en 2. Smeden noemen dergelijke incidenten een bekend woord, maar niet gebruikt in literaire redevoeringen. Bij het draaien van de takken van een gloeidraad in een eenvoudige torsiemachine, is het noodzakelijk om het met een handgereedschap breed uit te spreiden, wat moeilijk is en niet zorgt voor de juiste kwaliteit van het werk.

    Mooie gloeidraden (positie 3) zijn gedraaid op torsiemachines met een vaste losse kop en schroefvoeding van de spil, pos. 4. En nu gaan we kort terug naar Fig. met soorten machines in het begin, tot pos. 2 erop. Zie het ding aangegeven door het groene uitroepteken? Dit is een vervangbare spil. Inbegrepen zijn 2: soepel voor spiraalvormige draaiing langs de lange as van het werkstuk en schroef voor draaiende filamenten. In dit ontwerp is het frame gelast van een paar kanalen met een longitudinale spleet, en een schoen met een van schroefdraad voorzien gat voor de borgschroef is aan de losse kop gelast. De schoen is nodig met een zool van 100x100, omdat de fixatie van de losse kop in de filamentmodus is wrijvingsarm en slechts gedeeltelijk vastgelopen: de borgschroef geeft alleen de initiële drukkracht.

    Over torsie elektrische aandrijving

    Zelfrijdende torsiemachine met elektrische aandrijving

    Het werken aan een torsiemachine met een handmatige spindel is vervelend. Maar het belangrijkste is de stabiele kwaliteit van producten zoals die op 3 fig. met torsiestaven is het nog moeilijker om te bereiken. De reden is dat het moeilijk is om een ​​gelijkmatig roterend koppel te maken met je handen, net als bij elke andere hendelaandrijving. Daarom is de torsiemachine voor koud smeden gewoon het geval wanneer het gebruik van een elektrische aandrijving ongeacht wat gerechtvaardigd is. De beste optie van geïmproviseerde materialen is de halve as van een achterwielaangedreven asaangedreven auto met een tandwielpaar van het differentieel van dezelfde plaats, zie fig. aan de rechterkant; Vergeet de beschermhoes niet! Motor - 1,5 - 3 kW en niet meer dan 900 tpm. Andere ontwerpopties zijn mogelijk, zie bijvoorbeeld. video:

    Video: zelfgemaakte elektrische koudsmeedmachine

    Spiraal als een spiraal

    Handmatig spiraalvormig apparaat

    In sommige gevallen worden de gebruikelijke vloeiende, rechtlijnige, oplopende spiralen gebruikt als een element van artistiek smeden. Het is absoluut onrealistisch om ervoor te zorgen dat deze tweerinkel uit de lente-machine alleen is. Maar laten we niet vergeten: de spiralen in het gesmede patroon springen terug in het niets en kunnen met behulp van een simpel apparaat van gewoon ductiel staal worden gewonden (zie de afbeelding rechts). De toonhoogte (stijging) van de spiraal wordt bepaald door de hoorn van de poort (gevuld met rood); door de hoorn op en neer te buigen, kun je een spiraal korter en dikker krijgen. Vierkante balk is genomen op het werkstuk of rond, het maakt niet uit. Het is ook mogelijk om spiralen van een staaf gedraaid op een torsiestang te draaien.

    Golf en zigzag

    Nu moeten we de gereedschappen en uitrusting voor golf en zagzagoobrazny draaien die lange spaties vormen. De bovengenoemde noten en de sluikpers-buigmachine zijn niet reproduceerbaar met hun eigen handen. Bovendien kunt u met de eerste de stap en het profiel binnen relatief kleine grenzen aanpassen en de tweede is duur. Er kan echter nog steeds een universele golfbuigmachine worden gemaakt met uw eigen handen op het model van wat links in fig. 2 staat. U hoeft alleen maar rollen te bestellen, deze moeten gemaakt zijn van chroom-nikkel of gereedschapsstaal; de rest is van een eenvoudige constructie, een plaat (strip) van 8 mm is nodig voor beugels en een boog. Limiters worden in de boog geïnstalleerd om het golfprofiel accuraat te behouden, maar de workloads erop worden grotendeels overgedragen; in feite zorgt de boog voor de transversale stijfheid van de constructie.

