Online laswinkel
apparaten voor PND-leidingen

Hallo, beste gast! Vandaag geef ik je een goed idee van eenvoudige inkomsten. Inkomsten door lassen, maar niet door ijzer, maar door polyethyleen.

Communicatie van plastic in onze tijd is het populairst. Dus iemand installeert ze en reparaties, en verdient er goed geld mee. En het helpt hierbij - de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen.

En wat het is en hoe de juiste eenheid te kopen - ik zal het in het artikel van vandaag vertellen.

Hoe de juiste machine te kiezen

Apparatuur voor het lassen van kunststof als een soldeerbout en zijn conventioneel verdeeld in 2 types - handmatig en mechanisch.

Handheld machine

Het is een verwarmingsplaat met uiteinden voor de uiteinden van pijpen en een handvat. Door het werkingsprincipe is het vergelijkbaar met een strijkijzer en een elektrische soldeerbout.

Vereist menselijke inspanning om de aangesloten producten te comprimeren. Geschikt voor PE-buizen met een diameter van maximaal 12,5 cm. Het is daarom niet geschikt voor grote hoeveelheden werk en het is de moeite waard om het voor thuisgebruik te kiezen;

mechanisch

Het mechanische soldeerapparaat is een steunframe met schijven voor pijpbevestiging en een instrumentenblok. Het verwarmingselement met TENAMI aan de binnenkant verwarmt de uiteinden van de pijpen die moeten worden verbonden en de mechanica zorgen voor een sterke samendrukking van deze plaatsen.

Het wordt gebruikt voor het lassen van producten die worden blootgesteld aan hoge operationele belasting. De diameter van de producten is onbeperkt.

Kies deze optie moet professionals zijn.

Als je geld wilt verdienen door buizen te lassen, moet je beide eenheden kopen.

Nuttige tips voor het kiezen van de juiste:

  • Besteed aandacht aan de apparatuur

Het apparaat met een sleutel voor bijlagen - geschikt voor werken met één, maximale twee diameters. Als de reikwijdte van het werk meer is - kies apparatuur met nozzles van verschillende diameters;

Professionals hebben één geheim. Het minimale vermogen van de apparatuur wordt berekend met behulp van een eenvoudige formule - de grootste diameter van de leidingen waarmee u moet werken wordt vermenigvuldigd met 10.

Als u bijvoorbeeld thuis pijpen met een diameter van 50 mm gaat koken, dan is het minimale vermogen van de unit = 50 × 10 = 500 W;

  • Welke fabrikant kiezen?

De hoogste beoordeling is afkomstig van de producten van Tsjechische bedrijven (bijvoorbeeld TM "Daitron"). Maar de prijs van producten - bijt. Daarom - als alternatief - Turkse fabrikanten. Er zijn enkele goede modellen voor binnenlandse productie.

Naar mijn mening is het niet de moeite waard om goedkoop te zijn en de eenvoudigste Chinese apparaten te kopen - het is niet bekend wat er uiteindelijk zal gebeuren.

Methoden en technologie voor het lassen van stompe verbindingen

Het lassen van polyethyleen buizen in de verbinding wordt uitgevoerd door een lasspiegel - apparatuur die de uiteinden van de te verbinden producten verwarmt voor het smelten en co-diffusie van materialen.

Op het eerste gezicht is de methode eenvoudig en er zijn geen aanvullende producten en hulpstukken voor nodig. Maar er zijn een aantal bepaalde nuances. Stuiklassen vereist bijvoorbeeld een verplichte centrering, uitlijning en evaluatie van de ellipsoïditeit van de buis. Daarom kunnen zonder een speciale centreerinrichting delen met grote diameter niet worden gelast

Hand-held apparaten

Handmatige stomplasmachines worden gebruikt bij het werken met kleine diameters, maar er zijn ook enkele modellen met een 300 mm-lasring. Het bestaat uit een centreerinrichting voor het uitlijnen van de verbonden werkstukken, een vlakke staaf en een verwarmingselement voor de uiteinden van de pijpen.

Mechanische apparaten

Bestaan ​​uit verschillende hoofdonderdelen:

  1. Centralizer - een onderdeel van de machine, gemaakt in de vorm van een bed met vier metalen klemmen voor het klemmen van onderdelen;
  2. Geconfronteerd met apparaat - eenheid voor het maken van een strikt loodrecht op de as van de sectie en de bewerking ervan. Het is een schijfapparaat met een elektromotor en messen, aan beide zijden geslepen.
  3. Lasspiegel - verwarmingselement. Smelt de uiteinden van de gelaste buizen. Teflon gecoat om adhesie van polyethyleen te voorkomen
  4. Mechanisch apparaat om compressie te garanderen.

hydraulisch

Ze bestaan ​​uit dezelfde set mechanismen als de mechanische, maar als een comprimerend element - een hydraulische aandrijving. Het biedt een uniforme compressie van de samengevoegde producten. De druk op sommige modellen is instelbaar.

Er zijn 3 soorten hydraulische apparaten:

  • In de hand gehouden Wordt gebruikt voor het leggen van pijpleidingen met lage en gemiddelde druk. De temperatuur van het verwarmingselement en de regeling van de hydraulica worden handmatig door de bediener gekozen volgens de speciale tabellen;
  • Halfautomatische. Gebruikt voor leidingen met gemiddelde en grote diameter. Uitgerust met elektronische eenheid. vaststelling van de oliedrukgegevens in de aandrijving en de temperatuur van de lasplaat, vergelijkt deze met het geïnstalleerde programma en zendt signalen naar een speciaal display.
  • Automatisch.
  • Het modernste en meest geavanceerde lasapparatuursysteem.

Het proces is volledig geautomatiseerd, het werkakkoord vereist geen tussenkomst van de operator en wordt bestuurd door speciale elektronische modules. De bestuurder voert alleen de productgegevens in en de machine selecteert de lasmodus onafhankelijk. Aan het einde van het werk geeft het apparaat een rapporteringslasprotocol af.

Welke is beter?

Het is noodzakelijk om een ​​of andere eenheid te kiezen op basis van de kenmerken van de vereiste installatie. Als u thuis een paar vlakke secties moet bereiden, kies dan een goedkoop, mobiel en handig handmatige mechanisme.

Als de diameter van de buizen 250 mm is, hebt u een monteur nodig. Nogmaals, het heeft geen zin om geld uit te geven aan dure complete producten, als het niet nodig is om te werken met lassen de hele tijd.

In het geval van specialisatie in laswerk, is het noodzakelijk om eenheden met hydraulische aandrijving te kiezen. Een volledig geautomatiseerd apparaat is het duurste, maar ook het handigste. Het hangt allemaal af van uw financiële mogelijkheden.

Lasmethoden en -technologie

Het lassen van kunststofbuizen met contactdozen is een betrouwbaarder manier om structuren te verbinden. Het is lassen dat wordt gebruikt bij de installatie van communicatiebedrading en reparaties in appartementen en huizen. Deze methode is geschikt voor het verbinden van delen van elke diameter, maar het is gemakkelijker om met kleinere te werken.

Weld Sok is een verbinding van een pijp met een fitting (kraan, T-stuk, kruising). Met behulp van een speciaal gereedschap met een verwarmingspaneel worden de uiteinden van de aangesloten producten gesmolten en in elkaar gestoken.

