Lasmachine voor polyethyleen buizen: welke is beter te koop + hoe te gebruiken

Polyethyleenbuizen zijn lichtgewicht, eenvoudig te installeren en relatief goedkoop. Om dit type communicatie te bouwen, is een lasmachine voor polyethyleen buizen vereist. Correct gebruik van apparatuur en naleving van de technologie van het werk stelt u in staat om een ​​betrouwbare, bijna monolithische verbinding te verkrijgen die vele jaren meegaat.

Voordat u de juiste apparatuur kiest, moet u vertrouwd raken met de lastechnologie.

Kenmerken van het lassen van polyethyleenstructuren

Een van de handige kenmerken van polyethyleen buizen is enige ontwerpflexibiliteit. Met lassen kunt u deze eigenschap behouden in de voegen van individuele segmenten van de lijn, die uniforme kenmerken over de gehele lengte biedt. Dergelijke pijpen worden gekookt voor zowel sleuf als sleufloze leg.

Meestal worden twee soorten lassen gebruikt om polyethyleenstructuren aan te sluiten: stomplassen en elektrofusie (ook bekend als thermistor). Bij het werken met pijpen van polyethyleen worden de uiteinden van de structuren eerst tot de smelttemperatuur verwarmd, waarna ze onder druk worden samengevoegd en samengeperst. Het klinkt eenvoudig, maar in de praktijk heb je goede professionele vaardigheden nodig om een ​​hoogwaardige lasnaad te krijgen.

Het is noodzakelijk om de tijd van elke fase correct te bepalen, evenals de werkdruk die op het werkoppervlak zal worden uitgeoefend tijdens de verwarming en verbinding. Werken wordt aanbevolen bij een omgevingsluchttemperatuur tussen -15... + 45 graden. Deze methode is niet geschikt voor constructies met een wanddikte van minder dan 4,5 mm.

Butt-lassen kan worden uitgevoerd door twee specialisten, zware apparatuur is niet nodig. De tijd van werk- en energiekosten voor hun implementatie in dit geval zal zeer gematigd zijn. In meer detail is het schema van bewerkingen tijdens stuiklassen als volgt:

  1. De uiteinden van de communicatie op de plaatsen van hun verbinding moeten worden afgesneden om onzuiverheden te verwijderen en onregelmatigheden te elimineren.
  2. Daarna worden de uiteinden van de pijpen verwarmd met behulp van een lasmachine om een ​​primaire braam te vormen.
  3. Het verwarmen gaat nog enige tijd door om het smeltpunt van polyethyleen te bereiken.
  4. Nu wordt de lasmachine verwijderd en worden de warme uiteinden van de leidingen zorgvuldig verbonden, waardoor de afwerking wordt gevormd.
  5. Het blijft wachten op de koelstructuur en controleer de kwaliteit van de las.

Gebruik voor het trimmen van de uiteinden een speciaal gereedschap - electrorotsevatel. Met dit apparaat kunt u strikt loodrecht op de as van de constructie snijden. Het trimmen gebeurt met microlagen om een ​​continue polyethyleenband op het snijpunt te verkrijgen. De temperatuur en het tijdstip van blootstelling van de verwarmer aan de uiteinden van de pijpen wordt bepaald door rekening te houden met de materiaalkwaliteit.

Het is erg belangrijk dat de verhouding tussen deze indicatoren en de druk op het werkoppervlak met maximale nauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Dit is een bepalend moment om een ​​kwaliteitslas te krijgen. Aan het einde van de verwarmingsfase moet je heel snel zijn en tegelijkertijd de verwarming van het apparaat voorzichtig opzij leggen om de integriteit van de werkoppervlakken niet te verstoren en onbedoelde vervuiling te voorkomen.

Bij het verbinden van verwarmd tot de gewenste vlakke uiteinden, is het noodzakelijk om dezelfde druk te verschaffen als bij het verwarmen van oppervlakken. Het koelen van de las moet ook heel voorzichtig gebeuren. Verwijder de aangesloten leidingen pas als het verwarmde polyethyleen neerslaat.

Als alle bewerkingen correct worden uitgevoerd, wordt een nette, symmetrische kraag gevormd op de kruising van de elementen. Als de naad er ongelijk of slordig uitziet, betekent dit dat er tijdens het lasproces ernstige fouten zijn gemaakt. De kracht van zo'n verbinding zal zeer twijfelachtig zijn.

Als het nodig is om buizen met dunne wanden aan te sluiten (minder dan 4 mm), is het raadzaam om de voorkeur te geven aan elektrofusielassen, ook wel thermistor genoemd. Met deze optie kunt u ook een kwaliteitsverbinding maken en is het uitvoeren van werk zelfs eenvoudiger dan het gebruik van de stompe methode.

Voer de volgende stappen uit om van dit type te lassen:

  1. Reinig het oppervlak van de kopse kanten en het deel van de buis dat onder de koppeling ligt met een goede marge.
  2. Ontvet de werkbladen.
  3. Verwijder de oxidelaag.
  4. Installeer de koppeling op de werkoppervlakken.
  5. Centreer de constructie.
  6. Verwarm en las de verbinding.
  7. Wacht tot de las volledig is afgekoeld.

Alle voorbereidende werkzaamheden moeten met grote zorgvuldigheid worden uitgevoerd, omdat de aanwezigheid van zelfs de geringste verontreiniging de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk kan aantasten. Als na verwijdering van de oxidelaag vreemde stoffen per ongeluk op het oppervlak worden gevangen, moet de reiniging worden herhaald.

Het koelproces heeft dezelfde vereisten als bij het gebruik van de stompe methode. Elke verandering in de positie van de buis tijdens deze periode kan fataal zijn voor de las. Electrofusielassen wordt uitgevoerd met behulp van hulpstukken waarin metalen verwarmingsspiralen worden gelegd tijdens de productie.

Om het proces te starten, moet u de fitting op de kruising installeren en deze aan het lasapparaat bevestigen, dat de verwarming zal uitvoeren. Tijdens het lasproces zet het pasmateriaal uit, waardoor de nodige druk en voldoende afdichting ontstaat. Aan het einde van het werk wordt de stroomtoevoer onderbroken en blijft de fitting op de kruising staan.

Een andere interessante manier om polyethyleen buizen te lassen zijn de moffen. Dit is de minst populaire optie die, in tegenstelling tot de hierboven beschreven technologieën, alleen kan worden gebruikt voor het leggen van interne communicatie. Het is ook een vrij eenvoudige methode, technisch gezien erg vergelijkbaar met het proces van het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen.

Lassen van pijpleidingen kan worden aanbevolen in ruimten waar het schema voor het leggen van pijpleidingen complex is, boordevol hellingen en bochten. Om dergelijke bewerkingen uit te voeren, wordt bijna dezelfde soldeerbout gebruikt als voor polypropyleenstructuren, en de instellingen van de apparatuur zijn niet veel verschillend.

Hoe kan ik polyethyleen koken?

Op basis van informatie over de kenmerken van lasstructuren gemaakt van polyethyleen, kunt u de belangrijkste punten bepalen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste apparatuur:

  • pijpeigenschappen: polyethyleenkwaliteit, diameter, wanddikte, enz.;
  • pijplijn configuratie functies;
  • de plaats van pijpen leggen (binnen of buiten);
  • acceptabele mate van procesautomatisering;
  • geschikte lastechniek, etc.

Speciale apparatuur wordt gebruikt voor het stuiklassen van polyethyleen buizen. Ter beschikking van de meesters zijn er apparaten waarmee u kunt lassen in handmatige, automatische en semi-automatische modus. De eenvoudigste manier om het werk van het draagbare apparaat onder de knie te krijgen, maar het is alleen bedoeld voor buizen met een kleine diameter.

Parameters moeten worden bepaald met behulp van speciale tabellen. De nauwkeurigheid van lassen op handapparatuur is niet altijd hoog genoeg om met dit soort aggregaten succesvol te werken, enige ervaring is vereist. Halfautomatische apparaten zijn veel handiger, ze zijn uitgerust met hydraulica: een station en een centralizer, wat de manipulatie enorm vereenvoudigt.

