Grote encyclopedie van olie en gas


STANDAARD STANDAARD VAN DE UNIE SSR

Introductiedatum 1979-07-01

1. ONTWIKKELD EN INGEVOERD DOOR HET MINISTERIE VAN SCHEEPSBOUWINDUSTRIE

V.N.Teglev, M.N.Parashchenko, I.A. Evlampiev (hoofd van het onderwerp), I.V. Ivanova

2. GOEDGEKEURD EN INGEVOERD DOOR Resolutie van het Staatscomité voor normen van de USSR van 07/27/78 N 2007

3. De inspectieperiode is 1992.

4. VZAMEN GOST 2822-68

5. TECHNISCHE DOCUMENTEN VOOR GEREGLEMENTEERDE REGELGEVING

Referentie van het referentiedocument waarnaar wordt verwezen

6. Door de resolutie van de USSR State Standard van 11/29/88 N 3889 werd de geldigheidsduur opgeheven

7. HERZIENING (april 1998) met amendementen N 1, 2, goedgekeurd in december 1983, november 1988 (IUS 3-84, 2-89)

1. BASISPARAMETERS EN -AFMETINGEN

1. BASISPARAMETERS EN -AFMETINGEN

1.1. De hoofdparameters en afmetingen van tsapkov en choke-uiteinden van scheepsfittingen en verbindingsdelen van pijpleidingen moeten overeenkomen met de waarden die zijn aangegeven in figuur 1, 2 en in tabel 1-3.

Methoden voor het aansluiten van kleppen op de pijpleiding

De verbindingen van het anker met de pijpleiding (fig. 13.2) zijn afneembaar (flens, koppeling, kranen) en uit één stuk (gelast en gesoldeerd). De meest voorkomende flensverbinding. De voordelen van flensaansluiting van kleppen - de mogelijkheid van meerdere installatie en demontage op de pijpleiding, goede afdichting van de verbindingen en het gemak van aandraaien, grote sterkte en toepasbaarheid voor een zeer breed bereik van druk en doorgangen. De nadelen van de flensverbinding zijn de mogelijkheid om het vastzetten en verlies van dichtheid in de tijd (vooral onder trillingsomstandigheden), verhoogde arbeidsintensiviteit van montage en demontage, grote totale afmetingen en gewicht los te maken. Deze flensfouten betreffen vooral pijpleidingen met grote diameter die zijn ontworpen voor gemiddelde en hoge drukken.

Bij het samenstellen van een dergelijke verbinding worden tientallen spelden met grote diameter vastgedraaid met een speciaal gereedschap. Een team monteurs is vaak nodig om deze flensverbindingen aan te halen. Met een toename van de voorwaardelijke druk en het stroomgebied van de flenzen neemt de massa van zowel de klep zelf als de gehele pijpleiding toe (rekening houdend met de tegenflenzen) en neemt het metaalverbruik toe. In verband met de aangegeven tekortkomingen van flensverbindingen, evenals een toename van de diameters van pijpleidingen en hun werkdrukken, worden kleppen met lasspijpen steeds gebruikelijker. In het bijzonder rusten ze dergelijke kleppen uit met hoofdgas- en oliepijpleidingen.

De voordelen van het aanbrengen van kleppen op de pijpleiding door lassen zijn groot, wat vooral een volledige en betrouwbare afdichting van de verbinding is, wat vooral belangrijk is voor pijpleidingen die explosieve, toxische en radioactieve stoffen transporteren. Bovendien vereist de gelaste verbinding geen onderhoud en aanscherping, wat erg belangrijk is voor rompleidingen waar minimaal onderhoud gewenst is. Gelaste verbinding zorgt voor grote metaalbesparingen en vermindert de massa van wapening en pijpleiding. Vooral effectief is het gebruik van fittingen met uiteinden voor het lassen van dergelijke pijpleidingen, waarbij de pijpleiding zelf volledig door lassen is gemonteerd.

Het nadeel van gelaste verbindingen is de toegenomen complexiteit van demontage en vervanging van de wapening, omdat deze hiervoor uit de pijpleiding moet worden gesneden.

Voor kleine wapening, vooral gietijzer, de meest gebruikte koppelingsverbinding. In dit geval hebben de uiteinden van de wapening de vorm van koppelingen met interne schroefdraad. Omdat voor kleine verstevigingsflenzen een relatief grote massa hebben (vaak in dezelfde orde van grootte als de massa van de wapening zonder flenzen), leidt het gebruik van flenzen in dergelijke omstandigheden tot een ongerechtvaardigde toename van het metaalverbruik. Bovendien is het aandraaien van de bouten voor flensverbindingen met een kleine diameter arbeidsintensiever dan het aandraaien van de koppeling, en vereist het gebruik van speciale gekalibreerde sleutels.

