Hoe apparatuur te kiezen en te gebruiken voor het solderen van koperen leidingen

De assemblage van de pijpleiding van koperen leidingen wordt hoofdzakelijk uitgevoerd door de soldeermethode, omdat deze methode u in staat stelt om een ​​sterke en strakke verbinding te krijgen. Opdat het soldeerproces problemen zou veroorzaken, is het noodzakelijk om apparatuur te bereiden voor het solderen van koperen leidingen en uit te zoeken hoe een bepaald apparaat wordt gebruikt. Dit artikel is gewijd aan de beschrijving van apparatuur en methoden voor het gebruik ervan.

De verbinding van koperen leidingen in de pijplijn

Gasbrander

Het belangrijkste werkinstrument van de koperen pijpcollector is een soldeerbout of een gasbrander.

De tool bestaat uit de volgende elementen:

  1. sproeiers waaruit het vuur komt, wat nodig is om de pijpen op het soldeerpunt te verwarmen;
  2. stop die het mondstuk vasthoudt;
  3. een capsule waardoor gas uit een cilinder het mondstuk binnentreedt;
  4. buis die het mondstuk verbindt met de handgreep;
  5. pennen;
  6. slang die de brander met een gasfles verbindt;
  7. een afsluit- en regelklep, ontworpen om het gas af te sluiten, en om het bedrag van zijn ontvangst te beperken;
  8. gasfles.

De belangrijkste elementen van een gastoorts voor het solderen van pijpen

De branders die worden gebruikt voor het solderen van koperen leidingen werken op de volgende soorten gasmengsels:

  • huishoudelijke branders;
  • professionele branders;
  • acetyleen-zuurstofapparaat.

Huishoudelijke branders

Huishoudelijke propaanbrander verwarmt de vlam tot een temperatuur van 1000ºС - 1500ºС, wat voldoende is voor het solderen. Zo'n apparaat is uitgerust met een wegwerpballon van kleine afmetingen.

Brander voor huishoudelijk gebruik

De voordelen van een huishoudelijke brander zijn:

  • mobiliteit. Het apparaat kan vrij in de ruimte worden bewogen en zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen worden gesoldeerd, bijvoorbeeld bij het distribueren van het watertoevoersysteem in de badkamer;
  • multifunctionaliteit. De meeste branders voor huishoudelijk gebruik worden aangevuld door verschillende soorten spuitdoppen, waardoor u niet alleen het vermogen van de opkomende vlam, maar ook de verhittingssnelheid van metalen kunt aanpassen;
  • veiligheid bij gebruik. Het maximale veiligheidsniveau wordt bereikt door een terugslagklep op het apparaat te installeren die de stroming van het gasmengsel blokkeert.

Professionele tool

Professionele branders kunnen, in tegenstelling tot huishoudelijke apparaten, een vlam verwarmen tot een temperatuur van 1500ºС - 2000ºС. Bovendien kan een herbruikbare ballon op het apparaat worden aangesloten, dat in de regel is gevuld met een mengsel van propaan en butaan. Voor het gebruiksgemak is een professionele tool geïnstalleerd in een speciale doos die de mobiliteit van het apparaat mogelijk maakt. Bovendien is de brander uitgerust met:

  • klep overlappen de ontvangst van het mengsel, dat zich op de handgreep-houder bevindt;
  • versnellingsbak om de gasdruk in de brander aan te passen;
  • manometers, die de gasdruk bij de inlaat en uitlaat van de versnellingsbak kunnen bepalen.

Gasbrander met herbruikbare ballon

Acetyleen-zuurstofbranders

Een gasbrander die werkt op een acetyleen-zuurstofmengsel wordt gescheiden in een afzonderlijke groep. Een dergelijk apparaat kan zowel huishoudelijk als professioneel zijn.

De voordelen van het gebruik van een acetyleen-zuurstofbrander zijn:

  • verhoogde temperatuur van de uittredende vlam;
  • winstgevendheid die wordt bereikt door werkzaamheden in een omgeving met een hogere temperatuur.

In de acetyleen-zuurstofbrander is het echter nodig om uiterst voorzichtig te werken, aangezien:

  • in de ruimte waar de buizen worden gesoldeerd, neemt het niveau van gasverontreiniging enorm toe, wat leidt tot de noodzaak om te voldoen aan alle veiligheidsnormen (open ramen, de afwezigheid van brandbare voorwerpen, enz.), inclusief afzonderlijke;
  • kans op oververhitting van metaal, wat zal leiden tot vervorming en het optreden van defecten.

Instructies voor het gebruik van een gasbrander

Om koperen leidingen te solderen, hebt u bovendien een soldeerkit nodig, die bestaat uit:

  • flux - een speciaal mengsel om oxidatie van het metaal te voorkomen, de hechting te verbeteren en de vloeibaarheid van het soldeer te vergroten;

Samenstelling om de kwaliteit van het solderen te verbeteren

  • soldeer - een legering die de ruimte tussen de gelaste buizen vult.

Legering om de las te vullen

Flux en soldeer kunnen een hoge temperatuur of lage temperatuur hebben. Als een toorts wordt gebruikt voor het solderen, wordt de flux bij hoge temperatuur dienovereenkomstig geselecteerd en vice versa.

Gasbrander wordt als volgt gebruikt:

  1. als het apparaat is uitgerust met een wegwerpballon, wordt de ballon vóór gebruik op de brander aangesloten. Als een brander met herbruikbare cilinders (professioneel) wordt gebruikt, moet in de eerste fase het gas worden geopend voor toevoer aan de brander;
  2. de straal die uit de spuitmond komt, wordt ontstoken. In huishoudelijke branders voor ontsteking wordt een gewone aansteker gebruikt en een professionele tool is in de regel uitgerust met een piëzo-elektrisch element.

Het apparaat is klaar voor gebruik. Hoe je een huishoudelijke brander met een wegwerpballon gebruikt, kijk naar de video.

Bij het kiezen van apparatuur moet de voorkeur worden gegeven aan beproefde fabrikanten.

