Technologie van stomplassen van stalen buizen

Installatie van verschillende snelwegen gaat niet zonder zo'n technisch proces als stomplassen van stalen buizen. Het gebruik van schroefdraadverbindingen kan in de meeste gevallen geen significante betrouwbaarheid van het gewricht verschaffen en de technologie zelf is arbeidsintensiever. Het is raadzaam om schroefdraadverbindingen te gebruiken wanneer dit nodig is om meerdere verbindingen van elkaar te scheiden.

Met welk lassen worden stalen buizen verbonden?

De technologie van het lassen van stalen buizen omvat het gebruik van verschillende lasmethoden:

  • Gas (acetyleen) lassen.
  • Elektrisch booglassen in een conventionele omgeving.
  • Met gas beschermd lassen.
  • Halfautomatisch en automatisch lassen.

In de huiselijke omgeving, bij de installatie van watertoevoersystemen, verwarming, productie van andere structuren uit leidingen, worden de eerste twee soorten lassen gebruikt.

Gasstuiklassen

Het lassen van stalen verwarmingsbuizen wordt meestal op deze manier uitgevoerd, hoewel er veel vakmensen zijn die deze bewerkingen en elektrisch lassen kunnen uitvoeren (met name met de komst van inverterapparatuur op de markt).

Het technologische lasproces is onderverdeeld in de volgende stappen:

  • Voorbereiding van samengevoegde delen. De pijpen worden gesneden door een gewone molen, terwijl er voor moet worden gezorgd dat de snede strikt loodrecht op de lengteas van het werkstuk staat. Daarna wordt de afschuining langs de rand van de buis verwijderd (het is mogelijk om met rechte randen te lassen, maar als er een afschuining is, zal de verbinding meer gevuld zijn, en dit zal de betrouwbaarheid van de verbinding vergroten). Het werkstuk moet worden gereinigd van corrosie, verfresten, daarnaast moet het worden ontvet. Deze maatregelen zullen de kwaliteit van de verbinding verbeteren.
  • De volgende fase is de keuze van lasdraad. De samenstelling moet overeenkomen met het pijpmateriaal. Een ervaren lasser kan eenvoudig de meest geschikte draad voor specifieke werkstukken bepalen.
  • De tijd van het lassen van stalen buizen met acetyleen is niet hoog, dit komt door het feit dat het lassen van de verbinding (het vullen van de naad) in één keer wordt uitgevoerd. In dit geval moet de naad niet over de stootverbinding worden voltooid, maar overlappen.
  • Soms, tijdens het lassen, is het onmogelijk om een ​​gesloten cirkel rond de verbinding te maken met een fakkel (wanneer gemonteerd tegen muren, in hoeken). In deze gevallen kan van binnenuit lassen worden gebruikt. Een procesopening wordt verbrand aan de toegankelijke kant, een deel van de verbinding (dat niet kan worden bereikt) wordt van de binnenkant gekookt en het lassen wordt op de gebruikelijke manier voltooid.

Het is vermeldenswaard dat gaslassen moet worden gebruikt in gevallen waar de wanddikte van de pijp niet meer dan 4 mm is. Anders is aanzienlijke oververhitting van het lasgebied mogelijk en dit zal leiden tot een afname van de betrouwbaarheid ervan.

Elektrisch boogpijplassen

Er moet onmiddellijk worden gezegd dat de kosten van het lassen van stalen buizen door deze technologie mogelijk hoger zijn dan bij aansluiting op acetyleen. Maar met een grote diameter of wanddikte van het werkstuk, levert dit een beter resultaat op. Echt werk mag alleen worden uitgevoerd door een hooggekwalificeerde specialist (als we het hebben over stalen verwarming of sanitaire leidingen).

De technologie heeft de volgende kenmerken:

  • Het voorbereiden van pijpen is vergelijkbaar met werken met gaslassen, maar het is noodzakelijk om randen te snijden zonder falen (de hoek is afhankelijk van vele factoren, een gemiddelde van ongeveer 60 graden).
  • Elektroden moeten voldoen aan het buismateriaal, niet alleen de samenstelling van de hoofddraad, maar ook de coating. Elektroden met een diameter van 2 tot 5 mm worden gebruikt voor blanco's van verschillende diameters, maar dit is grotendeels afhankelijk van de apparatuur voor het lassen van stalen buizen. Het is veel gemakkelijker om met inverter-laseenheden te werken.
  • De pijpen worden gelegd en gecentreerd, waarna ze worden verbonden door zogenaamde tacks. Hun aantal hangt af van de diameter van het werkstuk en de hoogte van de kleefkracht mag niet meer dan twee derde van de naad bedragen.
  • Het lassen wordt in verschillende doorgangen uitgevoerd, de naad wordt in lagen opgevuld, terwijl het bij elke laag wenselijk is om de diameter van de gebruikte elektrode te vergroten. Voor het gemak wordt de pijp constant aangezwenkt.
  • Als het niet mogelijk is de buis langs de as te draaien, start het lassen vanaf het laagste punt, terwijl de elektrode naar boven beweegt.

Bij het samenvoegen van werkstukken met een grote diameter worden de eerste lagen op afzonderlijke sectoren gesuperponeerd, alleen de derde (laatste) doorgang wordt uitgevoerd met een volledige draaiing van de pijp.

Halfautomatisch lassen

Het meest effectieve wordt als een dergelijke methode beschouwd. Natuurlijk zal de prijs van lassen van stalen buizen op deze manier, en ook in de omgeving van beschermende gassen, aanzienlijk hoger zijn, maar maximale kwaliteit wordt gegarandeerd. Over het algemeen verschilt het werken met een semi-automatisch niet van conventioneel elektrisch booglassen, het belangrijkste is om de juiste samenstelling en diameter van de lasdraad te kiezen.

Voor het verbinden van buizen met een wand tot 5 mm is 1-1,2 mm voldoende:

  • Voorbereiding en snijkanten.
  • Docken en centreren.
  • Boeven maken.
  • Laaglassen

Argon wordt meestal gebruikt als een beschermend gas, hoewel andere mengsels zijn toegestaan. Lassen in een dergelijke omgeving minimaliseert de invloed van chemische elementen die deel uitmaken van de atmosferische lucht.

Tegenwoordig zijn het juist de verschillende soorten lassen die helpen om de meest betrouwbare (eendelige) verbinding van stalen buizen te krijgen.

Maar het is niet nodig om de onafhankelijke uitvoering van werk te ondernemen, als er geen definitieve praktijk is, is het beter om de professionals te vertrouwen.

Soorten pijplasmachines

De meest gebruikelijke methode voor het lassen van pijpen

Pijplasmachine

Lassen van metalen buizen

Lassen met elektrische boogpijpen wordt veel gebruikt in particuliere en industriële bouw. Elektrisch booglassen van metalen buizen is een betrouwbare en vrij eenvoudige methode om buizen aan te sluiten. Overweeg de kenmerken van dergelijk lassen.

Vaak wordt MIG-MAG of TIG-lassen gebruikt voor pijplassen, afhankelijk van het gebruikte materiaal en de kwaliteitseisen.

Hoogwaardig buislassen is in veel gebieden erg belangrijk. De gelaste buizen moeten stevig zijn, de verbindingen moeten stabiel en betrouwbaar zijn.

Het principe van de werking van de inrichting voor het lassen van pijpen

Het apparaat voor het lassen van pijpen van metaal - in feite de gebruikelijke elektrische booglasmachine, en verschilt niets van de anderen. Elektrisch booglassen van metalen buizen is gebaseerd op de eigenschap van een elektrische boog om metalen te verhitten. Het metaal van de elektrode en het metaal van de gelaste buizen worden gesmolten en met elkaar gemengd, waardoor een lasnaad wordt gevormd. Na stollen van de naad wordt het ontdaan van slak, kalkaanslag en andere verontreinigingen, de kwaliteit ervan wordt gecontroleerd. Dit booglassen eindigt.

