Alles over de boorpijp: GOST, afmetingen, kenmerken

Om olie of gas uit de grond te halen, wordt een gat in de aardkorst geprikt - een put: een verticaal kanaal wordt geboord tot een vooraf bepaalde diepte met een roterend boorgat. Een boorpijp wordt gebruikt als een werkinstrument: het wordt gebruikt om het rotatiemoment uit te zenden; daarin is een beitel bevestigd; met zijn hulp wordt de rots vernietigd; via hen is de oplossing voor het wassen van putten. De wanden van de stammen zijn in de rots geboord, versterkt met een omhulsel. Boren en omhullen vormt de basis van de put.

Boorpijp classificatie

GOST op de boorpijp bepaalt de tekens waarop de producten in soorten zijn verdeeld, regelt hun afmetingen. Ontwerpen worden geclassificeerd volgens de doorsnede van de wanden, lengte, soorten gebruikte sloten. Het document reguleert ook: de omvang van de grensdeviaties langs de as, de parameters van mechanische, temperatuur, chemische belastingen die de structuren moeten weerstaan.

Afhankelijk van de wanddikte kunnen de boorconstructies gewoon zijn - met een doorsnede van de muur tot 5 mm, en gewogen - met een metaaldikte tot 60 mm. Kenmerk van de boorpijp: ze kunnen splitsen en een spoor van meerdere meters vormen. Voor dit doel zijn de uiteinden van de pijpen verdikt en voorzien van boorsloten. Afhankelijk van de bevestigingstechniek van sloten, zijn de structuren verdeeld in gelast en massief. De schroefdraad van de boorpijp kan rechtshandig of linkshandig zijn.

Gewogen constructies zijn het belangrijkste gereedschap waarmee fysieke belasting wordt overgedragen op de werkende boor. Deze structuren zijn gemaakt van gelegeerd staal - chroom-nikkel-molybdeen. Ontwerpen bij de vervaardiging zijn onderhevig aan warmtebehandeling. Kan worden geproduceerd met gladde wanden; gefreesd, met bekleding, met een spiraalvormige ontwikkeling.

Door het gebruik van gewogen pijpen bereiken boormachines minimale afwijkingen van de as van het vat ten opzichte van de verticaal. Het gebruik van boorkragen voorkomt de vervormingen van bits en boren. Om de pijpkolom in de put te bevestigen, worden tussensteunen gebruikt.

Diepe putten worden geboord met behulp van buizen van lichte legeringen. Het materiaal voor hun vervaardiging zijn non-ferro metalen, meestal aluminium. Deze producten hebben een diameter van 60-140 mm, met een metaaldikte van 7-11 mm.

Wells pipes

Bij het uitvoeren van boorwerkzaamheden wordt de leidende buis eerst met de wartel verbonden: het is de aandrijfboorpijp die eerst de draaiende beweging ontvangt en verzendt. Deze structuren zijn hexagonaal of rechthoekig met schroefdraad, gemaakt volgens GOST R 50864. De lengte van de boorstructuur speelt een belangrijke rol bij het boren: de beperkende maat van penetratie hangt ervan af zonder de structuur uit te breiden. Als de leidingspijp kort is, neemt de arbeidsintensiteit van de boor toe; als dit te lang duurt, nemen de logistieke en verzendkosten toe.

Aanlegbuizen in de kolom worden uitgevoerd met boorsloten, die bestaan ​​uit een nippel en koppeling. Sloten zijn gemaakt met veelzijdige draden.

  • voor exploratieboringen - deze producten worden vervaardigd volgens GOST 7918-75;
  • voor industrieel - volgens GOST 5286-75.

Soorten boorpijpsloten

Sloten worden geclassificeerd volgens de breedte van de doorgang:

  • met een normaal gat een diameter van 80 - 197 mm;
  • met een breed gat hebben een diameter van 108-203 mm;
  • met een vergrote boring, hebben ze een diameter van 86-155 mm;
  • met een vergrote boring, geboord onder de kegel, een diameter van 108-155 mm;
  • met een breed boorgat, geboord onder de kegel, hebben een diameter van 113-178 mm.

Een enkele gekoppelde pijp is een boorkolom.

Bekistingspijpen

Behuizingsontwerpen worden gebruikt om de boorpijpserie te beschermen, de stengel te versterken, afvallagen te isoleren, horizonten te isoleren. Afhankelijk van het doel van de kolommen, worden de volgende structuren onderscheiden:

  • Gidsen - bescherm het bovenste gedeelte van de put - in de grondriem. Hun lengte bereikt 30 m. Beton wordt op de buitenomtrek van de kolom gebetonneerd.
  • Geleiders - worden gebruikt om het deel van de putten dat door de watervoerende lagen stroomt te beschermen, permafrostzones;
  • Tussenliggende kolommen worden gebruikt om onnodige horizonten en lagen van steen van minerale lagen te scheiden;
  • Operationele leidingen dienen direct voor het wegpompen van grondstoffen en leveren technologische oplossingen.

Het belangrijkste criterium voor het beoordelen van de kwaliteit van de behuizing is rechtheid: de structuren worden duizenden meters diep in de put ondergedompeld, ze mogen niet worden vervormd. De diameter van de behuizing bereikt 508 mm.

