Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage-temperatuurverbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zullen er veel bramen zijn die u moet verwijderen en u zult een sjabloon moeten gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.

Hoe koper te solderen?

Het hangt ervan af wat te solderen. Preciezer gezegd, de keuze van de soldeermethode hangt af van het gewicht en de grootte van de te verbinden onderdelen, evenals van de belasting die het soldeerpunt tijdens bedrijf zal dragen.

Koperdraad (bijvoorbeeld elektrische draden) en kleine onderdelen die gemakkelijk door een soldeerbout worden verwarmd tot de smelttemperatuur van tin-loodsoldeer (PIC), worden gesoldeerd met tin-loodsoldeer. Hars of speciale soldeerolie wordt gebruikt als een flux. Soldeerolie is een viskeuze samenstelling op basis van dezelfde hars. Er zijn andere fluxen. Vernis (indien aanwezig), vuil en oxiden worden verwijderd van de te verbinden oppervlakken. Dan zijn de verbonden oppervlakken vertind. Gebruik voor het vertinnen een koperen soldeerbout met een vertinde angel. Er wordt een vloeimiddel op het te verbinden oppervlak aangebracht, een stuk soldeer wordt aangebracht en een soldeerbout wordt over het gehele oppervlak gladgestreken om te worden samengevoegd in een dunne, gelijkmatige laag. Twee vertinde oppervlakken worden verbonden en verwarmd met een soldeerbout totdat het soldeersel smelt. Verwijder de soldeerbout en laat het mengsel afkoelen. De verbinding koelt af in enkele seconden en de kleur van het soldeer verandert van briljant in saai.

Voedingsmiddelen worden niet met tin-loodsoldeer gesoldeerd, maar met puur tin. Het tin smelt bij een hogere temperatuur dan de foto.

Bij het solderen van massieve of dimensionale onderdelen die niet kunnen worden verhit door een soldeerbout, gebruikt u een toorts en koperen soldeer en gebruikt u een borax als flux. Kopersoldeer biedt een hogere mechanische sterkte dan PIC.

Beter dan koper, geen metaal is gesoldeerd. De gemakkelijkste manier om koperdraad te solderen met colofonium en tin-loodsoldeer. Plaatsen die moeten worden gesoldeerd, mechanisch worden gereinigd of met zuur of gesoldeerd vet, vervolgens ingeblikt en gesoldeerd.

Als u koperen leidingen soldeert, zal rosine niet langer geschikt zijn als flux. U moet speciale soldeerpasta gebruiken.

In die gevallen waarin de compound die u hebt gelast onder invloed van hoge temperaturen werkt, meer dan 150 graden, bijvoorbeeld in verwarmingsketels, is het normaal dat solderen met tin-loodsoldeer niet werkt.

Het is noodzakelijk om harde soldeersels te gebruiken voor koperen solderen. De gemakkelijkste manier om koperen buizen van massief zilver soldeermateriaal met grote diameter te solderen in staven 2x2x500 mm. De samenstelling van dit solide soldeersel omvat Ag (zilver) 4-6%; P (fosvor) 5,7 - 6,3%; Cu (koper) 86-90%. De werktemperatuur van dit soldeer bedraagt ​​710 ° C. De hoogste kwaliteit is Rothenberger Rolot-5% soldeer. Het ziet eruit als gewone koperdraad. Eén staafje van een dergelijk soldeer is 50 centimeter lang en kost ongeveer 60-80 roebel.

Het kan ook worden gebruikt voor het solderen van grote koperen onderdelen, het Russische fluxsoldeer B-14. Eén kilogram van dergelijk soldeer kost ongeveer 800 roebel. Natuurlijk een beetje duur, maar je hoeft je hoofd niet voor de gek te houden met de selectie van de juiste fluxen, en de werktemperatuur van de B-14 soldeer kan van 380 tot 450 graden zijn.

Hier in deze video is het solderen van koperen leidingen gefilmd met behulp van een gasbrander en B-14-soldeer.

Minder vaak worden mangaan-messingdraad LMts58-2, of messing-tin draad LO62-1 - tinnen draad gebruikt als solide soldeer. Maar het is moeilijk om ze te solderen, aangezien het smeltpunt van deze merken de 800 graden overschrijdt. Voor het solderen van koperdelen met een dergelijke draad, gebruiken ze borax echt als flux. Maar met koperen soldeer wordt staal vaker gesoldeerd. Dit wordt in deze video getoond.

Daar schreef iemand hierboven dat je koperen leidingen kunt solderen met borax en gewone koperdraad, let er niet op. Je soldeert nooit iets met behulp van puur koper, borax en een gewone brander. Omdat het smeltpunt van koper 1083,4 graden is en je het niet smelt met een gewone gasbrander. En als u het gaslasapparaat smelt, smelt het niet alleen de koperdraad, maar ook de koperen leidingen die u probeert te solderen.

Bij het solderen van buizen tot 15 millimeter is het nog steeds mogelijk industriële soldeerbouten te gebruiken. Bij het solderen van buizen met een diameter tot 30 millimeter, zal een gewone propaantoorts het doen. Maar om pijpen met een grotere diameter te solderen, hebt u een acetyleentoorts nodig met geforceerde zuurstoftoevoer.

Hardsolderen van koper thuis

Zachte metalen zijn vrij moeilijk te behandelen. Hardsolderen van koper, messing en brons in huis wordt meestal uitgevoerd met hard soldeer, hoewel soms speciale pasta's worden gebruikt.

theorie

Koper is een van de oudste metalen, die door mensen wordt gebruikt om verschillende ornamenten, accessoires en communicatie te maken. Het wordt gekenmerkt door hoge plasticiteit en roze-rode kleur, soms met een gouden tint. In het huishouden wordt koper het meest gebruikt in waterleidingen, in verwarming, omdat het bestand is tegen corrosie en bestand is tegen extreme temperaturen.

Foto - koperverbindingen

Er zijn veel soorten solderingen, capillair wordt gebruikt voor koper. Hiermee kunt u de twee delen van de pijpleiding of de radiocomponenten zo nauwkeurig mogelijk aansluiten. Ook dit thermische effect is onderverdeeld in:

Hardsolderen bij hoge temperaturen wordt gekenmerkt door een hogere lassterkte. Bovendien zorgt het ervoor dat de verbinding hittebestendig is, wat erg belangrijk is voor verschillende communicatie. Maar tegelijkertijd wordt dit soort werk niet gebruikt op verbindingen met schroefdraad. Voor het uitvoeren van een dergelijk solderen is speciaal gereedschap nodig - een zaklamp met piëzo-ontsteker en acetyl, propaan.

