Meetvoorbeelden met een remklauw

Caliper is een handig en eenvoudig te gebruiken meetinstrument. Met het juiste gebruik ervan kunt u metingen van lineaire grootheden uitvoeren in verschillende situaties en voor een verscheidenheid aan objecten, variërend van loopvlakbanden, en eindigend met flexibele plastic buizen. Hoe te meten met een caliper - voorbeelden en volgorde - deze worden verder besproken.

Metingen in het ontwerp en de fabricage van schroefdraadverbindingen

De bout-moerverbinding is een van de meest voorkomende mechanica. Bij het ontwerpen en produceren van constructies, de taak - hoe een bout te meten met een remklauw - levert vaak problemen op.

Voor het werk is het de moeite waard eraan te denken dat de hoofdafmetingen van de bout / moer de lengte van het product en de diameter van de schroefdraad zijn. Een standaard bout van een ontwerp vereist dergelijke metingen niet. Het is een andere zaak wanneer de bout in ambachtelijke omstandigheden wordt gemaakt of wanneer de bout moet worden gemeten zonder de verbinding te ontmantelen. De volgende situaties zijn hier mogelijk:

  1. Tussen de kop en het tegenoverliggende uiteinde van de staaf bevindt zich een vlak of onderdeel / plaat waarvan de afmetingen niet toelaten de meetbekken van de remklauw in te brengen. Gebruik in dit geval, na gebruik van de hoofdmeetschaal en dieptemeter (ook wel "Columbic" genoemd), achtereenvolgens de kophoogte, de dikte van de ring (indien aanwezig), de dikte van het tussenelement en de hoogte van het deel van het onderdeel dat vanaf de andere kant uitsteekt. Het verkregen resultaat wordt toegevoegd, en vervolgens volgens de tabellen van overeenstemming van de lengte van de staaf en de "sleutel-op-de-deur" maten, die de bout bezit, bepalen zij de maat van het bevestigingsmiddel.

Binnendraadmeting en draadindruk

Thread Pitch-meting

Het meten van de grootte van het patroon op de beschermers

Hoe loopvlak meten, als u de mate van slijtage wilt beoordelen? Het helpt de dieptemeter, die het volledige onderdeel van het loopvlak meet. Opgemerkt moet worden dat de slijtage vrijwel altijd ongelijk is en dat het aantal metingen bovendien ten minste 3... 5 moet zijn, op de gedeelten van het loopvlak van de band die evengoed worden geaccepteerd voor evaluatie. Alvorens te meten, moet de band grondig worden gereinigd van vuil, stof en fragmenten van kleine stenen die erin vastzitten.

Het meten van het loopvlak van de band met een digitale dieptemeter

Soms is het nodig om het probleem op te lossen - hoe het loopvlak van de band te meten met een remklauw om de mate van uniformiteit van slijtage te bepalen. Hierdoor wordt slijtage van het loopvlak van de band niet alleen in de diepte, maar ook in de straal van de overgang van de omtrek van de projecties naar de omtrek van de verdiepingen vastgesteld. Doe dit. De diepte van het patroon op het nieuwe loopvlak van de band wordt gemeten en vervolgens de lineaire afmeting van de visueel gewijzigde zone op het te bedienen onderdeel. Het verschil bepaalt de mate van slijtage en helpt de juiste beslissing te nemen over het vervangen van het wiel.

Alle metingen worden uitgevoerd met een dieptemeter, die strikt loodrecht op de bandloopvlakgenerator moet worden geïnstalleerd.

Het meten van loopvlakslijtage door Columbic

Diameter metingen

Hoe de diameter van een remklauw meten? Er zijn delen met een constant en variabel in lengte gedeelte. Deze laatste omvatten in het bijzonder wapeningsstaven. Hoe de diameter van de klep te meten met een schuifmaat? Het hangt allemaal af van het versterkingsprofiel, dat kan zijn:

  • ring;
  • sikkel;
  • gemengd.

Binnendiameter meting met een remklauw

De eenvoudigste manier om dergelijke parameters van wapening in het tweede geval te meten. Aanvankelijk bepalen de externe meetbekken de hoogte van de uitsteeksels van het profiel en bepaalt vervolgens de dieptemeter de grootte van de holte. Metingen moeten in twee onderling loodrechte richtingen worden uitgevoerd, omdat fittingen, en zelfs niet geproduceerd in gespecialiseerde bedrijven, vaak een ovale dwarsdoorsnede hebben. Zoek daarna, volgens de tabellen met standaardversterkingsprofielen, de meest geschikte waarde (speciale nauwkeurigheid is hier niet vereist). Hoe meet je de diameter van de wapening met een schuifmaat, als deze een ander profieltype heeft? Hier wordt in plaats van de diameter van de uitsteeksels de diameter van het uitstekende deel van de halvemaanvormige inkepingen bepaald en vervolgens werken ze op dezelfde manier als het vorige geval.

Meting van de buitendiameter van de buis

Bij het meten van de interne afmetingen van de buis met behulp van de interne meetschaal van het instrument. Hoe meet je de dikte van een pijp met een schuifmaat, vooral als de speling klein is? Het is voldoende om het verschil tussen de externe en interne diameters te berekenen en het resultaat in twee te delen.

Lineaire afmetingen

Hoe lineaire afmetingen te meten met een schuifmaat? Het hangt allemaal af van het materiaal van het onderdeel / werkstuk. Voor stijve elementen wordt het product stevig op een soort steunplaat gedrukt, waarna de externe meetbekken van het instrument worden gemeten. U moet eerst de geschiktheid van het bestaande type remklauwwerk bepalen. Bijvoorbeeld, de hoofdmeetschaal op de staaf moet langer zijn dan het onderdeel van minder dan 25... 30 mm (rekening houdend met de intrinsieke breedte van de bekken). Bij gebruik van een dieptemeter is deze waarde nog kleiner, omdat ook rekening moet worden gehouden met de lengte van het frame (voor de meest voorkomende instrumenten, 0-150 mm en een nauwkeurigheid van 0,05 tot 0,1 mm wordt deze parameter verondersteld ten minste 50 mm te zijn).

Hoe de doorsnede van de draad te meten met een schuifmaat? Niet-metalen producten zijn flexibel en vervormen het resultaat op de gebruikelijke manier aanzienlijk. Daarom moet een onbuigzaam stalen onderdeel (schroef, spijker, stang) in de cambric worden gestoken, waarna de diameter van de draaddwarsdoorsnede kan worden bepaald met externe kaken. Evenzo, als u de interne grootte van de draad wilt weten.

Draaddiameter meting

De vraag - hoe een ketting te meten met een remklauw - wordt vaak gevraagd door fietsers, omdat de slijtage van een ketting, gedefinieerd als de afstand tussen de aangrenzende schakels, u in staat stelt een beslissing te nemen over het vervangen van het product. Buiten spons aangebracht op een afstand van 119 mm en in een eenheid, en vervolgens gestrekt in de hand, terwijl een verdere toename in omvang niet mogelijk is (voor het gemak van het werk kan worden voorgeladen keten trekkracht). Afwijking van de oorspronkelijke grootte geeft de werkelijke slijtage weer, die vervolgens moet worden vergeleken met de maximaal toegestane slijtage.

Meetbevestigingen. Grootte van bouten, moeren, schroeven, tapeinden, splitpennen

Het bepalen van de grootte van een bevestiger is vrij eenvoudig. Is het niet?

Ja, maar niet alles is zo eenvoudig als het lijkt. Als u van tevoren niet weet wat de variëteit aan bevestigingsmiddelen en de kenmerken van de meting zijn, kunt u gemakkelijk iets kopen dat niet nodig is of de verkeerde maat heeft. Het lijkt erop dat het bepalen van de diameter, dikte en lengte van verschillende bevestigingsmiddelen geen problemen hoeft te veroorzaken. Bijvoorbeeld, bouten hebben genoeg om de diameter en lengte van de draadstang te meten, en - klaar - er is een maat. Als je echter allerlei verschillende bouten / schroeven in de handen hebt gedraaid, rijst de vraag: "Moet ik de lengte meten met of zonder een hoed?". Met noten is het zelfs nog "grappiger": wetende dat in de handen van de M16-moer je nooit iets kunt vinden, waar is de afmeting van 16 mm in deze noot? En misschien is deze noot helemaal geen M16?

De belangrijkste parameters die het type en de grootte van bevestigingsmiddelen bepalen, zijn: diameter, lengte en dikte (of hoogte).

De meeste van de hedendaagse Russische taalgids, in de tekeningen en ontwerpdocumentatie, gebruiken symbolen die zijn geleend van de Engelse taal en het alfabet.

