Online laswinkel
apparaten voor PND-leidingen

Hallo, beste gast! Vandaag geef ik je een goed idee van eenvoudige inkomsten. Inkomsten door lassen, maar niet door ijzer, maar door polyethyleen.

Communicatie van plastic in onze tijd is het populairst. Dus iemand installeert ze en reparaties, en verdient er goed geld mee. En het helpt hierbij - de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen.

En wat het is en hoe de juiste eenheid te kopen - ik zal het in het artikel van vandaag vertellen.

Hoe de juiste machine te kiezen

Apparatuur voor het lassen van kunststof als een soldeerbout en zijn conventioneel verdeeld in 2 types - handmatig en mechanisch.

Handheld machine

Het is een verwarmingsplaat met uiteinden voor de uiteinden van pijpen en een handvat. Door het werkingsprincipe is het vergelijkbaar met een strijkijzer en een elektrische soldeerbout.

Vereist menselijke inspanning om de aangesloten producten te comprimeren. Geschikt voor PE-buizen met een diameter van maximaal 12,5 cm. Het is daarom niet geschikt voor grote hoeveelheden werk en het is de moeite waard om het voor thuisgebruik te kiezen;

mechanisch

Het mechanische soldeerapparaat is een steunframe met schijven voor pijpbevestiging en een instrumentenblok. Het verwarmingselement met TENAMI aan de binnenkant verwarmt de uiteinden van de pijpen die moeten worden verbonden en de mechanica zorgen voor een sterke samendrukking van deze plaatsen.

Het wordt gebruikt voor het lassen van producten die worden blootgesteld aan hoge operationele belasting. De diameter van de producten is onbeperkt.

Kies deze optie moet professionals zijn.

Als je geld wilt verdienen door buizen te lassen, moet je beide eenheden kopen.

Nuttige tips voor het kiezen van de juiste:

  • Besteed aandacht aan de apparatuur

Het apparaat met een sleutel voor bijlagen - geschikt voor werken met één, maximale twee diameters. Als de reikwijdte van het werk meer is - kies apparatuur met nozzles van verschillende diameters;

Professionals hebben één geheim. Het minimale vermogen van de apparatuur wordt berekend met behulp van een eenvoudige formule - de grootste diameter van de leidingen waarmee u moet werken wordt vermenigvuldigd met 10.

Als u bijvoorbeeld thuis pijpen met een diameter van 50 mm gaat koken, dan is het minimale vermogen van de unit = 50 × 10 = 500 W;

  • Welke fabrikant kiezen?

De hoogste beoordeling is afkomstig van de producten van Tsjechische bedrijven (bijvoorbeeld TM "Daitron"). Maar de prijs van producten - bijt. Daarom - als alternatief - Turkse fabrikanten. Er zijn enkele goede modellen voor binnenlandse productie.

Naar mijn mening is het niet de moeite waard om goedkoop te zijn en de eenvoudigste Chinese apparaten te kopen - het is niet bekend wat er uiteindelijk zal gebeuren.

Methoden en technologie voor het lassen van stompe verbindingen

Het lassen van polyethyleen buizen in de verbinding wordt uitgevoerd door een lasspiegel - apparatuur die de uiteinden van de te verbinden producten verwarmt voor het smelten en co-diffusie van materialen.

Op het eerste gezicht is de methode eenvoudig en er zijn geen aanvullende producten en hulpstukken voor nodig. Maar er zijn een aantal bepaalde nuances. Stuiklassen vereist bijvoorbeeld een verplichte centrering, uitlijning en evaluatie van de ellipsoïditeit van de buis. Daarom kunnen zonder een speciale centreerinrichting delen met grote diameter niet worden gelast

Hand-held apparaten

Handmatige stomplasmachines worden gebruikt bij het werken met kleine diameters, maar er zijn ook enkele modellen met een 300 mm-lasring. Het bestaat uit een centreerinrichting voor het uitlijnen van de verbonden werkstukken, een vlakke staaf en een verwarmingselement voor de uiteinden van de pijpen.

Mechanische apparaten

Bestaan ​​uit verschillende hoofdonderdelen:

  1. Centralizer - een onderdeel van de machine, gemaakt in de vorm van een bed met vier metalen klemmen voor het klemmen van onderdelen;
  2. Geconfronteerd met apparaat - eenheid voor het maken van een strikt loodrecht op de as van de sectie en de bewerking ervan. Het is een schijfapparaat met een elektromotor en messen, aan beide zijden geslepen.
  3. Lasspiegel - verwarmingselement. Smelt de uiteinden van de gelaste buizen. Teflon gecoat om adhesie van polyethyleen te voorkomen
  4. Mechanisch apparaat om compressie te garanderen.

hydraulisch

Ze bestaan ​​uit dezelfde set mechanismen als de mechanische, maar als een comprimerend element - een hydraulische aandrijving. Het biedt een uniforme compressie van de samengevoegde producten. De druk op sommige modellen is instelbaar.

Er zijn 3 soorten hydraulische apparaten:

  • In de hand gehouden Wordt gebruikt voor het leggen van pijpleidingen met lage en gemiddelde druk. De temperatuur van het verwarmingselement en de regeling van de hydraulica worden handmatig door de bediener gekozen volgens de speciale tabellen;
  • Halfautomatische. Gebruikt voor leidingen met gemiddelde en grote diameter. Uitgerust met elektronische eenheid. vaststelling van de oliedrukgegevens in de aandrijving en de temperatuur van de lasplaat, vergelijkt deze met het geïnstalleerde programma en zendt signalen naar een speciaal display.
  • Automatisch.
  • Het modernste en meest geavanceerde lasapparatuursysteem.

Het proces is volledig geautomatiseerd, het werkakkoord vereist geen tussenkomst van de operator en wordt bestuurd door speciale elektronische modules. De bestuurder voert alleen de productgegevens in en de machine selecteert de lasmodus onafhankelijk. Aan het einde van het werk geeft het apparaat een rapporteringslasprotocol af.

Welke is beter?

Het is noodzakelijk om een ​​of andere eenheid te kiezen op basis van de kenmerken van de vereiste installatie. Als u thuis een paar vlakke secties moet bereiden, kies dan een goedkoop, mobiel en handig handmatige mechanisme.

Als de diameter van de buizen 250 mm is, hebt u een monteur nodig. Nogmaals, het heeft geen zin om geld uit te geven aan dure complete producten, als het niet nodig is om te werken met lassen de hele tijd.

In het geval van specialisatie in laswerk, is het noodzakelijk om eenheden met hydraulische aandrijving te kiezen. Een volledig geautomatiseerd apparaat is het duurste, maar ook het handigste. Het hangt allemaal af van uw financiële mogelijkheden.

Lasmethoden en -technologie

Het lassen van kunststofbuizen met contactdozen is een betrouwbaarder manier om structuren te verbinden. Het is lassen dat wordt gebruikt bij de installatie van communicatiebedrading en reparaties in appartementen en huizen. Deze methode is geschikt voor het verbinden van delen van elke diameter, maar het is gemakkelijker om met kleinere te werken.