Elk type elektrische booglasmachine is geschikt voor pijplassen. Lassen van metalen buizen kan zowel direct als wisselstroom worden uitgevoerd. Zowel conventionele als inverter lasmachines zijn geschikt - u hoeft alleen de juiste lasstroom te berekenen in overeenstemming met de afmetingen van de buis en de diameter van de gebruikte elektroden.

Lassen van pijpleidingen wordt zowel in de handmatige modus als met behulp van semi-automatische lasmachines met automatische toevoer van lasdraad uitgevoerd. Vaak wordt pijplassen uitgevoerd in een beschermende gasatmosfeer, waarvoor de lasmachine is uitgerust met apparatuur voor het leveren van een beschermend gas of een mengsel van verschillende gassen.

Voorbereiding van onderdelen voor lassen

Lasproces

Voor het begin van de verbindingsranden worden gereinigd van roest, verf, metaaloxiden en verf. In veel gevallen wordt de afschuining verwijderd van de buisranden. Dan begint het lasproces zelf. Voor het lassen van kleine pijpen worden elektroden met een diameter van 3-4 millimeter gebruikt.

In het begin worden de pijpen gecentreerd en op verschillende punten langs de hele omtrek gegrepen. Vervolgens hebben ze ervoor gezorgd dat de uitlijning correct is en dat ze de naad verbranden. De eerste doorgang wordt uitgevoerd met elektroden met een kleine diameter - bijvoorbeeld drie millimeter. Het facet is gevuld met lasmateriaal tot een hoogte van ongeveer 2/3.

Het gelaste oppervlak wordt gereinigd, slak wordt verwijderd en de kwaliteit wordt gecontroleerd. Een tweede las wordt vervolgens aangebracht met behulp van een grotere elektrode. Aangrenzende delen van de buizen zitten ook vast om de dichtheid te waarborgen. De afgewerkte naad moet licht convex zijn, gelijkmatig, zonder verplaatsingen, scheuren en onvoldoende verhitte delen.

Het lassen past bij de diameter van de draad en de maat van de buis. Voor een betere las wordt het aanbevolen om laswerkzaamheden uit te voeren met bescherming van de laszone.

Orbitaal pijplassen

Naast het handmatig elektrisch booglassen van metalen buizen, is het zogenaamde orbitaal lassen een veelbelovende en geautomatiseerde technologie voor het lassen van pijpen.

Orbital Welder

Apparatuur voor orbitaal lassen van metalen buizen werkt als volgt. De wolfraamelektrode roteert rond een vaste pijp in een beschermende gasatmosfeer. Metalen pijp kan bijna alles zijn - staal, gietijzer, koper, titanium, aluminium, enz. Omdat booglassen plaatsvindt in een beschermende gasatmosfeer, is het metaal niet in contact met zuurstof, wat het mogelijk maakt om een ​​hoogwaardige las te verkrijgen zonder onzuiverheden en oxiden.

Veel orbitale lasmachines zijn uitgerust met speciale processoreenheden die automatisch de besturingsmodi van de lasboog vormen, de toevoer van beschermend gas en de beweging van de elektrode, wat het mogelijk maakt om een ​​maximale betrouwbaarheid, optimale vorm en structuur van de las te bereiken, ongeacht de locatie. Dergelijke apparaten kunnen worden gebruikt waar hoogwaardige lassen vereist zijn.

Lassen met booglassen vereist dezelfde voorzorgsmaatregelen als bij elektrisch booglassen. Gebruik een beschermend gezichtsmasker of een bril met een lichtfilter en een afscherming. Adem de producten van de brandende boog niet in, omdat ze giftig zijn. Elektrische booglasapparatuur moet regelmatig worden gecontroleerd. Zowel lasapparatuur als te lassen onderdelen moeten geaard zijn.

Het lassen van metalen buizen omvat het gebruik van hulpapparaten, een beetje anders dan apparaten voor andere typen booglassen. In het bijzonder hebben we nodig:

  • Wanten of handschoenen - om verwondingen en brandwonden aan de handen te voorkomen.
  • Bril en schild of lasmasker - om de gezichtsorganen te beschermen tegen de gevolgen van straling van een elektrische boog, en om het gezicht te beschermen tegen metaalspatten. Indien nodig - ademhalingsbescherming.
  • Hamer en beitel - om de las schoon te maken. Indien nodig kunnen andere gereedschappen worden gebruikt, bijvoorbeeld een haakse slijper.
  • Een hulpmiddel voor het afschuinen vanaf de rand van de te lassen pijp - elk gereedschap dat een vergelijkbare taak aankan, zal het doen. In het bijzonder kunnen slijpmachines, vlakmessen, vlakkiezers worden gebruikt, en voor grote pijpdiameters en wanddikten kunnen freesmachines of luchtplasma- of gaszuursnijmachines worden gebruikt.

Kunststof pijplassen

Het lassen van kunststofbuizen verschilt fundamenteel van laspijpen van metaal. Metalen buizen worden gelast met behulp van booglasmachines of andere methoden van metaallassen, terwijl er voor het lassen van kunststofbuizen speciale apparaten zijn.

De inrichting voor het lassen van kunststofbuizen is als volgt gerangschikt. Het verwarmingselement in de vorm van een plaat verwarmt de mondstukken die zijn verbonden met de verwarmingsplaat. Buizen zetten tips aan de sproeiers aan, wat resulteert in hun verzachting. Daarna voegen ze het gewricht aan het gewricht en worden ze aan elkaar gelast. Het gebruik van soldeerbouten voor kunststof buizen stelt u in staat om snel en efficiënt hoogwaardige, stabiele en strakke kunststof buisverbindingen te verkrijgen. Het soortgelijke apparaat is geschikt voor zowel een privé-onderneming als voor het lassen van industriële pijpleidingen. Het apparaat kan buizen met een diameter van maximaal honderd millimeter of meer lassen.

Beschrijving en belangrijkste nuances van pijplastechnologie

Alle pijpleidingen volgens de functionele parameter zijn ingedeeld in industriële, hoofd-, technologische, watervoorziening, gastoevoer, verwarming en riolering. Staalsoorten met laag koolstofgehalte, waarvan de lastechniek identiek is, zijn onafhankelijk van het toepassingsgebied van de pijpleiding.

Lassen van stalen buizen

Dit artikel bespreekt het lassen van stalen buizen. Je leert welke lasmethoden bestaan ​​en welke hulpmiddelen nodig zijn voor hun implementatie. Er zullen ook instructies zijn over het aansluiten van pijpen van kunststof PVC-buizen, herziene soldeerbouten en beoordelingen van de meest populaire modellen.

Soorten laspijpleidingen van stalen buizen

Stalen pijplasstechnieken worden conventioneel ingedeeld in drie groepen:

  • thermisch (arc, gas, plasma, laser en elektronenstraallassen);
  • thermomechanisch (stomplassen van contacttype en lassen door middel van een magnetisch gestuurde boog);
  • mechanisch (explosie- en wrijvingslassen).

Ook is de lastechnologie onderverdeeld in subtypen, afhankelijk van de beschermingsmethode van de zone van vorming van de naad, volgens welke las in afschermgas en ondergedompelde boog wordt uitgezonden. Volgens de werkmethode wordt de technologie geclassificeerd in handmatig en gemechaniseerd.

Volgens de meest gebruikte lasmethoden, waarbij meer dan 60% van alle pijpleidingen zijn aangesloten, is handmatig lassen ondergedompeld. Deze methode heeft relatief lage implementatiekosten, met het gebruik ervan is de verbinding van stalen buizen met een diameter van 1420 mm.