Boorpijpreparatie

Reparatie van boorpijpen - herstel van geometrische en fysieke parameters omvat de volgende bewerkingen:

  1. Schoonmaken Mechanische werkzaamheden met behulp van borstels, frezen, frezen. Pneumatische oppervlaktebehandeling, hydraulische spoeling.
  2. Bewerken. Door uiterst precies te draaien en de juiste apparatuur te bereiken, kan honderd procent restauratie van de geometrische afmetingen van pijpen worden bereikt.
  3. Foutdetectie met behulp van echografie. Met behulp van foutdetectoren wordt een array van metaal gesondeerd: de toestand van lassen, voeringen en soldeersels wordt afzonderlijk geanalyseerd. Sortering en classificatie van leidingen volgens de mate van onderhoudbaarheid. Defecte structuren worden onttrokken aan de technologische herverdeling.
  4. Opduiken. Met behulp van deze bewerking wordt de dikte van de vergrendelingen en consoles hersteld tot de vereiste geometrische parameters. Inductie, elektrische boogtechnologieën worden gebruikt. Werken worden uitgevoerd met behulp van speciale elektroden, fluxen. In het proces van het verhogen van de dikte van de wanden van de structuur en sloten gebruikte vaste metalen.
  5. Machining. In dit stadium snijden draden, groeven, groeven. Na metaalbewerking wordt herhaalde foutdetectie uitgevoerd.
  6. Fosfatering. Het oppervlak wordt behandeld om het te beschermen tegen corrosie. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de details van de sloten. De fosfaterende laag is 13 micron.
  7. Controle. In dit stadium wordt uiteindelijk de conformiteit van de geometrie van schroefdraden, banden, buisvlakken en normen vastgelegd. Ontwerpen verf, leg ze op de nodige benamingen.

Kort over industriële output en consumptie

Het verbruik van boorpijpen in Rusland bereikt 603 duizend ton per jaar. De verwachte toename van de volumes zal naar verwachting 1,7 miljoen ton bedragen.

Boor pijp

BOORPIJPEN (a. Boorpijpen; n. BHgesteente; f. Tiges de foerage, buizen de foerage; en. Varillas de sondeo) is het hoofdbestanddeel van de boorkolom bedoeld om in een boorgat te laten zakken en een gereedschap voor het vernietigen van de rots op te tillen, rotatie over te dragen, te creëren axiale belasting van het gereedschap, transport van boorsuspensie naar de bodem van een put.

Boorpijpen zijn gemaakt van naadloos, van koolstof of gelegeerde staalsoorten, voornamelijk met stuivende uiteinden. De diameter van de boorpijp is 33,5-168 mm (boorpijp met een diameter van maximaal 60 mm wordt hoofdzakelijk gebruikt voor geologische kernboringen).

Boorpijpen zijn met elkaar verbonden door middel van boorsloten; tepelaansluitingen worden ook gebruikt bij het boren in kolommen. Naast staal worden ook legeringsbuizen gebruikt. Lichtmetalen boorbuizen (ronde doorsnede met een wanddikte van 9-17 mm) worden gemaakt met verdikte uiteinden door te drukken op een warmtebehandelde aluminiumlegering. Voor hun verbindingen gebruikte boorsloten lichtgewicht ontwerp. De boorpijpen bevatten ook gewogen (UBT) en leidende (BT) boorpijpen. Gewogen stalen boorbuizen, overwegend cirkelvormig, zijn gemaakt van dikwandige smeedstukken met machinale bewerking of warmgewalst. Ze zijn ontworpen om een ​​belasting te creëren op het gereedschap waarmee de rotsen breken, om de stijfheid van het onderste deel van de kolom te vergroten. De UBT-kit bestaat uit leidingen die zijn verbonden met een borgdraad (lengte tot 300 m). Om de kromming van het boorgat te bestrijden, worden kraagprofielen met vierkante openingen gebruikt met overlappingen aan de randen van hardmetalen banden en om kleven te voorkomen, met spiraalvormige freesgroeven. De aandrijfboorpijpen, meestal vierkant of zeshoekig, worden bovenaan de boorkolom geïnstalleerd en vanaf de aandrijving van de boorinstallatie naar de boorkolom overgebracht.

Boorbuizen produceren twee ontwerpen: gesmede staaf uit één stuk met verdikte uiteinden en thermische en mechanische behandeling over de gehele lengte; geprefabriceerd van warmgewalste billet met subs, geschroefd op de uiteinden van de buis, vergelijkbaar met de boorslot.

Soorten boorpijpen, kenmerken, gebruiksmogelijkheden

Een van de elementen van het booreiland is de boorpijp, die zorgt voor de verbinding tussen het snijgereedschap en de aandrijving van de uitrusting. Door de buizen wordt verzekerd dat de put naar beneden komt, dat het nodige koppel en de overdracht van kracht wordt bewerkstelligd, evenals de overdracht van gereedschappen van de put naar het oppervlak.

Bovendien wordt een speciale oplossing via boorpijpen overgebracht om de snijonderdelen van de apparatuur te koelen. Dit artikel gaat in op boorpijpen, hun functies en toepassing.

Kenmerken van boorpijp

Leidingen voor booreilanden hebben geen verbindingsnaden - onderdelen worden bevestigd door speciale sloten met schroefdraad. Boorbuizen, die deel uitmaken van de kolomstructuur, zijn verbonden door speciale nippels. Alle soorten onderdelen die worden gebruikt in boorapparatuur worden vervaardigd in overeenstemming met bepaalde normen en voorschriften. De pijpen zelf kunnen een vierkant of cirkelvormig gedeelte hebben.

Afhankelijk van het fabricagemateriaal worden de volgende typen boorpijpen onderscheiden:

  1. Stalen buizen. Staalproducten zijn de meest voorkomende. De diameter van de stalen boorpijp kan variëren van 34 tot 168 mm. De standaarddiameter die het meest wordt gebruikt in boorapparatuur is 60 mm. Door middel van deze pijpen wordt kernboren uitgevoerd, hetgeen een hoge bitrotatiesnelheid impliceert, daarom wordt het gesteente vernietigd langs een cirkelvormig traject. Stalen buizen hebben een hoge mate van betrouwbaarheid, zodat ze worden gebruikt voor de winning van diamantrotsen.
  2. Lichtmetalen buizen. Producten gemaakt van dergelijke legeringen kunnen verschillende kenmerken en kenmerken hebben (een van de varianten van een lichtmetalen buis is een ontwerp met verdikte uiteinden en een rond profiel van het profiel). De wanddikte van de legeringsbuizen varieert van 9 tot 17 mm.