Aangezien de diameter van de sluiting om grote of kleine Latin letter "D" en "d" (afkorting van het Engels. Diameter) duiden, kan de lengte van het bevestigingsmiddel worden aangeduid voornaam of minder Latin letter "L" of "l" (een afkorting van Engl. L ength ), de dikte groot of klein is aangeduid met hoofdletter "s" of "B" (afkorting van het Engels. s toutness), wordt aanduiding voor een grote of kleine letter "H" of "h" (afkorting van het Engels. Hi gh).

Laten we de meetfuncties van de belangrijkste soorten bevestigingsmiddelen analyseren.

Bout meting

Bouten met een metrische draad worden aangegeven in de documentatie in het formaat DxPxL, waarbij:

  • M - metrische draad pictogram;
  • D - bout draaddiameter in millimeters;
  • P - spoed van de draad in millimeters (er is een grote, kleine en een zeer kleine steek, als de steek groot is voor een gegeven diameter van de draad, dan is dit niet aangegeven);
  • L is de boutlengte in millimeters.

De aard en omvang van de betreffende bout vast wordt visueel vast te stellen het type, het vergelijken van de structuur van de bout met één van de standaarden (GOST, DIN, ISO) Vervolgens werd door het vinden van het schroeftype, achtereenvolgens al deze dimensies te bepalen.

Voor het meten van de boutdiameter kunt u een schuifmaat, een micrometer of een meetlat gebruiken.

De regelnauwkeurigheid van een bepaalde buitendiameter van de schroefdraad door een set kaliber "OL-NO" (passage-neprohod), waarvan er één moet gemakkelijk kunnen worden geschroefd op de bout en de andere niet volledig ingeschroefd.

De lengte van de bout kan worden gemeten met dezelfde remklauw of liniaal.

Om de spoed van de schroefdraad op een schroefdraadbevestiging te bepalen, wordt meestal een gereedschap zoals een stappenteller gebruikt.

U kunt ook de spoed van de draad meten door de afstand tussen twee draden te meten met een schuifmaat.

De nauwkeurigheid van deze methode is alleen geschikt voor een voldoende grote diameter van de schroefdraad. Betrouwbare maat dikte (in het extreme geval, lijn) lengte van enkele windingen van de schroefdraad (bijvoorbeeld 10) en verdeel het meetresultaat gemeten in het aantal omwentelingen (in dit voorbeeld - 10).

Het resulterende getal moet precies (of bijna exact) overeenkomen met een van de waarden van de rij draaddraad met schroefdraad voor een gegeven draaddiameter - deze referentiewaarde is de gewenste spoed van de draad. Als dit niet het geval is, is de kans groot dat u te maken krijgt met een inch-thread - de definitie van de spoed van de schroefdraad moet verder worden verduidelijkt.

Lees meer over de waarden van de reeks threads met schroefdraad en de verschillen in inch- en metrische threads in het artikel "Threads. Differences of inch threads from metric".

Afhankelijk van de geometrische configuratie van de bout, kan de methode voor het meten van de lengte verschillen, en conventioneel kunnen alle bouten in twee groepen worden verdeeld:

  • uitstekende bouten
  • verzonken bouten

De lengte van de bouten met de uitstekende kop wordt gemeten zonder rekening te houden met de kop zelf:


• Zeskantbouten GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
• Zeskantbouten met gereduceerde kop GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
• Hoogwaardige bouten GOST 22353-77;
• Hoogwaardige zeskantbouten met een grotere turnkey-maat GOST R 52644-2006.


• Bouten met zeskantkop en geleidingskop GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.


• Zeskantbouten met kleine kop voor gaten als gevolg van ruimers GOST 7817-80.


• Bouten met vergrote halfronde kop en snor GOST 7801-81.


• Bouten met een verhoogde halfronde kop en een vierkante kop GOST 7802-81.


• Oogbouten GOST 4751-73.

De lengte van de bouten met verzonken kop wordt samen met de kop gemeten:


• Bouten met verzonken kop en snor GOST 7785-81.


• Bouten met verzonken kop en vierkante sub-kop GOST 7786-81.


• Bouten bevestigen GOST 7787-81.

De essentiële parameter voor het bepalen van het type bout en de GOST-norm (DIN of ISO) is de grootte van de kop: de grootte van de sleutel, in het geval van een zeskantkop of diameter, in het geval van een cilindrische kop; omdat er bouten zijn met een verminderd hoofd, met een normale en met een vergrote kop.

Inch bout meting

Inch-bouten zijn aangegeven in de documentatie in het D "-NQQQxL-formaat, waarbij:

  • D "- de schroefdiameter van de bout in inches - wordt weergegeven als een geheel getal of breuk met een", evenals het aantal van het aantal voor kleine schroefdraaddiameters;
  • N is het aantal draden in één inch;
  • QQQ - inch draadtype - een afkorting van drie of vier Latijnse letters;
  • L - boutlengte in inches - afgebeeld als een geheel getal of breuk met een ".

Als u de diameter van de schroefdraad van de inchbout wilt bepalen, moet u het resultaat van de diameteromvang van de bout met 25,4 mm verdelen, wat overeenkomt met 1 inch. Het resulterende getal moet worden vergeleken met de dichtstbijzijnde fractionele grootte in inches (dit kan zijn uit de tabel voor inch-draad met een UNC met grote steek):

De schroefdraadsteek van de inchbout wordt bepaald door het aantal windingen in één inch (25,4 mm) van de draad te tellen. U kunt ook een inch-draadmeter gebruiken als u van tevoren weet dat de draad inch is.

Voor meer informatie over de soorten inch-threads en hun parameters raadpleegt u het artikel "Threads.Verschillen van inch threads uit metriek".

De lengte van de inch-bout moet op dezelfde manier worden gemeten als de metrische, en het resultaat gedeeld door 25,4 mm, wat overeenkomt met 1 inch. Het resulterende getal moet worden vergeleken met de dichtstbijzijnde grootte in inches, waarbij de hele en gefractioneerde delen worden gescheiden.

Schroef de meting

Metrische schroeven worden in de documentatie op dezelfde manier geïdentificeerd als MDxPxL-bouten, waarbij:

  • M - metrische draad pictogram;
  • D is de diameter van de schroefdraad in millimeters;
  • P - spoed van de draad in millimeters (er is een grote, kleine en een zeer kleine steek, als de steek groot is voor een gegeven diameter van de draad, dan is dit niet aangegeven);
  • L is de lengte van de schroef in millimeters;

Eerst bepalen we bij inspectie het type van de te meten schroef, bepalen we de standaard om de meetfuncties te bepalen.

De draaddiameter van de schroeven wordt op dezelfde manier bepaald als de bouten.

Afhankelijk van de geometrische configuratie van de schroef, kan de methode voor het meten van de lengte verschillen en kunnen alle schroeven in 4 groepen worden verdeeld:

  • schroeven met uitstekende kop (in Fig. 1, 2, 6);
  • verzonken schroeven (in Fig. 4);
  • schroeven met een semi-geheim (in Fig. 3);
  • schroeven zonder kop (in Fig. 5).


• Schroeven met een cilindrische kop en een interne zeshoek van GOST 11738-84;
• Schroeven met cilindrische kop GOST 1491-80.


• Schroeven met een halfronde kop GOST 17473-80.


• Schroeven met GOST 17474-80 met halve kop.


• Schroeven met verzonken kop GOST 17475-80.


• Stelschroeven met rechte sleuf GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
• Installatie schroeven met een hexagon turnkey GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.


• Stelschroeven met vierkante kop GOST 1482-84, 1485-84.

Stud-meting

Studs met metrische threads worden aangegeven in de documentatie in het formaat Dxxxx, waarbij:

  • M - metrische draad pictogram;
  • D is de schroefdraaddiameter van de tapeinden in millimeters;
  • P - spoed van de draad in millimeters (er is een grote, kleine en een zeer kleine steek, als de steek groot is voor een gegeven diameter van de draad, dan is dit niet aangegeven);
  • L is de lengte van het werkende deel van de bout in millimeters.

Bepaling van de diameter van de schroefdraad van de tapeinden is identiek aan de meting van de schroefdraad van de bouten.

Afhankelijk van de GOST-standaard en de noppenconfiguratie, kan de methode voor het meten van de lengte verschillen en kunnen alle noppen in twee groepen worden verdeeld:

  • haarspelden voor gladde gaten - het werkende deel is de volledige lengte van de haarspeld - ze hebben altijd dezelfde draadlengte aan beide uiteinden (in fig. 1, 2);
  • noppen met inschroefeinde - het werkende deel is de schacht zonder rekening te houden met het inschroefuiteinde (in Fig. 3).