Vereisten voor de technologie van laswerk worden gegeven in JV 105-34-96 "Regels voor de productie van laswerk en kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen van pijpleidingen". Dit document bevat de volgende bepalingen:

  • regels voor het testen van de kwalificaties van lassers;
  • regels voor de voorbereiding van stalen buizen;
  • regels voor afwijzing, bewerking en reparatie van pijpleidingen;
  • de volgorde van verbindingen van verschillende elementen van de pijplijn onderling;
  • installatietechniek van pijplijnventielen;
  • lasmethoden onder verschillende werkomstandigheden;
  • lijst en kenmerken van het gebruik van verschillende materialen en gereedschappen;
  • regels voor kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen en voorwaarden voor hun afwijzing.

Selectie van apparatuur en elektroden

Handmatig booglassen van roestvrij stalen buizen en stalen analogen kan worden uitgevoerd met behulp van drie soorten apparaten:

Stalen pijplasproces

  • lasgelijkrichter;
  • lassen omvormer;
  • lastransformator.

Naast het hoofdgereedschap zijn de volgende lasapparaten vereist voor de werkzaamheden: kabels met krokodilconnectoren, een beschermend masker, overalls en elektroden.

Bij het kiezen van elektroden voor pijplassen moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van het materiaal waarmee het moet worden bewerkt en met de diameter van de verbindingsstructuren. Elektroden, afhankelijk van het type coating, worden ingedeeld in de volgende typen:

  1. Met cellulose bedekt. Gebruikt voor de installatie van pijpleidingen met een grote diameter, geschikt voor het maken van verticale en cirkelvormige verbindingen.
  2. Rutiel gecoat. Elektroden gekenmerkt door het gemak van ontsteking, die worden gebruikt wanneer het noodzakelijk is om visueel esthetische verbindingen te creëren - wortel, hoek en overstag.
  3. Rutielzuur gecoat. Enkele van de meest economische in termen van materiaalverbruik van de elektroden, vormen een gemakkelijk te scheiden slakkorst.
  4. Met rutiel-cellulose coating. Universeel type elektroden, onderhevig aan gebruik onder alle omstandigheden.
  5. Met basiscoating. Wordt gebruikt bij het werken met dikwandige pijpleidingen, maakt een stroperige naad, niet vatbaar voor scheuren onder vervormingsbelastingen.

Om koolstofstalen buizen aan te sluiten, is het noodzakelijk om elektroden te gebruiken met een basis- of rutielcoating, voor gegalvaniseerde producten - rutielzuurelektroden met lage temperatuur.

Technologie van handmatig lassen van stalen buizen

Voordat u met het booglassen begint, moet u ervoor zorgen dat de randen van de te verbinden buizen de vereiste afschuiningshoek (60 graden) hebben. Als de werkelijke afschuining niet overeenkomt met de norm, is het noodzakelijk de behandeling van het eindgedeelte uit te voeren met een vlakkiezer, een machine aan de voorzijde of een pijpsnijder (gebruikt voor producten met een diameter tot 520 mm) of een slijper en een bovenfrees (diameter vanaf 520 mm).

Voordat u de pre-docking start, moeten de pijpen worden gereinigd van roest en vuil en met behulp van schuurpapier om het metaal een onderscheidende glans op de randen te geven. De minimale breedte van de gestripte streep is 10 mm.

Pijpleidingsamenstelling voorafgaand aan aansluiting moet voldoen aan de volgende vereisten:

  • de assen van de verbindingselementen moeten samenvallen, niet meer dan 2 mm afwijking van de loodrechte as is toegestaan;
  • de opening tussen de verbonden randen mag een factor 0,2 van de buiswanddikte (niet meer dan 3 mm) niet overschrijden, het is noodzakelijk om een ​​uniforme spleet over de gehele omtrek van de verbinding te bereiken, hetgeen mechanische verwijdering van onregelmatigheden van het eindgedeelte kan vereisen;

Na voltooiing van het samenstel worden de verbindingselementen aan elkaar bevestigd met behulp van kopspijkers - puntlassen. Als u de producten met een diameter van 300 cm verbindt, worden 4 kopspijkers op een uniforme afstand van elkaar gemaakt. Bij het installeren van pijpleidingen met een grotere diameter is het aantal hechtingen niet beperkt, de onderlinge afstand 250 mm. In het geval van het monteren van een profielpijp worden kopspijkers gemaakt op de hoeken van de structuur, voor een profielpijp met een grote diameter - elke 20 mm.

De technologie van booglassen verschilt afhankelijk van de wanddikte van de structuren die worden gelast. Bij wanden tot 6 mm moet de verbinding worden gemaakt met een steek in 2 lagen, met wanden van 6 mm - 3 lagen. Het belangrijkste is de wortel (eerste) laag, die de te lassen randen moet smelten, zodat op hun oppervlak een uniforme metaalopbouw wordt gevormd.

Handmatig booglassen wordt uitgevoerd met behulp van de rotatiemethode. Technologie-implementatie van het volgende:

  1. De buisomtrek is verdeeld in 4 gelijk aan de grootte van de site.
  2. De eerste en tweede (met de klok mee) secties zijn gelast op het bovenste deel van de cirkel. De naad wordt gemaakt door lichtoscillaties van de elektrode, het vermogen van de toegevoerde stroom hangt af van de dikte van de gebruikte elektroden - bij gebruik van elektroden van 3,25 mm - tot 110A, 4 mm - tot 140 A. De lassnelheid wordt op 16-20 m / uur gehouden. Tijdens het lassen varieert de hellingshoek van de elektrode achtereenvolgens in het bereik van 40-90 graden.
  3. De buis wordt zo gedraaid dat de verbonden secties zich in het bovenste deel bevinden, waarna het lassen van de 3e en 4e secties wordt uitgevoerd.
  4. In een vergelijkbare volgorde worden de tweede en, indien nodig, de derde lagen van de las uitgevoerd.

Training in booglassen van elektrische boog (video)

Kunststof leidingaansluiting

In moderne loodgieterijpraktijken is het gebruik van kunststofbuizen (PVC, HDPE, PE, PEX), die worden gebruikt voor het aanbrengen van watervoorziening, riolering en verwarmingssystemen, wijdverbreid. De technologie om plastic producten aan te sluiten en de gereedschappen en apparaten die worden gebruikt om het te implementeren, verschillen radicaal van de installatie van stalen tegenhangers.

De inrichting voor het lassen van PND-leidingen is een soldeerbout bestaande uit een verwarmingselement (in de vorm van een cilinder of plaat) waarop de spuitmonden voor het verbinden van buis en fitting zijn bevestigd.

Wij bieden onder uw aandacht een bewezen hulpmiddel voor het solderen van PVC- en PDN-producten in verschillende prijscategorieën:

  • REMS 63FM - verbindt pijpleidingen met een diameter tot 63 mm, kost 25 duizend roebel, de tool is bedoeld voor professioneel gebruik;
  • Gerat Weld 75-110 - compleet met spuitmonden voor pijpleidingen met een diameter tot 110 mm, kosten - 6 ton, de beste tool in termen van prijs en kwaliteit;
  • Brima TG-161 - nozzles 20-63 mm, kosten 3 duizend, het beste apparaat qua betrouwbaarheid in de goedkope prijsklasse.

Om het werk uit te voeren, hebt u ook de volgende apparaten nodig:

  • scharen voor het snijden van PVC;
  • faskosnimatel - om bramen te verwijderen;
  • Kalibrator - om de cirkel na het snijden uit te lijnen.

