Het solderen van polypropyleenpijpen met hun eigen handen op een voorbeeld - instructie

Polypropyleen pijpleidingen zijn zo vertrouwd geworden in moderne woningen als dezelfde kunststof ramen of gipsplaatstructuren. Natuurlijk zijn er andere populaire materialen voor de installatie van watertoevoersystemen voor appartementen of autonome verwarmingssystemen, zoals koper of metaal, maar de palm is nog steeds achter polypropyleen (PP).

En dit is niet toevallig, omdat het solderen van polypropyleen buizen een beroep is dat iedereen die niet bang is om met hun eigen handen te werken, het kan beheersen, terwijl ze geduld en nauwkeurigheid tonen. Dientengevolge ontvangt de thuismeester een bijgewerkt communicatiesysteem in zijn appartement en bespaart hij ook een aanzienlijk bedrag op het aantrekken van externe specialisten.

We bereiden het materiaal en gereedschappen voor

materiaal

Ondanks het feit dat de markt wordt overspoeld met aanbiedingen van polymere sanitaire producten, hebben polypropyleenpijpen van verschillende fabrikanten vergelijkbare technische markeringen.

De belangrijkste indicatoren die voor ons van belang zijn, zijn de structuur van het materiaal en de parameters van de maximale werkdruk (PN, atm.) Van de buis (Tabel 1):

gereedschap

Het eerste en belangrijkste middel voor het produceren van communicaties van polymeer PP is een apparaat voor het lassen van polypropyleenpijpen, d.w.z. speciale soldeerbout. Hiermee kunt u elementen (fittingen, buizen, fittingen) van thermoplastisch polymeer verbinden. Bij het naleven van de regels van het solderen, blijken de verbindingen homogeen (homogeen) te zijn, niet verschillend in de structuur van het materiaal dat wordt gemonteerd.

Voor pijpleidingen met een kleine diameter (tot 63 mm) kunt u soldeerbouten gebruiken voor solderen met een soldeertin. Stomplasmachines kunnen al leidingen van Ø 300 mm en meer met elkaar verbinden.

Let op. Als u een model van het instrument kiest voor de installatie van bedrading van appartementen en risers, kunt u zichzelf beperken tot goedkope producten die kunnen werken in een groottebereik tot Ø 40 mm.

Ze worden op hun beurt in twee soorten geproduceerd - met een vlak verwarmingsdeel en met een cilindrisch verwarmingselement. Platte soldeerbouten worden vaak aangeboden in een budgetversie en zijn redelijk geschikt voor eenmalig gebruik. Duurdere modellen met cilindrische kachels zijn populair bij professionals omdat ze installatie op moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk maken (zie onderstaande figuur).

1. Soldeerbout met een vlakke verwarmer.
2. Soldeerbout met een cilindrische kachel.

Op een soldeerbout voor polypropyleen buizen zijn vaste gepaarde mondstukken-matrices die overeenkomen met de diameters van de materialen die worden verwerkt. Een van de nozzles is ontworpen voor het verwarmen van de interne oppervlakken van polymere onderdelen en de tweede voor externe onderdelen.

Polymeer sanitair materiaal is voorbereid voor lassen met behulp van een pijpsnijder, vlak-snijder-vlakkiezer of scheerapparaat (schraper).

Scheerapparaat voor het reinigen van pijpen van polypropyleen met externe versterking.

Een pijpsnijder (schaar) helpt om de lengte van pijpsecties snel en efficiënt op de vereiste waarden te brengen. Het gebruik van een ijzerzaag wordt niet aanbevolen, omdat deze gescheurde randen en een grote hoeveelheid zaagsel achterlaat.

Let op. De bekleding en de schrapers kunnen worden ontworpen voor rotatie met de hand of door middel van een boor. De gemechaniseerde versie is geschikt voor het werken met grote volumes, maar vereist enige vaardigheden van de uitvoerder.

Bovendien is polyfusielassen van polypropyleen buizen niet compleet zonder een standaard sanitairinstallatiekit bestaande uit loodsleutels, een perforator, schroevendraaiers, een meetlint, een potlood, enz. En door te werken met een soldeerbout in stoffen handschoenen, zult u handen beschermen tegen talloze brandwonden, die onvermijdelijk zijn wanneer de huid in contact komt met een verwarmd instrument.

Belangrijke punten van de assemblage van de pijpleiding

Vóór het begin van het lassen, is het noodzakelijk om de volledige structuur en volgorde van de verbindingen zorgvuldig te overwegen. Het is niet slecht om een ​​overzichtsschets voor te bereiden met een indicatie van de belangrijkste elementen, bochten, T-stukken, compensatoren. Aangezien de polyfusie-docking uit één stuk bestaat, kunnen zich situaties voordoen waarbij de vervaardiging van de volgende laseenheid onmogelijk is. Dit is een typisch geval voor het solderen van polypropyleen buizen op moeilijk bereikbare plaatsen.

Overweeg temperatuurvervormingen

Bij het installeren van polypropyleen sanitair materialen, is het noodzakelijk om rekening te houden met hun speciale fysieke eigenschappen - merkbaar strekken bij verwarming. Van alle soorten buizen in termen van de thermische uitrekkingcoëfficiënt (0,15 mm / m * K), zijn ze slechts inferieur aan polyethyleen. Daarom moet bij het solderen, in het bijzonder van lange rechte lijnen of secties voor beëindiging, rekening worden gehouden met de compensatie van hun verlengingen.

Met open liggende, U-vormige (1) of L-vormige (2) segmenten, hetzij lokaal gefabriceerde of in de fabriek gemaakte lusvormige compensatoren voor polypropyleen buizen, snijd ze in de routes. Compensatie is ook mogelijk als gevolg van rotaties in het systeem, terwijl ze vrij moeten kunnen bewegen op steunen

Bij het monolieten worden de sporen geplaatst in ribbels of bussen met een marge van diameter of in elastische moffen met dikke wanden, zoals Energoflex.

Aanzienlijk kleinere (ongeveer 3-5 keer) temperatuurvervorming van het versterkte product, waardoor ze meer geschikt zijn voor de installatie van warmwatersystemen en verwarming.

Het is belangrijk! Het ontbreken van temperatuurcompensatie leidt tot significante sinusvormige veranderingen in de geometrie van pijpleidingen. Het resultaat kan gescheurde bevestigingen zijn wanneer de pakking open is, betegeld van de muur of gips met verzonken montage.

Neem de regels voor het ontwerpen van bevestigingsmiddelen in acht.

Betrouwbare fixatie voor polymeercommunicatie is zelfs belangrijker dan voor hun stalen tegenhangers. De installatiestap en het type steunen zijn afhankelijk van de diameter van de polypropyleenbuizen, evenals van de temperatuur van de vloeistof die erdoor wordt getransporteerd. Overtreding van de bevestigingsregels kan leiden tot doorzakken van pijpleidingen, met name hete, hun "stuiteren" en kloppen onder de actie van drukpulsatie.

Tabel 2. Aanbevolen steek van steunen voor typische horizontale lijnen van het distributienet voor warm water voor huishoudelijk gebruik en warmwatervoorziening, mm.

Sanitaire stijgbuizen met een diameter tot 32 mm kunnen minder vaak worden bevestigd. De afstand tussen de bevestigingsklemmen is niet meer dan 1000 mm. Als de diameter van de risers groter is, is een stap van maximaal 1500 mm toegestaan.

Bij het monteren van bevestigingsmiddelen moet ervoor worden gezorgd dat deze niet interfereren met de lineaire vervormingen van het polymeermateriaal. Voorkeur installatie van glijdende steunen. De lijn van stijve bevestigingen zorgt voor de installatie van compensatoren op polypropyleen buizen.