Weld Sok is een verbinding van een pijp met een fitting (kraan, T-stuk, kruising). Met behulp van een speciaal gereedschap met een verwarmingspaneel worden de uiteinden van de aangesloten producten gesmolten en in elkaar gestoken.

De inrichting voor deze werkwijze is een inrichting met een handgreep en een wigvormig verwarmingspaneel, aan beide zijden waarvan mondstukken zijn in de vorm van rollen voor de einden van de pijp en de fitting.

De buis wordt in de huls gestoken, die het buitenste deel verwarmt en de wanddikte enigszins verlaagt, en de fitting wordt op de doorn geplaatst, waardoor de binnenlaag smelt. Na het bereiken van de gewenste temperatuur (260C) worden er onderdelen aangesloten.

Er is een variant van de inrichting met een verwarmingselement, gemaakt in de vorm van een staaf.

Naast de tool zelf, koppelingen en doornen, kan de kit een gezichtsmes, een kalibrator, een face picker, een schaar voor het zagen en andere extra apparatuur bevatten.

Het is belangrijk! De buitendiameter van polyethyleen buizen is altijd iets groter dan de opgegeven diameter en de binnendiameter van de verbindingsfitting is iets kleiner. De afmetingen van de hulzen en doorns komen overeen met de nominale waarden. Daarom kunnen ze zonder verwarming niet worden aangesloten op leidingen en fittingen.

Tijdens het lasproces wordt de buitenste laag van de pijp verwarmd en uitgeperst in de vorm van een braam bij het dragen van de hoes. Hierna wordt de pijp gecombineerd met de verwarmde fitting en hun samengevoegde lagen "strak" gefuseerd.

Electrofusielassen

Als u in een beperkte ruimte moet werken, of reeds gelegde communicatiesecties moet lassen, wordt er gelast met speciale elektrolasmachines.

Vóór aanvang van de werkzaamheden worden de onderdelen ontvet en gereinigd.

Het is belangrijk! Schuurpapier of andere soortgelijke schuurmiddelen mogen niet worden gebruikt om te strippen, dit zal het oppervlak van het polyethyleen beschadigen en leiden tot schendingen van de integriteit van de naad.

De blanks worden in de centralizer geplaatst voor een perfecte uitlijning, waarna hun uiteinden worden verbonden met een speciale koppeling. Binnenin deze fitting bevinden zich geleidende elementen, die na het combineren met de onderdelen opwarmen en fusie van de koppeling met de uiteinden van de pijpen plaatsvindt.

Handmatige lasmachine

  1. Voeding;
  2. transformator;
  3. Besturingseenheid.
  4. Fittingen voor elektrofusiekoppelingen.

Alle instellingen in deze versie van het apparaat worden handmatig ingevoerd door de operator, in overeenstemming met speciale tabellen.

automatisch

Dezelfde componenten, maar de keuze van de lasparameters gebeurt automatisch. De operator hoeft alleen de gegevens van de aangesloten producten in te voeren, de machine doet de rest.

Welk apparaat is beter?

Een automatisch apparaat is eenvoudiger en handiger, maar soms duurder dan een handmatig apparaat. In dit geval is de laatste compacter en in het geval van een storing is het veel gemakkelijker om deze automatisch te repareren.

Desalniettemin is een professionele lasser voor moflassen beter om een ​​automatische thermistoreenheid aan te schaffen.

Hoe veelgemaakte fouten en tips voorbereiden

Om een ​​solide monolithische pijpleidingconstructie te maken, is het noodzakelijk om de volgende fouten te vermijden:

  • Het falen van de delen om tijdens het verwarmen helemaal te worden samengevoegd. Dit zal leiden tot de onmogelijkheid van verwarming tot de volledige diepte en tot een afname van de kwaliteit van de las;
  • Het overschrijden van de diepte van onderdompelen van onderdelen als gevolg van te veel inspanning. Het buiseinde wordt gebogen en vormt een boor, waardoor het oppervlak van de te lassen elementen kleiner wordt;
  • Oververhitting en onderverhitting van onderdelen;
  • Verhoogde koeltijd;
  • Onjuist (niet-loodrecht) snijden;
  • Foutieve uitlijning.

Om deze fouten te voorkomen, is het noodzakelijk om je zorgvuldig voor te bereiden op het proces.

Producten moeten worden gesneden, bijgesneden, langs de assen worden uitgelijnd en bij het werken met een lasmachine voor buizen - volg de bedieningsinstructies duidelijk.

Het zou handig zijn om een ​​paar video's te zien met het werk van de machines voor de spikes.

Top 11 apparaten op de markt

Om uw keuze te vereenvoudigen bij het kopen van een machine, laten we eens kijken naar de top 11 apparatuur voor het lassen van pnd (elektrische soldeerbouten, lasmachines, gelaste machines).

  1. Daitron, Tsjechische Republiek.
  2. Candan, Turkije;
  3. REMS, Duitsland;
  4. "Valtek", Rusland-Italië;
  5. Protva, Rusland;
  6. Bosch, Duitsland;
  7. Gerat Weld, Duitsland;
  8. Sturm, Rusland;
  9. "Rotorica", Rusland.
  10. Aqua Prom, Rusland.
  11. SSPT, Rusland.

Top 11 is gebaseerd op een vergelijking van de gemiddelde kenmerken van de apparaten. Elke meester heeft zijn eigen favoriete gereedschap en fabrikant.

conclusie

Kunststofproducten worden veel gebruikt, dus het beroep van lasspecialist zal nog vele jaren in trek zijn en zal thuis nuttig zijn. Er is veel apparatuur op de markt, je kunt de optie kiezen die bij je past.

Word lid van onze community's en volg het nieuws - Ik beloof je, het meest interessante is voor de toekomst!

Het apparaat voor het uitvoeren van het lassen van PND-buizen

Tegenwoordig zijn er verschillende manieren om leidingen van lagedruk-polyethyleen (afkorting PND) aan te sluiten. De meest optimale en praktische methode is lassen. Om deze procedure correct uit te voeren, kan men echter niet zonder kennis van bepaalde technologische nuances. Het is ook de moeite waard om naar de meningen van professionals te luisteren. En zelfs na te hebben besloten over de methode, is het noodzakelijk om de selectie van geschikte apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen correct te benaderen.

Het type apparaat voor het lassen van HDPE-buizen wordt gekozen afhankelijk van de diameter van de producten en de verbindingsmethode

Verbindingsmethoden

De populariteit van HDPE-buizen is onder andere het gevolg van de eenvoud van hun installatie. Verbinding wordt uitgevoerd door twee hoofdmethoden:

Voor de implementatie van de eerste gebruikte verbindingsdelen. De tweede omvat het gebruik van een apparaat voor het lassen van HDPE-buizen. Zoals de praktijk laat zien, geeft deze methode de beste resultaten. De lassen verkregen tijdens het lassen zijn absoluut strak en sterk.

Deze technologie is op zijn beurt van twee soorten. Beschouw ze in meer detail.