Kunststof pijp spike technologie

Technologie om PVC-buizen met elkaar te verbinden door middel van hogetemperatuurlassen:

  1. De buis wordt haaks gesneden met een speciale schaar en geëgaliseerd met een kalibrator.
  2. De vinnen worden verwijderd van het einde van de bramen (het armatuur kan worden vervangen door een schuurpapier en een bestand).
  3. De verbindingsranden worden gereinigd en ontvet, de soldeerbout wordt aangesloten op het elektriciteitsnet en opwarmt tot de werktemperatuur (250-300 graden).
  4. Een pijp en een fitting worden op het mondstuk van de soldeerbout geplaatst, de tijd van hun opwarming (6-12 seconden) wordt gewacht, waarna de onderdelen worden verwijderd en met elkaar worden verbonden - de buis wordt in de fitting gedrukt totdat deze stopt en gedurende 2 minuten in een vaste positie wordt gefixeerd.

Geforceerde koeling van een gekoppelde structuur in koud water is niet toegestaan.

Beoordelingen van soldeerbout voor kunststof buizen

We brengen reviews naar apparaten voor het lassen van PVC-buizen onder de aandacht van mensen met echte ervaring in de installatie van dergelijke systemen.

V. Seldov, 39 jaar oud, Peter:

Onlangs heb ik in mijn huis de verwarmingscommunicatie van staal veranderd naar plastic. Het lassen van verwarmingsbuizen werd geheel alleen uitgevoerd, waarvoor ik de Brima TG-161 soldeerbout kocht. Dit is mijn eerste ervaring met het bedienen van een dergelijk apparaat, en vrij succesvol - er waren geen problemen met de werking van de soldeerbout en de kosten van het apparaat raken het doelwit niet. Over het algemeen heb ik alleen positieve feedback - ik raad het aan.

O. Durov, 28, Omsk:

Op plicht (loodgieter) gebruik ik regelmatig soldeerbouten voor PVC-buizen. Ik stopte bij de Sturm TW7219 - een uitstekend model voor mijn geld (4 duizend roebel kosten), het instrument heeft nooit gefaald in een enkel jaar. Voor booglassen gebruik ik BRIMA TIG180A (ik nam 18 tr) - geen klachten, een goed werkpaard.

Pijplasmachine

Stalen buizen werden op grote schaal gebruikt in de industrie en het dagelijks leven. Meestal worden ze gebruikt voor de installatie van sanitair en verwarmingssystemen. Tegelijkertijd wordt speciale aandacht besteed aan gelaste verbindingen, waardoor de vereiste dichtheid van het gehele systeem wordt bereikt. Lassen van stalen buizen met behulp van de MMA-methode - dat is ons onderwerp vandaag.

Stalen pijp lasmachine

De keuze van technologie en lasapparatuur moet gebaseerd zijn op de criteria van kwaliteit en betrouwbaarheid van de las, evenals gebruiksgemak. In dit verband is de Rezonver Pride ultracompacte buislasmachine de optimale oplossing, omdat deze kleine afmetingen heeft en laswerk van elke complexiteit kan worden uitgevoerd.
Voordelen van de Rezonver Pride:

  • De resonante methode van energieconversie maakte het mogelijk om een ​​compact apparaat te creëren dat krachtiger en gemakkelijker te beheren is dan Europese en Amerikaanse tegenhangers.
  • Met een gewicht van slechts 3,5 kg geeft hij een stroomsterkte van 200 A, waardoor elektroden 3 en 4 mm kunnen worden gebruikt.
  • "Rezonver Pride" heeft een hoge mate van continue werking, die de productiviteit verhoogt en de totale lastijd verkort.
  • Hoog rendement maakt het u mogelijk om het gebruik van elektrische energie die u ontvangt van het netwerk te maximaliseren.
  • Dankzij de eenvoudige en begrijpelijke besturing kunt u bijna onmiddellijk aan het werk gaan, zonder tijd te verspillen aan langdurig onderzoek naar complexe instructies.
  • Elektromagnetische interferentie treedt niet op tijdens het lassen, dus er is geen effect op de prestaties van elektronische thuisapparatuur.
  • Het apparaat heeft bescherming tegen kortsluiting en onstabiele netwerkspanning, samen met een betrouwbare elementbasis, het geeft vertrouwen in de soepele werking en lange levensduur van de apparatuur.
  • Een betaalbare prijs maakt "Rezonver Pride" een ideale optie voor thuisgebruik.

    Welke pijpen kunnen worden gelast met handbooglassen?

    Er zijn verschillende staalvariëteiten, die worden opgedeeld door chemische stof, per doel, door vormgeving en door de productiemethode (zie afbeelding). Zoals we al in andere artikelen hebben geschreven, is handmatig booglassen met een gecoate elektrode het meest effectief bij het werken met koolstofstalen buizen. Er zijn speciale technieken voor het lassen van gelegeerde staalsoorten met behulp van deze methode met behulp van speciale elektroden, maar we kijken er in de volgende artikelen naar.

    Voorbereiding van pijpen voor lassen

    Een heel belangrijk punt is het proces van het voorbereiden van pijpen voor lassen. Het is noodzakelijk om de randen grondig te reinigen van roest, verf en andere afzettingen. Aan de naad was duurzamer, verwijder een kleine afschuining met een hoek van ongeveer 60 graden. Dientengevolge wordt een V-vormige uitsparing gevormd op het contactpunt, dat vervolgens wordt gevuld met metaal.

    Vervolgens moet je de uitlijning doen en met behulp van het apparaat voor stalen buizen op drie of vier plaatsen grijpen. Nadat u de leidingen hebt bevestigd, moet u hun uitlijning opnieuw controleren, waarna u verder kunt gaan met het lasproces.

    Pijplassen

    De vulling van de V-vormige afschuining moet op zijn minst in twee fasen worden uitgevoerd. Eerst wordt de naad gekookt door een kleinere elektrode. Daarna wordt het oppervlak gereinigd van slakken en voorbereid voor de volgende fase. In de tweede fase wordt een elektrode met een grotere diameter (meestal 4 mm) gebruikt, die de afschuining volledig bedekt en de aangrenzende delen van de pijp moet opvangen om een ​​grotere dichtheid te verkrijgen.

    Tijdens het lasproces moet speciale aandacht worden besteed aan de kwaliteit van de naad, die uniform en solide moet zijn. Daarom is het zo belangrijk om een ​​hoogwaardige lasmachine te gebruiken, waarvan de betrouwbaarheid en duurzaamheid van een verbinding grotendeels afhangt.

    In de volgende artikelen gaan we verder met het onderwerp pijplijnlassen.

    Intertehpribor

    Pijpsnijders en fendersnijders / Orbitale pijpsnijders

    Pijpsnijders en fendersnijders / pijpbrekers

    Orbitaal pijplassen / gesloten laskoppen

    Orbitaal pijplassen / open laskoppen

    Orbitaal pijplassen / pijplaskoppen

    Orbitaal pijplassen / stationaire installaties

    Orbitaal pijplassen / orbitale lascontrollers

    Orbital Pipe Welding / Orbital Welding voedingen

    Orbital Pipe Welding / Gas Reverse Roller Protection

    Orbitaal pijplassen / buiscentrering

    Orbitaal pijplassen / accessoires

    Lasapparatuur: apparatuur voor orbitaal pijplassen

    Op deze pagina van onze site vindt u het apparaat voor orbitaal pijplassen. Orbital wordt hier pijplassen of laspijpen met andere constructies genoemd. Bovendien wordt het lasobject zelf onbeweeglijk vastgezet en roteert de elektrode van het lasapparaat rond de pijp langs de lijn van de pijpverbinding.

    • automatische;
    • mechanisch lassen.

    In dit opzicht kan de apparatuur voor het lassen van metalen buizen automatisch of handmatig (mechanisch) zijn.

    Als een elektrode voor lasmachines worden gebruikt:

    • niet-afsmeltende elektroden met lasdraad;
    • niet-afsmeltende laselektroden zonder vuldraad;
    • smeltende laselektroden.

