Alles over de boorpijp: GOST, afmetingen, kenmerken

Om olie of gas uit de grond te halen, wordt een gat in de aardkorst geprikt - een put: een verticaal kanaal wordt geboord tot een vooraf bepaalde diepte met een roterend boorgat. Een boorpijp wordt gebruikt als een werkinstrument: het wordt gebruikt om het rotatiemoment uit te zenden; daarin is een beitel bevestigd; met zijn hulp wordt de rots vernietigd; via hen is de oplossing voor het wassen van putten. De wanden van de stammen zijn in de rots geboord, versterkt met een omhulsel. Boren en omhullen vormt de basis van de put.

Boorpijp classificatie

GOST op de boorpijp bepaalt de tekens waarop de producten in soorten zijn verdeeld, regelt hun afmetingen. Ontwerpen worden geclassificeerd volgens de doorsnede van de wanden, lengte, soorten gebruikte sloten. Het document reguleert ook: de omvang van de grensdeviaties langs de as, de parameters van mechanische, temperatuur, chemische belastingen die de structuren moeten weerstaan.

Afhankelijk van de wanddikte kunnen de boorconstructies gewoon zijn - met een doorsnede van de muur tot 5 mm, en gewogen - met een metaaldikte tot 60 mm. Kenmerk van de boorpijp: ze kunnen splitsen en een spoor van meerdere meters vormen. Voor dit doel zijn de uiteinden van de pijpen verdikt en voorzien van boorsloten. Afhankelijk van de bevestigingstechniek van sloten, zijn de structuren verdeeld in gelast en massief. De schroefdraad van de boorpijp kan rechtshandig of linkshandig zijn.

Gewogen constructies zijn het belangrijkste gereedschap waarmee fysieke belasting wordt overgedragen op de werkende boor. Deze structuren zijn gemaakt van gelegeerd staal - chroom-nikkel-molybdeen. Ontwerpen bij de vervaardiging zijn onderhevig aan warmtebehandeling. Kan worden geproduceerd met gladde wanden; gefreesd, met bekleding, met een spiraalvormige ontwikkeling.

Door het gebruik van gewogen pijpen bereiken boormachines minimale afwijkingen van de as van het vat ten opzichte van de verticaal. Het gebruik van boorkragen voorkomt de vervormingen van bits en boren. Om de pijpkolom in de put te bevestigen, worden tussensteunen gebruikt.

Diepe putten worden geboord met behulp van buizen van lichte legeringen. Het materiaal voor hun vervaardiging zijn non-ferro metalen, meestal aluminium. Deze producten hebben een diameter van 60-140 mm, met een metaaldikte van 7-11 mm.

Wells pipes

Bij het uitvoeren van boorwerkzaamheden wordt de leidende buis eerst met de wartel verbonden: het is de aandrijfboorpijp die eerst de draaiende beweging ontvangt en verzendt. Deze structuren zijn hexagonaal of rechthoekig met schroefdraad, gemaakt volgens GOST R 50864. De lengte van de boorstructuur speelt een belangrijke rol bij het boren: de beperkende maat van penetratie hangt ervan af zonder de structuur uit te breiden. Als de leidingspijp kort is, neemt de arbeidsintensiteit van de boor toe; als dit te lang duurt, nemen de logistieke en verzendkosten toe.

Aanlegbuizen in de kolom worden uitgevoerd met boorsloten, die bestaan ​​uit een nippel en koppeling. Sloten zijn gemaakt met veelzijdige draden.

  • voor exploratieboringen - deze producten worden vervaardigd volgens GOST 7918-75;
  • voor industrieel - volgens GOST 5286-75.

Soorten boorpijpsloten

Sloten worden geclassificeerd volgens de breedte van de doorgang:

  • met een normaal gat een diameter van 80 - 197 mm;
  • met een breed gat hebben een diameter van 108-203 mm;
  • met een vergrote boring, hebben ze een diameter van 86-155 mm;
  • met een vergrote boring, geboord onder de kegel, een diameter van 108-155 mm;
  • met een breed boorgat, geboord onder de kegel, hebben een diameter van 113-178 mm.

Een enkele gekoppelde pijp is een boorkolom.

Bekistingspijpen

Behuizingsontwerpen worden gebruikt om de boorpijpserie te beschermen, de stengel te versterken, afvallagen te isoleren, horizonten te isoleren. Afhankelijk van het doel van de kolommen, worden de volgende structuren onderscheiden:

  • Gidsen - bescherm het bovenste gedeelte van de put - in de grondriem. Hun lengte bereikt 30 m. Beton wordt op de buitenomtrek van de kolom gebetonneerd.
  • Geleiders - worden gebruikt om het deel van de putten dat door de watervoerende lagen stroomt te beschermen, permafrostzones;
  • Tussenliggende kolommen worden gebruikt om onnodige horizonten en lagen van steen van minerale lagen te scheiden;
  • Operationele leidingen dienen direct voor het wegpompen van grondstoffen en leveren technologische oplossingen.

Het belangrijkste criterium voor het beoordelen van de kwaliteit van de behuizing is rechtheid: de structuren worden duizenden meters diep in de put ondergedompeld, ze mogen niet worden vervormd. De diameter van de behuizing bereikt 508 mm.

Boorpijpreparatie

Reparatie van boorpijpen - herstel van geometrische en fysieke parameters omvat de volgende bewerkingen:

  1. Schoonmaken Mechanische werkzaamheden met behulp van borstels, frezen, frezen. Pneumatische oppervlaktebehandeling, hydraulische spoeling.
  2. Bewerken. Door uiterst precies te draaien en de juiste apparatuur te bereiken, kan honderd procent restauratie van de geometrische afmetingen van pijpen worden bereikt.
  3. Foutdetectie met behulp van echografie. Met behulp van foutdetectoren wordt een array van metaal gesondeerd: de toestand van lassen, voeringen en soldeersels wordt afzonderlijk geanalyseerd. Sortering en classificatie van leidingen volgens de mate van onderhoudbaarheid. Defecte structuren worden onttrokken aan de technologische herverdeling.
  4. Opduiken. Met behulp van deze bewerking wordt de dikte van de vergrendelingen en consoles hersteld tot de vereiste geometrische parameters. Inductie, elektrische boogtechnologieën worden gebruikt. Werken worden uitgevoerd met behulp van speciale elektroden, fluxen. In het proces van het verhogen van de dikte van de wanden van de structuur en sloten gebruikte vaste metalen.
  5. Machining. In dit stadium snijden draden, groeven, groeven. Na metaalbewerking wordt herhaalde foutdetectie uitgevoerd.
  6. Fosfatering. Het oppervlak wordt behandeld om het te beschermen tegen corrosie. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de details van de sloten. De fosfaterende laag is 13 micron.
  7. Controle. In dit stadium wordt uiteindelijk de conformiteit van de geometrie van schroefdraden, banden, buisvlakken en normen vastgelegd. Ontwerpen verf, leg ze op de nodige benamingen.

Kort over industriële output en consumptie

Het verbruik van boorpijpen in Rusland bereikt 603 duizend ton per jaar. De verwachte toename van de volumes zal naar verwachting 1,7 miljoen ton bedragen.

Boor pijp

Boorpijpen worden gebruikt voor het boren van boorgaten en het optillen van rotsgereedschap, het overbrengen van rotatie, het creëren van een axiale belasting op het gereedschap, het toevoeren van wasvloeistof of samengeperste lucht aan het gezicht.

Boorbuizen zijn met elkaar verbonden door middel van boorsloten met een speciale borgdraad. De uiteinden van de pijpen worden dikker om hun sterkte te vergroten door externe, interne of gecombineerde landing.