    Gereedschap voor het buigen van golven tijdens koud smeden

    Alleen buigend, maar zeer divers, kunnen golven worden toegevoegd aan de machine-slak met een roterend deel van de poort voor de golven, aan de rechterkant in Fig. Handles worden de eerste gebruikt, omdat ze worden in de schroefdraadbussen op de kop van de poort geschroefd. Het is raadzaam om de wortel (centrale) roller apart te maken en met hoofdbouten aan het bed te bevestigen. In dit geval, door de rollen van verschillende diameters (diameters) te plaatsen, is het mogelijk om golven van variabele en asymmetrische profielen te vormen. En als de bypass-roller is ingesteld als rest-set (waarvoor een reeks gaten is gecontroleerd in de driver), kan de golfspoed ook binnen vrij brede limieten worden gewijzigd.

    Over de combinatie van elementen en schilderen

    Gesmede onderdelen moeten in een enkele samenstelling worden geassembleerd. De eenvoudigste methode is het lassen en vervolgens gladmaken van de voegen met een slijpmachine met een slijpschijf: deze is dikker dan snijden (6,5 mm) en is bestand tegen buigkrachten. Maar verbindingen met gevormde klemmen lijken veel effectiever, ze zijn gestempeld vanaf een strook van 1,5 mm op een traagheidsstempel; Je kunt ook snel smeden zonder ervaring met smeden, zie hieronder. De knuppelklem is in de vorm van een U-vormige beugel op de doorn gemaakt ter grootte van de verbonden onderdelen en buigt zijn vleugels vanaf de achterkant in plaats van een grote hamer of moker van 1,5-2 kg in de kou. Schilder het afgewerkte product, in de regel, smid emaille of acrylverf voor metaal. Emailen met een pigment van smid patina zijn duurder, maar beter: gedroogd, het zijn een paar nobele kleuren uit de oudheid, exfoliëren niet, vervagen niet, slijten en hittebestendig

    Hoe kom je rond een steen

    ie struikelblok in al het bovenstaande: gevormde tips staven; zonder hen is het hek geen omheining, de poort is geen poort en de poort is geen poort. Een inertiële ponsmachine (item 3 in de afbeelding met afbeeldingen van gereedschapsmachines) is duur, maar effectief. Het werkt volgens het vliegwielprincipe: begin bij het soepel draaien van het juk (barbell met gewichten) en draai de schroefkop weer tot aan de aanslag. Steek vervolgens de uitneembare stempel in het nest en plaats het werkstuk. Draai dan snel het juk in de tegenovergestelde richting (dit is een traumatisch moment!) En laat het vrij om te draaien - de werkbeweging ging. Aan het einde ervan verslaat de aanvaller de stempelschacht heel hard; vanwege de traagheid van de belastingen wordt een inspanning ontwikkeld die voldoende is voor het stempelen.

    Machine voor koude smeedstaven

    De belastingen, met name de trommels, zijn groot in een traagheidsstempelmachine, vallen in kleine gebieden en de nauwkeurigheid van het vervaardigen van de onderdelen ervan is hoog, daarom is het beter om niet te proberen het zelf te maken. Het is zelfstandig mogelijk om een ​​handmatige walsmolen te maken, zie fig. aan de rechterkant, maar slechts gedeeltelijk: rollen met speciaal staal, assen en lagerbussen moeten worden besteld en de tandwielen moeten worden gekocht of gezocht. Om op zo'n kamp te ontvangen, kunnen alleen de uiteinden van de ganzenpoot en het laken (speer), en uit hun nek onmiddellijk worden gezien dat dit machinewerk is.

