Stichtingen voor ondersteuning van pijpleidingen

Het grootste gratis online-helpsysteem voor online toegang tot de volledige verzameling technische regelgevende rechtshandelingen van de Russische Federatie. Een enorme basis van technische normen (meer dan 150 duizend documenten) en een volledige verzameling nationale normen, authentiek aan de officiële basis van de Gosstandart. GOSTRF.com is meer dan 1 Terabyte aan gratis technische informatie voor alle internetgebruikers. Alle elektronische kopieën van de hier gepresenteerde documenten mogen zonder enige beperking worden verspreid. De verspreiding van informatie van deze site naar andere bronnen wordt aangemoedigd. Iedereen heeft recht op onbeperkte toegang tot deze documenten! Iedereen heeft het recht om te weten wat de vereisten zijn die in dit reglement zijn vastgelegd!

TYPISCHE ONTWERPEN EN DETAILS VAN GEBOUWEN EN CONSTRUCTIES

STICHTINGEN VAN MONOLITHISCH BETON ONDER TYPISCHE CONSTRUCTIES VAN PLAATSEN EN AFZONDERLIJKE BEVESTIGENDE ONDERSTEUNINGEN VAN TECHNOLOGISCHE PIJPLEIDINGEN

Materialen voor het ontwerp van funderingen voor kolommen van gewapend beton met een rechthoekige doorsnede en stalen steunen

Podkolonniki, bodemplaten. Werktekeningen

Versterking en ingebedde producten. Werktekeningen

Pijplijn palen

Stapelsteunen voor de pijplijn tegen betaalbare prijzen

Palen worden op grote schaal gebruikt in verschillende gebieden van de civiele en industriële bouw, waardoor soms de kosten van de totale kosten van het oprichten van objecten worden verlaagd door de kosten van het aanbrengen van de fundering te verminderen. Gemiddeld besparingen variëren van 30 tot 60% in termen van financiële kosten en tot 90% in termen van het minimaliseren van tijdelijke uitgaven. Tegelijkertijd is de paalfunderingsconstructie niet alleen niet onderdoen voor traditionele analogen, maar overtreft ze ook de meeste in een verscheidenheid aan technische en operationele kenmerken.

De EGOZA-fabriek produceert hoogwaardige, krachtige, betrouwbare en duurzame palen in een breed scala, en biedt een bijna onbeperkte keuze aan manieren om de basis te leggen voor objecten van elk doel. Merkproducten voldoen volledig aan de toepasselijke normen en internationale vereisten en kunnen daarom volledig worden gebruikt in alle klimaatzones van de Russische Federatie en de GOS-landen.

Voordelen van de paalfundering voor de pijpleiding

De belangrijkste voordelen van een dergelijke basis voor ondersteuning van pijpleidingen omvatten de volgende factoren:

  • Economy. Voor de bouw van een paalfundering is niet een groot aantal speciale uitrustingen en arbeiders vereist, lange en kostbare grondverzetactiviteiten.
  • Maximale snelheid van erectie. Opstelling van de fundering op stelten kost een minimum aan tijd, bovendien is het niet nodig om te wachten tot het beton is uitgehard, anders wordt de fundering kleiner. Onmiddellijk na het onderdompelen van de stapel, kunt u doorgaan met de onmiddellijke installatie van de poriën en het verder leggen van de pijpleiding.
  • Milieuvriendelijkheid. Het paalduiken wordt puntsgewijs uitgevoerd, waardoor het niet meer nodig is om de groene ruimten in de directe omgeving te ontwortelen.
  • Nauwkeurigheid. De puntonderdompeling en compactheid van de installaties, waarmee de palen worden ingeperst of ingeschroefd, maakt het mogelijk werken uit te voeren aan de plaatsing van de fundering in beperkte gebieden, zonder de noodzaak om reeds op de locatie gelegen constructies te demonteren. Landschapsontwerp is niet gestoord.
  • Installatie van palen kan worden uitgevoerd op elk type grond, wat de implementatie van de meest complexe engineeringprojecten mogelijk maakt Grondwater, stenige insluitsels, matige seismische activiteit zijn niet erg voor de funderingsgrond.
  • Uniforme verdeling van verticale belasting, de afwezigheid van bodemlosmakende werking, schending van de integriteit van de bodem.
  • De constructie van de paalfundering kan het hele jaar door worden uitgevoerd, ongeacht weers- en klimatologische omstandigheden, temperatuuromstandigheden en andere externe factoren.

Een ander belangrijk voordeel van paalfunderingen is het vermogen om palen te hergebruiken. Dat wil zeggen, indien nodig, de pijpleiding overbrengen of er bijkomende takken op aansluiten, u kunt de palen ontmantelen en opnieuw installeren na extra corrosiewerende behandeling.

Merkproducten van de plant "EGOZA"

We nemen een zeer verantwoordelijke houding aan ten aanzien van de productie van paalstructuren, daarom gebruiken we alleen hoogwaardige metalen en gewalste producten, innovatieve technologieën en geavanceerde oplossingen, waardoor alle producten van het merk YOGOZA zijn voorzien van de volgende prestatiekenmerken:

  • Absolute weerstand tegen externe agressieve invloeden - verhoogde niveaus van vochtigheid, corrosie, kritieke temperatuuromstandigheden en hun scherpe druppels;
  • Lange levensduur - minimaal 80 jaar, ook in moeilijke gebruiksomstandigheden;
  • Hoge duurzaamheid en betrouwbaarheid - extra versteviging en speciale lastechnieken zorgen voor een optimale paalbestendigheid tegen enorme mechanische belastingen.

Dit biedt op zijn beurt de mogelijkheid om de fundering uit te rusten voor de ondersteuning van pijpleidingen van elk type.

Bel, schrijf of laat online applicaties direct op de site achter voor meer informatie over de voordelen van merkproducten, prijzen, speciale aanbiedingen voor vaste klanten en de voordelen van samenwerking met de fabriek "EGOZA".

Stichting pijpleiding

AAN HET CERTIFICAAT VAN DE AUTEUR (ii> 885449

3 =. "G (61) Aanvullend aan de auteur. een certificaat (22) Geclaimd 060280 (21) 2880843 / 29-33 met de toevoeging van toepassingsnummer (23) Prioriteit (51) M. Cl.

USSR en uitvindingen en ontdekkingen

Gepubliceerd 30 ° 11 ° 81 Bulletin nr. 44

Datum van publicatie van de beschrijving 30. 11 (53) UDC 624..151.5 (088.8) (72)

YN Feldman, A.P. Cherepakhin en A.I. Sapozhnikov

1 (71) aanvragers (54) FOUNDATION UNIP PIPELINE

De uitvinding heeft betrekking op de constructie, namelijk op de structuren van funderingen voor pijpleidingen.

Bekende fundering voor de pijpleiding, inclusief het ondersteuningselement, gemaakt met de bovenste horizontale rand en geplaatst in een put gevuld met bulkmateriaal (15.

Het nadeel van de bekende fundering is de structurele complexiteit en de lange bouwtijd.. 1D

Het dichtst bij het voorgestelde is de basis voor de pijpleiding, inclusief het ondersteunende element, gemaakt met de bovenste horizontale rand

35 en geplaatst in een greppel gevuld met los materiaal met schuine zijwanden Q5.

Het nadeel van deze basis is ook de complexiteit van het ontwerp, de bouwtijd en de bouwkosten.

Het doel van de uitvinding - het verminderen van de tijd en de kosten van de constructie.

Dit doel wordt bereikt door het feit dat de fundering, inclusief het steunelement, gemaakt met de bovenste horizontale rand en geplaatst in een put gevuld met los materiaal met hellende zijwanden, is voorzien van een horizontale plaat geplaatst boven het steunelement en verbonden door middel van stuwkracht, en het steunelement is ontworpen als rechthoekige wig, waarvan het schuine vlak grenst aan de wand van de put.

Fig. 1 toont de pijplijn, dwarsdoorsnede; in fig. 2 en 3 - de volgorde van bewerkingen op het apparaat; in fig. 4 pijplijn-interface-eenheid.

Pijpleiding 1 wordt geplaatst op het wigvormige blok 2, ondergedompeld in de grond tijdens de ontwikkeling van de put 3 langs de geleider 4 onder de werking van zijn eigen gewicht en gewicht 5, dat bijvoorbeeld een omgekeerd blok is van de geleider 4. Nadat de plumbo 885449 beweert

3 van de eenheid 2 bij de ontwerpmarkering wordt deze met een steek 6 bevestigd aan de anker-horizontale plaat 7. De hellende dunne plaat kan de rol van het anker spelen, in dit geval is het een voortzetting van de spie 2. De blokken aan de uiteinden zijn verbonden met een groef en een rubberen buis 9. Vul dan de uitgraving weer aan.

Het ontwerp werkt als volgt.

Wedge 2, geïnstalleerd samen met de pijpleiding I in de werkpositie, wordt opgehangen door een stang 6 aan de plaat 7, pos. Wat is bedekt met aarde. De opvulgrond, door de wig 2 tegen de continentale grond te drukken, samen met de laatste en met het ankersysteem 6 en 7, houdt de wig in de werkpositie.

Het gebruik van de stichting stelt u in staat de operationele betrouwbaarheid te verhogen, de tijd en kosten van de bouw te verminderen. pijplijnfundering inclusief ondersteunend element gemaakt met

5 door het bovenste horizontale vlak en geplaatst in een put gevuld met los materiaal met hellende zijwanden, om de tijd en kosten van de constructie te verminderen, is het uitgerust met een horizontale plaat geplaatst boven het steunelement en verbonden met behulp van een stuwkracht, en het ondersteunende element is ontworpen als een rechthoekige wig, waarvan het schuine vlak grenst aan de wand van de put.

Bronnen van informatie waarmee bij het onderzoek rekening wordt gehouden

20 1. Shirin P.K. Bouw van ondergrondse pijpleidingen. I., stroiizdat, 1951.

2. USSR auteurscertificaat op de aanvraag En 2761124 / 29-33, 25 cl. E02R 27/46, 1979.

Samengesteld door E. Palagin

Redacteur P. Makarevich Tehred M. Nad

Proeflezer G. Reshetnik.

Abonnement op omloop 696

VNIIPI USSR Staatscommissie voor uitvindingen en ontdekkingen

113035, Moskou, Zh-35, Raushskaya nab. 4/5

Branch PPP "Patent", Uzhgorod, st. Project, 4

Pijplijnen ondersteunen en overslaan. Veiligheidsonderzoek en onderzoek

AN Muradov, plaatsvervanger. Development Director, hoofd van het Non-Destructive Testing Laboratory (Altaystroydiagnostika LLC), S.А. Gorbenko, Director (Altaystroydiagnostika LLC), A.P. Vasiliev, Chief Project Engineer (Altaystroydiagnostika LLC), V.E. Ostapenko, hoofdingenieur (Altaystroydiagnostika LLC).

De praktijk van het uitvoeren van een onderzoek naar industriële veiligheid en inspectie van vrijstaande steunen en rekken voor technologische pijpleidingen bij bedrijven in verschillende industrieën.

De verscheidenheid aan technologische processen en technologische uitrusting bij gevaarlijke productiefaciliteiten van bedrijven uit verschillende industrieën leidt tot de noodzaak om een ​​breed scala aan producten (water, stoom, zuur, stookolie, lucht, natuurlijk en inert gas, enz.) Aan deze apparatuur te leveren ter ondersteuning van technologische processen. Dit gebeurt door het gebruik van technologische pijpleidingen, die zich op afzonderlijke steunen en rekken bevinden.

Viaduct (fr. Estacade) is een uitgebreide technische structuur die bestaat uit een reeks vergelijkbare ondersteuningen en overspanningen die zijn ontworpen om technische communicatie boven het maaiveld onder te brengen om een ​​bezet gebied of verkeersstroom te omzeilen. Rekening houdend met nadelige factoren tijdens de werking van technologische pijpleidingen (aanwezigheid van hoge temperaturen, trillingsbelastingen, hoge vochtigheid, agressiviteit van de werkomgeving) is er een behoefte aan continue bewaking en onderhoud van viaducten en vrijstaande ondersteuningen waarop deze productpijpleidingen zijn aangebracht. Een van de belangrijke stadia in de werking van de platforms is het onderzoek van de industriële veiligheid en inspectie van de structuren van de constructie.

Fig. 1. Algemeen beeld van het viaduct onder technologische pijpleidingen

Het onderzoek van industriële veiligheidsrekken (EPB) wordt uitgevoerd op basis van de federale wet van 21 juli 1997 nr. 116-FZ "Op industriële veiligheid van gevaarlijke productie-installaties" in overeenstemming met de regelgevingsdocumenten van Rostechnadzor - Federale normen en regels op het gebied van industriële veiligheid veiligheid "(orde van Rostekhnadzor van 14.11.2013 Nr. 538) en Federale normen en regels op het gebied van industriële veiligheid in verschillende industrieën (chemisch, petrochemisch (s), olieraffinage, metallurgische, cokes-chemische, steenkool, mijnbouw, gas, energie, enz.).

Sinds 1999 heeft het bedrijf Altaystroydiagnostika meer dan 20 onderzoeken en onderzoeken uitgevoerd naar stand-alone steunen en rekken voor technologische pijpleidingen bij bedrijven in verschillende industrieën. In dit artikel zullen we kort ingaan op de belangrijkste kenmerken van het onderzoek, de omvang van het werk, en de belangrijkste gebreken en schade aan de faciliteiten van de rekken. Vanwege het feit dat de informatie in de conclusies van de onderzoeken gesloten en vertrouwelijk is, missen we de naam van de viaducten en hun locatie.

Het doel van het uitvoeren van experttests van de industriële veiligheid van bruggen is het bepalen van de conformiteit van bouwconstructies van de brugconstructies met de dwingende vereisten van regelgevingsdocumenten van de Russische Federatie inzake industriële veiligheid, regelgevingsdocumenten van Rostechnadzor van de Russische Federatie, bouwvoorschriften en voorschriften.

De faciliteiten van de viaducten worden verwezen naar objecten met een normaal niveau van verantwoordelijkheid onder kunst. 4 van de technische voorschriften inzake de beveiliging van gebouwen en kunstwerken en art. 48.1 van de stadsplanningscode van de Russische Federatie.

Een vrijstaande steun voor pijpleidingen bestaat uit een of meer kolommen, verbindingen, traverse en fundering (figuur 2, a).