Om de maat van een stijl correct te meten, moet u eerst bepalen: heeft deze pen een schroefuiteinde of niet? Dan wordt duidelijk hoe de lengte van het werkgedeelte van de stijl moet worden gemeten. Het ingeschroefde uiteinde heeft, afhankelijk van de GOST-standaard, verschillende vaste waarden, gemeten in veelvouden van de boutdiameter: 1d, 1.25d, 1.6d, 2d, 2.5d. De rest van de stijl met een ingeschroefd uiteinde is qua lengte lang.


• schroefnoppen DIN 975;
• Studs maat DIN 976-1;
• Studs voor soepele gaten GOST 22042-76, 22043-76;


• Studs voor soepele gaten GOST 22042-76, 22043-76;
• Tapeinden voor flensverbindingen GOST 9066-75;


• Studs met ingeschroefd uiteinde 1d lang GOST 22032-76, 22033-76;
• Tapeinden met inschroefeinde, lengte 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
• Tapeinden met inschroefeinde, lengte 1,6 d GOST 22036-76, 22037-76;
• Tapeinden met inschroefeinde, lengte 2d GOST 22038-76, 22039-76;
• Tapeinden met inschroefeinde, lengte 2,5d GOST 22040-76, 22041-76;

Klinknagel meting

Borgkop klinknagels - full-bodied (onder de hamer) zijn aangegeven in de documentatie in het DxL-formaat, waarbij:

  • D is de diameter van het klinknagellichaam in millimeters;
  • L is de klinknagellengte in millimeters;

Afhankelijk van de GOST-standaard en de configuratie van een volle klinknagel, kan de methode voor het meten van de lengte verschillen en kunnen alle klinknagels worden onderverdeeld in 3 groepen:

  • klinknagels met een uitstekende kop (in Fig. 1, 3);
  • verzonken klinknagels (in Fig. 2);
  • klinknagels met half gesloten (in Fig. 4);


• Klinknagels met een platte (cilindrische) kop GOST 10303-80;


• Klinknagels met verzonken kop GOST 10300-80;

• Klinknagels met een halfronde kop GOST 10299-80;


• Klinknagels met een halve kop GOST 10301-80;

De klinknagels zijn afneembaar, geïnstalleerd met behulp van een speciaal pistool, aangeduid in DxL-formaat, waarbij:

  • D is de buitendiameter van het lichaam van de klinknagel zelf in millimeters;
  • L is de lichaamslengte van de klinknagel in millimeters, met uitzondering van afscheurelementen.


• Klinknagels afneembaar met platte (cilindrische) kop DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;


• Klinknagels afneembaar met verzonken kop DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Pin meting

We beschouwen de meting van drie soorten splitpennen:

• Splitpennen GOST 397-79 - verstelbaar. De grootte van een dergelijke splitpen wordt aangegeven in het DxL-formaat, waarbij:

  • D is de nominale pendiameter in millimeters;
  • L is de lengte van de splitpen in millimeters.

Nominale diameter van de pen is de diameter van het gat waarin deze instelbare pen zal worden gestoken. Dienovereenkomstig zal de werkelijke diameter van de pen zelf bij het meten, bijvoorbeeld met een dikte, minder dan de nominale diameter zijn met enkele tienden van een millimeter - de GOST 397-79 standaard specificeert de toegestane bereiken voor elke nominale pendiameter.

De lengte van de splitpen wordt ook gemeten: de pen heeft twee uiteinden - kort en lang, en het is noodzakelijk om de afstand te meten van de buiging van de pinpin tot het uiteinde van het korte uiteinde van de pin.

• DIN 11024 splitpennen - naald. Dergelijke splitpennen hebben een vaste lengte volgens DIN 11024, daarom is het voor het bepalen van de grootte van dit type splitpen alleen nodig om de pendiameter te meten. Controle van de lengte van de splitpen moet worden uitgevoerd vanaf het begin van het rechte eind en naar de middellijn van de ring die in de bocht is gevormd

• DIN 11023-splitpennen - snelsluiting splitpennen met een ring. Vergelijkbaar met splitpennen volgens DIN 11024, hebben dergelijke splitpennen ook een vaste lengte volgens DIN 11023, daarom is het voor het bepalen van de grootte van dit type splitpen alleen nodig om de splitpendiameter te meten.

Noten meten

Noten met een metrische draad worden aangegeven in de documentatie in het formaat DxP, waarbij:

  • M - metrische draad pictogram;
  • D is de schroefdraaddiameter van de moer in millimeters;
  • P - spoed van de draad in millimeters (er is een grote, kleine en een zeer kleine steek, als de steek groot is voor een gegeven diameter van de draad, dan is dit niet aangegeven);

Het meten van de draaddiameter van de moer is niet zo eenvoudig als het lijkt op het eerste gezicht. Het feit is dat de aangewezen maat van de moer, bijvoorbeeld M14, de buitendiameter is van de bout die in deze moer is geschroefd. Als u het inwendige schroefgat in de moer zelf meet, is deze minder dan 14 mm (zoals op de foto).

Het resultaat van de meting maakt het niet mogelijk om de diameter van de schroefdraad ondubbelzinnig te bepalen (aangezien elke diameter van de schroefdraad verschillende waarden van de schroefdraadsteek kan hebben, kunt u gemakkelijk een fout maken bij het bepalen van de diameter van de schroefdraad van de moer als u slechts één maat van het inwendige schroefgat van de moer gebruikt). Als het mogelijk is om de retourbout, de schroef en de fitting te meten, is het beter om deze te meten en dan onmiddellijk de schroefdraad van de moer te bepalen.

De verkregen meetwaarde van de binnenschroefdraad van de ruimer in de moer is de binnendiameter d van het schroefdraadprofiel in combinatie met de bout die overeenkomt met deze moer (waarop hij is geschroefd).

M - buitendiameter van de schroefdraad van de bout (moer) - aanduiding van de schroefdraadmaat

H - de hoogte van het profiel van de metrische draad van de draad, H = 0.866025404 × P

P - draadspoed (afstand tussen de toppen van het schroefdraadprofiel)

dCP - gemiddelde draaddiameter

dHV - binnendraaddiameter van de moer

dde - binnendraaddiameter van de bout

Om ondubbelzinnig de diameter van de metrische moerdraad te bepalen, is het noodzakelijk om de overeenstemming van de binnendiameter dnn met de buitendiameter van de draad M bij de bijpassende bout te weten (en dit is de gewenste maat van de moerdraad). Hiervoor heeft u een referentietabel nodig:

De controle van de nauwkeurigheid van een bepaalde diameter van de draad wordt gemaakt met behulp van een set kalibers "PR-NOT" (pass-niet), waarvan er een gemakkelijk in de moer kan worden geschroefd, en de andere mag niet worden geschroefd.

Er is een aanzienlijke verscheidenheid aan moerentypen. In de eerste plaats kan het type moer visueel worden bepaald. Om de norm te verduidelijken, is het vaak nodig om de hoogte van de moer te meten, omdat deze met één geometrische configuratie laag, normaal, hoog en bijzonder hoog kan zijn.

Een andere parameter waaraan het nodig is om op te letten bij het classificeren van een zeskantmoer is de grootte van een kant-en-klare sleutel, omdat er noten zijn met een gereduceerde maat van een kant-en-klare sleutel, met een normale en grotere afmeting.

De draadsteek van de moer wordt op dezelfde manier als een bout gemeten - met behulp van een draadmeter of telwisselingen op het meetsegment. Maar de meting van de spoed van de moeren is moeilijk vanwege het feit dat het moeilijk is om de dichtheid van de kam van de schroefdraadmeter op het schroefdraadprofiel te bepalen, en er is altijd een kans op fouten wanneer u niet van tevoren weet: is de metrische draad of inchdiameter? U kunt een fout maken door het feit dat sommige afmetingen van de metrische draad bijna samenvallen met de inch en metrische bouten kunnen worden geschroefd met inch-moeren. Een kenmerkende eigenschap van een dergelijke draai - buitensporig veel speling - de moer bungelt op de bout, alsof de draad uitvalt. De beste manier om fouten te voorkomen bij het bepalen van de draad van een moer is om alle metingen te verwijderen van een bout (schroef, verbinding) die verantwoordelijk is voor een bepaalde moer.