Foto - koperen elementen

Lage temperaturen worden gebruikt bij het werken met zachte soldeersels (kaken, gels). Het belangrijkste voordeel van deze techniek is eenvoud en gebruiksgemak. Het wordt uitgevoerd bij een temperatuur lager dan 425 graden, dus het solderen kan zelfs met een soldeerbout worden uitgevoerd. Het ligt in het feit dat onder invloed van een bepaalde temperatuur het soldeer dat wordt afgezet op de opening tussen het onderdeel en het verbonden gebied uitzet en de opening sluit.

Foto - soldeerproces

Er is ook een belangrijke regel die op geen enkele manier kan worden geschonden. Solderen van koper en aluminium, of aluminium met messing is ten strengste verboden. Het wordt uitgevoerd voor elektrische bedrading, bijvoorbeeld als u de bedrading moet aftakken in oude huizen. Dit is verboden vanwege het verschil in lineaire thermische uitzetting van metalen en de kans op kortsluiting op de kruising.

Soldeergereedschappen

Voordat u begint, moet u speciale gereedschappen en gereedschappen voorbereiden voor het solderen van koperverbindingen. Je hebt nodig:

  1. Gas- of zuurstofbrander voor solderen van koper (met stikstof, acetaat, enz.);
  2. Soldeer (voor capillair solderen volgens GOST R 52955-2008);
  3. Borstel (sterk, maar niet metaal) en schuurpapier voor het strippen van koperverbindingen;
  4. Fittingen of andere hulpstukken;
  5. Soldeerflux.

Opgemerkt moet worden dat als het werk wordt gedaan aan pijpverbindingen, u misschien nog steeds een plukker, een spreider, een speciaal snijgereedschap nodig heeft. Al deze apparaten zijn te vinden bij een professionele loodgieter, niet om ze te kopen.

Koperbranders zijn: professioneel (voor het werken met harde soldeersystemen), voor het verwarmen van pijpen en solderen met zachte pasta's, semi-professioneel of gecombineerd. Er zijn ook speciale haardrogers, die zachtsolderen zijn. Hiermee kunt u de kruising snel opwarmen met een temperatuur tot 650 graden.

  1. Solid. Ze worden voorgesteld door stangen met een bepaalde diameter, die wordt geselecteerd op basis van een bepaalde vrije ruimte bij het verbinden. Wordt gebruikt bij het verbinden van koper met ijzer in watertoevoersystemen, gastoevoer en airconditioningsystemen. Dit soldeer kan met fosfor of zilver zijn; Foto - Soldeer
  2. Zacht kan de vorm hebben van een pasta en fijne draad met een diameter tot 3 mm. Ze zijn gemaakt met lood, tin. Soms wordt het proces ook uitgevoerd met fosforzuur.

Ook voor de verbinding van koperlegeringen is het noodzakelijk om flux te gebruiken. Het voert verschillende nuttige functies uit: het draagt ​​bij tot een betere verspreiding van soldeer op metaal, beschermt de behandelplaats tegen de zuurstoffilm en reinigt de naad van oxide. Fluxen worden gemaakt met borax (voor verschillende hoge-temperatuur-soldeersels), gebruikt voor medium-melt verbindingen van goud, koper, brons, gietijzer, roestvrij staal. Uiterlijk zien ze eruit als pasta, aangebracht met een speciaal penseel.

Borstels en schuurvellen (schuurpapier) zijn nodig om de soldeerresten van de naad te verwijderen nadat het werk is voltooid. Fittingen worden geselecteerd voor de uitkomst van de vereiste verbindingen (ze kunnen vertakkend, hoekig, gebogen, enz. Zijn).

lassen

Overweeg hoe de pijpen van koper en hun eigen handen solderen:

  1. Elke technologie omvat de voorbereiding van de pijp. U moet de communicatie op de gewenste grootte snijden en de uiteinden verwerken met een face picker. Dit is nodig om het volgende element tijdens de verbinding niet te beschadigen en de meest rigide hechting van de onderdelen te laten blijken;
  2. Een flux voor solderen wordt toegepast op de rand van een koperen buis, en het wordt uitgespreid op een fitting of een andere pijp. Nadat u de communicatie zorgvuldig in elkaar moet invoegen. Als het solderen wordt gemaakt door zelfvloeiend soldeer of een elektrode, dan kan de flux niet worden gebruikt;
  3. Het geselecteerde soldeer wordt in de verbinding ingebracht. Merk op dat als pasta wordt gebruikt, deze na de flux moet worden aangebracht. Onder invloed van een bepaalde temperatuur begint de substantie te smelten en vult zichzelf de vrije ruimte in de buis. Een heel belangrijk punt: het soldeer mag niet worden blootgesteld aan direct vuur, het mag alleen smelten van de hitte van de verwarmde buis; Foto - solderen met soldeer
  4. Als vertinnen wordt gebruikt, worden de vloei en het soldeer aangebracht met een zeer dunne laag, anders wordt er op de plaats van het solderen een lelijke bulknaad gevormd. Als reparaties van sloten of radio-componenten (usb, contacten) worden uitgevoerd, kan dit de werking van het element verstoren;
  5. Na het einde van de verwarming ruimt het apparaat op. Op dit moment mag de buis niet worden verplaatst - de verbinding is nog te plastisch, door draaien van de metalen bochten kan de schroef worden beschadigd. Koperen buizen koels natuurlijk;
  6. Het blijft alleen om soldeer- of fluxresten te verwijderen met een borstel, schuurpapier of een borstel. De plaats van het gewricht wordt niet aanbevolen om de eerste dag te koelen, wanneer het proces van stollen van het metaal niet is voltooid. Foto - na het strippen

U kunt alle benodigde gereedschappen kopen die brons of koper solderen in elke elektronicawinkel, de prijs is afhankelijk van de categorie. Branders kosten van $ 3 tot enkele tientallen, de soldeerkosten beginnen vanaf 5 jaar. e., flux - vanaf 3.

Hoe koper te solderen - de geheimen van vakmanschap voor thuis ambachtslieden

Verwarmingssystemen en wateraansluitingen worden meestal gemaakt van koperen leidingen. De kosten van koper zijn vrij hoog, maar vanwege de hoge sterkte en prestatiekenmerken is het koper dat het vaakst voor dergelijke doeleinden wordt gebruikt. Naast andere voordelen moet u zeker de antibacteriële en anti-corrosie-eigenschappen benadrukken, evenals een uitstekende thermische geleidbaarheid. Koper heeft dus een zeer brede toepassing gevonden. Daarom zou men moeten leren hoe koperen leidingen goed te solderen, mocht een dergelijke behoefte zich voordoen.