Een viaduct bestaat uit steunen (een ondersteuning omvat: kolommen, verbindingen, dwarsbalken, funderingen), overspanningstructuren (spanten, liggers), dwarsverbindingen en spanten (figuur 2, b).

Fig. 2. Regeling van het leggen van pijpleidingen op steunen en rekken

en - steun vinden; b - opritten leggen; 1 - tussentijdse ondersteuning; 2 - verankering van tussensteun; 3 - ankerdeindsteun; 4 - compensator; 5 - pijplijn; 6 - doorkruisen; 7 - overspanning structuur; 8 - ondersteunen van een deel van de pijpleiding; 9 - kolom; 10 - de stichting; 11 - inzetstukken voor temperatuurblokken; 12 - de as van de temperatuurkloof.

Afhankelijk van de ruimtelijke en constructieve oplossingen, zijn afzonderlijke ondersteuningen en viaducten van verschillende typen, onderling verschillend in de volgende functies:

  • op het constructiemateriaal: gewapend beton, staal, gecombineerd (staal en gewapend beton);
  • op constructieve oplossingen van dragende structuren: overspanningconstructies, steunen, funderingen;
  • op de hoogte van de bovenkant van de steun: laag en hoog;
  • door middel van methoden voor het ontleden van pijpen op dragers en rekken: enkellaags, tweelagig, meerlagig.

De belangrijkste bouwconstructies van viaductstructuren zijn in de regel:

  • de basis voor de dragers (kolommen) - monolithisch, gewapend beton, stakannogo-type;
  • kolommen - geprefabriceerd gewapend beton of staal;
  • bouten en inzetstukken - geprefabriceerd, gewapend beton, 6 en 12 m lang;
  • traverses - geprefabriceerd, gewapend beton. Voor de plaatsing van pijpleidingen op traverses werden frames gemaakt van kanaalbalken vastgemaakt;
  • spanten van spanconstructies - metaal, van gewalste profielen;
  • loopbruggen, platforms voor onderhoud van kleppen, ladders - van hoekig, blad (geëxpandeerd), plat en rond staal;
  • corrosiewerende bescherming van metalen constructies wordt geleverd door verven en vernissen.

Als onderdeel van een industriële veiligheidsbeoordeling, om de werkelijke toestand van de rekken te beoordelen, worden ze onderzocht, die wordt uitgevoerd in overeenstemming met het "Enquêteprogramma" en omvat:

  • analyse van ontwerp en operationele documentatie beschikbaar in het archief van de klant;
  • beschouwing van de daadwerkelijke impactomstandigheden op de bouwconstructies van het viaduct;
  • specificatie van belastingen op de bouwconstructies van de viaduct;
  • het vaststellen van de invloed van het technologische proces op de conditie van de bouwconstructies van het viaduct;
  • het controleren van de staat van de bouwconstructies:
  • visuele inspectie van de bouwconstructies van het viaduct;
  • inspectie van de structurele elementen van het viaduct: funderingen, kolommen, liggers, traverses, spanten van overspanningconstructies, hangbruggen, platforms voor onderhoud van kleppen, ladders;
  • technische diagnostiek van bouwconstructies met speciale apparaten en instrumenten, niet-destructieve en andere controlemethoden;
  • het uitvoeren van de noodzakelijke kalibratieberekeningen rekening houdend met de feitelijke belastingen en het bepalen van de levensduur voorafgaand aan de revisie;
  • het opstellen van de Inspectiewet (technische toestandbeoordeling) van de bouwconstructies van het viaduct, met de kenmerken van de belangrijkste vastgestelde gebreken en structurele elementen, met aanbevelingen om opmerkingen die zijn gemaakt tijdens het onderzoek (inspectie) voor verdere veilige exploitatie van de bouwconstructies te elimineren.

Karakteristieke defecten en schade aan de bouwconstructies van de viaducten en aanbevelingen voor het elimineren van defecten en beschadigingen worden gegeven in Tabel 1.

14. Afzonderlijke steunen en rekken voor technologische pijpleidingen.

14.1.De normen van deze sectie moeten in acht worden genomen bij het ontwerpen van lage en hoge stand-alone steunen, evenals rekken voor procespijplijnen.

Let op. De hoogte (afstand van het grondniveau tot de bovenkant van de traverse) van vrijstaande steunen en rekken moet worden genomen: lage steunen - van 0,3 tot 1,2 m - een veelvoud van 0,3 m, afhankelijk van het maaiveld en pijplijnhellingen; hoge vrijstaande steunen en rekken - een veelvoud van 0,6 m, dat doorvoer verschaft onder pijpleidingen en rekken van spoor- en autotransport in overeenstemming met de afmetingen van de nadering van gebouwen in overeenstemming met GOST 9238-83 en SNIP 2.05.02-85.

14.2. Het leggen van pijpleidingen op lage ondersteuningen moet worden voorzien voor gebieden die niet onderhevig zijn aan bouwen, buiten bouwland en in afwezigheid van kruisingen met wegen.

14.3. Bij het ontwerpen van stand-alone steunen en rekken, moet de helling van de pijpleidingen worden gecreëerd door het niveau van de bovenrand van de fundering of de lengte van de kolommen te wijzigen, rekening houdend met de topografie van de grond langs de route.

14.4 De afstand tussen de afzonderlijke steunen onder de pijpleidingen moet worden toegewezen op basis van de berekening van de pijpen voor sterkte en stijfheid en, in de regel, als een meervoud van 3 mm van ten minste 6 m.

Het is toegestaan ​​om een ​​trede van steunen van andere afmetingen aan te wijzen in de plaatsen van nadering van de route naar gebouwen en structuren, evenals op kruispunten met wegen, spoorwegen en andere communicaties.

14.5 Op zichzelf staande steunpunten en viaducten moeten in de regel zijn ontworpen uit geprefabriceerde verenigde structuren van gewapend beton met voorgespannen en niet-gespannen wapening. Het gebruik van staalconstructies is toegestaan ​​in overeenstemming met TP 101-81 *.

14.6 Afzonderlijke steunpijlers en -rekken, waarlangs pijpleidingen met niet-brandbare stoffen, vloeistoffen of gassen worden gelegd, kunnen worden ontworpen op basis van brandbare materialen.

14.7 Constructies van afzonderlijk staande steunen en rekken onder pijpleidingen met ontvlambare brandbare stoffen, vloeistoffen en gassen moeten onbrandbaar zijn ontworpen.

14.8 Op hellingen is het noodzakelijk looppaden aan te leggen voor het onderhoud van pijpleidingen, als dit wordt vereist door de bedrijfsomstandigheden.

14.9 Versterkte betonnen steunen mogen worden ontworpen: in afzonderlijke fundamenten geklemd; in de vorm van heipalen en stapels, gecombineerd in vlakke of ruimtelijke systemen; in de vorm van kolommen die op enkelpootfunderingen uit schelpenpalen of geboorde palen zijn geïnstalleerd.

Kolommen van stalen ondersteuningen moeten vast met de fundaties worden verbonden. Het is toegestaan ​​scharnierende ondersteuning op fundaties te gebruiken, op voorwaarde dat de steunen stabiel zijn in de lengterichting.

14.10 De stabiliteit in de lengterichting van vrijstaande steunen en rekken moet worden voorzien van ankersteunen waarbij één ankersteun in elk temperatuurblok is geïnstalleerd.

Schragen met ondersteuningen van gewapend beton moeten in de regel zonder ankersteunen worden ontworpen. In dit geval moeten de horizontale belastingen op het temperatuurblok dat langs de route werkt, worden overgebracht op alle steunen.

14.11 In de lengterichting moeten stand-alone steunen en rekken worden verdeeld in temperatuurblokken, waarvan de lengte de maximale afstanden tussen de vaste ondersteunende delen van de pijpleidingen niet mag overschrijden.

14.12 De temperatuurverbindingen van de rekken moeten worden gecombineerd met compensatieleidingen, met de grootst mogelijke lengte van temperatuurblokken.

14.13 Stand-alone steunen en viaducten moeten rekenen op de last van het gewicht van geïsoleerde pijpleidingen, getransporteerde producten, mensen en reparatiematerialen op serviceplatforms en overgangsbruggen, industriële stofafzettingen, horizontale lossingen en effecten van pijpleidingen, evenals sneeuw en wind load.

Bovendien moet de extra standaard verticale belasting van het gewicht van water in de stoomleidingen tijdens de hydraulische test rekening houden met het vullen met water van slechts één stoomleiding.

Betrouwbaarheidscoëfficiënten voor belastingen worden bepaald overeenkomstig SNiP 2.01.07-85, rekening houdend met de vereisten van deze sectie.

14.14 Regulatoire belasting op basis van het gewicht van personen en reparatiematerialen op platforms, bruggen en trappen wordt verondersteld gelijkmatig te zijn verdeeld, gelijk aan 0,75 kPa (75kgs / m 2).

De belasting van het gewicht van afzettingen van industrieel stof moet alleen worden overwogen voor pijpleidingen en serviceplatformen op een afstand van niet meer dan 100 meter van de bron van stofemissie, en moet worden beschouwd als gelijk aan:

voor serviceplatforms en elementen van de bovenbouw - 1 kPa (100kgs / m 2);

voor pijpleidingen -0.45kPa (45kgs / m 2) van horizontale projectie van pijpleidingen.

In dit geval moeten de veiligheidsfactoren voor de belasting worden genomen: van het gewicht van personen en reparatiematerialen - 1,4, van het gewicht van afzettingen van industrieel stof - 1.2.

14.15 De berekening van bouwconstructies van afzonderlijk staande steunen en rekken moet worden uitgevoerd als vlakke structuren. Als het nodig is om verfijnde berekeningen uit te voeren en rekening te houden met aanvullende factoren, moet de berekening van bouwconstructies van afzonderlijk staande dragers en racks worden gemaakt als ruimtelijke systemen, rekening houdend met hun samenwerking met pijpleidingen.

14.16. Bij het leggen van pijpleidingen op de viaduct, wordt de longitudinale horizontale belasting van de wrijvingskrachten in de beweegbare steundelen van de buizen waargenomen door de overspanningstructuur en de ankersteunen en wordt niet overgebracht op de tussensteunen.

14.17.De normatieve verticale belasting van pijpleidingen op deuvels en rekken moet worden beschouwd als de som van de verticale belastingen van alle pijpleidingen.

De berekende wrijvingskracht van een pijpleiding op een steun wordt bepaald door de berekende verticale belasting van deze pijpleiding te vermenigvuldigen met de wrijvingscoëfficiënt, gelijk in ondersteunende delen "staal tot staal": in glijdende delen - 0,3; in rol langs de as van de pijpleiding - 0,1; niet langs de as - 0,3; en bal - 0,1.

14.18. Als er geen specifieke lay-out van pijpleidingen is, moet de waarde van de intensiteit van de verticale belasting per lengte-eenheid van de dwarsdoorsnede-ondersteuning en de bovenliggende steunen worden bepaald door de formule

waarbij q de verticale belasting van pijpleidingen op 1 m van de baanlengte is;

b - traverse lengte.

De verdeling van deze lading over de lengte van de traverse moet als een hel worden beschouwd. 7.

Schroef palen als basis voor ondersteuning van pijpleidingen

Het is moeilijk om het leven van een ontwikkeld land voor te stellen zonder een ketting van technische constructies. Dank aan hen, de levering van de belangrijkste natuurlijke hulpbronnen voor Rusland - olie en gas. Pijpleidingen worden boven de grond gelegd of in speciale sleuven gelegd. Constructies worden speciaal beschermd tegen schade, dus de gevolgen van ongevallen bij technische installaties hebben vrijwel geen effect op de toestand van gaspijpleidingen.

Schroefpalen, die worden gebruikt om pijpleidingen boven de grond te bevestigen, stellen u in staat om een ​​rechte lijn te leggen op een vlak terrein en op het berglandschap. Let op de verschillende hoofdvoordelen van schroefpalen.

Hoge snelheid van installatie van de steunbasis van de olie- en gaspijplijn

Installatie van palen vereist geen boren van putten, en het uitvoeren van waterdichting, wat veel tijd kost: ze kunnen handmatig worden geïnstalleerd of met behulp van kleine speciale apparatuur. Werk kan in twee dagen worden gedaan, ongeacht het seizoen. Natuurlijk is deze methode om de basis te maken de snelste van vergelijkbare opties.

duurzaamheid

Dankzij de installatie van palen in stabiele lagen van grond is het mogelijk om de hoogste funderingssterkte te bereiken. Het ontwerp heeft een goede seismische weerstand en is niet onderhevig aan corrosie. Deze kenmerken verhogen de betrouwbaarheid van de fundering aanzienlijk: het is bestand tegen een massa van maximaal 18 ton, terwijl de levensduur meer dan 50 jaar is.

Mogelijkheid van installatie op elke grond

Schroefpalen kunnen eenvoudig worden geïnstalleerd op elke grondsoort, zelfs in watergebieden. Het oppervlak van de aarde hoeft niet glad te zijn. Deze installatiemethode is zelfs perfect voor de constructie van ligplaatsen. De constructie zal tegelijkertijd lange tijd dienst doen zonder vervormingen te ondergaan.

Schroef palen - dit is de beste oplossing!

De verhouding tussen prijs en kwaliteit van deze stichting is de meest winstgevende van alle mogelijke opties. Schroefpalen vereisen geen grote investeringen. Hun kosten zijn meestal 30-70% lager dan die van stripfundaties.

Wilt u schroefpalen installeren? Neem contact op met ons bedrijf: gekwalificeerde specialisten zullen deze taak snel aan. Bij het uitvoeren van werkzaamheden gebruiken we alleen hoogwaardige materialen met uitgesproken anticorrosie-eigenschappen.

De klant kan er volledig zeker van zijn dat de stichting betrouwbaar zal zijn voor meer dan honderd jaar zonder enige reparatie. Het leggen van structuren kan zowel in veen- en kleigronden, als in wankele grond worden uitgevoerd. Installatiewerkzaamheden worden uitgevoerd ongeacht de weersomstandigheden en in elke maand: in hete juli, in ijzige januari en in regenachtige oktober.

Stichtingen voor ondersteuning van pijpleidingen

Hetzelfde, van ankersteun

2.15. Om de breedte van bokken en stand-alone steunen te verkleinen, mogen kleine pijpleidingen met een diameter van 50-200 mm aan grote pijpleidingen worden bevestigd en in sommige gevallen aan extra consoles die tussen de rijen schragen aan de rekken worden geïnstalleerd.