De inrichting voor deze werkwijze is een inrichting met een handgreep en een wigvormig verwarmingspaneel, aan beide zijden waarvan mondstukken zijn in de vorm van rollen voor de einden van de pijp en de fitting.

De buis wordt in de huls gestoken, die het buitenste deel verwarmt en de wanddikte enigszins verlaagt, en de fitting wordt op de doorn geplaatst, waardoor de binnenlaag smelt. Na het bereiken van de gewenste temperatuur (260C) worden er onderdelen aangesloten.

Er is een variant van de inrichting met een verwarmingselement, gemaakt in de vorm van een staaf.

Naast de tool zelf, koppelingen en doornen, kan de kit een gezichtsmes, een kalibrator, een face picker, een schaar voor het zagen en andere extra apparatuur bevatten.

Het is belangrijk! De buitendiameter van polyethyleen buizen is altijd iets groter dan de opgegeven diameter en de binnendiameter van de verbindingsfitting is iets kleiner. De afmetingen van de hulzen en doorns komen overeen met de nominale waarden. Daarom kunnen ze zonder verwarming niet worden aangesloten op leidingen en fittingen.

Tijdens het lasproces wordt de buitenste laag van de pijp verwarmd en uitgeperst in de vorm van een braam bij het dragen van de hoes. Hierna wordt de pijp gecombineerd met de verwarmde fitting en hun samengevoegde lagen "strak" gefuseerd.

Electrofusielassen

Als u in een beperkte ruimte moet werken, of reeds gelegde communicatiesecties moet lassen, wordt er gelast met speciale elektrolasmachines.

Vóór aanvang van de werkzaamheden worden de onderdelen ontvet en gereinigd.

Het is belangrijk! Schuurpapier of andere soortgelijke schuurmiddelen mogen niet worden gebruikt om te strippen, dit zal het oppervlak van het polyethyleen beschadigen en leiden tot schendingen van de integriteit van de naad.

De blanks worden in de centralizer geplaatst voor een perfecte uitlijning, waarna hun uiteinden worden verbonden met een speciale koppeling. Binnenin deze fitting bevinden zich geleidende elementen, die na het combineren met de onderdelen opwarmen en fusie van de koppeling met de uiteinden van de pijpen plaatsvindt.

Handmatige lasmachine

  1. Voeding;
  2. transformator;
  3. Besturingseenheid.
  4. Fittingen voor elektrofusiekoppelingen.

Alle instellingen in deze versie van het apparaat worden handmatig ingevoerd door de operator, in overeenstemming met speciale tabellen.

automatisch

Dezelfde componenten, maar de keuze van de lasparameters gebeurt automatisch. De operator hoeft alleen de gegevens van de aangesloten producten in te voeren, de machine doet de rest.

Welk apparaat is beter?

Een automatisch apparaat is eenvoudiger en handiger, maar soms duurder dan een handmatig apparaat. In dit geval is de laatste compacter en in het geval van een storing is het veel gemakkelijker om deze automatisch te repareren.

Desalniettemin is een professionele lasser voor moflassen beter om een ​​automatische thermistoreenheid aan te schaffen.

Hoe veelgemaakte fouten en tips voorbereiden

Om een ​​solide monolithische pijpleidingconstructie te maken, is het noodzakelijk om de volgende fouten te vermijden:

  • Het falen van de delen om tijdens het verwarmen helemaal te worden samengevoegd. Dit zal leiden tot de onmogelijkheid van verwarming tot de volledige diepte en tot een afname van de kwaliteit van de las;
  • Het overschrijden van de diepte van onderdompelen van onderdelen als gevolg van te veel inspanning. Het buiseinde wordt gebogen en vormt een boor, waardoor het oppervlak van de te lassen elementen kleiner wordt;
  • Oververhitting en onderverhitting van onderdelen;
  • Verhoogde koeltijd;
  • Onjuist (niet-loodrecht) snijden;
  • Foutieve uitlijning.

Om deze fouten te voorkomen, is het noodzakelijk om je zorgvuldig voor te bereiden op het proces.

Producten moeten worden gesneden, bijgesneden, langs de assen worden uitgelijnd en bij het werken met een lasmachine voor buizen - volg de bedieningsinstructies duidelijk.

Het zou handig zijn om een ​​paar video's te zien met het werk van de machines voor de spikes.

Top 11 apparaten op de markt

Om uw keuze te vereenvoudigen bij het kopen van een machine, laten we eens kijken naar de top 11 apparatuur voor het lassen van pnd (elektrische soldeerbouten, lasmachines, gelaste machines).

  1. Daitron, Tsjechische Republiek.
  2. Candan, Turkije;
  3. REMS, Duitsland;
  4. "Valtek", Rusland-Italië;
  5. Protva, Rusland;
  6. Bosch, Duitsland;
  7. Gerat Weld, Duitsland;
  8. Sturm, Rusland;
  9. "Rotorica", Rusland.
  10. Aqua Prom, Rusland.
  11. SSPT, Rusland.

Top 11 is gebaseerd op een vergelijking van de gemiddelde kenmerken van de apparaten. Elke meester heeft zijn eigen favoriete gereedschap en fabrikant.

conclusie

Kunststofproducten worden veel gebruikt, dus het beroep van lasspecialist zal nog vele jaren in trek zijn en zal thuis nuttig zijn. Er is veel apparatuur op de markt, je kunt de optie kiezen die bij je past.

Word lid van onze community's en volg het nieuws - Ik beloof je, het meest interessante is voor de toekomst!

Een machine kiezen voor hoogwaardig lassen van polyethyleen buizen

Polyethyleen buizen - een eenvoudig en comfortabel materiaal voor het leggen van communicatiesystemen. Om het ontwerp betrouwbaar te maken, is het noodzakelijk gespecialiseerde apparatuur te gebruiken - een apparaat voor het lassen van polyethyleen buizen. Voordat u een apparaat koopt, moet u beslissen over het gewenste model en de werkmethoden.

De keuze van apparatuur voor het solderen van pijpleidingsystemen hangt af van de kenmerken van het geplande werk en de methode van het verbinden van leidingen.

Methoden voor het verbinden van polyethyleen buizen en hun kenmerken

Er zijn verschillende manieren om HDPE-buizen te lassen, die verschillen in technologische kenmerken, het gebruik van verschillende apparatuur en gereedschappen. De meest populaire technieken zijn:

  • stomplassen;
  • elektrofusiemethode van solderen;
  • las solenub.

Butt-methode

De vraag naar de stompe lasmethode is te wijten aan de lage kosten van het werk, de lage kosten van apparaten en een breed scala aan pijpdiameters die kunnen worden aangesloten (5-1200 mm).

Gefaseerde technologie ziet er als volgt uit:

  1. Voorbereidende manipulaties. Snijden van pijpen van de gewenste grootte, afschuinen (afgeschuinde randen van de buis die een soepele verbinding verhinderen).
  2. Selectie van geschikte spuitmonden en hun installatie in de unit voor solderen.
  3. Het apparaat op de optimale temperatuur verwarmen.
  4. Plaatsen van buiseinden op mondstukken en opwarmen tot de vereiste temperatuur.
  5. Eenmalige verwijdering van bezuinigingen en hun onderlinge verbinding. Het is belangrijk om de soepele verbinding van de sneden en hun fixatie te volgen totdat het materiaal stolt.