Booruitrusting geproduceerd door op te drukken. Grondstoffen die volgens deze methode worden verwerkt, moeten eerst een warmtebehandeling ondergaan, waardoor de eigenschappen van het bronmateriaal worden verbeterd. Om de gebruikte delen te verbinden, gekenmerkt door een vrij lichtgewicht ontwerp.

Om de sterkte-eigenschappen van de einddelen van de delen te verdikken, resulterend in een toename en het gewicht van de boorpijp. Een speciale koppeling en vergrendelingsnippel worden door de lasmethode aan de extreme delen van de buis bevestigd.

Productielijnen voor de fabricage van boorapparatuur houden rekening met alle vereisten voor deze onderdelen, zodat de uitvoer, ongeacht de sterkte van de boorpijp, resulteert in kwaliteitselementen die hun functies gedurende de gehele gebruiksperiode kunnen uitvoeren.

De belangrijkste eigenschap die boorapparatuur moet hebben, is de hoge weerstand tegen corrosie. Het feit is dat de meeste onderdelen constant aan vocht worden blootgesteld, dus het is noodzakelijk om het risico van vernietiging van het materiaal te minimaliseren. De toename in corrosieweerstand wordt bereikt door speciale behandelingen. Hetzelfde geldt voor de schroefdraadverbinding en andere verbindingselementen - ze moeten allemaal worden gecoat met een corrosiewerend smeermiddel.

Soorten boorpijpen

Alle boorbuizen zijn onderverdeeld in twee hoofdtypen:

  1. Solid. Deze categorie producten is een monolithisch detail met een verdikking aan de randen. De productie van dergelijke elementen wordt uitgevoerd volgens het hierboven beschreven schema: eerst worden de onderdelen gecalcineerd en vervolgens bewerkt.
  2. Nationale teams. Uit het oogpunt van productie is het belangrijkste verschil tussen geprefabriceerde boorpijpen het gebruik van warmgewalste billet. Dergelijke elementen zijn uitgerust met speciale elementen die aan de randen van de buis worden geschroefd.

Een andere manier om boorpijpen te classificeren impliceert hun scheiding afhankelijk van het fabricagemateriaal. Staal of lichte legeringen kunnen als basisgrondstoffen worden gebruikt.

Daarnaast is er een classificatie volgens welke de volgende soorten onderdelen worden onderscheiden:

Conventionele boorpijp

Voor de vervaardiging van conventionele buizen kunnen staal of legeringen op basis van aluminium worden gebruikt. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van dit type pijp is een cirkelvormige dwarsdoorsnede. De wanddikte van deze producten ligt in het bereik van 4,75 tot 11 mm. Pijpverbinding is mogelijk door het gebruik van sloten met conische schroefdraad.

Lichtbuigende boorpijpen, die ook tot dit type behoren, worden in de meeste gevallen behandeld om de sterkte van afgewerkte producten te vergroten. De randen van onderdelen hebben een verdikking, waardoor de levensduur van buizen aanzienlijk wordt verlengd en hun functionaliteit wordt vergroot.

gewogen

Voor de vervaardiging van gewogen boorelementen wordt voornamelijk staal gebruikt en de producten zelf hebben een profiel met ronde profielen. Het basismateriaal is een smeedstuk dat wordt onderworpen aan een thermische of mechanische behandeling voor verharding. Gewogen elementen maken het mogelijk om meer kracht over te brengen naar de werkende elementen van de uitrusting, waarvoor verhoogde sterkte nodig is.

Naast producten van ronde vorm worden ook gewogen buizen met een vierkant profiel gebruikt. Het toepassingsgebied is putten, die tijdens de ontwikkeling serieus verwrongen zijn. Naast de reeds beschreven profieltypen kunnen dergelijke producten een zeshoekige doorsnede hebben. De gewogen boorpijp is mogelijk leidend en wordt in dit geval boven de kolom geïnstalleerd.

Afmetingen van boorpijpen in deze categorie zien er als volgt uit: de wanddikte ligt in het bereik van 16 tot 50 mm, en de buitendiameter - van 79 tot 279 mm. Het samenvoegen van individuele elementen in de totale structuur wordt uitgevoerd door middel van een schroefdraadverbinding. Elke gewogen buis is op de juiste manier gelabeld en wordt onder normale bedrijfsomstandigheden gebruikt. De gewogen boorpijpen kunnen werken op een diepte van 2.000 tot 2.500 m.

Gezien de hoge belasting die dit type product moet weerstaan, worden ze in een kortere vorm geproduceerd in vergelijking met andere typen. De verkorte lengte maakt normale werking mogelijk in veeleisende omstandigheden, zelfs voor pijpen die zich helemaal bovenaan de structuur bevinden.

leidend

De doorsnedevorm van de leidende pijpen kan behoorlijk divers zijn en vele gezichten hebben. Standaardproducten kunnen vier, zes of acht gezichten hebben. In de regel bevinden de leidende elementen zich bovenaan de kolom. In tegenstelling tot gewogen buizen hebben de leidende delen een volledige lengte, maar ook een grotere dikte - de belastingen zijn vrij hoog en de apparatuur moet ze weerstaan. Om de dikte te vergroten, wordt interne, externe of gecombineerde landing gebruikt.

De hoge dikte van de boorpijp is ook te wijten aan het feit dat de boorapparatuur kan werken onder tamelijk moeilijke omstandigheden. Bijvoorbeeld, in de ontwikkeling van losse stenen (zand of puin), is de slijtagesnelheid van apparatuur extreem hoog, dus de onderdelen falen erg snel. De situatie wordt verslechterd door het feit dat onder onstabiele bodems vrij hard water kan zijn, wat ook de levensduur van boorpijpen aanzienlijk verkort.