2.16. Voor platforms met ankersteunen wordt aanbevolen dat vaste bevestigingen van pijpleidingen worden uitgevoerd op de dwarsarmen van deze steunen in elk blok.

Bij het leggen van pijpleidingen op afzonderlijke steunen op ankersteunen, moet een vaste bevestiging van alle of een deel van de pijpleidingen worden voorzien.

2.17. Bij het ontwerpen van stand-alone steunen en rekken, moet de helling van de pijpleidingen worden gecreëerd door het niveau van de bovenrand van de fundering of de lengte van de kolommen te wijzigen, rekening houdend met de topografie van de grond langs de route.

2.18. De afstand tussen de afzonderlijke steunen onder de pijpleidingen moet worden toegewezen op basis van de berekening van de buizen voor sterkte en stijfheid.

De stap tussen de steunen van de rekken wordt aanbevolen om 12, 18, 24 en 30 m te nemen.

2.19. Bij het leggen van pijpleidingen op lage steunen moet de afstand van de grond tot de onderkant van de leidingen of de warmte-isolatie ten minste 0,35 m zijn met een breedte van een groep buizen van minder dan 1,5 m en 0,5 m - op 1,5 m en meer. Voetgangersbruggen met een minimale breedte van 0,9 m moeten worden voorzien voor doorvoer door pijpleidingen.

2.20. Bij het leggen van pijpleidingen op schragen die regelmatig onderhoud vereisen (minstens één keer per shift), en in meerlaagse rekken, moeten bruggen met een minimale breedte van minstens 6 m worden voorzien van relingen van minstens 1 m hoog en elke 200 m trap - verticaal met heupomheining of middenvlucht.

Het passeren van bruggen bij het leggen op hellingen en op zichzelf staande steunen wordt ook aanbevolen op de kruispunten van spoorwegen, ravijnen en andere moeilijk te onderhouden plaatsen voor pijpleidingen.

3. CONSTRUCTIEOPLOSSINGEN

3.1. Afzonderlijke steunen en viaducten moeten in de regel worden ontworpen met prefabs van verenigde structuren van gewapend beton met niet-gespannen of gespannen wapening. Het gebruik van staalconstructies is toegestaan ​​in overeenstemming met de Technische Voorschriften voor het economische gebruik van basis bouwmaterialen (TP 101-81 *).

3.2. De materiaalkeuze voor bouwconstructies moet gebeuren op basis van SNiP II-23-81 "Staalconstructies" en SNiP 2.03.01-84 "Beton- en verstevigingsbetonconstructies".

3.3. Structuren van vrijstaande steunen en rekken voor pijpleidingen met ontvlambare en brandbare vloeistoffen en gassen moeten zodanig zijn ontworpen dat ze ontvlambaar zijn.

3.4. Het type ondersteuningsonderdelen voor pijpleidingen wordt bepaald door de processpecificatie, afhankelijk van de grootte van de verzonden belastingen en de mogelijke verplaatsing van de pijplijn. Bij het selecteren van bewegende delen moet ernaar worden gestreefd apparaten te gebruiken die de wrijvingscoëfficiënt verminderen, bijvoorbeeld fluorkunststof pakkingen, enz.

3.5. Versterkte betonnen steunen kunnen worden gebruikt met kolommen vastgeklemd in afzonderlijke funderingen, in de vorm van enkele heipalen-kolommen gecombineerd tot platte of ruimtelijke systemen; in de vorm van kolommen geïnstalleerd op eenvoetsfundament van paalhopen en geboorde palen.

3.6. Stalen steunkolommen moeten stijf worden verbonden met de fundering. Het is toegestaan ​​om scharnierende ondersteuning op fundaties te gebruiken, op voorwaarde dat de steunen in langsrichting stabiel zijn door spanconstructies of buizen en ankersteunen.

3.7. Voor vrijstaande dragers met gebruik van gewapend betonnen dwarsliggers bestaat het temperatuurblok uit tussensteunen in de vorm van gewapend betonnen dwarsliggers die op een zandig kussen zijn gelegd dat beschermd is tegen blazen door impregnering met bitumen en verankerde lage ondersteuningen van gewapend beton (figuur 2). Deze ondersteuningsstructuren moeten worden gebruikt voor niet-rotsachtige bodems.

Fig. 2. Constructief schema van dwarsliggers op zichzelf staande steunen

1 - tussentijdse ondersteuning van de slaapplaats; 2 - verankering van tussensteun; 3 - gewapende betonnen balk; 4 - steenslag met bitumenimpregnering; 5 - opvulling met zand; 6 - planningsniveau van het land; 7 - hoogte van de plantaardige laag.

3.8. Voor afzonderlijk staande steunarmen van laag en hoog gewapend beton (figuren 3 en 4) is het temperatuurblok samengesteld uit tussensteunen met een rechthoekige of ringvormige dwarsdoorsnede en een anker tussensteun, gewoonlijk gemaakt van dezelfde doorsnede, maar met versterkte versterking. Ankeruiteinden en ankerhoeksteunen kunnen worden gemaakt in de vorm van ruimtelijk gewapend beton of stalen steunen.

Fig. 3. Constructief schema van afzonderlijk staande ondersteuningen van gewapend beton

1 - gewapende betonnen balk; 2 - ondersteuning van tussentijds gewapend beton; 3 - verankering van de ondersteuning van tussen gewapend beton; 4 - stichting

Fig. 4. Het ontwerp van betonnen vrijstaande steunen

en - het dragen van het knooppunt op de kolom; b - een voorbeeld van versterking van de traverse; c is een voorbeeld van versterking van een kolom met wapening zonder voorspanning; g - een voorbeeld van een versterking van een kolom met voorgespannen wapening; 1 - ingesloten item; 2 - doorkruisen; 3 - kolom; 4 - gat voor de opschorting van pijpleidingen; 5 - verbindingsstangen; 6 - helix; 7 - voorgespannen wapening

3.9. Voor racks die volledig zijn uitgevoerd in gewapende betonconstructies of gecombineerde structuren (pijlers van gewapend beton en stalen overspanningen), moet de temperatuureenheid in de regel worden samengesteld uit dezelfde tussenliggende pilaren (Fig. 5 en 6). Horizontale belastingen die werken langs de as van de route worden waargenomen door alle steunen van het temperatuurblok.

Fig. 5. Constructief schema van gewapende betonnen rekken

1 - gewone traverse; 2 - versterkte traverse; 3 - balk van de bovenbouw; 4 - ondersteuning; 5 - voeg temperatuurblok in; 6 - stichting

Fig. 6. Structuurschema van een schraag op twee niveaus

1 - pieren van gewapend beton; 2 - stalen spanten van de bovenbouw; 3 - stalen traverses van de bovenbouw; 4 - communicatie; 5 - stichting

3.10. Voor vrijstaande steunen en rekken, volledig gemaakt van staalconstructies (figuur 7), moet de temperatuureenheid zijn samengesteld uit een tussenliggende en een ankersteun, waaraan alle horizontale lasten die langs de gegeven eenheid werken, worden overgebracht.

Fig. 7. Structuurschema van een schraag in één rij

1 - doorkruisen; Boerderij met 2 overspanningen; 3 - tussentijdse ondersteuning; 4 - ankersteun; 5 - inzetstukken van het temperatuurblok; 6 - verbindingen tussen landbouwbedrijven; 7 - stichting; 8 - steun van de membraandraagarmen

3.11. Traverses voor ondersteunende pijpleidingen zijn onderverdeeld in gewoon en versterkt. Op gewone traverses moet een verplaatsbare ondersteuning van pijpleidingen worden voorzien en op versterkte steunen - vaste bevestiging. Geprefabriceerde betonnen traverses worden aanbevolen om een ​​rechthoekig gedeelte te ontwerpen (fig. 4). Gepantserde betonnen traverses moeten stalen ingebedde delen hebben voor het onderbrengen van ondersteuningsonderdelen voor pijpleidingen en voor het bevestigen aan steunkolommen of overspanningconstructies van schragen. Stalen traverses worden aanbevolen voor het uitvoeren van een box-gelast gedeelte van twee kanalen of gebogen gesloten profielen (Fig. 8).

Fig. 8. Knopen van dragende staalconstructies

a - door de kolom lopen; b - spanten op een steun van gewapend beton; 1 - kolom; 2 - doorkruisen; 3 - ondersteunende rib; 4 - kolom van gewapend beton; 5 - span boerderij

3.12. Op plaatsen waar de temperatuurblokken zijn onderbroken, moeten indien nodig voorzieningen worden aangebracht om compenserende apparaten te kunnen plaatsen. Voorbeelden van de beslissing van inzetstukken voor afzonderlijk staande steunen en voor een betonnen betonsokkel worden getoond in Fig. 9.

Fig. 9. Een voorbeeld van de oplossingondersteuning voor compensatoren

en - in de vorm van afzonderlijke ondersteuning; b - in de vorm van een inzetstuk voor een schraag op twee niveaus; 1 - tussensteunen; 2 - ondersteuning op de offset van de compensator; 3 - traverse viaduct; 4 - stalen balken

3.13. De bovenbouw van de viaducten wordt aanbevolen in de vorm van gewapende betonnen voorgespannen balken tijdens overspanningen tot 12 m of stalen en gewapende betonnen spanten.

3.14. Spanconstructies uit stalen spanten moeten worden gemaakt in de vorm van ruimtelijke structuren bestaande uit twee verticale spanten, onderling verbonden langs de bovenste en onderste gordel door middel van stroppen en dwarsbalken.

3.15. De staven van stalen spanten van spanconstructies worden aanbevolen om te worden ontworpen op basis van afzonderlijke hoekprofielen.

3.16. Stalen tussenliggende vlakke steunen moeten worden aangebracht met roostertakken van I-balken en een raster van hoeken of gebogen gelaste profielen van gesloten doorsnede. Om de structuur een grotere stijfheid van draaien te laten ondersteunen, is het noodzakelijk om diagrammen van kanalen of hoeken te voorzien van stroken die de takken daartussen verbinden.

Ankersteunen moeten zijn samengesteld uit twee platte steunen die langs de route zijn verbonden door verticale banden. De ruimtelijke stijfheid van de ankersteunen wordt verschaft door horizontale verbindingen in het niveau van de onderkant van de dwarsarmen en de hoogte van de steunen. De dwarsdoorsnede van het rooster van de verbindingen van stalen steunen wordt aanbevolen om te worden genomen uit enkele hoekige of gesloten profielen, waarbij de hoeken van de schoren van de banden gelijk aan 40-50 ° worden genomen.

3.17. De keuze van het schema van horizontale verbindingen tussen verticale spanten moet worden gemaakt afhankelijk van de afstand daartussen. Op afstanden tussen verticale spanten van 3 m en minder, moet een driehoekig traliewerk worden toegepast en op een afstand van meer dan 3 m - een dwarsraster.

Er moeten koppelingen worden gemaakt vanuit afzonderlijke hoeken of gesloten rechthoekige profielen.

3.18. Het wordt aanbevolen om de paring van de overspanningconstructies van de viaducten met steunen uit te voeren door de druk centraal naar de steun over te brengen. Het ontwerp van de junctie moet zorgen voor de overdracht van longitudinale horizontale krachten van de riem van een truss naar de riemen van de aangrenzende truss.

3.19. Afzonderlijke fundamenten voor de steunen moeten worden ontworpen als een composiet of monolithische structuur. De hoogte van de fundering moet worden toegewezen aan de hand van de begraving in de grond en de voorwaarden voor het afbreken van de steunkolommen. Het gebied van de basis van de basis wordt aanbevolen om een ​​rechthoekige vorm aan te nemen met een beeldverhouding van 0,6-0,9.

3.20. Het koppelen van geprefabriceerde betonnen kolommen met een afzonderlijke fundering moet worden uitgevoerd door de fundering in een glas in te bedden tot een diepte van ten minste 1,5 maal de grootste zijde van de kolomdoorsnede en ten minste de lengte van de langswapening van de kolom te verankeren. Voegen van gewapend betonnen kolommen met een fundering, die trekkrachten waarnemen, moeten worden uitgevoerd door gelaste stalen onderdelen te lassen of door de wapeningsproblemen van de kolom en de fundering te lassen. Het koppelen van stalen kolommen met funderingen moet worden uitgevoerd met behulp van stalen bases die op de fundering zijn gemonteerd met hun bevestiging met ankerbouten (fig. 10). De onderkant van de stalen grondplaat moet minstens 200 mm boven het merkteken op het grondniveau liggen.

Fig. 10. Kolommen van basisstaal

a - voor kolommen met stijve fixatie langs de y-as en scharnierende ondersteuning op de fundering langs de x-as; b - voor scharnierende kolommen; 1 - kolom; 2 - basis; 3 - ankerbouten; 4 - stichting; 5 - montagegat, monolithisch beton; 6 - rand voor het bevestigen van het vastbinden van banden

3.21. Constructieve oplossingen van gelaste steunen kunnen worden uitgevoerd in de vorm van individueel aangedreven heipalen - kolommen, kolommen ingebed in een geboorde stapel of schelpstapel en framepaalsystemen bestaande uit twee of vier kolommen, gecombineerd in een plat of ruimtelijk systeem met behulp van schakels, dwarsbalken, stapel roosteren (Fig. 11, 12, 13).

Fig. 11. Soorten steunen met het gebruik van palen

1 - kolom; 2 - doorkruisen; 3 - overspanning structuur; 4 - stalen verbindingen; 5 - steunbout

Fig. 12. Soorten steunen met behulp van geboorde palen en schelpen

1 - kolom; 2 - geboord stapel of poolshell; 3 - doorkruisen; 4 - overspanning; 5 - steunbout

Fig. 13. Ondersteunt het gebruik van poolroof

a - lage ondersteuning; b - hoge ondersteuning; 1 - stapel; 2 - kolom ondersteuning; 3 - grondplaat; 4 - grondplanning oppervlak

3.22. De keuze van het type paalsteunen wordt gemaakt afhankelijk van de bodemgesteldheid, de groottes van de belastingen die op de steun werken, de afmetingen van de ondersteuning, technische en economische indicatoren.