Met hoogwaardige manipulaties aan de uitgang ontvangt u een strakke kunststof verbinding zonder gebreken.

Lassocket

Lastechniek is minder gebruikelijk dan stomplassen, maar ook betrouwbaar.

Tijdens het solderen worden de pijpsecties verbonden door middel van kunststof koppelingen - verbindingselementen van de pijpleiding, die nodig zijn om de verbindingen te versterken en de assemblage van de constructie te vergemakkelijken.

Lassen in de fitting is geschikt voor interieurwerkzaamheden aan de opstelling van communicatiesystemen.

Elektromuftovy-methode

Deze lasmethode omvat het gebruik van gespecialiseerde apparatuur - een elektrische koppeling (apparaat voor het lassen van HDPE-buizen met behulp van koppelingen en ingebed verwarmingselement).

Het proces is als volgt: een elektrische koppeling wordt geplaatst op beide sneden die moeten worden bevestigd, verbonden met het lasapparaat en verwarmd, waarna de naad gevormd aan het verbindingspunt afkoelt.

Lasmachines en hun variëteiten

Volgens de kenmerken van alle apparaten voor dit doel zijn onderverdeeld in twee klassen:

  1. Inrichtingen voor het lassen met polyethyleen buizen butt of in de socket.
  2. Units voor het solderen met behulp van electrofusion.

Beide varianten bestaan ​​uit drie delen:

  1. Transformatoreenheid - levert elektriciteit.
  2. Vermogensmodule - regelt de stroom van spanning tijdens het smelten van delen van pijpen.
  3. De knoop van de aanpassing van de temperatuurmodus - definieert de benodigde smelttemperatuur en ondersteunt deze op het vereiste niveau.

Butt soldeermachines

De meest populaire zijn lasmachines voor het solderen van polyethyleen buizen. Op type apparatuur zijn dergelijke apparaten in verschillende versies aanwezig.

Handmatige lasspiegel

Het gloei-element van dit model is een spiegel. Alle manipulaties van het verbinden van de secties tot het bevestigen van de pijpen in de gewenste positie worden met de hand uitgevoerd.

Aangezien het lassen met deze apparatuur handmatig wordt uitgevoerd, kan een gelijkmatige las van hoge kwaliteit niet worden gegarandeerd. Daarom wordt lassen met een handspiegel gebruikt bij de installatie van rioolstelsels en andere gesloten gebieden waar esthetiek niet erg belangrijk is.

Lasapparaat voor HDPE-buizen (lagedrukpolyethyleenbuizen)

Dit type apparaat is uitgerust met een bed, waaraan een verwarming, eindafdekking, centreerinrichting met bevestigingselementen en een aandrijving zijn bevestigd.

De aandrijving voor soldeerinrichtingen voor HDPE-buizen kan mechanisch zijn, wanneer het werk van de eenheid wordt verzekerd door de toegepaste inspanningen van de monteur die de schroef of hendel en de hydraulische arm bedient.

Als het eerste type niet geschikt is voor het solderen van buizen waarvan de diameter groter is dan 160 mm, dan is de tweede bedoeld voor het solderen van delen van de pijpleiding van meer dan 160 mm.

Het gloei-element in dergelijke inrichtingen is een kop met mondstukken zoals een doorn en een huls. Dorn smelt in de buis en de mouw smelt het gebied buiten. De spuitmonden worden van tevoren tot de optimale temperatuur gecalcineerd, waarna een pijp en een koppeling erop worden gezet.

Nadat de secties zijn verwarmd, worden de koppeling en de buis verbonden en onder druk gehouden totdat ze volledig afkoelen. Dit detail maakt bevestigingspijpen van verschillende diameters mogelijk (van 4 tot 200 mm).

Apparaten op basis van hydraulica zijn onderverdeeld in drie typen en worden geclassificeerd op basis van het automatiseringsniveau:

  • Handboektype hydrauliek. Deze eenheid wordt gebruikt voor de communicatie van de pijpleidingen van het apparaat met midden- en lage drukniveaus. De fasen van regeling en aanpassing van temperatuuromstandigheden worden handmatig uitgevoerd. De smeltparameters worden bepaald door een speciale lastafel.
  • Hydrauliek semi-automatisch type. Gebruikt in de verbinding van spaties met grote en gemiddelde diameter. Het pakket bevat een elektronische eenheid met een functie voor het vaststellen van de temperatuur en het bepalen van de oliedruk in het aandrijfmechanisme. Nadat de ontvangen informatie is geverifieerd, geeft het apparaat deze op het scherm weer. Na voltooiing van het werk geeft een protocol.

Let op! De eenheid van sommige semi-automatische type-eenheden bevat geen logboekeenheid. U kunt het zelf installeren.

  • Hydrauliek automatisch type. Biedt volledige automatisering van het lasproces zonder tussenkomst van de operator. De besturing wordt uitgevoerd door de elektronische module, nadat de nodige parameters zijn ingesteld. Het apparaat bepaalt onafhankelijk de noodzakelijke temperatuurconditie, rekening houdend met milieu-indicatoren. Na voltooiing van het werk geeft een protocol met de aanwijzing van belangrijke parameters. De automatische lasmethode van de pijpleiding garandeert geen lasfouten en een hoge dichtheid. Inrichtingen van dit type worden gebruikt bij de constructie van olie- en gaspijpleidingen, waar sprake is van hoge druk.

Solderen met electrofusion

De elektrische koppeling is een fitting met een ingebouwd verwarmingselement. Het verwarmen van de pijpsecties wordt verzekerd door de spiraal van de koppeling die onder stroom is. De verbinding van pijpen wordt uitgevoerd door de koppeling aan de uiteinden van beide buizen te plaatsen.

De voordelen van elektrofusielassen zijn onder andere:

  • De mogelijkheid om getwist in een spiraalbuizen van thermoplastische grote mate aan te sluiten.
  • Toepassing op moeilijk te bereiken gebieden van communicatiesystemen.
  • Een mogelijkheid om te gebruiken bij verschillende temperaturen (van -20 tot +50).

Elektrische apparatuur voor het lassen met hulpstukken kan van twee soorten zijn:

  1. Met handmatige bediening. De lasser voert zelfstandig de nodige spanningsparameters en het tijdstip van blootstelling in.
  2. Geautomatiseerd. Dit model is uitgerust met een scanner voor het lezen van de streepjescodes van de elektrofusie, waarmee u de vereiste lasparameters kunt instellen en informatie over de procedure op een flashkaart kunt opslaan.

Kenmerken van elektrofusielasmachines

Lasapparaten van deze groep worden gekenmerkt door efficiëntie in termen van energieverbruik en lichtheid.

Typische verschillen tussen producten van deze regel:

  1. Verscheidenheid en grootte van fittingen. Het type koppeling wordt bepaald door de locatie van de kachel (spiraal), die open of gesloten kan zijn. Hulpstukken met een grote diameter worden gebruikt in combinatie met krimponderdelen.
  2. Het proces om de voortgang van het werk te bewaken. Het oppervlak van de koppeling bevat een streepjescode met zijn kenmerken. De scanner ingebouwd in het apparaat leest de informatie en verzendt deze automatisch naar de microprocessor of door handmatige invoer, waarna het apparaat de juiste werkingsmodus bepaalt. De belangrijkste parameters van het proces worden weergegeven op het display (lastijd, temperatuur, spanningsniveau, stroomsterkte).