U moet weten dat de afsluiters en regelkleppen in systemen met een nominale diameter van 40 mm stevig moeten worden bevestigd. Met kleinere montagediameters is het ook wenselijk om de overdracht van belastingen van het gebruik van sanitaire inrichtingen naar pijpen te elimineren.

Werk met het apparaat voor het lassen van polypropyleen buizen

Hoewel het installeren van een pijp van polypropyleen buizen niet met eigen handen tot de ruimtevaarttechnologie behoort, kan het overtreden van een aantal regels ernstige problemen veroorzaken. Moeilijkheden kunnen zowel in de assemblagefase als na de ingebruikname van communicatie optreden.

Als de buis bijvoorbeeld te diep in de fittingfitting wordt gedrukt, wordt de voorwaartse doorvoer van het aquaduct opgerold. Dit leidt tot aanzienlijke hydraulische verliezen in het defecte gebied of tot een volledige stopzetting van de vloeistofstroom. Als echter de temperatuurregimes van solderen niet worden waargenomen, zal er op een koude verbinding geen volledige diffusie van polymeermoleculen zijn tussen de gesplitste oppervlakken, en op de oververhitte zal er een degradatie van de vorm en chemische structuur van het materiaal van de onderdelen zijn.

Versmalling van de voorwaardelijke doorgang van de buis als gevolg van oververhitting van de aangesloten delen.

Lees daarom vóór het solderen van polypropyleen buizen zorgvuldig de instructies voor het lasapparaat. Het bevat veel nuttige praktische nuances van installatie.

De gemiddelde tabel met tijdelijke helixregimes voor de bedrijfsgroottes van elementen van de watervoorziening van het appartement ziet er bijvoorbeeld als volgt uit (Tabel 3):

Het is belangrijk! De tijdsintervallen zijn gebaseerd op de temperatuur van de soldeerbout voor polypropyleenbuizen ingesteld op 255-265 ° C (niet hoger dan 270 ° C). Ze kunnen worden aangepast afhankelijk van de luchttemperatuur in het werkgebied. Bij een temperatuur van + 5 ° C moet de duur van de verwarming van de polypropyleen buis en de fittingen ervan met 50% worden verhoogd.

Professionele apparatuur kan al worden gebruikt voor het lassen van propyleenbuizen met een grote diameter (vanaf 40 mm). Hierin worden werkstukken gecentreerd, teruggetrokken / gevoed en geperst met een gestandaardiseerde kracht. Dergelijke machines voor het solderen van polypropyleenbuizen bevatten speciale klemmen, elektrische en hydraulische actuators, die de invloed van de menselijke factor op de naleving van de procestechnologie verminderen. Bij het monteren van pijpleidingen van kleine diameters met eenvoudige soldeerbouten, moet daarentegen meer aandacht worden besteed aan de juistheid van handmatige uitlijning, diepte en kracht van de passing, evenals de verhittingstijd van onderdelen.

De praktische fase van het solderen en monteren van watervoorziening

Rekening houdend met de bovenstaande aanbevelingen, kunt u doorgaan met de directe installatie van watertoevoer- of koelmiddelcirculatieleidingen. We zijn van mening dat het werkgebied al is voorbereid: de oude communicaties zijn ontmanteld, de werkplek is ontdaan van puin en vreemde objecten, de noodzakelijke levering van materialen en gereedschappen bevindt zich in de directe omgeving.

  1. Op de apparatuur voor het lassen van polypropyleen buizen installeren wij spuitmondmatrices met diameters die overeenkomen met de taken die moeten worden opgelost. We stellen de controller in temperatuur bloot aan de gewenste positie en zetten het apparaat aan. We verwachten 2-3 triggers van de thermostaat zodat de nozzles goed kunnen opwarmen. Het is beter om de eerste soldeerverbinding te testen op speciaal gevulde fittingen, omdat het nodig kan zijn om de verwarmingstemperatuur van het gereedschap aan te passen.
  2. Snijd de blanks van de leidingen direct onder elke verbinding. Het moet niet van tevoren worden gedaan voor alle delen van het systeem, zelfs niet met een zorgvuldig doordacht schema met nauwkeurige metingen. In de praktijk is het bij het leggen van kunststof waterleidingen altijd nodig om de lengte van afzonderlijke elementen aan te passen.
  3. Het werken met PP-materialen van verschillende fabrikanten is over het algemeen hetzelfde. Het kan alleen nodig zijn om enkele aanpassingen aan de soldeertemperatuur van polypropyleen buizen aan te brengen vanwege de kleine verschillen in hun vuurvastheid. Producten die zijn versterkt met aluminium moeten worden gereinigd: met een externe coatingwisser, met een interne sealer. Om de kwaliteit van de las te verbeteren, wordt het gebruik van een fasekiezer aanbevolen. Het kan een extra hulpmiddel zijn, gecombineerd met een rilling of een sealer.
  4. Reinig de leidingen tot de breedte van de lasband. De waarde ervan kan worden bepaald door de grootte van het werkgedeelte van de spuitmond of door de zitdiepte in de koppelingsdelen van de fittingen te meten. Reinig met een schone, droge doek. Extra ontvetting (met alcohol, isopropanol, speciale oplosmiddelen) zorgt voor een homogene verbinding zonder vet- of modderinsluitsels. Bovendien zal het ontvetten van plaatsen onder de lasband het mondstuk langer beschermen tegen koolstof.
  5. Op basis van de aanbevelingen uit de lastijdentabel (tabel 3) worden de buis en de mof op de matrijsplaat verhit. Draai het lichtjes, verwijder voorzichtig de onderdelen en voeg de andere zonder vertraging in elkaar. Bij het aansluiten van polypropyleen buizen mogen ze niet worden gedraaid. Dit kan een ongelijkmatige verdeling van plastic in de zone van de lasband veroorzaken, wat een schending van de integriteit betekent.

test

Nadat de installatie van het systeem is voltooid - nadat alle elementen goed zijn bevestigd, sanitaire apparaten zijn aangesloten of tijdelijke stekkers zijn geïnstalleerd, gaan we over tot de hydraulische tests. Bouwvoorschriften vereisen dat hun druk 1,5 keer hoger is dan de maximale werker. In de dagelijkse praktijk wordt het systeem eerst grondig gespoeld met waterdruk en vervolgens, nadat het de ontluchting heeft geblokkeerd, inspecteer alle verbindingen zorgvuldig. Het is wenselijk om de aanwezigheid van lekken gedurende ten minste 15-30 minuten te controleren.

Het is belangrijk! Hydraulisch testen van pijpleidingen gemaakt van polypropyleen moet niet alleen worden uitgevoerd nadat de laatste las volledig is afgekoeld, maar volgens de aanbevelingen van de fabrikant van het materiaal in 1-2 uur. Gedurende deze tijd is de vorming van de kwalitatieve moleculaire structuur van polymeerverbindingen voltooid.

Houd het gereedschap schoon

Deze gehavende waarheid houdt zich vooral bezig met de verzorging van soldeerboutsproeiers voor polypropyleen buizen. Accumulerende koolstof kan in het gebied van de lasband worden afgewisseld, waardoor de aansluitingsdichtheid wordt verbroken. Daarom moet het regelmatig worden verwijderd. Het is handig om de reiniging uit te voeren op een verwarmd gereedschap en de spuitdoppen af ​​te vegen met grof katoen. Gebruik hiervoor geen metalen voorwerpen of schuurpapier, omdat de anti-aanbaklaag van teflon wordt beschadigd, wat het plakken van het plastic alleen maar verergert.