3.23. De volgende afwijkingen zijn toegestaan ​​bij het inrijden van de paalgrond:

voor palen: in termen van ± 30 mm; Verticaal - tekort van 10 mm, dooreengevlochten - 30 mm;

voor shells: in termen van ± 60 mm; verticaal ± 30 mm;

3.24. Het is niet toegestaan ​​poolkolommen te gebruiken in bodemgesteldheid waarin ze fungeren als heipalen, maar ook als paalkolommen zonder dwarse wapening.

3.25. Het wordt aanbevolen dat de dwarsdoorsnede van de pilaren in de steunen 300 '300, 350' 350 en 400 '400 mm bedraagt, en de buitendiameter van de stapel van de schalen en geboorde palen is 800, 1000 en 1200 mm.

3.26. Aanbevolen dragers met het gebruik van palen worden getoond in Fig. 14.

Fig. 14. Ondersteun knopen met stapels

en - het dragen van het knooppunt op de poolkolom; b - hechting van banden; (c) het inbedden van de kolom in een paalschaal; g - constructie van grillage; 1 - doorkruisen; 2 - markeer de kop van de heipaal; 3 - tolerantie voor onnauwkeurigheid; 4 - cementmortel; 5 - poolkolom; 6 - metalen bindingen; 7 - wapeningskooi; 8 - betonnen plug; 9 - paalhoop; 10 - zand; 11 - grondplaat; 12 - ankerbouten; 13 - stapels; 14 - voorbereiding van beton

3.27. Een voorbeeld van de constructie van een stalen loopbrug wordt getoond in Fig. 15.

Fig. 15. Het ontwerp van de stalen loopbrug

1 - brugomheiningen; 2 - brugstraal; 3 - doorkruisen; 4 - vloeren; 5 - bovenkant van balken

4. LADEN EN BLOOTSTELLING

4.1. Bij de berekening van stand-alone steunen en rekken moet rekening worden gehouden met de belastingen die optreden tijdens de constructie, het gebruik en het testen van pijpleidingen.

4.2. Afzonderlijke steunen en viaducten moeten worden berekend op basis van het gewicht van pijpleidingen met isolatie, het gewicht van het vervoerde product, horizontale belastingen en stoten van pijpleidingen, belastingen van het gewicht van personen en reparatiematerialen op serviceplatforms en overgangsbruggen, industriële stofafzettingen en sneeuw en windbelastingen, met de meest ongunstige combinatie.

Ladingen en effecten van pijpleidingen worden geaccepteerd in opdracht van technologische organisaties. De taak moet de belasting en het aantal pijpleidingen in lagen specificeren. Sneeuw- en windbelastingen en het aantal pijpleidingen op niveaus. Sneeuw- en windbelastingen, evenals veiligheidsfactoren voor belastingen worden bepaald volgens SNiP 2.01.07-85 "Belastingen en impacts" en Tabel. 2.

Beveiligingsfactor laden

Van zijn eigen gewicht vrijstaande steunen en rekken met hekwerkconstructies en onderhouden locaties

Van het gewicht van pijpleidingen met procesfittingen en ondersteunende onderdelen

Van het gewicht van isolatie en voering

Van het gewicht van de getransporteerde vloeistof in de gebruiksfase

Van het gewicht van afzettingen in pijpleidingen in bedrijf

Temperatuur technologische effecten (temperatuurverschil)

Interne druk in bedrijf

Van het gewicht van mensen en reparatiematerialen op locaties en bruggen

Van het gewicht van industrieel stof

Op leuningen, leuningen en bruggen

Klimaateffecten (temperatuurverschil)

Van het gewicht van water tijdens hydraulische testen

Interne druktest

Seismische effecten, de belasting veroorzaakt door een scherpe overtreding van het proces, een tijdelijke storing of uitval van apparatuur

Opmerkingen: 1. Voor pijpleidingen van ondernemingen in ferrometalen wordt de betrouwbaarheidscoëfficiënt voor de belasting voor de inwendige druk in de exploitatiefase verondersteld 1, 15 te zijn.

2. Om de bepaling van de ontwerpbelasting van het gewicht van pijpleidingen te vereenvoudigen met isolatie, voering, getransporteerd product, enz. Het is toegestaan ​​om een ​​enkele veiligheidsfactor voor de lading te gebruiken voor verticale belastingen 1, 1 (0, 9). Voor hetzelfde doel is het toegestaan ​​om een ​​enkele veiligheidsfactor te gebruiken voor de belasting 1, 1 voor horizontale belastingen van thermische effecten en interne druk.

3. De waarden van de betrouwbaarheidscoëfficiënten voor de belastingen aangegeven in tabel. 2 tussen haakjes, worden geaccepteerd in gevallen waarbij een afname van belastingen een ongunstigere situatie veroorzaakt voor de werking van het berekende structurele element.

4. Bij het combineren van belastingen, moet u rekening houden met de fysieke opties voor de gelijktijdige actie van verschillende belastingen, in het bijzonder:

a) bij het bepalen van belastingen van gaspijpleidingen, stoomleidingen en productpijpleidingen waarvoor, volgens de regels van hun inbedrijfstelling, hydraulische tests noodzakelijk zijn, mag niet worden vergeten dat slechts één pijpleiding tegelijkertijd aan een dergelijke test kan worden onderworpen. In dit geval wordt de pijpleiding in aanmerking genomen, waarvan de vulling het meest ongunstig is weergegeven op het berekende element van de bouwconstructie. Wanneer de hydraulische testbelasting die voortvloeit uit de herschikking van uitrusting, is uitgesloten;

b) Bij het bepalen van de belasting van het gewicht van de afzettingen in de gaspijpleidingen met een scherpe overtreding van de bedrijfsmodus, moet deze slechts in aanmerking worden genomen voor één gaspijpleiding, ervan uitgaande dat voor de resterende pijpleidingen de belasting van de afzettingen in de gebruiksfase is;

c) wanneer rekening wordt gehouden met de verticale belasting van het gewicht van personen en reparatiematerialen op platforms en bruggen, wordt de sneeuwbelasting op deze constructies niet in aanmerking genomen.

4.3. Het standaard temperatuurverschil met klimatologische invloeden wordt bepaald volgens SNiP 2.01.07-85, afhankelijk van het klimaatgebied.

4.4. Wanneer bij de opstelling van het constructiedeel van het project geen bekend ontwerp van pijpleidingen bestaat, wordt de standaard aanvankelijke belasting genomen als de standaard verticale belasting per 1 m van de lengte van de route - q. De belasting q, samen met het gewicht van de pijpleidingen zelf met de isolatie en het product dat wordt getransporteerd, moet ook de belasting op de servicestations, het gewicht van sneeuw, industrieel stof en afzettingen binnen de pijpleidingen omvatten, terwijl de betrouwbaarheidscoëfficiënt voor de belasting wordt verondersteld 1,1 te zijn.

Opmerking: Als het aantal pijpleidingen vier of minder is, en ook als de belasting van het gewicht van individuele pijpleidingen niet kan worden gerepresenteerd door een equivalente verdeelde belasting (zie § 4.11), moet de berekening van bouwconstructies worden uitgevoerd volgens de werkelijke lay-out van de pijpleidingen.

4.5. Regulatoire belasting van het gewicht van alle pijpleidingen met voering en isolatie, het gewicht van het getransporteerde product, serviceplatforms, het gewicht van stationaire apparatuur en procesfittingen, evenals het eigen gewicht van vrijstaande ondersteuningen en racks wordt bepaald door de processpecificatie en ontwerpgegevens.

4.6. Regulatory load van het gewicht van personen en reparatiematerialen op platforms, bruggen en trappen wordt gelijkmatig verdeeld - 750 Pa.

Voor de berekening van vloeren voor lokale belasting, wordt een geconcentreerde belasting van 1,5 kN genomen op een oppervlakte van 10 '10 cm.

De standaard horizontale geconcentreerde belasting op de leuningen van de leuningen van de serviceplatformen en bruggen (overal langs de lengte van de leuning) wordt verondersteld gelijk te zijn aan 0,3 kN.

4.7. Standaard sneeuwbelasting per 1 m 2 van het horizontale projectiegebied van pijpleidingen, serviceplatforms en bruggen wordt bepaald in overeenstemming met de vereisten van SNiP 2.01.07-85. In dit geval wordt de ijsbelasting niet in aanmerking genomen en wordt de overgangscoëfficiënt van het gewicht van de sneeuwbedekking naar de standaardbelasting, s, genomen als 0, 2 voor pijpleidingen met een buitendiameter van niet meer dan 0,6 m, 0, 3 - meer dan 0,6 m en 0, 8 - voor serviceplatforms en bruggen. De breedte van de horizontale projectie van pijpleidingen met een diameter van 0,6 m en minder wordt geacht gelijk te zijn aan de lengte van de dwarsbalk, ongeacht het aantal lagen van structuren en het aantal rijen pijpleidingen. Als er twee pijpleidingen zijn geplaatst met een buitendiameter van meer dan 0,6 m boven elkaar, op voorwaarde dat de vrije afstand daartussen kleiner is dan de diameter van de kleinere pijpleiding, wordt de sneeuwbelasting alleen in aanmerking genomen vanaf één pijpleiding met een grotere diameter. Voorbeelden van het bepalen van de sneeuwbelasting worden getoond in Fig. 16.

Fig. 16. Voorbeelden van het bepalen van de sneeuwbelasting voor de drie schema's van horizontale leidingen

a - in de bovenste rij, de bovenste rij - warmtenetten; onderste rij - koude pijpleidingen op hangers. In de onderste laag zijn alle pijpleidingen koud, met een nominale diameter van minder dan 0,6 m; de vloer van het overgangsgebied is solide. Het bovenste perceel van de sneeuwbelasting - voor de berekening van traverses, overspanningen, ondersteuningen, funderingen; lager - om de transitieplaats te berekenen; b - de hoofdleiding is koud met een nominale diameter van meer dan 0,6 m, en de bovenste rij is het verwarmingsnetwerk; c - beide pijpleidingen zijn koud, de nominale diameter van elk van hen is groter dan 0,6 m en de "vrije" afstand daartussen is kleiner dan de kleinere diameter

Sneeuwbelasting wordt niet in aanmerking genomen voor pijpleidingen, de temperatuur van het vervoerde product is hoger dan 30 ° C, evenals voor pijpleidingen met verwarmende "satellieten" (andere pijpleidingen worden als "koud" beschouwd); voor serviceplatforms met trellised vloeren, als het vloeroppervlak van de vloer tenminste de helft van het totale oppervlak is; voor hellende pijpleidingen met een helling van meer dan 30 °.

4.8. De wettelijke belasting op het gewicht van sedimenten in pijpleidingen (stof, ijs, condensaat, enz.) In de exploitatiefase wordt bepaald op basis van de relevante ontwerpgegevens. Als deze gegevens ontbreken, wordt de normatieve belasting per 1 m lengte (kN op het gewicht van het sediment binnen de gaspijpleidingen) in de exploitatiefase genomen volgens tabel. 3.

GOST R 57991-2017 Belangrijkste pijplijntransport van olie en aardolieproducten. Stalen palen van buizen gebruikt voor de installatie van funderingen voor pijpleidingen bovengrondse pakkingen. Algemene technische voorwaarden

Tekst GOST R 57991-2017 Belangrijkste pijplijntransport van olie en aardolieproducten. Stalen palen van buizen gebruikt voor de installatie van funderingen voor pijpleidingen bovengrondse pakkingen. Algemene technische voorwaarden

OVER TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN EN METROLOGIE

Belangrijkste transport van olie- en olieproducten door pijpleidingen

VERPLAATST STAAL UIT PIJPEN DIE WORDEN GEBRUIKT VOOR HET APPARAAT VAN STICHTINGEN ONDER ONDERSTEUNENDE PIJPLEIDINGEN

Algemene technische voorwaarden

GOST R 57991-2017

1 ONTWIKKELT door het Onderzoeks- en Ontwikkelingsinstituut van Pipeline Transport Limited Liability Company (NII Transneft)

2 INTRODUCTIE door subcommissie PK 10 "Bouw en revisie van faciliteiten voor olie- en gasindustrie" van het Technisch Comité voor Normalisatie TC 23 "Olie- en gasindustrie"

3 GOEDGEKEURD EN INGEVOERD BIJ Besluit van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 24 november 2017 Nr. 1827-St

4 VOOR DE EERSTE KEER INGESCHREVEN

De regels voor toepassing van deze norm zijn uiteengezet in artikel 26 van de federale wet van 29 juni 2015 N9 162-ФЗ "Over standaardisatie in de Russische Federatie". Informatie over wijzigingen in deze standaard wordt gepubliceerd in de informatie-index "Nationale normen" van het jaar (vanaf 1 januari van het lopende jaar) en de officiële tekst van de wijzigingen en aanpassingen is de maandelijkse informatie-index "Nationale normen". In geval van herziening (vervanging) of annulering van deze standaard, zal de overeenkomstige kennisgeving worden gepubliceerd in de komende release van de maandelijkse informatie-index "Nationale normen". Relevante informatie, notificatie en teksten zijn ook te vinden in het openbare informatiesysteem - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie op internet ()

Deze norm kan niet volledig of gedeeltelijk worden gereproduceerd, gerepliceerd en gedistribueerd als een officiële publicatie zonder toestemming van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie.

GOST R 57991-2017

inhoud

1 Scope. 1

2 Normatieve verwijzingen. 1

3 Termen en definities. 3

4 Notatie en afkortingen. 3

5 Classificatie. 3

6 Technische voorwaarden. 3

6.1 Constructie en basisindicatoren van palen. 3

6.2 Productie van palen. 5

6.3 Gebruikt voor de vervaardiging van palenproducten en materialen. 9

6.4 Beschermende coating van gelaste palen. 14

6.5 Volledigheid. 14

6.6 Markering. 14

7 Veiligheid en milieubescherming. 15

8 Acceptatieregels. 15

8.1 Aanvaardingsregels voor palen. 15

8.2 Regels voor acceptatie van de beschermende coating van gelaste verbindingen van palen. 16

9 Methoden voor controle en testen. 16

9.1 Methoden voor het controleren en testen van heipalen. 16

9.2 Methoden voor controle en beproeving van de beschermende coating van poolgelaste verbindingen. 17

10 Transport en opslag. 17

11 Gebruiksaanwijzing. 18

12 Fabrikant van kenmerken. 18

Bijlage A (verplicht) Regels voor de acceptatie van de beschermende coating van buizen. 19

Aanhangsel B (verplicht) Methoden voor het bewaken en testen van de beschermende coating van buizen. 21

Bijlage 6 (verplicht) Bepaling van de hechting door de scheidingsmethode aan de schimmel. 23

Bijlage D (aanbevolen) Volgorde van werk

over het opbouwen van stapels na het in de grond rijden. 24

GOST R 57991-2017

NATIONALE NORM VAN DE RUSSISCHE FEDERATIE

Belangrijkste leidingtransport van olie en aardolieproducten VERPLAATST STAAL VAN GEBRUIKTE PIJPEN

VOOR ONTWIKKELING VAN STICHTINGEN ONDER STEUN VAN PIJPLEIDINGEN VAN DE SUPERTHE AARDE

Algemene technische voorwaarden

Introductiedatum - 2018-08-01

1 Scope

1.1 Deze norm heeft betrekking op stalen palen van buizen bestemd voor de installatie van steunen voor hoofdoliepijpleidingen en olieproductprognoses van de bovengrondse pakking die op het grondgebied van de distributie van permafrostgronden is gecreëerd.