Fig. 13.2. De belangrijkste soorten verbindingen van kleppen met de pijpleiding:

en - flens (gegoten flenzen met een verbindende richel en een vlakke pakking); b - flens (stomplas staalflenzen met een uitsteeksel van het liptype - een holte met een platte pakking); c - flens (gegoten flenzen met een doornachtige afdichting - een groef met een platte pakking); d - flens (stalen flenzen plat gelast met een platte pakking); e - flens (gietstalen flenzen met lensdichting); e-flens (gietstalen flenzen met ovale pakking); g - koppeling; s - tsapkovoe.

De koppelingsverbinding wordt meestal gebruikt in gegoten wapening, omdat de eenvoudigste manier om te gieten is om een ​​externe configuratie van de koppeling te verkrijgen (turnkey hexagon). In dit verband is de belangrijkste reikwijdte van koppelingsaansluitingen - lage en medium druk kleppen. Voor kleine hogedrukfittingen, die meestal zijn gemaakt van smeedstukken of gewalste producten, worden meestal dopverbindingen met een externe schroefdraad voor de wartelmoer gebruikt.

Flensverbindingen van pijpleidingen en kleppen, ontworpen voor een nominale druk van 1 - 200 kgf / cm2, zijn gestandaardiseerd. Tegelijkertijd zijn standaard typen flenzen (GOST 1233-67), hun aansluitmaten (GOST 1234-67), structuren, prestatiedimensies en technische vereisten gestandaardiseerd. In speciale, technisch gemotiveerde gevallen (met schokkende of verhoogde belasting, korte levensduur, specifieke milieueigenschappen - toxiciteit, explosiegevaar, chemische agressiviteit, enz.) Staat de norm de fabricage toe van flenzen volgens industriële normen of tekeningen die afwijken van GOST, maar met verplichte implementatie maten volgens GOST 1234-67.

Flenzen zijn meestal rond. De enige uitzonderingen zijn gietijzeren flenzen, aangescherpt met vier bouten, berekend op basis van de druk pbij niet meer dan 40 kgf / cm2. Ze mogen vierkant spelen.

Standaard klepflenzen zijn verdeeld in verschillende types, afhankelijk van het ontwerp van de pakkingverbinding. De eenvoudigste is met een glad voorvlak (met of zonder een verbindingslip), van een onbeschermd type, zonder ondersnijding. Deze flenzen zijn de gemakkelijkst te installeren en te demonteren kleppen en om pakkingen te vervangen, maar de strakheid van de verbinding die ze creëren is het minst betrouwbaar.

Flenzen ontworpen voor hoge drukken (van 40 tot 200 kgf / cm2) worden gebruikt met getande stalen pakkingen en voor lage - met zachte of zachte kern pakkingen. Flenzen met een holte onder de pakking worden gebruikt om te voorkomen dat zachte pakkingen door de druk van het werkmedium in de klep worden uitgeschakeld. Tegelijkertijd zijn de tegenflenzen gemaakt met een uitsteeksel, zodat de flenzen buiten de pakking een vergrendeling vormen die deze beschermt. Deze flenzen worden gebruikt met zachte pakkingen of metaal, met een zachte kern. Het derde type klepflenzen, ontworpen voor dezelfde pakkingen als de vorige, zijn flenzen met een pakkinggroef. Tegenflenzen hebben een spike. De pakking wordt dus beschermd door een slot van de flenzen, zowel aan de buiten- als de binnenkant, wat de betrouwbaarheid van de verbinding verhoogt. Installatie, demontage van kleppen en vervanging van pakkingen zijn echter iets moeilijker in vergelijking met de flenzen van het eerste type.

Voor hoge drukken, beginnend met pbij = 64 kgf / cm2, in flenzen worden nog twee standaard soorten afdichtingen gebruikt - onder de lenspakking en onder de ovalen sectiepakking. Deze afdichtingen zijn economischer en betrouwbaarder bij hoge drukken dan conventionele platte pakkingen. In dergelijke flensverbindingen raken de pakkingen de afdichtingsoppervlakken van de flenzen theoretisch langs een lijn, en praktisch langs een zeer smalle ring. Dit maakt het mogelijk, met gelijke totale afmetingen van flenzen en aanhaalinspanningen, om grote specifieke drukken op de afdichting te creëren. Aldus wordt het mogelijk massieve stalen blokken van hoge sterkte en duurzaamheid te gebruiken in plaats van de gebruikelijke zachtheid.

Pijpleidinggasfittingen

Dit type aansluiting wordt gebruikt in pijpleidingen voor gastoevoer. Pijplijngaskleppen maken het in- en uitschakelen van de gastoevoer mogelijk, regelen de druk in de leidingen en regelen de gasstroom.