Electrofusion-methode. Het maakt gebruik van een speciale polyethyleenkoppeling met geïntegreerde elektrische spoelen. Hun uiteinden zijn uitgevoerd en aangesloten op een speciaal apparaat voor elektrofusielassen van HDPE-buizen. Het creëert spanning en spiralen beginnen elektrische stroom te laten vloeien. Dientengevolge wordt het onderdeel verwarmd tot de vereiste temperatuur en smelt het oppervlak van het onderdeel en neemt het toe. Gesmolten polyethyleen, dat in de ruimte wordt beperkt door de interne diameter van een elektrofusie, wordt onderworpen aan de druk die vereist is voor het lassen. Verder kan het apparaat worden uitgeschakeld.

Bij elektrofusielassen worden pijpen vaak vastgezet met riemen om verplaatsing tijdens verwarming te voorkomen.

Voordat u direct elektrofusielassen start, moeten de uiteinden van de producten grondig worden gereinigd en ontvet. Deze technologie wordt gebruikt om bochten te repareren en kaders te maken in een bestaand systeem. Zijn functie is om de onbeweeglijkheid van de te verbinden onderdelen te verzekeren tijdens elektrofusielassen en totdat ze volledig zijn afgekoeld.

Stomplassen. Deze methode wordt geïmplementeerd met behulp van een speciaal apparaat voor het lassen van HDPE-buizen. Het proces zelf bestaat uit verschillende fasen:

  • reinigen van de uiteinden van producten tegen verontreiniging en hun daaropvolgende ontvetting;
  • de randen verhitten tot een viskeuze toestand met behulp van een speciaal verwarmingselement;
  • verbinding onder druk.

Nadat de naden zijn afgekoeld, kan de pijpleiding in gebruik worden genomen. Kritiek voor stuiklassen zijn de volgende parameters:

  • verwarmingstijd;
  • temperatuur;
  • hoogte van de fusie van de uiteinden;
  • drukniveau op de verbonden oppervlakken.

Bij het "end-to-end" lassen, worden de buizen stevig bevestigd met een speciaal apparaat, dat ze na het verwarmen van de uiteinden stevig tegen elkaar drukt

Tip! De stomplasverbinding is de belangrijkste technologie voor het creëren van engineeringcommunicatie van HDPE-buizen.

Overeenkomsten en verschillen van verschillende modellen van het apparaat voor elektrofusielassen van HDPE-buizen

Maakt al deze apparaten klein en verbruikt weinig stroom. Moderne modellen van dergelijke apparatuur bieden de mogelijkheid om zelfs met samples van minimale afmetingen in de automatische modus te werken. Dit wordt verklaard door het feit dat het ontwerp van het apparaat voor elektrofusielassen een microprocessor omvat, die de aanpassing van parameters uitvoert, de gegevens registreert en u toelaat om alle tekortkomingen in het werk te identificeren.

Maar hun belangrijkste verschillen zijn als volgt:

1. Type en diameter van fittingen waarmee het apparaat kan werken. Het type koppeling wordt bepaald door de plaatsing van de verwarmingsspiraal. Het is gesloten of open. Hulpstukken met een grote diameter kunnen worden gebruikt met krimpplaten. Deze laatste zijn ontworpen om vervormd terug te keren wanneer de uiteinden van de oorspronkelijke vorm worden doorgesneden.

2. Een reeks opties om de voortgang van de workflow te regelen. Op het oppervlak van een elektrofusie wordt in de regel een streepjescode aangebracht met informatie over de kenmerken ervan. Met behulp van een bar-scanner (dit apparaat is inbegrepen in de set van het apparaat bedoeld voor electromo-tubulair lassen van HDPE-buizen) wordt de code gelezen. Daarna worden de verkregen gegevens automatisch of handmatig ingevoerd in het externe geheugen van de microprocessor, die daarop is gebaseerd en stelt de werkingsmodus in.

Professionele lasmachines zijn computergestuurd.

Op het display van het apparaat wordt informatie weergegeven over de duur van het proces, de verwarmingstemperatuur, het voltage, de stroomsterkte enzovoort. Al deze gegevens worden opgeslagen in het geheugen van dergelijke moderne apparatuur. De meeste modellen bevatten een systeem dat het begin of einde van het proces aangeeft.

3. Het aantal productiemodi. Het gebruik van dergelijke apparaten vereist het gebruik van een groot aantal verbruiksartikelen, hetgeen de kosten van het werk verhoogt. Maar dit wordt gecompenseerd door de volgende factoren:

  • eenvoud van de methode;
  • het vermogen om op moeilijk bereikbare plaatsen te lassen.

Dat is de reden waarom dit type model het meest wordt gebruikt bij het repareren van pijpleidingen. Professionals kiezen nog een ander groot voordeel van deze methode. Kort samengevat, het is als volgt geformuleerd: de mogelijkheid om PND-buizen niet alleen van verschillende diameters te lassen, maar ook gemaakt van polymeren van verschillende merken.

Butt-lassen

Dit type aansluiting wordt gebruikt voor buizen met een diameter van niet minder dan 50 mm en een wanddikte van meer dan 4,5 mm.

Het is belangrijk! In tegenstelling tot elektrofusie mag stuiklassen alleen worden uitgevoerd met pijpen die zijn vervaardigd van hetzelfde merk polymeer.

Bij correct uitgevoerd stuiklassen verschijnt een "rol" van gesmolten kunststof op de plaats van de verbonden uiteinden

Deze methode omvat de volgende reeks acties:

  • de eerste fase is de verificatie van de pijpgeometrie. Om ervoor te zorgen dat de uiteinden goed vastzitten, moeten de randen worden bijgesneden en bijgesneden;
  • vervolgens wordt de bevestiging van de gelaste uiteinden van de HDPE-buizen uitgevoerd met inachtneming van de uitlijning.
  • dan wordt een verwarmingselement ingevoegd tussen de uiteinden van de producten. Wanneer spanning wordt toegepast, warmt het op, waardoor de randen van de pijpen smelten;
  • vervolgens wordt het verwarmingselement verwijderd en worden de einden gedrukt door elkaar kracht uit te oefenen en onder druk te houden tot volledige koeling. De geëxtrudeerde laag van gesmolten polyethyleen, harden, vormt een las.

Hieronder staat een tabel met de tijd die nodig is voor stomplassen.

Tabel 1

Zonder bepaalde kwalificaties is het niet mogelijk om al deze stomplassen met succes uit te voeren, omdat ze snel en nauwkeurig moeten worden uitgevoerd met inachtneming van alle technologische vereisten.

Butt Welder Types

Afhankelijk van de uitrusting kan de stuiklasmachine behoren tot een van de bestaande types.

Handmatige lasspiegel. De structuur van dit model bevat alleen het verwarmingselement - een spiegel. Alle bewerkingen, variërend van het leiden van de uiteinden en eindigen met het onder druk in de gewenste positie houden, worden handmatig gemaakt.

Buizen met grote diameter worden alleen op een hydraulisch aangedreven apparaat gelast.

Dergelijke apparatuur kan alleen met een grote rek aan de hightech-categorie worden toegeschreven, omdat de "menselijke factor" niet bijdraagt ​​tot het verkrijgen van een hoogwaardige las. Daarom worden met behulp van spiegels lagedrukleidingen gelast, bijvoorbeeld rioolbuizen. Hun belangrijkste voordelen zijn lage kosten en een laag gewicht.