Electrofusion-apparaten zijn duur, maar hebben de voordelen:

  • ze zijn eenvoudig te bedienen;
  • ze kunnen worden gebruikt in extreme omstandigheden en moeilijk bereikbare plaatsen.

Wat zijn de machines voor het lassen van HDPE-buizen - de typen en functies van apparaten

Het aansluiten van HDPE-buizen (lage druk polyethyleen) kan op verschillende manieren worden uitgevoerd. De meest effectieve en betrouwbare daarvan is de lasmethode, die resulteert in een hoogwaardige verbinding. Het is noodzakelijk om het lasproces met volledige verantwoordelijkheid te benaderen - dit werk heeft veel nuances en fouten kunnen tot negatieve gevolgen leiden. Een van de belangrijkste componenten van het werk is de bekwame keuze van het apparaat voor het solderen van PND-buizen, dat in dit artikel zal worden besproken.

Methoden voor het verbinden van polyethyleen buizen

Een van de belangrijkste voordelen van PND-leidingen is de eenvoud van hun installatie, die hun populariteit grotendeels beïnvloedde.

Er zijn twee hoofdmethoden voor het verbinden van HDPE-buizen:

  • Afneembare verbinding;
  • Verbinding uit één stuk.

In het eerste geval worden bij het installeren van pijpen speciale elementen gebruikt om de onderdelen aan te sluiten. De opstelling van de permanente verbinding wordt uitgevoerd met behulp van een machine voor het lassen van HDPE-buizen. De tweede methode wordt gekenmerkt door een hogere kwaliteit van de verbinding - de las na het lassen is verzegeld en voldoende sterk.

Soldeer PND-leidingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van twee technologieën. Eén daarvan is de elektrofusiemethode, voor de implementatie waarvan een polyethyleenkoppeling met geïntegreerde elektrische spiralen wordt gebruikt (voor meer informatie: "De technologie van elektrofusielassen van HDPE-buizen - voordelen van de methode"). De randen van de spiralen worden naar buiten gebracht om verbinding te maken met het apparaat, wat het solderen van pijpen mogelijk maakt. Via het apparaat worden spanning en stroom aan de spiralen toegevoerd, waardoor de pijp tot de smelttemperatuur kan worden verwarmd. De gesmolten rand van de buis bevindt zich in de elektromotor, dus er wordt een bepaalde druk op gezet die nodig is voor de gelaste verbinding.

Het lassen van pijpen door een elektrofusiemethode vereist een aantal voorbereidende werkzaamheden: in het bijzonder moeten de randen van de te lassen delen worden gereinigd en ontvet. In de regel wordt de elektromuftovy-verbinding toegepast op de voltooiing van het reeds bestaande ontwerp. Met dit lassen kunt u de buis bevestigen en vasthouden tot ze volledig zijn afgekoeld.

Een andere technologie is stomplassen, waarvoor een speciale machine voor het lassen van HDPE-buizen wordt gebruikt, en het proces om ermee te werken wordt beperkt tot de volgende bewerkingen:

  • Eerst worden de uiteinden van de leidingen gereinigd en ontvet;
  • De leidingen worden verwarmd door TENOM in een zachte toestand te verwarmen, waarbij het mogelijk is om onderdelen aan te sluiten;
  • Gesmolten leidingen zijn onder druk verbonden en vormen een solide verbinding, na afkoeling waarvan de pijpleiding volledig kan worden gebruikt.

Bij stomplassen moet aandacht worden besteed aan de belangrijkste prestatie-indicatoren:

  • Opwarming van de tijd van onderdelen;
  • Verwarming temperatuur;
  • Smelthoogte van de uiteinden van de delen;
  • De mate van druk.

De meeste HDPE-buizen zijn verbonden door een gelaste methode - het is vrij eenvoudig en stelt u in staat om een ​​hoogwaardige naad te maken.

Machines voor elektrofusielassen van HDPE-buizen

Alle typen apparaten die nodig zijn voor elektrofusielassen zijn licht van gewicht en hebben een laag energieverbruik. Met de meest geavanceerde apparaten van dit type kunt u zelfs dunne buizen verwerken in de automatische modus. Dit is mogelijk dankzij de microprocessor die in de lasmachine is geïntegreerd - dankzij dit element worden alle werkparameters digitaal aangepast en aangepast aan de vereiste waarden.

Verschillende apparaten kunnen echter verschillen op de volgende punten:

  1. Type en grootte van gebruikte fittingen. De koppeling die in het apparaat is geïnstalleerd, hangt rechtstreeks af van hoe de verwarmingsspiraal zich bevindt, die open of gesloten kan zijn. Grote fittingen worden vaak gebruikt in combinatie met krimpplaten, waardoor de randen van de buizen vervormd raken tijdens het trimproces.
  2. Functies die de workflow regelen. De elektrische koppeling heeft een streepjescode op het oppervlak, na het lezen welke gegevens verschijnen in het geheugen van de microprocessor, die de werkingsmodus van de apparatuur instelt. De weergave van het lasapparaat tijdens bedrijf toont alle bedrijfsparameters: verwarmingstijd en temperatuur, spanning, stroomsterkte, enz. In goede apparatuur worden deze gegevens opgeslagen, waardoor het lasapparaat zonder aanvullende afstemming voor hetzelfde lassen kan worden gebruikt. Bovendien zijn veel apparaten uitgerust met een hoorbaar alarm dat u waarschuwt bij het begin en het einde van het werk.
  3. Het aantal bedrijfsmodi. De aanwezigheid van verschillende werkingsmodi stelt u in staat om het werk te optimaliseren en de kosten van verbruiksartikelen te verminderen, wat voor deze methode veel vraagt. De hoge kosten worden echter gerechtvaardigd door de eenvoud van het werk en de mogelijkheid om buizen te lassen op een moeilijk bereikbare plaats.

Een verscheidenheid aan functies en unieke kenmerken maakten elektrofusielassen de beste optie voor de reparatie van plastic pijpleidingen. Een van de belangrijkste voordelen van dergelijke apparatuur, zeer gewaardeerd door professionals, is universaliteit - het apparaat voor elektrofusielassen van HDPE-buizen stelt u in staat om zowel producten van verschillende grootten als pijpen van verschillende soorten polymeren aan te sluiten.

Butt soldeermachines

De stootvoeg van polyethyleen buizen heeft bepaalde beperkingen: de lasmachine kan worden gebruikt voor buizen met een diameter van 50 mm en met een wanddikte van minimaal 4,5 mm. Bovendien is een stootverbinding alleen mogelijk voor producten die van hetzelfde materiaal zijn gemaakt.

