We maken de pijpenbuiger voor de profielpijp met uw eigen handen

De pijpenbuiger is een zeer nuttig hulpmiddel in het huishouden als je gewend bent om alles met je eigen handen te doen. Luifels, kassen en luifels zijn gemaakt van een gebogen profiel pijp, waardoor de gewenste buiging naar de waterleidingen. Met deze tool is het niet moeilijk om allerlei producten te maken met een variabele straal. U kunt besparen op de aankoop van de tool en deze zelf maken op basis van de tekeningen en foto's. De masterclass uit de video toont alle details van het proces.

Types en modellen van pijpbuigmachines

In de bouwmarkt kunt u verschillende modificaties van professionele pijpbuigmachines kopen. Voor het buigen van buizen met een geschikt gereedschap van kleine diameter met handgeschakelde transmissie; Buizen met grote diameter worden gebogen met een gereedschap uitgerust met een hydraulische actuator. Industriële eenheden zijn stationair en draagbaar. Eenvoudig te gebruiken hulpmiddel dat op het lichtnet wordt aangesloten. Pijpbuigmachines worden geclassificeerd volgens de methode van buigen:

  • Buizenboogset van de pijp als een buigknoop met een patroon van de gewenste diameter;
  • handaandrijving buigt pijpen door gebruik te maken van veren;
  • segment pijpbuigers buigen leidingen op een segment. Ze worden meestal gebruikt sanitair;
  • doornmechanismen zijn ontworpen om dunwandige buizen op een kleine straal te buigen.

Raad. In speciale mappen vindt u tabellen met toegestane buigradiuswaarden, afhankelijk van de dikte en diameter van de buis. Overtreding van de straal creëert zones met verhoogde metaalspanning, wat de kwaliteit en sterkte van de buis aanzienlijk zal verminderen.

De eenvoudigste pijpenbuiger van de sjabloon

Een dergelijk mechanisme is geschikt voor buizen met een kleine diameter. Het sjabloon is gemaakt van platen die de diameter van de buis overschrijden. De rand van de sjabloon wordt onder een hoek gesneden, zodat de pijp niet wegglijdt. De planken worden aan elkaar bevestigd en op het oppervlak van de tafel bevestigd. Op een bepaalde afstand van de sjabloon stopt stop. De buis wordt ingevoegd tussen het aambeeld en de mal en gewelfd. De pijp kan niet worden gebogen vanuit het midden van de sjabloon - deze zal breken. En als het niet kapot gaat, is het uiterlijk niet bestand tegen kritiek.

Een pijpenbuiger wordt op dezelfde manier gemaakt van een betonnen plaat en massieve metalen pennen. Gaten worden in beton geboord en pennen worden op een afstand van niet meer dan 5 cm ingeperst, en pennenstops worden aan de randen binnengedreven. Om een ​​gebogen pijp te bevestigen, kan een springer aan zijn uiteinden worden gelast, die vervolgens kan worden verwijderd.

Een soortgelijk patroon kan worden gemaakt van een plaat multiplex en haken. Door de locatie van de haken te wijzigen, kunt u de buigradius van het werkstuk wijzigen.

Handpijpbuiger met roller

Bij de vervaardiging van een dergelijk mechanisme ligt de grootste moeilijkheid in de selectie van rollen en de gewenste sjabloon. De bocht komt niet goed uit als de rollen de buis niet omsluiten. Om flexibele buizen te buigen, kunnen rollen worden gesneden uit houten hardhouten plano's. Rollen kunnen op een draaibank worden gemaakt of met behulp van een decoupeerzaag.

Houten cirkels worden onder de nodige helling uitgesneden en vervolgens in één stuk samengevoegd, geschuurd met schuurpapier. Om houten onderdelen kracht te geven, zijn ze versterkt met metalen platen. Om buizen over een grote radius te buigen, hebt u een pijpenbuiger met drie rollen nodig.

Pijpbuigmachine

De handmatige rolmachine zal een goede hulp zijn in de werkplaats van de thuismeester. Voor de vervaardiging ervan zullen dergelijke materialen nodig zijn die tegen een goede prijs kunnen worden gekocht bij de ontvangstpunten van het metaal.

  1. Hoek, pijp of kanaal voor het apparaatbed - het mechanisme zal erop worden gemonteerd. Sommige pallets in plaats van een bed.
  2. Materiaal voor de vervaardiging van de steunpoten van het mechanisme.
  3. Assen. Bestel de diameter van een boorschachtpijp. Bumpers laten de buis tijdens het gebruik niet bewegen.
  4. Kettingspanner. Gears. Chain. U kunt deze onderdelen uit de auto halen.

De afstand tussen de assen is belangrijk. Hoe verder de schachten zich bevinden, des te minder kracht de exploitant nodig heeft om de pijp te laten lopen, de minimale straalwaarde toeneemt en de afstand van het pijpgedeelte dat geen bewerking ondergaat toeneemt, respectievelijk, zal de verplaatsing van de drukas langer zijn. Daarom moet u in de ontwerpfase van de tekening verschillende opties berekenen voor de positie van de zijassen.

Als rollen worden gebruikt in plaats van assen, moeten aan de zijkanten begrenzers (stalen hoek) worden geplaatst, waardoor de buis in een strikt verticale positie en loodrecht op de as van de rollen wordt gehouden. Anders wordt de profielbuis opgerold. Na de laatste montage kan het apparaat worden geverfd voor esthetisch plezier.

Het bovengenoemde apparaat kan, indien gewenst, worden verbeterd. Voeg een motor met een tandwielmotor toe aan het gereedschap dat de as aandrijft door de kettingoverbrenging te draaien. De instelling van een krik in plaats van de bovenste schacht maakt het mogelijk pijpen met verschillende diameters te buigen. De krik stelt de druk in en de hoogte wordt ingesteld. Met een dergelijke upgrade kunnen buizen zich op industriële schaal van een kleine onderneming buigen, onder alle mogelijke radii.

Op zo'n machine is het handig om met een partner te werken: één persoon draait de lier, en de tweede trekt de buis. De pijpstaaf wordt op de rollen geplaatst en tegen de krik gedrukt. De lier trekt de buis door de assen, voegt vervolgens de kracht van de krik toe en drijft het werkstuk opnieuw aan. De cyclus wordt herhaald totdat de pijp de gewenste bocht heeft.

De zelfgemaakte manuele pijpenbuiger (profilegib) voor een profielbuis. Beheers met mijn broer met mijn eigen handen!

Inhoudsopgave:

De brute constructie die je op de foto ziet, is afgelopen zomer door ons gebouwd, voor een paar avonden van schroot, met behulp van een lasmachine en, zoals mensen zeggen, zo'n moeder.

De pijpenbuiger is onderweg uitgevonden zonder voorafgaande tekening, met rookonderbrekingen, anekdotes en geforceerde technische onderbrekingen om te zoeken in de bodemloze garagebakken van een ander geschikt stuk ijzer (overigens, de meest tijdrovende en vervelende procedure). taak

Het begon allemaal met het feit dat we elk jaar geïrriteerd waren door de dood door de oude, gammele kas uit de verrotte raamkozijnen te laten herleven en door een opzettelijke beslissing heel vrolijk te demonteren was.

Na een bezoek aan de organisaties die kant-en-klare kassen produceren, weigerden ze de afgewerkte kassen te kopen - het ontwerp leek te dun, maar we vonden de "druppel" -vorm leuk en besloten om zelf een nieuwe te bouwen met een boog van het "drop" -type, berekend, zoals het advertentieboekje zegt, voor maximale sneeuw en windbelastingen.