Machine voor het lassen van HDPE-buizen. Deze eenheid is complexer ontwerp, het heeft een kader. Daarop zijn een verwarmingselement, een centralisator met clips, een facer en een aandrijving gemonteerd. De centralizer is bedoeld voor het bevestigen en centreren van de uiteinden. De trimmer voert ook het trimmen van de uiteinden uit en zorgt zo voor een goede pasvorm.

Als we uitgaan van het criterium van het type aandrijving dat de uiteinden van de leidingen voedt en deze met uiteinden drukt, dan gebeurt het volgende:

  • mechanisch aangedreven. Het apparaat activeert de spierkracht van de lasser op de hendel of schroef. Daarom wordt een dergelijke machine niet gebruikt voor het lassen van HDPE-buizen waarvan de diameter groter is dan 160 mm, aangezien de aannemer overmatige inspanningen zal vergen;
  • hydraulisch aangedreven. Dergelijke apparatuur wordt gebruikt om leidingen met diameters groter dan 160 mm aan te sluiten.

Tip! De kosten van een hydraulische machine voor stuiklassen van HDPE-buizen zijn veel hoger dan de prijs van een machine met een mechanische aandrijving.

Het apparaat voor een klokvormige lasverbinding

Het belangrijkste onderdeel van deze apparatuur is de verwarmingskop. Er zijn twee verwarmingselementen op bevestigd, zoals mondstukken, doorn en moffen.

Het lasapparaat voor socket-aansluiting van HDPE-buizen is geschikt voor producten met een kleine diameter.

Dorn smelt het binnenoppervlak van de koppeling en de huls is ontworpen om het buitenoppervlak van het eindgedeelte van de HDPE-buis te smelten.

De diameters van deze accessoires liggen binnen 16 ≤ D ≤ 40 mm. Om de PND-lasverbinding van de pijpleidingselementen uit te voeren, worden de spuitmonden voorverwarmd tot een temperatuur van + 220 ° C. Vervolgens drukt u op elk van hen krachtig op het uiteinde van de buis en de koppeling. Na het bereiken van de vereiste verhittingsgraad worden de koppeling en het uiteinde uit de spuitmonden verwijderd en onder druk verbonden. Nadat het polyethyleen is afgekoeld, moet dezelfde bewerking worden uitgevoerd met het andere uiteinde.

Vlamlassen wordt meestal binnenshuis gebruikt. De diameter mag niet groter zijn dan 40 mm. Voor het werken met grote secties wordt een lasmachine met een centreerapparaat gebruikt.

Overzicht van handmatige elektrofusielasmachines van toonaangevende fabrikanten

Op de wereldmarkt is apparatuur voor dergelijk werk van bedrijven zoals Rothenberger, Ritmo en DYTRON het populairst.

De onderstaande tabel toont de populairste modellen van de bovenstaande bedrijven.

Tabel 2

Rothenberger (Duitsland). De basis van dit merk dateert uit 1949. Meer dan een halve eeuw van intens en vruchtbaar werk van specialisten leidde het bedrijf Rothenberger, aanvankelijk een klein bedrijf, naar de categorie van wereldreuzen. Representatieve kantoren van dit merk zijn open in 25 landen over de hele wereld, inclusief de landen waar 14 Rothenberger-fabrieken actief zijn. En, volgens deskundigen, betekent het logo van dit bedrijf op producten betrouwbaarheid en de hoogste kwaliteit.

De kwaliteit van de apparatuur die voor het lassen wordt gebruikt, is afhankelijk van de betrouwbaarheid van de verbinding en het gebruiksgemak.

Ritmo (Italië). De geschiedenis van dit merk begon relatief kort geleden - in 1979. En nu is hij een van 's werelds toonaangevende bedrijven die gespecialiseerd zijn in technologieën voor de verwerking van kunststoffen. Ritmo-ingenieurs creëren hoogwaardige producten die voldoen aan strenge internationale en nationale normen (EEC, ISO, UNI). Een hoge mate van bedrijfsorganisatie wordt geboden door een constante analyse door de specialisten van het bedrijf van de stand van zaken in dit segment van de wereldmarkt. De productlijn van het merk Ritmo omvat een volledig assortiment apparatuur en gereedschappen voor socket-, electrofusion- en stomplassen.

DYTRON (Tsjechische Republiek). Het bedrijf werd opgericht in 1992. De lijst met koppen bevat zowel mobiele apparaten als handmatige modellen voor het stuiklassen van kunststofbuizen. En elk jaar vult het bereik van het bedrijf DYTRON nieuwe samples aan.

Het is belangrijk! Een van de belangrijke voordelen van dit merk is niet alleen dat het het ISO 9001: 2000-kwaliteitscertificaat heeft. Bovendien voldoen haar producten ook aan het milieucertificaat ISO 14001.

De aanschaf van een dergelijk apparaat zorgt voor de betrouwbaarheid van de resultaten van handmatige elektrofusielassen.

Butt Lassers

Stomplasmachines voor buizen HDPE- en PE-buizen

Het leggen van communicaties van verschillende grootten en doeleinden wordt tegenwoordig voornamelijk uitgevoerd door HDPE- en PE-buizen. Hun verbinding wordt echter op twee manieren uitgevoerd: vouwen en niet vouwen.

Vouwverbinding - geflensd, passend of klokvormig met een afdichtmiddel - wordt voornamelijk gebruikt bij het installeren van HDPE- en PE-buizen in gebouwen. Enkele manier - is veel breder toegepast, het is lassen - electrofusion of butt.

Stomplassen is in de meeste gevallen optimaal vanuit een economisch en technologisch oogpunt. Apparaten voor laspijpen Met PND en PE kunt u pijpleidingen met verschillende diameters en lengten monteren, ze bieden een betrouwbare en duurzame verbinding, evenals hoge prestaties tegen relatief lage kosten.

Tijdens de installatie voert de stuiklasmachine de volgende processtappen uit:

  • uitlijning van aangesloten pijpen in de klemmen van het apparaat;
  • trimmen;
  • verwarming van buiseindvlakken;
  • uitvoer van het bewerkingsvlak van het verwarmingselement;
  • samengestelde gesmolten uiteinden onder druk;
  • De naad laten afkoelen.

Het personeel dat de lasmachine onderhoudt voor stuiklassen, afhankelijk van de mate van automatisering van het proces, voert een reeks bewerkingen handmatig uit of bestuurt alleen de werking van de apparatuur. Apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen wordt gekozen afhankelijk van de werkdiameter, de omstandigheden en de omvang van het werk.

Apparatuur voor stomplassen van polyethyleen buizen

Stomplasmachines voor pijpen PND en PE zijn onderverdeeld in twee grote groepen: hydraulisch en mechanisch. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken en reikwijdte.

Stuiklasmachines met een mechanische centreerinrichting voldoen volledig aan alle procesvereisten, tenminste als het gaat om polyethyleenbuizen met een diameter van minder dan 160 mm. Ze zijn echter veel goedkoper dan hydraulische apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen.

Hun nadelen zijn onder meer:

  • de onmogelijkheid om het proces te automatiseren - de operator bedient het centralisatormechanisme handmatig;
  • voor buizen met een diameter van meer dan 160 mm is het onmogelijk gelijktijdig de optimale snelheid van de buisbeweging en voldoende lasdruk te garanderen;
  • niet-optimale verdeling van lasten - als de machine voor het lassen van HDPE-buizen is ontworpen voor een grote laskracht, is de centreerinrichting ervan te zwaar voor de gebruiker.