De diameters van de boorpijp: 60, 73, 89, 102, 114, 127 en 139 mm. Stalen boorpijpen hebben groepen van sterkte D, K, E, L, M, E75, X95, G105. Typen landingen extern en gecombineerd. Boorbuizen worden vervaardigd in overeenstemming met GOST R 50278-92, GOST 8467-83, GOST 631-80, API Spec 5DP en verschillende specificaties.

De prijs van boorpijp met gelaste sloten GOST R 50278-92:

* Prijzen voor boorpijpen worden vermeld voor accommodatie met een levertijd van 30-60 dagen.

GOST R 51245-99 Universele boorbuizen van staal. Algemene technische voorwaarden

STANDAARD VAN DE RUSSISCHE FEDERATIE

MOBIELE STALEN BUIZEN
UNIVERSAL

ALGEMENE TECHNISCHE VOORWAARDEN

1 ONTWIKKELD door het Technisch Comité voor Normalisatie MTC 309 "Prospecting Equipment"

Bijgedragen door het Ministerie van Natuurlijke Hulpbronnen van de Russische Federatie

2 IS GOEDGEKEURD EN GEÏNTRODUCEERD BIJ Resolutie Nr. 17 van 28 januari 1999 van de Staatsnorm van Rusland

3 EERSTE KEER INGESCHREVEN

1 Scope. 1

2 Normatieve verwijzingen. 2

3 Basisparameters en afmetingen.. 2

4 Algemene technische vereisten. 4

5 acceptatieregels. 7

6 Methoden van controle. 7

7 Transport en opslag. 9

8 Gebruiksaanwijzing. 9

9 Fabrieksgarantie. 9

Aanhangsel A Methode voor het berekenen van de veiligheidsfactor van een schroefdraadverbinding van een boorpijp in een alternerende bocht. 9

Bijlage B Bibliografie. 10

STANDAARD VAN DE RUSSISCHE FEDERATIE

UNIVERSELE BUIZEN VOOR MOBIEL STAAL

Algemene technische voorwaarden

Stalen universele boorstangen.
Algemene specificaties

1 Scope

Deze norm is van toepassing op stalen boorpijpen met gelaste sloten voor het boren van putten bij prospectie en exploratie van vaste mineralen en water, engineering en geologische onderzoeken, constructie van kern- en niet-kernmethoden met carbide- en diamantkronen en allerlei soorten beitels, inclusief het gebruik van bodemgathydrauliek - en hamers.

De norm is niet van toepassing op gewogen boorpijpen, pijpen voor het boren met verwijderbare kernontvanger en hydrotransport kern.

Leidingen moeten voldoen aan de vereisten van deze norm en ontwerpdocumentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

2 Normatieve verwijzingen

Deze standaard gebruikt verwijzingen naar de volgende standaarden:

GOST 9.014-78 ESZKS. Tijdelijke anticorrosieve bescherming van producten. Algemene vereisten

GOST 26.008-85 Lettertypen voor inscripties aangebracht door gravure. Uitvoerend formaat

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Remklauwen. Technische voorwaarden

GOST 427-75 Metalen linialen meten. Technische voorwaarden

GOST 868-82 Nutromera-indicator met de prijs van een deling van 0,01 mm. Technische voorwaarden

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metalen. Trekproefmethoden

GOST 1763-68 Staal. Methoden voor het bepalen van de diepte van de ontkoolde laag

GOST 3282-74 Staaldraad met laag koolstofgehalte voor algemeen gebruik. Technische voorwaarden

GOST 5584-75 Hendel getande indicatoren met een deling waarde van 0,01 mm. Technische voorwaarden

GOST 6507-90 Micrometers. Technische voorwaarden

GOST 7502-89 Metalen meetlinten. Technische voorwaarden

GOST 7565-81 (ISO 377.2-89) Gietijzer, staal en legeringen. Methode voor bemonstering voor chemische samenstelling

GOST 8026-92 testlinialen. Technische voorwaarden

GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Metalen. Rockwell-hardheidsmethode

GOST 9454-78 Metalen. Impacttestmethode bij lage, kamer- en verhoogde temperaturen

GOST 10692-80 Stalen buizen, gietijzer en aansluitende onderdelen. Acceptatie, etikettering, verpakking, transport en opslag

GOST 15150-69 Machines, apparaten en andere technische producten. Executies voor verschillende klimaatregio's. Categorieën, bedrijfsomstandigheden, opslag en transport in termen van de invloed van klimaatfactoren uit de omgeving

GOST 22536.0-87 Koolstofstaal en gietijzer onvermengd. Algemene eisen voor analysemethoden

GOST 22536.1-88 Koolstofstaal en gietijzer onvermengd. Methoden voor de bepaling van totaal koolstof en grafiet

GOST 22536.2-87 Koolstofstaal en gietijzer onvermengd. Methodes voor zwavelbepaling

GOST 22536.3-88 Koolstofstaal en gietijzer onvermengd. Methoden voor de bepaling van fosfor

GOST 22536.4-88 Koolstofstaal en gietijzer onvermengd. Methoden voor de bepaling van silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Koolstofstaal en ongelegeerd gietijzer. Methoden voor bepaling van mangaan

GOST 22536.6-88 Koolstofstaal en gietijzer onvermengd. Methoden voor de bepaling van arseen

GOST 22536.7-88 Koolstofstaal en gietijzer onvermengd. Chroombepalingsmethode

GOST 22536.9-88 Koolstofstaal en gietijzer onvermengd. Nikkelbepalingsmethoden

GOST 23170-78 Verpakkingen voor technische producten. Algemene vereisten

GOST 29329-92 Weegschalen voor statisch wegen. Algemene technische vereisten

3 Basisparameters en afmetingen

3.1 De norm voorziet in modificaties van boorpijpen voor wanddikte, pijplengten, soorten gelaste sloten (met sleuven - П en zonder BP-gleuven, figuur 1) en soorten warmtebehandeling.

3.2 Leidingen moeten uit vier typen bestaan, afhankelijk van de methode om hun lichamen te verharden:

NZ - genormaliseerd met oppervlakteverharding;

UZ - verbeterd met oppervlakteverharding.

3.3 Het bereik van afgewerkte boorpijpen met gelaste sloten moet zijn zoals gespecificeerd in de tabellen 1 en 2.

Tabel 1 - Bereik van boorpijp met gelaste sloten

Buisafmetingen

Nominale afmetingen, mm

Berekende massa van de buis (gelaste sloten met insnijdingen en zonder insnijdingen), kg

Buitendiameter D

Wanddikte d

Binnendiameter d 1, niet minder

Draadaanduiding A

Tabel 2 - Nominale afmetingen van gelaste sloten Afmetingen in millimeters

Buisafmetingen

Binnendiameter d

De lengte van het slot van de sleuf l 1

Slotbreedte S Cut

Lengte nippel kegel l

De afstand van het stuwuiteinde van de koppeling tot de gleuf l 2

Tepellengte L

Voorbeelden van legendes:

Boorbuis met sleuven in de sloten met een diameter van 55 mm, een wanddikte van 4,5 mm, genormaliseerd, 4,7 m lang:

Hetzelfde voor linkshandige pijp:

3.4 De vorm en afmetingen van het schroefdraadprofiel (rechts en links) moeten overeenkomen met die in Afbeelding 2 en Tabel 3.

Thread Profile Elements

Draadmaten A

3 - 45; 3 - 53; 3 - 57; 3 - 67

Het aantal draden op een lengte van 25,4 mm

De hoogte van het acuut hoekprofiel H

Schroefdraadhoogte h

Profiel werkhoogte h1

De straal van de depressies r

Vertex snijhoogte l

Truncatie f

Draadafloop (2 tg j)

Opmerking - De spoed van de draad wordt parallel aan de as van de draad gemeten.

