Soldeer voor het solderen van koper

De combinatie van koper is een complex technologisch proces waarmee u een permanente verbinding kunt maken.

De ontwikkeling van woningbouw in de voorsteden heeft ertoe geleid dat in engineeringnetwerken alle buizen van non-ferrometalen en hun legeringen worden gebruikt. Opdat het pijpleidingsysteem soepel zou werken, en het allerbelangrijkste, is het veilig om te zorgen voor een goede verbinding tussen de elementen van de pijpleidingfittingen. Dergelijke verbindingen worden uitgevoerd met behulp van solderen.

Soldeer voor het solderen van koper

Wat soldeer om te kiezen

Het solderen van koperen leidingen kan worden uitgevoerd met behulp van twee typen - zacht of hard. De temperatuur van de eerste smelt is 425 ° C, de werktemperatuur van de tweede is van 460 tot 560 ° C. Voor de implementatie van de gebruikte soldeerbrander.

Het type legering dat wordt gebruikt op basis van de verhouding koper en andere stoffen die er deel van uitmaken. Als zilver deel uitmaakt van het soldeermiddel, wordt een dergelijke legering zilver genoemd. Trouwens, hoe meer, hoe lager het smeltpunt. Bovendien zorgt de aanwezigheid van een groot volume van dit metaal voor een hoge bevochtigbaarheid en stroming rond het soldeerpunt.

Een ander type werkmengsel met kopermateriaal dat op grote schaal wordt gebruikt voor koperen solderen is koper-fosfor. Het smeltpunt ervan is echter veel hoger en een dergelijke parameter als bevochtigbaarheid is ook inferieur aan zilvermengsels.

Solderen van koperen leidingen met een brander

Ze worden gebruikt bij de productie van koeling, die wordt gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie.

Het solderen van koper met koper-fosforsoldeer en zijn analogen vereist geen flux. Voor solderen zijn koperen onderdelen met koperen flux vereist. Bij gebruik wordt een capillaire opening gevormd met een grootte van 0,025 tot 0,15 mm. Een vergelijkbare opening bij het gebruik van dergelijke soldeersels loopt van 0 tot 0,15 mm

Koper fosfaat

De verbinding van onderdelen gemaakt van koper kan worden gemaakt van koper-fosforsoldeer in de samenstelling, die zilver omvat. Het aandeel kan 15% bedragen. Deze legering wordt gebruikt om te werken met koelapparatuur.

De werktemperatuur van de koper-fosforsoldeer is niet erg hoog. Stoffen van deze klasse hebben voldoende vloeibaarheid. Overigens is het bij gebruik van dit soldeer niet nodig fluxen te gebruiken. Dit komt door het feit dat het fosfor bevat. Het is fosfor dat de zone van gezamenlijke verwerking beschermt tegen de effecten van de atmosfeer.

Soldeer koper-fosfor Castolin

De naden gevormd tijdens het werk, zijn duurzaam. Dat is wat het gebruik ervan heeft bepaald voor het werken met koelapparatuur, die in de samenstelling onderdelen van koper bevat. Het ding is dat tijdens zijn werk trillingen constant bestaat, in dergelijke omstandigheden zal de sterkte van de naad niet overbodig zijn.

Bij het verbinden van de koperen componenten van buisfittingen, is het noodzakelijk om de componenten van het samenstel met een lage weerstand tegen oververhitting af te koelen. Tijdens het proces kan het werkgebied worden geblazen met droge stikstof. Dit vereist de bediening van speciale apparatuur. Bescherming met droge stikstof helpt de naad te beschermen tegen kalkaanslag.

Soldaten van dit type mogen niet met staal werken. Het geval in de aanwezigheid van fosfor, dat bijdraagt ​​tot de vorming van de film.

De samenstelling met drie componenten, die 2% zilver omvat, is merk 102. Het toepassingsgebied van dit soldeersel is de installatie en het onderhoud van koelcomplexen die niet onderhevig zijn aan trillingen.

Soldeer koper-fosfor Ag 2%

Mark 105 bevat 5% edelmetaal. Het is plastic en het heeft een langzame verspreiding. Als gevolg hiervan heeft hij de vaardigheid om gaten van een bepaalde grootte te vullen. Dit merk is bestand tegen lichte belastingen van trillingen of schokken.

Mark 115, bevat in de samenstelling 15% zilver. Vanwege dit heeft het een hoge plasticiteit. De verkregen naad is in staat om bestand te zijn tegen matige trillings- of schokbelastingen die optreden tijdens het gebruik van koeleenheden.

Zilveren soldeersel

Zilver - dit edele metaal heeft in zijn pure vorm een ​​goede rekbaarheid. Het smeltpunt is vrij hoog (962 ° C). Dit maakt het onpraktisch om puur zilver te gebruiken als grondstof om onderdelen onpraktisch samen te voegen.

Maar als u sommige stoffen aan zilver toevoegt, zoals - ijzer, bismut, enz., Dan kan een dergelijke samenstelling worden gebruikt om permanente gewrichten te maken.

Zilveren materialen smelten goed wanneer het volume afneemt. Deze reductie leidt tot lagere energiekosten en tijd om de assemblage van kopervellen te voltooien.

Zilversoldeer voor solderen koper, Ag 20%

Zilveren materialen omhullen de te verbinden delen goed, en dit draagt ​​bij aan de naden van de vereiste kwaliteit. De naden die met deze middelen zijn verkregen, zijn niet gevoelig voor oxidatie en ze worden goed getolereerd door verschillende soorten mechanische en vibratiebelastingen.

De legering met dit edele materiaal wordt gebruikt om met veel koperlegeringen te werken. Al deze legeringen verschillen in de verhouding van componenten, de aanwezigheid van legeringsadditieven.