Andere soorten boorpijpen

Naast de standaard soorten buizen die hierboven zijn beschreven, zijn er ook andere soorten onderdelen. Een daarvan is de pijp, waarop de sloten worden geschroefd, en de randen van de producten kunnen zowel van buiten als van binnen zijn. De lengte van dergelijke leidingen varieert van 6 tot 11,5 m. Het markeren van leidingen met interne stuiken is "TBVK" en van de externe - "TBNK".

Het is ook de moeite waard om te onthouden over buizen met gelaste randen. Typisch worden dergelijke boorelementen gebruikt om complexe en niet-permanente rotsen te ontwikkelen.

conclusie

De tak van de productie van boorapparatuur evolueert voortdurend, daarom ontstaan ​​er geleidelijk nieuwe soorten elementen die nodig zijn voor de ontwikkeling van gesteenten. Desalniettemin, de oude bewezen oplossingen doen ook goed werk met hun werk en stellen je in staat elk ras te ontwikkelen dat je tegenkomt in de mijnindustrie.

Boor pijp

Boorpijpen zijn het belangrijkste hulpmiddel bij alle verkenningen met betrekking tot de vernietiging van gesteente. Of het nu gaat om het opsporen van water of het winnen van olie en gas, een onderzoek op grote diepte - het boren van een put is voor al deze typen nodig. Het proces van het verkrijgen van een put voor een diepte van enkele tientallen of zelfs honderden meters vindt plaats op de manier van kern- of rolboringen, en het zijn de boorpijpen die de hoofdtaken uitvoeren:

  • Zendbeweging op de beitel uitzenden;
  • Transport boorspoeling (vloeistof, gas) voor het wassen en blazen van grond;
  • Opgeheven op het oppervlak van de geplette grond;
  • Laat het gereedschap zakken (beitel, kolompijp, kronen);
  • Ze geven een extra belasting aan het boorgereedschap vanwege de zwaartekracht.

De taken van de boorpijp zijn zeer vergelijkbaar met de functies van de boorstang; De samenstelling van het materiaal, de elementen en de vorm zijn ook vergelijkbaar. Voor de boorpijp is een hoge dichtheid van staal, een indrukwekkende wanddikte, een hoogwaardige borgverbinding en strikte naleving van de implementatie in elk productiestadium vereist. Als bijvoorbeeld een huls of een slot aan de afgewerkte boorpijp is gelast, dan moet de gehele buis opnieuw worden gehard (HDTV-behandeling) zodat er geen breuk optreedt tijdens het boorproces als gevolg van de gewijzigde materiaaleigenschappen.

Boorpijpen ervaren een zware belasting op de diepte waar de gronddruk zeer hoog, daarom is het belangrijk om de juiste wanddikte legering te kiezen, maar allereerst de gereedschapverbinding. Het is bekend dat de koppeling of de schroefdraad op de boorpijp het veel duurder maakt, maar wanneer de kolom uit een groot aantal buizen bestaat, is het de verbinding die de betrouwbaarheid van de put, de rest van het gereedschap en de efficiëntie van het werk verzekert. Om de kosten te optimaliseren, is het de moeite waard om het aantal buizen met de gewenste diameter te berekenen, omdat de diameter naar de bodem van de put zal afnemen en aan het einde van de kolom boorbuizen met verbeterde kenmerken moeten worden geselecteerd, waar de hoofdaxiale belasting van het gehele booreiland gaat.

Boor pijp

Literatuur: Ehrlich GM, Exploitatie van boorpijpen, M., 1969; Oil Assortiment Pipes. Referentie Gids, 2 ed., M., 1976.

N.V. Yakubovsky.

Mountain Encyclopedia. - M.: Sovjet-encyclopedie. Bewerkt door E.A. Kozlovsky. 1984-1991.

Zie wat "drill pipe" is in andere woordenboeken:

Boorpijpen worden gebruikt voor het laten zakken in een boorgat (zie bron) en het optillen van een rotsvernietigingshulpmiddel, het overbrengen van rotatie, het creëren van een axiale belasting op het gereedschap, het toevoeren van wasfluïdum of gecomprimeerde lucht naar de bodem. B. distinguished t....... Great Soviet Encyclopedia

Boorpijpen - producten met speciale eigenschappen

Staal, licht-gelegeerd en aluminium boorpijpen TBPK kan van verschillende types zijn. In dit artikel beschrijven we alle functies van hun gebruik.

1 GOST voor conventionele, leidende en gewogen boorpijpen, hun algemene beschrijving

Onder het boren begrijpen de vernietiging van gesteente met behulp van speciale apparatuur en technologie. Boorpijpen (TB), speciale sloten voor hen, boorstangen fungeren als speciale uitrusting. Dergelijke apparaten, met name buizen, worden veel gebruikt in de moderne industrie.

Met hun hulp is het mogelijk om spoelvloeistof of perslucht naar de bodem te brengen, de gebroken rots op te tillen, de vereiste rotatie naar het gereedschap over te brengen en een axiale belasting op het gereedschap te vormen.

Een belangrijk kenmerk van alle leidingen die worden gebruikt voor het boren, is dat ze met elkaar zijn verbonden met behulp van speciale sloten, uitgerust met een borgdraad. Het productieproces van dergelijke pijpproducten wordt geregeld door een aantal technische voorwaarden en staatsnormen:

  • GOST R 51245-99;
  • GOST 23786-79;
  • TU 1-2-365-81;
  • GOST R 50278-92;
  • TU 1321-205-00147016-01;
  • TU 14-161-175-98;
  • TU 39.0147016-63;
  • TU 14-3r - 29-2007;
  • TU 14-162-13-95;
  • ESBTM - 42;
  • ESBTM - 50;
  • ESBTM - 63,5;
  • ESBTM - 73.