Goed gevestigde handelsmerken

Aanvullende tools

Voor het solderen moet de buis worden voorbereid. Om dit werk te voltooien, zijn aanvullende hulpmiddelen nodig, zoals:

  • pijpsnijder Het apparaat wordt geselecteerd afhankelijk van de grootte van de te snijden buis. Sommige fabrikanten produceren universele buissnijders die geschikt zijn voor het snijden van buizen van verschillende diameters. Om de snede zo glad en netjes mogelijk te maken, wordt de buis strikt loodrecht op het snijelement gelegd;

Pijp snijgereedschap

  • afschuinkiepbak - speciale uitrusting voor het reinigen van de uiteinden van pijpen na het snijden. Het apparaat helpt bij het verwijderen van bramen en het vervormde oppervlak van de buis, wat resulteert in een meer gelijkmatige en duurzame verbinding;

Een apparaat voor het verwerken van buiseinden

  • pijp expander. Opdat de buisverbindingen zo betrouwbaar mogelijk zouden zijn, is het noodzakelijk om het einde van een van de pijpen die in diameter zijn verbonden lichtjes te vergroten. Het is voor dit doel dat een apparaat zoals een pijpexpander wordt gebruikt.

Apparatuur voor het vergroten van de diameter van de buis

Alle extra apparatuur wordt geselecteerd in overeenstemming met de diameter van de leidingen die moeten worden verbonden door solderen. Het gebruik van een face picker, pijpsnijder en pijpexpander is niet moeilijk. Zelfs een beginner-meester kan deze taak gemakkelijk aan.

Gasbrander voor het solderen van koperen leidingen: soorten en kenmerken van de toepassing

Bij het installeren van de pijpleiding is het belangrijk om te zorgen voor een betrouwbare hechting van systeemelementen. Capillair hardsolderen is de meest gebruikelijke methode voor het verbinden van leidingen. Om het werk uit te voeren, hebt u een speciaal gereedschap nodig: een pijpsnijder, een plukker, een ruimer en een soldeerbout voor koperen leidingen. De functies van de laatste kunnen worden uitgevoerd door een speciale gasbrander, soms een bouwdroger of een elektrische soldeerbout.

Gashaarden voor het solderen van koperen buizen zijn er in vele vormen.

Overzicht van de soldeermethode en soldeer

Solderen is de productie van een niet-scheidbare verbinding door soldeer tussen de onderdelen te plaatsen. Soldeer heeft een smeltpunt lager dan dat van de te verbinden delen en wordt, vanwege het capillaire effect, gelijkmatig verdeeld over het oppervlak van koperen leidingen, ongeacht hun positie. Om de hechtingscoëfficiënt te verhogen en het solderen te verbeteren, kunnen vloeimiddelen worden gebruikt en de verbonden oppervlakken worden gereinigd. Er zijn twee methoden voor het solderen van koperen leidingen:

  1. Lage temperatuur - gebruikt voor huishoudelijke systemen. De verbinding vindt plaats bij hardsolderen met een temperatuur boven 450 ° C, zachtsoldeer - minder dan 400 ° C.
  2. Hoge temperatuur - gebruikt voor systemen met een aanzienlijke belasting. Smelten van soldeer vindt plaats bij een temperatuur van 600-900 ° C.

Zachtsoldeer is een draad met een diameter van 2 tot 3 mm, gemaakt van lood, tin, legeringen daarvan, soms met toevoeging van zilver of andere elementen. Solide soldeer heeft de vorm van staven. Verbinding met de toepassing is bestand tegen hoge temperaturen en druk.

Zacht en hard soldeer worden gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten.

Zelfvloeiende koper-fosfor-soldeersolen die zilver bevatten, komen ook vaak voor. Ze onderscheiden zich door hogere vervormingseigenschappen, hittebestendigheid (tot 200 ° C), milieuveiligheid, verbeterde vloeibaarheid en veroorzaken geen corrosie. De toevoeging van fosfor kan het smeltpunt van koper tot 750 ° C verlagen en bijna gelijke thermische uitzettingscoëfficiënten van koper en soldeer verhogen de sterkte van het gewricht.

Soldeeruitrusting

Voor solderen zijn vereist:

  • gereedschap voor pijpen;
  • soldeer gebruikt voor het solderen;
  • soldeerbout (gasbrander), smeltend soldeer.

Voor de verbinding worden voorbereidende werkzaamheden uitgevoerd voor het solderen van koperen leidingen. Gereedschap wordt geselecteerd op basis van de maximale diameter van de gebruikte buis en het type stof dat erin zal zitten tijdens het gebruik.

Voor het snijden van het product loodrecht op de as, wordt een pijpsnijder gebruikt. U kunt bramen verwijderen van de buitenste en binnenste randen om het voor de buizen gemakkelijker te maken om in elkaar te blijven steken met gezichtspatches. Ze zijn in een ronde kast en in de vorm van een potlood. Een rond gereedschap is handiger, maar het is duurder en beperkt tot een buisdiameter van 0,36 cm.

Voor de installatie van de koperen leiding, hebt u een gereedschap zoals een pijpsnijder nodig

Het uiteinde van een pijp, waarin het uiteinde van de andere wordt geplaatst, moet worden verlengd met een pijpexpander tot een diepte gelijk aan de diameter.

Het is belangrijk! De geëxpandeerde buis moet zacht of gegloeid zijn.

Voorbereiding van het binnenoppervlak van koperen leidingen gemaakt door speciale sponzen of borstels. De buitenkant is geborsteld. Het verwarmen van het oppervlak over het gehele gebied van de verbinding wordt uitgevoerd door een toorts voor het solderen van koperen leidingen. Een reflector is op het mondstuk gemonteerd om warmteverlies te voorkomen en nabije brandbare materialen te beschermen.

Types van gasbranders

Gastoorts voor het solderen van koperen buizen is een apparaat bestaande uit:

  • eenheid voor het monteren van een gasfles;
  • straalpijp;
  • instrument hoofd;
  • afstelinrichtingen voor gastoevoer;
  • gear.

Verschillende modellen van branders voor het solderen van koperen leidingen kunnen worden uitgerust met hulpstukken - adapters, tips, enz. Door het criterium van het gebruikte brandbare mengsel, is deze apparatuur verdeeld in:

  • propaanbranders voor het solderen van koperen buizen;
  • gereedschap met behulp van MAPP-gas.