Zilveren inhoud

De samenstelling van alle gebruikt voor het samenvoegen van de delen van zilveren legeringen reguleert GOST. Het markeren van deze materialen begint met de lettercombinatie van de PSR. En het wordt gevolgd door cijfers die het percentage zilvervolume in de legering aangeven.

Download GOST 19738-74

Praktisch gebruik van zilveren soldeer

Legeringen met een grote hoeveelheid zilver (50-72%) hebben een lage soortelijke weerstand. Ze worden gebruikt om verbindingen te maken met een hoge elektrische geleiding.

Middelen voor het verbinden van delen die dit edelmetaal bevatten in kleine hoeveelheden van 40-62% worden gebruikt om naden te vormen die niet zullen worden onderworpen aan sterke verhitting.

Soldaten voor koper met een laag zilvergehalte (10-15%) hebben hun toepassing gevonden in de technische industrie.

Zilveren Tinol-functies

Zilverhoudende legeringen hebben een laag smeltpunt en goede bevochtiging. Dit materiaal in de gesmolten toestand vult alle holtes en poriën. In dit geval zijn de naden van hoge kwaliteit. Middelen voor het verbinden van koperen buizen hebben hun gebruik gevonden bij de vervaardiging en het onderhoud van koelmachines.

Solide tinol solderen

Vaste soldeermiddelen worden gebruikt voor het capillair koppelen en verbinden van buisfittingen die worden gebruikt voor het toevoeren van water.

Voorbeeld van solderen met zilversoldeer 1%

Gebruik bij het solderen van koperen leidingen een speciale pasta, gas, hulpgereedschap en technologische apparatuur.

Bij het verbinden van koperen onderdelen met hard soldeer, is het noodzakelijk om alle noodzakelijke veiligheidsmaatregelen in acht te nemen.

Hoe pijpen te solderen

Om pijpen uit koper en zijn legeringen aan te sluiten, is het noodzakelijk om bepaalde materialen en gereedschappen te gebruiken.

Dus om het werk uit te voeren, hebt u nodig:

  • een inrichting voor het snijden van koperen buizen;
  • gasbrander;
  • samenstelling voor het solderen van koperen buizen;
  • flux.

Het soldeerproces is als volgt:

  • Schil het behandelde gebied.
  • Installeer de fitting handmatig, voor deze handeling zijn mogelijk speciale gereedschappen vereist.
  • Een gasverwarmingshulpmiddel gebruiken om de behandelde plaats te verwarmen tot de oppervlaktekleur verandert.
  • Op de verwarmde stapelstructuur voor het solderen van koperen leidingen.

Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage-temperatuurverbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zullen er veel bramen zijn die u moet verwijderen en u zult een sjabloon moeten gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.

Koperen buis Flux

Weinig mensen weten wat flux betekent voor het solderen. Onder de flux wordt een substantie verstaan ​​bestaande uit chemische elementen, die het soldeer helpt de verbindingsruimte beter te vullen. Bovendien is een van de functies van de flux het reinigen van metaalproducten uit vuil en producten van het oxidatieproces, zoals boorzuur en zoutzuur. Bovendien vormt het een laag beschermende film van zuurstof uit de lucht. Gezien deze kenmerken is het noodzakelijk om de juiste soorten metalen producten te kiezen die moeten worden verbonden en de stoffen die de verbindingsopening zullen vullen, en ook om de temperatuurverwarmer onder controle te houden.

Typen flux

  1. Het eerste type chemisch assistent kan worden toegeschreven aan stoffen die uitstekend werken om de vorming van corrosie te voorkomen. Deze verbindende stof bestaat voornamelijk uit stoffen die de vloeistof oplossen en een element zoals fosfor. Als resultaat van hun wederzijdse werk, wordt een integrale verbindende substantie gevormd. Bij gebruik van dit type, verdwijnt de noodzaak om stoffen toe te passen die zijn bedoeld om op te ruimen na het soldeerproces. Het is zeer winstgevend en helemaal niet lastig.
  2. Het tweede type flux kan worden beschouwd als een substantie die bestaat uit salicylzuur, dat perfect oplosbaar is in organische oplosmiddelen. Naast dit component van de koppelingsstof kunnen vaseline, alcohol en goudderivaten ook de basis zijn. Als u dit type flux gebruikt, kunt u uitstekende resultaten bereiken in termen van naden, naast netheid krijgen ze een nette uitstraling.
  3. Rosin en boorzuur natriumzout behoren tot het derde type zachte connector. Natriumzout begint te smelten bij temperaturen van 70 graden Celsius. Het is noodzakelijk om speciale aandacht te besteden aan het feit dat deze substantie en haar smeltende producten absoluut niet schadelijk zijn voor het menselijk leven en de gezondheid.
    U kunt uw eigen connectieven maken door alle componenten samen te mengen.

Wat is het verschil tussen solderen en flux?

Eerst moet je de verschillen met het gebruikelijke boogsolderen begrijpen. Dus in vergelijking met lassen met handen wordt het soldeerproces efficiënter. Het terugstootniveau neemt ongeveer 4-5 keer toe. En dit is begrijpelijk, omdat de elektrische stroom pas bij het vertrek door de elektrodedraad gaat. Daarom maakt het gebruik van flux in het lasproces van koper het mogelijk om een ​​stroom met een hogere dichtheid toe te passen. U kunt zelfs geen zorgen maken over het feit dat de elektrode langdurig wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, wat leidt tot losraken van het coatingmateriaal.

Bovendien stijgt bij het toepassen van hoge stromen de smeltdiepte van een metaalproduct tot vrij hoog. Zelfs hierdoor kan het soldeerproces worden uitgevoerd zonder het snijden van het werk aan de verdikte rand.
We moeten hulde brengen aan het feit dat het bieden van hoge metaalbescherming in de gesmolten toestand van contact met luchtstroom, metalen verbindingen en verbindingen van hoge kwaliteit is.