Verbetering van de sterkte-eigenschappen van pijpen voor boren wordt bereikt door hun uiteinden te verdikken. Dergelijke producten worden gemaakt door aan de uiteinden te lassen (zij worden van streek genoemd) van het lichaam van de koppelingshuls en de nippel van de vergrendelverbinding. In het productieproces wordt elke fase gecontroleerd, wat samenhangt met de noodzaak om de hoogst mogelijke nauwkeurigheid van het eindproduct te garanderen. Een dergelijk besturingssysteem is een garantie voor de naleving van de opgegeven parameters en het kwaliteitsniveau met de strenge eisen van GOST.

Bovendien moeten de door ons beschreven leidingen betrouwbare bescherming tegen corrosie hebben, veroorzaakt door de invloed van klimatologische (natuurlijke) factoren. Hoge anti-corrosiesnelheden worden bereikt door het aanbrengen van kleurloze speciale vernis of andere conserverende coatings op producten. En hoogwaardige bescherming van de borgdraad wordt geboden door het gebruik van metalen veiligheidsonderdelen en corrosiewerend vet.

2 Afmetingen en diameter van boorpijpen TBPK, TBN, TBV en andere typen

Pijpen waarover we spreken, volgens normen, worden uitgegeven met de volgende formaten:

  • van 7,1 tot 10,5 mm - wanddikte;
  • van 60,3 tot 139,7 - diameter (extern);
  • Lengte: 11,5 m voor producten met een doorsnede van 114 tot 168 mm, 11,5, 8 en 6 m voor producten met andere diameters.

De weerstand (tijdelijk) tot de spleet erin kan fluctueren binnen 650-1100 MPa en de vloeigrens - 380-1000 MPa.

De classificatie van TB wordt op verschillende gronden uitgevoerd. Bijvoorbeeld over de subtiliteiten die afgewerkte producten hebben, over het materiaal waaruit ze zijn gemaakt (warmgewalste vellen of aluminiumlegeringen). Volgens de ontwerpkenmerken van de pijp om boorwerkzaamheden uit te voeren zijn:

  • TBN - met de uiteinden;
  • TBV - met de binneneinden;
  • TBN - met stabiliserende consoles en uiteinden die buiten zijn geland;
  • TBVK - met riemen en uiteinden binnen geplant;
  • TBPN, TBPV, TBPK - met gelaste sloten;
  • ABT (of LBT) is een afzonderlijke groep producten gemaakt van aluminiumlegeringen.

Voor het boren van diepe putten, wordt het aanbevolen om buizen te gebruiken met gelaste sloten en met stabiliserende riemen, verticale ondiepe putten - producten met interne en externe uiteinden, evenals met sloten. Deze laatste worden meestal gebruikt bij het instellen van directionele putten en vervolgens bij het gebruik van downhole-motoren voor werk.

Hier willen we opmerken dat bij het werken met deze motoren vaak licht-gelegerde tbc wordt gebruikt. Ze hebben een lagere sterkte dan staalproducten, maar ze worden ook gekenmerkt door een aantal speciale eigenschappen die hun metalen tegenhangers niet kunnen bieden. LBT's zijn bijvoorbeeld diamagnetisch. Hierdoor is het niet nodig om de kolommen uit de put op te tillen om de azimut- en zenithoeken te meten.

Bovendien mogen producten gemaakt van aluminiumplaten over lange afstanden worden ondergedompeld dan staal. Ook heeft het binnenoppervlak van pijpen gemaakt van aluminiumlegeringen een kleine ruwheid, wat een lagere indicator van de hydraulische weerstand in hen veroorzaakt. Er dient te worden opgemerkt dat dergelijke producten niet worden gebruikt in gevallen waarin een put (boor) oplossing met een pH-waarde van meer dan 10 eenheden aanwezig is in de putjes, evenals bij temperaturen van meer dan +150 graden Celsius.

3 Hoe worden boorpijpen het meest geclassificeerd?

In de regel zijn ze verdeeld in drie grote groepen - gewogen, leidend en gewoon. Het is deze classificatie die algemeen wordt aanvaard en begrepen door alle professionals die betrokken zijn bij boorproducten.

Conventionele buizen zijn gemaakt van staallegeringen of van D16T-legeringen op basis van aluminium. Dergelijke producten worden gekenmerkt door een dwarsrond gedeelte, de aanwezigheid van interne bordessen aan de uiteinden, stalen opschroefbare sloten of halve sloten met grote taps toelopende draden, wanddikte van 4,75 tot 11 millimeter. Vaak hebben gewone TB verdikte uiteinden (dit verhoogt hun dichtheid). Gebruikelijke diameters van dergelijke producten zijn 129 mm, 147 mm, 114 mm.

De leidende pijpen omvatten structuren die zijn gemonteerd aan de bovenkant van de kolom. Ze worden beschreven door een veelzijdige sectie (4-8 vlakken), die wordt gebruikt om de rotatie van de rotator van de eenheid door te geven voor het boren van de hele kolom. Een verplicht kenmerk van toonaangevende TB is de aanwezigheid aan de uiteinden van de interne, gecombineerde of externe ontscheping die nodig is voor het verdikken van producten.

De overdracht van de longitudinale en rotatiekrachten op de installatie, die de rots tijdens het boren vernietigt, wordt verschaft door gewogen pijpen (UBT) met een cirkelvormige of vierkante dwarsdoorsnede. Hun andere functie is om het niveau van stijfheid van het onderste deel van de kolom te verhogen (het is in een constant samengedrukte toestand) tijdens het boren van olie- en gasbronnen.

Deze producten zijn onderling verbonden door draden, de wand van de UBT kan 16-89 millimeter dik zijn, ze worden gebruikt in diepten van niet meer dan 2,5 duizend meter in eenvoudige omstandigheden vanuit een geologisch gezichtspunt. De diameter (uitwendig) van UBT varieert binnen 79-279 mm. Extern zijn het cilindrische conische buizen met interne en externe schroefdraden (wederom van hetzelfde conische type).