Deze apparaten worden gebruikt om leidingen met een grotere diameter aan te sluiten dan wanneer met handapparatuur wordt gewerkt. Hoewel de beweging van de elementen van het apparaat wordt geautomatiseerd met behulp van hydraulische apparaten, moeten de lasparameters nog steeds in tabellen worden weergegeven.

Hier wordt het proces volledig gecontroleerd door de computerprocessor. De master hoeft alleen de benodigde parameters in te voeren, bijvoorbeeld het materiaal waaruit de buis is gemaakt, de diameter van de constructie, SDR, etc. Bij het gebruik van speciale tabellen werken lassers met concepten als:

  • pijp wanddikte;
  • werktemperatuur van de kachel;
  • diameter van de structuur;
  • verwarmingstijd van de uiteinden;
  • grata maten;
  • lasdruk en extra verwarming;
  • verwarming en wisseltijden;
  • tijd van druk in het stadium van neerslag van de structuur;
  • koeltijd.

De temperatuur van de verwarmer hangt voornamelijk af van de eigenschappen van het materiaal waaruit de pijpen zijn gemaakt. Voor het bepalen van deze parameter worden niet alleen tabellen, maar ook grafieken gebruikt.

De stomplasapparatuur van de Zwitserse fabrikant "Georg Fischer" onderscheidt zich door hoge kwaliteit. Het assortiment is zeer divers, verschillende Europese kwaliteit en terecht hoge prijs. Relatief goedkope modellijnen KL Line en Weld Line. Ze laten u toe om ontwerpen te maken met een diameter van 630 mm of minder, verschillen in een vereenvoudigd ontwerp dat zorgt voor een verhoogde betrouwbaarheid van het apparaat. Geschikt voor de installatie van leidingen voor water en riolering, incl. en drukkop.

De lasmachines van de GF-lijn van dezelfde fabrikant hebben een complexer apparaat en zijn duurder. Dit is een automatisch apparaat dat werkt aan SUVI-technologie. Dergelijke eenheden worden vaak gebruikt bij het leggen van gaspijpleidingen, ze zijn geschikt voor het werken met pijpen met een diameter van 160-1200 mm.

Voor elektrofusielassen kunnen ook apparaten worden gebruikt die het proces in verschillende mate automatiseren. De kwaliteit van het lassen hangt niet alleen af ​​van het type apparaat, maar ook van de kwaliteit van de prestaties en van de bedrijfsomstandigheden. Professionals gebruiken het liefst voor werkunits die zijn uitgerust met een scanner die de streepjescode scant die door de fabrikant van de buis wordt verstrekt.

Het is een gecodeerd volledig blok met informatie over de kenmerken van dit materiaal. Na het scannen worden alle benodigde instellingen ingesteld. Als de leidingen worden gereinigd en voorbereid, kunt u onmiddellijk doorgaan met het solderen. Goede elektrofusielasmachines regelen niet alleen elke fase van het lassen, maar geven ook een waarschuwing in geval van een fout.

Als u het type apparaat kiest, moet u rekening houden met het volgende kenmerk van lasapparatuur. Thermistorinrichtingen zijn geschikt voor het werken met pijpen van vrijwel elke diameter, omdat verwarming wordt uitgevoerd door een koppeling van geschikte afmetingen. Maar apparaten voor stuiklassen moeten worden genomen voor een specifieke diameter van de structuur.

Thermistor apparaten voor lassen, bovendien, verschillen in een zeer redelijke prijs in vergelijking met analogen voor stomplassen. Maar het moet niet worden vergeten dat wanneer ze worden gebruikt, ze apart moeten worden betaald voor electrofusion. Voor buizen met kleine diameters van de koppeling is dit niet zo duur, maar bij het werken met grote constructies kan het verschil in prijs voelbaar worden.

Feit is dat polyethyleen buizen met een kleine diameter (110 mm en minder) op rollen worden geleverd. Zo kunt u naadloze en flexibele communicatie tot een lengte van 200 meter krijgen. Voor de installatie van dit ontwerp is een minimum aantal connectoren nodig. Maar als het gaat om buizen met een diameter van meer dan 110 mm, zijn het niet de spoelen die de koper ter beschikking staan, maar de lengtes van slechts 12 mm of minder.

Vanzelfsprekend zal voor de installatie van een dergelijke pijpleiding een aanzienlijke hoeveelheid elektrofusie nodig zijn om een ​​verscheidenheid aan secties van 12 meter aan te sluiten. Apparatuur voor elektrofusielassen is compact. Als het werk in krappe omstandigheden moet worden uitgevoerd, kan deze optie de enige mogelijke worden. De minimale diameter van structuren bij gebruik van elektrofusielassen kan ook bijna alles zijn, beginnend vanaf 20 mm.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de mogelijkheid om de pijpleiding te repareren als dat nodig is. Zelfs de geologische kenmerken van het gedeelte waar de pijpleiding is gelegd, zijn belangrijk. In seismisch gevaarlijke gebieden is stuiklassen bijvoorbeeld onaanvaardbaar, de thermistormethode is verplicht voor gebruik.

Bij het kiezen van lasapparatuur moet u goed letten op kwesties zoals de beschikbaarheid van garantie, toegang tot service, de mogelijkheid van regelmatige beoordeling van het apparaat, enz. Betrouwbare verkopers moeten vergunningen hebben voor apparatuur, die meestal in het buitenland wordt gemaakt.

Handige video over het onderwerp

Het proces van het solderen van polyethyleen buizen met behulp van een thermistor lasmachine THERMOPLAST is duidelijk gepresenteerd in deze video:

Hier kunt u de kenmerken van het lassen van polyethyleenconstructie zien met behulp van de stompe methode:

De video demonstreert de werking van het thermistorlasapparaat DARFIN:

Het selecteren van een geschikte lasmachine voor polyethyleen buizen is niet zo moeilijk. Het is beter om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten in een acceptabele prijsklasse. Met nauwkeurige naleving van de lastechnologie kunt u een betrouwbare verbinding krijgen.

Hoe een film van polyethyleen aan te sluiten

Polyethyleenfilm wordt veel gebruikt in ons leven. Daaruit maken covers voor notebooks, allerlei soorten verpakkingen, verpakkingen voor sommige soorten goederen. Ze obtyagivayut kassen en kassen.

Met de apparatuur voor het lassen van polyethyleenfolie kunt u de randen van de twee randen van polymeren onmerkbaar maken, dit komt door het verwarmingsproces.

Vaak is het bij gebruik van een polyethyleenfilm nodig om de afzonderlijke stukken in één geheel te verbinden.

Filmlassen is zo'n methode.

Bij het lassen van de randen van de film neemt het materiaal de vorm aan van een enkel stuk stof, de naden zijn bijna onzichtbaar. De kwaliteit van het lassen van polyethyleenfolie moet worden overwogen bij het uitrusten van waterdichting, bij het bouwen van grote objecten.

Om te lassen, is het noodzakelijk om de randen van de film in brokkelige toestand te brengen. Dit wordt bereikt door de randen van het materiaal te verwarmen. Wanneer ze het smeltpunt hebben bereikt, worden ze samengevoegd en vervolgens stevig samengeperst. Voor het lassen zijn er verschillende uitrustingen, apparaten en mechanismen. Ze kunnen in verschillende modi werken. Het hangt af van het type polymeerfilm en de dikte ervan.

Typen polyethyleen lassen

Weerstandlassen

Zet aan het begin van het werk de modus op het apparaat, de keuze is afhankelijk van de eigenschappen van het polymeer, het type film en de dikte.

De eenvoudigste en meest economische manier om individuele filmfragmenten aan elkaar te koppelen. Het resultaat is een zeer betrouwbare verbinding. Hiertoe worden de randen van polyethyleen verbonden en verwarmd door hete lucht, of de zogenaamde hete wig, totdat de smelttemperatuur is bereikt. De verbinding van de randen van de film en de compressie ervan vindt plaats met behulp van speciale klemrollen. Het blijkt een enkele of dubbele naad met zeer hoge sterkte.