Inch-moer meting

Noten met een inch-draad zijn aangegeven in de documentatie in het formaat D "-NQQQ, waarbij:

  • D "- de schroefdraaddiameter van de moer in inches - wordt weergegeven als een geheel getal of breuk met een", evenals het aantal van het aantal voor kleine schroefdraaddiameters;
  • N is het aantal draden in één inch;
  • QQQ - inch draadtype - een afkorting van drie of vier Latijnse letters;

De beste manier om de draad van een inch-moer te meten, is ook om de schroefdraad van de bijbehorende tegenbout (schroef, verbinding) te meten. Als er geen is, maar van tevoren bekend is dat de draad inch is, dan is het noodzakelijk om de draadmeter voor de inch-draad van deze variëteit te gebruiken of, als onbekend is welke van de inch-schroefdraden in de moer, de procedure vergelijkbaar is met de definitie van de metrische draad van de moer, met de meetresultaten gedeeld door 1 inch (25,4 mm) en deze te vergelijken met een aantal fractionele waarden van inch-threads, gegeven in de tabellen in het artikel "Threads.Verschillen van inch threads van metric".

Puckmeting

Wasmachines worden in de documentatie het vaakst aangeduid in het D-formaat, waarbij:

  • D is de diameter in millimeters van de metrische draad van de bout die op deze sluitring reageert.

Meting van de binnendiameter van de ring met een remklauw of liniaal, krijgt u een maat groter dan in de benaming. Dit is heel natuurlijk: het is immers noodzakelijk om een ​​bout of schroef losjes in de wasmachine te steken - en daarvoor moet er een opening tussen zitten.

Bijvoorbeeld: bij het meten van een vlakke sluitringmaat 16 (onder de schroefdraad van de bout M16), toont de remklauw een gatdiameter van 17 mm.

In het meest algemene geval wordt de waarde van deze opening bepaald door de nauwkeurigheid van de ring. Dus als de maat van de ring niet vooraf bekend is, moet na het meten van de diameter van het gat uit de standaardtabel voor deze ring (GOST, OST, TU, DIN, ISO) de dichtstbijzijnde vaste standaardmaat worden gekozen - dit is de maat van de wasmachine.

Hoe de draaddiameter te meten

Str. B. District 4-b,
a. Peter en Paul Borshchagovka,
District Kiev-Svyatoshinsky, regio Kiev,
08130, Oekraïne

informatie:

+38 044 501 55 05 [email protected]

takken

  • Kiev
  • Sumy
  • Krivoy Rog
  • Kiev
  • Mountain Horses (Komsomolsk)
  • Vinnitsa
  • Berdichev
  • Herson
  • Almaty
  • Pervomaisk

LEVERANCIERS

Fabrikanten van componenten, materialen en componenten

  • Intertraco
  • Denison
  • Meccanica borroni
  • EuroSnodi
  • Dana brevini-groep
alles zien

Hoe de draadspoed te meten

Hoe de draadspoed te meten

PG placement sponsor Artikelen over "Hoe een thread pitch meten" Hoe een verborgen Beeline nummer te vinden Hoe erachter te komen of benen scheef zijn of niet Hoe de lengte van een persoon te meten

De steek van de draad is de afstand tussen dezelfde zijden van het schroefdraadprofiel. Juist dit moet worden gemeten om deze eigenschap correct te bepalen. Doe het ruwweg met een gewone liniaal. Meet de lengte van een bepaald aantal threads.

Houd er rekening mee dat hoe meer spoelen worden gemeten, hoe kleiner de fout zal zijn. Daarom, afhankelijk van de grootte van de draad te meten van 10 tot 20 beurten.

De lengte van het getelde aantal beurten, gemeten met een liniaal, gedeeld door het aantal beurten. Dit wordt de thread pitch. Het is beter om de lengte in millimeters te meten.

In het geval dat de spoed van de draad in inches zou moeten worden gemeten, vertaal de waarde dan.

Als u bijvoorbeeld de toonhoogte van een bepaalde thread wilt meten, telt u 20 beurten om de meetfout te verminderen (als er zoveel beurten zijn, als dat niet het geval is, neemt u minder). Stel dat u bij het meten een draadlengte van 127 mm krijgt. Verdeel dit aantal met 20 beurten en verkrijg 6,35 mm. Dit is de spoed van de draad in millimeters.

Als het nodig is om het naar inches te converteren, neem dan de waarde van één inch in millimeter, wat 25,4 is, en deel de resulterende stap 6.35 in deze waarde. In dit geval is deze 0,25 of 1/4 inch (inch). Als de waarde niet zo nauwkeurig is, rondt u deze af op de dichtstbijzijnde fractie van een inch.

Aangezien de overgrote meerderheid van draden volgens goedgekeurde normen wordt gemaakt, meet om deze verbinding te verenigen, de draadhoogte met een maat. Dit apparaat is een set speciale stalen platen met uitsparingen die overeenkomen met verschillende soorten draad.

De plaat is gemarkeerd met waarden die overeenkomen met een of een andere staplengte in millimeters of fracties van een inch. Voer een meting uit door verschillende platen evenwijdig aan de as van de draad op de draad aan te brengen en de speling tussen de tanden te controleren op licht.

Als het verdwijnt, is de waarde op de plaat degene die de toonhoogte van de te meten draad aangeeft.

Draadmeting en controle

De externe, interne en gemiddelde diameters, profielafstand en -hoek worden gemeten en bewaakt in de schroefdraad: hiervan zijn de belangrijkste elementen van de schroefdraad: externe en gemiddelde diameters, spoed en hoek van het schroefdraadprofiel.

Meting van de draadspoed. Om de draadspoed te meten, gebruikte meetlijn en draadmeter. Meting van de spoed van de draad met een meetliniaal wordt getoond in Fig. 197.

De liniaal meet de lengte van een bepaald aantal beurten, bijvoorbeeld tien; Door de resulterende lengte te delen door het gemeten aantal beurten, zoek je de grootte van één stap.

Bij het meten van de inch-draad wordt het aantal windingen bepaald, dat is de lengte van één inch (ongeveer gelijk aan 25,4 mm). Als er 4 beurten zijn op de lengte van 1 ", dan is de toonhoogte 1/4".

Rezbomer (figuur 198) bestaat uit een set stalen platen, die elk zijn voorzien van insnijdingen, exact overeenkomend met het schroefdraadprofiel van een bepaalde spoed.

Op elke plaat staan ​​gestempelde cijfers die de spoed van de draad in millimeters aangeven of het aantal beurten dat op een lengte van één inch is gesneden. Bij het meten van de steek wordt de plaat evenwijdig aan zijn as op de te testen schroefdraad aangebracht (fig.

198). Het samenvallen van de rezbomera van de plaat controleert op klaring.

Meting van de gemiddelde diameter van de draad. Meet nauwkeurig de gemiddelde diameter van de draad kan schroefdraad micrometer (figuur 199).

Het verschilt van een micrometer voor gladde delen alleen in het feit dat het in plaats van constante meetoppervlakken speciale vervangbare meetpunten 1 en 2 heeft. Tip 1 (fig.

199, b), voorzien van een kegel met een hoek die gelijk is aan de hoek van het schroefdraadprofiel, wordt in het gat van de schroef van de micrometer gestoken, punt 2, voorzien van een gleuf, in de hiel.

Tijdens het meten wordt de micrometer met schroefdraad zodanig ingesteld dat de conus in de groef in de schroefdraad past en de meetpunt met een uitsparing de draadnok afdekt (afb. 199a). De aflezing op de schaal van de micrometer toont de grootte van de gemiddelde diameter van de draad.

Draadmeters. De beste tool voor het monitoren van threads zijn schroefdraadmeters - normaal en beperkend. De externe schroefdraad wordt gecontroleerd met een normale schroefring (fig. 200) en de binnendraad wordt gecontroleerd met een normale schroefdraadplug (fig. 201).

Het rechter gladde uiteinde van de plug dient om de diameter van het gat met schroefdraad te controleren en het linkse uiteinde met schroefdraad om de draad zelf te controleren. De juistheid van de draad met normale meters wordt bepaald door de afwezigheid van een zwaai en de moeilijkheid om de meter en het onderdeel te schroeven.

Aanzienlijk nauwkeurigere en productievere thread-checking limiet-schroefdraadmaten. Uitwendige schroefdraadcontrole limietbeugels met schroefdraad. Zo'n beugel (Fig. 202) heeft twee paar rollen: het voorste paar is de doorgang en het achterste paar is de niet-passerende.

De methode voor het controleren van de draad met de limiet van schroefdraad met schroefdraad is dezelfde als voor het controleren van vloeiende afmetingen, d.w.z. de draad moet vrij door de kant van de meter lopen en niet de kant van de meter mag de draad bevatten.