Hoe u polypropyleenbuizen correct soldeert - instructies voor stappen

Kunststof waterleidingen van polypropyleen worden steeds populairder, ook omdat de installatietechniek zeer eenvoudig is en beschikbaar voor onafhankelijke uitvoering.

Maar hiervoor moet u weten hoe u polypropyleen buizen moet solderen, omdat dit de belangrijkste bewerking is die de duurzaamheid van het hele systeem bepaalt.

De installatie van kunststofbuizen voor interne bedrading is een vrij eenvoudig, maar nogal arbeidsintensief proces. Daarom moet u eerst en vooral begrijpen hoe u polypropyleen op de juiste manier kunt solderen.

Samenvatting van het artikel

Polypropyleen eigenschappen

Een van de vele materialen uit de familie van kunststoffen - polypropyleen - is een product van de polymerisatie van twee gassen: ethyleen en propyleen, gemengd in een bepaalde verhouding. Als een resultaat worden korrels verkregen, waarvan verschillende producten worden verkregen door de extrusiewerkwijze.

Producten voor watervoorziening zijn gemaakt van PPR-kwaliteit kunststof met de volgende kenmerken:

  • werktemperatuurbereik van -10 tot +90 graden;
  • plastic smelten begint bij 149 graden;
  • nominale druk van 1,5 tot 2,5 atmosfeer.

De gegeven parameters zijn geschikt voor koudwatervoorziening, maar de eisen voor de kenmerken van een breder spectrum liggen voor de hand. Daarom, om ze te versterken, worden bepaalde technologische methoden ondernomen.

Een daarvan is de versterking van de wanden met glasvezel of aluminium. Hiervoor wordt een laag glasvezel of aluminiumfolie over de afgewerkte buis aangebracht en vervolgens wordt een andere laag polypropyleen aangebracht.

Met dit ontwerp kunt u polypropyleenbuizen krijgen, zelfs geschikt voor gebruik in verwarming en warm water.

Een fundamentele manier om polypropyleenproducten te versterken, is het installeren van een metaallaag. Hiervoor wordt aluminiumfolie in de vorm van een strook gebruikt.

Het wordt langs een spiraal op het werkstuk gewikkeld over een laag lijm, een tweede lijmlaag wordt op de metaalfolie aangebracht. De buitenschaal is gemaakt van hetzelfde polypropyleen.

Dergelijke producten zijn geschikt voor gebruik in waterleidingen met hoge druk tot 6 atmosfeer.

Welke polypropyleenproducten kiezen

Voor koudwaternetwerken met lage druk zijn de meest praktische producten PN16. Ze handhaven gemakkelijk de druk tot 2 atmosfeer bij een temperatuur tot +40 graden. Dit is voldoende om bestand te zijn tegen de belasting van een watervoorzieningssysteem in een privé-huis of een irrigatiesysteem in een kas of tuin.

Bestand tegen verschillende invloeden van polypropyleenproducten merk PN20, die als universeel worden beschouwd en kunnen worden gebruikt, inclusief voor verwarming met een warmteoverdrachtstemperatuur tot 95 graden.

Maar de meest betrouwbare in elk type buizen merk PN25, versterkt met aluminium of glasvezel.

Installatie-apparatuur voor polypropyleen

Polypropyleenpijpleidingen hebben hun eigen kenmerken op het gebied van assemblagetechnologie, bepaald door de eigenschappen van het bronmateriaal. Voordat u leidingen van polypropyleen soldeert, moet u hiervoor een speciaal gereedschap aanschaffen.

De set is niet erg uitgebreid, maar het heeft een aantal apparaten die alleen voor dit proces worden gebruikt:

Schaar voor het snijden van polypropyleenproducten. Ze zijn nodig om een ​​strikt loodrechte snede te bieden. Als er tijdens het solderen een opening wordt gevormd op de plaats van het koppelen, bestaat de kans op lekkage in de verbinding.

Schiver - een apparaat voor het strippen van het oppervlak van producten voor het solderen. Zonder dit apparaat is solderen van polypropyleen buizen die zijn versterkt met materialen onmogelijk. Feit is dat het solderen van polyethyleen een diffusieproces is, waarbij de wederzijdse penetratie van het gesmolten materiaal optreedt.

Natuurlijk is aluminium of glasvezel niet geschikt voor dit doel. Met deze tool kunt u ook een hoek van 45 graden afschuinen aan de uiteinden van de te verbinden delen om het verbinden tijdens het soldeerproces te vergemakkelijken.

Constructieve oplossingen voor dit apparaat zijn er vele, dus als u een tool koopt, is er een ruime keuze.

Soldeerbout. Het belangrijkste gereedschap voor het solderen van polypropyleen waterleidingen. Het is gebaseerd op een plaat waarop verwisselbare bussen van verschillende afmetingen zijn gemonteerd. Deze nozzles zijn gepaard - één voor de fitting, de tweede voor de pipe.

De aangesloten onderdelen worden op het verwisselbare gereedschap geïnstalleerd. Er wordt opgenomen op het handvat van het apparaat, op dezelfde plaats waar de temperatuurregelaar is geïnstalleerd. De opwarmtijd van de parende delen is 6 seconden of meer.

Aanbevelingen voor deze parameter staan ​​in het paspoort van de soldeerbout. Voorverwarmde onderdelen smelten en houden ze maximaal 30 seconden vast. Gedurende deze tijd koelt het materiaal af om uit te harden.

Gewoonlijk is ook een schroevendraaier opgenomen in de gereedschapskist om een ​​vervangend gereedschap te installeren, een markering voor markering, een meetlint om metingen uit te voeren.

Voorbereidingen voor de installatie van water uit polypropyleen buizen

Het is met zekerheid te zeggen dat een hoogwaardige voorbereiding voor de assemblage van de bedrading in grote mate bepalend is voor de efficiëntie en duurzaamheid.

Bovendien is een van de hoofddoelstellingen van deze activiteiten het verkeerd berekenen van de werkelijke behoefte aan elementen van het watervoorzieningssysteem.

Een schakelschema kiezen

Momenteel zijn er twee hoofdverdelingsschema's voor pijplay-outs:

T-stuk - hiermee verbindt elke waterverbruiker zich met de centrale buis die op de riser is aangesloten. Dit zijn gebruikte T-stukken.

Het nadeel van dit schema is dat met de gelijktijdige opening van meerdere kranen de druk in de toevoerleiding sterk afneemt en de waterstroom in elk van deze afneemt. Vooral aangetast zijn ontledingspunten die zich op afstand van de riser bevinden.

Het tweede negatieve punt is dat wanneer er onderhoud nodig is, u de hele watervoorziening voor deze tijd moet uitschakelen.

Tee-schema's worden gebruikt in appartementen of kleine privé-huizen. De voordelen omvatten installatiegemak en relatief laag materiaalverbruik.

Collector schakelschema. Deze methode voor het vormen van een waterleidingsnetwerk bestaat uit het feit dat de toevoerleiding van de stijgbuis naar het topografische midden van het watertoevoersysteem wordt geleid en eindigt met de installatie van een kam.

De kam is een korte pijp met geïnstalleerde takken met een draad voor een kogelklep. Aldus wordt een distributieknooppunt gevormd, van waaruit bedrading naar verbruikspunten wordt uitgevoerd.

Als gevolg hiervan is het mogelijk om elk punt van het waterverbruik afzonderlijk te overlappen. De rest van het systeem blijft normaal werken met dezelfde waterstroom.