    Ondertussen, hetzelfde, en enkele anderen, kunnen de uiteinden van de staven warm gesmeed worden, niet zijnde een ervaren smid. Een goed, duidelijk met de hand gemaakt uiteinde-blad is gesmeed enkel met een voorhamer en een hamer, en het smeedstukstempel (stempel) voor de poten is gemaakt van een onbruikbaar bestand, waarin de slijpmachines de groeven selecteren. Heeft de smederij dit nodig? Voor af en toe is prima werk niet nodig; het belangrijkste is om het metaal te verwarmen. De propaanbrander is niet geschikt, de verwarming moet aan alle kanten uniform zijn en zonder overbranden. Dus komen we tot de conclusie dat koud en warm smeden elkaar niet uitsluiten: zodat het gebruik van eenvoudige machines voor koud smeden of zelfs geïmproviseerd middelen om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen, het doet geen pijn naast een kleine smid uit afvalmaterialen.

    Gesmede producten uit de profielpijp doe het zelf: een overzicht van de apparatuur en kenmerken

    Metaalbewerking thuis kan op verschillende manieren worden gedaan - door koud of warm smeden, door mechanisch of lassen van individuele elementen. Specialisten gebruiken een uitgebreide reeks van deze methoden, wat resulteert in een functioneel en esthetisch aantrekkelijk huis. U kunt gesmede producten uit een gevormde buis met uw eigen handen maken met speciaal gereedschap of machines.

    Wat kan worden gesmeed uit de profielblanco

    De profielbuizen zijn producten waarvan de doorsnede niet rond is. Het kan ovaal, rechthoekig of vierkant zijn. De complexiteit van de verwerking ligt in overeenstemming met de maximale belasting op de wanden van het werkstuk. Als dit niet is voorzien - het verschijnen van een gat en schending van de integriteit van de structuur.

    Met behulp van koud smeden, kunnen de volgende elementen worden gemaakt van een gevormde buis:

    • Arc. Het meest voorkomende type verwerking. Van blanks maak kassen, frames van complexe structuren.
    • Spiralen en krullen. In tegenstelling tot de staaf hebben ze een grote buigradius vanwege de kans op scheuren. Gebruikt voor hekken, poorten en decoratieve roosters.
    • Volumetrische helix. Ze kunnen de basis vormen voor decoratieve ornamenten.
    • Eind afvlakking, de vorming van klemmen voor het verbinden van delen van het patroon.

    In tegenstelling tot het stampen tijdens koud smeden, vloeit het metaal van de gevormde buis praktisch niet. Hiermee behoudt u de oorspronkelijke afmetingen en sterkteparameters.

    Tools en apparaten voor smeden

    Voor de vervaardiging van gesmede producten uit de profielpijp is het noodzakelijk speciale gereedschappen en armaturen te gebruiken. Ze kunnen alleen gemaakt worden van restmateriaal, besteld bij een ervaren meester of fabrieksmodellen kopen. Je moet ook de werkplek uitrusten - een functionele tafel, om ruimte te bieden voor het smeden van lange buizen.

    Voor het verwerken van kleine werkstukken kunt u een tafelblad met afmetingen van 2000 * 1500 mm gebruiken. Het bevat de belangrijkste gereedschappen en apparaten voor de productie van producten uit de profielpijp.

    Gnutik

    Ontworpen voor het maken van bogen met verschillende diameters. De machine bestaat uit een T-vormige basis, waarop de steunrollen in paren zijn gerangschikt. Op de verticale standaard bevindt zich een steunrol, waarvan de hoogte instelbaar is door middel van een schroefmechanisme.

    • De mogelijkheid om rollen voor het buigen van buizen van verschillende secties te vervangen;
    • De afstand tussen de ondersteuningselementen wijzigen om de straal te variëren;
    • Bij onafhankelijke productie wordt aanbevolen om een ​​U-vormig metalen profiel te gebruiken met een dikte van minimaal 2 mm.

    Het ontwerp van de klopper voor gevormde pijpen verschilt van de traditionele. Het is onmogelijk om een ​​hoogwaardige bocht te maken zonder gelijkmatige verdeling van de belasting over het gehele oppervlak. De gemiddelde kosten van een zelfgemaakte model is 9600 roebel.

    wervelwind

    Het wordt gebruikt om de profielpijpen voor artistieke doeleinden te verdraaien. Voor de verwerking wordt het aangeraden om modellen met een ploegschaar te gebruiken, wat het productieproces vergemakkelijkt, de tijd van gecontroleerde vervorming vermindert, de kwaliteit ervan verbetert.