Dat is waarom we een pijpenbuiger nodig hadden

In een afzonderlijk artikel wordt het productieproces van een broeikas uit een 25x40 gebogen buis gebogen met een straal van 25x40 stap voor stap beschreven. Om te zien hoe we de kas hebben gemaakt, klik hier >>>

In detail is het proces van het samenstellen van een pijpbuiger niet vastgelegd op de foto. Wanneer men lassen en de tweede werkt per taal grinder of fixes in de juiste positie het volgende deel, dan wordt afgeleid door te fotograferen niet met uw handen. Bij het bekijken van het eindproduct en na het lezen van de uitleg in deze tekst, moet de volgorde van het assemblageproces duidelijk zijn.

Het apparaat van de zelf gemaakte manuele pijpenbuiger voor een profielpijp

We stopten bij deze optie, maar later in het artikel zal een andere constructie gepresenteerd worden die aandacht verdient.

Rollers (in ons geval van studs). Bovenste roller met een knop.

De krik (normale auto) als een duwer.

Hoe te doen? Verklaringen voor onze zelfgemaakte

Allereerst hebben we gekozen voor een betrouwbare basis - een dikwandig kanaal van 0,8 m lang.

Het bovenste gedeelte van de structuur is samengesteld uit de hoeken (op de foto rechts). Omdat de rollen segmenten van een dikwandige metalen pijp hebben aangepast (in de foto links).

Er was niets beters bij de hand en er werden stangen met grote diameter als bijlen gebruikt. De beslissing is niet succesvol, omdat in plaats van de draad door de slijper draait, er nog steeds stoten zijn die tijdens rotatie een extra belasting vormen.

Het verdient de voorkeur om volledige assen te gebruiken (bijvoorbeeld van een rijwielkoets) en deze op de lagers te plaatsen.

De geleider werd gevormd door een hoeksnede aan één zijde. En de limiter in de vorm van een bout geschroefd in de moer gelast aan de structuur. Bij het buigen van een pijplengte van 6 m, zal het een beetje met een schroef spelen en de mogelijkheid om de afstand aan te passen door de bout in de draad hier te draaien komt van pas.

De halsband is gemaakt van degenen die ons al bekend zijn: noppen, een stalen buis en een U-vormig profiel dat in het gat is gehamerd (zie foto).

De centrale rol is vastgezet met peuken zodat het werkstuk niet wegglijdt. Soms slipte de pijp ermee. In dit geval was het nodig om de krik te laten zakken om de druk te verminderen en een extra pas te maken.

Er werd een verbetering in het proces gerealiseerd - longitudinale en transversale dragers werden gelast om de stabiliteit van het profilegib te vergroten. Het is handig om rechte, nog niet gebogen pijpen erop te plaatsen, die als tegengewicht zullen werken.

Buigproces

Alles is hier eenvoudig. Tussen de rollen vullen we de buis, door de krik te draaien, verplaatsen we het bewegende deel naar boven en stellen daarbij de vereiste radius in. Draai de boutgeleider vast waarover we hierboven spraken. En draai aan het handvat met het voorspelbare resultaat:

Wanneer we klaar zijn met de eerste pijp, doen we een risico - een label om te begrijpen aan welke straal we de volgende pijp moeten buigen.

Aanbevelingen op basis van onze eigen praktijk

Om een ​​partij pijpen met een minimale fout te buigen, is het raadzaam om de risicomarkering te gebruiken als een geschat visueel referentiepunt en daarnaast het aantal beurten (slagen) van de vijzel en het aantal trekbewegingen van de buis in elke richting te berekenen. De nauwkeurigheid neemt af en toe toe!

Buig met een kleine hoek en in meerdere passen. Anders verplettert de pijpenbuiger het strijkijzer. Ja, en fysiek heel hard draaien.

Fouten van radiussen verkregen tijdens het buigen kunnen worden geëlimineerd bij het samenstellen van de kas zelf. Bij het monteren van de dwarsverstijvers neemt de assistent de hendel en drukt op de boog. Je grijpt om te lassen.

Laat je niet meeslepen en ga niet te ver! Het was een zeer ondankbare bezigheid om de pijp te buigen waarmee ze overdreven waren. Het is beter om niet lui te zijn en nogmaals te controleren met de sjabloon of markering.

Periodieke injectie van smeermiddel vereenvoudigt het werk enorm, in ons geval werd conventionele siliconen gebruikt en toen de ballon klaar was, dan WD-40.

Conclusies en resultaten

Zoals u kunt zien, zonder speciale kennis, complexe apparatuur en in korte tijd kunt u een budgetbuiger voor thuis samenstellen voor het buigen van een profielbuis met een nauwkeurigheid die voldoende is voor het plaatsen van gebouwen op het perceel.

Met behulp van dit apparaat werd een profetube van 6 meter 40x25 gebogen in een hoeveelheid van 7 stuks. Het resultaat is gedeeltelijk zichtbaar op de foto:

Bij één persoon duurde het werk ongeveer een halve dag, omdat rotatie van het handvat vereiste fysieke inspanning.

Om de inspanning van het buigen onder industriële omstandigheden te verminderen, wordt de pijp ter plaatse van de bocht verwarmd door hoogfrequente hoogfrequente stroom of wordt interne hydrostatische druk gecreëerd in het werkstuk.

In ons geval is alles eenvoudiger. We gebruiken vet en cool.

Als u vragen heeft, kunt u ons schrijven op het sociale netwerk of op een e-mail, die u kunt vinden op de pagina "Over de site".

De volgende video toont hoe het apparaat werkt volgens een vergelijkbaar principe.

Een ander ontwerp dat de aandacht verdient

Als je de kwestie van accessoires voor buigen zorgvuldig hebt bestudeerd, heb je dit mechanisme waarschijnlijk al gezien. Hier treedt de vervorming van de buis op vanwege de kracht die de knijprol creëert.

Volgens deze tekening wordt de goedkoopste industriële versie geproduceerd, die in een ijzerhandel kan worden gekocht.

Onder de zelfgemaakte producten gemaakt volgens dit principe, zijn er varianten met een kettingaandrijving, waardoor rotatie wordt overgedragen op de as van alle rollen. Een belangrijk pluspunt is dat een elektrische boor op elke as kan worden gemonteerd en dat de buis zonder fysieke inspanning kan worden getrokken.

Zie hoe mensen erin slagen om twee pijpen in één gang te buigen!

Zelf een pijpbuiger en profilegib maken

Er zijn veel modellen van industriële pijpbuigers op de bouwmarkten, maar het kopen van een professioneel gereedschap om twee of drie buizen te buigen, heeft nauwelijks zin. Maar om deze eenvoudige tool met uw eigen handen te maken en deze in het huishouden te gebruiken, is vrij goed in staat elke persoon met bepaalde technische vaardigheden.

Het gebruik van pijpbuigers

Pijpen waren en zijn een van de meest gevraagde bouwmaterialen, die zowel in huishoudens als in de industrie en de bouw worden gebruikt. Naast het gebruik van water- en gasleidingen tijdens de installatie, worden buizen ook gebruikt voor het maken van hekken, kasconstructies, tuinhuisjes, schuren, tuinmeubelen, enz. De aanwezigheid van een pijpenbuiger in een huishouden zal dus nooit overbodig zijn.