Hete lucht is een luchtstroom die is verwarmd tot een bepaalde temperatuur. Hij brengt de gelaste film op een temperatuur waarbij hij begint te smelten. De hete wig werkt volgens hetzelfde principe. Dit is een gewoon verwarmingselement. Het contact met het materiaal wordt gelast van 2 kanten en vormt een sterke naad. Zijn sterkte bereikt 90%.

Extrusielassen

Het werkt volgens het volgende principe: gesmolten polymeer onder druk wordt naar de lasplaats gevoerd, de gelaste oppervlakken worden viskeus. In deze staat worden ze stevig aangedrukt en gelast. Lassterkte van ongeveer 70%.

Heet lassen

Een speciaal apparaat verwarmt polyethyleen door een verwarmingselement van metaal. Dan gebeurt hetzelfde als bij andere verbindingsmethoden. Heet lassen wordt gebruikt om niet alleen polyethyleen, maar ook voor het lassen van polypropyleen, HDPE, PVC en andere polymeren aan te sluiten.

Lasschema TN-serie.

De inrichting voor het lassen van film heeft een tamelijk eenvoudig werkingsprincipe. De motor drijft 2 wielen door de versnellingsbak. Met behulp van een statief wordt een hete wig geplaatst tussen de vellen van het materiaal dat wordt gelast. Een speciale thermostaat handhaaft een constante hete wig-temperatuur. De bewegingssnelheid van het materiaal is instelbaar. Het apparaat voldoet aan alle vereisten voor brandveiligheid en elektrische veiligheid.

Als gevolg van het gebruik van een dergelijke inrichting wordt een dubbele naad verkregen. De sterkte is ongeveer 85%. Het lasproces vindt automatisch plaats. Handmatig verandert alleen de temperatuur van de hete wig, evenals de filmaanvoersnelheid. Het apparaat wordt voornamelijk in de industrie gebruikt, maar het kan ook voor persoonlijk gebruik worden gebruikt.

Handheld-apparaten van hete lucht zijn een soort droger voor industrieel gebruik. Het heeft verschillende voordelen. Het apparaat verschilt in het kleine gewicht, grote kracht, naleving van technische eisen. Kan werken met LDPE, HDPE en PVC.

De keuze van een apparaat voor het lassen van polyethyleen

Bij het kiezen van een apparaat, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan verschillende van zijn parameters. Voor de vervaardiging van een groot aantal verpakkingen voor de goederen is een industrieel apparaat nodig. Als u een kleine partij producten nodig heeft, past deze in de desktop- of handmatige versie. Voor een dikker materiaal is een duurdere machine nodig, anders zal de naad niet van hoge kwaliteit zijn.

Het schema van het lassen van polyethyleenfilm met behulp van strijkijzer: 1 - tafel (standaard); 2 - rake; 3, 4 - filmvellen; 5 - voering; 6 - ijzer.

Onze industrie voor het lassen van polyethyleen produceert speciale apparaten. Het goedkoopst is het elektrische apparaat PP-40. Het lijkt erg op de soldeerbout die iedereen kent. Alleen de tip ziet er een beetje anders uit. Het lijkt een beetje op een renpaard. Met dit apparaat kunt u hoogwaardig lassen uitvoeren op elke directe of complexe contour.

Er zijn apparaten voor lasnaden met een lengte van 500 tot 1000 mm. Deze apparatuur is gebruikt voor het lassen van gevulde pakketten en bulkgoederen. Er is een industriële uitrusting voor lasnaden met een lengte van 1100 tot 2500 mm. Sommige van hun kenmerken zijn:

S-500 lasmachine:

  • prestaties - tot 400 steken per uur;
  • de lengte van de naad - 500-1000 mm;
  • dikte van het te lassen materiaal - tot 800 micron;
  • warmtetoevoer - eenzijdig;
  • vermogen - van 0,4 kW;
  • verwarmingstijd - 0,1-10 sec;
  • netwerk - 220 V, 50 Hz;
  • Afmetingen - 900x630 mm;
  • gewicht - 40 kg.

Lasmachine C1100:

  • het aantal lassen - 400 per uur;
  • de lengte van de naad - 1100-2500 mm;
  • materiaaldikte - tot 800 micron;
  • vermogen - van 0,63 kW;
  • verwarmingstijd - 0,1-10 sec;
  • netwerk - 220 V, 50 Hz;
  • afmetingen - 1500-530 mm;
  • gewicht - 60 kg.

Alle lasmachines onderscheiden zich door eenvoud van ontwerp, bedrijfszekerheid en hoge lassterkte.

Zelfgemaakte lasmachine

Voor het lassen van verpakkingszakken, hoezen voor boeken en notebooks in kleine hoeveelheden, kunt u een apparaat voor het lassen van film met uw eigen handen maken. Het bestaat uit een basis waarop een rail is geplaatst die de randen van de film samendrukt. De basis kan worden gemaakt van aluminiumplaat met een dikte van ongeveer 2 mm. De afmetingen kunnen verschillen. Bijvoorbeeld: 500x250 mm.

De klemlat kan dienen als een aluminium hoek met planken van 20-25 mm. Het uiteinde van de rail is bevestigd met een schroef. Een spiraalveer wordt geïnstalleerd tussen de kop en de rail zelf. Het moet de mogelijkheid bieden om de rail omhoog te brengen terwijl u de film in de machine legt en vervolgens op de basis te drukken.

Het lassen van plastic folie gaat als volgt: vellen worden onder de rail gelegd en er tegenaan gedrukt. Overschotten worden op een zodanige manier afgesneden dat er uitstekende randen zijn van 1-2 mm. Ze worden gesmolten door de vlam van een gasfornuis, een kaars, een spirituslamp of een aansteker. Het blijkt een dunne naad, die lijkt op een transparante roller.

Oefentips

Thuis om kleine stukjes polyethyleen te verbinden kan dit doen:

  • leg een krant op tafel;
  • lijn de randen van het te lassen materiaal uit en plaats het netjes op de krant;
  • bedek de bovenkant met een andere krant;
  • houd de hoek van een heet strijkijzer op de plaats van de toekomstige las;
  • om de krant van de film te scheiden.
  • vouw 2 stukjes film en lijn de randen uit;
  • boven en onder om de linialen zo vast te houden dat de randen van de film ongeveer mm uitsteken;
  • houd langs de randen van een aansteker of een kaars.
  • vouw de stukjes film;
  • zet een stalen liniaal op de plaats van de toekomstige naad;
  • om de film vast te houden met een verwarmde steek van een elektrische brander.

Dergelijke naden zullen niet worden onderscheiden door zeer hoge sterkte, maar zijn zeer geschikt voor het vervaardigen van afdekkingen en andere dingen van deze soort. Inrichtingen voor het lassen van een film verschaffen een hoge kwaliteit van naden. Dientengevolge kunnen doeken van vrijwel elke afmeting worden verkregen. Deze film wordt veel gebruikt in de bouw. Apparatuur voor het lassen van polyethyleenfolie werkt op de transporteurlijnen voor het verpakken van droge, bulk- en vloeibare producten. Ze worden gebruikt op het gebied van kleine bedrijven en in het dagelijks leven.

Apparatuur voor het lassen van polyethyleenfilm

Methoden en methoden voor het lassen van polyethyleenfilm

Het lassen van polyethyleen is het proces waarbij afzonderlijke secties van een materiaal worden gecombineerd door te verwarmen tot de smelttemperatuur en de lagen te comprimeren. Wanneer de oppervlakken van de film smelten, worden de lagen op moleculair niveau met elkaar verbonden, het resultaat van deze procedure is de lasnaad. Om de kwaliteit van de naad zo hoog en zo duurzaam en betrouwbaar mogelijk te houden, is het noodzakelijk goede apparatuur op te nemen, de lastechniek strikt in acht te nemen en niet te verwarren met de verwarmingstemperatuur. Dit cijfer moet variëren tussen 130-160 ° C.