Palen die aan deze norm voldoen, mogen worden gebruikt voor de constructie van funderingen van gebouwen en constructies die deel uitmaken van de hoofdpijpleidingen in overeenstemming met SP 36.13330.2012 (paragraaf 5.9) en gebouwd op het grondgebied van de distributie van meer bevroren bodems. waaronder:

• steunen voor ondergrondse pijpleidingen;

• knooppunten voor het starten en ontvangen van reinigings- en diagnosetools;

• gebouwen en structuren van de kop en tussenliggende PS. tankparken, tankstations. olie verwarmingspunten;

• elektriciteitsleidingen bedoeld voor onderhoud van pijpleidingen en stroomtoevoerapparaten (inclusief externe stroomvoorziening, evenals gebouwen en structuren van onderstations).

1.2 Deze norm heeft betrekking op stalen palen van gelaste rechte en naadloze pijpen met een buitendiameter van 159 tot 630 mm.

2 Normatieve verwijzingen

8 van deze standaard gebruikten normatieve verwijzingen naar de volgende documenten:

GOST 9.008 Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Metaal- en niet-metaalhoudende anorganische coatings. Termen en definities

GOST 9.302 Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Metaal- en niet-metaalhoudende anorganische coatings. Controlemethoden

GOST 12.3.002 Systeem voor arbeidsveiligheidsnormen. Productieprocessen. Algemene veiligheidseisen

GOST 12.3.009 Systeem voor arbeidsveiligheidsnormen. Laden en lossen werkt. Algemene veiligheidseisen

GOST 12.3.016 Systeem voor arbeidsveiligheidsnormen. Construction. Werken zijn anticorrosief. Veiligheidseisen

GOST 17.2.3.02 Regels voor het bepalen van de toelaatbare emissies van verontreinigende stoffen door industriële ondernemingen

GOST 162 Dieptemeters. Technische voorwaarden

GOST 977 Staalgietwerk. Algemene technische voorwaarden

GOST 2601 Lassen van metalen. Termen en definities van basisbegrippen

GOST 5264 Handbooglassen. Gelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 5378 goniometers met nonius. Technische voorwaarden

GOST R 57991-2017

GOST 5781 Warmgewalst staal voor de versterking van structuren van gewapend beton GOST 6507 Micrometers. Technische voorwaarden

GOST 8696 Stalen elektrische-boogbuizen met een spiraalgewricht voor algemeen gebruik. Technische voorwaarden

GOST 8713 Flux-lassen. Gelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 8731 Naadloze, warm vervormde stalen buizen. Technische vereisten GOST 8732 Naadloze, warm vervormde stalen buizen. Assortiment GOST 10692 Stalen buizen, gietijzer en aansluitende onderdelen. Acceptatie, etikettering, verpakking, transport en opslag

GOST 10704 Langslangen van elektrisch staal met rechte naad. Assortiment GOST 10705 Stalen buizen met elektrische boog. Technische voorwaarden

GOST 14771 Gasveilig booglassen. Gelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 16504 Staatstestsysteem voor producten. Testen en kwaliteitscontrole van producten. Algemene voorwaarden en definities

GOST 17299 technische ethylalcohol. Technische voorwaarden

GOST 17378 Naadloos gelaste pijpleidingcomponenten van koolstof en laaggelegeerd staal. Transitions. ontwerp

GOST 17379 Naadloos gelaste pijpleidingcomponenten gemaakt van carbon en laaggelegeerd staal. Elliptische pluggen. ontwerp

GOST 19281 Verhuur van verhoogde sterkte. Algemene technische voorwaarden

GOST 20295 Gelaste stalen buizen voor gas- en oliepijpleidingen. Technische voorwaarden

GOST 23118 Constructiestaalconstructies. Algemene technische voorwaarden

GOST 24297 Verificatie van gekochte producten. Organisatie van het gedrag en de controlemethoden

GOST 27751 Betrouwbaarheid van bouwconstructies en -sokkels. Belangrijkste bepalingen

GOST 28548 Stalen buizen. Termen en definities

GOST 31448 Stalen buizen met beschermende buitenlagen voor rompgas- en oliewarmtepijpleidingen. Technische voorwaarden

GOST 31458 Stalen buizen, gietijzer en hulpstukken. Acceptatie inspectiedocumenten

GOST 32528 Naadloze, warm vervormde stalen buizen. Specificaties GOST 33228 Gelaste stalen buizen voor algemeen gebruik. Specificaties GOST R 51164-98 Stalen pijpleidingen. Algemene eisen voor corrosiebescherming GOST R 57512 Trunk pijpleidingtransport van olie en aardolieproducten. Termen en definities

SP 16.13330.2017 Staalconstructies. Bijgewerkte versie van SNiP 11-23-81 *

SP 24.13330.2011 Stapelfunderingen SHL1 - gada naotsdm

Figuur 7 - Het koppelingsschema voor een samengestelde pool met een cilinderdiameter van 426 mm

GOST R 57991-2017

Figuur 8 - Het koppelingsschema voor een samengestelde paal met een vatdiameter van 530 mm

Figuur 9 - Het koppelingsschema voor een samengestelde pool met een vatdiameter van 630 mm

6.2.8 Het aantal versterkingspads voor elke ringlas van een samengestelde stapel - minimaal 4 stuks.

Opmerking - Voor palen met een stamdiameter van 159 mm zijn twee voeringen toegestaan.

6.2.9 Laswerkzaamheden in veldomstandigheden worden uitgevoerd door handmatig booglassen volgens GOST 5264 of semi-automatisch in beschermgas volgens GOST 14771. Laswerkzaamheden in fabrieksomstandigheden worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 5264. GOST 8713 en GOST 14771.

6.2.10 Lastechnieken die worden gebruikt voor de fabricage van palen moeten worden gecertificeerd overeenkomstig [1] en [2].

6.2.11 Lasapparatuur en lasmaterialen die worden gebruikt voor de fabricage van palen moeten worden gecertificeerd overeenkomstig (3) en [4].

6.2.12 Lassers en lasspecialisten moeten worden gecertificeerd overeenkomstig [5] en [6].

6.2.13 Assemblage- en laswerkzaamheden worden uitgevoerd volgens de procesdocumentatie rekening houdend met de volgende vereisten:

GOST R 57991-2017

• het oppervlak van de paalschacht in het lasgebied van de versterkingsplaten wordt gereinigd om metaal schoon te maken * (verwijder de versterking van de omtrekslas en de ZP), de strippunten mogen de wanddikte van de buis niet boven de minimumwaarden brengen;

• het lassen van versterkingsplaten aan de buis wordt uitgevoerd met overlappingen zonder snijranden en ten minste twee doorgangen;

• laswerkzaamheden worden uitgevoerd op operationele proceskaarten die op de vastgestelde manier zijn goedgekeurd;

• de maximale afstand tussen de randen van de gelaste paalelementen ("pijpleiding" en "pijptip") - niet meer dan 3,0 mm;

• verplaatsing van de randen van de gelaste paalelementen ("pijpleiding" en "pijptip") door * nauwelijks gemonteerde ringvormige verbindingen - niet meer dan 1,0 mm voor pijpen met een wanddikte van minder dan 10 mm en 0,1 S maar niet meer dan 3 mm voor buizen met een wanddikte van 10 mm of meer;

• installatie van versterkingsplaten wordt uitgevoerd met behulp van assemblageapparaten en kopspijkers die worden uitgevoerd volgens de modi die overeenkomen met de lasmodi van de wortellaag van de naad, met volledige penetratie van de randen;

. De totale kromming van de paalschacht mag niet groter zijn dan 0,2% van de lengte.

6.2.14 Afwijkingen van lasnaden van palen volgens de VIC-resultaten - in overeenstemming met GOST 5264. GOST 8713 of GOST 14771, afhankelijk van het gebruikte type lassen.

6.2.15 De kwaliteit van de lassen van gelaste verbindingen van palen volgens de resultaten van de PEC moet voldoen aan de vereisten van SP 70.13330.2012 (tabel 10.7).

6.2.16 De kwaliteit van de lassen van gelaste verbindingen van palen volgens de UZK-resultaten moet voldoen aan de vereisten van SP 70.13330.2012 (tabel 10.10).

Het is toegestaan ​​om de benen van overlap (hoek) lassen van de versterkende voeringen te vergroten door de mate van verplaatsing van de randen van de pijpen.

6.3 Gebruikt voor de vervaardiging van palenproducten en materialen

6.3.1.1 Voor de fabricage van palen gebruikt naadloze buizen met controle van de continuïteit van het metaal door niet-destructieve testmethoden, geleverd volgens GOST 8731 (groep B) of GOST 32528 (groep B), evenals elektrisch gelaste langspijpen met controle van de integriteit van gelaste verbindingen door niet-destructieve testmethoden, geleverd in overeenstemming met GOST 10705 (groep B).

Opmerking - Voor de vervaardiging van palen is het toegestaan ​​om gelaste buizen te gebruiken die zijn geleverd in overeenstemming met GOST 20295, GOST 33228. GOST 8696 en die voldoen aan de vereisten van subsectie 6.3.2 van deze norm.

6.3.1.2 Voor de productie van zaaigoed worden pijpen van staalsoort 09G2S gebruikt.

6.3.1.3 De lengte en wanddikte van buizen die worden gebruikt voor de vervaardiging van palen wordt bepaald door de ontwerpdocumentatie. Bij het bepalen van de lengte van de buizen wordt aanbevolen rekening te houden met de verlenging van het bovenste uiteinde van de stapel die tijdens het rijden is beschadigd.

6.3.1.4 De buitendiameter en wanddikte van de buizen die worden gebruikt voor de vervaardiging van de sei. worden getoond in tabel 1.

Tabel 1 - Afmetingen van buizen gebruikt voor de vervaardiging van palen

GOST R 57991-2017

Einde van tabel 1

Opmerking - Voor de vervaardiging van palen is het toegestaan ​​ruw te gebruiken met een wanddikte die verschilt van de aangegeven dikte (maar niet minder dan 6 mm), op voorwaarde dat aan de vereisten van SP 24.13330.2011 is voldaan (bijlage B). SP 25.13330.2012 (bijlage G) en zorgen voor een foutloos zinken van palen om hoogten te ontwerpen.

6.3.1.5 De ​​vorm en afmetingen van het zagen van de uiteinden van de pijpen die worden gebruikt voor de vervaardiging van palen worden getoond in de figuren 10-12.

Figuur 10 - De uiteinden van naadloze buizen knippen volgens GOST 8731

Figuur 11 - De uiteinden van naadloze buizen knippen volgens GOST 32528

Figuur 12 - Snijden van de uiteinden van elektrisch gelaste langsleidingen volgens GOST 10705

6.3.1.6 Maximale afwijkingen van geometrische parameters van naadloze buizen - in overeenstemming met GOST 6732 of GOST 32528. elektrisch gelaste langsleidingen - in overeenstemming met GOST 10704.

6.3.1.7 Aanvaardingsregels en methoden voor het regelen van naadloze buizen - volgens GOST 6731 of GOST 32528. elektrisch gelaste langsleidingen - volgens GOST 10705.

6.3.1.8 Volgens de resultaten van de aanvaarding voor elke partij buizen, wordt een document over acceptatiecontrole in overeenstemming met GOST 31458 opgesteld.

In aanvulling op de vereisten van GOST 31458 in het document over acceptatiecontrole voor leidingen geven:

• naam van de fabrikant van de strip (voor gelaste buizen) of billet (voor naadloze buizen) en de aanduiding van ND voor stripGrubny billet:

• batch- en smeltactienummer;

• productieproductiemethode strip / buis;

• chemische samenstelling van metalen buizen, parameter Cmv (voor elke hitte);

• Batchgewicht in kilogram:

• totale lengte van pijpen in meters en het aantal pijpen in stukken:

• een teken van de technische controledienst.

GOST R 57991-2017

6.3.2 Metalen eigenschappen van pijpen en paaltoppen

6.3.2.1 Waarde van koolstofequivalent van metaal van gelaste buizen die worden gebruikt voor de vervaardiging van palen. - niet meer dan 0,45%.

Berekening CWC uitgevoerd in overeenstemming met SP 16.13330.2017 (Bijlage B).

6.3.2.2 Voor pijpmetaal worden de volgende sterkte- en taaiheidseigenschappen aanvaard:

• tijdelijke weerstand tegen scheuren van metaal van naadloze buizen - niet minder dan 470 MPa. rekgrens - niet minder dan 265 MPa. relatieve verlenging - niet minder dan 21%;

• tijdelijke weerstand tegen scheuren van metaal van gelaste buizen - niet minder dan 490 MPa. rekgrens - niet minder dan 323 MPa. relatieve verlenging - niet minder dan 18%;

• slagsterkte van de onedel metaal en pijp gelaste verbindingen - niet minder dan 34 J / cm 2.

Opmerking - Impactsterkte wordt geëvalueerd op monsters met een V-inkeping bij de testtemperatuur:

• voor naadloze buizen - 0 ° С;

• voor epeggrosvarny buizen - minus 20 ° C.

Slagvastheid wordt gedefinieerd als de rekenkundige gemiddelde waarde van de resultaten van tests van drie monsters. Het is toegestaan ​​om de impacttaaiheid op één monster met 30% te verminderen. de gemiddelde waarde van de testresultaten mag niet onder de vastgestelde normen liggen.