4 Algemene specificaties

4.1 Ontwerpvereisten

4.1.1 De afwijking van de uitlijning van de gelaste sloten en de buis mag bij de las niet meer bedragen dan 0,3 mm en aan het uiteinde niet meer dan 0,1 mm per 100 mm van de lengte van het gelaste slotdeel.

4.1.2 De kromming (afwijking van de rechtheid) van de buis mag in geen enkele sectie groter zijn dan 1 mm over een lengte van 1 m. De totale kromming gemeten in het midden van de pijp mag niet langer zijn dan 1/2000 van de lengte.

4.1.3 Leidingen moeten zijn vervaardigd van staal 36G2S, waarvan de chemische samenstelling hieronder is weergegeven:

koolstof. 0,32 - 0,40;

silicium. 0,4 - 0,7;

chroom. niet meer dan 0,3;

nikkel. niet meer dan 0,4;

zwavel. niet meer dan 0.045;

fosfor. niet meer dan 0,040.

Het is toegestaan ​​om, in overleg met de klant, buizen te produceren met wapeningen van de typen U en UZ van staal 45.

4.1.4 De mechanische eigenschappen van het pijplichaam van staal 36G2S en de gelaste verbinding moeten zijn zoals gespecificeerd in Tabel 4.

De naam van de mechanische eigenschappen

Normen door soorten verharding, niet minder

Tijdelijke weerstand d, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Opbrengststerkte st, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Verlenging d5, %

4.1.5 Gelaste sloten moeten van staal 40KhN zijn vervaardigd, waarvan de mechanische eigenschappen na volumetrische hittebehandeling niet lager mogen zijn dan:

- tijdelijke weerstand s, N / mm 2 (kgf / mm 2) 882 (90)

- rekgrens s t, N / mm 2 (kgf / mm 2) 686 (70)

- relatieve verlenging d 5, % 15

- relatieve versmalling y,% 50

- slagsterkte bij 20 ° C op KCU-monsters, Nm / cm2 (kgf × m / cm2) 118 (12)

- materiaalhardheid HRC 26

4.1.6 Gelaste sloten moeten worden onderworpen aan chemische en thermische verharding. Om de gemiddelde tijd tussen storingen van meer dan 6400 uur (tabel 5) te garanderen, is het oppervlak van de sloten extra versterkt met slijtvast materiaal.

4.2 Betrouwbaarheidsvereisten

4.2.1 De gemiddelde tijd tot falen van de buis mag niet lager zijn dan de waarden gegeven in Tabel 5.

Tabel 5 - Gemiddelde bedrijfstijd tot defect van boorpijp

Buisafmetingen

Gemiddelde tijd tot falen van de buis per type verharding, niet minder dan, h

De gemiddelde waarden voor de bedrijfsduur tot faling zijn ingesteld voor de volgende omstandigheden:

- middelste categorie van rotsen door drillability - VII;

- de verhouding van de werkelijke diameter van de put (rekening houdend met de ontwikkeling) tot de buitendiameter van de boorpijp is 1,2 - 2,4;

- belastingsomstandigheden en beperkende toestanden van boorpijpen volgens tabel 6;

Tabel 6 - Laadvoorwaarden en limietstatussen van boorpijpen zoals toegepast op betrouwbaarheidsindicatoren

Buisafmetingen

Afwisselend buigend moment, N × m

Aantrekkoppel schroefdraadverbindingen N × m (± 5%)

De buitendiameter in de limietstatus, mm

voor pijplichaam en gelaste verbinding door soorten het harden

voor een schroefdraadverbinding

lichaamspijp en gelaste verbinding door soorten verharding

- de frequentie van rotatie van de boorpijpstreng - (1,5 - 2,0) × 10 4 × D - l r / min;

- axiale belasting op rotssnijgereedschappen - 7.8-19.6 kN;

- veiligheidsmarge voor afwisselend buigen 1.2 - 1.5 (zie bijlage A);

- wasvloeistof - water, oplossing van klei.

4.2.2 De gemiddelde tijd tot falen van de draad moet ten minste 800 vastdraaien-losschroefcycli zijn vastgesteld voor de volgende omstandigheden:

- soort belasting - slijtage door volledig meervoudig schroeven - losschroeven met een buisdraaiing;

- draagomgeving - kleisoliemateriaal met 5% stoffigheid, kwartszand met een korrelgrootte van 0,1 - 0,2 mm;

- het gewicht van de kaarssimulator die op de draad inwerkt komt overeen met het gewicht van de kaars van 12 m lang voor buizen met een diameter van 43 en 55 mm en 18 m lang voor buizen met een diameter van 63,5; 70 en 85 mm;

- de scheefstand van de assen van de geschroefde delen van het slot - 1 ° - 2 °.

4.2.3 De gemiddelde uitvaltijd van het pijplichaam, de gelaste en van schroefdraad voorziene verbindingen moet ten minste 5 × 10 6 cycli van afwisselend buigen zijn voor de volgende omstandigheden:

- soort belasting - vermoeidheidseffect door afwisselend cantileverbuigen met rotatie;

- rotatiesnelheid van het belaste element - 1440 tpm;

- aanhaalkoppel van de schroefdraadverbinding vóór het begin van het laden - volgens tabel 6;

- buigend moment bij het laden van elementen - volgens tabel 6.

4.2.4 De criteria voor het falen van boorpijpen zijn:

- reductie van de buitendiameter van het pijplichaam, gelaste en van schroefdraad voorziene verbindingen met de waarden gegeven in tabel 6;

- het verminderen van het aantal omwentelingen dat nodig is voor het volledig inrijgen van de volgende waarden voor:

buizen met een diameter van 43 mm - 2,0 slagen;

buisdiameter 55; 63,5; 70 en 85 mm - 2,5 beurten;

- breuk van het pijplichaam, gelaste en van schroefdraad voorziene verbindingen.

4.3.1 Leidingen moeten in charges worden geleverd. Elke partij leidingen gaat vergezeld van bedieningsinstructies die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

4.4.1 In het middengedeelte van de gleuf van de slotnippel (voor een voedingsuitvoeringsvariant - op een glad oppervlak op dezelfde afstand van het stopuiteinde van de nippel) moet elke pijp duidelijk gemarkeerd zijn met stempels met ten minste 6-Pr3 in overeenstemming met GOST 26.008.

Markering wordt schoksgewijs toegepast in de volgende volgorde:

- handelsmerk van de fabrikant;

- pijp symbool;

- maand en bouwjaar (laatste twee cijfers).

4.4.2 Op het oppervlak van de gelaste nippels (naast de markering in 4.4.1) moet elke buis met linkse schroefdraad worden doorboord met identificatiebanden met een breedte van 5 +1,0 mm en een diepte van 1 + 0,5 mm.

4.5.1 Draden van delen van gelaste sloten moeten mechanisch worden beschermd door doppen en stoppers of op een andere manier die de veiligheid ervan waarborgt.

4.5.2 Vóór het verpakken moeten de buitenste en binnenste oppervlakken van de gelaste sloten bewaard blijven. Beschermingsoptie voor de toevoer van pijpen VZ-1 volgens GOST 9.014.

4.5.3 Verpakking van buizen moet worden uitgevoerd volgens categorie KU-0 in overeenstemming met GOST 23170.

4.5.4 Transportverpakkingen moeten in verpakkingen worden gemaakt in overeenstemming met GOST 10692 met een gewicht tot 3500 kg.

Pakketten van buizen moeten op ten minste drie plaatsen in de dwarsdoorsnede en ten minste twee omwentelingen met een draad van 6 mm in diameter volgens GOST 3282 worden verbonden. In één pakket moeten er pijpen van dezelfde partij zijn.