De binnenschroefdraad wordt gecontroleerd met eindpluggen (fig. 203). Het uiteinde van de plug heeft een lange draad met een volledig profiel; het moet volledig over de gehele lengte in het draadgat worden geschroefd. Het niet-begaanbare uiteinde heeft 2-3 slagen van het afgesneden profiel en mag niet in het gemeten gat worden geschroefd.

Zowel gladde als van schroefdraad voorziene beperkende kalibers worden gewoonlijk gebruikt bij de vervaardiging van een groot aantal identieke onderdelen en in het algemeen in gevallen waarbij de onderdelen exacte afmetingen met bepaalde toleranties moeten hebben.

Meting van gemiddelde en interne draaddiameters. Soms moet je de gemiddelde diameter van de draad meten; gebruik in dergelijke gevallen een speciale remklauw (afb. 204) met verwisselbare kogeltips.

De diameter van de ballen wordt gekozen volgens speciale tabellen in overeenstemming met het type en de steek van de draad. De balpenmessen worden eerst op een modelstuk of draadmeter gemonteerd.

Daarna wordt de gemeten maat vergeleken met de gemiddelde diameter van de gesneden draad, door de gemonteerde remklauwen met kogeltips op de zijvlakken aan te brengen.

De binnendiameter van de draad wordt gemeten met een remklauw met scherpe benen (Fig. 205). Net als in het vorige geval is de dikte van de remklauw vooraf ingesteld op de maat van een remklauw, een modeldeel of een kaliber met schroefdraad en wordt deze maat vergeleken met de binnendiameter van de afgesneden draad.

De buitendiameter van de schroefdraad van de bout wordt gemeten met een schuifmaat of micrometer. In dit geval moet ervoor worden gezorgd dat het meetinstrument loodrecht op de as van het onderdeel wordt geïnstalleerd.

Controle en meting van draad

Universeel en speciaal gereedschap worden gebruikt om de draadelementen te regelen - pitch, diameters, profielvormen. De keuze van een hulpmiddel hangt af van het type draad en vooral van de nauwkeurigheid ervan. De toonhoogte, de gemiddelde diameter en vorm van het profiel en vervolgens de buitenste en binnenste diameters worden eerst geregeld.

Meting van de draadspoed. Het meten van de liniaal of remklauw bepalen de lengte van verschillende stappen van de draad en het resultaat wordt gedeeld door het aantal stappen.

De toonhoogte van zowel externe als interne schroefdraden kan worden bepaald met behulp van een draadmeter. Op elke plaat van de schroefdraadmeter wordt de afmeting van de spoed aangegeven. Ze kiezen de plaat zodanig dat de tanden strak, zonder opening, in de holten van de gemeten draad passen. Dan is de spoed van de draad gelijk aan de stap die op de plaat wordt aangegeven.

Meting van de gemiddelde diameter van de draad. Meet de gemiddelde schroefdraaddiameter nauwkeurig met behulp van een schroefmicrometer.

Voor het meten van draden van verschillende grootten, worden verzamelingen tips (een met een tweede uitsparing met een kegel) van de juiste grootte gebruikt. De limiet van gebruik van deze kit is aangegeven op de tips.

De stempel M 3-4-4 geeft bijvoorbeeld aan dat deze set metrische threads in stappen van 3 kan meten; 3,5; 4; 4,5 mm.

Bij micrometers met een meetbereik van 0-25 mm vallen de nulverdelingen op de trommel en de steel van de micrometer samen wanneer de uiteinden goed aan elkaar passen. Voor micrometers met een meetbereik van 25-50 mm moet het samenvallen van verdelingen gebeuren wanneer de standaard A tussen de uiteinden wordt geplaatst.

Controleer het schroefdraadprofiel. De vorm van het schroefdraadprofiel wordt gecontroleerd door de sjabloon. Indien nodig worden speciale microscopen gebruikt voor een zeer precieze controle. Controleer met normale draadmeters. Niet-verantwoordelijke threads zijn handig en eenvoudig te beheren met meters.

Normale draadring controleert de buitendiameter van de draad. De ring wordt op de schroef geschroefd en de nauwkeurigheid van de draad wordt beoordeeld door het schommelen van de ring. De binnendiameter van de schroefdraad wordt gecontroleerd met een normale schroefplug.

Het gladde einde van een normaal profiel wordt gebruikt om de diameter van het draadgat te controleren.

Controleer limietschroefdraadmeters. Nauwkeurige schroefdraden worden geregeld door draadmeters te beperken. De interne schroefdraad wordt gecontroleerd met behulp van een schroefdraadplugmeter. Het doorlopende uiteinde van de meter moet over de gehele lengte volledig het schroefgat ingaan. Het niet-doorlopende uiteinde heeft 2 - 3 slagen van een onvolledig profiel en mag niet in het te testen gat worden geschroefd.

De uitwendige schroefdraad wordt gecontroleerd door de van schroefdraad voorziene doorvoertules, die volledig op de schroef moeten worden geschroefd en moeten worden geklemd met een niet-doorlopende instelbare klem om de gemiddelde diameter te controleren. Bij massaproductie worden externe schroefdraadbeugels met twee paar rollen gebruikt om externe schroefdraden te testen.

Automatisering van het werk bij het snijden van schroefdraden op een draaibank

Bij snel inrijgen en draadsnijden in de nadruk is het moeilijk om het verwijderingsproces van het gereedschap uit het onderdeel handmatig te beheren. Voor dit doel worden een aantal apparaten gebruikt die het werk van een keerder vergemakkelijken en de productiviteit verhogen.

Voor automatische verwijdering van de snijplotter bij het snijden van schroefdraden zonder gegroefde groeven, evenals het inrijgen van de aanslag, wordt een apparaat gebruikt.

Het bestaat uit een lichaam dat is bevestigd in de gereedschapshouder van de machine waarbinnen de schuif beweegt. Er is een gat in het voorste gedeelte van de schuif, waarin een ronde snijder van het schroeftype wordt bevestigd met behulp van een schroef.

De schuif is voorzien van een rechthoekig venster, waar de cracker in het lichaam wordt gedrukt.

In de werkpositie wordt de schuif bij het slot gehouden. De vergrendeling wordt op de zwenkarm geïnstalleerd en met een veer op de schuif gedrukt.

Het apparaat werkt als volgt: aan het einde van de passage raakt de op de hendel gemonteerde rol de aanslag op het frame. Wanneer dit gebeurt, roteert de hendel en laat het slot de schuif los. De schuif onder de werking van de veer trekt onmiddellijk naar rechts helemaal terug in de rubberen ring die aan het biscuit is bevestigd.

De kantelaar trekt de passer weer in de oorspronkelijke positie en draait vervolgens de handgreep om de as en voert de schuif naar voren totdat de houder in het gat reikt.

De roller zit op een excentrische mouw, verbonden door een ratelmechanisme met een handvat. Bij elke nieuwe beweging roteert de rol onder een bepaalde hoek, het moment waarop de rol de aanslag verandert en het intrekken van het gereedschap plaatsvindt. Hiermee kunt u threads in de ondersteuning knippen.

Een inrichting voor het snel verwijderen van het snijwerktuig bestaat uit een lichaam waarin een deegroller loopt, voorzien van een gleuf voor het doorlaten van de stang. Voor de op de deegroller gemonteerde draadsnijder; aan de zijkant bevestigd beschuit.

De veer heeft de neiging om de deegroller met het mes in de achterste positie te trekken. Dit wordt voorkomen door de kraker, die tijdens de werkslag tegen het cilindrische deel van de staaf aankomt. De stang wordt door de veer naar de uiterst linkse positie geschoven.

Aan het einde van de slag raakt de staaf de instelbare stop en trekt deze naar rechts. Rusk wordt tegen de vlakken op de staaf en de snijder beweegt weg van het onderdeel.

De terugkeer van alle onderdelen naar de oorspronkelijke positie wordt uitgevoerd met behulp van de hendel en de excentriek.

AANVERWANTE ARTIKELEN:

Wat weten we over metrische threads?

Carving - het is als een wiel en begeleidt ons bij elke beurt. Overal waar we kijken, zijn we omringd door houtsnijwerk. Ze zitten in meubels, sloten, deuren, keukenmachines, in sommige gerechten, in de badkamer, op het toilet, in een lamp, enzovoort...

Onderwerpen zijn: rechts, links, driehoekig, rond, trapeziumvormig, trapeziumvormig, rechthoekig, tape, buisvormig cilindrisch, buisvormig conisch, modulair, pitchevye.