    De machine bestaat uit een basis waarop een mobiele eenheid voor het bevestigen van het werkstuk is gemonteerd en een mechanisme met een ploegschaar om te draaien. De belangrijkste parameters van de apparatuur:

    • De maximale en minimale lengte van de verwerkte producten.
    • Sectie van het werkstuk, de grootte. Ze zijn afhankelijk van de vorm van het bevestigingsmechanisme;
    • Drive type - handmatig of mechanisch. Voor de productie van gesmede producten uit de profielpijp in huis, worden meestal low-end modellen met handgeschakelde transmissie gebruikt.

    De prijs van de complete set - van 16 800 roebel.

    De slak

    Maak met behulp hiervan spiraalcomponenten. Het apparaat bestaat uit een vierkant of rechthoekig platform. Hierop zijn de gaten voor de installatie van de ondersteunende boogelementen. Met behulp van een aanhanger wordt de buis gefixeerd. De bocht wordt gevormd door de werking van een hefboommechanisme met een steunrol.

    • maximale en minimale buigradius;
    • grootte van het werkstuk;
    • toegestane mate van mechanische actie.

    De gemiddelde kosten van een huishoudelijke slak voor het buigen van buizen is 12 000 roebel.

    Machines, als een alternatief voor de tool

    Als u van plan bent om de thuisproductie te organiseren, in plaats van het uitvoeren van eenmalig werk, is het het beste om een ​​gecombineerde machine voor koud smeden te kopen. Het neemt veel minder ruimte in beslag dan de apparatuur afzonderlijk.

    De meeste modellen hebben een elektrische aandrijving waarmee u het productieproces kunt versnellen. Voltooiing en functionaliteit zijn afhankelijk van de vereisten. De gemiddelde kosten van dergelijke apparatuur bedragen 60.000 roebel.

    Een profielpijp smeden met hun eigen handen

    Shod-bogen zijn misschien wel de populairste keuze voor landschapsarchitectuur. Metalen constructies worden gewaardeerd voor betrouwbaarheid en veiligheid van bediening, duurzaamheid, weerstand tegen mechanische en verwering, aantrekkelijk ontwerp.

    Gesmede bogen vervullen vele functies: ze fungeren als een decoratief element voor de omgeving, dienen als basis voor het rangschikken van bedden met verticale oriëntatie en maken deel uit van een plechtige gebeurtenis. Ongetwijfeld een belangrijk voordeel is een breed scala van vormen van producten: boogvormig, rechthoekig, gemengd, origineel.

    Foto's van gesmede bogen worden samengesteld en gepresenteerd in de betreffende sectie. Thuismannen hebben de mogelijkheid kennis te maken met voorbeelden van werken van ervaren vakmensen hieronder, kiezen uw favoriete schets en maken een smeedijzeren boog.

    Een alternatief is om de volgende video-recensies te bekijken.

    Productie van langs- en dwarsbogen voor smeedijzeren poorten in de vorm van een vleermuis, buigen met zelfgebouwde rollen

    Het rollen van de profielpijpen 20x40 wordt uitgevoerd. Zelfgebouwde rollen met handmatige hendelbediening zijn uitgerust met een groef, noodzakelijk voor een rechte verloop van het profiel, met 20 en 40 mm.

    De pijp wordt in de ene en de andere kant gerold, enigszins geperst. Het blijkt dus kreuken te voorkomen.

    De radii van de twee blanco's moeten hetzelfde zijn.

    De volgende twee spaties (achterste bogen met een bredere buigradius) worden van de smalle zijde gerold.

    Aan het begin van het rollen niet opvallen moeten ze voorzichtig worden geponst met een hamer.

    Productie van een gelaste boog van gevormde buizen en beschikbare materialen; laconieke ontwerp, gelegen boven de poort, met uw eigen handen

    De master voert een volledige schets van het product uit en berekent de interne en externe straal van de boog.

    De uitvoerder last een boog met een onregelmatige vorm uit drie lege plekken. Vervolgens wordt met behulp van draad en een potlood een standaard radius getekend - een cirkel. Onnodige onderdelen worden verwijderd.