8 gelaste buisstandaarden zijn van toepassing op de taaiheid van het midden van de las- en fusielijn.

6.3.2.3 Tijdelijke treksterkte, rekgrens en rek van metaal van conische lippen - volgens GOST 19281 voor plaatstaal van staal van sterkteklasse 345.

6.3.3 Versterkingskussens

6.3.3.1 Versterkingsplaten worden gemaakt van pijpen die worden gebruikt voor de vervaardiging van heipalen, of van gewalste platen volgens GOST 19281 van staal 09G2S.

6.3.3.2 De dikte van de versterkingsplaten moet gelijk zijn aan de wanddikte van de pijp waarvan de stapel is gemaakt.

6.3.3.3 Het is toegestaan ​​om rechthoekige platen te gebruiken met behoud van de totale afmetingen van de platen getoond in de figuren 3-9.

6.3.3.4 Markering, verpakking, transport en opslag van wapeningsplaten - volgens GOST 10692.

6.3.4 Hechttips

6.3.4.1 Conische en elliptische punten zijn gemaakt van staal 09G2S volgens GOST 19281 en GOST 17379. Gietuiteinden zijn gemaakt van staalsoorten 15L, 25L. 35L en 45L volgens GOST 977 voor de tweede groep van constructies of laag-gelegeerd staal zoals overeengekomen met de klant.

6.3.4.2 Elliptische pluggen volgens GOST 17379 met een buitendiameter van 159. 219. 273, 325. 426. 530 en 630 mm en wanddiktes van 4,5 tot 10 mm worden gebruikt als uiteinden van boorpalen.

6.3.4.3 Conische punten met een buitendiameter van de bodem van de kegel 159, 219, 273, 325, 426, 530 en 630 mm en een wanddikte van 6 tot 12 mm worden gebruikt als toppen van borehod-palen.

De lengte van de punt moet minimaal zijn, mm:

• 140 voor stapels buizen met een buitendiameter van 159 en 219 mm;

• 170 voor stapels met een ruwe buitendiameter van 273 mm:

• 200 voor stapels buis met een buitendiameter van 325 mm:

. 350 voor palen van een buis met een buitendiameter van 426 mm;

• 500 voor stapels buizen met een buitendiameter van 530 en 630 mm.

6.3.4.4 Conische punten van geboorde palen worden gemaakt:

• gestempeld (opgerold) met gelaste puntige punt, bolvormige of elliptische punt;

6.3.4.5 Een schets van een gestempelde (gerolde) punt met een gelaste, scherpe, puntige punt wordt getoond in Figuur 13.

GOST R 57991-2017

Figuur 13 - Schets gestempelde (opgerolde) punt met gelaste scherpe punt

6.3.4.6 Een schets van een gestempelde (gerolde) punt met een gelaste bolvormige of elliptische punt wordt getoond in Figuur 14.

Figuur 14 - Schets van een met een naald gelaste (opgerolde) punt met een gelaste bolvormige (elliptische) punt

6.3.4.7 Het is toegestaan ​​om de ring aan de puntbasis te lassen.

6.3.4.8 Bij het maken van gestanste punten is het toegestaan ​​om overgangen te gebruiken in overeenstemming met GOST 17378 en elliptische kappen in overeenstemming met GOST 17379. Voor de gespecificeerde punten worden niet meer dan drie dwarsnaden en twee langsnaden geaccepteerd. De diameter van de plug gelast aan de onderkant van de ferrule-gelaste tip. - niet meer dan 159 mm voor palen van een buis met een buitendiameter van 325 en 426 mm en niet meer dan 89 mm voor palen van een buis met een uitwendige diameter van 219 en 273 mm.

6.3.4.9 Een schets van de punt van de drie overgangen en de plug wordt getoond in Figuur 15.

Figuur 15 - Schets van een tip uit drie overgangen en een plug in 3.4.4.10 Een schets van een punt van een overgang en een plug wordt getoond in Figuur 16.

Figuur 16 - Schets van de punt van de kruising en stekker

6.3.4.11 Maximale afwijkingen van de diameter van de basis van de punt - niet meer dan ± 1,25% van de nominale buitendiameter van de buis voor palen.

6.3.4.12 Ovaliteit van de basis van de tip - niet meer dan 1,25%.

6.3.4.13 Beperk afwijkingen van de wanddikte van de punt - niet meer dan 30% en min 15% van de nominale wanddikte.

GOST R 57991-2017

6.3.4.14 Snijden van de punt van de punt voor het lassen - in overeenstemming met Fig. 10. 11 of 12 is vergelijkbaar met het zagen van het uiteinde van de buis.

6.3.4.15 Markering, verpakking, transport en opslag van pooluiteinden - volgens GOST 10692.

6.3.5 Laadlussen laden

8 van het bovenste deel van de paal voor het vangen en optillen ervan in een verticale positie voorzien in laadgreeplussen van versterkingsstaal volgens GOST 5781.

6.3.6 Pijpplaatsen

6.3.6.1 Voor de fabricage van palen gebruikte pijpen met RFP. toegepast in de fabriek.

6.3.6.2 Als RFP wordt een tweelaags poedercoating op basis van epoxy-materialen gebruikt. ZP op buizen wordt industrieel toegepast.

Opmerking - als de RFP is het gebruik van andere materialen toegestaan. Technische indicatoren van RFP op basis van andere materialen dan die welke in deze subsectie worden gespecificeerd, bepalen in overleg met de klant.

6.3.6.3 De ontwikkeling van technologie voor oppervlakvoorbereiding en toepassing van de RFP wordt door de organisatie uitgevoerd. coating, inclusief op basis van de aanbevelingen van de fabrikant van materialen voor de RFP.

6.3.6.4 Oppervlaktevoorbereiding en toepassing van RFP op de leidingen wordt uitgevoerd volgens de technologie van de organisatie. coating, rekening houdend met de aanbevelingen van de fabrikant van materialen voor de RFP.

6.3.6.5 Pijpeinden over een lengte van (100 ± 20) mm moeten vrij zijn van coating. De aanwezigheid van epoxy epoxy primer aan de uiteinden van de pijpen is niet toegestaan.

6.3.6.6 Technische parameters van de ZP van buizen op basis van epoxymaterialen worden gegeven in tabel 2.

Tabel 2 - Technische specificaties voor buiscoating

Naam van de indicator (kenmerken)

1 Uiterlijk ZP

Glad, stevig oppervlak zonder openingen. scheuren, delaminaties en bubbels

2 De dikte van de interne epoxylaag van de RFP. mm, niet minder

3 Totale dikte van de RFP. mm. niet minder

4 Diëlektrische continuïteit van GD bij een spanning van niet minder dan

5 Duurzaamheid van ZP bij klap. J., niet minder, bij de testtemperatuur

6 Hechting ZP. MPa. niet minder

7 De stabiliteit van het salaris voor de warmtecirculatie, het aantal cycli zonder afpellen en kraken van het salaris. niet minder, bij een temperatuur van min (6013) ° С tot (20 ± 5) ° С

8 Weerstand tegen inspringen van de ZP. mm. niet meer, bij een temperatuur (20 ± 5) ®С

6.3.6.7 Voor het maken van palen is het toegestaan ​​om buizen te gebruiken met RFP na het verstrijken van de garantieperiode van opslag, op voorwaarde dat de RFP met herhaalde tests voldoet aan de gespecificeerde parameters (zie Tabel 2).

6.3.6.8 Acceptatieregels, controlemethoden en testen van PZ-buizen die worden gebruikt voor de vervaardiging van palen. - overeenkomstig de bijlagen A en B.

6.3.7 Inputcontrole van gebruikte producten en materialen

6.3.7.1 Inputcontrole omvat de kwaliteitscontrole van producten en materialen die worden gebruikt voor de fabricage van palen, om te voldoen aan de vereisten van indicatoren van specificaties voor de levering ervan.

6.3.7.2 Inkomende inspectie wordt georganiseerd door de fabrikant van de palen.

De lijst met verifieerbare indicatoren stelt technische documentatie samen die is ontwikkeld door de fabrikant van palen.

GOST R 57991-2017

6.3.7.3 Inkomende inspectie wordt uitgevoerd in de hoeveelheid van 100% van de partij producten en materialen die wordt gebruikt voor de vervaardiging van palen.

6.4 Afdekking van gelaste palen

6.4.1 Er moet een RF worden aangebracht op het buitenoppervlak van de zone van ringgelaste verbindingen van samengestelde palen. 6 kwaliteitscoatings maakten gebruik van coatings op basis van vloeibare epoxymaterialen.

Oppervlaktevoorbereiding en toepassing van ZP wordt uitgevoerd volgens de technologie van de fabrikant van materialen.

6.4.2 Technische parameters van de ZP-zone van gelaste verbindingen van samengestelde palen worden gegeven in Tabel 3.

Tabel 3 - Technische indicatoren van de beschermende coating van het gebied van gelaste verbindingen

Naam van de indicator (kenmerken)

Indicatorwaarden (inhoud van de karakteristiek)

1 Buitenvork ZP gelaste verbindingen

De coating moet uniform zijn, een uniforme kleur hebben, een glad oppervlak hebben, vrij zijn van openingen, scheuren, delaminaties, blaren en blaren. De aanwezigheid van "shagrekiv. lokale verdikkingen zonder pijn 1 mm. zakkers

2 Dikte van ZP gelaste verbindingen, mm. niet minder

E Diëlektrische continuïteit van de lasmof van gelaste verbindingen bij een spanning van minimaal 5 kV / mm

4 Hechting ZP gelaste verbindingen op staal. MPa. op minder

5 Hechting van de RFP van de gelaste verbindingen aan de fabriek RFP van de buizen. MPa. niet minder

6 ZP sterkte van gelaste verbindingen bij impact bij een temperatuur van min (40 ± 3) ° С. J. niet minder

7 De waarde van de spleet van de RFP-lasverbindingen op de fabrieks-RFP. mm. niet minder

6.5.1 Palen worden compleet geleverd. Veel stapels in een set - niet meer dan 200 stuks. Elke batch bevat kwaliteitsdocumenten voor stapels, certificaten voor de gebruikte materialen en producten (buizen, tips, gewalst en gerold staal).

6.5.2 De set bevat: het aantal stapels dat nodig is voor een specifieke ondersteuning, kwaliteitscertificaat voor stapels, certificaten voor materialen en producten (buizen, tips, plaat en spoel).

Op het oppervlak van elke stapel op een afstand van 100-200 mm vanaf het bovenste uiteinde van witte waterdichte verf een duidelijke markering aanbrengen, die bevat:

• aanduiding van deze norm;

- type paal (SvZ of SvO);

- afmetingen (buitendiameter, wanddikte en lengte van de paalschacht);

• ondersteuningsnummer (indien nodig):

• serienummer van de stapel:

- maand en jaar van fabricage;

Bij overeenkomst tussen de fabrikant en de klant is extra markering toegestaan ​​op de palen.

De aanbevolen hoogte voor markeringen is minimaal 30 mm. breedte - niet minder dan 15 mm.

GOST R 57991-2017

6.7.1 De methoden en soorten verpakkingen moeten de veiligheid van de palen en de veiligheid van laad- en losverrichtingen waarborgen.

6.7.2 Palen met een stamdiameter van 159 mm moeten worden gebundeld in verpakkingen en / of verpakt in kratten, kisten, tenzij anders vermeld in de bestelling.

Uitlijnen in pakketten van palen van stalen buizen met een vatdiameter van meer dan 159 mm is toegestaan.

In overleg tussen de fabrikant en de klant is levering van de palen toegestaan ​​zonder coördinatie.

6.7.3 Het stapelen van pakketten wordt uitgevoerd met behulp van niet-metalen voering onder de binding.

7 Veiligheid en milieubescherming

7.1 Bij het lassen worden maatregelen getroffen om het personeel, de gelaste oppervlakken van constructies en de werkplekken van de lassers te beschermen tegen de gevolgen van neerslag en verlaagde omgevingstemperaturen in overeenstemming met SP 70.13330.2012 (clausule 10.1.7).

7.2 Bij het toepassen van de ZP op de palen worden ze geleid door veiligheidseisen in overeenstemming met GOST 12.3.002 en GOST 12.3.016.

7.3 Controle over de naleving van maximaal toelaatbare emissies in de atmosfeer bij toepassing op RF-leidingen en de vervaardiging van palen - volgens GOST 17.2.3.02.

7.4 Veiligheidseisen bij het uitvoeren van laad- en loshandelingen met heipalen - in overeenstemming met GOST 12.3.009.

7.5 Wanneer u werkzaamheden aan de vervaardiging van heipalen uitvoert, moet u voldoen aan de brandveiligheidseisen in overeenstemming met [7].

8 Acceptatieregels

8.1 Aanvaardingsregels voor palen

8.1.1 Palen worden in batches geaccepteerd. De batch bestaat uit palen van buizen van hetzelfde assortiment, van staal van hetzelfde merk, met hetzelfde type RFP. Het aantal stapels in de partij - niet meer dan 200 stuks.

8.1.2 Naleving van kwaliteitsindicatoren van stapels en parameters van technologische regimes met de vereisten van deze norm wordt vastgesteld aan de hand van operationele controlegegevens, evenals op basis van de resultaten van acceptatietests.

8.1.3 Operationele controlegegevens worden vastgelegd in de relevante logboeken, de resultaten van acceptatietests - in de protocollen, evenals in het document over de kwaliteit van de palen.

Operationele controle wordt uitgevoerd volgens de technologische documentatie van de fabrikant van de palen.

Operationele controle omvat controle:

• geometrische parameters van de palen (buitendiameter, wanddikte, kromming van de paalschacht, afschuinhoek en breedte van de eindring aan de uiteinden van de pijpsecties die worden gebruikt voor de vervaardiging van samengestelde palen);

• de relatieve positie van de oppervlakken van de delen van de palen;

• kwaliteit van gelaste palen.

Het volume van de operationele controle van de geometrische parameters en de relatieve positie van de oppervlakken van de onderdelen - elke stapel van de partij.

De reikwijdte van operationele controle van ringlassen van gelaste verbindingen van palen:

• VIC - elke stapel van het feest;

• niet-destructieve controlemethoden - elke tiende stapel van het perceel.

De lassen van de lasversterkingsplaten van de palen worden in lagen bestuurd voor elke stapel uit de partij.