Het algoritme voor het uitvoeren van lassen met behulp van deze methode omvat de volgende acties:

  1. Allereerst is het noodzakelijk om de juiste geometrie van polyethyleen buizen te garanderen. Vervolgens is het reinigen van de randen van de buizen, waardoor het mogelijk is om een ​​strakke pasvorm van de producten op elkaar aan te brengen.
  2. De volgende stap is het bevestigen van de pijpen. Tijdens het proces moet u ervoor zorgen dat de onderdelen die moeten worden samengevoegd zich op dezelfde horizontale as bevinden.
  3. Het verwarmingselement van de lasmachine is geïnstalleerd in de opening tussen de twee delen. Het aanbrengen van spanning veroorzaakt verwarming van dit element, waardoor de uiteinden van polymeerproducten worden gesmolten.
  4. Verwarmde onderdelen worden tegen elkaar gedrukt met een kracht die moet worden vastgehouden totdat de las volledig is uitgehard.

Voor hoogwaardige gelaste buisverbindingen is passende ervaring vereist. Tijdens het lassen kunnen pijpen niet overdreven worden, anders zullen ze volledig smelten en onbruikbaar worden.

Soorten stomplasmachines

Alle apparaten die het mogelijk maken om de stootvoegen van polyethyleen buizen uit te voeren, zijn verdeeld in twee hoofdtypen:

  • Handmatige lasspiegels;
  • Lasmachines.

Handmatige lasspiegel bestaat structureel uit een enkel element - de spiegel zelf. Het lasproces wordt uitgevoerd ten koste van hem en alle andere processen - de einden naar elkaar brengen en onder druk houden totdat de naad stolt - worden handmatig uitgevoerd. Zie ook: "Wat voor soort apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen te kiezen - soorten en gebruiksvoorschriften."

Dergelijke apparatuur is eenvoudig en de kwaliteit van de naden die ermee zijn gemaakt laat veel te wensen over - in dit geval zijn veel dingen aan het menselijk oog gebonden, wat meestal niet genoeg is voor goed werk. Dat is de reden waarom handmatige lasspiegels worden gebruikt voor het lassen van grote lagedrukleidingen - bijvoorbeeld rioolbuizen.

Lasmachines zijn een heel andere zaak. De structuur van deze units bestaat uit een bed waarop het verwarmingselement, centralizer, eindsnijder en aandrijving zijn geïnstalleerd. De centralizer lijnt de samen te voegen elementen uit, en de uiteindesnijder snijdt de randen af, waardoor ze nauw in elkaar passen (meer: ​​"Welke centralizers zijn voor het lassen van pijpen en hoe ze het best kunnen worden gebruikt").

Een machine voor het solderen van PND-leidingen kan twee soorten aandrijving hebben:

  1. Mechanische aandrijving. Dergelijke apparatuur wordt aangedreven door spierkracht, zodat het alleen kan worden gebruikt voor het verwerken van buizen met een dikte van minder dan 160 mm - anders is teveel inspanning vereist.
  2. Hydraulische aandrijving. Hydraulisch aangedreven apparaten worden meestal gebruikt voor het lassen van buizen met een diameter van meer dan 160 mm. Een dergelijke machine voor HDPE-buizen is duurder in vergelijking met tegenhangers met een mechanische aandrijving.

Socket-lasmachines

In de moflasapparaten is het hoofdwerkelement de verwarmingskop waaraan de doorn is bevestigd, die het smelten van het binnenste deel van de koppeling verzekert, en de mof de verwarming van de rand van de polyethyleenbuis verschaft. De diameters van beide spuitmonden kunnen variëren van 16 tot 40 mm.

De bedrijfstemperatuur van dergelijke apparaten ligt binnen +220 graden. Na het opwarmen van de sproeiers worden de rand van de buis en de koppeling erop gezet. Wanneer deze onderdelen smelten, moeten ze snel uit de spuitmondjes worden verwijderd en onder druk worden gekoppeld. Door het aantal keren herhalen van deze bewerkingen kunt u een betrouwbare en strakke pijplijn maken.

Pijplassen wordt meestal gebruikt bij het werken in ruimtes en de diameter van de te verbinden buizen mag niet groter zijn dan 40 mm. In het geval van grote producten is het noodzakelijk om apparatuur met een centralizer te gebruiken.

Fabrikanten van elektrische lasmachines

Op de markt van lasmachines voor het solderen van HDPE-buizen zijn de producten van de volgende fabrikanten het meest gevraagd:

  1. Rothenberger. Dit bedrijf werd in 1949 in Duitsland opgericht. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf zeer veel succes kunnen boeken en werd het een van de toonaangevende fabrikanten van lasmachines. Producten vervaardigd onder het merk Rothenberger, hebben de hoogst mogelijke kwaliteit en extreme mate van betrouwbaarheid.
  2. Ritmo. Het Italiaanse bedrijf Ritmo werd in 1979 opgericht. Tegenwoordig behoort het tot de categorie van toonaangevende bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van polymeren en producten van hen. Bij zijn activiteiten volgt Ritmo constant de modernste en strengste normen. De activiteiten van het bedrijf liggen op een zeer hoog niveau, en hetzelfde geldt voor producten - Ritmo-producten onderscheiden zich door hun diversiteit, veelzijdigheid en de hoogste kwaliteit.
  3. DYTRON. Tegen de achtergrond van oudere producten van het Tsjechische bedrijf DYTRON, opgericht in 1992, lijkt dit niet van onvoldoende kwaliteit te zijn - dat is goed. Het assortiment is buitengewoon breed: het bedrijf produceert zowel handmatige als automatische apparatuur waarmee u HDPE-buizen kunt aansluiten. Bovendien wordt de opstelling voortdurend uitgebreid en aangevuld, dus het oppikken van goede apparatuur op de stands van dit merk is geen probleem. Ook vermeldenswaard is de overeenstemming van de apparaten met de nieuwste eisen.

Als u een lasmachine kiest voor het solderen van polyethyleen buizen, waarop het logo van een van de beschreven bedrijven zal verschijnen, hoeft u zich geen zorgen te maken over de kwaliteit van de apparatuur - deze zal naar verwachting hoog zijn. Zie ook: "Hoe kunnen PND-leidingen worden gesoldeerd - betrouwbare en beproefde methoden."

conclusie

Bij het kiezen van een apparaat voor het solderen van PND-leidingen, is het noodzakelijk om voort te bouwen op de vereisten die voortvloeien uit de specifieke situatie. Met een juiste selectie van apparatuur kunt u een betrouwbare en strakke verbinding tot stand brengen die evenzeer als vaste buizen kan dienen.

Lasmachines voor HDPE-buizen

Het type lasmachine voor lage druk polyethyleen buizen wordt bepaald door de lasmethode waarvoor het is bedoeld. Er zijn drie belangrijke manieren:

Electrofusion lasmachines

Bij het elektrofusieproces worden de uiteinden van de buizen ingebracht in een polyethyleen koppeling - een fitting. Vervolgens wordt de spanning op de verwarmingselementen aangebracht, ingebed in de koppeling. De verwarmde buis zet uit en het gesmolten polyethyleen aan de buitenkant wordt gemengd met het gesmolten polyethyleen aan de binnenkant van de fitting. Dientengevolge, zijn de uiteinden veilig met elkaar verbonden, en hun oppervlak - met het oppervlak van de koppeling, die een beschermende cocon rond de verbinding vormt.

Deze techniek is een vereiste voor het lassen van HDPE-buizen met een diameter van minder dan 160 mm. Het gebruik ervan voor grote diameters verhoogt de kosten van de benodigde apparatuur dramatisch.