Er zijn ook speciale soorten gewogen buizen met groeven, spiraalgroeven en solide lassen aan de buitenkant. Ze worden meestal in het onderste deel van de unit gemonteerd voor boren, waarbij het systeem maximaal wordt belast. Om deze reden heeft UBT van deze ondersoort een kortere lengte en een grote wanddikte, waardoor de installatie bestand is tegen verhoogde druk.

We voegen eraan toe dat alle leidingen die voor het boren worden gebruikt naadloos zijn gemaakt (het zijn deze producten die de grootste sterkte bij hoge belastingen garanderen). De zone van de las ondergaan ze noodzakelijkerwijs de uitdovingsprocedure. En de gelaste verbinding zelf is noodzakelijkerwijs getest voor buigen en voor de kwaliteit van de las.

Boor dit

Boorpijpen van http://inko-profit.com.ua/ zijn naadloze producten van ringvormige doorsnede, verkregen door de rolmethode. Het belangrijkste doel is om een ​​mechanische en hydraulische verbinding te maken tussen het gereedschap dat werkt op de bodem van het gat en mechanische en hydraulische apparatuur aan het oppervlak. Met andere woorden, ze zijn bedoeld voor:

- transport van stenen snijgereedschap langs de put;
- overdracht van rotatie, koppel bij gelijktijdige overdracht van axiale belasting;
- eyeliner spoelvloeistof voor het reinigen van de boorput van stekken, en het creëren van hydraulische energie bij gebruik van motoren onder in het gat.

De verbinding van de pijpen met elkaar gebeurt door de geplante sloten met een grote borgdraad, die een aanzienlijke tapsheid heeft. Met deze draad kunt u slechts een paar slagen maken, schroeven en losdraaien, en het gespannen contact van de eindoppervlakken zorgt voor de strakheid van de verbindingen. Op de landingsplaatsen worden de buizen verdikt door interne of externe landingen, waardoor hun kracht toeneemt.

Boorbuizen worden gekenmerkt door een lage vermoeiingssterkte bij wisselende belastingen, wat hun lange en probleemloze werking garandeert. Om corrosie te voorkomen, moeten de boorpijpen worden gecoat met een conserverende coating (kleurloze lak) en moeten de schroefdraden worden gesmeerd met anti-corrosievet en worden gesloten met beschermkappen.

De meest gebruikelijke buismaten zijn "89", "114", "127", "146" en "168". Om de afdaling van de boorkolom te versnellen, kunnen pijpen worden verbonden in kaarsen van elk twee stuks.

Meer informatie is te vinden onder de kop "Boorgereedschap" in de sectie "Artikelen".

Boorpijpen: hun types, kenmerken en toepassing in putten voor verschillende doeleinden

Boorpijpen maken deel uit van de boorinstallatie. Ze vervullen de rol van een koppeling tussen het snijgereedschap (beitel) en boorapparatuur. Deze delen zijn nodig om in de put te zakken, om de gewenste rotatie en belasting te vormen, en ook om de bewerkingsgereedschappen van de bodem van de put naar de oppervlakte te tillen. Bovendien leveren ze de boorvloeistof, die de functie heeft om het snijelement te koelen. Putten die worden geboord met behulp van boorapparatuur worden geclassificeerd op basis van de producten van extractie (olie, gas, water, enz.).

Voor boorputten wordt een speciaal type buizen met hoge sterkte-eigenschappen gebruikt.

Kenmerken van boorpijp

De technologie van de productie van boorpijpen impliceert de afwezigheid van verbindingsnaden. De verbinding van dergelijke producten wordt gemaakt met behulp van sloten, die een speciale draad hebben. Als ze deel uitmaken van de kolomstructuur, worden ze met elkaar gecombineerd met speciale nippels. De productie van booronderdelen wordt geregeld door de noodzakelijke staatsnormen en normen. Producten kunnen vierkant of rond zijn.

Volgens het materiaal van de vervaardiging van boorpijpen zijn er twee soorten.

Stalen boorpijp. Het meest voorkomende type. SBT-buis kan een diameter van 34 tot 168 mm hebben. Meestal bij boorwerkzaamheden gebruikte onderdelen met een diameter van 60 mm. Met behulp hiervan is het zogenaamde kernboren, waarbij het bit zeer snel roteert, en de vernietiging van het gesteente plaatsvindt rond de ring, en niet over het gehele oppervlak van het gezicht. Stalen boorpijpen (SBT) onderscheiden zich door verhoogde betrouwbaarheid. Ze kunnen worden gebruikt in diamantwinning.

Lichte legeringen. Details van lichte legeringen hebben enkele kenmerken in de structuur (bijvoorbeeld verdikte uiteinden en een cirkelvormige doorsnede). Saaie lichtgelegeerde buizen hebben een wanddikte van 9 tot 17 mm.

Het is belangrijk! Bij de vervaardiging van gebruikte boorapparatuur de methode van persen. Het materiaal dat wordt geperst, moet thermisch worden voorbehandeld om de technische kenmerken te verbeteren. Het plaatsen van dergelijke onderdelen gebeurt met behulp van sloten. Sloten hebben een lichtere constructie.

Gebruik de methode waarmee de uiteinden van de delen dikker worden om de sterkte te vergroten. Door de buis door lassen te beëindigen, bevestigt u een speciale koppeling en een vergrendelingsnippel. De productie van deze soort vereist meer controle, aan alle vereisten en veiligheidsnormen wordt voldaan. Het monitoringssysteem voor betere kwaliteit garandeert dat de apparatuur van hoge kwaliteit is en lang meegaat.

Stalen boorpijpen zijn de meest voorkomende soort soortgelijke producten.

Een van de belangrijkste kenmerken die boorpijpen moeten hebben, is corrosiebestendigheid. Dit kenmerk is te wijten aan de kenmerken van de toepassing van deze onderdelen. De noodzakelijke anticorrosie-indicatoren worden bereikt door een beschermende laag op het oppervlak van het werkstuk aan te brengen, die kan worden weergegeven door een kleurloze vernis of een andere substantie. Bescherming van schroefdraad en buisfittingen met behulp van een speciaal anti-corrosiesmeermiddel.