Pijpleidingkleppen hebben twee hoofdparameters:

  • conditionele pass is een parameter die de dimensies van de te verbinden onderdelen kenmerkt;
  • Voorwaardelijke druk is een indicator van het drukniveau waarbij het ventiel en de pijpleiding continu op een constante basis kunnen werken bij een temperatuur van 20 graden Celsius.

Buisleidingen kunnen van verschillende soorten zijn:

  • stoppen;
  • reguleren;
  • veiligheid;
  • nood / uitschakeling;
  • kondensatootvodyaschaya.

Het anker voor gaspijpleidingen heeft verschillende soorten verbindingen, zoals:

  • Van een flens voorzien - bij dit soort verbindingen moet de versterking een parameter voor conditionele doorgang hebben die niet hoger is dan 50 mm. Het verbindt de pijpleiding met flenzen, waardoor het mogelijk is om de kleppen herhaaldelijk te bevestigen en los te maken, terwijl de hoge sterkte en duurzaamheid van de verbindingen behouden blijven. Dergelijke kleppen kunnen hoge druk weerstaan. Nadelen: de aanscherping neemt geleidelijk af, na verloop van tijd verdwijnt de dichtheid en dergelijke verbindingen hebben een grote massa en grootte.
  • Koppeling is een aansluiting voor kleppen met een voorwaardelijke doorgang van niet meer dan 65 mm. Gemonteerd op de pijpleiding door koppelingen uitgerust met een interne schroefdraad. Betrouwbare en handige verbindingen.
  • Tapaansluiting - bij dit type aansluiting zit de schroefdraad buiten, de klep is in de buis geschroefd.
  • Gelaste verbinding - heeft niet de mogelijkheid van periodieke ontkoppeling, het is zeer betrouwbaar en hermetisch, het wordt vaak gebruikt in pijpleidingen.
  • Nippelverbinding - ontworpen om de fittingen op de buis te bevestigen met behulp van een tepel.
  • Koppeling - dit type verbinding wordt uitgevoerd met tapeinden met moeren die langs het hele lichaam van de klep lopen.
  • Fittingen - fittingen bevestigd aan de buis door de fitting.
Het Rosgaz-bedrijf kan u alle soorten buisleidingen van goede kwaliteit aanbieden tegen een redelijke prijs.

Methodes voor het aanbrengen van kleppen

De belangrijkste methoden zijn geflensde, koppeling, tap, gelast (eendelig). Veel gebruikte flensfittingen, waarvan de voordelen voor de hand liggen: de mogelijkheid van meervoudige installatie en demontage op de pijpleiding, de betrouwbaarheid van afdichtingsverbindingen en de mogelijkheid van hun aanscherping, grote sterkte en geschiktheid voor een breed scala van drukken en doorgangen. De nadelen omvatten de mogelijkheid om de dichtheid en het verlies van de dichtheid te verminderen, de relatieve complexiteit van montage en demontage, grote afmetingen en gewicht.

Voor kleine gegoten kleppen met voorwaardelijke doorgangen tot 50 mm (in het bijzonder gietijzer), worden vaak koppelingsverbindingen gebruikt, waarvan de hoofdomvang bestaat uit lagedrukarmaturen. Voor lagedruk hogedrukfittingen gemaakt van smeedstukken of gewalste producten, wordt een draaischarnier met een externe schroefdraad voor een koppelingsmoer gebruikt.

Typen kleppen

Gelaste verbindingen zorgen voor een absoluut langdurige afsluiting van de verbinding, waardoor de totale massa van de klep en pijpleiding wordt verminderd. Het ontbreken van gelaste verbindingen is de moeilijkheid van het demonteren en vervangen van kleppen. Veel voorkomende typen kleppen.

Afhankelijk van de aard van de beweging van kleppen, zijn kleppen verdeeld in de volgende types:

Poortkleppen zijn vergrendelinrichtingen die de doorgang blokkeren door de sluiter in een richting loodrecht op de beweging van de stroom van het getransporteerde medium te bewegen.

In vergelijking met andere typen kleppen hebben kleppen de volgende voordelen:

- onbeduidende hydraulische weerstand met een volledig open doorgang;

- geen draai van de stroom;

- mogelijkheid van gebruik voor overlapping;

- stroomstromen met hoge viscositeit;

- de mogelijkheid om het medium in elke richting te voeden.

De nadelen die gebruikelijk zijn bij alle ontwerpen van kleppen zijn:

- het onvermogen om te gebruiken voor omgevingen met kristallijne insluitsels;

- kleine toelaatbare drukval aan de poort (in vergelijking met kleppen);

- lage sluitertijd;

- de mogelijkheid om een ​​waterslag te ontvangen aan het einde van de slag;

- de moeilijkheid van het repareren van versleten afdichtingsoppervlakken tijdens bedrijf;

- het onvermogen om een ​​constante smering van de afdichtoppervlakken van de zitting en kleppen te gebruiken.

