Hoe maak je een gegalvaniseerde pijp met hun eigen handen

Als u geïnteresseerd bent in de vraag hoe u een gegalvaniseerde buis met uw eigen handen kunt maken, dan wilt u besparen op de bouw. Inderdaad, de vervaardiging van zelfgemaakte tinconstructies is een redelijk alternatief voor fabrieksafvoeren, schoorstenen en ventilatiedeksels. Hoe het praktisch te doen het werk, dit artikel zal het vertellen.

Materiële kenmerken

Gegalvaniseerde structuren zijn gemaakt van tin. Het materiaal is een gerold vel met een dikte van 0,1 - 0,7 mm.

De productie van vellen vindt plaats op walsmachines, maar de aldus verkregen producten hebben extra bescherming nodig. Daarom is het gecoat met een corrosiebestendig materiaal. Uiteindelijk krijgen consumenten een staalplaat met een breedte van 512-1000 mm, die een micronlaag van chroom, tin of zink heeft.

Het product wordt gekenmerkt door plasticiteit, waardoor het blik met de hand kan worden verwerkt. Bovendien, als verstijvingsribben op het materiaal worden gerold, is het niet minder sterk dan staalanalogen. Om deze redenen wordt tin gebruikt bij de vervaardiging van producten met een complexe vorm.

Vereiste hulpmiddelen

Zacht en plastic materiaal is eenvoudig te buigen, dus de vervaardiging van gegalvaniseerde buizen is gemaakt met behulp van eenvoudige gereedschappen:

  • Handschaar voor metaal. Met zo'n gereedschap kan het blik eenvoudig worden gesneden, waarvan de maximale dikte slechts 0,7 mm is.
  • Hamer met een zachte steek. Deze rol kan worden uitgevoerd met een houten hamer of metalen gereedschap, op het schokgedeelte waarvan een rubberen pad is.

Let op! Een hamer met een metalen kop is in dit geval niet geschikt. Het kan een dunne laag verzinkte plaat vervormen en het product bederven.

  • Tang. Ondanks zijn zachtheid is het onmogelijk om dun metaal te buigen met je handen.

Naast de gereedschappen hebt u apparatuur nodig:

  • Werkbank, waarmee het markeren en snijden van blanco's.
  • Kalibratie-element in de vorm van een stalen buis met een diameter van 100 mm of een hoek met de afmeting van de zijden van 75 mm.

Het is belangrijk! Kalibratie-elementen moeten stevig worden bevestigd, omdat ze een geklonken koppelnaad van toekomstige afvoeren of kanalen zijn.

In het proces van het markeren van onafgewerkte stukken zonder meetgereedschap - een metalen liniaal, meetlint, vierkant of markeringen (scherp geslepen stalen staaf met een gehard uiteinde).

Het maken van gegalvaniseerde buizen met hun eigen handen

De vervaardiging van behuizingen en cilinders van gegalvaniseerd staal omvat drie stappen:

  1. Voorbereidende. Het begint met de markup en eindigt met het knippen van het voltooide "patroon".
  2. Molding. Op dit moment vindt de vorming van een bepaald profiel van de schoorsteen of ventilatiekanaal plaats.
  3. De finale. In dit stadium zijn de tegenovergestelde randen van het werkstuk met elkaar verbonden.

En laten we nu stilstaan ​​bij de geleidelijke vervaardiging van een gegalvaniseerde buis met de hand.

De blanco snijden

Neem een ​​gegalvaniseerde plaat en maak een schets van het product. Ga vervolgens als volgt te werk:

  • Knip het verkregen stuk blad uit waarop je de contouren van het product hebt getekend dat je nodig hebt.
  • Rol een gegalvaniseerde plaat op een vlakke werkbank. Meet vanaf de bovenrand van de doos en markeer daar.
  • Neem een ​​vierkant en teken een lijn van het productlengtetiket loodrecht op de zijrand van het vel.
  • Markeer op de bovenrand van het werkstuk en de gemarkeerde productlengte de waarde van de omtrek van het ventilatiekanaal of de omtrek van de rookgasfles.

Let op! De werkelijke omtrek of omtrek moet met 15 mm worden vergroot om verbindingsranden te vormen.

  • Verbind de resulterende markeringen van boven en onder.
  • Snijd het "patroon" van het vel door een insnijding aan de zijkant en langsrichting te maken.

Tip! Om de omtrek van een gegalvaniseerde schoorsteenpijp te meten, gebruikt u een meetlint of berekent u het uit de diameter van het product met behulp van een school-meetkundige formule. Om de perimeter te bepalen, vult u alle zijden van de doos samen.

Profielvorming

Nu gaan we verder met de vorming van het profiel van de toekomstige structuur.

  • Markeer langs de spatie de vouwlijn (aan de ene kant 0,5 cm, aan de andere kant - twee keer 0,5 cm).
  • Vouw de vouwen in een hoek van 90˚ met het vlak van het werkstuk dat eerder langs de hoek van het staal was geplaatst (de rand moet samenvallen met de vouwlijn van de vouw).
  • Verplaats het laken met een hamerslag totdat het het tweede vlak van de hoek raakt.

Het is belangrijk! Verander de vorm van het blad moet geleidelijk worden, langzaam bewegen langs de bochtlijn. Ten eerste, doe het werk met een tang.

  • Breng op een naad van 1 cm een ​​L-vormige bocht aan langs de 0,5 cm-lijn evenwijdig aan het vlak van het werkstuk.
  • Ga nu verder met het vormen van het lichaam van de schoorsteen. Plaats het werkstuk op het kalibratievlak en tik op de verzinking met een hamer totdat u het profiel van de gewenste vorm krijgt. De plooien moeten aan het einde bijeenkomen.

Docking naadverwerking

Als u de koppelnaad wilt comprimeren, moet u de verticale vouwen uitlijnen. Vouw het horizontale deel van de L-vormige vouw naar beneden zodat deze rond de verticale vouw van de andere rand van de structuur draait. Vouw de kleverige "sandwich", gedrukt op het vlak van de schoorsteen.

De vraag hoe je een gegalvaniseerde buis zelf moet maken, is opgelost. We wensen je veel succes!

Kenmerken van de keuze van gegalvaniseerde stalen schoorsteen

De logische conclusie in de opstelling van het verwarmingssysteem is de installatie van de schoorsteen. Producten van gegalvaniseerd staal zijn het meest gevraagd, omdat ze een aantal onbetwistbare voordelen hebben ten opzichte van hun tegenhangers.

inhoud

Er zijn veel opties voor het regelen van schoorstenen in privéwoningen of appartementen met een autonoom verwarmingssysteem. Natuurlijk hangt de keuze af van de smaakvoorkeuren van de eigenaren en hun financiële levensvatbaarheid. Het is belangrijk om te zorgen voor een betrouwbare verwijdering van de rook als gevolg van de verbranding van brandstof.

Er zijn schoorstenen gemaakt van:

Elk van de vermelde materialen heeft bepaalde technische en operationele kenmerken. Een speciale plaats wordt echter ingenomen door gegalvaniseerde stalen schoorstenen, die een betrouwbare bescherming vormen en de hoofddecoratie van het dak van elke configuratie.

Schematische weergave van de opstelling van het verwarmingssysteem in een huis met een schoorsteen van gegalvaniseerd staal

Condensaat gevormd tijdens de werking van de oven, bezinkt op de wanden van een schoorsteen en beïnvloedt de toestand van enig materiaal nadelig. Moderne productietechnologieën hebben het mogelijk gemaakt om een ​​uniek materiaal te maken - gegalvaniseerd staal, dat vaak wordt gebruikt bij de fabricage van schoorstenen. Ongeacht het type brandstof dat wordt gebruikt voor de haard, het belangrijkste is dat gegalvaniseerde stalen schoorstenen de verbrandingsproducten in de lucht brengen.