Afhankelijk van de technische mogelijkheden zijn er: huishoudelijke gasbranders (vlamtemperatuur van 1000 tot 1500 ° C) en industriële (vlamtemperaturen van 1500 tot 2000 ° C).

Gasbranders verschillen in het type verbruikte brandstof en het doel

U kunt ook acetyleen-zuurstofbranders selecteren; met een ballon voor eenmalig gebruik of op een stationaire basis. Met deze apparatuur kunt u een zeer betrouwbare verbinding van snelwegen en componenten van verschillende systemen met hard en zacht soldeersel bieden.

Propaanbrander is universeel en speciaal doel. Het is meestal uitgerust met een piëzo-elektrische ontstekingsfunctie, gasbesparende modus en de toevoer ervan. Een toorts voor het solderen van koperen leidingen met behulp van MAPP-gas is efficiënter dan propaan vanwege de hoge verbrandingsenergie. Ondanks de relatief hoge brandtemperatuur, is de vlam zacht en brandt hij niet door het pijpmateriaal.

Het solderen van de rand en hoek plaatsen wordt gemaakt door een gas soldeerbout voor koperen leidingen.

Branders met wegwerpbare en stationaire ballon

De meest compacte uitrusting voor het solderen van koperen leidingen is een gasbrander met een wegwerpballon. Acetyleen, propaan of andere gasmengsels kunnen worden gebruikt als brandstof. Op het handvat van de brander zit een klep die de brandstofstroom regelt. De voordelen van het gebruik van een dergelijk apparaat voor het solderen van koperproducten:

  1. Eenvoud: er is geen stroomvoorziening nodig, de apparatuur is gemakkelijk te gebruiken.
  2. Multifunctioneel: maximaal vijf verschillende spuitdoppen passen op één handgreep.
  3. Mobiliteit: het is mogelijk om het vermogen van de vlam aan te passen, de positie ten opzichte van de verbinding, de verwarmingssnelheid.
  4. Veiligheid: het instrument is uitgerust met terugslagkleppen die, indien nodig, de gasstroom blokkeren.
  5. Hoge kwaliteit: de verbindingen zullen sterk en duurzaam zijn als wordt voldaan aan de voorwaarden van de gasgestookte lastechnologie.

Gasbranders met een stationaire ballon maken het mogelijk om een ​​verbinding van hoge kwaliteit te verkrijgen. Hun vlam kan bijna alle metalen smelten die in de industrie worden gebruikt.

Een wegwerpflessenbrander is een handig en gemakkelijk te gebruiken apparaat.

Het is belangrijk! De diameter van de verbinding wordt twee keer lager verkregen als gesoldeerde koperen leidingen worden gesoldeerd. Branders voor deze technologie kunnen acetyleen-zuurstof kiezen.

Kenmerken van de keuze van gasbranders

De keuze van gasapparatuur voor het solderen van koperen leidingen is groot genoeg. Veel fabrikanten zijn vertegenwoordigd op de markt, bijvoorbeeld Rems, Rothenberger, enz. De prijsklasse is breed en is afhankelijk van het model.

Functies van een fakkel nemen niet alleen het solderen, maar ook het snijden van metaal, een ontdooiing, verwerking bij hoge temperaturen, verwarming. De propaanbrander is handig als u in de wind werkt.

De tool is gekozen op basis van de volgende kenmerken:

  • type brander: injectie, injectievrij;
  • kracht: hoe groter het is, hoe efficiënter het is om met dikwandige buizen te werken;
  • type gas: bijvoorbeeld propaan, acetyleen. Sommige branders zijn multifunctioneel en kunnen met een ander gas worden gebruikt. Het wordt aanbevolen om een ​​tool aan te schaffen die op één type brandstof werkt. De propaanbrander wordt voornamelijk in de industrie gebruikt.
  • missie: als de fakkel is gemaakt voor solderen, dan is het niet erg geschikt om te snijden;
  • materiële producten die moeten worden verwerkt.

Het solderen van koperen leidingen vereist naleving van de veiligheidsvoorschriften: draag beschermende handschoenen die uw handen beschermen tegen brandwonden; werk uitvoeren in een geventileerde ruimte met goede ventilatie; Controleer voordat u de verbinding controleert of deze goed is afgekoeld.

De keuze van de brander hangt in de eerste plaats af van de doelen waar de meester voor staat.

Enkele regels voor het solderen

Oppervlaktereinheid is een belangrijke voorwaarde voor betrouwbaar solderen. Het is verboden om schurende materialen te gebruiken om te strippen. Olie, vuil, vet, enz. Mogen niet op het oppervlak komen, omdat dit voorkomt dat er bevochtiging en soldeer in de verbinding binnendringen. Nadat u de ene buis in de andere hebt gestoken, moet er een ruimte van 25-125 micron tussen de buitenste en binnenste muren zijn.

Fluxen of pasta's worden gebruikt om te voorkomen dat lucht in de naad komt, oxiden te verwijderen, de vloeibaarheid van het soldeer te vergroten en de hechting te verbeteren. Ze hebben een hoge temperatuur (meer dan 450 ° C) en een lage temperatuur (tot 450 ° C). Een flux voor het solderen van koperen leidingen wordt aangebracht met een borstel in een uniforme dunne laag.

Het verwarmen van pijpen wordt langs de gehele lengte en omtrek van de verbinding uitgevoerd, waarbij de warmte gelijkmatig wordt verdeeld. De vlam van de brander moet enigszins worden verminderd, omdat oververhitting de interactie tussen soldeer en metaal verhoogt en dit heeft een negatief effect op de levensduur van de verbinding. De gelijktijdige introductie van soldeer en vlam in de soldeerzone zal leiden tot ongelijkmatige verwarming. De verbinding onder de werking van capillaire krachten krijgt verwarmd soldeersel.

Het is belangrijk! Nadat het soldeerproces is voltooid, moeten fluxresten worden verwijderd om lekkage en corrosie van metaal te voorkomen.