Let op! Als onreine gebieden zijn gelast, moet u niet verbaasd zijn over de slechte kwaliteit van de verbindingen. Deeltjes van vuil die in de gesmolten massa vallen vernietigen de moleculaire structuur van de naad.

Dat is de reden waarom het lassen van polyethyleen films moet worden uitgevoerd met strikte inachtneming van een aantal voorwaarden:

  • Delen van materialen die tot dezelfde productiepartij behoren, moeten worden gelast,
  • Het is belangrijk om de juiste temperatuur te kiezen, als deze lager is dan de norm, dan is de sterkte laag, in geval van overschrijding van de opgegeven temperatuur kan de verbinding vervormd raken,
  • Een andere voorwaarde is schoon verbonden oppervlakken.

In geen geval kunnen dubbel gelaste delen aan dezelfde randen zijn.

Ook wordt het succes van het werk en de kwaliteit van de las beïnvloed door de lasmachine. Het is belangrijk om niet alleen het juiste apparaat voor het lassen van films te kiezen, maar ook om het te kunnen hanteren.

uitrusting

Het lassen van polyethyleenfolie kan worden uitgevoerd met behulp van een strijkijzer, een soldeerbout en speciale industriële apparaten.

Strijkijzer voor huishoudelijk gebruik

Deze methode is erg populair. Eerst moet je voorbereiden: hiervoor wordt een houten balk op de tafel geplaatst en worden de randen van de filmpanelen erop geplaatst. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het uiteinde van het materiaal 20 mm uitsteekt vanaf de randen van de staaf. Een vuurvast velmateriaal, zoals cellofaan of fluoroplastische film, wordt op polyethyleenvellen geplaatst.

Om het proces sneller te laten verlopen, nadat u het strijkijzer op de film hebt aangebracht, moet het gelaste gebied worden gekoeld, u kunt bijvoorbeeld een natte doek gebruiken.

Het is belangrijk om de temperatuur van de thermostaat te regelen: deze moet 120-150 ° C zijn.

Filmfolders moeten overlappend worden gevouwen en daarop worden gelegd om een ​​vel papier te leggen. Hierna moet het strijkijzer 5 ° worden gekanteld en langzaam langs de naad worden gehouden. Vanaf de eerste keer dat een sterke verbinding niet werkt, moet je de reeks acties 4-5 keer herhalen.

Lassers met ervaring in dit bedrijf maken vaak gebruik van speciale hulpstukken die op een strijkijzer zijn bevestigd.

Het mondstuk heeft een platte geribbelde basis. Het zijn de ribben die verantwoordelijk zijn voor het verbinden van secties van de polyethyleenfilm. Op het gebied van solderen met het mondstuk, worden twee sterke naden gevormd, die parallel zijn geplaatst.

Lassen van polyethyleenfilm met een soldeerbout

Met behulp van de gebruikelijke soldeerbout (40-60 W) om de film aan te sluiten, kunt u een sterke en betrouwbare naad krijgen, maar u moet de tool iets verbeteren. Het gebruik van een soldeerbout zonder speciale bevestigingen zal niet leiden tot het gewenste resultaat, sinds de kruising zal ongelijk zijn en het materiaal kan zich überhaupt verspreiden. Daarom is het noodzakelijk om speciale bijlagen te gebruiken die aan het apparaat zijn bevestigd.

U moet een gewone soldeerbout gebruiken, het uiteinde van de punt verwijderen, een snede met een ijzerzaag maken en een aluminium of koperen plaat erin plaatsen en deze met een klinknagel bevestigen. Het oppervlak van de plaat moet van alle kanten worden bewerkt en afgerond met een naaldvijl. Het lasproces zelf wordt als volgt uitgevoerd: onder een hoek van 45 ° wordt de soldeerbout geperst en beweegt deze gelijkmatig langs de te lassen onderdelen. Bij het maken van het gewricht raden experts aan om een ​​houten voet onder de film te plaatsen.

Ook als een mondstuk wiel kan worden gebruikt. Hiervoor wordt ook het uiteinde van het mes verwijderd en wordt een inkeping gemaakt die groter is dan de radius van het wiel. Er wordt een gat geboord in het lichaam van het blad onder de gewenste wielas (3-5 mm), waarna een aluminium- of koperschijf (8-10 mm) wordt gemaakt. De schijf wordt in de groef van de steek geplaatst en langs de as gefixeerd. Het lasproces zelf bestaat uit het op de gewenste afstand laten rollen van een verwarmde soldeerbout.

Professionele apparaten

Om volumineus werk uit te voeren (bijvoorbeeld om grote kascoatings te maken), kunt u het beste professionele apparaten gebruiken voor het lassen van polyethyleenfolie. Het voordeel van dergelijke apparaten is dat u hiermee de parameters van druk, temperatuur en de snelheid waarmee deze langs de naad beweegt kunt aanpassen. Als u delen van polyethyleen uit dezelfde batch moet aansluiten, dan kan het lasproces na het instellen van de benodigde parameters zeer snel worden uitgevoerd. Gewoonlijk zijn dergelijke gereedschappen uitgerust met stel- en spanrollen, waardoor met dezelfde snelheid kan worden getrokken, onderworpen aan het lassen van de foliebaan. Aldus wordt een hoge laskwaliteit bereikt.

Tegenwoordig zijn er industriële apparaten van verschillende types op de markt. Ze kunnen zowel contactverwarming als verwarming hebben, die wordt geproduceerd met behulp van hete lucht.

De kwaliteit van lasnaden van polyethyleen overtreft aanzienlijk de indicatoren van sterkte en betrouwbaarheid van gebieden die verband hielden met het gebruik van adhesieve materialen.

Samenvattend, is het vermeldenswaard dat het lassen van polyethyleen thuis niet zo moeilijk is als het lijkt op het eerste gezicht. Om dit te doen, zijn er verschillende apparaten waarmee u een hoogwaardige en duurzame verbinding kunt krijgen. Een soldeerbout en ijzer zullen in een korte tijd helpen om een ​​naad te maken, het belangrijkste is om de nauwkeurigheid van de technologie te observeren. Als er grootschalige werken komen, is het beter om de voorkeur te geven aan professionele industriële apparaten. In ieder geval zal het eindresultaat afhangen van uw inspanningen en aandacht. Denk er ook aan dat laswerk, vergeet niet over persoonlijke veiligheid, handschoenen en beschermende kleding niet overbodig zijn, maar integendeel u beschermen tegen accidentele brandwonden. Als je helemaal geen ervaring hebt, is het zeker beter om je te wenden tot speciaal opgeleide mensen.

Inrichtingen voor het lassen van polyethyleen buizen

Apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen

Tegenwoordig worden polyethyleenbuizen gebruikt voor het leggen van gas- en watertoevoerleidingen, rioleringsnetwerken, als beschermende leidingkasten en communicatiekabels, in technologische lijnen van industriële ondernemingen.

Dit is te wijten aan de prestatiekenmerken van PE-buizen, die niet gevoelig zijn voor corrosie, milieuvriendelijk, sterk en duurzaam zijn, een laag gewicht hebben en een breed bereik van bedrijfstemperaturen, de vorm herstellen tot kleine vervormingen en gelaagdheid die kenmerkend is voor metalen buizen niet op hun binnenoppervlak is gevormd.

PE-buizen zorgen voor een willekeurig complex installatieprogramma, met twee technologieën voor hun verbinding:

  • lasdelen met ingebouwde verwarmers (MF);
  • stomplassen met verwarmd gereedschap (NO).

Het is duidelijk dat de apparatuur voor het lassen van polyethyleen die wordt gebruikt in het installatieproces een belangrijke rol speelt bij het waarborgen van de betrouwbaarheid van PE-pijpleidingen.

Het lasapparaat voor polyethyleen buizen (elektromuftovy)

Electrofusion-lasonderdelen met ingebouwde heaters (MF) - omvat het gebruik van een speciale koppeling met ingebouwde elektrospiraal. Na een geschikte bewerking worden de uiteinden van de te verbinden buizen in de huls gestoken, de inrichting voor het lassen van PE-pijpen voert elektrische stroom naar de contacten van de schroeflijn, onder de invloed waarvan de elementen van de verbinding worden verwarmd en samengesmolten.