Bij het sluiten van de kleppen komt het vergrendelingselement niet tot een merkbare tegenactie van het medium, daar het zich loodrecht op de stroming verplaatst, dat wil zeggen dat alleen wrijving moet worden overwonnen. Het oppervlak van de afdichtingsoppervlakken van de kleppen is klein en daardoor zorgen de kleppen voor een betrouwbare dichtheid.

Een verscheidenheid aan klepontwerpen kan over het algemeen in twee typen worden verdeeld: wig en parallel. Op hun beurt zijn de wigafsluiters verdeeld in schuifafsluiters met geïntegreerde, elastische en composietwiggen en parallelle kleppen - in kleppen met enkele schijf (schuif) en dubbele schijf. In kleppen die zijn ontworpen voor gebruik bij hoge drukvallen aan de poort, is de totale doorgang van de doorgang kleiner dan de dwarsdoorsnede van de inlaatmondstukken (vernauwde doorgang) om de openings- / sluitkrachten te verminderen.

Afhankelijk van het ontwerp van de "schroef-en-moer" -systemen zijn er kleppen met intrekbare en niet-stijgende spindel. De laatste moet een zekere mate van ontdekking hebben.

De schuif van de wigafsluiter heeft de vorm van een platte wig, en de zittingen of afdichtoppervlakken parallel aan de afdichtende oppervlakken van de poort staan ​​onder een hoek met de bewegingsrichting van de poort. Dit ontwerp verzekert de dichtheid van de doorgang in de gesloten positie en de onbeduidendheid van de verdichtingskracht.

In parallelle kleppen zijn de afdichtoppervlakken evenwijdig aan elkaar en loodrecht op de stroomrichting van het werkmedium opgesteld. De voordelen van de kleppen van dit ontwerp zijn het gemak van vervaardiging van de sluiter (schijf of poort), gemak van montage en reparatie en de afwezigheid van vastlopen van de sluiter in de gesloten positie. Maar parallelle kleppen vereisen aanzienlijke sluit- / openingskrachten en worden gekenmerkt door een sterke slijtage van de afdichtingsoppervlakken. De meeste kleppen kunnen in elke positie op horizontale en verticale gasleidingen worden geïnstalleerd, behalve de positie van de spil naar beneden. De positie van de kleppen met pneumatische en elektrische actuators is speciaal geregeld. Kranen zijn vergrendelinrichtingen waarin het beweegbare deel van de poort (plug) de vorm heeft van een rotatie-orgaan met een gat voor de stroom om te passeren en roteert rond zijn as wanneer de stroom wordt geblokkeerd.

Afhankelijk van de vorm van de afdichtingsoppervlakken van de klep, zijn de kranen verdeeld in drie typen: conisch, cilindrisch (niet gebruikt voor gasapparatuur) en kogel (met een bolvormige klep). Bovendien kan het ontwerp van kranen variëren in andere parameters, bijvoorbeeld in de methode van het creëren van druk op afdichtende oppervlakken, in de vorm van een doorgaand venster, in het aantal doorgangen, in het type besturing en aandrijving, in constructiematerialen, enz.

De coniciteit van de kurk (body) van de conische kranen wordt ingesteld afhankelijk van de antifrictie-eigenschappen van de gebruikte materialen en is 1: 6 of 1: 7. Volgens de methode voor het creëren van een specifieke druk tussen de behuizing en de kurk om de vereiste dichtheid in de klep te verzekeren, zijn de kleppen met een conische klep verdeeld in de volgende typen: spanning, drukstuk met smeermiddel en met de druk van de kurk.

De groep van spanningskranen omvat wijdverspreide koppelingskleppen met schroefdraad aanscherping, eenvoudig in ontwerp en handig bij het aanpassen van de aandraaikracht. Kranen worden gekenmerkt door het feit dat de specifieke drukken die nodig zijn voor de dichtheid van de conische afdichtingsoppervlakken van het huis en de plug, worden gecreëerd wanneer de pakking wordt vastgedraaid. De aanhaalkracht wordt doorgegeven aan de plug en tegen de zitting gedrukt. Kranen met smeermiddel worden gebruikt om de controle te verminderen bij middelgrote en grote diameters van de nominale doorgang, specifieke drukken op de afdichtingsoppervlakken en om te voorkomen dat de contactoppervlakken scheuren.

Sferische kranen met alle voordelen van conisch (eenvoudige constructie, rechte stroming en lage hydraulische weerstand, constant onderling contact van afdichtingsoppervlakken) zijn wijd verspreid, terwijl ze tegelijkertijd gunstig verschillen:

- verhoogde sterkte en stijfheid;

- verhoogde dichtheid door het ontwerp (het contactoppervlak van de afdichtingsoppervlakken van de behuizing en de buis omgeeft de doorgang volledig en dicht de klep af);

- minder arbeidsintensieve productie (gebrek aan tijdrovende bewerking en leppen van de afdichtingsoppervlakken van de behuizing en kurk).