Koperen buizen met hun eigen handen solderen

De minimale hoeveelheid vreemde insluitsels wordt bereikt door de afwezigheid van poriën in de metalen naden. De verklaring hiervoor is dat de snelheid van vorming van metaalkristallen toeneemt, omdat slakformaties aanwezig zijn op de coating van de verbindingsverbindingen.

Het nadeel van het gebruik van zachte connectoren is dat het metaal in de gesmolten toestand zo vloeibaar en vloeibaar mogelijk wordt.

Voordat u een flux voor koperen producten koopt, moet u op de speciale kenmerken letten.
Allereerst is het, om de vorming van een film van oxiden te vermijden, noodzakelijk om enkele activiteiten uit te voeren:

  • Houd constant de grenzen van de temperatuurindicators van de zachte connector en soldeer onder controle, u moet ervoor zorgen dat ze dezelfde zijn. Wanneer u een flux kiest, moet u zich laten leiden door de afgeleide ervan, afhankelijk van het type soldeer.
  • In het geval dat het ideale samenvallen van temperatuurindicatoren wordt bereikt, wordt het mogelijk om het te gebruiken als een apparaat voor het meten van de temperatuurveranderingen tijdens het soldeerproces. Oververhitting van de elementen tijdens het solderen is daarom onmogelijk.

Tot op heden zijn fluxen te koop in droge vorm, pasteuze en in vloeibare vorm. In de meeste gevallen vinden de connectoren in de vloeibare toestand hun toepassing in het proces met behulp van vloeibaar soldeer. Droge flux is onhandig om te gebruiken.
Pasteuze flux voor koperen producten is best handig, omdat het geen vertraging in de toepassing vereist. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de kwaliteit van de flux om het kwalitatieve resultaat van het uitgevoerde werk te krijgen.

Kwaliteit kan worden bepaald door de volgende kenmerken:

  • het oppervlak na het solderen is er volledig mee bedekt;
  • heeft een visceuze basis en een hoge dichtheid, wat de beschikbaarheid van soldeer op de bestemming garandeert;
  • beschermt tegen de vorming van een film, verwijdert er kwalitatief uit;
  • heeft een uniforme samenstelling van chemicaliën;
  • met zijn hulp zijn alle naden zichtbaar tijdens het solderen;
  • het toepassen ervan, de mogelijkheid om in verticale positie te werken komt los;
  • goed verwijderd vuil.

Om een ​​kwaliteitsproduct te krijgen, moet u het na het soldeerproces verwijderen met behulp van geschikte oplosmiddelen.

Koperen buis: GOST, berekening, verbinding

Siemens Innovation Center for Building Technology: Bulgarije is betrokken bij de bouw van een groene stad in Wenen

Hardsoldeer koper

Meestal is het thuis nodig om koperen leidingen te solderen bij het installeren van waterleidingen of verwarmingssystemen. Koper is een goed materiaal voor waterleidingen. Het corrodeert niet, heeft een glad oppervlak dat zorgt voor een goede waterstroom, niet overgroeid is met sedimenten, niet alleen geen schadelijke stoffen bevat, maar zelfs bacteriedodende eigenschappen heeft. Koperen afvoerbuizen kunnen heel lang meegaan, 50 jaar of langer.

Een beetje theorie

Bij het solderen in het algemeen en koperen buizen in het bijzonder worden meestal lapvochttypen gebruikt. Ze maken het mogelijk om voldoende structurele sterkte te waarborgen, zelfs als zachte soldeers met relatief lage sterkte worden gebruikt. Aangenomen wordt dat, om een ​​bevredigende sterkte van de soldeerverbinding te verzekeren, de overlapping tenminste 5 mm moet zijn. In de praktijk worden meestal veel hogere waarden gebruikt, wat een goede veiligheidsmarge biedt.

Onderlinge overlapping van elementen in de pijpleiding is verzekerd door het gebruik van fittingen of expansie- en felsbewerkingen. Delen van buizen en hulpstukken worden in elkaar gestoken. Tegelijkertijd wordt tussen de elementen die worden samengevoegd een dergelijke spleet (0,1-0,2 mm) verschaft, hetgeen noodzakelijk is voor de werking van capillaire krachten, hetgeen een noodzakelijke voorwaarde is voor de meeste soorten solderen. Onder hun actie trekt het gesmolten soldeer zich spontaan terug in de opening, wordt het gelijkmatig over het gehele contactoppervlak verdeeld en dicht de verbinding dicht. Capillaire krachten maken solderen naar de bodem mogelijk.

Koperen buizen

Koperen buizen zijn gegloeid (zacht) en niet-verhard (hard). De eerste worden verkregen als gevolg van uitgloeien - verwarmen tot 600-700 ° C met geleidelijke afkoeling. Deze bewerking retourneert het koper zijn natuurlijke plasticiteit, verloren tijdens het bewerken (stampen of rollen) tijdens de fabricage.

De gegloeide buis heeft een aantal technologische voordelen ten opzichte van niet-geëtst. Haar kracht verliest, ze is veel beter dan haar plasticiteit. De waarde van zijn verlenging bij breuk kan 40-60% bereiken. Dit betekent dat de uitgegloeide buis, indien nodig, gebogen kan worden zonder scheuren. Tegelijkertijd natuurlijk rekening houdend met bepaalde relaties tussen de diameter van de buis en de straal van de buiging (R = 3d-8d, afhankelijk van de buigmethode). Met koper ontlaten pijpen kunnen de scheuring van de watertoevoer elimineren wanneer deze per ongeluk wordt bevroren - door plastische vervorming van het metaal, waardoor de buis niet kan barsten. Iedereen die ooit is geconfronteerd met de vervanging van stalen "bevroren" buizen, is in staat om dit voordeel ten volle te waarderen.