Deze technologie is duurder dan een kolf door het gebruik van onderdelen met ingebedde kachels, maar in beperkte ruimte is dit de enige mogelijke, omdat de elektrolasmachine voor het lassen van polyethyleenpijpen kleine afmetingen heeft. De voordelen zijn een laag gewicht en een laag stroomverbruik.

Als u een elektrofusenlasmachine voor polyethyleen buizen kiest, moet u op de volgende kenmerken letten:

  • werkdiameterbereik;
  • mogelijkheid tot registratie (met name belangrijk voor werkzaamheden aan gaspijpleidingen);
  • USB-poort; gegevensinvoermethode (handmatig of met behulp van een streepjescode);
  • spanningsingang en -output (netwerk en lassen);
  • het bereik van omgevingstemperaturen waarbij de werking van de apparatuur mogelijk is;
  • geheugen grootte;
  • totale afmetingen en gewicht;
  • uitrusting en fabrikant;
  • prijs.

Een lasmachine voor PE-buizen kan extra functies hebben - bijvoorbeeld visuele en / of akoestische signalering.

Lasapparaat voor polyethyleen buizen (butt)

Stomplassen met een verwarmd gereedschap (NO) is een methode voor het verbinden van PE-buizen, die meestal wordt gebruikt bij het installeren van communicatie van elke grootte. Het apparaat voor het lassen van polyethyleenbuizen volgens deze technologie bestaat uit:

  • heater;
  • mechanisch of hydraulisch centreermechanisme;
  • schaafmachine;
  • extra knooppunten, afhankelijk van het model.

Buttapparatuur voor het lassen van polyethyleenpijpen werkt in het algemeen als volgt: de uiteinden van de gelegeerde pijpen worden verwarmd, verbonden en vastgehouden totdat de las volledig is afgekoeld. Het lasapparaat voor polyethyleen buizen verschilt in:

  • bereik van werkdiameters;
  • de kwaliteit van de geleverde verbinding;
  • technische parameters;
  • grootte en gewicht;
  • prijs, fabrikant, etc.

De lasmachine voor polyethyleen kan handmatig, halfautomatisch en automatisch zijn.

Handmatige soldeerbout voor polyethyleen buizen wordt gebruikt bij het werken met binnenlandse communicatie van kleine sectie. Alle bewerkingen worden handmatig uitgevoerd, de parameters van de gelaste verbinding worden bepaald aan de hand van speciale tabellen.

De semi-automatische lasmachine van PE-buizen maakt handmatige onderhoud van lasparameters mogelijk om automatische verbinding van pijpen uit te voeren door middel van een hydraulische centreerinrichting.

Automatische lasapparatuur van polyethyleen buizen werkt op basis van software zonder menselijke tussenkomst, wat een uitzonderlijke kwaliteit en veiligheid van het werk garandeert.

Lassen van polyethyleen buizen gepresenteerd hier

Onze site bevat laseenheden voor polyethyleen buizen geproduceerd door toonaangevende nationale en internationale merken: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology, etc.

Ik noem met name de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen HD, Yuda, Volzhanin. De producten van deze merken hebben zich van de beste kant bewezen in verschillende bedrijfsomstandigheden en zijn erg in trek bij kopers in verschillende prijssegmenten. Dat het gestaag op de eerste plaats blijft in de beoordeling van de vraag en niet buiten de categorie van verkoophits van onze winkel valt: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditioneel wordt gevraagd om een ​​handmatige lasmachine voor polyethyleen buizen RD160 / 50 vervaardigd door Yuda, ontworpen om buizen met een doorsnede van 50 tot 160 mm aan te sluiten. Het is een eenvoudig te gebruiken, compact en efficiënt hulpmiddel voor het lassen van polyethyleen buizen van de meest voorkomende afmetingen. De populariteit van het model is te danken aan fatsoenlijke kwaliteit tegen een duidelijk lage prijs.

Koop machines voor het lassen van polyethyleen buizen bij ons

Op de website van de onderneming is lasapparatuur van polyethyleen buizen voor het gemak van klanten gegroepeerd door producerende landen, lastechnieken, werkdiameters en andere kenmerken. U kunt ook de zoekopdracht gebruiken, het prijsbereik, merk en de diameter van het apparaat instellen.

In onze catalogus vindt u bijna elke lasmachine voor polyethyleen buizen, aangezien wij het assortiment en de voorraden voortdurend bijwerken, controleren wij de opkomst van nieuwe producten op de markt.

Om een ​​elektrofusion of butt-apparaat voor polyethyleen buizen te kopen, plaatst u een bestelling via een mandje of per telefoon. Als u vragen heeft, kunt u het feedbackformulier onderaan de pagina gebruiken.

De online winkel is een apparatuur voor het lassen van PE-buizen van 's werelds toonaangevende fabrikanten in een breed assortiment met levering in heel Rusland.

Apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen in Moskou

    polyethyleen kunststof polypropyleen polymeer PVC
    220 V 230 V 380 V 100 V 160 V 250 V 1500 V 2000 V 48 V
    160 mm 40 mm 250 mm 315 mm 50 mm 1000 mm 200 mm 500 mm 630 mm
    Rusland China Algerije Turkije Italië Frankrijk Belarus Australië Zwitserland Groot-Brittannië Polen Spanje Armenië Armenië
  • Goederen en diensten
  • Catalogus van bedrijven
  • Over het project
  • Jobs
  • Webinar-schema
  • Gebruikersovereenkomst

Nieuws van Yekaterinburg, BLIZKO.ru, I Koop in Yekaterinburg

123060, Moskou, 1e Volokolamsky Prospect, 10, +7 (499) 705-93-10

Een apparaat kiezen voor het lassen van polyethyleen buizen

In de afgelopen jaren hebben polyethyleen (PE) -pijpen actief terrein gewonnen op de markt voor water- en gasleidingen, waardoor ze de de facto standaard zijn geworden voor zowel het creëren van nieuwe als het repareren en moderniseren van bestaande pijpleidingen. De meest gebruikelijke methode voor het installeren van PE-buizen is hun lassen met behulp van gespecialiseerde apparatuur. De betrouwbaarheid van de buisverbinding bepaalt uiteindelijk de duurzaamheid van het gas- of watertoevoersysteem als geheel. Daarom is de keuze van de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen een belangrijke taak, waaraan speciale aandacht moet worden besteed.

Speciale functies

Als u een apparaat kiest voor het lassen van PE-buizen, moet u duidelijk zijn over wat voor soort werk ermee zal worden gedaan. Functies van de gewenste apparatuur zullen grotendeels afhangen van de manier van lassen, die u het meest van plan bent te gebruiken.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het solderen van polyethyleenproducten.