    Het eerste deel is gereed, het tweede element is gemaakt op de bestaande sjabloon.

    Beide elementen zijn vastgezet met klemmen, de randen zijn geslepen.

    Langs de omtrek van de twee delen worden kleine delen van pijpen toegevoegd, die een stevigheidsraamwerk zullen verschaffen. De elementen worden bevestigd door lassen.

    De aannemer last het lijf van de boog, waaraan extra elementen zijn bevestigd, die dienen om de constructie te versieren.

    Van de gevormde 40x20 pijp, last de uitvoerder de elementen die zullen dienen als een verbindingsdeel tussen de boog en de pilaren waarop de structuur zich bevindt. De decors en vervolgens de boog zijn aan de steunen gelast.

    Meubels gemaakt van gevormde pijp doe het zelf

    Profielbuizen zijn een veelzijdig materiaal voor gebruik in de privésector. De verscheidenheid aan producten en de prijs in winkelketens bepalen de populariteit van een professionele pijp onder bouwers van zomerhuizen en individuele gebouwen.

    De profielbuizen hebben verbazingwekkend hoge sterkte-eigenschappen.

    De sterkte en kwaliteit van materialen die worden gebruikt bij de productie van buizen, de mogelijkheid om corrosiebescherming te gebruiken en andere aantrekkelijke factoren bepalen de breedte van het gebruik.

    Afgewerkte constructies zijn bestand tegen enorme belastingen en vermijden zelfs de kleinste vervormingen.

    Profiel buizen worden veel gebruikt bij de vervaardiging van huishoudelijke artikelen, de bouw van kleine vormen in de gebieden naast huizen, de installatie van de basis van barrières, huisframes, trap, balkon en venster roosters, metalen meubels met hun eigen handen voor het huis en de straat, tafels, stoelen, bedden.

    Als corrosie geen staal raakt, dan zal het u tientallen of zelfs honderden jaren van dienst zijn.

    De voordelen van het maken van producten met hun eigen handen

    In winkelketens zijn er veel verschillende producten van een profielpijp, maar niet alle wensen van klanten worden in aanmerking genomen door fabrikanten van straat- en huismeubilair, trappen, bloembedden en andere hekken.

    De gecreëerde structuur zal niet binnen een indrukwekkende periode uit elkaar vallen.

    Daarom, met de mogelijkheid van individuele productie van items uit gevormde buizen, geven ze er altijd de voorkeur aan om een ​​product met hun eigen handen te maken, wat in de volgende jaren niet alleen vreugde in gebruik, maar ook een gevoel van trots en zelfvoldoening oplevert.

    De vervaardiging van verschillende producten uit gevormde buizen met hun eigen handen is de laatste tijd steeds populairder geworden.

    Vanuit praktisch oogpunt is het voordeel van producten gemaakt met een pijp met hun eigen handen absoluut inzicht in alle voordelen, nadelen en onderhoudbaarheid van het product, in tegenstelling tot de gekochte winkel die altijd mysterieuze gebruiksparameters bevat.

    Profielpijpen zijn een veelzijdig materiaal waaruit u niet alleen outdoor-constructies kunt maken, maar ook stijlvolle interieurartikelen.

    Een product dat met uw eigen handen uit een buis wordt gemaakt, voldoet altijd aan de vereisten van een fabrikant die weet hoe hij een product moet verbeteren.

    Ontwerp, constructie en benodigde materialen

    Om een ​​product te maken, hebt u verbeeldingskracht en kennis van voorbeelden van dergelijke producten nodig, om vaardigheden als slotenmaker en timmerman te hebben, een aanbod van noodzakelijke hulpmiddelen en een verlangen om resultaten te bereiken.

    Gesmede items zijn alomtegenwoordig en individueel. Ze kunnen worden gebruikt voor banken, poorten, etalages, tafels.

    Bij het bouwen van een kozijnhuis, is het noodzakelijk om speciale aandacht te besteden aan de kwaliteit van het materiaal, in de wetenschap dat de ondersteunende structuur duurzaam en betrouwbaar moet zijn. Daarom is het wenselijk om het ontwerp of de aankoop van een voltooid project te berekenen, waarin de parameters van de profielen en pijpen, de methoden van hun verbinding en verwerking, inclusief anticorrosie, worden gegeven.