Tip: Niet ver van de afzuigkap van de schoorsteen, die de optimale luchtuitwisseling verbetert.

Voordelen van gegalvaniseerde stalen schoorstenen

Voor een duurzamere werking van de schoorsteen, is het raadzaam om een ​​structuur van staal te gebruiken, met een beschermende zinklaag aangebracht. Dit kan worden bereikt als gevolg van de procedure van het onderdompelen van een stalen buis in gesmolten zink. De aan de gang zijnde chemische reactie staat u toe om ongelooflijke resultaten te bereiken. Vormt een duurzame coatinglaag die producten beschermt tegen mogelijke corrosie. Merk bovendien ook een aantal voordelen op van dit materiaal:

  • installatiegemak;
  • bestand tegen vuur en hoge temperaturen;
  • de mogelijkheid om een ​​gegalvaniseerde schoorsteen voor elk verwarmingsapparaat te installeren;
  • optimale tractie wordt gecreëerd;
  • de aanwezigheid van thermische isolatie;
  • Condensatie hoopt zich op aan het oppervlak van de structuur.

Lees ter vergelijking het artikel over de installatie van geëmailleerde schoorsteen op onze portal.

Componenten van de schoorsteen bieden de mogelijkheid om het ontwerp van de gewenste grootte te monteren

Gegalvaniseerde schoorstenen bestaan ​​uit vele componenten. Bovendien zijn deze elementen niet alleen ontworpen om de constructie van de constructie in de hoogte uit te voeren, maar ook om moeilijk bereikbare delen te overwinnen. Gebogen elementen worden voor dit doel gebruikt.

Complete set van een gegalvaniseerde schoorsteen

Gegalvaniseerde schoorstenen bestaan ​​uit een aantal koppelingsdraaibare componenten, waarvan het gebruik de installatie van de constructie aanzienlijk vergemakkelijkt, vooral bij het passeren van het dak en de vloerplaten:

  • pijp - verkrijgbaar in verschillende diameters, waarmee u verbinding kunt maken met verschillende verwarmingsapparaten;
  • tees - worden gebruikt om verbinding te maken met het verwarmingssysteem en vertakking te installeren;
  • knieën - vergemakkelijken de installatie van bochten, omdat er verschillende graden zijn;
  • extra elementen - voor het gemak van het passeren van de schoorsteen door het dak;
  • revisie tees met een deur voor het schoonmaken van de structuur tegen vuil;
  • condensaatvallen - elementen voor het verwijderen van condensaat;
  • de mond is het laatste element, de ene kant heeft een laag warmte-isolator;
  • klem - wordt gebruikt bij het monteren van de schoorsteen aan de muur;
  • de ondersteunende console - de basis die op de vloer of op de muur gebeurt.

Installatie van gegalvaniseerde schoorsteen

Alvorens verder te gaan met de installatie van de schoorsteen, is het noodzakelijk om een ​​reeks voorbereidende activiteiten uit te voeren. De parameters van de verwarmer zijn voorlopig opgehelderd, omdat de keuze niet alleen afhankelijk is van de diameter van de schoorsteen, maar ook van de lengte ervan. Door de hoogte van de kamer en de zolder op te tellen, verkrijgen we de totale lengte van de rookkanalen.

Installatie van een schoorsteen schoorsteen

Allereerst wordt een schoorsteen van gegalvaniseerd staal rechtstreeks op de kachel of de haard bevestigd. Het is belangrijk om te zorgen voor de strakheid van de bevestiging van alle structurele elementen. Alle gaten of scheuren zijn categorisch onaanvaardbaar. Hiertoe wordt elk afzonderlijk element op de vorige geplaatst op een diepte die de helft van de lengte van de component niet overschrijdt.

Belangrijk: Aan de voet van het rookkanaal moet de opening worden aangebracht om de geaccumuleerde as af te zuigen. De opening moet goed dicht zijn bij de deur.

Mogelijke opties voor het plaatsen van de schoorsteen door het dak

In sommige gevallen kunnen schoorsteenpijpen in de muur worden ommuurd. Het is verplicht om een ​​laag isolatiemateriaal aan te brengen om de kans op brand te elimineren. Speciale aandacht wordt besteed aan die verbindingen die zich zo dicht mogelijk bij de muur bevinden. Er mag geen bijzondere moeilijkheid zijn bij het monteren van een schoorsteen. De elementen zijn redelijk betrouwbaar en nauw met elkaar verbonden.

species

Onderscheid schoorstenen van twee wijzigingen:

  • enkelkringloop - die een verscheidenheid aan gevormde elementen omvat - bochten, T-stukken, revisies en, in feite, een pijp. In de meeste gevallen wordt dit type schoorsteen gebruikt bij de interne werkzaamheden aan de opstelling van het verwarmingssysteem. Bovendien is het raadzaam om de constructie in het metselwerk te monteren. Om condensatie te voorkomen, is het aan te raden om de buis te verwarmen met een speciaal materiaal. Installatie van de buis buiten zonder isolatie wordt niet aanbevolen;
  • dual circuit - collega-sandwichgroepen. Het unieke van het ontwerp ligt in het feit dat het al een externe en interne buis en isolatie heeft. Dit verhoogt op zijn beurt de efficiëntie en het condensaat neemt af.

Wij adviseren u om het artikel over isolatie voor golfplaten schoorsteen te lezen en antwoorden op uw vragen te vinden.

Video: een stalen schoorsteen maken voor de openhaard

De keuze van gegalvaniseerde buizen is afhankelijk van de plaats van installatie en de complexiteit van de bouwkundige structuur.

Gegalvaniseerde schoorsteen

Voor een landhuis is de installatie van een goede schoorsteen van groot belang. Momenteel worden stenen, imperfecte rookverwijderingssystemen en ook van metalen, gemakkelijk roestbare metalen buizen geleidelijk vervangen door moderne metalen materialen die een speciale corrosiewerende behandeling hebben ondergaan.
Drie soorten producten zijn populair:

  • gegalvaniseerde schoorsteen;
  • schoorsteen van roestvrij staal;
  • een systeem dat de bovengenoemde twee materialen combineert.

Gegalvaniseerd staal, de voor- en nadelen ervan

Gegalvaniseerd staal is een staalsoort dat speciaal is behandeld met zink om te beschermen tegen corrosie. De essentie van de verwerkingstechnologie ligt in het feit dat het koudgewalste koolstofmetaal wordt ondergedompeld in vloeibaar zink. Als gevolg van de chemische interactie van stoffen is staal bedekt met een dunne anticorrosiebeschermlaag (laagdikte tot 60 micron), waardoor de levensduur van producten die van dergelijk materiaal zijn gemaakt, vele malen wordt verlengd.
Zink schoorsteenpijpen hebben verschillende voordelen, niet alleen in vergelijking met het bakstenen rookkanaal, ze zijn ook inferieur aan tinpijpen. Dit wordt aangegeven door de volgende parameters:

  1. Opwarmen van het systeem en het overwinnen van de koude buis is veel sneller dan het bakstenen gebouw; krachtige stuwkracht wordt in korte tijd gecreëerd.
  2. Condensaatbestendigheid is redelijk goed.
  3. Corrosiebestendigheid is hoger in vergelijking met roestbestendige tinnen buizen.
  4. Gegalvaniseerde constructie vereist geen constante zorg, bij regelmatige reiniging van roet, in tegenstelling tot baksteenconstructies. Schoonmaken wordt uitgevoerd, maar eenmaal per jaar. Op het ronde en gladde binnenoppervlak van gegalvaniseerd, in tegenstelling tot baksteen en ruw, blijft roet zwak hangen.
  5. Het universele karakter van het gegalvaniseerde apparaat stelt u in staat om het te installeren op apparatuur die op brandstof draait: gas, benzine, hout.
  6. De constructie van een gegalvaniseerde schoorsteen vereist geen grote installatielocatie (vergeleken met een bakstenen schoorsteen). Installatie is zo eenvoudig dat het beschikbaar is om het zelf te doen.
  7. De pijpleiding is brandwerend en brandveilig in gebruik.
  8. Door een verscheidenheid aan configuraties en modificaties van leidingen kan de consument een product kiezen in overeenstemming met de kwaliteit en de kosten.
  9. Het product heeft een democratische prijs.