Gefaseerde soldeerbuizen

Bij het solderen van een zacht soldeerproces heeft de volgende volgorde:

  • geassembleerd verwerkt en uitgebreid onder de mofverbinding;
  • flux wordt toegepast op de binnenste zone van de mof en het buitenoppervlak van de koperen buis en het buissamenstel wordt samengesteld;
  • de apparatuur voor het solderen van koperen buizen warmt op tot 300-400 ° С de plaats van de verbinding. De temperatuurregeling van de verwarming gebeurt volgens de kleur van de flux: alleen wordt het donker - het is noodzakelijk om soldeer te nemen.
  • het afwikkelen van de soldeerdraad, het einde ervan wordt in de soldeerzone gebracht. In contact met een verwarmde buis smelt hij, glijdt over de flux naar de las, vult de ruimte tussen de mof en de buis. Tijdens het solderen wordt de buis geroteerd.

Tijdens het soldeerproces kan zich een naad vormen van de verwarmde soldeermassa.

Elke soldeermethode heeft zijn eigen regels en functies.

Bij hogetemperatuursolderen van koperen leidingen met solide soldeer, is het proces anders in het stadium van het smelten:

  • het knooppunt van een verbinding wordt verzameld en verwerkt door gumboil;
  • met behulp van de nodige apparatuur wordt het ontwerp verwarmd en op een hittebestendig oppervlak geplaatst;
  • Soldeer wordt ingebracht in de verbinding tussen de mof en de buis, die wordt verwarmd door een gasbrander;
  • de buis draait iets en het soldeer, verzacht door de toorts, wordt op het volgende deel van de verbinding gewonden om een ​​ringvormige naad te verkrijgen.

De dichtheid en kwaliteit van gesoldeerde koperen onderdelen hangt af van de fysieke eigenschappen van de verbinding en het soldeerproces. Het verbinden van pijpen met behulp van gasbranders kan onafhankelijk worden gedaan; verbindingen met hoge sterkte worden gemaakt met speciale apparatuur.

Elektrische soldeerbout


Elektrische soldeerbout voor koperen buizen is ontworpen voor het solderen van pijpen gemaakt van koper. Het is raadzaam om op plaatsen toe te passen waar het gebruik van een open vlam ongewenst is. De soldeerbout is uitgerust met een klemtang, die de koperen buis vangt en vasthoudt. Een dergelijke inrichting is in staat korte tijd koperen leidingen voor verschillende doeleinden aan te sluiten, gebruikmakend van elektriciteit uit een huishoudelijk netwerk. Voor het werk van een elektrische soldeerbout is geen gasbrander nodig. Daardoor is een hoge veiligheid tijdens het werk verzekerd.

Tangen van het apparaat houden en verbinden de samengevoegde leidingen gelijktijdig. De soldeerdraad wordt in kleine stukjes naar de soldeerpunten gevoerd.

Technische parameters en kenmerken van een soldeerbout

Let bij het kiezen van een soldeerbout voor koperen leidingen op de volgende gereedschapsparameters:

  1. Vermogen apparaat. Hoe groter de waarde, hoe sneller het solderen.
  2. De diameter van de buizen die kunnen worden gesoldeerd. Aangegeven in millimeters en inches. De maximale diameter van de pijpen die kunnen worden gesoldeerd is 54 cm.
  3. Het gebruikte type soldeer is hard of zacht.
  4. De temperatuur van de soldeerbout het verwarmen. Bij hogere temperaturen gaat het soldeerproces sneller.
  5. Gewicht soldeerbout. Sommige modellen hebben een voldoende groot gewicht, wat ongemak tijdens het transport veroorzaakt.

Hoe een soldeerbout kiezen?

Kies een elektrische soldeerbout voor koperen leidingen, let op dergelijke nuances:

  • Het apparaat kan rechtstreeks via het netwerk worden gevoed via het snoer en kan door de gebundelde step-down transformator werken.
  • Afmetingen van het apparaat zijn soms ook belangrijk. Een apparaat met een step-down transformator is meer algemeen. Als je bijvoorbeeld constant een soldeerbout voor koperen buizen bij je hebt, is het beter voor je om een ​​lichter model te kiezen. Bijvoorbeeld een zeer lichte elektrische tang die rechtstreeks werkt vanuit het 220 V-netwerk, maar een dergelijk apparaat begrenst de diameters van gebruikte koperen leidingen.
  • De kwaliteit van het apparaat is afhankelijk van de fabrikant van het apparaat. Koop modellen van gerenommeerde bedrijven. Deze omvatten Duitse fabrikanten Rothenberger en REMS, een Frans bedrijf Virax.

Welke accessoires kunnen nog nodig zijn?

Een soldeerbout van koperen buizen kan het werk niet uitvoeren zonder de volgende verbruiksartikelen:

  • Vervangbare grafietelektroden.
  • De flux die wordt behandeld met koperen oppervlakken om hun hechtende eigenschappen ten opzichte van het soldeersel te verbeteren.
  • Pasta, een mengsel van vloeimiddel, poedersoldeer en bindelementen. Deze compositie verwerkt de buitenste en binnenste oppervlakken van koperen leidingen voor het solderen.
  • Soldeer in de vorm van draad. Kan verschillende insluitsels hebben (zilver, bismut, koper, zink). Verschillende soorten soldeersel kunnen verschillen in smeltpunt en doel.
  • Reinigingsborstels voor het reinigen van de binnenwanden van buizen met verschillende diameters.
  • De chaser is voor het ontbramen van de uiteinden van de pijpen.
  • Spons voor het reinigen van pijpen van non-woven materiaal.
  • Truborez, dient voor het snijden van koperen buizen.

Om een ​​elektrische soldeerbout voor koperen buizen tegen een redelijke prijs te kopen, bieden wij u in de winkel "Eurotool" aan. U kunt het gewenste model van het apparaat ophalen en de mogelijkheden ervan raadplegen door te bellen, door vragen te stellen via het formulier op de website of via e-mail. Onze kantoren zijn gevestigd in Krasnodar, Moskou en St. Petersburg, die u persoonlijk kunt bezoeken. Voor klanten uit andere steden in de Russische Federatie wordt snel geleverd aan het geselecteerde adres.

