Hydraulisch testen van watervoorziening

Testen en inbedrijfstelling van pijpleidingen

8.1 Volgens SNiP 3.05.04 worden druk- en niet-druk watertoevoer- en rioleringspijpleidingen twee keer getest (sterkte en dichtheid (dichtheid) door hydraulische of pneumatische methoden (voorlopig en definitief).

8.2 Voorafgaande test (overtollige) hydraulische druk bij het testen op sterkte uitgevoerd vóór het vullen van de greppel en het installeren van de fittingen (brandkranen, veiligheidskleppen, ontluchtingssystemen) moet gelijk zijn aan de berekende werkdruk vermenigvuldigd met een factor 1,5.

8.3 De hydraulische druk van de laatste test bij het testen op dichtheid, uitgevoerd na het vullen van de geul en het voltooien van alle werkzaamheden aan dit gedeelte van de pijpleiding, maar vóór het installeren van brandkranen, veiligheidskleppen en ventures, in plaats van welke pluggen voor de test zijn geïnstalleerd, moet gelijk zijn aan de ontwerpwerkdruk vermenigvuldigd met de coëfficiënt van 1,3.

8.4 Voorafgaand aan het testen van drukleidingen met mofverbindingen met afdichtringen, moeten tijdelijke of permanente aanslagen aan de uiteinden van de pijpleiding en in de bochten worden aangebracht.

8.5 Pre-hydraulisch testen van drukleidingen moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

- vul de leiding met water en houd deze 2 uur zonder druk;

- creër testdruk in de pijplijn en handhaaf deze gedurende 0,5 uur;

- verminder de testdruk tot het ontwerp en inspecteer de pijpleiding.

De pijpleiding wordt gedurende ten minste 0,5 uur onder bedrijfsdruk gehouden Vanwege de vervorming van de schaal van de pijpleiding is het nodig om de test- of werkdruk in de pijplijn te handhaven door water te pompen totdat het volledig is gestabiliseerd.

Een pijpleiding wordt geacht de voorlopige hydraulische test te hebben doorstaan ​​als er geen gaten in de pijpen of verbindingen en fittingen werden gedetecteerd onder de testdruk en er geen zichtbare waterlekken werden gedetecteerd onder de werkdruk.

8.6 De laatste hydraulische dichtheidstest wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

- Een druk gelijk aan de ontwerpwerkdruk moet in de leiding worden gecreëerd en gedurende 2 uur worden gehandhaafd; wanneer de druk daalt tot 0,02 MPa, wordt water gepompt;

- de druk wordt verhoogd tot het niveau van de test gedurende een periode van niet meer dan 10 minuten en gedurende 2 uur gehandhaafd.

De pijpleiding wordt geacht de laatste hydraulische test te hebben doorstaan ​​als de feitelijke waterlekkage uit de pijpleiding bij testdruk de waarden in tabel 5 niet overschrijdt.

Buitendiameter van buizen, mm

Toegestane lekkage, l / min, voor leidingen

met verbindingen uit één stuk (gelast, hechtend)

met mofverbindingen op afdichtingsringen

8.7 Hydraulische testen van zwaartekrachtrioolnetwerken worden uitgevoerd na voltooiing van waterdichtingswerken in putten in twee fasen: zonder putten (voorlopig) en samen met putten (finale).

8.8 De uiteindelijke test van de rioleringspijpleiding samen met de putten wordt uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 3.05.04.

8.9 Hydraulisch testen van systemen uit polymeermaterialen van interne pijpleidingen wordt uitgevoerd bij een positieve omgevingstemperatuur niet eerder dan 24 uur nadat de laatste las- en lijmverbinding is voltooid.

8.10 Het hydraulisch testen van interne afvoersystemen wordt uitgevoerd door ze met water tot de volledige hoogte van de risers te vullen. Tests worden uitgevoerd na externe inspectie van pijpleidingen en eliminatie van zichtbare gebreken. Hydraulisch testen van gelijmde pijpleidingen begint niet eerder dan 24 uur na de laatste verbinding. Het drainagesysteem wordt geacht de test te hebben doorstaan, als na 20 minuten na het vullen ervan tijdens een externe inspectie van de pijpleidingen geen lekkage of andere defecten werden gedetecteerd en het waterniveau in de risers niet daalde.

8.11 Pneumatisch testen van pijpleidingen gemaakt van polymere materialen wordt uitgevoerd met grond en bovengronds leggen in de volgende gevallen: omgevingstemperatuur lager dan 0 ° C; het gebruik van water is om technische redenen onaanvaardbaar; er is geen water nodig om te testen.

De procedure voor het pneumatisch testen van pijpleidingen van polymere materialen en veiligheidseisen voor testen worden door het project vastgesteld.

8.12 Voorlopige en laatste testen van zwaartekrachtrioolnetwerken gemaakt van pijpen met grote diameter mogen pneumatisch worden uitgevoerd. Voorafgaande testen worden uitgevoerd vóór de laatste opvulling van de geul (gelaste verbindingen met grond vallen niet in slaap). Een testdruk van samengeperste lucht van 0,05 MPa wordt gedurende 15 minuten in de pijpleiding gehouden. Tegelijkertijd inspecteren zij gelaste, klevende en andere verbindingen en openbaren lekken door het geluid van sijpelende lucht door bellen gevormd op plaatsen van luchtlekkage door stootvoegen bedekt met zeepemulsie.

De laatste pneumatische tests worden uitgevoerd bij grondwaterstanden boven de buis in het midden van de testpijplijn van minder dan 2,5 m. De laatste pneumatische tests worden onderworpen aan secties van 20-100 m lang, terwijl het verschil tussen de hoogste en laagste punten van de pijpleiding niet groter mag zijn dan 2,5 m. Pneumatische tests uitgevoerd 48 uur na het opvullen van de pijpleiding. Test de overdruk van de perslucht in Tabel 6.

Methoden voor het testen van het watertoevoersysteem

Vóór de inbedrijfstelling, na het uitvoeren van alle installatie- en reparatiewerkzaamheden, worden watertoevoersystemen getest met hydrostatische of manometrische methoden in overeenstemming met de vereisten van GOST 24054-80, GOST 25136-82 en SNiP 3.01.01-85. Een manometer met een nauwkeurigheidsklasse niet lager dan 1,5 en een hydraulische pers om druk in het systeem te creëren, zijn verbonden met de regel- en afvoerklep. Het interne netwerk is gevuld met water, alle afsluiters zijn open, alle lekken zijn geëlimineerd en lucht is verwijderd via de hoogste waterpunten. Na het uitvoeren van deze bewerkingen, stijgt de druk naar de gewenste waarde. De netwerken van koud- en warmwatervoorziening worden getest met een druk die de werkende overschrijdt met 0,5 MPa (5 kgf / cm2), maar niet meer dan 1 MPa (10 kgf / cm2) gedurende 10 minuten; een drukverlaging is toegestaan ​​met niet meer dan 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

Hydrostatische en manometrische tests van koud- en warmwatertoevoersystemen worden uitgevoerd voordat waterfittingen worden geïnstalleerd.

De systemen worden geacht de tests te hebben doorstaan ​​als ze binnen 10 minuten na de testdruk met de hydrostatische methode zijn, geen drukval van meer dan 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) en vallen in lassen, leidingen, schroefdraadverbindingen, armaturen en water lekt door spoelapparaten. Aan het einde van de tests volgens de hydrostatische methode, is het noodzakelijk om water uit de systemen van huishoudelijke koud- en warmwatervoorziening te lozen.

De manometrische tests van het interne koud- en warmwatervoorzieningssysteem worden in de volgende volgorde uitgevoerd: het systeem wordt gevuld met lucht met een testdruk van 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2); in geval van detectie van defecte montages op het gehoor, verlaag de druk tot de atmosferische druk en elimineer defecten; vul vervolgens het systeem met lucht met een druk van 0,1 MPa (1 kgf / cm2), weerstaan ​​het onder testdruk gedurende 5 minuten. Het systeem wordt geacht de test te hebben doorstaan ​​als het drukverlies, als het onder testdruk staat, 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2) niet overschrijdt.

In het geval dat hydrostatische testen moeilijk is, wordt een manometrische test uitgevoerd.

Testsysteem maakt een act. Voor acceptatie van het systeem in gebruik worden de belangrijkste documenten gepresenteerd:

- handelingen, tekeningen en documenten van goedkeuringen voor extra werkzaamheden en wijzigingen aangebracht tijdens installatiewerkzaamheden;

- handelt voor verborgen werk;

- testen van individuele elementen (samenstellen, apparaten, uitrusting) met de toepassing van alle paspoorten;

- testen van de dichtheid van het netwerk en de efficiëntie van de apparatuur (pompen, tanks, brandkranen, enz.).

In de acceptatiewet geven alle gemelde gebreken en storingen aan, afwijkingen van het goedgekeurde project, de resultaten van testapparatuur en het systeem als geheel, de kwaliteit van het uitgevoerde werk, de aanwezigheid van tekortkomingen, de periode voor de eliminatie ervan.

In het warmwatervoorzieningssysteem wordt de efficiëntie gecontroleerd - zorgen voor ontwerptemperaturen, verwarmen van verwarmde handdoekrails in de circulatiemodus, gebruik van waterverwarmers en circulatiepompen.

Alle documentatie over het testen van systemen en het hoofdacceptatierapport met de evaluatie van de installatiewerkzaamheden worden overgedragen aan de gebouwbeheerservice.

Tijdens de werking van koud- en warmwatertoevoersystemen moet de stroom van warm en koud water worden gewaarborgd volgens de vastgestelde normen.

CONSUMPTIE NORMEN VOOR KOUDE EN WARME WATERVERBRUIKERS

Waarom hebben we het hydraulisch testen van pijpleidingen nodig?

Hydraulische tests worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP. Nadat ze zijn voltooid, wordt een verklaring opgesteld die aangeeft dat het systeem werkt.

Handmatige Opressovshchik voor het testen van pijpleidingen

Ze worden uitgevoerd in verschillende stadia van de werking van communicatie. Validatieparameters worden voor elk systeem afzonderlijk berekend, afhankelijk van het type.

Waarom en wanneer hydraulische tests uitvoeren?

Hydraulisch testen is een type niet-destructief onderzoek dat wordt uitgevoerd om de sterkte en dichtheid van pijpleidingsystemen te controleren. Ze worden blootgesteld aan alle werkende apparatuur in verschillende stadia van werking.