    Voordelen van de methode

    De methode van orbitaal pijplassen is alomtegenwoordig omdat het het pijpmetaal de vereiste penetratiediepte biedt, in staat is om een ​​hoogwaardige basisgang te creëren en betrouwbaar een elektrische boog te handhaven. Ten slotte omvatten de voordelen van de methode de beschikbaarheid van uitrustingsprijzen. In het bijzonder de relatief lage prijs van apparaten voor handmatig lassen.

    technologie

    Het technologische lasproces met speciale apparatuur omvat de volgende stappen:

    • voorbereiding van pijpeinden;
    • schoonmaken van pijpeinden van vet, olie;
    • montage van de buttpipe;
    • lassen door machines (handmatig of automatisch);
    • eindreiniging en etsen van de buisverbinding.

    Pijplasapparatuur

    Bij het lassen met automatische baanpijpen worden de volgende apparatuur gebruikt:

    • stroombron voor elektrisch lassen;
    • controller;
    • laskop - een apparaat om de elektrode en de lastoorts langs de baan van de pijp te bewegen;
    • draadaanvoer voor elektrode;
    • extra apparaten.

    Handmatig lassen

    Handmatig lassen is onderverdeeld in:

    • MMA - boog;
    • TIG - argonbooglassen.

    Elke variëteit heeft zijn eigen kenmerken en voor elk daarvan is de beschikbaarheid van speciale kwaliteitsapparatuur vereist.

    U kunt de beste lasmachines en andere apparatuur uit de Intertehpribor-bedrijfscatalogus kiezen. Samen met een indrukwekkende verscheidenheid van de aangeboden apparaten, biedt ons bedrijf:

    • producten (apparaten en andere apparatuur) van alleen bekende en gerespecteerde merken;
    • betrouwbare en duurzame uitrustingsmodellen;
    • de apparaten met de hoogste productiviteit;
    • handmatige en automatische apparatuur, waarvan de bruikbaarheid een van de factoren is van hun hoge prestaties.

    Ten slotte hebben alle apparaten niet alleen een redelijke prijs, maar ook de beste prijs in de regio. De prijs die is gekoppeld aan de naam van het bedrijf "Intertehpribor" samen met de kwaliteit van de service en voorwaarden voor onze klanten!

    Stalen pijplasmethoden

    Met de schijnbare eenvoud vereist het lassen van stalen buizen een hoge kwalificatie van de elektrische lasmachine. Verschillende technologieën voor automatisch lassen kunnen handmatige arbeid niet volledig vervangen. De keuze van de verbindingsmethode vindt plaats afhankelijk van de schaal van het werk, de diameter van de buis en andere omstandigheden.

    Lasmethoden

    Bij het leggen van stalen pijpleidingen worden verschillende soorten lassen gebruikt. We kunnen het volgende onderscheiden:

    • gaslassen om de pijpleidingen van de huiswegen van stalen buizen van kleine diameter aan te sluiten;
    • handmatig elektrisch booglassen (het tweede meest populaire type lassen van stalen pijpleidingen en structuren daarvan);
    • elektrisch automatisch of halfautomatisch lassen;
    • argonlassen met niet-afsmeltende elektrode voor het verbinden van stalen pijpleidingen (het wordt vrij zelden gebruikt en alleen in fabrieksomstandigheden).

    Elke lasmethode heeft zijn eigen kenmerken. In sommige gevallen wordt een schroefdraadverbinding gebruikt voor stalen buizen. Het is echter minder betrouwbaar, vooral als het gaat om technologische snelwegen.

    Gaslassen

    Voor het uitvoeren van gaslassen met acetyleencilinders of gasgeneratoren. Het gebruik van generatoren, vooral in grote steden en ondernemingen, is niet relevant.

    Deze methode vereist veel tijd om gas en een veilige werking van lasapparatuur te krijgen. Daarom, voor het lassen van metalen buizen, sluit u cilinders aan met brandbaar gas.

    Het gebruik van acetyleen is te wijten aan de hoge brandtemperatuur. Met behulp van propaan worden stalen buizen doorgesneden.

    Bij het aansluiten van pijpleidingen met een wanddikte van niet meer dan 3 mm is geen groef vereist. Onderdelen met dikkere wanden vereisen randbewerking aan één kant of dubbelzijdig snijden onder een scherpe hoek.

    Bij het werken met gaslassen wordt de beste naad in de onderste positie verkregen. De mogelijkheid om een ​​dergelijke naad te maken is alleen met een draaischarnier.

    Gaslassen wordt vaak gebruikt om werkstukken te lassen in een niet-roteerbare positie (wanneer de buis niet kan worden gedraaid, gedraaid). Dergelijk werk is toevertrouwd aan hoogopgeleide lassers die in het plafond, horizontale en verticale positie kunnen naden.

    Het proces zelf is het smelten van de randen van de onderdelen met een toorts, de introductie van het vulmetaal van de staaldraad en de vorming van het naadbeen.

    De verbindingen van stalen buizen, gevuld met gaslassen, overschrijden de verbindingen gemaakt door elektrisch lassen, in termen van volheid en minder verwarming van staal.

    Handmatige booglasmethode van pijpleidingen

    Elektrisch booglassen is de meest gevraagde methode voor het verbinden van stalen buizen met grote diameter en blanks voor de bedrading van huisleidingsystemen.

    Handmatig elektrisch lassen wordt ook gebruikt bij het assembleren van rompleidingen. In dit geval worden, met zijn hulp, overstag en de passage van de wortel van de naad uitgevoerd.

    Het gebrek aan gemak geassocieerd met niet-draaiende verbindingen en gebrek aan zichtbaarheid, wordt gedwongen om te lassen met behulp van een operationele methode.

    Bij deze methode wordt het scharnier in eerste instantie op prominente plaatsen gelast. Vervolgens wordt een venster gesneden in een van de stalen buizen.

    Aan de binnenkant wordt het gewricht gebroeid langs de gehele bereikbare omtrek. Daarna blijft het om een ​​stuk staal op te leggen, het metaal geleidelijk te lassen en te verhitten en het raam ermee te sluiten.

    Obvarka-verbinding begint onderaan, het is belangrijk om de plafondverbindingen te kennen en te kunnen uitvoeren. Er moet aan worden herinnerd dat om in de bovenliggende positie te werken, de sterkte van de lasstroom op het apparaat moet worden verhoogd.

    Na het plafond kunt u de zijvlakken van de stalen buis lassen en geleidelijk naar de laagste positie verplaatsen. GOST schrijft voor dat de betrouwbaarheid van het gewricht in 2 passen werkt. De eerste is de wortel van de naad, de tweede is de hoofdnaad.

    Na de eerste laag, zorg ervoor dat je de slak vóór de tweede doorgang afwerkt. Dit vereist een speciale hamer, vaak in de productie met behulp van een eenvoudige beitel, vast aan het handvat.

    Bij het verbinden van ronde en gevormde stalen buizen is dit de belangrijkste methode, samen met semi-automatisch en automatisch booglassen. Het voordeel is een lichte vervorming met een zwakke verwarming en de beste kwaliteit van het gewricht.

    Hiermee kunt u de bedieningsmethode voor elektrisch booglassen gebruiken, als belangrijkste bij het leggen van pijpleidingen met een grote dwarsdoorsnede.

    Bij de pre-assemblage van secties van pijplijnen, wordt semi-automatisch lassen van pijpen gebruikt. In dit geval neemt de snelheid van het werk toe, terwijl de kwaliteit van de naad hoog blijft.

    Nuances van voorbereiding en werk

    Het is vrij eenvoudig om een ​​pijp van staal te lassen, vooral met een roterende verbinding. Maar voordat het nodige werk wordt gedaan om zich goed voor te bereiden.