Op dit moment kan koper op twee manieren worden gesoldeerd, die van elkaar verschillen door de verwarmingstemperatuur. De hoge-temperatuurmethode houdt in dat de temperatuur tot 900 graden Celsius wordt verhoogd, deze methode heeft zich bewezen in pijpleidingen, waar de druk op de muren maximaal is. Om koperen leidingen te solderen met behulp van de hogetemperatuurmethode, zijn speciale materialen nodig, waaronder harde vloeimiddel en solide soldeer. Conventioneel solderen is hier niet geschikt, omdat alleen het vaste analoog een smeltpunt heeft dat de vereiste waarden bereikt.

De lagetemperatuursoldeermethode is veel eenvoudiger, omdat het metaal slechts 500 graden opwarmt, hoewel 380 graden Celsius meestal voldoende is. Thuis is deze methode meestal voorzien van verschillende koperen elementen. Voor het werk hebben we een standaardflux nodig die smelt bij de aangegeven temperaturen, evenals een stang of draad met een diameter van maximaal 3 mm. Als we het over soldeer hebben, dan zou het zacht moeten zijn - een 97 procent legering van tin met metalen, bijvoorbeeld met antimoon, zilver of selenium, is perfect.

Om de gelaste delen stevig en stevig aan elkaar te bevestigen, is het noodzakelijk om de juiste flux te selecteren. Flux is een speciale substantie die qua consistentie lijkt op een pasta die zinkchloride in zijn samenstelling bevat. Deze substantie wordt aangebracht met een voldoende dikke laag op het oppervlak van de buis of een ander koperen onderdeel. Flux-functies zijn behoorlijk divers, een van de belangrijkste zijn de volgende:

  • Laat soldeer gelijkmatig verspreiden op de plaats van hechting;
  • Een soort indicator waarmee u het juiste tijdstip kunt bepalen om het soldeer te brengen en het soldeerproces te starten;
  • Aanzienlijk verbetert de hechting van koper en soldeer;
  • Verwijdert bijna volledig zuurstof, wat oxidatie van metalen producten voorkomt.

Solderen is een nogal gevaarlijk proces, omdat het nodig is om met zeer hoge temperaturen om te gaan, zelfs bij solderen bij lage temperaturen. Daarom moet u heel voorzichtig zijn, parallel aan alle veiligheidsvoorschriften. Er moet rekening worden gehouden met alle nuances in het werk, omdat het gloeiend hete metaal net zo gevaarlijk is voor de menselijke gezondheid als de brander zelf. Bovendien is koper een uitstekende warmtegeleider, die bijdraagt ​​tot de verwarming van een enorm deel van de buis en niet alleen rechtstreeks gesoldeerd gebied.

Als het nodig is om koperen elementen te lassen die niet in het pijpleidingsysteem zijn ingebouwd, is het noodzakelijk om dit proces van tevoren voor te bereiden. Voor dergelijke gevallen zijn speciale niet-brandende steunen voorzien, waarop koperen elementen kunnen worden bewaard gedurende de tijd die nodig is voor hun volledige koeling.

Om onze taak te volbrengen, hebben we een kleine lijst met beschikbare hulpmiddelen en hulpmiddelen nodig. De meesten van hen zouden in het huis van elke thuisvakman moeten zijn, de rest kan in bouwmarkten worden gekocht of van vrienden worden geleend. Hier is een lijst met materialen:

  1. 1. Soldeer.
  2. 2. Soldeerflux.
  3. 3. Een speciale expander ontworpen om pijpen uit te zetten.
  4. 4. Fascoemer.
  5. 5. Een molen met een dunne schijf, een ijzerzaag of een pijpsnijder.
  6. 6. Soldeerbout voor koper - een propaanbrander is perfect voor dit doel.
  7. 7. Papieren servetten.
  8. 8. Rubberhandschoenen en -bril.

Vóór het begin van het solderen, is het noodzakelijk om een ​​bepaald deel van de koperen buis af te snijden, waarvoor we pijpsnijders zullen gebruiken. Dit mechanisme moet worden geselecteerd op basis van de diameter van de leidingen, evenals hun locatie. Inderdaad, op moeilijk bereikbare plaatsen is het werken met een grote tool buitengewoon lastig. Slijpmachines en ijzerzaagmachines kunnen ook geschikt zijn voor deze doeleinden, echter een hoogwaardige snede, omdat werken met een pijpsnijder niet zal werken.

De volgende stap is het verwijderen van de bramen en de ruwheid van de snede. Bramen zullen de kwaliteit van het solderen verstoren, naast dat hun afwezigheid een positief effect heeft op de werking van de pijpleiding. Het feit is dat de weerhaken die overblijven na het trimmen turbulentie van de waterstroom veroorzaken. Als dergelijke verschijnselen niet optreden, ondervindt het pijpleidingsysteem geen extra belasting en werkt het zonder afwijkingen. Reiniging wordt uitgevoerd met gewoon schuurpapier met een gemiddelde of hoge mate van abrasiviteit. Het is onwaarschijnlijk dat perfecte gladheid lukt, maar om ervoor te zorgen dat het snijvlak niet krast, gaat absoluut niemand over de macht.

Koper soldeermaterialen

Na handmatig slijpen, kan vloeimiddel worden aangebracht op de buitenkant van het buisoppervlak.

Experts adviseren het gebruik van grijze flux. De bijzonderheid van dit medicijn is dat verwarming bijdraagt ​​aan een verandering in de kleur van de flux van grijs naar tin. Bepaal in dit geval de verhittingsgraad van het metaal iets gemakkelijker. Dezelfde witte flux wordt onmiddellijk transparant, daarom is het veel moeilijker om het juiste moment voor het solderen te kiezen.

Veiligheidsmaatregelen bieden betrouwbare rubberen handschoenen van hoge kwaliteit die de handen van de meester beschermen tegen de vele splinters en bramen die worden gevormd bij het snijden van metalen producten. Daarnaast gebruiken sommige ambachtslieden voor het slijpen een boor met roterende spuitmonden, borstels. Conventionele vodden of stoffen handschoenen kunnen gemakkelijk worden gemalen bij het werken met dergelijke spuitmonden.