Over het algemeen zijn er drie gevallen waarin tests verplicht moeten worden uitgevoerd, ongeacht het doel van de pijplijn:

  • na voltooiing van het productieproces voor de productie van apparatuur of delen van het pijpleidingsysteem;
  • na voltooiing van pijplijninstallatiewerkzaamheden;
  • tijdens het gebruik van de apparatuur.

Hydraulisch getest is een belangrijke procedure die de betrouwbaarheid van een te bedienen druksysteem bevestigt of weerlegt. Dit is nodig om ongevallen op snelwegen te voorkomen en de gezondheid van burgers te behouden.

De procedure voor het hydraulisch testen van pijpleidingen onder extreme omstandigheden wordt uitgevoerd. De druk waaronder het passeert, wordt een cheque genoemd. Het overschrijdt normaal, werkdruk 1.25-1.5 keer.

Kenmerken van hydraulisch testen

In het pijpleidingssysteem wordt de testdruk soepel en langzaam aangestuurd om geen waterslag en ongevallen te veroorzaken. De hoeveelheid druk wordt niet met het oog bepaald, maar met een speciale formule, maar in de praktijk is deze in de regel 25% meer dan de werkdruk.

Hydraulische tests detecteren onbetrouwbare verbindingen.

De kracht van de watertoevoer wordt geregeld op de meters en meetkanalen. Volgens de SNiP zijn sprongen van indicatoren toegestaan, omdat het mogelijk is om snel de temperatuur van een vloeistof in een pijplijntank te meten. Bij het vullen is het noodzakelijk om de accumulatie van gas in verschillende delen van het systeem te controleren.

Deze mogelijkheid moet in de beginfase worden uitgesloten.

Na het vullen van de pijpleiding treedt de zogenaamde vasthoudtijd op: de periode waarin de te testen apparatuur onder verhoogde druk staat. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het zich op hetzelfde niveau bevindt tijdens de belichting. Na voltooiing wordt de druk geminimaliseerd tot een werkende toestand.

Tijdens het testen mag niemand in de buurt van de pijplijn komen.

Het servicepersoneel moet op een veilige plaats wachten, omdat de prestatiecontrole van het systeem explosief kan zijn. Na het einde van het proces komt de evaluatie van de resultaten die zijn verkregen volgens de SNiP. De pijpleiding wordt geïnspecteerd op lekken, metaalexplosies, vervormingen.

Hydraulische testparameters

Bij het uitvoeren van een pijplijnkwaliteitscontrole moeten de indicatoren van de volgende werkparameters worden bepaald:

De ondergrens van de testdruk wordt berekend met de volgende formule: Ph = KhP. De bovenlimiet mag niet hoger zijn dan de som van de totale membraan- en buigspanningen, die 1,7 [δ] Th zal bereiken. De formule staat voor:

  • P is de ontwerpdruk, waarvan de parameters door de fabrikant worden verstrekt, of de bedrijfsdruk, indien de tests na de installatie worden uitgevoerd;
  • [δ] Th is de nominale spanning die is toegestaan ​​bij de testtemperatuur Th;
  • [δ] T is de toelaatbare spanning bij de ontwerptemperatuur T;
  • Kh is een voorwaardelijke coëfficiënt die voor verschillende objecten een andere waarde heeft. Bij het controleren van pijpleidingen is dit gelijk aan 1,25.

De watertemperatuur mag niet onder 5˚С komen en mag niet boven 40С komen. De enige uitzonderingen zijn die gevallen waarin de temperatuur van de hydro-component wordt aangegeven in de technische omstandigheden van het onderzochte object. Hoe het ook zij, de luchttemperatuur tijdens de test mag niet onder dezelfde 5 ° C komen.

De belichtingstijd moet worden gespecificeerd in de projectdocumentatie voor het object. Het moet niet minder dan 5 minuten duren. Als de exacte parameters niet zijn opgegeven, wordt de belichtingstijd berekend op basis van de dikte van de pijplijnwanden. Met een dikte tot 50 mm duurt een druktest bijvoorbeeld minimaal 10 minuten, met een dikte van meer dan 100 mm - minimaal 30 minuten.

Tests van brandkranen en watertoevoerleidingen

Een hydrant is een apparaat dat verantwoordelijk is voor de snelle eliminatie van vuurontstekingen, dus het moet altijd in werkende staat zijn. De hoofdtaak van brandkranen is om in de beginfase de optimale hoeveelheid water te leveren om een ​​brand te bestrijden.

Hydraulische testen van brandmeldapparatuur worden uitgevoerd in het stadium van installatie, maar ook tweemaal per jaar gedurende de gehele levenscyclus, voornamelijk in de lente en de herfst.

Tests met brandkraan moeten het niveau van waterverlies dat het netwerk kan bieden onthullen. In dit geval wordt rekening gehouden met het debiet, de drukkracht en de werkstraal. Ze zijn ook bedoeld om de integriteit van afschrikslangen te identificeren.

Wat zwaait van het controleren van waterleidingen, ze moeten onmiddellijk na installatie worden gecontroleerd, voordat de greppel wordt teruggevuld en opnieuw na opvulling, maar voordat de fittingen worden geïnstalleerd. In plaats daarvan kunt u tijdelijke pluggen gebruiken.

Drukpijplijnen worden gecontroleerd in overeenstemming met SNiP B III-3-81.

Leidingen van gietijzer en asbest worden getest met een leidinglengte van maximaal 1 km per keer. Polyethyleen waterleidingen worden gecontroleerd in secties van 0,5 km. Alle andere watertoevoersystemen worden gecontroleerd met intervallen van niet meer dan 1 km. De blootstellingstijd voor watertoevoerleidingen van metaal en asbest moet minstens 10 m zijn, voor polyethyleen - minimaal 30 m.

Tests van verwarmingssystemen

Controle van thermische netwerken wordt onmiddellijk na het einde van hun installatie uitgevoerd. Het vullen van waterverwarmingssystemen gebeurt via de retourleiding, dat wil zeggen van onder naar boven.

Hydraulisch testen van centrale verwarmingsleidingen

Met deze methode gaan vloeistof en lucht in dezelfde richting, wat volgens de natuurkundige wetten bijdraagt ​​tot de verwijdering van luchtmassa's uit het systeem. De verwijdering vindt plaats op één en de volgende manieren: via uitlaatinrichtingen, een tank of plunjers van verwarmingssystemen.

Als het vullen van verwarmingsnetwerken te snel gebeurt, kunnen er airbags ontstaan ​​doordat de risers sneller worden gevuld met water dan verwarmingsapparaten van verwarmingssystemen. Hydraulische tests van verwarmingsnetwerken worden uitgevoerd onder de lagere werkdruk van 100 kilogram Pascal en testen - 300 kilogram Pascal.

Controle van warmtenetten gebeurt alleen als de ketel en het expansiereservoir zijn losgekoppeld.

De besturing van verwarmingssystemen wordt niet in de winter uitgevoerd. Als ze tot maximaal ongeveer drie maanden zonder defecten hebben gewerkt, kan het in bedrijf stellen van verwarmingsnetten zonder hydraulische tests worden uitgevoerd. Bij het controleren van gesloten verwarmingssystemen, moeten de controlewerkzaamheden worden uitgevoerd voordat de voren wordt gesloten. Als de isolatie van warmtenetten is gepland, dan - vóór de installatie.

Volgens de SNiP worden, nadat de tests van verwarmingssystemen zijn voltooid, deze gewassen en een koppeling met een doorsnede van 60 tot 80 mm2 op het laagste punt gemonteerd. Daar doorheen komt de afdaling van water. Wassen van warmtenetten wordt meerdere malen uitgevoerd met koud water, voordat het transparant wordt. De goedkeuring van verwarmingssystemen vindt plaats als de testdruk in de leiding over een periode van 5 minuten niet meer dan 20 kilogram Pascal verandert.

Hydraulische test van het verwarmingssysteem en de watertoevoer (video)

Hydraulisch testen van warmtenetten en waterleidingsystemen

Na het voltooien van het hydraulisch testen van verwarmingssystemen volgens SNiP, wordt een handeling van het hydraulisch testen van verwarmingsnetwerken en watertoevoersystemen opgesteld, hetgeen aangeeft dat de pijplijnparameters consistent zijn.

Volgens de SNiP bevat het formulier de volgende informatie:

  • de naam van de functie van het hoofd van het bedrijf dat diensten verleent aan verwarmingsnetwerken;
  • zijn handtekening en initialen, evenals de datum van verificatie;
  • informatie over de voorzitter van de commissie, evenals haar leden;
  • informatie over de parameters van warmtenetten: lengte, naam, enz.;
  • conclusies over de controle, de conclusie van de commissie.

De aanpassing van de karakteristieken van het verwarmingsnet wordt uitgevoerd door SNiP 3.05.03-85. Volgens deze SNiP zijn de regels van toepassing op alle snelwegen die water vervoeren met een temperatuur tot 220 ° C en stoom - tot 440 ° C.

Tests van pijpleidingen op dichtheid in het thermische punt

Om de voltooiing van de hydraulische testen van het watertoevoersysteem te documenteren, wordt een handeling voor het externe watervoorzieningssysteem opgesteld in overeenstemming met SNiP 3.05.01-85. Volgens de SNiP act bevat de wet de volgende informatie:

  • naam van het systeem;
  • naam van de organisatie van technisch toezicht;
  • gegevens over de waarde van testdruk en testtijd;
  • drukval gegevens;
  • aanwezigheid of afwezigheid van tekenen van leidingschade;
  • inspectiedatum;
  • conclusie van de commissie.

De handeling is gecertificeerd door de vertegenwoordiger van de toezichthoudende organisatie.

Hydraulisch testen van waterleidingpijpleidingen, hoe en waarom wordt het uitgevoerd?

Het hydraulisch testen van watertoevoerleidingen wordt meestal de volgende fase na de voltooiing van installatiewerkzaamheden. Men kan niet zonder deze fase door te werken met netwerken die onder druk werken.

Bij het uitvoeren van deze procedure wordt een pomp gebruikt om druk op te bouwen. Wat bijdraagt ​​tot de tijdige detectie van defecten.

Na het uitvoeren van een hydraulische test van de pijpleiding, gaan zij over tot het opstellen van een act. Pas na ondertekening van de pijplijn operatie beschikbaar.

Samenvatting van het artikel

Testprocedure voor watertoevoerpijpleidingen en het doel ervan

Testen van waterleidingpijpleidingen uitvoeren, controleren experts meerdere indicatoren tegelijkertijd:

  1. Detectie van defecte gebieden.
  2. Vastzitten.
  3. Betrouwbaarheid.

Het testen van de verwarming wordt uitgevoerd voordat het nieuw gebouwde object in gebruik wordt genomen. Dit betreft niet alleen de introductie van nieuwe communicatie, maar ook de revisie ervan.