Gegloeide buizen worden geleverd in rollen van 50 en 25 m, ongeanneald - in de vorm van maatstukken (staven) met een lengte van 3 en 5 m.

Pijpverbindingsmethoden

Desgewenst kunt u doen zonder hulpstukken, of in elk geval het minimumaantal. Hiervoor moet u echter beschikken over een speciale dure tool waarmee u bepaalde bewerkingen met pijpen kunt uitvoeren, namelijk buigen, uitzetten en flanger maken. Met behulp van buigen kunt u doen zonder aanpassingshoeken. Expansie (vergroten van de diameter van het uiteinde van de buis) stelt u in staat om buizen zonder koppelingen te solderen. Met behulp van overstraling kunt u weigeren om tees te kopen (of hoeken, als u de buis doorsnijdt en de eindkap erop plaatst). Houd er alleen rekening mee dat bij gebruik van flanging de afvoerleiding een kleinere diameter moet hebben dan de hoofdleiding.

Om al deze bewerkingen met pijpen uit te voeren, is het noodzakelijk om handmatige of elektrische apparaten te hebben: een pijpbuiger, flanger en expander.

Bij gebruik van buigingsbuigers moet de buigradius niet kleiner zijn dan 3,5 d (d is de diameter van de buis) met een diameter van maximaal 15 mm, en 4d met een diameter van 18 mm. Bij gebruik van een buigveer - niet minder dan 6d.

Merk pijpbuigers zijn niet goedkoop, dus informatie over zelfgemaakte pijpbuigers kan nuttig zijn.

Een te kleine straal kan ervoor zorgen dat de buis breekt of vlakker wordt. Gegloeide leidingen kunnen worden gebogen met een kleinere straal, maar een steile vouw (minder dan 3d) is ongunstig vanuit het oogpunt van stroming. Gegloeide buizen kunnen ook buigen met hun handen. In dit geval moet, om afplatting te voorkomen, de buigradius niet minder zijn dan 8d.

Slecht gevormde vouwen, waarbij de buis inklapt en de doorsnede een ronde vorm heeft verloren of het inwendige oppervlak van de vouw wordt opgevangen door een accordeon, waardoor turbulente stromingen in de pijpvouw ontstaan, wat leidt tot erosiecorrosieve schade.

Ongebakken (vaste) buis, tot een diameter van 18 mm, kan in koude toestand worden gebogen met een pijpenbuiger. Leidingen met een grotere diameter vóór het buigen moeten worden verzacht bij een temperatuur van 500 - 600 ° C.

Het werk van de expander (expander) is gebaseerd op het uitzetten in de radiale richting van de segmenten van het nokmechanisme die in de pijp zijn ingebracht. Uitzetbare koperen buis moet worden gegloeid (zacht). Vanwege het hefboomsysteem zorgt het drukken op de gereedschapshandvatten voor de nodige kracht die nodig is voor plastische vervorming van het metaal. Het is heel eenvoudig - hij stak het uiteinde van de nok in de buis, kneep in de handgrepen en kreeg een bel waarin je een pijp van dezelfde diameter kunt inbrengen. Het is mogelijk om een ​​huls te maken uit een pijpsectie door beide uiteinden van het werkstuk uit te strekken. Indien nodig kan het uiteinde van de niet-geëgaliseerde (massieve) buis onafhankelijk worden uitgegloeid.

De flapbewerking is iets gecompliceerder dan de uitzetbewerking. Het bestaat uit twee fasen: een gat boren met een speciale kalibratieoefening en zich direct omzetten. Nadat het gat is geboord, is het noodzakelijk om een ​​doorn in te schuiven met glijdende, ingevette vetantenne erin en het buitenste deel van het apparaat erop te bevestigen, wat bij het tekenen de nadruk legt. Hierna is het elektrische gereedschap met de buitenkant verbonden. De rotatie van de spil trekt de doorn uit het gat. In dit geval worden de antennes door flenzen uit elkaar bewogen - buigen de randen van het geboorde gat naar buiten.

Nu kan een pijp in de pijp worden gestoken, die een segment is van een pijp met een kleinere diameter. Zodat het niet te veel van binnenuit steekt en de beweging van water niet belemmert, worden twee uitsteeksels op de wanden gevormd met behulp van een speciaal gereedschap. Deze laatste rusten tegen de sok en zorgen ervoor dat de uitlaat in het gat wordt gedompeld tot een strikt gedefinieerde diepte.

De beschreven methode van flanging omvat het gebruik van elektrisch gereedschap, maar er zijn ook handmatige modellen.

Soldaten en fluxen

Het gebruik van lagetemperatuursoldeerders maakt solderen bij een temperatuur mogelijk die weinig invloed heeft op de sterkte van koper, maar ze geven een naad met slechtere mechanische eigenschappen. Soldaten voor solderen op hoge temperatuur geven een grotere sterkte aan de naad en zorgen voor een hoge bedrijfstemperatuur van het systeem, maar koper wordt ontlaten en er is meer vaardigheid vereist, omdat het gemakkelijk is om het metaal te verbranden.

Solderen bij lage temperatuur is het meest gevraagd in watervoorziening en verwarming. Er zijn veel loodvrije soldeermachines bij lage temperatuur, die koper met een goede kwaliteit solderen bieden. Dit zijn legeringen van tin met antimoon, koper, zilver, bismut, selenium. Het grootste deel (tot 95-97%) in hen is tin, de rest is andere elementen. Zilverhoudende soldeermiddelen, bijvoorbeeld S-Sn97Ag3, die 97% tin en 3% zilver bevatten, hebben de beste technologische eigenschappen. Koperbevattende soldeer hebben enigszins slechtere maar vrij goede eigenschappen, in het bijzonder S-Sn97Cu3 (97% tin en 3% koper). Er zijn drie-componenten soldeermiddelen die tin, zilver en koper bevatten (bijvoorbeeld een samenstelling met 95,5% tin, 3,8% zilver en 0,7% koper). De meest veelzijdige en meest gebruikte is tin-koper soldeer. Het nadeel van tin-zilverlegeringen is de hogere prijs in vergelijking met tin-koperlegeringen.