Natuurlijk is die gegalvaniseerde stalen schoorsteen vele malen beter dan baksteen. Maar het is een orde van grootte slechter dan de roestvrijstalen legeringconstructie, die chroom (12-20%), titanium of molybdeen omvat, die een verhoogde weerstand van het metaal tegen corrosie vormen, zelfs in een zure omgeving.
Ondanks het feit dat de kwaliteit van roestvrij staal het gegalvaniseerde metaal overtreft, worden er zelden schoorsteenpijpen van gemaakt: dit is te duur.

Veiligheid van het schoorsteensysteem voor de menselijke gezondheid

Bij het kiezen van een met zink behandeld materiaal zijn sommigen bezorgd over de veiligheid van het gebruik van de schoorsteen voor de gezondheid.
Opgemerkt moet worden dat puur zink geen bedreiging voor de mens is. Bovendien is het aanwezig in het lichaam (1,5 - 2 g) en draagt ​​het bij tot het normale metabolisme.
Maar bij verhitting tot een temperatuur van 419,5 ° C en hoger komen er giftige dampen vrij, wat inderdaad kan leiden tot vergiftiging.
Door gebruik te maken van een gegalvaniseerde buis bij lagere temperaturen van de opkomende rook (niet meer dan 350 ° C), zal de consument de gezondheid niet schaden. En het gebruik van buizen, in de constructie waarvan een roestvrij staal is gecombineerd (voor de binnenkant) en een gegalvaniseerde buis (buitenmantel), is absoluut onschadelijk.

Soorten verscheidenheid aan stalen pijpleidingen

  • Single circuit type. Het systeem bestaat uit de buis zelf van gegalvaniseerd staal en verschillende fittingen (gevormd). Deze omvatten tees, bochten, poorten, revisie.
  • De dubbel geïsoleerde, geïsoleerde schoorsteenpijp is vanwege zijn constructie, die de "sandwich" wordt genoemd, verkrijgbaar in twee versies:
    • Het bestaat uit drie delen: de binnenband, gemaakt van roestvrij, zuurbestendig staal; gegalvaniseerde ijzeren buitenmantel; isolatie - basaltwol. Hoogwaardig, met een lange houdbaarheid en een veel goedkopere constructie dan volledig gemaakt van roestvrij staal.
    • Het bestaat uit drie delen. De eerste - de binnenpijp, die wordt blootgesteld aan een grote thermische belasting, is gemaakt van gegalvaniseerd met een dikte van 0,6 - 1 mm (niet minder). De andere is een buitenste, ook gegalvaniseerde buis, met een wanddikte van 0,5 mm. Voor een beter esthetisch uiterlijk is de buitenbuis bedekt met speciale hittebestendige middelen: emailles, poedercoating. Polijsten is ook mogelijk.

Schoorstenen met twee stromen dragen bij aan een verhoging van de efficiëntie van verwarmingsinrichtingen, dus is het raadzaam om juist dergelijke structuren te installeren. Het is waar dat moet worden gewerkt aan het ontwerp van hun zichtbare onderdeel, om het een esthetische aantrekkingskracht te geven. Bijvoorbeeld om een ​​doos voor de schoorsteen te bouwen van een professionele plaat met een polymeercoating, of om deze met een baksteen te bedekken.

Kenmerken van de werking van het stalen schoorsteensysteem

Enkelkringspijpleidingen worden in de meeste gevallen geïnstalleerd in de lokalen in bakstenen schoorstenen en als een afzonderlijk kanaal voor schoorstenen.
Het grootste nadeel van het systeem is de vorming van grote hoeveelheden condensaat. Als het ontwerp wordt gekoppeld aan moderne apparatuur met een hoge efficiëntie en lage temperatuur van uitlaatgassen, neemt de snelheid van condensaatvorming toe, evenals de vernietiging van de pijpleiding.
Om de situatie te verbeteren, wordt aanbevolen om externe isolatie te maken van buizen van staal met niet-brandbare folie van 5 mm dik. Het wordt bevestigd met behulp van speciale lijm, klemmen, folietape.
Met behulp van een enkellaags buis wordt een effectieve reparatie van de bakstenen schoorsteen uitgevoerd. In plaats van een substantiële reconstructie van het ovenmetselwerk, wordt galvanisatie in de schoorsteen gemonteerd. Om het condensaatniveau te verlagen, is het geïsoleerd met een hittebestendige warmte-isolator.

Voorbereiding voor montage van gegalvaniseerd rookafvoersysteem

Gegalvaniseerde schoorstenen zijn zo eenvoudig te monteren dat ze door iedereen kunnen worden gemonteerd, zelfs slecht opgeleide mensen. Voor een optimale organisatie van de installatie moeten dergelijke voorbereidende werkzaamheden worden uitgevoerd:

  • Kies buizen van geschikte diameter (van 100 tot 1000 mm) en lengte van segmenten (van 250 tot 1000 mm), rekening houdend met de omstandigheden:
    • verwarming apparatuur macht;
    • hoeveel apparaten worden verbonden met de structuur (bij voorkeur 1);
    • wat voor soort brandstof zal worden gebruikt voor verwarming.
  • Breng de toekomstige structuren in kaart. Het moet aangeven waar de afzonderlijke secties zullen worden geplaatst, verbindingselementen, bevestigingspunten.
  • Opgemerkt moet worden dat de lengte van de gehele pijpleiding van de kachel naar de top minstens 5 meter moet zijn en dat de hoogte van het deel van de constructie dat boven de nok uitkomt en de daken van de omliggende gebouwen 1,5 meter moeten zijn (om goede tractie te creëren).
  • Markeer in het tekenvenster voor reiniging van roet. Een van hen om te plannen op de plaats waar de pijp is verbonden met de oven, in werkende staat sluit hij.
  • Tijdens de ontwerpnotitie moet de duur van de horizontale lijnen van de structuur met meerdere niveaus niet meer dan 1 meter zijn.
  • T-shirts, overgangen, knieën van 45 ° en 90 °, klemmen, revisies oppakken.
  • Overweeg voor brandveiligheid de noodzaak om de gasleiding te verwijderen en de opslag van brandbare stoffen te bedraden.

Kenmerken van de montage van de schoorsteen

Na de voorbereiding kunt u direct doorgaan met het ontwerp van het systeem in de volgende volgorde:

  • Installatie van de schoorsteenpijp start vanaf de verwarmingseenheid, leid naar boven.
  • Verhoog geleidelijk het gedeelte en plaats het versmalde gedeelte van het segment in een breder gedeelte.
  • De verbindingen van de modules moeten worden behandeld met een vuurvaste hermetische samenstelling en verbonden met klemmen.
  • Over de gehele lengte van de buis om bevestigingsmiddelen te installeren. De afstand tussen beide wordt individueel bepaald, ongeveer 1,5 meter.
  • Van bovenaf om een ​​paraplu en een hoes vast te leggen die water niet op isolatie kan krijgen.