Temperatuur werkingsmodi

Fabrikanten van producten voor watervoorziening verklaren een maximale koelmiddeltemperatuur van 95 graden. De fysieke eigenschappen van het materiaal wijken echter enigszins af van deze indicator.

De verweking van polypropyleen begint zich te manifesteren bij een temperatuur van ongeveer 140 graden, smelten vindt plaats bij 175. Gezien deze parameters kunnen we concluderen dat dit materiaal geschikt is voor alle waterleidingen voor verwarming, met uitzondering van stoom.

De werktemperatuur in de stoomleidingen is exact 175 graden.

Het lijkt erop, wat kan beter zijn? Maar de bijzonderheid van het materiaal is dat het vanaf een temperatuur van 135 graden begint te verzachten. De bedrading begint te zakken, dun en breekt uiteindelijk.

Fabrikanten van polypropyleen buizen verklaren officieel een veel lagere toegestane temperatuur, willen hun producten verzekeren en duurzamer maken.

Opgemerkt moet worden dat in een goed uitgeruste woning met voldoende thermische bescherming van de wanden een dergelijke werktemperatuur voldoende is.

Opgemerkt moet worden dat het in verwarmingssystemen raadzaam is versterkte polypropyleen buizen te gebruiken, die verschillende voordelen hebben:

  1. De stabiliteit van de lineaire uitzetting van de elementen van de pijpleiding onder invloed van thermische en mechanische belastingen. Ze handhaven druk tot 10 atmosfeer zonder merkbare veranderingen.
  2. De levensduur van de versterkte pijpleiding, die bij verhoogde temperaturen constant onder druk staat, is enkele malen hoger dan die van niet-versterkte producten.
  3. Het smeltpunt in die en andere producten is hetzelfde, maar onder gelijke omstandigheden stort de buis zonder wapening in, maar de verstevigde buis niet.

Hoe u pijpen van polypropyleen kunt solderen, doe het zelf

Het proces van het solderen van polypropyleenproducten is eenvoudig en daarom is het wijdverspreid in de technologie van installatie van warm- en koudwatertoevoersystemen en verwarmingssystemen.

Desalniettemin zijn er enkele subtiliteiten die bekend moeten zijn en waarmee rekening moet worden gehouden in het werk.

Hoe de diffusiemethode te solderen - instructies voor stappen

Het soldeerproces is gebaseerd op het smelten van het oppervlak van het onderdeel tot een bepaalde diepte. Als je in zo'n staat twee delen combineert en afkoelt, keert het materiaal terug naar de oorspronkelijke staat en neemt het de oorspronkelijke structuur aan.

Bekijk de video

Gedurende deze tijd heeft de smelt tijd om te mengen, waardoor een monolithisch materiaal tot een penetratiediepte ontstaat. In de natuurkunde wordt dit diffusielassen genoemd.

De implementatie van de joint impliceert de productie van de volgende technologische operaties:

  1. Snij een pijp van de nodige lengte met een speciale schaar.
  2. Afschuinen in een hoek van 45 graden aan beide uiteinden.
  3. Reinig en ontvet de gelaste oppervlakken van het werkstuk van buitenaf en de fitting binnenin.
  4. Installeer de gewenste maat op de soldeerbout.
  5. Schakel de soldeerbout in en warm de bijpassende onderdelen op voor de tijd die wordt aangegeven in de instructies.
  6. Verwijder onderdelen uit de soldeerbout en plaats ze in de gewenste positie. Houd tot volledig afgekoeld.

Besteed veel aandacht aan de verwarmingstijd. Om een ​​verbinding van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk dat een vaste basis onder de laag gesmolten kunststof blijft. Hierdoor kunnen de onderdelen coaxiaal worden gekoppeld. Als de onderdelen oververhit zijn en het plastic tot de volle dikte zachter wordt, is het niet mogelijk om ze aan te sluiten. Ze zullen gewoon instorten.

Daarom, fabrikanten van de tool aanbevolen tijdsperiodes voor elke maat afzonderlijk.

De onderstaande tabel toont hoeveel tijd nodig is voor de kwaliteit van de passage van elke assemblagefase. Zoals je kunt zien, zijn de omstandigheden behoorlijk zwaar.

Bij solderen met de hand is het belangrijk om verschillende testvoegen samen te stellen voordat u aan het werk gaat, om de duur van tijdelijke materialen te ervaren.

Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de nauwkeurigheid van installatie in de axiale richting bij het koppelen van onderdelen. Tijd voor monitoring en correctie zal een kwestie van seconden zijn.

Bij welke temperatuur polypropyleenbuizen worden gesoldeerd die zijn geïnstalleerd in het ontwerp van de lasmachine, is het belangrijk om de aanbevelingen voor de verhittingstijd van onderdelen te volgen. Deze indicator hangt af van de kracht van de tool, die in verschillende modellen kan verschillen.

Hoe muftovym (klokvormige) methode te solderen

Deze verbindingsmethode wordt gebruikt om producten aan te sluiten om rechte secties te verlengen. Hiervoor wordt een koppelingsfitting gebruikt.

Bekijk de video

Het wordt aan het uiteinde van de buis geïnstalleerd door te solderen en vervolgens te solderen, het tweede deel. Solderen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de hierboven beschreven technologie.

Soldeer-eindmethode

Het wordt vaak laswerk genoemd. Het principe van de werking blijft hetzelfde - het smelten van het materiaal, de compressie van de twee uiteinden in een speciaal mechanisme, koeling. Deze methode van koppelen wordt gebruikt voor producten met een diameter van meer dan 63 millimeter.

Enddocking met deze technologie kan met succes in het veld worden gebruikt. Hoe precies polypropyleen buttpijpen te solderen?

Om dit te doen, is het noodzakelijk om voorafgaande bewerking van de uiteinden uit te voeren, waarbij een absoluut evenwijdig zijn van de verbonden einden wordt verzekerd.

Hoe versterk je versterkt polypropyleen

De versterkende laag, die de structuur van de polypropyleenpijp versterkt. Creëert een bepaald obstakel voor het koppelen van afzonderlijke onderdelen. Het versterkingsinzetstuk voorkomt diffusie van het materiaal, waardoor het gewricht onbetrouwbaar wordt.

De enige manier om een ​​betrouwbare verbinding te verzekeren, is door de versterkte laag te verwijderen. Verwijdering van de buitenste en versterkende laag is gemaakt met een speciaal gereedschap - een rilling.

Na het reinigen van de bovenste laag, moet u de bramen voorzichtig verwijderen en het oppervlak van de verontreiniging verwijderen, waarna u solderen kunt uitvoeren met behulp van de bovenstaande technologie.

Om te begrijpen bij welke temperatuur het versterkte polypropyleen moet worden gesoldeerd, moet er rekening mee worden gehouden dat de structuur ervan niet verschilt van die van gewone buizen en dat de soldeermodi hetzelfde zijn.

"Koud lassen" in polypropyleenverbindingen

Een twee-componenten epoxyverbinding onder deze naam heeft een zekere populariteit gekregen vanwege zijn effectiviteit. Zorgt voor gebruiksgemak - rek gewoon een klontje compositie uit en breng aan op het gelijmde oppervlak. De verhardingstijd van het mengsel is ongeveer 10 minuten, de volledige instelling - ongeveer een uur.

De fysische eigenschappen van de kleefstofsamenstelling laten het gebruik ervan in warmwatervoorziening of verwarmingspijplijnen niet toe. Het is alleen geschikt voor de installatie van sanitair.