5 Acceptatieregels

5.1 Pijpen worden in batches geaccepteerd die zijn gemaakt met een enkele technologie.

Elke partij moet bestaan ​​uit leidingen van hetzelfde type, dezelfde afmeting, dezelfde soort verharding en vergezeld gaan van één document dat de conformiteit van de kwaliteit met de eisen van de norm certificeert en bevat:

- buislengte in meter;

- aantal pijpen in de partij;

- resultaten van mechanische en technologische tests;

- draadrichting bij de vervaardiging van linkshandige buizen;

5.2 Leidingen moeten worden onderworpen aan acceptatietesten en periodieke tests.

5.3 Alle producten van deze batch zijn onderworpen aan acceptatietests, terwijl de volgende parameters worden gecontroleerd:

- buismaten - in 10% van de producten;

- gewicht - minimaal twee producten van de partij;

- vorm en afmetingen van het schroefdraadprofiel - in 2% van de producten, spanning - in 100% van de producten;

- afwijking van coaxialiteit van delen van gelaste sloten en pijpen - in 100% van de producten;

- afwijking van de rechtheid van de buis - in 100% van de producten;

- chemische samenstelling van staal wordt aanvaard volgens het certificaat van de onderneming - leverancier van metaal, indien nodig - op één buis van de partij;

- mechanische eigenschappen van het materiaal van de carrosserie, gelaste verbinding en gelaste sloten, evenals chemische en thermische verharding en verharding van het oppervlak van de sloten met slijtvast materiaal - op één pijp van de partij;

- volledigheid, etikettering, verpakking - in 100% van de producten.

5.4 Bij het verkrijgen van onbevredigende controleresultaten wordt ten minste één van de indicatoren getest op tweemaal het aantal producten.

Na ontvangst van onbevredigende resultaten bij het opnieuw controleren van een partij producten weigeren.

5.5 Periodieke testen eens per twee jaar moeten worden onderworpen aan leidingen die de acceptatietests hebben doorstaan. De controle wordt uitgevoerd om de vereisten te verifiëren die door deze norm worden vastgesteld en die niet worden gecontroleerd tijdens acceptatietests.

5.6 In het geval dat negatieve resultaten van periodieke tests worden ontvangen, wordt de verzending van producten opgeschort totdat de oorzaken van defecten zijn geëlimineerd en positieve resultaten zijn verkregen bij herhaalde tests.

6 Methoden van controle

6.1 Volgens 3.3 (tabellen 1, 2) wordt de buitendiameter gemeten met een ShTs-2 remklauw volgens GOST 166; buiswanddikte - met een buismicrometer met meetlimieten van 0-25 mm volgens GOST 6507; binnendiameter - schuifmaat NO 18-50-1 volgens GOST 868; lineaire afmetingen - metalen liniaal meten volgens GOST 427; lengte - PC -10 meetlint volgens GOST 7502; de massa wordt bepaald op schalen voor statisch wegen van de middenklasse van nauwkeurigheid van de LEL-300 kg volgens GOST 29329.

6.2 De vorm en afmetingen van het schroefdraadprofiel (3.4) worden geregeld door universele meetinstrumenten of gereedschappen en de dichtheid wordt gecontroleerd door meters.

6.3 Uitlijningscontrole volgens 4.1.1 moet worden uitgevoerd in een horizontale positie van de buis op roterende bladen volgens het schema getoond in Figuur 3.

1 - pijp; 2 - detail van het gelaste slot; 3 - gelaste verbinding (naad); 4 - meetklok; 5 - messteun, d 1, d 2 - doorsneden waarin de slag wordt gemeten; En - afstand tussen secties

Figuur 3 - Diagram van het meten van de afwijking van uitlijning

Draai een pijp, meet volgens een uurtype-indicator volgens GOST 5584, sla in twee delen d 1 en d 2. Doorsnede d 1 genomen op een afstand van niet meer dan 5 mm van de lasnaad (naad) en de dwarsdoorsnede d 2 - niet meer dan 5 mm vanaf het einde van het gelaste vergrendeldeel.

Afwijking van coaxialiteit (parallel a 1, mm en hoekig a 2, mm / m) wordt bepaald op basis van de volgende afhankelijkheden:

6.4 De kromming van individuele secties van de buis volgens 4.1.2 wordt gecontroleerd met een kaliberbepalingsliniaal volgens GOST 8026 met een lengte van 1000 mm en een stel sondes. Om visueel te meten, selecteert u de buis met een maximale kromming en bepaalt u de afbuiging. De kromming over de gehele lengte wordt geregeld met een meetliniaal en een gespannen snaar (vislijn) die op het buitenoppervlak van de buisuiteinden wordt aangebracht (exclusief gelaste sluitingen).

6.5 De ​​chemische samenstelling van staal (4.1.3) wordt gecontroleerd volgens GOST 22536.0, GOST 22536.1 - GOST 22536.7, GOST 22536.9. Monsters voor het bepalen van de chemische samenstelling van staal worden volgens GOST 7565 genomen.

6.6 Mechanische eigenschappen volgens 4.1.4 en 4.1.5 worden gecontroleerd op monsters gesneden uit het pijplichaam, gelaste verbindingen en delen van gelaste sloten volgens GOST 1497. Tijdelijke weerstand, vloeisterkte, relatieve rek en relatieve versmalling worden bepaald volgens GOST 1497. Hardheid - volgens GOST 9013, slagsterkte - volgens GOST 9454.

De mechanische eigenschappen van het pijplichaam en de gelaste verbinding voor de soorten verharding van NC en de VS worden gecontroleerd op basis van het meten van de hardheid van het materiaal op de buiten- en binnenoppervlakken van het monster, evenals door het fabriceren van microsecties en het tot stand brengen van een microstructuur, die moet overeenkomen met het type warmtebehandeling. Secties worden vervaardigd volgens GOST 1763.

6.7 Methoden voor het regelen van chemisch-thermische verharding, alsmede het verharden van het oppervlak van sloten met slijtvast materiaal (4.1.6), moeten consistent zijn met de methoden voor uitharden en worden gespecificeerd in de technische specificaties voor een specifiek type buis.

6.8 Het bewaken van de gemiddelde uitvaltijd van boorpijpen (tabel 5) onder omstandigheden en wijzen die voldoen aan de eisen van 4.2.1 wordt uitgevoerd door de methode van gecontroleerde werking volgens het plan [NUN] RD 50-690 [1] met een betrouwbaarheidswaarschijnlijkheid g = 0,80 en het maximale relatieve vertrouwen fout e = 0,15, de geschatte distributiewet is normaal met de variatiecoëfficiënt u = 0,25.

6.9 De controle van de gemiddelde tijd tot falen van de draad in omstandigheden en modi die voldoen aan de vereisten van 4.2.2, wordt uitgevoerd door testen op de standaard volgens het plan [NUN] RD 50-690 [1] met een betrouwbaarheidsniveau van g = 0,80 en de maximale relatieve betrouwbaarheidsfout e = 0, 15, de veronderstelde distributiewet is normaal met de variatiecoëfficiënt u = 0,25.

6.10 De beheersing van de gemiddelde uitvaltijd van het pijplichaam, de gelaste en van schroefdraad voorziene verbindingen onder de omstandigheden en wijzen die voldoen aan de vereisten van 4.2.3 wordt uitgevoerd door het testen op de standaard volgens het [NUN] RD 50-690 [1] -plan met een betrouwbaarheidsniveau g = 0,80, het beperkende de relatieve betrouwbaarheidsfout e = 0,20 en de relatieve testduur c = 1, de veronderstelde distributiewet is normaal met de variatiecoëfficiënt u = 0,25.