Ondanks de verscheidenheid aan constructies, kunnen kogelkranen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: drijvende kranen en drijvende ringkranen.

Kleppen - afsluitkleppen met de voorwaartse beweging van de klep in de richting die samenvalt met de stroomrichting van het getransporteerde medium. De schuif wordt verplaatst door de spil in de spilmoer te schroeven. In principe zijn kleppen ontworpen om de stroom uit te schakelen, maar vaak zijn ze gebaseerd op smoorapparaten met enige stromingseigenschappen.

In vergelijking met andere typen kleppen hebben kleppen de volgende voordelen:

- het vermogen om te werken bij hoge drukvallen op de spoel en bij hoge werkdrukken;

- eenvoud van ontwerp, onderhoud en reparatie;

- de korte slag van de spoel (vergeleken met kleppen) die nodig is om de doorgang te blokkeren (gewoonlijk niet meer dan 1 / 4Dy);

- kleine totale afmetingen en gewicht;

- dichtheid van de passage overlapping;

- mogelijkheid van gebruik als een regulator en installatie op de pijpleiding in elke positie (verticaal / horizontaal);

- veiligheid met betrekking tot het voorkomen van waterslag.

Voor het afsluiten van de stroom in pijpleidingen met een kleine voorwaardelijke doorgang en hoge drukvallen, zijn kleppen de enige aanvaardbare soort afsluiters. Het voordeel van kleppen over kleppen is ook in het feit dat de afdichting van de spoel eenvoudig kan worden gemaakt van rubber of kunststof, terwijl de afdichtkracht aanzienlijk wordt verminderd en de corrosieweerstand van de afdichting toeneemt.

Veel voorkomende nadelen van kleppen zijn:

- hoge hydraulische weerstand;

- de onmogelijkheid van hun gebruik op stromen van sterk verontreinigde media;

- grote bouwlengte (vergeleken met schuifafsluiters en vlinderkleppen);

- levering van het medium in slechts één richting, gespecificeerd door het ontwerp van de klep;

- relatief hoge kosten.

Er zijn echter geen alternatieven om de flow te regelen met hoge werkdrukken, evenals lage of hoge werkomgevingtemperaturen.

De classificatie van talrijke klepontwerpen kan op verschillende criteria worden uitgevoerd:

- op een ontwerp - doorgang, hoekige, directe stroom en mengkleppen;

- zoals bedoeld - shut-off, shut-off regulering en speciaal;

- volgens het ontwerp van gasklepinrichtingen - met geprofileerde spoelen en naald;

- op het ontwerp van de kleppen - schijf en diafragma;

- door spindelafdichting - stopbus en balg.

Welke soorten buisleidingen zijn beter te gebruiken - kenmerken, voordelen, toepassingsgebied

Pijpleidingennetwerk, ongeacht bestemming, is een serieus technisch ontwerp. Aan elk onderdeel van dit systeem is een specifieke functie toegewezen: de kwaliteit en veiligheid van de constructie, evenals de ononderbroken werking ervan. Naast pijpleidingen heeft de pijpleiding echter verschillende fittingen.

Deze elementen hebben een ander ontwerp, dat afhankelijk is van de complexiteit van het onderdeel, het materiaal van de fabricage, het type en het doel ervan, het onderdeel kan van staal, gietijzer, messing of plastic zijn en wordt daarom gebruikt voor systemen gemaakt van vergelijkbare materialen. De classificatie en soorten pijplijnaansluitingen helpen om de vraag te verduidelijken wat deze onderdelen zijn.

Beschrijving en classificatie van onderdelen

Een pijpleiding stuurt een stroom stoffen met een andere status: vloeibaar, gasvormig of poeder. Bovendien kan het werkmedium verschillende drukken, temperaturen, kracht en fysisch-chemische toestand hebben. Pijpleidingklep is een mechanisme dat de dwarsdoorsnede van de pijpleiding verandert om de beweging van de werkomgeving te organiseren. Met behulp van dit element van het systeem wordt de stroom stoffen gereguleerd, uitgeschakeld, gemengd, gereset of gedistribueerd in de juiste richtingen.