Daarom rechtvaardigen duurdere hydraulische apparaten voor stuiklassen van polyethyleen buizen in veel gevallen extra kosten - hun gebruik is aan te raden als het gaat om grote hoeveelheden werk en installatie van pijpen met grote diameter.

Lasapparatuur voor pijpen PND en PE met een hydraulische aandrijving van de centreerinrichting kent praktisch geen beperkingen in gebruik:

  • het biedt elke lasinspanning, zelfs genoeg om dikwandige buizen met een diameter tot 2000 mm (de nieuwste modellen) aan te sluiten;
  • Verkrijgbaar in semi-automatische en automatische versies, wat belangrijk is voor de implementatie van grootschalige projecten, werken aan gevaarlijke gebieden, installatie van pijpleidingen die giftige of brandbare stoffen vervoeren.

Aldus wordt lasapparatuur voor HDPE- en PE-buizen geproduceerd door binnenlandse en buitenlandse fabrikanten in een breed bereik, waarbij rekening wordt gehouden met de behoeften en financiële mogelijkheden van verschillende economische entiteiten.

Apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen die door ons worden gepresenteerd

De online winkel presenteert machines voor het lassen van HDPE-buizen van toonaangevende wereldmerken. Een speciale plaats in onze catalogi wordt ingenomen door de producten van de industrieleiders - HD-merken, Volzhanin, Weltech, Nowatech.

De stomplasmachine van polyethyleen buizen met een mechanisch aangedreven centreerinrichting KDL40-160-4 is vooral vraag in het middelste prijssegment. Het is een compacte machine, geschikt voor gebruik zowel in open ruimtes als binnenshuis, die is bedoeld voor de installatie van pijpleidingen met een diameter van 40-160 mm.

Van de semi-automatische is vermeldenswaard KDC90-315-4 - hydraulische lasmachine voor HDPE buis van 90 tot 315 mm. Het is een betrouwbare eenheid, uitgerust met elektronische apparaten die de verwarmingstemperatuur en de laskracht regelen.

Een hoge mate van automatisering wordt verschaft door een inrichting voor het stuiklassen van polyethyleenbuizen met een hydraulische aandrijving van een WELTECH 315 centreerinrichting, dit is een zeer nauwkeurige machine waarvan de werking wordt bestuurd door een computer. Indien nodig kan in handmatige modus worden gelast.

Om apparaten te kopen voor stuiklassen van PE- en PND-buizen

Het bedrijf biedt niet alleen het grootste assortiment apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen. Dankzij directe contracten van het bedrijf met fabrikanten van apparatuur kunnen we de meest gunstige prijzen garanderen.

Om een ​​machine voor het lassen van HDPE- en PE-buizen te kopen, moet u een bestelling plaatsen via de winkelmand van een online winkel of gewoon het telefoonnummer bellen dat op de site staat vermeld. U kunt ook telefonisch informatie over elk probleem ontvangen of het feedbackformulier gebruiken.

Het bedrijf verwerkt prompt alle aanvragen van maandag tot vrijdag, levert, inclusief luchtvaart, naar alle regio's van Rusland en de GOS-landen, levert ook componenten en verbruiksgoederen aan de apparatuur die wordt aangeboden in de online winkel.

Lasmachines voor HDPE-buizen

Lasmachines voor polyethyleen buizen

Lasmachines voor buizen PND - dit is een speciaal type lasapparatuur, dat is ontworpen voor het lassen van pijpen van lagedrukpolyethyleen (HDPE). Moderne lasmachines voor polyethyleen buizen zijn ontworpen voor het gelast verbinden van pijpen gemaakt van lagedruk polyethyleenkwaliteiten PE63, PE80 en PE100, evenals voor het verbinden ervan met verschillende polyethyleen fittingen. Moderne lasapparatuur maakt het lassen van polyethyleen buizen mogelijk met diameters van 16 mm tot 1600 mm.

Lasmachines voor polyethyleenbuizen zijn onderverdeeld in twee hoofdtypen, die verschillen in de methode en het type lassen:


Stuiklasapparaten (stomplassen) worden gebruikt om polyethyleenbuizen met diameters van 40 tot 1.200 mm aan te sluiten, en elektrofusie (electrofusie) lasmachines worden gebruikt om polyethyleenbuizen aan te sluiten op diameters van 16 tot 1.600 mm.

Op hun beurt heeft elk type lasmachine voor polyethyleen buizen verschillende typen, afhankelijk van het werkingsprincipe. Bijvoorbeeld, stomplasmachines voor polyethyleen buizen worden mechanisch en hydraulisch aangedreven, evenals voor handmatig lassen. En apparaten voor elektrofusielassen van polyethyleenpijpen kunnen worden gebruikt om HDPE-buizen aan te sluiten met behulp van elektrofusion fittingen met en zonder een streepjescode.

Het gebruik van apparaten voor het lassen van HDPE-buizen maakt het mogelijk om een ​​zeer sterke verbindingsnaad te verkrijgen, die zorgt voor een zeer sterke en dichte verbinding van pijpen van PE-63, PE-80 en PE-100-polyethyleen onder elkaar en met aansluitende polyethyleen fittingen. Merk ook op dat de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen niet alleen wordt gebruikt voor stuik- en elektrofusielassen, maar ook voor voorbereidend werk. Met behulp van deze lasapparatuur kunt u bijvoorbeeld het trimmen, uitlijnen en uitlijnen van de aangesloten leidingen of fittingen van PND uitvoeren.

Het bedrijf "Trubopolimer" levert lasmachines voor polyethyleen buizen. Ons bedrijf biedt te koop lasapparatuur aan voor HDPE-buizen van vooraanstaande Russische en buitenlandse fabrikanten. Als u een machine voor stoot- of elektrofusielassen wilt kopen, plaatst u een bestelling op de website of belt u met tel: 8 (495) 743-45-49. Onze experts zullen u adviseren over de technische kenmerken en prijzen van elk type lasmachine, u helpen bij het kiezen van de beste optie en het berekenen van de verzendkosten.

Het apparaat voor het lassen van PND van de buizen HDL 250

Apparatuur voor het lassen van HDPE-buis HDL 250 | Mechanische lasmachine voor stuiklassen Rijing Makina HDL 250 (75-250) mm

Het apparaat van stomplassen behoort tot de moderne en zeer effectieve uitrusting die het in verschillende omstandigheden kan gebruiken en voor het uitvoeren van moeilijke high-tech operaties op plaatsen met grote passiviteit.

Beschrijvingen van het model van het apparaat HDL 250

Gebruikt voor het lassen van pijpen met een diameter van 75 tot 250 mm.

Hoge prestaties gegarandeerd.

Biedt een hoogwaardige en duurzame verbinding tegen lage kosten.

Wij bieden groothandel en detailhandel.

Werktemperatuur - van 0 tot 300 °.

Gewicht - 70 kg, kabellengte - 3 meter.