Aansluiting van polypropyleen buizen door elektrische fittingen

Deze installatiemethode wordt veel gebruikt in de industrie. In dit geval worden elektrische aansluitingen gebruikt om de verbindingen uit te voeren. In het geval van onderdelen in het proces van de vervaardiging is geïnstalleerd verwarmingselement.

De installatie van het systeem gebeurt zonder solderen, maar elke fitting is aangesloten op het elektriciteitsnet. Pas aan het einde van de uitvoering van de bedrading spanning wordt erop toegepast.

Onder invloed van de huidige verwarmingselementen smelten de bijpassende delen in de gewenste toestand, de uitschakeling wordt automatisch uitgevoerd. Nadat de onderdelen zijn afgekoeld, is het gehele netwerk of zijn omgeving klaar voor gebruik.

Het gebruik van deze installatiemethode verhoogt de productiviteit aanzienlijk en elimineert de persoonlijke factor in de uitvoering van het werk. Daarom is de kwaliteit van verbindingen stabiel voor het gehele waterleidingsnetwerk.

Deze technologie maakt een hoogwaardige assemblage van pijpleidingelementen op moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk.

Soldeer leidingen in moeilijke gebieden

Bij het samenstellen van sanitair of verwarmingssystemen met een complexe configuratie kunnen problemen ontstaan ​​met toegang tot het soldeerpunt. Hoe polypropyleen pijpen op moeilijk bereikbare plaatsen te solderen?

Tijdens de voorbereiding is het nodig om het hele netwerk onder te verdelen in afzonderlijke knooppunten die op een werkbank kunnen worden aangesloten, waarna de afgewerkte takken op twee of drie punten in het systeem worden gelast. De volgende secties kunnen als moeilijk te installeren worden beschouwd:

  • pijpleidingen geplaatst onder het plafond;
  • op plaatsen waar het niet mogelijk is om een ​​soldeerbout te plaatsen.

De beste manier om problemen in dit geval te voorkomen, is om ze te voorkomen. Om dit te doen, moet u nadenken over de volgorde van montage, complexe componenten op de werkbank maken en niet aan uw handen. Als dit niet mogelijk is, is het beter om elektrische fittingen te gebruiken.

Over het algemeen is het ontstaan ​​van dit soort moeilijkheden het gevolg van ontwerpfouten. De verwerkbaarheid van de installatie is de belangrijkste voorwaarde voor de ontwerper.

Monteer de zadels in het sanitairsysteem

Dit element van de pijpleiding wordt gebruikt om een ​​extra stopcontact te creëren en de noodzaak om het te installeren ontstaat in de regel bij het repareren van bestaande bedrading.

Bekijk de video

Een kleinere fitting wordt gesoldeerd in een pijp met een grotere diameter, zodat u een aftakking van de bestaande bedrading in een hoek van 90 graden kunt installeren.

Hiervoor heeft u nodig:

  • In de muur van de bestaande leidingmeester moet een gat van de gewenste diameter worden geboord, verwijder bramen en afschuining.
  • De parende delen worden verwarmd door een soldeerbout volgens de traditionele technologie.
  • Het zadel (fitting) is stevig in het gat in de buis geïnstalleerd.

Deze methode om extra takken te maken in een afvoerleiding van polypropyleen buizen maakt het mogelijk om de ontwikkeling van het netwerk met de minste inspanning voort te zetten.

Als u weet hoe u polypropyleen moet solderen, kunt u eenvoudig pijpleidingen van elke lengte en moeilijkheidsgraad installeren.

Solderen van versterkte polypropyleen buizen

Methoden voor het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen

Een van de meest betrouwbare methoden voor het verbinden van secties van een polymeerpijplijn is hun lassen. De methode is niet alleen goed door de strakheid van de gevormde naden, maar ook door de relatieve eenvoud van het proces, waardoor het toegankelijk is voor een breed scala aan huisbewerkers. Lees het artikel om te leren hoe je polypropyleenpijpen goed soldeert met je eigen handen.

Methoden voor het samenvoegen van polypropyleenproducten

Een van de meest betrouwbare manieren om secties van een polymeerpijpleiding te verbinden, is ze te lassen.

Als we alle bestaande methoden voor het verbinden van polypropyleenpijpen beschouwen, zijn er drie hoofdtechnologieën:

  • koud lassen;
  • verbinding met thermo-elektrische hulpstukken;
  • diffuus solderen.

De eerste methode wordt minder vaak gebruikt. Relevant in het geval dat u een klein aantal elementen van de pijpleiding moet aansluiten, en alleen koudwatervoorziening. De methode bestaat uit het aanbrengen van een speciaal verzachtend materiaal op de aanliggende polymeeroppervlakken, waarna de elementen worden samengevoegd en gedurende een bepaalde periode in een stabiele positie worden gehouden. De resulterende verbinding is niet slechter dan "hete" lasmethodes en er is geen speciale uitrusting vereist. Koud lassen heeft echter nadelen, zoals:

  • onvermogen om te gebruiken voor warmwatervoorziening en verwarming;
  • zo veel langer solderen;
  • De methode is niet geschikt voor versterkte polypropyleen buizen.

Polypropyleen (PP) buizen kunnen worden gesoldeerd met behulp van speciale thermo-elektrische fittingen. Verbindingselementen zijn van verschillende configuraties (evenals gewone hulpstukken), met de eigenaardigheid dat een verwarmingsspoel in hun lichaam is gemonteerd, verbonden met de uitgaande contacten. De uiteinden van de verbonden segmenten van de pijpleiding worden van twee kanten in de fitting gestoken. Bij toepassing op de klemmen van elektrische stroom met bepaalde parameters (de bron is een speciale lasmachine), wordt het binnenoppervlak van het verbindingselement verwarmd, smeltend, inclusief de verbonden pijpen, waardoor de oppervlakken worden gesoldeerd.

Op deze manier worden de spikes van PP-producten door professionals gebruikt bij het leggen van grote takken van gaspijpleidingen en andere communicaties, waarbij de betrouwbaarheid van de verbinding bijzonder belangrijk is. Het is niet raadzaam om thermo-elektrische hulpstukken te gebruiken voor het leggen van huishoudelijke pijpnetwerken van verschillende doeleinden, aangezien de apparatuur en de verbindingselementen van de weg zelf. Het is voldoende om de volgende methode te gebruiken, de meest gebruikelijke voor het solderen van polypropyleen buizen.

Diffuus lassen van polypropyleen

Diffuus lassen is geschikt voor het verbinden van elementen van alle huishoudelijke communicatie.

Om polypropyleenpijpen op deze manier het eenvoudigst en snel te solderen. Diffuus lassen is geschikt voor het verbinden van elementen van alle huishoudelijke communicatie: watervoorziening, warmwatervoorziening, verwarmingscircuit. De essentie van de methode ligt in het gelijktijdig smelten van de temperatuur van de verbonden oppervlakken van de buis en fitting, gevolgd door hun verbinding. Onderlinge diffusie van de substantie vindt plaats tussen de gesmolten polymeren, wat zorgt voor een solide, strakke verbinding.

Voor het solderen van polypropyleen buisproducten met deze methode, is een speciale elektrische soldeerbout met een stel gepaarde spuitmonden voor de overeenkomstige buisdiameter vereist. Ongeacht het model van de soldeerbout voor polypropyleen, zijn de apparaten uitgerust met een gegradueerde thermostaat en waarschuwingslichten voor gebruik.