Deze soldeersamenstellingen bieden een goede laskwaliteit en voldoen aan alle eisen voor duurzaamheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid van watertoevoersystemen en verwarmingssystemen. Soldaten van andere samenstellingen worden praktisch niet gebruikt.

Over het algemeen zijn lood-tin-soldeer geschikt voor het solderen van koper op lage temperatuur, maar als de leiding voor drinkwater is gesoldeerd, moeten ze worden afgestaan ​​vanwege de schadelijkheid van lood.

Als vloeimiddelen voor lagetemperatuursolderen worden in hoofdzaak verbindingen die zinkchloride bevatten gebruikt. Het is echter nauwelijks de moeite waard om speciale aandacht te besteden aan de samenstelling ervan bij het kopen van een flux. Voor het solderen van koper zijn er veel effectieve fluxen, u hoeft alleen maar een compositie te kopen die hiervoor is bedoeld. Bijvoorbeeld F-SW 21 of rosin-vaseline pasta bestaande uit colofonium, zinkchloride en technische vaseline. Vorm in de vorm van pasta - het meest geschikt voor toepassing op onderdelen.

Gegeven het grote contactoppervlak van pijpleidingselementen, verschaffen lagedruksoldeer voldoende sterkte van de verbindingen. Het gebruik van soldeer met hoge temperatuur is alleen zinvol in gevallen waar er een speciale behoefte aan is. Als het bijvoorbeeld de bedoeling is om de soldeerbuizen op hoge (boven 110 ° C) temperaturen te laten werken - in verwarmingssystemen die hogedrukstoom of anderszins gebruiken. Voor het solderen van gaspijpleidingen van koperen leidingen, wordt alleen hogetemperatuurhardsolderen gebruikt, als verbinding met de grootste sterkte en betrouwbaarheid wordt solderen bij lage temperatuur niet gebruikt in de gastoevoer.

De volgende tabel bevat de waarden van toegestane drukken in pijpleidingen van koperen leidingen met een diameter van 6-28 mm, gesoldeerd aan lagetemperatuur (zacht) en hoge temperatuur (hard) soldeer.

Voor solderen op hoge temperatuur van koper, wordt koper-fosforsoldeer van Cu-94%, P-6% (L-CuP6 en dergelijke - PMF 7, PMF 9, etc.) het meest algemeen gebruikt. De introductie van een 6% fosforadditief verlaagt zeer sterk het smeltpunt van koper (tot 710-750 ° C), waardoor het mogelijk is om deze verbinding als een soldeer te gebruiken.

Koper-fosforsoldeer in het geval van het solderen van koper en koper vereist niet het verplichte gebruik van fluxen. Een ander voordeel van dit soldeer is dat de thermische uitzettingscoëfficiënten van het soldeersel en koper van de gesoldeerde delen vrijwel identiek zijn. Een grote verdeling heeft ook zelfvloeiende soldeersamenstelling gekregen: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (koper-fosfor met zilver - L-Ag2P). Alle harde soldeersels worden geproduceerd in de vorm van harde staven.

Vanwege de broosheid van de verbinding die ontstaat door de chemische reactie van fosfor met bepaalde metalen, is het niet mogelijk koper-fosforlegeringen te gebruiken voor het solderen van non-ferrometalen met een nikkelgehalte van meer dan 10%. Deze soldeermiddelen worden ook niet aanbevolen voor het solderen van aluminiumbrons. U kunt ze niet gebruiken bij het solderen van staal, gietijzer.

Bij het verbinden van koper-fosforsoldeerders van elementen uit verschillende koperlegeringen: koper met brons of koper met messing of brons met messing - het is altijd noodzakelijk om flux te gebruiken voor solderen bij hoge temperatuur.

Voor rantsoenen met een lage temperatuur en hoge temperatuur, verdient het de voorkeur om consistent soldeer en vloeimiddel te gebruiken voor een specifiek type solderen van een fabrikant.

Koperen buis solderen

Snijden. De meest handige manier om pijpen te zagen met een pijpsnijder. Veel soorten van dit gereedschap worden geproduceerd, maar ze hebben allemaal een vergelijkbare constructie en bestaan ​​uit een behuizing, steunrollen, een snijmes in de vorm van een schijf en een schroef die het mes tegen de buis drukt. Het belangrijkste verschil tussen de modellen is de vorm van het lichaam, waarop de benodigde rotatiekracht afhankelijk is van snijden. Hoe langer de hendel waarvoor de pijpsnijder roteert, des te gemakkelijker het is om te snijden. Voor het snijden van buizen die zich dicht bij de omsluitende structuren bevinden, worden compacte buissnijders met een minimale afmeting gebruikt. Ze vergen meer inspanning dan gewone pijpsnijders.

De volgorde van snijden is als volgt. De pijpsnijder wordt zo op de buis geïnstalleerd dat de rand van de snijrol samenvalt met de snijlijn. De schroef wordt ingedrukt, de rol wordt tegen de buis gedrukt en het gereedschap wordt rond de buisas gesneden door het gereedschap te draaien. Na elke 1-2 beurten moet u de roller aan de buis vastdraaien door aan de schroef te draaien.

De buis kan worden afgesneden met een gewone metaalzaag of elektrische decoupeerzaag. U hoeft alleen maar te proberen de snede haaks op de as te maken. Hiervoor is het beter om een ​​sjabloonblok te kopen of te maken.