Er zijn enkele soldeereigenschappen die moeten worden vermeld. Flux kan bijvoorbeeld worden aangebracht met borstels die geen haren of haren achterlaten. Het achtergebleven vuil op het oppervlak van de koperen buis verslechtert zijn dichtheid na het solderen, wat uiteindelijk kan leiden tot waterlekkage.

Wat te doen als de borstelharen van de borstel nog steeds op de buis zitten? Er zijn twee manieren om een ​​mogelijk defect te verhelpen:

  • Het is nodig om het oppervlak opnieuw grondig te reinigen, het te verwerken met orthofosforzuur, vervolgens de vloeimiddel te verwarmen met een soldeerbout en tin aan te brengen met de laatste laag;
  • Gebruik een brander. Om dit te doen, een dunne laag van de flux op het koper opnieuw aanbrengen, breng dan een laag van soldeer aan, verwarmd tot maximale temperaturen en gesmolten.

In ieder geval moet u na het aanbrengen van de flux een koperen buis in de fitting steken. Ongeacht de fluxdikte, zal er zeker overschot verschijnen. Het is echter niet nodig om ze af te vegen, omdat bij het activeren van een zogenaamd capillair effect het soldeer samen met de flux naar binnen wordt getrokken. We brengen het verwarmingstoestel naar de kruising zodat al het vocht dat op de buizen achterblijft uiteindelijk verdampt. Hierna wordt het apparaat opnieuw verhit, ditmaal gedurende een lange tijd, zodat het koper tijd heeft om op te warmen en het vloeimiddel smelt tot een tinkleur.

Op het moment van de hoogste temperatuur, dat wil zeggen, wanneer de flux de gewenste kleur heeft gekregen, is het noodzakelijk om soldeer te plaatsen, waarna het soldeerproces plaatsvindt. Het is vereist om heel voorzichtig te zijn, omdat het gesmolten metaal door de pijp kan stromen en brandwonden op de huid kan veroorzaken of naar beneden kan druppelen. Een goed berekende hoeveelheid soldeer zal het verschijnen van overtollige smelt voorkomen.

Ervaren vakmensen lassen net zo goed koperen elementen met een gastoorts en een elektrische soldeerbout. In het eerste geval is iets meer vaardigheid en vaardigheid vereist, omdat het in het begin moeilijk is om met de tool te werken. Dit geldt met name voor moeilijk bereikbare plaatsen, bijvoorbeeld het solderen van een koperen radiator tijdens autoreparaties. Gebruik in dergelijke gevallen krachtige elektrische soldeerbouten.

Vereist materiaal voor koperen solderen

Het principe zelf is altijd hetzelfde. Is dat een soldeerbout het werk veel sneller doet, omdat de snelheid van verwarmen hoger is. Bovendien kan de hogetemperatuurmethode van solderen uitsluitend worden geïmplementeerd met een soldeerbout, omdat de gasbrander geen metalen producten kan verwarmen, waaronder koper.

Het is dus gemakkelijk om scheuren in uw eigen huis te repareren of koperen leidingen te solderen. Het is een absolute macht voor iedereen.

Hoe solderen wordt uitgevoerd met hard en zacht soldeer

Producten gemaakt van koper zijn overal in verschillende gebieden van het leven te vinden. Maak er bijvoorbeeld een sterk en duurzaam verwarmingssysteem en watervoorziening van. Maar om de twee elementen met elkaar te verbinden, nemen experts hun toevlucht tot een speciale technologie - soldeer koperen leidingen. De implementatie van de procedure vereist geschikte gereedschappen en materialen, evenals kennis. Omdat het over bepaalde functies beschikt waarvan een beginneling zich misschien niet bewust is.

Om koper te solderen, moet de meester een compositie bij zich hebben als soldeer. Deze thermoplastische substantie dicht het oppervlak van producten af ​​en onder invloed van hoge temperatuursmelten verspreidt het zich over de kruising. Maar zodra het afkoelt, hardt het uit en wordt het product veilig bijeengehouden.

Als gevolg hiervan wordt één artikel gemaakt dat wordt gekenmerkt door een lange levensduur, bestand is tegen hoge belastingen, druk- en temperatuurdalingen en niet bang is voor ultraviolette straling.

Welke hulpmiddelen en materialen zijn nodig?

Solderen gebeurt niet alleen in industriële installaties, maar ook thuis. Dit vereist de voorbereiding van de volgende gereedschappen en materialen:

  • elektrische soldeerbout of gastoorts;
  • pijp cutter;
  • soldeer;
  • flux;
  • borstel en staalborstel.

Hoe het precies aansluiten van producten is, hangt af van het gemak en de voorkeuren van de meester. Maar de kracht van het apparaat wordt gekozen in overeenstemming met het smeltpunt van het soldeer. Flux is vloeibaar en vast, elk type heeft individuele verschillen die moeten worden overwogen. Als een materiaal wordt gebruikt in de vorm van een verdikt mengsel, wordt het aangebracht op de interface, zowel vóór als na de verbinding. Flux is nodig om het oppervlak tegen oxidatie te beschermen, de verspreiding van soldeer te bevorderen en de hechting te verbeteren.

Typen fluxen en soldeer, vooral werken met hen

Masters kennen veel vaste en zachte stoffen die solderen van metalen producten van hoge kwaliteit bieden. In 95% van het gebruikte tin, dat verwijst naar de lage temperatuur samenstelling, die iets slechtere technische parameters heeft. Maar hij wordt gewaardeerd voor het feit dat het werk op elke temperatuur kan worden uitgevoerd zonder de sterkte van de verbonden producten te verminderen.

De verbindingselementen omvatten ook zilver, dat uitstekende technologische eigenschappen heeft. Meesters gebruiken vaak drie-componenten composities van zilver, tin en koper. Vaak is zinkchloride in de materialen die worden gebruikt bij lagetemperatuursolderen.

Het voordeel van zachte soldeer is dat ze een groot oppervlak bedekken wanneer het het oppervlak van het onderdeel raakt. Ze bieden hoge sterkte en betrouwbaarheid.

Zacht soldeer

Zacht soldeer wordt gebruikt voor de installatie van water- en verwarmingsnetwerken, waarbij de diameter van de pijpen 10 cm bedraagt ​​en de watertemperatuur niet hoger is dan 130 graden. Deze typen omvatten:

  • lood-tin type;
  • laag in tin;
  • speciaal en smeltbaar.

Loodvrije flux wordt meestal gekozen als het soldeersel. Tin-koper type is de meest voorkomende, dankzij een betaalbare prijs. Maar het voordeel ligt ergens anders. Alle mengsels die tin in de samenstelling bevatten, onderscheiden zich door hun economische verbruik.