De methode van diffuus solderen heeft een aantal voordelen, waardoor het vooral wordt gebruikt bij de installatie van huishoudelijke pijpcommunicatie. De voordelen zijn:

  • niet dure apparatuur (soldeerbout);
  • eenvoudig en snel lasproces (solderen);
  • het solderen van polypropyleen buizen met hun eigen handen, correct gemaakt, biedt een betrouwbare, strakke verbinding van de pijpleiding voor elk functioneel doel;
  • aanvullende elementen (fittingen), afsluitkleppen zijn goedkoop;
  • Het is gemakkelijk om een ​​overgang van een polypropyleenbuis naar een andere (metaal, polyethyleen, metaal-plastic) te vormen.

Sommige huismeesters zeggen dat het op deze manier moeilijk en soms onmogelijk is om op moeilijk bereikbare plaatsen te solderen, waardoor dit kenmerk van diffusielassen van polypropyleen aan nadelen wordt toegeschreven. De ervaring en illustratieve voorbeelden die in de respectievelijke video's worden getoond, bewijzen echter dat met de juiste aanpak praktisch geen bijzondere problemen en ongemak in dergelijke situaties bestaat. Als voorbeeld de volgende video

Laten we teruggaan naar de overweging hoe PP-buizen moeten worden gesoldeerd in een standaardsituatie.

Diffuus hardsolderen, procesbeschrijving

Voor het aansluiten van PP-buizen met diffusielassen is een set gereedschappen nodig

Voor het aansluiten van PP-buizen met behulp van diffusielassen hebt u een set gereedschappen nodig, waarvan de lijst er als volgt uitziet:

  • elektrische soldeerbout met een aangehechte set mondstukken met verschillende diameters;
  • scharen voor het zagen van pijpen of zagen voor metaal;
  • enig schuurmiddel om eventuele onregelmatigheden en bramen te verwijderen die overblijven na het afsnijden van de buis;
  • roulette (liniaal);
  • markeerstift

Van materialen, behalve buizen en aanvullende elementen, hebt u een schone doek nodig die is gemaakt van natuurlijke stof en een vloeistof voor ontvetting (aceton, benzine, alcohol).

Nadat u de vermelde materialen en gereedschappen hebt voorbereid, kunt u beginnen met het solderen van polypropyleen buizen, volgens de hieronder beschreven procedure.

  1. De soldeerbout is geïnstalleerd in het statief inbegrepen in de set en is uitgerust met een of meer (bij werken met pijpleidingen van verschillende diameters) met spuitmonden die ontvet zijn met de voorbereide vloeistof. Het apparaat wordt ingeschakeld in een netwerk, de temperatuurregelaar wordt ingesteld in de situatie die overeenkomt met de temperatuur van het soldeer aanbevolen voor een polypropyleen pijp (260-280˚С). Over de set van een mondstuk met een bepaalde temperatuur, zullen de lichten uitgaan, het groene lampje zal uitgaan en het licht zal rood worden (in sommige modellen kan de kleur van de signaallichten verschillen - zie de handleiding van het instrument).
  2. Meetlint meet het benodigde fragment van PP-buis, er wordt een markering gezet, volgens welke een pijpsnijder (pijpsnijder) wordt gesneden. Het afgesneden uiteinde van de buis geeft de bramen en ruwheid vrij, waarna het verbindingselement met de juiste diameter en vorm wordt geselecteerd. Het binnenoppervlak van de fitting en het buitenoppervlak van het buiseinde worden behandeld met een ontvettingsvloeistof.
  3. In het verbindingselement is er een beperkend uitsteeksel. Op een pijp wordt een markering gemaakt op een afstand die 1-1,5 mm kleiner is dan de afstand van de buitenrand van de fitting tot de stop. Het is noodzakelijk om te solderen zodat het gemaakte merk en de rand van het verbindingselement samenvallen. Als deze regel niet wordt gevolgd, kan het uiteinde van de buis, verzacht bij verhitting, smaller worden en voorbij de stop komen. Markering op de pijplijn helpt ook bij het vinden van de juiste axiale locatie van de verbonden elementen.
  4. Bereide en ontvetbare delen worden verbonden met het verwarmingsmondstuk van een soldeerbout met de juiste diameter. De fitting heeft een grote dikte, daarom is de traagheid van verwarming, daarom wordt het eerst aangezet, waarna de pijp vanaf de andere kant wordt ingebracht. Het omgekeerde proces wordt dienovereenkomstig uitgevoerd: de verwarmde pijp wordt verwijderd, dan wordt het verbindingselement verwijderd. De belichtingstijd is afhankelijk van de buisdiameter, respectievelijk de wanddikte van de producten. Een pijpleiding van 16 en 20 mm wordt bijvoorbeeld ongeveer 5-6 seconden, 25, 32 mm, 7-8 seconden verwarmd. Maar dit zijn algemene aanbevelingen, in elke individuele situatie kan de optimale opwarmtijd enigszins afwijken, wat wordt beïnvloed door de starttemperatuur van polypropyleenproducten en de kenmerken van het soldeerboutmodel.
  5. Onderdelen met gesmolten werkoppervlakken worden uit het mondstuk verwijderd. De buis zonder axiale rotatie wordt soepel in de fitting gestoken totdat de markering samenvalt met de rand van het verbindingselement, terwijl het belangrijk is om de axiale conformiteit van de te verbinden onderdelen te regelen. De fixatieperiode is ook afhankelijk van de wanddikte van de producten en varieert van 4 tot 12 seconden. Na ongeveer een uur na het solderen, kunt u de geassembleerde pijplijn in volledige werking laten werken.

Dus je moet plastic (PP) pijpdiffusiemethode goed solderen. Naast een algemene beschrijving van het proces, moet u enkele aanbevelingen in acht nemen, waarvan de implementatie fouten helpt voorkomen bij het lassen van polypropyleenproducten.

De nuances van het proces van soldeerelementen van een kunststof buisleiding

Zorg dat u tijdens het werken met een soldeerbout werkhandschoenen draagt.

  1. Als u de pijpleiding voor de eerste keer zelf moet solderen, voordat u verder gaat met het ontwerp van het leidingsysteem, is het de moeite waard om een ​​paar testaansluitingen te maken en u daarbij aan te passen aan de werking van de soldeerbout en de kenmerken van kunststofproducten.
  2. Let er bij het werken met een soldeerbout op dat u werkhandschoenen draagt, omdat de temperatuur van het mondstuk voldoende is om een ​​brander te krijgen in geval van toevallig contact. Bovendien helpen de wanten om de buis eenvoudig in het mondstuk te steken.
  3. Sommige soldeermodellen geven eerder de ingestelde temperatuur aan dan dat het daadwerkelijk gebeurt. Het is raadzaam om het apparaat een betere warmte te geven (10-15 minuten) en dan pas te solderen.
  4. Als de buis of het aanvullende element nauwelijks in het mondstuk komt, is hun kleine axiale rotatie toegestaan. Bij het combineren van verwarmde delen kunnen ze niet worden gedraaid.
  5. Bij het werken met buizen met een diameter van meer dan 40 mm is het wenselijk om de afkanting aan de uiteinden onder een hoek van ongeveer 45˚ af te zagen. Dit vergemakkelijkt het inbrengen van het element in het soldeerboutmondstuk.
  6. Voordat u een met aluminium versterkte buis soldeert, moet u een speciaal apparaat (scheerapparaat) gebruiken en het gebruiken om de buitenlaag op de soldeerplek te verwijderen.
  7. Glasvezelversterkte kunststofelementen vereisen geen speciale voorbereiding en zijn op de gebruikelijke manier verbonden.