Elementen voor pijpleidingen worden ingedeeld volgens verschillende criteria:

Functioneel doel

Afhankelijk van de uitgevoerde functie, kan het product van de volgende typen zijn:

  • Stoppen. Bij het sluiten van de klep, klep of klep wordt de beweging van het werkmedium volledig gestopt. Afsluitkleppen zorgen ervoor dat de stof zonder beperking kan bewegen bij het openen van de overeenkomstige mechanismen. De noodzaak om de stroom van de stroom door de pijpleiding te openen of te sluiten komt het vaakst om technische redenen. De classificatie van soorten kleppen voor pijpleidingen omvat ook elementen die zijn ontworpen om een ​​substantie uit een container te laten zakken of deze in instrumentatie in te voeren (meer: ​​"Wat voor soort kleppen voor pijpleidingen zijn op de markt en welke is beter te gebruiken").
  • Regelen. Met behulp van verschillende kleppen, condenspotten en kleppen kunt u de temperatuur, druk, druk of niveau van de werkomgeving aanpassen. Reguleringsmechanismen stellen u in staat om de stroom van de stof die wordt getransporteerd te regelen. Veiligheid. Met een aanzienlijke toename van de druk van de getransporteerde stoffen werken veiligheidskleppen of membraanzekeringen automatisch. Als gevolg hiervan wordt de overtollige werkomgeving gereset.
  • Beschermend. In geval van een onvoorziene verandering in de parameters van de getransporteerde stoffen, wordt de apparatuur of een deel van de hoofdleiding ontkoppeld en wordt ook de tegenstroming van het werkmedium geblokkeerd. Als gevolg hiervan blijven de hoofdsnelweg en machines beschermd. Als veiligheidskleppen worden pneumatische bouten, terugslagkleppen en afsluitkleppen gebruikt.
  • Fasescheiding. Een dergelijk anker verdeelt stoffen die een andere fase-toestand hebben. Bijvoorbeeld de scheiding van condensaat, oliën, gassen of lucht.
  • Distributie en mengen. Met behulp van speciale kleppen of kleppen wordt de stroom van het werkmedium in een bepaalde richting ingesteld. En met behulp van mixers zijn verschillende streams met elkaar verbonden.
  • Controle. Deze omvatten niveausensoren en slug-kleppen die het niveau van de te vervoeren stof en zijn beweging controleren.

Controlemethoden

Afhankelijk van het type controle, worden twee soorten wapening bepaald:

  • Automatisch. Dergelijke mechanismen worden autonoom beheerd zonder de menselijke factor.
  • Manual. Om een ​​dergelijk mechanisme te activeren, is het noodzakelijk om enkele manipulaties uit te voeren met de handen of met behulp van een aandrijving. De meeste soorten fittingen voor buizen met een diameter van minder dan 40 cm worden geregeld met behulp van een handmatige actuator. Dergelijke acties zijn erg traag en vereisen enorme fysieke kosten.

Verbindingsmethodes voor pijpleidingen

De aansluiting van kleppen en pijpleidingen kan op verschillende manieren worden gedaan:

  • Koppelingsverbinding. Gebruik voor deze methode een koppeling met interne schroefdraad. De methode kan worden toegepast op producten gemaakt van metaal, plastic en polypropyleen. De buisdiameter voor de koppeling mag niet groter zijn dan 8 cm en de druk van het werkmedium is 10 atmosfeer.
  • Flensverbinding. Voor een dergelijke verbinding wordt een geboute stropdas gebruikt. Hiermee kunt u de aansluiting voor reinigingsventielen of voor reparatiewerkzaamheden herhaaldelijk monteren en demonteren. Bouten moeten periodiek worden geïnspecteerd, omdat ze tijdens het gebruik verzwakken.
  • Lasverbinding. Het samenvoegen van onderdelen door middel van lassen in een mof of mof wordt als de meest betrouwbare en hermetische beschouwd en daarom wordt het gebruikt op pijpleidingen die gevaarlijke stoffen vervoeren.
  • Stud-verbinding. Kleine onderdelen die onder hoge druk werken, zijn verbonden met externe sproeiers met schroefdraad.
  • Verbinding aanleggen. Pijpleidingen, elementen waarvoor een diameter van minder dan 15 mm is, zijn verbonden met behulp van een smoorspoel.

Afdichting methode

Afdichtingsmechanismen worden op verschillende manieren uitgevoerd:

  • Stopbuspakking wordt verkregen met behulp van stopbuspakking, dat een asbestvezel of hennep is, geïmpregneerd met een afdichtmiddel.
  • Membraandichting wordt bereikt door een membraan dat tussen het deksel en het kleplichaam is aangebracht.
  • Balgafdichting omvat het gebruik van een balgsamenstel om bewegende delen af ​​te dichten.
  • Slangafdichting vereist een elastische slang in de constructie die tijdens het klemmen de stroom betrouwbaar afsnijdt.

Toepassingsgebied

Buisleidingen kunnen op verschillende lijnen worden gebruikt.

