Wat is beter om te kiezen: verknoopt polyethyleen of polypropyleen?

Om deze vraag te beantwoorden, moet u de eigenschappen van materialen kennen, evenals de reikwijdte van elk ervan begrijpen.

Beide materialen worden op volledig verschillende manieren verkregen:

Polypropyleen of PP door de polymerisatiemethode van propeenmoleculen;

Verknoopt polyethyleen of PE-X (PEX) door chemische of fysische crosslinking van ethyleenmoleculen.

Eigenschappen en specificaties

PE-X

PP

Rekken om te breken

Beide materialen hebben een goede slijtvastheid en praktisch dezelfde treksterkte bij breuk. Als PP echter meer weerstand biedt tegen scheuren, dan vertoont het bij plotselinge belastingverlagingen zichzelf slechter dan PEX. Bovendien heeft cross-linked polyethyleen een grotere flexibiliteit: de minimale buiging van pijpen ervan is 5D (met behulp van een 3D-veer), versus 8D in polypropyleen. Pijpen van beide materialen hebben de eigenschap van geheugen, wat betekent dat het vermogen om vorm te herstellen bij verwarming tot 100 ° C.

Het smeltpunt van verknoopt polyethyleen is hoger dan dat van PP bij 30-40 ° C, maar wordt bij lagere temperaturen gebruikt. De maximale bedrijfstemperatuur is voor beide hetzelfde en is gelijk aan 90 ° C. En het is al nodig om te specificeren wat de levensduur zal zijn voor leidingen gemaakt van verknoopt polyethyleen of polypropyleen bij gebruik in verschillende temperatuuromstandigheden. Maar de ondergrens is heel anders. Als voor polypropyleen de kritische temperatuur -15-20 ° C is, behoudt vernet polyethyleen zijn schokbestendigheid tot -50 ° C.

Met een scherpe daling in fysieke of thermische belastingen, worden de eigenschappen van polypropyleen verminderd. Ook zal de levensduur bij hoge temperaturen van polypropyleen lager zijn dan die van verknoopt polyethyleen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om rekening te houden met de druk en de temperatuur in het systeem, evenals met verschillen, die ook de levensduur kunnen beïnvloeden.

Beide materialen hebben een hoge mate van microbiologische en fysiologische neutraliteit, zijn niet onderhevig aan corrosie. De chemische bestendigheid tegen verschillende reagentia en oplosmiddelen PP is echter iets minder dan PEX. Als stabilisatoren worden toegevoegd aan polypropyleen voor extra bescherming, dan wordt cross-linked polyethyleen beschermd door een extra laag van anti-diffusie coating. De chemische neutraliteit van pijpen uit beide materialen draagt ​​bij aan de gladheid van het binnenoppervlak. Ruwheidscoëfficiënt is hetzelfde voor PEX en PP en is gelijk aan 0,0007 mm. Ze kunnen ook worden gebruikt voor drinkwatertoevoersystemen, alleen met een certificaat van aanvaardbaarheid voor de installatie in drinkwatertoevoersystemen.

Vanwege de hogere dichtheid en fysisch-chemische eigenschappen van het materiaal, gaat PEX niet door vloeistoffen of gassen, waardoor het veilig is om het te gebruiken in drukgas- en sanitaire systemen.

Welke conclusie kan worden getrokken?

PE-X- en PP-buizen zijn sterk en elastisch en kunnen zelfs het agressieve koelmiddel van huishoudelijke systemen aan. Als polypropyleenpijpen zich echter goed in meer statische systemen laten zien, dan kunnen cross-linked polyethyleenpijpen dramatische veranderingen in het systeem doorstaan.

KAN-therm PP-buizen en fittingen zijn ontworpen voor de levering van koud en warm water, verwarming.

KAN-therm Push / Push Platinum-buizen en fittingen zijn geschikt voor koud- en warmwatertoevoer en warmwaterverwarming.

PN 10 - voor koudwatervoorziening (tot + 20 ° С) en warme vloeren (tot + 45 ° С), nominale bedrijfsdruk 1 MPa (10.197 kgf / cm2);

PN 16 - voor koudwatertoevoer en warmwatervoorziening (tot + 60 ° С), nominale werkdruk 1,6 MPa (16,32 kgf / cm2);

PN 20 - voor warmwatertoevoer (temperatuur tot + 80 ° С), nominale druk 2 MPa (20.394 kgf / cm2);

PN 25 (versterkt) - voor warmwatertoevoer en centrale verwarming (tot + 95 ° C), nominale druk 2,5 MPa (25,49 kgf / cm2).

Vergelijking van verknoopt polyethyleen en polypropyleen

Bij het maken van een project voor een communicatieapparaat voor een nieuw gebouwd of gereconstrueerd gebouw, zowel residentieel als industrieel, kunt u worden aangeboden om polypropyleenbuizen of PEX te installeren - gemaakt van verknoopt polyethyleen. Als alternatief voor metalen producten hebben beide materialen een sterkte, goede weerstand tegen stress en duurzaamheid en overschrijden deze indicator zelfs voor metaal. Zij, zijnde polymeren van verschillende organische verbindingen, hebben echter significante verschillen en verdienen daarom meer de voorkeur in verschillende constructiedoeleinden.

Interne verschillen

Laten we proberen het verschil in de eigenschappen van verknoopt polyethyleen en polypropyleen te begrijpen, verwijzend naar de kenmerken van hun structuur:

  1. Polyethyleen PEX wordt verkregen door de methode van verknoping van lineaire macromoleculen van gepolymeriseerd ethyleen om een ​​driedimensionale mesh-cellulaire structuur te verkrijgen:
    • De sterke intermoleculaire bindingen gevormd in dit proces geven het materiaal een hoge weerstand tegen mechanische, chemische en thermische belastingen.
    • Dergelijke banden in het stadium van het gieten van een product geven het een vorm die dan erg moeilijk te veranderen zal zijn.
    • PEX is de dichtste van alle soorten polyethyleen met een index van 940 kg / m 3.
  2. Polypropyleen is een polymeer van propyleenkoolwaterstof met een onstabiele kristallijne structuur, die het zowel grotere trek- als scheursterkte en hoge plasticiteit geeft. hij:
    • Er kunnen drie typen zijn afhankelijk van de ruimtelijke oriëntatie van de vertakkingen van de moleculen (methylgroepen),
    • Het heeft een "ademende" structuur die gasvormige stoffen kan passeren,
    • Het is veel minder dicht materiaal dan elk ander type kunststof, met een dichtheidsindicator van 850 tot 900 kg / m 3.

PP- en PEX-eigenschappen

sterkte

De sterktekarakteristieken van deze twee materialen zijn ongeveer gelijk, de indicatoren van hun uitrekking tot de eindpositie (opening) liggen in het bereik van 250 tot 800%. Maar op hetzelfde moment:

  • Polypropyleen is beter bestand tegen scheuren, zelfs als het wordt blootgesteld aan mogelijke nadelige factoren
  • Verknoopt polyethyleen is duurzamer met een sterke daling van de belastingen: een verhoging van de treksnelheid vermindert de mechanische eigenschappen van PP aanzienlijk.

Temperatuurbestendigheid

De hoogste bedrijfstemperaturen van producten uit beide kunststoffen overschrijden 140 ° C niet, maar ze smelten en branden licht in verschillende temperatuuromstandigheden:

  • PP smelt op t 0 = 176 0 C,
  • PEX - op t 0 van 190 tot 200 0 C.