In het dagelijks leven zijn we omringd door vele soorten draden: tape - op schroeven, rond - op basis van gloeilampen, trapeziumvormig - in krachtmechanismen, driehoekig - letterlijk overal, van de keuken naar de auto, waarin tientallen maten zitten.

De meest voorkomende bevestigingsdraad in het dagelijks leven is een metrische draad met een driehoekig profiel.

Deze draad heeft een profielhoek van zestig graden. De maateenheid voor draadparameters is millimeter. De aanduiding van een dergelijke thread bestaat uit de letter "M" en cijfers. M10 betekent bijvoorbeeld - een metrische draad met een steeldiameter van 10 mm.

Als het symbool "x" met een nummer aan een dergelijke aanduiding wordt toegevoegd, dan is de volgende stap nadat het teken "x" de spoed is. M10 × 1 betekent bijvoorbeeld - een metrische draad met een diameter van 10 mm, met een draadspoed van 1 mm.

Belangrijke stappen wijzen niet op - ze zijn eenvoudig. De draadsteek wordt gemeten door de afstand tussen de toppen van twee aangrenzende windingen. Voor het meten van de toonhoogte worden speciale sjablonen gebruikt, draadmeters genaamd.

In het dagelijkse leven is het misschien niet rezbomera. In dergelijke gevallen kunt u de spoed van de draad meten met een schuifmaat, of in het ergste geval een liniaal. Meetstap is beter te produceren op de boutdraad dan op moeren. Dit komt door de openheid van de draad en de mogelijkheid van directe visuele inspectie tijdens metingen.

Om te meten is het nodig om het grootste aantal threads te tellen en de afstand tussen de uiterste hoekpunten van de threads in een rechte lijn te meten. Ik geef de voorkeur aan nummers: 3, 5, 10. Dit komt door de eenvoud van de berekeningen. Bijvoorbeeld, de afstand tussen tien windingen van een draad met een diameter van 16 mm, die 20 mm was, werd gemeten.

Om de spoed van de draad te bepalen, moet u 20 mm in 10 slagen verdelen. Verkrijg de draadsteek van 2 mm.

Waarom moet je de thread-pitch weten? Vanzelfsprekend voor de juiste keuze van een draadsnijgereedschap of een boormachine voor het boren van een gat voor een schroefdraad.

De bepaling van de diameter van de staaf is eenvoudiger dan het bepalen van de diameter van het gat voor het inrijgen. De diameter van de staaf is meestal gelijk aan de diameter van de draad.

Omdat echter tijdens het draadsnijden een metaal wordt uitgetrokken (een toename van de initiële diameter tijdens het inrijgen), wordt de diameter van de staaf gewoonlijk onderschat van de nominale waarde met 1: 5; 1: 8 draadspoed.

Voor het draadsnijden van M16 met een steek gelijk aan 2 mm heeft het bijvoorbeeld de voorkeur dat de diameter van de staaf in het gebied ligt: ​​van 16-2: 5 = 15,6 mm tot 16-2: 8 = 15,8 mm.

Hoe de diameter van het gat voor de gesneden metrische draad te achterhalen, als er geen machineverwijzingshand is met de tabel met schroefdraadmaten en aanbevolen gatdiameters?

In dit geval gebruiken we de verworven vaardigheden van het meten van de toonhoogte van de toekomstige draad en berekenen we de diameter van het te tikken gat.
Dus de spoed van de schroefdraad die we hebben gemeten en berekend, is gelijk aan 2 mm.

We hebben eerder de draaddiameter gemeten en weten dat deze 16 mm is. Om de diameter van het gat te bepalen, volstaat het om de schroefdraaddiameter van de bout 16 mm af te trekken van een schroefdraadsteek van 2 mm. Het resultaat van de aftrekking is 14 mm.

Daarom moet de diameter van het gat voor het draadsnijden van M16 met een steek van 2 mm 14 mm zijn.

Hier is het - metrische draad. Uiteraard kunt u er veel meer over vertellen dan in dit artikel wordt beschreven.
Ik hoop dat deze informatie nuttig zal zijn voor mensen die de eenvoudigste soorten reparaties willen beheersen, soms zo noodzakelijk in het dagelijks leven.

Hoe het type draad op de fitting te bepalen?

Om te bepalen welk type draad op de fitting wordt aanbevolen, raden we aan een speciale tafel en remklauw te gebruiken.

Bovendien moet u bij het bepalen altijd letten op het uiterlijk van de fitting, de aanwezigheid of afwezigheid van rubberen afdichtingen, de kegel van de afdichting zelf en de hoek ervan.

Ten eerste: meet de diameter van de draad. Als het een externe draad is, zie dan fotonummer 1, als het een interne draad (moer) is, zie dan foto nr. 2.

Zoek het resultaat vervolgens in de tabel. In ons geval is de buitenschroefdraad 21,8 mm. Dit valt in het bereik van 21.6-21.9mm, wat overeenkomt met de metrische draad M22x1.5.

Meetinstrumenten voor threads. Draadmeetdraad

Meetinstrumenten voor threads. Draaddraadmeting. 4,38 / 5 (87,50%) Gestemd 8

Apparaten actieve besturing.

Een van de meest vooruitstrevende controlemethoden is actief. De toepassing ervan is het meest rationeel in de omstandigheden van massa- en grootschalige productie. Actieve besturingsapparaten met een bepaalde dimensiemeting laten u toe om automatisch de koers van het technologische proces te wijzigen en de gespecificeerde verwerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.

Actieve besturingsapparaten kunnen aan het einde van de verwerkingscyclus worden ingeschakeld en op basis van de meetresultaten een opdracht geven om het snijgereedschap (deze worden subzetters genoemd) in te stellen of de afmetingen van het product tijdens verwerking te controleren om de hoeveelheid beweging, snijomstandigheden en andere procesparameters te regelen. Actieve besturingsapparaten die de parameters van technologische processen regelen, worden gebruikt in werktuigmachines met geprogrammeerde besturing.

Contact- en contactloze apparaten worden gebruikt voor automatische besturing en subaanpassing.

Bij apparaten met contactactie staat de tip in contact met het product dat wordt gemeten en kan, als deze wordt geactiveerd, een fout van het apparaat veroorzaken.

Om deze mogelijkheid te verminderen, zijn de uiteinden van actieve controle-apparaten gemaakt van harde legeringen, diamanten, agaten of andere bijzonder harde materialen.

Instrumenten voor het meten van threads.

De belangrijkste controleparameters van draden zijn de buitenste midden- en binnendiameter, de profielhoek en de steek. Bij het meten van threads worden middelen voor complexe en element-voor-element controle gebruikt.

Voor complexe controle van externe metrische draden, worden starre begrenzende ringmaten (GOST 17763 - 72 en GOST 17764 - 72) of van schroefdraad voorziene beugels gebruikt.

Interne schroefdraden worden gecontroleerd met schroefdraadplugmaten (GOST 17756 - 72 en GOST 17759 - 72). Bij gebruik van schroefdraadplugmeters en -ringen, is de geïntegreerde meter een doorlaatmeter.

Non-flow gauge wordt gebruikt om de maximale grootte van de gemiddelde diameter te meten.

In het geval van regeling per element, kan de buitendiameter van de bout worden gecontroleerd met elk meetgereedschap dat wordt gebruikt om de diameter van de assen te regelen, en de interne diameter van de moer met een meetmiddel voor het controleren van de gaten.

Voor het regelen van de gemiddelde diameter worden contact- of contactloze methoden gebruikt. De contactcontrolemethode is gebaseerd op het gebruik van inserts in een micrometer of drie draden.

Micrometer-inzetstukken met schroefdraad.

Micrometer met inzetstukken wordt gebruikt om de gemiddelde diameter van een driehoekige draad met profielhoeken van 60 en 55 ° te regelen.

De meting wordt uitgevoerd in het bereik van 0 tot 350 mm en voor elk interval van 25 mm worden ofwel afzonderlijke micrometers of speciale vervangbare hielen gebruikt. De set inserts voor een micrometer bestaat uit twee inserts (Fig.

1): prismatisch, dat is geïnstalleerd in plaats van de hak van een micrometer, en conisch, geïnstalleerd in het gat van de micrometrische schroef.

Fig. 1. Voegt de schroefdraadmicrometer in.

De micrometer is uitgerust met vijf sets wisselplaten, die worden geïnstalleerd in verhouding tot de steek van de geteste draad: 0,4 - 0,5; 0,6 - 0,8; 1 - 1,5; 1,75 - 2,5 en 3 - 4,5 mm.