  • Stuiklassen - deze methode is de meest voorkomende en is gebaseerd op de verbinding van verwarmde buiseinden met elkaar of met hulpstukken met behulp van een speciale lasspiegel. Een stootvoeg maakt het mogelijk om een ​​vrij hoge kwaliteit verbinding te verkrijgen tegen een redelijke prijs voor apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor het samenvoegen van producten met een wanddikte van minder dan 4,5 mm. Het gebruik van stomplassen vereist grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken, maximale nauwkeurigheid van het trimmen van de producten en het uitoefenen van de juiste druk op de pijpen tijdens hun verbinding.
  • Het verbinden van pijpen met de mof (of koppelingsmethode) is een betrouwbare, maar minder gebruikelijke en duurdere methode gebaseerd op het verbinden van producten door een speciale koppeling. Er zijn ook opties om twee pijpen van verschillende diameters rechtstreeks met elkaar te verbinden. Deze methode wordt niet gebruikt voor het leggen van pijpleidingen buiten.
  • Elektrofusie (of thermistor) pijplassen - deze methode lijkt op de aansluiting op de contactdoos, maar de koppeling die erin wordt gebruikt, bevat een metalen verwarmingselement, dat bijdraagt ​​aan een meer uniforme verwarming van de aangesloten producten en de elektrische koppeling. Bij elke elektromultiplier is er een speciale barcode waarin de parameters van de elektrische stroom die nodig is voor deze koppeling gecodeerd zijn, daarom zijn apparaten van dit type vaak uitgerust met een barcodescanner. De thermistormethode is nog betrouwbaarder (en duurder) dan de koppeling, en wordt daarom vooral gebruikt in gevallen waarin het nodig is om een ​​zeer stabiele verbinding te bieden (bijvoorbeeld bij het geleiden van pijpleidingen in gebieden met veelvuldige aardbevingen). Deze methode wordt gebruikt om leidingen met een diameter van 20 mm aan te sluiten op elke wanddikte, en de eisen voor de nauwkeurigheid van technologische parameters voor het vasthouden ervan zijn veel lager dan bij soldeeruiteinden.
  • Extrusielassen is een methode die vergelijkbaar is met elektrisch lassen. Wanneer toegepast, wordt verwarmd polyethyleen door een speciale extruder naar het lasgebied gevoerd, waardoor een verbinding tussen de pijpen wordt gevormd. De sterkte van de verkregen verbinding bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 80% van de sterkte van polyethyleen, dus de extrusiemethode wordt meestal hoofdzakelijk gebruikt om buizen met andere kunststofproducten te verbinden en om buizen met een diameter van 630 mm te installeren op plaatsen die waarschijnlijk niet aan hoge belastingen worden blootgesteld.

Alle apparaten voor het lassen van polyethyleen bestaan ​​uit vier hoofdmodules - een generator (meestal werkend volgens het principe van een omvormer met een transformator of een schakelende voeding), een vermogensregelmodule, een temperatuurregelmodule en een proceseenheid, waarin het verbindingsproces zelf plaatsvindt. Elk van de vier hierboven besproken lasmethoden wordt uitgevoerd met behulp van een geschikt gereedschap.

De bestaande machines voor elk van de 4 manieren kunnen worden onderverdeeld in 3 categorieën op basis van de mate van automatisering.

  • Handmatige apparaten - ze zijn meestal de goedkoopste (de eenvoudigste soldeerbout voor handmatige stomplassen vanaf drieduizend roebel), maar ze hebben ook een grotere kans op fouten bij het solderen, omdat ze erg afhankelijk zijn van de menselijke factor. Dergelijke apparaten worden alleen gebruikt voor het aansluiten van PE-buizen met een kleine diameter, meestal onder huishoudelijke omstandigheden. Meestal zijn apparaten voor lassen en moflassen handmatig, hoewel er ook handmatige extruders zijn. Thermistorlassen met behulp van een handapparaat is praktisch onmogelijk vanwege de noodzaak om een ​​specifieke stroommodus vast te stellen voor elke elektrische koppeling.
  • Halfautomatische lasapparaten - dergelijke apparaten zijn betrouwbaarder en duurder dan handmatige, en de rol van de operator daarin is om alle vereiste laseigenschappen (inclusief wanddikte en pijpdiameter, lasprocestemperatuur, verwarmingstijd, druktoepassing en koeling) in te voeren op het bedieningspaneel en de procesregeling. Halfautomatische units zijn gemaakt voor alle vier soorten soldeer, vooral semi-automatische apparaten voor elektrofusielassen.
  • Automatische machines - in dergelijke apparaten voert de operator de computer alleen de basisparameters in van de te lassen buizen (materiaal en afmetingen), en de computer berekent alle noodzakelijke kenmerken met behulp van gespecialiseerde software en draagt ​​deze over aan de machine, die alle daaropvolgende technologische bewerkingen onafhankelijk uitvoert. Een persoon hoeft alleen de gegevens correct in te voeren en ervoor te zorgen dat de machine voldoende verbruiksartikelen heeft. Prijzen voor dergelijke installaties variëren van een paar honderdduizend tot een miljoen roebel, en ze worden gebruikt voor het lassen van buizen van elke diameter en stellen u in staat om de beste kwaliteit van de verbinding te verzekeren.

Halfautomatische apparaten worden verdeeld volgens het type aandrijving dat wordt gebruikt in mechanisch en hydraulisch. Bij apparaten met een mechanische aandrijving wordt de kracht die nodig is om de pijpen tijdens het lasproces te centreren en vast te houden gecreëerd door de bediener, daarom worden ze alleen gebruikt bij het werken met pijpen met een diameter van minder dan 160 mm. De hydraulische aandrijving vereist geen kracht van de bediener en wordt gebruikt voor het lassen van producten met een diameter van meer dan 160 mm.

Automatische PE-buislasmachines zijn exclusief uitgerust met een hydraulische aandrijving.

Een ander belangrijk kenmerk van de lasmachine is de diameter van de buizen die kunnen worden aangesloten, omdat de standaardafmetingen van PE-buizen in het bereik van 16 tot 1600 mm liggen. Bijvoorbeeld, buizen met een diameter van 20 tot 32 mm worden meestal gebruikt voor het geleiden van de watertoevoer in appartementen, maar voor de installatie van trunkleidingen is mogelijk al een apparaat nodig dat in staat is om buizen met een diameter van 90/315 mm of meer te solderen.

De meest populaire apparaten die momenteel worden gebruikt zijn Georg Fischer (Zwitserland), Rothenberger (Duitsland), Advance Welding (Verenigd Koninkrijk), Eurostandard, Technodue en Ritmo (Italië), Dytron (Tsjechische Republiek), KamiTech en Nowatech (Polen). Er zijn ook Russische fabrikanten van apparaten voor het lassen van polyethyleen, bijvoorbeeld de Volzhanin-fabriek, die apparatuur produceert voor het soldeerlassen van producten met een diameter van 40 tot 1600 mm en elektromotorische apparaten die buizen met een diameter tot 1200 mm kunnen verbinden.

Hoe te kiezen?

Bij het kiezen van lasapparatuur, is het ten eerste noodzakelijk om de geplande volumes en werkomstandigheden duidelijk te begrijpen.

  • Een grote en dure industriële machine zal nutteloos zijn voor een eenvoudige loodgieter, en een goedkoop handapparaat zal het bedrijf dat een industriële hogedrukgasleiding aanlegt niet helpen.
  • Als het aanleggen van pijpleidingen niets met je werk te maken heeft, en je wilt gewoon zelf de huisleiding saneren - je hebt gewoon een heel eenvoudige soldeerbout met een butt-top nodig om te solderen, bijvoorbeeld Elitech SPT-800.
  • Wanneer u een apparaat voor stuiklassen koopt, vergeet dan niet dat deze methode een strikt verticaal snijden van de uiteinden van de producten vereist, zodat het redelijk is om een ​​speciale elektrofetter te kopen met de laseenheid die buizen strikt in een rechte hoek ten opzichte van hun as kan snijden.
  • Als u niet zeker bent van uw soldeervaardigheden, maar niet beperkt bent in financiën, kunt u zich dankzij een semi-automatische machine voor elektrofusielassen, bijvoorbeeld Nowatech ZERN-800 PLUS, geen zorgen maken over een mogelijke doorbraak van de water- of gasleiding na uw reparatie.

Als u een professional bent, onderzoek dan eerst zorgvuldig de kenmerken van de leidingen die u gebruikt om te werken en de mogelijke omstandigheden voor hun werking. Vergeet de limieten van de toepasbaarheid van elk van de methoden niet (dus u moet geen soldeerpunt maken bij omgevingstemperaturen onder 15 en boven 45 graden Celsius) en lees aandachtig de instructies voor elk apparaat voordat u het koopt.

In gevallen waarbij de vraag uiteindelijk neerkomt op de keuze tussen een semi-automatisch en een automatisch systeem, onthoud dan dat u voor het correct gebruiken van de semi-automatische machine ervaring moet hebben met het berekenen van alle vereiste laskarakteristieken met behulp van speciale tabellen en diagrammen. Wanneer u een halfautomatische machine koopt, moet u letten op de mogelijkheid van loggen, waardoor u de instellingen voor lassen onder dezelfde omstandigheden kunt opslaan (bijvoorbeeld met dezelfde fittingen), waardoor u tijd bespaart wanneer u vaak hetzelfde soort werk uitvoert.