Vaak is het voor het vervaardigen van verschillende ontwerpen van pijpen noodzakelijk om de profielbuizen langs de straal te buigen. Voor deze doeleinden wordt een pijpenbuiger gebruikt, waardoor de pijpen tot een hoek van 180 graden kunnen buigen. Pijpbuigmachines maken het eenvoudig en nauwkeurig om de configuratie van pijpen van verschillende materialen te wijzigen - aluminium, metaal-plastic, roestvrij staal. Buigen wordt gemaakt volgens de vereiste vorm en grootte.

Types en modellen van pijpbuigmachines

De industrie produceert verschillende soorten professionele buigers. Voor het buigen van pijpen met een kleine diameter worden in de regel met de hand te bedienen gereedschappen gebruikt, terwijl buizen met een diameter van maximaal 5 inch worden gebogen met behulp van pijpbuigmachines die zijn uitgerust met een hydraulische actuator.

Deze tool is ontworpen om grootschalig werk uit te voeren. Industriële pijpbuigers kunnen worden uitgevoerd in zowel stationaire als mobiele versies. Het handigste hulpmiddel dat op het lichtnet wordt aangesloten.

Elektromechanische pijpbuigmachines bieden de meest nauwkeurige buighoek en radius. Tegelijkertijd brengt een verandering in de vorm van de pijpen geen vervormingen van het interne profiel met zich mee.

Pijpbuigmachines worden gedeeld door de buigmethode:

  • in kruisboogpijpbuigers wordt een vorm met een bepaalde diameter gebruikt als buigelement;
  • handmatige veergereedschap ontworpen voor het buigen van metalen buizen met speciale veren;
  • in segmentbuigers wordt buigen uitgevoerd door de pijp rond het segment uit te rekken; doorngereedschappen maken het buigen van dunwandige buizen voor een kleine radius met behulp van stalen, plastic en koperen doornen.

Bij het maken van een bocht van de buis, moet rekening worden gehouden met toelaatbare radii van bochten voor buizen met verschillende diameters en met verschillende wanddikteparameters. Toegestane buigstralen voor producten met verschillende kenmerken worden gepresenteerd in speciale mappen. Als er een overtreding van de straal is, kan de kwaliteit van de bocht aanzienlijk worden verminderd.

Aan de slag

Ondanks de schijnbare eenvoud van het proces, vereist buigen van buizen een tamelijk serieuze benadering, omdat met verkeerd gekozen gereedschappen verschillende defecten en vervormingen mogelijk zijn, hetgeen leidt tot een afname van de capaciteit van de pijpen en een afname van hun sterkte-eigenschappen.

Daarom wordt de selectie van gereedschappen uitgevoerd rekening houdend met de compatibiliteitskarakteristieken van de pijp en het principe van het gereedschap.

Leidingen gemaakt van verschillende materialen, met verschillende diameters en verschillende wanddikten, hebben een bepaalde minimale buigradius. De volgende tabel wordt gebruikt om dit te bepalen:

Natuurlijk kunnen pijpen zelfs met een kleinere straal worden gebogen, maar er moet rekening mee worden gehouden dat dit de kwaliteit van hun buiging zal verminderen.

Laten we het nu hebben over de onafhankelijke productie van pijpbuigmachines en overweeg verschillende ontwerpen van dergelijke gereedschappen.

De eenvoudigste manier om de buis te buigen met een speciale sjabloon. Opgemerkt moet worden dat deze methode niet alleen aluminium, maar ook stalen buizen buigt.

Voor de vervaardiging van de sjabloon hebben we houten platen nodig met een dikte die iets groter is dan de diameter van de pijp die wordt gebogen. Om te voorkomen dat de pijp tijdens het werk uit het patroon glijdt, worden de platen met een bepaalde helling afgesneden.

De onderling bevestigde planken moeten op een tafel of op een andere handige basis worden bevestigd. Naast de sjabloon, ook hier, is het noodzakelijk om de aanslag die de buis vasthoudt op een bepaalde afstand te buigen. Het eenvoudigste model van de bender is klaar.

Het uiteinde van de gebogen buis wordt in de ruimte tussen het vaste patroon en de aanslag gestoken. Als u de buis aan het andere uiteinde neemt, moet u het product buigen met vloeiende bewegingen. Om het proces te vergemakkelijken, kunt u een hendel aanbrengen door een sterke wapeningsstaaf in de buis te steken of een pijp met een grotere diameter op het buigbare product te plaatsen.

Pogingen om de buis in het midden van de sjabloon te buigen, moeten worden vermeden, omdat dit niet alleen aanzienlijke inspanningen vereist, maar ook kan leiden tot leidingbreuk.

Een soortgelijk patroon kan ook worden gemaakt van metalen haken die zijn gemonteerd op een plaat van triplex langs de overeenkomstige buiglijn. Het voordeel van dit ontwerp is de mogelijkheid om de buiglijn te regelen door de haken te herschikken.

De eenvoudigste buigmachines maken het buigen van niet alleen dunwandige flexibele buizen mogelijk, maar ook dikwandige producten. Gebruik hiervoor een handmatige lier.

Met het gebruik van een dergelijk ontwerp kunnen zelfs krachtige profielbuizen worden gebogen. Voor deze doeleinden moet u bij het zagen van een houten sjabloon echter geen schuine kant maken en moet de buis in één keer met meerdere stoppers worden gefixeerd.

In verschillende workshops is het vaak mogelijk om de pijpbuigmachines te ontmoeten die een vergelijkbaar ontwerp hebben:

Het kan onafhankelijk worden gemaakt. Bij het maken van een dergelijke pijpenbuiger is de selectie of vervaardiging van de benodigde sjablonen en rollen het meest problematisch, omdat de kwaliteit van de bocht afhankelijk is van de omtrek van de buis.

Als het gereedschap is ontworpen om te werken met flexibele leidingen, kunnen stalen rollen en sjablonen worden vervangen door vergelijkbare onderdelen van hardhout.

Rollen kunnen machinaal op een draaibank worden bewerkt. Ook kan de rol met een decoupeerzaag worden uitgesneden. Hiertoe wordt massief multiplex in cirkels met verschillende diameters gesneden met een helling in de gewenste richting, die vervolgens in één stuk aan elkaar worden bevestigd. Kortom, de video moet worden verwerkt met schuurpapier. Om het product sterker te maken, moet het worden versterkt met metalen platen.

Om een ​​grote buigradius te verkrijgen, is het gebruik van gewalste buisbuigmachines optimaal. Deze tools, zoals die hierboven beschreven, onderscheiden zich niet door de complexiteit van hun ontwerp.
In het algemeen hangt de complexiteit van de constructie van gewalste pijpenbuigers in veel opzichten af ​​van het materiaal van de gebogen pijpen.

Als het gereedschap nodig is om met flexibele leidingen te werken, kunnen de werkoppervlakken van hout zijn. Omdat houten onderdelen vrij eenvoudig te produceren zijn en geen grote uitgaven vergen, kunnen ze gemakkelijk worden vervangen wanneer ze worden gedragen.

Als de houten onderdelen niet werken, kunnen ze worden vervangen door metalen onderdelen. Overweeg verschillende ontwerpen van zelfgemaakte gerolde buizenbuigers.

Zoals u kunt zien, is deze tool voornamelijk gemaakt van houten delen. De rollen in dit model zijn gemaakt van polyurethaan, maar ze kunnen ook van hout zijn. T

Lagers kunnen ook als rollen worden gebruikt. In dit geval moet het druklager worden geblokkeerd zodat het niet kan rollen.

De technische kenmerken ervan zijn afhankelijk van de afstand tussen de rollen van de benders. Hoe groter de afstand tussen de rollen, hoe minder inspanning vereist is om de buis af te buigen en te laten lopen. In dit geval is de minimale buigstraal echter verzekerd en wordt een aanzienlijk deel van de pijp helemaal niet verbogen.

Om een ​​veelzijdiger gereedschap te produceren, moet het bij de ontwerpfase mogelijk zijn om de zijrollen in verschillende posities te installeren.
Aan de zijkanten moeten stalen klemmen worden bevestigd die de buis in een bepaalde positie loodrecht op de assen van de rollen houden. Anders zal de pijp in een spiraal beginnen te buigen.

Aanhaalrol van pijpenbuiger moet van onderen worden vastgedraaid met behulp van een metalen strip met een schroefdiameter van de vereiste diameter in het midden gesneden.

Draai de drukrol van het apparaat zachtjes vast, buig de buis wordt door de pijpenbuiger gerold. Bij het rollen voor elke halve draaiing van de bevestigingsmetalen strip, wordt de buis gelopen.

Wanneer u een kleine straal buigt, moet u 50 tot 100 runs uitvoeren. Om de buigomtrek niet te vervormen, is het noodzakelijk om de buis met dezelfde snelheid te rollen. Als er een las op het oppervlak van de buis is, moet tijdens het rollen worden gecontroleerd of de naad zich altijd aan één kant bevindt.

De zelfgebouwde pijpenbuiger voor een profielpijp

Het verhaal van de auteur over het maken van een zelfgemaakte profielbuigmachine.

De lente is in aantocht, al snel torenen en onafgewerkte kas in dat jaar). Vanaf het begin heb ik besloten om een ​​normale kas van een normaal profiel te maken. Om dit te doen, buigt u het frame. Je kunt natuurlijk zoeken waar je bent of zelfs kant-en-klaar kopen, maar we zijn niet op zoek naar eenvoudige manieren. We zullen ons buigen, en hiervoor moeten we een pijpenbuiger maken. Hij is meer dan eens in het huishouden...

Dus toen ik rondkeek naar tekeningen of schema's voor het maken van een pijpbuiger met mijn eigen handen, verzamelde ik een kleine verzameling foto's. Laten we dit productieproces beginnen met tekeningen en foto's.

Een beetje van het productieproces:

Nou, als we al een idee hebben over het ontwerp van de tekeningen zelf:

Het belangrijkste is om de rollen en clips voor de lagers te draaien. Asmaten worden geselecteerd op basis van onze lagers en tandwielen. Asterisken kunnen helemaal worden verlaten door de aandrijving vanaf één rol te maken, maar volgens beoordelingen kan het ontwerp worden weggegooid.

Een andere klemschroef kan worden vervangen door een krik. In elk geval de hoofdschachten.

Laten we beginnen met het selecteren van materialen en het aanpassen van de tekeningen? In de tussentijd kun je naar een nog geavanceerdere versie kijken. De assen worden machinaal bewerkt om te passen op een paar diameters ronde buizen en een gewone profielpijp.

Om te beginnen kocht lagers. Ik nam geen eenvoudige, maar kocht zelfcentrerend met steunen voor een wrijving. Aangezien de premiumklasse zal worden gemaakt, moeten de tandwielen met een ketting daarvoor premium zijn). In mijn geval Mersedesovskie.

De taak aan de kantelaar was geformuleerd op een stuk behang en hij loste de taak met succes op.

Nou, de eerste aanpassing

Versnellingen worden vergrendeld door de sleutel. In de ringen is het noodzakelijk om nog steeds de gaten te boren en de draden af ​​te knippen om ze te repareren.

Ik boor gaten en maak groeven onder de sleutel om het tandwiel te bevestigen.

Ik boor gaten in de begrenzingsringen en snijd draden voor de klembouten. Zaagde een stuk kanaal af voor het monteren van de persas. Eén regiment werd afgesneden om niet te interfereren met de installatie van de krik. Gaten worden geboord en een draad wordt gesneden voor het monteren van lagers.

Nu kunt u doorgaan met lassen. Leg de details op de "lastafel". Ik monteer de structuur, las de poten.

Maak de drukas vast. Schop het en las de moeren voor de veren.

Opgeschort gebied op de lente. Trouwens, de bovenste steun is op bouten gemonteerd, voor het geval dat je plotseling de drukas moet verwijderen.

Welnu, dan boor en bevestig ik de onderste steunschachten.

Kettingspanner doen. Als een stok - een magnetische hoek. Geweldig ding!

Ik maak de sterren vast en niet te vergeten de tabbladen in te voegen. Deuvels maakten een graveermachine.
Schroef de spanner.

Het volgende deel is de hendel voor rotatie. Vergeet niet om een ​​handvat te maken met een draaiende buis, om de likdoorns niet te wrijven. En zet de krik, lassen een paar bouten en repareer het op de site.

Het is tijd voor bench-tests! Wat te zeggen over de kwaliteit van de bocht... de bocht zelf was gewoon geweldig. Op de uiterste punten is er een lichte jam. Geen weg zonder. Maar dankzij de schouder op de centrale as, is er geen vastelijn in een boog.

In principe is het resultaat meer dan tevreden. De machine bleek wat je nodig hebt. Draait gemakkelijk, onderdrukking is goed. Het blijft een beetje verhandelbaar... in de loop gaat verf.

Handmatige pijpenbuiger voor profielbuis - hoe maak je volgens de tekeningen met je eigen handen?

De noodzaak om de profielpijp te buigen ontstaat bij de vervaardiging van plano's voor het metalen frame van de serre, de luifel, individuele delen van pijpleidingen. Omdat industriële producten hoge kosten hebben en niet altijd aan de vereiste vereisten voldoen, is het rendabeler om de buigbuiginrichting onafhankelijk te maken om producten te verkrijgen met de vereiste kromtestraal zonder vervormingen, wandplooien. Gezien de grote keuze aan soorten en maten armaturen, die verschillen in de complexiteit van de productie, zal het gemakkelijk zijn om de beste optie te kiezen voor een buigmachine.

De eenvoudigste oplossing is om de pijpen te buigen volgens het patroon. De methode heeft zichzelf bewezen in de productie van een groot aantal blanco's van hetzelfde type. Je kunt een patroon maken van houten planken. Om te voorkomen dat het profiel tijdens het gebruik wegglijdt, zijn de uiteinden van het sjabloon gemaakt met een lichte schuine of vaste stop van elk materiaal. Gezien de dikte van de wanden en de diameter van de gebogen buizen, worden de platen minimaal 2-3 cm dik gekozen.

Bevestiging van de structuur aan de vloer of ander oppervlak, installeer de steun voor het metalen profiel. Nadat u het tussen het abutment en de sjabloon hebt geplaatst, drukt u voorzichtig op het andere uiteinde en zorgt u voor een gelijkmatige druk over het oppervlak.

Gebruik voor het spannen van de leidingen een extra hendel, hefboom, lier.

Deze methode is geschikt voor het buigen van metalen profiel met een diameter van niet meer dan 1 inch. Wanneer met een groter profiel wordt gewerkt, worden in plaats van een houten mal verstevigingsspaties gebruikt die de vereiste radius behouden en worden vastgezet in een betonnen basis.

Ondanks de voor de hand liggende voordelen, de eenvoud van de voorgestelde methode, is het moeilijk om volledige overeenstemming van alle vormen met sjabloonafmetingen te bereiken, aangezien nauwkeurigheid niet altijd het juiste niveau is. Een ander groot nadeel is de noodzaak om een ​​nieuw patroon te maken om de bocht van een andere straal te krijgen.

Gebruik bij de constructie van een standaard jack stelt u in staat om het werk te versnellen en te vergemakkelijken. Het is bevestigd aan de staaf bevestigd op twee veren, die manipulaties vereenvoudigen bij het vervangen van klemsegmenten en het installeren van werkstukken. Het rechthoekige ontwerp is gelast van het kanaal met een lasmachine, de hoogte wordt gehandhaafd op basis van de jack-outreach in de uitgeschoven positie. Nadat de installatie op een stevige ondergrond veilig is bevestigd.

De voordelen van het hydraulische ontwerp zijn:

  • gemak van productie;
  • lage kosten;
  • het gebruik van beschikbare materialen, wat vooral belangrijk is in de aanwezigheid van een vrije aansluiting, evenals rollen, stencils, segmenten van een schroefbuissysteem;
  • zelfgemaakte machine biedt hoogwaardige buiging van elk profielmateriaal in koude toestand.

Een krik met een hefvermogen van minstens 3-5 ton heeft de functie van een stamper. Om kwaliteit te krijgen, hebt u standaard fabrieksrollers nodig die zorgen voor een strakke pasvorm van het verwerkte materiaal over het hele oppervlak. Door de aanwezigheid van rollen met verschillende diameters kan elk profielmateriaal buigen.

Het profiel rust op twee ronde pinnen. Herschikken in andere gaten en vergroten of verkleinen van de afstand - verander de kromtestraal. Om de constructie inklapbaar te maken, is het stalen frame met de rest van de onderdelen aan elkaar geschroefd. Vervolgens begrijpt zij dit, indien gewenst, en kan de aansluiting worden gebruikt voor het beoogde doel. Aan de basis van het frame bevinden zich gaten voor het bevestigen van het frame aan elke steun, bijvoorbeeld aan een houten vloer. Extra stabiliteit vergemakkelijkt het buigen van buizen.

Het werkingsprincipe verschilt aanzienlijk van het type kleminrichting:

  • Het leggen van profielen wordt uitgevoerd op de onderste steunrollen. De derde rol, die van boven naar beneden valt, drukt op het profiel en zet het stevig vast in een gegeven positie.
  • Wanneer de hendel wordt geroteerd, wordt de uitgeoefende kracht overgedragen op de bovenste rol, deze beweegt en het product beweegt heen en weer in de lengterichting. Als de rotatie wordt overgebracht op de zijassen, zijn ze verbonden door een ketting door kettingwielen met dezelfde diameter.
  • Om de gewenste radius te krijgen, houdt u de bovenste rol vast en draait u het profiel constant. Aanvoersnelheid en kracht van de klem worden experimenteel gekozen.

Kennismaken met de assembly, als basis met behulp van een segment van stalen kanalen 80x80x4.

Sinds de vervaardiging van rollen, hebben klemmen voor lagers draaiende apparatuur nodig, het is beter om deze bewerking toe te vertrouwen aan een specialist. Je zult ook drie assen moeten draaien, waarvan er twee op de basis zijn bevestigd en de derde (bovenste) aan de veren hangt.

Het schap is gemaakt van een 50 millimeter kanaal in de vorm van een rechthoek met de afmetingen van de zijkanten 100x30 cm, met openingen voor het bevestigen van de bovenste schacht. Bovendraad wordt gesneden onder de schroef verplaats de as, pas de positie van de drukrol aan. Ga verder met de vervaardiging van de behuizing van het schroefmechanisme, met de nadruk op de bijgevoegde tekening.

Alle onderdelen zijn onderling verbonden door middel van bouten, door lassen. Het rek met de klemas is aan de veren bevestigd. De klemkracht kan door de schroef worden overgebracht door aan de hendel te draaien of door een krik te gebruiken, de hoofdvoorwaarde is om het afstellen te vergemakkelijken. De montage van de pijpenbuiger voor de profielpijp is nu voltooid.

Als u een groot aantal werkstukken met een kleine radius wilt maken, gebruik dan een pijp buigende slak, die bestaat uit twee wielen van verschillende diameter, gemonteerd op schachten. Eén uiteinde van de buis wordt ingevoegd tussen het aambeeld en de waaier. Het wordt door het aandrijfwiel met een kleinere diameter tegen het oppervlak van de grotere sjabloon gedrukt. Met het begin van het proces onder de actie van het aandrijfwiel buigt het en herhaalt het zijn vorm. Hoewel de prestaties van dit apparaat aanzienlijk zijn en de kwaliteit van het buigen van buizen groot is, is het erg moeilijk om afrondingen met een grote radius te verkrijgen.

Voor de vervaardiging van handmatige apparaten van dit type zijn de volgende materialen, gereedschappen nodig:

  • metaalplaat met een dikte van 6 mm en meer;
  • werk- en klemwielen;
  • metalen hoeken 50x50x2.5 mm;
  • een snit van dikwandige externe buis Ø 25 mm;
  • vierkante balk 20x20x40 mm;
  • koker (lager) knooprotatie;
  • moeren, ringen;
  • een hamer;
  • haakse slijper;
  • lasmachine;
  • meetinstrument.

Schematisch beeld van een pijpbuigmachine voor kleine radii:

Decodering: 1 - stop; 2 - afneembare geschroefde verbinding; 3 - hefboom; 4 - de richting van flexie; 5 - drukrol; 6 - leeg; 7 - waaier.

Beginnen met het productieproces, bepalen welke radii het meest nodig zijn, evenals pijpdiameters. Gebruik de volgende formule om de grootte van de plug (middelste afstand van de waaier tot de master) te berekenen: a = d + r1 + r2 + 2.

  • a is de middenafstand;
  • d is de diameter van de profielpijp;
  • r1 is de straal van de waaier;
  • r2 - drukrol
  • 2 - een extra opening van 2 mm.

De grootte van de binnenradius van de ontvangen toewijzing hangt direct af van de grootte van de waaier!

Bepalend voor de grootte van de plug, een opening van 10 mm tussen de basis en de rol en 30 mm voor de waaieras. Nauwkeuriger gezegd, de lengte van de plug wordt bepaald door de formule: c = a + r1 + 10 + 30 (mm). Om de buiginrichting van de buis veelzijdiger te maken, zijn extra gaten in de zijoppervlakken van de plug mogelijk. De verandering in de middenafstand wordt uitgevoerd door de rolas opnieuw te rangschikken.

Ondanks het eenvoudige ontwerp en de beschikbaarheid van productie, zijn de kenmerken van de buigmachine niet minder dan die van industriële producten. Daarom zal de pijpenbuiger, die met de hand is gemaakt, altijd in elke economie worden gebruikt bij de constructie van frames voor lichte metaalstructuren, het leggen van pijpleidingen, het maken van gebogen delen.

Buizenbuiger voor gevormde buis doe het zelf

Zelfgemaakte eenvoudige en praktische pijpenbuiger voor zelfbouwdozen, doe-het-zelf: fotoproductie, een gedetailleerde beschrijving en video van de machine in actie.

Het was nodig om een ​​broeikas in de vorm van een druppel te bouwen, wilde niet kopen, besloot om een ​​pijpenbuiger voor een profielpijp met zijn eigen handen te maken. Onder verschillende opties koos ik voor het optimale ontwerp, de gemakkelijkste machine in de productie en het gebruik.

De pijpenbuiger is gemaakt van dergelijke materialen:

  • Diameter van de staaf - 25 mm.
  • Lagers (landing 25 mm binnenring) - 6 st.
  • Kanaalbalk
  • Hydraulische krik.

Hier is het proces om pijpenbuiger te maken.

De hoogte van de nadruk is 3 cm.

De totale lengte van de gehele constructie is ongeveer een meter, deze is in een lus verdeeld door een derde, de hoogte van lage aanslagen is ongeveer 3 cm en het profiel moet in verlaagde vorm door de rollen passeren. Een hydraulische krik geïnstalleerd.

De eerste testen van de machine waren succesvol, de buizen voor de kas waren gewelfd.

Het gevolg was dat de kas in een week werd gemaakt, plannen heeft om een ​​grill te maken, te slingeren en ik denk aan heel veel mooie en nuttige dingen.

De zelfgemaakte machine jaagt het profiel heel gemakkelijk, het glijdt niet weg, de minimale afmeting van een pijp is 10 mm, ik heb er maximaal 40 geprobeerd, maar ik denk dat je 50 mm kunt aansluiten, alleen zo'n profiel was niet beschikbaar.

Hier is een video met een zelfgemaakte pijpenbuiger op het werk.

Pijpenbuiger-doe-het-zelf voor profielpijp + tekeningen

Profielpijp wordt terecht beschouwd als een van de meest populaire materialen in het huishouden. Tot 90% van de frames en ondersteunende structuren van geïmproviseerde garages, uitbreidingen, allerlei soorten gereedschappen en apparaten zijn gemaakt van pijpen. Vaak, om de vereiste kromming van een gevormde buis te bereiken, bijvoorbeeld om een ​​gebogen dak te bouwen, hebt u vaak een pijpenbuiger nodig die zowel met conventionele als geprofileerde leidingen kan werken.

Hoe maak je een zelfgemaakte pijpenbuiger voor gevormde pijp

Het is mogelijk om een ​​geprofileerde buis op verschillende manieren over een gegeven radius te buigen:

  • Door een geprofileerde buis te rollen die wordt verwarmd door een gasbrander rond een onbewerkte sjabloon of in een speciale klem. Een dergelijke pijpenbuiger kan in 10 minuten worden gemonteerd, u hoeft de buis alleen te vullen met zand en op de juiste manier het kaliber te selecteren van de plaat waarop de bocht is gevormd;
  • Op een zelfgemaakte pijpenbuiger-hefboom-rol ontwerp. In dit geval is de geprofileerde buis gebogen in afzonderlijke sectoren. Het ontwerp van de pijpenbuiger is zeer eenvoudig te vervaardigen, maar tijdens de vorming van de boog is een zekere vaardigheid vereist om een ​​enkele kromtestraal op de gehele geprofileerde buis te behouden;
  • Met de hulp van rollende rollerbuigers. Het voordeel van dit schema is dat het zo goed mogelijk bestand is tegen de kromtestraal, zodat u het vereiste aantal gebogen profielsegmenten van vrijwel elke lengte kunt maken.

Daarom worden zowel manuele als hefboom-rolbuigmachines gebruikt voor de enkele productie van verschillende onderdelen en adapters, bijvoorbeeld in de reparatie van watervoorzieningssystemen, eenvoudige bouwconstructies. De rolwalsconstructie van de pijpenbuiger maakt het mogelijk om relatief eenvoudige producten te buigen uit een geprofileerde buis, maar een onbeperkt aantal keren.

De handmatige methode voor het buigen van een verwarmde profielpijp op een gekalibreerde schijf is sinds mensenheugenis gebruikt en geeft goede resultaten. Het is het beste om een ​​conventionele buis te buigen, voor een geprofileerde buis is het noodzakelijk om het aantal buigovergangen te verdubbelen zodat er geen randen of golven op de vlakken ontstaan. De buis voor het verwarmen is gevuld met schoon en droog gecalcineerd zand. Uiteinden zijn gelast of gelast met metalen pluggen.

Echte pijpenbuiger voor gevormde buis doe het zelf

De inrichting voor het rollen van de pijpenbuiger verschilt van de voorgaande versies doordat vóór het buigen van de geprofileerde buis de vereiste kromtestraal wordt ingesteld, waarna de staaf snel wordt opgerold in een gebogen profiel met behulp van een kettingaandrijving en een paar rollen.

De eenvoudigste manier om een ​​pijpenbuiger samen te stellen met uw eigen handen, waarvan de tekeningen hieronder worden gegeven.

De constructie van de rollerbuisbuiger bestaat uit verschillende basiseenheden:

  1. Het massieve bed gelast van een kanaal. Structureel bestaat het bankbuigerframe uit twee rekken die aan een massieve basisplaat zijn gelast. De krik is bevestigd aan de staanders, waarmee de nodige kracht wordt gecreëerd om het metaal te vervormen;
  2. Roller aandrijfsysteem. Nadat de geprofileerde pijp met een krik op het walsoppervlak is gedrukt, wordt het metaal van de buis vervormd door het gelijktijdig rollen van het geprofileerde materiaal;
  3. Het kettingaandrijfsysteem wordt gebruikt om de geprofileerde pijp door de buiglijn van de pijpenbuiger te trekken.

Het principe van bediening en de snelheid van buigen kan verder worden verduidelijkt in de video:

We monteren het bed en het aandrijfmechanisme van de pijpenbuiger

Oorspronkelijk naar bedbuiger gaan. Hiervoor worden twee verticale racks in een U-vormige verticale structuur gelast.

Vervolgens wordt een schroefvormige moer van een vijzel met een hefkracht van ten minste vijf ton op de vervaardigde steun gelast. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de precieze installatie van de schroefmoer, zodat bij het inschroeven de schroef strikt in de verticale richting wordt neergelaten.

In de volgende stap worden twee rollagers gelast, gemonteerd op een gegoten as van 30 mm. Van de zijkant op de as is een asterisk van de fiets bevestigd door middel van lassen. Aldus wordt een ketenoverdracht verkregen. Om de machine te laten werken zonder te slippen, moet u de lengte van de ketting wijzigen onder de werkelijke afstand tussen de sterren.

De volgorde van werkbuiger:

  • Een geprofileerde buis wordt op de rollen gelegd en tegen de schroef gedrukt, na het eerste rollen wordt de positie van de schroef gemeten en de buigradius gemeten;
  • Om de gewenste kromming van het geprofileerde materiaal te verkrijgen, verandert de verticale schroef proportioneel de hoeveelheid vervorming;
  • De meest massieve geprofileerde buizen rolde in verschillende passen.

De nauwkeurigheid van het buigen van de geprofileerde buis kan eenvoudig worden beoordeeld op basis van de foto. Profielbuigen is een nogal moeilijke en tijdrovende maatregel, dus als u van plan bent om een ​​pijpenbuiger op permanente basis te gebruiken, is het zinvol om de machine uit te rusten met een elektromotor met een versnellingsbak.

Gebruik voor onbewerkte stukken met een doorsnede van meer dan 30 millimeter in plaats van fietskettingen en sterretjes reserveonderdelen uit de distributieriemaandrijving van de Volgovsky- en Moskvitch-motoren.

Roller-lever versie van de pijpenbuiger

Eenvoudiger en betaalbaarder om de constructie van de pijpenbuiger te vervaardigen wordt getoond in de tekening en op de foto.

Het ontwerp is gebaseerd op een paar buigrol en basisplaat. De koprol wordt aangedreven door een hendel van twee meter, waardoor een enorme kracht op het buiggereedschap kan worden verkregen, ongeveer anderhalve ton. De rol zelf is een cirkel van twintig centimeter met centreerzij- den. De breedte tussen de zijkanten is gelijk aan de doorsnede van de geprofileerde buis.

Het buigen van de geprofileerde buis gaat in fasen. Het werkstuk is in verschillende sectoren ingedeeld. In het machineprofiel wordt gelegd en vastgezet met klemmen op de eerder gemaakte markup.

Door een eenvoudige draai bij een bepaalde hoek van het pijpwerk, wordt het gebogen langs een gegeven straal. Vervolgens moet u de volgende sector herschikken en de hendel precies onder een bepaalde hoek draaien. De stabiliteit van de buigradius hangt af van hoe nauwkeurig de positionering van de sector van de geprofileerde buis wordt uitgevoerd in de machineklem.

De meest succesvolle constructies van pijpbuigers

Om hoge prestaties te bereiken, zijn er in de bocht van de buis vaak geen twee rollen, maar drie, en in plaats van een vijzel wordt een hydraulische aandrijving gebruikt. In dit geval is het mogelijk om een ​​geprofileerde buis te buigen met een doorsnede tot 50 mm.

Driewals pijpbuigers maken het mogelijk niet alleen vlakke, maar ook spiraalvormige spiraalvormige vorm te verkrijgen. Natuurlijk neemt de vervormingskracht meerdere keren toe, dus de aandrijving van de pijpenbuiger is uitgerust met een versnellingsbak.

Het is veel moeilijker om een ​​vierhoekig profiel te buigen in de richting van de kleinere kant van een rechthoekig gedeelte. In dit geval moet de pijpenbuiger ten minste vier passen gebruiken. Als een gelast profiel wordt gebruikt, is het raadzaam om het op te warmen tot 200 o C alvorens te walsen.

conclusie

De gemiddelde kosten voor het bouwen van een pijpenbuiger met uw eigen handen zijn $ 70-90. Als u meer dan vijf profielen wilt buigen om een ​​gebogen dak van polycarbonaat te bouwen, zal het bouwen van een machine de kosten rechtvaardigen. Voor een kleiner aantal geprofileerde leidingen is het rendabeler om profilering uit te voeren in een reparatiewerkplaats. Dergelijke machines zijn erg populair onder degenen die graag met hun eigen handen werken, dus een goed ontwerp kan worden verkocht of verhuurd, en dus de meeste van de kosten van de vervaardiging rechtvaardigen.

Hoe een pijpbuiger te bouwen met een doe-het-zelfpijp: een overzicht van de beste zelfgemaakte producten

Profielbuizen worden ten minste als materiaal als rondmateriaal gebruikt. Bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden moet u ook snijden, buigen, malen, koken. Zonder de juiste apparatuur in dergelijke werkzaamheden kan niet doen.

Het is niet altijd mogelijk om kant-en-klare installateursarmaturen te kopen, je moet het vaak zelf doen. Het is bijvoorbeeld heel goed mogelijk dat iedereen met zijn eigen handen een pijpenbuiger met profiel maakt.

Hoe een profielpijp buigen zonder een speciaal gereedschap?

Het gebruik van een speciaal gereedschap dat het gemakkelijk en eenvoudig maakt om buizen te buigen, inclusief profielbuizen, kan al als een traditie van sanitair worden beschouwd. Ondertussen, voor de hele tijd van de loodgieterswerkpraktijk, werden een aantal eenvoudigste manieren bedacht om de plooien te krijgen zonder het gebruik van een speciaal gereedschap. Kijk - misschien hoef je helemaal geen pijpenbuiger te maken.

Het moet echter gezegd worden dat een dergelijke benadering niet altijd gereed is om volledig te voldoen aan de behoeften van bochten. Vooral wanneer u de profielpijp in verschillende plaatsen en onder verschillende radiussen tegelijk moet buigen.

De eenvoudigste handwerkmethoden die helpen om een ​​of twee vouwen te maken, zonder gereedschap te gebruiken:

  • de inwendige holte van de buis vullen met zand;
  • vullen van de inwendige holte van de pijp met water, gevolgd door bevriezen;
  • gebruik van zelfgemaakte doorn;
  • het trimmen van de wand van het profiel langs de binnenradius.

Wanneer het nodig is een profielpijp in één te buigen, maximaal twee punten ver van elkaar verwijderd, is het redelijk om eenvoudige methoden toe te passen:

  1. Vul het binnengebied van de profielpijp met fijn rivierzand.
  2. Sluit de eindstukken goed.
  3. Buig het profiel met uw handen op het patroon op de juiste plaatsen.

Op dezelfde manier wordt gewerkt met een pijp gevuld met water. Maar in deze uitvoeringsvorm moet het water worden ingevroren. Niet altijd zijn de arbeidsomstandigheden het u mogelijk om een ​​dergelijke procedure uit te voeren.

Een andere soortgelijke methode is het gebruik van een doorn - een stalen veer die iets kleiner is dan de binnendiameter van de buis zelf. De veer wordt binnen geplaatst, waarna de bocht wordt uitgevoerd. U kunt dus dunwandige buizen handmatig buigen. Voor gespecialiseerde meer krachtige configuratie zijn deze methoden niet geschikt.

Dikwandige, krachtige profielen kunnen op een of twee punten op een eenvoudige manier worden gebogen met behulp van technologische ondersnijdingen. De technologie omvat het uitsnijden van kleine segmenten van een pijpwand langs een interne straal (bijvoorbeeld een molen). Vervolgens wordt het profiel gebogen totdat de randen van de ondersnijdingen zijn verbonden. De verbindingspunten van de ondersnijdingen worden gelast met behulp van elektrisch lassen.

De beste opties voor zelfgemaakte pijpbuigers voor het profiel

Speciaal gereedschap - buigbuigers - bieden meer mogelijkheden voor de buigbewerkingen. Werken met de pijpenbuiger beperkt praktisch niet de behoeften van de ontwerpers die profielpijpen op het werk gebruiken.

Buigen kan producten zijn van verschillende groottes, maar rekening houdend met verschillende technische kenmerken. De variëteit van een modelreeks pijpenbuigers van profielpijpen maakt het mogelijk werk van elke complexiteit te doen.

Ontwerp # 1 - manuele pijpenbuiger

Over het algemeen is het ontwerp van de tool vrij eenvoudig, wat betekent dat het beschikbaar is voor uitvoering aan een onvoorbereide persoon. Onafhankelijk maken niet alleen kleine mobiele structuren van handmatige actie, maar ook stationaire systemen uitgerust met elektrische aandrijving.

Voor privégebruik meer relevante handmatige modellen. Bovendien is het handmatig produceren van apparaten iets goedkoper.

Een van de algemene schema's van de handmatige inrichting, geschikt voor het maken van een pijpenbuiger, is opgebouwd uit de volgende componenten:

  • looprollen;
  • stuwkracht roller;
  • chassis onderdelen;
  • stelschroef;
  • omgaan met feed.

De tool werkt volgens het principe van het rolmechanisme, evenals het leeuwendeel van andere geïmproviseerde structuren. Alle onderdelen zijn gemaakt van metaal, inclusief rollen en ondersteunende stuwkracht. Ondertussen mogen sommige componenten (dezelfde rollen) van andere materialen zijn gemaakt. Er zijn bijvoorbeeld zelfgemaakte ontwerpen met rollen van hout.

Het materiaal van werkitems is een indicator die bepaalt met welke pijpen (afhankelijk van wanddikte en metaalhardheid) een pijpenbuiger kan werken.

Ontwerp # 2 - Elektrisch gemechaniseerd apparaat

Een aantal zelfgemaakte ontwerpen zijn niet beperkt tot alleen handgereedschap. Ambachtslui maken zelfgemaakte pijpbuigmachines, die in vergelijking met industriële apparatuur passen.

Onderdelen voor dergelijke systemen zijn gemakkelijk terug te vinden in het afval van technische ondernemingen of kunnen goedkoop op de markt worden gekocht.

De versterkte pijpbuigmachines van profielpijpen zijn uitgerust met de elektrische aandrijving. Op dergelijke "machines" worden profielen van verschillende secties met een wanddikte van enkele millimeters gebogen zonder bijzondere moeilijkheden.

Op de foto hierboven een voorbeeld van een krachtig pijpenbuiger-schema, waarvan het ontwerp het volgende bevat:

  • het frame gelast van kanalen;
  • twee metalen rollen;
  • drie versnellingen;
  • metalen ketting;
  • versnellingsbak en elektromotor met een riemaandrijfmechanisme.

Rolling rollers zijn gemonteerd op lagerunits. Ze krijgen koppel door metalen tandwielen verbonden door een metalen ketting. De hoofdtorsie van de torsieketting ontvangt van de versnellingsbak, die op zijn beurt de as van de elektromotor roteert. De assen van de elektromotor en versnellingsbak door de poelies worden gecombineerd met een riem.

Het reductiemiddel in het machinecircuit speelt een belangrijke rol: het hoge koppel van de motoras neemt af tot het lage koppel dat wordt overgebracht op de tandwielen van de steunrollen. Daarom is het niet nodig om een ​​motor met lage toerentallen op het apparaat te installeren. Hier is een elektromotor met een standaardconfiguratie bij 960 - 1500 tpm geschikt.

Alle delen van de constructie zijn gemonteerd op een metalen frame gemaakt van restjes van een kanaal. Bevestigingsonderdelen aan het frame zijn op een eenvoudige manier gemaakt - met bouten of lassen. Om zo'n machine te installeren, is er altijd een plaats in het zomerhuisje, in de tuin van een privéwoning, in de garage voor persoonlijk vervoer.

Ontwerp # 3 - Optie voor hydraulische pijpbuigmachine

Een elektrisch aangedreven installatie is een echt krachtige machine. Maar nog krachtiger is het ontwerp, uitgerust met een krik.

Het schema van een dergelijke hydraulische installatie is ongeëvenaarde eenvoud. Maar de kenmerken van het apparaat zijn indrukwekkend. Met behulp van deze machine zijn de profielbuizen gebogen, waardoor het niet altijd mogelijk is om de elektrische pijpbuiger te buigen.

Stapsgewijze instructies voor het monteren van het hydraulische ontwerp van een geïmproviseerde pijpenbuiger voor gevormde pijpen begint met een selectie van onderdelen. De slotenmaker heeft het volgende nodig:

  • drie segmenten van een breed kanaal;
  • drie stukken smal kanaal;
  • loop lock;
  • drie rollen gemonteerd op lagereenheden;
  • voerhendel met een adapterhuls;
  • auto jack.

Op de kanalen zijn alle onderdelen vastgeschroefd. De twee bovenste kanalen zijn met elkaar verbonden via een scharnierslot. In dit geval is een van de kanalen stevig bevestigd aan de basis, en de tweede is in de "vrije" toestand gelaten en stijgt of valt in het horizontale vlak door de hefboomstang.

De as van de steunrol, afkomstig van één zijde van het lagersamenstel, is verbonden met de toevoerknop door een metalen huls. De verbinding wordt vastgezet met een pin.

Het principe van de werking van de constructie met een krik verschilt enigszins van de bovenstaande opties voor het aanpassen van de buigradius. Als in de vorige installaties de spilschroef werd gebruikt om de steunrol op de verticale as aan te passen, voert het "drijvende" kanaal, dat wordt bewogen door de vijzelstang, de spilbewerking uit. Een dergelijk systeem vereist nog minder middelen om te monteren dan een elektrisch aangedreven ontwerp.

Instructies voor het gebruik van benders

De technologie van een bocht van een profielpijp vereist geen speciale vaardigheden. Maar, afhankelijk van het type pijpbuiger dat wordt gebruikt, kan de buigprocedure gepaard gaan met bepaalde nuances.

Laten we voor het begrip een voorbeeld van het werken met een manuele pijpenbuiger met een buigradiusinstelschroef analyseren:

  1. De profielpijp is op de gewenste maat gesneden.
  2. Stuwkracht rollerbuiger ingesteld op de startpositie.
  3. Het profiel wordt geplaatst in de ruimte tussen de rollen (bestand tegen de bovenkant van de buis, ondersteunt de onderkant van de buis).
  4. Met behulp van een stelschroef wordt de drukrol met enige kracht tegen de buis gedrukt.
  5. Met de toevoerhandgreep beweegt de profielbuis in een korte slag heen en weer.

De korte slag van de buis en de klem met een stelschroef worden uitgevoerd totdat de gewenste buigradius is verkregen.

Een dergelijke instructie is ook van toepassing op pijpbuigers van gevormde pijpen, waarvan het ontwerp is gemaakt op basis van een elektrische aandrijving of hydraulica. Maar in dit geval is enige praktische ervaring met het beheer van de gemarkeerde stations vereist.

Handige tips "pioniers"

Voor diegenen die voor het eerst flexibele profielen tegenkwamen, is het aan te raden bepaalde functies van de verwerkingstechnologie van dit type pijp in overweging te nemen. Ervaren vakmensen offeren bijvoorbeeld nooit de buigkwaliteit op om tijd te besparen.

Het is redelijk om meerdere zwakke persen vast te houden met een stelschroef en meerdere passages door de rollen, in plaats van alles tegelijk te doen. Deze benadering elimineert volledig de vervorming van de profielpijp en vermindert de belasting van de aandrijvingen (of op de hoofdspieren) aanzienlijk.

Het wordt aanbevolen om te werken met rollen van deze configuratie, die overeenkomen met het profiel van de buis. Dus als er een overeenkomst is tussen de breedte van de rol en de grootte van de doorsnede van het profiel, is de vouw correct en netjes. Bovendien zal de meester de pijp niet periodiek hoeven te corrigeren, waarbij hij vanaf het midden van de steunrol naar de uiterste rand daarvan beweegt.

Voordat de buigoperatie van de profielpijp begint, is het wenselijk om een ​​sjabloon te maken voor een gegeven buigradius. Als de sjabloon om een ​​of andere reden niet kan worden gemaakt, kan deze worden beperkt tot het berekenen van de afstand tussen twee bedieningspunten na het buigen van de buis. Met kennis van de berekende cijfers kan het werkstuk zonder periodieke regelmetingen met een pijpenbuiger worden gebogen, waardoor de bedrijfstijd wordt verkort.

Handige video over het onderwerp

Uit de video kun je zien hoe een zelfgemaakte pijpenbuiger eruit ziet op een bed.

Het is noodzakelijk om vaak met leidingen van de profielvorm te werken in de omstandigheden van de huishouding of het huishouden. Daarom is de aanwezigheid in de workshop thuiswerkplaats, de pijpenbuiger, alleen welkom.

Zoals de praktijk van autodidactische meesters laat zien, is deze tool eenvoudig zelf te maken. En na zo'n constructie te hebben gemaakt, is het gemakkelijk onder de knie te krijgen en periodiek van toepassing.