De pijplijn gaat, zoals u kunt zien, gemakkelijk. Hoewel het beter is om het allemaal dezelfde professionals te doen om verschillende onvoorziene situaties te vermijden.
Natuurlijk, achter een gegalvaniseerde stalen schoorsteen, is regelmatig onderhoud nodig: schoonmaken van roet, dichten van kleine scheuren die kunnen optreden als gevolg van hoge temperaturen.
Reiniging kan een keer per jaar afzonderlijk worden gedaan. Gebruik een reinigingsgereedschap - een paal waaraan een metalen kraag is bevestigd. De diameter van de borstelharen van de borstel moet groter zijn dan de diameter van de buis. Door de ramen wordt gereinigd rond de gehele contour van het systeem. Bij nabewerking moet het inwendige oppervlak van de schoorsteen behandeld worden met een anti-roet samenstelling die de vorming van roet voorkomt. Kortom, de kachel moet goed worden verwarmd.

Gegalvaniseerde schoorsteenpijp

Bij het plannen van de installatie van een kachel of open haard in het huis en de aansluiting van een schoorsteen van gegalvaniseerd staal, is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met alle mogelijke opties, en om de sterke en zwakke punten van elk van hen te bekijken. Vele eeuwen lang werden baksteen- of steenstructuren gebruikt voor verwarming. We zullen niet beweren dat ze nu worden gevonden, maar de creatie van nieuwe materialen maakt het gebruik van lichte en betrouwbare ontwerpen mogelijk die voldoen aan normen en normen.

De meest populaire zijn hoogwaardige stalen producten gemaakt van roestvrij staal of gegalvaniseerd metaal. Maar het onderwerp van het artikel van vandaag is de gegalvaniseerde schoorsteenpijp, zijn ontwerpkenmerken, voordelen en variaties.

Gegalvaniseerde schoorsteenpijp

Over de hoofdvijand - roest

Corrosie is gevaarlijk voor alle metalen producten. Dit geldt in het bijzonder voor de klier, omdat deze meer vatbaar is voor de negatieve effecten van vocht en atmosferische verschijnselen. Om deze reden ontwikkelen ontwerpers voortdurend nieuwe manieren om te beschermen tegen roest.

Let op! Verschillende staallegeringen lossen het probleem slechts gedeeltelijk op, maar een uitstekende barrière tegen roest is een laag zink op het oppervlak van metaalproducten.

Ze doen het zo: het staal wordt ondergedompeld in de gesmolten massa, waarna, door de werking van speciale stoffen, ijzer wordt gecombineerd met zink en als gevolg daarvan een nieuwe beschermende kogel wordt gevormd. De dikte van deze laag is verschillend, maar niet meer dan 60 micron. Een dergelijke technologie beschermt zowel metaalproducten als verlengt hun levensduur.

Gegalvaniseerde buizen

Zoals de praktijk op lange termijn heeft aangetoond, zijn gegalvaniseerde schoorstenen vele malen beter dan hun "stenen" baksteen en baksteen. Zoals u weet, komen bij het verbranden van brandstof gassen vrij die bij het passeren van het kanaal van de schoorsteen worden afgekoeld en gecondenseerd. En het vocht heeft reeds een destructief effect op de baksteen en het metaal, maar de situatie wordt verergerd door de aanwezigheid van roet erin.

Het bevat zuren die oxide vormen, wat op zijn beurt leidt tot vernietiging van de wanden van de schoorsteen. Binnen zijn er vaak druppels, evenals ruwheid; roet en dampen raken ermee verstrikt. Dit veroorzaakt een verslechtering van de stuwkracht. Daarom dringt gas door de verbrandingskamer het huis binnen en vormt een ernstige bedreiging voor de gezondheid van de mensen die erin leven.

De situatie kan worden gecorrigeerd door regelmatig te reinigen, maar niet voor lange tijd, omdat het condensaat niet volledig kan worden geëlimineerd. Om deze reden gebruiken experts producten als schoorsteen waarin het uiterlijk van condensaat minimaal is. Deze omvatten gegalvaniseerde schoorsteenpijp.

Coaxiale schoorsteen, wat is het?

Eerder hebben we de belangrijkste voordelen, technische kenmerken en installatiekenmerken van een coaxiale schoorsteen beschreven, we raden u aan dit artikel in meer detail te lezen. Lees hier meer.

Video - Schoorsteensecties

De voordelen van het gebruik van gegalvaniseerde buizen

Het belangrijkste voordeel is de aanwezigheid van de hierboven beschreven beschermende laag. We kwamen erachter dat wanneer metaal wordt blootgesteld aan condens, het begint te roesten en daarom is de dichtheid van het kanaal van de schoorsteen en de effectiviteit van zijn werking verstoord. Maar als het goed is om het product tegen vocht te beschermen, gaat het veel langer mee. Daarom zijn gegalvaniseerde schoorstenen de laatste tijd steeds populairder geworden.

Let op! Bij de vervaardiging van hoogwaardige plaatstaal wordt gebruikt. Alvorens te vormen, wordt het ondergedompeld in een zinkoplossing, waar een chemische reactie optreedt onder invloed van reagentia. De op deze manier gecreëerde beschermlaag is voldoende om de levensduur aanzienlijk te verlengen.

En schoorstenen gemaakt van dit materiaal hebben de volgende voordelen.

  1. Hoge opwarmsnelheid en, als een resultaat, bijna onmiddellijke stuwkrachtvorming. Hierdoor kunnen verwarmingsapparaten zo efficiënt mogelijk werken.
  2. Dergelijke schoorstenen omvatten verschillende modules die, indien nodig, eenvoudig worden samengevoegd.
  3. Installatie van producten kan op alle verwarmingsapparaten worden gedaan. Simpel gezegd, veelzijdigheid kan als een ander voordeel worden beschouwd.
  4. Alle gegalvaniseerde buizen zijn brandwerend, wat betekent dat ze vuurvast zijn. En dit geldt vooral voor houten huizen.
  5. Installatie vereist een minimale vrije ruimte.
  6. Een grote verscheidenheid aan variaties.
  7. Hoge condensatieweerstand (vooral tegen de achtergrond van bakstenen tegenhangers). In dit opzicht zijn alleen roestvrijstalen schoorstenen efficiënter.
  8. Ten slotte wordt dankzij het gladde oppervlak geen roet op de wanden verzameld, waardoor het reinigen sneller en gemakkelijker gaat.

Let op! In het licht van het voorgaande concluderen we dat gegalvaniseerde producten veel beter zijn dan steenproducten en dat ze alleen in kwaliteit zijn voor roestvrij stalen buizen. Bijgevolg wordt hun belangrijkste voordeel beschouwd als een besparing (zowel bij aankoop als bij installatiewerkzaamheden).

Maar vergeet niet dat vaak besparen op de kwaliteit van het gekochte materiaal aanzienlijke kosten met zich meebrengt voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Classificatie van gegalvaniseerde schoorstenen

De producten die in dit artikel worden beschreven, worden in twee typen geproduceerd: een enkele en dubbele schakeling (met een isolatielaag). Laten we nader kennismaken met elk van hen.

Hoe maak je een dop op de schoorsteen

Eerder hebben we je verteld over hoe je de dop op de schoorsteen moet installeren, we adviseren je om dit artikel extra te lezen

Optienummer 1. Producten met één circuit

Ze bestaan ​​uit basiscomponenten zoals buizen en andere gevormde elementen (zoals T-stukken, adapters, verschillende soorten revisies, enzovoort). De meest populaire toepassingen zijn de volgende:

  1. gebruik als in-house schoorsteenkanaal;
  2. gebruik binnen baksteenschoorsteen.