Koperen buis solderen

- Soldeerbranders met wegwerpcilinders

  • Ergonomische brander SUPER FIRE 3
    Precisiepuntmondstuk 15 mm
    Voor het solderen met zacht en hard soldeer
  • Ergonomische SUPER FIRE 4-toorts voor solderen door zacht soldeersel
  • ROFIRE PIEZO-brander vanaf 3 902 r. Hard solderen: tot 15 mm
    Zachtsoldeer: tot ∅22 mm

- Soldeerbranders met vaste cilinders

- Elektrisch apparaat voor het solderen van zacht soldeersel

  • Elektrisch apparaat voor het solderen van ROTHERM 2000 vanaf 59.159 r. Voor buizen: 6 - 54 mm
    Vermogen: 2000 W
    Gewicht: 10, 5 kg

- Laspalen

  • Installatie ALLGAS 2000 PS 0,5 / 2 Basic 33 711 р.
    Voor hardsolderen
  • Installatie ALLGAS 2000 PS 0,5 / 2 Compact 43 035 p.
    Installatie voor hardsolderen in een stalen kist
  • ROXY 400L installeren vanaf 56 352 p.
    Voor gaslassen, vlamtemperatuur tot 3100 ° C

- soldeer

  • Soldeer voor fittingen 1 S Smeltbereik: 221 - 240 ° C

- Wegwerpcartridges

  • MAPP Gassoldeermix 1 004 р. Vlamtemperatuur tot 2400 ° C

- Lassen en solderen accessoires

  • Accessoires voor het solderen met propaan vanaf 3.038 r.
    handgrepen
    regelgevers
    slangen
    unie
  • Versnellingsbakken van 11.675 r.
    Messing, met grote meters, met afsluiting en veiligheidsventielen
  • Anti-terugslagklep 5.686 р.
    Shuttlebeschermers, beproefd ontwerp, met vlambeveiliging, terugslagklep en filter
  • Een fitting voor het vullen en pompen van zuurstof voor zuurstof vanaf 3.096 r.
    Voor het zelf vullen van kleine propaanflessen 0,5 kg
  • Transfer buis voor zuurstof van 6 374 p.
  • Beschermrooster voor versnellingsbak vanaf 7 500 r.
    Gemaakt van staal, beschermt tegen schokken, geïnstalleerd op de aansluitnippel
  • Gaslassslangen vanaf 2 804 r.
    Flexibel rubber, met interne vlecht
  • Borstels voor het reinigen van sproeiers 2 346 р.
    Onmisbaar bij het lassen
  • Borstels voor koperen leidingen vanaf 914 r.
    Voor het snel reinigen van het binnenoppervlak van de buis op het soldeerpunt
  • Brandwerende mat 3 551 р.
    Beschermt tegen vlammen en hitte met temperaturen tot 1000 ° C
  • Lasspiegel van 376 p.
    Handmatige lasspiegel
    Magnetische lasspiegel
  • Veilige aansteker vanaf 638 p.
    Krachtige vonk, slijtvaste harde aluminium stoel
  • Schoonmaaksponzen ROVLIES 721 p.
    Voor een snelle reiniging zonder het oppervlak van de soldeerverbindingen te beschadigen
  • Ronde borstels voor koperen buizen vanaf 1 689 p.
    Voor een snelle reiniging van het buitenoppervlak van de buis op het soldeerpunt, robuuste behuizing
  • Vlamreflectoren vanaf 2 724 r.
    Gemonteerd op een mondstuk
  • Brandersleutel 1 581 p.
    11 maten
  • Rubberen beschermkap 467 р.
    Met recht slot, open
  • gieren
    Speciale chromen buizen

- Soldeermonden

  • Harde soldeermondstukken TURBOPROP vanaf 6.023 r.
    Met plugnippel
  • Harde soldeerspuitmonden AIRAC vanaf 3,799 r.
    Gemaakt van messing; stabiele, geconcentreerde vlam
  • mondstukken
    Voor verwarming, krimpen, isolatie, verharding, algemene reparaties

Installatie en reparatie van verschillende pijpleidingen omvat het soldeerproces - met behulp hiervan worden de koperen leidingen verbonden tijdens het leggen en repareren van communicatie. Het solderen van koperen buizen is tegenwoordig heel gewoon - het is een vrij snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om de verbindingen strak te maken. Gereedschappen voor het solderen zijn propaan- of acetyleenbranders, soldeer-elektrische apparaten. In onze catalogus vindt u soldeerkits, installaties, zachte en harde soldeer en andere accessoires voor het solderen van koperen leidingen.

Hoe is de koperen pijp gesoldeerd? Eerst wordt een fluxlaag op het uiteinde van de buis aangebracht, waarna een fitting wordt aangebracht en een soldeer op de interface wordt aangebracht. Vervolgens hebt u een soldeerlamp of een soldeerbout nodig om het soldeersel te smelten, dat op zijn beurt de leidingen verbindt, waardoor een gesloten voeg ontstaat.

De brander is het belangrijkste gereedschap in het proces van het solderen van pijpen, wij bieden u fakkels voor het solderen met zacht en hard soldeer, evenals universele toortsen die geschikt zijn voor buizen met verschillende diameters. Zachte soldeerbranders werken op propaan en butaan. Dergelijke branders verwijderen, naast het solderen zelf, perfect verf uit leidingen met een diameter van maximaal 25 mm.

Solderen kan worden gemaakt met tin-soldeer en andere materialen, alleen in het geval van zink is het beter om niet te solderen, maar op een andere manier om buizen aan te sluiten. Maar als u toch een soldeer met zink moet maken, dan heeft u speciale hulpstukken nodig om de koperen buis met de zinkbuis te verbinden. Houd er rekening mee dat u bij het solderen met een fakkel de vlam niet rechtstreeks op het soldeer kunt richten - indirecte verwarming is noodzakelijk. Propaan- en butaanbranders kunnen niet alleen koperen leidingen solderen, maar ook verf verwijderen.