6.11 Schatting van gemiddelde storingen wordt uitgevoerd volgens RD 50-690 [1].

6.12 De controle volgens 4.3, 4.4, 4.5 wordt visueel uitgevoerd.

7 Transport en opslag

7.1 Leidingen mogen worden getransporteerd door elk type transport en worden opgeslagen in omstandigheden van categorie 8 volgens GOST 15150.

8 Gebruiksaanwijzing

8.1 Bedien de leidingen met gelaste sloten in overeenstemming met de meegeleverde gebruiksaanwijzing.

9 Fabrieksgarantie

9.1 De fabrikant garandeert dat de betrouwbaarheidsindicatoren van de buizen voldoen aan de eisen van deze norm en dat de leidingen binnen een jaar na de datum van verzending aan de consument zonder terughoudendheid worden bewaard met inachtneming van de voorschriften voor bediening, transport en opslag.

APPENDIX A

METHODE VOOR HET BEREKENEN VAN DE RESERVE VAN DE STERKTE VAN EEN DRAADVERBINDING VAN EEN BOORPIJP DOOR SIGNIFANT BENDING

A.1 Veiligheidsfactor u wordt bepaald door de afhankelijkheid

waarbij M het limiet is van het afwisselend buigend moment van de schroefdraadverbinding, N × m (tabel 6);

L is de halve golflengte van de boorkolom, m;

E is de elasticiteitsmodulus van staal bij het buigen (2 x 105 MPa);

I is het traagheidsmoment van de pijpsectie, cm 4;

f - kolom afbuigingspijl, zie

Het kwadraat van de halve golflengte L2, m 2, wordt bepaald voor de meest belaste sectie van het gecomprimeerde deel van de kolom (gevaarlijke sectie) volgens de Sarkisov-formule

waarbij w de hoeksnelheid van rotatie van de kolom is, rad / s;

q is de specifieke massa van pijpen, kg / cm;.

z - coördinaat van de gevaarlijke sectie, m;

Q - axiale belasting, kN.

A.2 De initiële berekening wordt uitgevoerd voor de optimale waarden van de parameters van de boormodus zoals toegepast op de vooraf geplande geologische omstandigheden. Als de waarde van de veiligheidsmarge buiten de opgegeven waarden valt (u = 1,2 - 1,5), worden de laadmodi gewijzigd door de snelheid en de axiale belasting te variëren. Als deze variatie niet mogelijk is vanwege een afname van boorsnelheden, moeten andere varianten van geologische en technische omstandigheden in overweging worden genomen.

A.3 Een voorbeeld van de berekening van de veiligheidsmarge.

Een schatting van de betrouwbaarheid van de boorpijp is 63.5 '4.5, met een specifieke massa van 0.074 kg / cm. De optimale waarden van de boormodus: rotatiesnelheid van 200-300 tpm, axiale belasting van 11,8-19,6 kN, boorgatdiameter, rekening houdend met de ontwikkeling van 110 mm.

Geaccepteerd voor berekeningen:

n - rotatiesnelheid - 236 rpm;

Q - axiale belasting 14.7 kN;

f - afbuigingspijl (110 - 63,5) / 2 = 2,32 cm.

vierkante coördinaten van de gevaarlijke sectie z 2, m 2:

hoekige rotatiesnelheid w, rad / s:

traagheidsmoment van de pijpsectie I, cm 4:

vierkant met halve golflengte L 2, m 2:

2) Bepaal de veiligheidsmarge u:

3) Aangezien de veiligheidsmarge buiten de vereiste waarden valt (1,2 - 1,5) en met behulp van de formule (A.1), bepalen we de afbuighausse, waarbij de veiligheidsmarge de waarde 1.3 zal aannemen.

Vanaf hier vinden we de diameter van de put met de ontwikkeling

D = 63,5+ 2 x 36,3 = 136,1 mm.

Als een put wordt geboord met een steensnijgereedschap met een diameter van 112 mm, dan is de ontwikkelingsfactor van de put

De verhouding van de diameter van het boorgat tot de diameter van de boorpijp zal zijn:

die overeenkomt met de vereiste voorwaarden voor het beoordelen van de betrouwbaarheidsindex.

APPENDIX B

bibliografie

[1] RD 50-690-89 Betrouwbaarheid in technologie. Methoden voor het beoordelen van betrouwbaarheidsindicatoren uit experimentele gegevens

Trefwoorden: pijpen, sluizen, waterput, exploratie, mineralen, water, surveys, constructie, kronen, beitels, parameters, hoofdafmetingen, technische vereisten, acceptatieregels, controlemethoden, transport, opslag

Boorpijpen - GOST, systematisering, functies, afmetingen

Voor boorputten worden speciale soorten buizen gebruikt. Ze hebben meer kracht en aan de verdikte uiteinden speciale verbindingen, ook wel sloten genoemd. Wat boorpijp moet zijn, GOST bepaalt afhankelijk van het doel en het materiaal van productieproducten, evenals de methode van apparaatputten en de vorm van het slot. De volledige indeling van boorpijpen door ontwerp is uitgebreid en er zijn verschillende actuele regelgevingsdocumenten. Elk van de normen regelt de technische omstandigheden van een bepaalde groep boorpijpen.

systematisering

  • naar bestemming - op toonaangevende en gewone;
  • op het materiaal van vervaardiging - op staal of van aluminiumlegeringen;
  • op het ontwerp van de sloten - van schroefdraad of zonder schroefdraad, met afneembare of uit een stuk bestaande verbindingen, met gelaste elementen of stuiken;
  • in de vorm van sectie - op rond en veelzijdig;
  • op wanddikte - op gewone en gewogen;

Toonaangevende buizen onderscheiden zich door een veelzijdige externe sectie - met 4, 6 of 8 gezichten. Maar het gat erin is gemaakt van een traditionele cilindrische vorm. De functies van de aandrijfelementen omvatten de overbrenging van rotatiebeweging van de kolom vanaf het boorplatform. Ze vormen een verbindende schakel tussen het mechanisme en gewone buizen, daarom worden ze altijd in het bovenste gedeelte geïnstalleerd. Dergelijke producten kunnen heel goed worden toegeschreven aan een van de elementen van de boormachine.

Gewogen buizen creëren een extra inspanning die bijdraagt ​​aan sneller en beter boren van putten. Ze worden onderaan de boorkolom geïnstalleerd. Aan de uiteinden van de pijpen bevindt zich een taps toelopende draad en op het buitenoppervlak zijn vaak groeven in de vorm van een spiraal of knobbeltjes van carbidemetalen.

Vanwege de zware leidingen nemen de putten de exacte ontwerppositie in met minimale afwijkingen langs de verticaal.

Conventionele leidingen zijn onafhankelijke elementen, daarom zal het een vergissing zijn om ze als onderdeel van de apparatuur te beschouwen. Ze hebben geen kenmerken, behalve de aanwezigheid van sloten aan beide zijden, nee. Hun lengte en diameter zijn op geen enkele manier afhankelijk van het rig-model. Parameters worden bepaald op basis van de diepte van de put en het doel ervan.

Pijpverbindingen zijn:

  • Koppeling - een universele methode die het gebruik van overgangskoppelingen en van schroefdraad voorziene sloten omvat;
  • tepel - producten worden gebruikt in geologische exploratie bij het boren van putten met kleine diameters;
  • gelast - het buitenoppervlak van de boorkolom is glad en de naden zijn duurzaam.

Speciale functies

Boorfasen gaan gepaard met aanzienlijke belastingen en daarom zijn de boorpijpen naadloos gemaakt. Ze zijn gemaakt van hoogwaardig staal of aluminiumlegeringen, waardoor het totale gewicht van de boorkolom aanzienlijk wordt verminderd. De uiteinden van de buizen zijn gemaakt met verdikking, omdat juist bij de verbindingen de maximale belastingen verschijnen terwijl de kolom de grond in beweegt. Muurverbreding kan zich aan de buiten-, binnen- of beide zijden bevinden.