Het solderen van polypropyleen buizen met uw eigen handen is geen super-complexe taak, maar voor het succesvol vormen van betrouwbare verbindingen moet u nog steeds goed solderen, rekening houdend met de aanbevelingen op basis van de ervaring van vele meesters. Kijk voor visuele versterking van de ontvangen informatie in de video, waar het proces van het solderen van polypropyleen duidelijk wordt aangetoond.

Hoe polypropyleen buizen te solderen - theorie en praktijk

Dit artikel gaat over de temperatuur waarmee u polypropyleenpijpen kunt solderen, welke hulpmiddelen hiervoor nodig zijn en vertelt u ook over de vele nuances en de fijne kneepjes van dit proces. Voor de duidelijkheid is dit ook te vinden in de video.

Algemene concepten

Als u instructies nodig hebt over het solderen van polypropyleen buizen, gaan we ervan uit dat u alle kenmerken van dit materiaal hebt bestudeerd, dus we zullen dit punt niet grondig beschrijven.

Desalniettemin zullen we de basisinformatie over de PP-leidingen in overweging nemen, zodat op enig moment in het soldeerproces voor u niet iets onverwachts wordt.

Hittebestendigheid

Polypropyleen begint te verzachten en verandert van vorm wanneer het 140 ºC bereikt. Fabrikanten labelen echter hun buizen en fittingen, wat wijst op een temperatuurgrens van slechts 95 ºC. Zoals al in veel artikelen is vermeld, is het ongewenst om polypropyleenpijpen op verwarmingslijnen te gebruiken.

Als uw woonplaats zich in de regio's van het Verre Noorden bevindt, en in de winter ziet u vaak stoom uit een warmwaterkraan komen, dan is het het beste om koperen of gegalvaniseerde buizen te gebruiken in plaats van PP-buizen.

Thermische verlenging

Tijdens het verwarmen van polypropyleen neemt de lineaire afmeting aanzienlijk toe. Leidingen in een systeem van dergelijk materiaal op grote rechte delen beginnen op een golvende manier door te buigen. Als een dikke stijgbuis van PP wordt geïnstalleerd tussen de plafonds en is beperkt tot dikke verbindingsstukken, kunnen de resulterende spanningen tot grote problemen leiden.

In dergelijke situaties kan de beginnende meester complicaties ervaren bij het solderen van polypropyleen buizen.

Professionele meesters kunnen een van de vele oplossingen gebruiken:

  • Als alternatief kunt u in plaats van PP-buizen de versterkte versie nemen. In versterkt polypropyleen is de thermische uitrek- kingscoëfficiënt 5 keer minder. Bovendien kunnen dergelijke pijpen werken onder omstandigheden van hogere druk.
  • Gebruik het toevlucht nemen tot compensatoren. Het zijn U-vormige bochten van een vlak stuk buis. Door zijn elasticiteit wordt polypropyleen verlengd en blijft het glad doordat de benen bij de U-vormige compensator dichter bij elkaar komen.

versterking

De methode van het solderen van polypropyleen buizen zal afhangen van het type versterking of de afwezigheid ervan:

  • Bij het versterken met glasvezel, zal de methode van het solderen van pijpen hetzelfde zijn als in het geval van soldeerpijpen zonder wapening.
  • Als de buis is versterkt met een laag aluminium, moet de buis vóór het soldeerproces worden schoongemaakt met een speciaal scheerapparaat.

Leidingen waarin de versterkende laag zich tussen twee lagen polypropyleen bevindt, worden gereinigd met een eindafwerking. In deze tool bevindt zich een smal mes aan het uiteinde.

Het is beter om aandacht te besteden aan de versterkte leidingen als u van plan bent om een ​​watertoevoersysteem te ontwerpen waardoor warm water wordt toegevoerd. Als u PP-buizen gebruikt voor systemen met koud water, dan geeft u alleen meer geld uit, in dit geval is er eenvoudig geen sprake van.

Gereedschap voor het solderen van pijpen van polypropyleen

Nu is het nodig om erachter te komen wat, in feite, gesoldeerde PP-buis is. En u hebt deze speciale soldeerbout nodig voor het solderen van polypropyleen buizen. Het kan in bijna elke bouwmarkt worden gekocht, ondanks het feit dat het "eenvoudigere" model met de eenvoudigste bundel ongeveer niet meer dan 500 roebel zal kosten.

Met het goedkoopste gereedschap heeft de kachel een vermogen van 0,8 kW. Voor thuisdoeleinden zijn deze indicatoren voldoende. Over het algemeen bepaalt het vermogen alleen de verwarmingssnelheid van het apparaat en de soldeertemperatuur van de PP-buizen verandert niet. Daarom is het het beste om een ​​krachtigere tool te gebruiken als het belangrijk voor u is hoeveel tijd u hebt om polypropyleenpijpen te solderen.

De best verkochte soldeerbouten met lage kosten worden aangevuld met spuitmonden voor buizen met secties van 20, 25 en 32 mm. Ze voldoen in de regel aan alle behoeften bij de installatie van het huissysteem van de pijpleiding. Het is handiger om veel geld uit te geven aan betere fittingen en buizen dan aan soldeergereedschappen. Het apparaat van welke prijs dan ook zal de taak perfect aan, omdat de stabiliteit en soldeertemperatuur van polypropyleen buizen in elk van de gevallen voldoende zal zijn.

Als u nog geen ervaring heeft met het solderen van PP-buizen, onthoud dan dat u dit proces kunt uitvoeren.

Het belangrijkste is om de volgende extra tool op te slaan:

  • roulette - nodig voor metingen, kan eenvoudigweg niet zonder;
  • potlood - vereist voor het aanbrengen van markeringen op de pijp voor later snijden;
  • metalen ijzerzaag - wanneer er geen speciale schaar op de boerderij was, is dit precies de manier;
  • een mes - het zal nodig zijn voor het afkanten van de pijpen in het proces van hun installatie.

Bovendien worden pijpschachten voor polypropyleen buizen als tamelijk handig beschouwd. Met hun hulp is het mogelijk om de buis strikt onder 90 ° te snijden met één beweging, en de snede zal perfect gelijk zijn. U kunt dus veel tijd besparen. Je kunt het eenvoudig zonder doen.

Koop een soldeerbout, let op de complete set. Heel vaak voltooien fabrikanten de tool met een pijpsnijder als een bonus. Er zijn gevallen waarin de kit wordt aangevuld met een meetlint en een potlood.

U vraagt ​​zich misschien af ​​hoe u met aluminium versterkte buizen moet solderen zonder te strippen. U hebt het eenvoudigste scheerapparaat nodig dat ideaal is voor eenmalig gebruik. In ieder geval heeft het geen zin om geld uit te geven aan een dure optie. Dure gereedschappen hebben een hogere slijtageweerstand, dat wil zeggen ze zijn ontworpen voor grote volumes werk. In dit geval zullen we hier geen gebruik van maken, wat betekent dat het kopen van een duur scheerapparaat gewoon niet handig is.

Soldeertechnologie

Hieronder beschrijven we hoe goed en op welke temperatuur soldeer polypropyleen buizen:

  • Eerst moet je het gewenste stuk buis meten en afsnijden. Bovendien moet u 14-25 mm toevoegen, die in de fitting wordt opgenomen.
  • Nu schroeven we de vereiste bevestiging in de soldeerbout en zetten hem aan voor verwarming. Dit proces duurt enkele minuten - deze tijd bepaalt de kracht van de soldeerbout.

De eenvoudigste soldeerbouten kunnen alleen polypropyleen solderen - ze bieden geen temperatuurregeling. Universeel ook in staat om te solderen en laagsmeltende polyethyleen, ze kunnen de temperatuur instellen van 260 tot 280 ºC.