In dit opzicht worden de volgende typen onderscheiden:

  • Speciale hulpstukken worden gemaakt op een specifieke bestelling om gespecialiseerde taken uit te voeren. Zo'n detail wordt gebruikt in laboratoriumonderzoek en -tests, in het verdedigingscomplex en in kerncentrales.
  • Het universele mechanisme wordt in serie geproduceerd, gebruikt in de industrie, woningbouw en nutsbedrijven en andere industrieën (lees ook: "Wat gebeurt er met industriële buisleidingen - soorten en kenmerken").
  • Stoom- en waterproducten worden gebruikt op pijpleidingen die met water werken.
  • Gasfittingen zijn nodig voor gastoevoersystemen die aan hoge brandveiligheidseisen zijn onderworpen. Het heeft een betrouwbare strakke verbinding van elementen.
  • Olie - geïnstalleerd op pijpleidingen voor het transport van olie en zijn producten. Producten zijn best resistent tegen agressieve omgevingen.
  • Chemisch product - gemaakt van oxidatiebestendig materiaal. Producten zijn bedoeld voor pijpleidingen met agressieve getransporteerde stoffen die tot de chemische industrie behoren.
  • Energiepijpleiding - wordt gebruikt op elektriciteitsboilers, fabrieken en turbines, waarvan de werkomgeving een verhoogde druk (300 atmosfeer) en een hoge temperatuur van stoom (500 0 С) heeft.
  • Scheepsproducten worden gebruikt in scheepsbouw en maritieme constructies die werken in ruwe maritieme omgevingen.
  • Tankonderdelen worden op de tank gemonteerd voor de noodzakelijke afvoer van getransporteerde stoffen.

De methode om het werkmechanisme te verplaatsen

Afhankelijk van de verplaatsingsmethode van het werkmechanisme, worden de volgende soorten wapening voor pijpleidingen onderscheiden:

  • Kranen - vergrendelingselementen met een roulerend lichaam waarvan de beweging wordt uitgevoerd door beweging om zijn as. Kan willekeurig worden gepositioneerd ten opzichte van de stroomrichting.
  • Poortkleppen zijn elementen die de stroomrichting reguleren of blokkeren en die over de hoofdstroom bewegen.
  • Kleppen of dempers zijn elementen die zijn vervaardigd in de vorm van een schijf, die om zijn as loodrecht of onder een hoek ten opzichte van de stroming kan roteren.
  • Poorten - onderdelen met vergrendeling en regelelementen gemonteerd op de spil. Met hun heen en weergaande beweging evenwijdig aan de stroom, overlapt het gedeelte in het horizontale vlak. Het werkmedium voor dergelijke kleppen kan vloeibaar of gasvormig zijn. Kleppen zijn ventiel en kogel.

Voorwaardelijke druk in een werkomgeving

Door voorwaardelijke druk is de klep verdeeld in verschillende types:

  • Vacuüm - noodzakelijk om de vacuümkamer of een deel ervan te isoleren van het pompsysteem.
  • De klep met absolute druk wordt op de apparatuur toegepast om de druk tot 0,1 MPa te meten.
  • Details van lage druk, minder dan 1,6 MPa, worden gebruikt op metalen plastic, polyethyleen en polypropyleen waterleidingen voor huishoudelijk gebruik.
  • Kleppen met gemiddelde druk, minder dan 10 MPa.
  • Hogedrukproducten, minder dan 100 MPa.
  • Het mechanisme van ultrahoge druk, meer dan 100 MPa.

Bedrijfstemperatuur

Afhankelijk van de temperatuur van de getransporteerde stof, wordt het anker verdeeld in de volgende types:

  • Cryogeen - werken bij temperaturen lager dan -150 ° C
  • Armatuur van koelapparatuur - voor temperaturen van -60 tot -150 0 С.
  • Lage temperaturen - van -20 tot -60 0 С.
  • Gemiddelde temperatuur - niet meer dan 400 0 С.
  • Hoge temperatuur - binnen 600 0 C.
  • Hittebestendige fittingen kunnen werken in een omgeving met een temperatuur van meer dan 600 ° C.

Pijplijnflensfittingen

De flenzen op de versterkingsstructuur spelen de rol van bevestigingsmiddelen, die platte metalen ringen zijn of schijven met gaten die rond de omtrek zijn geboord.

Bouten of tapeinden worden in deze gaten gestoken en vastgedraaid, waardoor ze een vrij sterke verbinding vormen. Flensafsluiters worden weergegeven door verschillende soorten pijplijnproducten met een soortgelijke verbinding. Ontworpen voor installaties waarbij de druk en temperatuur van het werkmedium een ​​breed bereik heeft.

Met de flensaansluiting kunt u de klep herhaaldelijk demonteren en monteren voor inspectie of reparatie. Verstevigingsflenzen hebben een ontwerp en afmetingen die voldoen aan de eisen van GOST. De flenzen, die deel uitmaken van de wapening, kunnen worden gegoten uit ijzer of staal. Om de pijp te verbinden, moet u de flens van een soortgelijk materiaal lassen.