Met behulp van boorpijpen is er een soort lek in de grond, een put genoemd. De loop wordt ingesteld op een vooraf bepaalde diepte door te boren. Wanneer dit gebeurt, de vernietiging van de rots met gelijktijdig wassen of zuiveren van de doorgang.

Boorpijpen zijn herstelbaar. In dit geval worden een of meer bewerkingen uitgevoerd:

  • ultrasone foutdetectie - helpt om verborgen schade te identificeren;
  • mechanische reiniging - gebruikte borstels en snijplotters;
  • bewerking van de geometrische vorm - is gemaakt met behulp van zeer nauwkeurige apparatuur;
  • hydraulisch spoelen onder druk;
  • aanbrengen van een anticorrosielaag door fosfateren;
  • opduiken - verhoog de dikte van de zone van de sloten door inductie of elektrisch booglassen;
  • draadsnijden of groeven.

Na de restauratie wordt de laatste foutdetectie uitgevoerd. Wanneer de afwezigheid van gebreken wordt bevestigd en wordt voldaan aan de wettelijke vereisten, worden de leidingen geverfd en worden de nodige symbolen aangebracht op hun buitenoppervlak.

standaarden

De lijst met een aantal staatsnormen (GOST) die rechtstreeks verband houden met de boorpijp:

  • Р 51245-99 - staal universeel;
  • 23786-79 - van lichte legeringen (aluminium);
  • 7909-56 - voor exploratiewerkzaamheden;
  • 8467-83 - van staal met een nippelverbinding;
  • R 50278-92 - met gelaste sloten;
  • 631-75 - met overstuur eindigt.

Normen voor sloten:

  • 27834-95 - lassen;
  • 7918-75 - tepels en koppelingen;
  • 5286-75 - algemene bepalingen;
  • R 50864 - over draad voor vergrendeling van de verbinding.

Het boren van zware buizen is onderworpen aan de vereisten van verschillende specificaties.

De standaard voor stalen boorpijpen zorgt voor hun gebruik in exploratie en engineering enquêtes in de bouw. De buitendiameter van de buizen kan 43... 85 mm zijn met een wanddikte van 3,5; 4,5 en 6 mm. Producten van lichte legeringen worden vervaardigd met een diameter van 54... 108 mm met een wanddikte van 7,5; 8 en 9 mm. Leidingen met een diameter van 42... 63,5 mm met een wanddikte van 5 zijn bedoeld voor het boren van putten voor exploratiedoeleinden; 5,5 en 6 mm.

Producten met gelaste sloten zijn verkrijgbaar met drie soorten landingen:

  • van binnen - met een diameter van 73... 102 mm, is de wanddikte 8,9 en 11 mm;
  • met de buitenste - met een diameter van 60... 127 mm, is de wanddikte 7... 13 mm;
  • met gecombineerde - met een diameter van 114... 140 mm, is de wanddikte 9, 11 en 13 mm.

Producten met een nippelverbinding hebben een diameter van 42, 54 en 68 mm en een wanddikte van 4,5 mm. Een pijp met uiteinden die in of uit zijn geduwd met de koppelingsdocking is gemaakt met een diameter van 60... 168 mm met een wanddikte van 7... 11 mm. Dit zijn de vereisten van de hierboven genoemde normen.

Boorpijpen SBT GOST R 50278-92

Boorbuizen met gelaste sloten GOST R 50278-92.

naam

De kosten van wrijven / t inclusief btw

1

Boorpijpen SinTZ GOST R50278-92, 73x9.2 gr.pr.L, t o, type landing PN, lengte 9000-9450, coating NO, Lock ZP-105-51, linkse draad, schouder 90 graden

2

Boorpijpen SinTZ GOST R50278-92, 73x9.2 gr.pr.L, t o, type landing PN, lengte 9000-9450, coating NO, Lock ZP-105-51, rechtse draad, schouder 90 graden

3

Boorpijpen SINTZ T-2 TU TU 14-161-137-94 73x9.19 gr. L, m o, type landing PN, lengte 9000-9450, geen coating, Lock ZP-105-51, rechtse draad, schouder 18 graden

4

Boorpijpen GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L st. 32G2A Type pc-landing, lengte 9000-9450, geen coating, Lock ZP-162-89-2, linkse draad, schouder 90 graden

5

Boorpijpen GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L st. 32Г2А Type pc-bordes, lengte 11900-12450, zonder coating, ЗП-162-89-2 slot, rechtse draad, schouder 90 graden

6

Boorpijpen GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L st. 32Г2А Type pc-bordes, lengte 11900-12450, zonder coating, ЗП-162-89-2 slot, rechtse draad, schouder 90 graden

7

Boorpijpen API Spec 5DP / ISO 11961, 127х9,19 gr. S, landings type IEU, NC50, lengte 12200 mm, rechtse draad, schouder 18 graden, PSL1, buitendiameter slot 168 mm, met interne beschermlaag TC2000 volgens TU 1324-001-62031850-2012, koperen beplating van boorsloten, koppeling van boorsluizen met hardfacing BoTn3000 in de hoeveelheid van drie ringen van elk 25,4 mm breed

8

. Boorpijpen API Spec 5DP / ISO 11961 88.9х9.35, gr. pr. G-105, bordes type EU, PSL1, slot NC38, linkse schroefdraad, schouder 18 graden, lengte interval R2 (9000 - 9450)

9

Boorpijpen API Spec 5 DP ISO 11961 88,9 x 9,35, groepspijplijn S (artikel 25HGMFA), landingstype EU, PSL1, vergrendeling NC38, rechtse schroefdraad, lengte-interval R2 (9000-9450), schouder 18 graden

10

Boorpijpen API Spec 5 DP ISO 11961 88.9 x 9.35, groep sp. S, type landing EU, PSL 1, t / o, slot NC38-127-61.9 lange nippel - 232,3 mm, koppelingslengte - 307, 8 g. Lang. rechtse draad, 18-graden schouder, hard-facing DURABAND NC op de slotkoppeling (3 rollen), lengte-interval R3 (11900-12500)

11

Boorbuizen API spec 5DP / ISO 11961, 127х9.19, glasvezel S (staal 25HGMPA), t / o, landings type IEU, PSL1, NC 50 slot, rechterzijde, schouder 18 graden, lengte interval R3 (11900-12500)

12

Boorbuizen API Spec 5DP / ISO 11961, 127х9.19, gr. G-105, t / o, landings type IEU, PSL 1, NC50 slot (OD 168.28 mm: ID 82.6 mm), rechtse draad, schouder 90 graden, het interval van lengtes R2 (9200-9500)

13

Boorpijpen API Spec 5DP / ISO 11961, 127х9.19, gr. G-105, t / o, landings type IEU, PSL 1, NC50 slot (buitendiameter 168,28 mm: ID 82,6 mm), rechtse draad, schouder 18 graden, lengte-interval R3 (11950-12490)

Boor pijpen

Pijptoewijzing

Boorpijpen worden gebruikt om in een boorgat te dalen en een rotsvernietigingsgereedschap op te tillen, de rotatie over te dragen, een axiale belasting op het gereedschap te creëren, spoelvloeistof of perslucht naar het gezicht te voeren.

Opvallende kenmerken

Boorbuizen zijn met elkaar verbonden door middel van boorsloten met een speciale borgdraad. De uiteinden van de pijpen worden dikker, om hun kracht te vergroten, door externe, interne of gecombineerde landing.

Pijpboorpijpen van de metallurgische onderneming worden vervaardigd door de nippel en de vergrendelkoppeling aan de beplante uiteinden van het boorpijplichaam te lassen. Voor elke productiefase wordt een speciaal volgsysteem gebruikt om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en vereiste kenmerken van 100% van de boorpijpen consequent consistent zijn.