Het gebruik van pijpsnijders geeft een gladde rand aan de pijp, maar dit kan leiden tot een kleine afname van de pijpdiameter, terwijl scheuren alleen in de pijp wordt gevormd. Het gebruik van een ijzerzaag vermijdt vervorming van de pijp, maar geeft veel bramen.

Afkanten. Na het snijden, moet u de binnenste en buitenste afschuining verwijderen. De pijpsnijder buigt de buisrand enigszins naar binnen, als deze bocht niet wordt verwijderd, zal dit turbulentie en weerstand tegen de stroming van water of gas veroorzaken. De buitenste afschuining wordt verwijderd om de montage te vergemakkelijken. Er zijn speciale sikkelvormige messen voor afschuinen. Soms zijn ze ingebed in pijpsnijders, soms zijn ze een afzonderlijke tool. Fasco-afneembare gereedschappen worden ook geproduceerd in de vorm van bussen (één zijde verwijdert de binnenste afschuining, de andere - de buitenste). In extreme gevallen kunt u de montage of een ander mes gebruiken.

Schrapen. Na het afschuinen moeten de passende delen van de onderdelen van oxiden worden ontdaan. De buitenoppervlakken worden gereinigd met een fijn schuurpapier (met een korrel van contract P600), roestvrij staal gaas of speciaal gereedschap met een gat omlijst met een staalborstel. Voor interne oppervlakken, borstels, schuurpapier of gaas, gewikkeld op een pin of, in extreme gevallen, hun eigen vinger worden gebruikt. Het oppervlak wordt gereinigd om te schijnen. Als na het reinigen een schuurdoek werd gebruikt, verwijder dan het schurende residu van de onderdelen. De aanwezigheid van vreemde stoffen op het oppervlak vermindert de kwaliteit van alle, inclusief koperhardsoldeer.

Fluxbehandeling. Fluxvorming moet onmiddellijk na het strippen worden uitgevoerd, omdat na enkele minuten het gereinigde oppervlak opnieuw wordt bedekt met oxiden die het bevochtigen met soldeer voorkomen. De sproeiflux wordt aangebracht met een borstel op het buitenoppervlak van de onderdelen die in de andere zijn gestoken. U moet een hoeveelheid aanbrengen die voldoende is om de pasvlakken volledig te bedekken, maar zonder teveel.

Wanneer de flux wordt aangebracht, wordt aanbevolen om de onderdelen onmiddellijk aan te sluiten - dit voorkomt het binnendringen van vreemde deeltjes op het oppervlak dat met flux is behandeld.

Vergadering. Bij het monteren moet u de onderdelen een beetje ten opzichte van elkaar roteren, zodat de flux goed over het oppervlak wordt verdeeld en zorg ervoor dat de buis de aanslag heeft bereikt. Verwijder vervolgens de overtollige flux met een droge katoenen doek en bevestig de onderdelen in de gewenste positie of leg ze op vuurbestendige materialen waarop verwarming zonder risico op brand kan worden uitgevoerd.

Bij het installeren van de koperen leiding, met behulp van een gasbrander, moet u een brandwerend scherm gebruiken.

Verwarming en solderen. Voordat u leidingen met rubberen of plastic onderdelen verwarmt, moeten ze worden verwijderd om schade tijdens het verwarmen te voorkomen. Schroef de klep op de te verzegelen kleppen los, zodat de afdichtingen niet worden beschadigd. Als koperen leidingen worden gesoldeerd in een reeds geassembleerde pijpleiding, is het noodzakelijk om de kleppen van de afsluiters te openen, zodat tijdens het verwarmen geen verhoogde druk in de pijp wordt gecreëerd.

De temperatuur van het solderen van pijpen met zachte soldeersels is 250-300 ° C, en de harde temperatuur is 700-900 ° C. Meestal gebruikt voor het verwarmen van gasbranders. Voor het op lage temperatuur solderen van pijpen, is het bouwen van haardrogers handig, met een uitblaastemperatuur op vol vermogen tot 650 ° C. Ze kunnen worden uitgerust met speciale spuitmonden op de spuitmonden die de pijp van verschillende kanten verwarmen.

Als een gasbrander wordt gebruikt, moet de vlam normaal zijn - zonder overmaat of gebrek aan zuurstof. In een uitgebalanceerd gasmengsel verwarmt de vlam alleen het metaal en heeft geen ander effect. In het geval van een gebalanceerd gasmengsel heeft de brandervlam een ​​helderblauwe kleur en een kleine hoeveelheid. Zuurstof-verzadigde vlam oxideert het metaaloppervlak. Een teken van dit fenomeen is een zwarte oxide coating op het metaal. De toorts van een vlam van een fakkel verzadigd met zuurstof van lichtblauwe kleur en klein.

Het is noodzakelijk om de hele verbinding te verwarmen door de vlam van verschillende kanten van de buis heen en weer te bewegen, terwijl u af en toe de verbindingsopening met soldeer aanraakt. De gewenste temperatuur wordt bereikt als het soldeer begint te smelten wanneer het tegen de buis wordt gedrukt. Het is niet nodig om overtollige warmte te creëren. Meestal wordt met de praktijk de geschiktheid van verwarming bepaald door de kleur van het metalen oppervlak en het uiterlijk van rook uit de flux. Sommige fluxen geven een signaalrook af of veranderen van kleur wanneer ze voldoende worden verwarmd om te solderen. De fabrikant geeft gewoonlijk dergelijke kenmerken van de flux aan.

Bij het solderen van vertakte verbindingen, zoals T-stukken, volgt u de opeenvolging van opvulopeningen met soldeer - van onder naar boven. In dit geval interfereert de opstijgende warmte niet met de koeling en kristallisatie van het soldeersel.