De voordelen van samenwerken met ons

We bieden bekwaam advies van onze specialisten, getraind in de fabrieken van fabrikanten, en een individuele aanpak.

Als officiële distributeur die zonder tussenpersonen werkt, ondersteunen we de beste prijzen voor lasapparatuur.

Alle soorten lasapparatuur hebben de juiste certificaten en vergunningen van Rostekhnadzor.

Wij bieden handige bezorgmethoden - winkelcentrum naar keuze van de klant of zelfafhaling, betalingsopties - contant of via bankoverschrijving.

Na het bestellen van hoogwaardige lasapparatuur bij ons, kunt u langdurig betrouwbaar laswerk van hoge kwaliteit leveren.

Inrichtingen voor het lassen van PND-buizen

De installatie van het rioolsysteem gebeurt met behulp van speciale pijpleidingen, die kunnen worden gemaakt van kunststof, keramiek of metaal. Zoals veel plastic bochten, kan het lassen van HDPE-buizen worden uitgevoerd met behulp van thermisch gereedschap of koppelingen voor koud geperste bevestigingen.

Installatie opties

Technologisch kunt u de HDPE-buizen aansluiten zonder te lassen of een speciaal lasapparaat te gebruiken. Beide methoden hebben hun voor- en nadelen, beschouwen de voordelen van elke bevestigingsmethode.

Koud lassen of persen is de gemakkelijkste optie, het is een zeer goedkope en betaalbare methode die wordt uitgevoerd door het gebruik van speciale koppelingen. Deze technologie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor pijpleidingen met grote diameters - van 20 tot 300 mm. Knelfittingen voor koudlassen hebben de volgende voordelen:

  1. Gebruiksgemak;
  2. Grote keuze aan maten;
  3. Zorgt voor een dichte verbinding met hoge afdichtingsprestaties.

Maar drukken wordt voornamelijk alleen gebruikt voor het bevestigen van niet-druk sanitaire aansluitingen. Kunststofbuizen hebben een relatief lage stijfheid, waardoor de naad bij een sterke inwendige druk eenvoudig kan divergeren, in tegenstelling tot lasfittingen, die als "dood" worden beschouwd.

Klassiek lassen, of zoals gezegd, het solderen van HDPE-buizen kan worden uitgevoerd door een elektrofusiemethode, of een specifiek lasapparaat wordt gebruikt om het te implementeren. Elektrocouplers zijn een zeer praktische methode om metalen gasleidingen aan te sluiten, evenals kunststof watertoevoerleidingen. Op de vrije aftakking van de uitlaat wordt een koppeling van een bepaalde diameter aangebracht, waarna het tweede buisdeel erin wordt geschoven. Een dergelijk solderen wordt ook wel een stootvoeg genoemd, vanwege het feit dat voor het verkrijgen van de sterkste en meest dichte bevestiging, het noodzakelijk is om de pijplijnonderdelen zeer strak met een minimale tussenruimte te installeren.

Het is handig om te werken met koppelingen op grote diameters, maar dit is niet de beste oplossing voor kranen onder de gootsteen of verwarmingscommunicatie. Maar aan de andere kant kunnen geflensde PND-verbindingen worden verwijderd en, indien nodig, dringend worden gerepareerd.

Handmatig solderen van pijpen gebeurt door het gebruik van een soldeerbout, het vereist speciale apparatuur voor het organiseren van HDPE-verbindingen. Voor dergelijke werken zijn de temperatuur van de verwarmingselementen en de belichtingstijd erg belangrijk. Houd er rekening mee dat deze parameters worden geselecteerd op basis van de technische kenmerken van de soldeerinrichting, de dikte van de HDPE en de diameter van de kranen.

Voordelen van de techniek:

  1. Dit is de meest duurzame en betrouwbare optie. Vanwege de implementatie van permanente montage, kan deze worden gebruikt voor zowel drukgevulde HDN- als niet-drukverbindingen van afsluiters;
  2. Flensverbindingen kunnen zowel worden gebruikt bij het monteren van het openluchtsysteem als bij het installeren van de interne hoofdleidingen;
  3. Geen voorafgaande training vereist. Het is voldoende om de video te bekijken en de voorschriften van de SNiP te lezen, waar gedetailleerd wordt beschreven hoe u kunt trimmen, installeren en koppelen.

Maar de nadelen omvatten het feit dat de verbinding, indien nodig, niet kan worden verwijderd. Ondanks alle voordelen hiervan, moet u soms de pijp openen en reinigen.

Installatie van de socket

Opgemerkt moet worden dat u in de nationale documenten geen normen zult vinden voor het uitvoeren van otnavnaya-rantsoenen. Het wordt alleen beschreven in de Europese normen DVS 2207-15. Stapsgewijze instructies voor het lassen van leidingen voor HDPE-koppelingen:

  1. Voordat u begint, moet u de communicatie voorbereiden Hiertoe wordt het buitenoppervlak van verschillende verontreinigingen schoongemaakt: stof, vet. Dit kan worden gedaan met een vochtige doek en alcoholoplossing of een speciaal mengsel. Het wordt verkocht in loodgieterswinkels;
  2. Plaats de kruising na het opruimen. De bevestigingsdichtheid is afhankelijk van de gladheid van de snede. Je moet op het buisuiteinde lopen met een schuurpapier of het schoonmaken met een verfrommelde krant. Nadat het verbindingspunt van de HDPE-buis is afgekapt om een ​​afschuining van 1 mm bij 45 graden te vormen, is dit van groot belang voor een strakke bevestiging;

Foto - koppelen

  • Vervolgens moet u bochten in de koppeling plaatsen. Het is verdeeld in twee helften: de eerste wordt op de buis gelegd (dit is de doorn) en het tweede segment wordt in de tweede ingevoegd (dit is de huls). Opgemerkt moet worden dat het opzetten van de koppeling alleen moet worden gestart na het verwarmen van het instrument;

    Foto - verbinding

  • Een voorverwarmde spuitmond wordt zo snel mogelijk in de communicatie gestoken, waarna een tweede tik erin wordt gestoken;
  • Het is noodzakelijk om de segmenten heel voorzichtig, maar snel te verplaatsen, anders kunt u het polyethyleen oververhitten. Als alles op de juiste manier is gebeurd, zal vloeibaar plastic onder de koppeling vandaan komen.
  • Na het einde van het verwarmen en lassen, is het noodzakelijk om de koppeling te verwijderen en de pijpen op een stevige ondergrond te bevestigen.

    Flenzen werken nog gemakkelijker. Het zijn draadverbindingen voor installatie. Aan het ene uiteinde van de communicatie wordt een draad gesneden waarin het element wordt geschroefd en er wordt al een pijp op geplaatst. De kruising wordt verwarmd door een haardroger of koppeling.

    Foto - flens Maan

    Extruder lassen

    Het is iets moeilijker om met een handendroger of een soldeerbout te werken, omdat het noodzakelijk is om niet alleen de opwarmtijd, maar ook de juiste bewegingen te regelen. Bij de verkeerde uitvoering van het lassen is het mogelijk om de integriteit van leidingen PND te breken of om een ​​naad te verwoesten.