Maar de "lagere" gebruikslimiet van materialen is heel anders. Als verknoopt polyethyleen zijn sterkte en elastische eigenschappen behoudt tot -50 ° C, wordt polypropyleen al bij -15 ° C broos (voor enkele wijzigingen zelfs bij -5 ° C).

Interessant! Verknoopt polyethyleen is beter bestand tegen een tijdelijke temperatuurstijging tot zeer hoge waarden en polypropyleen is een materiaal met een lange levensduur. Dit betekent dat lage temperatuur verwarmingssystemen met de mogelijkheid van plotselinge temperatuurschommelingen beter kunnen worden gemaakt van PEX, en constant hete pijpleidingen zullen langer meegaan van PP.

Chemische eigenschappen

Chemisch polypropyleen is inferieur aan cross-linked polyethyleen:

  • De weerstand tegen organische en anorganische reagentia en oplosmiddelen is, hoewel deze hoog is in vergelijking met niet-polymeermaterialen, zwakker dan die van PEX.
  • Weerstand tegen omgevingsverschijnselen is ook veel lager: in zijn pure vorm veroudert hij veel sneller onder invloed van atmosferische zuurstof en zonlicht, vooral bij stijgende temperaturen.

WAARSCHUWING! Om de levensduur van PP-polymeren in de grondstoffen te verlengen, worden stabilisatoren toegevoegd in de productiefase van producten die de weerstand tegen UV en zuurstof verbeteren, en PEX-buizen hebben meestal een beschermende anti-diffusie coating.

Fysieke eigenschappen

Ondanks de veel hogere dichtheid dan het polypropyleen en de bijna vergelijkbare vloeibaarheid, is PEX een zachter materiaal en heeft het ook de volgende kenmerken:

  • Door zijn hoge dichtheid, laat het geen vloeistoffen en zelfs gassen door, waardoor het veilige drukgaspijpleidingen en technische pijpleidingen ervan kan maken,
  • Vanwege de elasticiteit van de buis daaruit, is het veel beter om te buigen met de vorming van steilere bochten, waardoor een veel betere contour wordt verkregen voor cross-linked polyethyleen voor vloerverwarmingssystemen.

Mythen over cross-linked polyethyleen pipes

Tegenwoordig zijn marketingbewegingen en advertentietrucs helaas steeds meer van invloed op verschillende technische beslissingen en de keuze van een bepaald materiaal en apparatuur in het project. Steeds vaker hebben ontwerpers in plaats van een volledig technisch paspoort of een catalogus voor apparatuur reclameboekjes en brochures op de tafel waarvoor hij een selectie maakt. Het feit dat het onaanvaardbaar is om in ernstige technische literatuur te schrijven, migreert naar de pagina's van dergelijke boekjes. Vaak wijzen marketeers hun producten aan met overschatte of volledig niet-bestaande indicatoren, misleidende ingenieurs. In de regel worden de uitstekende technische kenmerken van de apparatuur in de boekjes gepresenteerd als onmiskenbare voordelen. Omgekeerd wordt technische informatie over concurrerende producten gepresenteerd in de vorm van significante en onherstelbare tekortkomingen.

Al deze factoren leiden uiteindelijk tot de verkeerde keuze van materialen en apparatuur, wat uiteindelijk kan leiden tot een noodgeval. De schuld valt in dit geval op de schouders van de ontwerpingenieur, aangezien elke fabrikant, samen met een kleurrijke advertentie die triomfantelijk alle charmes van het product beschrijft, voetnoten in kleine lettertjes of een technisch paspoort heeft met echte gegevens die zorgvuldig voor het menselijk oog zijn verborgen. Meestal bieden reclamefolders informatie die niet in tegenspraak is met paspoortgegevens, maar zodanig wordt gepresenteerd dat mensen een onjuist idee creëren van de echte technische kenmerken van het product. Bijvoorbeeld, de zinnen "een pijp is bestand tegen een temperatuur van 95 ºС en een druk van 10 bar" en "een pijp is bestand tegen een temperatuur van warmtedrager 95 ºС bij een druk van 10 bar gedurende 50 jaar" zijn volledig verschillend van elkaar. In het eerste geval wordt een raadsel gesteld: is de pijp bestand tegen 95 ºС temperatuur van de warmtedrager en 10 bar tegelijkertijd, of zijn deze twee kritieke punten van toepassing van deze pijp? En het belangrijkste is dat er geen tijdsindicator is, dat wil zeggen dat niet bekend is hoe lang de pijpleiding deze parameters behoudt: vijf minuten, een uur of 50 jaar?

Dit artikel presenteert de belangrijkste marketingtrucs en -mythen die worden verspreid door fabrikanten van pijpen van verknoopt polyethyleen (PEX).

De eerste groep mythen gaat over de superioriteit van de ene methode om te hechten over de andere

Vrijwel elke fabrikant van PEX-buizen claimt dat het juist de methode is om hun buizen te naaien die de beste is, terwijl andere niet deugen. Alleen polyethyleen, genaaid volgens hun methode, heeft verbeterde sterkte-eigenschappen en betrouwbaarheidsindicatoren.

Om te beginnen wil ik u herinneren aan enige informatie over de crosslinking van polyethyleen. Stitching verwijst naar de creatie van een ruimtelijk raster in hogedichtheidspolyethyleen als gevolg van de vorming van bulkverknoping tussen polymeermacromoleculen. De relatieve hoeveelheid verknopingen gevormd in een eenheid van volume polyethyleen wordt bepaald door de "mate van verknoping". De mate van verknoping is de verhouding van de massa van polyethyleen bedekt door driedimensionale bindingen tot de totale massa van polyethyleen. Er zijn in totaal vier industriële methoden voor het vernetten van polyethyleen, afhankelijk van welk verknoopt polyethyleen wordt geïndexeerd door de juiste letter.

Tabel 1. Typen polyethyleennaden

De minimale mate van verknoping van de werklaag

Soort methode volgens de methode van blootstelling

Verknoping met organische peroxiden of hydroperoxiden

Naad organische silanides (silanes)

Stikkende stroom van elementaire deeltjes

Peroxide crosslinking (methode "a")

Methode "a" is een chemische methode voor het vernetten van polyethyleen met behulp van organische peroxiden en hydroperoxiden.

Organische peroxiden zijn waterstofperoxide-derivaten (HOOH), waarbij een of twee waterstofatomen worden vervangen door organische radicalen (HOOR of ROOR). Het populairste peroxide dat wordt gebruikt bij de productie van buizen is dimethyl-2,5-di- (bytylperoxy) hexaan. Peroxiden zijn zeer gevaarlijke stoffen. Hun ontvangst is een technologisch complex en duur proces.

Om PEX te verkrijgen met behulp van de "a" -methode, wordt polyethyleen gesmolten voorafgaand aan extrusie met antioxidanten en peroxiden (Thomas Engel-proces), Fig. 1.1. Naarmate de temperatuur stijgt tot 180-220 ° C, ontleedt peroxide, waardoor vrije radicalen worden gevormd (moleculen met een vrije binding), Fig. 1.2. Peroxideradicalen nemen één atoom waterstof af van atomen van polyethyleen, wat leidt tot de vorming van een vrije binding aan het koolstofatoom (figuur 1.3). In aangrenzende macromoleculen van polyethyleen worden koolstofatomen met vrije bindingen gecombineerd (figuur 1.4). Het aantal intermoleculaire bindingen is 2-3 per 1000 koolstofatomen. Het proces vereist strikte controle over het temperatuurregime tijdens het extrusieproces, wanneer voorverknoping optreedt, en tijdens het verder verwarmen van de pijp.