Voor het lassen van hoekverbindingen en zijbalken worden koppelingen met de overeenkomstige vorm gebruikt.

Electrofusielasmachines kunnen variëren:

  1. De diameter en het soort hulpstukken waarmee het apparaat kan werken. Typen koppelingen worden bepaald door de positie van de verwarmingsspiraal. Het kan worden verborgen, gedeeltelijk verborgen en gesloten. Fittingen met grote diameters kunnen worden gebruikt met krimpplaten, die bedoeld zijn om de oorspronkelijke vorm terug te brengen naar de uiteinden, vervormd tijdens het snijden.
  2. Een reeks opties om de workflow te volgen. In de regel is een elektrische code gemarkeerd met een streepjescode die informatie over de kenmerken ervan bevat. De code wordt gelezen met behulp van een barcodescanner die bij het apparaat is geleverd. Daarna worden de gegevens handmatig of automatisch ingevoerd in de processor van het apparaat, waarmee de werkingsmodus wordt ingesteld.

De display van het apparaat ontvangt gegevens over de procesduur, spanning, verwarmingstemperatuur en andere kenmerken die zijn opgeslagen in het apparaatgeheugen. De meeste modellen zijn ook uitgerust met een alarmsysteem voor het begin en de voltooiing van de volgende werkfase.

  1. Het aantal productiemodi.

Het gebruik van apparaten van dit type hangt samen met de noodzaak om een ​​aanzienlijke hoeveelheid verbruiksartikelen te gebruiken, wat leidt tot een toename van de kosten van het werk. Maar dit wordt gecompenseerd door de eenvoud van de methode en de mogelijkheid om te lassen op plaatsen met moeilijke toegang. Daarom, in de reparatie van pijpleidingen meest gebruikte modellen van dit type.

Een groot voordeel van de methode is dat met behulp van fittingen een lasmachine voor pnd-buizen buizen met verschillende diameters kan lassen, ook die van verschillende soorten polymeer.

Stomplasmachines

Dit type lassen wordt gebruikt voor buizen met een wanddikte van minimaal 4,5 mm, waarvan de diameter groter is dan 50 mm, gemaakt van een polymeer van hetzelfde merk. De volgorde van bewerkingen in de toepassing is als volgt:

  • Het werk begint met het controleren van de geometrie van de pijpen. Om een ​​strakke pasvorm van de uiteinden te garanderen, worden de randen gladgemaakt en bijgesneden.
  • De koppelingsuiteinden zijn vast en gecentreerd op dezelfde as. Het verwarmingselement wordt in de opening tussen de uiteinden gestoken.
  • Onder invloed van de daarop aangelegde spanning worden de uiteinden van de pijpen gesmolten.
  • De uiteinden na verwijdering van het verwarmingselement met behulp van kracht tegen elkaar gedrukt en onder druk gehouden totdat volledig afgekoeld. Tegelijkertijd wordt er een laag gesmolten polyethyleen tussen hen geëxtrudeerd, die een las vormt bij uitharden.

Deze bewerkingen vereisen een zekere kwalificatie, omdat ze nauwkeurig en snel moeten worden uitgevoerd, in overeenstemming met alle vereisten van de technologie.

Butt Welder Types

De modellen van stomplasmachines zijn onderverdeeld in types, afhankelijk van hun uitrusting:

  • Handmatige lasspiegels. Modellen van dit type bestaan ​​alleen uit een verwarmingselement - een spiegel. Alle bewerkingen, voorlopen, hun retentie in de gewenste positie en drukken worden handmatig gedaan. Dit heeft een nadelig effect op de sterkte van de naad, dus de spiegels lassen lagedrukpijplijnen, bijvoorbeeld voor afvalwater.
  • Een van hun voordelen kan worden beschouwd als een laag gewicht en lage kosten.

De inrichting voor het lassen van pijpen van een meer complexe constructie heeft een frame waarop een centreerinrichting met klemmen, een verwarmingselement, een tegenoverliggend gereedschap en een aandrijving zijn gemonteerd. Met behulp van de centralizer wordt fixatie en centrering van de uiteinden uitgevoerd. De trimmer maakt het trimmen van de uiteinden om ervoor te zorgen dat ze volledig passen.

Dergelijke apparaten verschillen in het type schijf dat de uiteinden van de buizen voedt en drukt ze met de uiteinden.

  • De mechanische aandrijving wordt aangedreven door de spierkracht van de lasser met een hendel of schroef. Daarom worden apparaten met een dergelijke aandrijving niet gebruikt voor het lassen van buizen met een diameter van meer dan 160 mm, aangezien de lasser een overmatige kracht nodig heeft.
  • Apparaten met hydraulische aandrijving zijn veel duurder. Ze worden gebruikt voor het lassen van buizen met een diameter van meer dan 160 mm.

Stuiklasapparaten kunnen verschillen in de mate van uitrustingsapparatuur voor het bewaken en bijstellen van de verschillende stadia van de werkstroom. Gewoonlijk zijn de temperatuur van verwarming en de duur ervan, de mate van smelten van polyethyleen en de druk tijdens het koppelen en daaropvolgende koeling onderhevig aan regeling.

Stuiklasregels

  1. Al het werk wordt gedaan op stevige oppervlakken.
  2. De afwijking van de assen ten opzichte van elkaar bij het centreren van de buizen mag niet groter zijn dan 1/10 van de wanddikte.
  3. Om overtreding van het temperatuurregime en ongewenste luchtcirculatie in de buis te voorkomen, moet het tegenovergestelde uiteinde tijdens het lassen worden gedempt.
  4. Alvorens de uiteinden van hun oppervlak te bevestigen, moeten de uiteinden, evenals de klemmen van de centralizer worden afgeveegd met een doek.
  5. Pijps vaste markering omhoog.
  6. Voor het lassen moet de verwarming worden aangezet om stof en andere microdeeltjes van het werkoppervlak te verwijderen.

Socket-lasmachines

Het belangrijkste detail van dit type model is de verwarmingskop. Twee verwarmingselementen zijn erop bevestigd in de vorm van mondstukken, een huls en een doorn.

  • De huls wordt gebruikt om het buitenoppervlak van het pijpeinde te smelten.
  • Dorn is ontworpen om het binnenoppervlak van de koppeling te smelten.

Hun diameters liggen in het bereik van 16 tot 40 mm. Voor de productie van laspijpen en mondstukken voorverwarmd tot 220 graden. Vervolgens worden de koppeling en het uiteinde van de buis met kracht op de bijbehorende spuitmonden geschoven. Nadat ze de vereiste verwarmingsgraad hebben bereikt, worden de koppeling en het uiteinde van de spuitmonden verwijderd en onder druk aangesloten. Na afkoeling van het polyetheen wordt de bewerking met het andere uiteinde herhaald. Pijplassen wordt meestal binnenshuis gebruikt, de diameter mag niet groter zijn dan 40 mm. Voor grote diameters worden apparaten gebruikt met centreerinrichtingen.

Kies een lasmachine voor HDPE-buizen

De juistheid en efficiëntie van het lassen van HDPE-buizen is voornamelijk afhankelijk van het geselecteerde apparaat. Omdat de HDPE-buizen steeds populairder worden en metalen worden verplaatst, omdat ze verschillende voordelen hebben, wordt de kwestie van het kiezen van een aggregaat steeds belangrijker.