Sommige halfautomatische apparaten bevatten geen ingebouwde logfunctie, maar kunnen u toestaan ​​om hiervoor een extern apparaat aan te sluiten.

Als u moet werken met een hogedrukgas- of oliepijpleiding, is de beste keuze een automatische elektrofusiemachine, bijvoorbeeld de Georg Fischer MSA-serie.

Het is belangrijk om te onthouden dat de effectiviteit van de toepassing van thermische weerstandslassen vaak meer afhangt van de kwaliteit van de gebruikte koppelingen dan van de parameters van de gebruikte machine, dus bespaar nooit op verbruiksartikelen.

Lasapparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen

Electrofusielasmachines voor het lassen van onderdelen met ingesloten kachels

Stuiklasmachines met hydraulische aandrijving

Lasmachines voor stuiklassen met mechanische aandrijving

Lasmachines voor de vervaardiging van segmentfittingen

De belangrijkste methoden voor het lassen van polyethyleenpijpleidingen zijn elektrofusielassen - lassen met onderdelen met ingesloten verwarmers (EF) en stomplassen - stomplassen met een verwarmd gereedschap (NO).

Door de optimale combinatie van verschillende prestatie-eigenschappen (corrosiebestendigheid, elasticiteit, slagvastheid, installatiegemak, lage gasdoorlaatbaarheid, laag soortelijk gewicht), hebben polymere (polyethyleen) buizen de leidende positie ingenomen in veel industrieën en huisvesting en gemeentelijke diensten.

Lassen met behulp van onderdelen met ingesloten verwarmers bij het smelten van polyethyleen op de verbonden oppervlakken van het onderdeel (koppeling, uitlaat, verbinding, etc.) en pijpen als gevolg van de warmte gegenereerd door de stroom van elektrische stroom door de elektrische verwarmer ingebed in het onderdeel (metaaldraadspiraal), en daaropvolgende natuurlijke koeling van de gelaste verbinding.

Als gevolg van interpenetratie (diffusie) van polyethyleen macromoleculen, worden de gesmolten lagen van de twee contactoppervlakken (de buitenste buis en het binnenste deel) gemengd, en dan wordt de uit één stuk bestaande lasverbinding gevormd tijdens afkoeling.

In technische literatuur wordt lassen met onderdelen met ingebouwde verwarmers (MF) ook lassen genoemd met ingebedde elementen van verwarming, elektrofusie, elektrische weerstand, thermistor, enz.

Lasdelen met ingebouwde verwarmingselementen worden gebruikt in het gehele toepassingsgebied van polyethyleen pijpleidingen, voor:

Het lassen van gaspijpleidingen met onderdelen met ingebedde MN-verwarmers kan worden gebruikt bij luchttemperaturen van -15 tot + 45 ° C en waterpijpleidingen bij luchttemperaturen van -5 tot +35 ° C.

Bij het lassen van polyethyleen (kunststof) buizen bij andere temperaturen, moet ofwel een speciaal lasproces worden toegepast, dat moet worden gecertificeerd in overeenstemming met RD 03-615-03, of het lassen moet worden uitgevoerd in kamers (tenten) om te voldoen aan het toegestane temperatuurbereik..

Lasdelen met ingebedde mortelverwarmers kunnen leidingen verbinden van 20-2000 mm, ongeacht de wanddikte, buizen met verschillende SDR, buizen van polyethyleen van verschillende merken, maar vergelijkbare eigenschappen (bijvoorbeeld van PE 80 en PE 63, PE 80 en PE 100). Voor een sterke verbinding is het noodzakelijk dat de smeltstroomsnelheden van deze kwaliteiten polyetheen dezelfde zijn of vergelijkbaar in waarde.

Momenteel is het toegestaan ​​om buizen en onderdelen gemaakt van PE 80 en PE 100 alleen te gebruiken voor de constructie van gaspijpleidingen.

Het stuiklassen van kunststofbuizen bestaat uit het verwarmen van de uiteinden van de pijpen of onderdelen die worden gelast op de plastische stroomtoestand van polyethyleen als gevolg van contact met het NO (verwarmingselement) en de aansluitende verbinding van de uiteinden onder druk nadat de verwarmer is verwijderd.

Stomplassen (stomplassen) wordt gebruikt voor:

De stomplassen lascyclus kan worden onderverdeeld in de volgende stappen: flitsen, verwarmen, het verwijderen van de verwarmer uit de laszone, het verbinden van de uiteinden van de pijpen onder druk (slibverbinding) en koeling.

Bij het opnieuw laten stromen, als gevolg van contact met NO, wordt de vorming van een primair flitssmolten materiaal (polymeer) verplaatst van de uiteinden naar het oppervlak van de pijp langs de verbinding.

Bij verwarming verspreidt de warmte zich diep in het materiaal. De druk kan bijna nul zijn (hij zorgt alleen voor contact tussen de uiteinden van de pijpen en de verwarmer).

Wanneer de verwarmer wordt verwijderd, wordt het verwarmingselement uit de laszone verwijderd (technologische pauze) en worden de lasoppervlakken verbonden. De pauze moet zo kort mogelijk zijn om verlaging van de temperatuur en het binnendringen van verontreinigingen (stof, zand, enz.) Die de kwaliteit van de verbinding beïnvloeden, te voorkomen.

Tijdens de regeling, worden de einden van de pijpen verbonden onder een snel toenemende druk, worden de lagen van materiaal in de contactstreek gemengd, worden een definitieve braam en moleculaire banden gevormd, verzekerend de uniformiteit van de verbinding.

Wanneer koeling (koeling) verharding van het gesmolten materiaal plaatsvindt, verkrijgt de verbinding maximale sterkte. Door de leidingen in dit stadium te bevestigen, kunt u spanningen of schokken vermijden die de hechtsterkte kunnen verbreken.

Stompe verbinding kan alleen worden gelast buizen en hulpstukken van dezelfde diameter en SDR, gemaakt van polyethyleen van hetzelfde merk.

Voor stomplassen van gaspijpleidingen moet de leidingdiameter ten minste 63 mm zijn en moet de wanddikte ten minste 5 mm zijn overeenkomstig SNiP 42-01-012 "Gasdistributiesystemen".

Voor waterleidingen - de leidingdiameter is meer dan 50 mm en de wanddikte is meer dan 4 mm volgens SP 40-102-2000 "Ontwerp en installatie van pijpleidingen voor watertoevoer- en rioleringssystemen gemaakt van polymere materialen".

Lassen van polyethyleen met behulp van instrumenten

Het lassen van polyethyleen kan worden uitgevoerd in normale en in productieomstandigheden. De implementatie is het populairst bij het maken van dekking voor kassen, waar stukjes materiaal worden samengevoegd met contactverwarming. Solderen kan ook nodig zijn voor boekomslagen, verpakkingen voor verpakkingen, andere behoeften.

Het schema van lasfilm.

Het lassen van polyethyleenfilm wordt gedaan door het polymeermateriaal in een kleverige toestand te brengen. Om dit te doen, worden de randen verwarmd tot een temperatuur waarbij het smelten begint, dan moeten ze worden samengevoegd en stevig worden geperst. Om dit correct te doen, kunt u speciaal ontworpen voor dit doel uitgevonden apparaat voor het lassen van polyethyleen gebruiken. De werking van dergelijke apparaten kan in verschillende modi worden uitgevoerd, die worden ingesteld afhankelijk van de dikte en kenmerken van het polymeer en van het type.

Typen polyethyleenverbindingen

De meest eenvoudige en goedkope methode voor het verbinden van polymere materialen is het zogenaamde contactlassen van polyethyleen. Er worden dus betrouwbare verbindingen gevormd, die tijdens de daaropvolgende bewerking worden gehandhaafd.

Ultrasoon lasschema.