Het is voldoende om een ​​beetje soldeer op de helft van het te behandelen oppervlak aan te brengen terwijl het zich over het hele gebied verspreidt. Deze eigenschap wordt verklaard door het feit dat tin gemakkelijk binnendringt en zich door elke structuur verspreidt.

Harde soldeer

Wanneer u rekening moet houden met de omstandigheden van de omgeving waarin het solderen wordt uitgevoerd, is het beter om harde soldeer te gebruiken. Het gebruik van dergelijke stoffen biedt een naad met een hoge sterkte. De meest voorkomende verbindingen zijn de volgende verbindingen:

  • koper en zink;
  • fosfor en koper;
  • puur koper;
  • wasloze flux.

Vaste verbindingen worden geclassificeerd als vuurvast en smeltbaar. Elke soort wordt gekenmerkt door bepaalde eigenschappen. Zo vervangt koper-fosfor de dure zilverstroom. Het heeft een bescheiden prijs, maar heeft één nadeel - het werkt niet bij lage temperaturen.

Koper-zink en multicomponent worden beschouwd als de sterkste van vaste verbindingen. Ze zijn duur, maar de prijs wordt gerechtvaardigd door de betrouwbaarheid van de verbinding. Bij het solderen met koper zelf, is het noodzakelijk om flux te gebruiken. In dit geval is het mogelijk om de twee delen stevig te verbinden.

Waarom heb je soldeerpasta nodig?

Soldeerpasta is een pasta-achtige massa bestaande uit kleine deeltjes soldeer, vloeimiddel en speciale additieven. Flux pasta wordt in de industrie gebruikt bij het solderen van elementen op printplaten. Pasta wordt gekozen volgens bepaalde voorwaarden:

  • na het aanbrengen moeten gemakkelijk verwijderbare deeltjes achterblijven;
  • de stof moet viscositeit en kleverigheid behouden;
  • het behandelde oppervlak niet nadelig beïnvloeden;
  • Lek niet op kleding tijdens het smelten.

Hoe te werken met de pasta hangt af van het type en de grootte van het soldeer in de samenstelling. Het materiaal verschilt ook in het type flux (op basis van hars, wasbaar, washoutvrij). Het is noodzakelijk om kleine onderdelen op hun plaats te houden en het verbindingsproces te vergemakkelijken.

Soldeertechnologie

Het proces is vrij eenvoudig, dus wanneer het nodig is om thuis iets met elkaar te verbinden, voert de eigenaar solderen met zijn eigen handen uit en zonder de betrokkenheid van specialisten. Maar niet om niet zonder een voorbereidende fase te doen.

Het hangt van hem af hoe goed en betrouwbaar de verbinding zal zijn. Allereerst moet u letten op de deelsnede, die strikt verticaal moet zijn, zonder bramen, met gladde en gladde randen. Als u het minste defect vindt, moet u het schuurpapier nemen en het op het oppervlak houden totdat de defecten verdwijnen.

Als u twee koperen leidingen aansluit en de snede in de ideale staat brengt, moet u deze in de fitting plaatsen en vervolgens verwijderen. Het onderdeel dat in contact was met de fitting moet worden schoongemaakt van oxidatie. De volgende fase is de toepassing van flux. Hier zit niets moeilijks in, je hoeft alleen maar het hele stuk over het geheel te houden, met speciale aandacht voor de plaats van toetreding.

Vervolgens worden de elementen met elkaar verbonden en stevig bevestigd. Verdere acties hangen af ​​van het feit of het solderen wordt uitgevoerd - een gastoorts of een soldeerbout. Aangezien de onderdelen stationair moeten zijn, hebt u een assistent nodig. Hij zal ze houden, maar als er geen is, moet je het verzinnen en het zelf doen.

Wanneer thuis iets moet worden gesoldeerd, wordt de vaste samenstelling het vaakst gebruikt. Maar de meester kan speciale pasta krijgen. Met de juiste treinenkeuze is het mogelijk om twee pijpleidingen of radiocomponenten zo nauwkeurig en stevig mogelijk aan te sluiten.

Het solderen wordt uitgevoerd bij zowel hoge als lage temperatuur. In het eerste geval wordt het proces gekenmerkt door een hoge sterkte van de naad, evenals het gewrichtsgedeelte warmteweerstand. Wat erg belangrijk is als het later als onderdeel van verschillende communicatie dient. Maar solderen op hoge temperatuur is niet toegestaan ​​op aansluitingen met schroefdraad. Meestal wordt dit proces uitgevoerd met een met propaan gevulde brander.

Wanneer hittebehandeling bij lage temperatuur wordt gebruikt, wordt een zachte verbinding, pasta of gel gebruikt. Het is het meest geschikt voor de beginnende meester, omdat het eenvoudig en gemakkelijk is. Bij dit type proces stijgt de temperatuur niet boven 425 graden, dus het is zelfs mogelijk om een ​​soldeerbout te gebruiken, die in bijna elk huis te vinden is.

Werk met een soldeerbout

Elke persoon heeft minstens één keer in zijn leven een soldeerbout gezien en velen werken voortdurend met hem samen. Daarom zien ze met deze tool niets ingewikkelds in het solderen van koperproducten. De hele essentie van het proces ligt in het feit dat het soldeer, gelegen tussen de twee delen, wordt verwarmd met een soldeerbout totdat het begint te smelten.

Wanneer het hard wordt, worden de twee delen veilig in één vastgemaakt. Om kwalitatief te solderen, is het noodzakelijk om de substantie gelijkmatig over het gehele oppervlak te verdelen, om elke opening te vullen. Het is belangrijk om precies het materiaal te kiezen dat bestand is tegen de hoge temperatuur van de soldeerbout.

Brander werking

Het gereedschap is inbegrepen wanneer de twee delen al met elkaar zijn verbonden. Houd het niet te lang bij de kruising, omdat de verbrandingstemperatuur enkele duizenden graden is. Hoewel het nodig is om een ​​bepaalde plaats alleen tot 250-300 graden te verwarmen.

Het duurt 20-30 seconden. Zodra de flux van kleur verandert in donker, wordt de verbinding geïnjecteerd. Het is belangrijk! De brander of föhn moet in het midden worden geplaatst om de gehele verbindingszone te bedekken.

Is het mogelijk om kopertin te solderen?