  • Verwijder vervolgens de afschuining van het buitenoppervlak van de buis, met aluminiumversteviging reinigen we het scheerapparaat.

Om de buis te reinigen met externe wapening, moet u deze in het gereedschap steken en een paar keer draaien, als de versterkende laag binnenin zit, moet u het gereedschap tegen het uiteinde van de buis duwen en het met een beetje moeite draaien.

  • We plaatsen de pijp op het brede mondstuk en de fitting op het smalle mondstuk. Het zal een paar seconden duren voordat de onderdelen smelten onder invloed van de temperatuur van de onderdelen en ze zullen een paar centimeters langs de spuitmonden bewegen. We wachten nog een paar seconden, verwijderen de onderdelen uit de sproeiers en steken de pijp in de fitting. Houd 10 seconden stil, waarna we kunnen aannemen dat de verbinding gereed is.

Visueel over het proces van het solderen van pijpen kunt u vinden door de video's te bekijken die op internet aanwezig zijn.

Hier zijn enkele nuttige tips voor nieuwkomers die het voor hen gemakkelijker zullen maken om te solderen:

  • Afkanten met pijpen moet in ieder geval worden uitgevoerd. Als de afschuining niet van de binnenkant van de fitting is verwijderd, verwijder deze dan zelf, anders bestaat er tijdens het plastic verzachten een groot risico om het plastic op te tillen wanneer u de pijp erin steekt.
  • Met de introductie van de pijp in de fitting kan het niet draaien. Dit zal de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk verslechteren.
  • De pijp en de fitting tijdens het smeltproces met de inspanning moeten op het mondstuk worden geplaatst totdat het stopt. Bij het koppelen moet het uiteinde van de buis aan de fitting worden gelast. Dit geldt in het bijzonder voor polypropyleenbuizen met aluminiumversterking.
  • Na het solderen veegt u de Teflon-coating op de spuitopeningen af ​​met een ruwe doek, maar niet met metalen voorwerpen.

We hopen dat je hebt uitgezocht hoe je een PP-buis moet solderen, en wat hiervoor nodig is. Succesvol om je werk te repareren!

Polypropyleen buizen solderen doe het zelf: technologie, instructie, video

Het lassen van polypropyleen buizen biedt de snelste en betrouwbaarste verbinding in vergelijking met andere soorten kunststof buizen. Het verbindingsproces is hetzelfde voor alle PP-buizen, met uitzondering van versterkt, die hun eigen kenmerken hebben tijdens de installatie. Door de eenvoud en toegankelijkheid van dit soort werk kunt u het zelf thuis uitvoeren, met de juiste lastechnologie en het juiste gereedschap.

Bij het installeren van polypropyleenpijpen kunt u een van de drie belangrijkste typen verbindingen gebruiken:

  1. diffusie solderen;
  2. solderen door elektrische fittingen;
  3. koud lassen.

Laten we eens in meer detail kijken naar de drie soorten PP-buisaansluitingen: hun kenmerken, de belangrijkste voor- en nadelen.

Diffusielassen met een elektrische soldeerbout

Bij deze methode voor het verbinden van buizen worden verschillende extra kleppen en een speciale elektrische verwarmer (soldeerbout) gebruikt.

Het wordt geleverd met een set verwijderbare dubbele spuitmonden. waarvan de afmetingen overeenkomen met de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de verbindingselementen.

Lees hier over de populairste buisdiameter en andere kenmerken van polypropyleenproducten.

Een paar spuitmonden is bevestigd op het thermische verwarmingselement van de elektrische soldeerbout en wordt met behulp daarvan verwarmd tot een temperatuur van 260 ° C. Aansluitende onderdelen worden enkele seconden in de verwarmde sproeiers gestoken. Hierdoor treedt verwarming en gedeeltelijk smelten van de oppervlakken van polypropyleenelementen in contact met mondstukken op.

Daarna worden de buis en het aanvullende element snel uit de spuitmonden verwijderd en in elkaar gestoken. Dientengevolge vindt interpenetratie (diffusie) van gesmolten oppervlakken van onderdelen plaats.

Na afkoeling vormen ze een volledig monolithische verbinding.

De voordelen van deze methode:

  • eenvoudig soldeerproces;
  • lage kosten van extra elementen;
  • lage kosten van elektrische soldeerbout.
  • het ongemak van het gebruik van het apparaat op moeilijk bereikbare plaatsen.

Diffusielassen van polypropyleen buizen is de meest voorkomende bij zelfinstallatie thuis.

Pijpverbinding met behulp van electro-fittingen

Elektrische fittingen zijn verschillende verbindingselementen met een speciaal ontwerp, waarin binnenin ingebouwde elektrische kachels met uitgaande contacten zijn ingebouwd.

Tijdens de installatie worden de buizen ingebracht en vast in de elektrische fitting bevestigd. Een lasapparaat is verbonden met de externe contacten van het elektrische hulpstuk met behulp van draden en levert het vermogen in een vooraf ingestelde automatische modus gedurende een bepaalde tijd.

Als gevolg van het werk van de ingebouwde elektrische verwarmer is het binnenoppervlak van de elektrische fitting gedeeltelijk gesmolten en is de PP-buis met het verbindingselement gesoldeerd.

De voordelen van deze methode:

  • snel en technologisch eenvoudig pijplasproces.
  • hoge kosten van verbindingsstukken en laseenheid.

Solderen van polypropyleen buizen met elektrische hulpstukken wordt gebruikt door bouwbedrijven bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Thuis wordt deze methode bijna nooit gebruikt.

Koud lassen

Koud lassen van pijpen wordt uitgevoerd met speciale lijm. Het heeft een speciale samenstelling die de buitenoppervlakken van de te verbinden elementen zachter maakt.

Voor deze plaats worden de verbindingen vooraf ontvet en vervolgens op een laag lijm aangebracht. Daarna worden de onderdelen onderling verbonden, gefixeerd in de gewenste positie en gedurende een bepaalde tijd in stand gehouden.

Geleerde verbindingen van pijpen door de methode van koud lassen zijn niet slechter van sterkte dan diffusie thermisch solderen.

  • eenvoudige technologie waarvoor geen elektrische verwarmingsapparatuur hoeft te worden aangeschaft.
  • Deze methode om polypropyleenbuizen aan te sluiten, kan alleen worden gebruikt voor koudwatersystemen.

Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor verwarming en warm water.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Gezien het feit dat bijna niemand thuis elektrische aansluitingen en koudlassen gebruikt, zullen verdere instructies worden gegeven voor het zelf lassen van polypropyleen buizen met behulp van een elektrische soldeerbout.

Gereedschappen en materialen

Om te werken moet je voorbereiden:

  • speciale elektrische soldeerbout met een set mondstukken met de juiste diameter;
  • speciale rolsnijder (pijpschaar) of zaag;
  • een vijl of een scherp mes om bramen aan de uiteinden van de pijpen te verwijderen;
  • meetlint of liniaal;
  • stift of krijt voor markering op de te verbinden delen;
  • bevestigingsinrichting voor het solderen van buizen met een diameter groter dan 40 mm.

Naast de PP-buizen zelf en de verbindingsfittingen zijn ook katoenen doeken en vloeistoffen nodig voor het ontvetten van de oppervlakken van de verwarmingssproeiers (aceton, alcohol, enz.).

Tabel met parameters en lastijd

Om de beste kwaliteit verbindingen te verzekeren, moet u bepaalde regels volgen. De waarden van de parameters in de tabel zijn afhankelijk van de diameter van de producten en de omgevingstemperatuur.

Buis soldeertemperatuur: 260 graden.