Als defecten worden gevonden, worden ze zo snel mogelijk geëlimineerd. Tests worden herhaald totdat de resultaten van het werk niet als positief worden beschouwd.

De pijpleidingen zelf worden in twee doorgangen getest.

  • Eerst de voorlopige.
  • Ze worden gevolgd door de finale.

De eerste fase omvat de injectie van water in de pijpleiding onder hoge druk. Het belangrijkste is dat de druk anderhalf keer hoger moet zijn dan de normale bedrijfsprestatie.

Het is belangrijk om toegang te houden tot de elementen van het systeem, die zich zowel binnen als buiten bevinden. Dit moet worden gedaan voordat de sanitaire voorzieningen zijn geïnstalleerd.

BELANGRIJK! Hydraulisch testen van watertoevoerleidingen wordt ook voorgeschreven voordat het interieur is voltooid. Speciaal opgeleide mensen zijn verantwoordelijk voor het hydraulisch testen van waterleidingsystemen.

Ondergrondse delen van de pijpleiding zijn volledig gesloten vóór het begin van de laatste tests. In dit stadium is het noodzakelijk om alle installatiewerkzaamheden te voltooien.

Maar de installatie van sanitaire voorzieningen is nog niet begonnen. Tijdens deze evenementen wordt de druk 1,3 keer verhoogd in vergelijking met de gebruikelijke.

De techniek maakt extra regels mogelijk.

  • Hydraulische controles van watertoevoersystemen mogen slechts 24 uur nadat de installatie is voltooid, worden uitgevoerd. De omgevingstemperatuur moet boven nul zijn.
  • Wanneer u deze gebeurtenis vasthoudt, worden de pijpen volledig met water gevuld. Tot het de top van de risers bereikt. Voordien passeert de staat van de leidingen een visuele inspectie ter inspectie. Bij het opsporen van merkbare gebreken worden ze onmiddellijk gecorrigeerd. Er wordt aangenomen dat het systeem met succes de test heeft doorstaan, als gedurende 20 minuten van een werkende toestand geen lekkage optreedt. En als het water het eerder genoteerde niveau behoudt.

In welke omstandigheden is het noodzakelijk om een ​​hydraulische inspectie van pijpleidingen uit te voeren?

Het is noodzakelijk om te beseffen hoe complex de procedure van het hydraulisch testen van waterleidingsystemen is. Van de geletterdheid van deze procedure hangt grotendeels af van de betrouwbaarheid van het ontwerp zelf, de kwaliteit ervan. Daarom wordt het werk alleen vertrouwd door specialisten met een passende classificatie.

Vereisten voor het testwerk zelf omvatten verschillende items. Dit vereist elke techniek.

  1. Alle gebruikspunten in de uitbreidingskaart worden gelijktijdig ingeschakeld om de prestaties te controleren. Maar de behoefte in dit stadium wordt individueel bepaald, bij elk van de ondernemingen afzonderlijk.
  2. De staat van de verwarmde handdoekrails wordt getest bij het controleren van de warmwatervoorziening.
  3. Temperatuurmetingen zijn alleen op de extreme locaties in het systeem. Water wordt gegoten met vooraf gedefinieerde kenmerken.
  4. De vloeistof moet volledig worden leeggemaakt nadat alle stappen van de activiteiten zijn voltooid.
  5. Het vullen van pijpleidingen begint vanaf de lagere verdiepingen, en gaat geleidelijk over naar de bovenste verdiepingen. Dan zal de lucht op de juiste manier uit de leidingen worden verplaatst. En er is geen gevaar voor luchtproblemen in de pijplijn.
  6. De eerste fase in het vullen van het watertoevoersysteem heeft alleen invloed op het hoofdgedeelte. Alleen in de volgende fasen worden overgebracht naar kleine lokale netwerken, afzonderlijke risers.
  7. Op straat of binnenshuis tijdens het werk mag de temperatuur niet onder de +5 graden komen.

De procedure in de voorbereidende fase uitvoeren

Video: hydraulische controle van watervoorziening en verwarming

Bouwcodes bepalen de volgorde waarin inspecties worden uitgevoerd.

  • Eerst wordt de watertoevoer gevuld met vloeistof. En twee uur in deze staat gelaten.
  • Ga naar de creatie van hoge druk gedurende twee uur. Het gebeurt heel langzaam. In dit stadium is het al mogelijk om een ​​bepaald aantal lekken te detecteren.
  • De druk wordt verlaagd totdat ze de berekende cijfers bereiken. Ga vervolgens naar de studie van de algemene toestand van het nummer.
  • Zo'n druk wordt gedurende dertig minuten of langer gehandhaafd. Zonder een dergelijke stap kan de vervormde vorm van de pijpen eenvoudigweg niet stabiliseren.
  • De volgende fase - de overlap van kranen bij de ingangen. Water wordt langzaam afgevoerd met behulp van een drukpomp.
  • Het spoor wordt gecontroleerd op ernstige problemen, evenals de dichtheid en sterkte van alle secties.

BELANGRIJK! Het is beter om van tevoren te weten welke druk regulier is voor een bepaalde snelweg, aldus de SNiP. Dit zal het mogelijk maken om de metingen te verifiëren met de limieten die op de instrumenten zelf zijn aangegeven. En volg de methodologie zeker.

Wat is de laatste hydraulische test van de waterleiding?

Dergelijke hydraulische inspecties van watertoevoerleidingen worden uitgevoerd nadat de installatie van sanitairtoestellen voor warm water is voltooid.

  1. Begin met het forceren van de werkdruk in de watertoevoer. Het moet worden verhoogd tot het beginpunt, als de indicator daalt tot 0,02 MPa.
  2. Vóór de test stijgt de druk in tien minuten. In deze toestand blijft het systeem twee uur aan staan.

Wasapparatuur

Het is georganiseerd voordat de waterkranen zijn geïnstalleerd. En hier wordt aangenomen dat de pijpleiding volledig is gevuld met water. Volg de volgende reeks acties.

  • Sluit de klep af die het warmwatersysteem met externe netwerken verbindt.
  • Slangen voor de afvoer van verontreinigd water in het rioolstelsel zijn aangesloten op afvoerkleppen, die verantwoordelijk zijn voor het legen van de risers.

Maar zelfs na zo'n wasbeurt is er geen garantie dat al het afval wordt verwijderd. Daarom ontwikkelen experts apparatuur die de effectiviteit van dit proces verbetert.

Video: Wat is de druktest van het verwarmingssysteem?

Elk dergelijk apparaat creëert een mengsel van lucht en heet water, dat impulsief in de pijpleiding wordt gevoerd, wat reinigen vereist. Wanneer het mengsel door de apparatuur gaat, wordt het in het riool geloosd. De pulsatie of voedingskracht is eenvoudig in te stellen, te verlengen of te verkorten met de tijdsintervallen.

Over speciale apparatuur voor krimpen

Het ontwerp van het injectiemechanisme is het belangrijkste verschil tussen pompmodellen, zonder welke het hydraulisch testen van watertoevoerleidingen in overeenstemming met SNiP onmogelijk wordt.

Met deze functie kunt u de volgende groepen indelen:

Handmatige opressovshchik - de goedkoopste optie, geschikt voor verwarming en sanitaircircuits in particuliere woningen. De operator die dit apparaat gebruikt, kan tot drie liter vloeistof per minuut in het systeem pompen.

Als het huis meerdere verdiepingen heeft, is het raadzaam om de voorkeur te geven aan de opties voor apparaten met interne verbrandingsmotor of de elektrische versie ervan.

Tweetraps-pompen stellen u in staat meer ernstige problemen op te lossen. De methode van hun werk op hetzelfde moment blijft ongeveer hetzelfde.

Over regelgeving en andere kenmerken van het proces

In SNiP bevat alle informatie met betrekking tot het uitvoeren van inspecties voor zowel interne als externe netwerken. De industrienormen beschrijven de methodologie voor het uitvoeren van activiteiten bij ondernemingen van een specifiek werkterrein.

SNiP's laten ook zien wat de testdruk zou moeten zijn. Je kunt SniP 3.05.04-85 hier downloaden snip_3_05_04_85.

  • Het hoogteverschil tussen de elementen die zich boven en onder bevinden.
  • De dikte van de muren.
  • Het materiaal waarvan de pijplijn is gemaakt.

Video: hydraulische test van verwarmingsleidingen

De drukwaarde volgens SNiP bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 10 MPa. Een specifieke indicator wordt individueel berekend voor elk type lijn voor bepaalde typen hydraulische tests van waterleidingsystemen.

Hoe is de uitvoering voltooid?

Het document zou informatie moeten weergeven met betrekking tot:

  1. Tekenen van breuk van de dichtheid, betrouwbaarheid in schroefdraad en gelaste verbindingen, indien aanwezig. Verschenen er druppels op pijpoppervlakken en fittingen?
  2. De resultaten van directe verificatie.
  3. Manieren om de geïdentificeerde fouten te elimineren.
  4. Adres en datum van de inspectie. En de namen van burgers die hun handtekeningen op de akte zetten. Gewoonlijk worden handtekeningen gezet door de eigenaren van huizen of appartementen. Of deze functie is toegewezen aan vertegenwoordigers van de reparatie- en serviceorganisatie.
  5. Het project in overeenstemming waarmee het circuit is geïnstalleerd.
  6. De methode van krimpen, toegepast in de praktijk.

Over drukstandaarden voor krimpen

Bij het testen van de watertoevoer is de drukindicator voor SNiP afhankelijk van welke indicator wordt geacht voor een bepaald systeem te werken. De basismaterialen in buizen bepalen op hun beurt de omvang van de werkdruk zelf.

Niet minder aandacht wordt besteed aan radiatoren die worden gebruikt in de installatiewerkzaamheden. Wanneer druktesten worden uitgevoerd in nieuwe systemen, is de drukindicator volgens GOST twee keer de werknorm. Voor besturingssystemen is een overschrijding van 20-50 procent toegestaan.

Een bepaalde maximale druk is bestand tegen elk type pijp en radiator. Met deze factor moet rekening worden gehouden bij het kiezen van de optimale prestatie-indicator voor een bepaald systeem. En bij de keuze van parameters waarop druktesten worden uitgevoerd.

Op het ingangsknooppunt verdient krimpen speciale aandacht. Het minimaal vereiste niveau voor dergelijk werk is 10 atm.