Veel beginnende vakmensen zijn geïnteresseerd in de vraag of koper kan worden gesoldeerd met tin. In feite niet alleen mogelijk, maar ook noodzakelijk. Omdat zo'n samenstelling een goede band oplevert. Meestal wordt tin gebruikt bij het bevestigen van voedselproducten.

Een ding om te onthouden is dat een hogere temperatuur nodig is voor dit metaal dan voor andere soldeer. Als gereedschap is het beter om een ​​krachtige elektrische soldeerbout te gebruiken.

Zilver hardsolderen

Wanneer u thuis onderdelen moet solderen, gebruiken ze vaak zilversoldeer. Het is gunstig omdat je het zelf kunt maken. Maar het moet niet alleen worden gebruikt, in combinatie met zink, koper.

Verwerkt door dit soldeer, zal de naad erg sterk en netjes zijn. Het percentage componenten wordt geregeld door GOST 19746 74. Maar u kunt precies uitvinden welke soorten stoffen u kunt gebruiken uit de instructies van ervaren vakmensen of die zijn gekoppeld aan de producten die u aansluit.

Hoe koper en roestvrij staal te solderen

Als je het koper op een ander metaal wilt solderen, bijvoorbeeld staal, moet je hard werken. Dit proces is niet eenvoudig, maar heel goed mogelijk. Dit wordt verklaard door het feit dat roestvrij staal niet goed samenwerkt met andere metalen en moeilijk te behandelen is.

Wanneer twee verschillende producten met elkaar zijn verbonden, moet u een gemiddelde compositie vinden die allebei op hetzelfde moment past. In dergelijke gevallen moet men kwaliteit opofferen en zelfs niet noodzakelijk flux gebruiken. Maar het is belangrijk om training, vertinnen en andere stadia van de spikes uit te voeren.

De behoefte aan verbinding komt vaak thuis voor. Het kost weinig tijd om roestvrij staal en koper aan te sluiten en een conventionele gasbrander is voldoende. Daarom moet u, nadat u het gereedschap en het soldeer hebt gekozen, het oppervlak van beide verbindingen reinigen, de flux voorbereiden. Voer vervolgens een vertinning uit van het hechtingspunt en breng vloeimiddel aan. Daarna worden de twee delen samengevoegd en wordt de resulterende naad gecoat met soldeer.

De volgende stap is de gelijkmatige verwarming door de brander. Zodra het soldeer bloedt, laat men het product op natuurlijke wijze afkoelen.

Hoe het koper aan de klier te solderen

Het solderen van koperproducten om te strijken of omgekeerd is ook een veel voorkomende taak, voor de oplossing waarvan de verbindingssamenstelling correct is geselecteerd. Instructies op dit gebied zullen van grote hulp zijn.

Nuttige informatie is te vinden in de thematische video, waarin het hele proces van solderen in detail wordt getoond. Onder alle omstandigheden is het mogelijk om een ​​soepele en duurzame naad te krijgen.

De belangrijkste fouten bij het solderen doe je zelf

Meestal leidt het haastig tot het feit dat de combinatie van twee elementen niet succesvol is. Omdat ze vergeten het oppervlak van de te verbinden delen te inspecteren. De eerste actie gericht op het corrigeren van de fout is het controleren van de afwezigheid van defecten. Ze kunnen verschijnen bij het snijden van onderdelen.

Hoe betrouwbaar de naad is, hangt af van de netheid van het oppervlak. Daarom is het zelfs waard om zelfs de onzichtbare stofdeeltjes weg te poetsen. Bij het toepassen van flux toegestaan ​​een van de meest elementaire fouten. De meester kan vergeten een klein gedeelte van het product te verwerken. En het zal de reden zijn dat de juiste verbinding niet werkt.

Het is ook belangrijk om de temperatuur van de brander of soldeerbout te bewaken, aangezien oververhitting van het verwerkte element leidt tot de verbranding van de flux. Maar onvoldoende smeltpunt is ook schadelijk. In dit geval verzachten of kleven de koppelingssamenstellingen niet.

ongevallenpreventie

Hardsolderen van koperen producten is een nogal gevaarlijk proces, daarom is het erg belangrijk om te voldoen aan alle normen en voorschriften omwille van de veiligheid. Tijdens het proces worden open vuur en gevaarlijke stoffen gebruikt, daarom moeten de huisvakman en professional beschermende uitrusting dragen. Dit zijn wanten, brillen en speciale kleding.

Voordat u de tool gaat gebruiken, moet u de regels van de technologie zorgvuldig bestuderen.

Hoe solderen van koperen leidingen gebeurt: kenmerken van het werk, gebruikte gereedschappen en verbruiksgoederen

Loodgieterswerk en verwarmingsconstructies gemaakt van koper zullen een kostbare investering zijn voor hun eigenaar, vooral als ze worden gebruikt voor installatie door ingehuurde kracht van specialisten. Wat het aantal bedrijfsjaren betreft, wordt echter duidelijk dat er geen betere optie is.

Koperen buissolderen is een taak voor degenen die op zijn minst een beetje fysieke en chemische processen begrijpen. Het belangrijkste is kennis van technologie, goed gebruik van soldeer en andere verbruiksgoederen.

Hoe koperen leidingen te solderen

Deskundigen benadrukken dat de technologie van het solderen van koperen leidingen gemakkelijk te implementeren is, maar het is nog steeds nodig om de nodige gereedschappen, soorten koperproducten, soldeer-onderdelen en kenmerken van lassen goed voor te bereiden en te bestuderen.

Kortom, alle gereedschappen, elke master zal in extreme gevallen in staat zijn om thuis in de dichtstbijzijnde winkel met sanitaire uitrusting te kopen:

  • koperen buizen - in de handel zijn er verschillende diameters en met verschillende wanddiktes;
  • fittingen - verbindingselementen;
  • soldeer - geselecteerd afhankelijk van de gekozen lasmethode, soms van tin voor zacht soldeer of hardere legeringen (BCuP en BAg) voor harde soldeer;
  • flux - verbetert de capillaire eigenschappen van metalen;
  • brander - bij het kiezen van een brander is niet de prijs, maar de aanwezigheid van piëzo-ontsteking het belangrijkste waar aandacht aan wordt besteed, wat het gebruik van het gereedschap zal vergemakkelijken;
  • borstelen met stalen borstelharen en schuurpapier - verwijdert kerven op oppervlakken;
  • hittebestendige pakkingen.