    Foto - professionele omvormer

    Stapsgewijze lasinstructies met behulp van een omvormer:

    1. Het is noodzakelijk om de communicatie tot een bepaalde grootte te beperken, zorg ervoor dat u het einde schoonmaakt;
    2. Temperatuur voor lassen PND - 260 graden, een soldeerbout is op dit niveau geïnstalleerd, lasmonden zijn geïnstalleerd en gelijktijdig opgewarmd;
    3. Vóór aanvang van de werkzaamheden moet de vereiste installatiediepte noodzakelijkerwijs worden gemeten en gemarkeerd: deze moet minimaal 2 mm zijn;

    Foto - passende installatie

  • Het moeilijkste in dit proces is het moment waarop u de fitting en de pijp in het mondstuk moet centreren. Een professionele machine bevat een speciaal centreermechanisme in de configuratie, zo niet, probeer dan alles heel precies te doen;
  • Na verbinding gaan ze naar het merkteken (niet naar het gewricht) en worden ze een bepaalde tijd bewaard;
  • Aan het einde van het werk wordt het apparaat uitgeschakeld en wordt de plaats van het lassen van buizen vastgezet voor koeling.
  • Het is erg belangrijk om de houder niet te overdrijven, als u het lassen te vast aandraait, zal de HDPE erg dun worden of zal er een instroom van polyethyleen op de binnendiameter zijn. Om dit moment te beheersen, wordt een speciale tabel gebruikt:

    Wat zijn de machines voor het lassen van HDPE-buizen - de typen en functies van apparaten

    Het aansluiten van HDPE-buizen (lage druk polyethyleen) kan op verschillende manieren worden uitgevoerd. De meest effectieve en betrouwbare daarvan is de lasmethode, die resulteert in een hoogwaardige verbinding. Het is noodzakelijk om het lasproces met volledige verantwoordelijkheid te benaderen - dit werk heeft veel nuances en fouten kunnen tot negatieve gevolgen leiden. Een van de belangrijkste componenten van het werk is de bekwame keuze van het apparaat voor het solderen van PND-buizen, dat in dit artikel zal worden besproken.

    Methoden voor het verbinden van polyethyleen buizen

    Een van de belangrijkste voordelen van PND-leidingen is de eenvoud van hun installatie, die hun populariteit grotendeels beïnvloedde.

    Er zijn twee hoofdmethoden voor het verbinden van HDPE-buizen:

    • Afneembare verbinding;
    • Verbinding uit één stuk.

    In het eerste geval worden bij het installeren van pijpen speciale elementen gebruikt om de onderdelen aan te sluiten. De opstelling van de permanente verbinding wordt uitgevoerd met behulp van een machine voor het lassen van HDPE-buizen. De tweede methode wordt gekenmerkt door een hogere kwaliteit van de verbinding - de las na het lassen is verzegeld en voldoende sterk.

    Soldeer PND-leidingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van twee technologieën. Eén daarvan is de elektrofusiemethode, voor de implementatie waarvan een polyethyleenkoppeling met geïntegreerde elektrische spiralen wordt gebruikt (voor meer informatie: "De technologie van elektrofusielassen van HDPE-buizen - voordelen van de methode"). De randen van de spiralen worden naar buiten gebracht om verbinding te maken met het apparaat, wat het solderen van pijpen mogelijk maakt. Via het apparaat worden spanning en stroom aan de spiralen toegevoerd, waardoor de pijp tot de smelttemperatuur kan worden verwarmd. De gesmolten rand van de buis bevindt zich in de elektromotor, dus er wordt een bepaalde druk op gezet die nodig is voor de gelaste verbinding.

    Het lassen van pijpen door een elektrofusiemethode vereist een aantal voorbereidende werkzaamheden: in het bijzonder moeten de randen van de te lassen delen worden gereinigd en ontvet. In de regel wordt de elektromuftovy-verbinding toegepast op de voltooiing van het reeds bestaande ontwerp. Met dit lassen kunt u de buis bevestigen en vasthouden tot ze volledig zijn afgekoeld.

    Een andere technologie is stomplassen, waarvoor een speciale machine voor het lassen van HDPE-buizen wordt gebruikt, en het proces om ermee te werken wordt beperkt tot de volgende bewerkingen:

    • Eerst worden de uiteinden van de leidingen gereinigd en ontvet;
    • De leidingen worden verwarmd door TENOM in een zachte toestand te verwarmen, waarbij het mogelijk is om onderdelen aan te sluiten;
    • Gesmolten leidingen zijn onder druk verbonden en vormen een solide verbinding, na afkoeling waarvan de pijpleiding volledig kan worden gebruikt.

    Bij stomplassen moet aandacht worden besteed aan de belangrijkste prestatie-indicatoren:

    • Opwarming van de tijd van onderdelen;
    • Verwarming temperatuur;
    • Smelthoogte van de uiteinden van de delen;
    • De mate van druk.

    De meeste HDPE-buizen zijn verbonden door een gelaste methode - het is vrij eenvoudig en stelt u in staat om een ​​hoogwaardige naad te maken.

    Machines voor elektrofusielassen van HDPE-buizen

    Alle typen apparaten die nodig zijn voor elektrofusielassen zijn licht van gewicht en hebben een laag energieverbruik. Met de meest geavanceerde apparaten van dit type kunt u zelfs dunne buizen verwerken in de automatische modus. Dit is mogelijk dankzij de microprocessor die in de lasmachine is geïntegreerd - dankzij dit element worden alle werkparameters digitaal aangepast en aangepast aan de vereiste waarden.

    Verschillende apparaten kunnen echter verschillen op de volgende punten:

    1. Type en grootte van gebruikte fittingen. De koppeling die in het apparaat is geïnstalleerd, hangt rechtstreeks af van hoe de verwarmingsspiraal zich bevindt, die open of gesloten kan zijn. Grote fittingen worden vaak gebruikt in combinatie met krimpplaten, waardoor de randen van de buizen vervormd raken tijdens het trimproces.
    2. Functies die de workflow regelen. De elektrische koppeling heeft een streepjescode op het oppervlak, na het lezen welke gegevens verschijnen in het geheugen van de microprocessor, die de werkingsmodus van de apparatuur instelt. De weergave van het lasapparaat tijdens bedrijf toont alle bedrijfsparameters: verwarmingstijd en temperatuur, spanning, stroomsterkte, enz. In goede apparatuur worden deze gegevens opgeslagen, waardoor het lasapparaat zonder aanvullende afstemming voor hetzelfde lassen kan worden gebruikt. Bovendien zijn veel apparaten uitgerust met een hoorbaar alarm dat u waarschuwt bij het begin en het einde van het werk.
    3. Het aantal bedrijfsmodi. De aanwezigheid van verschillende werkingsmodi stelt u in staat om het werk te optimaliseren en de kosten van verbruiksartikelen te verminderen, wat voor deze methode veel vraagt. De hoge kosten worden echter gerechtvaardigd door de eenvoud van het werk en de mogelijkheid om buizen te lassen op een moeilijk bereikbare plaats.

    Een verscheidenheid aan functies en unieke kenmerken maakten elektrofusielassen de beste optie voor de reparatie van plastic pijpleidingen. Een van de belangrijkste voordelen van dergelijke apparatuur, zeer gewaardeerd door professionals, is universaliteit - het apparaat voor elektrofusielassen van HDPE-buizen stelt u in staat om zowel producten van verschillende grootten als pijpen van verschillende soorten polymeren aan te sluiten.