Drie-draads draadmeting.

Bij het controleren van de gemiddelde diameter wordt een set van drie draden van dezelfde diameter gebruikt. In het proces van het meten van twee draden in de holtes van de draad aan de ene kant, en de derde - in de tegenovergestelde depressie.

De grootte van de draden wordt geselecteerd aan de hand van een speciale tabel, afhankelijk van de afstand en hoek van het schroefdraadprofiel. De ideale maat voor draden is de diameter d = tg α / 2c, waarbij cs de steek is en α / 2 de hoek is van het profiel van de te testen draad.

Meting van de gemiddelde diameter van de draad.

Afhankelijk van de vereiste nauwkeurigheid bij het meten met draden, worden micrometers of optomechanische instrumenten gebruikt, waardoor nauwkeuriger metingen mogelijk zijn.

Als de as van de draden in de meting verticaal ligt, worden de draden opgehangen aan een beugel die op het gebruikte apparaat is gemonteerd (fig. 2).

Meetoppervlakken worden naar de draden gebracht en de afstand tussen de uitstekende punten van de drie draden in de holten van de draad wordt gemeten, vervolgens wordt de gemiddelde diameter bepaald met behulp van formules.

Berekening van de gemiddelde diameter van de draad.

Gemiddelde schroefdraaddiameter met profielhoek 60 °:

Dcp = M - 3d + 0.866s,

waarin M de verkregen afmeting is als resultaat van de meting, mm;

d is de diameter van de draad, mm;

s is de steek van de gemeten draad, mm.

Als de profielhoek 55 ° is, dan is de gemiddelde diameter van de cilindrische draad:

Dcp = M - 3,165d + 0,9605s.

Fig. 2. Meet de draad met behulp van drie draden.

Contactloze methoden voor draadcontrole met de gemiddelde draaddiameter zijn gebaseerd op drie draden, het gebruik van meetmicroscopen met hoekig oculair, koppen en projectoren.

Indicator meettoestellen.

De controle van de nauwkeurigheid van de draadspoed en de meting van de profielhoek worden ook uitgevoerd op meetmicroscopen of projectors.

De controle van de gemiddelde diameter van de binnenschroefdraad kan worden uitgevoerd met indicatorapparaten met glijdende semi-pluggen, indicatorinrichtingen met glijdende inzetstukken, alsmede met horizontale optimeters met behulp van meetbogen voor interne meting, uitgerust met meetpennen van het kogeltype.

Bij de meerderheid van de planten, wanneer boorgaten voor voorlopige metingen, files en stikh-massa's worden gebruikt, evenals schuifmaat remklauwen.

Het installeren van de snijplotter om chips op de gewenste grootte te verwijderen, wordt gemaakt op de arm van de dwarssteun van de machine op basis van het lezen van de remklauw.

Bij het bewerken van gaten volgens de tweede en derde nauwkeurigheidsklassen, is een dergelijke algemene meetmethode geassocieerd met een grote hoeveelheid tijd besteed aan het verwijderen van testchips en vaak aan onnodige passages.

Het meten van de afmetingen van een aantal details in de loop van de verwerking kan worden gedaan met behulp van een indicator (Fig. 3), die dankzij het speciale ontwerp van de stopbalk 1, u in staat stelt om de houder 3 van de indicator 4 op een handige plaats voor de dwarsslede te plaatsen.

Bij het toepassen van de dwarsslede komt de indicatorpen tegen het uitsteeksel van de balk 1. Schroef 2 voorkomt dat de indicator breekt. Deze aanpassing is universeel en kan zowel bij het saai als bij het draaien worden toegepast.

Voor het draaien zijn de stopbalk en indicator 3 180 ° gedraaid.

Fig. 3. Indicator voor actieve controle van de afmetingen bij machinale bewerking op een draaibank.

In de praktijk is gebleken dat het gebruik van indicatoren en monteerringen met de nominale afmeting van het te bewerken gat, evenals het gebruik van indicatorgesloten (fig. 3), de hulptijd verkorten en een hoge nauwkeurigheid van metingen van interne afmetingen waarborgen.

Bij het bewerken van de gaten moet op de indicator het snijwerktuig worden afgesteld om de eerste chip te verwijderen met een tolerantie van 0,1 - 0,2 mm per zijde, de indicatorwaarde op te merken en de eerste chip te verwijderen. Meet daarna de resulterende gatgrootte met een indicatorapparaat dat is geconfigureerd op een montagering met een nominale gatgrootte (indien geconfigureerd, wordt de indicatorinrichting op nul gezet).

Door het gat te meten, wordt bepaald welke metaallaag moet worden verwijderd met een snijder om de uiteindelijke maat van het gat te verkrijgen, en de indicator stelt de snijder in voor het boren van het gat tot de voltooide afmeting. Deze meetmethode vereenvoudigt het boren van gaten volgens de tweede en derde nauwkeurigheidsklassen en is vrij toegankelijk voor werknemers met lage kwalificaties.

Voor grote partijen kleine onderdelen is het soms raadzaam om eerst de hele partij onderdelen vooraf te boren met een tolerantie van 0,3 - 0,5 mm per diameter en vervolgens, in een enkele doorgang, met behulp van een harde snijder, een laatste boring uit te voeren.

Rekening houdend met het feit dat de snijder tijdens het gebruik verslijt, wordt de gatgrootte verkleind, tijdens de verwerking van elk volgend onderdeel, moet de indicator voor interne metingen de werkelijke gatgrootte van het reeds bewerkte onderdeel controleren en, op basis van de indicatoraflezingen, het indicatorapparaat aanpassen rekening houdend met slijtage van het snijwerktuig.

Het voordeel van het werken met de indicator is dat de aflezingen niet worden beïnvloed door de draadslijtage van de schroef en moer van de transversale remklauw, terwijl de aflezing van de ledemaat afhankelijk is van de mate van slijtage van de draad.

Opgemerkt moet worden dat de conventionele werkwijzen voor het boren van gaten geen hoge nauwkeurigheid verschaffen.

Bij het bewerken van een gat waarvan de diameter kleiner is dan de opgegeven hole, heeft de turner geen precies idee van hoeveel honderdsten millimeter het nodig is om extra te verwijderen om de uiteindelijke maat te verkrijgen.

Daarom is hij vaak gedwongen om zijn toevlucht te nemen tot extra passages, wat de kosten van verwerkingstijd aanzienlijk verhoogt en de kwaliteit doet afnemen.

Het gebruik van indicator-apparaten stelt u in staat om zelfverzekerd en met grote precisie te werken. Het gebruik van de indicator sluit het gebruik van limietkalibers niet uit. Het controleren van de gaten met een beperkend kaliber is verplicht tijdens de laatste inspectie van de maat.

Grote encyclopedie van olie en gas

De definitie van de draadspoed, gegeven in GOST 11708 - 66 als de afstand tussen naburige zijkanten van het profiel in de richting evenwijdig aan de draadas, is gebaseerd op een zuiver geometrische benadering van deze parameter, weerspiegelt niet de kinematische essentie ervan, is niet gekoppeld aan het proces van draadvorming en de werking van partners met schroefdraad. De definitie volgens GOST houdt ook geen rekening met de intra-step fouten van de thread, die altijd voorkomen en een significante invloed hebben op de prestaties van de threaded interface, en de identificatie van deze fouten is de grootste moeilijkheid bij het monitoren van threads. [2]

Gebruik thread-gauge-sjablonen die als set zijn uitgegeven om de spoed van de draad te bepalen. [3]

Bij het bepalen van de spoed van de draad van de reeks sjablonen van draadmeters van deze twee typen, is het noodzakelijk om er een te kiezen waarvan de tanden strak zouden passen, zonder een lumen, in de holten van de draad. [4]

In de gaten is de bepaling van de spoed van de draad op deze manier mogelijk met behulp van een metalen of houten staaf gewikkeld met papier. [6]

Kalibers voor het bepalen van de spoed van de draad worden draadmeters genoemd (Fig. [7]

Rezbomery om de draadhoogte te bepalen die volgens GOST 519 - 41 reeksen wordt vervaardigd. [8]

Schroefdraadpatronen zijn ontworpen om de spoed van een draad te bepalen in afwezigheid van gegevens over de toonhoogte en het profiel van de geteste draad. [9]

Draadmeters worden gebruikt om de draadspoed van bouten, moeren en andere producten met schroefdraad te controleren en te bepalen. Boegschroeven zoals sondes zijn een set stalen platen (sjablonen met schroefdraad), die elk een kam hebben met een tandprofiel dat een CO-N heeft dat overeenkomt met een inch of metrisch schroefdraadprofiel. Het aantal draden per inch of draadspoed wordt op elke plaat aangegeven. [10]

Aanzienlijk sneller en met grotere betrouwbaarheid, wordt de bepaling van de spoed van de draad uitgevoerd met behulp van een schroefdraadmeter. [12]

Thread-meters (thread-sjablonen) worden gebruikt om de spoed van de draad te bepalen. Ze worden in twee sets geproduceerd. [13]

Draadsjablonen zijn een sorteergereedschap voor het bepalen van de draadspoed van een product. [15]

Praktisch advies - hoe bevestigingsmiddelen te meten

Deze vaardigheid is nuttig, zelfs wanneer u een bestelling plaatst voor de aankoop van bevestigingsmiddelen en de juiste metingen voorkomen dat u een retourorder moet maken en te veel betaalt.

Correcte en nauwkeurige metingen van bevestigingsmiddelen zijn handig en moeten in ieder geval kunnen worden uitgevoerd, als u per beroep constant te maken krijgt met bouten en schroeven.

Om de exacte afmetingen van bevestigingsmiddelen te achterhalen, is het in de eerste plaats noodzakelijk om de lengte ervan te meten. Bouten, bijvoorbeeld als schroeven, worden gemeten vanaf de onderkant van de dop (ondersteunend oppervlak) tot het uiteinde van de staaf. En de splitpennen worden gemeten beginnend bij de basis van de ring en eindigend met het einde van de korte tak. Maar over dit alles in meer detail.

Alle onderstaande bevestigingen voldoen aan de technische criteria van de State Standards (GOST).

Hoe de lengte van de bout bepalen?

De lengte van de volgende bouten moet worden gemeten vanaf de kop (steunvlak) en het uiteinde van de afschuining op de draadstang:

- Bouten met een zeskantkop en overeenstemmend met de kenmerken van GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;

- Bouten met een gereduceerd hexagonaal steunoppervlak dat overeenkomt met GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;

- Hoge sterkte bouten met een zeskantkop en geschikt voor GOST 22353-77;

- Hoge sterkte bouten met een hex-kop met een verhoogde grootte van een turn-key en voldoet aan de normen van GOST R 52644-2006;

- Bouten met zeskantkop en geleidingskop, normen GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Voor bouten met een gereduceerd zeshoekig lageroppervlak voor gaten onder de ruimer en die overeenkomen met GOST 7817-80, wordt de lengte gemeten van het kop tot het cilindrische ingekorte uiteinde.

Hoe de lengte van de schroef te meten?

Om de lengte van de schroef te meten, zijn de volgende regels van toepassing: de schroef moet worden gemeten vanaf de kop (steunvlak) en het uiteinde van de afschuining op de draadstang. Deze methode is geschikt voor de volgende schroeven:

- Schroeven, die een halfcirkelvormige kop en GOST 17473-80-normen hebben;

- Schroeven, waarbij de halve kop en technische kenmerken overeenkomen met GOST 17474-80, worden metingen uitgevoerd vanaf de basis van de bol;

- Schroeven, welke geheime kop en normen GOST 17475-80, in dit geval, meet de lengte van het gehele product.

- Stelschroeven met een rechte gleuf en geschikt volgens GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93, houden rekening met de lengte van het gehele product;

- Stel schroeven in die een kant en klare hex socket en normen GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93 hebben, houden rekening met de lengte van het gehele product.

Hoe de exacte lengte van de pin te bepalen?

De meest gebruikte splitpen is een splitpen die voldoet aan de technische specificaties van GOST 397-79. En de lengte wordt gemeten in deze spil van de basis van de ring tot het einde van de korte tak.

Hoe de draadspoed van de hardware te meten?

Allereerst moet eraan worden herinnerd dat er twee standaardregels zijn: metrisch en inch. Metrische draadbevestigingen worden eenvoudig gemeten. Het is voldoende om de lengte van 10 slagen op de staaf van de bevestiger te meten en het resultaat met 10 te delen, met als resultaat dat de afmeting van de draadspoed wordt vrijgegeven. U kunt ook het bedoelde gereedschap voor deze metrische draadmeter gebruiken.

Om de inch-thread te berekenen, moet u tellen hoeveel beurten op de staaf van de hardware in één inch (1 inch = 25,4 mm), het resultaat zal zijn en de toonhoogte van de inch-thread. Dit kan gedaan worden met een eenvoudige liniaal.

Net als bij de metrische draad is er voor het meten van de steek van de inch-draad een gereedschap voor het meten van de draaddikte van inch.

Maar het moet worden opgemerkt dat inch carving Engels of Amerikaans kan zijn, tussen hen is er een significant verschil in de hoek van het profiel: Engels - 55 °, Amerikaans -60 °.

Hoe meet je de fractie in afgebroken en gegoten breuken GOST 11964?

Meetomstandigheden voor steken en gegoten fractie, die overeenkomt met de kenmerken van GOST 11964, verschillen fundamenteel van de methoden voor het meten van andere bevestigingsmiddelen.

Eerst wordt de korrelsamenstelling van de fractie gemeten. De fractie wordt met de hand door verschillende zeven gezift, in afnemende volgorde ingesteld, te beginnen met een zeef met een grote celgrootte. De nominale grootte van de cellen in de zeef moet overeenkomen met het fractienummer (zie tabel 1 voor gegoten fractie, tabel 2 voor hameren). Dit kan ook worden gedaan met behulp van speciale schermanalysators.

Bepaal vervolgens de dichtheid van de breuk.

Neem hiervoor een batch van 0,05 tot 0,10 kg, giet het geheel in een maatcilinder, geschikt volgens de kenmerken van de GOST 1770 І of ІІІ -versies en met een volume van 50 tot 100 ml, waarbij de helft voorgedestilleerd water is. De dichtheid van de fractie is gelijk aan de verhouding van de massa van het monster tot de toename van het watervolume in de meettank nadat het monster is ondergedompeld en de lucht volledig is verwijderd.

Nu kunt u onafhankelijk metingen uitvoeren van de meest populaire en veel voorkomende hardware. Veel succes met je werk!

maat

Thread-definitie
Voor het bepalen van de onbekende thread heeft u 2 parameters nodig: de spoed en de diameter van de interne of externe thread. De draadsteek is de afstand van het profiel tot het profiel in mm voor metrische draden of het aantal draden per inch voor inch-threads.

Buitendraad
Eerst moet je de diameter van de draad meten met een schuifmaat. Op digitale passers is het mogelijk om een ​​metrische of inch-maat te selecteren. Afhankelijk van de diameter kunt u het type draad bepalen: metrisch of inch. Dan komt het sjabloon met draad in het spel. Hier is het noodzakelijk om de exacte draadspoed te selecteren.

Pak de sjabloon op tot een van de vellen precies overeenkomt met het schroefdraadprofiel. U kunt nu een liniaal gebruiken met gegevens over de threads of technische tabellen. Om de draad te bepalen, zoekt u eenvoudig de gemeten gegevens op de informatiebalken met schroefdraad of in de technische schroefdraadtabellen.

Op de volgende pagina's worden de verschillende meetinstrumenten beschreven.

Interne thread
Het is veel gemakkelijker om de externe thread te bepalen, wat niet gezegd kan worden over interne threads. Als je het onderdeel intact wilt houden en de draad wilt bepalen zonder het te breken, dan is er niets anders meer om grof te meten en te beproeven.

Om dit te doen, moet je het volgende doen: gebruik een schuifmaat om de diameter van de draad te meten. Deze diameter moet overeenkomen met de oorspronkelijke diameter voordat u de draad inrijgt. In het voorbeeld beschouwen we de diameter van 23 mm.

De formule voor het bepalen van het eerste gat is als volgt:

dk = D - P (Ø-gat = Ø-schroefdraad - spoed schroefdraad)
of: Ø-draad = Ø-gat + spoed draad

Zoek nu naar de juiste gatdiameter op de informatiebalk met schroefdraad. Hierbij moet worden opgemerkt dat de gaten voor de draden vaak worden geboord met een grotere diameter dan zou moeten.

Na het berekenen volgens deze formule, bereiken we de volgende metriek M 24 × 1 of M 25 × 2 en inch afmetingen G 5/8 × 14 draden per inch.

Uiteindelijk proberen we de bouten met computationele dimensies in dit gat te schroeven met behulp van de aanpassingsmethode.

Diesen Bereich Können Sie ink exclusive detaillierter Produkttabellen komplett als PDF (3.6 MB) herunterladen (rechte Maustaste> "Speichern unter...").