Soorten leidingen en functies van gebruik

Het lassen van koperen pijp hangt grotendeels af van de productiemethode van het product:

  1. Gegloeid - nadat het apparaat de holle vorm van het toekomstige product heeft gevormd, wordt het in een speciale kamer geplaatst en onderworpen aan extra calcinering onder een temperatuur van meer dan 700 graden. Hierdoor begint het product een extra flexibiliteitsfunctie te krijgen, waardoor het gebruik van dergelijke leidingen vrijwel zonder extra verbindingsinrichtingen mogelijk is. Dit type constructie wordt echter minder duurzaam door aanvullende verwerking. Gegoten buizen worden op rollen van 25 tot 50 meter verkocht.
  2. Niet geclaimd - ze worden niet onderworpen aan extra verwarming, dus ze buigen helemaal niet, maar de structuren van deze kleppen hebben een goede sterkte. De verkoop vindt plaats in segmenten van 3 meter.

Ook voor het lassen van verwarmingssystemen kunnen vinnenbuizen worden gebruikt, die zijn verdeeld:

  1. Monometallisch - een kenmerk van hun productie is dat ze ribben in het gietproces hebben gevonden. Dit type is betrouwbaar en duurzaam, vooral voor warmtewisseling en dichtheid.
  2. Bimetaal - een legering van dergelijke buizen wordt verkregen door het afzonderlijk smelten van koperen buizen en vinnen, waarna de verbinding wordt gemaakt door extra rollen van een aluminium- of koperplaat met extrusie of verdraaien van ribben.

Typen en methoden van verbinding

Het lassen van koperen buizen wordt op twee manieren uitgevoerd:

  1. Onder de druktest - een rubberen pakking wordt onmiddellijk ingebed in de verbindingselementen en voor het gebruik van fittingen is een speciale tang vereist. De methode wordt zelden geïmplementeerd, omdat deze minder betrouwbaar wordt geacht.
  2. Capillair - geïmplementeerd voor lassen met zacht of hard soldeer. De lasverbinding met deze methode is sterk en duurzaam.

Capillair solderen wordt op twee manieren uitgevoerd:

  1. Lage temperatuur - treedt op bij gebruik van soldeer, waarvan het smelten plaatsvindt bij een temperatuur lager dan 450 graden, vaker wordt tin of lood naar dergelijke soldeerstoffen verwezen. Het grootste nadeel is dat de methode minder duurzaam is dan de hoge temperatuur en het grote voordeel is dat de zachte soldeermethode veilig is voor zowel de voorman als de pijp.
  2. Hoge temperatuur - vuurvaste metalen worden hier gebruikt (zilver, koper of andere), waarvan het smeltpunt de 450 graden overschrijdt, maar het smeltpunt van koper niet overschrijdt. Een voordeel van het lassen bij hoge temperatuur is de weerstand tegen eventuele schokken en een mindere manifestatie van de broosheid van het metaal van de pijpen als gevolg van het uitgloeien ervan. Om verlies van sterkte te voorkomen, is het onmogelijk om de gelaste structuur met behulp van kunstmatige methoden te koelen.

Hulpmiddel voor het lassen van koperen leidingen

Om het lassen van koperen buizen van hoge kwaliteit en professioneel te maken, hebt u de volgende tool nodig:

  • fakkel - ontworpen voor het lassen van onderdelen, er zijn verschillende typen en verschillende fabrikanten. Als wordt besloten om lagetemperatuurlassen uit te voeren, kies dan voor een goedkopere optie, die bestaat uit een cilinder met butaan (of een mengsel van propaan en butaan) en een zaklamp met piëzo-ontsteking.

Bij lassen bij hoge temperaturen zijn cilinders met een mengsel van propaan en zuurstof en speciale laselektroden vereist;

  • faskosnimatel - het zal nodig zijn voor het reinigen van interne oppervlakken;
  • pijp expander - is vereist in het geval dat dezelfde pijpdiameters worden gebruikt. Koper is een flexibel metaal dat de meester in staat stelt een gietstructuur te maken;
  • pijpsnijder - om de dichtheid van de constructie te verbeteren, is het noodzakelijk om de pijpen te solderen om de perfecte snede te krijgen zonder bramen en bochten.
  • Vergeet ook niet de veiligheidsmaatregelen en de juiste werking van apparatuur voor het solderen van koperen leidingen. Dus als u bijvoorbeeld niet toestaat dat de brander afkoelt, zullen veel rantsoenen van apparatuur gewoon niet volhouden en branden.

    Soldeer voor koperen leidingen

    Soldeer voor het solderen van koperen buizen is van twee soorten:

    1. Zacht soldeer - meest gebruikte tin of legeringen mee (het meest voorkomende soldeer is Tin-Lead of PIC). Het solderen van koperen leidingen met zacht soldeer wordt ook uitgevoerd met andere verbindingen voor soldeer - koper-fosfor (zelfontspannend, maar broos), zilver (de hoofdkenmerken zijn vergelijkbaar met koper-fosfor-samenstellingen, maar kunnen ook worden gebruikt voor het solderen van non-ferrometalen). De hoofdkwaliteit die de samenstellingen gebruikt voor soldeer moeten hebben, is het smeltpunt lager dan dat van koper.
    2. Solide soldeer - het beste soldeersel wordt als het beste soldeersel beschouwd, omdat het een betrouwbaar en duurzaam resultaat oplevert. Het solderen van koperen leidingen met hard soldeersel verschilt in het geselecteerde materiaal voor soldeer, deze omvatten kopersoldeer, het gebruik ervan vereist geen speciale apparatuur. Bij deze keuze moet men echter het smeltpunt van de koperen buis niet vergeten, die niet mag smelten met het soldeer.

    Zacht soldeer en flux zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden. Flux wordt gebruikt om de capillaire eigenschappen van metalen en de beste aansluiting van soldeer en pijp te verbeteren.