Methode "a" is de duurste. Het garandeert volledige volumetrische dekking van de massa van het materiaal met peroxideblootstelling, aangezien deze aan de oorspronkelijke smelt worden toegevoegd. Deze methode vereist echter dat de verknoping niet lager is dan 75% (volgens Russische normen, niet minder dan 70%), waardoor leidingen die van dit materiaal zijn gemaakt, stijver zijn dan andere methoden voor verknoping.

Methode "b" is een chemische methode voor het vernetten van polyethyleen met behulp van organosilaniden. Organosilanides zijn verbindingen van silicium met organische radicalen. Silanides zijn giftige stoffen.

Op dit moment vinyltrimetaxiloxaan (H.2C = CH) Si (OR)3 (fig. 2.1). Bij verhitting worden de banden van de vinylgroep vernietigd, waardoor de moleculen worden omgezet in actieve radicalen (Fig. 2.2). Deze radicalen vervangen het waterstofatoom in de polyethyleen macromoleculen (Fig. 2.3). Vervolgens wordt polyethyleen behandeld met water of waterdamp, terwijl organische radicalen een waterstofmolecuul koppelen aan water en een stabiel hydroxide vormen (organische alcohol). Naburige polymeerradicalen worden gesloten door een Si-O-binding en vormen een ruimtelijk netwerk (figuur 2.4). De verplaatsing van water uit PEX wordt versneld door een tinkatalysator. Het laatste hechtproces bevindt zich al in de vaste fase van het product.

Stralingssteken (methode "c")

Methode "c" bestaat uit het blootstellen van een C - H - groep aan een stroom geladen deeltjes (Fig. 3.1). Dit kan een stroom van elektronen of gammastraling zijn. Met dit effect worden sommige van de C-H-bindingen vernietigd. De koolstofatomen van naburige macromoleculen, die een waterstofatoom hadden uitgeschakeld, worden met elkaar gecombineerd (Fig. 3.3). De bestraling van polyethyleen met een stroom deeltjes vindt reeds na zijn vorming plaats, dat wil zeggen in een vaste toestand. De nadelen van deze methode zijn de onvermijdelijke oneffenheden van het stiksel.

Het is onmogelijk om de elektrode zo te plaatsen dat deze op gelijke afstand van alle delen van het bestraalde product is. Daarom zal de resulterende buis een ongelijkmatige verknoping hebben over de lengte en dikte.

Als een bron van straling wordt meestal de cyclische elektronenversneller (betatron) gebruikt, die relatief veilig is zowel bij de productie als bij het gebruik van de voltooide buis.

Desondanks is in veel Europese landen de productie van pijpen gemaakt met de "c" -methode verboden.

Om de kosten van het verknopingsproces te verminderen, wordt radioactief kobalt (Co60). Deze methode is zeker goedkoper, omdat de buis eenvoudig in een kamer met kobalt wordt geplaatst, maar de veiligheid van het gebruik van dergelijke buizen is zeer twijfelachtig.

Misvatting nummer 1: "Verknoping (PEX-a) door sterkte van het resulterende materiaal is beter dan andere, omdat de gereguleerde minimale mate van vernetting voor deze methode groter is dan voor de andere methoden. En hoe groter de mate van crosslinking van de PEX, hoe sterker het materiaal. "

Inderdaad, GOST R 52134 reguleert de verschillende minimaal aanvaardbare mate van verknoping van PEX-buizen voor verschillende vervaardigingswerkwijzen (tabel 1), en het is waar dat wanneer de mate van verknoping toeneemt, de sterkte van de pijpen toeneemt.

Het is echter onaanvaardbaar om de mate van vernetting van PEX-a, PEX-b en PEX-c te vergelijken, omdat de moleculaire bindingen die resulteren uit verknoping van deze materialen verschillende sterkten hebben, en daarom zullen zelfs deze soorten polyethyleen die in dezelfde mate vernet zijn verschillende sterkten hebben. De C-C-bindingsenergie, die wordt gevormd in polyethyleen, vernet met de "a" - en "c" -methode, is ongeveer 630 J / mol, terwijl de Si-C-bindingsenergie, die wordt gevormd in polyethyleen, wordt verknoopt door de "b" -methode 780 J / mol. De fysisch-chemische en technische eigenschappen worden beïnvloed door de interactie van macromoleculen als gevolg van waterstofbruggen in het polymeer als gevolg van de aanwezigheid van polaire groepen en actieve atomen, evenals de vorming van associates als een resultaat van de interactie van de cross-links zelf. Dit is in de eerste plaats kenmerkend voor een silanolpolymeer, waarbij er een groot aantal silanolgroepen is die in staat zijn om extra verwarringsplaatsen te vormen in amorfe gebieden, die de dichtheid van het structurele netwerk verhogen (dat is 30% meer dan met peroxide en 2,5 keer meer dan met straling). crosslinking) en het verminderen van vervormbaarheid bij hoge temperaturen.

Bench tests van buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen tonen enig sterkte voordeel van silaan cross-linking. Dus, bij een testtemperatuur van 90 ° C voor buizen met een diameter van 25 mm en een lengte van 400 mm, was de breukdruk van pijpen van PEX-a, PEX-b en PEX-c respectievelijk 1,72, 2,28 en 1,55 MPa (V.C. Osipchik, ED Lebedeva, "Vergelijkende analyse van de prestatie-eigenschappen van polyolefinen vernet met verschillende methoden en verbetering van de fysisch-chemische eigenschappen van silaan-geëxpandeerd polyethyleen", 24 mei 2011).

De beweringen dat PEX-a het meest duurzame materiaal is vanwege de grotere mate van crosslinking, zijn dus niet waar. Deze factor is eerder een nadeel dan een voordeel van deze stikmethode.

De stekenmethode is niet de belangrijkste indicator van een pijp wanneer deze is geselecteerd. Eerst en vooral moet u ervoor zorgen dat het polyethyleen waaruit de buis is gemaakt, echt is genaaid. Sommige fabrikanten naaien niet of naaien de pijp helemaal niet, terwijl ze dezelfde kenmerken vertonen als hoogwaardige PEX-buizen.

In mei 2013 werden bijvoorbeeld GROSS-buizen uit Oekraïne uit de circulatie gehaald. Onder dit merk werden pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen, PEX was gemarkeerd op de buizen zelf (figuur 4), maar in feite bestonden deze buizen uit gewoon niet-gestikt polyethyleen, is het de moeite waard om te praten over hun prestatiekenmerken? Er is een ongecompliceerde manier om te bepalen wat voor u ligt - verknoopt polyethyleen of nep van gewoon polyethyleen. Om dit te doen, moet een stuk pijp worden verwarmd tot een temperatuur van 150-180 ºС, gewoon polyethyleen op deze temperatuur verliest zijn vorm, en gecrosslinked door intermoleculaire bindingen behoudt zijn vorm zelfs bij dergelijke hoge temperaturen (figuur 5).

Fig. 4. Markeren op de Gross-buis

Fig. 5. Brutale leidingen (monster 7) en VALTEC PEX-EVOH (monster 6) het verwarmingsveld in de oven gedurende 30 minuten bij een temperatuur van 180 ºС

Misvatting nummer 2: "Alleen polyethyleen, verknoopt door de methode" a ", heeft de eigenschappen van temperatuurgeheugen, polyethyleen gecrosslinked door andere methoden hebben deze eigenschap niet."

Wat wordt in dit geval bedoeld met het "temperatuurgeheugeneffect"? De essentie van dit effect ligt in het feit dat de voorgevormde pijp na het opwarmen zijn oorspronkelijke vorm herstelt, die hij had vóór deformatie. Deze eigenschap manifesteert zich vanwege het feit dat tijdens het buigen en vervormen moleculair gebonden gebieden worden samengeperst of uitgerekt, terwijl interne stress wordt geaccumuleerd. Na opwarming op plaatsen van vervorming neemt de elasticiteit van het materiaal af. Interne spanningen geaccumuleerd in het proces van vervorming creëren in de dikte van het "verzachte" materiaal de krachten gericht op de oorspronkelijke vorm van de pijp. Onder invloed van deze inspanningen probeert de pijp te herstellen.

Fig. 6.1. Doorbreking van de VALTEC PEX-EVOH-leiding (verknopingsmethode - PEX-b) en de restauratie ervan na opwarming tot 100 ° С

Fig. 6.2. PEX buisbreuk met anti-diffusielaag en zijn restauratie na opwarming tot 100 ° С

Fig. 6.3. Buisbreuk van PEX-c zonder anti-diffusielaag en zijn restauratie na opwarming tot 100 ° С (ongeverfd, vernet polyethyleen wordt transparant bij hoge temperaturen)

De figuren 6.1-6.3 tonen de restauratie van pijpen met verschillende methoden voor verknoping na het buigen. Met alle manieren van naaien hebben de pijpen hun oorspronkelijke vorm teruggekregen. Op pijpen bedekt met een anti-diffusielaag, na herstel, werden plooien gevormd. Op deze plaatsen wordt de anti-diffusielaag van de PEX-laag afgepeld. Dit heeft geen invloed op de eigenschappen van de buis, aangezien de werklaag de PEX-laag is, die volledig is hersteld.

Het geheugeneffect is inherent aan elk verknoopt polyethyleen. Het verschil tussen PEX-a in de restauratietechniek ligt alleen in het feit dat PEX-a is gestikt tijdens extrusie en de oorspronkelijke vorm die de pijpleiding tracht terug te geven, direct is. PEX-b en PEX-c worden in de regel na de vorming samengevoegd tot spoelen, en dienovereenkomstig is de vorm waar de pijpleidingen naar streven een cirkel met een straal gelijk aan de straal van de spoel.

Misverstand nummer 3: "De stikmethode" b "biedt niet de vereiste hygiënepijpen, omdat silaniden die worden gebruikt bij de vervaardiging van deze buizen giftig zijn."

Inderdaad silica (SiH4 - Si8H18), gebruikt om PEX-b te verkrijgen, uiterst giftig. Echter, silica voor vernetting van polyethyleen wordt alleen gebruikt in de kabelindustrie. Voor de productie van pijpen worden organosilaniden gebruikt, die ook giftig zijn, maar hun onderscheidende kenmerk is dat ze bij crosslinking volledig transformeren in een chemisch gebonden toestand, of veranderen in een chemisch neutrale organische alcohol, die wordt weggespoeld na hydratatie van de pijpleidingen. Tot op heden is vinyltrimetaxilaan het meest voorkomende reagens voor het vernetten van polyethyleen volgens de "b" -methode (vereenvoudigde formule: C2H4Si (OR)3).

De belangrijkste indicator voor de veiligheid van de pijpleiding en fittingen is een hygiënecertificaat. Alleen buizen en fittingen waarvoor dit certificaat beschikbaar is, zijn toegestaan ​​voor installatie in drinkwatertoevoersystemen.

Misvatting nummer 4: "Alleen in PEX-a-buizen is de mate van vernetting uniform over de dwarsdoorsnede, terwijl in andere leidingen de verknoping niet uniform is".

Het belangrijkste voordeel van verknoping met methode "a" is dat peroxiden worden toegevoegd aan het gesmolten polyethyleen voordat het in de buis wordt geëxtrudeerd, en verknoping van de buis, met de nodige aandacht voor de temperaturen en doseringen van peroxiden, uniform zal zijn.

Wanneer verknoopte polyetheenpijpleidingen niet massaal werden gebruikt, hadden verknopingen die de "b" - en "c" -methoden gebruikten een nadeel dat bestond uit ongelijkmatige verknoping langs de lengte en breedte van de pijpleiding. Toen de productie van buizen echter enkele kilometers per week bereikte, ontstond de vraag om de kwaliteit en de automatisering van dit soort verknopingen te verbeteren. De silaanmethode kan de pijpleiding gelijkmatig naaien, de juiste dosering reagentia kiezen, de temperatuur- en tijdparameters van de buisbehandeling nauwkeurig bijhouden, evenals katalysatoren (tin).

Bovendien verschilt de moderne methode van inbrengen van silaan van het origineel, als vroeger silaan werd toegevoegd aan de polyethyleensmelt tijdens extrusie (B-SIOPLAST-methode), wordt nu, in de regel, silaan vooraf gemengd met peroxide en wat polyethyleen en vervolgens toegevoegd aan de extruder in-monosil).

Planten die grote volumes pijpen produceerden, lang lang door vallen en opstaan, bereikten de ideale verknopingstechnologie, en de automatisering van de productie maakte het mogelijk om buizen met stabiele eigenschappen te produceren. Het probleem van ongelijke verknoping van de pijplijn blijft dus alleen in kleine, niet-geautomatiseerde productie.

Misvatting nummer 5: "PERT is een soort verknoopt polyethyleen en niet slechter voor prestaties."

Hittebestendig polyethyleen PERT is een relatief nieuw materiaal dat wordt gebruikt voor de productie van buizen. In tegenstelling tot conventioneel polyethyleen, waarin buteen als een copolymeer wordt gebruikt, is in een PERT copolymeer octeen (octyleen C8H16). Het octeenmolecuul heeft een uitgebreide en vertakte ruimtelijke structuur. Door de zijtakken van het hoofdpolymeer te vormen, creëert het copolymeer rondom de hoofdketen een gebied van ineengestrengelde copolymeerketens. Deze vertakkingen van naburige macromoleculen vormen een ruimtelijke koppeling niet vanwege de vorming van interatomaire bindingen zoals in PEX, maar vanwege de koppeling en verwevenheid van hun "vertakkingen"

Hittebestendig polyethyleen heeft een aantal eigenschappen van verknoopt polyethyleen: weerstand tegen hoge temperaturen en ultraviolette stralen. Dit materiaal heeft echter geen langetermijnresistentie tegen hoge temperaturen en druk en is ook minder zuurbestendig dan PEX. In Fig. 7 toont de grafieken van de sterkte op lange termijn van verknoopt polyethyleen PEX en polyethyleen PERT bij hoge temperatuur, genomen van GOST R 52134-2003 met verandering nummer 1. Zoals te zien is in de grafieken verliest vernet polyethyleen weinig sterkte in de tijd, zelfs bij hoge temperaturen. Tegelijkertijd is de grafiek van de daling in kracht eenvoudig en gemakkelijk voorspelbaar. In PERT heeft de grafiek een knik en bij hoge temperaturen treedt deze knik op na twee jaar gebruik. Het breekpunt wordt kritiek genoemd, wanneer dit punt wordt bereikt, begint het materiaal actief het verlies aan kracht te versnellen. Dit alles leidt ertoe dat de leiding die een kritiek punt heeft bereikt, zeer snel faalt.

Fig. 7. Referentie lange termijn sterktekrommen voor PEX-buizen (links) en PERT (rechts)

Bovendien heeft PERT vanwege het ontbreken van hechtingen tussen macromoleculen niet de eigenschappen van temperatuurgeheugen.

Misverstand nummer 6: "PEX-buis kan onvoorwaardelijk worden gebruikt voor radiatorverwarmingssystemen."

Toepassingsvoorwaarden van plastic en metalen kunststof pijpleidingen op het grondgebied van de Russische Federatie worden bepaald door GOST 52134-2003. Aangezien de sterkte van kunststof pijpleidingen merkbaar wordt beïnvloed door de tijd van blootstelling aan het koelmiddel met een bepaalde temperatuur, worden er klassen voor gebruik ingesteld (Tabel 2), die de aard van de invloed van bepaalde temperaturen op de pijp gedurende de gehele levenscyclus weerspiegelen.

Tabel 2. Werkingsklassen van polymeerpijplijnen

Verknoopt polyethyleen voor vloerverwarming: hoe bouw je een warmte-geïsoleerde vloer uit vernet polyethyleen

Met de warme vloer van het systeem kunt u het comfortniveau van het huis aanzienlijk verhogen. Door het systeem gegenereerde warmte draagt ​​praktisch niet bij aan de verspreiding van stof. Met bepaalde vaardigheden en kennis kun je zelf een verwarmde vloer maken.

Het meest moderne, goedkope en gemakkelijk te installeren materiaal is vernet polyethyleen voor een warme vloer, met veel voordelen.

Verknoopt polyethyleen: kenmerken en voordelen

Verknoopt polyethyleen is een variant van gewoon ethyleen, versterkt door chemische, fysische of complexe effecten. Als gevolg van deze procedure verschijnen naast de karakteristieke langsverbindingen in de polymeerstructuur transversale verbindingen. Dientengevolge ontvangen polyethyleenproducten dimensionale stabiliteit, verkrijgen verhoogde sterkte voor deformatie, blootstelling aan hoge temperatuur.

Het proces van verwerking met de introductie in de samenstelling van het polymeer van organische verbindingen wordt "verknoping" genoemd. Afhankelijk van de technologie wordt deze uitgevoerd vóór of na extrusie. Lange buizen op haspels van verknoopt polyethyleen worden gebruikt voor het plaatsen van verwarmingssystemen vanwege hun hoge dichtheid - het risico op lekkage wordt tot nul herleid.

Technische kenmerken van lineaire producten vervaardigd van verknoopt polyethyleen:

  • uitwendige diameter van 10 - 200 mm;
  • wanddikte 2-5 mm;
  • gemiddeld soortelijk gewicht is 110 g / pogm;
  • dichtheid van 949 kg / m3;
  • vervorming bij een temperatuur van meer dan + 200 ° C, smelten + 4000 ºС;
  • de gemiddelde werkdruk is 6 MPa;
  • gemiddelde thermische geleidbaarheid - 0,4 W / mK.

Aangezien de maximumtemperatuur van het koelmiddel + 90º С is en de druk niet meer dan 4 bar bedraagt, kan worden geconcludeerd dat dergelijke buizen uitstekend geschikt zijn voor het installeren van vloerverwarming.

In vergelijking met stalen gegolfde of koperen buizen, ook vaak gebruikt voor vloerverwarming, hebben deze producten de volgende voordelen:

  1. Bestand tegen corrosieprocessen. Het materiaal is niet gevoelig voor corrosie, corrosieve omgevingen, vervormt niet met een hoge zuurgraad, alkaliteit, maar ook bij contact met organische stoffen.
  2. Uitstekende sterkte-eigenschappen. Weerstand tegen statische en dynamische belastingen, weerstand tegen scheuren, buigen, rekken, enz. Leidingen zonder beschadiging verdragen de effecten van lage en hoge temperaturen.
  3. Stabiele bandbreedte. Op de wanden van de pijpleiding wordt geen sediment afgezet, waardoor de binnendiameter van de buis wordt verkleind.
  4. Flexibiliteit. Flexibele buizen barsten niet bij buiging onder een willekeurige straal.
  5. Ecologische veiligheid. Bij verwarming geven de producten geen gifstoffen af.

Met de juiste installatie en naleving van de aanbevolen thermische modus, zal polyethyleen warme vloer minstens 50 jaar meegaan. Volledig de kosten van het creëren van een systeem loont in 1-2 jaar.

Stap-voor-stap installatie van een warmte-geïsoleerde vloer

De technologie van het apparaat bestaat uit de geleidelijke creatie van lagen gestapeld in een strikte volgorde. De totale dikte van het systeem is 10-20 cm, afhankelijk van de kenmerken van de balk, de warmte-isolatie en de gebruikte wapening.

Voorbereidende werkzaamheden voor de bouw

Houd er rekening mee dat de gemiddelde belasting die wordt gecreëerd door de "cake van de warme vloer" op de fundering van beton 300-350 kg / m2 is. Daarom moet de overlap op een dergelijk gewicht worden berekend.

Bij het aanleggen van een verwarmde vloer met behulp van buizen uit vernet polyethyleen zijn de volgende werkstappen vereist:

  1. Keuze van pijpen. De berekening van de lengte van de contour. Het schema van leggen opstellen.
  2. Voorbereiding van de basis. Het leggen van waterdichting en isolatie.
  3. Installatie van buiscontouren. Hydraulisch testen.
  4. De balk vullen en de installatie van de geselecteerde vloerbedekking voltooien.
  5. Het systeem in gebruik nemen.

Bij het kopen van verzamelaars is het beter om de voorkeur te geven aan apparaten met inregelafsluiters en flowmeters, die in de toekomst de systeeminstellingen zullen vereenvoudigen en in geval van een storing helpen ze om snel het probleemcircuit te bepalen.

Voor de bouw van een verwarmde waterbodem is het volgende vereist:

  • waterverwarmingsketel voor het verwarmen van het koelmiddel;
  • expansievat;
  • circulatiepomp voor geforceerde beweging van het koelmiddel;
  • loodgietersaccessoires: fittingen, kogelkranen;
  • haspel van verknoopte polyethyleen buizen;
  • bevestigingsmiddelen voor isolatieplaten en PE-buizen;
  • distributieverdeler;
  • dempingstape;
  • isolatie en wapeningsnetten;
  • oplossing voor dekvloer of een mengsel van "droge dekvloer".

Alle materialen moeten van tevoren worden voorbereid, zodat u tijdens het aanbrengen van een verwarmde vloer niet wordt afgeleid door te winkelen en extra componenten aan te schaffen.

Selectie en creatie van pijplegpatronen

Voor residentiële gebouwen worden drie legpatronen gebruikt: "snake", "shell" of "slak" en "twin helix". Spiraalvormige "slak" - de gemakkelijkste optie, die zorgt voor een uniforme verdeling van thermische energie. Volgens het aangegeven schema zijn waterverwarmde vloeren meestal geconstrueerd alle hoeken zijn op 90º.

Het aanbrengen van de "slang" -schema is iets ingewikkelder, omdat het wordt geassocieerd met bochten van 180 º. Maar het is geweldig voor het bouwen van een systeem van verknoopt polyethyleen, omdat de buizen van dit materiaal vrij buigen, de doorvoer in de scharnieren is bijna niet verminderd.

De keuze van het legpatroon hangt volledig af van de eigenschappen van de kamer. Als we het hebben over het rangschikken van grote gebieden, wordt het leggen uitgevoerd volgens het schema "dubbele helix". Het wordt ook gebruikt als het is gepland om zones toe te wijzen volgens de intensiteit van de verwarming, bijvoorbeeld in de hal, voor de ingangsgroep of voor een volume-terras.

Voor eenvoudige spiraal- en slingerschema's is de optimale contourlengte 60-80 m. Voor ruimten waar de lengte veel groter is dan de breedte, is een contourlengte van 100 - 120 m acceptabel, op voorwaarde dat pijpen van grotere diameter worden gebruikt. De afstand tussen de pijpen (pitch) is 10-35 cm, hoe breder de toonhoogte, hoe minder warmte van de vloer komt.

Op piekpunten waar het maximale warmteverlies wordt waargenomen, moet de stapbreedte minimaal zijn, bijvoorbeeld bij de ingangsdeur moet deze 10-15 cm zijn, toenemend bij het naderen van het midden van de kamer. De afstand van de pijpen tot de wanden langs de omtrek is 30-45 cm.

Selectie en berekening van het aantal pijpen

Bij het kiezen van leidingen uit gecrosslinkte PE, is het noodzakelijk om te beslissen welke diameter van het product moet worden gekocht. Zoals de praktijk laat zien, is de beste optie voor het apparaat van een warmte-geïsoleerde vloer in uw eigen huis of appartement op de eerste verdieping een pijp van 16 mm.

Voor ruimten waarvan de lengte meerdere keren groter is dan de breedte, kunnen leidingen van 20 of 25 mm worden gebruikt. Wanddikte is geschikt standaard - 2 mm.

Om het vereiste aantal polyethyleenpijpen te berekenen, kunt u de formule toepassen:

D = S / M x k

  • D is de geschatte lengte van de buis;
  • S is het gebied van de verwarmde vloer;
  • M - middelste stap gekozen volgens het schema;
  • k - veiligheidsfactor (voor ruimtes tot 30 m2 is dit 1,1, meer dan 30 m2 - 1,4).

Er moet aan worden herinnerd dat de maximale lengte van een pijp gemaakt van verknoopt polyethyleen afhankelijk is van de diameter - hoe groter de diameter, hoe langer de warmtedraagpijp kan zijn. Voor producten met een diameter van 16 mm - tot 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Voorbereiding van de basis voor pijpen

Wanneer de berekeningen van het vereiste aantal buizen zijn voltooid, kunt u doorgaan met de voorbereiding van de basis voor de contour van een met water verwarmde vloer.

Deze stap bevat de volgende workflows:

  • het verwijderen van oude vloeren en oude chape;
  • leggen van de isolatielaag;
  • installatie van isolatie;
  • leggen van het wapeningsrooster;
  • sticker demper tape.

Eerst moet je de basis zo uitlijnen dat de druppels niet meer dan 5 graden waren (controleer het bouwniveau). Voor het nivelleren kunt u een zandmengsel gebruiken met aansluitende stamp- of zelfnivellerende bestanddelen. De uitgelijnde basis ruimt op van stof en afval.

Leg vervolgens de waterdichtingslaag. De eenvoudigste vorm is plastic folie.

In het geval van financiële kansen, is het beter om Russische of Europese waterdichtheid van hoge kwaliteit in de vorm van een polymeermembraan te gebruiken. Het beschermt niet alleen de vloer betrouwbaar tegen vocht, maar laat het systeem ook de warme vloer "ademen".

Voor afdichting komt de isolatie aan de beurt, waarbij u geëxtrudeerd polystyreenschuim kunt gebruiken. Dit is de goedkoopste en meest effectieve manier om warmteverlies te verminderen.

Van de nieuwe verwarmingselementen wordt de warmte-isolator van kurk beschouwd als de meest milieuvriendelijke, maar de kosten ervan zijn tien keer hoger dan die van het duurste geëxpandeerde polystyreen.

Isolatieplaten met een dikte van 5 cm worden met behulp van deuvels en spijkers aan houten geleiderails bevestigd. De platen worden onderling bevestigd met lijm en speciale haakjes.

Wat het wapeningsnet betreft, bij het leggen van polystyreenplaten is er geen noodzaak - de pijpleiding wordt rechtstreeks op de isolatie gelegd. Het gebruik van het rooster is gerechtvaardigd als een andere waterdichtingslaag over de isolatie wordt gelegd.

Als u niet teveel wilt betalen voor isolatie, moet u er rekening mee houden dat er speciale isolatieblokken zijn voor het installeren van vloerverwarming, waarin kanalen voor leidingen zijn aangebracht. Dergelijke blokken verhogen de kosten voor het maken van een warme vloer aanzienlijk, maar het is erg handig om ze te gebruiken.

Na de mesh-laag is het tijd om een ​​compenserende dempingsband aan te brengen. Dit gebeurt eenvoudig - een penolex-tape kleeft aan de rand van de ruimte, wat de uitbreiding van de toekomstige betonnen ondervloer compenseert. In plaats van een demperband kan zelfs polystyreenschuim worden gebruikt.

Na het voorbereiden van de basis zijn een verwarmingsketel en een verdeelstukverdelingsnaaf gemonteerd. De ketel is aangesloten op het watertoevoer- en toevoersysteem (gas of elektriciteit).

Installatie van polyethyleen buizen

Het leggen van een warme vloer wordt uitgevoerd door contouren volgens het vooraf gekozen schema. De contour is een gesloten ring van de buis, die bij het terugkeren naar de collector door middel van een fitting daarmee verbonden is.

1-3 kamers zijn geschikt voor kleine kamers. Om de installatie te vereenvoudigen, wordt aangeraden om een ​​markering op de geëxpandeerde polystyreenplaten aan te brengen. Met markup wordt het gemakkelijker voor u om polyethyleen pipes te leggen en de stapgrootte te controleren.

Voordat u met de installatie begint, moet u ook beslissen hoe de leidingen worden aangesloten en hoe de polyethyleenbuizen aan de isolatie worden bevestigd.

Het is een feit dat de verbindingspijpverbindingen kunnen worden uitgevoerd:

  • lassen;
  • krimpfittingen;
  • persfittingen.

De laatste optie is de gemakkelijkst uit te voeren en betrouwbaar. Om de leidingen aan te sluiten, is het noodzakelijk om een ​​beweegbare koppeling te installeren en vervolgens met een expander de binnendiameter van de buis voorzichtig op de gewenste maat te brengen.

Bevestig de fitting volledig en schuif de bus eroverheen over de buis. Het persmateriaal is bestand tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en drukken tot 10 MPa.

Wat betreft de methode van het bevestigen van polyethyleen buizen aan de kachel, is het belangrijk als u regelmatig polystyreenschuim gebruikt. Er zijn verschillende montagemogelijkheden:

  • bevestigingsklemmen van polyethyleen;
  • staaldraad;
  • de klemmen die worden bevestigd door de nietmachine;
  • tracks vergrendelen.

De eenvoudigste en meest economische methode van bevestiging - klemmen. Verbruik is 2 stuks per 1-1,5 m.

Er zijn 10 regels voor het installeren van cross-linked polyethyleen voor vloerverwarming:

  1. Bij het leggen van bochten zijn scherpe vouwen van het materiaal niet toegestaan.
  2. Installatiewerkzaamheden worden uitgevoerd bij een temperatuur niet lager dan +18 C.
  3. Nadat de pijp uit de kou is gehaald, moet u wachten totdat deze op kamertemperatuur is gekomen.
  4. De maximale draaicirkel voor buizen met een diameter van 16 mm moet 10-12 cm zijn.
  5. Tijdens het leggen is het niet wenselijk om de gekozen lay-out van het koelmiddel te wijzigen.
  6. Het uitsnijden van extra lengte moet worden uitgevoerd vlak voordat deze wordt aangesloten op het verdeelblok.
  7. Je kunt niet op stappen, zware dingen doen, het gereedschap op de buis leggen.
  8. Voor verplaatsing langs de leidingen (indien nodig) wordt aanbevolen om grote lagen multiplex te gebruiken om de belasting van het koelmiddel te verminderen.
  9. Om de snelheid van hittebehoud te verhogen, kunnen buizen die onder de vloer uitkomen op het punt van verbinding met het collectorsamenstel worden verbeterd door thermische isolatie.
  10. De pijpen moeten plat liggen, zonder torsie en overmatige spanning.

Na het leggen van de contour, keert de pijp terug naar de collector en wordt verbonden met behulp van een fitting die is afgestemd op de grootte. Hierna wordt een systeemtest uitgevoerd, waarvan het doel is om defecten te detecteren voordat het systeem onder een dekvloer wordt verborgen.

Voor het testen heeft u een huishoudelijke compressor nodig, die een druk van 4-6 bar kan geven. De warmtedrager met behulp van een compressor wordt in de leidingen gevoerd en 6-12 uur achtergelaten. Wanneer u bevestigingsklemmen aanbrengt, moeten deze opnieuw 5 cm onder het vorige bevestigingspunt worden aangebracht.

De regels van het apparaat binden

Als de hydraulische tests met succes waren voltooid, vond de drukverlaging van de leidingen niet plaats en was het systeem volledig gevuld met koelvloeistof, waarna de installatie van de leidingen was voltooid. Nu kunt u doorgaan naar het apparaat en de das naar de finish.

Voor dekvloeren moet u een in de handel bereide of onafhankelijk bereide mortel op basis van M300 met cementkwaliteit gebruiken. De minimale hoogte van de balk, die de bescherming van polyethyleenbuizen waarborgt, is 3 cm boven de gelegde buis. Deze dikte zal optimaal zijn voor een uniforme warmteverdeling.

In de meeste gevallen is de dekvloer continu zonder temperatuurvoegen. Thermische naden zijn nodig wanneer:

  • de kamer heeft een oppervlakte van meer dan 33 m2;
  • kamerlengte meer dan 10 m;
  • de kamer heeft een complexe configuratie.

Voor het maken van naden gebruikt dempertape. Warmtepistolen worden behandeld met kit.

Moet ik versterken voordat ik de dekvloer giet? Er is geen eenduidig ​​antwoord op deze vraag.

Ervaring leert dat het systeem perfect functioneert zonder versterking, maar tegelijkertijd geeft de versterkende laag de koppeling extra sterkte. Voor wapening kunt u een raster van 100x100 mm gebruiken, gemaakt van metaal of plastic.

Versterking is ook alleen nuttig als het wapeningsnet niet alleen bovenop het leidingsysteem zal liggen, maar in de oplossing zal "zinken" terwijl het bevriest en zich binnen de dekvloer bevindt.

De juiste versteviging maakt de aanleg van de balk bemoeilijkt. Als er geen ervaring of vertrouwen is dat alles correct kan worden uitgevoerd, kan deze stap worden overgeslagen. Nadat de balk is gevuld, kan het systeem niet eerder dan na 25-30 dagen worden gestart.

Het systeem in gebruik nemen

Na de laatste uitharding van de gegoten dekvloer kan het koelmiddel aan het systeem worden geleverd, waarvan de temperatuur niet hoger mag zijn dan + 26ºС. Het algoritme voor het in bedrijf stellen van een warm vloersysteem gemaakt van verknoopt polyethyleen is als volgt:

  • verbind de collector met de toevoer- en retourleidingen;
  • alle contouren openen tegelijkertijd met behulp van kranen op de collectoren;
  • kleppen van luchtafzuigers worden geïnstalleerd in de "open" stand;
  • we starten de circulatiepomp;
  • stel de temperatuur + 25-26º С in;
  • de druk in het systeem wordt verhoogd tot de werkende 1 bar;
  • sluit alle contouren met kranen behalve de langste;
  • we noteren alle posities van flowmeters en balancers;
  • open de volgende contour langs de lengte en lijn met behulp van een kraan de druk uit langs de eerste contour.

Zo verbinden en balanceren we alle contouren van een warme vloer. Evalueer de prestaties van verwarming is alleen mogelijk na 2-3 maanden gebruik.

Handige video over het onderwerp

Videoclip op de installatie van een polyethyleen buis en bevestigingsmethoden:

De regels voor het berekenen van het vloerverwarmingssysteem worden gegeven in de video:

Na het leggen van de buis, is het belangrijk om deze te testen voordat u verdere installatiewerkzaamheden uitvoert. Over dit in de video:

Thuismannen maken vaak fouten bij het monteren van een verwarmde vloer. De belangrijkste problemen bij het monteren van polyethyleen buizen worden behandeld in de videoclip:

Goed gekozen en geïnstalleerde vloerverwarming zonder extra kosten maakt de behuizing warm en comfortabel. De technologie van het apparaat voor het vloerverwarmingscircuit van polyethyleen buizen is eenvoudig en kan niet alleen worden gebruikt door professionele bouwers, maar ook door gewone burgers. Als u alle regels en aanbevelingen opvolgt, zal het systeem u regelmatig lang van dienst zijn.

Gebruik van verknoopt polyethyleen voor verwarmingssystemen

Het verwarmingssysteem vereist het gebruik van hoogwaardige en slijtvaste materialen die niet bang zijn voor hoge druk en frequente temperatuurverschillen. Alle bovengenoemde eigenschappen komen overeen met polyethyleen buizen voor verwarming.

Vernet polyethyleen voor vloerverwarming

Om de polyethyleen flexibiliteit, chemische en mechanische weerstand te geven, is het een gestikte elektronenstroom. Er zijn verschillende manieren om verknoopt polyethyleen te produceren en, afhankelijk van de technologie, de technische kenmerken van het materiaal veranderen, echter, de belangrijkste voor- en nadelen zijn nog steeds gebruikelijk.

Voordelen van cross-linked polyethyleen

In tegenstelling tot conventioneel polyethyleen wordt vernetten niet zacht en vervormt het niet onder invloed van hoge temperaturen. Met deze eigenschap kunt u het materiaal voor verwarmings- en vloerverwarmingssystemen gebruiken. Bovendien heeft verknoopt polyethyleen (PEX) de volgende voordelen:

  • De volledige afwezigheid van corrosie;
  • Leidingen groeien niet en slibben niet;
  • Laag gewicht;
  • Eenvoudige installatie en transport;
  • Het verdraagt ​​hoge druk- en temperatuurdalingen;
  • Barst niet;
  • Uitstekende geluidsisolatie;
  • Weerstand tegen negatieve temperaturen;
  • Het heeft een moleculair geheugen;
  • Het is milieuvriendelijk voor de mens en alle andere levende organismen;
  • Lage kosten;
  • sterkte;
  • Lange levensduur (volgens fabrikanten is dit ongeveer 50 jaar).

Verknoopt polyethyleen voor verwarming

De belangrijkste nadelen van het materiaal

Positieve eigenschappen van verknoopt polyethyleen maakten het onmisbaar voor verwarmingssystemen en vloerverwarming. Toch zijn er enkele nadelen, waaronder het de moeite waard is om te benadrukken:

  • Gebrek aan weerstand tegen ultraviolette stralen;

Om het destructieve effect van ultraviolette straling op verknoopt polyethyleen te verminderen, worden buizen gecoat met een speciale beschermende vernis.

  • De mogelijkheid van mechanische schade, zoals knaagdieren;
  • Geen weerstand tegen de invloed van oppervlakteactieve stoffen;
  • Zuurstofafbraak.

Wanneer zuurstof de binnenste lagen van de pijpleiding binnendringt, stort het snel in. Om deze reden voegen veel fabrikanten een beschermende laag toe door blootstelling aan zuurstof, de zogenaamde zuurstofbarrière. Dit vermindert het risico van vernietiging van het product, maar het veroorzaakt een toename in de waarde ervan.

Het ontwerp en de productiemethode van PEX-buis

Pijpverknoopt polyethyleen is een meerlagenstructuur die uit vijf kogels bestaat. De belangrijkste lagen zijn als volgt:

  • Binnenkogel van verknoopt polyethyleen;
  • Lijm bal;
  • Zuurstof barrière;
  • Lijm bal;
  • Externe bal gestikt polyethyleen.

PEX buisconstructie

Het is dit vijflagige ontwerp dat bestand is tegen hoge temperaturen van het materiaal, omdat het zelfs met de kenmerken van een draagbare vloeistof tot 95 ° C niet vervormt. Daarom is PEX een uitstekende keuze voor verwarming en vloerverwarming.

Voor de vervaardiging van de pijpleiding wordt de extrusiemethode gebruikt, die bestaat uit het extruderen van de vereiste vorm uit gesmolten polyetheen. Daarna worden alle leidingen gekalibreerd door vacuüm. Producten worden te koop aangeboden in rollen of in stukken, afhankelijk van de diameter.

Productspecificaties

De unieke eigenschappen van verknoopt polyethyleen hebben het met veel vaste stoffen op hetzelfde niveau geduwd. De belangrijkste kenmerken van het materiaal zijn:

  • Smeltpunt - 200 graden;
  • De brandtemperatuur is ongeveer 400 graden;
  • Uitrekken om te breken - 350 - 800%;
  • Dichtheid - 940 kg per kubieke meter.

Polyethyleen gecrosslinkte buis op moleculair niveau wordt geproduceerd in een breed diameterbereik. Fabrikanten bieden afmetingen van 12 tot 250 mm, maar diameters van 16 - 25 mm zijn het populairst bij consumenten.

PEX-hechtmethoden

Er zijn ongeveer 15 manieren om polyethyleen te verknopen, maar drie ervan komen het meest voor.

Er is tegenwoordig vraag naar stikwerkwijzen:

  • Peroxide (PEX-a);
  • Silaan (PEX-b);
  • Stralingsmethode (PEX-c).

Duurder echter, en een betere manier om te naaien is peroxide. Dankzij hem is het mogelijk om ongeveer 85% van de vrije moleculen te binden. Hierdoor kan het op deze manier geproduceerde materiaal een verhoogde weerstand tegen mechanische spanning hebben en een hoger smeltpunt hebben.

PEX-a is de beste methode voor de productie van cross-linked polyethyleen, alle andere opties zijn slechts een poging om de materiaalkosten te verlagen.

Gepantserde pijp voor verwarming

Een van de nieuwste innovaties op de markt van materialen voor verwarming en vloerverwarming is een versterkte buis van vernet polyethyleen. Het is nog duurzamer en hittebestendiger dan gewone PEX. Het belangrijkste verschil in de productietechnologie bestaat uit het inbrengen van kapron-draden in de pijpwanden, die optreedt in het stadium van het extruderen van de vorm uit heet gesmolten polyethyleen.

PEX-c gecrosslinkte polyethyleen buizen

Versterkingsmethoden kunnen als volgt zijn:

  • Nylon draad;
  • Kevlar;
  • Aluminiumfolie.

De versterkte pijpleiding is zelfs bestand tegen een belasting van 30 atmosfeer, hij barst niet bij draaien of buigen. Maar de kosten van het product zijn hoger, omdat de productie dure apparatuur vereist.

Belangrijkste fabrikanten van cross-linked polyethyleen

Verknoopt polyethyleen is het meest succesvolle materiaal voor de montage van het verwarmingssysteem en vloerverwarming. Vandaag de dag, een hele groep van buitenlandse en binnenlandse bedrijven die zich bezighouden met de productie van hoogwaardige en duurzame producten. Belangrijke fabrikanten zijn:

  • Rehau (Duitsland);
  • Valtec (Italië);
  • Uponor (Zweden);
  • Tece (Duitsland);
  • Bir Pex (Rusland).
  • STOUT (Spanje)

Rehau is de wereldleider in de productie van buizen van vernet polyethyleen voor verwarming en vloerverwarming.

Rehau verknoopt polyethyleen

De leidende positie op de internationale markt van vandaag nam het bedrijf Rehau. Het waren haar producten die uitstekend bleken te zijn dankzij de uitstekende kwaliteit en goede prestatiekenmerken. De prijs van het product is niet de goedkoopste, dus veel ontwikkelaars zijn op zoek naar meer betaalbare opties voor hun huis, bijvoorbeeld STOUT-merkproducten.

STOUT is een professionele sanitaire uitrusting voor de installatie van verwarmings- en watertoevoersystemen. De producten worden vervaardigd in dezelfde Europese fabrieken waar andere merken van het premiumsegment hun goederen bestellen.

De hoofdposities van het STOUT-productassortiment worden gedekt door een garantie van 5 jaar. Alle delen van het systeem zijn bij uitstek geschikt voor elkaar, eenvoudig te installeren en te onderhouden, aangepast aan de omstandigheden in Rusland.

Verknoopte polyethyleen buizen

Verknoopte polyethyleen buizen

Verschillende fabrikanten gebruiken verschillende methoden voor het vernetten van polyethyleen: PEX-a, PEX-b, PEX-c. Tegenwoordig wordt peroxide (PEX-a) gezien als de beste hechtmethode, daarom wordt aanbevolen om te kiezen voor de producten van de handelsmerken Rehau, Uponor en STOUT die met deze technologie zijn geproduceerd.

Kenmerken van bevestigingsmateriaal

Installatie van verwarming en vloerverwarming met behulp van verknoopt polyethyleen kan worden uitgevoerd door twee hoofdmethoden:

  • Gebruik van knelfittingen;
  • Met het gebruik van persfittingen.

Een eenvoudigere installatieoptie, waarmee u de structuur op de dockingplaats herhaaldelijk kunt demonteren, indien nodig, is montage met knelkoppelingen. Om vloerverwarming met deze technologie te installeren, moet u de volgende stappen uitvoeren:

  1. Plaats de krimpmoer op de buis.
  2. Zet de splitring op.
  3. Monteer de buis op de fitting.
  4. Draai aan met een sleutel.

Installatie van verknoopt polyethyleen

Waarschuwing! Draai de krimpmoer voorzichtig, omdat overmatige kracht de buis kan beschadigen.

De installatie van een verwarmde vloer met opsteekfittingen creëert een verbinding uit één stuk. Het is noodzakelijk om van tevoren een pers voor installatie te maken en de onderstaande instructies te volgen:

  1. Monteer de klemhuls.
  2. Plaats een dilatator van de juiste grootte in de buis.
  3. Steek de buis in de fitting.
  4. Druk de mouw op de fitting.
  5. Wacht een paar seconden en krijg een sterke en betrouwbare verbinding. Vanwege het moleculaire geheugen van het materiaal zal de pijp onmogelijk uit de fitting te verwijderen zijn.
Keer terug naar inhoud ↑