    Van stalen buizen met een vierkante of rechthoekige doorsnede, kunt u veel nuttige dingen voor thuis maken.

    Als een afrastering wordt geïnstalleerd, is het handig om geprofileerde leidingen als palen te gebruiken, versterkt in de fundering van het hek of in de grond gehamerd.

    Bevestiging van dwarsbalken aan de palen is mogelijk, zowel door lassen als door bouten.

    Het is noodzakelijk om bouten in diameter te kiezen voor een optimale bevestiging van de constructie.

    Poortscharnieren moeten bij voorkeur op de palen worden geschroefd, lassen op buizen zal minder betrouwbaar zijn.

    Kaders van kleine constructies die de rol spelen van nutsruimten op het landgoed, zoals schuren, kassen, garages, pluimveestallen en andere, optimaal gemaakt van gevormde buizen.

    Tegelijkertijd kunnen kassen zonder fundering worden gemaakt en van jaar tot jaar van plaats naar plaats worden overgedragen.

    Sportuitrusting zoals rekken voor basketbalringen en badminton, speeltafels en trainingsbanken worden eenvoudig gemaakt vanuit een profielbuis.

    Het is betrouwbaar, eenvoudig te installeren en betaalbaar.

    Het gebruik van buizen voor trappen, balustrades, beschermroosters voor ramen vereist het gebruik van professioneel lassen, maar kan met uw eigen handen worden bereikt als u over vaardigheden beschikt.

    Metalen constructies gemaakt van gevormde buizen met hun eigen handen, hebben een groot aantal voordelen.

    De grootste kansen voor het gebruik van profielbuizen ontstaan ​​wanneer u metalen meubels met uw eigen handen moet maken, terwijl het niet uitmaakt tuin- of huismeubilair, planken en planken in kelders, zolders, garages, tafels, stoelen en banken in tuinhuisjes bij de barbecue en vele anderen.

    Als u de berekening van het gebouw correct uitvoert, heeft dit een andere duurzaamheid en betrouwbaarheid.

    Gebogen frames van stoelen, banken, tafels, bedden, kasten en mezzanines, lampen en andere items, wat is voldoende verbeeldingskracht.

    Profielbuis stelt u in staat om de vervulling van elke fantasie in huis en op het landgoed te verzekeren.

    De meest interessante van de mogelijke producten is het meubilair van de profielpijpen omdat constant bij het huisje of het landhuis een soort meubilair nodig is, of het nu een bank of een plank, een stoel of een tafel is enzovoort.

    Daarom moeten we altijd op voorraad hebben om leidingen en eenvoudige gereedschappen te hebben voor het maken van meubels.

    Vereiste hulpmiddelen

    Voor de vervaardiging van verschillende producten zijn speciale apparatuur en gereedschappen vereist. Om een ​​kader thuis of in een garage te maken en tegelijkertijd een stoel te maken, is het noodzakelijk om verschillende accessoires en gereedschappen te hebben.

    Als u wilt, kunt u het meubilair esthetisch maken, door het ontwerp van het frame te compliceren en een decoratieve afwerking toe te passen.

    Voor het maken van meubels moet u rekening houden met de basisbewerkingen die u in het proces zult moeten uitvoeren.

    Vierkante buizen kunnen eenvoudig in het gewenste ontwerp worden gemonteerd.

    Het snijden van losse delen moet worden uitgevoerd met een cirkelzaag, de "Bulgaarse" of een handmatige ijzerzaag. Wanneer exact werk vereist is, is het beter om een ​​handmatige ijzerzaag of elektrische decoupeerzaag te gebruiken.

    Om de onderdelen aan te sluiten heeft u een lasmachine nodig, maar als er geen of geen vaardigheden zijn om het te gebruiken, dan heeft u een elektrische boormachine nodig met een reeks boren voor metaal en hout.

    Het belangrijkste is om een ​​tekening, een "grinder" en een boormachine met bouten of een lasmachine te krijgen, en de rest, zoals ze zeggen, "een kwestie van techniek".