    Het oppervlak van de uiteinden van de stalen buizen wordt behandeld met een metalen borstel, vervolgens met een oplosmiddel en met een dikte van meer dan 3 mm, worden de randen gesneden uit een of twee zijden. Verbinden en verbinden van stalen buizen moet zo zijn dat ze in hetzelfde vlak liggen, zonder vooringenomenheid.

    Bij het verbinden en koppelen van afzonderlijke onderdelen voor een betrouwbare bevestiging, worden overstaggingen uitgevoerd met een minimale lengte van 3 mm. De maat van de spijkers en hun aantal hangt af van de diameter van de stalen buis.

    Het minimumaantal moet minstens 3 zijn, elke 120 °. Overweeg het verbruik van elektroden tijdens het lassen. Bij het werken met grote stromen op leidingen met een grote doorsnede is het verbruik veel hoger.

    Bij de installatie van een gegalvaniseerde buis moeten de uiteinden van de blanks worden behandeld met zoutzuur, wat zinkuitbranden bij verhitting zal voorkomen.

    Bescherming van de zinklaag op de buizen kan worden uitgevoerd tijdens HLS-B-fluxlassen. Vóór het werk moet er een dikke laag substantie op de randen van de buizen worden aangebracht. Er wordt gewerkt met een verhoogde zuurstoftoevoer naar de brandervlam.

    Draad moet worden gemaakt op basis van UTP-legering. Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het vereist om het vulmateriaal op het verhitte metaal te smelten. De flux voorkomt dat zink uitbrandt, de resten worden uit de pijp verwijderd nadat het werk is voltooid.

    Door de verbinding uit te voeren, ontvangt de consument een hoogwaardige naad die geen bescherming tegen corrosie vereist.

    De vervaardiging van afneembare verbindingen

    Voor de vervaardiging van afneembare verbindingen moet het werkstuk aan de flens worden gelast. Het werk wordt uitgevoerd in de lagere positie. De beste optie is semi-automatisch elektrisch booglassen. Flenslassen kan worden uitgevoerd door de naad te draaien en een bedieningsmethode kan worden gebruikt.

    De stalen buis is onder een hoek van 90 ° verbonden met het flensvlak, waardoor het werk aan het samenstel van afneembare verbindingen wordt vereenvoudigd. De bewerking van het lassen van het onderdeel aan de flens wordt op soortgelijke wijze uitgevoerd als de bediening van verbindingspijpen.

    Elektrode markeringen

    Elektroden voor het lassen van pijpen uit staal worden geselecteerd rekening houdend met de huidige wanddikte van de werkstukken en de complexiteit van constructies. De meest populaire onder elektrische lassers zijn de volgende typen elektroden:

    • ANO-21 of 24 en MP-3. Werk op wisselstroom. Ze kunnen goed koken, zelfs met een natte vacht. Voor laspoorten, kasconstructies, hekken, kleine hangars is dit de beste optie met een lage prijs. Maar ze worden niet gebruikt voor constructies en pijpleidingen met hoge druk en belastingen;
    • Het UONI-merk is uitstekende kernen, maar ze zullen niet snel kunnen koken. Het werk wordt uitgevoerd met het verzamelen van het naadbeen, terwijl een constant brandende boog wordt gehandhaafd. Deze optie vereist ervaring en het vermogen om te werken met eenvoudige ELN en MR;
    • Hoogwaardige elektroden, het werk dat een gelijkmatige boog en een waardig resultaat lust, zijn de Japanse elektroden van het merk LB-52U. Bij het repareren en leggen van pijpleidingen, waar hoogwaardig booglassen van stalen buizen vereist is, gebruiken de meeste bedrijven Japanse producten.

    Het lassen van stalen buizen is de meest gevraagde methode voor het verkrijgen van een permanente verbinding of een flensverbinding. Betrouwbare naad van hoge kwaliteit zorgt voor een probleemloze en langdurige werking van pijpleidingen en constructies.

    Voor huishoudelijk gebruik is de meest gebruikelijke methode handmatig of halfautomatisch elektrisch booglassen van pijpen.

    Kenmerken en soorten lassen van stalen buizen

    Een van de meest populaire soorten werk op de markt is het lassen van stalen buizen. Het is mogelijk om dit werk niet alleen op grote industriële schaal uit te voeren, bijvoorbeeld tijdens de bouw van olie- en gaspijpleidingen, maar ook in het dagelijks leven. Stalen buizen kunnen worden gelast zowel door gaslasmachines als door elektroden met behulp van elektrisch booglassen, evenals MIG-MAG- of TIG-apparaten, afhankelijk van het gebruikte materiaal en de vereiste kwaliteit. Aanzienlijk belang in het lasproces zal de kwalificatie van de lasser hebben.

    Procesbeschrijving

    In elk geval moeten de verbindingsranden van de buizen vóór het begin van de werkzaamheden worden ontdaan van roest, oxide en verfresten, anders is de hoge kwaliteit van de naad onmogelijk. De tweede fase is het afkanten van de buis. In dit geval wordt de lasnaad gevuld met gesmolten metaal in een V-vormig oppervlak, waardoor de naad duurzamer en hermetischer is.

    Pijpen die zijn gelast met een gasbrander vereisen meestal een enkele doorgang, en het einde van de naad zal geen stomp maar met een lichte spanning zijn om het gebrek aan penetratie op plaatsen waar de naad begint of eindigt te elimineren. Het vulmateriaal van metalen buizen moet de vereiste graad van overeenstemming hebben met de staalkwaliteit. Opgemerkt moet worden dat het gebruik van gaslassen impliceert dat de wanddikte van de buizen niet meer dan 4 mm is, anders raakt de hechtdraadzone oververhit en verliest hij zijn kracht in de toekomst.

    De methoden van handmatig booglassen van metaalproducten of, met andere woorden, lassen van waterleidingen (of andere) met behulp van een semi-automatische machine, worden tegenwoordig het meest gebruikt. Voor het lassen van stalen buizen met een kleine diameter en een kleine wanddikte, van 1,5 tot 5 mm, worden laselektroden met een diameter van 3-4 mm gebruikt, omdat deze het meest geschikt zijn voor alle vereisten.

    Booglassen begint ook met het reinigen van de uiteinden van metalen buizen voor een breedte van 10 mm en afschuinen. In de tweede fase zijn de pijpen gecentreerd tussen henzelf, zich vastklampend aan 3-4 punten, gelijkmatig over de gehele omtrek van de pijp. De tack mag niet groter zijn dan 10 mm en de hoogte van de tack-weld mag maximaal 2/3 van de hoogte van de afkanting bedragen.

    Na deze fase, na te zijn verzekerd van de juistheid van de uitlijning van de verbindingen, wordt het lassen van de naad uitgevoerd. Gebruik vóór de eerste passage elektroden van kleinere diameter, bijvoorbeeld 3 mm. In dit geval is de afschuining gevuld met lasmateriaal tot een diepte van 2/3 van de afschuiningshoogte.

    Wanneer het proces is voltooid, is het noodzakelijk om het gelaste voegoppervlak te reinigen, resterende slak te verwijderen en het oppervlak te controleren op de kwaliteit van het uitgevoerde werk. De naad moet ononderbroken zijn, geen onderbrekingen en niet-gesmolten plaatsen.

    Om een ​​hoge kwaliteit van de verbinding te garanderen, wordt een tweede geplaatst op de eerste eerste naad, waarvoor een elektrode met een grotere diameter wordt gebruikt. Als in het eerste geval de elektrode bijvoorbeeld 3 mm is gebruikt om de laatste naad aan te brengen, wordt een elektrode met een diameter van 4 mm genomen. De naad legt op met de inbeslagname van de aangrenzende delen van stalen buizen, deze technologie zorgt voor de dichtheid van de verbinding.