Dergelijke constructies zijn niet zonder nadelen, waarvan de belangrijkste grote hoeveelheden condensaat zijn, in het bijzonder wanneer het verwarmingssysteem is verbonden met moderne apparatuur met een lage temperatuur van het uitgaande gas en een uitstekende efficiëntie. Om dit probleem te elimineren, wordt warmte-isolatie van de schoorsteen uitgevoerd, of, als alternatief, een vermindering van de snelheid van condensaatvorming en minimalisering van warmteverliezen.

Zoals we zojuist hebben gezegd, wordt een dergelijke gegalvaniseerde buis voor een schoorsteen vaak gebruikt voor het effectief en snel repareren van rokerige kanalen gemaakt van baksteen. Het doel hiervan is uiterst eenvoudig: in plaats van het repareren van halfvernietigd metselwerk, wordt een modulair ontwerp van de vereiste grootte in het kanaal gemonteerd. Tussen het nieuwe element en het metselwerk bevindt zich een speciale minerale warmte-isolator, waarmee de efficiëntie van de constructie aanzienlijk kan worden verhoogd.

Let op! Het is niet wenselijk om gegalvaniseerde buizen van buitenaf te gebruiken. Maar als er geen alternatieve opties zijn, moet de buis thermisch geïsoleerd zijn.

Optienummer 2. Producten met dubbele circuits

Vanwege voor de hand liggende redenen worden dergelijke constructies ook broodjes genoemd. Natuurlijk wordt voor de vervaardiging voornamelijk roestvrij staal gebruikt, maar gegalvaniseerde pijpen zijn ook vrij gebruikelijk, vaak als gevolg van lagere kosten. Sandwich schoorstenen gemaakt van gegalvaniseerd, er zijn verschillende, overweeg ze.

  1. Alleen de buitencontour van de constructie is gegalvaniseerd, terwijl de binnenkant een roestvrijstalen buis is.
  2. Twee buizen worden in één keer gegalvaniseerd.

En met het oog op het feit dat het grootste deel van de lading op de interne leidingen valt, moet het materiaal waaruit ze zijn gemaakt ten minste 0,6 mm dik zijn. Als we het over de buitenpijp hebben, is 0,5 millimeter voldoende.

Let op! Het buitenoppervlak van de structuur is bedekt met speciaal hittebestendig email en poederspuiten, waardoor ze een meer esthetische uitstraling hebben.

De beschreven dubbelstroomschoorstenen verhogen de efficiëntie van verwarmingsapparaten en verhogen ook de efficiëntie van hun werking. Natuurlijk zijn metalen buizen niet erg esthetisch, en daarom worden ze vaak niet gecombineerd met het algemene ontwerp van het huis. Maar dit soort nadeel wordt vrij gemakkelijk geëlimineerd door steen langs de contour van de constructie te leggen (hoewel hier enig ander materiaal voor kan worden gebruikt).

Vergelijking van roestvrij staal en gegalvaniseerd

Zoals al opgemerkt, zijn gegalvaniseerde constructies in sommige opzichten inferieur aan die van roestvrij staal. Mensen die hier weinig ervaring mee hebben, willen weten welke optie beter is en waarom. Om de vraag te beantwoorden, zullen we de belangrijkste technische kenmerken vergelijken.

  1. De weerstand tegen condensaat in roestvrij staal is hoger dan die van gegalvaniseerd.
  2. Op het gebied van brandveiligheid zijn beide opties niet minderwaardig. Ze zijn eenvoudigweg gelijk.
  3. In de versies met dubbel circuit van gegalvaniseerde constructie, herinneren we ons dat isolatie is gebruikt. Maar roestvrijstalen sandwich-schoorstenen zijn nog niet vervaardigd.
  4. Opwarmtijd is ongeveer hetzelfde. Beide ontwerpen zorgen in recordtijd voor een goede tractie.
  5. Ten slotte kunnen beide opties op elk verwarmingstoestel worden geplaatst. Ze zijn niet algemeen, dus nemen ze weinig ruimte in beslag. Hun installatie is uiterst eenvoudig en snel genoeg uitgevoerd. Om dit te doen, kun je zelfs professionals inhuren en het zelf doen!

Zoals u kunt zien, zijn beide opties goed, maar voor de kwaliteit (lees: roestvrij staal) moet meer worden betaald.

Installatie functies

De diameter van de gegalvaniseerde schoorsteenleiding is afhankelijk van een aantal factoren, waaronder:

  1. verwarmingsvermogen;
  2. aantal apparaten aangesloten op het systeem;
  3. type brandstof dat wordt gebruikt voor verwarming.

Als de aanschaf van een verzinkte sandwich te duur voor je is, kun je een eigen analoog maken. Hiervoor wordt de gegalvaniseerde buis omwikkeld met een laag vuurbestendig verwarmingsmateriaal en dit alles wordt in een andere buis geplaatst, geverfd of ook gegalvaniseerd.

Let op! Als de constructie uit meerdere modules bestaat, moet bij elk onderdeel de diameter afnemen, zodat het vocht niet van bovenaf in de schoorsteen doordringt.

Het is raadzaam om alle voegen te bedekken met een vuurvaste kit. Bij afwezigheid van scheuren zal de stuwkracht uitstekend zijn. Bovendien moeten de verbindingen van elementen worden vastgezet met klemmen. Voor dit doel worden bevestigingsbeugels langs de lengte van de buis geplaatst met een afstand van ongeveer 150 centimeter (hoewel dit afhangt van de sterkte van de constructie).

Let op! Als horizontale secties gepland zijn, weet dan dat hun lengte niet langer mag zijn dan 1 meter!

Bovendien moet bij het installeren van een gegalvaniseerde schoorsteen aan de brandveiligheidseisen worden voldaan. Dit betekent dat het de gasleiding, elektrische bedrading of brandbare materialen niet mag raken. Als de constructie in een bakstenen behuizing is geplaatst, moeten extra bevestigingsmiddelen op de zolderkamer worden geïnstalleerd voor een grotere sterkte van de schoorsteen. Als de buis op de oven is aangesloten, moet u een gat maken voor het reinigen en onderhouden van het apparaat (het wordt tijdens het gebruik gesloten).

Video - Installatie van een gegalvaniseerde schoorsteen

Servicevoorwaarden

De schoorsteen vereist, net als elk ander apparaat, periodiek onderhoud. In ons geval omvat dit het verwijderen van kleine scheuren en schade aan de buitenkant, die worden veroorzaakt door hoge temperaturen; roetreiniging is ook inbegrepen. En hier doet zich een probleem voor: is het mogelijk om een ​​dergelijke schoorsteen persoonlijk schoon te maken zonder de hulp van specialisten in te schakelen?

In principe is het mogelijk. Hiertoe wordt, voordat met het reinigen wordt begonnen, het bovenste deel van de schoorsteen gecontroleerd - onder het vizier vallen vaak verschillende voorwerpen van derden die door de wind worden gedragen. En als er dergelijke objecten zijn, worden ze naar beneden gedrukt met behulp van een speciale paal waaraan een ijzeren draadborstel is bevestigd. Een soortgelijke procedure wordt uitgevoerd in het onderste deel door het inspectiegat.

3 manieren om de schoorsteen schoon te maken

Wij adviseren u om meer te leren over de instructies voor het schoonmaken van de schoorsteenpijp met uw eigen krachten.

Vervolgens worden roetresten en andere vreemde dingen met een schep uit de pijp verwijderd. Aan het einde van de reiniging worden de interne oppervlakken van de structuur behandeld met een speciaal middel dat de ophoping van roet voorkomt, waarna de oven op maximale belasting wordt verwarmd.

Let op! Ongeacht het materiaal bij het installeren van de schoorsteen en de verdere werking ervan, moet u alle relevante regels volgen. Dan zal het huis niet alleen warm zijn, maar ook gezellig.

Als een conclusie

Zoals u kunt zien, is de gegalvaniseerde pijp voor de schoorsteen uiterst eenvoudig, niet alleen in constructieve termen, maar ook in termen van installatie. Ze heeft een aantal technische voordelen, maar op dit moment voldoet ze aan de nodige normen. Het ontwerp zal lang dienen, als je natuurlijk niet vergeet te vertrekken.

Hoe maak je een ideale pijp van gegalvaniseerde doe-het-zelf: stap voor stap instructies

Goede dag, beste gast!

Het eerste blad met gegalvaniseerde coating verliet de transportband van een van de Britse fabrieken in 1867. Zeker in die tijd was het metaal uitsluitend bedekt met goud en zilver. Maar vóór de Eerste Wereldoorlog werd de productie van onderdelen met een beschermende laag zink op gang gebracht en sindsdien zijn ze ongelooflijk populair.

Dit is niet verrassend - zink verlengt de levensduur van ijzer met 20-30 keer. Producten gemaakt van gegalvaniseerd - duurzaam, niet gevoelig voor roest, en gedragen zich in het dagelijks leven niet slechter dan roestvrij staal, hoewel ze veel goedkoper zijn.

In het artikel van vandaag stel ik voor om meer aandacht te besteden aan dit bescheiden materiaal en je te vertellen hoe je een gegalvaniseerde pijp met je eigen handen kunt maken.

Voor- en nadelen van een dergelijke buis

Galvanisatie is voornamelijk staal, een materiaal dat vele onmiskenbare verdiensten heeft.

Deze omvatten:

  • sterkte;
  • Mogelijkheid om hoge temperaturen te weerstaan;
  • Uitstekende thermische geleidbaarheid;
  • Lage kosten in vergelijking met andere materialen.

Maar zonder een beschermende coating is ferro metaal gevoelig voor corrosie, roest snel en wordt onbruikbaar. Galvaniseren heeft dit probleem met succes opgelost. En ondanks het feit dat pijpen van galvanisatie en staal in een vorm identiek zijn, heeft het gegalvaniseerde product een aantal voordelen.

Bijkomende voordelen van gegalvaniseerde producten:

  1. Corrosiebestendigheid, vermogen om de negatieve effecten van de omgeving te weerstaan;
  2. Verhoogde levensduur;
  3. Verhoogde kracht;
  4. Breed temperatuurbereik;
  5. Hoge weerstand tegen mechanische belasting;
  6. Gegalvaniseerde buis is bestand tegen hoge interne en externe druk;
  7. Eenvoud en installatiegemak;
  8. Hoge weerstand tegen vuur;
  9. Zink doodt alle ziekteverwekkers;
  10. Galvaniseren is praktisch niet minderwaardig als een laaggelegeerd roestvrij staal, maar het is veel goedkoper.

Maar zoals elke technische oplossing, is gegalvaniseerde ijzeren leiding niet ideaal.

  • Niet erg aantrekkelijk ontwerp;
  • Duur in vergelijking met gewoon staal;
  • Zink compliceert het lasproces;
  • In tegenstelling tot kunststof is het in de aanwezigheid van uitsteeksels op de wanden vrijwel onmogelijk om een ​​soepele overgang naar de constructie van gegalvaniseerde buizen te verzekeren.

Doe het zelf of bestel

Wat is beter, koop een gegalvaniseerde plaat van de gewenste dikte en buig de pijp zelf, of ga naar de winkel en koop het eindproduct?

Tips om te kiezen

Zoals gewoonlijk - laten we beginnen met de prijs. De afgewerkte buis met een diameter van 100 mm en een lengte van 3 meter kost u ongeveer 500 roebel. De kostprijs van het materiaal in dit geval is 150 roebel, de rest is arbeidskosten en de mark-up van de verkoper.

En als u van plan bent om een ​​volledig drainagesysteem te organiseren? U kunt het zelf zien, u zult 2,5 tot 3 keer te veel moeten betalen voor afgewerkte producten. Onafhankelijke productie van buizen zal de financiële lasten aanzienlijk verminderen.

Bovendien hebben fabrieksproducten strikt gedefinieerde dimensies en soms is het moeilijk om de juiste keuze voor uw systeem te maken. En de dikte van de afgewerkte buis is meestal niet groter dan 1 mm.

Vergeet niet te onthouden - elk fabrieksproduct, in tegenstelling tot huisgemaakt, ondergaat strenge kwaliteitscontrole, heeft een perfect rond oppervlak en de nauwkeurigheid van de las.

Of een thuismeester ervoor kan zorgen dat aan al deze voorwaarden wordt voldaan, is verre van een feit.

Welk materiaal om te kiezen

Als besloten is om het onderdeel zelfstandig te maken, begin dan met de materiaalkeuze, in ons geval - gegalvaniseerde plaat van de vereiste dikte.

Materiële kenmerken

Plaatstaal, bekleed met zink in de fabriek, moet voldoen aan GOST 14918-80. De belangrijkste kenmerken waar u op moet letten bij het kiezen van:

De meest voorkomende dikte van gegalvaniseerd - van 0,35 tot 3 mm. Hoe dunner het vel, des te gemakkelijker het te verwerken is, wat belangrijk is voor de vervaardiging van producten thuis. Maar vergeet niet - minder dikte - minder kracht.

  • Zinklaagdikte

Er zijn 3 klassen van materiaal, in overeenstemming met de dikte van de laag van depositie van zink. We vatten de gegevens in de tabel voor het gemak samen.

Hoe maak je zelf een gegalvaniseerde pijp?

Het is mogelijk om gegalvaniseerde buizen vrij te kopen, maar de kosten van dergelijke producten zijn vrij hoog, dus de wens om een ​​gegalvaniseerde pijp met uw eigen handen te maken, wordt allereerst bepaald door overwegingen van zuinigheid.

Tegelijkertijd vereist de fabricage van gegalvaniseerde buizen geen speciale inspanningen, speciale dure armaturen en gereedschappen en enige professionele kennis, daarom kan elke thuisvakman met een reeks standaard timmergereedschappen hiermee omgaan.

Kenmerken van gegalvaniseerde buizen

Gegalvaniseerde metalen buizen worden gebruikt voor schoorsteenapparatuur, ze zijn populair vanwege hun geringe gewicht en bijgevolg het installatiegemak. Gegalvaniseerde schoorstenen vereisen geen constructie van de fundering en dit vermindert de kosten van schoorsteenuitrusting aanzienlijk.

Dergelijke leidingen voldoen aan de normen voor brandveiligheid, bestand tegen temperaturen tot 900 °, zodat ze zelfs kunnen worden gebruikt voor rookgas van stookketels en kachels.

Ook gegalvaniseerde buizen in de woningbouw worden gebruikt voor uitrustingsgoten. Dergelijke leidingen zijn al redelijk betaalbaar in termen van kosten, maar tegelijkertijd kan het proces zelfs nog verder worden verlaagd door gebruik te maken van handgemaakte producten.

Wat u nodig heeft voor de productie van gegalvaniseerde buizen

Thuis, om een ​​gegalvaniseerde buis te maken, hebt u een vel tin nodig, het materiaal vereist geen speciale inspanningen vanwege de zachtheid en plasticiteit.

Tinnen volgens industriële methode zijn gemaakt van dun plaatstaal met een dikte van 0,1 tot 0,7 mm op walsmachines, waarna ze zijn gecoat met een anti-corrosie beschermende laag van chroom, tin of zink. Ten slotte worden de blanks in standaardformaten gesneden, van 512 mm tot 2000 mm breed.

De sterkte van dergelijke producten is helemaal niet lager dan bij stalen tegenhangers, vooral als het materiaal extra verstevigingsribben heeft, maar tegelijkertijd is het zeer plastic en kunt u pijpleidingen met een complexe vorm met de hand monteren. Corrosiebestendige coating beschermt de pijp tegen blootstelling aan de externe omgeving.