Flensachtige delen worden gebruikt voor pijpproducten met een diameter groter dan 5 cm. Dergelijke verbindingselementen hebben een aanzienlijk gewicht en grote afmetingen. Producten zijn niet bang voor drukval en zijn bestand tegen temperaturen tot 400 ° C. Flensfittingen kunnen in elke positie worden geplaatst.

Verbindingsbuisfittingen

Bij het installeren van de pijpleiding kan zich een situatie voordoen waarin leidingen van verschillende materialen met verschillende diameters moeten worden aangesloten of een flenselement moet worden ingebouwd in een belangrijk gebied waar zich een ongeval kan voordoen. In dit geval zijn er verbindingsfittingen in de vorm van flensadapters, klemmen, pluggen, kruisen en T-stukken. Bij het ontwerp van deze onderdelen is er geen vergrendelings- en regelmechanisme.

Met dit soort buisfittingen kunt u de installatie van het systeem snel voltooien, onderdelen vervangen, een audit uitvoeren of de pijpleiding repareren. De methode om de verbindingsfittingen met de buis te verbinden wordt gekozen afhankelijk van het type buis en het doel ervan. Metalen producten zijn gekrompen, polypropyleen - door lassen.

In beide gevallen wordt een betrouwbare, strakke verbinding verkregen. De verbindingsfittingen zijn geproduceerd met een diameter van 25-2020 mm en kunnen worden gebruikt op pijpleidingen waarbij de druk van het werkmedium varieert in het bereik van 1-4 MPa. Voor de vervaardiging van onderdelen kunnen staal, gietijzer of kunststof worden gebruikt. Afgewerkte producten zijn van schroefdraad, flens of krimptype van dok.

RVS pijpfittingen

Van bijzonder belang zijn de verbindingspijpfittingen van roestvrij staal. Dergelijke elementen onderscheiden zich door duurzaamheid, weerstand tegen corrosie en slijtage. Ze kunnen in een vijandige omgeving en bij verschillende temperaturen werken. Al deze eigenschappen maken het gebruik van onderdelen in verschillende industrieën mogelijk, inclusief kerncentrales.

Met roestvrij staal kunt u volledig verschillende producten krijgen die niet reageren met de getransporteerde stoffen. Dit is met name van belang voor onderdelen die op de pijpleidingen van de voedingsmiddelenindustrie zijn geïnstalleerd. De ecologische zuiverheid van het materiaal maakt het mogelijk roestvrijstalen wapening op te nemen in pijpleidingen voor het transport van schoon water, melk en alcoholische dranken.

De mogelijkheid om roestvrijstalen elementen in huishoudelijke systemen te gebruiken, is niet uitgesloten.

Anker voor pijpleidingen bij kerncentrales

Kerncentrales worden geclassificeerd als gevaarlijke industrieën. Daarom moet de apparatuur in de faciliteiten met bijzonder nauwkeurigheid functioneren.

Er zijn speciale vereisten voor de installatie van mechanismen bij kerncentrales:

  • Onderdelen worden zo geïnstalleerd dat de richting van de werkomgeving samenvalt met de indexpijl op het lichaam.
  • Het armatuur wordt toegepast in strikte overeenstemming met het doel.
  • Elk knooppunt in het systeem moet een vrije toegangszone hebben.
  • Het anker van hoge temperaturen moet worden gesloten met een warmte-isolerende structuur van een verwijderbaar vouwend type.

Elementen voor metalen pijpleidingen

Op pijpleidingen gemaakt van met metaal versterkt plastic, speelt het anker de rol van het reguleren van de stroom van het werkmedium bij het distribueren van pijpen naar verschillende apparaten. Het kunnen verschillende soorten kranen, kleppen, kleppen, mixers zijn, die kunnen werken bij een temperatuur niet hoger dan 95 0 С en druk tot 16 atmosfeer.

Hulpstukken voor polyethyleen buizen

Delen van vergelijkbaar materiaal of van messing worden op PET-buizen geïnstalleerd. Dergelijke kranen, kleppen en dempers kunnen werken bij temperaturen tot 80 ° C en een druk van minder dan 16 atmosfeer. De verbinding van polyethyleenwapening met de hoofdpijpleiding wordt uitgevoerd door een gelaste methode, wat resulteert in een betrouwbare en strakke verbinding.

Vergelijkbare eigenschappen hebben fittingen voor PVC-buizen.

Markering van buisleidingen

Elk detail bevat de markering van pijpleidingkleppen, waarin de belangrijkste parameters zijn aangegeven: type versterking, materiaal voor de fabricage, ontwerp en nog veel meer.

Alle benamingen worden verzameld in een enkele catalogus, die wordt opgelost door GOST.

Elk type buisfittingen is ontworpen voor een specifiek doel om een ​​vlotte en veilige werking van verschillende systemen die tot alle werkterreinen behoren te verzekeren. De aanduiding van pijplijnaansluitingen helpt bij het maken van de juiste keuze van deze onderdelen.