Typen en kenmerken van boorpijp

Saai producten worden ingedeeld naar type ontwerp in:

  1. Solid. Bij de productie van dergelijke producten wordt een monolithisch preparaat met verdikkingen aan de uiteinden gebruikt. Dergelijke elementen worden eerst onderworpen aan thermische harding en vervolgens mechanisch verwerkt.
  2. Nationale teams. In tegenstelling tot vaste delen, wordt bij de productie van geprefabriceerde warmgewalste staven gebruikt. Op dergelijke onderdelen zijn speciale apparaten bevestigd aan de uiteinden van buizen met behulp van schroeven.

Bovendien worden pijpen geclassificeerd door het materiaal dat ten grondslag ligt aan hun productie. Zoals hierboven vermeld, kunnen dergelijke materialen staal zijn (voor de vervaardiging van boorpijpen sbt) of lichte legeringen, waarvan respectievelijk lichtgelegeerde producten zijn gemaakt.

Verschillende fabrikanten van boorgereedschap kunnen verschillen in een aantal tekens, maar in de meeste gevallen zijn ze verdeeld in drie hoofdtypen: normaal, gewogen en toonaangevend.

Conventionele boorpijpen hebben dunne wanden en worden gebruikt voor het boren in niet-vaste grondsoorten.

normaal

Bij de vervaardiging van delen van het gebruikelijke type worden alleen aluminiumlegeringen en samenstellingen van staal gebruikt. Het belangrijkste verschil van dit type kan de aanwezigheid van een cirkelvormige dwarsdoorsnede in de dwarsrichting worden genoemd. Ze zijn dunwandig (wanddikte varieert van 4,75 tot 11 mm). Voor hun onderlinge verbinding worden gespecialiseerde sloten gebruikt, die zijn uitgerust met een tapse schroefdraad. Lichtgelegeerde boorpijp (gerelateerd aan dit type) wordt meestal onderworpen aan een speciale procedure om de sterktekarakteristieken te vergroten. Hun uiteinden zijn meestal verdikt, wat hen helpt om efficiënter en langduriger te functioneren.

Gewogen boorbuis

Ze zijn hoofdzakelijk gemaakt van staal en hebben een ronde doorsnede. Het oorspronkelijke materiaal wordt weergegeven door smeden, dat wordt onderworpen aan mechanische of warmtebehandeling om de kwaliteitskenmerken te verbeteren. Dergelijke onderdelen voeren de noodzakelijke belasting op het gereedschap uit om het boren te verbeteren. Bovendien heeft het ontwerp van dit type product een hoge sterkte.

Als de putvorm bij het boren wordt verbogen, worden gewogen boorbuizen met een vierkante variatie van doorsnede gebruikt. Als een dergelijk onderdeel leidt, wordt het boven op de kolom geplaatst. Gewogen producten kunnen naast de gebruikelijke soorten doorsneden en zeskantig zijn.

De wanddikte van het gewogen producttype varieert van 16 tot 50 mm. Hun integratie in de boorstructuur vindt plaats met behulp van een normale draad. Elk detail heeft een speciale marker "UBT". In de regel worden ze onder normale omstandigheden gebruikt. De diepte waarop ze werkzaamheden kunnen uitvoeren varieert van 2.000 tot 2.500 m. De buitendiameter van een dergelijke buis kan van 79 tot 279 mm zijn.

Zware buizen onderscheiden zich door een grote wanddikte en zijn verbonden door schroefdraad.

Bovendien dragen deze producten het grootste deel van de lading (vanwege het feit dat ze bovenin de hele structuur zijn geplaatst). Om het te weerstaan, wordt een dergelijke boorpijp geproduceerd met gereduceerde afmetingen - deze is korter dan andere typen.

leidend

Heb een veelzijdige sectie. Heel vaak worden ze bovenaan de kolom geplaatst (vandaar de naam). Een onderscheidend kenmerk van deze producten is dat ze tetraëdrische, hexahedrale en octaëdrische secties hebben. Dit type buis is niet ingekort, zoals gewogen boorpijp. Maar om grote belastingen te weerstaan, worden hun muren dikker. Het proces van verdikking vindt plaats met behulp van verschillende soorten landing. De landing kan intern, extern of gecombineerd zijn.

Het is belangrijk! Er zijn niet-permanente, kruimelige soorten rotsen. Deze omvatten: grind, zand, puin. Penetratie door deze grond leidt tot snelle slijtage van de boorapparatuur. Boor- en kozijnproducten, die onder dergelijke omstandigheden werken, mislukken veel sneller. Bovendien kunnen onstabiele bodems een verhoogde hoeveelheid metalen bevatten en dienovereenkomstig een hoge waterhardheidscoëfficiënt.

Andere soorten boorpijpen

Naast het bovenstaande zijn er andere soorten buizen om te boren. Er is bijvoorbeeld een weergave waarin sloten op een onderdeel worden geschroefd. De uiteinden van dergelijke producten kunnen naar buiten of naar binnen gaan. Hun lengte varieert van 6 tot 11,5 m. Ze zijn altijd gemarkeerd met het label "TBVK", als het uitstappen plaatsvindt binnen, en "TBNK" - met de buitenkant.

Een ander soort pijp dat het vermelden waard is, zijn onderdelen met gelaste uiteinden. Ze worden gebruikt bij het passeren van complexe gesteentes.

De ontwikkeling van boorapparatuur staat niet stil en in de toekomst zullen waarschijnlijk nieuwe soorten buizen worden uitgevonden, waarvan de functionele kenmerken veel hoger zullen zijn dan die van de huidige. Tegenwoordig hebben de bestaande typen boorpijpen alle noodzakelijke eigenschappen voor effectief werk in de mijnbouwsector.