    Voor het verwijderen van onderdelen is een plat bestand vereist, voor grote onderdelen, een schijf op metaal voor de "Bulgar" en een schuurschijf op de boom. Beide schijven zijn goedkoop en zijn altijd te koop in bouwmarkten. U hebt een schuurlinnen nodig voor kleine klusjes, een hamer, een meetlint, een beitel, een schroevendraaier, bij voorkeur een elektrische schroevendraaier met een set sproeiers.

    Hulpmiddelen om met profielpijpen te werken.

    Voor de vervaardiging van meubels uit de geprofileerde buis is apparatuur vereist om de buis te buigen. Het maken van zo'n snap is eenvoudig, maar het vereist tijd en een zorgvuldige uitvoering.

    De apparatuur is gemaakt voor de productie van de beoogde pijpbochten.

    De uitrusting in de loop van het werk kan veranderen en aangevuld worden. Daarom zijn de basisvereisten voor apparatuur eenvoud, gemakkelijke productie, aanpassing en toevoeging.

    Aanbevelingen voor de vervaardiging van apparatuur voor de productie van gebogen pijpen

    Er zijn veel manieren om leidingen te buigen. Een van de eenvoudigste is het gebruik van twee buizen met een snap van een grotere binnendiameter en een grotere lengte dan een blanco. De eerste gereedschapsbuis is vast op de werkbank of op welk vlak dan ook bevestigd, de optie wordt verticaal in de grond gedreven. Het werkstuk wordt gebogen door met een houten wig de plaats van buiging van de gevormde buis in de eerste buis van het gereedschap te bevestigen. Met de tweede buis van apparatuur, gedragen op de rest van het profiel, met gebruik als schouder, buigen we het profiel in de gewenste mate. Zo'n bocht komt op een gegeven moment voor.

    Schommelstoel met smeedijzeren elementen ziet er vrij esthetisch.

    In het geval dat de bocht een complexe configuratie heeft, wordt de tooling gecompliceerder. De eenvoudigste optie is om een ​​bord 200x50 mm te nemen, de lengte wordt bepaald door het werkstuk en daarop om de referentiepunten van de profielbocht te schetsen. Versterk het bord op een werkbank, vloer of ander hard oppervlak. Vervolgens op de aangegeven plaatsen om halfronde houten aanslagen te bouten waarrond de buis wordt gebogen.

    De vorm van de aanslagen bepaalt de gewenste buiging van het werkstuk.

    In drie stops wordt de buis gefixeerd en vervolgens met een pijp met een grotere diameter buigen we het werkstuk in de aanslagen en definiëren we de bochten.

    Buig op zo'n eenvoudige manier de details van een metalen stoel of een hoofdeinde van een gevormde buis.

    Productie van meubels uit profielbuizen

    Meubels zijn stoelen, banken, tafels, bedden, planken, kasten, bedden.

    Al deze items kunnen eenvoudig worden gemaakt met gevormde buizen.

    Instructies voor de vervaardiging van metalen meubelen zijn één en worden bepaald door de volgorde van uitvoering van de volgende items.

    1. Volgens de ontwerptekening van het product, snijd de delen uit de buizen.
    2. Strip de bramen van de sneden en boor de nodige gaten.
    3. Met behulp van tooling om de details van het ontwerp van het productframe te buigen.
    4. Voer het noodzakelijke lassen van structurele elementen uit.
    5. Maak een productontwerp-stropdas met bouten.
    6. Bereid en installeer fittingen voor meubels.
    7. Installeer houten en kunststof constructie-elementen.
    8. Kleur de elementen van alle meubelproducten.

    Dit creëert meubels uit de profielpijp voor elk specifiek product.

    De gepresenteerde instructies kunnen in detail worden verduidelijkt, sommige items kunnen uitvallen. Voor de stoel en voor de scharnierende plank zijn de instructies anders, maar het is raadzaam om een ​​dergelijke instructie te maken voordat u met het werk begint.

    Al deze structuren combineren iets gemeen, namelijk, ongelooflijk hoge sterkte en weerstand tegen agressieve mechanische effecten.