Het probleem met dergelijke buizen is onvoldoende buigsterkte, daarom worden voor het vervaardigen van niet-gesloten delen verstevigers in het ontwerp ingebracht om het product te versterken.

  • in winkels wordt het brede scala van dergelijke pijpen van verschillende grootte gepresenteerd: één-planimetrisch;
  • dubbel circuit (gemaakt in de vorm van een sandwich en bestaande uit een binnen- en buitenbuis);
  • gegolfd, gekenmerkt door verhoogde flexibiliteit.

Let op! Thuis is het technisch mogelijk om alleen een buis met een enkele lus te produceren.

Bij het kiezen van de plaatdikte moet het doel van de buis worden overwogen. Een gegalvaniseerde buis voor rookgasafvoer van kachels en open haarden met vaste brandstof moet bijvoorbeeld een hoge weerstand tegen hoge temperaturen en tegelijkertijd hoge anticorrosie-eigenschappen hebben.

Dit is belangrijk! Hoe hoger de temperatuur van het werkmedium, hoe dikker de buiswanden zouden moeten zijn.

instrumenten

Speciaal gereedschap is nodig om te buigen, de buighoek correct te meten en de buis van de gewenste lengte te zagen.

Een set tools die nodig zijn voor werk:

Let op! Schaarbladen mogen niet bot zijn, de vorming van een gladde rand van het product hangt ervan af. Bij het snijden met een bot gereedschap worden inkepingen gevormd die moeten worden verwijderd. Om onnodig werk te voorkomen, is het belangrijk om de kwaliteit van het verscherpen te controleren.

  • hamer met rubberen voering, winkelcentrum (timmergereedschap gemaakt van hout in de vorm van een hamer);
  • buigtang;
  • werkbank voor snijden en markeren;
  • kalibratiepijp groter dan 100 mm en een hoek met randen van 75 mm;
  • liniaal of meetlint;
  • razmerchik (geslepen stalen staaf).

Instructies voor de vervaardiging van gegalvaniseerde buizen

De eerste stap is om het ijzeren plaatje te markeren, waardoor de vouwlijnen van de vouwen aan één kant met een afmeting van 5 mm, aan de andere twee keer 5 mm, de vouw aan de ene kant breder moet zijn dan de tweede, om een ​​sterke naad te vormen. Buig de plaat onder een hoek van 90 ° aan beide zijden, met behulp van een hoek en een tang.

Dit is belangrijk! Buig de vorm geleidelijk langs de bochtlijn van de ene rand naar de andere.

Door de knuppel te draaien, vormen ze de plooien, brengen de hoek op 135-140 °, kloppen met een hamer of een hamer met een zachte slagrand, voorzichtig om het materiaal van het product niet te beschadigen. Na het vormen van vouwen, kunt u doorgaan met het vormen van de pijp zelf.

Bevestig het werkstuk op het kalibratiepatroon om het de gewenste vorm te geven en klop opnieuw totdat de vouwen zijn verbonden.

De brede rand wordt opnieuw gebogen evenwijdig aan het vlak van het product onder een hoek van 90 °.

De laatste fase is de verbinding van de uiteinden tussen elkaar met een platte naad met behulp van een hamer.

Combineer vouwen, buig het horizontale deel van de tweede vouw, wikkel de eerste vouw ermee en buig dan deze naad strak tegen het vlak van de pijp.

U kunt de verbinding met metalen klinknagels extra versterken met een lasapparaat, hoewel meestal verzinkte buizen die zijn verbonden met een platte naad geen extra versterking nodig hebben.

Hoe maak je een pijp van gegalvaniseerde plaat

Gegalvaniseerde stalen buizen vormen een integraal onderdeel van het afvoersysteem van elk huis. De aanschaf van kant-en-klare afvoeren is vrij duur. Hoe u uw eigen afvoerpijpen kunt maken en daarmee aanzienlijk geld kunt besparen, zoals beschreven in dit artikel.

Het kopen van kant en klare elementen van het drainagesysteem is vrij duur. Een goot van gegalvaniseerd metaal kost bijvoorbeeld ongeveer 100 roebel / m, een trechter - 160 roebel / stuk., Een buis met een diameter van 100 mm - 110 roebel / m, een knie voor een afvoerpijp - 110 roebel / stuk. Als u de kosten berekent van alle elementen die nodig zijn voor de uitrusting van het afvoersysteem voor het hele huis, krijgt u een vrij indrukwekkend aantal. De natuurlijke vraag is hoe te sparen? Het antwoord is simpel - doe alle elementen met uw eigen handen.

Laten we tellen. Gegalvaniseerd ijzer is noodzakelijk voor de regenpijp. De prijs voor een vel van 2500х1250 mm is 600 roebel. Voor het maken van een buis met een diameter van 100 mm is een metalen band met een breedte van 340 mm nodig - dit is in wezen een omtrek met een diameter van 100 mm plus bochten. Van één blad komt 7 banden met zo'n breedte. We krijgen: 600/7 = 85 roebel. voor een pijplengte van 1250 mm, of 68 roebel / m - de kosten van één meter verzinkte buis. Bespaar meer dan 60%! Op de resterende elementen zal het nog meer zijn.

Als de bovenstaande berekeningen u overtuigen van de noodzaak om onafhankelijk van elkaar gegalvaniseerde buizen en andere plaatelementen te maken, laten we dan beginnen met leren. Het is noodzakelijk om te beginnen met de eenvoudigste - met pijpen. Hoe dit wordt gedaan zal in dit artikel worden besproken.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om een ​​buis met een diameter van 100 mm te produceren, hebben we de volgende gereedschappen en materialen nodig:

  1. Kiyanka houten of rubber. In het algemeen zal de kwaliteit van het eindproduct in de eerste plaats afhangen van de kwaliteit van deze tool. De hamer moet zwaar genoeg zijn, maar zodanig dat het gemakkelijk is om de kracht van de slag te beheersen, niet erg hard, maar tegelijkertijd voldoende compact.
  2. Schaar voor metaal. Alles wat ze handig vonden om metaal op de grote vliegtuigen te snijden, zal dichterbij komen.
  3. Metalen hoek met een lengte van minstens 1 m, gemonteerd op de rand van de tafel-werkbank. Het zal het metaal zijn dat erop is gemaakt, dus het moet stabiel en behoorlijk massief zijn.
  4. Stalen buis met een diameter van 60-90 mm, horizontaal bevestigd - "pistool". Het zullen geassembleerde producten zijn. Dienovereenkomstig zou de lengte ervan niet minder dan 1 m moeten zijn.
  5. Line.
  6. Scriber op metaal. Elke geslepen metalen staaf, tot een grote nagel, zal het doen.
  7. Eigenlijk is het gegalvaniseerde plaatmetaal zelf 0,5 mm dik.

Wij produceren gegalvaniseerde ijzeren buizen met een diameter van 100 mm

1. Snij een blank uit een enkele metalen plaat met een breedte van 340 mm aan de ene kant en 330 mm aan de andere kant. De strip is versmald zodat de afgewerkte buis de volgende binnenkomt volgens het principe "papa-mama".

Het werd onmiddellijk gewassen om het hele vel te markeren en de segmenten aan elke kant afwisselend af te leggen - van 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm enzovoort, aan de andere kant respectievelijk 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Als u niet van plan bent de afgewerkte buis met elkaar of met andere elementen te verbinden, markeer dan rechthoeken met zijden van 340 mm.

2. We beginnen naden te maken voor de pijp aan beide zijden van de meter. Om dit te doen, op een metalen hoek, buigen we het met een hamer van de bladrand van 7 mm aan beide zijden, 90 ° in verschillende richtingen ten opzichte van elkaar.