Er zijn meer dan één eenheid voor het lassen en bevestigen van polyethyleen buizen. Daarom, zonder hun eigenaardigheden van soort en doel te kennen, kan men zich gemakkelijk vergissen. Ten eerste moet u de essentie van het werk van elk van hen begrijpen en begrijpen. Omdat er verschillende soorten interconnectie zijn, laten we eens kijken welk van de eenheden bij elk van hen past.

Typen polyethyleen pijpverbindingen

Voordat we een apparaat oppakken voor het lassen van HDPE-buizen, laten we kijken naar de soorten werk die worden uitgevoerd:

  1. Electrofusielassen. Deze naam is te wijten aan het gebruik in het werk van speciale onderdelen - koppelingen. Ze worden gebruikt om het gewricht te versterken;
  2. Docking in de socket. Dit betekent dat de leidingen die zijn aangesloten een verschillende diameter hebben;
  3. Extrusielassen. Gebruik hiervoor een speciaal additief, de samenstelling valt samen met de samenstelling van de pijp. Deze methode heeft gemeenschappelijke kenmerken bij het lassen van staalconstructies. Het mondstuk smelt, wat zorgt voor extra koppeling van de leidingen nadat deze is uitgehard;
  4. Stootverbinding Deze methode omvat het verwarmen van de verbindende delen van de pijp met hun verdere persing aan elkaar. Daarna koelen ze af en vormen een monolithische verbinding. De betrouwbaarheid en kwaliteit ervan zal op een hoog niveau zijn.

Voor elk type aansluiting gebruikte verschillende apparatuur voor HDPE-buizen. Om het correct op te pikken, moet u vertrouwd raken met de principes van de werking van elk ervan.

Typen apparaten voor het aansluiten van HDPE-buizen

Alle eenheden kunnen in twee categorieën worden verdeeld:

  1. Stomplasmachines;
  2. Apparatuur voor elektromotorische verbinding.

Alle lasmachines omvatten:

  • voedingseenheid;
  • management systeem;
  • transformator.

Voor werk is de apparatuur op het elektriciteitsnet aangesloten met een standaardvoltage van 220V.

Lasmachine voor stuikwerk en lassen van polyethyleen buizen

Bij het kiezen van een eenheid wordt rekening gehouden met afmetingen, d.w.z. diameter van de buis en de vereiste verbindingskwaliteit. Stomplasmachines kunnen semi-automatisch, handmatig en automatisch zijn.

Met semi-automatische apparatuur kunt u werken met een grote buismaat. Alle parameters voor lassen, in dit geval worden onafhankelijk ingevoerd. Aanlegwerkzaamheden uitgevoerd op de achtergrond van hydraulische bediening.

De automatische methode omvat het invoeren van gegevens over de gewenste parameters met behulp van een computer. Alle verdere activiteiten die de eenheid zelf produceert. Hij selecteert de juiste modus op zichzelf zonder menselijke tussenkomst.

Het stomplasproces kan worden onderverdeeld in 4 fasen:

  1. Voorbereidende werkzaamheden met pijpen;
  2. Verwarmingsverbindingsuiteinden;
  3. Verwijdering en docking van de kachel;
  4. Koeling van de naad.

Bij verhitting is de plaat dicht bij het einde en er is geen druk op. Zodat het plastic geen tijd heeft om af te koelen, moet de plaat zo snel mogelijk worden verwijderd en vervolgens de onderdelen verbinden. Het is erg belangrijk om het binnendringen van stof en ander vuil in de verbinding te voorkomen. Dit kan een nadelige invloed hebben op de kwaliteit en betrouwbaarheid van de uitgevoerde werkzaamheden.

De verbindingsmethode wordt gekenmerkt door de vorming van externe en interne naad. Nadat het plastic volledig is afgekoeld, zijn er knobbeltjes op de plaats van de naad, deze worden geëlimineerd met behulp van speciale apparatuur.

Thermistor apparaten

Het apparaat voor thermistorlassen van polyethyleenbuizen wordt rechtstreeks gebruikt voor de stootverbinding. Ze zijn verdeeld in thermistor en butt. De eerste onderscheiden zich door het gebruik van een fitting met een elektrische verwarmer, en de tweede doen het lassen met behulp van een verwarmingselement. Deze apparaten hebben verschillende voordelen:

  • invoeren van informatie over procesparameters, zowel handmatig als automatisch;
  • klein gewicht;
  • gebruiksgemak;
  • het vermogen om laseigenschappen op te slaan en af ​​te drukken;
  • Russische interface;
  • het apparaat is handig bij het werken in ruimtes met beperkte ruimte en in putten;
  • er is een kans om met werk om te gaan, zelfs aan een onervaren specialist;
  • veelzijdigheid met betrekking tot diameter. Het bereik ligt in het bereik van 20-700 mm.

Lasapparaten voor elektromotorische verbinding

Apparatuur die wordt gebruikt om verbinding te maken met een koppeling heeft een complexer uiterlijk dan stomplasapparaten.

Als het apparaat vaak wordt gebruikt om identieke leidingen aan te sluiten met dezelfde koppeling, is het mogelijk om gegevens in het geheugen op te slaan en de noodzaak om constant dezelfde informatie meerdere keren in te voeren te verwijderen.

Vaak zijn de apparaten uitgerust met een display dat gegevens weergeeft over de verwarmingstemperatuur van de timing en het vermogen. Wanneer het werk is voltooid, piept het apparaat.

De prijs van apparatuur voor een elektrofusieverbinding is vrij hoog en niet altijd beschikbaar voor de gewone man. Daarom wordt hij voornamelijk gebruikt door bedrijven die de pijplijn en andere gespecialiseerde teams leiden.

  1. Apparaten voor elektromuftovogo-aansluitingen stellen u in staat zowel bij lage temperaturen van -20 graden als bij + 50 warmte te werken;
  2. De apparatuur is mobiel en zorgt voor reparaties op moeilijk bereikbare plaatsen langs de pijpleiding;
  3. De methode is geschikt om lange stukken thermoplast te verbinden, die in spoelen worden gedraaid.

conclusie

Houd bij het kiezen van een lasmachine voor polyethyleen buizen rekening met de diameter van de leiding en het doel ervan. Met behulp van alle bovenstaande functies kunt u eenvoudig het juiste model vinden voor kosten, functionaliteit en kenmerken. Als het apparaat in huiselijke omstandigheden wordt gebruikt, volstaat het om een ​​model met een relatief laag prijsniveau te kopen met bescheiden mogelijkheden.

Inrichtingen voor het lassen van PND-buizen

De installatie van het rioolsysteem gebeurt met behulp van speciale pijpleidingen, die kunnen worden gemaakt van kunststof, keramiek of metaal. Zoals veel plastic bochten, kan het lassen van HDPE-buizen worden uitgevoerd met behulp van thermisch gereedschap of koppelingen voor koud geperste bevestigingen.

Installatie opties

Technologisch kunt u de HDPE-buizen aansluiten zonder te lassen of een speciaal lasapparaat te gebruiken. Beide methoden hebben hun voor- en nadelen, beschouwen de voordelen van elke bevestigingsmethode.