    Butt soldeermachines

    De stootvoeg van polyethyleen buizen heeft bepaalde beperkingen: de lasmachine kan worden gebruikt voor buizen met een diameter van 50 mm en met een wanddikte van minimaal 4,5 mm. Bovendien is een stootverbinding alleen mogelijk voor producten die van hetzelfde materiaal zijn gemaakt.

    Het algoritme voor het uitvoeren van lassen met behulp van deze methode omvat de volgende acties:

    1. Allereerst is het noodzakelijk om de juiste geometrie van polyethyleen buizen te garanderen. Vervolgens is het reinigen van de randen van de buizen, waardoor het mogelijk is om een ​​strakke pasvorm van de producten op elkaar aan te brengen.
    2. De volgende stap is het bevestigen van de pijpen. Tijdens het proces moet u ervoor zorgen dat de onderdelen die moeten worden samengevoegd zich op dezelfde horizontale as bevinden.
    3. Het verwarmingselement van de lasmachine is geïnstalleerd in de opening tussen de twee delen. Het aanbrengen van spanning veroorzaakt verwarming van dit element, waardoor de uiteinden van polymeerproducten worden gesmolten.
    4. Verwarmde onderdelen worden tegen elkaar gedrukt met een kracht die moet worden vastgehouden totdat de las volledig is uitgehard.

    Voor hoogwaardige gelaste buisverbindingen is passende ervaring vereist. Tijdens het lassen kunnen pijpen niet overdreven worden, anders zullen ze volledig smelten en onbruikbaar worden.

    Soorten stomplasmachines

    Alle apparaten die het mogelijk maken om de stootvoegen van polyethyleen buizen uit te voeren, zijn verdeeld in twee hoofdtypen:

    • Handmatige lasspiegels;
    • Lasmachines.

    Handmatige lasspiegel bestaat structureel uit een enkel element - de spiegel zelf. Het lasproces wordt uitgevoerd ten koste van hem en alle andere processen - de einden naar elkaar brengen en onder druk houden totdat de naad stolt - worden handmatig uitgevoerd. Zie ook: "Wat voor soort apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen te kiezen - soorten en gebruiksvoorschriften."

    Dergelijke apparatuur is eenvoudig en de kwaliteit van de naden die ermee zijn gemaakt laat veel te wensen over - in dit geval zijn veel dingen aan het menselijk oog gebonden, wat meestal niet genoeg is voor goed werk. Dat is de reden waarom handmatige lasspiegels worden gebruikt voor het lassen van grote lagedrukleidingen - bijvoorbeeld rioolbuizen.

    Lasmachines zijn een heel andere zaak. De structuur van deze units bestaat uit een bed waarop het verwarmingselement, centralizer, eindsnijder en aandrijving zijn geïnstalleerd. De centralizer lijnt de samen te voegen elementen uit, en de uiteindesnijder snijdt de randen af, waardoor ze nauw in elkaar passen (meer: ​​"Welke centralizers zijn voor het lassen van pijpen en hoe ze het best kunnen worden gebruikt").

    Een machine voor het solderen van PND-leidingen kan twee soorten aandrijving hebben:

    1. Mechanische aandrijving. Dergelijke apparatuur wordt aangedreven door spierkracht, zodat het alleen kan worden gebruikt voor het verwerken van buizen met een dikte van minder dan 160 mm - anders is teveel inspanning vereist.
    2. Hydraulische aandrijving. Hydraulisch aangedreven apparaten worden meestal gebruikt voor het lassen van buizen met een diameter van meer dan 160 mm. Een dergelijke machine voor HDPE-buizen is duurder in vergelijking met tegenhangers met een mechanische aandrijving.

    Socket-lasmachines

    In de moflasapparaten is het hoofdwerkelement de verwarmingskop waaraan de doorn is bevestigd, die het smelten van het binnenste deel van de koppeling verzekert, en de mof de verwarming van de rand van de polyethyleenbuis verschaft. De diameters van beide spuitmonden kunnen variëren van 16 tot 40 mm.

    De bedrijfstemperatuur van dergelijke apparaten ligt binnen +220 graden. Na het opwarmen van de sproeiers worden de rand van de buis en de koppeling erop gezet. Wanneer deze onderdelen smelten, moeten ze snel uit de spuitmondjes worden verwijderd en onder druk worden gekoppeld. Door het aantal keren herhalen van deze bewerkingen kunt u een betrouwbare en strakke pijplijn maken.

    Pijplassen wordt meestal gebruikt bij het werken in ruimtes en de diameter van de te verbinden buizen mag niet groter zijn dan 40 mm. In het geval van grote producten is het noodzakelijk om apparatuur met een centralizer te gebruiken.

    Fabrikanten van elektrische lasmachines

    Op de markt van lasmachines voor het solderen van HDPE-buizen zijn de producten van de volgende fabrikanten het meest gevraagd:

    1. Rothenberger. Dit bedrijf werd in 1949 in Duitsland opgericht. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf zeer veel succes kunnen boeken en werd het een van de toonaangevende fabrikanten van lasmachines. Producten vervaardigd onder het merk Rothenberger, hebben de hoogst mogelijke kwaliteit en extreme mate van betrouwbaarheid.
    2. Ritmo. Het Italiaanse bedrijf Ritmo werd in 1979 opgericht. Tegenwoordig behoort het tot de categorie van toonaangevende bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van polymeren en producten van hen. Bij zijn activiteiten volgt Ritmo constant de modernste en strengste normen. De activiteiten van het bedrijf liggen op een zeer hoog niveau, en hetzelfde geldt voor producten - Ritmo-producten onderscheiden zich door hun diversiteit, veelzijdigheid en de hoogste kwaliteit.
    3. DYTRON. Tegen de achtergrond van oudere producten van het Tsjechische bedrijf DYTRON, opgericht in 1992, lijkt dit niet van onvoldoende kwaliteit te zijn - dat is goed. Het assortiment is buitengewoon breed: het bedrijf produceert zowel handmatige als automatische apparatuur waarmee u HDPE-buizen kunt aansluiten. Bovendien wordt de opstelling voortdurend uitgebreid en aangevuld, dus het oppikken van goede apparatuur op de stands van dit merk is geen probleem. Ook vermeldenswaard is de overeenstemming van de apparaten met de nieuwste eisen.

    Als u een lasmachine kiest voor het solderen van polyethyleen buizen, waarop het logo van een van de beschreven bedrijven zal verschijnen, hoeft u zich geen zorgen te maken over de kwaliteit van de apparatuur - deze zal naar verwachting hoog zijn. Zie ook: "Hoe kunnen PND-leidingen worden gesoldeerd - betrouwbare en beproefde methoden."

    conclusie

    Bij het kiezen van een apparaat voor het solderen van PND-leidingen, is het noodzakelijk om voort te bouwen op de vereisten die voortvloeien uit de specifieke situatie. Met een juiste selectie van apparatuur kunt u een betrouwbare en strakke verbinding tot stand brengen die evenzeer als vaste buizen kan dienen.