    Werk vooruitgang

    Het lassen van koperen leidingen is als volgt:

    1. Knip het deel van de gewenste lengte af. Het beste wat u hiermee kunt doen, is de pijpsnijder, die verschillende keren rond de wapening rolt, en elke keer dat de klemschroef iets wordt aangedraaid. Met deze methode van snijden zal de snede glad zijn en zullen de teasers zich alleen op het binnenoppervlak bevinden. Het is beter om een ​​kwaliteitsgereedschap te kopen zodat de randen perfect glad zijn, dit bespaart tijd en moeite bij het verder werken met het onderdeel;
    2. Als resultaat van het snijden, zou een ideale snede zonder chippen verkregen moeten worden, daarom zal het verder nodig zijn om overtollige metaalchips van de wanden te verwijderen met een face picker. Daarna moet het binnenoppervlak worden ontvet en hetzelfde werk met het volgende onderdeel.
    3. Er wordt een pijpexpander genomen, die de connector van een van de onderdelen eenvoudig vergroot om een ​​gietconstructie te krijgen bij het verbinden van meerdere.
    4. Vervolgens moet de flux worden toegepast voor het solderen van koperen leidingen. Het is beter om dit met de grootste zorg te doen, omdat overmatige flux kan leiden tot schendingen van de technologie en de dichtheid van de gesoldeerde oppervlakken. Neem een ​​speciale borstel en pasta om te solderen, die op het ingebrachte onderdeel wordt aangebracht. Het overschot moet onmiddellijk worden verwijderd.
    5. Als de verbinding met hulpstukken wordt uitgevoerd, moet u de onderdelen zo snel mogelijk aansluiten. Snelheid is vereist, zodat stof en vuil niet op de flux terechtkomen. Na het aansluiten, moet u de fittingen vastdraaien totdat deze stopt. Tijdens het walsen wordt de flux gelijkmatig verdeeld tussen de oppervlakken van de verbinding.
    6. Na alle uitgevoerde manipulaties gaan ze direct door met lassen. De brander wordt genomen, ingeschakeld en opgewarmd. Vervolgens wordt de vlam naar de kruising van koperen producten gestuurd. De verwarming van het oppervlak wordt uitgevoerd over het gehele gebied van de verbinding, zodat de verwarming van het oppervlak gelijkmatig plaatsvindt. Vervolgens wordt een draad naar het verwarmde oppervlak gebracht, dat begint te smelten wanneer het wordt geraakt aan het verwarmde oppervlak. Tijdens het lassen bij lage temperatuur is het belangrijk om de tindraad (of een andere samenstelling gebruikt voor het solderen) niet te smelten, maar om de oppervlakken van de te lassen buizen te verwarmen. Verschillende metalen kunnen worden gebruikt als soldeersel met een lager smeltpunt dan dat van koper (het smeltpunt van koper is 1083,4 ° C).
    7. Na afkoeling is de resulterende structuur klaar voor gebruik.

    Het is belangrijk! Als het gebruik van open vuur beperkt is, is het beter om een ​​soldeerbout te gebruiken.

    Hoe pijpen voor sanitair te solderen

    Voordelen van koperen structuren voor loodgieterswerk ten opzichte van analogen van kunststof en andere soorten staal:

    • handhaaft temperatuur van verwarming tot 600 graden;
    • werkdruk bereikt 100 bar;
    • maximale belasting overschrijdt 550 atmosfeer;
    • weerstand tegen druk en temperatuurdalingen;
    • eenvoudige vervanging in geval van ongelukken - alleen het gedeelte waar het ongeval heeft plaatsgevonden, is vereist;
    • het gebruik van koperen leidingen voor loodgieterswerk verhoogt de levensduur nog vele tientallen jaren. Dit komt door het feit dat chloor uit leidingwater de binnenwanden oxideert, waardoor een dunne film van een beschermende laag wordt gevormd;
    • bij hoge temperaturen begint het plastic te verdampen en na verloop van tijd vormt organisch materiaal met een laag moleculair gewicht zich op de wanden. Koperproducten zijn bestand tegen elke temperatuur en hebben antibacteriële eigenschappen.

    Voor sanitair kunnen koperen leidingen worden gesoldeerd, evenals verwarmings- en koelingsontwerpen, thuis met behulp van conventionele gereedschappen, die vaak thuis zijn voor elke vakman.

    Het is belangrijk! Bij het solderen van sanitair soldeer voor koperen buizen, is het beter om te kiezen zonder cadmium of lood, omdat deze materialen giftig zijn.

    Soldeigenschappen voor airconditioners

    Het solderen van koperen buizen, in de regel, kan worden gedaan in verschillende fasen:

    • De opmaak van het toekomstige koelsysteem.
    • Shtabenie muren.
    • Direct lassen van koperen fittingen.

    Solderen van koperen leidingen voor conditionering heeft de volgende kenmerken:

    • snijden met een ijzerzaag wordt niet aanbevolen - de resterende inkepingen in het uitgesneden deel kunnen problemen veroorzaken bij de geleiding van gas en vloeistoffen, en kunnen ook de ontwikkeling van corrosie veroorzaken;
    • bijzondere aandacht besteden aan de afvoerleiding, die onder een bepaalde hoek is geïnstalleerd, anders zullen er problemen zijn met de condensaatafvoer;
    • Het starten en testen van koeling wordt pas uitgevoerd na het vast worden van het soldeersel en het koelen van koperen structuren.

    Het is belangrijk! Bij het solderen van koperen fittingen voor conditionering, is naleving van alle veiligheidsregels van groot belang.

    Hoe koperen buizen thuis te solderen

    Het solderen van koperen fittingen met hun eigen handen heeft vele voordelen, waarvan de belangrijkste de efficiëntie en betrouwbaarheid van het gelaste systeem zullen zijn, omdat elke meester alles voor zichzelf kwalitatief probeert te doen.

    Om thuis te solderen, hebt u de gebruikelijke gereedschappen nodig (brander, reinigingsborstels, huid, expander, verstelbare sleutel, enz.). De technologie van lassen op industriële schaal en solderen thuis, verschilt alleen in de gebruikte gereedschappen.

    De installatie van doe-het-zelfpijpen zal u niet alleen behagen met het bespaarde geld, maar ook het proces zelf.

    Veiligheidsmaatregelen

    Bij het lassen van koperen leidingen is het belangrijk om veiligheidsregels in acht te nemen:

    • al het werk wordt uitgevoerd in speciale kleding en handschoenen, het doet ook geen pijn om een ​​speciale bril op te zetten, zodat er geen vonken op de huid en de slijmvliezen ontstaan;
    • de gasbrander moet voorzichtig werken en ervoor zorgen dat het apparaat kan afkoelen, anders zal het gereedschap oververhit raken en onbruikbaar worden;
    • als er een fout is gemaakt in het lasproces, heeft de specialist slechts een paar seconden om de fout te corrigeren voordat de materialen hard worden, omdat het moeilijk is om te solderen;
    • Om ervoor te zorgen dat de spike onder veilige omstandigheden kan passeren, dient u van tevoren te controleren of de bestaande gastoevoer, verwarming of sanitairsysteem is uitgeschakeld.

    Afhankelijk van de technologie van solderen en lassen, zal het resultaat gedurende vele jaren niet worden verstoord.