Zonder speciale elektrische pompen is het niet mogelijk om een ​​dergelijke parameter te maken. Het resultaat wordt als positief beschouwd als de parameter in een half uur niet meer dan 0,1 atm daalt.

Particuliere huizen: wij voeren druktesten uit

Particuliere huizen omvatten het gebruik van gesloten watersystemen. Volgens GOST is de maximale werkdruk voor hen 2 atmosfeer.

Bij het uitvoeren van hydraulische tests kan men niet zonder pompen met handmatige en elektrische aandrijvingen die druk opbouwen tot 4 atmosfeer. Geldige verbinding met de hoofdverwarming.

Video: hydraulische test van koudwatersystemen

Water begint de structuur vanaf de bodem te vullen, met behulp van een afvoerklep. Vervolgens komt de lucht, het duwt het water gemakkelijk naar buiten. Verwijderen van overtollige doorvoer door aan de bovenkant gemonteerde luchtkleppen. Hetzelfde gebeurt op elke radiator. Of op plaatsen waar files uit de lucht verschijnen.

Voor het testen van watertoevoercommunicatie wordt water gebruikt, waarvan de temperatuur volgens GOST niet hoger is dan 45 graden.

Onafhankelijke druktests zijn nodig als de eigenaar zelf het volledige pijpleidingsysteem monteert. Bestelling houden aan hetzelfde als in huizen met veel appartementen.

Toegestaan ​​gebruik van ontdooid of regenwater. Het wordt volledig samengevoegd als de toepassing in de toekomst niet is gepland.

Aanvullende informatie over documenten

Op basis van de resultaten van de hydraulische test is het noodzakelijk om te schrijven over welk merk manometer werd gebruikt. Geef ook de meetwaarden van de druk in het systeem aan op het moment van de test. Ze schrijven over de hoogte waarop de meetinrichting zich ten opzichte van de buisas bevond.

De pijpleiding moet worden gedesinfecteerd voordat deze in bedrijf wordt gesteld. Gebruik hiervoor gewoon water, waaraan actief chloor wordt toegevoegd, in de hoeveelheid van 20-30 gram, volgens GOST.

In het volgende stadium gaan ze verder met het doorspoelen van de pijpleiding. Het is mogelijk om de vloeistof uit de leidingen alleen te gebruiken als bacteriologische analyse positief bleek te zijn. Doorspoelen wordt uitgevoerd zo lang als nodig is voor een tienvoudige verandering van de vloeistof binnenin.

Proefbedrijf na het hydraulisch testen van watertoevoerpijpleidingen gaat tot meerdere dagen mee.

Pijplijn hydraulisch testen: verificatie van snelwegen

Het hydraulisch testen van pijpleidingen is een reeks maatregelen die in verschillende fasen van de pijplijnwerking kunnen worden uitgevoerd, maar meestal worden deze tests direct na de constructie van de communicatie uitgevoerd voordat deze wordt gelanceerd. Netwerken die onder druk werken, moeten worden gecontroleerd (in overeenstemming met de bepalingen van de SNiP) voor verschillende defecten. Dit is nodig om een ​​noodsituatie te voorkomen.

Hydraulisch testen is een controle van de staat en de bedienbaarheid van de lijn met behulp van druk die de werking overschrijdt

Waarom hydraulische tests uitvoeren?

Tijdens hydraulische tests wordt de sterkte en de dichtheid van de constructie bepaald en wordt ook het volume bepaald. Dergelijke inspecties ondergaan alle soorten pijpleidingen in verschillende operationele stadia.

Er zijn drie opties wanneer hydraulische controles zonder fouten worden uitgevoerd, ongeacht de richting van de communicatie:

  • Bij het produceren van pijpen is een kwaliteitscontrole verplicht. Ook geven de relevante testen andere componenten door aan de pijpleidingen;
  • na installatie van de pijplijnstructuur voeren ze ook relevante tests uit, controleren ze de communicatie op bruikbaarheid;
  • het testen van pijpleidingen wordt ook uitgevoerd tijdens het gebruik voor preventieve doeleinden.

Dergelijke tests zijn in staat om bepaalde inconsistenties van leidingen of hun componenten te identificeren met de kwaliteitsnormen die zijn voorgeschreven in de wetgeving. Testactiviteiten zijn een noodzakelijk bedieningspunt van apparatuur die onder druk werkt.

In de regel omvat de verificatieprocedure verschillende belangrijke punten. Voor hydraulisch testen worden extreme omstandigheden gecreëerd om de betrouwbaarheid van de pijplijn nauwkeurig te bepalen. De testdruk kan in dit geval 1,25-1,5 keer groter zijn dan gebruikelijk.

Kenmerken van hydraulisch testen

De testdruk wordt langzaam en soepel in de pijpleiding geïnjecteerd om geen waterslag te veroorzaken of een nieuwe noodsituatie te creëren. Drukindicatoren, zoals hierboven vermeld, overtreffen de standaard bedieningsnormen.

Testapparatuur is uitgerust met apparaten die de druk in het systeem kunnen regelen

De kracht van de vloeistoftoevoer staat vast op de meetapparatuur (manometers), zodat u het proces kunt volgen en regelen. Volgens SNiP gaat de vloeistofstroom gepaard met de accumulatie van gas op verschillende communicatiepunten. Dit is een heel belangrijk punt dat moet worden gecontroleerd om onvoorziene situaties te voorkomen.

Nadat de pijpleidingstructuur met water is gevuld, staat de apparatuur onder verhoogde testdruk. Deze periode wordt de belichtingstijd genoemd.

Het is belangrijk! Er is één belangrijke regel - tijdens de blootstelling van de apparatuur is het noodzakelijk om de mogelijkheid van sprongen van de testdruk uit te sluiten. De testdruk moet constant zijn.

Aan het einde van de belichting is het werk om de druk te verlagen naar normale niveaus. Tijdens de test is het verboden voor iedereen om in de buurt van de testpijplijn te zijn. Het werkpersoneel bevindt zich op een veilige plaats.

Wanneer een hydraulische test is uitgevoerd, wordt de communicatie onderzocht op schade en wordt de verkregen informatie geëvalueerd in overeenstemming met de SNiP.

In welke omstandigheden is het noodzakelijk om een ​​hydraulische inspectie van pijpleidingen uit te voeren?

Het hydraulisch testen van pijpleidingen is een complexe onderneming die enige voorbereiding vereist. Testen moeten voldoen aan bouwvoorschriften en voorschriften, dus dergelijke controles worden alleen uitgevoerd door hooggekwalificeerde specialisten.

Tests worden strikt volgens erkende normen en regels uitgevoerd en het proces wordt geleid door specialisten.

Om een ​​dergelijke pijpleidinginspectie uit te voeren, is het noodzakelijk om aan de volgende voorwaarden te voldoen:

  • gebruikspunten in de uitbreidingskaart worden gelijktijdig geactiveerd voor testen, maar deze bepaling is niet altijd verplicht en wordt individueel bepaald, afhankelijk van het specifieke geval;
  • de kenmerken van de handdoekdrogers worden gecontroleerd bij het testen van warmwatersystemen;
  • temperatuurmetingen worden alleen uitgevoerd op de uiterste punten in het ontwerp;
  • na het testen is het noodzakelijk om water volledig uit het systeem te verwijderen;
  • het vullen van de communicatie is van onderop. Een dergelijke regel is noodzakelijk voor de juiste luchtverplaatsing en stelt u in staat om noodsituaties die samenhangen met overmatige druk en luchtverkeersproblemen te voorkomen.
  • de eerste fase van het vullen van communicatie heeft alleen betrekking op de hoofdstijgbuis, en alleen in de volgende fasen is de vulling van de risers vertakkend van de hoofdstijg.
  • tijdens het hydraulisch testen mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan +5 ° C.

Aan deze voorwaarden moet worden voldaan, ongeacht het type pijplijn en het werkmedium dat wordt getransporteerd.

Hydraulische controles worden uitgevoerd voor de volgende apparatuur:

  • interne vuurpijpleidingen;
  • warm en koud water systemen;
  • verwarmingssystemen.

Verschillende soorten pijpleidingen worden getest, waaronder verwarmings- en warmwaternetwerken.

Volgorde van werk

De hydraulische controlemetingen worden in een specifieke volgorde uitgevoerd. Overweeg de belangrijkste stadia van dit proces:

  1. Pijpleidingsreiniging.
  2. Installatie van kranen, pluggen en meetapparatuur (manometers).
  3. Wateraansluiting en hydraulische pers.
  4. Vullen van communicatie met water naar het gewenste niveau.
  5. Controleer de pijpleidingstructuur op schade (vervormde gebieden zijn gemarkeerd).
  6. Repareer probleemgebieden.
  7. Voer een nieuwe controle uit.
  8. Ontkoppeling van de pijpleiding en verwijdering van vloeistof uit het systeem.
  9. Demontage van kranen, pluggen en manometers.

Al deze manipulaties moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met bouwvoorschriften en voorschriften om nalatigheid en noodsituaties te elimineren.

Voorbereidende werkzaamheden

Voordat u een hydraulische test uitvoert, moet u een aantal voorbereidende stappen voltooien. Overweeg de volgorde van het voorbereidende werk:

  1. De pijplijn is onderverdeeld in conventionele onderdelen.
  2. Een oppervlakkige visuele inspectie van de communicatie wordt uitgevoerd.
  3. Controle van technische documentatie.
  4. Het ontwerp is vastgelegd in (plaatsen van conventionele verdelingen) kleppen, evenals de nodige pluggen.
  5. Tijdelijke communicatie voegt zich bij persmachines en vullers.
  6. Het testgebied is losgekoppeld van de lijn en uitgerust met de nodige kleppen (pluggen).
  7. Vervolgens wordt het testsegment van de pijpleiding losgekoppeld van de apparatuur.

Voor werk met apparatuur om de druk in de leidingen te verhogen - pompen, compressoren en andere apparaten

Het is belangrijk! Het is ten strengste verboden om het geteste communicatiegebied uit te rusten met afsluiters van dezelfde pijpleiding.

Om de sterkte-indicatoren van de pijpleidingstructuur te controleren, is deze verbonden met verschillende hydraulische apparatuur (compressoren, pompstations, enz.), Die in staat is om de noodzakelijke druk in de pijpleiding te creëren op een afstand van twee kleppen.