De vereiste hoeveelheid soldeerdraad met een diameter van 2,5-3 mm per verbinding is ongeveer het oppervlak, waarvan de lengte gelijk is aan de diameter van de pijp die wordt gesoldeerd. Om de stroom van soldeer te regelen, moet u op de draad de vereiste lengte voor één verbinding meten en deze met de letter "G" buigen.

Nadat de verbinding is verwarmd tot de soldeertemperatuur, moet de brandervlam van de verbinding worden verwijderd (maar niet van de verbinding) en de vereiste hoeveelheid soldeer moet worden gesmolten naar de verbinding. In dit geval moet men de beweging van de vlam door het gewricht niet vergeten.

U hoeft niet te proberen het soldeersel rond de rand van het gewricht te verdelen. Onder invloed van capillaire krachten wordt het soldeer zelf in de opening getrokken en verdeeld over de pasvlakken. Het is alleen nodig om te proberen precies het vereiste bedrag in te voeren, zonder tekort en overschot. Dit proces verloopt goed, als het oppervlak van het metaal schoon is, wordt de optimale opening tussen de metalen oppervlakken gehandhaafd, de verbinding voldoende verwarmd (het gesmolten soldeer stroomt naar de warmtebron).

Als u het hele gewricht uniform verwarmt, smelt het soldeer onder invloed van de hitte en komt het gelijkmatig in de opening.

Om het solderen te verbeteren, verwarmt u de soldeerstaaf voor met een fakkelvlam.

Het belangrijke punt van solderen is de snelle uitvoering van deze operatie. De verwarmingscyclus moet kort zijn en oververhitting moet worden vermeden.

Met betrekking tot de dosering van soldeer en het hele soldeerproces in het algemeen zijn kant-en-klare soldeerfittingen erg handig. Ze verspreidden zich echter niet in onze markt. Ze hebben een gegoten wals waarin de vereiste hoeveelheid soldeer wordt geplaatst. De technologie van het solderen van buizen met dergelijke fittingen is eenvoudiger dan conventioneel. Het is niet nodig om het gewricht te solderen en het verbruik te beheersen. Je hoeft alleen maar de structuur te monteren en de verbinding met een fakkel te verwarmen. Het soldeer in de rol smelt en vult alle openingen. De hoeveelheid komt exact overeen met die vereist voor deze verbinding.

Het is noodzakelijk de verbinding op een natuurlijke manier af te koelen, waardoor de pijp zelf kan afkoelen, zonder water of een andere methode van snelle afkoeling. Tijdens de natuurlijke afkoeling van de verbinding, tijdens de kristallisatie van het soldeersel, moeten de elementen van de verbinding absoluut stil zijn.

Verwijder na korte tijd na het solderen de vloeimiddelresten met een vochtige doek.

In het loodgieterswerk, na de installatie van de pijpleiding, wordt een verplicht proces doorspoelen van het systeem uitgevoerd om eventuele fluxresten en andere verontreinigingen uit de pijpen te verwijderen. Bovendien wordt volledige reiniging en polijsten van het volledige leidingsysteem soms gebruikt voor esthetische doeleinden of als een element van het ontwerp van een kamer.

Tot slot, advies dat niet direct gerelateerd is aan solderen. Net als alle materialen zetten koperen leidingen uit als ze worden verwarmd. 1 m van de pijpleiding bij verhitting tot 60 ° C wordt met 1 mm verlengd. Om spanning in de leidingen tijdens bedrijf te voorkomen, moet ervoor worden gezorgd dat de thermische uitzetting wordt gecompenseerd. Dit gebeurt meestal met behulp van de C- en L-vormige compensatoren en verplaatsbare manieren om de buizen te bevestigen, zodat ze vrij kunnen bewegen ten opzichte van de beugels waarin ze zijn bevestigd.

Wat soldeer voor het solderen van koperen buizen is beter te gebruiken, typen en kenmerken van materialen

De reikwijdte van koperen buisproducten bestaat uit verschillende industrieën. Pijpleidingen die ervan zijn gemaakt transporteren gas, geraffineerde aardolieproducten, water en andere media. Voor de installatie van snelwegen gebruiken ze soldeer voor het lassen van koperen leidingen.

De omstandigheden waarin dergelijke pijpleidingen worden gebruikt, kunnen verschillen; ze beïnvloeden de keuze van het type soldeer voor het verbinden van structurele elementen.

Wat is solderen en solderen?

Soldeer is een legering of metaal dat wordt gebruikt voor het verbinden van afzonderlijke metalen onderdelen om een ​​enkel systeem uit te rusten. De technologie van het samenvoegen van twee delen in een constructie uit een stuk heet solderen.

Aangezien soldeer in veel industrieën wordt gebruikt, worden ze in verschillende vormen geproduceerd - het kan draad, staven, folie, enz. Zijn. De chemische samenstelling van het soldeer voor het solderen van koperen leidingen is rechtstreeks afhankelijk van de temperatuursmodus van smelten, van het type elementen dat wordt gebruikt, van hun parameters en van andere nuances.

De basis van soldeer zijn dergelijke chemische elementen:

In soldeer moet de temperatuur van het smelten lager zijn dan die van metalen, waaruit samengevoegde delen worden geproduceerd, enigszins verhit tijdens het soldeerproces en niet vatbaar voor vervorming. Hardsolderen wordt als een voordeliger methode van verlijming beschouwd in vergelijking met lassen.

Soldaten in overeenstemming met het smeltpunt zijn van verschillende types:

  1. Smeltbaar - van 150 tot 450 graden.
  2. Midden smelten - niet hoger dan 1100 graden.
  3. Hoog smeltend - tot 1850 graden.

Het eerste type soldeer zal worden gebruikt voor zacht solderen, en het tweede en derde - voor vast.