Het volume van operationele controle van de ringvormige naden van gelaste verbindingen van pijptips is elke stapel van de partij.

8.1.4 Bij acceptatietests wordt de kwaliteit van afgewerkte producten geaccepteerd op basis van operationele controlegegevens.

Acceptatietests omvatten:

• controleren van de beschikbaarheid van documenten voor operationele controle;

• verificatie van de overeenstemming van operationele controledocumenten met goedgekeurde procesdocumentatie;

GOST R 57991-2017

• verificatie van heipaalmarkering:

• controle van de volledigheid van de palen.

Het aantal acceptatietesten - elke stapel van het feest.

8.1.5 In geval van onbevredigende resultaten van acceptatietests van palen van ten minste één indicator, moeten hertesten van palen volgens deze indicator op een dubbele hoeveelheid gezaaid worden uitgevoerd. Bij het opnieuw ontvangen van onbevredigende testresultaten worden stukgewijze bewaking en stapeling uitgevoerd.

Stapels die geen acceptatietests hebben doorstaan, worden teruggestuurd voor screening en vervolgens gepresenteerd voor opnieuw testen in alle opzichten.

8.1.6 Inspectielogboeken en testrapporten van palen worden bewaard door de fabrikant van de palen en op verzoek aan de klant gepresenteerd.

8.1.7 Voor elke stapel stapels moet een kwaliteitsdocument worden opgesteld overeenkomstig GOST 23118.

8.2 Regels voor acceptatie van beschermende coating voor gelaste verbindingen van palen

8.2.1 De acceptatie van de ZP van de zone van ringgelaste verbindingen van samengestelde palen wordt uitgevoerd volgens de resultaten van binnenkomende inspectie en de resultaten van acceptatietests.

8.2.2 Inputcontrole van materialen voor de RFP - volgens GOST 24297.

De invoercontrole van de materialen die worden gebruikt om te voldoen aan de vereisten van de indicatoren van de specificaties voor hun levering, wordt uitgevoerd voor elke partij materialen die is bedoeld voor toepassing van de RFP.

De toegangscontrole wordt georganiseerd door de fabrikant sei. De lijst van verifieerbare indicatoren die zijn vastgelegd in de technische documentatie ontwikkeld door de fabrikant van palen.

8.2.3 De resultaten van acceptatietests worden vastgelegd in de protocollen, evenals in het document over de kwaliteit van de stapel.

Acceptatietests worden uitgevoerd om te controleren of de RFP voldoet aan de vastgestelde vereisten.

De naam van de indicatoren en de hoeveelheid acceptatietests worden gegeven in tabel 4.

Tabel 4 - Naam van indicatoren en het volume van acceptatietests

1 Uiterlijk van de gelaste verbindingen gelaste verbindingen

2 Dikte van ZP gelaste bundels

3 De waarde van de bout-ZP-lasnaden op de ZP-buizen in de fabriek

4 Diëlektrische continuïteit van gelaste verbindingen

5 Hechting ZP van gelaste verbindingen aan de stele

Elke twintigste joint, maar minstens één keer per shift

6 Hechting ZP van lasnaden aan fabriek ZP is ruw.

Elke twintigste joint, maar minstens één keer per shift

8.2.4 In geval van onbevredigende resultaten van acceptatietests ten minste in een van de indicatoren, is het herhaalde tests op het dubbele aantal palen. Bij het opnieuw ontvangen van onbevredigende testresultaten worden stukgewijze bewaking en stapeling uitgevoerd.

Stapels met ZP. die acceptatietests niet doorstaan, afwijzen, verzenden voor reparatie of verwijdering en opnieuw toepassen van de RFP.

9 Methoden voor controle en testen

9.1 Methoden voor het controleren en testen van heipalen

9.1.1 De inspectie van de buitendiameter van de romp wordt uitgevoerd met lineair-hoekige meetinstrumenten (meetlint, ringmeter, schuifmaat, remklauw, optische meetinrichting of micrometer).

GOST R 57991-2017

De controle van de wanddikte van de paal wordt uitgevoerd met een dikte, wandmaat of ultrasone diktemeter met een nauwkeurigheid van ± 0,1 mm.

De lengte van de stapel wordt geregeld met een meetlint met een nauwkeurigheid van ± 10 mm.

De algehele kromming van de paalschacht wordt bepaald met behulp van een draad of draad die langs het laterale oppervlak van de cilinder van het ene einde naar het andere is gestrekt en wordt bepaald als het quotiënt van het delen van de maximale afbuigingswaarde door de lengte van de pijp. De totale kromming van de paalschacht wordt bepaald met een nauwkeurigheid van ± 1 mm.

De schuine hoek van de schuine kant van de pijpsecties die wordt gebruikt voor de vervaardiging van samengestelde palen, gemeten met een hoekmeter volgens GOST 5378.

De breedte van de eindring aan de uiteinden van de pijpsecties die worden gebruikt voor de vervaardiging van samengestelde palen, gemeten met een liniaal.

Het is toegestaan ​​de geometrische afmetingen en vorm te regelen met andere methoden en meetinstrumenten, waarvan de metrologische kenmerken de nodige nauwkeurigheid van metingen verschaffen.

9.1.2 De onderlinge rangschikking van de oppervlakken van de delen van de palen (verstevigingsplaten, punten) wordt geregeld met een micrometer volgens GOST 6507. of met een dieptemeter volgens GOST 162. of volgens de methode van de fabrikant.

9.1.3 Ringlassen van gelaste verbindingen van palen worden bewaakt met een VIC en UT. en nahl-afval (hoek) lasnaden van wapeningsplaten en ringnaden van lassen van paaluiteinden worden gecontroleerd met behulp van 8IR volgens de methode van de fabrikant, ontwikkeld met inachtneming van de eisen van de huidige normen en voorschriften.

9.1.4 Meet- en controle-instrumenten die voor het testen en bewaken worden gebruikt, moeten op de voorgeschreven manier worden geverifieerd.

9.2 Methoden voor controle en beproeving van de beschermende coating van poolgelaste verbindingen

9.2.1 Visuele inspectie van het oppervlak van de RFP wordt uitgevoerd volgens GOST 9.302. Visuele inspectie wordt uitgevoerd zonder het gebruik van vergrotende apparaten.

9.2.2 Meting van de dikte van de RFP wordt uitgevoerd met behulp van diktemeters ontworpen voor het meten van niet-ferromagnetische coatings op een ferromagnetisch substraat met een nauwkeurigheid van ± 5% in overeenstemming met GOST 9.302.

De diktecontrole wordt uitgevoerd op elke kruising niet minder dan op 10 punten. Neem voor het resultaat van de test de minimale waarde van de metingen.

9.2.3 De grootte van de overlapping van de RFP wordt gemeten met behulp van een sjabloon of een liniaal met een nauwkeurigheid van ± 1 mm.

Het is toegestaan ​​om te controleren met behulp van andere methoden en meetmethoden, metrologische

kenmerken die de nodige nauwkeurigheid van metingen bieden.

9.2.4 Test van diëlektrische continuïteit in overeenstemming met GOST R 51164 met een vonkdetector op een spanning van 5 kV / mm met een fout van de testspanning van niet meer dan 5%.

Het volledige oppervlak van de toegepaste RF is onderhevig aan controle.

Vonkdetector moet geaard zijn.

9.2.5 De ​​hechting van de GTP aan staal en de fabrieks-GTC van de buizen wordt bepaald bij een temperatuur van (25 ± 10) ° C volgens de methode van normale scheiding (door de "schimmel" -methode). Testen worden uitgevoerd op buizen met een beschermende coating of op monsters in laboratoriumomstandigheden (als het niet mogelijk is om een ​​test op leidingen uit te voeren) in overeenstemming met Bijlage B.

Om de hechting te bepalen, wordt één plaats gekozen uit de zone van de ringgelaste verbinding van de stapel, of wordt één monster getest (wanneer getest op monsters).

Na het testen om de hechting te bepalen, moeten defecte delen van de RFP worden gerepareerd.

9.2.6 Meet- en controle-instrumenten die worden gebruikt voor het testen en bewaken moeten op de voorgeschreven manier worden geverifieerd.

10 Transport en opslag

10.1 Heipalen worden in stapels gestapeld zonder schade aan de salaris- en eindsecties van de heipalen. Om de ZP van palen te beschermen tegen mechanische schade, worden elastische ringen, zachte kussens op de palen geïnstalleerd of wordt paalpakking toegepast.

10.2 Het vervoer van palen wordt uitgevoerd per spoor en / of wegtransport, uitgerust met speciale apparaten, met uitzondering van de beweging van palen en schade aan de RFP.

GOST R 57991-2017

10.3 Methoden voor laden en lossen dienen schade aan de ZP van palen uit te sluiten. Eindgrepen doorvoeren zachte voeringen van caprolon of soortgelijke materialen om beschadiging van de randen te voorkomen.

Het is verboden om staalkabels en stroppen te gebruiken zonder armaturen die de ZP van palen beschermen.

Paallossen door stapels te laten vallen en verplaatsen door slepen is niet toegestaan.

10.4. Schema's voor plaatsing en bevestiging van heipalen op het spoor en / of wegvervoer moeten de veiligheid van de RFP tijdens het vervoer waarborgen.

10.5 Het vervoer van palen per spoor wordt uitgevoerd in overeenstemming met de goedgekeurde regeling voor het plaatsen en vastzetten van lading op rollend spoorwegmaterieel.

10.6 Het gebruik van aanvullende middelen ter bescherming tegen schade aan de PZ-palen is toegestaan, zoals aangegeven in de instructies van de fabrikant.

10.7 Opslag van palen voorafgaand aan de installatie wordt in even rijen uitgevoerd op houten planken en beschietingen met een breedte van ten minste 250 mm en een dikte van ten minste 250 mm. bekleed met materialen van rubber of rubberweefsel die niet minder dan 20 mm dik zijn. Voering set in de hoeveelheid van niet minder dan 4 stks.

Rubber- of rubberweefselpakkingen met een minimale dikte van 10 mm en een minimale breedte van 100 mm in een hoeveelheid van niet minder dan 3 stuks worden tussen de rijen palen geplaatst. op een rij.

10.8 Bij het opslaan van palen worden maatregelen getroffen om het rollen ervan te voorkomen.

11 Gebruiksaanwijzing

In uitzonderlijke gevallen is het toegestaan ​​om de lengte (capaciteit) van de palen te vergroten na het rijden in een pond. Het wordt aanbevolen om werkzaamheden aan paalverlenging uit te voeren in de volgorde zoals aangegeven in bijlage G.

12 Fabrieksgarantie

12.1 De garantieperiode voor de opslag van palen in een open gebied met behoud van de eigenschappen van de GTP is niet minder dan 24 maanden na de datum van schudden.

12.2 De garantieperiode van de palen is ten minste 5 jaar vanaf de datum van de funderingconstructie.

12.3 De vastgestelde levensduur van palen is ten minste 50 jaar in overeenstemming met GOST 27751.

GOST R 57991-2017

Regels voor acceptatie van de beschermende coating van pijpen

A. 1 Pijpen met een RFP zijn onder voorbehoud van acceptatie in kavels. De batch bestaat uit buizen van hetzelfde assortiment, van staal van hetzelfde merk, met hetzelfde type RFP. Het aantal pijpen met ZP 8-feest - niet meer dan 200 Il.

A.2 Alle leidingen die met PZ zijn geleverd voor de fabricage van palen, worden geaccepteerd door de technische controledienst van de fabrikant.

A.Z Het testen van materialen voor RFP wordt uitgevoerd in overeenstemming met methoden of standaarden die zijn overeengekomen met de fabrikant van materialen voor RFP.

A.4 Acceptatie van salaris wordt uitgevoerd op basis van de resultaten van inkomende inspectie, evenals de resultaten van acceptatie en periodieke tests.

A.5 Inputcontrole van materialen voor de RFP - POST 24297. De toegangscontrole wordt uitgevoerd voor elke partij materialen die bedoeld is voor het toepassen van de RFP.

A.6 Acceptatietests worden uitgevoerd om te controleren of de RFP voldoet aan de vastgestelde vereisten.

De naam van de indicatoren en de hoeveelheid acceptatietesten worden gegeven in tabel 8 A.1.

Tabel A.1 - Volume van acceptatietests

1 Uiterlijk ZP

Elke grofheid van het feest

2 Totale salarisdikte

Op de eerste en verder op elke tiende pijp van het feest

3 Lengte van vrije pijpeinden

Elke grofheid van het feest

4 Diëlektrische continuïteit van de RFP

Elke grofheid van het feest

5 Hechting van ZP aan staal

Twee pijpen van het feest

6 De sterkte van de RFP bij impact bij een temperatuur van (25 ± 10) ° С

Twee pijpen van het feest

A.7 Volgens de resultaten van acceptatietests voor elke partij buizen met de RFP, wordt een document over acceptatiecontrole opgesteld.

A.8 Wanneer ten minste in een van de indicatoren onbevredigende resultaten van acceptatietests worden ontvangen, worden herhaalde tests herhaald op het dubbele aantal pijpen of monsters. Bij het opnieuw ontvangen van onbevredigende testresultaten worden stukgewijze bewaking en levering van leidingen met loonapparatuur uitgevoerd.

A.9 Buizen met GP. die acceptatietests niet doorstaan, afwijzen, verzenden voor reparatie of verwijdering en opnieuw toepassen van de RFP.

A.10 Periodieke testen worden uitgevoerd om periodiek de kwaliteit van de RFP van de leidingen en de stabiliteit van het technologische proces voor de toepassing ervan te bevestigen. Periodieke testen worden minstens eenmaal per 24 maanden uitgevoerd.

De naam van de indicatoren en het volume van periodieke tests worden gegeven in tabel A.2.

Tabel A.2 - Naam van indicatoren en volume van periodieke tests

1 Uiterlijk ZP

Twee pijpen van het feest

2 Totale salarisdikte

Twee pijpen van het feest

3 De dikte van de binnenste laag van de RFP

Twee pijpen van parpm

4 Duurzaamheid van ZP bij blazen op een temperatuur

Drie exemplaren gesneden uit pijp met RFP

Drie exemplaren gesneden uit pijp met RFP

5 Hechting van ZP aan staal

Drie exemplaren gesneden uit pijp met RFP

GOST R 57991-2017

Einde van tabel A.2

6 Weerstand tegen thermische cycli

Drie exemplaren gesneden uit pijp met RFP

7 ZP-weerstand tegen inkeping (penetratie) bij een temperatuur van (20 ± 5) ®С

Drie exemplaren gesneden uit pijp met RFP

А_ 11 Wanneer ten minste in een van de indicatoren onbevredigende resultaten van periodieke tests worden ontvangen, wordt de acceptatie van leidingen met SN opgeschort totdat de redenen voor het optreden van defecten zijn vastgesteld, deze zijn geëlimineerd en positieve periodieke periodieke tests zijn verkregen.