Tests voor duurzaamheid en dichtheid

Voorlopig testen van de communicatie voor sterkte en indicatoren van beklemming wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

Krachtcontrole. Om dit te doen, maakt u in de pijplijn een test, verhoogde druk en houdt deze ongeveer 10 minuten aan. Zoals hierboven vermeld mag tijdens de belichtingstijd de druk niet afnemen. In de regel mislukt de test als de druk met meer dan 0,1 MPa daalt. Na verloop van tijd wordt de testdruk teruggebracht tot standaardwaarden en gehandhaafd door continu vloeistof te pompen. Hierna wordt een inspectie van de structuur, die gericht is op het detecteren van schade, uitgevoerd. Als er geen defecten worden gedetecteerd, wordt een tweede sterktetest uitgevoerd. Na detectie van deformaties in de pijplijnstructuur worden ze geëlimineerd en opnieuw getest. Afzonderlijke delen van pijplijncommunicatie worden op verschillende tijdstippen gecontroleerd. De duur van de hydraulische controle mag niet minder dan 10 minuten zijn.

Controleer op vastheid. Nadat de communicatie de sterktetest heeft doorstaan, wordt een lektest uitgevoerd. De krapte wordt als volgt geverifieerd:

  1. De starttijd van de controle wordt vastgelegd.
  2. In de meettank wordt het beginniveau van de vloeistof bepaald.
  3. Wanneer aan de eerste twee punten is voldaan, begint de waarneming van een afname van de drukindex in de structuur.

Tijdens de test is een strikte drukregeling noodzakelijk, de snelheid ervan mag de hele blootstellingsperiode niet veranderen.

Voor het hydraulisch testen van pijpleidingen moet deze reeks duidelijk worden gevolgd.

Bepaling van extra volume water

Na het uitvoeren van een lektest wordt in de regel een extra hoeveelheid vloeistof in het systeem berekend. Dit proces vindt plaats in de volgende volgorde:

  1. Het drukniveau in de constructie wordt opnieuw verhoogd door vloeistof uit de meettank te pompen. De druk moet hetzelfde zijn als bij de hydraulische controle, dat wil zeggen dat deze de standaardwaarden met 1,25-1,5 keer moet overschrijden.
  2. Het moment waarop de lektest is afgelopen, moet onthouden worden.
  3. In de derde fase wordt het uiteindelijke waterniveau in de meettank gemeten.
  4. Bepaal vervolgens de tijdsperiode, die de testcommunicatie duurde (in minuten).
  5. Berekening van het volume vloeistof dat uit de meettank wordt gepompt (voor 1 geval).
  6. De berekening van het verschil tussen de verpompte en de vloeistof uit de pijpleiding (voor 2 gevallen).
  7. Berekening van het feitelijke afval van de extra geïnjecteerde vloeistof met behulp van de formule: qn = Q / (Tk-Tn).

Een act opstellen

Na het uitvoeren van hydraulische tests, moet een handeling worden opgesteld die aangeeft dat de inspecties zijn uitgevoerd, rekening houdend met bouwvoorschriften en voorschriften, evenals met een rapport dat de pijpleidingstructuur hen voorstelde. Dit document is samengesteld door de inspecteur.

Volgens de testresultaten wordt een handeling opgesteld die de bruikbaarheid van de pijpleiding en de veiligheid van de werking ervan bevestigt.

De handeling moet, zonder falen, de volgende posities bevatten:

  • pijplijn naam;
  • naam van het bedrijf dat technisch toezicht uitoefent;
  • noodzakelijke gegevens over de testdruk en testduur;
  • druk reductiedata;
  • beschrijving van tijdens de inspectie geconstateerde gebreken of een vermelding van hun afwezigheid.
  • testdatum;
  • conclusie van de commissie.

Hydraulische controles kunnen op twee manieren worden uitgevoerd:

  1. Druk. De test wordt uitgevoerd met behulp van speciale meetinstrumenten. Ze registreren drukmetingen tijdens alle testmanipulaties.

Met de ijkmethode voor het testen van de pijpleiding kan de inspecteur de nodige berekeningen uitvoeren en de druk in de constructie tijdens het testen meten.

  1. Hydrostatische. Testen met deze methode laat zien hoe de communicatie zich precies zal gedragen in niet-standaard bedrijfsomstandigheden (met verhoogde druk, enz.). Deze methode is het meest populair.

Tests van de interne vuurpijplijn

Kant-en-klare en reeds in bedrijf zijnde brandpijpleidingen worden gecontroleerd door een testdruk te creëren. De voorwaarden voor het testen van de brandleiding voldoen aan de hydraulische omstandigheden.

Brandtesten worden ook uitgevoerd onder hoge druk.

Het is belangrijk! Hydraulische controles van de afgewerkte brandleiding moeten minstens 2 keer per jaar worden uitgevoerd.

Dergelijke tests worden ook uitgevoerd in gebouwen die al in gebruik zijn, dus een indicator voor verlaagde druk wordt gebruikt om brandbestrijdingscommunicatie te testen. Bovendien omvat de testprocedure metingen aan een speciale kraan, die dicteren wordt genoemd.

Er zijn ook controles die het waterverlies in het brandsysteem bepalen, deze zijn nodig voor de meest afgelegen van de waterbrandkranen. Er wordt een verplichte controle uitgevoerd, die erop gericht is mogelijke lekken in het brandbeveiligingssysteem te identificeren. Alle ontvangen gegevens worden eerst in het testlogboek en vervolgens in de act opgenomen. Daarna worden ze vergeleken met de normen voorgeschreven in de SNiP.

Testen van watervoorzieningssystemen

Inspectie van watertoevoersystemen wordt ook uitgevoerd in overeenstemming met bouwvoorschriften en voorschriften. Hydraulische tests worden uitgevoerd: na het leggen van de communicatie, vóór het vullen van het kanaal, na het vullen van het kanaal (vóór het installeren van de overeenkomstige componenten). Inspectie van pijpleidingcommunicatie, die als druk is geclassificeerd, wordt uitgevoerd overeenkomstig SNiP B III - 3-81.

Leidingen van gietijzeren materiaal of asbestcement worden gecontroleerd indien de lengte van de pijpleiding niet langer is dan 1 kilometer (per test). Polyethyleen (PE) -pijpleidingen worden getest in secties van 500 meter. Pijpleidingen van andere materialen worden gecontroleerd door segmenten met een lengte van maximaal 1 km.

De belichtingstijd is afhankelijk van het materiaal waaruit de leidingen van de testlijn zijn gemaakt.

Het is ook vermeldenswaard dat de blootstellingstijd voor metalen en asbestcementbuizen ten minste 10 minuten bedraagt, en voor PE-leidingen - ten minste 30 minuten.

Tests van verwarmingssystemen

Hydraulische testen van verwarmingsmededelingen worden onmiddellijk na hun installatie uitgevoerd. Vullen van communicatie met water wordt uitgevoerd van onder naar boven. Dit draagt ​​bij aan de stille verwijdering van lucht uit het systeem. Het is belangrijk om te weten dat het systeem niet te snel met water moet worden gevuld, anders kunnen luchtstoringen optreden.

Controles van verwarmingsberichten worden uitgevoerd rekening houdend met SNiP en veronderstellen het gebruik van de volgende drukindicatoren:

  • standaard werkdruk van 100 kPa;
  • testdruk met een waarde van 300 kPa.

Het belangrijke punt is dat het testen van pijpleidingen van verwarmingssystemen moet worden uitgevoerd met de ketel losgekoppeld. Het is ook nodig om het expansievat van tevoren te ontkoppelen. Testactiviteiten gericht op het identificeren en elimineren van defecten in verwarmingssystemen worden niet uitgevoerd in de winterperiode. Als het verwarmingssysteem normaal 3 maanden heeft gefunctioneerd, kan de werking ervan worden uitgevoerd zonder hydraulische controles. Inspectie van een gesloten verwarmingsleiding wordt uitgevoerd vóór het opvullen van de sleuf, evenals voorafgaand aan de installatie van thermisch isolatiemateriaal.

Let op! Het meetapparaat moet voor het begin van de hydraulische test beslist worden gecontroleerd.

Volgens de bouwnormen en regels wordt het verwarmingssysteem na alle teststadia gewassen en op het laagste punt een speciaal verbindingselement geïnstalleerd - een koppeling (met een doorsnede van 60 tot 80 mm). Door deze koppeling wordt vloeistof uit het systeem verwijderd. Doorspoelen van het verwarmingssysteem wordt meerdere keren met koud water uitgevoerd.

Hydraulisch testen van watervoorziening

7.1. Als er geen indicatie is in de diepgang van de testmethode, moeten de drukpijplijnen worden getest op sterkte en dichtheid, in de regel door een hydraulische methode. Afhankelijk van de klimatologische omstandigheden in het constructiegebied en bij afwezigheid van water, kan een pneumatische testmethode worden toegepast voor pijpleidingen met een interne ontwerpdruk Pp, niet meer dan:

ondergronds gietijzer, asbestcement en gewapend beton - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

ondergronds staal - 1,6 MPa (16 kgf / cm2);

bovengronds staal - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Het testen van drukleidingen van alle klassen moet worden uitgevoerd door de constructie- en installatieorganisatie, in de regel in twee fasen:

de eerste is een voorafgaande test van sterkte en dichtheid, uitgevoerd na opvulling van de sinussen met priming van de grond op de helft van de verticale diameter en ontstoffen van buizen in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.02.01-87 met linker stootvoegen open voor inspectie; deze test mag worden uitgevoerd zonder de deelname van vertegenwoordigers van de klant en de uitvoerende organisatie aan de voorbereiding van de handeling goedgekeurd door de hoofdingenieur van de bouworganisatie;

de tweede - acceptatie (eind) test van sterkte en dichtheid moet worden uitgevoerd nadat de pijplijn volledig is gevuld met de deelname van vertegenwoordigers van de klant en de operationele organisatie met de voorbereiding van een verklaring van de testresultaten in de vorm van verplichte bijlagen 1 of 3.

Beide fasen van de test moeten worden uitgevoerd voordat hydranten, plunjers en veiligheidskleppen worden geïnstalleerd, in plaats van dat de flenspluggen tijdens de test moeten worden geïnstalleerd. Voorlopig testen van pijpleidingen die beschikbaar zijn voor inspectie in werkende staat of die onmiddellijk moeten worden bijgevuld (constructiewerkzaamheden in de winter, in krappe omstandigheden) tijdens de bouw, met gepaste rechtvaardiging in de projecten, mag het niet worden uitgevoerd.

7.3. Onderwaterpijpleidingen worden twee keer onderworpen aan een voorafgaande test: op de trailerhelling of op de site na het lassen van de buizen, maar voordat corrosiebescherming op de gelaste verbindingen wordt aangebracht, en opnieuw na het leggen van de pijpleiding in een geul in de ontwerppositie, maar voordat deze met grond wordt gevuld.