Wat heb je nodig voor het solderen van koperen leidingen? Bij het aansluiten van andere producten dan soldeer is flux vereist. Het is noodzakelijk om gehechte oppervlakken te beschermen tegen het oxidatieproces. Om de verbinding sterk te maken, is het noodzakelijk om de juiste soldeer en flux te kiezen. Het doel van het gebruik van soldeer is om een ​​betrouwbare naad te verkrijgen. Vaak is het onmogelijk om het zonder te doen bij het koppelen van pijpen voor verschillende doeleinden, waaronder koperproducten.

Kenmerken van fysische en chemische processen

Wanneer het solderen wordt uitgevoerd, wordt het soldeer eerst verhit en verzacht en verkrijgt het vervolgens een vloeibare toestand. Dit temperatuurinterval wordt de smeltzone genoemd. Gebonden delen worden verwarmd tijdens het solderen, maar niet op een vloeibare consistentie gebracht. Het stadium van samensmelten van vloeibaar soldeer treedt op wanneer de mate van verwarming ervan het smeltpunt overschrijdt, het werkende genoemd.

Soldeer, in de gesmolten toestand, bevochtigt het te verbinden metaal en spreidt zich uit, waardoor openingen tussen de verbonden pijpsecties worden geëlimineerd.

De periode waarin de junctie opwarmt en vervolgens het soldeer kristalliseert, waarbij een vaste toestand wordt verkregen, gewoonlijk gelijk aan 4 - 5 minuten. In dit geval moet de soldeerbout zoveel warmte genereren dat binnen twee minuten na het verwarmen het vloeibare soldeer tijd heeft om te reageren met de verbonden oppervlakken. Alleen wanneer aan deze voorwaarden is voldaan, hebben de flux en onderdelen geen tijd om oververhit te raken.

Bij het solderen werken het soldeer en de verbindende delen samen. Opgemerkt moet worden dat de aard van de processen die tijdens het solderen optreden niet grondig is bestudeerd. Op de samengevoegde oppervlakken komen diffuse, oplossingsdiffuse en verschillende chemische processen voor, die verband houden met de interactie tussen soldeer en koperproducten. Na het vullen van alle gevormde scheuren ontstaat een zware verbinding van elementen.

Koperen buis solderen

Vanwege het feit dat koper zwak onderhevig is aan corrosieve processen, is het gemakkelijk te solderen. Daarmee kunnen tin, zilver, andere legeringen en metalen het best in contact worden gebracht.

Gebruik voor het verbinden van koperproducten capillairsolderen. Het is gebaseerd op het vermogen van een vloeistof om door smalle kanalen te bewegen als gevolg van adhesie, ook tegen de richting van de zwaartekracht in. Vanwege het capillariteitsverschijnsel, is het soldeer in staat om de gaten gelijkmatig te vullen, ongeacht hoe de pijpen zich bevinden.

Het soldeerproces kan plaatsvinden met het gebruik van lichte, medium en hoogsmeltende soldeer. Vanwege het eerste type van het uitvoeren van lagetemperatuursolderen, en de andere twee - hoge temperatuur. De keuze van soldeer is gebaseerd op de omstandigheden waarin de afgewerkte pijplijn zal worden bediend.

Naar een laagsmeltende geest, ook wel zacht soldeer genoemd voor het solderen van koperen buizen, horen tin en legeringen mee: tin-koper, tin-zilver, tin-koper-zilver. Soldaten behoren tot hetzelfde type, het hoofdbestanddeel is lood, maar ze zijn giftig en kunnen daarom niet worden gebruikt bij het leggen van pijpleidingen voor drinkwater.

Hoe een soldeer te kiezen

Ondanks het feit dat zachte soldeerselen niet als voldoende duurzaam worden beschouwd, met behulp van capillaire las, kunt u een hoogwaardige sanitaire constructie krijgen. Smeltveiligheden worden gebruikt voor het verbinden van koperen buisproducten met een diameter van 6-180 mm. Ze verdienen de voorkeur omdat ze bij lage temperaturen werken. Feit is dat koper bij hoge temperaturen kracht kan verliezen.

Alle soldeermiddelen die behoren tot het medium en het hoogsmelttype zijn van het harde type. Voor solderen op hoge temperatuur van koperproducten gebruikte soldeer op basis van koper, zilver en andere metalen. Dankzij hun gebruik wordt een naad verkregen die zich onderscheidt door duurzaamheid en weerstand tegen hoge druk en hoge temperaturen.

Onder hen zijn de meest gevraagde:

  • koper fosfor;
  • koper-zilver-fosfor;
  • zilver.

In het laatste geval is niet alleen soldeer vereist, maar ook fluxpasta voor het solderen van koperen leidingen.

Voors en tegens van verschillende soorten soldeer

Een belangrijk voordeel dat soldeerlegeringen hebben, houdt rechtstreeks verband met de sterkte van de lassen en hun weerstand tegen hoge temperaturen. Met behulp van solderen bij hoge temperatuur wordt het samenvoegen van pijpen gemaakt van koper, met een diameter van 6 tot 159 millimeter. Bij het leggen van watertoevoerleidingen mag de doorsnede van buisproducten die met dit type soldeer verbonden zijn niet minder zijn dan 28 millimeter.

Zoals de praktijk aantoont, is tin-koper het meest populair bij zachte soldeermiddelen voor het verbinden van koperen buizen, en bij vaste soldeermachines worden koper-fosforhoudende vaak gebruikt. Verschillende bedrijven hebben verschillende productietechnologie en percentagesamenstelling van componenten.

Voordat u begint met het maken van een koperen leiding, moet u ervoor zorgen dat er geen defecten aan het oppervlak zijn die vaak te vinden zijn bij het zagen van pijpen. Betrouwbaarheid van naden hangt grotendeels af van de zuiverheid van producten die in de workflow worden gebruikt. Voor producten met een diameter van 6-108 millimeter, kan de breedte van de voeg 7-50 millimeter zijn.