Onze online winkel biedt een verscheidenheid aan apparatuur voor het solderen van koperen leidingen - het volledige assortiment vindt u in dit gedeelte. Deze omvatten wegwerpblikken van soldeermixen, accessoires voor het solderen van propaan, harde soldeermondstukken, pasta's, soldeer voor hulpstukken en nog veel meer. Afzonderlijk willen we het elektrische apparaat voor solderen benadrukken met ROTHERM 2000 zachtsoldeer.Deze tool is handig in gebruik bij brandgevaar - het kenmerk is dat buizen tot een diameter van 54 mm niet solderen. Het heeft een hoog vermogen, ideaal voor gebruik in gebouwen tijdens reparatiewerkzaamheden. Neem contact op met onze specialisten, zij zullen al uw vragen met betrekking tot de goederen in de catalogus beantwoorden.

Aanbevelingen voor gebruik

Artikelen: Solderen van koperen leidingen, solderen van koper, aanbevelingen, instructies

De techniek van het verbinden van koperen leidingen is eenvoudig en betrouwbaar. De meest gebruikelijke verbindingstechniek is capillair hardsolderen. Deze methode is gebaseerd op het capillaire effect, waarvan de essentie ligt in het feit dat met een kleine afstand tussen de wanden van de twee bevochtigde oppervlakken de vloeistof door adhesie omhoog zal gaan in de capillair en de zwaartekracht overwint. Dankzij dit effect kan het soldeer zich gelijkmatig over het hele oppervlak verspreiden, ongeacht de positie van de buis (bijvoorbeeld soldeer kan van onderaf worden geleverd).
Om de kwaliteit van het solderen te verbeteren en de adhesiecoëfficiënt te verhogen, worden speciale fluxen gebruikt en worden de soldeervlakken van tevoren schoongemaakt.
Dit is de meest betrouwbare, optimale manier om koperen leidingen aan te sluiten. Bij het verbinden van buizen door solderen op hoge temperatuur, kan het hele systeem zelfs worden gestort met beton, wat niet is toegestaan ​​met een schroefdraadaansluiting.
Hardsolderen wordt uitgevoerd bij temperaturen boven 425 ° C, maar onder het smeltpunt van de metalen die worden verbonden. Het treedt op vanwege de adhesiekrachten tussen het gesmolten soldeer en de verwarmde oppervlakken van de basismetalen. Soldeer wordt verdeeld in de compound onder de werking van capillaire krachten.
Verwar het solderen niet harde soldeer met solderen zacht soldeersel, hoewel de operaties heel dichtbij zijn. De combinatie van metalen tijdens het solderen met zacht soldeersel vindt plaats bij temperaturen onder 425 ° C.

SELECTIE VAN APPARATUUR EN MATERIALEN

Om werkzaamheden aan het solderen van koperen leidingen uit te voeren, moet u dus het volgende kiezen:

  1. Koperen buis gereedschap
  2. Soldeer voor solderen.
  3. Een gasbrander die het soldeer zal smelten.

Deze keuze is te wijten aan twee beginparameters:

  1. De maximale diameter van de gebruikte koperen buis.
  2. Het medium (of vloeistof) dat zich in de leidingen bevindt.
  3. De prijs die de klant bereid is te besteden aan het werk.

Deze drie belangrijke parameters zullen primair de keuze van een gereedschap of soldeer bepalen.

I. Hulpmiddel voor koperen leidingen

Het proces van het voorbereiden van de uiteinden van de koperen buis voor solderen is teruggebracht tot de volgende bewerkingen:

Koperen buis pijpsnijder voor het snijden van koperen buizen. Pijpsnijder veel. De keuze wordt bepaald door de diameter van de gebruikte koperen leidingen en het gebruiksgemak. Bijvoorbeeld, is er een behoefte om een ​​pijpsnijder op moeilijk bereikbare plaatsen te gebruiken. Is het nodig om een ​​snijmes in het freeslichaam te hebben, evenals een reserve snijrol? Speelt een rol en de prijs. De grotere diameter snijdt de pijpsnijder, het is natuurlijk duurder.

Afkanten en ontbramen vanaf de randen van de koperen buis face picker. Deze bewerking wordt uitgevoerd om de binnen- en buitenranden van de pijpen te ontlasten om het inbrengen van de pijp in de pijp of fitting te vergemakkelijken. Er zijn twee soorten fascicators: in de vorm van een potlood of in een ronde behuizing. Een ronde vlakkiezer is beperkt tot een maximale diameter van 36 mm koperen buis, maar is tegelijkertijd handiger en duurder.

Expansiebuis expansiebuis. Deze bewerking wordt uitgevoerd met een faceless installatie van koperen buizen, d.w.z. wanneer dure fittingen niet worden gebruikt, wat, bij een bepaalde hoeveelheid werk, de installatie spaart. Uitzetbare koperen buis moet zacht of gegloeid zijn! Na het uitzetten van een van de uiteinden van de koperen buis, kunt u de pijp in de buis of in de fitting steken. De keuze van de pijpexpander is afhankelijk van de diameter van de koperen buis en de financiële solvabiliteit van de klant:

a) Buis expander ROKAM POWER TORK (ROCAM POWER TORQUE). De gemakkelijkste pijpexpander, trots Rothenberger. Het eerste model werd ontwikkeld in 1967 en daarna ROTHENBERGER nam een ​​leidende positie in bij de productie van professionele gereedschappen voor het zonder kop installeren van koperen leidingen, en breidde vervolgens de gereedschapslijn uit door een professionele tool toe te voegen voor installatie staal, metalen plastic en plastic buizen bezetten een leidende positie in de wereld. De buisverbreder ROKAM POWER TORK breidt en kalibreert de koperen buis met een maximale diameter van 42 mm, het gebruik van adapter 1.1007 en speciale uitbreidings S-hoofden Hiermee kunt u de maximale diameter tot 67 mm vergroten.

b) A0 pijpexpander. Hiermee kan een koperen buis worden uitgebreid met een diameter van 22 tot 67 mm.

c) A1 pijpexpander. Hiermee kan een koperen buis worden uitgebreid met een diameter van 35 tot 108 mm.

Natuurlijk heeft de diameter invloed op de kosten van pijpuitbreidingen. Hoe groter de maximale diameter en hoe uitgebreider de buisafmetingen, hoe duurder! De resterende buis expanders COMPACTE PAKKET VOOR ROMAKS, ROMAKS PIPELOPER AU ECO, PIPELETTING P600, PIPELOPER INSTALLATIE De H600 wordt veel minder vaak gebruikt, vanwege de relatief hoge prijs, maar voor liefhebbers van plezierig en snel werk is dit een goede keuze!