Boorbuizen voldoen aan de eisen van:

  • Specificaties van API Spec 5D;
  • Specificaties van API Spec 7;
  • API 7G aanbevolen praktijk;
  • GOST R 50278-92;
  • GOST 27834-95;
  • TU 14-3-1571-88;
  • andere regelgevende en technische documentatie overeengekomen met de consument.

Boorbuizen worden beschermd tegen atmosferische corrosie door speciale conserveringscoatings, inclusief kleurloze vernis.

Borgdraden worden beschermd met een vetbestendig anti-corrosiesmeermiddel en metalen veiligheidselementen.

Op verzoek van de consument kunnen de boorpijpen worden verpakt in vierkante verpakkingen met behulp van lodges gemaakt van versterkt polyethyleen met staalband binden.

Boorpijpen - producten met speciale eigenschappen

Staal, licht-gelegeerd en aluminium boorpijpen TBPK kan van verschillende types zijn. In dit artikel beschrijven we alle functies van hun gebruik.

1 GOST voor conventionele, leidende en gewogen boorpijpen, hun algemene beschrijving

Onder het boren begrijpen de vernietiging van gesteente met behulp van speciale apparatuur en technologie. Boorpijpen (TB), speciale sloten voor hen, boorstangen fungeren als speciale uitrusting. Dergelijke apparaten, met name buizen, worden veel gebruikt in de moderne industrie.

Met hun hulp is het mogelijk om spoelvloeistof of perslucht naar de bodem te brengen, de gebroken rots op te tillen, de vereiste rotatie naar het gereedschap over te brengen en een axiale belasting op het gereedschap te vormen.

Een belangrijk kenmerk van alle leidingen die worden gebruikt voor het boren, is dat ze met elkaar zijn verbonden met behulp van speciale sloten, uitgerust met een borgdraad. Het productieproces van dergelijke pijpproducten wordt geregeld door een aantal technische voorwaarden en staatsnormen:

  • GOST R 51245-99;
  • GOST 23786-79;
  • TU 1-2-365-81;
  • GOST R 50278-92;
  • TU 1321-205-00147016-01;
  • TU 14-161-175-98;
  • TU 39.0147016-63;
  • TU 14-3r - 29-2007;
  • TU 14-162-13-95;
  • ESBTM - 42;
  • ESBTM - 50;
  • ESBTM - 63,5;
  • ESBTM - 73.

Verbetering van de sterkte-eigenschappen van pijpen voor boren wordt bereikt door hun uiteinden te verdikken. Dergelijke producten worden gemaakt door aan de uiteinden te lassen (zij worden van streek genoemd) van het lichaam van de koppelingshuls en de nippel van de vergrendelverbinding. In het productieproces wordt elke fase gecontroleerd, wat samenhangt met de noodzaak om de hoogst mogelijke nauwkeurigheid van het eindproduct te garanderen. Een dergelijk besturingssysteem is een garantie voor de naleving van de opgegeven parameters en het kwaliteitsniveau met de strenge eisen van GOST.

Bovendien moeten de door ons beschreven leidingen betrouwbare bescherming tegen corrosie hebben, veroorzaakt door de invloed van klimatologische (natuurlijke) factoren. Hoge anti-corrosiesnelheden worden bereikt door het aanbrengen van kleurloze speciale vernis of andere conserverende coatings op producten. En hoogwaardige bescherming van de borgdraad wordt geboden door het gebruik van metalen veiligheidsonderdelen en corrosiewerend vet.

2 Afmetingen en diameter van boorpijpen TBPK, TBN, TBV en andere typen

Pijpen waarover we spreken, volgens normen, worden uitgegeven met de volgende formaten:

  • van 7,1 tot 10,5 mm - wanddikte;
  • van 60,3 tot 139,7 - diameter (extern);
  • Lengte: 11,5 m voor producten met een doorsnede van 114 tot 168 mm, 11,5, 8 en 6 m voor producten met andere diameters.

De weerstand (tijdelijk) tot de spleet erin kan fluctueren binnen 650-1100 MPa en de vloeigrens - 380-1000 MPa.

De classificatie van TB wordt op verschillende gronden uitgevoerd. Bijvoorbeeld over de subtiliteiten die afgewerkte producten hebben, over het materiaal waaruit ze zijn gemaakt (warmgewalste vellen of aluminiumlegeringen). Volgens de ontwerpkenmerken van de pijp om boorwerkzaamheden uit te voeren zijn:

  • TBN - met de uiteinden;
  • TBV - met de binneneinden;
  • TBN - met stabiliserende consoles en uiteinden die buiten zijn geland;
  • TBVK - met riemen en uiteinden binnen geplant;
  • TBPN, TBPV, TBPK - met gelaste sloten;
  • ABT (of LBT) is een afzonderlijke groep producten gemaakt van aluminiumlegeringen.

Voor het boren van diepe putten, wordt het aanbevolen om buizen te gebruiken met gelaste sloten en met stabiliserende riemen, verticale ondiepe putten - producten met interne en externe uiteinden, evenals met sloten. Deze laatste worden meestal gebruikt bij het instellen van directionele putten en vervolgens bij het gebruik van downhole-motoren voor werk.

Hier willen we opmerken dat bij het werken met deze motoren vaak licht-gelegerde tbc wordt gebruikt. Ze hebben een lagere sterkte dan staalproducten, maar ze worden ook gekenmerkt door een aantal speciale eigenschappen die hun metalen tegenhangers niet kunnen bieden. LBT's zijn bijvoorbeeld diamagnetisch. Hierdoor is het niet nodig om de kolommen uit de put op te tillen om de azimut- en zenithoeken te meten.

Bovendien mogen producten gemaakt van aluminiumplaten over lange afstanden worden ondergedompeld dan staal. Ook heeft het binnenoppervlak van pijpen gemaakt van aluminiumlegeringen een kleine ruwheid, wat een lagere indicator van de hydraulische weerstand in hen veroorzaakt. Er dient te worden opgemerkt dat dergelijke producten niet worden gebruikt in gevallen waarin een put (boor) oplossing met een pH-waarde van meer dan 10 eenheden aanwezig is in de putjes, evenals bij temperaturen van meer dan +150 graden Celsius.

3 Hoe worden boorpijpen het meest geclassificeerd?

In de regel zijn ze verdeeld in drie grote groepen - gewogen, leidend en gewoon. Het is deze classificatie die algemeen wordt aanvaard en begrepen door alle professionals die betrokken zijn bij boorproducten.

Conventionele buizen zijn gemaakt van staallegeringen of van D16T-legeringen op basis van aluminium. Dergelijke producten worden gekenmerkt door een dwarsrond gedeelte, de aanwezigheid van interne bordessen aan de uiteinden, stalen opschroefbare sloten of halve sloten met grote taps toelopende draden, wanddikte van 4,75 tot 11 millimeter. Vaak hebben gewone TB verdikte uiteinden (dit verhoogt hun dichtheid). Gebruikelijke diameters van dergelijke producten zijn 129 mm, 147 mm, 114 mm.

De leidende pijpen omvatten structuren die zijn gemonteerd aan de bovenkant van de kolom. Ze worden beschreven door een veelzijdige sectie (4-8 vlakken), die wordt gebruikt om de rotatie van de rotator van de eenheid door te geven voor het boren van de hele kolom. Een verplicht kenmerk van toonaangevende TB is de aanwezigheid aan de uiteinden van de interne, gecombineerde of externe ontscheping die nodig is voor het verdikken van producten.

De overdracht van de longitudinale en rotatiekrachten op de installatie, die de rots tijdens het boren vernietigt, wordt verschaft door gewogen pijpen (UBT) met een cirkelvormige of vierkante dwarsdoorsnede. Hun andere functie is om het niveau van stijfheid van het onderste deel van de kolom te verhogen (het is in een constant samengedrukte toestand) tijdens het boren van olie- en gasbronnen.

Deze producten zijn onderling verbonden door draden, de wand van de UBT kan 16-89 millimeter dik zijn, ze worden gebruikt in diepten van niet meer dan 2,5 duizend meter in eenvoudige omstandigheden vanuit een geologisch gezichtspunt. De diameter (uitwendig) van UBT varieert binnen 79-279 mm. Extern zijn het cilindrische conische buizen met interne en externe schroefdraden (wederom van hetzelfde conische type).

Er zijn ook speciale soorten gewogen buizen met groeven, spiraalgroeven en solide lassen aan de buitenkant. Ze worden meestal in het onderste deel van de unit gemonteerd voor boren, waarbij het systeem maximaal wordt belast. Om deze reden heeft UBT van deze ondersoort een kortere lengte en een grote wanddikte, waardoor de installatie bestand is tegen verhoogde druk.

We voegen eraan toe dat alle leidingen die voor het boren worden gebruikt naadloos zijn gemaakt (het zijn deze producten die de grootste sterkte bij hoge belastingen garanderen). De zone van de las ondergaan ze noodzakelijkerwijs de uitdovingsprocedure. En de gelaste verbinding zelf is noodzakelijkerwijs getest voor buigen en voor de kwaliteit van de las.

GOST boorpijpen

a) voor het boren naar constructieve prospectie, reparatie van putten, buizen met lengte 6 worden gebruikt; 8; 11,5 m en d = 60-102 mm;

b) voor diepe productie en exploratieboringen - l = 8; 11,5 m en d = 114-168 mm.

2. volgens de methode van verbinding onderling:

a) teamstructuur:

- met verdikking binnenzijde van de boormachine (boorbuis met verdikking aan de binnenkant);

- met naar buiten toe verdikkende TBN (boorpijp met naar buiten gerichte verdikking) - gebruikt voor turbineboren, hebben een breder doorstroomoppervlak.

Maar het naar buiten toe verdikken leidt tot een toename van de buitendiameter van de verbindingselementen, en daarom is het noodzakelijk om bits van grotere diameter te gebruiken;

Sloten voor buizen met verdikte uiteinden zijn gemaakt van drie typen, onderling verschillend door hydraulische en sterkte-eigenschappen:

- ZN - het slot met een normale opening door de doorgang, aanzienlijk kleiner dan de diameter van een opening van de verdikte uiteinden van boorpijpen. De vernauwing van het boorgat verhoogt het drukverlies aanzienlijk tijdens de circulatie van de spoelvloeistof, zodat ze weinig worden gebruikt bij de roterende boormethode en helemaal niet worden gebruikt bij turbineboringen;

- ZS - sluit met een breed boorgat dicht bij de diameter van het boorgat van de verdikte uiteinden van boorpijpen. Heb de meest voorkomende;

- De lader is een slot met een vergrote boring, een grote boring voor de verdikte uiteinden van de boorpijp. Wordt gebruikt voor het verbinden van pijpen met verdikte uiteinden

- met gelaste sloten TBPV (boorpijp met gelaste sloten en verdikking aan de binnenkant) en TBPN (boorpijp met gelaste sloten en verdikking aan de binnenkant).

Deze buizen hebben een gelijke dwarsdoorsnede over de gehele lengte en in de verbindingen, wat minimale hydraulische verliezen in de boorkolom veroorzaakt, vergemakkelijkt het neerlaten en optillen van instrumenten voor het bewaken van de positie van een put in de ruimte;

b) ontwerp uit één stuk (zonder slot).

3. in de richting van de draad:

4. op draadprofiel:

a) een driehoekige vorm met een hoek van 60. De valleien en de hoekpunten zijn afgerond. Draadsteek 3,175 mm;

b) trapeziumvormige vorm.

5. op afspraak:

a) boorbuis BT is ontworpen voor boren:

- stalen boorpijpen SBT;

- ABT aluminiumboorpijpen;

- TBT titanium boorpijp etc.

b) VBT-boorpijp - voor het overbrengen van de rotatie van de rotor naar het gereedschap voor vernietiging van rotsen (l = 15-20 m):

- vierkante sectie K;

- zeshoekige sectie W

c) gewogen boorpijp UBT - om een ​​axiale belasting op het steenbrekende gereedschap te creëren, waardoor de stijfheid van de boorpijp wordt verhoogd. De meest gebruikte UBT-hot-fabricage. Ze zijn gemaakt van staal van sterktegroep D en K zonder warmtebehandeling, en daarom hebben ze onvoldoende sterkte en slijtvastheid, vooral bij schroefdraadverbindingen. Ze hebben aanzienlijke toleranties voor kromming en differentiële wanden. Tijdens rotatie leidt dit tot dynamische belastingen, vernietiging van het rots snijgereedschap en andere elementen van de boorkolom samenstelling.

De nadelen van warmgewalste UBT worden grotendeels geëlimineerd uit de gebalanceerde, gewogen boorpijpen UBTS.

Het kanaal aan deze pijpen is geboord, maar niet gestikt, zoals bij warmgewalste. Warmtebehandeling en bewerking op de buitendiameter worden ook uitgevoerd. Beschikbare UBTS-diameters van 89 tot 299 mm. Gemaakt van staalkwaliteit 40HN2MA en 38HNHMPA

d) om het ongeval te elimineren.

6. volgens de methode van boren:

a) voor boren met een rotor;

b) voor boren met een hydraulische motor onder in het gat;

c) voor het boren met elektrische boormachines.

7. Gebaseerd op:

a) stalen boorpijpen SBT;

b) lichte legering - om het gewicht van de boorkolom te verminderen. Het verminderen van het gewicht van de kolom maakt het mogelijk om het trippen te versnellen en de uiteindelijke penetratiediepte te vergroten bij dezelfde capaciteit van het booreiland. Een belangrijk voordeel van LBT's is ook hun diamagnetische aard, die het mogelijk maakt metingen te verrichten in een kolom met instrumenten die zijn georiënteerd in het aardmagneetveld (aluminium ABT en titanium TBT);

c) sleutelvrij met inwendige ringvormige verdikking.

8. volgens de methode van het opstellen van de boorpijpkolom:

a) boorpijpen met standaardlengte;

b) continue boorpijp.

9. door magnetische eigenschappen:

- boorpijp van magnetische materialen;

- boorpijp van niet-magnetische materialen (duralumin, niet-magnetisch staal).

10. op de actuele staat van de leidingen tijdens hun werking:

- boorpijp 1e klas;

- boorpijp 2e klas;

- boorpijp 3e klas.

Voor olie en / of gas of voor goed werk schroef motor onder in het gat (PDM) het vereiste koppel hebben en in verschillende richtingen kunnen boren, afhankelijk van het type constructie dat wordt gebruikt. Deze keuze is te wijten aan de behoefte aan de vernietiging van gesteente met een hoog rendement en voldoende snelheid.

Ontwerp PDA

De boorgatmotor in het boorgat is een symmetrisch rotorsamenstel met het gebruik van een overbrengingskegeltandwiel dat wordt aangedreven door de druk van het toegevoerde fluïdum.

De belangrijkste details van de schroefmotor in het boorgat zijn de werklichamen - de stator en de rotor.

De stator is gemaakt in de vorm van een stalen kast, waarvan het binnenoppervlak is voorzien van een rubberen voering met vijf interne spiraalvormige tanden in de linker richting.

De stalen rotor heeft verschillende externe schroeftanden. De spiraalstappen van de rotor en statortanden zijn evenredig aan het aantal tanden.