3. Draai het werkstuk ondersteboven, met een gebogen hoek naar boven en met een hamer bereiken we een hoek van ongeveer 130-150 °.

4. Maak nog een bocht. Het werkstuk moet 1 cm uit de hoek steken. Kayanka klopt over de hele lengte van de hoek. Beats moeten sterk, strak en zelfverzekerd zijn. In dit geval moet de hamer noodzakelijkerwijs duidelijk op het vlak van de hoek gaan liggen, zonder naar links of naar rechts af te wijken, anders zal de naad eenvoudig afvlakken.

5. Het resultaat is een vel met zulke bochten langs de randen:

6. Knijp de handen van het werkstuk rond de "geweren" van de pijp.

7. We haken beide bochten voor elkaar aan.

8. Doe het werkstuk op het "pistool" van de buis en sla de hamer op de plaats van hechting van de hoeken totdat ze volledig zijn afgeplat.

10. In het ideale geval is het mogelijk om de buis in de brede zijde enigszins te laten flikkeren om het aanbrengen met elkaar te vergemakkelijken, en de ringen aan beide uiteinden te rollen om stijfheid te waarborgen, maar in de resulterende vorm is de pijp geschikt voor gebruik. Als er tijdens de opmaak geen fouten worden gemaakt, kan deze eenvoudig worden gekoppeld met andere elementen, inclusief in de fabriek gemaakte.

Op het einde moet worden opgemerkt dat regenwaterafvoer niet de enige toepassing van dergelijke leidingen is. Ventilatiesystemen, verschillende schoorstenen - overal vinden gegalvaniseerde buizen hun toepassing, dus het vermogen om ze met uw eigen handen meer dan eens te maken, zal u goed van dienst zijn bij het besparen.

Evgeny Dubinin, rmnt.ru (gebaseerd op materialen die zijn ingediend door de gebruiker MamaKatya)

Wij maken onze eigen buizen van gegalvaniseerd staal

Koop pasklare elementen voor het drainagesysteem - het is vrij duur. Als u bijvoorbeeld een goot koopt die is gemaakt van gegalvaniseerd staal, moet u ten minste 100 roebel uitgeven. per meter leiding - 110 roebel. per meter, trechter voor afvoer - 160 roebel. een stuk en een knie kost ongeveer 110 roebel. Nadat je de totale hoeveelheid van alle noodzakelijke elementen van het drainagesysteem hebt berekend die je voor het hele huis nodig hebt, ontvang je een vrij indrukwekkend bedrag. Hoe te bewaren in dit geval? Deze vraag kan slechts op één manier worden opgelost - om het hele systeem onafhankelijk te maken.

Om regenpijpen te maken, hebben we platen verzinkt metaal nodig. Als u alle benodigde elementen meet die voor het hele huis moeten worden gemaakt, kan alleen de pijp ten minste 60% besparen. Wat de andere onderdelen betreft, zullen de besparingen nog groter zijn, omdat hun kosten meer worden opgebouwd als gevolg van de complexiteit van het ontwerp en niet van het verbruikte materiaal.

Als u geïnteresseerd bent in dergelijke berekeningen, moet u nu leren hoe u gegalvaniseerde buizen maakt, evenals andere componenten die zijn opgenomen in het oostelijke systeem. Eerst en vooral moet je leren hoe je de eenvoudigste dingen moet doen - dit zijn pijpen.

Materialen en gereedschappen voor pijpen

Voor de vervaardiging van gegalvaniseerde buizen met een diameter van 100 mm, is het noodzakelijk om de volgende materialen en gereedschappen te maken:

  1. Eerst en vooral heb je een blad van gegalvaniseerd staal nodig.
  2. Kiyanka rubber of houten. Er moet speciale aandacht aan deze tool worden besteed, omdat de kwaliteit van het eindproduct afhankelijk is van de kwaliteit ervan in de toekomst. Haar gewicht zou zwaar genoeg moeten zijn, maar gezien het feit dat je de impactkracht kunt beheersen. Ook moet de hamer strak, maar niet te hard zijn.
  3. Schaar voor metaal. Er zijn geen speciale aanbevelingen voor deze tool, het belangrijkste is dat ze goed snijden en dat het handig was om op grote vliegtuigen te werken.
  4. Scriber op metaal. Het kan onafhankelijk worden gemaakt, het slijpen van elke metalen staaf, zelfs een grote spijker.
  5. Line.
  6. Horizontaal gefixeerde stalen buis. De diameter ervan moet 90 mm zijn en de lengte moet ten minste 1 m zijn. Roep een dergelijke pijp op - "pistool", het zit erop en de assemblage van producten.
  7. Metalen hoek. Het is geïnstalleerd op de rand van de werkbank. Het moet voldoende massief en stabiel zijn, omdat het metaal erop is gebogen. De lengte van de hoek is 1 m.

Productie van gegalvaniseerde buizen met een diameter van 100 mm

  1. Eerst moet je een heel blad van gegalvaniseerd ijzer nemen en het werkstuk snijden. De breedte moet 340 mm aan de ene kant en 330 mm aan de andere kant zijn. Dit wordt gedaan zodat in het eindresultaat de pijpen elkaar kunnen binnendringen, dat wil zeggen volgens het principe "mama-vader". Het is natuurlijk beter om het volledige vel volledig te markeren, om niet te worden afgeleid door deze bewerking. Als de leidingen niet één op één met elkaar worden verbonden, maar met behulp van andere elementen, moet in dit geval elke zijde van het werkstuk 340 mm zijn.
  2. Dan aan de meterzijden is het noodzakelijk om de naden voor de buis te maken. Om dit te doen, moet u met een hamer op een metalen hoek 7 mm buigen aan elke kant van het vel. De bocht wordt in tegenovergestelde richting van elkaar gemaakt, onder 90 °.
  3. Na het oogsten is het noodzakelijk om met een gebogen bovenkant op de kop te slaan en het af te werken met een houten hamer tot ongeveer 140 0.
  4. Plaats vervolgens het werkstuk op de hoek, met een uitsteeksel van 1 cm en opnieuw de bocht. Dit moet op zo'n manier gebeuren dat het winkelcentrum duidelijk op het vlak van de hoek ligt, er geen afwijkingen kunnen worden gemaakt, of de naad eenvoudigweg zal afvlakken. In dit geval moeten de slagen zelfverzekerd, strak en sterk zijn.
  5. Vervolgens moeten rond de pijp "kanonnen" de handen van het werkstuk worden samengedrukt. Haal het uit de pijp en haak beide bochten over elkaar. Nogmaals, zet de knuppel op het pijp "geweer" en met behulp van een hamer moet je de hoekgreep verslaan. Eerst kloppen we de naad over de hele lengte van het werkstuk en dan, nadat we de kracht van de slag hebben vergroot, slaan we totdat hij volledig is afgeplat. Nadat we deze operatie tot het einde hebben voltooid, krijgen we de afgewerkte buis.
  6. Om het aansluiten van de buizen op elkaar te vergemakkelijken, moet de pijp aan de brede zijde enigszins worden uitgebogen en om stijfheid te garanderen, moeten de ringen aan beide uiteinden worden gerold, hoewel de pijp in zijn oorspronkelijke vorm redelijk geschikt is voor gebruik. En als er tijdens de lay-out geen fouten zijn gemaakt, is het heel eenvoudig om met andere elementen te koppelen en zelfs in de fabriek te maken.

Opgemerkt moet ook worden dat gegalvaniseerde stalen buizen niet alleen voor afvoeren kunnen worden gebruikt. Ze worden ook gebruikt voor verschillende schoorstenen, evenals ventilatiesystemen. En het feit dat je ze zelf leert doen, komt meer dan eens van pas in het dagelijks leven.