    Handmatig lassen met een halfautomatisch apparaat verschilt niet van elektrodelassen. Het is noodzakelijk dat de diameter van de lasdraad wordt gelast aan de te lassen pijp. Gebruik meestal draad met een diameter van 1 tot 1,2 mm, waardoor laspijpen met een wanddikte tot 5 mm kunnen worden gebruikt. Om de naad meer kwalitatief te maken, wordt een technologie aanbevolen, waarbij een beschermend gasmengsel wordt gebruikt dat bestaat uit kooldioxide, argon en zuurstof.

    Onderdelen en onderdelen lassen

    Voorbereiding en installatie van de pijpleiding, het verbinden van componenten en onderdelen moeten worden gemaakt in overeenstemming met de vereisten van Gosstandart.

    Het lassen van T-vormige en kruisvormige verbindingen van de buisas moet zich in onderling loodrechte vlakken bevinden en de as van de gelaste buis moet samenvallen met het midden van het gat in de buis. Lasnozzles op de locaties van de ringnaad zijn onaanvaardbaar.

    Om de leidingen in leidingen met een diameter van 40 mm te controleren, moet u gaten boren of stempelen, de opening tussen het uiteinde van de T-vormige buis, die is gelast en de buis mag niet groter zijn dan 1 mm.

    Als naadlassen wordt gedaan, moet de naad gelijk over de gehele lengte en enigszins convex zijn. Door het hele gewricht heen mogen geen scheuren, schelpen, poriën, ondersnijdingen, niet-gesloten kraters of druppels van richtingsmetaal in de pijp worden aangetroffen.

    Pijpleidingsamenstellen, fittingen, stalen secties, stopbusdozen en U-vormige dilatatievoegen, vervaardigd op basis van de constructie, zouden geen conclusie moeten hebben over het controleren van de lasverbinding van pijpen door fysische besturingsmethoden. Kleppen zonder paspoort kunnen alleen na audits en tests worden geïnstalleerd.

    Voor gaslassen is een gastoorts nodig met twee nippels. Een zuurstofcilinder is bevestigd aan een van de nippels en aan een andere - een cilinder met brandbaar gas (acetyleen of propaan) of een gasgenerator. Daarna gaan de kleppen van beide cilinders open, zuurstof en brandbaar gas worden in de brander gemengd. Bij de uitgang van het mondstuk wordt een vlam gevormd die de te lassen pijpen verwarmt.

    Booglassen wordt gebruikt bij het verbinden van gegalvaniseerde stalen verwarmingsbuizen of pijpen gemaakt van ferrometalen, terwijl de lastechnologie handmatig of automatisch met flux kan zijn. Vaak gebruikt alle soorten lassen - handmatige boog, contact, kont.

    Als u de details van dezelfde afmeting van de snijkant verbindt, moet u voldoen aan alle geaccepteerde vereisten van SNiPIII-42-80. De afmeting van de rand kan bijvoorbeeld met niet meer dan 80 worden verschoven. Dat wil zeggen, de verschuiving van de randen mag niet groter zijn dan 0,15 S + 0,5 mm, waarbij S de wanddikte is.

    Handmatig booglassen wordt meestal gebruikt voor het lassen van waterleidingen. Ook kan de technologie van automatisch of halfautomatisch lassen worden gebruikt voor dit, warmgewalste plaatstaal met een lengte in lengte zal fungeren als de eerste knuppel. Onlangs is poederlassen vaak tegengekomen, stomplassen met hoogfrequent verwarmen.

    Booglassen wordt gebruikt voor het koppelen van het profiel roestvrij staal. Hoe booglassen voor een profielbuis wordt onderverdeeld: bij een profielbuisdikte van 0,8 mm wordt kort boogbooglassen toegepast, van 0,8 tot 3 mm - conventioneel booglassen, meer dan 3 mm - booglassen met elektroden die smelten in een inert gas. Voor een profielpijp is een stroom van 40-60 A geschikt. Het lassen van de naadwortel van een profielpijp is vereist, maar het metaal zelf in het verbindingsgebied mag niet worden verbrand. Dat wil zeggen, u hebt een handmatige bedrading van de elektrode nodig zonder zijn scheiding langs de pijp.

    Tijdens het lassen tijdens het verwarmen van een gevormde pijp met grote of kleine doorsnede, wordt warmte in de diepte verdeeld, de druk op de gelaste stukken is bijna nul. Hierna moet de kachel zodanig worden verwijderd dat er geen schade of verontreiniging van de verwarmde voegoppervlakken optreedt.

    Contactoppervlakken moeten worden aangesloten, waarbij een grote tijdsverschil tussen het verwijderen van de elektrode en de verbinding wordt vermeden, anders zal het verwarmde oppervlak stollen, wat de kwaliteit van de naden negatief beïnvloedt. Gedurende deze tijd, de vorming van de laatste schenking en bindingen tussen moleculen, die de uniformiteit van de naad van de pijpverbinding zal verzekeren. Vervolgens komt de koeling.

    Kook de leidingen automatisch

    Moderne lastechnieken hebben grote vooruitgang geboekt. Een van de richtingen is automatisch pijplassen. Met het gebruik van automatisch lassen, werd het mogelijk om een ​​aanzienlijk aantal tekortkomingen te elimineren die handmatige lascertificaten mogelijk maken (las heterogeniteit, lage betrouwbaarheid van uitgevoerd werk). Hoogwaardig handbooglassen is alleen mogelijk als het wordt uitgevoerd door vakmensen, wat ook een minpuntje is. Een hoogwaardige voorbereiding van pijpen voor het lassen is ook vereist.

    Schema van het proces van handmatig booglassen.

    Handbooglassen heeft verschillende nadelen:

    • zoals hierboven vermeld, is de kwaliteit van lassen slecht wanneer het lassen door niet-professioneel werkt;
    • Het heeft een negatieve impact op zowel het milieu als de werknemer die het proces produceert;
    • handmatig booglassen heeft een laag rendement en lage productiviteit (vergeleken met automatisch).

    Afgaande op de mate van automatisering is automatisch lassen het meest moderne technologische proces in onze tijd. Merk op dat bijna alle typen kunnen worden geautomatiseerd. De mate van mechanisatie van lasprocessen is van twee soorten:

    Automatisch houdt een gemechaniseerde elektrodetoevoer en beweging van de boog in, en een halfautomatisch betekent alleen draadaanvoer. Laten we het proces van geautomatiseerd lassen gedetailleerder bekijken.

    Automatische lasapparatuur en productietechnologie

    Automatisch lassen is alleen mogelijk bij gebruik van speciale apparatuur. Dit is een gelijkstroombron en een speciale inrichting voor het toevoeren van een elektrode met de aanwezigheid van een automatische laskop (boog). Traditioneel is het voor de automatische versie noodzakelijk om een ​​smeltbare elektrode of een elektrodedraad te hebben die is opgewonden in spoelen (strengen), met een gewicht van 5 tot 60 kg.

    Tijdens het lassen wordt een dergelijke draad geleidelijk in de boogzone gevoerd, aangezien deze tijdens het smeltproces wordt verbruikt.

    Traditioneel is het voor een automatische lasvariant noodzakelijk om een ​​smeltbare elektrode of een elektrodedraad te hebben die is opgewonden in spoelen (strengen) met een gewicht van 5 tot 60 kg.

    Vanwege de korte afstand waarover de draad loopt, produceert het lasapparaat een proces met een constant bewegende korte elektrode. Dit vermindert de opwarming van de draad aanzienlijk (voordeel ten opzichte van andere typen). Naarmate de smeltsnelheid verandert, verandert ook de draadaanvoersnelheid. Dit handhaaft een constante booglengte wanneer de draad wordt verbrand. Om het smeltbad te beschermen tegen de effecten van lucht, om deoxidatie van metalen en het legeren ervan te vergemakkelijken, wordt de las vooraf gevuld met een voldoende volumineuze fluxlaag waarin de boog zakt. Het gebruik van flux voorkomt spatten van het metaal, verbetert de prestaties van de lasstroom en prestaties (in vergelijking met open booglassen), de kwaliteit van de naad neemt aanzienlijk toe.