De resultaten van de voorbereidende tests en de acceptatietests worden in de akte vastgelegd in de vorm van de verplichte bijlage 1.

7.4. Pijpleidingen die aan de kruisingen van spoorwegen en snelwegen I en II zijn gelegd, worden onderworpen aan een voorafgaande test na het leggen van de werkende pijpleiding in de behuizing (behuizing) totdat de annulus van de holte van de behuizing is gevuld en voordat de werk- en ontvangstputten van de overgang worden gevuld.

7.5. De waarden van de interne ontwerpdruk RR en de beproevingsdruk Re voor de voorlopige en acceptatietests van de drukpijplijn voor sterkte worden door het project bepaald in overeenstemming met de vereisten van SNIP 2.04.02-84 en gespecificeerd in de werkdocumentatie.

De waarde van de testdruk op de dichtheid Pg voor het uitvoeren van zowel de voorbereidings- als de acceptatietests van de afvoerleiding moet gelijk zijn aan de waarde van de interne ontwerpdruk Pp plus de waarde P, genomen volgens tabel. 4 afhankelijk van de bovengrens van de drukmeting, de nauwkeurigheidsklasse en de schaalwaarde van de schaalverdeling. Tegelijkertijd mag de waarde van Pr de waarde van de acceptatietestdruk van de pijpleiding voor de sterkte van Pu niet overschrijden.

7.6 * Pijpleidingen van buizen van staal, gietijzer, gewapend beton en asbestcement, ongeacht de testmethode, moeten worden getest met een lengte van minder dan 1 km - in één keer; met grotere lengte - delen van niet meer dan 1 km. De lengte van de testplaatsen van deze pijpleidingen met de hydraulische testmethode mag meer dan 1 km bedragen, op voorwaarde dat de waarde van de toelaatbare stroom van het gepompte water wordt bepaald zoals voor de site met een lengte van 1 km.

Pijpleidingen van LDPE-, HDPE- en PVC-buizen, ongeacht de testmethode, moeten worden getest met een lengte van niet meer dan 0,5 km per keer, met een grotere lengte - delen van niet meer dan 0,5 km. Met gepaste motivering in het project is het toegestaan ​​om de gespecificeerde pijpleidingen te testen op een tijdstip met een lengte van maximaal 1 km, op voorwaarde dat de waarde van de toelaatbare stroom van het gepompte water wordt bepaald als voor een sectie van 0,5 km lang.

P voor verschillende waarden van de interne ontwerpdruk Pr in de pijplijn en de kenmerken van de gebruikte technische meters

bovengrens van drukmeting, MPa (kgf / cm 2)

deling prijs, MPa (kgf / cm 2)

bovengrens van drukmeting, MPa (kgf / cm 2)

deling prijs, MPa (kgf / cm 2)

bovengrens van drukmeting, MPa (kgf / cm 2)

deling prijs, MPa (kgf / cm 2)

bovengrens van drukmeting, MPa (kgf / cm 2)

deling prijs, MPa (kgf / cm 2)

Technische nauwkeurigheidsklassen

7.7. Als er geen instructies in de diepgang zijn over de grootte van de hydraulische testdruk Re voor het voorlopig testen van drukpijpleidingen op sterkte, wordt de waarde bepaald volgens tabel. 5 *

De waarde van de testdruk tijdens de voorafgaande test, MPa (kgf / cm 2)

1. Staal van klasse I * met stootvoegen op de boog (inclusief onder water) met inwendige ontwerpdruk Pr tot 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)

2. Hetzelfde, van 0,75 tot 2,5 MPa (van 7,5 tot 25 kgf / cm2)

Interne ontwerpdruk met coëfficiënt 2, maar niet meer dan Avodsk pijpdruktest

3. Hetzelfde, voorbij. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)

Interne ontwerpdruk met een coëfficiënt van 1,5, maar niet meer dan de fabrieksdruk van buizen

4. Staal, bestaande uit afzonderlijke secties, verbonden op flenzen, met inwendige ontwerpdruk m Pr tot 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

5. Staal uit de 2e en 3e klasse met stootvoegen op c in de boog en met inwendige ontwerpdruk m Pr tot 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)

6. Hetzelfde, van 0,75 tot 2,5 MPa (van 7,5 tot 25 kgf / cm2)

De interne berekende druk is e met een coëfficiënt van 1,5, maar niet meer dan de standaard testdruk van buizen

7. Hetzelfde, van sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)

Interne ontwerpdruk met een coëfficiënt van 1,25, maar niet meer dan de testdruk in de fabriek

8. Stalen zelfstromende waterinlaat of riolering

Geïnstalleerd door de pro

9. Gietijzer met stootvoegen onder de stampen (volgens GOST 9583-75 voor pijpen van alle x klassen) met een inwendige ontwerpdruk van maximaal 1 MPa (10 kgf / cm2)

Binnen de berekende druk plus 0,5 (5), maar niet minder dan 1 (10) en niet meer dan 1, 5 (15)

10. Hetzelfde met stootvoegen op rubberen manchetten voor het werken in alle klassen.

Het is intern beoordeeld zijn druk met een coëfficiënt van 1,5, maar niet minder dan 1.5 (15) en niet meer dan 0.6 in de fabriek te testen hydraulische druk

De inwendige ontwerpdruk met een coëfficiënt van 1,3, maar niet meer dan de fabriekstestdruk op de waterdoorlatendheid

De interne druk is lager met een coëfficiënt van 1,3, maar niet meer dan 0,6 van de testdruk voor waterdichting.

Interne berekening en verder met coëfficiënt 1.3

- Klassen van pijpleidingen worden geaccepteerd volgens SNiP 2.04.02-84.

7.8. Voorafgaand aan voorlopige en acceptatietests van drukpijplijnen, moet het volgende worden uitgevoerd:

Alle werkzaamheden aan de afdichting van stootvoegen, de installatie van de aanslagen, de installatie van verbindingsstukken en wapening zijn voltooid, bevredigende resultaten van de kwaliteitscontrole van het lassen en de isolatie van stalen pijpleidingen zijn verkregen;

Flenspluggen zijn geïnstalleerd op de uitlaten in plaats van hydranten, plunjers, veiligheidskleppen en op de aansluitpunten van de pijpleidingen in bedrijf;

voorbereide middelen voor het vullen, krimpen en legen van het testgebied, geïnstalleerde tijdelijke communicatie en geïnstalleerde instrumenten en kranen die nodig zijn voor testen;

putten werden gedraineerd en geventileerd voor voorbereidend werk, er werd een taak georganiseerd aan de rand van het beschermde gebied;

het testgedeelte van de pijpleiding is gevuld met water (in de hydraulische testmethode) en er wordt lucht uit verwijderd.

De procedure voor het hydraulisch testen van drukpijpleidingen op sterkte en dichtheid is uiteengezet in de aanbevolen bijlage 2.

7.9. Om de pijpleiding te testen, moet de verantwoordelijke aannemer een werkvergunning krijgen om werken met een hoog risico uit te voeren, met vermelding van de grootte van de beschermingszone. De werkvergunningsvorm en de procedure voor de afgifte ervan moeten voldoen aan de vereisten van SNiP III-4-80 *.

7.10. Voor het meten van de hydraulische druk tijdens de voorbereidings- en acceptatietests van pijpleidingen op sterkte en dichtheid, moet gebruik worden gemaakt van veermanometers met een nauwkeurigheidsklasse van niet minder dan 1,5 met een diameter van niet minder dan 160 mm en met een schaal voor een nominale druk van ongeveer 4/3 moet de test Pu worden gebruikt.

Om het volume water dat in de pijpleiding wordt gepompt en tijdens de test wordt vrijgegeven, te meten, moet u volgens GOST 6019-83, op de voorgeschreven manier gecertificeerde meet- of koudwatermeters (watermeters) gebruiken.

7.11. Het vullen van de testpijplijn met water moet in de regel worden uitgevoerd met een intensiteit van, m3 / u, niet meer dan: 4 - 5 - voor pijpleidingen met een diameter van maximaal 400 mm; 6 - 10 - voor pijpleidingen met een diameter van 400 tot 600 mm; 10 - 15 - voor pijpleidingen met een diameter van 700 - 1000 mm en 15 - 20 - voor pijpleidingen met een diameter van meer dan 1100 mm.

Bij het vullen van de pijpleiding met water, moet lucht worden verwijderd via open kleppen en kleppen.

7.12. Aanvaarding van de hydraulische test van de drukleiding mag beginnen nadat deze met aarde is gevuld in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.02.01-87 en wordt gevuld met water voor waterverzadiging en als deze ten minste 72 uur in de gevulde toestand is gehouden - voor gewapende betonnen buizen (inclusief inclusief 12 uur onder interne ontwerpdruk Pp); asbestcementbuizen - 24 uur (inclusief 12 uur onder de interne ontwerpdruk Pp); 24 uur - voor gietijzeren buizen. Voor stalen en polyethyleen pijpleidingen wordt de sluitertijd met het oog op de waterverzadiging niet uitgevoerd.

Als de pijpleiding voor het vullen met aarde met water is gevuld, wordt de opgegeven duur van de waterverzadiging ingesteld vanaf het moment dat de pijpleiding wordt gevuld.

7.13. De drukleiding wordt geacht de voorlopige en aanvaarde hydraulische tests te hebben doorstaan ​​als de doorstroming van het verpompte water de waarden van de toelaatbare stroom van het gepompte water in de testsectie met een lengte van 1 km of meer als vermeld in de tabel niet overschrijdt. 6 *.

Als de stroom gepompte water de toelaatbare overschrijdt, wordt erkend dat de pijpleiding de test niet doorstaat en moeten er maatregelen worden genomen om verborgen pijpleidingsdefecten op te sporen en te elimineren, waarna de pijpleiding opnieuw moet worden getest.

Toegestane stroming van opgepompt water naar de testsectie van de pijpleiding met een lengte van 1 km of meer, l / min, met de acceptatietestdruk voor leidingen

Opmerkingen: 1. Voor gietijzeren pijpleidingen met stootvoegen op rubberen afdichtingen, moet de toegestane stroming van het verpompte water met een factor 0,7 worden genomen.

2. Als de lengte van de testsectie van de pijpleiding minder dan 1 km bedraagt, moeten de toelaatbare stroomsnelheden van het verpompte water in de tabel worden vermenigvuldigd met de lengte, uitgedrukt in km; met een lengte van meer dan 1 km moet de toelaatbare stroom van het opgepompte water worden genomen als voor 1 km.

3. Voor LDPE- en HDPE-pijpleidingen met gelaste verbindingen en PVC-pijpleidingen met lijmverbindingen, moet de toelaatbare stroom van het verpompte water worden genomen als voor stalen pijpleidingen die qua afmeting gelijk zijn aan de buitendiameter en deze stroomsnelheid door interpolatie bepalen.

4. Voor PVC-pijpleidingen met verbindingen op rubberen moffen, moet de toegestane stroom van het verpompte water worden genomen als voor gietijzeren pijpleidingen met dezelfde aansluitingen van dezelfde grootte als de buitendiameter, waarbij deze stroomsnelheid wordt bepaald door interpolatie.

7.14. De waarde van de testdruk bij het pneumatisch testen van pijpleidingen op sterkte en dichtheid in afwezigheid van gegevens in het project, moet worden genomen:

voor stalen buisleidingen met een ontwerp inwendige druk Pp tot 0,5 MPa (5 kgf / cm2) incl. - 0.6 MPa (6 kgf / cm2) tijdens voorlopige en acceptatietests van pijpleidingen;

voor stalen pijpleidingen met een ontwerp inwendige druk van Pp 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm2) - 1,15 Pp tijdens voorlopige en acceptatietests van pijpleidingen;

voor pijpleidingen van gietijzer, gewapend beton en asbestcement, ongeacht de grootte van de berekende inwendige druk - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) - met voorlopige en 0,6 MPa (6 kgf / cm2) - acceptatietest.

7.15. Nadat de stalen pijpleiding vóór aanvang van de test met lucht is gevuld, moeten de luchttemperatuur in de pijpleiding en de grondtemperatuur worden gelijkgetrokken. De minimale belichtingstijd afhankelijk van de diameter van de pijpleiding, h, met D:

Tot 300 mm - 2
300 tot 600 "- 4
"600" 900 "- 8
"900" 1200 "- 16
"1200" 1400 "- 24
St. 1400 "- 32

7.16. Bij het uitvoeren van een voorlopige pneumatische sterktetest moet de pijpleiding gedurende 30 minuten onder testdruk worden gehouden. Lucht moet worden gepompt om de testdruk te behouden.

7.17. Inspectie van de pijpleiding om defecte plaatsen te identificeren kan worden uitgevoerd met een drukvermindering: in stalen pijpleidingen - tot 0,3 MPa (3 kgf / cm2); in gietijzer, gewapend beton en asbestcement - tot 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Tegelijkertijd moet detectie van lekken en andere defecten in de pijpleiding worden gemaakt door het geluid van sijpelende lucht en door luchtbellen gevormd op plaatsen van luchtlekken door stootvoegen, bedekt met zeepemulsie aan de buitenkant.

7.18. Tijdens de inspectie van de pijpleiding geïdentificeerde en geconstateerde defecten moeten worden geëlimineerd nadat de overdruk in de pijplijn tot nul is teruggebracht. Na het elimineren van defecten, moet de pijpleiding opnieuw worden getest.

7.19. Een pijpleiding wordt geacht de voorafgaande pneumatische test voor sterkte te hebben doorstaan, als een zorgvuldige inspectie van de pijpleiding geen schending van de integriteit van de pijpleiding, defecten in verbindingen en gelaste verbindingen aantoont.

7.20. Acceptatietests van pijpleidingen met een pneumatische methode op sterkte en dichtheid moeten in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

de druk in de pijpleiding moet worden gebracht op de waarde van de testdruk voor de sterkte gespecificeerd in paragraaf 7.14, en de pijpleiding moet gedurende 30 minuten onder deze druk worden gehouden; als de integriteit van de pijpleiding onder de testdruk niet optreedt, verlaag dan de druk in de pijpleiding tot 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) en houd de pijpleiding onder deze druk 24 uur lang;

na het verstrijken van de pijplijnvasthoudtijd bij een druk van 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2), wordt een druk van 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2) vastgesteld, hetgeen de initiële testdruk van de pijpleiding voor de dichtheid is, R; dichtheid, evenals barometrische druk RBN, mm Hg. Art., Corresponderend met het begin van de test;

om de pijpleiding onder deze druk te testen gedurende de tijd gespecificeerd in tabel. 7;

na de tijd gespecificeerd in tabel. 7, meet de uiteindelijke druk in de pijpleiding Rk, mm van water. Art., En de uiteindelijke barometrische druk RBK, mm Hg;

de grootte van de drukval P, mm water. Art., Bepaald door de formule

asbestcement en gewapend beton

testduur, h-min

toelaatbare waarde van de drukval tijdens de test, mm water. Art.

testduur, h - min

toelaatbare waarde van de drukval tijdens de test, mm water. Art.

testduur, h-min

toelaatbare waarde van de drukval tijdens de test, mm water. Art.

Bij gebruik in een manometer als werkvloeistof van water = 1, kerosine - = 0,87.

Let op. In overeenstemming met de ontwerporganisatie kan de duur van de drukvermindering tweemaal worden verlaagd, maar niet minder dan 1 uur; de drukval moet echter worden genomen in verhouding tot de verkleinde grootte.

7.21. Een pijpleiding wordt geacht de acceptatie (definitieve) pneumatische test te hebben doorstaan, indien de integriteit ervan niet wordt geschonden en de grootte van de drukval P gedefinieerd door de formule (1) de in tabel vermelde waarden niet zal overschrijden. 7. Tegelijkertijd is de vorming van luchtbellen op het externe, bevochtigde oppervlak van gewapend betonnen drukleidingen toegestaan.

7.22. De niet-drukpijplijn moet tweemaal getest worden op dichtheid: voorlopig - voor opvulling en acceptatie (definitief) na opvulling op een van de volgende manieren:

de eerste is het bepalen van de hoeveelheid water toegevoegd aan de pijpleiding, gelegd in droge bodems, evenals in natte bodems, wanneer het niveau (horizon) van het grondwater in de bovenste put zich onder het grondoppervlak bevindt, meer dan de helft van de pijplengte, van luik tot shellygi;

de tweede is de bepaling van de watertoevoer in de pijpleiding, gelegd in natte bodems, wanneer het niveau (horizon) van het grondwater in de bovenste put zich onder het grondoppervlak bevindt, minder dan de helft van de diepte van de pijpen, te rekenen vanaf het luik tot de legplanken. De methode voor het testen van de pijplijn wordt bepaald door het project.

7.23. Putten van free-flow pijpleidingen met een waterafdichting aan de binnenkant moeten worden getest op dichtheid door het volume toegevoegd water te bepalen en putten met een waterdichtheid aan de buitenkant, door de waterstroom daarin te bepalen.

Putten met een waterdichte wand, interne en externe isolatie, kunnen worden getest om water- of grondwaterinstroom toe te voegen, in overeenstemming met artikel 7.22, met of gescheiden van pijpleidingen.

Putten die volgens het project geen waterdichte wanden, interne of externe waterafdichting hebben, zijn niet onderworpen aan acceptatietesten op dichtheid.

7.24. De test tussen free-flow-pijpleidingen voor lekdichtheid moet worden onderworpen aan gebieden tussen aangrenzende putten.

In het geval van problemen met de levering van water, gerechtvaardigd in het project, mag het testen van niet-drukleidingen selectief worden uitgevoerd (zoals besteld door de klant): met een totale lengte van de pijpleiding tot 5 km - twee of drie secties; met een leidinglengte van meer dan 5 km - verschillende secties met een totale lengte van ten minste 30%.

Als de resultaten van het selectief testen van pijpleidingsecties onvoldoende zijn, worden alle secties van de pijpleiding aan een test onderworpen.

7.25. De hydrostatische druk in de pijpleiding tijdens de voorlopige test moet worden gecreëerd door de stijgbuis die op de bovenkant is geïnstalleerd te vullen met water of door de bovenste put te vullen met water als de laatste moet worden getest. De waarde van de hydrostatische druk aan de bovenkant van de pijpleiding wordt bepaald door de grootte van de overmaat van het waterniveau in de stijgleiding of ruim boven de pijpleidinghelling of boven het grondwaterniveau, als deze zich boven de schalen bevindt. De omvang van de hydrostatische druk in de pijpleiding tijdens het testen moet worden gespecificeerd in de werkdocumentatie. Voor pijpleidingen die zijn gelegd van niet-drukbeton, gewapend beton en keramische buizen, moet deze waarde in de regel gelijk zijn aan 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).

7.26. Voorafgaande testen van pijpleidingen op lekdichtheid wordt uitgevoerd met een pijpleiding die niet is besprenkeld met aarde gedurende 30 minuten. De waarde van de testdruk moet worden gehandhaafd door water aan de stijgbuis of aan de put toe te voegen, zodat het waterniveau niet meer dan 20 cm kan dalen.

De pijpleiding en de put worden herkend als geslaagd voor de voorafgaande test, als tijdens hun inspectie geen waterlekken worden gedetecteerd. Bij afwezigheid van verhoogde eisen in het project voor de dichtheid van de pijpleiding op het oppervlak van pijpen en verbindingen, is verneveling toegestaan ​​met de vorming van druppels die niet overgaan in één stroom met het aantal sluiers van niet meer dan 5% van de buizen in de testsectie.

7.27. De acceptatietest voor lekdichtheid moet worden gestart na blootstelling van de pijpleiding van gewapend beton en putten gevuld met water, die van binnenuit waterdicht zijn gemaakt of waterdicht zijn gemaakt volgens het ontwerp van de muur, gedurende 72 uur en pijpleidingen en putten gemaakt van andere materialen - 24 uur.

7.28. De dichtheid bij acceptatietesten van een ondergrondse pijpleiding wordt bepaald door de methoden:

de eerste is het volume water toegevoegd aan de stijgbuis of goed gemeten in de bovenste put gedurende 30 minuten; terwijl het verlagen van het waterniveau in de stijgbuis of in de put niet meer dan 20 cm is toegestaan;

de tweede is het volume grondwater dat in de pijpleiding stroomt gemeten in de onderste put.

Een pijpleiding wordt geacht de toelatingsproef te hebben doorstaan ​​voor lekdichtheid, als de volgens de eerste methode (grondwaterinstroom volgens de tweede methode) vastgestelde volumina toegevoegd water niet meer zijn dan aangegeven in de tabel. 8 *, waarover de akte moet worden opgesteld in de vorm van een verplichte bijlage 4.

Toegestane hoeveelheid water toegevoegd aan de pijpleiding (waterstroom) per 10 m lengte van de testbuis gedurende de test 30 min, l, voor leidingen

gewapend beton en beton

Opmerkingen: 1. Bij een toename van de duur van de test gedurende 30 minuten, dient de waarde van het toegestane volume toegevoegd water (waterstroom) te worden verhoogd in verhouding tot de toename van de duur van de test.

2. De waarde van het toegestane volume toegevoegd water (waterstroom) in een gewapende betonnen buis met een diameter van meer dan 600 mm moet worden bepaald aan de hand van de formule:

q = 0,83 (D + 4), l, per 10 m pijpleidinglengte tijdens de test, 30 min, (2)

waarbij D de interne (voorwaardelijke) diameter van de pijpleiding is, dm.

3. Voor gewapend betonnen pijpleidingen met stootvoegen op rubberen afdichtingen, moet het toegestane volume toegevoegd water (watertoevoer) worden genomen met een factor 0,7.

4. Toegestane hoeveelheden toegevoegd water (watertoevoer) door de wanden en bodem van de put moet 1 m van zijn diepte gelijk zijn aan het toegestane volume toegevoegd water (instroom van water) per buis van 1 m lengte waarvan de diameter gelijk is aan de binnendiameter van de put.

5. De toegestane hoeveelheid toegevoegd water (watertoevoer) in een pijpleiding opgebouwd uit geprefabriceerde betonelementen en -blokken moet dezelfde zijn als voor pijpleidingen van buizen van gewapend beton die in dwarsdoorsnede even groot zijn als hen.

6. Het toelaatbare volume water dat aan de pijpleiding wordt toegevoegd (watertoevoer) per 10 m van de geteste pijpleiding tijdens de test gedurende 30 minuten voor PVD- en HDPE-buizen met gelaste verbindingen en PVC-drukleidingen met lijmverbindingen moet worden bepaald voor diameters tot 500 mm incl. volgens de formule q = 0,03 D, met een diameter van meer dan 500 mm - volgens de formule q = 0,2 + 0,03 D, waarbij D de buitendiameter van de pijpleiding is, dm; q - de waarde van het toegestane volume toegevoegd water, l.

7. Het toegestane volume water toegevoegd aan de pijpleiding (waterinstroom) per 10 m van de testpijplijn gedurende de test gedurende 30 minuten voor PVC-pijpen met verbindingen op een rubberen manchet moet worden bepaald met behulp van de formule q = 0,06 + 0,01 D, waarbij D de buitendiameter is pijplijn, dm; q - de waarde van het toegestane volume toegevoegd water, l.

7.29. Regenwaterpijpleidingen worden onderworpen aan voorlopige en acceptatietests op dichtheid in overeenstemming met de vereisten van deze subafdeling, indien het project hierin voorziet.

7.30. Pijpleidingen van niet-druk gewapend beton, klokvormig, faltsevy en met gladde uiteinden van pijpen met een diameter van meer dan 1600 mm, ontworpen door het project voor pijpleidingen die constant of periodiek onder druk werken tot 0,05 MPa (BM water.) Art. waterdichte buiten- of binnenvoering, onderworpen aan hydraulische druktest zoals gedefinieerd in het project.

7.31. Een hydraulische test voor de waterdichtheid (dichtheid) van capacitieve constructies moet worden uitgevoerd nadat het beton de ontwerpsterkte heeft bereikt, deze is gereinigd en gespoeld.

Waterdichting en beregening van capacitieve structuren met grond moeten worden uitgevoerd na het verkrijgen van bevredigende resultaten van het hydraulisch testen van deze constructies, indien andere vereisten niet door het project worden gerechtvaardigd.

7.32. Voorafgaand aan het uitvoeren van een hydraulische test, moet een tankstructuur met water worden gevuld in twee fasen:

de eerste - vulling tot een hoogte van 1 m met een sluitertijd gedurende de dag;

de tweede vult het designteken.

Een tankstructuur gevuld met water tot aan het merkteken moet minstens drie dagen worden bewaard.

7.33. Een capacitieve constructie wordt geacht de hydraulische test te hebben doorstaan, indien het verlies van water erin binnen een dag niet groter is dan 3 liter per 1 m2 van het bevochtigde oppervlak van de wanden en de bodem, werden geen tekenen van lekkage in de verbindingen en wanden gevonden en werd geen bevochtiging van de grond aan de basis gevonden. Alleen verduistering en licht zweten op bepaalde plaatsen is toegestaan.

Bij het testen van de waterdichtheid van capacitieve structuren moet rekening worden gehouden met verdamping van water uit een open wateroppervlak.

7.34. Als er sprake is van spuitlekken en waterlekken op de wanden of als de grond bevochtigd is aan de basis, wordt de capacitieve structuur geacht niet aan de tests te voldoen, zelfs als de waterverliezen daarin niet de normatieve overschrijden. In dit geval, na het meten van het verlies van water uit de structuur bij volle breedte, moeten de te repareren plaatsen worden hersteld.

Na eliminatie van de gedetecteerde defecten, moet de capacitieve structuur opnieuw worden getest.

7.35. Bij het testen van tanks en opslagtanks voor agressieve vloeistoffen is waterlekkage niet toegestaan. Het testen moet worden uitgevoerd voordat een anti-corrosie coating wordt aangebracht.

7.36. Drukkanalen van filters en contactverzamelaars (geprefabriceerd en monolithisch gewapend beton) worden onderworpen aan hydraulische testen met ontwerpdruk zoals gespecificeerd in de werkdocumentatie.

7.37. Drukkanalen van filters en contactverzenders worden geacht de hydraulische test te hebben doorstaan, als tijdens visuele inspectie geen waterlekkages werden gedetecteerd in de zijwanden van de filters en boven het kanaal en als de testdruk niet daalde met meer dan 0,002 MPa (0,02 kgf / cm2) binnen 10 minuten.

7.38. De wateropvangtoren van koeltorens moet waterdicht zijn en tijdens het hydraulisch testen van deze tank op de binnenkant van de muren is verduistering of lichte verneveling van bepaalde plaatsen niet toegestaan.

7.39. Drinkwatertanks, septic tanks en andere capacitieve structuren na de installatie van vloeren worden onderworpen aan hydraulische beproeving op waterdichtheid in overeenstemming met de vereisten van paragrafen. 7,31-7,34.

Een reservoir met drinkwater voorafgaand aan waterdicht maken en opvullen met aarde wordt onderworpen aan aanvullende testen voor vacuüm en voor overdruk, respectievelijk, met vacuümdruk en overdruk van lucht in de hoeveelheid van 0,0008 MPa (80 mm waterkolom) gedurende 30 minuten en wordt geacht de test te passeren als de waarden respectievelijk vacuüm en overdruk in 30 minuten zullen niet met meer dan 0,0002 MPa (20 mm waterkolom) afnemen, tenzij andere vereisten door het project worden gerechtvaardigd.

7.40. De vergister (cilindrisch gedeelte) moet worden onderworpen aan hydraulische tests in overeenstemming met de vereisten van paragrafen. 7.31-7.34, en de overlap, metalen gasdop (gasverzamelaar) moet pneumatisch worden getest op dichtheid (gasdichtheid) bij een druk van 0,005 MPa (500 mm water).

De vergister wordt gedurende ten minste 24 uur onder testdruk gehouden.Wanneer gebrekkige plaatsen worden gevonden, moeten deze worden verwijderd, waarna de constructie gedurende nog eens 8 uur op een drukval moet worden getest.De vergister wordt geacht de lektest te hebben doorstaan ​​als de druk erin binnen 8 uur niet daalt meer dan 0,001 MPa (100 mm water, artikel).

7.41. De doppen van het drainagedistributiesysteem van filters na installatie vóór het laden van de filters moeten worden getest door water te leveren met een intensiteit van 5-8 l / (s × m2) en lucht met een intensiteit van 20 l / (s × m2) met een drievoudige herhaalbaarheid van 8-10 minuten. Defecte doppen die tijdens dit proces worden gedetecteerd, moeten worden vervangen.

7.42. Pijpleidingen en voorzieningen voor de watervoorziening voor huishoudelijk gebruik voltooid voorafgaand aan de inbedrijfstelling moeten worden gewassen (schoongemaakt) en gedesinfecteerd door chlorering gevolgd door wassen tot bevredigende controle fysisch-chemische en bacteriologische analyses van water worden verkregen die voldoen aan de vereisten van GOST 2874-82 en "Instructies voor decontaminatiecontrole - drinkwater en voor de desinfectie van waterwerken met chloor bij centrale en lokale watervoorziening "van het ministerie van Volksgezondheid van de USSR.

7,43. Wassen en desinfecteren van pijpleidingen en voorzieningen voor drinkwatervoorziening dient te worden uitgevoerd door de bouw- en installatieorganisatie die de installatie en installatie van deze pijpleidingen en structuren heeft uitgevoerd, met deelname van vertegenwoordigers van de klant en de operationele organisatie onder de controle uitgevoerd door vertegenwoordigers van de dienst voor sanitair-epidemiologie. De procedure voor het wassen en desinfecteren van pijpleidingen en faciliteiten voor huishoudelijke waterinjectiesystemen is uiteengezet in de aanbevolen bijlage 5.

7.44. De resultaten van het wassen en ontsmetten van pijpleidingen en watervoorzieningen voor huishoudelijk water moeten worden opgesteld in de vorm die is opgenomen in de verplichte bijlage 6.

De testresultaten van capacitieve structuren moeten worden gedocumenteerd door een handeling die wordt ondertekend door vertegenwoordigers van de constructie- en installatieorganisatie, de klant en de operationele organisatie.

7.45. Drukleidingen van watervoorziening en riolering, gebouwd in de omstandigheden van verzakkende bodems van alle soorten buiten de industriële locaties en nederzettingen, worden getest in gebieden van niet meer dan 500 m; op het grondgebied van industrieterreinen en nederzettingen moet de lengte van de testlocaties worden bepaald rekening houdend met lokale omstandigheden, maar niet meer dan 300 m.

7.46. Het controleren van de waterdichtheid van capacitieve constructies op alle soorten bodemberanden moet 5 dagen nadat ze zijn gevuld met water, worden uitgevoerd en het verlies van water per dag mag niet meer zijn dan 2 liter per 1 m2 van het bevochtigde oppervlak van de wanden en de bodem.

Wanneer een lek wordt gedetecteerd, moet water uit de faciliteiten worden vrijgegeven en geloosd op de plaatsen die door het project zijn gedefinieerd, met uitzondering van overstroming van de bebouwde kom.

7.47. Hydraulisch testen van pijpleidingen en capacitieve structuren die zijn opgetrokken in gebieden met permafrostverdeling moet in de regel worden uitgevoerd bij een buitentemperatuur van niet lager dan 0 ° C, als andere testomstandigheden niet door het project worden gerechtvaardigd.