Grote encyclopedie van olie en gas

Gewogen boorbuis

Gewogen boorpijp (UBT) is ontworpen om de stijfheid te vergroten en de massa van het onderste deel van de boorpijp te vergroten, waardoor de belasting op de bit wordt gecreëerd. [1]

Gewogen boorpijp (UBT) is een belangrijk onderdeel van de boorserie. Het is ontworpen om de stijfheid, stabiliteit in de lengterichting en het gewicht van het onderste deel van de boorkolom te vergroten, in compressie te werken en de nodige belasting op de beitel te creëren. [2]

Gewogen boorbuizen moeten vervaardigd zijn van staalkwaliteit 38XHZMFA, volgens GOST 4543 - 71 met de volgende mechanische eigenschappen na warmtebehandeling. [3]

De gewogen boorbuizen zijn over de gehele lengte glad gemaakt: 146x74x8000, 178x90x12000, 203x100x12 000, 219x112x8000 en 245x135x7000 mm. [4]

Gewogen boorpijpen zijn gemaakt van staal met sterktegroepen D en K. [6]

Warmgewalste verzwaarde boorpijpen worden aanbevolen voor het boren van middelgrote putten in eenvoudige geologische omstandigheden. [8]

Verzwaarde boorpijpen zijn gemaakt van rond profiel met verschillende configuratie van het bovenste deel. UBT driehoekige doorsnede met rechte of spiraalvormige vlakken worden gebruikt om de kromming van de put te verminderen. [9]

Gewogen boorpijpen zijn ontworpen om de noodzakelijke axiale belasting op de diamant- en andere rotszaagwerktuigen te creëren, die het onderste deel van de boorserie verstijft, de kromming van de boorgaten vermindert, en ook de slijtage van de boorpijpen vermindert. Zwaar boren tijdens diamantboren is opgenomen tussen de kernboor en de boorkolom. [10]

Gewogen boorbuizen (UBT) en vliegwielen, gebruikt bij het boren van putten met een diameter van 320 mm of meer, vervullen dezelfde functies als bij het boren van putten met kleinere diameters. Bij toenemende boorgatdiameters worden echter de functies van de UBT en vliegwielen versmald. In het bijzonder wordt hun invloed op het voorkomen van boorgatvervorming verminderd, aangezien de vervaardiging van dikwandige boorkraag en vliegwielen met grote diameters, en zelfs meer gebalanceerd, economisch niet haalbaar is. [11]

Gewogen boorpijp (UBT) zijn dikwandige stalen buizen en zijn ontworpen om de stijfheid en het gewicht van de onderkant van de boorpijp te vergroten om tijdens het boren de nodige axiale belasting op de boorbeitel te creëren. [12]

Gewogen boorpijpen worden boven het bit geïnstalleerd (turbo-boor, elektrische boor) om de stijfheid van het onderste deel van de boorkolom te vergroten. Het gebruik van UBT maakt het mogelijk om een ​​belasting op de beitel te creëren met een korte set van dikwandige buizen onderling verbonden, hetgeen de werkomstandigheden van de boorstreng verbetert. [14]

Gewogen boorbuizen (UBT) worden vervaardigd volgens de technische voorwaarden 4MTU 3532 - 53 en H 219 normalen - 49 van twee typen: glad over de gehele lengte en met een taps toelopende groef. UBT heeft vergrendelingsdraad. [15]

Boor pijp

BOORPIJPEN (a. Boorpijpen; n. BHgesteente; f. Tiges de foerage, buizen de foerage; en. Varillas de sondeo) is het hoofdbestanddeel van de boorkolom bedoeld om in een boorgat te laten zakken en een gereedschap voor het vernietigen van de rots op te tillen, rotatie over te dragen, te creëren axiale belasting van het gereedschap, transport van boorsuspensie naar de bodem van een put.

Boorpijpen zijn gemaakt van naadloos, van koolstof of gelegeerde staalsoorten, voornamelijk met stuivende uiteinden. De diameter van de boorpijp is 33,5-168 mm (boorpijp met een diameter van maximaal 60 mm wordt hoofdzakelijk gebruikt voor geologische kernboringen).

Boorpijpen zijn met elkaar verbonden door middel van boorsloten; tepelaansluitingen worden ook gebruikt bij het boren in kolommen. Naast staal worden ook legeringsbuizen gebruikt. Lichtmetalen boorbuizen (ronde doorsnede met een wanddikte van 9-17 mm) worden gemaakt met verdikte uiteinden door te drukken op een warmtebehandelde aluminiumlegering. Voor hun verbindingen gebruikte boorsloten lichtgewicht ontwerp. De boorpijpen bevatten ook gewogen (UBT) en leidende (BT) boorpijpen. Gewogen stalen boorbuizen, overwegend cirkelvormig, zijn gemaakt van dikwandige smeedstukken met machinale bewerking of warmgewalst. Ze zijn ontworpen om een ​​belasting te creëren op het gereedschap waarmee de rotsen breken, om de stijfheid van het onderste deel van de kolom te vergroten. De UBT-kit bestaat uit leidingen die zijn verbonden met een borgdraad (lengte tot 300 m). Om de kromming van het boorgat te bestrijden, worden kraagprofielen met vierkante openingen gebruikt met overlappingen aan de randen van hardmetalen banden en om kleven te voorkomen, met spiraalvormige freesgroeven. De aandrijfboorpijpen, meestal vierkant of zeshoekig, worden bovenaan de boorkolom geïnstalleerd en vanaf de aandrijving van de boorinstallatie naar de boorkolom overgebracht.

Boorbuizen produceren twee ontwerpen: gesmede staaf uit één stuk met verdikte uiteinden en thermische en mechanische behandeling over de gehele lengte; geprefabriceerd van warmgewalste billet met subs, geschroefd op de uiteinden van de buis, vergelijkbaar met de boorslot.