Om weerstandslassen uit te voeren, worden de verbonden randen van de polymeren verwarmd met "hete lucht" of "hete wig" om te smelten. Compressie en naadvorming worden uitgevoerd door rolelementen die specifiek zijn ontworpen voor klemmen. De als resultaat verkregen naad zal enkel of dubbel zijn, hij heeft een goede sterkte.

De methode genaamd "hete lucht" is een verwarmde luchtstroom, waardoor het polymeer wordt verzacht en gesmolten. Voor hetzelfde doel, een verwarmingselement gemaakt van metaal - "hot wedge". Het contact van de elementen en het polymeer wordt zowel van de buitenkant als van de binnenkant uitgevoerd, met de vorming van goede duurzame naden.

Naast de contactmethode voor verbinding, kan extrusielassen ook worden gebruikt. Bij het kiezen van deze methode wordt het gesmolten polymeer onder druk toegevoerd, de oppervlakken met elkaar verbonden, verandert de toestand van dicht tot visceus, en uitpersen helpt ze bij elkaar te houden.

Hoe is de verbinding van polymeren "hot wedge"

Onder productieomstandigheden is het mogelijk om stukken polymeer te lassen met behulp van een speciaal apparaat. Het wordt gebruikt om te werken met materialen zoals HDPE, PVC, polypropyleen en dergelijke.

Schema-sproeiers voor ijzer.

Deze machine heeft het volgende werkingsprincipe: de wielen starten de motor door de versnellingsbak, een "hete wig" wordt ingevoegd tussen de aangebrachte vellen materiaal. In de thermostaat van het apparaat wordt het systeem in werkende staat ingesteld, waarbij automatisch de gewenste temperatuur wordt gehandhaafd. Dit draagt ​​bij aan een grotere nauwkeurigheid en vermindert de kans op aanzienlijke temperatuurschommelingen. Regeling van de snelheid van het werk wordt automatisch uitgevoerd, een relatief stabiele spanning wordt geleverd in het elektrische circuit.

Dergelijke apparatuur voldoet aan de veiligheidsnormen en biedt meer gebruiksgemak. Het lassen gebeurt met een bepaalde snelheid, die handmatig kan worden aangepast. De vereiste druk wordt met behulp van een speciale hendel door de aandrukrollen overgebracht.

Het apparaat maakt het mogelijk om een ​​dubbele naad te verkrijgen op een dicht materiaal, waarvan de sterkte ongeveer 85% is. Het proces wordt automatisch uitgevoerd, u hoeft alleen de temperatuur en snelheid van het werkitem handmatig aan te passen.

Het apparaat van "hete lucht" kan worden omschreven als een soort industriële droger. Het voordeel is lichtheid. Het apparaat is geschikt voor langdurig gebruik. Het mechanisme is zeer krachtig, dus de impact is vrij effectief. Zijn toepassing is mogelijk voor dergelijke soorten materiaal zoals HDPE-film, PVC, PVD.

Hoe om thuis te lassen

Het schema van de lasmachine met een hete wig.

Eén-op-één lassen van polymeren doet het niet zonder de juiste apparatuur en gereedschappen, die in de meeste gevallen onafhankelijk van verouderde huishoudelijke apparaten kunnen worden gemaakt.

Zelfs het eenvoudige elektrische strijkijzer dat wordt geleverd met een temperatuurregelaar, is geschikt als de eenvoudigste. Een soldeerbout met elektriciteit zal ook nuttig zijn.

Met behulp van een strijkijzer wordt de verbinding van de randen van een PVC-film als volgt gemaakt. Leg op de tafel een bar gemaakt van hout en zoals het moet worden geborsteld. Hij is tevreden over de randen van het polymeer, bedoeld om te lassen - ze moeten ongeveer 2 cm buiten het voeringmateriaal worden afgegeven.

Op de top van de film lag blad materiaal dat moeilijk te smelten is: het kan fluoroplastisch, papier, krant zijn. Zorg ervoor dat het papier tijdens het gebruik niet verkoold is.

Om de verbinding van de randen van de onderdelen te versnellen, moet u na het verwarmen van het materiaal dit gedeelte van de film onmiddellijk afkoelen - maak van tevoren een stuk vochtig doekje, dat u na het verwarmen van het gesoldeerde polymeer moet weken.

Op de thermostaat van het strijkijzer moet worden ingesteld op warmte 120-150 ° C. De temperatuur van het apparaat, werkend aan elektriciteit, is de belangrijkste technologische indicator, die dient om polyethyleen op de juiste manier aan te sluiten.

Als u nog nooit de kans hebt gehad om polyethyleen op de hierboven beschreven manier te lassen, is het beter om eerst een beetje te oefenen. Leg de vellen die bedoeld zijn voor het afdichten van film met een overlapping op een plat oppervlak, bijvoorbeeld op het tafelblad, dek af met een krantenvel of ander papier. Verwarm het strijkijzer, kantel het iets en schuif het over waar de naad moet komen. Als de verbinding van slechte kwaliteit is of niet eens wordt gevormd, controleer dan de temperatuurmeting.

Vanaf de eerste keer lukt het weinig mensen om een ​​betrouwbare en mooie naad te krijgen - heb geduld, en geleidelijk aan komt alles goed.

Toepassing van spuitmonden voor het werken met een strijkijzer

Lasfoliepolyethyleen kan worden uitgevoerd met speciale spuitmonden die op een strijkijzer zijn gemonteerd. Dit hulpdeel is gemaakt van aluminiumplaat. De onderkant van het mondstuk is vlak, aan de onderkant bevinden zich reliëfelementen - randen, die het meest directe deel uitmaken van het proces.

Het schema van het lassen van polyethyleen film met behulp van strijkijzer: 1 - tafel (standaard), 2 - rail, 3, 4 - panelen van film, 5 - lining, 6 - ijzer.

Het gebruik van onderdelen draagt ​​bij aan de vorming op het materiaal van twee betrouwbaar gelaste stroken die parallel zijn gerangschikt.

Het mondstuk is heel eenvoudig op de zool van het strijkijzer bevestigd: hiervoor zijn speciale bloembladen aangebracht, die onder de basis van het apparaat moeten worden gebogen.

Voor het bedienen van de thermostaat van het apparaat is het beter om op het merkteken te zetten, ontworpen om te werken met linnen stoffen.

Om te bepalen dat het mondstuk in de gewenste toestand wordt verwarmd, kan daaraan een natte doek worden bevestigd. Als het sissende geluid van een verdampende vloeistof hoorbaar is, is het tijd om aan het werk te gaan.

De "ribben" van het mondstuk worden op het uiteinde van de randen van de film op het te leggen papier geplaatst, waarna de machine langzaam wordt verplaatst in de te verbinden plaats. Het blijkt dubbele naad.

Soldeerbout lassen

Een gewone elektrische soldeerbout is ook geschikt voor het verlijmen van de folie in een huiselijke omgeving. Op zijn angel is het het beste om een ​​tip te dragen met een student of een posterpen, gemaakt van metaal. Als het polymeer is doorgebrand, is de punt enigszins verschoven van de punt van het apparaat - dit is hoe het warmteoverdrachtsgebied afneemt.

Solderen is betrouwbaarder als u speciale rollen op de soldeerbout bevestigt. Bij de punt wordt de angel gemalen tot hij stopt, een gleuf wordt in het midden van de kolf gesneden, waarvoor een ijzerzaag wordt gebruikt. Je hebt een koperen schijf nodig met een diameter van 1 cm (diegenen die serieus bezorgd zijn over de constructie van een dergelijk instrument kunnen het zelf kerven).

Boor een gat met een diameter van ongeveer 5 mm voor het bevestigen van de as, steek de schijf in de gleuf en maak deze vast. Hij moet vrij ronddraaien. Om de lasnaad gelijkmatig te maken, voert u deze langs de liniaal. Het apparaat moet op het punt worden gehouden waar de naad eindigt, zonder te scheuren, met druk. Meestal wordt deze aanpak gebruikt voor het verzegelen van pakketten. Om een ​​mooie naad te krijgen, oefen je een beetje op onnodige stukken.