    Soorten lasmachines

    Moderne fabrikanten produceren booglasmachines van twee typen, die verschillen in de methode van regulatie:

    • automatische machines waarin elektrische grootheden worden geregeld;
    • automatische machines waarin de toevoer van lasdraad met een constante snelheid wordt uitgevoerd.

    Het eerste type automatische lasmachine zorgt voor de aanpassing van de draadaanvoer (snelheid) en afhankelijk van deze parameter verandert de elektrische index (meestal de boogspanning). De boogspanning is alleen afhankelijk van de lengte en verandert afhankelijk van de verandering. Dergelijke machines worden vrij lang geproduceerd en hebben zich positief bewezen bij de productie van lassen.

    De toepassing van een automatisch lasapparaat elimineert de behoefte aan meer complexe aanpassingsschema's.

    De modernste en meer technologisch geavanceerde lasmachine wordt als het tweede type beschouwd (de aanwezigheid van een constante draadaanvoersnelheid). De intensiteit van zelfregulering van de lasboog elimineert de behoefte aan meer complexe aanpassingsschema's. U kunt de draad eenvoudig in een boog in een continue modus en met een snelheid gelijk aan de smeltsnelheid invoeren. Er is een toename in de lengte van de boog, wat betekent dat er een afname is in de draadaanvoersnelheid. Waar hangt zelfregulering van af? Van de stroomdichtheid in de draad. Als de dichtheid laag is, is het zelfreguleringsproces erg traag en dit veroorzaakt een afname van de booglengte en, als een resultaat, een kortsluiting. Als er een toename optreedt, is een gebroken boog mogelijk. De snelle toename in stroomdichtheid veroorzaakt een toename van de smeltsnelheid en het regelproces.

    Classificatie van lasmachines volgens de bewegingsmethode

    U krijgt een hoogwaardige verbinding als u de machine heel precies verplaatst tijdens het lassen van het product. Vandaag vervaardigde machines zijn onderverdeeld in:

    • hangende lasmachines;
    • zelfrijdende lasmachines;
    • lastractoren.

    Hangende lasmachines kunnen niet bewegen, terwijl lasproducten worden verplaatst. Bij het lassen met zelfrijdende lasmachines worden ze op een speciale trolley gemonteerd en wordt het lassen uitgevoerd terwijl het rond het product beweegt of in een vaste positie boven een bewegend object. Zelfrijdende automatische lasmachine en lastractor bewegen langs de baan. Lasmachines zijn lichter en mobieler dan zelfrijdende automatische machines, hun doel is het lassen van grote onderdelen, verschillende behuizingen, enzovoort.

    Voorbereiding van pijpen voor lassen

    Randafwerking wordt uitgevoerd met het oog op kwaliteitspenetratie van het werkstuk langs de sectie (dit is een van de sterkte-omstandigheden van de gelaste verbinding met het metaal). Er zijn V-, K-, X-vormige randen. De randnaad kan enkelzijdig of dubbelzijdig zijn. Voorbereiding van de pijp voor het lassen omvat de volgende stappen:

    Randafwerking wordt uitgevoerd met het doel van hoogwaardige penetratie van het werkstuk langs de sectie.

    • reinigen van lasoppervlakken van vuil en grond;
    • het controleren van de vorm van de randen, indien nodig, hun bewerking (de einden van de pijpen na het bewerken van de randen moeten bij het monteren hetzelfde zijn);
    • de ellips van de kolf, de deuken en de groeven mogen niet groter zijn dan die welke door de staatsnorm worden geboden;
    • reinigen van de randen naar buiten en binnenzijde van het metaal om over een afstand van niet minder dan 10 millimeter te schijnen (tijdens booglassen);
    • productie van buisverbindingen met behulp van vijzels of centreerinrichtingen, die zorgen voor een hoogwaardige uitlijning van buisranden;
    • het bevestigen van de pijpverbindingen (voor booglassen) met kopspijkers (de hoeveelheid wordt bepaald door een speciale formule, maar mag niet kleiner zijn dan drie, de lengte moet 6-8 cm zijn, dikte niet minder dan 4 mm);
    • als de naden van buisverbindingen recht zijn, eenzijdig en longitudinaal, mogen de randen ten opzichte van elkaar bewegen;
    • spiraalvormige en dubbelzijdige lengtenaden mogen koken zonder de randen te verschuiven.

    Het proces van voorbereiden van het lassen van pijpen uit ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten omvat een dergelijke stap als snijkanten. Een dergelijk snijden van gelaste randen wordt meestal uitgevoerd met autogene snijbranders. Nadat het snijden is voltooid, kan het nodig zijn om de randen mechanisch te bewerken (vooral ringnaden).

    Kenmerken van het lassen van hogedrukpijpleidingen

    Warmtebehandelingsschema van gelaste pijpverbindingen

    Voor het lassen van hogedrukleidingen die van toepassing zijn op alle industriële soorten lassen. Om dergelijke werkzaamheden uit te voeren, kunnen alleen die lassers die beschikken over een certificaat van slagen voor de tests volgens de regels van het Staatstoezicht, zoals bij het werken met deze producten een hoge kwalificatie en verantwoordelijkheid vereisen.

    Bij het lassen van pijpen met druk zijn speciale voorwaarden en strikte kwaliteitscontrole vereist. Moeilijkheid wordt veroorzaakt door een grote dikte van de pijpwanden ten opzichte van een kleine diameter. Het is absoluut noodzakelijk om de hoge kwaliteit van de las te verzekeren, ongeacht de temperatuur, ongeacht of het normale, verhoogde of negatieve temperatuur van het getransporteerde medium is. De naad moet bestand zijn tegen eventuele corrosie en bestand zijn tegen drukmetingen. Lassen van stalen pijpleidingen onder hoge druk, geproduceerd door een elektrische of gasmethode (afhankelijk van de diameter en de dikte). Gaslassen wordt alleen toegepast op buizen van koolstofstaal met een doorgang van 6 tot 25 mm. Automatisch en halfautomatisch lassen met flux (met handmatig lassen van de wortel van de naad) wordt gebruikt voor buizen met een doorgang van 100 mm of meer.

    Hogedruk lassen

    Druklassen omvat het proces van het verbinden van de bovenste lagen van delen die moeten worden gelast. Ook voor druklassen is de diffusie van deeltjes karakteristiek, wat leidt tot het wissen van de grensvlakken en het kiemen van kristallen er doorheen. Druklassen wordt voornamelijk gebruikt in de machinebouw en het maken van instrumenten. De drukmethode is afhankelijk van het type product dat wordt gelast en de vereisten daarvoor. Er zijn 3 soorten druklassen:

    • punt (toegepast op plaatstaal);
    • butt (druk of reflow, gebruikt bij de vervaardiging van gereedschappen);
    • wals (zorgt voor continue of intermitterende lasnaad).

    Druklassen wordt beschouwd als een soort weerstandlassen. De oppervlakken staan ​​onder hoge druk, waardoor de verbinding van onderdelen zonder verwarming mogelijk is. De kwaliteit van de verbinding onder druk hangt direct af van het werk aan de voorbereiding van het oppervlak, van het type metaal en van de inspanning.

    Druklassen omvat het toepassen van warmte en druk. Verwarming vindt plaats met behulp van elektrische stroom op het contactpunt van de aangesloten elementen, druk wordt gecreëerd met behulp van elektroden of andere speciale apparaten.