A.12 Buizen met GP. die niet periodiek zijn getest, afgewezen, verzonden voor reparatie of verwijdering en opnieuw zijn toegepast op de RFP.

GOST R 57991-2017

Methoden voor controle en beproeving van de beschermende coating van buizen

B.1 Het uiterlijk van de RFP wordt visueel beoordeeld op elke pijp zonder gebruik te maken van vergrotingsapparaten.

B.2 De totale dikte van de RFP wordt gemeten met een diktemeter die is ontworpen voor het meten van de dikte van niet-ferromagnetische coatings op een ferromagnetisch substraat, met een nauwkeurigheid van 15%.

Metingen worden uitgevoerd in ten minste drie secties, gelijkmatig verdeeld langs de lengte van het grof, ten minste op vier op gelijke afstanden gelegen punten van elke sectie.

Bij afwezigheid van afwijkingen van de vastgestelde eisen volgens de resultaten van de laatste inspectie, moeten voor elke volgende negen pijpen metingen worden uitgevoerd op ten minste vier punten, gelijkmatig verdeeld langs de lengte van de buis.

Neem voor het resultaat van de test de minimale waarde van de metingen.

B.Z. De lengte van de pijpeinden vrij van ZP wordt geregeld met een sjabloon of een liniaal met een nauwkeurigheid van 11 mm.

Het is toegestaan ​​om te besturen met behulp van andere methoden en meetinstrumenten, waarvan de metrologische kenmerken de nodige nauwkeurigheid van metingen bieden.

B.4 Het hele slecht geconditioneerde oppervlak is onderhevig aan solide controle met de RFP behalve de terminalsecties en afschuiningen die vrij zijn van de RFP.

Test de diëlektrische continuïteit in overeenstemming met GOST R 51164 met een vonkdetector op een spanning van 5 kV / mm met een fout van de testspanning van niet meer dan 5%.

Vonkendetector en grof moeten worden geaard.

De lineaire snelheid van de werkende elektrodrod ten opzichte van het testoppervlak mag geen pijn van 0,3 m / s zijn.

B.5 De ​​hechting van de RFP wordt bepaald bij een temperatuur van (25,110) ° С volgens de methode van normale loslating (door de methode van "schimmel") overeenkomstig aanhangsel B.

Er worden acceptatietests uitgevoerd op leidingen met RFP (of op monsters in laboratoriumomstandigheden, als het onmogelijk is om een ​​test op leidingen uit te voeren).

Het aantal testen op de buis met de RFP is minimaal drie.

Neem voor het resultaat van de tests de rekenkundige gemiddelde waarde van adhesie volgens de resultaten van drie tests.

Periodieke tests worden uitgevoerd op monsters gesneden uit leidingen met RFP. in het laboratorium. Het aantal monsters is minimaal drie.

Neem voor het resultaat van de tests de rekenkundige gemiddelde waarde van adhesie volgens de resultaten van tests van drie monsters.

B.6 De sterkte van de RFP bij impact wordt bepaald in overeenstemming met GOST R 51164-98 (Appendix A). De diameter van de slagman is 20 mm.

Tijdens de acceptatietests worden metingen in de fabriek uitgevoerd aan leidingen met een RFP bij een temperatuur van (25 ± 10) ° C. Metingen worden uitgevoerd in ten minste drie secties, gelijkmatig verdeeld over de lengte van het gecoate gedeelte van de pijp, ten minste vier punten van elke sectie.

Neem voor het resultaat van de test de minimale waarde van de metingen.

Tijdens periodieke tests worden metingen uitgevoerd in laboratoriumomstandigheden op monsters gesneden uit buizen met RFP. Proeven onder laboratoriumomstandigheden worden uitgevoerd bij een temperatuur van min (4013) ° C. Monsters met salaris worden geplaatst in chriokamvru. voorzien van automatisch onderhoud van de ingestelde temperatuur. Monsters worden gedurende ten minste 1,5 uur tot een gegeven temperatuur afgekoeld. Na verwijdering van het monster uit cryochameren gedurende 30 seconden, wordt het monster in een inrichting geplaatst voor het bepalen van de slagsterkte en het uitvoeren van testaanvallen. De afstand tussen de inslagpunten is minimaal 20 mm.

Het testen van de continuïteit van de RFP op de plaats van de botsing wordt uitgevoerd met een vonkdetector op een spanning van 5 kV / mm met een fout van de testspanning van niet meer dan 5%.

B.7 De dikte van de binnenste laag van de RFP wordt gemeten met een diktemeter bedoeld voor het meten van de dikte van niet-ferromagnetische coatings op een ferromagnetisch substraat met een nauwkeurigheid van ± 5%.

Metingen van de dikte van de binnenlaag van de RFP worden uitgevoerd in ten minste drie secties, gelijkmatig verdeeld langs de lengte van de afgedekte sectie, ten minste op vier punten van elke sectie. Metingen worden uitgevoerd op een pijpsectie van ten minste 2 m lengte bij het starten van een den voor het toepassen van een RFP.

Voor het testresultaat neemt de dikte van de binnenlaag van de RFP de minimale waarde van de metingen.

Het gebruik van andere methoden voor het meten van de dikte van de binnenlaag van de RFP (bijvoorbeeld een kamkaliber) is toegestaan.

B.8 Om de stabiliteit van de thermische geleidbaarheid voor thermische cycrocresis te bepalen, worden monsters uit buizen met de thermische kegel gesneden. niet minder dan 100 "100 mm groot. met open randen, zonder zichtbare plaatsen van kraken en afschilfering van ZP. Drie parallelle monsters worden getest.

GOST R 57991-2017

De weerstand tegen thermische cycli bij testtemperaturen van min (60 ± 3) ° C tot (20 ± 5) ° C wordt geëvalueerd volgens GOST 31448.

Na visuele inspectie van de monsters na 10 testcycli mogen er geen barsten en randschillen van PL met een diepte van meer dan 2 mm zijn.

B.9 Weerstand tegen inkepingen <пенетрации) определяют при температуре (20 1 5>° C volgens GOST R 51164-96 (appendix E). Gebruik voor het testen monsters gesneden uit gruzSZP.

GOST R 57991-2017

Bepaling van de hechting door de scheidingsmethode "schimmel"

B.1 Testen worden uitgevoerd op leidingen met RFP of in laboratoriumomstandigheden op specimens-svidogel. snijd uit buizen met PZ. De aanbevolen afmetingen van voorbeeldgetuigen zijn 150 * 80 mm.

B.2 Gebruik voor testen:

• adhesie om de adhesiemethode van normale scheiding te bepalen:

• een trekbank (voor testen in laboratoriumomstandigheden) met een schaalverdeling van de meter van maximaal 0,1 kN. het verschaffen van een bepaalde bewegingssnelheid van de vangst:

• een apparaat om het monster in de grijpers van een breekmachine te monteren:

• test "schimmels", gemaakt van aluminium of roestvrij staal, met een diameter van 10 tot 20 mm:

• snijgereedschap (ringvormige snijder met een binnendiameter van het snijelement overeenkomend met de buitendiameter van de "schimmel");

• tweecomponenten epoxy- of acrylaatlijm (zonder oplosmiddel):

- ethylalcohol volgens GOST 17299.

V.Z. Tests op leidingen met RFP worden 24 uur na toepassing in drie delen van de buis uitgevoerd die op een afstand van ten minste 100 mm van elkaar zijn gescheiden.

Controleer de dikte van de RFP voordat u tests uitvoert in de plaats van het lijmen van "schimmels". Het werkoppervlak van de "schimmels" wordt gereinigd van restanten van lijm en sporen van gedelamineerde ZP. ZP-gebieden op de plaats van het lijmen van de "schimmel" en het werkoppervlak van de "schimmels" worden behandeld met schuurpapier om op te ruwen en te ontvetten met een doek gedrenkt in ethylalcohol. Een dunne laag lijm wordt aangebracht op het oppervlak van de "schimmel" en de coating en de "schimmel" wordt strak tegen de coating gedrukt.

Tests worden uitgevoerd niet eerder dan 24 uur na het lijmen van "schimmels".

Met behulp van een snijgereedschap (ringsnijder) wordt de coating rondom de "schimmel" tot zijn volledige dikte op het metaal gesneden, terwijl de breedte van de snede minimaal 1 mm moet zijn.

Het testen wordt uitgevoerd met behulp van een mechanische adhesiemeter. "Fungus" wordt in een speciale klemadhesiemeter geplaatst. Daarna zet de draaiing van het handvat van de adhesiemeter door de veer naar de "schimmel" de kracht van normale scheiding. De tests zijn voltooid na de scheiding van de "schimmel" van het oppervlak van de coating.

Adhesie a, MPa. gefixeerd op de meetschaal van het apparaat.

B.4 Testen in laboratoriumomstandigheden wordt uitgevoerd met een burst-machine. Voorbereidende werkzaamheden vypogyayutsya vergelijkbaar met de tests op de leidingen.

Een monster met een "schimmel" erop is geplaatst in een speciale klem bevestigd in de onderste vaste greep van de machine. Het bovenste deel van de "schimmel" wordt bevestigd in de bewegende greep van de machine, waarna de coating wordt afgepeld met een constant gespecificeerde uitreksnelheid van niet meer dan 2,5 mm / min. De toelaatbare foutenratio van uitrekken is 10%. Op het moment van scheiding van de "schimmel" van de coating, wordt de scheidingskracht F, kN geregistreerd.

Na de scheiding van de "schimmel" inspecteer de RFP op de plaats van zijn scheiding. Het testrapport registreert de scheidingskracht en de aard van de afbladdering van de coating ("adhesief", "samenhangend", "gemengd adhesief-cohesief").

B.5 Bij het bepalen van de hechting met behulp van een mechanische adhesiometer, neemt het resultaat van één test de waarde aan die is vastgelegd op het moment van "schimmel" -scheiding op de instrumentschaal.

Bij testen op een trekbank is de hechting van de coating A. MPa. op elk testmonster wordt bepaald door de formule

waar g het monster nummer is;

F is de hoeveelheid exfoliatie. kN;

S is het oppervlak van de schimmel, mm 2.

GOST R 57991-2017

De volgorde van het werken aan het opbouwen van stapels na het in de grond rijden

De verlenging van de palen na het in de grond rijden wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

• meet bogen, markeer de stapelsecties voor snijden, beschadigd door de stapel tijdens het rijden:

- Snijd de beschadigde delen van de stapel af met een gastoorts met daaropvolgende verwerking van de randen voor het lassen met een schuurgereedschap:

- maak pijpsecties bestemd voor het bouwen van palen van een pijp van dezelfde diameter, muur-tol-afscherming en staalsoort, alsmede een werkwijze voor het vervaardigen (naadloos of gelast) van de stapel die wordt gebouwd:

- produceren mechanische reiniging van de uiteinden van de stapel en pijpsecties van de RFP en de grondlaag op de lengte (100 1 20) mm;

- verzamel pijpsecties op de stapel met behulp van assemblageapparaten;

• verhit de verbinding tot een temperatuur van (90 ± 10) ° С;

- las ringvormige verbinding in overeenstemming met het operationele stroomschema ontwikkeld door de fabrikant van het werk. Laswerkzaamheden worden uitgevoerd door handmatig booglassen met elektroden met het hoofdtype coating. Horizontale naad wordt uitgevoerd door de methode van "in de lift";

• las de versterkingsplaten na het lassen van de ringvormige verbinding;

• lasverbindingen bedekken met warmte-isolatieliemen voor langzaam en uniform koelen totdat ze volledig zijn afgekoeld;

- controle gelaste verbindingen met behulp van niet-destructieve testmethoden;

- Bevestig de RFP op het voorbereide oppervlak van de gelaste verbindingen (ringlas en lassen van de versterkingspads) in overeenstemming met de technologische documentatie van de fabrikant.

GOST R 57991-2017

(1) Federale normen en regels op het gebied van industriële veiligheid "Vereisten voor de productie van lassen bij installaties voor gevaarlijke productie" (goedgekeurd door Order of Rostechnadzor van 14 maart 2014 N9 102)

De volgorde van toepassing van lastechnieken bij de fabricage, installatie, reparatie en reconstructie van technische apparatuur voor gevaarlijke productiefaciliteiten

De procedure voor het gebruik van lasmaterialen van izgotoaleti. installatie, reparatie en reconstructie van technische apparatuur voor gevaarlijke productiefaciliteiten

De procedure voor het gebruik van lasapparatuur bij de productie, installatie, reparatie en reconstructie van technische apparatuur voor gevaarlijke productiefaciliteiten

(5] PB 03-273-99 (c) RD 03-495-02

Certificatieregels voor specialisten in lassers en lasproductie Technologische voorschriften voor certificering van lassers en personeel

lasproductie

(7] De regels van het brandweerkorps in de Russische Federatie (goedgekeurd door het decreet van de regering van de Russische Federatie van 25 april 2012 N9 390)

GOST R 57991-2017

UDC 624.1: 692: 69.07 OKS 35.240 OKP 56 1700

Sleutelwoorden: hoofdpijpleiding, transport van olie- en olieproducten, stalen palen

Editor V.I. Shmelkov VN Technical Editor Prusakova Proofreader E.R. Aroyan Computerlay-out V.A. Golev

Gezaaid in set 11/27/2017. Ondertekend om af te drukken 10.01.2016. Formaat b0 "64 1 /in de Headset Arial. Uel. PEC. blz. 3.72. Uch.-ed. l. 3.37. Circulatie 20 "h. Over. ' 135.

Gebaseerd op de elektronische versie die door de ontwikkelaar van de standaard wordt verstrekt

PH "Jurisprudentie". 115410, Moskou, st. Ordzhonikidze. 11.

Gepubliceerd en afgedrukt door FSUE STANDARTINFORM. 123001, Moskou. Granaat rijstrook., 4.