Zachte soldeer voor hulpstukken 3 en 1S.
Kwaliteitszachte soldeer volgens DIN EN 29453, voor verbinding door solderen van koperen buizen met koperen of rood brons of messing fittingen. Ze worden gebruikt in warm- en koudwatertoevoersystemen volgens DVGW, voorgeschreven GW 2. Geen vloeimiddel, worden gebruikt met geschikte pasta Lukáš Rosol.

Solide soldeer ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) ROLOT - speciale hardsoldeerlegeringen, speciaal geschikt voor capillaire gleufsolderen bij het installeren van koperen leidingen in koud- en warmwatersystemen, open en gesloten verwarmingssystemen, in overeenstemming met DVGW, GW 2-regeling, gastoevoersystemen (vloeistof, aardgas), evenals installatie van koelsystemen / airconditioningsystemen en olieleidingen. soldeer ROTHENBERGER ROLOT Speciaal ontworpen voor solderen met capillair slot van koperen pijpleidingen gemonteerd zonder gebruik van hulpstukken. Zilverbevattende koper-fosforlegeringen hebben hogere vervormingskenmerken en worden aanbevolen voor gebruik voor soldeersystemen die onderhevig zijn aan hoge temperatuur en mechanische belastingen.

  • Schuim niet
  • Hittebestendig tot 200 ° C
  • Bij het solderen van koperverbindingen met koper is geen flux vereist.
  • Bij het solderen van verbindingen met messing, rood brons, koper-tin-legeringen, koper-zinklegeringen, LP5-flux wordt gebruikt
  • Het milieu niet beschadigen, geen corrosie veroorzaken, verbeterde vloeibaarheid hebben

De kwaliteit en sterkte van het solderen hangt meer af van de fysieke parameters van de verbinding en de soldeerhandelingen dan van het soldeer. Deze parameters bepalen de keuze van het optimale soldeer voor een bepaalde verbinding.
Koper-fosforhardsoldeerlegeringen zijn specifiek ontworpen voor het solderen van koper, messing, brons en combinaties van deze metalen.

Koper-fosfor-soldeer
Bij het solderen van messing of brons wordt vloeimiddel gebruikt om de vorming van een oxidebekleding op onedele metalen te voorkomen. Bij het solderen van koper en koperverbindingen zijn koper-fosforsoldeerders zelfvloeiend.

Vanwege de brosheid van de verbinding die voortkomt uit de fosforcomponent van het soldeer, is het niet mogelijk om koper-fosforlegeringen te gebruiken voor het solderen van non-ferrometalen met een nikkelgehalte van meer dan 10%. Deze soldeermiddelen worden ook niet aanbevolen voor het solderen van aluminiumbrons.

In tegenstelling tot koper-fosfor-legeringen bevatten harde zilver-soldeersels geen fosfor.

Deze soldeermiddelen worden gebruikt voor het solderen van non-ferro metalen, koper en koper-gebaseerde legeringen, met uitzondering van aluminium en magnesium, voor het solderen, waarvoor een flux nodig is.
Voorzichtige voorzorgsmaatregelen moeten worden getroffen bij het gebruik van cadmium op basis van koper met een lage temperatuur vanwege het giftige effect van cadmiumdamp.

In de meeste gevallen wordt het solderen van verbindingen uitgevoerd met behulp van verschillende soorten soldeer. Een legering met een zilvergehalte van 15% is een koper-fosforsoldeer en een legering met een zilvergehalte van 45% is een zilversoldeer.

In het programma Rothenberger Er is een grote verscheidenheid aan verschillende gastoortsen om te solderen. Ze zijn allemaal hoofdzakelijk verdeeld door de gasbron of ze werken op basis van wegwerppatronen:

Gastoorts op wegwerpcilinders voor hardsolderen

Gasbranders op wegwerpbare cilinders voor solderen met zacht soldeer.

Beide gasbranders werken met stationaire gasflessen.

Turboprop gasbrander, werken aan propaan. Het is bedoeld voor het solderen van koperen leidingen met een diameter tot 54 mm. De meest voorkomende en gebruikte gasbrander. Dit komt door de goede prestaties van deze brander, evenals door de prijs en de relatieve prijs van propaan.

Gasbrander eyrak werkt op acetyleen. Het is bedoeld voor het solderen van koperen leidingen met een diameter tot 60 mm. Deze brander wordt minder gebruikt door werknemers vanwege de hoge kosten van acetyleen. Maar degenen die deze brander eerder hebben gekocht, nemen het meestal in de toekomst.

Gasbrander Allgas 2000 werkt op acetyleen-zuurstof cilinders. Het is bedoeld voor het solderen van buizen met een diameter tot 76 mm. Uitstekende acetyleen-zuurstofbrander. Inbegrepen zijn flexibele mondstukken waarmee u op moeilijk bereikbare plaatsen kunt werken.

Ook RE 17-brander (toorts voor solderen, lassen en snijden), werken aan een mengsel van acetyleen en zuurstof. Er is geen limiet op de diameter van het solderen.

Als het niet mogelijk is om gasvlamsolderen te gebruiken, biedt ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) een elektrisch apparaat om te solderen met zacht soldeersel Rootherm 2000.

Koperen buis solderen

Een voorwaarde voor betrouwbaar solderen is oppervlaktereinheid. Reinig de verbonden metalen oppervlakken vóór het solderen, van vuil ROFLAYZ-spons. (Het gebruik van schuurmiddelen voor strippen is ten strengste verboden!)

Het is noodzakelijk om het binnendringen van olie, verf, vuil, vet en aluminium op het oppervlak van de te verbinden metalen te voorkomen, anders wordt voorkomen dat het soldeer in de voeg komt, bevochtigd en gesoldeerd wordt met metalen oppervlakken.

Bij het aansluiten van twee leidingen van dezelfde diameter in de systemen voor koud- en warmwatervoorziening, maar ook in verwarmingsinstallaties, waar de temperatuur van het koelmiddel niet hoger is dan 110 graden C, kunt u zonder fitting doen. Met behulp van een speciaal apparaat - PIJP LADE - het uiteinde van een van de aangesloten leidingen kan onafhankelijk worden uitgebreid voor capillair solderen. Een dergelijke bewerking is mogelijk bij het werken met zacht of onthard koper.

Na het uitzetten van de buis wordt de ene buis in de andere ingebracht, zodat deze een lengte van niet minder dan de diameter van de binnenste buis ingaat. Er moet een opening van 0,025-0,125 mm zijn tussen de wanden van de binnenste en buitenste buizen (Fig. 1).


De aangesloten leidingen worden uniform verwarmd rond de volledige omtrek en lengte van de verbinding.
Beide buizen worden verwarmd door de vlam van de brander op de kruising en verdelen gelijkmatig de warmte (figuur 2). In dit geval moet het soldeer zelf niet worden verwarmd. De verbinding mag niet worden verwarmd tot het smeltpunt van het metaal waaruit de pijpen zijn gemaakt. Breng een brander van de juiste grootte aan met een lichtjes afnemende vlam. Oververhitting van de verbinding verhoogt de interactie van het basismetaal met het soldeersel (dat wil zeggen, verbetert de vorming van chemische verbindingen). Als gevolg hiervan heeft deze interactie een negatieve invloed op de levensduur van de verbinding (afb. 3).


Fig. 2. Plaatsing van de brander voor soldeerbuizen: 1 - een externe buis; 2 pits; 3-zone verwarming; 4-inwendige buis

Als het soldeer en de brandervlam tegelijkertijd in de soldeerzone worden geïntroduceerd, zal de verbinding niet naar behoren worden opgewarmd. De binnenband is niet warm genoeg en het gesmolten soldeer zal niet in de opening tussen de leidingen die zijn aangesloten worden aangesloten (afb. 3).


Als het gehele oppervlak van de uiteinden van de te lassen buizen gelijkmatig wordt verwarmd, smelt het soldeersel onder invloed van hun warmte en komt gelijkmatig in de voegopening (afb. 3, c).

Leidingen voor solderen worden voldoende verwarmd als de staaf van solide soldeersel smelt bij contact ermee. Om het solderen te verbeteren, verwarmt u de soldeerstaaf voor met een brandervlam (fig. 4).


Onder invloed van capillaire krachten komt soldeer in de verbinding. Dit proces verloopt goed, als het oppervlak van het metaal schoon is, wordt de optimale opening tussen de metalen oppervlakken gehandhaafd, worden de uiteinden van de buizen in de verbindingszone voldoende verwarmd (het gesmolten soldeer stroomt naar de warmtebron) (figuur 5).


Fig. 5. Het soldeer in het gat tussen de pijpen verplaatsen tijdens het solderen


Koper / messing koppeling met solide koper-fosfor soldeer

Voor de verbinding van koper met messing met solide koper-fosforsoldeer zijn de bovenstaande bewerkingen hetzelfde als voor de verbinding van koper met koper.

Voordat de verbinding wordt verhit, wordt een kleine hoeveelheid vloeimiddel aangebracht om de bevochtiging van het soldeersel op het oppervlak van het messing te verzekeren.
Nadat de soldeerbewerking is voltooid, verwijdert u de vloeimiddelresten grondig met warm water en een borstel. De meeste soorten flux zijn corrosief en moeten volledig van het oppervlak van de compound worden verwijderd.

Staal verbinden met staal, koper, messing of brons met behulp van zilversoldeer

Om staal te verbinden met staal, koper, messing of brons met zilversoldeer, voert u de bovenstaande bewerkingen uit om koper met koper te combineren.

Voor het verwarmen wordt een vloeimiddel op de verbinding aangebracht voor daaropvolgende bevochtiging en overdracht van het gesmolten soldeer in de spleten tussen de te verbinden delen.
De soldeerstaaf wordt verwarmd en vervolgens in flux ondergedompeld. Soldeer is bedekt met een dunne laag flux, die de vorming van een oxide coating op het oppervlak ervan voorkomt (zinkoxide).
Na het beëindigen van de soldeerbewerking, verwijdert u voorzichtig de fluxresten.

De flux absorbeert een bepaalde hoeveelheid oxiden.
De fluxviscositeit neemt toe als deze verzadigd is met oxiden. Als soldeerflux niet wordt verwijderd na het solderen, zal dit leiden tot het binnendringen in de verbinding en kan het in de loop van de tijd corrosie en lekkage veroorzaken.
Gebruik bij het solderen de minimale hoeveelheid vloeimiddel en reinig vervolgens de restanten ervan na het voltooien van deze bewerking.
De flux wordt langs het oppervlak aangebracht, niet in de compound. Het moet vóór het solderen in de compound komen.

  1. Breng een enigszins afnemende vlam aan die maximale warmte produceert en de verbinding reinigt.
  2. Metalen oppervlakken worden gereinigd en ontvet.
  3. Controleer de relatieve positie van onderdelen en speling.
  4. Bij het solderen wordt een minimale hoeveelheid vloeimiddel buiten de verbinding aangebracht. Bij het solderen van koper met koper met behulp van koper-fosforsoldeer is flux niet vereist.
  5. Voor solderen, verwarm de verbinding gelijkmatig op de gewenste temperatuur.
  6. Soldeer wordt op de compound aangebracht. Controleer hiervoor de gelijkmatige verdeling in de compound met een soldeerlamp. Gesmolten soldeer stroomt in de richting van een heter gewricht.
  7. Fluxresten worden zorgvuldig verwijderd na het solderen.
  8. Het belangrijke punt van solderen is de snelle uitvoering van deze operatie. De verwarmingscyclus moet kort zijn en oververhitting moet worden vermeden.
  9. Bij het solderen is het noodzakelijk om voldoende ventilatie te bieden, aangezien rook die schadelijk is voor de gezondheid (cadmiumdamp uit soldeer en fluoride verbindingen uit flux) kan verschijnen.

Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage-temperatuurverbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zullen er veel bramen zijn die u moet verwijderen en u zult een sjabloon moeten gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.