Koud lassen of persen is de gemakkelijkste optie, het is een zeer goedkope en betaalbare methode die wordt uitgevoerd door het gebruik van speciale koppelingen. Deze technologie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor pijpleidingen met grote diameters - van 20 tot 300 mm. Knelfittingen voor koudlassen hebben de volgende voordelen:

  1. Gebruiksgemak;
  2. Grote keuze aan maten;
  3. Zorgt voor een dichte verbinding met hoge afdichtingsprestaties.

Maar drukken wordt voornamelijk alleen gebruikt voor het bevestigen van niet-druk sanitaire aansluitingen. Kunststofbuizen hebben een relatief lage stijfheid, waardoor de naad bij een sterke inwendige druk eenvoudig kan divergeren, in tegenstelling tot lasfittingen, die als "dood" worden beschouwd.

Klassiek lassen, of zoals gezegd, het solderen van HDPE-buizen kan worden uitgevoerd door een elektrofusiemethode, of een specifiek lasapparaat wordt gebruikt om het te implementeren. Elektrocouplers zijn een zeer praktische methode om metalen gasleidingen aan te sluiten, evenals kunststof watertoevoerleidingen. Op de vrije aftakking van de uitlaat wordt een koppeling van een bepaalde diameter aangebracht, waarna het tweede buisdeel erin wordt geschoven. Een dergelijk solderen wordt ook wel een stootvoeg genoemd, vanwege het feit dat voor het verkrijgen van de sterkste en meest dichte bevestiging, het noodzakelijk is om de pijplijnonderdelen zeer strak met een minimale tussenruimte te installeren.

Het is handig om te werken met koppelingen op grote diameters, maar dit is niet de beste oplossing voor kranen onder de gootsteen of verwarmingscommunicatie. Maar aan de andere kant kunnen geflensde PND-verbindingen worden verwijderd en, indien nodig, dringend worden gerepareerd.

Handmatig solderen van pijpen gebeurt door het gebruik van een soldeerbout, het vereist speciale apparatuur voor het organiseren van HDPE-verbindingen. Voor dergelijke werken zijn de temperatuur van de verwarmingselementen en de belichtingstijd erg belangrijk. Houd er rekening mee dat deze parameters worden geselecteerd op basis van de technische kenmerken van de soldeerinrichting, de dikte van de HDPE en de diameter van de kranen.

Voordelen van de techniek:

  1. Dit is de meest duurzame en betrouwbare optie. Vanwege de implementatie van permanente montage, kan deze worden gebruikt voor zowel drukgevulde HDN- als niet-drukverbindingen van afsluiters;
  2. Flensverbindingen kunnen zowel worden gebruikt bij het monteren van het openluchtsysteem als bij het installeren van de interne hoofdleidingen;
  3. Geen voorafgaande training vereist. Het is voldoende om de video te bekijken en de voorschriften van de SNiP te lezen, waar gedetailleerd wordt beschreven hoe u kunt trimmen, installeren en koppelen.

Maar de nadelen omvatten het feit dat de verbinding, indien nodig, niet kan worden verwijderd. Ondanks alle voordelen hiervan, moet u soms de pijp openen en reinigen.

Installatie van de socket

Opgemerkt moet worden dat u in de nationale documenten geen normen zult vinden voor het uitvoeren van otnavnaya-rantsoenen. Het wordt alleen beschreven in de Europese normen DVS 2207-15. Stapsgewijze instructies voor het lassen van leidingen voor HDPE-koppelingen:

  1. Voordat u begint, moet u de communicatie voorbereiden Hiertoe wordt het buitenoppervlak van verschillende verontreinigingen schoongemaakt: stof, vet. Dit kan worden gedaan met een vochtige doek en alcoholoplossing of een speciaal mengsel. Het wordt verkocht in loodgieterswinkels;
  2. Plaats de kruising na het opruimen. De bevestigingsdichtheid is afhankelijk van de gladheid van de snede. Je moet op het buisuiteinde lopen met een schuurpapier of het schoonmaken met een verfrommelde krant. Nadat het verbindingspunt van de HDPE-buis is afgekapt om een ​​afschuining van 1 mm bij 45 graden te vormen, is dit van groot belang voor een strakke bevestiging;

Foto - koppelen

  • Vervolgens moet u bochten in de koppeling plaatsen. Het is verdeeld in twee helften: de eerste wordt op de buis gelegd (dit is de doorn) en het tweede segment wordt in de tweede ingevoegd (dit is de huls). Opgemerkt moet worden dat het opzetten van de koppeling alleen moet worden gestart na het verwarmen van het instrument;

    Foto - verbinding

  • Een voorverwarmde spuitmond wordt zo snel mogelijk in de communicatie gestoken, waarna een tweede tik erin wordt gestoken;
  • Het is noodzakelijk om de segmenten heel voorzichtig, maar snel te verplaatsen, anders kunt u het polyethyleen oververhitten. Als alles op de juiste manier is gebeurd, zal vloeibaar plastic onder de koppeling vandaan komen.
  • Na het einde van het verwarmen en lassen, is het noodzakelijk om de koppeling te verwijderen en de pijpen op een stevige ondergrond te bevestigen.

    Flenzen werken nog gemakkelijker. Het zijn draadverbindingen voor installatie. Aan het ene uiteinde van de communicatie wordt een draad gesneden waarin het element wordt geschroefd en er wordt al een pijp op geplaatst. De kruising wordt verwarmd door een haardroger of koppeling.

    Foto - flens Maan

    Extruder lassen

    Het is iets moeilijker om met een handendroger of een soldeerbout te werken, omdat het noodzakelijk is om niet alleen de opwarmtijd, maar ook de juiste bewegingen te regelen. Bij de verkeerde uitvoering van het lassen is het mogelijk om de integriteit van leidingen PND te breken of om een ​​naad te verwoesten.

    Foto - professionele omvormer

    Stapsgewijze lasinstructies met behulp van een omvormer:

    1. Het is noodzakelijk om de communicatie tot een bepaalde grootte te beperken, zorg ervoor dat u het einde schoonmaakt;
    2. Temperatuur voor lassen PND - 260 graden, een soldeerbout is op dit niveau geïnstalleerd, lasmonden zijn geïnstalleerd en gelijktijdig opgewarmd;
    3. Vóór aanvang van de werkzaamheden moet de vereiste installatiediepte noodzakelijkerwijs worden gemeten en gemarkeerd: deze moet minimaal 2 mm zijn;

    Foto - passende installatie

  • Het moeilijkste in dit proces is het moment waarop u de fitting en de pijp in het mondstuk moet centreren. Een professionele machine bevat een speciaal centreermechanisme in de configuratie, zo niet, probeer dan alles heel precies te doen;
  • Na verbinding gaan ze naar het merkteken (niet naar het gewricht) en worden ze een bepaalde tijd bewaard;
  • Aan het einde van het werk wordt het apparaat uitgeschakeld en wordt de plaats van het lassen van buizen vastgezet voor koeling.
  • Het is erg belangrijk om de houder niet te overdrijven, als u het lassen te vast aandraait, zal de HDPE erg dun worden of zal er een instroom van polyethyleen op de binnendiameter zijn. Om dit moment te beheersen, wordt een speciale tabel gebruikt: